Стр. 24
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55
добавки, в количестве,
не превышающем:
а) 1000 частей на миллион для
простых оксидов или карбидов; или
б) 5000 частей на миллион для
сложных соединений или простых
нитридов; и
1.5.2.3.1.3. Являющихся любым из следующего:
а) цирконием, имеющим средний размер
частиц, равный или меньший 1 мкм,
и не более 10% частиц с размером,
превышающим 5 мкм;
б) другими базовыми материалами,
имеющими средний размер частиц,
равный или меньший 5 мкм, и не более
10% частиц с размером, превышающим
10 мкм; или
в) имеющими все следующее:
1) защитные пластинки с отношением
длины к толщине, превышающим
значение 5;
2) короткие стержни ("усы") с
отношением длины к диаметру,
превышающим значение 10 для
диаметров стержней менее 2 мкм; и
3) длинные или рубленые волокна с
диаметром, меньшим 10 мкм;
1.5.2.3.2. Некомпозиционных керамических
материалов, изготовленных из
материалов, указанных
в пункте 1.5.2.3.1;
Примечание. По пункту 1.5.2.3.2 не
контролируются абразивные материалы.
1.5.2.4. Технологии для производства
ароматических полиамидных волокон;
1.5.2.5. Технологии для сборки, эксплуатации
или восстановления материалов,
контролируемых по пункту 1.3.1;
1.5.2.6. Технологии для восстановления
композиционных материалов, слоистых
структур или материалов,
контролируемых по пунктам 1.1.2,
1.3.7 или 1.3.7.4
Примечание. По пункту 1.5.2.6 не
контролируются технологии для
ремонта структур гражданских
летательных аппаратов, использующие
углеродные волокнистые или
нитевидные материалы и эпоксидные
смолы, содержащиеся в авиационных
изделиях.
Категория 2.
Обработка материалов
2.1. Системы, оборудование и компоненты
2.1.1. Антифрикционные подшипники или
системы подшипников и их компоненты,
такие как:
Примечание. По пункту 2.1 не
контролируются шарикоподшипники с
допусками, устанавливаемыми
производителем в соответствии
с международным стандартом
ИСО 3290 по классу 5 или хуже.
2.1.1.1. Шариковые и твердороликовые 8482 10 900;
подшипники, имеющие допуски, 8482 50 000
устанавливаемые производителем в
соответствии с международным
стандартом ИСО по классу 4 или лучше
или его национальным эквивалентом
и имеющие кольца, шарики или ролики,
сделанные из медно-никелевого сплава
или бериллия;
Примечание. По пункту 2.1.1.1 не
контролируются конические
роликовые подшипники.
2.1.1.2. Другие шариковые и 8482 80 000
твердороликовые подшипники,
имеющие допуски, устанавливаемые
производителем в соответствии
с международным стандартом
ИСО по классу 2 или лучше или
его национальным эквивалентом;
Примечание. По пункту 2.1.1.2
не контролируются конические
роликовые подшипники.
2.1.1.3. Активные магнитные 8483 30 100;
подшипниковые системы, имеющие любую 8483 30 900
из следующих составляющих:
а) материалы с магнитной индукцией
2 Т или больше и пределом текучести
больше 414 МПа;
б) оснащенные электромагнитным
устройством для привода с трехмерным
униполярным высокочастотным
подмагничиванием; или
в) высокотемпературные, с
температурой 450 K (177°C) и выше,
позиционные датчики
2.2. Испытательное, контрольное и
производственное оборудование
Технические примечания:
1. Вторичные параллельные
горизонтальные оси (например, W-ось
на фрезах горизонтальной расточки
или вторичная ось вращения,
центральная линия которой
параллельна первичной оси вращения)
не засчитываются в общее число
горизонтальных осей.
Ось вращения необязательно
предусматривает поворот на угол,
больший 360°. Ось вращения может
управлять устройством линейного
перемещения (например, винтом или
зубчатой рейкой).
2. Номенклатура оси определяется
в соответствии с международным
стандартом ИСО 841 "Станки с
числовым программным управлением.
Номенклатура осей и видов движения".
3. Для этой категории наклоняющиеся
шпиндели рассматриваются как оси
вращения.
4. Для всех станков каждой модели
может использоваться значение
заявленной точности
позиционирования, полученное не в
результате индивидуальных
механических испытаний, а
рассчитанное в соответствии с
международным стандартом ИСО 230/2
(1997) или его национальным
эквивалентом.
Заявленная точность позиционирования
означает величину точности,
устанавливаемую производителем, в
качестве показателя, отражающего
точность всех станков определенной
модели.
Определение показателя точности:
а) Выбирается пять станков модели,
подлежащей оценке.
б) Измеряется точность линейных осей
в соответствии с международным
стандартом ИСО 230/2 (1997).
в) Определяется значение показателя
А для каждой оси каждого станка.
Метод определения значения
показателя А описан в стандарте ИСО.
г) Определяется среднее значение
показателя А для каждой оси.
