Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 20.05.2010 № 23 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 5

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 |

5.4. Заводские регулировки

Изменение заводских регулировок извещателя должно быть невозможно, кроме как с использованием специальных средств (например, с помощью специального кода или устройства) или путем нарушения и снятия пломбы.

5.5. Регулировка срабатывания по месту использования

Примечание 1. Эффективное срабатывание аспирационного пожарного извещателя зависит как от настроек чувствительности датчика, так и от конструкции устройства отбора проб. Поэтому во многих типах аспирационных пожарных извещателей предусмотрена возможность регулировки чувствительности воспринимающего элемента датчика для соответствия назначению и устройству отбора проб и т.д.

Если предусмотрена возможность настройки чувствительного к дыму элемента в эксплуатационных условиях, то

a) доступ к регулировке должен быть ограничен использованием специального устройства или специального кода;

b) должна быть предусмотрена возможность определения выбранных настроек чувствительности, необходимо произвести их проверку по документации, в которой должны быть указаны параметры чувствительности, необходимые для различных устройств отбора проб и назначения;

Примечание 2. Эти регулировки производятся в извещателе или на приемно-контрольном приборе.

Примечание 3. Изменение настроек чувствительности может оказывать воздействие на классификацию установленного аспирационного пожарного извещателя, см. раздел 7.

c) если возможно конфигурирование извещателя (включая устройство отбора проб и параметры чувствительности) таким образом, что его соответствие настоящему стандарту не соблюдается, необходимо четкое указание на извещателе или в связанных с ним документах о том, что в случае использования таких конфигураций извещатель не соответствует требованиям настоящего стандарта.

5.6. Срабатывание в случае медленно развивающихся пожаров

Обеспечение компенсации отклонений (например, для компенсации дрейфа датчика из-за загрязнения извещателя) и / или обеспечение алгоритма подгонки извещателя к условиям его применения не должны приводить к значительному снижению чувствительности извещателя в случае медленно развивающихся пожаров.

Поскольку испытания с медленно увеличивающейся концентрацией дыма не практикуются, оценка срабатывания извещателя в случае медленно увеличивающейся концентрации дыма производится путем анализа схем цепи/программного обеспечения и / или испытания физических свойств и моделирования.

При использовании таких алгоритмов извещатель считается соответствующим требованиям данного пункта, если в документации и оценке отражено следующее:

a) как и почему происходит дрейф датчика;

b) как средства компенсации изменяют реакцию извещателя для компенсации дрейфа;

c) надлежащие пределы компенсации установлены для предотвращения использования алгоритмов/средств вне известных пределов извещателя, а также обеспечения постоянного соответствия положениям настоящего стандарта;

d) при скорости увеличения плотности дыма R, которая выше А/4 в час (где А - исходный нескомпенсированный порог чувствительности извещателя), время подачи извещателем сигнала тревоги не должно превышать 1,6 х А/R более чем на 100 сек.;

e) диапазон компенсации ограничен таким образом, что в пределах этого диапазона компенсация не вызывает превышения исходного показателя порогом чувствительности излучателя более, чем на коэффициент 1,6.

Примечание. Дополнительная информация об оценке требований d) и e) приведена в приложении J.

5.7. Механическая прочность системы трубопроводов

Трубы отбора проб и фитинги должны обладать достаточной механической прочностью и термостойкостью.

Минимальное требование состоит в следующем:

необходимо применять трубы, классифицируемые в соответствии с EN 61386-1, не ниже Класса 1131 (см. таблицу 1).

Таблица 1

Требования к механической прочности трубы отбора проб

-----------------------------------+-------+--------------------------
¦              Свойство            ¦ Класс ¦       Жесткость условий      ¦
+----------------------------------+-------+------------------------------+
¦Сопротивление сжатию              ¦   1   ¦            125 Н             ¦
+----------------------------------+-------+------------------------------+
¦Ударопрочность                    ¦   1   ¦0,5 кг, высота падения 100 мм ¦
+----------------------------------+-------+------------------------------+
¦Диапазон температур               ¦   31  ¦        -15 - +60 °C          ¦
¦----------------------------------+-------+-------------------------------

Трубы, классифицируемые изготовителем иным образом, подлежат испытаниям в соответствии с таблицей 2 на соответствие классам, приведенным в таблице 1, либо изготовитель ASD должен представить основания соответствия требованиям настоящего подпункта.

Таблица 1

Механические испытания

--------------------------------------------+-------------------------
¦                 Испытание                 ¦  EN 61386-1:2004, подпункт  ¦
+-------------------------------------------+-----------------------------+
¦Испытание на сжатие                        ¦             10.2            ¦
+-------------------------------------------+-----------------------------+
¦Испытание на удар                          ¦             10.3            ¦
+-------------------------------------------+-----------------------------+
¦Термостойкость                             ¦             12.2            ¦
¦-------------------------------------------+------------------------------

Испытание на удар производится при минимальной температуре диапазона (т.е. -15 °C).

Труба считается прошедшей испытания на термостойкость, если в результате раздавливания внутренний диаметр уменьшился не более чем до 80% первоначального значения.

В случае если поставщик ASD не поставляет трубу для устройства отбора проб, в спецификации изделия должно быть указано, что требования настоящего подпункта должны быть выполнены при комплектации.

Примечание. Примером надлежащего обоснования соответствия трубы данному требованию является протокол испытания, свидетельство о качестве или заявление изготовителя трубы о соответствии, даже если она не маркирована в соответствии с EN 61386-1.

5.8. Компоненты аппаратных средств и дополнительные чувствительные элементы устройства отбора проб

Описание компонентов устройства отбора проб, включая дополнительные (корпус, фильтр, датчик, клапан и т.д.), должно быть приведено в документации. ASD, включая перечисленные компоненты аппаратных средств (т.е. комбинация с учетом наиболее неблагоприятного варианта согласно документации изготовителя), должен соответствовать требованиям данного стандарта.

Если компонент включает чувствительный элемент, задействованный в выдаче сигнала извещателя (например, относительно информации о локализации), то функционирование ASD, включая эти чувствительные элементы, должно соответствовать требованиям данного стандарта.

5.9. Контроль воздушного потока

5.9.1. Если воздушный поток выходит за пределы рабочих допусков, приведенных в информации изготовителя, подается сигнал неисправности.

5.9.2. Воздушный поток, проходящий через аспирационный пожарный извещатель, подлежит контролю в целях выявления утечки или засорения устройства отбора проб или точек отбора проб.

Аспирационный извещатель должен выдать сигнал "Неисправность", если в результате утечки или засорения воздушный поток через ASD изменяется на +/-20% и более или если в аспирационном пожарном извещателе применяется устройство, обеспечивающее постоянную (или близкую к постоянной) объемную скорость потока, которая в значительной степени зависит от устройства отбора проб (например, в случае применения вентилятора с регулировкой числа оборотов или нагнетательного насоса), то сигнал "Неисправность" должен последовать после выхода из строя 50% всасывающих отверстий.

В обоих случаях допускается период продолжительностью 300 сек. между возникновением неисправности и подачей сигнала "Неисправность".

Примечание. Это время не зависит от времени задержки между сигналом и его индикацией на приемно-контрольном приборе и предназначено для учета кратковременных нетипичных изменений потока, которые в противном случае могли бы привести к нежелательным сигналам о неисправности.

5.9.3. Если аспирационный пожарный извещатель имеет функцию сохранения значения "нормального" воздушного потока (имеется в виду, что если извещатель установлен или обслуживается) и последующего контроля отклонений от этого "нормального" потока, настройка хранящегося в памяти "нормального" потока является преднамеренным действием на уровне доступа до 3 (как определено в EN 54-2).

5.9.4. Силовой цикл аспирационного пожарного извещателя (отключение и включение) не вызывает изменения значения "нормального" воздушного потока в памяти.

5.10. Электропитание

Питание на аспирационный пожарный извещатель подается с источника питания, соответствующего EN 54-4.

Примечание. Этот источник питания ASD может быть общим с контрольно-приемным прибором.

5.11. Данные

В комплект поставки аспирационных пожарных извещателей должны входить технические данные, информация об установке и техническом обслуживании в целях обеспечения надлежащего монтажа, настройки чувствительности и эксплуатации или, в случае отсутствия таких данных при поставке ASD, должны быть приведены ссылки на соответствующие справочные технические данные каждого аспирационного пожарного извещателя.

Изготовитель обязан указать в этих данных классификацию конфигурации каждого устройства отбора проб и соответствующие настройки чувствительности. Если число используемых конфигураций не определено, изготовитель обязан предоставить необходимые средства для определения классификации любой используемой конфигурации.

На эти данные должна быть приведена ссылка в протоколе испытания в целях описания наиболее неблагоприятной конфигурации(ий) для использования в испытаниях по тестовым очагам (см. п. 6.15) и время транспортировки от места отбора проб в помещение для огневых испытаний.

Примечание 1. Время транспортировки не включает время обработки и ограничено конкретно периодом транспортировки аэрозоля от места отбора проб (в помещении для испытаний по тестовым очагам) до чувствительного элемента.

Должен быть четко указан метод, используемый для классификации.

Примечание 2. Насколько практически применимо, в этом методе могут быть учтены следующие параметры:

размер и количество точек отбора проб (максимум и минимум) и какие-либо ограничения их расположения в устройстве отбора проб;

параметры чувствительности извещателя, и как они должны быть отрегулированы;

данные о допустимом способе установки устройства отбора проб (например, максимальная длина трубы и отвода);

настройка аспиратора (если он подлежит регулировке).

5.12. Дополнительные требования к извещателям с программным управлением

5.12.1. Общие положения

В отношении извещателей с программным управлением, соответствующих требованиям настоящего стандарта, необходимо обеспечить соответствие требованиям, приведенным в п.п. 5.12.2, 5.12.3 и 5.12.4.

5.12.2. Документация на программное обеспечение

5.12.2.1. Изготовитель обязан представить в испытательный орган документацию, в которой приведен общий обзор проекта программного обеспечения. В документации должно быть приведено достаточно подробное описание конструкции, проверяемой на соответствие настоящему стандарту, включая:

a) функциональное описание процесса выполнения программы (например, блок-схема или структурная схема), включая

1) описание модулей и выполняемых ими функций,

2) способ взаимодействия модулей,

3) общую иерархию программы,

4) способ взаимодействия программного обеспечения и аппаратных средств извещателя,

5) способ вызова модулей, включая обработку прерываний;

b) описание областей памяти, используемых в различных целях (например, программа, специальные данные и параметры прогона);

c) обозначение, по которому программное обеспечение и его версия могут быть однозначно идентифицированы.

5.12.2.2. Изготовитель должен также иметь в наличии подробную конструкторскую документацию, которая представляется по запросу испытательного органа. Она должна, как минимум, содержать следующее:

a) обзор данных о конфигурации системы, включая все программное обеспечение и компоненты конструкции;

b) описание каждого модуля программы, с указанием следующего:

1) название модуля,

2) описание выполняемых задач,

3) описание интерфейсов, включая тип передачи данных, диапазон достоверных данных и корректировка достоверных данных;

c) полный листинг исходной программы в твердой копии или в машиночитаемой форме (например, ASCII-код), включая используемые глобальные и локальные переменные, константы и метки, а также достаточный комментарий хода программы для распознавания;

d) данные о программных средствах, используемых на стадии разработки и реализации (например, инструмент CASE, компиляторы).

5.12.3. Разработка программного обеспечения

В целях обеспечения надежности извещателя применяются следующие требования к разработке программного обеспечения:

a) программное обеспечение должно иметь модульную структуру;

b) программное обеспечение должно быть разработано с учетом предотвращения возникновения блокировки хода программы.

5.12.4. Хранение программ и данных

Программы, которые должны соответствовать настоящему Европейскому стандарту, и предварительная настройка данных (настройки изготовителя) хранятся в энергонезависимой памяти. Запись в области памяти, содержащей эти программы и данные, должна быть возможна только при использовании специальных инструментов или кода и невозможна в процессе нормальной работы извещателя.

Сайт - специфичные данные должны содержаться в памяти, которая сохраняет данные в течение не менее двух недель без подачи электропитания на извещатель, если только не будет предусмотрено автоматическое обновление таких данных после отключения питания, в течение 1 часа после восстановления подачи электропитания.

6. Испытания

6.1. Общие положения

6.1.1. Атмосферные условия проведения испытаний

Если в описании порядка проведения испытаний не указано иное, испытание должно производиться после стабилизации испытательного образца в стандартных атмосферных условиях согласно описанию в стандарте EN 60068-1 следующим образом:

a) температура:                                               15 - 35 °C;

b) относительная влажность:                                   25 - 75%;

c) атмосферное давление:                                      86 - 106 КПа.

Если колебания этих параметров вызывают значительное воздействие на измерение, то такие колебания необходимо сводить к минимуму во время проведения серии измерений в качестве составной части одного испытания на одном образце.

6.1.2. Рабочие условия проведения испытаний

Если в соответствии с методом испытания образец должен быть в рабочем состоянии, он подключается к источнику питания и контрольной аппаратуре, характеристики которых соответствуют указанным изготовителем. Если в методе испытания не указано иное, параметры источника питания, подключаемого к образцу, должны быть установлены в диапазоне(ах), указанном(ых) изготовителем, и должны поддерживаться практически на постоянном уровне в течение всего испытания. Выбранное значение каждого параметра обычно является номинальным или средним значением заданного диапазона.

Если в аспирационном пожарном извещателе предусмотрено несколько настроек чувствительности, чувствительность DUT в процессе всех испытаний, указанных в таблице 3 (за исключением испытания на чувствительность к возгоранию, п. 6.15), должна быть установлена на максимальное значение, используемое в огневых испытаниях.

Примечание. Предполагается проведение всех испытаний на воздействие окружающей среды не при всех возможных настройках чувствительности, а только на максимальном значении, используемом в испытаниях на чувствительность к возгоранию. Это имеет особое значение при испытаниях устройств различных классов и / или нескольких конфигураций.

Для обеспечения проверки функционирования контроля потока во время и / или после испытаний на воздействие окружающей среды устройство отбора проб может быть смоделировано более простым устройством (например, с помощью патрубка с соответствующими отверстиями для обеспечения типового воздушного потока через извещатель).

Во время испытаний на воздействие сухого тепла, влажного тепла и холода в камере необходимо установить трубу достаточной длины для обеспечения стабилизации температуры испытательного аэрозоля, поступающего в DUT, при температуре испытания.

Подробные данные о параметрах источника питания, контрольного оборудования и сигнализации должны быть приведены в протоколе испытаний.

6.1.3. Схема расположения узлов

При необходимости образец устанавливается с использованием нормальных средств крепления в соответствии с инструкциями изготовителя. Если в инструкциях указано более одного метода монтажа, для каждого испытания выбирается метод, считающийся наиболее неблагоприятным.

6.1.4. Допуски

Если не предусмотрено иное, допуски на параметры испытаний на воздействие окружающей среды должны соответствовать основным эталонным стандартам на такие испытания (т.е. соответствующим частям EN 60068-2, перечисленным в пункте 2).

Если отдельный допуск или предельное значение не определены в требованиях или порядке проведения испытания, применяется предельное отклонение +/-5%.

6.1.5. Измерение пороговой чувствительности

6.1.5.1. Общие положения

Поскольку имеется определенное количество различных типов аспирационных пожарных извещателей, работающих на основе различных принципов, с различными диапазонами чувствительности, можно применять разные способы измерения пороговой чувствительности. Целью каждого выбранного метода должно быть определение концентрации аэрозоля, которая при прохождении аэрозоля через извещатель вызывает сигнал тревоги. Это может быть достигнуто введением дыма или аэрозоля в отбираемый воздушный поток, чтобы извещатель подвергался воздействию медленно нарастающей концентрации, и регистрацией концентрации в момент выдачи сигнала. Поскольку пороговая чувствительность используется только в качестве относительного измерения, могут быть использованы другие параметры для определения концентрации аэрозоля при условии, что выбранный параметр пропорционален концентрации частиц для конкретного испытательного аэрозоля. Рекомендуем ознакомиться с дальнейшей информацией в приложении А.

6.1.5.2. Типовой порядок измерения пороговой чувствительности

Образец, пороговая чувствительность которого подлежит определению, подключается к измерительному оборудованию согласно рекомендациям приложения А. Скорость воздушного потока, проходящего через извещатель, поддерживается в пределах типовой скорости в соответствии со спецификацией изготовителя.

DUT подключается к источнику питания и контрольному оборудованию, как указано в п. 6.1.2, и стабилизируется в течение 15 минут (минимум), если изготовителем не указан иной период.

Перед началом каждого измерения измерительное оборудование и DUT необходимо тщательно продуть во избежание воздействия предыдущих измерений на новые результаты.

Затем концентрация аэрозоля повышается с установленной скоростью, зависящей от чувствительности извещателя. Скорость повышения плотности аэрозоля должна быть одинаковой для всех измерений в извещателе определенного типа. Рекомендуется обеспечить выдачу сигнала тревоги в период от 2 до 10 минут после начала измерения. Может потребоваться предварительное испытание для определения надлежащей скорости для извещателя определенного типа.

Значение пороговой чувствительности N принимается как концентрация аэрозоля в момент выдачи извещателем сигнала пожарной тревоги. Конкретная единица измерения концентрации аэрозоля зависит от используемого измерительного оборудования.

6.1.6. Испытание устройства контроля воздушного потока

В соответствии с требованиями, изложенными в п. 5.9.2, испытание устройства контроля воздушного потока должно производиться следующим образом:

а) если не поддерживается постоянный объемный поток, увеличение или уменьшение потока необходимо контролировать следующим образом:

1) нормальный объемный поток (например, л/мин.) (Fn) определяется на основе устройства отбора проб, используемого для огневых испытаний с применением надлежащей аппаратуры;

2) испытуемое устройство должно быть установлено на испытательную скорость потока (Ft = Fn +/ - 10%) в целях испытания контроля воздушного потока. Для испытуемого устройства необходимо ввести Ft в память в соответствии с инструкциями по эксплуатации испытуемого устройства. Этот процесс выполняется один раз в начале каждого испытания на воздействие окружающей среды, но не во время и не после приведения к требуемым техническим условиям;

3) при сниженном потоке объемный воздушный поток уменьшается на 20% от Ft (Ft - 20%);

4) при повышенном потоке объемный воздушный поток увеличивается на 20% от Ft (Ft + 20%).

Пример возможной практической компоновки при проведении данного испытания приведен в приложении К;

b) если испытания, указанные в п. a) не могут быть применены (например, в случаях, когда поддерживается постоянный объемный поток), устройство контроля воздушного потока проверяется путем отключения 50% точек отбора проб. Отключаются точки отбора проб, расположенные дальше от чувствительного элемента, в наиболее неблагоприятном случае использования устройства отбора проб при огневых испытаниях. Отключение точек испытывается отдельно на:

1) полную блокировку 50% точек отбора проб дальних от чувствительного элемента; и

2) такую неисправность устройства отбора проб, при которой эти точки отбора проб выходят из строя из-за поломки.

6.1.7. Условие проведения испытаний

Восемь образцов аспирационных пожарных извещателей (или, по меньшей мере, достаточное количество образцов для обеспечения стабильности результатов испытаний с восемью чувствительными к дыму компонентами (см. примечания к таблице 3) необходимы для проведения испытаний согласно программе испытаний, см. п. 6.1.8, наряду с достаточным количеством труб для отбора проб и фитингов в целях создания различных конфигураций устройств отбора проб по условиям испытаний.

Испытуемые образцы должны быть представителями стандартной продукции изготовителя в плане конструкции и калибровки.

Примечание. Это подразумевает, что среднее пороговое значение чувствительности восьми образцов при проверке стабильности должно представлять среднее значение для продукции, и предельные значения, определенные при поверке стабильности, также применяются в отношении продукции изготовителя.

6.1.8. Программа испытаний

Испытания образов производятся в соответствии с программой испытаний, приведенной в таблице 3. Образцы необходимо произвольно пронумеровать (за исключением N 8).

Таблица 3

Программа испытаний

---------------------------------------------------+----------+-------
¦                                                  ¦          ¦   Номер   ¦
¦                    Испытание                     ¦  Статья  ¦образца <a>¦
+--------------------------------------------------+----------+-----------+
¦Повторяемость                                     ¦    6.2   ¦     1     ¦
+--------------------------------------------------+----------+-----------+
¦Стабильность                                      ¦    6.3   ¦ 1 - 8 <b> ¦
+--------------------------------------------------+----------+-----------+
¦Изменение напряжения питания                      ¦    6.4   ¦     1     ¦
+--------------------------------------------------+----------+-----------+
¦Сухое тепло (эксплуатационное)                    ¦    6.5   ¦     1     ¦
+--------------------------------------------------+----------+-----------+
¦Холод (эксплуатационный)                          ¦    6.6   ¦     1     ¦
+--------------------------------------------------+----------+-----------+
¦Влажное тепло, постоянный режим (эксплуатационное)¦    6.7   ¦     1     ¦
+--------------------------------------------------+----------+-----------+
¦Влажное тепло, постоянный режим (устойчивость)    ¦    6.8   ¦     2     ¦
+--------------------------------------------------+----------+-----------+
¦Коррозия SO2 (устойчивость)                       ¦    6.9   ¦     3     ¦
+--------------------------------------------------+----------+-----------+
¦Прямой механический удар (эксплуатационный)       ¦   6.10   ¦     4     ¦
+--------------------------------------------------+----------+-----------+
¦Ударная нагрузка (эксплуатационная)               ¦   6.11   ¦     4     ¦
+--------------------------------------------------+----------+-----------+
¦Вибрация (эксплуатационная)                       ¦   6.12   ¦     5     ¦
+--------------------------------------------------+----------+-----------+
¦Вибрация (устойчивость)                           ¦   6.13   ¦     5     ¦
+--------------------------------------------------+----------+-----------+
¦Электромагнитная совместимость, испытания на      ¦   6.14   ¦   6 и 7   ¦
¦помехозащищенность                                ¦          ¦           ¦
+--------------------------------------------------+----------+-----------+
¦Чувствительность                                  ¦   6.15   ¦     8     ¦
¦--------------------------------------------------+----------+------------

--------------------------------

<a> В программе показаны номера образцов, рекомендуемых для каждого испытания. В целях повышения эффективности или снижения расходов на испытания или сокращения количества образцов, поврежденных в процессе испытаний можно использовать иные схемы. Однако при проверке воспроизводимости должна быть измерена стабильность чувствительности, по меньшей мере, восьми чувствительных к дыму элементов. Если для других испытаний применяется меньшее число образцов, необходимо учитывать возможность повреждения образца в результате использования во многих испытаниях, особенно в испытании на устойчивость.

<b> Образец с наименьшей чувствительностью обозначается как образец N 8 и используется в огневых испытаниях.

6.2. Повторяемость

6.2.1. Цель

Продемонстрировать стабильность поведения извещателя в отношении чувствительности даже после определенного количества состояний тревоги.

6.2.2. Порядок проведения испытания

Пороговое значение чувствительности испытуемого образца измеряется шесть раз, как указано в п. 6.1.5.

Максимальное и минимальное из этих пороговых значений чувствительности обозначаются Nmax и Nmin соответственно.

6.2.3. Требования

Соотношение пороговых значений чувствительности Nmax:Nmin не должно превышать 1,6.

6.3. Воспроизводимость

6.3.1. Цель

Продемонстрировать, что чувствительность извещателя не изменяется ненадлежащим образом от образца к образцу.

6.3.2. Порядок проведения испытания

Необходимо проверять функционирование устройства контроля воздушного потока на каждом образце, как указано в п. 6.1.6.

Пороговое значение чувствительности испытуемого образца измеряется, как указано в п. 6.1.5.

Рассчитывается среднее значение восьми измерений пороговой чувствительности и обозначается Nmean.

Максимальное и минимальное из этих восьми пороговых значений чувствительности обозначаются Nmax и Nmin соответственно.

6.3.3. Требования

В соответствии с п. 5.9 надлежащий сигнал неисправности должен выдаваться во время проверки устройства контроля воздушного потока.

Соотношение пороговых значений чувствительности Nmax:Nmean не должно превышать 1,33.

Соотношение пороговых значений чувствительности Nmean:Nmin не должно превышать 1,5.

6.4. Изменение параметров питания

6.4.1. Цель

Продемонстрировать, что в заданном диапазоне параметров питания, например, напряжения, чувствительность извещателя не зависит от этих параметров.

Это доказывается путем испытаний согласно п. 6.4.2.1 или может быть показано при рассмотрении конструкции электронной части аспирационного пожарного извещателя и в ходе надлежащих испытаний в соответствии с п. 6.4.3.

6.4.2. Стандартный порядок проведения испытания

6.4.2.1. Порядок проведения испытания

Пороговое значение чувствительности измеряется, как указано в п. 6.1.5, функционирование устройства контроля воздушного потока проверяется, как указано в п. 6.1.6, при номинальных и экстремальных значениях заданных условий питания (например, при номинальном, максимальном и минимальном напряжении питания).

Максимальное и минимальное из этих трех пороговых значений чувствительности обозначаются Nmax и Nmin соответственно.

6.4.2.2. Требования

Соотношение пороговых значений чувствительности Nmax:Nmin не должно превышать 1,6.

6.4.3. Альтернативный порядок проведения испытания

Если посредством анализа конструкции можно доказать, что чувствительность извещателя и скорость воздушного потока не зависят от напряжения питания, возможно применение других подходящих методов для доказательства соответствия извещателя данному требованию (например, внутреннее напряжение и скорость потока).

6.5. Сухое тепло

6.5.1. Цель

Продемонстрировать способность извещателя к надлежащему функционированию при высокой температуре окружающей среды при ее кратковременном возникновении в условиях эксплуатации.

6.5.2. Порядок проведения испытания

6.5.2.1. Ссылка

Испытательная аппаратура и порядок проведения испытания должны соответствовать указанным в EN 60068-2, испытание Bb, а также описанию в п.п. 6.5.2.2 - 6.5.2.7.

6.5.2.2. Начальные измерения

Перед приведением к требуемым техническим условиям пороговое значение чувствительности измеряется, как указано в п. 6.1.5, при этом трубы, стабилизирующие температуру, устанавливаются в соответствии с п. 6.5.2.5.

6.5.2.3. Состояние образца в процессе приведения к требуемым техническим условиям

Образец должен быть установлен в соответствии с п. 6.1.3 и подключен к питанию и контрольному оборудованию согласно п. 6.1.2.

6.5.2.4. Приведение к требуемым техническим условиям

Применяются следующие условия:

Температура:                                                   +55 +/- 2 °C

Продолжительность:                                             16 часов

6.5.2.5. Измерения в процессе кондиционирования

При изменении температуры до температуры кондиционирования, а также в процессе кондиционирования необходимо контролировать образец для выявления сигналов тревоги или неисправности.

В течение последнего часа периода кондиционирования необходимо проверять функционирование устройства контроля воздушного потока, как указано в п. 6.1.6. Пороговое значение чувствительности подлежит измерению согласно п. 6.1.5. При измерении порогового значения чувствительности необходимо установить в камере трубу достаточной длины для стабилизации температуры испытательного аэрозоля до температуры испытания перед поступлением пробы в извещатель.

Может также потребоваться установка наружной трубы камеры для транспортировки испытательного аэрозоля от источника (например, стандартный дымовой канал). В этом случае может возникнуть необходимость в контрольном извещателе, показанном на рисунке А.4.

6.5.2.6. Окончательные измерения

По истечении периода восстановления (не менее 1 часа) в лабораторных условиях необходимо проверить функционирование устройства контроля воздушного потока, как указано в п. 6.1.6, пороговое значение чувствительности подлежит измерению согласно п. 6.1.5.

6.5.2.7. Обозначение измерений

6.5.3. Требования

В период повышения температуры до температуры кондиционирования или в период кондиционирования не должны выдаваться сигналы тревоги или неисправности, кроме как в течение последнего часа по условиям проведения испытания.

Надлежащие сигналы неисправности должны выдаваться во время проверки устройства контроля воздушного потока согласно п. 5.9.

Соотношение пороговых значений чувствительности Nmax:Nmin не должно превышать 1,6.

6.6. Холод

6.6.1. Цель

Продемонстрировать способность извещателя к надлежащему функционированию при низких температурах, соответствующих условиям эксплуатации.

6.6.2. Порядок проведения испытания

6.6.2.1. Ссылка

Испытательная аппаратура и порядок проведения испытания должны соответствовать указанным в EN 60068-2-1, испытание Аb, а также описанию в п.п. 6.6.2.2 - 6.6.2.6.

6.6.2.2. Начальные измерения

6.6.2.3. Состояние образца в процессе приведения к требуемым техническим условиям

6.6.2.4. Приведение к требуемым техническим условиям

Применяются следующие условия:

Температура:                                                   -10 +/- 3 °C

Продолжительность:                                             16 часов

Если извещатель не может работать при температуре ниже 0 °C:

а) испытания на воздействие холода должны производиться при температуре +5 +/- 3 °C; и

b) извещатель должен выдавать сигнал неисправности, если температура опускается ниже 0 °C. Необходимо проверить соответствие этому требованию, снизив температуру до -5 +/- 3 °C; и

с) в данных, представленных изготовителем, должно быть четко указано, что извещатель не подлежит эксплуатации при температуре ниже 0 °C и следует принять необходимые меры по предотвращению снижения температуры ниже 0 °C.

6.6.2.5. Измерения в процессе кондиционирования

При изменении температуры до температуры кондиционирования и в процессе кондиционирования необходимо контролировать образец для выявления сигналов тревоги или неисправности.

6.6.2.6. Окончательные измерения

Максимальное и минимальное из пороговых значений чувствительности, измеренных при проведении этого испытания, обозначаются Nmax и Nmin соответственно.

6.6.3. Требования

Надлежащие сигналы неисправности должны выдаваться по время проверки устройства контроля воздушного потока согласно п. 5.9.

Соотношение пороговых значений чувствительности Nmax:Nmin не должно превышать 1,6.

6.7. Влажное тепло, постоянный режим (эксплуатационное)

6.7.1. Цель

Продемонстрировать способность извещателя к надлежащему функционированию при высокой относительной влажности (без конденсации) при ее кратковременном возникновении в условиях эксплуатации.

6.7.2. Порядок проведения испытания

6.7.2.1. Ссылка

Испытательная аппаратура и порядок проведения испытания должны соответствовать требованиям, указанным в EN 60068-2-78, испытательная камера, а также описанию в п.п. 6.7.2.2 - 6.7.2.6.

6.7.2.2. Начальные измерения

6.7.2.3. Состояние образца в процессе приведения к требуемым техническим условиям

6.7.2.4. Приведение к требуемым техническим условиям

Применяются следующие условия:

Температура:                                                    40 +/- 2 °C

Относительная влажность:                                        93 +/- 3%

Продолжительность:                                              4 суток

6.7.2.5. Измерения в процессе кондиционирования

Примечание. По причинам практического характера принято считать, что относительная влажность испытуемого аэрозоля отличается от влажности окружающей среды кондиционирования.

6.7.2.6. Окончательные измерения

6.7.3. Требования

Соотношение пороговых значений чувствительности Nmax:Nmin не должно превышать 1,6.

6.8. Влажное тепло, постоянный режим (устойчивость)

6.8.1. Цель

Продемонстрировать способность извещателя выдерживать длительное воздействие влажности в условиях эксплуатации (например, изменения электрических свойств материалов, химические реакции под воздействием влаги, электрохимическая коррозия).

6.8.2. Порядок проведения испытания

6.8.2.1. Ссылка

Испытательная аппаратура и порядок проведения испытания должны соответствовать требованиям, указанным в EN 60068-2-78, испытательная камера, а также описанию в п.п. 6.8.2.2 - 6.8.2.5.

6.8.2.2. Начальные измерения

Перед приведением к требуемым техническим условиям пороговое значение чувствительности измеряется, как указано в п. 6.1.5.

6.8.2.3. Состояние образца в процессе приведения к требуемым техническим условиям

Образец должен быть установлен в соответствии с п. 6.1.3 и подключен к питанию во время кондиционирования.

6.8.2.4. Приведение к требуемым техническим условиям

Применяются следующие условия:

Температура:                                                    40 +/- 2 °C

Относительная влажность:                                        93 +/- 3%

Продолжительность:                                              21 сутки

6.8.2.5. Окончательные измерения

6.8.3. Требования

Соотношение пороговых значений чувствительности Nmax:Nmin не должно превышать 1,6.

6.9. Коррозия под воздействием диоксида серы (SO2) (устойчивость)

6.9.1. Цель

Продемонстрировать способность извещателя выдерживать коррозионное воздействие диоксида серы в виде атмосферной примеси.

6.9.2. Порядок проведения испытания

6.9.2.1. Ссылка

Испытательная аппаратура и порядок проведения испытания должны соответствовать указанным в EN 60068-2-42, испытание Кс, кроме кондиционирования, которое должно соответствовать описанию в п. 6.9.2.4.

6.9.2.2. Начальные измерения

6.9.2.3. Состояние образца в процессе приведения к требуемым техническим условиям

Образец должен быть установлен в соответствии с п. 6.1.3. В процессе кондиционирования электропитание не подключается, но нелуженые медные провода надлежащего диаметра могут быть подключены к соответствующим выводам для обеспечения проведения окончательных измерений без дополнительных подключений к образцу.

6.9.2.4. Приведение к требуемым техническим условиям

Применяются следующие условия:

Температура:                    25 +/- 2 °C

Относительная влажность:        93 +/- 3% (без конденсата)

Концентрация SO2:               25 +/-  5  частей  на  миллион  (по объему)

Продолжительность:              21 сутки

6.9.2.5. Окончательные измерения

Сразу после кондиционирования образец подлежит сушке в течение 16 часов при температуре 40 +/- 2 °C и относительной влажности <=50% с последующим периодом восстановления не менее 1 часа в лабораторных условиях. По истечении времени восстановления необходимо проверить функционирование устройства контроля воздушного потока, как указано в п. 6.1.6, пороговое значение чувствительности подлежит измерению согласно п. 6.1.5.

6.9.3. Требования

Соотношение пороговых значений чувствительности Nmax:Nmin не должно превышать 1,6.

6.10. Прямой механический удар (эксплуатационный)

6.10.1. Цель

Продемонстрировать защищенность извещателя от возможных случайных механических ударов в предполагаемых условиях эксплуатации.

6.10.2. Порядок проведения испытания

6.10.2.1. Ссылка

Испытательная аппаратура и порядок проведения испытания должны соответствовать требованиям, указанным в EN 60068-2-27, испытание Еа, кроме кондиционирования, которое должно соответствовать описанию в п. 6.10.2.4.

6.10.2.2. Начальные измерения

6.10.2.3. Состояние образца в процессе приведения к требуемым техническим условиям

Образец должен быть установлен на жестком креплении в соответствии с п. 6.1.3 и подключен к питанию и контрольному оборудованию согласно п. 6.1.2.

6.10.2.4. Приведение к требуемым техническим условиям

Применяются следующие условия для образцов массой <= 4,75 кг:

Тип ударного импульса:                полусинусоида,

Продолжительность импульса:           6 мс,

                                                          -2
Максимальное ускорение:               10 х (100 - 20M) м/с   (где M - масса
                                      образца в кг),

Число направлений:                    6,

Импульсов на направление:             3.

Испытание образцов массой >4,75 кг не производится.

6.10.2.5. Измерения в процессе кондиционирования

В процессе кондиционирования необходимо контролировать образец для выявления сигналов тревоги или неисправности.

6.10.2.6. Окончательные измерения

После кондиционирования необходимо проверить функционирование устройства контроля воздушного потока, как указано в п. 6.1.6, пороговое значение чувствительности подлежит измерению согласно п. 6.1.5.

6.10.3. Требования

В период кондиционирования не должны выдаваться сигналы тревоги или неисправности.

Соотношение пороговых значений чувствительности Nmax:Nmin не должно превышать 1,6.

6.11. Ударная нагрузка (эксплуатационная)

6.11.1. Цель

Продемонстрировать защищенность извещателя от механической нагрузки на его поверхность, которая может возникать в нормальных условиях эксплуатации, и которую, как предполагается, поверхность извещателя должна выдерживать.

6.11.2. Порядок проведения испытания

6.11.2.1. Ссылка

Испытательная аппаратура и порядок проведения испытания должны соответствовать требованиям, указанным в EN 60068-2-75, испытание Ehb.

6.11.2.2. Начальные измерения

6.11.2.3. Состояние образца в процессе приведения к требуемым техническим условиям

Образец должен быть установлен на жестком креплении в соответствии с п. 6.1.3 и требованиями EN 60068-2-75 и подключен к питанию и контрольному оборудованию согласно п. 6.1.2.

6.11.2.4. Приведение к требуемым техническим условиям

Ударная нагрузка прилагается ко всем доступным поверхностям образца. Ко всем этим поверхностям прилагаются три импульса ударной силы в любых точках, которые рассматриваются как наиболее вероятные для нанесения повреждения или ухудшения работы образца.

Необходимо обеспечить, чтобы результаты серии из трех ударных импульсов не повлияли на последующие серии. В сомнительных случаях дефект не учитывается и последующие три удара наносятся в том же месте на новом образце.

Применяются следующие условия:

Энергия удара:                                             0,5 +/- 0,04 Дж,

Количество ударов на точку:                                3.

6.11.2.5. Измерения в процессе кондиционирования

6.11.2.6. Окончательные измерения

6.11.3. Требования

В период кондиционирования не должны выдаваться сигналы тревоги или неисправности.

Соотношение пороговых значений чувствительности Nmax:Nmin не должно превышать 1,6.

6.12. Вибрация синусоидальная (эксплуатационная)

6.12.1. Цель

Продемонстрировать защищенность извещателя от вибрации, уровень которой считается приемлемым для нормальных условий эксплуатации.

6.12.2. Порядок проведения испытания

6.12.2.1. Ссылка

Испытательная аппаратура и порядок проведения испытания должны соответствовать требованиям, указанным в EN 60068-2-6, испытание Fc, и описанию, приведенному в п.п. 6.12.2.2 - 6.12.2.6.

6.12.2.2. Начальные измерения

6.12.2.3. Состояние образца в процессе приведения к требуемым техническим условиям

Испытание на воздействие вибрации производится поочередно по трем взаимно перпендикулярным осям. Образец должен быть установлен таким образом, чтобы одна из трех осей была перпендикулярна плоскости крепления извещателя.

6.12.2.4. Приведение к требуемым техническим условиям

Применяются следующие условия:

Частотный диапазон:                                      10 - 150 Гц,

                                                              -2
Амплитуда ускорения:                                     5 м/с   (=0,5 gn),

                                                                      -1
Частота качания:                                         1 октава/мин.

Число циклов:                                            1 на ось

Примечание. Испытания на воздействие вибраций эксплуатационные и испытания на прочность могут комбинироваться таким образом, что образец подвергается кондиционированию перед эксплуатационным испытанием и последующему кондиционированию перед испытанием на прочность по одной оси, затем те же испытания производятся по следующей оси. Затем необходимо произвести одно начальное и одно окончательное измерение.

6.13. Вибрация синусоидальная (устойчивость)

6.13.1. Цель

Продемонстрировать способность извещателя выдерживать длительное воздействие вибрации, уровень которой считается приемлемым для условий эксплуатации.

6.13.2. Порядок проведения испытания

6.13.2.1. Ссылка

Испытательная аппаратура и порядок проведения испытания должны соответствовать требованиям, указанным в EN 60068-2-6, испытание Fc, и описанию, приведенному в п.п. 6.13.2.2 - 6.13.2.5.

6.13.2.2. Начальные измерения

6.13.2.3. Состояние образца в процессе приведения к требуемым техническим условиям

Образец должен быть установлен на жестком креплении в соответствии с п. 6.1.3, при кондиционировании питание не подключается.

6.13.2.4. Приведение к требуемым техническим условиям

Применяются следующие условия:

Частотный диапазон:                                     10 - 150 Гц,

                                                              -2
Амплитуда ускорения:                                    10 м/с   (=1,0 gn),

Количество осей:                                        3

                                                                     -1
Частота качания:                                        1 октава/мин.

Количество циклов:                                      20 на ось

Примечание. Испытания на воздействие вибраций эксплуатационные и испытания на прочность могут комбинироваться таким образом, что образец подвергается кондиционированию перед эксплуатационным испытанием и последующему кондиционированию перед испытанием на прочность по одной оси, а затем те же испытания производятся по следующей оси. Необходимо произвести одно начальное и одно окончательное измерение.

6.13.2.5. Окончательные измерения

6.13.3. Требования

Соотношение пороговых значений чувствительности Nmax:Nmin не должно превышать 1,6.

6.14. Электромагнитная совместимость, испытания на помехозащищенность

Испытания ЭМС на помехозащищенность производятся согласно описанию EN 50130-4:1995. Это означает выполнение следующих испытаний:

1) колебания напряжения питающей сети <1> - если питание аспирационного извещателя производится от сети переменного тока,

2) понижение напряжения питающей сети и кратковременный перерыв подачи напряжения - если питание аспирационного извещателя производится от сети переменного тока,

3) электростатический разряд,

4) электромагнитные поля и излучения,

5) кондуктивные помехи, вызванные электромагнитными полями,

6) кратковременные электрические броски,

7) броски напряжения.

Для этих испытаний применяется следующее:

a) функциональное испытание, необходимое для начального и окончательного измерений, представляет собой проверку устройства контроля воздушного потока, как указано в п. 6.1.6, и измерение порогового значения чувствительности согласно п. 6.1.5;

b) необходимое условие эксплуатации должно соответствовать п. 6.1.2;

c) критерием приемки функционального испытания после кондиционирования считается выдача надлежащих сигналов неисправности в процессе проверки устройства контроля воздушного потока согласно п. 5.9 и соотношение пороговых значений чувствительности Nmax:Nmin, не превышающее 1,6, где Nmax и Nmin представляют максимальное и минимальное из пороговых значений чувствительности соответственно, определенных при начальном и окончательном измерениях.

--------------------------------

<1> Испытания на воздействие колебаний напряжения источника питания могут комбинироваться с испытанием на воздействие изменений параметров электропитания (см. п. 6.4).

6.15. Чувствительность

6.15.1. Цель

Продемонстрировать надлежащую чувствительность извещателя к широкому спектру типов дыма, требуемую для общего применения в системах обнаружения пожара в зданиях и для иных видов применения в зависимости от класса извещателя.

6.15.2. Принцип испытания

Извещатель подвергается воздействию серии тестовых очагов с устройством отбора проб для защиты помещений в неблагоприятной компоновке относительно разбавления дыма и времени транспортировки в соответствии с рекомендациями изготовителя. Тестовые очаги - это очаги, которые используются для оценки точечных дымовых датчиков, и количество точек отбора проб в тестовом помещении должно соответствовать рекомендованному изготовителем для защиты такой же зоны, как и у точечного пожарного извещателя. Точки отбора проб, находящиеся не в тестовом помещении, должны обеспечивать всасывание чистого воздуха во время проведения испытаний.

6.15.3. Порядок проведения испытания

6.15.3.1. Тестовое помещение

Испытания по определению чувствительности аспирационного извещателя проводятся в помещении прямоугольной формы с плоским горизонтальным потолком и следующими размерами:

Длиной 9 - 11 м

Шириной 6 - 8 м

Высотой 3,8 - 4,2 м.

Тестовое помещение должно быть оборудовано следующими измерительными приборами, указанными в приложении А:

Контрольной ионизационной камерой (MIC),

Устройством измерения оптической плотности.

6.15.3.2. Тестовые очаги

Образцы испытываются дымом от тестовых очагов (как определено в приложениях В - Н) в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

Требования к огневым испытаниям извещателей разных классов

------------+----------------------+---------------+------------------
¦   Класс   ¦      Комбинация      ¦ Используемая  ¦  Тестовые очаги TF   ¦
¦извещателя ¦     конфигураций     ¦ конфигурация  ¦(см. приложения В - Н)¦
+-----------+----------------------+---------------+----------------------+
¦Только А   ¦Конфигурация А        ¦Конфигурация А ¦TF2A, TF3A, TF4, TF5A ¦
+-----------+----------------------+---------------+----------------------+
¦Только В   ¦Конфигурация В        ¦Конфигурация В ¦TF2B, TF3B, TF4, TF5B ¦
+-----------+----------------------+---------------+----------------------+
¦Только С   ¦Конфигурация С        ¦Конфигурация С ¦TF2, TF3, TF4, TF5    ¦
+-----------+----------------------+---------------+----------------------+
¦В и С      ¦Конфиг. В = Конфиг. С ¦Конфиг. В/С    ¦TF2B, TF3B, TF4, TF5B ¦
+-----------+----------------------+---------------+----------------------+
¦В и С      ¦Конфиг. В не равна    ¦Конфигурация В ¦TF2B, TF3B, TF5B      ¦
¦           ¦Конфиг. С             +---------------+----------------------+
¦           ¦                      ¦Конфигурация С ¦TF2, TF3, TF4, TF5    ¦
+-----------+----------------------+---------------+----------------------+
¦А, В и С   ¦Конфиг. А = Конфиг.   ¦Конфиг. А/В/С  ¦TF2A, TF3A, TF4, TF5A ¦
¦           ¦В = Конфиг. С         ¦               ¦                      ¦
+-----------+----------------------+---------------+----------------------+
¦А, В и С   ¦Конфиг. А = Конфиг. В ¦Конфиг. А/В    ¦TF2A, TF3A, TF4, TF5A ¦
¦           ¦не равна Конфиг. С    +---------------+----------------------+
¦           ¦                      ¦Конфигурация С ¦TF2, TF3, TF4, TF5    ¦
+-----------+----------------------+---------------+----------------------+
¦А, В и С   ¦Конфиг. А не равна    ¦Конфигурация А ¦TF2A, TF3A, TF5A      ¦
¦           ¦Конфиг. В = Конфиг. С +---------------+----------------------+
¦           ¦                      ¦Конфиг. В/С    ¦TF2B, TF3B, TF4, TF5B ¦
+-----------+----------------------+---------------+----------------------+
¦А, В и С   ¦Конфиг. А не равна    ¦Конфигурация А ¦TF2A, TF3A, TF5A      ¦
¦           ¦Конфиг. В не равна    +---------------+----------------------+
¦           ¦Конфиг. С             ¦Конфигурация В ¦TF2B, TF3B, TF5B      ¦
¦           ¦                      +---------------+----------------------+
¦           ¦                      ¦Конфигурация С ¦TF2, TF3, TF4, TF5    ¦
¦-----------+----------------------+---------------+-----------------------

Примечание. "Конфигурация А" означает наиболее неблагоприятную конфигурацию для испытаний класса А; "Конфигурация В" означает наиболее неблагоприятную конфигурацию для испытаний класса В; "Конфигурация С" означает наиболее неблагоприятную конфигурацию для испытаний класса С; "=" означает, что конфигурации одинаковые (например, Конфиг. А = Конфиг. В означает, что при испытаниях класса А и класса В используется одинаковая конфигурация); "не равно" означает, что конфигурации различные (например, Конфиг. В не равно Конфиг. С означает, что при испытаниях класса В и класса С используется разные конфигурации).

Тип, количество и материал тестового очага, а также метод поджига описаны в приложениях В - Н наряду с условиями проведения испытания и требуемыми пределами кривой профиля. В целях удобства условия завершения испытания суммированы в таблице 5.

Для обеспечения надлежащего тестового очага развитие горения должно соответствовать кривым профиля. А именно m относительно времени и m относительно y (когда предписано) находятся в пределах заданных границ до времени выдачи сигнала тревоги всеми образцами или достижения условий завершения испытания в зависимости от того, что происходит раньше. Если эти условия не выполняются, испытание считается недействительным и подлежит повторному проведению. Допускается и может возникнуть необходимость в корректировке количества, условия (например, содержание влаги) расположения горючего вещества для обеспечения надлежащих тестовых очагов.

Таблица 5

    Сводная таблица значений чувствительности на конец испытания (m) в

                                                                -1
     зависимости от типа тестового очага (единицы измерения дБ/м  )

--------+-----------+-------+-----------------------------------------
¦       ¦  Класс А  ¦Класс В¦                  Класс С                    ¦
+-------+-----------+-------+---------------------------------------------+
¦  TF2  ¦   0,05    ¦ 0,15  ¦                     2                       ¦
+-------+-----------+-------+---------------------------------------------+
¦  TF3  ¦   0,05    ¦ 0,15  ¦                     2                       ¦
+-------+-----------+-------+---------------------------------------------+
¦  TF4  ¦     -     ¦   -   ¦     1,27 < завершения испытания < 1,73      ¦
¦       ¦           ¦       ¦             (фактически у = 6)              ¦
+-------+-----------+-------+---------------------------------------------+
¦  TF5  ¦    0,1    ¦  0,3  ¦     0,92 < завершения испытания < 1,24      ¦
¦       ¦           ¦       ¦             (фактически у = 6)              ¦
¦-------+-----------+-------+----------------------------------------------

6.15.3.3. Установка образцов

Конструкция устройства отбора проб должна быть наиболее неблагоприятной с точки зрения снижения концентрации (т.е. максимальное количество точек отбора проб) и времени транспортировки (т.е. максимальные длины труб). Система труб для отбора проб должна быть установлена с наиболее неблагоприятным расположением точек отбора проб, на которые воздействует дым тестовых очагов. Количество точек отбора проб в тестовом помещении не должно превышать минимальное число точек, рекомендуемое изготовителем для покрытия той же зоны, что и точечным дымовым пожарным извещателем. Точки отбора проб в тестовом помещении должны быть расположены на заданном участке, определенном в соответствующих приложениях, в наиболее неблагоприятном положении относительно работы системы в течение испытаний. Это могут быть точки с наибольшим временем транспортировки или точки с наименьшей эффективной чувствительностью. Остальные точки отбора проб должны располагаться вне тестового помещения и обеспечивать всасывание чистого воздуха в процессе испытания.

6.15.3.4. Начальные условия

Перед каждым огневым испытанием помещение необходимо проветрить чистым воздухом до полного удаления дыма для обеспечения выполнения приведенных ниже условий.

Вентиляционная система должна быть отключена, все двери, окна и другие отверстия должны быть закрыты. Воздух в помещении должен стабилизироваться, и перед началом испытания должны быть обеспечены следующие условия:

Температура воздуха Т:             23 (+5 / - 3) °C

Подвижность воздуха:               отсутствует или стабильная, если
                                    рециркуляционный вентилятор действующий

Плотность дыма (ионизация):        у <= 0,05;,

                                                 -1
Плотность дыма (оптическая):       m <= 0,02 дБ/м  .

Примечание. Стабильность воздуха и температуры влияет на поток дыма в помещении. Это особенно важно в отношении тестовых очагов, которые дают низкую подъемную силу восходящего потока дыма (например, TF2 и TF3). Поэтому рекомендуется обеспечивать разность температур у пола и потолка <2 °C, следует избегать применения местных источников тепла, которые могут вызывать конвективные потоки (например, осветительные приборы и обогреватели). Если в тестовом помещении необходимо присутствие людей для поджига тестовых очагов, они должны покинуть помещение максимально быстро, стараясь вызывать минимальное возмущение воздуха.

6.15.3.5. Запись параметров и значений срабатывания извещателя

При проведении каждого огневого испытания необходимо регистрировать параметры горения постоянно или не реже одного раза в секунду.

Сигнал пожарной тревоги, выдаваемый аспирационным пожарным извещателем, необходимо контролировать, т.е. время срабатывания извещателя на каждый тестовый очаг должно регистрироваться.

     Контроль  сигнала  пожарной тревоги, выдаваемый аспирационным пожарным
извещателем,    производится    следующим   образом:   время   срабатывания
аспирационного   пожарного   извещателя  на  каждый  тестовый  очаг  должно
регистрироваться наряду с параметрами y  и m в момент срабатывания.
                                       a    a

Таблица 6

Регистрируемые параметры: тестовые очаги

--------------------------+-------------------+-----------------------
¦        Параметр         ¦      Символ       ¦    Единицы измерения      ¦
+-------------------------+-------------------+---------------------------+
¦Изменение температуры    ¦        ДТ         ¦            К              ¦
+-------------------------+-------------------+---------------------------+
¦Плотность дыма           ¦         Y         ¦  Безразмерная величина    ¦
¦(ионизация)              ¦                   ¦                           ¦
+-------------------------+-------------------+---------------------------+
¦                         ¦                   ¦             -1            ¦
¦Плотность дыма           ¦         M         ¦         дБ/м              ¦
¦(оптическая)             ¦                   ¦                           ¦
¦-------------------------+-------------------+----------------------------

--------------------------------

Д - маленькая греческая буква "дельта"

6.15.4. Требования

Аспирационный пожарный извещатель должен выдавать сигнал пожарной тревоги на каждый тестовый очаг до истечения времени Tt после заданного окончания испытательного условия, где время коррекции Tt является временем транспортировки для точек отбора проб в тестовом помещении для огневых испытаний, до 60 сек. максимум.

7. Классификация и обозначение

Благодаря присущей гибкости конструкции устройств отбора проб аспирационные пожарные извещатели предназначены, как правило, для использования в различных и зачастую весьма специфических целях. По этой причине невозможно произвести типовые испытания по определению критериев приемки всех этих устройств. Однако, несмотря на разнообразие применения, определены три класса, чтобы обеспечить возможность выбора устройств с надлежащей чувствительностью для специалистов по разработке систем и монтажу.

Изготовитель должен четко указать в данных, перечисленных в п. 5.11, к какому классу или классам относится аспирационный пожарный извещатель. Чтобы подтвердить соответствие определенному классу, аспирационный пожарный извещатель подвергается испытаниям на чувствительность согласно п. 6.15.

В таблице 7 приведены обобщенные данные по различным классам извещателей и соответствующие огневые испытания, используемые при классификации.

Таблица 7

Классификации аспирационных пожарных извещателей

------+----------------+----------------------------------+-----------
¦Класс¦    Описание    ¦            Применение            ¦  Требование   ¦
+-----+----------------+----------------------------------+---------------+
¦  A  ¦Аспирационный   ¦Обнаружение дыма на самой ранней  ¦ Испытания по  ¦
¦     ¦пожарный        ¦стадии: обнаружение дыма очень    ¦тестовым очагам¦
¦     ¦извещатель      ¦низкой концентрации, например, при¦TF2A, TF3A, TF4¦
¦     ¦сверхвысокой    ¦попадании в системы               ¦    и TF5A     ¦
¦     ¦чувствительности¦кондиционирования воздуха для     ¦               ¦
¦     ¦                ¦выявления наиболее низкой         ¦               ¦
¦     ¦                ¦концентрации дыма, который может  ¦               ¦
¦     ¦                ¦выделяться оборудованием в таких  ¦               ¦
¦     ¦                ¦помещениях с контролируемыми      ¦               ¦
¦     ¦                ¦условиями среды, как "чистая      ¦               ¦
¦     ¦                ¦комната"                          ¦               ¦
+-----+----------------+----------------------------------+---------------+
¦  B  ¦Аспирационный   ¦Раннее обнаружение: например,     ¦ Испытания по  ¦
¦     ¦пожарный        ¦выявление пожара в особо ценном   ¦тестовым очагам¦
¦     ¦извещатель      ¦легковоспламеняющемся или ключевом¦TF2В, TF3В, TF4¦
¦     ¦высокой         ¦оборудовании (компьютеры и шкафы с¦    и TF5В     ¦
¦     ¦чувствительности¦электронным оборудованием) или в  ¦               ¦
¦     ¦                ¦непосредственной близости от него ¦               ¦
+-----+----------------+----------------------------------+---------------+
¦  C  ¦Аспирационный   ¦Стандартное обнаружение: выявление¦ Испытания по  ¦
¦     ¦пожарный        ¦пожара общего характера в         ¦тестовым очагам¦
¦     ¦извещатель      ¦стандартных помещениях или        ¦TF2, TF3, TF4 и¦
¦     ¦стандартной     ¦пространствах, дающее, например,  ¦      TF5      ¦
¦     ¦чувствительности¦уровень обнаружения,              ¦               ¦
¦     ¦                ¦эквивалентный, по меньшей мере,   ¦               ¦
¦     ¦                ¦уровню точечной или линейной      ¦               ¦
¦     ¦                ¦системы обнаружения дыма          ¦               ¦
¦-----+----------------+----------------------------------+----------------

8. Маркировка

На каждый извещатель четко наносятся следующие данные:

a) номер настоящего стандарта и класс, которому извещатель соответствует,

b) торговый знак предприятия-изготовителя или поставщика,

c) обозначение модели (тип или номер),

d) обозначения монтажных клемм,

e) некоторые знаки или код(ы) (например, серийный номер или код партии), по которым изготовитель может идентифицировать, по крайней мере, дату или партию и место изготовления, а также номер(а) версии программного обеспечения извещателя.

Если в маркировке устройства используются символы или сокращения специального применения, необходимо привести их разъяснение в данных, прилагаемых к устройству.

Маркировка должна быть видна при монтаже и доступна при проведении технического обслуживания.

Маркировка не наносится на винты или иные легко демонтируемые части.

Приложение А
(справочное)

АППАРАТУРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОРОГОВОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ

При измерении пороговой чувствительности аспирационного пожарного извещателя необходимо обеспечить возможность точно контролируемой подачи аэрозоля таким образом, чтобы извещатель подвергался воздействию проб воздуха с концентрацией аэрозоля, медленно и равномерно возрастающей в целях измерения концентрации, которая, как правило, пропорциональна количеству конденсированных частиц.

Для испытаний различных типов и классов аспирационных пожарных извещателей необходимо обеспечить либо возможность регулировки аппаратуры для предоставления широкого диапазона скорости потока и концентрации аэрозоля, либо применение различных комплектов испытательного оборудования для соответствующих типов и классов извещателей.

Применяемое испытательное оборудование должно обеспечивать повторяемость результатов.

Ниже приведены три примера в качестве руководства для испытательных станций. Все три станции состоят из четырех основных функциональных блоков: генерирование аэрозоля, разбавление аэрозоля, измерение концентрации аэрозоля и испытываемый извещатель (см. рисунок А.1).

Измерение концентрации аэрозоля, поступающего в испытываемое устройство, производить не обязательно, но рекомендуется.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок А.1. Схема функциональных блоков для измерения порогового значения чувствительности

Устройство измерения порогового значения чувствительности, пример 1

Нижеприведенное устройство позволяет производить регулировку концентрации аэрозоля в широком диапазоне, а также измерение концентрации аэрозоля, поступающего в испытываемый извещатель. Как таковое, устройство особенно подходит для производства и измерения аэрозоля низкой концентрации, необходимой для более чувствительных аспирационных пожарных извещателей.

В устройстве используется сжатый воздух для обеспечения этапа разбавления с повышенными возможностями контроля, а также счетчик конденсированных частиц для непосредственного измерения сверхнизкой концентрации аэрозоля, поступающего в испытываемый извещатель (см. рисунок А.2).

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок А.2. Структурная схема оборудования для измерения порогового значения чувствительности, пример 1

Генератор аэрозоля производит полидисперсный аэрозоль парафина, как указано в EN 54-7:2000, приложение В. Аэрозоль проходит в систему уменьшения концентрации, где он смешивается с чистым воздухом, обеспечивая точно регулируемое разбавление. Разбавленный аэрозоль затем поступает в испытываемый аспирационный извещатель и счетчик конденсированных частиц, который измеряет аэрозоль той же концентрации, которая поступает в извещатель. Скорость потока, проходящего через генератор аэрозоля/систему разбавления, регулируется таким образом, чтобы она превышала сумму скоростей потоков, необходимых для испытываемого устройства и счетчика конденсированных частиц; избыточный поток при этом выводится через вентиляционное отверстие 8 (см. рисунок А.2). Это позволяет испытываемому устройству и счетчику конденсированных частиц засасывать аэрозоль с точки, имеющей примерно атмосферное давление. Как испытываемое устройство, так и счетчик конденсированных частиц снабжен собственными всасывающими насосами. Ограничитель 9 установлен для моделирования падения давления в системе труб отбора проб и обеспечения соответствия параметров потока, проходящего через испытываемое устройство, спецификациям предприятия-изготовителя. Расстояния от соединения 7 до испытываемого аспирационного извещателя и счетчика конденсированных частиц должны быть небольшими, чтобы испытываемый извещатель и счетчик конденсированных частиц могли эффективно измерять одну и ту же плотность аэрозоля одновременно.

На рисунке А.3 приведены дальнейшие детали надлежащего испытательного оборудования.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок А.3. Подробная схема расположения оборудования для измерения порогового значения чувствительности, пример 1

Несмотря на то, что компоновка кажется достаточно сложной, она разработана с учетом возможности создания широкого диапазона скоростей потока, концентраций аэрозоля и скоростей увеличения концентрации аэрозоля. Главный клапан чистого воздуха 5 (см. рисунок А.3) используется для регулировки скорости потока чистого воздуха, что эффективно регулирует скорость общего потока, который велик в сравнении с потоком аэрозоля. Регулировка вспомогательного клапана чистого воздуха 10 и клапана сброса аэрозоля 15 позволяет установить общий диапазон концентрации аэрозоля. Эти клапаны можно установить в надлежащее положение в зависимости от типа аспирационного извещателя, как правило, регулировка клапанов не производится при проведении серии измерений. Регулятор расхода 7 является регулятором массового расхода с электронным управлением и используется для контроля разбавления. Настройкой данного регулятора можно эффективно контролировать концентрацию аэрозоля, поступающего в испытываемое устройство, от нуля до максимального значения, в зависимости от регулировки клапанов 5, 10 и 15.

Устройство измерения порогового значения чувствительности, пример 1.

В описанном ниже устройстве используется стандартная дымовая аэродинамическая труба (описание приведено в приложении А к EN 54-7:2000) в качестве генератора аэрозоля и первой стадии разбавления. Концентрация аэрозоля в аэродинамической трубе измеряется с помощью приборов, указанных в приложении С к EN 54-7:2000. Вторая стадия разбавления обеспечивается путем использования надлежащего устройства отбора проб, в котором происходит смешивание чистого воздуха лаборатории и испытательного аэрозоля, засасываемого из дымовой аэродинамической трубы.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок А.4. Схема расположения оборудования для измерения порогового значения чувствительности, Пример 2

Важное примечание: концентрация аэрозоля, измеренная в дымовой аэродинамической трубе, не является непосредственным измерением концентрации аэрозоля, поступающего в испытуемый извещатель. Важно, чтобы другие параметры, которые могут повлиять на измерение, оставались постоянными. Ниже рассмотрено обеспечение повторяемости достоверных результатов с помощью оборудования, приведенного на рисунке А.4.

Разбавление, обеспечиваемое устройством отбора проб, должно быть равномерным, с высокой повторяемостью:

необходимо, чтобы в аэродинамической трубе не было утечки, и отсутствовала потенциальная возможность загрязнения чистого воздуха, поступающего в устройство отбора проб,

рекомендуется использование одного устройства отбора проб при проведении всех измерений, чтобы малейшие изменения устройства отбора проб не оказывали влияния на регистрируемые измерения,

рекомендуется устанавливать устройство отбора проб на минимальном расстоянии в целях уменьшения времени транспортировки.

Скорость увеличения концентрации аэрозоля в аэродинамической трубе должна быть постоянной и достаточно низкой во избежание воздействия присущих извещателю задержек (включая задержку транспортировки устройства отбора проб и другие технологические задержки) на результаты. На рисунке А.5 проиллюстрирован следующий факт: задержки (Т) с изменениями (dT) означают, что высокая скорость увеличения концентрации в аэродинамической трубе приводит к более высокому (и менее точному) измерению порогового значения чувствительности (RTVfast), чем низкая скорость подъема (RTVslow).

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок А.5. График зависимости скорости увеличения концентрации на точность измерения порогового значения чувствительности

В связи с возможной неточностью испытательного оборудования, показанного в примере 2, рекомендуется, где возможно, в качестве меры предосторожности устанавливать контрольный образец извещателя последовательно или параллельно испытуемому извещателю (в зависимости от конкретной конструкции аспирационного пожарного извещателя). Такой контрольный образец обеспечивает подтверждение того, что какие-либо изменения измеренного порогового значения чувствительности зависят от эксперимента (повышенная температура, холод, влажное тепло и т.д.) в отличие от испытательного оборудования и условий. Если выход испытуемого извещателя не пропорционален концентрации аэрозоля, рекомендуется использовать другой подходящий прибор, например, альтернативный аспирационный пожарный извещатель.

Приложение В
(обязательное)

ПИРОЛИЗНОЕ ТЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

В.1. Горючий материал

Примерно 10 сухих буковых брусков (влажность приблизительно 5%) размерами 75 х 25 х 20 мм.

В.2. Электроплита

Поверхность электрической плиты: диаметр 220 мм с восемью концентрическими пазами глубиной 2 мм и шириной 5 мм. Внешний паз должен располагаться на расстоянии 4 мм от края плиты, расстояние между смежными пазами - 3 мм. Мощность плиты должна составлять около 2 кВт.

Температура электроплиты измеряется датчиком, закрепленным на пятом пазу от края плиты с обеспечением хорошего термического контакта.

В.3. Расположение горючего материала

Бруски укладываются на поверхность плиты стороной 20 мм, чтобы датчик температуры находился между брусками и не был закрыт, как показано на рисунке В.1.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок В.1. Расположение брусков на электроплите

В.4. Тепловой режим

Нагрев электроплиты должен производиться от температуры окружающей среды до 600 °C примерно за 11 минут.

В.5. Конец испытания

                                         -1
                              m  = 2 дБ/м  .
                               E

В.6. Критерии действительности испытания

     Развитие  горения  должно  происходить  таким  образом,  чтобы  кривые
зависимости   "m - y"   и "m - время" находились в пределах, приведенных на
рисунках В.2 и В.3 соответственно, и пламя не возникало до  времени,  когда

          -1
m = 2 дБ/м  ,  или  пока  образец  не  выдаст  сигнал  пожарной тревоги,  в
зависимости от того, что случится раньше.

Архив документов Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского