Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 20.05.2010 № 23 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 6

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 |

                                                       -1
     Если   конец   тестового   условия    m  = 2  дБ/м   достигается    до
                                            E

срабатывания   образца   извещателя,   использующего  ионизацию,  испытание
считается действительным только в случае, если получено значение у = 1,6.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок В.2. Предельные значения зависимости "m - y", тестовый очаг TF2

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок В.3. Предельные значения зависимости "m - время", тестовый очаг TF2

Приложение С
(обязательное)

ПИРОЛИЗНОЕ ТЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ В УМЕНЬШЕННОМ КОЛИЧЕСТВЕ (TF2A И TF2B)

С.1. Горючий материал

Примерно три или более сухих буковых брусков (влажность приблизительно 5%) размерами 75 х 25 х 20 мм.

С.2. Электроплита

Поверхность электрической плиты: диаметр 220 мм с восемью концентрическими пазами глубиной 2 мм и шириной 5 мм. Внешний паз должен располагаться на расстоянии 4 мм от края плиты, расстояние между смежными пазами - 3 мм. Мощность плиты должна составлять около 2 кВт.

Температура электроплиты измеряется датчиком, закрепленным на пятом пазу от края плиты с обеспечением хорошего термического контакта.

С.3. Расположение горючего материала

Бруски укладываются на поверхность плиты стороной 20 мм, чтобы датчик температуры находился между брусками и не был закрыт, как показано на рисунок С.1.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок С.1. Расположение брусков на электроплите

С.4. Тепловой режим

Нагрев электроплиты должен производиться от температуры окружающей среды до заданной температуры примерно за 11 минут.

Заданная температура уменьшенного очага горения должна составлять 500 °C.

Примечание. Для испытания тестового очага TF2 (используется для извещателей класса С) заданная температура должна составлять 600 °C.

С.5. Конец испытания

                                                                         -1
Для TF2A Класс А                                           m  = 0,05 дБ/м
                                                            E

                                                                         -1
Для TF2В Класс В                                           m  = 0,15 дБ/м
                                                            E

С.6. Критерии действительности испытания

Развитие горения должно происходить таким образом, чтобы кривые зависимости "m - время" тестовых очагов пожара TF2A и TF2В находились в пределах, приведенных на рисунках С.2 и С.3 соответственно, и пламя не возникало до времени, когда m будет равно условию конца испытания, или пока образец не выдаст сигнал пожарной тревоги, в зависимости от того, что случится раньше.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок С.2. Предельные значения зависимости "m - время", тестовый очаг TF2A

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок С.3. Предельные значения зависимости "m - время", тестовый очаг TF2B

Приложение D
(обязательное)

ТЛЕНИЕ ХЛОПКА СО СВЕЧЕНИЕМ (TF3)

D.1. Горючий материал

Примерно 90 хлопковых фитилей длиной 80 см и массой примерно 3 г каждый. Хлопковые фитили не должны иметь защитного покрытия, при необходимости их можно выстирать и высушить.

D.2. Расположение горючего материала

Фитили подвешиваются на проволочном кольце диаметром примерно 10 см, закрепленном на высоте 1 м над основанием из негорючего материала, как показано на рисунке D.1.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок D.1. Расположение фитилей из хлопка

D.3. Поджиг

Нижний конец каждого фитиля поджигается таким образом, чтобы фитили тлели со свечением. Любое пламя должно быть незамедлительно устранено. Время испытания начинается, когда все фитили тлеют со свечением.

D.4. Конец испытания

                                         -1
                              m  = 2 дБ/м
                               E

D.5. Критерии действительности испытания

     Развитие  горения  должно  происходить  таким  образом,  чтобы  кривые
зависимости  "m  -  y"  и "m - время" находились в пределах, приведенных на
рисунках   D.2   и   D.3   соответственно,  до времени, когда m будет равно

      -1
2 дБ/м  , или пока образец не выдаст сигнал пожарной тревоги, в зависимости
от того, что случится раньше.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок D.2. предельные значения зависимости "m - y", тестовый очаг TF3

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок D.3. Предельные значения зависимости "m - время", тестовый очаг TF3

Приложение Е
(обязательное)

ТЛЕНИЕ СО СВЕЧЕНИЕМ ХЛОПКА В УМЕНЬШЕННОМ КОЛИЧЕСТВЕ (TF3А И TF3В)

Е.1. Горючий материал

Примерно 30 - 40 хлопковых фитилей длиной 80 см и массой примерно 3 г каждый. Хлопковые фитили не должны иметь защитного покрытия, при необходимости их можно выстирать и высушить.

Е.2. Расположение горючего материала

Фитили подвешиваются на проволочном кольце диаметром примерно 10 см, закрепленном на высоте 1 м над основанием из негорючего материала. Фитили располагаются рядом друг с другом, а оставшаяся свободной открытая часть закрывается изогнутым листом негорючего материала, чтобы создать "дымовую трубу", как показано на рисунке Е.1.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок Е.1. Расположение фитилей из хлопка

Е.3. Поджиг

Е.4. Конец испытания

                                                                       -1
Для TF2A Класс А                                         m  = 0,05 дБ/м
                                                          E

                                                                         -1
Для TF2B Класс                                           B m  = 0,15 дБ/м
                                                            E

Е.5. Критерии действительности испытания

Развитие горения должно происходить таким образом, чтобы кривая зависимости "m - время" тестовых очагов пожара TF3A и TF3В находилась в пределах, приведенных на рисунках Е.2 и Е.3 соответственно, до времени, когда m будет равно условию конца испытания, или пока образец не выдаст сигнал пожарной тревоги, в зависимости от того, что случится раньше.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок Е.2. Предельные значения зависимости "m - время", тестовый очаг TF3A

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок Е.3. Предельные значения зависимости "m - время", тестовый очаг TF3B

Приложение F
(обязательное)

ГОРЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПОЛИУРЕТАНА) (TF4)

F.1. Горючий материал

Полиуретановый пенопласт, не содержащий добавок, повышающих огнестойкость, плотностью 20 кг/куб.м. Как правило, достаточно трех матов размерами 50 х 50 х 2 см каждый, однако точное количество горючего материала может меняться для обеспечения действительности испытания.

F.2. Расположение горючего материала

Маты укладываются один на другой на основании, сформированном из алюминиевой фольги с загнутыми краями, образующими поддон.

F.3. Поджиг

Воспламенение очага производится от пламени под одним из углов нижнего мата, однако точное положение места поджига может меняться для обеспечения действительности испытания. Для облегчения воспламенения можно использовать небольшое количество полностью сгорающего вещества (например, 5 куб.см этилового спирта, денатурированного метиловым спиртом).

F.4. Конец испытания

                                  у  = 6.
                                   E

F.5. Критерии действительности испытания

Развитие горения должно происходить таким образом, чтобы кривые зависимости "m - y" и "m - время" находились в пределах, приведенных на рисунках F.1 и F.2 соответственно, до времени, когда у будет равен 6, или пока образец не выдаст сигнал пожарной тревоги, в зависимости от того, что случится раньше.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок F.1. Предельные значения зависимости "m - y", тестовый очаг TF4

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок F.2. Предельные значения зависимости "m - время", тестовый очаг TF4

Приложение G
(обязательное)

Горение легковоспламеняющейся жидкости (n-гептана) (TF5)

G.1. Горючий материал

650 г n-гептана (чистотой не менее 99%) с добавлением 3% от объема толуола (чистотой не менее 99%).

G.2. Расположение горючего материала

Смесь гептан/толуол воспламеняется в квадратном поддоне из стали размером 33 х 33 х 5 см.

G.3. Поджиг

Поджиг очага производится пламенем или искрой и т.д.

G.4. Конец испытания

                                  у  = 6.
                                   E

G.5. Критерии действительности испытания

Развитие горения должно происходить таким образом, чтобы кривые зависимости "m - y" и "m - время" находились в пределах, приведенных на рисунках G.1 и G.2 соответственно, до времени, когда у будет равен 6, или пока образец не выдаст сигнал пожарной тревоги, в зависимости от того, что случится раньше.

     Если  условие  окончания  испытания  у  =  6  достигается  раньше, чем
происходит выдача сигнала образцом извещателя, использующего рассеянный или
проходящий   свет,  испытание  считается  действительным  только  в  случае

                                -1
достижения значения m = 1,1 дБ/м  .

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок G.1. Предельные значения зависимости "m - y", тестовый очаг TF5

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок G.2. Предельные значения зависимости "m - время", тестовый очаг TF5

Приложение Н
(обязательное)

ГОРЕНИЕ ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩЕЙСЯ ЖИДКОСТИ (N-ГЕПТАНА) (TF5А И ЕА5В) В УМЕНЬШЕННОМ КОЛИЧЕСТВЕ

H.1. Горючий материал

Примерно 200 мл (TF5A) или 300 мл (TF5B) n-гептана (чистотой не менее 99%) по объему. Точное количество может меняться в целях обеспечения действительности испытания.

Примечание. Использование толуола с n-гептаном не допускается, поскольку наличие толуола в горючем веществе значительно меняет поведение пламени, вызывая начальное пиковое горение, не приемлемое для тестовых очагов пожара в уменьшенном количестве.

Н.2. Расположение горючего материала

Гептан воспламеняется в квадратном поддоне из стали толщиной 2 мм с примерными размерами:

для TF5A 100 х 100 х 100 мм,

для TF5B 175 х 175 х 100 мм,

установленном на основании из листового металла толщиной 2 мм, с примерными размерами 350 х 350 мм, как показано на рисунке Н.1.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок Н.1. Установка поддона для тестовых очагов TF5A и TF5B

Примечание. Плитой основания может служить поддон, используемый для TF5, в качестве теплоотвода для предотвращения кипения небольших количеств горючего вещества, используемых в тестовых очагах пожара в уменьшенном количестве.

Н.3. Поджиг

Поджиг очага производится пламенем или искрой и т.д.

H.4. Конец испытания

                                                                         -1
Для TF5A Класс A                                            m  = 0,1 дБ/м
                                                             E

                                                                         -1
Для TF5B Класс B                                            m  = 0,3 дБ/м
                                                             E

Н.5. Критерии действительности испытания

Развитие горения должно происходить таким образом, чтобы кривые зависимости "m - время" тестовых очагов пожара TF5A и TF5B находились в пределах, приведенных на рисунках Н.2 и H.3 соответственно, до времени, когда m будет равно условию конца испытания, или пока образец не выдаст сигнал пожарной тревоги, в зависимости от того, что случится раньше.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок Н.2. Предельные значения зависимости "m - время", тестовый очаг TF5A

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок Н.3. Предельные значения зависимости "m - время", тестовый очаг TF5B

Приложение I
(обязательное)

ТЕСТОВОЕ ПОМЕЩЕНИЕ И СИСТЕМА ВЕНТИЛЯЦИИ

I.1. Тестовое помещение для испытаний по очагам пожара

Точка отбора проб, измерительная ионизационная камера, датчик температуры и измерительная часть измерителя оптической плотности должны располагаться на участках, указанных на рисунках I.1 и I.2.

Точка отбора проб должна располагаться на дуге 3 м, обозначенной "1" на рисунке I.1. Оптимальное положение обозначено "2" на рисунке I.1.

Вентиляционная система должна располагаться на дуге 3 м, обозначенной "3" на рисунке I.1. Воздушный поток, создаваемый этой системой, должен быть направлен к тестовому очагу, расположенному в положении, обозначенном "4" на рисунке I.1. Описание вентиляционной системы приведено в п. I.2.

Точка отбора проб, измерительная ионизационная камера и механические части измерителя оптической плотности должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм друг от друга, если измерение производится от ближайших краев. Центр светового луча измерителя оптической плотности должен находиться на расстоянии не менее 35 мм от потолка.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок I.1. Вид тестового помещения в плане

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок I.2. Положение установки образцов и измерительных приборов

I.2. Вентиляционная система

Вследствие недостаточного количества аэрозоля, производимого в процессе испытания по тестовым очагам с уменьшенным количеством, необходимо установить в помещении для испытаний по тестовым очагам с уменьшенным количеством TF2A, TF2B, TF3A, TF3B, TF5A и TF5B вентиляционную систему в целях повышения однородности атмосферы в непосредственной близости от точек отбора проб. Ниже приведены наиболее важные характеристики вентиляционной системы.

Вентиляционная система состоит из вентиляционного канала квадратного сечения, открытого на концах (см. рисунок I.3).

Вентилятор расположен в канале, как показано на рисунке I.3. Диаметр вентилятора должен быть максимально приближен к размерам квадратного сечения вентиляционного канала. В месте установки вентилятора открытые участки сечения канала должны быть закрыты. Ось вентилятора должна совпадать с осью вентиляционного канала квадратного сечения.

     Вентиляционная   система   должна   обеспечивать  воздушный поток  при

                  -1
1,0 +/- 0,2 м/сек.   на выходе из  канала  (направление  воздушного  потока
показано на рисунке I.3). Соответствие этому требованию подлежит регулярной
проверке в  процессе огневых  испытаний  путем измерений в центре выходного
сечения вентиляционного канала (см. позицию 6 на рисунке I.3).

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок I.3. Вентиляционная система

Приложение J
(справочное)

ИНФОРМАЦИЯ О ТРЕБОВАНИЯХ К СРАБАТЫВАНИЮ ИЗВЕЩАТЕЛЯ ПРИ МЕДЛЕННОМ РАЗВИТИИ ПОЖАРА

Принцип работы простого извещателя основан на сравнении сигнала датчика с определенным установленным граничным значением (порог срабатывания устройства пожарной сигнализации). Когда сигнал датчика достигает порогового значения, извещатель выдает сигнал пожарной опасности. В таком простом извещателе порог срабатывания является фиксированным и не зависит от скорости изменения сигнала датчика во времени.

Известно, что сигнал датчика в чистом воздухе может изменяться в течение срока эксплуатации извещателя. Такие изменения могут быть вызваны, например, загрязнением чувствительного элемента пылью или иным длительным воздействием, таким как износ компонентов. Эти отклонения могут со временем привести к повышению чувствительности и вызывать ложные сигналы пожарной тревоги.

Поэтому можно рассматривать обеспечение компенсации такой погрешности, чтобы со временем поддерживать относительно постоянный уровень порогового значения срабатывания. Предполагается, что такая компенсация достигается повышением порога срабатывания устройства пожарной сигнализации для частичного или полного компенсирования такого отклонения сигнала датчика.

Любая компенсация отклонения снижает чувствительность извещателя, замедляя изменения выходного сигнала датчика, даже если такие изменения вызваны реальным, но постепенным увеличением уровня задымления. Целью требования 5.6 а) является обеспечение того, чтобы компенсация не снижала чувствительность к медленно развивающемуся пожару до неприемлемой степени.

В целях настоящего стандарта предполагается, что развитие любого пожара, представляющего опасность для жизни и имущества, должно быть таким, что выдача сигнала датчика будет меняться со скоростью не менее А/4 в час, где А - исходное номинальное значение порога чувствительности извещателя. Реакция на скорость изменения менее А/4 в час не определена в настоящем стандарте, и поэтому отсутствует требование к срабатыванию извещателя при таких пониженных скоростях изменений.

Во избежание ограничения способов обеспечения компенсации в п. 5.6 указано требование только к времени выдачи сигнала пожарной тревоги в отношении всех скоростей изменения более А/4 в час, которое не должно превышать 1,6 х время выдачи сигнала, если компенсация не произведена.

Если пороговое значение увеличивается линейно относительно времени срабатывания при увеличении сигнала датчика, а также если степень компенсации не ограничена, то максимальная допустимая скорость компенсации может соответствовать отображенной на рисунке J.1 и составлять 0,6А/6,4 = 0,094А в час, поскольку при этой скорости компенсации выходной сигнал датчика достигнет скомпенсированного порогового значения через 6,4 часа.

Несмотря на то, что выше предполагается линейная и постоянная компенсация порогового значения, процесс не обязательно должен быть линейным и постоянным. Например, пошаговая регулировка, показанная на рисунке J.2, также соответствует требованию, поскольку в этом случае срабатывание тревожного состояния достигается за 6 часов, что меньше предельного значения, равного 6,4 часа.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок J.1. Линейная компенсация - предельный случай

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок J.2. Пошаговая компенсация - предельный случай

Кроме того скорость компенсации не должна ограничиваться значением 0,094А в час, если степень компенсации ограничена значением 0,6А. Относительно высокая скорость компенсации, приведенная на рисунке J.3, также соответствует требованию к достижению состояния тревоги за 6,4 часа. В таком случае максимальная скорость компенсации должна быть ограничена только требованиями к тестовым очагам.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок J.3. Ограниченная компенсация с высокой скоростью

Требования п. 5.6 а) допускают существенную свободу способа обеспечения компенсации медленных изменений. Однако общепринято, что в любом реально работающем извещателе диапазон, в котором выходной сигнал датчика линейно связан с уровнем дыма (или другим задающим воздействием, эквивалентным дыму), имеет определенный предел.

Если диапазон компенсации принимает выходной сигнал датчика на этом нелинейном участке, то чувствительность извещателя ухудшается до неприемлемой степени.

В качестве примера рассмотрим извещатель с переходной характеристикой, приведенной на рисунке J.4, где обе оси выражены исходя, из порогового значения срабатывания А. Нелинейность характеристики вызывает снижение эффективной чувствительности при более высоких значениях задающего воздействия. В этом примере необходимо ограничить компенсацию до менее 1,1 х А, поскольку для изменения А задающее воздействие должно увеличиться с 1,1 х А до 2,7 х А. Это снижение чувствительности на коэффициент 1,6 представляет максимум, допускаемый согласно п. 5.6 b).

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок J.4. Пример нелинейной переходной характеристики

Приложение К
(справочное)

АППАРАТУРА ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА

К.1. Общие положения

В данном приложении приведено описание аппаратуры и порядка проведения контрольного испытания воздушного потока.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок К.1. Измерение воздушного потока: система трубопроводов наиболее неблагоприятной конфигурации

К.2. Измерение воздушного потока: устройство отбора проб с учетом наиболее неблагоприятных условий

Использование оборудования показано на рисунке К.1:

a) DUT - испытуемый извещатель установлен в соответствии с рекомендациями изготовителя,

b) значение нормального воздушного потока (Fn) измеряется надлежащим образом калиброванным расходомером, таким, как анемометр, в устройстве отбора проб наиболее неблагоприятной конструкции (определенной изготовителем для огневых испытаний),

c) между анемометром и испытуемым извещателем нет точки отбора проб,

d) минимальное расстояние между анемометром и ближайшей точкой отбора проб составляет 30 см.

Примечание. В этом примере значение воздушного потока представляет собой скорость воздуха (м/сек.), которая напрямую связана с объемным воздушным потоком, см. п. 6.1.6.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок К.2. Измерение воздушного потока: испытательная система трубопроводов

К.3. Контрольное испытание воздушного потока: испытательная система трубопроводов

Использование оборудования показано на рисунке К.2:

a) DUT - испытываемый извещатель установлен с системой трубопроводов,

b) установите вспомогательный регулятор потока 2 в среднее положение. Это позволяет изменять значение воздушного потока в обоих направлениях (+/-20%) при необходимости,

c) используя главный регулятор потока 4, отрегулируйте скорость потока до показания в пределах +/-10% от значения нормального воздушного потока (Fn, измеренное в К.2) для получения значения испытательного потока (Ft).

Эта же система труб используется в испытаниях на воздействие внешних факторов, в процессе которых производится контроль воздушного потока.

Приложение ZA
(справочное)

ВЗАИМОСВЯЗЬ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА И ОСНОВНЫХ ПОЛОЖЕНИЙ ДИРЕКТИВЫ ЕС 89/106/EC ПО СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ И КОНСТРУКЦИЯМ

ZA.1. Область применения и релевантные положения

Настоящий Европейский стандарт подготовлен по поручению М/109, данному Европейской Комиссией и Европейской Ассоциацией свободной торговли Европейскому комитету по стандартизации (CEN).

Условия настоящего Европейского стандарта, приведенные в этом приложении, соответствуют требованиям поручения, данного согласно Директиве ЕС о строительных материалах и конструкциях (ЕС 89/106/EЭC).

Соответствие этим положениям дает основание пригодности (как определено в Директиве о строительных материалах и конструкциях) строительных материалов, на которые распространяется настоящий стандарт, для использования по назначению согласно п. 1 (Область применения) настоящего стандарта; необходимо привести ссылку на данные, которые приводятся с маркировкой CE (см. п. ZA.3).

Предупреждение: другие требования и другие Директивы ЕС могут применяться к изделиям, на которые распространяется данный стандарт.

Примечание. В дополнение к специальным положениям данного стандарта, связанным с опасными веществами, могут применяться другие требования к изделиям, на которые распространяется данный стандарт (например, применяемое европейское и национальное законодательства, нормативы и административные постановления). Необходимо выполнять такие требования в случаях, когда и где они применяются. Информационная база данных европейских и национальных положений по опасным веществам имеется на сайте строительства Европа (доступ осуществляется по ссылке http://europa.eu.int).

Область применения данного приложения ZA аналогична указанной в п. 1 настоящего стандарта. В данном приложении устанавливаются условия маркировки CE аспирационных пожарных извещателей, предназначенных для использования в указанных ниже целях, и определяются применяемые релевантные пункты стандарта.

Строительное изделие:              Аспирационный пожарный извещатель для
                                   применения в системах обнаружения пожара
                                   и пожарной сигнализации, установленных в
                                   зданиях

Предполагаемое использование:      Обеспечение пожарной безопасности

Таблица ZA.1.

Релевантные пункты стандарта

-------------------------------+--------------+--------------+--------
¦                              ¦Пункты данного¦ Предписанные ¦            ¦
¦   Основные характеристики    ¦ Европейского ¦    уровни    ¦ Примечание ¦
¦                              ¦  стандарта   ¦              ¦            ¦
+------------------------------+--------------+--------------+------------+
¦Номинальные условия           ¦5.6, 6.2, 6.3,¦     Нет      ¦    <а>     ¦
¦активации/чувствительность,   ¦     6.15     ¦              ¦            ¦
¦задержка срабатывания (времени¦              ¦              ¦            ¦
¦срабатывания) и               ¦              ¦              ¦            ¦
¦функционирование в условиях   ¦              ¦              ¦            ¦
¦пожара                        ¦              ¦              ¦            ¦
+------------------------------+--------------+              +------------+
¦Эксплуатационная надежность   ¦  5.2 - 5.5,  ¦              ¦            ¦
¦                              ¦  5.7 - 5.12  ¦              ¦            ¦
+------------------------------+--------------+              +------------+
¦Допуски на напряжение         ¦     6.4      ¦              ¦            ¦
¦источника питания             ¦              ¦              ¦            ¦
+------------------------------+--------------+              +------------+
¦Ресурс эксплуатационной       ¦   6.5, 6.6   ¦              ¦            ¦
¦надежности, термостойкость    ¦              ¦              ¦            ¦
+------------------------------+--------------+              +------------+
¦Ресурс эксплуатационной       ¦ 6.10, 6.11,  ¦              ¦            ¦
¦надежности, виброустойчивость ¦  6.12, 6.13  ¦              ¦            ¦
+------------------------------+--------------+              +------------+
¦Ресурс эксплуатационной       ¦     6.14     ¦              ¦            ¦
¦надежности,                   ¦              ¦              ¦            ¦
¦электростабильность           ¦              ¦              ¦            ¦
+------------------------------+--------------+              +------------+
¦Ресурс эксплуатационной       ¦   6.7, 6.8   ¦              ¦            ¦
¦надежности, влагостойкость    ¦              ¦              ¦            ¦
+------------------------------+--------------+              +------------+
¦Ресурс эксплуатационной       ¦     6.9      ¦              ¦            ¦
¦надежности, коррозионная      ¦              ¦              ¦            ¦
¦стойкость                     ¦              ¦              ¦            ¦
¦------------------------------+--------------+--------------+-------------

--------------------------------

<а> Предполагается, что изделия, на которые распространяется настоящий стандарт, переходят в состояние тревоги в случае пожара до того, как развитие пожара повлияет на их функционирование. Поэтому не предусмотрено требование к функционированию при прямом воздействии пламени.

ZA.2. Порядок подтверждения соответствия аспирационных пожарных извещателей, на которые распространяется настоящий стандарт

ZA.2.1. Система подтверждения соответствия

В поручении определена необходимость применения системы подтверждения соответствия, приведенной в таблице ZA.2.

Таблица ZA.2.

Система подтверждения соответствия

------------------------------------+-------------+---------+---------
¦                                   ¦Использование¦ Уровни  ¦   Система   ¦
¦              Изделие              ¦по назначению¦ и / или ¦подтверждения¦
¦                                   ¦             ¦класс(ы) ¦ соответствия¦
+-----------------------------------+-------------+---------+-------------+
¦Обнаружение пожара/пожарная        ¦             ¦         ¦             ¦
¦сигнализация:                      ¦             ¦         ¦             ¦
¦Аспирационный пожарный извещатель  ¦Обеспечение  ¦   Нет   ¦      1      ¦
¦                                   ¦пожарной     ¦         ¦             ¦
¦                                   ¦безопасности ¦         ¦             ¦
+-----------------------------------+-------------+---------+-------------+
¦Система 1: см. приложение III-2(i) Директивы CPD, без контрольных        ¦
¦испытаний образцов уполномоченным органом                                ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

ZA.2.2. Оценка соответствия

ZA.2.2.1. Общие положения

Оценка соответствия изделия требованиям Европейского стандарта должна быть отражена:

а) в заданиях для изготовителя:

1) управление производством на предприятии;

2) испытания образцов изготовителем в соответствии с предписанным планом испытаний;

b) в заданиях для уполномоченного органа по сертификации:

1) типовые испытания изделия;

2) первичное освидетельствование предприятия и управления производством на предприятии;

3) периодические инспекции, оценка и утверждение управления производством на предприятии.

Примечание. Изготовитель - это физическое или юридическое лицо, размещающее изделие на рынке под собственным именем. Обычно изготовитель разрабатывает и производит продукт самостоятельно. В качестве первой альтернативы он может обеспечить разработку, производство, сборку, упаковку, обработку или маркировку путем соглашений с субподрядчиками. В качестве второй альтернативы он может производить сборку, упаковку, обработку или маркировку готовых изделий.

Изготовитель обязан:

инициировать и произвести предварительные испытания в соответствии с настоящим Европейским стандартом под ответственность уполномоченного органа по сертификации; и

обеспечить постоянное соответствие изделия образцам, использованным в предварительных испытаниях, соответствие которых настоящему Европейскому стандарту было подтверждено.

Изготовитель обязан осуществлять всеобъемлющий контроль и иметь достаточную компетенцию, чтобы взять на себя ответственность за изделие. Изготовитель несет полную ответственность за соответствие продукции всем релевантным нормативным требованиям.

ZA.2.2.2. Типовые испытания

ZA.2.2.2.1. Типовые испытания производятся в целях подтверждения соответствия изделий настоящему Европейскому стандарту.

Типовые испытания изделий должны выполняться в соответствии с пунктами, указанными в таблице ZA.1, кроме описанных в п.п. ZA.2.2.2.2 и ZA.2.2.2.3.

ZA.2.2.2.2. Такие предварительные испытания, как типовые испытания в целях сертификации продукции могут также учитываться при условии, что они произведены с применением того же или более жесткого метода испытаний, по той же системе подтверждения соответствия, которая требуется согласно настоящему стандарту, на том же изделии или изделиях аналогичных конструкции и функциональных возможностей, и тогда их результаты могут быть применимы к рассматриваемому изделию.

Примечание. Одинаковая система подтверждения соответствия означает испытания, производимые независимой третьей стороной, подотчетной органу по сертификации продукции, который в настоящее время является уполномоченным органом по сертификации.

ZA.2.2.2.3. Если изделия с аналогичными конструкцией и функциональными возможностями имеют один (или более) одинаковый параметр, результаты испытаний таких параметров одного изделия могут применяться в отношении другого аналогичного изделия(ий).

ZA.2.2.2.4. Испытательные образцы должны быть представителями стандартной продукции. Если испытательные образцы являются опытными образцами, они должны быть представителями планируемой будущей продукции и должны отбираться изготовителем.

Примечание. В случае опытных образцов и сертификации третьей стороной это означает, что изготовитель, а не третья сторона несет ответственность за отбор образцов. При первичной инспекции предприятия и системы управления производством (см. п. ZA.2.2.3.4) производится проверка того, чтобы образцы, подлежащие типовым испытаниям, были представителями производимой продукции.

ZA.2.2.2.5. Все типовые испытания и их результаты регистрируются в протоколе испытаний. Все протоколы испытаний хранятся у изготовителя в течение не менее 10 лет после окончания производства продукции, к которой они относятся.

ZA.2.2.3. Управление производством на предприятии

ZA.2.2.3.1. Общие положения

Управление производством на предприятии представляет собой постоянный внутренний контроль производства, осуществляемый изготовителем.

Все элементы, требования и положения, принятые изготовителем, должны быть системно документированы в форме письменно изложенной совокупности принципов, направлений и способов деятельности. Такая документация по управлению производством на предприятии должна предоставлять практическое понимание оценки соответствия, давать возможность обеспечения необходимых характеристик продукции и проверки эффективности системы управления.

Таким образом, управление производством на предприятии сочетает технологии производства, все меры по техническому обслуживанию и контроль соответствия продукции техническим условиям. Осуществление управления производится путем контроля и испытаний измерительной аппаратуры, сырья и комплектующих, технологических процессов, машин и производственного оборудования, готовой продукции, включая свойства материалов компонентов, а также использования полученных таким образом результатов.

ZA.2.2.3.2. Общие требования

Изготовитель устанавливает, документирует и поддерживает управление производством на предприятии для обеспечения соответствия продукции, размещаемой на рынке, утвержденным эксплуатационным параметрам и образцам, подвергнутым типовым испытаниям.

В случае субподрядных отношений изготовитель обеспечивает общий контроль производства продукции и получение всей информации, необходимой для выполнения своих обязанностей в соответствии с настоящим стандартом. Если изготовитель передает часть разработки, производства, сборки, упаковки, переработки и / или маркировки изделий субподрядчику, следует учитывать управление производством на предприятии субподрядчика, где это необходимо в отношении рассматриваемого изделия. Изготовитель, передающий субподрядчику всю свою деятельность, ни при каких обстоятельствах не может передать субподрядчику свои вышеприведенные обязанности.

Система управления производством на предприятии должна соответствовать требованиям, изложенным в следующих пунктах EN ISO 9001:2000, где применимо:

4.2, кроме 4.2.1 а);

5.1 е), 5.5.1, 5.5.2;

раздел 6;

7.1, кроме 7.1 а), 7.2.3. с), 7.4, 7.5, 7.6;

8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.

Система управления производством на предприятии может представлять часть существующей системы управления качеством (например, в соответствии с EN ISO 9001:2000), сфера применения которой распространяется на производство продукции.

Если система управления качеством сертифицирована в соответствии с EN ISO 9001:2000 органом по сертификации, являющимся теперь уполномоченным органом по сертификации, необходимо учитывать отчеты об оценке качества системы управления, что касается указанных пунктов.

ZA.2.2.3.3. Специальные требования к продукции

Система управления производством на предприятии должна:

соответствовать настоящему Европейскому стандарту; и

обеспечивать соответствие продукции, размещаемой на рынке, утвержденным эксплуатационным параметрам.

Система управления производством на предприятии должна включать специальный контроль производства продукции или план обеспечения качества, устанавливающие порядок подтверждения соответствия продукции на определенных этапах производства, т.е.:

a) контроль и испытания должны производиться до или в период производства в соответствии с установленной периодичностью; и / или

b) проверка и испытания готовой продукции должны производиться в соответствии с установленной периодичностью.

Если изготовитель использует только конечный продукт, действия согласно п. b) обеспечивают эквивалентный уровень соответствия изделий, как если бы стандартное управление производством осуществлялось на предприятии во время изготовления.

Если сам изготовитель осуществляет часть производства, действия согласно п. b) могут быть сокращены и частично заменены действиями, указанными в п. а). Как правило, чем больше часть производства, обеспечиваемая изготовителем, тем больше действий согласно п. b) могут быть заменены действиями, указанными в п. a). В любом случае действия должны обеспечивать эквивалентный уровень соответствия изделий, как если бы стандартное управление производством осуществлялось на предприятии во время изготовления.

Примечание. В зависимости от случая может возникнуть необходимость в выполнении действий, указанных в п. a) и b), указанных только в п. a) или только в п. b).

Действия, указанные в п. a), сконцентрированы на промежуточных состояниях производства: производственные станки, их регулировка, измерительное оборудование и т.д. Такие проверки, испытания и их периодичность устанавливаются на основе типа и состава продукции, производственного процесса и его сложности, чувствительности характеристик изделий к колебаниям производственных параметров и т.д.

Изготовитель должен вести учет данных, подтверждающих отбор образцов и их испытания. В таких сведениях должно быть четко указано, соответствует ли продукция определенным критериям приемки. Учетные данные сохраняются в течение трех лет и должны быть доступны для проверки.

В случае несоответствия продукции определенным критериям приемки применяются условия для несоответствующей продукции, и должны быть незамедлительно приняты корректирующие меры. Изделия или партии ненадлежащего качества отделяются и идентифицируются. После устранения недостатков надлежит произвести соответствующие повторные испытания или проверку.

Результаты проверки и испытаний подлежат регистрации в установленном порядке. Описание изделия, дата изготовления, принятый метод испытаний, результаты испытаний и критерии приемки вносятся в регистрационные записи, заверенные подписью лица, ответственного за проведение проверки/испытания. Что касается результатов проверки, не соответствующих требованиям настоящего Европейского стандарта, в регистрационных записях должны быть указаны предпринятые корректирующие меры для исправления ситуации (например, произведены дополнительные испытания, усовершенствован процесс производства, изделия отбракованы или исправлены).

Отдельные изделия или партии изделий и связанная с ними производственная документация должны быть учтены и доступны для анализа.

ZA.2.2.3.4. Первичная инспекция предприятия и управления производством

Первичная проверка управления производством на предприятии выполняется, когда полностью согласован и, желательно, осуществляется производственный процесс. Документация предприятия и управления производством подлежит оценке для подтверждения выполнения требований п.п. ZA.2.2.3.1 и ZA.2.2.3.2.

При выполнении оценки необходимо проверить следующее:

a) все ресурсы, необходимые для обеспечения характеристик продукции в соответствии с настоящим Европейским стандартом, имеются или будут в наличии; и

b) процедуры управления производством на предприятии, соответствующие документации по управлению производством, осуществляются и соблюдаются или будут осуществляться и соблюдаться на практике; и

c) продукция соответствует или будет соответствовать образцам, прошедшим предварительные типовые испытания, соответствие которых настоящему Европейскому стандарту подтверждено.

Должна быть произведена оценка всех помещений, где осуществляется окончательная сборка или, по меньшей мере, выполнены приемные испытания рассматриваемой продукции для подтверждения соответствия вышеприведенным условиям a) - c).

Если система управления производством на предприятии распространяется более чем на одно изделие, производственную линию или производственный процесс и при оценке одного изделия, производственной линии или производственного процесса подтверждено, что общие требования выполнены, то повторная оценка общих требований при оценке управления производством на предприятии в отношении другой продукции, производственной линии или производственного процесса не производится.

При условии подобия производственного процесса предварительная оценка в соответствии с условиями настоящего стандарта может быть учтена в случае, если она была произведена согласно той же системе подтверждения соответствия, того же изделия или изделий аналогичной конструкции и с аналогичными функциональными возможностями, тогда результаты могут считаться применимыми в отношении рассматриваемого изделия.

Примечание. Одинаковая система подтверждения соответствия означает проверку управления производством на предприятии, производимую независимой третьей стороной, подотчетной органу по сертификации продукции, который в настоящее время является уполномоченным органом по сертификации.

Полная оценка и ее результаты регистрируются в протоколе.

ZA.2.2.3.4. Периодический контроль управления производством на предприятии

Контроль управления производством на предприятии проводится один раз в год.

Контроль управления производством на предприятии включает анализ планов по обеспечению качества и производственных процессов по каждому продукту, чтобы определить, внесены ли какие-либо изменения со времени последней оценки или проверки, и оценить важность таких изменений.

Необходимо производить проверки для обеспечения надлежащего выполнения планов по обеспечению качества и правильности технического обслуживания и регулировки производственного оборудования.

Регистрационные данные испытаний и измерений готовой продукции, выполненных в процессе производства, необходимо пересматривать для обеспечения соответствия полученных параметров показателям образцов, подвергнутых типовым испытаниям, а также для обеспечения принятия надлежащих мер в отношении несоответствующих устройств.

Контроль управления производством на предприятии может осуществляться в качестве части проверки или пересмотра системы управления качеством (например, в соответствии с EN ISO 9001:2000).

ZA.2.2.4. Порядок внесения изменений

Если в продукцию, производственный процесс или систему управления производством на предприятии вносятся изменения, которые могут оказать воздействие на какие-либо характеристики изделия, предусмотренные настоящим стандартом, то все характеристики, на которые распространяются пункты, приведенные в таблице ZA.1, и которые могут измениться при введении изменения, подлежат инженерной оценке или проверке в типовых испытаниях, кроме описанных в п.п. ZA.2.2.2.2 и ZA.2.2.2.3. В релевантных случаях производится пересмотр только тех аспектов системы производства и управления производством на предприятии, на которые может оказать воздействие то или иное изменение.

Все оценки и их результаты должны быть внесены в протокол.

ZA.3. Маркировка и маркировка CE, сопроводительная документация

Изготовитель или его уполномоченный представитель несет ответственность за нанесение маркировки CE. Знак CE (в соответствии с требованиями Директивы 93/68/ЕЭС) должен наноситься на изделие с указанием номера сертификата соответствия ЕС и номера уполномоченного органа. Если номер уполномоченного органа составляет часть номера сертификата соответствия, то достаточно указать номер сертификата соответствия ЕС.

Знак CE приводится в сопровождающих коммерческих документах. К маркировочному знаку CE прилагается следующая информация:

a) идентификационный номер уполномоченного органа по сертификации;

b) название или идентификационный знак и зарегистрированный адрес изготовителя;

c) две последние цифры года нанесения знака;

d) номер сертификата соответствия ЕС;

e) ссылка на настоящий Европейский стандарт (EN 54-20), его дата и внесенные изменения;

f) описание изделия (т.е. аспирационный пожарный извещатель для систем обнаружения пожара и пожарная сигнализация, устанавливаемые в зданиях);

g) класс или классы чувствительности (например, АВС);

h) другие сведения, указанные в п. 5.12, или ссылка на документ, подлежащий учету и представляемый изготовителем, содержащий эти сведения.

Примечание. Ссылка на отдельный документ допускается только в случаях, когда объем информации достаточно велик и практически не может быть внесен в сопроводительные коммерческие документы продукции.

Если параметры изделия превышают минимальные уровни эксплуатационных характеристик, приведенных в настоящем стандарте, а также по желанию изготовителя к маркировке CE могут прилагаться указанные параметры и фактические результаты испытаний.

На рисунке ZA.1 приведен пример информации к маркировке CE в сопроводительной коммерческой документации.

             ------------------------------------------
             ¦                     CE                      ¦
             ¦                    0123                     ¦
             +---------------------------------------------+
             ¦    Компания ...Лтд., П.О.Бокс 21, Б-1050    ¦
             ¦                     06                      ¦
             ¦               0123-CPD - 002                ¦
             +---------------------------------------------+
             ¦                 EN 54 - 20                  ¦
             ¦Аспирационный пожарный извещатель для систем ¦
             ¦ обнаружения пожара и пожарной сигнализации, ¦
             ¦          устанавливаемый в зданиях          ¦
             ¦               Класс: А, В и С               ¦
             ¦  Технические характеристики: см. документ   ¦
             ¦    N 123/2006 (в наличии у изготовителя)    ¦
             ¦----------------------------------------------

Рисунок ZA.1. Пример информации к маркировке CE в сопроводительной коммерческой документации.

ZA.4. Сертификат ЕС и заявление о соответствии

Изготовитель или его уполномоченный представитель, назначенный в Европейской экономической зоне, осуществляет подготовку и хранение заявления о соответствии, которое дает изготовителю право наносить маркировку CE. В Заявление вносятся следующие данные:

название и адрес изготовителя или его уполномоченного представителя в ЕЭЗ, а также место изготовления;

Примечание 1. Изготовителем может также считаться лицо, ответственное за размещение изделия на рынке Европейской экономической зоны, если оно берет на себя ответственность за нанесение маркировки CE.

описание изделия (т.е. аспирационный пожарный извещатель для систем обнаружения пожара и пожарной сигнализации, устанавливаемых в зданиях), а также копия данных, прилагаемых к маркировке CE;

Примечание 2. Если какая-либо информация, необходимая для оформления заявления, уже приведена в данных к маркировке CE, повторно ее приводить не нужно.

обозначение типа/модели изделия;

условия, которым соответствует изделие (например, приложение ZA данного Европейского стандарта);

какие-либо особые условия, применяемые к использованию изделия (при необходимости);

название и адрес (или идентификационный номер) уполномоченного органа по сертификации изделия;

ФИО и должность лица, уполномоченного подписать заявление от имени изготовителя, или его доверенного представителя.

К заявлению прилагается сертификат соответствия с указанием следующей информации:

название и адрес (или идентификационный номер) уполномоченного органа по сертификации изделия;

номер сертификата;

название и адрес изготовителя или его уполномоченного представителя в ЕЭЗ;

описание изделия (т.е. аспирационный пожарный извещатель для систем обнаружения пожара и пожарная сигнализация, устанавливаемые в зданиях);

условия, которым соответствует изделие (например, приложение ZA данного Европейского стандарта);

какие-либо особые условия, применяемые к использованию изделия (при необходимости);

какие-либо условия действительности сертификата, где применимо;

ФИО и должность лица, уполномоченного подписать сертификат.

Вышеуказанные заявление и сертификат оформляются на языке или языках страны-участницы, в которой предполагается использование изделия (по требованию).

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] EN ISO 9001:2000, Системы управления качеством. Требования (ISO 9001:2000).".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 54-25-2009

СИСТЕМЫ ПОЖАРНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ. ЧАСТЬ 25. КОМПОНЕНТЫ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ РАДИОСВЯЗЬ

СIСТЭМЫ ПАЖАРНАЙ СIГНАЛIЗАЦЫI. ЧАСТКА 25. КАМПАНЕНТЫ, ЯКIЯ ВЫКАРЫСТОЎВАЮЦЬ РАДЫЁСУВЯЗЬ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20 мая 2010 г. N 23

Дата введения 2010-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 54-25:2008 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Настоящий Европейский стандарт устанавливает требования, методы испытаний и рабочие характеристики для компонентов, которые используются в системах пожарной сигнализации, установленных внутри и снаружи зданий, использующие каналы радиочастот (РЧ-каналы) для сообщения. Он также описывает требования по оценке соответствия компонентов требованиям настоящего Европейского стандарта.

Этот документ также устанавливает требования по системам, где компоненты взаимодействуют между собой, и в связи с этим необходимы сведения по проектированию системы.

Если в системах обнаружения пожара и пожарной сигнализации используются РЧ-каналы и шлейфы, необходимо обратиться к соответствующим частям данного документа. Требования, относящиеся к шлейфам, заменены или модифицированы требованиями, представленными в настоящем стандарте.

Настоящий документ не ограничивает:

предполагаемое использование спектра радиочастот, например, частотности или выходной мощности устройства;

максимально разрешенное количество компонентов, использующих РЧ-каналы внутри систем пожарной сигнализации или одну линию связи и / или РЧ-канал;

максимально разрешенное количество поврежденных компонентов, где отсутствует одна линия связи и / или РЧ-канал.

Данные требования относятся к национальным правилам и могут различаться в различных государствах-членах.

2. Нормативные ссылки

Следующие документы необходимы при применении настоящего стандарта. При ссылках на публикации с указанием года применяются только указанные издания. При ссылках на публикации без указания года действительно последнее издание приведенной публикации (включая любое изменение).

EN 54-2 Системы пожарной сигнализации. Часть 2. Приборы приемно-контрольные пожарные.

EN 54-4 Системы пожарной сигнализации. Часть 4. Устройства энергосбережения.

EN 54-5 Системы пожарной сигнализации. Часть 5. Тепловые извещатели. Точечные.

EN 54-11 Системы пожарной сигнализации. Часть 11. Извещатели пожарные ручные.

EN 50130-4 Системы сигнализации. Часть 4. Электромагнитная совместимость. Стандарт на линию продукции: Требования к помехоустойчивости установок пожарной, противовзломной и тревожной сигнализации.

EN 60068-2-1 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-1. Испытания. Испытание A. Холод (IEC 60068-2-1:2007).

EN 60068-2-2 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-2. Испытания. Испытания В. Сухое тепло (IEC 60068-2-2:1974 + IEC 60068-2-2A:1976).

EN 60068-2-6 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-6. Испытания. Испытание Fc. Вибрация (синусоидальная) (IEC 60068-2-6:1995 + Corrigendum 1995).

EN 60068-2-27 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-27. Испытания. Испытание Ea и руководство. Удар (IEC 60068-2-27:1987).

EN 60068-2-30 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-30. Испытания. Испытание Db: Влажное тепло, циклическое (цикл 12 ч + 12 ч) (IEC 60068-2-30:2005).

EN 60068-2-42 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-42. Испытание Kc. Испытание диоксидом серы контактов и соединений (IEC 60068-2-42:2003).

EN 60068-2-78 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-78. Испытания. Испытательная камера. Влажное тепло, устойчивое состояние (IEC 60068-2-78:2001).

EN 300113-1 V 1.4.1:2002 Электромагнитная совместимость и диапазоны радиочастот. Наземная подвижная служба. Радиоаппаратура для передачи данных (и / или речи), используя постоянную или непостоянную огибающую модуляцию и антенный соединитель. Часть 1. Технические характеристики и методы измерения.

EN 300220-1 V 1.3.1:2000 Электромагнитная совместимость и диапазоны радиочастоты. Радиоаппаратура ближнего действия, работающая в диапазоне 25 - 1000 МГц с уровнем мощности до 500 мВт. Часть 1. Технические характеристики и методы испытания.

EN ISO 9001 Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2000).

3. Термины, определения и аббревиатуры

3.1. Термины и определения

В настоящей части EN 54 используются следующие термины и определения.

3.1.1. Антенна (Antenna)

Элемент радиокомпонента системы пожарной сигнализации (СПС), налаживающий связь между компонентом и носителем, транслирующим радиоволны.

3.1.2. Полоса частот (Assigned band)

Диапазон частот, в пределах которого устройство санкционированно работает.

3.1.3. Ослабление сигнала (Site attenuation)

Ухудшение РЧ-сигнала по причине потери в тракте передачи или изменения внешних условий СПС после ее установки.

Примечание. Область ослабленного сигнала может изменяться, например, при установке или перемещении отражающих или поглощающих материалов.

3.1.4. Автономный источник питания (Autonomous power source)

Оборудование автономного питания (т.е. не связанное с коммунальной системой энергоснабжения или эквивалентной системой), не требующее зарядки во время функционирования, снабжающее компоненты собственной энергией, достаточной для их работы.

Примечание. Примером автономного источника питания может быть первичная батарея.

3.1.5. Центральная станция (Base station)

Приемопередатчик в системе, которая устанавливает связь с определенным количеством компонентов.

3.1.6. Конфликт (Collision)

Одновременные передачи от двух или более радиопередатчиков одной системы сигнала, интенсивность которого вызывает при взаимодействии искажение или уничтожение информации, передаваемой РЧ-сигналами.

3.1.7. Совместимость (Compatibility)

Способность компонента системы взаимодействовать с другим компонентом этой системы в пределах, обозначенных производителем и стандартом к применяемой продукции (если такой существует), а также согласно указанным конфигурациям системы.

3.1.8. Система пожарной сигнализации СПС (Fire detection and fire alarm system FDAS)

Группа компонентов, включая приемно-контрольные приборы, размещенные в заданной(ых) конфигурации(ях), способная выявлять пожар, подавая сигналы к соответствующим действиям.

[EТ 54-13:2005, определение 3.1.7]

3.1.9. Идентифицирующий код (Identification code)

Часть сообщения, идентифицирующая устройство радиосвязи в системе.

3.1.10. Промежуточный элемент (Intermediate element)

Устройство, соединенное с каналом передачи СПС, получающее и / или передающее сигналы, необходимые для работы СПС.

Примечание. Промежуточный элемент соответствует требованиям устройства ввода-вывода согласно EN 54-18, но это не ограничивает электрические сигналы.

3.1.11. Производитель (Manufacturer)

Физическое или юридическое лицо, которое поставляет продукцию на рынок под своим именем.

Примечание. Как правило, производитель проектирует и производит продукт сам. Производитель также может использовать компонент спроектированный, изготовленный, собранный, упакованный и маркированный подрядной организацией или он собирает, упаковывает и маркирует уже готовую продукцию.

3.1.12. Радиочастотная РЧ-линия, радиолиния (Radio frequency link RF link)

Средства связи между двумя точками, использующие радиоволны.

Примечание. РЧ-линия является эквивалентом канала передач, что указано в других частях EN 54.

3.1.13. Радиосегмент (Radio part)

Компонент или часть компонента, соединяющий ресивер и / или передатчик.

Примечание. Радиосегмент может состоять из источника энергии, например, автономного источника питания.

3.1.14. Ресивер (Receiver)

Устройство, которое получает энергетику радиоизлучения, соответствующую радиолинии.

Примечание. Ресивер может быть встроен в компонент СПС.

3.1.15. Радиопомехи (RF interference)

Радиопередача из любого источника, не являющегося компонентом СПС, которая может вызвать искажение или уничтожение полезных сигналов, что не соответствует определению "конфликт" или "замена сообщения".

3.1.16. Эксплуатационный срок (Service life)

Период нормальной эксплуатации автономного источника питания в заданных условиях.

3.1.17. Специальный инструмент (Special tool)

Приспособление, которого, как правило, нет в наличии у общественности (например, ключ), обычно выдаваемое производителем, используемое для того, чтобы открыть корпус компонента и отсоединить антенну.

Примечание. Используется с целью предотвратить несанкционированный доступ к антенне, но находится в специально отведенном месте или у "ответственного" человека, который знаком с системой.

3.1.18. Передатчик (transmitter)

Устройство, которое генерирует энергетику радиоизлучения, необходимую для радиолинии.

Примечание. Передатчик может быть встроен в компонент СПС.

3.2. Аббревиатуры

В настоящем стандарте используются следующие аббревиатуры:

ППКП - пожарный приемно-контрольный прибор (CIE Control and indicating equipment)

СПС - система пожарной сигнализации (FDAS fire detection and fire alarm systems)

ИП - источник питания (PSE Power supply equipment)

РЧ - радиочастота (RF radio frequency)

4. Системные требования

4.1. Обобщающая информация

Требования настоящего документа должны применяться наряду с требованиями других частей EN 54, в которых компоненты, использующие радиосвязь, выполняют такую же функцию, как и компоненты этой части, если в настоящем стандарте не обусловлено иное.

Например, компонент с РЧ-связью и функцией теплового пожарного извещателя также описывается в EN 54-5, с функцией ручного пожарного извещателя - в EN 54-11.

4.2. Радиолинии

4.2.1. Устойчивость к ослаблению сигнала

Производитель, посредством самого компонента или системных конфигураций, должен гарантировать, что ослабление сигнала, которое может быть вызвано различными причинами на месте, не нарушит РЧ-связь между двумя компонентами. Ограничения ослабления сигнала:

a) минимально 10 дБ до радиочастот в 10 МГц;

b) для радиочастот >10 МГц вычисляется согласно приложению В.

Производитель должен предоставить необходимую документацию и / или средства, позволяющие оценить полную функциональную способность компонента. Если такие средства являются частью компонента, пользователь не должен испортить их.

Испытания включают проверку и проводятся согласно 8.2.2.

4.2.2. Достоверность сигнала тревоги

Компоненты системы должны использовать протокол передачи по каналу и / или радиолинии, чтобы гарантировать наличие сообщений о тревоге.

Испытания должны проводиться согласно 8.2.3.

4.2.3. Идентификация компонента радиолинии

4.2.3.1. Каждый компонент радиолинии должен иметь свой идентифицирующий код, принадлежащий одной определенной СПС.

4.2.3.2. Производитель должен гарантировать, что радиолиния компонента не будет приниматься другой СПС.

Испытания должны проводиться согласно 8.2.4.

4.2.3.3. Производитель должен предоставить необходимую документацию и / или средства, позволяющие оценить данное требование.

4.2.4. Рабочие характеристики ресивера

Ресивер должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Минимальные рабочие характеристики ресивера

----------------------+--------+------------------+-------------------
¦                     ¦        ¦   Уход частоты   ¦                       ¦
¦   Характеристики    ¦ Предел ¦ радиопередачи от ¦      Примечание       ¦
¦                     ¦        ¦  рабочей частоты ¦                       ¦
+---------------------+--------+------------------+-----------------------+
¦Избирательность      ¦ >=35 дБ¦         -        ¦Для всех широт полосы и¦
¦соседнего канала     ¦        ¦                  ¦схем модуляции         ¦
+---------------------+--------+------------------+-----------------------+
¦Блокировка и снижение¦ >=40 дБ¦     +/-1 МГц     ¦В системах расширения  ¦
¦чувствительности     +--------+------------------+спектра методом прямой ¦
¦                     ¦ >=45 дБ¦     +/-2 МГц     ¦последовательности     ¦
¦                     +--------+------------------+рабочая частота будет  ¦
¦                     ¦ >=60 дБ¦     +/-5 МГц     ¦центральной            ¦
¦                     +--------+------------------+                       ¦
¦                     ¦ >=65 дБ¦     +/-10 МГц    ¦                       ¦
+---------------------+--------+------------------+-----------------------+
¦Подавление           ¦ >=40 дБ¦         -        ¦           -           ¦
¦паразитного отклика  ¦        ¦                  ¦                       ¦
¦---------------------+--------+------------------+------------------------

Производитель ресивера должен предоставить протокол испытаний, выданный испытательной лабораторией, доказывающий, что требования этого подпункта выполнены. Если производитель не может предоставить данный протокол, проводятся испытания согласно 8.2.5. Производитель должен обеспечить необходимыми средствами для проведения испытаний, например, остановить скачкообразную перестройку частоты.

4.2.5. Устойчивость к помехам

4.2.5.1. Обобщающая информация

Должны предусматриваться следующие типы помех:

a) радиовоздействия от собственной системы;

b) радиовоздействия от других пользователей спектра.

Не предусматриваются следующие воздействия:

c) случайные воздействия, являющиеся результатом электромагнитных эффектов, т.к. они описаны в руководствах по электромагнитной совместимости (ЭМС) (EN 50130-4);

d) умышленные воздействия на радиоуправляемые каналы передачи при помощи электромагнитных эффектов (диверсия посредством контролируемого радионаправления), т.к. в частях EN 54 не существует особых требований к системам пожарной сигнализации по сопротивлению диверсии.

4.2.5.2. Доступность РЧ-линий в двух или более технически схожих системах, представленных одним производителем

В случае если две или более технически схожие системы, представленные одним производителем, работают в общем радиодиапазоне, должно быть гарантировано, что РЧ-линии не мешают друг другу.

Производитель должен конкретизировать средства, которые гарантируют доступность всех частей системы во всех предполагаемых системных конфигурациях.

Испытания должны проводиться согласно 8.2.6.

4.2.5.3. Доступность РЧ-линий при наличии других пользователей полосы частот

Производитель должен обеспечивать возможность передачи сигнала, даже при наличии других пользователей, работающих в той же полосе частот.

Такие меры должны гарантировать, что внешний пользователь, использующий максимально разрешенные пределы в полосе частот для радиостанции или поддиапазоне, такие как ширина полосы или рабочий цикл, не вызовет помех.

Примечание. Описание, указанное в EN 300220-1 V 1.3.1: 2000, устанавливает рабочий цикл.

Испытания должны проводиться согласно 8.2.7.

4.2.5.4. Целостность радиолиний

Применение одного из сигналов помехи, указанного в 8.2.7, к одному из ресиверов СПС не повлечет за собой ни объявления ситуации тревоги, ни ложного неисправного состояния на ППКП.

4.2.6. Потеря связи

Потеря системой возможности передавать сообщения любого компонента с радиосвязью к ППКП в течение заданных периодов, обозначенных в EN 54-2, должна быть распознана за промежуток менее 300 с и обозначена за промежуток менее 100 с.

Испытания должны проводиться согласно 8.2.8.

4.2.7. Антенна

Отсоединение антенны или кабеля должно осуществляться только при открытии корпуса компонента или посредством использования специальных инструментов, предоставленных производителем.

Испытания должны проводиться согласно 8.2.9.

5. Требования компонентов

5.1. Соответствие

Для соответствия настоящему стандарту компоненты должны удовлетворять требованиям данного подпункта, что проверяется визуально или проектной оценкой, испытывается согласно пункту 8 и должно соответствовать требованиям испытаний.

5.2. Обобщающая информация

5.2.1. Все компоненты должны соответствовать требованиям данной части EN 54 и последующим дополнительным специальным требованиям, включая каналы передачи и / или радиолинии.

5.2.2. Компонент должен быть смонтирован таким образом, что его перемещение с основания и / или места установки должно распознаваться и обозначаться как ошибка.

5.2.3. Компоненты, которые зависят от программного обеспечения, должны соответствовать требованиям релевантной части EN 54.

5.3. Источник питания

5.3.1. Питание к компонентам должно поступать от:

a) автономного источника питания, например, первичной батареи;

b) источника питания согласно EN 54-4.

Примечание. В соответствии с EN 54-2 ППКП должны питаться от источника энергоснабжения, соответствующего EN 54-4.

5.3.2. Все компоненты, питающиеся от автономного источника питания, должны соответствовать следующим требованиям:

a) автономный источник питания должен находиться внутри корпуса компонента;

b) автономный источник питания должен гарантировать нормальное функционирование компонента в течение как минимум 36 месяцев.

Производитель должен заявить тип автономного источника питания и эксплуатационный срок для компонента при его нормальном функционировании. Эксплуатационный срок представляется официальным расчетом. Данный расчет должен включать среднее значение потребления и напряжения статических и стандартных атмосферных условий. Произведение заданного времени разрядки (36 месяцев) и среднего значения разрядного тока не должно превышать 85% номинальной мощности источника питания.

Примечание. Оставшиеся 15% номинальной мощности рассчитаны на саморазрядку источника питания.

Среднее значение потребления должно рассчитываться, основываясь на электронном элементе цепи.

Если расчет не выполнялся, то среднее значение потребления измеряется при номинальном напряжении в течение как минимум 1 часа при статическом режиме работы, который устанавливается после периода стабилизации работы, указанного производителем.

Проверка данного расчета выполняется согласно 8.3.3. В приложении С дан пример по расчету эксплуатационного срока автономного источника питания.

5.3.3. Все компоненты, питающиеся от автономного источника, должны иметь функцию передачи сигнала о неисправности (малая мощность) до того, как источник питания выключится. Следует принимать во внимание следующие условия:

a) компонент должен формировать и передавать сигнал о неисправности в течение 60 минут после замены исправного или нового автономного источника питания на заранее отработанный источник питания, который представляет собой разряженный источник энергоснабжения в конце его эксплуатационного срока;

b) компонент должен продолжать работать надлежащим образом при подключении к отработанному источнику питания, который представляет собой разряженный источник энергоснабжения в конце его эксплуатационного срока;

c) компонент должен поддерживать режим тревоги и / или другое активное состояние хотя бы в течение 30 минут (если не применяется режим тревоги).

Процедура проверки этого требования описана в 8.3.4.

5.3.4. Потеря источника питания должна обозначаться как сигнал о неисправности согласно EN 54-2. Если в компоненте используется несколько источников питания для разных целей, сигнал о неисправности должен подаваться от каждого источника отдельно, см. 5.3.3.

5.3.5. Компонент должен быть спроектирован таким образом, чтобы не допускалось изменение полярности, если это не выполняется, то полярность соединений источника питания должна обозначаться, а ее изменение не должно повреждать компонент.

Процедура проверки этого требования описана в 8.3.5.

5.4. Требования к состоянию окружающей среды

5.4.1. Обобщающая информация

Компоненты должны подвергаться испытаниям на воздействие окружающей среды, указанным в релевантной части EN 54. Перед и после испытаний на воздействие окружающей среды должны проводиться испытания на функциональность радиосоставляющей компонента согласно 8.3.

Примечание. Тип и строгость испытаний на воздействие окружающей среды распределяются отдельно по следующим категориям оборудования, содержащим передатчик/ресивер:

приемно-контрольные приборы ППКП;

остальные компоненты (например, датчики, ручные извещатели, устройства ввода / вывода).

5.4.2. Общая методика испытаний

Если не обусловлено иное, компоненты СПС, содержащие передатчик и ресивер, соответствующим образом должны быть установлены на испытательном оборудовании с защитным экраном от радиочастот, как описано в приложении А.

При проведении испытаний компонент, передающий сигнал о тревоге, должен испытываться вместе с типовым компонентом, получающим сигнал о тревоге, и наоборот.

Измерения коэффициентов ослабления А должны всегда осуществляться, когда компонент помещен в испытательную установку, а крепления зафиксированы должным образом. Тем не менее, во время некоторых испытаний на воздействие окружающей среды испытываемые образцы не должны быть зафиксированы в креплениях или полностью вынуты из креплений.

5.4.3. Условия для проведения испытаний

Производитель должен обеспечить необходимое количество образцов для проведения испытаний. Необходимое количество, описываемое в таблице 2, зависит от типа испытываемого компонента.

Таблица 2

Условия для проведения испытаний

--------------------------------------+-------------------------------
¦             Компоненты              ¦       Количество образцов         ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦Приемно-контрольные приборы ППКП     ¦Минимум 1 (согласно EN 54-2)       ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦Иные компоненты (например, датчики,  ¦Минимум 16 (согласно релевантной   ¦
¦ручные извещатели, устройства        ¦части EN 54)                       ¦
¦ввода/вывода)                        ¦                                   ¦
¦-------------------------------------+------------------------------------

Образцы, подвергаемые испытаниям, должны являться прототипами нормальной продукции производителя в части устройства и калибровки. В тех случаях, где образцы состоят минимум из двух частей - основания (гнезда) и головной части (корпуса), а радиосоставляющая и источник питания находятся только в одной из этих частей, - испытывается только эта часть согласно настоящему Европейскому стандарту. Вторая часть используется, как пусковое устройство радиосоставляющей.

6. Документация

Производитель должен предоставить документацию, оценивающую совместимость в конфигурациях, им определенных. Документы должны содержать следующую информацию:

a) перечень компонентов СПС, в котором должны указываться функции каждого компонента (включая описание программного обеспечения и оборудования) и технические данные, что способствует подтверждению совместимости каждой подсистемы внутри общей сетевой системы;

b) протоколы испытаний, относящиеся к соответствию компонентов, с указанием релевантной части EN 54;

c) характеристики радиосвязи между каждым компонентом и ППКП;

d) предельные параметры использования системы, например, конфигурация, количество компонентов, которые могут сообщаться с одной базовой радиостанцией, функциональные пределы.

Документация устройств ввода/вывода должна соответствовать требованиям этого пункта.

Устройства ввода/вывода должны поставляться наряду с техническими инструкциями, информацией о полноценной установке и техническом обслуживании для правильного монтажа и функционирования. Если вся указанная информация отсутствует, то на устройстве должна быть указана (или выдаваться вместе с ним) справочная информация о соответствующем документе.

Для эффективной работы устройства ввода/вывода эта документация должна детально описывать требования к правильному функционированию сигналов устройства. С этой целью выдаются детальное техническое описание или ссылка на соответствующий протокол обработки данных или на перечень ППКП, которые могут к нему присоединяться.

Примечание. Дополнительная информация для оценки соответствия настоящему Европейскому стандарту может быть затребована органом по сертификации.

7. Маркировка

Маркировка должна выполняться в соответствии с требованиями по маркировке релевантной части EN 54.

Элемент, содержащий радиосоставляющую, должен быть дополнительно четко маркирован следующей информацией:

a) номером настоящего Европейского стандарта, например, EN 54-25;

b) маркировкой согласно иным правилам;

элемент, имеющий автономный источник питания, должен быть дополнительно четко маркирован следующей информацией:

c) типом и ссылкой источника(ов) питания, рекомендуемых производителем. Такое обозначение наносится там, где оно будет четко видно во время замены.

Примечание. В тех случаях, где приложение ZA.3 дает такую же информацию, что и этот пункт, требования этого пункта соблюдены.

8. Испытания

8.1. Общие требования

8.1.1. Обобщающая информация

Разрешается объединять испытания согласно другим частям EN 54 с испытаниями, необходимыми в настоящем Европейском стандарте.

Примечание. Отделяемые компоненты состоят минимум из двух частей: основания (гнезда) и головной части (корпуса). Если образцы являются отделяемыми элементами, то только две части вместе могут считаться цельным компонентом.

8.1.2. Стандартные условия окружающей среды для испытаний

Если не обусловлено иное в процедуре испытания, то применяются условия, указанные в релевантной части EN 54.

8.1.3. Рабочие условия для испытаний

Если образец должен находиться в рабочем режиме согласно методике испытаний, то он должен подключаться к источнику питания в соответствии с требованиями производителя и присоединяться к подходящей контрольной аппаратуре с характеристиками, требуемыми по данным производителя. Если в методике испытаний не обусловлено иное, параметры питания образца устанавливаются в пределах параметров, заданных производителем, и не должны значительно изменяться в течение испытаний. Значение каждого параметра, как правило, является номинальным или средними значением в указанных пределах.

Детали силового и контрольного оборудования, как и критерии срабатывания сигнализации, излагаются в протоколе испытаний.

8.1.4. Монтаж и ориентировка

Требования по монтажу и ориентировке изложены в релевантной части EN 54.

8.1.5. Допустимые отклонения

Требования к допустимым отклонениям изложены в релевантной части EN 54.

8.2. Системные испытания

8.2.1. Схема системных испытаний

Порядок проведения испытаний и количество образцов даны в таблице 3.

Таблица 3

Схема системных испытаний

--------------------+-------+-----------------------------------------
¦                   ¦       ¦            Устройство/компонент             ¦
¦Системные испытания¦Подпунк+----------------------------+----------------+
¦                   ¦   т   ¦            ППКП            ¦     Другие     ¦
¦                   ¦       ¦                            ¦   компоненты   ¦
+-------------------+-------+----------------------------+----------------+
¦Устойчивость к     ¦ 8.2.2 ¦    Только документация     ¦     Только     ¦
¦ослаблению сигнала ¦       ¦                            ¦  документация  ¦
+-------------------+-------+----------------------------+----------------+
¦Достоверность      ¦ 8.2.3 ¦             1              ¦    10, или     ¦
¦сигнала тревоги    ¦       ¦                            ¦  максимальное  ¦
¦                   ¦       ¦                            ¦   количество   ¦
¦                   ¦       ¦                            ¦  компонентов,  ¦
¦                   ¦       ¦                            ¦  принимаемых   ¦
¦                   ¦       ¦                            ¦ системой (если ¦
¦                   ¦       ¦                            ¦   менее 10)    ¦
+-------------------+-------+----------------------------+----------------+
¦Идентификация      ¦ 8.2.4 ¦    Только документация     ¦     Только     ¦
¦компонентов        ¦       ¦                            ¦  документация  ¦
¦радиосвязи         ¦       ¦                            ¦                ¦
+-------------------+-------+----------------------------+----------------+
¦Работа ресивера    ¦ 8.2.5 ¦       См. таблицу 4        ¦ См. таблицу 4  ¦
+-------------------+-------+----------------------------+----------------+
¦Создание взаимных  ¦ 8.2.6 ¦         Минимум 2          ¦    10, или     ¦
¦помех между        ¦       ¦                            ¦  максимальное  ¦
¦системами одного   ¦       ¦                            ¦   количество   ¦
¦производителя      ¦       ¦                            ¦  компонентов,  ¦
¦                   ¦       ¦                            ¦  принимаемых   ¦
¦                   ¦       ¦                            ¦ системой (если ¦
¦                   ¦       ¦                            ¦   менее 10)    ¦
+-------------------+-------+----------------------------+----------------+
¦Совместимость с    ¦ 8.2.7 ¦         Минимум 1          ¦   Минимум 1    ¦
¦другими            ¦       ¦                            ¦                ¦
¦пользователями     ¦       ¦                            ¦                ¦
¦полосы             ¦       ¦                            ¦                ¦
+-------------------+-------+----------------------------+----------------+
¦Определение потери ¦ 8.2.8 ¦         Минимум 1          ¦  Как указано   ¦
¦коммуникации на    ¦       ¦                            ¦ производителем ¦
¦линии              ¦       ¦                            ¦                ¦
+-------------------+-------+----------------------------+----------------+
¦Антенна            ¦ 8.2.9 ¦             1              ¦       1        ¦
¦-------------------+-------+----------------------------+-----------------

8.2.2. Испытание на устойчивость к ослаблению сигнала

8.2.2.1. Цель

Доказать, что подходящая РЧ-линия соответствует требованиям подпункта 4.2.1 в среде свободной от помех и в соответствующей полосе частот.

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского