Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 20.05.2010 № 23 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 11

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 |

Если производитель использует готовые конструктивные элементы, то мероприятия в b) должны вести к соответствию конструктивного элемента в той же степени, как если бы проводился обычный WPK во время изготовления.

Если производитель сам проводит частичное изготовление, то мероприятия в b) могут быть сокращены и частично заменены мероприятиями в a). В основном тем больше мероприятий в b) могут быть заменены мероприятиями в a), чем больше участие самого производителя в изготовлении. В любом случае метод должен вести к соответствию конструктивного элемента в той же степени, как если бы проводился обычный WPK во время изготовления.

Примечание. В отдельных случаях может потребоваться проведение мероприятий в a) и b), только мероприятий в а) или только мероприятий в b).

Испытания в a) нацелены как на стадии производства конструктивного элемента, так и на производственные машины и их регулировку, и на измерительные устройства, и т.д. Этот контроль и испытания, а также их частота устанавливаются в зависимости от вида и состава конструктивного элемента, от производственного процесса и его комплексности, чувствительности характеристик конструктивного элемента к изменению производственных параметров и т.д.

Производитель должен составить и поддерживать документацию, показывающую, что установленные испытания проведены. В этих документах должно четко фиксироваться, выполнили ли конструктивные элементы определенные критерии приемки. Они должны храниться не менее 10 лет. Если конструктивный элемент не выполняет критерии приемки, то незамедлительно следует установить метод управления бракованными продуктами и предпринять меры по коррекции, а несоответствующие конструктивные элементы или партии должны быть четко идентифицированы и изолированы. Как только ошибки исправлены, то соответствующее испытание должно быть повторено.

Результаты контроля и испытаний должны быть соответствующим образом документированы. Описание конструктивного элемента, дата изготовления, примененный метод испытания, результаты испытаний и критерии приемки должны быть занесены в документацию и подписаны лицом, ответственным за контроль/испытание. Если результат контроля не соответствует требованиям данного Европейского стандарта, то проведенные мероприятия по исправлению (например, еще одно проведенное испытание, изменения производственного процесса, отбраковка или улучшение конструктивного элемента) должны быть указаны в документации.

7.3.3.3. Отдельные конструктивные элементы или партии конструктивных элементов и относящаяся к ним производственная документация должны быть полностью идентифицируемыми, а также должно отслеживаться их происхождение.

7.3.4. Первичная аттестация завода и заводской производственный контроль (WPK)

7.3.4.1. Первичная аттестация завода и WPK принципиально должны проводиться тогда, когда производство уже запущено, а WPK уже применяется. Однако вполне возможно, что первичная аттестация завода и WPK уже проведены прежде чем началось производство и / или прежде чем применен WPK.

7.3.4.2. Проверке и контролю на предмет соответствия требованиям 7.3.2 и 7.3.3 подлежит следующее:

документация заводского производственного контроля; и

предприятие.

При проверке завода необходимо проверить следующее:

что доступны или будут доступны все ресурсы (смотрите 7.3.4.1), которые необходимы для достижения качества продукции, установленной настоящим Европейским стандартом; и

что методы заводского производственного контроля введены в соответствии с документацией заводского производственного контроля и применяются или будут применены на практике (смотрите 7.3.4.1); и

что элемент конструкции соответствует или будет соответствовать образцу из начального типового испытания, чье соответствие настоящему Европейскому стандарту было подтверждено; и

является ли система заводского производственного контроля составной частью системы обеспечения качества согласно EN ISO 9001 (смотрите 7.3.2), сертифицирована ли она как часть этой системы обеспечения качества и проверяется ли ежегодно соответствующим органом сертификации, чье уполномоченное лицо является членом Европейской организации по аккредитации (EA) и подписало там "многостороннее соглашение" (MLA).

7.3.4.3. Все заводы производителя, на которых проводится окончательная сборка или, по крайней мере, заключительный контроль соответствующего конструктивного элемента, должны быть аттестованы для подтверждения выполнения условий согласно 7.3.4.2 а) - с). Аттестация может охватывать один или несколько конструктивных элементов, производственные линии и / или производственные процессы. Если система WPK охватывает более одного конструктивного элемента, производственной линии или производственного процесса и если общие требования выполнены, то тогда аттестация относящихся к конструктивному элементу требований WPK для одного конструктивного элемента может рассматриваться как репрезентативная для WPK других конструктивных элементов.

7.3.4.4. Аттестации, предпринятые ранее в соответствии с определениями данного Европейского стандарта, могут учитываться при условии, что они проведены с использованием того же метода оценки соответствия, для такого же конструктивного элемента или конструктивных элементов одного типа, конструкции и функции так, что результаты могут быть применены к имеющемуся конструктивному элементу.

Примечание. Тот же метод оценки соответствия означает аттестацию WPK независимым третьим органом под контролем органа сертификации продукта.

7.3.4.5. Каждая проверка и ее результаты должны быть задокументированы в отчете.

7.3.5. Постоянная проверка заводского производственного контроля

7.3.5.1. Все заводы, за исключением указанных в 7.3.5.2, аттестованные согласно 7.3.4, должны ежегодно проходить новую аттестацию.

В этом случае, если это применимо, при каждой аттестации WPK проверяется другой конструктивный элемент или другой производственный процесс.

7.3.5.2. Если производитель предоставит подтверждения долговременного удовлетворительного функционирования его системы WPK, то промежуток времени до следующей повторной оценки может быть расширен до четырех лет.

Примечание 1. Достаточным подтверждением может служить отчет органа сертификации 7.3.4.2 d).

Примечание 2. Если общая система менеджмента качества введена в соответствии с EN ISO 9001 (оценена при первой аттестации завода и WPK) и применяется долгое время (оценена аудитом управления качеством), то можно исходить из того, что относящийся к ней WPK хорошо обеспечен. На этом основании работа производителя хорошо контролируется и частота специальных контрольных аттестаций WPK может быть сокращена.

7.3.5.3. Каждая аттестация и ее результаты должны быть занесены в протокол.

7.3.6. Методы в случае изменений

При изменениях конструктивного элемента, производственной технологии или системы WPK (если заявленные характеристики могут ухудшиться из-за изменений) должна быть проведена повторная аттестация завода и системы WPK по тем аспектам, которые могут быть ухудшены из-за изменений.

Каждая аттестация и ее результаты должны быть занесены в протокол.

Приложение ZA
(справочное)

РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ "О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ" ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА

ZA.0. Область применения настоящего приложения

Область применения соответствует области применения, определенной в главе 1.

ZA.1. Взаимосвязь Директив Европейского союза и настоящего Европейского стандарта

Данный Европейский стандарт разработан в соответствии с мандатом М/109, выданным Европейскому комитету по стандартизации Европейской Комиссией и Европейской Ассоциацией свободной торговли.

Приведенные в Приложении положения данного стандарта отвечают требованиям мандата, выданного на основании Директивы Европейского союза "О строительной продукции" (89/106/ЕЭС).

Соответствие разделам настоящего приложения подтверждает пригодность строительного продукта, на который распространяется действие данного Европейского стандарта, к использованию этого продукта согласно его предназначению.

Предупреждение: к продукции, которая входит в сферу применения настоящего стандарта, могут быть применены требования других Директив ЕС, не влияющих на ее пригодность к использованию по назначению.

Примечание. Помимо разделов этого стандарта, касающихся опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в сферу их применения (например, действующее европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования также должны соблюдаться, если они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте Европейской Комиссии EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene/htm).

Элемент конструкции:                 Неэлектрическое автоматическое
                                     устройство управления с
                                     неэлектрическим замедлителем

Предусмотренная цель использования   Элементы конструкции для использования
                                     в системах пожаротушения с применением
                                     газообразных средств огнетушения и
                                     используемые в зданиях в качестве
                                     составной части установки.

