ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 20.05.2010 № 23 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 10

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 |

10.2.6. Испытательные образцы должны представлять обычную продукцию. Если испытательные образцы являются прототипами, то они должны представлять запланированную будущую продукцию и быть отобраны производителем.

Примечание. В случае прототипов и сертификации со стороны третьего независимого органа это означает, что за выбор образцов отвечает производитель, а не третий независимый орган. При первичной инспекции завода и заводского производственного контроля (смотри 10.3) проверяется, постоянно ли конструктивный элемент соответствует испытательным образцам первичного испытания.

10.2.7. Если техническая документация испытательных образцов недостаточна для последующих испытаний на соответствие, то для этих целей должен быть предоставлен соответствующий испытательный образец (идентифицированный и маркированный).

10.2.8. Каждое первичное испытание и его результаты должны быть документированы в протоколе испытания.

10.3. Заводской производственный контроль (WPK)

10.3.1. Общие положения

Производитель должен создать, документировать и поддерживать систему заводского производственного контроля для обеспечения соответствия конструктивных элементов, продвигаемых на рынок, заявленным эксплуатационным характеристикам.

Если производитель поручил субподрядчику разработку, изготовление, сборку, упаковку, обработку и этикетирование конструктивного элемента, то заводской производственный контроль субподрядчика может учитываться. В случае договора субподряда производитель должен сохранять общий надзор за конструктивным элементом и обеспечить получение всей необходимой информации для выполнения своих обязательств касательно данного Европейского стандарта. Производитель, который передает субподрядчику всю свою деятельность, ни в коем случае не должен передавать субподрядчику свою ответственность.

WPK является постоянным внутренним производственным контролем, который проводится производителем.

Все заданные производителем данные, требования и предписания должны систематически сохраняться в форме письменных инструкций по эксплуатации и технологии производства. Данная документация, составленная в рамках производственного контроля, должна обеспечивать общее взаимопонимание при оценке соответствия и проверку соблюдения требуемых характеристик конструктивных элементов, а также эффективного функционирования производственного контроля.

Поэтому заводской производственный контроль объединяет технологии и мероприятия, которые позволяют поддерживать и контролировать соответствие конструктивного элемента его техническим спецификациям. Их осуществление может достигаться посредством контроля и испытания измерительных устройств, сырья и комплектующих, технологий, машин и производственного оборудования и готовых конструктивных элементов, включая характеристики конструктивных элементов, а также путем оценки полученных таким способом результатов.

10.3.2. Общие требования

Система WPK должна выполнять требования, описанные в следующих разделах EN ISO 9001:2000, если они применимы:

4.2, исключая 4.2.1 а),

5.1 е), 5.5.1, 5.5.2,

раздел 6,

7.1, исключая 7.1. а), 7.2.3 с), 7.4, 7.5, 7.6,

8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.

Система WPK может являться частью системы управления качеством, например, согласно EN ISO 9001.

10.3.3. Требования, относящиеся к конструктивному элементу

10.3.3.1. Система WPK должна включать данный Европейский стандарт и обеспечивать соответствие продвигаемых на рынок конструктивных элементов заявленным эксплуатационным характеристикам.

10.3.3.2. Система WPK должна содержать план WPK и контроля качества специально для конструктивного элемента, в котором указывается метод, с помощью которого подтверждается соответствие конструктивного элемента на соответствующих технологических позициях, то есть,

a) контроль и испытания, которые проводятся с установленной частотой до и / или во время изготовления и / или

b) контроль и испытания, которые с установленной частотой проводятся на готовых конструктивных элементах.

Если производитель использует готовые конструктивные элементы, то мероприятия в b) должны вести к соответствию конструктивного элемента в той же степени, как если бы проводился обычный WPK во время изготовления.

Если производитель сам проводит частичное изготовление, то мероприятия в b) могут быть сокращены и частично заменены мероприятиями в а). В основном тем больше мероприятий в b) могут быть заменены мероприятиями в а), чем больше участие самого производителя в изготовлении. В любом случае метод должен вести к соответствию конструктивного элемента в той же степени, как если бы проводился обычный WPK во время изготовления.

Примечание. В отдельных случаях может потребоваться проведение мероприятий в а) и b), только мероприятий в а) или только мероприятий в b).

Испытания в a) нацелены как на стадии производства конструктивного элемента, так и на производственные машины и их регулировку, и на измерительные устройства, и т.д. Этот контроль и испытания, а также их частота устанавливаются в зависимости от вида и состава конструктивного элемента, от производственного процесса и его комплексности, чувствительности характеристик конструктивного элемента к изменению производственных параметров и т.д.

Производитель должен составить и поддерживать документацию, показывающую, что установленные испытания проведены. В этих документах должно четко фиксироваться, выполнили ли конструктивные элементы определенные критерии приемки. Они должны храниться не менее 10 лет. Если конструктивный элемент не выполняет критерии приемки, то незамедлительно следует установить метод управления бракованными продуктами и предпринять меры по коррекции, а несоответствующие конструктивные элементы или партии должны быть четко идентифицированы и изолированы. Как только ошибки исправлены, то соответствующее испытание должно быть повторено.

Результаты контроля и испытаний должны быть соответствующим образом документированы. Описание конструктивного элемента, дата изготовления, примененный метод испытания, результаты испытаний и критерии приемки должны быть занесены в документацию и подписаны лицом, ответственным за контроль/испытание. Если результат контроля не соответствует требованиям данного Европейского стандарта, то проведенные мероприятия по исправлению (например, еще одно проведенное испытание, изменения производственного процесса, отбраковка или улучшение конструктивного элемента) должны быть указаны в документации.

10.3.3.3. Отдельные конструктивные элементы или партии конструктивных элементов и относящаяся к ним производственная документация должны быть полностью идентифицируемыми, а также должно отслеживаться их происхождение.

10.3.4. Первичная аттестация завода и WPK

10.3.4.1. Первичная аттестация завода и WPK принципиально должна проводиться тогда, когда производство уже запущено, а WPK уже применяется. Однако вполне возможно, что первичная аттестация завода и WPK уже проведена, прежде чем началось производство и / или прежде чем применен WPK.

10.3.4.2. Следующее должно быть подвергнуто экспертизе для проверки выполнения требований 10.3.2 и 10.3.3:

документация WPK; и

завод.

Для аттестации завода необходимо проверить:

a) что все ресурсы, необходимые для получения требуемых данным Европейским стандартом характеристик продукта, уже в наличии или будут в наличии (смотри 10.3.4.1); и

b) что методы WPK введены в соответствии с документацией WPK и уже применяются на практике или будут применяться (смотри 10.3.4.1); и

c) что конструктивный элемент соответствует или будет соответствовать образцам первичного испытания, соответствие которых данному Европейскому стандарту подтверждено (смотри 10.3.4.1); и

d) является ли система WPK частью системы управления качеством согласно EN ISO 9001 (смотри 10.3.2), и сертифицирована ли как часть этой системы управления качеством, и проверяется ли ежегодно органом сертификации, доверенное лицо которого является членом "European Cooperation for Accreditation" (EA) и подписало многостороннее соглашение (Multilaterales Abkommen) (MLA).

10.3.4.3. Все заводы производителя, на которых проводится окончательная сборка или, по крайней мере, заключительный контроль соответствующего конструктивного элемента, должны быть аттестованы для подтверждения выполнения условий согласно 10.3.4.2 a) - c). Аттестация может охватывать один или несколько конструктивных элементов, производственные линии и / или производственные процессы. Если система WPK охватывает более одного конструктивного элемента, производственной линии или производственного процесса и если общие требования выполнены, то тогда аттестация относящихся к конструктивному элементу требований WPK для одного конструктивного элемента может рассматриваться как репрезентативная для WPK других конструктивных элементов.

10.3.4.4. Аттестации, предпринятые ранее в соответствии с определениями данного Европейского стандарта, могут учитываться при условии, что они проведены с использованием того же метода оценки соответствия, для такого же конструктивного элемента или конструктивных элементов одного типа, конструкции и функции так, что результаты могут быть применены к имеющемуся конструктивному элементу.

Примечание. Тот же метод оценки соответствия означает аттестацию WPK независимым третьим органом под контролем органа сертификации продукта.

10.3.4.5. Каждая аттестация и ее результаты должны быть занесены в протокол.

10.3.5. Продолжительный контроль WPK

10.3.5.1. Все заводы, за исключением указанных в 10.3.5.2, аттестованные согласно 10.3.4, должны ежегодно проходить новую аттестацию.

В этом случае, если это применимо, при каждой аттестации WPK проверяется другой конструктивный элемент или другой производственный процесс.

10.3.5.2. Если производитель предоставит подтверждения долговременного удовлетворительного функционирования его системы WPK, то промежуток времени до следующей повторной оценки может быть расширен до четырех лет.

Примечание 1. Достаточным подтверждением может служить отчет органа сертификации, смотри 10.3.4.2 d).

Примечание 2. Если общая система менеджмента качества введена в соответствии с EN ISO 9001 (оценена при первой аттестации завода и WPK) и применяется долгое время (оценена аудитом управления качеством), то можно исходить из того, что относящийся к ней WPK хорошо обеспечен. На этом основании работа производителя хорошо контролируется и частота специальных контрольных аттестаций WPK может быть сокращена.

10.3.5.3. Каждая аттестация и ее результаты должны быть занесены в протокол.

10.3.6. Методы в случае изменений

При изменениях конструктивного элемента, производственной технологии или системы WPK (если заявленные характеристики могут ухудшиться из-за изменений) должна быть проведена повторная аттестация завода и системы WPK по тем аспекта, которые могут быть ухудшены из-за изменений.

Каждая аттестация и ее результаты должны быть занесены в протокол.

Приложение A
(справочное)

ОБЗОР ИНДИКАЦИИ

Обзор индикации приводится в таблице А.1

Таблица А.1

Показания

------------------+---------------------------------------------------
¦                 ¦                       Показания                       ¦
¦                 +----+------------------------------+-------------------+
¦   Информация    ¦    ¦           видимые            ¦                   ¦
¦                 ¦ А  +----+---T-------+-----T-------+специальные условия¦
¦                 ¦    ¦ L  ¦L/D¦  на   ¦ ZE  ¦ цвет  ¦                   ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦EST обеспечено   ¦ -  ¦ х  ¦ - ¦  EST  ¦  1  ¦зеленый¦         -         ¦
¦энергией         ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦                   ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Режим управления ¦ х  ¦ х  ¦ - ¦  Lb.  ¦  1  ¦красный¦4.9.3 (два сигнала ¦
¦                 ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦тревоги)           ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Режим            ¦ -  ¦ х  ¦ - ¦  Lb.  ¦  1  ¦красный¦         -         ¦
¦срабатывания     ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦                   ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Передача "режима ¦ -  ¦ -  ¦ х ¦  EST  ¦  1  ¦красный¦4.3.2 f) (выход,   ¦
¦срабатывания"    ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦специфицированный  ¦
¦                 ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦для EN 54-1 (E)    ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Режим указания неисправностей                                            ¦
+-----------------+----T----+---T-------+-----T-------+-------------------+
¦Неисправность в  ¦ х  ¦ -  ¦ х ¦  Lb.  ¦  1  ¦желтый ¦4.14.10 (без       ¦
¦Ub. к BMA или    ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦подавления). 4.14.1¦
¦внутри установки ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦b) (неисправности, ¦
¦пожаротушения    ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦относящиеся к более¦
¦                 ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦чем одному Lb.).   ¦
¦                 ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦4.20 (стоп 2 сек.) ¦
¦                 +----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦                 ¦ х  ¦ -  ¦ х ¦  Ub.  ¦1, 2 ¦желтый ¦         -         ¦
¦                 ¦    ¦    ¦   ¦       ¦или 3¦       ¦                   ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Неисправность в  ¦ х  ¦ -  ¦ х ¦  Ub.  ¦  1  ¦желтый ¦                   ¦
¦Ub. к J или Е    ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦                   ¦
¦(EN 54-1)        ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦                   ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Нарушение        ¦ х  ¦ -  ¦ х ¦  EST  ¦  1  ¦желтый ¦4.13.1 j) 2) (Ub.  ¦
¦энергоснабжения, ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦вне корпуса EST или¦
¦неисправность    ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦EVE на больше чем  ¦
¦EVE, как описано ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦0,1 м)             ¦
¦в EN 54-1, и     ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦                   ¦
¦неисправность Ub.¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦                   ¦
¦между EST и EVE  ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦                   ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Замыкание на     ¦ х  ¦ -  ¦ х ¦  EST  ¦  1  ¦желтый ¦4.14.5 (оптическая ¦
¦землю с          ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦индикация          ¦
¦нарушением       ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦требуется, только  ¦
¦функции EST      ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦если не перекрыта  ¦
¦                 ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦другим показанием  ¦
¦                 ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦неисправности)     ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Обрыв            ¦ х  ¦ -  ¦ х ¦  EST  ¦  1  ¦желтый ¦4.14.6 (оптическая ¦
¦предохранителя   ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦индикация, как     ¦
¦или срабатывание ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦минимум, в виде    ¦
¦защитного        ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦указания           ¦
¦устройства с     ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦неисправности для  ¦
¦задержкой работы ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦контролируемых     ¦
¦EST              ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦функций)           ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Ошибка в         ¦ х  ¦ х  ¦ - ¦Lb. или¦  1  ¦желтый ¦4.14.7 (индикация  ¦
¦исполнении       ¦    ¦    ¦   ¦  EST  ¦     ¦       ¦до ручного сброса  ¦
¦программы и / или¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦и / или ручного    ¦
¦искажение        ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦включения), 6.3.1  ¦
¦содержимого      ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦(программа)        ¦
¦памяти (только   ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦                   ¦
¦для управляемого ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦                   ¦
¦программой EST)  ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦                   ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Общая            ¦ х  ¦ х  ¦ - ¦  EST  ¦  1  ¦желтый ¦5.3.1              ¦
¦неисправность    ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦                   ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Дополнительные условия для индикации сообщений о неисправности           ¦
¦4.14.8/4.14.9 (индикация неисправностей, которые распознаны, но из-за    ¦
¦ограниченного дисплея не показаны)                                       ¦
¦4.14.13 (выход для передачи информации о режиме сообщения о              ¦
¦неисправности, даже если EST не обеспечено энергией)                     ¦
+-----------------+----T----+---T-------+-----T-------+-------------------+
¦Режим отключения ¦ -  ¦ х  ¦ х ¦  Lb.  ¦  1  ¦желтый ¦         -         ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Контроль         ¦ х  ¦ -  ¦ х ¦   -   ¦  1  ¦желтый ¦4.19.2             ¦
¦(например,       ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦(активирование     ¦
¦неправильное     ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦выхода "Режим      ¦
¦положение        ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦указания           ¦
¦конструктивных   ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦неисправностей")   ¦
¦элементов, потеря¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦                   ¦
¦огнегасящего     ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦                   ¦
¦средства)        ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦                   ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Отдельный        ¦ х  ¦ х  ¦ - ¦  Lb.  ¦  1  ¦желтый ¦отдельная индикация¦
¦контроль         ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦положения          ¦
¦неэлектрического ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦блокировки, а также¦
¦блокирующего     ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦индикация          ¦
¦устройства,      ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦неисправности,     ¦
¦индикация        ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦смотри 4.19.3      ¦
¦положения        ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦(выход) (индикация ¦
¦блокировки       ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦неправильного      ¦
¦                 ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦положения)         ¦
¦                 ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦(активирование     ¦
¦                 ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦выхода "Режим      ¦
¦                 ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦указания           ¦
¦                 ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦неисправностей")   ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Чисто ручной     ¦ -  ¦ х  ¦ - ¦  Lb.  ¦  1  ¦желтый ¦4.23 (выход для    ¦
¦режим            ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦последующей        ¦
¦                 ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦информации о данном¦
¦                 ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦режиме)            ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Кнопка остановки ¦ х  ¦ х  ¦ - ¦  Lb.  ¦  1  ¦желтый ¦4.20 (индикация    ¦
¦включена         ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦вплоть до ручного  ¦
¦                 ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦сброса) (выход)    ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Кнопка аварийного¦ х  ¦ -  ¦ х ¦  Ub.  ¦  1  ¦желтый ¦4.27 (индикация    ¦
¦отключения       ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦вплоть до ручного  ¦
¦включена         ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦сброса) (выход)    ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Запуск резервной ¦ -  ¦ -  ¦ х ¦батарея¦  1  ¦желтый ¦         -         ¦
¦батареи при      ¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦                   ¦
¦следующей тревоге¦    ¦    ¦   ¦       ¦     ¦       ¦                   ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Пояснения:                                                               ¦
¦A: акустическая индикация с помощью акустического элемента индикации     ¦
¦(внутренний зуммер)                                                      ¦
¦L: оптическая индикация с помощью отдельного светоизлучающего элемента   ¦
¦индикации                                                                ¦
¦L/D: оптическая индикация с помощью отдельного светоизлучающего          ¦
¦элемента индикации или на алфавитно-цифровом дисплее                     ¦
¦ZE.: уровень доступа                                                     ¦
¦Цвет: цвет отдельного светоизлучающего элемента индикации                ¦
¦Lb.: зона тушения                                                        ¦
¦Ub.: линия передачи                                                      ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

Приложение В
(справочное)

ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ, УПРАВЛЯЕМОЙ ПРОГРАММОЙ EST

В 6.3.1 установлено, что EST при определении ошибки в выполнении программы переходит в безопасное рабочее состояние, определенное производителем. Данное безопасное рабочее состояние не должно вызывать ни неправильного управления обязательными выходами, ни создавать ложного представления о том, что EST еще работоспособно, если это на самом деле не так.

Практически приходят к решению либо остановить выполнение программы, либо попытаться заново автоматически запустить ее. Если существует опасность повреждения содержимого памяти, то процедура нового запуска должна проверить содержимое памяти и, если необходимо, заново инициировать рабочие параметры для подтверждения того, что EST заняло безопасное рабочее состояние.

Даже если новый запуск прошел успешно, важно проинформировать потребителя о данном происшествии. По этой причине может быть полезно, если EST автоматически запишет подробности по новому запуску. В любом случае индикация системного сбоя должна оставаться вплоть до ручного вмешательства.

Согласно 6.4.1 все необходимые для выполнения требований данного стандарта исполнительные коды и данные должны откладываться в блоках памяти, которые непрерывно, надежно и без обслуживания хранят содержимое на протяжении не менее 10 лет. В соответствии с сегодняшним техническим уровнем элементы памяти с подвижными механическими деталями не считаются достаточно надежными. Поэтому на момент разработки данного стандарта рекомендуется отказаться от использования лент, магнитных или оптических дисков в качестве носителей программ и данных.

Приложение ZA
(справочное)

РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ "О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ" ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА

ZA.0. Область применения настоящего приложения

Область применения соответствует области применения, определенной в главе 1.

ZA.1. Взаимосвязь Директив Европейского союза и настоящего Европейского стандарта

Данный Европейский стандарт разработан в соответствии с мандатом М/109, выданным Европейскому комитету по стандартизации Европейской Комиссией и Европейской Ассоциацией свободной торговли.

Приведенные в приложении положения данного стандарта отвечают требованиям мандата, выданного на основании Директивы Европейского союза "О строительной продукции" (89/106/ЕЭС).

Соответствие разделам настоящего приложения подтверждает пригодность строительного продукта, на который распространяется действие данного Европейского стандарта, к использованию этого продукта согласно его предназначению.

Предупреждение: к продукции, которая входит в сферу применения настоящего стандарта, могут быть применены требования других Директив ЕС, не влияющих на ее пригодность к использованию по назначению.

Примечание. Помимо разделов этого стандарта, касающихся опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в сферу их применения (например, действующее европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования также должны соблюдаться, если они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте Европейской Комиссии EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene/htm).

Строительный продукт:          Автоматическое электрическое устройство
                               управления и задержки

Предусмотренное применение:    Конструктивные элементы для использования
                               как части газовой противопожарной установки,
                               монтируемой в зданиях.

Таблица ZA.1

Соответствующие разделы

-------------------------+---------------+-------------+--------------
¦                        ¦    Разделы    ¦             ¦                  ¦
¦Основные характеристики ¦   настоящего  ¦Категории или¦    Примечание    ¦
¦                        ¦  Европейского ¦    классы   ¦                  ¦
¦                        ¦   стандарта   ¦             ¦                  ¦
+------------------------+---------------+-------------+------------------+
¦Задержка срабатывания   ¦      4.8      ¦     Нет     ¦        -         ¦
¦(время реагирования)    ¦               ¦             ¦                  ¦
+------------------------+---------------+             +------------------+
¦Эксплуатационная        ¦  4, 5, 6*     ¦             ¦* в               ¦
¦надежность              ¦               ¦             ¦соответствующем   ¦
¦                        ¦               ¦             ¦случае            ¦
+------------------------+---------------+             +------------------+
¦Производительность при  ¦ 4.3, 4.4, 4.5,¦             ¦        -         ¦
¦пожаре                  ¦      4.6      ¦             ¦                  ¦
+------------------------+---------------+             +------------------+
¦Долговечность           ¦       9       ¦             ¦        -         ¦
¦------------------------+---------------+-------------+-------------------

ZA.2. Системы подтверждения соответствия EST

EST для указанного установленного применения должно быть аттестовано согласно названному в таблице ZA.2 методу.

Таблица ZA.2

Системы подтверждения соответствия

------------------------------+------------------+--------+------------
¦                             ¦ Предусмотренное  ¦        ¦    Система     ¦
¦           Продукт           ¦    применение    ¦Класс/ы ¦ подтверждения  ¦
¦                             ¦                  ¦        ¦ соответствия   ¦
+-----------------------------+------------------+--------+----------------+
¦Автоматическое электрическое ¦ Защита от пожара ¦   -    ¦       1        ¦
¦устройство управления и      ¦                  ¦        ¦                ¦
¦задержки                     ¦                  ¦        ¦                ¦
+-----------------------------+------------------+--------+----------------+
¦Система 1: см. Директиву "О строительной продукции", приложение III.2.    ¦
¦(i), без контроля выборочным способом                                     ¦
¦---------------------------------------------------------------------------

Орган по сертификации продукта должен сертифицировать типовое испытание всех названных в таблице ZA.1 характеристик в соответствии с разделом 7.2. При этом для органа сертификации представляют интерес все признаки первичного инспекционного контроля предприятия и заводского производственного контроля, постоянного надзора, оценки и признания заводского производственного контроля. Производитель должен создать систему заводского производственного контроля, соответствующую разделу 7.3.

ZA.3. Маркировка CE

Маркировка знаком CE, соответствующая требованиям Директивы ЕС 93/68/ЕЭС, должна быть нанесена на строительный продукт и сопровождаться данными, указанными в главе 6 (кроме пункта с). Дополнительно маркировку CE наносят на упаковку и / или сопроводительную коммерческую документацию вместе со следующими данными:

номером органа сертификации, и

двумя последними цифрами года, в котором была нанесена маркировка CE, и

соответствующим номером сертификата соответствия ЕС, и

номером данного стандарта (EN 12094-1), и

обозначением/типом продукта (то есть, устройством управления или электрическим устройством управления и задержки), и

классом условий окружающей среды, и

количеством зон тушения,

на каждую зону тушения: типом установки зоны тушения (например, СО2 высокого давления, СО2 низкого давления, инертный газ, галогенированный углеводород) и имеющимися в распоряжении опциями,

временем реакции для режима управления (то есть <=3 сек.),

временем реакции для настройки выходов (то есть <=1 сек.).

На рисунке ZA.1 приводится образец информации, которая должна указываться в торговых документах.

         ---------------------------------------------------
         ¦                          CE                          ¦
         ¦                         0123                         ¦
         +------------------------------------------------------+
         ¦  (Название производителя), почтовый ящик 21, Д-1050  ¦
         ¦                          02                          ¦
         ¦                    0123-CPD - 001                    ¦
         +------------------------------------------------------+
         ¦EN 12094-1                                            ¦
         ¦Электрическое устройство управления и задержки        ¦
         ¦Класс условий окружающей среды А                      ¦
         ¦6 зон тушения                                         ¦
         ¦Зоны тушения от 1 до 4:                               ¦
         ¦СО2 низкого давления                                  ¦
         ¦Имеющиеся в распоряжении опции:                       ¦
         ¦задержка запускающего сигнала                         ¦
         ¦контроль состояния/положения конструктивных элементов ¦
         ¦управление временем затопления от 0 до 300 сек.       ¦
         ¦введение дополнительного затопления                   ¦
         ¦передача сигналов к приборам вне установки            ¦
         ¦управление поддерживающим затоплением                 ¦
         ¦Подача огнегасящего средства в выбранные зоны тушения ¦
         ¦Зоны тушения 5 и 6:                                   ¦
         ¦СО2 высокого давления                                 ¦
         ¦Имеющиеся в распоряжении опции:                       ¦
         ¦задержка запускающего сигнала                         ¦
         ¦Время реакции для режима управления макс. 3 сек.      ¦
         ¦Время реакции для настройки выходов макс. 1 сек.      ¦
         ¦-------------------------------------------------------

Рисунок ZA.1. Образец информации для маркировки CE

Дополнительно к особым данным, относящимся к опасным веществам, как указано выше, продукт при необходимости должен поставляться с документами соответствующей формы, в которых указываются все другие законодательные акты по опасным веществам, которые необходимо соблюдать вместе со всей требуемой этими предписаниями информацией.

Примечание. Европейские законодательные акты без национальных поправок могут не указываться.

ZA.4. Сертификат соответствия и заявление о соответствии

Производитель или его уполномоченный представитель в Европейском экономическом пространстве составляет и хранит заявление о соответствии, дающее право на маркировку знаком CE. Заявление о соответствии должно содержать:

название и адрес производителя или его уполномоченного представителя, проживающего на Европейском экономическом пространстве, а также место изготовления,

описание продукта (тип, маркировку, применение) и копию сопроводительной информации к маркировке CE,

положения, которым соответствует продукт (например, приложение ZA данного EN),

особые указания по применению (если требуются),

название и адрес (или регистровый номер) уполномоченного органа сертификации продукта,

фамилия и должность ответственного лица, которое вправе подписать заявление по поручению производителя или его авторизованного представителя.

Для тех свойств продукта, для которых необходима сертификация (система 1), заявление о соответствии должно включать в себя также сертификат соответствия, который должен содержать помимо вышеуказанных данных следующие сведения:

название и адрес органа сертификации;

номер сертификата;

условия и срок действия сертификата, если это применимо;

фамилию и должность ответственного лица, правомочного подписать сертификат.

При этом следует избегать повторения данных в заявлении о соответствии и в сертификате соответствия.

Заявление о соответствии и сертификат соответствия составляются на официальном(ых) языке(ах) той страны - члена ЕС, в которой применяется продукт.

БИБЛИОГРАФИЯ

EN 45002. Лаборатории испытательные. Общие критерии оценки.

EN 45011. Общие требования к органам, применяющим системы сертификации продукции (ISO/IEC-Guide 65:1996).

EN ISO 9001:2000. Системы менеджмента качеством. Требования (ISO 9001:2000).

EN ISO/IEC 17025. Общие требования к компетенции испытательных и калибровочных лабораторий.

Директива ЕС 93/68/ЕЭС, директива 93/68/ЕЭС Совета от 22 июля 1993 г. по внесению изменений в Директивы 87/404/ ЕЭС ("О сосудах, работающих под давлением"), 88/378/ЕЭС ("О безопасности игрушек"), 89/106/ЕЭС ("О строительной продукции"), 89/336/ЕЭС ("Об электромагнитной совместимости"), 89/392/ЕЭС ("О машинах"), 89/686/ЕЭС ("Об индивидуальных средствах защиты"), 90/384/ЕЭС ("О неавтоматических весах"), 90/385/ЕЭС ("Об активных имплантируемых медицинских приборах"), 90/396/ЕЭС ("О газорасходном оборудовании"), 91/263/ЕЭС ("О радио и телекоммуникационной аппаратуре"), 92/42/ЕЭС ("О новых газовых и жидкотопливных водонагревательных котлах") и 73/23/ЕЭС ("Об электрических машинах для эксплуатации в пределах определенного диапазона значений напряжения").".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 12094-2-2009

СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ. КОМПОНЕНТЫ ГАЗОВЫХ СИСТЕМ ПОЖАРОТУШЕНИЯ. ЧАСТЬ 2. ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ УПРАВЛЕНИЯ"

СIСТЭМЫ СУПРАЦЬПАЖАРНЫЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ. КАМПАНЕНТЫ ГАЗАВЫХ СIСТЭМ ПАЖАРАТУШЭННЯ. ЧАСТКА 2. ПАТРАБАВАННI I МЕТАДЫ ВЫПРАБАВАННЯ НЕЭЛЕКТРЫЧНЫХ АЎТАМАТЫЧНЫХ ПРЫЛАД КIРАВАННЯ"

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20 мая 2010 г. N 23

Дата введения 2010-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА DIN EN 12094-2:2003 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Настоящий Европейский стандарт определяет требования и методы испытания неэлектрических автоматических устройств управления с неэлектрическими замедлителями для противопожарного оборудования на основе углекислого газа, инертного газа и установок для пожаротушения с галогенированным углеводородом.

Настоящий Европейский стандарт действителен для оборудования, управление которого может осуществляться при помощи:

автоматического устройства пожарной сигнализации;

автоматического устройства управления;

неэлектрического специального элемента распознавания возгорания;

устройства ручного управления или

комбинации вышеназванных устройств.

Требования и методы испытания распространяются также, если таковое имеет место, на отдельные неэлектрические замедлители.

Настоящий Европейский стандарт действителен для устройств, работающих по принципу пневматики, механики либо комбинации обоих принципов.

2. Нормативные ссылки

Настоящий международный стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего международного стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации.

EN 54-1 Системы обнаружения пожара и пожарной сигнализации. Часть 1. Введение.

prEN 12094-4 Системы противопожарные стационарные. Компоненты газовых систем пожаротушения. Часть 4. Требования и методы испытания комплектов клапанов контейнеров и их приводов.

EN 12094-9 Системы противопожарные стационарные. Компоненты газовых систем пожаротушения. Часть 9. Требования и методы испытания специальных пожарных извещателей.

EN 12094-10 Системы противопожарные стационарные. Компоненты газовых систем пожаротушения. Часть 10. Требования и методы испытания манометров и датчиков давления.

EN 12094-11 Системы противопожарные стационарные. Компоненты газовых систем пожаротушения. Часть 11. Требования и методы испытаний механических весов

EN 60529 Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (Код IP) (IEC 60529:1989)

EN ISO 228-1 Резьбы трубные, не обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения

IEC 60068-2-42 Испытания климатические. Часть 2-42. Испытания Kc. Испытание контактов и соединений диоксидом серы

ISO 7-1 Резьбы трубные. Устойчивые к давлению соединения на резьбе. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения.

3. Термины и определения

3.1. активное состояние (Aktiver Zustand): состояние неэлектрического автоматического устройства управления при получении и отображении сигнала оповещения о возгорании;

3.2. расцепляющее устройство (Ausloseeinrichtung): элемент конструкции для приведения в действие вентиля;

3.3. состояние (Zustand): определенное состояние неэлектрического автоматического устройства управления и неэлектрического замедлителя, которое отображается на устройстве;

Примечание. В настоящем Европейском стандарте используются следующие состояния:

активное состояние;

режим ожидания;

режим эксплуатации;

закрытое состояние;

режим срабатывания;

состояние эксплуатационной готовности.

3.4. устройство управления (Steuereinrichtung): устройство, которое получает сигнал от специального элемента распознавания возгорания, устройства пожарной сигнализации или устройства ручного управления и обрабатывает и передает сигналы для срабатывания и выполнения вспомогательных функций;

Примечание 1. Деталями устройства управления могут быть: кабели, шкивы, грузы, резервуары для питания, побудительная система, вентили управления, магнитные вентили, пружины и т.д. В общем, все детали, которые необходимы между распознаванием или срабатыванием и срабатыванием баков и соответствующего вентиля.

Примечание 2. Контроль устройства может быть функцией устройства управления.

     3.5.  установка высокого давления CO2 (CO2-Hochdruckanlage): установка
для  пожаротушения,  в  которой  осуществляется  создание  запасов  CO2 при
температуре   окружающей   среды,   например,   давление   резервированного
CO2 p    = 58,6 бар при 21°C;
     abs

3.6. установка низкого давления со средой CO2 (CO2-Niederdruckanlage): установка для пожаротушения, в которой осуществляется создание запасов CO2 при низких температурах, обычно при температуре от минус 19 до минус 21 °C;

3.7. замедлитель (Verzogerungseinrichtung): элемент конструкции устройства управления для задержки запускающего сигнала на заданное время;

3.8. электрическое устройство управления (elektrische Steuereirichtung): устройство управления, которое работает от электропитания;

3.9. электрический замедлитель (elektrische Verzogerungseinrichtung): замедлитель, который работает от электропитания;

3.10. пожарный извещатель (Brandmelder): элемент конструкции, определенный в EN 54-1;

3.11. эксплуатационная надежность (Funktionssicherheit): способность функционирования при различных условиях работы;

3.12. установка газового пожаротушения (Gasloschanlage): установка, используемая для пожаротушения;

3.13. галогенированный углеводород (halogenierter Kohlenwasserstoff): огнетушащее вещество, которое в качестве основных компонентов содержит одно или несколько органических веществ с одним или несколькими элементами фтора, хлора, брома или йода;

3.14. установка для пожаротушения с галогенированным углеводородом (Feuerloschanlage mit halogeniertem Kohlenwasserstoff): установка для пожаротушения, в которой при температуре окружающей среды хранится галогенированный углеводород;

3.15. индикация (Anzeige): информация, переданная индикаторным элементом;

3.16. индикаторный элемент (Anzeigeelement): устройство, которое может изменять свое состояние для отображения информации;

3.17. инертный газ (Inertgas): несжиженный газ или газовая смесь, которые ликвидируют возгорание с первую очередь при помощи сокращения концентрации кислорода в зоне действия, например, аргон, азот, углекислый газ или смесь газов;

3.18. установка для работы на инертном газе (Inertgasanlage): установка для пожаротушения, в которой при температуре окружающей среды хранится инертный газ;

3.19. установка ручного управления (Handansteuereinrichtung): устройство для управления установкой, приводимое в действие вручную;

3.20. клапан обратного течения (Ruckflussverhinder): элемент конструкции, который разрешает движение потока только в одном направлении;

3.21. неэлектрическое устройство управления (nichtelektrische Steuereirichtung): устройство управления, которое работает автоматически или пневматически;

3.22. неэлектрический замедлитель (nichtelektrische Verzogerungseinrichtung): замедлитель, который работает автоматически или пневматически;

3.23. время оповещения (Vorwarnzeit): промежуток времени между срабатыванием аварийной пожарной сигнализации и подачей огнетушащего вещества;

3.24. специальный элемент распознавания пожара (spezielles Branderkennungselement): электрический, механический или пневматический элемент конструкции согласно EN 12094-9;

3.25. система (System): выбор одобренных элементов конструкции, которые были подвержены проверке на совместимость и возможность надлежащего совместного функционирования;

3.26. замедление работы системы для затопления (Systemverzogerung fur die Flutung): промежуток времени между срабатыванием устройства пожарной сигнализации, специального элемента обнаружения возгорания или устройства ручного контроля и настройкой устройства для приведения в действие вентиля, который обеспечивает выделение газа;

3.27. замедление работы системы для аварийного сигнала (Systemverzogerung fur den Alarm): промежуток времени между срабатыванием неэлектрической автоматической установки управления и приведением в действие устройства аварийной сигнализации;

3.28. путь передачи (Ubertragungsweg): электрическое соединение, которое необходимо для передачи и получения данных к устройству аварийной сигнализации и от него, передачи и получения сигналов между устройствами, связанными в пределах системы пожаротушения;

3.29. рабочее давление (Betriebsdruck): давление, при котором осуществляется работа элемента конструкции в системе.

4. Требования

4.1.1. Вентили резервуара для питания устройства управления и их разъединяющие устройства, которые применяются только в неэлектрических автоматических устройствах управления, должны быть испытаны в соответствии с prEN 12094-4 за исключением испытаний на вибропрочность, термостойкость, подверженность коррозии, коррозионное разрушение от напряжения и безопасность эксплуатации, которые проводятся в соответствии с настоящим Европейским стандартом.

Элементы конструкции, работающие от пневматического давления, должны быть расположены таким образом, чтобы возможная негерметичность системы управления не причинила ущерб функционированию элементов конструкции, которые подключены к соответствующей системе управления.

Примечание. Смотрите prEN 12094-20.

4.1.2. Все материалы должны быть устойчивы по отношению к материалам, с которыми они вступают в контакт.

4.1.3. Элемент конструкции должен быть сконструирован таким образом, чтобы его механическое старение и воздействия окружающей среды не могли нанести ущерб его способности функционирования.

4.1.4. Неметаллические материалы и эластомеры должны обладать устойчивостью и не должны изменять свои свойства производительности на протяжении всего срока службы, установленного производителем.

4.1.5. Должна быть представлена возможность настройки времени задержки элемента конструкции до 60 с в непрерывном или пошаговом режиме. Каждый шаг должен составлять не более 5 с. Элемент конструкции должен иметь защиту от манипуляций (например, запертая на замок дверь или защитный колпачок) и четкую инструкцию на случай неразрешенной перестановки установочного механизма.

Установка и эксплуатация неэлектрического замедлителя не должны быть нарушены другими элементами конструкции такими, как средства распознавания огня и аварийной сигнализации.

4.1.6. Ввод в эксплуатацию элемента конструкции должен осуществляться с использованием одного из следующих источников энергии:

a) пневматической;

b) механической или;

c) комбинации этих источников энергии.

4.1.7. Элементам конструкции, чья эксплуатация осуществляется на основе пневматической энергии, производителем должно быть установлено рабочее давление согласно таблице 1.

Таблица 1

Рабочее давление

------------------------------------+---------------------------------
¦              Энергия              ¦      Рабочее давление в барах       ¦
+-----------------------------------+-------------------------------------+
¦CO2 в резервуаре высокого давления ¦                140                  ¦
+-----------------------------------+-------------------------------------+
¦CO2 в резервуаре низкого давления  ¦                 25                  ¦
+-----------------------------------+-------------------------------------+
¦Несжиженный инертный газ (например,¦Давление в резервуаре, поставляющем  ¦
¦азот)                              ¦ энергию для управления, при 50 °C   ¦
+-----------------------------------+-------------------------------------+
¦Пневматическое давление,           ¦     Как указано производителем      ¦
¦регулируемое при помощи редуктора  ¦                                     ¦
¦-----------------------------------+--------------------------------------

4.1.8. Производитель должен определить мощность энергоснабжения. Если другие устройства, например, извещатель пожарной сигнализации получают энергию от того же источника, производитель должен также определить устройства и их максимальное количество.

4.1.9. Если элемент конструкции содержит пневматическое разъединяющее устройство, производитель должен определить номинальное значение, а также минимальное и максимальное значения обеспечения давления.

4.1.10. Если элемент конструкции содержит механическое разъединяющее устройство, производитель должен определить массу и напор.

4.1.11. Если элемент конструкции содержит разъединяющее устройство, работающее от электропитания, то производитель должен определить номинальное значение, а также минимальное и максимальное значения для напряжения и электрического тока. Разъединяющие устройства, работающие от электропитания, должны предназначаться для длительной нагрузки.

4.1.12. Если элемент конструкции содержит разъединяющее устройство, вводимое в эксплуатацию при помощи пиротехнического устройства, производитель должен определить:

минимальное надежное значение отпирающего тока и его минимальную продолжительность, а также форму/фронт сигнала и

максимальный ток запуска и

величину напряжений и

максимальный срок хранения при определенных условиях хранения и

максимальный срок службы в дежурном режиме (при 50 °C и 70% относительной влажности).

Кроме того, производитель должен предоставить в распоряжение данные, которые свидетельствуют о том, что:

a) частота отказов устройства на линии электропередачи при рекомендуемом токе запуска не превышает 1 случай из 10000 и

b) запорные устройства все еще поставляют необходимую энергию после того, как они были подвержены 90-кратному испытанию на старение при температуре испытания, составляющей (90 +/- 2) °C и

c) энергия запорного устройства в конце срока службы по рекомендациям производителя составляет не менее тройного объема энергии, необходимой для приведения в действие вентиля при самых сложных условиях эксплуатации.

4.2. Соединительные резьбы

Соединительные резьбы должны соответствовать международным стандартам или европейским стандартам для резьбы, например, ISO 7-1 или EN ISO 228-1.

4.3. Обработка и индикация сигнала

Элемент конструкции должен быть в состоянии получать, обрабатывать, передавать и отображать сигналы отдельно для каждой области пожаротушения.

Он должен выполнять следующие функции в соответствии с 5.4:

a) Получение и обработку сигнала срабатывания от

1) неэлектрического специального элемента распознавания огня и / или

2) устройства ручного управления и / или

3) электрического устройства управления и / или

4) надлежащего электрического замедлителя в совокупности со специальными электронными элементами распознавания возгорания и / или

5) приемно-контрольного прибора автоматической установки пожарной сигнализации, которая приводится в действие из-за срабатывания пожарных извещателей специальными электронными элементами распознавания возгорания или устройствами ручного управления, которые связаны либо непосредственно с неэлектрическим автоматическим устройством управления, или с приемно-контрольной панелью пожарной сигнализации;

b) Обеспечение того, что сигнал тушения будет дан только тогда, когда сработает(ют) средство(а) аварийной сигнализации и время задержки, если таковое имеет место, истекло;

c) Передачу без задержки сигнала срабатывания, который может служить для других целей, например, пуск в действие резервуара для питания, выключения или приведения в действие производственного оборудования, находящегося за пределами установки для пожаротушения;

d) Принципиальное недопущение сброса сигнала аварийной ситуации до окончания пожаротушения. Если имеются средства, которые позволяют выполнить сброс в течение времени пожаротушения, то элемент конструкции должен быть защищен от несанкционированного управления (например, закрытая дверь или защитный колпачок);

e) Задержку сигнала пожаротушения на установленное время, если имеется неэлектрическое автоматическое устройство замедления;

f) Управление временем пожаротушения для низконапорной системы противопожарного оборудования CO2, если таковое используется;

g) Там, где таковое используется, управление дополнительным пожаротушением, приводимым в действие вручную, для низконапорной системы противопожарного оборудования CO2. Этот элемент конструкции может быть задействован, только если основное пожаротушение прекращено. При продолжительном сигнале аварийной ситуации дополнительное тушение должно быть начато сразу же после окончания основного тушения;

h) Однозначную индикацию состояния готовности к эксплуатации, активного состояния и закрытого состояния;

i) Передачу информации о состоянии срабатывания, например, приемно-контрольной панели автоматической установки пожарной сигнализации, если таковое имеет место.

4.4. Задержка системы при пожаротушении

Задержка системы при пожаротушении при проведении испытания согласно 5.5 должна составлять не более 15 сек.

Задержка системы при передаче сигнала аварийной ситуации при проведении испытания согласно 5.5 должна составлять не более 5 сек.

4.5. Функционирование и окружающая температура

Элемент конструкции при проведении испытаний согласно 5.4 и 5.5 должен функционировать при окружающей температуре от 0 до + 50 °C или от - 20 до + 50 °C. Измеренное отклонение для времени задержки или, если используется, для времени тушения, должно находиться в пределах +/-10% установленного времени.

4.6. Сопротивление сжатию

Элемент конструкции при проведении испытания согласно 5.7 не должен проявлять ухудшений рабочих характеристик.

4.7. Прочность

Элементы конструкции, приводимые в действие механически, которые были подвергнуты испытанию согласно 5.8, не должны проявлять ухудшения рабочих характеристик и должны функционировать надлежащим образом.

4.8. Эксплуатационная надежность

Элементы конструкции, подвергнутые испытанию согласно 5.9, не должны проявлять ухудшений рабочих характеристик.

4.9. Коррозия

Подвергнутый испытанию согласно 5.4.3 элемент конструкции должен функционировать удовлетворительно после проведения испытания на коррозию согласно 5.10.

4.10. Коррозионное растрескивание

Все составные части элемента конструкции из медного сплава, постоянно находящиеся под давлением, не должны трескаться при проведении испытания согласно 5.11.

4.11. Вибрация

Элементы конструкции, подвергающиеся нагрузке при проведении испытания согласно 5.12, не должны ни вступать в действие, ни быть повреждены, а после нагрузки они должны удовлетворительно функционировать.

4.12. Пневматическое энергоснабжение с резервуаром для питания устройства управления

Если пневматическое энергоснабжение с резервуаром для питания устройства управления снабжает энергией кроме элемента конструкции еще и другие устройства, например, средства аварийной сигнализации, то испытания согласно 5.13 должны проводиться вместе с этими устройствами. Емкость пневматического энергоснабжения должна составлять, по меньшей мере, пятикратный объем того количества, которое необходимо для выполнения цикла выпуска для управления и пожаротушения, и, в дополнение, если таковое имеет место, должно быть в наличии количество, необходимое для запуска устройства аварийной сигнализации с максимальным, установленным производителем, количеством приборов аварийной сигнализации на промежуток времени, составляющий минимум 30 минут. В случае энергоснабжения с использованием углекислого газа емкость резервуара для питания устройства управления, если таковой используется, не должна перейти отметку за 500 грамм.

Резервуары для питания устройства управления СО2 должны подвергаться проверке с использованием устройства для взвешивания согласно EN 12094-11.

Содержание резервуара для питания устройства управления, наполненного воздухом или инертным газом, должно контролироваться при помощи прибора для измерения давления согласно EN 12094-10 или с использованием устройства для взвешивания согласно EN 12094-11.

Эти резервуары для питания устройства управления должны предназначаться только для газовых систем пожаротушения.

4.13. Управляющее усилие

Фактическая сила передачи всех сигналов и функций при проведении испытания согласно 5.14 должна составлять, по меньшей мере, двойной объем, для пиротехнических установок, по меньшей мере, тройной объем силы, необходимой для надлежащего функционирования элементов конструкции.

4.14. Надежность функционирования

4.14.1. Если управление элементом конструкции осуществляется при помощи электрических устройств, то при проведении испытаний согласно 5.15.1, 5.15.2, 5.15.3 и 5.15.4 не допускается ухудшение рабочих характеристик.

Электрические устройства должны предназначаться для длительного использования.

4.14.2. Не допускается ухудшение рабочих характеристик при проведении испытаний элемента конструкции, приводимого в действие пневматически, согласно 5.15.1, 5.15.2, 5.15.3 и 5.15.4. Элемент конструкции должен функционировать при 85, 100 и 115% указанного номинального давления. Элемент конструкции должен работать при номинальном давлении, а также минимальном и максимальном давлении, которые указаны производителем.

4.13.3. Не допускается ухудшение рабочих характеристик при проведении испытаний элемента конструкции, приводимого в действие при помощи силы тяжести, согласно 5.15.1, 5.15.2, 5.15.3 и 5.15.4. Свободное падение падающего груза не должно замедляться и ниже положения, достигнутого при полном срабатывании, должно оставаться свободное пространство минимум 50 мм.

Если в элементе конструкции в качестве основного инструмента приведения в действие используются пружины, их разжатие должно осуществляться на протяжении всего пути без сопротивления, и при проведении испытания согласно 5.15.5 не допускается ухудшение рабочих характеристик.

4.14.4. Если управление элементом конструкции осуществляется при помощи пиротехнического устройства, при проведении испытаний согласно 5.15.1, 5.15.2, 5.15.3 и 5.15.4 не допускается ухудшение рабочих характеристик. Элемент конструкции должен функционировать при минимальной установленной энергии пиротехнического устройства.

4.15. Классы защиты

Элемент конструкции должен быть создан в соответствии с EN 60529, степень защиты IP 44. Выключатели и устройства управления, которые должны быть расположены за пределами корпуса, должны быть сконструированы в соответствии с EN 60529, степень защиты IP 65, индукторная катушка - в соответствии со степенью защиты IP 55 и пиротехническое устройство - в соответствии со степенью защиты IP Х7.

4.16. Оборудование для испытаний

Должны быть предприняты меры, чтобы вся функциональность элемента конструкции, за исключением срабатывания резервуара для питания устройства управления, могла быть подвергнута испытанию без пуска огнетушащего вещества. В случае необходимости должны быть предусмотрены специальные вспомогательные средства, например, подключение к пневматическому устройству энергоснабжения с целью проведения проверки.

4.17. Документация

4.17.1. Производитель обязан создать документацию и поддерживать ее в актуальном состоянии.

4.17.2. Документация должна быть передана в испытательную лабораторию, а в ее содержание должно входить, по меньшей мере, следующее:

a) общее описание устройства со списком всех характеристик и функций;

b) техническое описание, включая:

1) данные согласно 4.1;

2) достаточную информацию, которая представляет собой доказательство совместимости с другими элементами конструкции в пределах устройства (если необходимо, механическая, электрическая совместимость или совместимость программного обеспечения);

c) инструкция по установке, включая инструкцию по монтажу;

d) руководство по эксплуатации

e) руководство по обслуживанию

f) инструкции по проведению периодических испытаний, если необходимо.

4.17.3. Кроме того, производителем должны создаваться, поддерживаться в актуальном состоянии и передаваться, за исключением случаев, когда условия поставки делают это невозможным, следующие подробные документы:

a) описание полной механической конструкции, включая

1) основные составные части элемента конструкции и их задачи;

2) способ взаимодействия этих составных частей;

b) опись предметов;

c) общую схему;

d) чертеж конструкции.

Эти документы должны содержать подробности по всем отдельным деталям.

4.17.4. Вся документация, созданная производителем и предназначающаяся для конечного пользователя, должна быть доставлена вместе с элементом конструкции и являться составной частью комплекта поставки.

5. Методы проведения испытания

5.1. Условия проведения испытаний

Элементы конструкции должны быть соединены для проведения испытания согласно инструкции по установке производителя. Испытания проводятся при температуре (25 +/- 10) °C, если не указано иное.

5.2 Образец для испытания и последовательность испытаний

Для проведения испытания используются три образца. Последовательность проведения испытаний приведена в таблице 2.

Таблица 2

Последовательность испытаний

-------------------------------------------+--------------------------
¦                                          ¦ Последовательность испытаний ¦
¦                                          ¦             для              ¦
¦                                          +---------+---------+----------+
¦                Испытание                 ¦ образца ¦ образца ¦ образца  ¦
¦                                          ¦   для   ¦   для   ¦   для    ¦
¦                                          ¦испытаний¦испытаний¦испытаний ¦
¦                                          ¦    А    ¦    В    ¦    С     ¦
+------------------------------------------+---------+---------+----------+
¦5.3. Соответствие                         ¦    1    ¦    1    ¦    1     ¦
+------------------------------------------+---------+---------+----------+
¦5.4. Функционирование                     ¦    2    ¦    2    ¦    2     ¦
+------------------------------------------+---------+---------+----------+
¦5.5. Задержка системы                     ¦    3    ¦    -    ¦    -     ¦
+------------------------------------------+---------+---------+----------+
¦5.6. Температура                          ¦    4    ¦    -    ¦    -     ¦
+------------------------------------------+---------+---------+----------+
¦5.7. Сопротивление сжатию                 ¦    5    ¦    -    ¦    -     ¦
+------------------------------------------+---------+---------+----------+
¦5.8. Прочность                            ¦    -    ¦    -    ¦    4     ¦
+------------------------------------------+---------+---------+----------+
¦5.9. Эксплуатационная надежность          ¦    -    ¦    4    ¦    -     ¦
+------------------------------------------+---------+---------+----------+
¦5.10. Коррозия                            ¦    6    ¦    -    ¦    -     ¦
+------------------------------------------+---------+---------+----------+
¦5.11. Коррозионное растрескивание         ¦    -    ¦    -    ¦    5     ¦
+------------------------------------------+---------+---------+----------+
¦5.12. Колебание                           ¦    -    ¦    5    ¦    -     ¦
+------------------------------------------+---------+---------+----------+
¦5.13. Энергоснабжение                     ¦    -    ¦    -    ¦    3     ¦
+------------------------------------------+---------+---------+----------+
¦5.14. Управляющее усилие                  ¦    7    ¦    -    ¦    -     ¦
+------------------------------------------+---------+---------+----------+
¦5.15. Надежность функционирования         ¦    -    ¦    3    ¦    -     ¦
¦------------------------------------------+---------+---------+-----------

Функциональное испытание согласно 5.4.3 должно проводиться сразу же после каждого испытания на:

сопротивление сжатию,

прочность,

коррозию,

коррозионное растрескивание,

колебание,

энергоснабжение,

эксплуатационную надежность.

5.3. Соответствие

Необходимо осуществить контроль размеров и визуальный контроль для определения соответствия образца для испытаний данным, указанным в чертежах, описях предметов, описаниях функционирования, инструкциях по монтажу и обслуживанию.

5.4. Функционирование

5.4.1. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.3 и 4.5

5.4.2. Время задержки должно быть настроено на 10, 30 и 45 сек. Устройство замедления должно управляться обычными средствами. Функционирование подлежит проверке, а время замедления должно быть записано.

Управление элементом конструкции должно осуществляться с использованием типовых средств. Функционирование подлежит проверке, а для низконапорных систем противопожарного оборудования CO2 должно быть зарегистрировано время тушения. Для элементов конструкции, предназначенных для использования в низконапорных системах противопожарного оборудования CO2, проводится испытание, при проведении которого время тушения необходимо установить на 30, 120, и 240 сек. Цикл необходимо выполнить 10 раз.

5.4.3. Время задержки должно быть настроено на 30 сек., а время тушения, если таковое используется, на 120 сек. Эта функция должна быть проверена 10 раз, а результаты времени должны быть записаны.

5.5. Задержка системы

Испытание относится к требованиям пункта 4.4.

Управление неэлектрическим автоматическим устройством управления должно осуществляться при максимально полной конфигурации, установленной производителем, включая такие элементы конструкции, как извещатель, запорное устройство и объем труб при самых неблагоприятных условиях энергоснабжения, например, при крайних температурах. Время между получением сигнала от устройства ручного управления или специального элемента распознавания возгорания и запуском запорного устройства не должно превышать 15 сек., а для извещателей - не более 5 сек.

5.6. Температура

5.6.1. Общая информация.

Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.5.

5.6.2. Высокая температура.

Образец для испытания должен быть подвергнут воздействию температуры в (50 +/- 2) °C минимум на 4 часа. Затем сразу же необходимо выполнить 10 раз цикл согласно 5.4.2 при температуре в (50 +/- 3) °C.

5.6.3. Низкие температуры.

Образец для испытания должен быть подвергнут воздействию температуры в (- 20 +/- 2) °C или (0 +/- 2) °C минимум на 4 часа. Затем сразу же необходимо выполнить 10 раз цикл согласно 5.4.2 при температуре в -20 или 0 °C.

5.7. Сопротивление сжатию

Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.6.

Детали, находящиеся под давлением, необходимо подключить к соответствующему источнику давления (гидравлическому или пневматическому). Все места подключения необходимо закрыть.

Необходимо создать давление, превышающее в полтора раза максимальное рабочее давление, и выдержать 5 минут.

Затем необходимо снять давление и провести испытание функционирования согласно 5.4.3.

5.8. Прочность

Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.7.

Функционирование деталей, приводимых в действие механически, должно подвергнуто испытанию при управляющем усилии, превышающем максимальное в полтора раза.

Затем необходимо провести испытание функционирования согласно 5.4.3.

5.9. Эксплуатационная надежность

Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.8.

Описанный далее цикл проверки следует выполнить 500 раз:

a) в случае с конструктивной группой, нагруженной давлением, вход должен быть нагружен с использованием углекислого газа, кислорода или азота при номинальном давлении +/-10% или в случае с устройствами, приводимыми в действие механическим путем, должно быть использовано расчетное усилие;

b) приведение в действие устройства осуществляется с применением типовых средств.

После этого испытания необходимо провести испытание функционирования согласно 5.4.3.

5.10. Коррозия

5.10.1. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.9.

5.10.2. Образец в его обычном положении при установке должен быть подвергнут испытанию в атмосфере сернистого газа согласно IEC 60068-2-42, испытание Kc.

Необходимо использовать метод испытания, описанный в IEC 60068-2-42, испытание Kc, но нагрузка должна несколько отличаться, как это описано далее.

Следующие условия подлежат применению:

температура: (25 +/- 2) °C;

относительная влажность воздуха (93 +/- 3) %;

концентрация CO2 (25 +/- 5) мг/г

продолжительность 21 день.

5.10.3. Непосредственно после нагрузки образец для испытания должен сохнуть в течение 16 часов при 40 °C и максимальной относительной влажности 50% с последующей фазой покоя продолжительностью от 1 до 2 часов при стандартной атмосфере. После фазы покоя образец для испытания должен быть подвергнут испытанию функционирования согласно 5.4.3 и проверен на предмет наличия внешних и внутренних механических повреждений.

5.11. Коррозионное растрескивание

Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.10.

Весь образец для испытания или его части используются для этого испытания. Для проведения испытания используется подходящий контейнер с известной загрузочной вместимостью, который имеет отверстие капиллярной трубки. Плотность раствора аммиака должна составлять 0,94 кг/л +/-2%. Контейнер должен быть затем наполнен (10 +/- 0,5) мл раствором из расчета на литр объема контейнера.

Образец для испытания должен быть обезжирен и подвергнут воздействию влажной воздушно-аммиачной атмосферы при температуре (34 +/- 2) °C. Образцы для испытания должны находиться в подвешенном состоянии и на расстоянии в (40 +/- 5) мм выше уровня жидкости.

После проведения испытания образцы должны быть очищены, высушены и подвержены визуальному контролю. Чтобы места растрескивания были хорошо видны, необходимо применить метод, при котором проверяется, не пропускает ли образец воду.

После этого испытания необходимо провести испытание функционирования согласно 5.4.3.

5.12. Колебание

Данное испытание касается требований в 4.11.

Установка образца для испытания на виброплощадку осуществляется с использованием крепежного материала полученного от производителя.

Затем образец для испытания подвергается воздействию синусоидального колебания по всем трем осям с диапазоном частот в 10 - 150 Гц. Амплитуда ускорения должна составлять 0,2 g в диапазоне частот от 10 до 50 Гц и 0,5 g в диапазоне частот от 50 до 150 Гц.

При колебании образец для испытания не должен приводиться в действие. Не должны проявляться признаки изнашивания, а детали не должны смещаться.

После этого испытания необходимо провести испытание функционирования согласно 5.4.3.

5.13. Энергоснабжение

Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.12.

Необходимо осуществить запуск элемента конструкции 5 раз при максимально полной конфигурации, установленной производителем, включая такие элементы конструкции, как извещатель, расцепляющее устройство и объем труб, при самых неблагоприятных условиях энергоснабжения, например, при низких температурах. После этого цикла извещатели должны продолжать находиться в рабочем состоянии в течение 30 минут, если они подключены к тому же источнику энергоснабжения.

После этого испытания необходимо провести испытание функционирования согласно 5.4.3.

5.14. Управляющее усилие

Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.13. Весь элемент конструкции должен быть подвергнут испытанию на соответствие требованиям пункта 4.13 с применением способа испытания, подходящего для его конструкции.

5.15. Надежность функционирования

5.15.1. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.14.

5.15.2. Элементы конструкции с электрическим управлением должны быть запущены 5 раз при номинальном, минимальном и максимальном напряжении.

5.15.3. Элементы конструкции, приводимые в действие пневматически, должны быть запущены 5 раз при минимальном, номинальном и максимальном давлении 5.

5.15.4. Элементы конструкции, приводимые в действие при помощи естественной циркуляции, должны быть запущены 5 раз при установленном интервале падения.

5.15.5. Элементы конструкции, приводимые в действие при помощи пиротехнических устройств, должны быть подвергнуты испытанию 10 раз при установленном минимальном токе.

5.15.6. Приводимые в действие при помощи силы натяжения пружины элементы конструкции должны быть обесточены при установленном предварительном натяжении.

6. Маркировка

Маркировка элемента конструкции должна содержать следующие данные:

a) наименование или условное обозначение производителя или поставщика; и

b) обозначение модели; и

c) рабочее давление, если используется; и

d) марка (марки) или код (коды) (например, серийный номер и номер партии), при помощи которых может быть установлена, по меньшей мере, дата или партия производства (в случае наличия нескольких производственных площадок); и

e) диапазон температур.

Маркировка должна быть надежно нанесена, быть несгораемой, долговечной и хорошо читабельной.

Если требования ZA.3 содержат информацию, идентичную той, которая указана выше, то требования данного раздела 6 следует считать выполненными.

7. Оценка соответствия

7.1. Общая информация

Соответствие конструктивного элемента требованиям данного Европейского стандарта должно быть подтверждено с помощью:

первичного испытания,

заводского производственного контроля.

Примечание. Производитель является физическим или юридическим лицом, которое от собственного имени предлагает конструктивный элемент на рынке. Обычно производитель сам разрабатывает и производит конструктивный элемент. В виде альтернативы производитель может поручить субподрядчику разработку, производство, сборку, упаковку, обработку или этикетирование конструктивного элемента. Как второй вариант производитель может сам собирать, упаковывать, обрабатывать или этикетировать готовые изделия.

Производитель должен гарантировать:

что первичное испытание начато и проведено в соответствии с данным Европейским стандартом (под надзором органа сертификации продукта, где это применимо); и

что конструктивный элемент полностью соответствует испытательному образцу, который был испытан согласно данному Европейскому стандарту.

Он должен всегда осуществлять общее руководство и обладать необходимой компетенцией, чтобы взять на себя ответственность за конструктивный элемент.

Производитель должен нести полную ответственность за соответствие данного конструктивного элемента всем действующим предписаниям. Если же производитель использует конструктивные элементы, соответствие которых предписаниям, действительным для данного конструктивного элемента, уже подтверждено (например, посредством маркировки CE), то производителю не требуется повторять оценку соответствия. Если производитель использует конструктивные элементы, соответствие которых еще не подтверждено, то он отвечает за проведение необходимой оценки соответствия.

7.2. Первичное типовое испытание

7.2.1. Для подтверждения соответствия данному Европейскому стандарту должно быть проведено первичное испытание.

Предметом первичного испытания должны быть все указанные в разделе 4 (кроме пункта 4.3) с исключениями согласно пунктам 7.2.3 - 7.2.5.

7.2.2. При изменении конструктивного элемента или производственной технологии должно быть проведено первичное испытание (если обещанные характеристики могут ухудшиться из-за изменений). Предметом такого первичного испытания должны быть все, указанные в разделе 4 (кроме пункта 4.3) характеристики, которые могли быть ухудшены из-за изменений, за исключением приведенных в 7.2.3 - 7.2.5.

7.2.3. Испытания, проведенные ранее в соответствии с требованиями данного Европейского стандарта, могут учитываться при условии, что они проводились с помощью такого же или более строгого метода испытания, с таким же методом оценки соответствия, на таком же конструктивном элементе или на конструктивных элементах похожего вида, конструкции и функционирования так, чтобы результаты могли быть применимы к имеющемуся конструктивному элементу.

Примечание. Один и тот же метод оценки соответствия означает испытание, проводимое независимой третьей стороной под надзором органа сертификации продукта.

7.2.4. Конструктивные элементы могут объединяться в серии, если одна или несколько характеристик одинаковы для всех конструктивных элементов в пределах данной серии или если результаты испытаний являются репрезентативными для всех конструктивных элементов в пределах данной серии. В данном случае первичному испытанию не должны подвергаться все конструктивные элементы серии.

7.2.5. Если характеристики конструктивного элемента уже были подтверждены в соответствии с требованиями prEN 12094-4 и EN 60529, то касательно этих характеристик дальнейшая оценка конструктивного элемента для подтверждения соответствия данному Европейскому стандарту не требуется.

7.2.6. Испытательные образцы должны представлять обычную продукцию. Если испытательные образцы являются прототипами, то они должны представлять запланированную будущую продукцию и быть отобраны производителем.

Примечание. В случае прототипов и сертификации со стороны третьего независимого органа это означает, что за выбор образцов отвечает производитель, а не третий независимый орган. При первичной инспекции завода и заводского производственного контроля (смотри 10.3) проверяется, постоянно ли конструктивный элемент соответствует испытательным образцам первичного испытания.

7.2.7. Если техническая документация испытательных образцов недостаточна для последующих испытаний на соответствие, то для этих целей должен быть предоставлен соответствующий испытательный образец (идентифицированный и маркированный).

7.2.8. Каждое первичное испытание и его результаты должны быть документированы в протоколе испытания.

7.3. Заводской производственный контроль

7.3.1. Общая информация

Производитель должен создать, документировать и поддерживать систему заводского производственного контроля для обеспечения соответствия конструктивных элементов, продвигаемых на рынок, заявленным эксплуатационным характеристикам.

Если производитель поручил субподрядчику разработку, изготовление, сборку, упаковку, обработку и этикетирование конструктивного элемента, то заводской производственный контроль субподрядчика может учитываться. В случае договора субподряда производитель должен сохранять общий надзор за конструктивным элементом и обеспечить получение всей необходимой информации для выполнения своих обязательств касательно данного Европейского стандарта. Производитель, который передает субподрядчику всю свою деятельность, ни в коем случае не должен передавать субподрядчику свою ответственность.

WPK является постоянным внутренним производственным контролем, который проводится производителем.

Все заданные производителем данные, требования и предписания должны систематически сохраняться в форме письменных инструкций по эксплуатации и технологии производства. Данная документация, составленная в рамках производственного контроля, должна обеспечивать общее взаимопонимание при оценке соответствия и проверку соблюдения требуемых характеристик конструктивных элементов, а также эффективного функционирования производственного контроля.

Поэтому заводской производственный контроль объединяет технологии и мероприятия, которые позволяют поддерживать и контролировать соответствие конструктивного элемента его техническим спецификациям. Их осуществление может достигаться посредством контроля и испытания измерительных устройств, сырья и комплектующих, технологий, машин и производственного оборудования и готовых конструктивных элементов, включая характеристики конструктивных элементов, а также путем оценки полученных таким способом результатов.

7.3.2. Общие требования

Система заводского производственного контроля должна выполнять требования, описанные в следующих разделах EN ISO 9001:2000, если таковые подлежат применению:

4.2, кроме 4.2.1 a),

5.1 e), 5.5.1, 5.5.2,

раздел 6,

7,1, кроме 7.1 a), 7.2.3 c), 7.4, 7.5, 7.6,

8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.

Система заводского производственного контроля может быть частью системы менеджмента качества, например, согласно EN ISO 9001.

7.3.3. Особые требования к компонентам

7.3.3.1. Система WPK должна включать данный Европейский стандарт и обеспечивать соответствие продвигаемых на рынок конструктивных элементов заявленным эксплуатационным характеристикам.

7.3.2.2. Система WPK должна содержать план WPK и контроля качества специально для конструктивного элемента, в котором указывается метод, с помощью которого подтверждается соответствие конструктивного элемента на соответствующих технологических позициях, то есть,

a) контроль и испытания, которые проводятся с установленной частотой до и / или во время изготовления и / или

b) контроль и испытания, которые с установленной частотой проводятся на готовых конструктивных элементах.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 |

Архів документів Папярэдні | Наступны