Стр. 24
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53
абсорбции;
б) абсорберы, не имеющие
магнитных потерь, рабочая
поверхность которых не
является плоской, включая
пирамиды, конусы, клинья и
спиралевидные поверхности;
в) плоские абсорберы, имеющие
все следующие характеристики:
1) изготовленные из любых
следующих материалов:
пенопластических материалов
(гибких или негибких) с
углеродным наполнением или
органических материалов,
включая связывающие присадки,
обеспечивающих коэффициент
отражения более 5% по
сравнению с металлом в
диапазоне волн, отличающихся
от центральной частоты
падающей энергии более чем на
15%, и не способных
противостоять температурам,
превышающим 450 К (177°C) или
керамических материалов,
обеспечивающих более чем 20%
отражение по сравнению с
металлом в диапазоне волн,
отличающихся от центральной
частоты падающей энергии более
чем на +-15%, и не способных
противостоять температурам,
превышающим 800 К (527°C);
Техническое примечание.
Образцы для проведения
испытаний на поглощение по
последнему подпункту
примечания к пункту 1.3.1.1
должны иметь форму квадрата со
стороной не менее пяти длин
волн на центральной частоте,
расположенной в дальней зоне
излучающего элемента.
2) с прочностью на растяжение
менее 7 х 10E-6 Н/кв.м и
3) с прочностью на сжатие
менее 14 х 10E-6 Н/кв.м;
г) плоские абсорберы,
выполненные из спеченного
феррита, имеющие:
1) удельный вес более 4,4 и
2) максимальную рабочую
температуру 548 К (275°C).
Особое примечание. Магнитные
материалы для обеспечения
поглощения волн, указанные в
примечании к пункту 1.3.1.1,
не освобождаются от контроля,
если они содержатся в красках.
1.3.1.2. материалы для поглощения волн 381519000;
на частотах, превышающих 391000000
1,5 х 10E-14 Гц, но меньших
3,7 x 10E-14 Гц, и непрозрачные
для видимого света
1.3.1.3. электропроводящие полимерные
материалы с объемной
электропроводностью свыше
10000 См/м или поверхностным
удельным сопротивлением менее
100 Ом/кв.м, выполненные на
основе любого из следующих
полимеров:
1.3.1.3.1. полианилина; 390930000
1.3.1.3.2. полипиррола; 391190900
1.3.1.3.3. политиофена; 391190900
1.3.1.3.4. полифенилен-винилена или 391190900
1.3.1.3.5. политиенилен-винилена 391990900
Техническое примечание.
Объемная электропроводность и
поверхностное удельное
сопротивление должны
определяться в соответствии со
стандартной методикой ASTM
D-257 или ее национальным
эквивалентом.
1.3.2. Металлические сплавы, порошки
металлических сплавов или
сплавленные материалы
следующего типа:
Примечание. По пункту 1.3.2 не
контролируются металлические
сплавы, порошки металлических
сплавов или сплавленные
материалы, предназначенные для
грунтующих покрытий.
1.3.2.1. металлические сплавы, такие,
как:
1.3.2.1.1. нижеперечисленные сплавы на
основе никеля или титана в
форме алюминидов в виде сырья
или полуфабрикатов:
1.3.2.1.1.1. Никелевые алюминиды, 750220000
содержащие минимально 15% (по
весу), максимально 38% (по
весу) алюминия и не менее
одного дополнительного
элемента сплава
1.3.2.1.1.2. титановые алюминиды, 810810100
содержащие 10% (по весу) или
более алюминия и не менее
одного дополнительного
элемента сплава
1.3.2.1.2. металлические сплавы, 750220000
изготовленные из порошкового
металлического сплава или
имеющие вкрапления материалов,
контролируемых по пункту
1.3.2.2, такие, как:
1.3.2.1.2.1. никелевые сплавы: 750220000
а) со сроком эксплуатации
10000 ч или более до разрыва в
условиях нагружения на уровне
676 МПа при температуре 923 K
(650°C) или
б) с низким показателем
циклической усталости, 10000
циклов или более, при
температуре 823 K (550°C) и
максимальном нагружении 1095
МПа
1.3.2.1.2.2. ниобиевые сплавы: 811291310;
811299300
а) со сроком эксплуатации
10000 ч или более до разрыва в
условиях нагружения на уровне
400 МПа при температуре 1073 K
(800°C) или
б) с низким показателем
циклической усталости, 10000
циклов или более, при
температуре 973 K (700°C) и
максимальном нагружении 700
МПа
1.3.2.1.2.3. титановые сплавы: 810810100
а) со сроком эксплуатации
10000 ч или более до разрыва в
условиях нагружения на уровне
200 МПа при температуре 723 K
(450°C) или
б) с низким показателем
циклической усталости, 10000
циклов или более, при
температуре 723 K (450°C) и
максимальном нагружении 400
МПа
1.3.2.1.2.4. алюминиевые сплавы с пределом 760120;
прочности на растяжение: 760429100;
760820910;
а) 240 МПа или более при 760820990
температуре 473 K (200°C) или
б) 415 МПа или более при
температуре 298 K (25°C)
1.3.2.1.2.5. магниевые сплавы с пределом 8104
прочности на растяжение 345
МПа или более и скоростью
коррозии менее 1 мм в год в
3-процентном водном растворе
хлорида натрия, измеренной в
соответствии со стандартной
методикой ASTM G-31 или ее
национальным эквивалентом
Технические примечания: 1. К
металлическим сплавам,
указанным в пункте 1.3.2.1,
относятся те, которые содержат
больший процент (по весу)
указанного металла, чем других
элементов.
2. Срок эксплуатации до
разрыва следует определять в
соответствии со стандартной
методикой ASTM Е-139 или ее
национальным эквивалентом.
3. Показатель циклической
усталости должен определяться
в соответствии со стандартной
методикой ASTM Е-606
"Рекомендаций по тестированию
на усталость при небольшом
количестве циклов и постоянной
амплитуде" или ее национальным
эквивалентом. Тестирование
следует производить в осевом
направлении при среднем
значении показателя нагрузки,
равном единице, и коэффициенте
концентрации нагрузки (Kt),
равном единице. Средняя
нагрузка определяется как
частное от деления разности
максимальной и минимальной
нагрузок на максимальную
нагрузку.
1.3.2.2. порошки металлических сплавов
или частицы материала для
материалов, контролируемых по
пункту 1.3.2.1, такие, как:
1.3.2.2.1. изготовленные из любых
следующих композиционных
систем:
Техническое примечание. Х в
дальнейшем соответствует
одному или более элементам,
входящим в состав сплава.
1.3.2.2.1.1. никелевые сплавы (Ni-Al-X, 750400000
Ni-X-Al), квалифицированные для
использования в составе частей
или компонентов турбин
двигателей, т.е. менее чем с
тремя неметаллическими
частицами (введенными в
процессе производства) крупнее
100 мкм в 10E-9 частицах сплава
1.3.2.2.1.2. ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или 811291310;
Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, 811299300
Nb-Ti-X или Nb-X-Ti)
1.3.2.2.1.3. титановые сплавы (Ti-Al-X или 810810100
Ti-X-Al)
1.3.2.2.1.4. алюминиевые сплавы (Al-Mg-X 7603
или Al-X-Mg, Al-Zn-X или
Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe)
или
1.3.2.2.1.5. магниевые сплавы (Mg-Al-X или 810430000
Mg-X-Al) и
1.3.2.2.2. изготовленные в контролируемой
среде при помощи одного из
нижеследующих процессов:
а) вакуумного распыления;
б) газового распыления;
в) центробежного распыления;
г) резкого охлаждения;
д) спиннингования расплава и
кристаллизации;
е) экстракции расплава и
кристаллизации или
ж) механического легирования
1.3.2.3. сплавленные материалы в виде 750300900;
неизмельченных чешуек, ленты 750400000;
или тонких стержней, 750512000;
изготавливаемых в 7506;
контролируемой среде методом 760612910;
резкого охлаждения, 760692000;
спиннингования расплава или 760719;
экстракцией расплава, 760320000;
используемые при производстве 760429100;
порошка для металлических 810430000;
сплавов или частиц материалов, 810490100;
контролируемых по пункту 810810100;
1.3.2.2 810810900;
810890300;
811291310;
811291390;
811299300
1.3.3. Магнитные материалы всех типов
и любой формы, имеющие
какую-нибудь из следующих
характеристик:
1.3.3.1. начальную относительную 850511000;
магнитную проницаемость 850519;
120000 или более и толщину 0,05 850519100;
мм или менее 850519900
Техническое примечание. Замер
начальной относительной
магнитной проницаемости должен
осуществляться с
использованием полностью
отожженных материалов.
1.3.3.2. магнитострикционные сплавы, 720690000
имеющие любую из следующих
характеристик:
а) магнитострикционное
насыщение более 5 x 10E--4 или
б) коэффициент
магнитомеханического сцепления
(к) более 0,8 или
1.3.3.3. аморфная или 7206;
нанокристаллическая лента 7506;
сплава, имеющая все следующие 8105
характеристики:
а) состав минимум 75% (по
весу) железа, кобальта или
никеля;
б) магнитную индукцию
насыщения (Bs) 1,6 Т или более
и
в) любое из нижеследующего:
1) толщину ленты не более 0,02
мм или
2) удельное электрическое
сопротивление 2 x 10E--4 Ом/см
или более
Примечание.
Нанокристаллические материалы,
указанные в пункте 1.3.3.3,
являются материалами, имеющими
кристаллические зерна размером
50 нм или менее, что
определяется дифракцией
Х-лучей.
1.3.4. Урано-титановые сплавы или 284410000;
вольфрамовые сплавы с матрицей 810810100;
на основе железа, никеля или 810199000
меди, имеющие все следующие
характеристики:
а) плотность свыше
17,5 г/куб.см;
б) предел упругости свыше 1250
МПа;
в) предел прочности на
растяжение более 1270 МПа;
г) относительное удлинение
свыше 8%
1.3.5. Сверхпроводящие композиционные
материалы длиной более 100 м
или массой, превышающей 100 г,
такие, как:
1.3.5.1. многожильные сверхпроводящие 811299300;
композиционные материалы, 854419900
содержащие одну или несколько
ниобиево-титановых нитей:
а) уложенные в матрицу не из
меди или не на основе
медьсодержащего материала или
б) имеющие площадь поперечного
сечения менее 0,28 x 10E--4 кв.мм
(6 мкм в диаметре при нитях
круглого сечения)
1.3.5.2. сверхпроводящие композиционные 854419900
материалы, состоящие из одной
или более сверхпроводящих
нитей, выполненных не из
ниобий-титана, имеющие все
следующие характеристики:
а) с критической температурой
при нулевой магнитной
индукции, превышающей 9,85 K
(-263,31°C), но не ниже
24 K (-249,16°C);
б) площадь поперечного сечения
менее 0,28 x 10E--4 кв.мм и
в) остающиеся в состоянии
сверхпроводимости при
температуре 4,2 K (-268,96°C),
находясь в магнитном
поле, соответствующем
магнитной индукции 12 Т
1.3.6. Жидкости и смазочные
материалы, такие, как:
1.3.6.1. гидравлические жидкости,
содержащие в качестве основных
составляющих любые из
следующих веществ и
материалов:
1.3.6.1.1. синтетические углеводородные 381900000;
масла или 290919000;
кремний-углеводородные масла, 391000000
имеющие все следующие
характеристики:
а) точку возгорания свыше 477
K (204°C);
б) точку застывания 239 K
(-34°C) или ниже;
в) коэффициент вязкости 75 или
более;
г) термостабильность при 616 K
(343°C) или
1.3.6.1.2. хлоро-фторуглероды, имеющие 381900000;
все следующие характеристики: 382390960;
2812;
а) точка возгорания 2826
отсутствует;
б) температуру
самовоспламенения свыше 977 K
(704°C);
в) точку застывания 219 K
(-54°C) или ниже;
г) коэффициент вязкости 80 или
более и
д) точку кипения 473 K
(200°C) или более
Примечания: 1. Для целей,
указанных в пункте 1.3.6.1.1,
кремний-углеводородные масла
содержат исключительно
кремний, водород и углерод.
2. Для целей, указанных в
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53
|
