Стр. 27
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53
поддержания шлифовального
круга в нормальном положении
по отношению к рабочей
поверхности или
2) a-ось определяет
конфигурацию цилиндрического
кулачка;
в) заточные или отрезные
станки, поставляемые как
комплектные системы с
программным обеспечением,
специально спроектированные
для производства резцов или
фрез;
г) станки для обработки
коленчатых валов или
кулачковых осей;
д) плоскошлифовальные станки.
2.2.1.4. станки для электроискровой 845630000
обработки (СЭО) без подачи
проволоки, имеющие две или
более оси вращения, которые
могут быть одновременно
скоординированы для контурного
управления;
2.2.1.5. станки для обработки металлов, 842430900;
керамики или композиционных 845610000;
материалов: 845690000
а) посредством:
1) водяных или других жидких
струй, включая струи с
абразивными присадками;
2) электронного луча или
3) лазерного луча и
б) имеющие две или более оси
вращения, которые:
1) могут быть одновременно
скоординированы для управления
по контуру и
2) имеют точность
позиционирования меньше
(лучше) 0,003 град.
2.2.1.6. станки для сверления глубоких 8458;
отверстий или токарные станки, 845921
модифицированные для сверления
глубоких отверстий,
обеспечивающие максимальную
глубину сверления отверстий
5000 мм или более, и
специально разработанные для
них компоненты
2.2.2. Исключен
2.2.3. Станки с числовым программным 846140710;
управлением или станки с 846140790
ручным управлением и
специально разработанные для
них компоненты, оборудование
для контроля и приспособления,
специально разработанные
для шевингования, финишной
обработки, шлифования или
хонингования закаленных
(Rc=40 или более) прямозубых
цилиндрических, одно- или
двухзаходных винтовых шестерен
с модулем более 1250 мм и с
лицевой шириной, равной 15%
от модуля или более, с
качеством после финишной
обработки в соответствии с
международным стандартом ИСО
1328 по классу 3
2.2.4. Горячие изостатические прессы, 846299
имеющие все следующие
составляющие, и специально
разработанные для них штампы,
матрицы, компоненты,
приспособления и элементы
управления:
а) камеры с контролируемыми
тепловыми условиями внутри
закрытой полости и внутренним
диаметром полости 406 мм и
более и
б) любую из следующих
характеристик:
1) максимальное рабочее давление
более 207 МПа;
2) контролируемые температурные
условия, превышающие 1773 K
(1500°C), или
3) оборудование для насыщения
углеводородом и удаления
газообразных продуктов
разложения
Техническое примечание.
Внутренний размер камеры
относится к камере, в которой
достигаются рабочие давление и
температура; в размер камеры
не включается размер зажимных
приспособлений. Указанный выше
размер будет минимальным из
двух размеров - внутреннего
диаметра камеры высокого
давления или внутреннего
диаметра изолированной
высокотемпературной камеры - в
зависимости от того, какая из
двух камер находится в другой.
2.2.5. Оборудование, специально
спроектированное для
оснащения, реализации процесса
и управления процессом
нанесения неорганического
покрытия, защитных слоев и
поверхностных модификаций,
например нижних слоев
неэлектронными методами или
процессами, представленными в
таблице и отмеченными в
примечаниях после пункта
2.5.3.4, а также специально
спроектированные средства
автоматизированного
регулирования, установки,
манипуляции и компоненты
управления, включая:
2.2.5.1. управляемое встроенной 845690000;
программой производственное 942420100
оборудование для химического
осаждения паров (CVD) со всеми
следующими показателями:
а) процесс модифицирован для
одного из следующих методов:
1) пульсирующего CVD;
2) управляемого термического
осаждения с образованием
центров кристаллизации (CNTD)
или
3) усиленного плазмой или с
помощью плазмы CVD и
б) включает какой-либо из
следующих способов:
1) использующий высокий вакуум
(равный или менее 0,01 Па) для
уплотнения вращением или
2) использующий средства
контроля толщины слоя покрытия
на месте;
2.2.5.2. управляемое встроенной 845610000
программой производственное
оборудование ионной
имплантации с силой тока луча
5 мА или более;
2.2.5.3. управляемое встроенной 845610000
программой производственное
оборудование для физического
осаждения паров электронным
лучом (EB-PVD), имеющее все
следующие составляющие:
а) системы электропитания с
расчетной мощностью свыше 80
кВт;
б) лазерную систему
управления уровнем в
заливочной ванне, которая
точно регулирует скорость
подачи исходного вещества, и
в) управляемый компьютером
регистратор скорости,
работающий на принципе
фотолюминесценции
ионизированных атомов в потоке
пара, необходимый для
нормирования скорости
осаждения покрытия,
содержащего два или более
элемента
2.2.5.4. управляемое встроенной 845690000
программой производственное
оборудование плазменного
напыления, обладающее любой из
следующих характеристик:
а) работающее при
уменьшающемся давлении
контролируемой атмосферы
(равной или менее 10 кПа,
измеряемой выше и внутри
300-миллиметрового выходного
сечения сопла плазменной
горелки) в вакуумной камере,
способной обеспечивать
снижение давления до 0,01 Па,
предшествующее началу процесса
напыления, или
б) имеющее в своем составе
средства контроля толщины слоя
покрытия
2.2.5.5. управляемое встроенной 845690000
программой производственное
оборудование металлизации
напылением, способное
обеспечить плотность тока 0,1
мА/кв.мм или более, с
производительностью напыления
15 мкм/ч или более
2.2.5.6. управляемое встроенной 851580900
программой производственное
оборудование катодно-дугового
напыления, включающее систему
электромагнитов для управления
плотностью тока дуги на катоде
2.2.5.7. управляемое встроенной 845610000
программой производственное
оборудование ионной
металлизации, позволяющее
осуществлять на месте любое из
следующих измерений:
а) толщины слоя подложки и
величины производительности
или
б) оптических характеристик
Примечание. По пунктам
2.2.5.1, 2.2.5.2, 2.2.5.5,
2.2.5.6 и 2.2.5.7 не
контролируется оборудование
химического парового
осаждения, катодно-дугового
напыления, капельного
осаждения, ионной металлизации
или ионной имплантации,
специально разработанное для
покрытия режущего инструмента
или для механообработки.
2.2.6. Системы или оборудование для
измерения или контроля
размеров, такие, как:
2.2.6.1. управляемые ЭВМ, с числовым 903180310
программным управлением,
управляемые встроенной
программой машины контроля
размеров, имеющие погрешность
измерения длины по трем осям,
равную или менее (лучше)
(1,7+L/1000) мкм (L - длина,
измеряемая в миллиметрах),
тестируемую в соответствии с
международным стандартом ИСО
10360-2;
2.2.6.2. измерительные инструменты для
линейных или угловых
перемещений, такие, как:
2.2.6.2.1. измерительные инструменты для 903140000
линейных перемещений, имеющие
любую из следующих
составляющих:
а) измерительные системы
бесконтактного типа с
разрешающей способностью,
равной или менее (лучше) 0,2
мкм, при диапазоне измерений
до 0,2 мм;
б) системы с линейным
регулируемым дифференциальным
преобразователем напряжения с
двумя следующими
характеристиками:
1) линейностью, равной или
меньше (лучше) 0,1%, в
диапазоне измерений до 5 мм и
2) отклонением, равным или
меньшим (лучшим) 0,1% в день,
при стандартных условиях с
колебанием окружающей
температуры +-1 К или
в) измерительные системы,
имеющие
все следующие составляющие:
1) содержащие лазер и
2) эксплуатируемые непрерывно
по крайней мере 12 ч при
колебаниях окружающей
температуры +-1 К при
стандартных температуре и
давлении, имеющие все
следующие характеристики:
разрешение на их полной шкале
составляет 0,1 мкм или меньше
(лучше) и погрешность
измерения равна или меньше
(лучше) (0,2+L/2000) мкм
(L - длина, измеряемая в
миллиметрах)
Примечание. По пункту
2.2.6.2.1 не контролируются
измерительные
интерферометрические системы
без обратной связи с замкнутым
или открытым контуром,
содержащие лазер для измерения
погрешностей перемещения
подвижных частей станков,
средств контроля размеров или
подобного оборудования.
2.2.6.2.2. угловые измерительные приборы 903140000;
с отклонением углового 903180310;
положения, равным или меньшим 903180910
(лучшим) 0,00025 град.
Примечание. По пункту
2.2.6.2.2 не контролируются
оптические приборы, такие, как
автоколлиматоры, использующие
коллимированный свет для
фиксации углового смещения
зеркала.
2.2.6.3. оборудование для измерения 903140000
неровностей поверхности с
применением оптического
рассеяния как функции угла, с
чувствительностью 0,5 нм или
меньше (лучше)
Примечания: 1. Станки, которые
могут быть использованы в
качестве средств измерения,
подлежат контролю, если их
параметры соответствуют или
превосходят критерии,
установленные для функций
станков или измерительных
приборов.
2. Системы, указанные в пункте
2.2.6, подлежат контролю, если
они по своим параметрам
превышают подлежащий контролю
уровень где-либо в их рабочем
диапазоне.
2.2.7. Нижеперечисленные роботы и 847989500;
специально спроектированные 853710100;
контроллеры и рабочие органы 853710910;
для них: 853710990
а) способные в реальном
масштабе времени полно
отображать процесс или объект
в трех измерениях с
генерированием или
модификацией программ или с
генерированием или
модификацией цифровых
программируемых данных
Примечание. Ограничения по
указанному процессу или
объекту не включают
аппроксимацию третьего
измерения через заданный угол
или интерпретацию через
ограниченную пределами шкалу
для восприятия глубины или
текстуры модификации заданий
(2 1/2 D).
б) специально разработанные в
соответствии с национальными
стандартами безопасности,
приспособленные к условиям
изготовления взрывного
военного снаряжения или
в) специально спроектированные
или оцениваемые как
радиационно стойкие,
выдерживающие больше 5 х 10E-3
Гр (кремний) [5 х 10E-5 рад
(кремний)] без операционной
деградации;
г) специально предназначенные
для операций на высотах,
превышающих 30000 м
2.2.8. Узлы, блоки и вставки,
специально разработанные для
станков или оборудования,
контролируемых по пункту 2.2.6
или 2.2.7, такие, как:
2.2.8.1. блоки оценки линейного 8466
положения с обратной связью
(например, приборы
индуктивного типа,
калиброванные шкалы,
инфракрасные системы или
лазерные системы), имеющие
полную точность меньше (лучше)
[800+(600 x L x 10E--3)] нм
(L - эффективная длина в
миллиметрах)
Примечание. Для лазерных
систем применяется также
примечание к пункту 2.2.6.2.1.
2.2.8.2. блоки оценки положения 8466
вращения с обратной связью
(например, приборы
индуктивного типа,
калиброванные шкалы,
инфракрасные системы или
лазерные системы), имеющие
точность меньше (лучше)
0,00025 град.
Примечание. Для лазерных
систем применяется также
примечание к пункту 2.2.6.2.1.
2.2.8.3. составные вращающиеся столы 8466
или наклоняющиеся шпиндели,
применение которых в
соответствии со спецификацией
изготовителя может
модифицировать станки до
уровня, указанного в пункте
2.2, или выше
2.2.9. Обкатные вальцовочные и 846229100;
гибочные станки, которые в 846390100;
соответствии с технической 846390900
спецификацией изготовителя
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53
|
