Стр. 25
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53
2. Для целей, указанных в
пункте 1.3.6.1.2,
хлоро-фторуглероды содержат
исключительно углерод, фтор и
хлор.
1.3.6.2. смазочные материалы,
содержащие в качестве основных
составляющих следующие
вещества или материалы:
1.3.6.2.1. фениленовые или 290930900;
алкилфениленовые эфиры или 293090800
тиоэфиры или их смеси,
содержащие более двух эфирных
или тиоэфирных функций или их
смесей или
1.3.6.2.2. фторированные 391000000
кремнийсодержащие жидкости,
характеризуемые кинематической
вязкостью менее 5000 кв.мм/с
(5000 сСт) при температуре
298 K (25°C)
1.3.6.3. увлажняющие или флотирующие
жидкости с показателем чистоты
более 99,8%, содержащие менее
25 частиц размером 200 мкм или
более на 100 мл и
изготовленные по меньшей мере
на 85% из любых следующих
соединений и материалов:
1.3.6.3.1. дибромтетрафторэтана 290340800
1.3.6.3.2. полихлортрифторэтилена (только 390469000
маслянистые и воскообразные
модификации) или
1.3.6.3.3. полибромтрифторэтилена 390469000
1.3.6.4. фторуглеродные охлаждающие 382390980
жидкости для электроники,
имеющие все следующие
характеристики:
1.3.6.4.1. содержащие 85% (по весу) или
более любого из следующих
веществ или их смесей:
1.3.6.4.1.1. мономерных форм
перфторполиалкилэфиртриазинов
или перфторалифатических
эфиров
1.3.6.4.1.2. перфторалкиламинов
1.3.6.4.1.3. перфторциклоалканов или
1.3.6.4.1.4. перфторалканов
1.3.6.4.2. плотность 1,5 г/мл или более
при 298 K (25°C)
1.3.6.4.3. жидкое состояние при 273 K
(0°C) и
1.3.6.4.4. содержащие 60% (по весу) или
более фтора
Техническое примечание. Для
целей, указанных в пункте
1.3.6:
а) точка возгорания
определяется с использованием
метода кливлендской открытой
чашки, описанного в
стандартной методике ASTM D-92
или ее национальных
эквивалентах;
б) точка плавления
определяется с использованием
специального метода,
описанного в стандартной
методике ASTM D-97 или ее
национальных эквивалентах;
в) коэффициент вязкости
определяется с использованием
специального метода,
описанного в стандартной
методике ASTM D-2270 или ее
национальных эквивалентах;
г) термостабильность
определяется в соответствии со
следующей методикой испытаний
или ее национальными
эквивалентами: 20 мл
испытуемой жидкости помещаются
в камеру объемом 46 мл из
нержавеющей стали типа 317,
содержащую шары номинального
диаметра 12,5 мм из
инструментальной стали М-10,
стали марки 52100 и
корабельной бронзы (60% Cu,
39% Zn, 0,75% Sn); камера
продута азотом,
загерметизирована при
давлении, равном атмосферному,
и температуре, повышенной до
(6446) K [(371+-6)°C] и
выдерживаемой в течение шести
часов; образец признается
термостабильным, если по
завершении вышеописанной
процедуры выполняются
следующие условия:
1) потеря веса каждого шара не
превышает 10 мг/кв.мм его
поверхности;
2) изменение первоначальной
вязкости, определенной при 311
K (38°C), не превышает 25%;
3) общее кислотное или базовое
число не превышает 0,40;
д) температура автогенного
воспламенения определяется с
использованием специального
метода, описанного в
стандартной методике ASTM
E-659 или ее национальных
эквивалентах.
1.3.7. Материалы на керамической
основе, некомпозиционные
керамические материалы,
композиционные материалы с
керамической матрицей и
материалы-предшественники,
такие, как:
1.3.7.1. основные материалы из простых 285000900
или сложных боридов титана,
имеющие суммарно металлические
примеси, исключая специальные
добавки, на уровне менее 5000
частиц на миллион, при среднем
размере частицы, равном или
меньшем 5 мкм, и при этом не
более 10% частиц имеют размер
более 10 мкм
1.3.7.2. некомпозиционные керамические 285000900
материалы в сыром виде или в
виде полуфабриката на основе
боридов титана с плотностью
98% или более от теоретического
предела
Примечание. По пункту 1.3.7.2
не контролируются абразивы.
1.3.7.3. композиционные материалы типа 2849;
керамика-керамика со 285000;
стеклянной или оксидной 880390990;
матрицей, укрепленные 930690
волокнами, имеющими удельную
прочность на растяжение
12,7 x 10E-3 м, любой из
нижеследующих систем:
а) Si-N;
б) Si-C;
в) Si-Al-O-N или
г) Si-O-N
1.3.7.4. композиционные материалы типа 880390990;
керамика-керамика с постоянной 930690
металлической фазой или без
нее, включающие частицы,
нитевидные кристаллы или
волокна, в которых матрица
образована из карбидов или
нитридов кремния, циркония или
бора
1.3.7.5. материалы-предшественники 391000000
(т.е. полимерные или
металлоорганические материалы
специализированного
назначения) для производства
какой-либо фазы или фаз
материалов, контролируемых по
пункту 1.3.7.3, такие, как:
а) полидиорганосиланы (для
производства карбида кремния);
б) полисилазаны (для
производства нитрида кремния);
в) поликарбосилазаны (для
производства керамики с
кремниевыми, углеродными или
азотными компонентами)
1.3.7.6. композиционные материалы типа 6903;
керамика-керамика с оксидными 691490900
или стеклянными матрицами,
укрепленные непрерывными
волокнами любой из следующих
систем:
1.3.7.6.1. Al2O3 или
1.3.7.6.2. Si-C-N
Примечание. По пункту 1.3.7.6
не контролируются
композиционные материалы,
содержащие волокна из этих
систем, имеющие предел
прочности на растяжение менее
700 МПа при 1273 K (1000°C)
или относительное удлинение
более 1% при нагрузке 100 МПа
и 1273 K (1000°C) за 100 ч.
1.3.8. Полимерные вещества, не
содержащие фтор, такие, как:
1.3.8.1.1. бисмалеимиды 292519900
1.3.8.1.2. ароматические полиамидимиды 390890000
1.3.8.1.3. ароматические полиимиды 390930000
1.3.8.1.4. ароматические полиэфиримиды, 390720900;
имеющие температуру перехода в 390791900
стеклообразное состояние (Tg)
более 513 K (240°C),
измеренную сухим методом,
описанным в стандартной
методике ASTM D-3418
Примечание. По пункту 1.3.8.1
не контролируются неплавкие
порошки для формообразования
под давлением или фасонных
форм.
1.3.8.2. термопластичные 390791900
жидкокристаллические
сополимеры, имеющие
температуру тепловой
деформации более 523 K (250°C),
измеренную в соответствии
со стандартной методикой ASTM
D-648, метод А, или ее
национальными эквивалентами,
при нагрузке 1,82 Н/кв.мм, и
образованные сочетанием:
а) любого из следующих
веществ:
1) фенилена, бифенилена или
нафталина или
2) метила, тетрабутила или
фенилзамещенного фенилена,
бифенилена или нафталина и
б) любой из следующих кислот:
1) терефталиковой кислоты;
2) 6-гидроксил-2 нафтоиковой
кислоты;
3) 4-гидроксил бензойной
кислоты
1.3.8.3. полиариленовые эфирные кетоны,
такие, как:
1.3.8.3.1. полиэфироэфирокетон (ПЭЭК) 390791900
1.3.8.3.2. полиэфирокетон-кетон (ПЭКК) 390791900
1.3.8.3.3. полиэфирокетон (ПЭК) 390791900
1.3.8.3.4. полиэфирокетон эфирокетон-кетон 380791900
(ПЭКЭКК)
1.3.8.4. полиариленовые кетоны 390799000
1.3.8.5. полиариленовые сульфиды, где 391190900
ариленовая группа представляет
собой бифенилен, трифенилен
или их комбинации
1.3.8.6. полибифениленэфирсульфон 391190900
Техническое примечание.
Температура перехода в
стеклообразное состояние (Tg)
для материалов, контролируемых
по пункту 1.3.8, определяется
с использованием метода,
описанного в стандартной
методике ASTM D-3418,
применяющей сухой метод.
1.3.9. Необработанные соединения 390469000
фтора, такие, как:
а) сополимеры винилидена
фторида, содержащие 75%
или более
структуры бета-кристаллина,
полученной без вытягивания;
б) фтористые полиимиды,
содержащие 10% (по весу) или
более связанного фтора;
в) фтористые фосфазеновые
эластомеры, содержащие 30%
(по весу) или более связанного
фтора
1.3.10. Нитевидные или волокнистые
материалы, которые могут быть
использованы в органических,
металлических или углеродных
матричных композиционных
материалах или слоистых
структурах, такие, как:
1.3.10.1. органические волокнистые или 392690100
нитевидные материалы, имеющие
все следующие характеристики:
а) удельный модуль упругости
свыше 12,7 x 10E-6 м и
б) удельную прочность на
растяжение свыше 23,5 x 10E-4 м
Примечание. По пункту 1.3.10.1
не контролируется полиэтилен.
1.3.10.2. углеродные волокнистые или 3801;
нитевидные материалы, имеющие 392690100;
все следующие характеристики: 540210100;
540490900;
а) удельный модуль упругости 681510000;
свыше 12,7 x 10E-6 м и 690310000
б) удельную прочность на
растяжение свыше 23,5 x 10E-4 м
Техническое примечание.
Свойства материалов, указанных
в пункте 1.3.10.2, должны
определяться методами 12-17
(SRM 12-17), рекомендуемыми
Ассоциацией производителей
усовершенствованных
композиционных материалов
(SACMA), или их национальными
эквивалентами и должны
основываться на средних
значениях из большого
количества опытов.
Примечание. По пункту 1.3.10.2
не контролируются изделия,
изготовленные из волокнистых
или нитевидных материалов, для
ремонта структур летательных
аппаратов или ламинаты, у
которых размеры единичных
листов не превышают 50x90см.
1.3.10.3. неорганические волокнистые или 392690100;
нитевидные материалы, имеющие 810192000;
все следующие характеристики: 810890300 -
810890700
а) удельный модуль упругости,
превышающий 2,54 x 10E-6 м и
б) точку плавления,
размягчения, разложения или
сублимации в инертной среде,
превышающую 1922 K (1649°C)
Примечание. По пункту 1.3.10.3
не контролируются:
а) дискретные, многофазные,
поликристаллические волокна
глинозема, содержащие 3% или
более (по весу) кремнезема,
имеющие удельный модуль
упругости менее 10 x 10E-6 м;
б) молибденовые волокна и
волокна из молибденовых
сплавов;
в) волокна на основе бора;
г) дискретные керамические
волокна с температурой
плавления, размягчения,
разложения или сублимации в
инертной среде менее
2043 K (1770°C).
1.3.10.4. волокнистые или нитевидные
материалы:
1.3.10.4.1. изготовленные из любого из
следующих материалов:
1.3.10.4.1.1. полиэфиримидов, контролируемых 540249990;
по пунктам 550190000;
1.3.8.1.1-1.3.8.1.4 или 550390900
1.3.10.4.1.2. материалов, контролируемых по 540224990;
пунктам 1.3.8.2, 1.3.8.3, 550190900;
1.3.8.4, 1.3.8.5 или 1.3.8.6 550390900
или
1.3.10.4.2. изготовленные из материалов,
контролируемых по пунктам
1.3.10.4.1.1 или 1.3.10.4.1.2,
и связанные с волокнами других
типов, контролируемых по
пунктам 1.3.10.1, 1.3.10.2 или
1.3.10.3
1.3.10.5. волокна, импрегнированные 3801;
смолой или пеком (препреги), 392690100;
волокна, покрытые металлом или 681510000;
углеродом (преформы), или 681599900;
преформы углеродных волокон 690310000;
следующего типа: 701910;
701920
а) изготовленные из
волокнистых или нитевидных
материалов, контролируемых по
пунктам 1.3.10.1, 1.3.10.2 или
1.3.10.3;
б) изготовленные из
органических или углеродных
волокнистых или нитевидных
материалов:
1) с удельной прочностью на
растяжение, превышающей
17,7 x 10E-4 м;
2) с удельным модулем
упругости, превышающим
10,15 x 10E-6 м;
3) не контролируемых по
пунктам 1.3.10.1 или 1.3.10.2
и
4) пропитанных материалами,
контролируемыми по пункту
1.3.8 или подпункту "б" пункта
1.3.9, обладающими
температурой перехода в
стеклообразное состояние (Tg)
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53
|