Эта средняя величина А становится
заявленной величиной (Ax, Ay...) для
всех станков данной модели.
д) Поскольку станки, указанные в
категории 2 настоящего Перечня,
имеют несколько линейных осей,
количество заявленных величин
показателя точности равно количеству
линейных осей.
е) Если параметры осей определенной
модели станка не подпадают под
контроль по пунктам 2.2.1.1-2.2.1.3,
а показатель А для шлифовальных
станков равен или меньше (лучше)
5 мкм, для фрезерных и токарных
станков - 6,5 мкм, то производитель
обязан каждые 18 месяцев вновь
подтверждать величину точности.
2.2.1. Станки, приведенные ниже, и любые
их сочетания для обработки или резки
металлов, керамики и композиционных
материалов, которые в соответствии
с техническими спецификациями
изготовителя могут быть оснащены
электронными устройствами для
числового программного управления:
2.2.1.1. Токарные станки, имеющие все 8458;
следующие характеристики: 8464 90 900;
а) точность позиционирования со 8465 99 100
всей доступной компенсацией
равную или меньшую (лучшую) 4,5 мкм
в соответствии с международным
стандартом ИСО 230/2 (1997) или его
национальным эквивалентом вдоль
любой линейной оси; и
б) две или более оси, которые могут
быть одновременно скоординированы
для контурного управления;
Примечание. По пункту 2.2.1.1
не контролируются токарные станки,
специально разработанные для
производства контактных линз.
2.2.1.2. Фрезерные станки, имеющие 8459 31 000;
любую из следующих характеристик: 8459 39 000;
а) точность позиционирования со всей 8459 51 000;
доступной компенсацией равную или 8459 61;
меньшую (лучшую) 4,5 мкм в 8459 69;
соответствии с международным 8464 90 900;
стандартом ИСО 230/2 (1997) или его 8465 92 000
национальным эквивалентом вдоль
любой линейной оси; и
три линейные оси плюс одну ось
вращения, которые могут быть
одновременно скоординированы для
контурного управления;
б) пять или более осей, которые
могут быть одновременно
скоординированы для контурного
управления; или
в) точность позиционирования
для координатно-расточных станков
со всей доступной компенсацией
равную или меньшую (лучшую) 3 мкм в
соответствии с международным
стандартом ИСО 230/2 (1997) или его
национальным эквивалентом вдоль
любой линейной оси;
2.2.1.3. Шлифовальные станки, имеющие любую 8460 11 000;
из следующих характеристик: 8460 19 000;
а) точность позиционирования со всей 8460 21;
доступной компенсацией равную или 8460 29;
меньшую (лучшую) 3 мкм в 8464 20 800;
соответствии с международным 8465 93 000
стандартом ИСО 230/2 (1997) или его
национальным эквивалентом вдоль
любой линейной оси; и
три или более оси, которые могут
быть одновременно скоординированы
для контурного управления; или
б) пять или более осей, которые
могут быть одновременно
скоординированы для контурного
управления;
Примечание. По пункту 2.2.1.3
не контролируются следующие
шлифовальные станки:
а) цилиндрические внешние,
внутренние и внешне-внутренние
шлифовальные станки, обладающие
всеми следующими характеристиками:
1) ограниченные цилиндрическим
шлифованием; и
2) с максимально возможной длиной
или диаметром изделия 150 мм;
б) станки, специально
спроектированные для шлифования по
шаблону и имеющие любую из следующих
характеристик:
1) C-ось применяется для поддержания
шлифовального круга в нормальном
положении по отношению к рабочей
поверхности; или
2) A-ось определяет конфигурацию
цилиндрического кулачка;
в) заточные или отрезные станки,
предназначенные для производства
только резцов и фрез;
г) станки для обработки коленчатых
валов или кулачковых осей;
д) плоскошлифовальные станки.
2.2.1.4. Станки для электроискровой 8456 30
обработки (СЭО) без подачи
проволоки, имеющие две или более
оси вращения, которые могут быть
одновременно скоординированы для
контурного управления;
2.2.1.5. Станки для обработки металлов, 8424 30 900;
керамики или композиционных 8456 10 00;
материалов: 8456 99 900
а) посредством:
1) водяных или других жидких струй,
включая струи с абразивными
присадками;
2) электронного луча; или
3) лазерного луча; и
б) имеющие две или более оси
вращения, которые:
1) могут быть одновременно
скоординированы для управления по
контуру; и
2) имеют точность позиционирования
меньше (лучше) 0,003°;
2.2.1.6. Станки для сверления глубоких 8458;
отверстий или токарные станки, 8459 21 000;
модифицированные для сверления 8459 29 000
глубоких отверстий, обеспечивающие
максимальную глубину сверления
отверстий 5000 мм или более, и
специально разработанные для
них компоненты
2.2.2. Исключен
2.2.3. Станки с числовым программным 8461 40 710;
управлением или станки с ручным 8461 40 790
управлением и специально
разработанные для них компоненты,
оборудование для контроля и
приспособления, специально
разработанные для шевингования,
финишной обработки, шлифования или
хонингования закаленных (Rc=40 или
более) прямозубых цилиндрических,
одно- или двухзаходных винтовых
шестерен с модулем более 1250 мм и
с лицевой шириной, равной 15% от
модуля или более, с качеством после
финишной обработки в соответствии
с международным стандартом ИСО 1328
по классу 3
2.2.4. Горячие изостатические прессы, 8462 99
имеющие все следующие составляющие,
и специально разработанные для них
компоненты и приспособления:
а) камеры с контролируемыми
тепловыми условиями внутри
закрытой полости и внутренним
диаметром полости 406 мм и более; и
б) любую из следующих характеристик:
1) максимальное рабочее давление
более 207 МПа;
2) контролируемые температурные
условия, превышающие 1773 K
(1500°C); или
3) оборудование для насыщения
углеводородом и удаления
газообразных продуктов разложения
Техническое примечание. Внутренний
размер камеры относится к камере, в
которой достигаются рабочие
давление и температура; в размер
камеры не включается размер зажимных
приспособлений. Указанный выше
размер будет минимальным из двух
размеров - внутреннего диаметра
камеры высокого давления или
внутреннего диаметра изолированной
высокотемпературной камеры -
в зависимости от того, какая
из двух камер находится в другой.
2.2.5. Оборудование, специально
спроектированное для оснащения,
реализации процесса и управления
процессом нанесения неорганического
покрытия, защитных слоев и
поверхностных модификаций, например
нижних слоев неэлектронными
методами, или процессами,
представленными в таблице и
отмеченными в примечаниях после
пункта 2.5.3.4, а также специально
спроектированные средства
автоматизированного регулирования,
установки, манипуляции и компоненты
управления, включая:
2.2.5.1. Управляемое встроенной программой 8419 89 95
производственное оборудование для
химического осаждения паров (CVD) со
всеми следующими показателями:
а) процесс модифицирован для одного
из следующих методов:
1) пульсирующего CVD;
2) управляемого термического
осаждения с образованием центров
кристаллизации (CNTD); или
3) усиленного плазмой или с помощью
плазмы CVD; и
б) включает какой-либо из следующих
способов:
1) использующий высокий вакуум
(равный или менее 0,01 Па) для
уплотнения вращением; или
2) использующий средства контроля
толщины слоя покрытия на месте;
2.2.5.2. Управляемое встроенной 8543 19 000
программой производственное
оборудование ионной имплантации с
силой тока луча 5 мА или более;
2.2.5.3. Управляемое встроенной 8543 89 900
программой производственное
оборудование для физического
осаждения паров электронным лучом
(EB-PVD), включающее системы
электропитания с расчетной мощностью
свыше 80 кВт, имеющее любую из
следующих составляющих:
а) лазерную систему управления
уровнем в заливочной ванне, которая
точно регулирует скорость подачи
исходного вещества; или
б) управляемый компьютером
регистратор скорости, работающий на
принципе фотолюминесценции
ионизированных атомов в потоке пара,
необходимый для нормирования
скорости осаждения покрытия,
содержащего два или более элемента;
2.2.5.4. Управляемое встроенной 8419 89 300;
программой производственное 8419 89 950
оборудование плазменного
напыления, обладающее любой
из следующих характеристик:
а) работающее при уменьшающемся
давлении контролируемой атмосферы
(равной или менее 10 кПа, измеряемой
выше и внутри 300 мм выходного
сечения сопла плазменной горелки) в
вакуумной камере, способной
обеспечивать снижение давления до
0,01 Па, предшествующее началу
процесса напыления; или
б) имеющее в своем составе средства
контроля толщины слоя покрытия;
2.2.5.5. Управляемое встроенной 8419 89 300;
программой производственное 8419 89 950
оборудование металлизации
напылением, способное обеспечить
плотность тока 0,1 мА/кв.мм или
более, с производительностью
напыления 15 мкм/ч или более;
2.2.5.6. Управляемое встроенной 8543 89 900
программой производственное
оборудование катодно-дугового
напыления, включающее систему
электромагнитов для управления
плотностью тока дуги на катоде;
2.2.5.7. Управляемое встроенной 8543 89 900
программой производственное
оборудование ионной металлизации,
позволяющее осуществлять на месте
любое из следующих измерений:
а) толщины слоя подложки и величины
производительности; или
б) оптических характеристик
Примечание. По пунктам 2.2.5.1,
2.2.5.2, 2.2.5.5, 2.2.5.6 и 2.2.5.7
не контролируется оборудование
химического парового осаждения,
катодно-дугового напыления,
капельного осаждения, ионной
металлизации или ионной имплантации,
специально разработанное для
покрытия режущего инструмента или
для механообработки.
2.2.6. Системы или оборудование для
измерения или контроля размеров,
такие как:
2.2.6.1. Управляемые ЭВМ, с числовым 9031 80 310
программным управлением, управляемые
встроенной программой машины
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55
|