Таблица ZA.1

Задействованные разделы

--------------------------------+------------------+-----------+------
¦                               ¦Разделы настоящего¦ Категории ¦Примечание¦
¦    Основные характеристики    ¦   Европейского   ¦или классы ¦          ¦
¦                               ¦    стандарта     ¦           ¦          ¦
+-------------------------------+------------------+-----------+----------+
¦Задержка срабатывания (время   ¦       4.4        ¦     -     ¦          ¦
¦срабатывания)                  ¦                  ¦           ¦          ¦
+-------------------------------+------------------+-----------+----------+
¦Эксплуатационная надежность    ¦  4.1, 4.5, 4.6,  ¦     -     ¦          ¦
¦                               ¦    4.7, 4.8,     ¦           ¦          ¦
¦                               ¦4.11, 4.12, 4.13, ¦           ¦          ¦
¦                               ¦      4.14,       ¦           ¦          ¦
¦                               ¦    4.15, 4.16    ¦           ¦          ¦
+-------------------------------+------------------+-----------+----------+
¦Стабильность эксплуатационной  ¦    4.9, 4.10     ¦     -     ¦          ¦
¦надежности в отношении коррозии¦                  ¦           ¦          ¦
+-------------------------------+------------------+-----------+----------+
¦Функциональная способность при ¦       4.3        ¦     -     ¦          ¦
¦возгорании                     ¦                  ¦           ¦          ¦
¦-------------------------------+------------------+-----------+-----------

ZA.2. Системы подтверждения соответствия для неэлектрических автоматических устройств управления с неэлектрическим замедлителем

Неэлектрические автоматические устройства управления с неэлектрическим замедлителем для указанной цели использования должны соответствовать названным в таблице ZA.2 методам для подтверждения соответствия.

Таблица ZA.2

Системы подтверждения соответствия

-------------------------+---------------+------------------+---------
¦                        ¦Предусмотренная¦Ступень (ступени) ¦   Системы   ¦
¦  Элемент конструкции   ¦     цель      ¦производительности¦подтверждения¦
¦                        ¦ использования ¦или класс (классы)¦соответствия ¦
+------------------------+---------------+------------------+-------------+
¦Неэлектрическое         ¦Противопожарная¦        -         ¦      1      ¦
¦автоматическое          ¦защита         ¦                  ¦             ¦
¦устройство управления с ¦               ¦                  ¦             ¦
¦неэлектрическим         ¦               ¦                  ¦             ¦
¦замедлителем            ¦               ¦                  ¦             ¦
+------------------------+---------------+------------------+-------------+
¦Система 1: см. Директиву "О строительной продукции", приложение III.2.   ¦
¦(i), без контроля выборочным способом                                    ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

Орган по сертификации продукта должен сертифицировать типовое испытание всех названных в таблице ZA.1 характеристик в соответствии с разделом 7.2. При этом для органа сертификации представляют интерес все признаки первичного инспекционного контроля предприятия и заводского производственного контроля, постоянного надзора, оценки и признания заводского производственного контроля. Производитель должен создать систему заводского производственного контроля, соответствующую разделу 7.3.

ZA.3. Маркировка знаком CE

Маркировка знаком CE, соответствующая требованиям Директивы ЕС 93/68/ЕЭС, должна быть нанесена на строительный продукт и сопровождаться данными, указанными в главе 6 (кроме пункта c). Дополнительно маркировку CE наносят на упаковку и / или сопроводительную коммерческую документацию вместе со следующими данными:

регистрационным номером органа сертификации;

двумя последними цифрами года, в котором была нанесена маркировка знаком CE;

соответствующим номером сертификата соответствия нормам ЕС;

номером настоящего Европейского стандарта;

названием продукта, т.е. "Специальный пожарный извещатель";

маркировкой согласно главе 6 (кроме пункта с);

номинальной температурой срабатывания;

классом скорости срабатывания (классом RTI) (например, "специальный");

текстом: "Для применения при постоянном давлении газа" (если это применимо);

величиной рабочего давления (если это применимо);

минимальной температурой окружающей среды.

На рисунке ZA.1 приведен пример информации, указываемой в коммерческой документации.

         ---------------------------------------------------
         ¦                           CE                         ¦
         ¦                          0123                        ¦
         +------------------------------------------------------+
         ¦    (Название производителя) Почтовый ящик 21, В-1050 ¦
         ¦                           02                         ¦
         ¦                     0123-BPR - 002                   ¦
         +------------------------------------------------------+
         ¦EN 12094-2                                            ¦
         ¦Неэлектрическое автоматическое устройство управления с¦
         ¦неэлектрическим замедлителем для низконапорных систем ¦
         ¦противопожарного оборудования CO2                     ¦
         ¦Пневматический                                        ¦
         ¦диапазон приводного давления от 4 до 8 бар            ¦
         ¦диапазон температур 0 до 50 °C                        ¦
         ¦время задержки от 0 до 6 сек.                         ¦
         ¦время тушения от 10 до 240 сек.                       ¦
         ¦-------------------------------------------------------

Рисунок ZA.1. Пример данных для маркировки знаком CE

В дополнение к вышеуказанным отдельным данным по содержанию опасных компонентов к продукции должны быть приложены документы, если это необходимо, в соответствующей форме, в которых по данным производителя учтены все остальные законодательные предписания о содержании опасных компонентов, а также вся информация, которая необходима на основании данных законодательных предписаний.

Примечание 1. Европейские законодательные акты, не имеющие отличий в национальных актах, не подлежат упоминанию.

ZА.4. Сертификат соответствия нормам ЕС и заявление о соответствии

Производитель или его уполномоченный представитель в Европейском экономическом пространстве составляет и хранит заявление о соответствии, дающее право на маркировку знаком CE. Заявление о соответствии должно содержать:

название и адрес производителя или его уполномоченного представителя в Европейском экономическом пространстве, а также место производства;

описание продукта (тип, обозначение, применение) и копию сопроводительной информации к маркировке знаком CE;

нормативное положение, которому соответствует продукт (например, приложение ZA данного Европейского стандарта);

особые инструкции по применению (при необходимости);

название и адрес (или регистрационный номер) нотифицированного(ых) органа(ов) сертификации;

фамилию и должность ответственного лица, правомочного подписывать декларацию от лица производителя или его уполномоченного представителя.

Для тех свойств продукта, для которых необходима сертификация (система 1), заявление о соответствии должно включать в себя также сертификат соответствия, который должен содержать помимо вышеуказанных данных следующие сведения:

название и адрес органа сертификации;

номер сертификата;

условия и срок действия сертификата, если это применимо;

фамилию и должность ответственного лица, правомочного подписать сертификат.

При этом следует избегать повторения данных в заявлении о соответствии и в сертификате соответствия.

Заявление о соответствии и сертификат соответствия составляются на официальном(ых) языке(ах) той страны - члена ЕС, в которой применяется продукт.

БИБЛИОГРАФИЯ

prEN 12094-20 Пожарные системы стационарные. Компоненты для газовых огнетушителей. Часть 20. Требования и методы испытания совместимости элементов конструкции.

EN 45011 Общие требования к органам, применяющим системы сертификации продукции (ISO/IEC справочник 65:1996)

EN ISO 9001:2000 Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2000)

EN ISO/IEC 17025 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий (ISO/IEC 17025:1999)

Директива ЕС 93/68/ЕЭС, директива 93/68/ЕЭС Совета от 22 июля 1993 г. по внесению изменений в Директивы 87/404/ ЕЭС ("О сосудах, работающих под давлением"), 88/378/ЕЭС ("О безопасности игрушек"), 89/106/ЕЭС ("О строительной продукции"), 89/336/ЕЭС ("Об электромагнитной совместимости"), 89/392/ЕЭС ("О машинах"), 89/686/ЕЭС ("Об индивидуальных средствах защиты"), 90/384/ЕЭС ("О неавтоматических весах"), 90/385/ЕЭС ("Об активных имплантируемых медицинских приборах"), 90/396/ЕЭС ("О газорасходном оборудовании"), 91/263/ЕЭС ("О радио- и телекоммуникационной аппаратуре"), 92/42/ЕЭС ("О новых газовых и жидкотопливных водонагревательных котлах") и 73/23/ЕЭС ("Об электрических машинах для эксплуатации в пределах определенного диапазона значений напряжения").".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ ЕN 12094-3-2009

СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ.

КОМПОНЕНТЫ ГАЗОВЫХ СИСТЕМ ПОЖАРОТУШЕНИЯ.

ЧАСТЬ 3. ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ УСТРОЙСТВ

СIСТЭМЫ СУПРАЦЬПАЖАРНЫЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ.

КАМПАНЕНТЫ ГАЗАВЫХ СIСТЭМ ПАЖАРАТУШЭННЯ. ЧАСТКА 3. ПАТРАБАВАННI I МЕТАДЫ ВЫПРАБАВАННЯ ПРЫЛАД

РУЧНОГА ЎКЛЮЧЭННЯ I ВЫКЛЮЧЭННЯ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20 мая 2010 г. N 23

Дата введения 2010-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА DIN EN 12094-3:2003 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Настоящий стандарт определяет требования и методы испытания устройств ручного включения и выключения, также кнопок останова для использования в системе пожаротушения со средой СО2, в системе пожаротушения со средой инертного газа или в системе пожаротушения со средой галогенированного углеводорода.

2. Нормативные ссылки

Настоящий международный стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего международного стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации.

EN 54-11:2001 Установка пожарной сигнализации.

EN 60068-2-6:1996 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытания Fc: вибрация, синусоидальная (Международная электротехническая комиссия 60068-2-6:1995 + поправки 1995).

3. Термины и определения

Для применения настоящего Европейского стандарта действуют следующие термины и определения:

3.1. устройство управления (Steuereinrichtung): Устройство, которое получает сигнал от пожарного извещателя, устройства пожарной сигнализации или устройства ручного управления и обрабатывает и передает сигналы для срабатывания и выполнения вспомогательных функций.

     3.2.   система   пожаротушения   со   средой   CO2  высокого  давления
(CO2-Hochdruckanlage):  система  пожаротушения,  в  которой  осуществляется
создание  запасов  CO2 при температуре окружающей среды, например, давление
резервированного CO2 p    = 58,6 бар при 21 °C.
                      abs

3.3. система пожаротушения со средой CO2 низкого давления (CO2-Niederdruckanlage): Система пожаротушения, в которой осуществляется создание запасов CO2 при низких температурах, обычно при температуре от -19 до - 21°C.

3.4. устройство управления электрическое (elektrische Steuereirichtung): Устройство управления, которое работает от электропитания.

3.5. галогенированный углеводород (halogenierter Kohlenwasserstoff): Огнетушащее вещество, в котором в качестве основных компонентов содержится одно или несколько органических веществ с одним или несколькими элементами фтора, хлора, брома или йода.

3.6. система пожаротушения с галогенированным углеводородом (Feuerloschanlage mit halogeniertem Kohlenwasserstoff): Система пожаротушения, в которой при температуре окружающей среды хранится галогенированный углеводород.

3.7. инертный газ (Inertgas): Несжиженный газ или газовая смесь, которые гасят пожар прежде всего за счет уменьшения концентрации кислорода в защищаемой зоне, например, аргон, азот, СО2 или смеси таких газов.

3.8. система пожаротушения на инертном газе (Inertgasanlage): Система пожаротушения, в которой инертный газ храниться при температуре окружающей среды.

3.9. кнопки останова (Stopptaster): Электрический компонент, который позволяет оператору привести в действие функцию останова электрического устройства управления системы пожаротушения.

Примечание. Функция останова описана в стандарте prEN 12094-1.

3.10. устройство ручного включения и выключения (Handansteuereinrichtung): Неэлектрический или электрический компонент, который позволяет оператору управлять устройством управления системы пожаротушения.

3.11. неэлектрическое устройство управления (nichtelektrische Steuereirichtung): Устройство управления, которое работает автоматически или приводится в действие пневматически.

3.12. рабочее давление (Betriebsdruck): Давление, при котором осуществляется работа узлов в системе.

4. Требования

4.1. Электрические устройства управления и кнопки останова

4.1.1. Электрические устройства управления

Электрические устройства управления (а также названные в пункте 4.1.3 исключения) должны выполнять требования стандарта EN 54-11:2001, тип В (за исключением пунктов 4.1, 4.2 и 4.7.2.3 EN 54-11:2001) и иметь четкую маркировку касательно их функций. Это значит, что компонент должен быть промаркирован на передней стороне по форме согласно пункту 4.7.3.2.1 EN 54-11:2001 "Устройство ручного включения и выключения - система газового пожаротушения" (или на национальном(ых) языке(ах) страны, которая будет принимать <1>). Цвет компонента должен быть желтый.

Примечание. Желтый цвет определен Международной организацией по стандартизации ISO 3864.

--------------------------------

<1> Список соответствующих слов на всех языках, который будет принят всеми участниками Европейского комитета по стандартизации, находится в процессе подготовки.

4.1.2. Электрические кнопки останова

Электрические кнопки останова (а также названные в пункте 4.1.3 исключения) должны соответствовать стандарту EN 54-11:2001, тип В (за исключением пунктов 4.1, 4.2 и 4.7.2.3 EN 54-11:2001) и должны быть исполнены в отличие от действующих кнопок в виде автоматических кнопок. Электрические кнопки останова должны иметь четкую маркировку касательно их функций. Это значит, что компонент должен быть промаркирован на передней стороне по форме согласно пункту 4.7.3.2.1 EN 54-11:2001 "Кнопки останова - система газового пожаротушения" (или на национальном(ых) языке(ах) страны, в которой будет принято использование, - смотри сноску 2 в пункте 4.1.1). Цвет компонента должен быть синий.

Примечание. Соответствующий синий цвет определен Международной организацией по стандартизации ISO 3864.

При испытании в соответствии с пунктом 5.3 компонент должен функционировать согласно предписаниями.

4.1.3. Другие исполнения

Устройства ручного включения и выключения, а также кнопки останова, которые не отвечают конструктивным требованиям EN 54-11:2001, должны иметь электрическую функцию, параметры производительности и маркировку в соответствии с пунктами 4.1.1 и 4.1.2.

4.2. Неэлектрические устройства управления

4.2.1. Общая конструкция

Находящиеся под давлением детали компонентов, за исключением уплотнений должны быть изготовлены из металла.

Неметаллические материалы и эластомеры не должны изменяться так, чтобы это повлияло на функционирование устройства во время одного из испытаний.

Изготовитель должен установить рабочее давление компонента.

Компонент должен быть маркирован "Приведение в действие вручную - система газового пожаротушения" (смотри сноску 2 пункт 4.1.1).

Изготовитель должен указать условия установки компонента только для установки на стенах и элементах (деталях) машин.

4.2.2. Давление

Соответствующее функционирование компонента нельзя ухудшать нагрузкой с 1,5-кратным рабочим давлением согласно пункту 5.2.4.

4.2.3. Прочность

Компоненты не должны лопаться при нагрузке 3-кратным рабочим давлением согласно пункту 5.2.5.

4.2.4. Функционирование и температуры окружающей среды

При испытании согласно пунктам 5.2.6 и 5.2.7 компоненты должны функционировать в соответствии с предписаниями.

4.2.5. Безопасность при эксплуатации

При испытании согласно пункту 5.2.8 нельзя нарушать функционирование компонентов.

4.2.6. Коррозия

После испытания на коррозию согласно пункту 5.2.9 компоненты должны функционировать в соответствии с предписаниями.

4.2.7. Коррозионное растрескивание

Ни один используемый в компоненте элемент, состоящий из медного сплава, не должен трескаться при испытании согласно пункту 5.2.10.

4.2.8. Колебания

Если оценка чертежей и технических данных свидетельствует о том, что работоспособность компонента может ухудшиться из-за колебаний, то компонент при испытании в соответствии с пунктом 5.2.11 нельзя приводиться в действие, так как он может получить повреждение. При последующем испытании согласно пункту 5.2.6 компонент должен функционировать в соответствии с предписаниями.

При испытании контрольный образец можно приводить в действие не только при помощи колебательного процесса. Не должно возникать никакого ухудшения или высвобождения элементов. После испытания на прочность при воздействии вибрации контрольные образцы должны быть пригодными к эксплуатации.

4.2.9. Управляющее усилие

При испытании в соответствии с пунктами 5.2.6 и 5.2.7 нельзя превышать требуемое усилие при управлении компонентом:

a) 150 Н при ручном управлении; или

b) 50 Н при управлении пальцем; или

c) 10 Н при управлении посредством надавливания пальцем.

Компонент должен функционировать согласно предписаниям, как во время, так и после данного испытания.

4.3. Документация

4.3.1. Изготовитель должен разработать и предоставить документацию.

4.3.2. Изготовитель должен разработать документацию по установке и документацию для оператора, которую необходимо передать в испытательную лабораторию вместе с контрольными образцами. Такая документация, как минимум, должна содержать следующую информацию:

a) общее описание компонента с перечнем всех характеристик и функций;

b) техническое описание, включая:

1) информацию согласно пунктам 4.1 и 4.2.1;

2) информацию, которая позволяет оценить совместимость с другими компонентами системы (если применимо, например, механическая, электрическая

совместимость и программное обеспечение);

c) инструкции по установке и инструкции по монтажу;

d) инструкции по обслуживанию;

e) инструкции по техобслуживанию;

f) инструкции систематичных испытаний, при наличии.

4.3.3. Изготовитель должен разработать конструкторскую документацию, которую необходимо передать в испытательную лабораторию вместе с контрольными образцами. Такая документация должна содержать чертежи, спецификации, блок-схемы (при наличии), электрические схемы (при наличии) и функциональные описания в объеме, который позволит провести испытания на соответствие требованиям настоящего Европейского стандарта и общей оценке исполнения.

5. Испытания

5.1. Электрические устройства управления

5.1.1. Условия испытаний и испытания

Условия испытаний и испытания описаны в EN 54-11:2001.

5.1.2. Соответствие и согласованность

Во время визуального контроля и контроля размеров контрольного образца необходимо проверить, соответствует ли контрольный образец описанию в технической документации (чертежам, спецификациям, функциональным описаниям, инструкциям по монтажу и установке).

5.2. Неэлектрические устройства управления

5.2.1. Условия испытания

Компоненты для испытания необходимо монтировать согласно инструкции изготовителя по установке. Испытания необходимо проводить при температуре (25 +/- 10) °C, если не указано иное для определенного испытания.

Допуск для всех параметров испытания - 5%, если не указано иное.

5.2.2. Образец для испытания и последовательность испытаний

Для испытаний требуется три образца. Последовательность испытаний приведена в таблице 1.

Во время испытания необходимо также проводить требуемую замену отдельных элементов в соответствии с инструкциями изготовителя по обслуживанию и техобслуживанию. Такие элементы должны находиться вместе с контрольными образцами.

Таблица 1

Последовательность испытаний

---------------------------+------------------------------------------
¦                          ¦      Последовательность испытаний для        ¦
¦        Испытания         +--------------+--------------+----------------+
¦                          ¦ контрольного ¦ контрольного ¦  контрольного  ¦
¦                          ¦  образца А   ¦  образца В   ¦    образца С   ¦
+--------+-----------------+--------------+--------------+----------------+
¦5.2.3   ¦Соответствие     ¦      1       ¦      1       ¦        1       ¦
+--------+-----------------+--------------+--------------+----------------+
¦5.2.4   ¦Давление         ¦      2       ¦      -       ¦        -       ¦
+--------+-----------------+--------------+--------------+----------------+
¦5.2.5   ¦Прочность        ¦      5       ¦      -       ¦        -       ¦
+--------+-----------------+--------------+--------------+----------------+
¦5.2.6   ¦Функция          ¦      3       ¦    2 и 4     ¦        4       ¦
+--------+-----------------+--------------+--------------+----------------+
¦5.2.7   ¦Температура      ¦      4       ¦      -       ¦        -       ¦
+--------+-----------------+--------------+--------------+----------------+
¦5.2.8   ¦Безопасность при ¦      -       ¦      -       ¦        2       ¦
¦        ¦эксплуатации     ¦              ¦              ¦                ¦
+--------+-----------------+--------------+--------------+----------------+
¦5.2.9   ¦Коррозия         ¦      -       ¦      3       ¦        -       ¦
+--------+-----------------+--------------+--------------+----------------+
¦5.2.10  ¦Коррозионное     ¦      -       ¦      -       ¦        5       ¦
¦        ¦растрескивание   ¦              ¦              ¦                ¦
+--------+-----------------+--------------+--------------+----------------+
¦5.2.11  ¦Колебания        ¦      -       ¦      -       ¦        3       ¦
¦        ¦(синусоидальные) ¦              ¦              ¦                ¦
¦--------+-----------------+--------------+--------------+-----------------

5.2.3. Соответствие

Необходимо осуществить контроль размеров и визуальный контроль для определения соответствия образца для испытаний данным, указанным в чертежах, описях предметов, описаниях функционирования, инструкциях по монтажу и обслуживанию.

5.2.4. Давление

Данное испытание касается требований пункта 4.2.2.

     Входное  отверстие  испытываемого  образца  необходимо  присоединить к
соответствующей  гидравлической  линии  подачи  давления и закрыть выходное
отверстие.  Из  системы необходимо удалить воздух и увеличивать давление на

               -1                           +5
(2 +/- 1) бар/с   до испытательного давления  %.
                                            0

                                                    +1
     Такое   давление  необходимо  поддерживать  (10  ) мин. и по истечении
                                                    0

этого  времени  снять.  Затем  необходимо  провести  контрольное  испытание
компонента в соответствии с пунктом 5.2.6.

5.2.5. Прочность

Данное испытание касается требований пункта 4.2.3.

     Входное  отверстие  испытываемого  образца  необходимо  присоединить к
соответствующей  гидравлической  линии  подачи  давления и закрыть выходное
отверстие.  Из  системы необходимо удалить воздух и увеличивать давление на

               -1                           +5
(5 +/- 1) бар/с   до испытательного давления  %.
                                            0

                                                    +1
     Такое   давление  необходимо  поддерживать  (10  ) мин. и по истечении
этого времени снять.                                0

5.2.6. Функция

Данное испытание касается требований пунктов 4.2.4 и 4.2.9.

Компонент необходимо привести в действие при обычных условиях эксплуатации. Необходимо контролировать правильное функционирование и измерить требуемую силу для приведения компонента в действие.

5.2.7. Температура

5.2.7.1. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.2.4 и 4.2.9.

     5.2.7.2.  Контрольный образец необходимо оставить на (2 +/- 0,5) ч при

               0
температуре (20  ) °C.
               -2

Компонент необходимо привести в действие при испытательной температуре в обычных условиях эксплуатации. Измерить требуемую силу для приведения компонента в действие.

     5.2.7.3.   Компонент   необходимо   оставить   на  (2 +/- 0,5) ч   при

               +2
температуре (50  ) °C.
               0

5.2.8. Безопасность при эксплуатации

Данное испытание касается требований пункта 4.2.5.

Компонент следует привести в действие 100 раз при обычных условиях эксплуатации.

5.2.9. Коррозия

Данное испытание касается требований пункта 4.2.6.

Контрольный образец необходимо опрыскать солевым раствором в камере Вильсона.

Основными составными компонентами и свойствами материалов и испытательного исполнения являются:

раствор NaCl в дистиллированной воде;

значение pH: 6,5 - 7,5;

концентрация раствора: (5 +/- 1)%;

напор струи: 0,6 - 1,5 бар;

                            -1
     объем струи: 1 - 2 мл/ч   на поверхности 80 кв.см;

                                            +1,0
     температура в испытательной камере: (35    ) °C;
                                            -1,7

положение контрольного образца: 15° к вертикальной оси;

время опрыскивания: (240 +/- 2) ч;

время сушки: (168 +/- 5) ч при относительной влажности воздуха максимум 70%.

5.2.10. Коррозионное растрескивание

Данное испытание касается требований пункта 4.2.7.

В данном испытании необходимо использовать емкость с известной вместимостью, в которой предусмотрено отверстие для капиллярной трубки. Водный раствор аммиака должен иметь плотность 0,94 кг/л +/-2%. Наполнить емкость раствором (10 +/- 0,5) мл на литр объема емкости.

                                                                  +1
     Контрольный  образец  необходимо обезжирить и  оставить на (10  ) дней
                                                                  0

при  температуре   (34 +/- 2) °C  влажной  атмосферы  из аммиака и воздуха.
Контрольный  образец  необходимо  подвесить   на  (40 +/- 5) мм над уровнем
жидкости.

После нагрузки контрольный образец необходимо помыть и высушить, и затем провести точный визуальный контроль. Любые видимые растрескивания необходимо документировать.

5.2.11. Вибрация, синусоидальная

Данное испытание касается требований пункта 4.2.8.

В чертежах и технической документации необходимо проверить, могут ли колебания ухудшать функционирование компонента.

Контрольный образец устанавливается на вибростол с помощью крепежного материала, поставляемого изготовителем.

Испытательное устройство и ход испытания должны соответствовать EN 60068-2-6:1995, испытание Fc.

Диапазон частоты: 10 - 150 Гц.

Амплитуда ускоряющей силы для компонентов, установленных на элементы машины:

10 - 50 Гц: 1,0 gn

50 - 150 Гц: 3,0 gn

Амплитуда ускоряющей силы для компонентов, установленных на стены:

10 - 50 Гц: 0,2 gn

50 - 150 Гц: 0,5 gn

Скорость перестраивания: 1 октава каждые 30 мин.

Число циклов перестраивания: 0,5 на ось.

Число осей: 3 вертикально друг другу.

5.3. Устойчивость к перегрузке кнопок останова

Контрольный образец необходимо закрепить в соответствии с инструкцией изготовителя по установке. Необходимо приложить усилие на нажимную кнопку компонента и увеличить усилие с 10 до 50 Н минимум через 3 с. Усилие необходимо удерживать минимум 5 с и затем разгрузить.

6. Маркировка

Любой компонент должен иметь несгораемую, прочную и хорошо читабельную маркировку и содержать следующую информацию:

a) название и маркировку изготовителя или поставщика;

b) типовое описание (тип/класс касательно условий окружающей среды, т.е. использование в помещении/на открытом воздухе или при особых условиях окружающей среды (как указано в EN 54-11:2001);

c) обозначение соединительных клемм, при наличии;

d) номер(а) или код(ы) (например, серийный номер или номер партии), с помощью которых изготовитель как минимум может определить дату или партию изделия, место производства (в случае нескольких мест производства) и номер версии каждого используемого программного обеспечения в устройстве ручного включения и выключения;

e) рабочее давление (только для устройств ручного включения и выключения для пневматических сетей трубопроводов с активатором).

Если требования приложения ZA.3 дают такую же информацию как указано выше, то требования данного раздела 6 расцениваются как выполненные.

7. Оценка соответствия

7.1. Общая информация

Соответствие конструктивного элемента требованиям данного Европейского стандарта должно быть подтверждено с помощью:

первичного испытания,

заводского производственного контроля.

Примечание. Производитель является физическим или юридическим лицом, которое от собственного имени предлагает конструктивный элемент на рынке. Обычно производитель сам разрабатывает и производит конструктивный элемент. В виде альтернативы производитель может поручить субподрядчику разработку, производство, сборку, упаковку, обработку или этикетирование конструктивного элемента. Как второй вариант, производитель может сам собирать, упаковывать, обрабатывать или этикетировать готовые изделия.

Производитель должен гарантировать:

что первичное испытание начато и проведено в соответствии с данным Европейским стандартом (под надзором органа сертификации продукта, где это применимо); и

что конструктивный элемент полностью соответствует испытательному образцу, который был испытан согласно данному Европейскому стандарту.

Он должен всегда осуществлять общее руководство и обладать необходимой компетенцией, чтобы взять на себя ответственность за конструктивный элемент.

Производитель должен нести полную ответственность за соответствие данного конструктивного элемента всем действующим предписаниям. Если же производитель использует конструктивные элементы, соответствие которых предписаниям, действительным для данного конструктивного элемента, уже подтверждено (например, посредством маркировки CE), то производителю не требуется повторять оценку соответствия. Если производитель использует конструктивные элементы, соответствие которых еще не подтверждено, то он отвечает за проведение необходимой оценки соответствия.

7.2. Первичное типовое испытание

7.2.1. Для подтверждения соответствия данному Европейскому стандарту должно быть проведено первичное испытание.

Предметом первичного испытания должны быть все пункты, указанные в разделе 4 (кроме пункта 4.3), с исключениями согласно пунктам 7.2.3 - 7.2.5.

7.2.2. При изменении конструктивного элемента или производственной технологии должно быть проведено первичное испытание (если заявленные характеристики могут ухудшиться из-за изменений). Предметом такого первичного испытания должны быть все указанные в разделе 4 (кроме пункта 4.3) характеристики, которые могли быть ухудшены из-за изменений, за исключением приведенных в 7.2.3 - 7.2.5.

7.2.3. Испытания, проведенные ранее в соответствии с требованиями данного Европейского стандарта, могут учитываться при условии, что они проводились с помощью такого же или более строгого метода испытания, с таким же методом оценки соответствия, на таком же конструктивном элементе или на конструктивных элементах похожего вида, конструкции и функционирования, таким образом, чтобы результаты могли быть применимы к имеющемуся конструктивному элементу.

Примечание. Один и тот же метод оценки соответствия означает испытание, проводимое независимой третьей стороной под надзором органа сертификации продукта.

7.2.4. Конструктивные элементы могут объединяться в серии, если одна или несколько характеристик одинаковы для всех конструктивных элементов в пределах данной серии или если результаты испытаний являются репрезентативными для всех конструктивных элементов в пределах данной серии. В данном случае первичному испытанию не должны подвергаться все конструктивные элементы серии.

7.2.5. Если характеристики конструктивного элемента уже были подтверждены в соответствии с требованиями EN 54-11, то касательно этих характеристик дальнейшая оценка конструктивного элемента для подтверждения соответствия данному Европейскому стандарту не требуется.

7.2.6. Испытательные образцы должны представлять обычную продукцию. Если испытательные образцы являются прототипами, то они должны представлять запланированную будущую продукцию и быть отобраны производителем.

Примечание. В случае прототипов и сертификации со стороны третьего независимого органа это означает, что за выбор образцов отвечает производитель, а не третий независимый орган. При первичной инспекции завода и заводского производственного контроля (смотри 10.3) проверяется, постоянно ли конструктивный элемент соответствует испытательным образцам первичного испытания.

7.2.7. Если техническая документация испытательных образцов недостаточна для последующих испытаний на соответствие, то для этих целей должен быть представлен соответствующий испытательный образец (идентифицированный и маркированный).

7.2.8. Каждое первичное испытание и его результаты должны быть документированы в протоколе испытания.

7.3. Заводской производственный контроль

7.3.1. Общая информация

Производитель должен создать, документировать и поддерживать систему заводского производственного контроля для обеспечения соответствия конструктивных элементов, продвигаемых на рынок, заявленным эксплуатационным характеристикам.

Если производитель поручил субподрядчику разработку, изготовление, сборку, упаковку, обработку и этикетирование конструктивного элемента, то заводской производственный контроль субподрядчика может учитываться. В случае договора субподряда производитель должен сохранять общий надзор за конструктивным элементом и обеспечить получение всей необходимой информации для выполнения своих обязательств касательно данного Европейского стандарта. Производитель, который передает субподрядчику всю свою деятельность, ни в коем случае не должен передавать субподрядчику свою ответственность.

WPK является постоянным внутренним производственным контролем, который проводится производителем.

Все заданные производителем данные, требования и предписания должны систематически сохраняться в форме письменных инструкций по эксплуатации и технологии производства. Данная документация, составленная в рамках производственного контроля, должна обеспечивать общее взаимопонимание при оценке соответствия и проверку соблюдения требуемых характеристик конструктивных элементов, а также эффективного функционирования производственного контроля.

Поэтому заводской производственный контроль объединяет технологии и мероприятия, которые позволяют поддерживать и контролировать соответствие конструктивного элемента его техническим спецификациям. Их осуществление может достигаться посредством контроля и испытания измерительных устройств, сырья и комплектующих, технологий, машин и производственного оборудования и готовых конструктивных элементов, включая характеристики конструктивных элементов, а также путем оценки полученных таким способом результатов.

7.3.2 Общие требования

Система заводского производственного контроля должна выполнять требования, описанные в следующих разделах EN ISO 9001:2000, если таковые подлежат применению:

4.2, кроме 4.2.1 a);

5.1 e), 5.5.1, 5.5.2;

разделе 6;

7.1, кроме 7.1 a), 7.2.3 c), 7.4, 7.5, 7.6;

8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.

Система заводского производственного контроля может быть частью системы менеджмента качества, например, согласно EN ISO 9001.

7.3.3. Особые требования к компонентам

7.3.3.1. Система заводского производственного контроля должна:

учитывать требования настоящего Европейского стандарта;

обеспечивать, чтобы представленные на рынке элементы конструкции соответствовали гарантированным параметрам производительности.

7.3.3.2. Система WPK должна содержать план WPK и контроля качества специально для конструктивного элемента, в котором указывается метод, с помощью которого подтверждается соответствие конструктивного элемента на соответствующих технологических позициях, то есть,

a) контроль и испытания, которые проводятся с установленной частотой до и / или во время изготовления, и / или

b) контроль и испытания, которые с установленной частотой проводятся на готовых конструктивных элементах.

Если производитель использует готовые конструктивные элементы, то мероприятия b) должны вести к соответствию конструктивного элемента в той же степени, как если бы проводился обычный WPK во время изготовления.

Если производитель сам проводит частичное изготовление, то мероприятия в b) могут быть сокращены и частично заменены мероприятиями в а). В основном тем больше мероприятий в b) могут быть заменены мероприятиями в а), чем больше участие самого производителя в изготовлении. В любом случае метод должен вести к соответствию конструктивного элемента в той же степени, как если бы проводился обычный WPK во время изготовления.

Примечание. В отдельных случаях может потребоваться проведение мероприятий a) и b), только мероприятий а) или только мероприятий b).

Испытания а) нацелены как на стадии производства конструктивного элемента, так и на производственные машины и их регулировку, и на измерительные устройства и т.д. Этот контроль и испытания, а также их частота устанавливаются в зависимости от вида и состава конструктивного элемента, от производственного процесса и его комплексности, чувствительности характеристик конструктивного элемента к изменению производственных параметров и т.д.

7.3.4. Первичная аттестация завода и заводской производственный контроль (WPK)

7.3.4.1. Первичная аттестация завода и WPK принципиально должна проводиться тогда, когда производство уже запущено, а WPK уже применяется. Однако вполне возможно, что первичная аттестация завода и WPK уже проведена прежде, чем началось производство и / или прежде чем применен WPK.

7.3.4.2. Проверке и контролю на предмет соответствия требованиям 7.3.2 и 7.3.3 подлежит следующее:

документация заводского производственного контроля; и

предприятие.

При проверке завода необходимо проверить следующее:

что доступны или будут доступны все ресурсы (смотрите 7.3.4.1), которые необходимы для достижения качеств продукции, установленных настоящим Европейским стандартом; и

7.3.4.3. Все заводы производителя, на которых проводится окончательная сборка или, по крайней мере, заключительный контроль соответствующего конструктивного элемента, должны быть аттестованы для подтверждения выполнения условий согласно 7.3.4.2 a) - c). Аттестация может охватывать один или несколько конструктивных элементов, производственные линии и / или производственные процессы. Если система WPK охватывает более одного конструктивного элемента, производственной линии или производственного процесса и если общие требования выполнены, то тогда аттестация относящихся к конструктивному элементу требований WPK для одного конструктивного элемента может рассматриваться как репрезентативная для WPK других конструктивных элементов.

7.3.4.4. Аттестации, предпринятые ранее в соответствии с определениями данного Европейского стандарта, могут учитываться при условии, что они проведены с использованием того же метода оценки соответствия для такого же конструктивного элемента или конструктивных элементов одного типа, конструкции и функции, так что результаты могут быть применены к имеющемуся конструктивному элементу.

7.3.4.5. Каждая проверка и ее результаты должны быть задокументированы в отчете.

7.3.5. Постоянная проверка заводского производственного контроля

Примечание 1. Достаточным подтверждением может служить отчет органа сертификации 7.3.4.2 d).

7.3.5.3. Каждая аттестация и ее результаты должны занесены в протокол.

7.3.6. Методы в случае изменений

Каждая аттестация и ее результаты должны быть занесены в протокол.

Приложение ZA
(справочное)

РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ "О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ" ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА

ZA.0. Область применения настоящего приложения

Область применения соответствует области применения, определенной в главе 1.

ZA.1. Взаимосвязь директив Европейского союза и настоящего Европейского стандарта

Настоящий Европейский стандарт разработан в соответствии с мандатом М/109, выданным Европейскому комитету по стандартизации Европейской Комиссией и Европейской Ассоциацией свободной торговли.

Приведенные в приложении положения данного стандарта отвечают требованиям мандата, выданного на основании Директивы Европейского союза "О строительной продукции" (89/106/ЕЭС).

Предупреждение: к продукции, которая входит в сферу применения настоящего стандарта, могут быть применены требования других директив ЕС, не влияющих на ее пригодность к использованию по назначению.

Строительное              Устройство ручного включения и выключения, кнопки
изделие:                  останова

Назначение:               Компоненты для использования в качестве элементов
                          газовых систем пожаротушения, которые
                          устанавливаются в зданиях в качестве составного
                          компонента всей функционирующей установки.

Таблица ZA.1

Соответствующие разделы

----------------------+------------------+-------------+--------------
¦                     ¦Разделы настоящего¦Категории или¦                  ¦
¦   Характеристики    ¦   Европейского   ¦   классы    ¦    Примечание    ¦
¦                     ¦    стандарта     ¦             ¦                  ¦
+---------------------+------------------+-------------+------------------+
¦Безопасность в       ¦ 4.1 <*>, 4.2.1,  ¦      -      ¦  <*> только для  ¦
¦эксплуатации         ¦      4.2.2,      ¦             ¦  электрических   ¦
¦                     ¦  4.2.3, 4.2.5,   ¦             ¦     приборов     ¦
¦                     ¦      4.2.8       ¦             ¦                  ¦
+---------------------+------------------+-------------+------------------+
¦Рабочие              ¦   4.2.4, 4.2.9   ¦      -      ¦        -         ¦
¦характеристики при   ¦                  ¦             ¦                  ¦
¦пожаре               ¦                  ¦             ¦                  ¦
+---------------------+------------------+-------------+------------------+
¦Коррозионная         ¦   4.2.6, 4.2.7   ¦      -      ¦        -         ¦
¦устойчивость во время¦                  ¦             ¦                  ¦
¦эксплуатации         ¦                  ¦             ¦                  ¦
¦---------------------+------------------+-------------+-------------------

ZA.2. Система подтверждения соответствия устройств ручного включения и выключения, кнопок останова

Устройства ручного включения и выключения, а также кнопки останова для соответствующего использования должны быть подвергнуты процедуре аттестации по системе, указанной в таблице ZA.2.

Таблица ZA.2

Система подтверждения соответствия

-----------------------------------+---------------+--------+---------
¦                                  ¦ Использование ¦        ¦    Методы   ¦
¦             Продукт              ¦ по назначению ¦Класс(ы)¦  аттестации ¦
¦                                  ¦               ¦        ¦ соответствия¦
+----------------------------------+---------------+--------+-------------+
¦Устройство включения и выключения ¦Противопожарная¦   -    ¦      1      ¦
¦                                  ¦защита         ¦        ¦             ¦
+----------------------------------+---------------+--------+-------------+
¦Кнопки останова                   ¦Противопожарная¦   -    ¦      1      ¦
¦                                  ¦защита         ¦        ¦             ¦
+----------------------------------+---------------+--------+-------------+
¦Система 1: см. Директиву "О строительной продукции", приложение          ¦
¦III.2.(i), без контроля выборочным способом                              ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

Орган по сертификации продукции должен сертифицировать типовое испытание всех названных в таблице ZA.1 характеристик в соответствии с разделом 7.2. При этом для органа сертификации представляют интерес все признаки первичного инспекционного контроля предприятия и заводского производственного контроля, постоянного надзора, оценки и признания заводского производственного контроля. Производитель должен создать систему заводского производственного контроля, соответствующую разделу 7.3.

ZA.3. Маркировка знаком CE

Маркировка знаком CE, соответствующая требованиям Директивы ЕС 93/68/ЕЭС, должна быть нанесена на строительный продукт и сопровождаться данными, указанными в главе 6 (кроме пункта с). Дополнительно маркировку CE наносят на упаковку и / или сопроводительную коммерческую документацию вместе со следующими данными:

регистрационным номером органа сертификации;

двумя последними цифрами года, в котором была нанесена маркировка знаком CE;

соответствующим номером сертификата соответствия нормам ЕС;

номером настоящего Европейского стандарта (EN 12094-3);

названием продукта (т.е. устройство ручного включения и выключения, кнопки останова, электрические или неэлектрические);

маркировкой в соответствии с разделом 6 (за исключением пункта d);

текстом "Закрепление только на конструкции здания" (смотри сноску 1 в пункте 4.1.1), если испытание на прочность к воздействию вибрации было проведено ограниченно.

На рисунке ZA.1 приведен пример информации, указываемой в коммерческой документации.

          -------------------------------------------------
          ¦                         CE                         ¦
          ¦                         123                        ¦
          +----------------------------------------------------+
          ¦      (Название производителя), а/я 21, D-1050      ¦
          ¦                         01                         ¦
          ¦                   0123-CPD - 001                   ¦
          +----------------------------------------------------+
          ¦                     EN 12094-9                     ¦
          ¦      Устройство ручного включения и выключения     ¦
          ¦                      Тип: xyz                      ¦
          ¦             Применение внутри помещений            ¦
          ¦ (Электрические подсоединения в подходящем формате) ¦
          ¦-----------------------------------------------------

Рисунок ZA.1. Пример информации, прилагаемой к маркировке знаком CE

В дополнение к любой специальной информации об опасных веществах, указанной выше, к изделию при необходимости прилагается документация в соответствующей форме, в которой указываются все остальные предписания об опасных веществах, соблюдение которых удостоверяется, вместе со всей прочей информацией, требуемой соответствующим предписанием.

Примечание. Европейские правовые предписания без национальных отличий не указываются.

ZА.4. Сертификат соответствия нормам ЕС и заявление о соответствии

описание продукта (тип, обозначение, применение) и копию сопроводительной информации к маркировке знаком CE;

особые инструкции по применению (при необходимости);

название и адрес (или регистрационный номер) нотифицированного(ых) органа(ов) сертификации;

Для тех свойств продукта, для которых необходима сертификация (система 1), заявление о соответствии должно включать в себя также сертификат соответствия, который должен содержать, помимо вышеуказанных данных, следующие сведения:

название и адрес органа сертификации;

номер сертификата;

условия и срок действия сертификата, если это применимо;

фамилию и должность ответственного лица, правомочного подписать сертификат.

При этом следует избегать повторения данных в заявлении о соответствии и в сертификате соответствия.

БИБЛИОГРАФИЯ

1. prEN 12094-1, Системы противопожарные стационарные. Компоненты газовых систем пожаротушения. Часть 1. Требования и методы испытания электрических автоматических устройств управления.

2. EN 45011, Общие требования к рабочим местам, которые осуществляют системы сертификации продукции. (Международная организация по стандартизации/Международная электротехническая комиссия. Директива 65:1996) (ISO/IEC Guide 65:1996).

3. EN ISO 9001, Системы менеджмента качества. Требования. (Международная организация по стандартизации 9001) (ISO 9001).

4. EN ISO/IEC 17025, Общие требования к компетенции испытательных и калибровочных лабораторий. (Международная организация по стандартизации/Международная электротехническая комиссия) (ISO/IEC 17025:1999).

5. ISO 3864, Защитные краски и защитный знак.

6. Директива ЕС 93/68/ЕЭС, Директива 93/68/ЕЭС Совета от 22 июля 1993 г. по внесению изменений в Директивы 87/404/ЕЭС (о сосудах, работающих под давлением), 88/378/ЕЭС (о безопасности игрушек), 89/106/ЕЭС (о строительной продукции), 89/336/ЕЭС (об электромагнитной совместимости), 89/392/ЕЭС (о машинах), 89/686/ЕЭС (об индивидуальных средствах защиты), 90/384/ЕЭС (о неавтоматических весах), 90/385/ЕЭС (об активных имплантируемых медицинских приборах), 90/396/ЕЭС (о газорасходном оборудовании), 91/263/ЕЭС (о радио- и телекоммуникационной аппаратуре), 92/42/ЕЭС (о новых газовых и жидкотопливных водонагревательных котла) и 73/23/ЕЭС (об электрических машинах для эксплуатации в пределах определенного диапазона значений напряжения).".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ ЕN 12094-5-2009

СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ. КОМПОНЕНТЫ ГАЗОВЫХ СИСТЕМ ПОЖАРОТУШЕНИЯ. ЧАСТЬ 5. ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ПЕРЕКЛЮЧАЮЩИХ КЛАПАНОВ ВЫСОКОГО И НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ И ИХ ПРИВОДОВ

СIСТЭМЫ СУПРАЦЬПАЖАРНЫЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ. КАМПАНЕНТЫ ГАЗАВЫХ СIСТЭМ ПАЖАРАТУШЭННЯ. ЧАСТКА 5. ПАТРАБАВАННI I МЕТАДЫ ВЫПРАБАВАННЯ ПЕРАКЛЮЧАЛЫХ КЛАПАНАЎ ВЫСОКАГА I НIЗКАГА ЦIСКУ I IХ ПРЫВАДАЎ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20 мая 2010 г. N 23

Дата введения 2010-07-01

Приложение Д.А изложить в следующей редакции:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 12094-5:2006 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Стандарт EN 12094-5:2006 указывает требования и описывает методы испытания переключающих клапанов высокого и низкого давления и их приводов, использующихся в стационарных системах газового пожаротушения, работающих на CO2, инертном газе или галоидоуглеводороде.

2. Ссылки на нормативные документы

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящем стандарте, приведены ниже. При ссылках на нормативные документы с указанием даты следует применять только указанные публикации. Для ссылок без указания даты приводится последняя публикация указанного документа (включая любые изменения).

EN 60068-2-6:1995, Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fc. Вибрация, синусоидальная (IEC 60068-2-6:1995 + Corrigendum 1995).

EN ISO 9001:2000, Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2000).

3. Термины и определения

В данном стандарте применяются следующие термины и определения:

3.1. привод: Элемент, приводящий в работу клапан.

3.2. время замыкания (размыкания): Время, затрачиваемое уплотняющим устройством клапана на переход из полностью открытого (закрытого) состояния в полностью закрытое (открытое) состояние.

     3.3.  установка  высокого  давления  с CO2: Установка пожаротушения, в
которой  CO2 находится при температуре окружающей среды. Например, давление
хранящегося CO2 будет выражаться p    = 58,6 bar при 21 °C.
                                  abs

3.4. установка низкого давления с CO2: Установка пожаротушения, в которой CO2 хранится при низкой температуре, как правило, от -19 до -21 °C.

3.5. коэффициент заполнения: Отношение массы огнетушащего вещества к максимальной вместимости емкости, выражаемое в килограммах на литр (кг/л).

3.6. галоидоуглеводород (газ): Огнетушащее вещество, базовые компоненты которого составляют одно или несколько органических соединений, содержащее одно или более элементов фтора, хлора, брома или йода.

3.7. установка с газом галоидоуглеводорода: Установка пожаротушения, в которой газ галоидоуглеводорода хранится при температуре окружающей среды.

3.8. инертный газ: Несжиженный газ или газовая смесь, которые гасят пожар прежде всего за счет уменьшения концентрации кислорода в защищаемой зоне, например, аргон, азот, СО2 или смеси таких газов.

3.9. установка с инертным газом: Установка пожаротушения, в которой инертный газ хранится при температуре окружающей среды.

3.10. время размыкания: Время, затрачиваемое уплотняющим устройством клапана на переход из позиции, при которой он полностью закрыт, в позицию, когда он полностью открыт.

3.11. переключающий клапан: Клапан, при включении которого в трубопровод подается огнетушащее вещество для зоны пожаротушения.

3.12. коэффициент сопротивления: Значение, необходимое для вычисления перепада давления в составляющем компоненте в условиях двухфазного режима потока огнетушащего вещества.

3.13. двухфазный поток огнетушащего вещества: Частичное изменение фазы огнетушащего вещества от жидкого до газообразного состояния в условиях потока.

3.14. рабочее давление: Давление, при котором составляющий компонент нормально функционирует в системе пожаротушения.

4. Требования

4.1. Общая схема

4.1.1. Корпус клапана и внутренние части, за исключением уплотняющих прокладок, должны быть сделаны из металла. Все механические части привода должны быть сделаны из металла. Рабочие подвижные части должны быть изготовлены из нержавеющей стали, меди, медного сплава или коррозионно-защитной стали (например, оцинкованная сталь).

Все материалы должны быть устойчивы к веществам, с которыми они контактируют.

4.1.2. Открытое и закрытое положение переключающего клапана должно быть понятно обозначено механически на самом клапане или приводе, а также определено механическое ограничение движения клапана или привода.

4.1.3. Переключающие клапаны и приводы должны быть сконструированы так, чтобы максимальное время размыкания не превышало 3 с.

Переключающие клапаны и приводы низкого давления с CO2 должны быть сконструированы таким образом, чтобы максимальное время размыкания или замыкания не превышало 3 с.

4.1.4. Переключающие клапаны должны быть сконструированы таким образом, чтобы они могли находиться в закрытом положении только при активации привода или ручном переключении.

Закрытое положение переключающего клапана низкого давления с CO2 не должно сохраняться только посредством силы трения.

4.1.5. Переключающие клапаны и пневмоприводы должны соответствовать техническим условиям производителя по рабочему давлению согласно таблице 1.

Переключающие клапаны могут соответствовать техническим условиям производителя для использования только в системах со сниженным и контролируемым давлением.

Таблица 1

Рабочее давление

--------------+-------------------------------------------------------
¦             ¦                  Рабочее давление в барах                 ¦
¦             +--------------+---------+--------------+-------------------+
¦  Компонент  ¦   установка  ¦установка¦              ¦                   ¦
¦             ¦   высокого   ¦ низкого ¦ установка с  ¦ установка с газом ¦
¦             ¦давления с CO2¦давления ¦инертным газом¦галоидоуглеводорода¦
¦             ¦              ¦  с CO2  ¦              ¦                   ¦
+-------------+--------------+---------+--------------+-------------------+
¦Переключающий¦      140     ¦    25   ¦см. примечание¦   см. примечание  ¦
¦клапан       ¦              ¦         ¦              ¦                   ¦
+-------------+--------------+---------+--------------+-------------------+
¦Пневмопривод ¦согласно требованиям производителя                         ¦
¦-------------+------------------------------------------------------------

Примечание. Указано значение давления, образовавшегося в сосуде при температуре 50 °C с наибольшим коэффициентом заполнения (где необходимо), или для установок, предназначенных для использования только в системах со сниженным и контролируемым давлением, - согласно техническим условиям производителя.

Примечание 1. Приводы могут иметь рабочее давление, отличающееся от давления переключающих клапанов.

Примечание 2. В руководстве по проектированию и установке может быть указано, что аварийное устройство на переключающем клапане, управляемое вручную, не заменяет предупреждающее оповещение и временную задержку.

4.1.6. Давление в корпусе переключающего клапана не должно превышать рабочее давление в любом его рабочем положении.

Примечание. Охлажденный жидкий CO2, содержащийся в закрытом переключающем клапане низкого давления, после заполнения может вызвать давление, превышающее рабочее, когда температура CO2 и клапана снова поднимается.

4.1.7. При проверке согласно пункту 5.3 испытываемые образцы должны соответствовать техническому описанию, как указано в 4.12 (чертежи, экспликации, функциональное описание, инструкции по функционированию и установке).

4.1.8. Переключающие клапаны и приводы должны быть сконструированы таким образом, чтобы во время их работы ни одна часть или компонент не выходили за границы клапана или выпускной трубы.

4.1.9. Такие характеристики потока, проходящего через клапан, как приведенная длина или коэффициент гидравлического сопротивления должны быть установлены производителем.

4.1.10. Номинальный и внутренний диаметр труб на входе и выходе клапана должны быть установлены производителем.

4.1.11. Площадь поперечного сечения свободного течения огнетушащего вещества переключающего клапана с CO2 должна составлять не менее 80% площади внутреннего диаметра впускной трубы.

4.1.12. В тех случаях, где компонент соединен с пневмоприводом, производитель должен обозначить номинальное, максимальное и минимальное значения давления.

4.1.13. В тех случаях, где компонент соединен с приводом под действием силы тяжести, производитель должен обозначить массу и интервал снижения силы тяжести.

4.1.14. В случае соединения компонента с электроприводом, производитель должен обозначить номинальное, максимальное и минимальное значения электрического напряжения и тока и значения электрических параметров, позволяющие достичь 50% от номинального электрического режима (напряжение и ток). Электроприводы должны быть рассчитаны на непрерывный режим работы.

4.1.15. Производитель должен указывать исполнение компонента (подходит ли компонент только для установки на стены или на стены и оборудование).

4.1.16. Для переключающих клапанов с инертным газом или галоидоуглеводородом, не предназначенных для использования в системах со сниженным или контролируемым давлением, только производитель устанавливает максимальное развивающееся давление в сосуде при 20 °C с наивысшим коэффициентом заполнения, где необходимо.

4.2. Соединительная резьба и фланцы

Соединительная резьба должна соответствовать европейским или международным стандартам на резьбы, например, ISO 7-1 или EN ISO 228-1, также для фланцев - EN 1092 или ISO 7005.

Впускные и выпускные патрубки клапана должны быть одинакового диаметра.

4.3. Температура функционирования и окружающей среды

При испытаниях, описанных в 5.4 и 5.8, переключающий клапан и привод должны работать при температуре окружающей среды от -20 до +50 °C.

Примечание. При испытаниях переключающих клапанов низкого давления с CO2 согласно 5.8 температура должна быть равна -30 °C, принимая во внимание перепад температур во время разгрузки.

Время размыкания переключающих клапанов и приводов не должно превышать 3 сек при испытаниях согласно 5.4 и 5.8.

Время размыкания и замыкания переключающих клапанов низкого давления с CO2 не должно превышать 3 сек при испытаниях согласно 5.4 и 5.8.

После проведения испытаний, описанных в 5.8.1, переключающие клапаны должны соответствовать требованиям пункта 4.4 при испытаниях согласно 5.5.2 при температуре, указанной в 5.8.1.

После проведения испытаний, описанных в 5.8.2, переключающие клапаны должны соответствовать требованиям пункта 4.4 при испытаниях согласно 5.5.2 при температуре, указанной в 5.8.2.

4.4. Сопротивление внутреннему давлению и утечкам

     Клапан  и пневмопривод (при наличии) не должны подвергаться остаточной
деформации при испытаниях согласно 5.5.1 при увеличении рабочего давления в
1,5  раза.  При  последующем испытании согласно 5.5.2 утечка не должна быть
более  10  мл  для  клапанов  низкого  давления с CO2 и не более 100 мл для

                                 +10
приводов и других клапанов в (300   ) с при атмосферном давлении.
                                 0

4.5. Сопротивление взрыву

Корпус клапана, запирающий механизм и приводы под избыточным давлением не должны взрываться при давлении, в три раза превышающем рабочее давление при испытании согласно 5.6.

4.6. Эксплуатационная надежность

При испытании согласно 5.7 не должно наблюдаться ухудшения работы переключающего клапана и привода. Во время проведения испытаний ни одна часть или компонент клапана не должны выходить за границы клапана или выпускной трубы.

После испытаний на эксплуатационную надежность согласно 5.5.2 все компоненты должны соответствовать требованиям пункта 4.4.

4.7. Параметры потока

4.7.1. За исключением параметров, указанных в 4.7.2, значения характеристик потока клапанов, данных производителем, должны соответствовать с погрешностью +/-10% при испытаниях согласно 5.9.

4.7.2. Испытания по пункту 5.9 не проводят, если:

клапан является шаровым;

площадь поперечного сечения свободного течения переключающего клапана составляет не менее 100% от площади, заданной внутренним диаметром впускной трубы;

технические данные и характеристики потока клапанов, указанные производителем, описывают как минимум трубу или перепад давлений в трубе с протяженностью компонента.

4.8. Коррозионная стойкость

После проведения испытаний на коррозийную стойкость согласно 5.10 клапанные блоки должны удовлетворительно работать при испытании согласно 5.4 и соответствовать требованиям 4.4 при испытаниях согласно 5.5.2.

4.9. Стойкость к механической коррозии

Любая часть из медного сплава, использующаяся в клапанном блоке, должна быть испытана согласно 5.11 и не должна трескаться во время испытания.

4.10. Виброустойчивость

Клапанный блок вместе с арматурой и приводом не должен работать или подвергаться повреждению во время испытания согласно 5.12. Также не должен наблюдаться износ или отсоединение частей.

После проведения испытания на виброустойчивость при проведении испытаний согласно 5.4 клапанные блоки должны работать удовлетворительно и соответствовать требованиям 4.4 при проведении испытаний согласно 5.5.2.

4.11. Рабочее давление

Действующее давление привода должна быть минимум в два раза больше давления, требуемого для работы клапана при испытании клапанных блоков согласно 5.13.

Архив документов Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского