Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 20.05.2010 № 23 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 3

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 |

5.8.2.3. Требования к воздействию.

Нужно применять условия влияния, приведенные в таблице 4.

Таблица 4

Условия для испытания сухим теплом (прочность)

------------------------+------------------------+-------------------
¦       Параметры       ¦  Использование внутри  ¦  Использование извне  ¦
¦                       ¦         зданий         ¦        зданий         ¦
+-----------------------+------------------------+-----------------------+
¦Температура, °C        ¦                        ¦       70 +/- 2        ¦
¦Продолжительность, ч   ¦     Нет испытания      ¦          21           ¦
¦-----------------------+------------------------+------------------------

5.8.2.4. Завершающая проверка.

После периода восстановления на протяжении, по крайней мере, 1 ч при стандартных атмосферных условиях согласно п. 5.1.1 образец необходимо проверить, как указано в испытании, на надежность (прочность) согласно п. 5.5.

5.8.3. Требования испытания

Должны быть выполнены следующие требования:

a) ни один сигнал о неисправности, который может быть вызван продолжительным воздействием, не должен появиться в случае подключения образца;

b) во время испытания согласно п. 5.8.2.4 образец должен отвечать требованиям, указанным в п. 5.5.3.

5.9. Холод (стойкость)

5.9.1. Цель испытания

Доказать способность ручного пожарного извещателя правильно функционировать при низких температурах окружающей среды, ожидаемых во время эксплуатирования.

5.9.2. Методика испытания

5.9.2.1. Ссылка на документы.

Оборудование и методика испытания должны быть такими, как указано в стандартах IEC 60068-2-1:1990, IEC 60068-2-1/А1:1993 и IEC 60068-2-1/А2:1994, испытание Ab.

5.9.2.2. Состояние образца во время воздействия

Образец необходимо устанавливать согласно п. 5.1.3 и подключать к соответствующему оборудованию электропитания и контролирования, как указано в п. 5.1.2. Параметры оборудования электропитания должны быть установлены в пределах технических рекомендаций производителя для условий, максимально приближенных к тем, которые вызывают неисправность.

5.9.2.3. Требования к воздействию.

Необходимо применять условия воздействия, приведенные в таблице 5.

Таблица 5

Условия для испытания холодом (стойкость)

-----------------------+--------------------------------+-------------
¦      Параметры       ¦  Использование внутри зданий   ¦ Использование   ¦
¦                      ¦                                ¦  извне зданий   ¦
+----------------------+--------------------------------+-----------------+
¦Температура, °C       ¦           - 10 +/- 3           ¦  - 25 +/- 3 <а> ¦
+----------------------+--------------------------------+-----------------+
¦Продолжительность, ч  ¦                       16                         ¦
¦----------------------+---------------------------------------------------

--------------------------------

<а> Для стран с особенно холодными условиями: (- 40 +/- 3) °C.

5.9.2.4. Контролирование во время оказания воздействия.

a) во время оказания воздействия образец необходимо контролировать на выявление любых сигналов тревоги или неисправности;

b) на протяжении последнего получаса периода воздействия необходимо проводить функциональное испытание согласно п. 5.3.

5.9.2.5. Завершающая проверка.

После периода восстановления на протяжении, по крайней мере, 1 ч при стандартных атмосферных условиях согласно п. 5.1.1 образец необходимо подвергать эксплуатационному испытанию согласно п. 5.2.

5.9.3. Требования к испытанию

Должны быть выполнены следующие требования:

a) во время воздействия на испытуемый образец не должны появляться сигналы тревоги или неисправности, за исключением приведенных в п. 5.9.2.4;

b) во время испытания согласно п. 5.9.2.4 b) образец должен отвечать требованиям п. 5.3.3;

c) во время испытания согласно п. 5.9.2.5 образец должен отвечать требованиям п. 5.2.3.

5.10. Влажное тепло, циклическое (стойкость)

5.10.1. Цель испытания

Доказать способность ручного пожарного извещателя правильно функционировать при высокой относительной влажности, когда на извещатель оседает конденсат.

5.10.2. Методика испытания

5.10.2.1. Ссылка на документ.

Оборудование и методика испытания должны быть такими, как указано в стандарте IEC 60068-2-30:1980, IEC 60068-2-30/А1:1985, испытание Db, при варианте 1 испытательного цикла и контролируемые условия восстановления.

5.10.2.2. Состояние образца во время оказания воздействия.

Образец необходимо устанавливать согласно п. 5.1.3 и подключать к соответствующему оборудованию электропитания и контролирования, как указано в п. 5.1.2. Параметры оборудования электропитания должны быть установлены в пределах технических рекомендаций производителя для условий, максимально подобных тем, что вызывают неисправность.

5.10.2.3. Воздействие.

Нужно применять условия испытания, приведенные в таблице 6.

Таблица 6

Условия для испытания влажным теплом, циклическим (стойкость)

------------------------------+----------------------------+----------
¦         Параметры           ¦Использование внутри зданий ¦Использование ¦
¦                             ¦                            ¦ извне зданий ¦
+-----------------------------+----------------------------+--------------+
¦Нижняя температура, °C       ¦                 25 +/- 3                  ¦
+-----------------------------+-------------------------------------------+
¦Относительная влажность      ¦                    >95                    ¦
¦(нижняя температура), %      ¦                                           ¦
+-----------------------------+----------------------------+--------------+
¦Верхняя температура, °C      ¦          40 +/- 2          ¦   55 +/- 2   ¦
+-----------------------------+----------------------------+--------------+
¦Относительная влажность      ¦                 93 +/- 3                  ¦
¦(верхняя температура), %     ¦                                           ¦
+-----------------------------+-------------------------------------------+
¦Количество циклов            ¦                     2                     ¦
¦-----------------------------+--------------------------------------------

5.10.2.4. Контроль во время воздействия.

Во время воздействия образец необходимо контролировать на выявление любых сигналов тревоги или неисправности.

5.10.2.5. Завершающая проверка.

После периода восстановления, определенного в IEC 60068-2-30:1980 и IEC 60068-2-30/А1;1985, образец необходимо подвергать эксплуатационному испытанию п. 5.2.

Испытание влажным теплом, циклическим (стойкость) и испытание влажным теплом (прочность) можно комбинировать так, чтобы образцы для использования извне зданий подвергались испытанию на стойкость, а потом испытанию на прочность. Можно выполнить только одну завершающую проверку.

5.10.3. Требования испытания

Должны быть выполнены такие требования:

a) во время влияния не должны выдаваться сигналы тревоги или неисправности;

b) во время испытания согласно 5.10.2.5 образец должен отвечать требованиям, указанным в п. 5.2.3.

5.11. Влажное тепло, циклическое (прочность)

5.11.1. Цель испытания

Доказать способность ручного пожарного извещателя противостоять долгодействующему влиянию влаги с конденсацией.

5.11.2. Методика испытания

5.11.2.1. Ссылка на документ.

Оборудование и методика испытания должны быть такими, как указано в стандарте IEC 60068-2-30, IEC 60068-2-30/А1, испытание Db, используя вариант 1 испытательного цикла и контролируемые условия восстановления.

5.11.2.2. Состояние образца во время воздействия.

Образец необходимо устанавливать согласно п. 5.1.3. Во время воздействия электропитание на образец подавать не нужно.

5.11.2.3. Воздействие.

Необходимо применять условия воздействия, приведенные в таблице 7.

Таблица 7

Условия для испытания влажным теплом, циклическим (прочность)

--------------------------------------------+-------------+-----------
¦                Параметры                  ¦Использование¦ Использование ¦
¦                                           ¦внутри зданий¦ извне зданий  ¦
+-------------------------------------------+-------------+---------------+
¦Нижняя температура, °C                     ¦Нет испытания¦   25 +/- 3    ¦
+-------------------------------------------+             +---------------+
¦Относительная влажность (нижняя            ¦             ¦      >95      ¦
¦температура), %                            ¦             ¦               ¦
+-------------------------------------------+             +---------------+
¦Верхняя температура, °C                    ¦             ¦   55 +/- 2    ¦
+-------------------------------------------+             +---------------+
¦Относительная влажность (верхняя           ¦             ¦   93 +/- 3    ¦
¦температура), %                            ¦             ¦               ¦
+-------------------------------------------+             +---------------+
¦Количество циклов                          ¦             ¦       6       ¦
¦-------------------------------------------+-------------+----------------

5.11.2.4. Завершающая проверка.

После периода восстановления, определенного в IEC 60068-2-30:1980 и IEC 60068-2-30/А1:1985, образец необходимо подвергать эксплуатационному испытанию согласно 5.2.

5.11.3. Требования испытания

Должны быть выполнены такие требования:

a) ни один сигнал неисправности, который может быть вызван продолжительным влиянием, не должен выдаваться в случае подключения образца;

b) во время испытания согласно 5.11.2.4 образец должен отвечать требованиям, указанным в п. 5.2.3.

5.12. Влажное тепло, постоянный режим (прочность)

5.12.1. Цель испытания

Доказать способность ручного пожарного извещателя противостоять продолжительному влиянию влажности в рабочих условиях эксплуатирования (например, изменения электрических свойств, вызванных поглощением, химические реакции под действием влажности, электрохимическая коррозия и т.п.).

5.12.2. Методика испытания

5.12.2.1. Ссылка на документ.

Оборудование и методика испытания должны быть такими, как указано в стандарте IEC 60068-2-56:1988, испытание Cb. Если это не может быть выполнено, тогда оборудование и методика испытания должны быть такими, как указано в стандарте IEC 60068-2-3:1969, испытание Са.

5.12.2.2. Состояние образца во время воздействия.

Образец необходимо устанавливать согласно 5.1.3. Во время влияния электропитание на образец подавать не нужно.

5.12.2.3. Воздействие.

Необходимо применять условия воздействия, приведенные в таблице 8.

Таблица 8

Условия для испытания влажным теплом, постоянный режим (прочность)

---------------------+------------------------+-----------------------
¦     Параметры      ¦  Использование внутри  ¦Использование извне зданий ¦
¦                    ¦         зданий         ¦                           ¦
+--------------------+----------+-------------+----------------+----------+
¦Температура, °C     ¦          ¦           40 +/- 2           ¦          ¦
+--------------------+----------+------------------------------+----------+
¦Относительная       ¦          ¦           93 +/- 3           ¦          ¦
¦влажность, %        ¦          ¦                              ¦          ¦
+--------------------+----------+------------------------------+----------+
¦Продолжительность,  ¦          ¦              21              ¦          ¦
¦сутки               ¦          ¦                              ¦          ¦
¦--------------------+----------+------------------------------+-----------

5.12.2.5. Завершающая проверка.

После периода восстановления на протяжении, по крайней мере, 1 ч при стандартных атмосферных условиях согласно 5.1.1 образец необходимо подвергать испытанию на надежность согласно 5.2.

5.12.3. Требования испытания

Должны быть выполнены такие требования:

b) во время испытания согласно п. 5.12.2.4 образец должен отвечать требованиям, указанным в п. 5.5.3.

5.13. Коррозийное влияние диоксида серы (SO2) (прочность)

5.13.1. Цель испытания

Доказать способность ручного пожарного извещателя противостоять коррозийному влиянию диоксида серы как атмосферного загрязнителя.

5.13.2. Методика испытания

5.13.2.1. Ссылка на документ.

Оборудование и методика испытания должны быть такими, как указано в стандарте IEC 60068-2-42:1982, испытание Кс, кроме относительной влажности, которая должна быть (93 +/- 3) вместо (75 +/- 5) %.

5.13.2.2. Состояние образца во время воздействия.

Образец необходимо устанавливать согласно п. 5.1.3. Во время воздействия его не нужно подключать к оборудованию электропитания, но он должен иметь нелуженые медные проводники соответствующего диаметра, которые подсоединены к нужным клеммам и которые разрешат выполнить завершающую проверку без дальнейших подключений к образцу.

5.13.2.3. Воздействие.

Необходимо применять условия воздействия, приведенные в таблице 9.

Таблица 9

Условия для испытания коррозийным влиянием диоксида серы (SO2) (прочность)

------------------------------------------+---------------+-----------
¦                Параметры                ¦ Использование ¦ Использование ¦
¦                                         ¦ внутри зданий ¦ извне зданий  ¦
+-----------------------------------------+---------------+---------------+
¦                                  -3     ¦            25 +/- 5           ¦
¦Содержимое диоксида серы, куб.см/м   <а> ¦                               ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Температура, °C                          ¦            25 +/- 2           ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Относительная влажность, %               ¦            93 +/- 3           ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Продолжительность, пор                   ¦               21              ¦
¦-----------------------------------------+--------------------------------

--------------------------------

<а> ppm на объем согласно IEC 60068-2-42.

5.13.2.4. Завершающая проверка

Сразу после влияния образец необходимо высушивать на протяжении 16 ч при температуре (40 +/- 2) °C и относительной влажности < 50%, после чего необходимо выдерживать на протяжении периода восстановления от 1 до 2 ч в стандартных атмосферных условиях согласно п. 5.1.1.

После периода восстановления образец необходимо подвергать эксплуатационному испытанию согласно п. 5.2.

5.13.3. Требования испытания

Должны быть выполнены следующие требования:

a) ни один сигнал неисправности, который может быть вызван продолжительным влиянием, не должен возникнуть во время подключения образца;

b) во время испытания согласно п. 5.13.2.4 образец должен отвечать требованиям, указанным в п. 5.2.3.

5.14. Удар (шоковый) (стойкость)

5.14.1. Цель испытания

Доказать способность ручного пожарного извещателя противостоять механическим ударам, которые могут иметь место, хотя и не часто, в ожидаемых условиях эксплуатирования.

5.14.2. Методика испытания

5.14.2.1. Ссылка на документ.

Оборудование и методика испытания должны быть такими, как указано в стандарте IEC 60068-2-27:1987, испытание Еа для импульса синусоидальной полуволны с максимальным ускорением, которое прикладывают в зависимости от массы образца, указанной в таблице 10.

5.14.2.2. Состояние образца во время воздействия.

Образец необходимо устанавливать на закрепленной подставке, как указано в п. 5.1.3, и нужно подключать к соответствующему оборудованию электропитание и контролирование, как указано в п. 5.1.2.

5.14.2.3. Воздействие.

Для образцов с массой т <4,75 кг необходимо применять условия воздействия, приведенные в таблице 10. Для образцов с массой т >4,75 кг испытания не проводят.

Таблица 10

Условия для испытания ударом (стойкость)

--------------------------------+--------------------+----------------
¦           Параметры           ¦Использование внутри¦Использование извне ¦
¦                               ¦       зданий       ¦       зданий       ¦
+-------------------------------+--------------------+--------------------+
¦Тип импульса удара             ¦              Полусинусоида              ¦
+-------------------------------+-----------------------------------------+
¦Продолжительность импульса, мс ¦                    6                    ¦
+-------------------------------+-----------------------------------------+
¦                           -2  ¦             10 (100 - 20 М)             ¦
¦Максимальное ускорение, м/с    ¦                                         ¦
+-------------------------------+-----------------------------------------+
¦Количество направлений         ¦                    6                    ¦
+-------------------------------+-----------------------------------------+
¦Количество импульсов на        ¦                    3                    ¦
¦направление                    ¦                                         ¦
¦-------------------------------+------------------------------------------

5.14.2.4. Контролирование во время воздействия.

Во время влияния, а также на протяжении 2 мин после влияния образец необходимо контролировать на наличие любых сигналов тревоги или неисправности.

5.14.2.5. Завершающая проверка.

После влияния образец необходимо подвергать эксплуатационному испытанию согласно п. 5.2.

5.14.3. Требования испытания

Должны быть выполнены такие требования:

a) во время влияния или на протяжении дополнительных 2 мин не должны выдаваться сигналы тревоги или неисправности;

b) во время испытания согласно п. 5.14.2.5 образец должен отвечать требованиям, указанным в п. 5.2.3.

5.15. Удар (стойкость)

5.15.1. Цель испытания

Продемонстрировать стойкость ручного пожарного извещателя к механическим ударам по его поверхности, которые он может испытывать при нормальных условиях эксплуатации и которые, как можно ожидать, он может выдерживать.

5.15.2. Методика испытания

5.15.2.1. Оборудование.

Оборудование для испытания должно состоять из шатающегося молотка с прямоугольной головкой из алюминиевого сплава (алюминиевый сплав - AlCu4SiMg согласно ISO 209-1, при условии обделывания раствором и осаживанием) с плоской передней ударной поверхностью, скошенной под углом 60° к горизонтали в ударной позиции (т.е. когда ручка молотка находится в вертикальном положении). Головка молотка должна быть высотой (50 +/- 2,5) мм, шириной (76 +/- 3,8) мм и длиной (80 +/- 4) мм на середине высоты, как изображено на рисунке С.1. Пригодное устройство приведено в приложении С.

Монтажная панель из твердых пород дерева должна иметь длину и высоту, которые не меньше чем на 20 мм превышают размеры a и b на рисунках 1 и 2, минимальную толщину 40 мм и минимальную массу, которая не меньше чем в 5 раз превышает массу ручного пожарного извещателя. Монтажная панель должна быть закреплена на твердой раме для размещения ручного пожарного извещателя в положениях, указанных на рисунках С.2 и С.3.

5.15.2.2. Состояние образца во время воздействия.

Образец необходимо устанавливать на испытательном оборудовании согласно п. 5.1.3 и подключать к соответствующему оборудованию электропитания и контролирования согласно 5.1.2. Он должен быть расположен так, чтобы ударяли средней частью нижней половины ударной поверхности, когда молоток находится в вертикальном положении (т.е. когда головка молотка двигается горизонтально). Первый удар необходимо наносить по левую сторону или по правую сторону от нижнего края извещателя на расстоянии не больше чем 5 мм от монтажной панели извещателя (см. рисунок С.2). Второй удар необходимо наносить с передней стороны на центральную часть нижнего края передней стороны (см. рисунок С.3).

5.15.2.3. Воздействие.

Необходимо применять условия влияния, приведенные в таблице 11.

Таблица 11

Условия для испытания ударом (стойкость)

------------------------------+-----------------------+---------------
¦          Параметры          ¦ Использование внутри  ¦Использование извне¦
¦                             ¦        зданий         ¦      зданий       ¦
+-----------------------------+-----------------------+-------------------+
¦Энергия удара, Дж            ¦                1,9 +/- 0,1                ¦
+-----------------------------+-------------------------------------------+
¦                     -1      ¦               1,5 +/- 0,13                ¦
¦Скорость молотка, м/с        ¦                                           ¦
+-----------------------------+-------------------------------------------+
¦Количество положений для     ¦                     2                     ¦
¦удара                        ¦                                           ¦
+-----------------------------+-------------------------------------------+
¦Количество ударов в каждом   ¦                     1                     ¦
¦положении                    ¦                                           ¦
¦-----------------------------+--------------------------------------------

5.15.2.4. Контролирование во время воздействия.

Во время воздействия, а также на протяжении 2 мин после воздействия образец необходимо контролировать на наличие любых сигналов тревоги или неисправности.

5.15.2.5. Завершающая проверка.

После влияния образец необходимо подвергать эксплуатационному испытанию согласно п. 5.2.

5.15.3. Требования к испытанию

Должны быть выполнены такие требования:

a) во время воздействия или на протяжении дополнительных 2 мин не должны выдаваться сигналы тревоги или неисправности;

b) во время испытания согласно п. 5.15.2.5 образец должен отвечать требованиям, указанным в п. 5.2.3.

5.16. Вибрация, синусоидальная (стойкость)

5.16.1. Цель испытания

Продемонстрировать стойкость ручного пожарного извещателя к вибрации с уровнями, соответствующими нормальным условиям эксплуатирования.

5.16.2. Методика испытания

5.16.2.1. Ссылка на документ.

Оборудование и методика испытания должны быть такими, как указано в стандарте IEC 60068-2-6:1995, испытание Fc.

5.16.2.2. Состояние образца во время воздействия.

Образец необходимо устанавливать на испытательном оборудовании согласно 5.1.3 и подключать к соответствующему оборудованию электропитания и контролирования согласно 5.1.2. Вибрацию необходимо прикладывать к каждой из трех взаимно перпендикулярных осей поочередно. Образец необходимо закреплять так, чтобы одна из трех осей была перпендикулярна к плоскости его монтажа.

5.16.2.3. Воздействие.

Необходимо применять условия воздействия, приведенные в таблице 12.

Таблица 12

Условия для испытания вибрацией, синусоидальной (стойкость)

-------------------------------+----------------------+---------------
¦          Параметры           ¦ Использование внутри ¦Использование извне¦
¦                              ¦        зданий        ¦      зданий       ¦
+------------------------------+----------------------+-------------------+
¦Диапазон частот, Гц           ¦               От 10 до 150               ¦
+------------------------------+------------------------------------------+
¦                        -2    ¦               5 (~ 0,5 g )               ¦
¦Амплитуда ускорения, м/с      ¦                         n                ¦
+------------------------------+------------------------------------------+
¦Количество осей               ¦                    3                     ¦
+------------------------------+------------------------------------------+
¦Скорость изменения частоты,   ¦                    1                     ¦
¦          -1                  ¦                                          ¦
¦октава/мин                    ¦                                          ¦
+------------------------------+------------------------------------------+
¦Количество циклов на ось      ¦                    1                     ¦
¦------------------------------+-------------------------------------------

5.16.2.4. Контролирование во время воздействия.

5.16.2.5. Завершающая проверка.

После воздействия образец необходимо подвергать эксплуатационному испытанию согласно 5.2.

Испытание на стойкость относительно вибрации и испытание на прочность относительно вибрации можно комбинировать так, чтобы образец сначала подвергался испытанию на стойкость, а потом испытанию на прочность вдоль одной оси до перехода к на следующую ось. Можно выполнять лишь одну завершающую проверку.

5.16.3. Требования к испытанию

Должны быть выполнены следующие требования:

a) во время воздействия не должны появляться сигналы тревоги или неисправности;

b) во время испытания согласно п. 5.16.2.5 образец должен отвечать требованиям, указанным в п. 5.2.3.

5.17. Вибрация, синусоидальная (прочность)

5.17.1. Цель испытания

Доказать способность ручного пожарного извещателя противостоять долгодействующему влиянию вибрации с уровнями, соответствующими условиям эксплуатирования.

5.17.2. Методика испытания

5.17.2.1. Ссылка на документ.

Оборудование и методика испытания должны быть такими, как указано в стандарте IEC 60068-2-6:1995, испытание Fc.

5.17.2.2. Состояние образца во время влияния.

Образец необходимо закреплять на твердой подставке, как указано в 5.1.3. Во время влияния электропитание на образец подавать не нужно. Вибрацию нужно прикладывать к каждой с трех взаимно перпендикулярных осей поочередно. Образец необходимо закреплять так, чтобы одна из трех осей была перпендикулярна к плоскости его монтажа.

5.17.2.3. Воздействие.

Необходимо применять условия воздействия, приведенные в таблице 13.

Таблица 13

Условия для испытания вибрацией, синусоидальной (прочность)

------------------------------------------+---------------+-----------
¦              Параметры                  ¦ Использование ¦ Использование ¦
¦                                         ¦ внутри зданий ¦ извне зданий  ¦
+-----------------------------------------+---------------+---------------+
¦Диапазон частот, Гц                      ¦         От 10 до 150          ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦                        -2               ¦          10 (~ 1 g )          ¦
¦Амплитуда ускорения, м/с                 ¦                   n           ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Количество осей                          ¦               3               ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦                                      -1 ¦               1               ¦
¦Скорость изменения частоты, октава/мин   ¦                               ¦
+-----------------------------------------+-------------------------------+
¦Количество циклов на ось                 ¦              20               ¦
¦-----------------------------------------+--------------------------------

5.17.2.4. Завершающая проверка.

После воздействия образец необходимо подвергать эксплуатационному испытанию согласно п. 5.2.

5.17.3. Требования к испытанию

Должны быть выполнены следующие требования:

a) ни один сигнал о неисправности, который может быть вызван продолжительным воздействием, не должен появляться в случае подключения образца;

b) во время испытания согласно п. 5.17.2.4 образец должен отвечать требованиям, указанным в п. 5.2.3.

5.18. Электромагнитная совместимость (ЭМС) (стойкость)

5.18.1. Цель испытания

Доказать способность ручного пожарного извещателя отвечать требованиям относительно ЭМС в нормальных условиях эксплуатирования.

5.18.2. Методика испытания

5.18.2.1. Ссылка на документ.

Оборудование и методика испытания должны быть такими, как указано в стандарте EN 50130-4:1995.

Необходимо проводить испытание на:

a) влияние электростатического разряда;

b) влияние излучаемых электромагнитных полей;

c) влияние кондуктивных помех, вызванных электромагнитными полями;

d) влияние пачек кратковременных переходных импульсов;

e) влияние медленных бросков напряжения большой энергии.

5.18.2.2. Состояние образца во время воздействия.

Образец необходимо устанавливать согласно п. 5.1.3 и подключать к соответствующему оборудованию электропитания и контролирования, как указано в п. 5.1.2.

5.18.2.3. Воздействие.

Для испытаний, указанных в 5.18.2.1, необходимо применять условия испытаний определенных в стандарте EN 50130-4:1995.

5.18.2.4. Контролирование во время воздействия.

5.18.2.5. Завершающая проверка.

После периода влияния необходимо выполнять функциональное испытание согласно п. 5.3. После функционального испытания образец необходимо возвращать в начальное состояние.

5.18.3. Требования к испытанию

Должны быть выполнены следующие требования:

a) во время воздействия не должны появляться сигналы тревоги или неисправности;

b) во время испытания согласно п. 5.18.2.5 образец должен отвечать требованиям, указанным в п. 5.3.3;

c) по возвращении образца в начальное состояние не должны выдаваться сигналы тревоги или неисправности.

5.19. Защита корпуса

5.19.1. Цель испытания

Доказать, что ручной пожарный извещатель в достаточной мере защищен от попадания воды.

5.19.2. Методика испытания

5.19.2.1. Ссылка на документ.

Оборудование и методика испытания должны быть такими, как указано в стандарте IEC 60068-2-18:1989 и IEC 60068-2-18/А1:1993, испытание Rb 2.1.

5.19.2.2. Состояние образца во время воздействия.

Образец необходимо устанавливать на испытательном оборудовании согласно п. 5.1.3 и подключать к соответствующему оборудованию электропитания и контролирования, как указано в п. 5.1.2.

5.19.2.3. Воздействие.

Необходимо применять условия воздействия, приведенные в таблице 14.

Таблица 14

Условия для испытания защиты оболочки

----------------------------------+-------------------+---------------
¦            Параметры            ¦   Использование   ¦Использование извне¦
¦                                 ¦   внутри зданий   ¦      зданий       ¦
+---------------------------------+-------------------+-------------------+
¦Угол распылителя, альфа, °       ¦   Нет испытания   ¦       +/-90       ¦
+---------------------------------+                   +-------------------+
¦Колебательный угол трубы, бета, °¦                   ¦      +/-180       ¦
+---------------------------------+                   +-------------------+
¦Поток воды в распылителе,        ¦                   ¦                   ¦
¦          -1                     ¦                   ¦                   ¦
¦куб.дм/мин                       ¦                   ¦        0,10       ¦
+---------------------------------+                   +-------------------+
¦Диаметр отверстия распылителя, мм¦                   ¦       0,40        ¦
+---------------------------------+                   +-------------------+
¦Чрезмерное давление, кПа         ¦                   ¦        80         ¦
+---------------------------------+                   +-------------------+
¦Продолжительность, мин           ¦                   ¦        10         ¦
¦---------------------------------+-------------------+--------------------

5.19.2.4. Контролирование во время воздействия.

5.19.2.5. Завершающая проверка.

После воздействия образец необходимо подвергать эксплуатационному испытанию согласно п. 5.2.

5.19.3. Требования к испытанию

Должны быть выполнены следующие требования:

a) во время воздействия не должны возникать сигналы тревоги или неисправности;

b) во время испытания согласно п. 5.19.2.5 образец должен отвечать требованиям, указанным в п. 5.2.3.

Приложение А
(обязательное)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА СРАБАТЫВАНИЕ

Устройство для испытания на срабатывание должно быть таким, как изображено на рисунке А.1. Устройство состоит из латунного сферического шара (7), который подвешен на плетеной бечевке (1) перед вертикальной поверхностью ручного пожарного извещателя, установленного на соответствующей раме. Точки подвешивания (2) необходимо отрегулировать вертикально и горизонтально так, чтобы латунный шар ударял в точку (6), определенную на рабочей поверхности на хрупком элементе, указанную символами в пределах рабочей поверхности, и которая находится на вертикальной плоскости. Расстояние между точками подвешивания (2) и (6) не должно быть меньше, чем 420 мм.

Сначала шар отклоняется назад и размещается в спусковом механизме, который удерживает его на высоте (3), как показано на рисунке А.1. Потом механизм раскрывается, дает возможность шару свободно двигаться по дуге, определенной точкой подвешивания, и ударяет хрупкий элемент одним ударом.

Монтажная панель, на которой закреплен ручной пожарный извещатель, является частью жесткой рамы, к которой относятся шар и спусковой механизм.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок А.1. Устройство для испытания на срабатывание

Приложение В
(справочное)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА НЕСРАБАТЫВАНИЕ

Испытательное устройство, предназначенное для испытания на несрабатывание, изображено на рисунке В.1.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок В.1. Устройство для испытания на несрабатывание

Приложение С
(обязательное)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА УДАР

Устройство (рисунок С.1) состоит из шатающегося молотка с прямоугольной головкой (ударник) со скошенной передней ударной поверхностью, которая установлена на стальной цилиндрической рукоятке. Молоток вмонтирован в стальную втулку, которая двигается на шарикоподшипниках на зафиксированном стальном вале, смонтированном на жесткой стальной раме так, что молоток может свободно оборачиваться вокруг оси зафиксированного вала. Конструкция жесткой рамы разрешает полное обращение молоткового узла в случае отсутствия образца.

Ударник имеет такие размеры: ширина - 76 мм, высота - 50 мм, длина - 94 мм (габариты) и изготовлен из алюминиевого сплава (AlCu4SiMg согласно ISO 209-1:1989) при условии обделывания раствором и осаживанием. Он имеет плоскую переднюю ударную поверхность, которая скошена под углом (60 +/- 1) ° к продольной оси головки. Стальная цилиндрическая рукоятка имеет внешний диаметр (25 +/- 0,1) мм со стенками толщиной (1,6 +/- 0,1) мм.

Ударник закреплен на рукоятке так, что его продольная ось находится на расстоянии 305 мм по радиусу от оси обращения узла, и вдобавок эти две оси взаимно перпендикулярны в пространстве. Втулка с внешним диаметром 102 мм и длиной 200 мм и соосно установленная на зафиксированном стальном поворотном вале, который имеет диаметр приблизительно 25 мм (точный диаметр вала будет зависеть от используемых шарикоподшипников).

Диаметрально противоположно рукоятке молотка находятся два стальных уравновешивающих рычага, каждый с внешним диаметром 20 мм и длиной 185 мм. Эти рычаги ввинчены во втулку так, что каждый выступает на 150 мм. Стальной противовес закреплен на рычагах так, что его положение может быть отрегулировано для сбалансирования веса ударника и рычагов, см. рисунок С.1. На одном конце втулки закреплен шкив из алюминиевого сплава толщиной 12 мм и диаметром 150 мм, и на него намотан трос, который не растягивается, один конец которого закреплен на шкиве. Другой конец троса несет рабочий вес.

Жесткая рама также поддерживает монтажную панель, на которой устанавливают образец с помощью его штатных средств крепления. Монтажную панель регулируют вертикально так, чтобы верхняя половина передней ударной поверхности молотка била по образцу, когда молоток будет двигаться горизонтально, как показано на рисунке С.2 и рисунке С.3.

Во время эксплуатирования устройства образец и монтажную панель сначала устанавливают, как показано на рисунке С.2 или рисунке С.3, потом монтажную панель жестко крепят к раме. После этого узел молотка тщательно уравновешивают с помощью регулирования противовеса при отсутствии рабочего веса. Потом рычаг молотка отводят назад к горизонтальной позиции на угол 270° и устанавливают рабочий вес. При условиях освобождения узла рабочий вес будет возвращать молоток и рычаг к удару по образцу. Масса рабочего веса, m, в килограммах, которая необходима для обеспечения энергии удара в 1,9 Дж, равняется:

                                     0,388
                                 m = -----
                                      3пr

--------------------------------

п - греческая буква "пи"

где r - эффективный радиус шкива в метрах.

Это равняется приблизительно 0,55 кг для шкива радиусом r = 75 мм.

     Поскольку  согласно  стандарту  скорость молотка во время удара должна

                         -1
быть  (1,5  +/- 0,13) м/с  , то массу головки молотка необходимо уменьшить,
разбуравив  ее с обратной стороны, чтобы получить эту скорость. Подсчитано,
чтобы   получить   указанную  скорость,  масса  головки  должна  составлять
приблизительно   0,79   кг,   но  это  должно  быть  определено  с  помощью
практических испытаний.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок С.2. Положение для первого удара (нижний край)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок С.3. Положение для второго удара (нижний край передней стороны)".

Стандарт дополнить приложением Д.Б:

"Приложение Д.Б
(справочное)

ПЕРЕВОД ИЗМЕНЕНИЯ N 1 К ЕВРОПЕЙСКОМУ СТАНДАРТУ EN 54-11:2001 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

Предисловие

Настоящий стандарт (EN 54-11:2001/А1:2005) разработан Техническим комитетом CEN/TC 72 "Автоматические системы пожарной сигнализации", Секретариат которого находится под управлением Британского Института стандартизации BSI.

Настоящее Изменение к Европейскому стандарту EN 54-11:2001 приобретает статус национального стандарта либо посредством опубликования идентичного текста, либо посредством признания до мая 2006 года, другие возможные противоречащие национальные стандарты должны быть отменены до августа 2007 года.

Изменения Европейского стандарта EN 54-11:2001 разработаны на основе приказа Европейской Комиссии и Европейской Свободной Экономической Зоны для CEN и поддерживают основные требования директив ЕС (89/106/EЭC).

Для связи с директивами ЕС см. справочное приложение ZA, которое является составной частью настоящего документа.

В соответствии с Уставом CEN/CENELEC настоящий стандарт обязаны принять следующие национальные Институты стандартизации: Бельгии, Дании, Германии, Эстонии, Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Литвы, Латвии, Люксембурга, Мальты, Нидерландов, Норвегии, Австрии, Польши, Португалии, Швеции, Швейцарии, Словакии, Словении, Испании, Чешской Республики, Венгрии, Кипра и Великобритании.

Содержание

В конце списка содержания дополнено следующее:

"Приложение ZA (справочное). Разделы, касающиеся Директивы ЕС 89/106/EЭС на строительные материалы и конструкции

Литературные ссылки

Новое: приложение ZA и литературные ссылки".

Согласно имеющемуся приложению С приложение ZA и литературные ссылки дополняются следующим:

"Приложение ZA
(справочное)

РАЗДЕЛЫ, КАСАЮЩИЕСЯ ДИРЕКТИВЫ ЕС 89/106/EЭС О КОНСТРУКЦИОННОЙ ПРОДУКЦИИ

ZA.1. Область применения и соответствующие положения

Настоящий стандарт разработан в соответствии с мандатом М/109, выданным СЕ Европейской комиссией и Европейской Ассоциацией свободной торговли.

Приведенные в приложении положения настоящего стандарта отвечают требованиям мандата, выданного на основании Директивы ЕС на строительные материалы и конструкции (89/106/EЭC).

Соответствие этим положениям дает основание считать, что конструкционная продукция, на которую распространяется настоящий стандарт, пригодна для предусмотренного применения в соответствии с разделом 1 (Область применения) настоящего стандарта; необходимо ссылаться на информацию, которая идет с маркировкой CE (см. ZA.3).

Предупреждение: для продукции, которая входит в область применения настоящего стандарта, можно применять другие требования и Директивы ЕС.

Примечание. Дополнительно к положениям настоящего стандарта, которые касаются опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в ее область применения (например, Европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования должны также отвечать тому, когда и где они применяются. Информационная база Европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте EUROPA (доступ через http://europa.eu.int).

Данному приложению ZA отвечает та же область применения продукции, которая установлена Разделом 1 настоящего стандарта. Это приложение ставит условия нанесения знака маркировки CE на устройства электропитания для указанного ниже применения и определяет соответствующие действующие положения.

Конструкционная продукция:                       ручные пожарные извещатели

Предназначенное применение:                      пожарная безопасность

Таблица ZA.1

Соответствующие разделы

----------------------------+-----------------+-----------+-----------
¦  Основные характеристики  ¦Разделы стандарта¦Официальные¦  Примечания   ¦
¦                           ¦                 ¦  уровни   ¦               ¦
+---------------------------+-----------------+-----------+---------------+
¦Эксплуатационные           ¦   4.3.2, 4.4,   ¦    Нет    ¦               ¦
¦характеристики при пожаре  ¦  4.7.1, 4.7.4,  ¦           ¦               ¦
¦                           ¦    5.2, 5.3     ¦           ¦               ¦
+---------------------------+-----------------+           +---------------+
¦Надежность функционирования¦4.2, 4.3.1, 4.5, ¦           ¦               ¦
¦                           ¦   4.6, 4.7.2,   ¦           ¦               ¦
¦                           ¦  4.7.3, 4.7.5,  ¦           ¦               ¦
¦                           ¦  4.8, 5.4, 5.5  ¦           ¦               ¦
+---------------------------+-----------------+           +---------------+
¦Долговечность надежности   ¦ 5.7, 5.8 <*>,   ¦           ¦<*> Только для ¦
¦функционирования;          ¦ 5.9             ¦           ¦устройств,     ¦
¦температура                ¦                 ¦           ¦применяемых вне¦
¦                           ¦                 ¦           ¦зданий         ¦
+---------------------------+-----------------+           +---------------+
¦Долговечность надежности   ¦   5.14 - 5.17   ¦           ¦               ¦
¦функционирования; вибрация ¦                 ¦           ¦               ¦
+---------------------------+-----------------+           +---------------+
¦Долговечность надежности   ¦  5.10, 5.11 <*>,¦           ¦<*> Только для ¦
¦функционирования; влажность¦  5.12, 5.19 <*> ¦           ¦устройств,     ¦
¦воздуха                    ¦                 ¦           ¦применяемых вне¦
¦                           ¦                 ¦           ¦зданий         ¦
+---------------------------+-----------------+           +---------------+
¦Долговечность надежности   ¦   5.11, 5.13    ¦           ¦               ¦
¦функционирования; коррозия ¦                 ¦           ¦               ¦
+---------------------------+-----------------+           +---------------+
¦Долговечность надежности   ¦   5.6, 5.18 <*> ¦           ¦<*> Только для ¦
¦функционирования;          ¦                 ¦           ¦устройств с    ¦
¦электрическая стабильность ¦                 ¦           ¦активными      ¦
¦                           ¦                 ¦           ¦электронными   ¦
¦                           ¦                 ¦           ¦строительными  ¦
¦                           ¦                 ¦           ¦элементами     ¦
¦---------------------------+-----------------+-----------+----------------

ZA.2. Процедуры аттестации соответствия ручных пожарных извещателей согласно настоящему стандарту

ZA.2.1. Система аттестации соответствия

Система аттестации соответствия, требуемая согласно мандату, должна отвечать указанному в таблице ZA.2.

Таблица ZA.2

Система аттестации соответствия

-----------------------------------+---------------+--------+---------
¦                                  ¦Предназначенное¦ Уровни ¦  Система    ¦
¦            Продукция             ¦  применение   ¦  или   ¦ аттестации  ¦
¦                                  ¦               ¦ классы ¦соответствия ¦
+----------------------------------+---------------+--------+-------------+
¦Обнаружение пожара/сигнализация о ¦               ¦        ¦             ¦
¦пожаре:                           ¦               ¦        ¦             ¦
¦Ручные пожарные извещатели        ¦   Пожарная    ¦  Нет   ¦     1       ¦
¦                                  ¦ безопасность  ¦        ¦             ¦
+----------------------------------+---------------+--------+-------------+
¦Метод 1: см. Директиву в области строительных изделий, приложение III.2. ¦
¦(i), без проверки образцов сертификационным органом                      ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

ZA.2.2. Оценка соответствия

ZA.2.2.1. Общая информация

Оценку соответствия устройства электропитания в соответствии с настоящим стандартом необходимо проводится таким образом:

a) задачи, решение которых обеспечивает изготовитель:

1) производственный контроль продукции;

2) испытание образцов в соответствии с установленным планом испытания;

b) задачи, решение которых обеспечивает уполномоченный орган сертификации продукции:

1) испытание типа продукции;

2) инспектирование производства и производственного контролирования продукции;

3) непрерывный/периодический надзор, оценка и признание производственного контроля продукции.

Примечание. Изготовитель является физическим или юридическим лицом, которое поставляет продукцию на рынок под своим собственным именем. Изготовитель разрабатывает и выпускает продукцию обычно самостоятельно. В качестве одной альтернативы продукция может разрабатываться, поставляться, собираться, упаковываться, перерабатываться или этикетироваться субподрядчиком. В качестве другой альтернативы изготовитель может собирать, упаковывать, перерабатывать или этикетировать уже готовые изделия.

Изготовитель должен гарантировать:

что первичные испытания соответствия с настоящим Европейским стандартом начались и выполняются под ответственность уполномоченного органа по сертификации продукции; и

что продукция соответствует образцам первичных испытаний, выполняющих требования настоящего стандарта.

Изготовитель должен осуществлять общий контроль и быть компетентным, чтобы иметь возможность взять на себя ответственность за продукцию. Изготовитель несет ответственность за соответствие продукции всем установленным требованиям.

ZA.2.2.2. Испытание типа продукции

ZA.2.2.2.1. Для освидетельствования соответствия данному Европейскому стандарту должно быть проведено испытание типа продукции.

Объект испытания типа продукции должен обладать характеристиками, указанными в таблице ZA.1, за исключением п.п. ZA.2.2.2.2 и ZA.2.2.2.3.

ZA.2.2.2.2. Ранее проведенные испытания (например, испытания для сертифицирования продукции) могут быть признаны при условии, что они проводились с продукцией похожей конструкции и похожими функциями и такими же или более строгими методами в такой же системе по освидетельствованию соответствия согласно требованиям данного стандарта, только в этом случае результаты испытаний могут быть применены к выбранной продукции.

Примечание. Фраза "такая же система по освидетельствованию соответствия" означает проведение испытаний независимым третьим органом под ответственность органа сертификации продукции, который является уполномоченным органом сертификации продукции.

ZA.2.2.2.3. Если одна или несколько характеристик продукции похожей конструкции и с похожими функциями совпадают, то в этом случае результаты испытаний могут быть применены к другой похожей продукции.

ZA.2.2.2.4. Образцы должны представлять собой типичную продукцию. В случае если образцы являются прототипами, то они должны представлять запланированную будущую продукцию и выбираться изготовителем.

Примечание. В случае прототипов и сертификации третьей независимой стороной нужно иметь ввиду, что изготовитель, а не орган сертификации продукции, несет ответственность за выбор образца. В ходе первоначальной инспекции завода и производственного контроля завода (см. A.2.2.3.4) проверяется, могут ли типовые образцы представлять продукцию изготовителя.

ZA.2.2.2.5. Каждое испытание типа продукции и его результаты должны быть отражены в отчете по проведению испытаний. Все отчеты по проведению испытаний должны храниться изготовителем, по крайней мере, в течение 10 лет, начиная от последней даты выпуска упомянутой продукции.

ZA.2.2.3. Производственный контроль продукции

ZA.2.2.3.1. Общая информация.

Производственный контроль продукции является постоянным внутренним производственным контролем, который осуществляется изготовителем.

Все компоненты, требования и мероприятия производственного контроля, представленные изготовителем, систематически сохраняются в форме производственных и методических указаний в письменном виде. Эта документация системы производственного контроля должна гарантировать общее понимание и предоставить возможность сохранения необходимых характеристик продукции, а также возможность следить за эффективным функционированием производственного контроля.

Производственный контроль продукции сочетает в себе все технические методы и действия, которые осуществляют контроль соответствия продукта и его технических характеристик. Осуществление действий может быть достигнуто путем контроля и испытаний измерительных приборов, сырья и компонентов, методов, машин, оборудования и готовой продукции, в том числе материальных свойств компонентов, а также путем оценки полученных таким образом результатов.

Примечание. Система производственного контроля может быть составной частью системы менеджмента качества, например, согласно EN ISO 9001: 2000.

ZA.2.2.3.2. Общие требования

Изготовитель должен установить систему производственного контроля, документировать и сохранить, чтобы продукция, поступающая на рынок, соответствовала заданным характеристикам и видам продукции, которые прошли испытания на тип продукции.

Если имеется субподрядчик, то изготовитель должен сохранять полный контроль над продукцией и гарантировать, что он получает всю необходимую информацию для выполнения своих обязательств согласно условиям Европейского стандарта. Если изготовитель продукции через субподрядчика разрабатывает, производит, собирает, упаковывает и / или этикетирует продукцию, то можно принимать производственный контроль субподрядчика, если он относится к продукции. Изготовитель, который передает всю свою деятельность в распоряжение субподрядчика, не должен передавать свою ответственность субподрядчику.

Система производственного контроля должна удовлетворять требованиям следующих разделов EN ISO 9001:2000, если они применяются:

4.2, кроме 4.2.1а);

5.1 е), 5.5.1, 5.5.2;

раздел 6;

7.1, кроме 7.1 а), 7.2.3 с), 7.4, 7.5, 7.6;

8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.

Система производственного контроля может быть частью существующей системы менеджмента качества (например, в соответствии с EN ISO 9001:2000), в сферу применения которой входит изготовление продукции.

Если система менеджмента качества согласно EN ISO 9001:2000 сертифицирована органом сертификации, который является уполномоченным органом сертификации продукции, то отчеты об оценке системы управления качеством будут рассматриваться с учетом указанных разделов.

ZA.2.2.3.3. Специфицированные требования к продукции

Система производственного контроля должна включать в себя этот Европейский стандарт и гарантировать, что поставляемая на рынок продукция соответствует ее характеристикам.

Система производственного контроля должна иметь конкретный план производственного контроля и план качества, которые определяют порядок, который определяет соответствие продукции по уровням, т.е.:

a) частота проведения проверок и испытаний при производстве, и / или

b) частота проведения освидетельствований и испытаний готовой продукции.

Если изготовитель использует только готовую продукцию, то мероприятия п. b) в равной мере приводят к соответствию продукции, как при проведении обычного производственного контроля при производстве продукции.

Если изготовитель частично самостоятельно осуществляет производство, то мероприятия п. b) могут быть уменьшены и частично заменены мероприятиями п. a). Точно также, чем больше действий п. b) могут быть заменены действиями п. a), тем больше участия примет изготовитель в производстве. В любом случае методы должны приводить в одинаковой мере к определению соответствия продукции, как если бы производственный контроль проводился во время производства продукции.

Примечание. В некоторых случаях необходимо проводить мероприятия как п. a), так и п. b) или только п. a) или только п. b).

Мероприятия п. а) направлены как на этапы производства продукции, так и на производственные машины и их установку, на измерительное оборудование и т.д. В основе данного контроля, испытаний и частоты их проведения лежат вид и качество продукции, процесс производства и его сложности, чувствительность характеристик продукции к изменениям параметров и т.д.

Изготовитель должен создать учетные записи и постоянно актуализировать их, что будет означать, что продукция проходит выборочную проверку. Эти документы должны храниться не менее трех лет и документально показывать, соответствует ли продукция определенным приемочным критериям. Эти записи должны быть доступны во время аттестации оборудования.

Если продукцией не выполняются приемочные критерии, то должны быть приняты меры по отношению к бракованной продукции и незамедлительно начаты необходимые коррекционные мероприятия. Дефектная продукция или партии продукции должны быть отделены от остальных и отчетливо отмечены. После того как ошибка будет исправлена, испытания должны быть повторены или проведено повторное освидетельствование.

Результаты контроля и испытаний должны быть задокументированы надлежащим образом. Описание продукции, дата изготовления, процедура испытаний, результаты испытаний и приемочные критерии должны быть включены в документацию и подписаны лицом, ответственным за контроль/испытания. При результате контроля, не соответствующем требованиям настоящего Европейского стандарта, проведенные корректирующие мероприятия должны быть отмечены в документации (например, другие проведенные испытания, изменения в производственном процессе, отбраковка или устранение дефектов продукции).

Отдельные образцы продукции или партии продукции и связанные с ними документы по производству должны быть полностью идентифицированы и отслежены.

ZA.2.2.3.4. Первичная аттестация предприятия и производственного контроля

Первичная аттестация производственного контроля должна состояться предпочтительно тогда, когда процесс производства окончательно обозначен, и уже запущен. Аттестация предприятия и документация производственного контроля должны показывать, что требования п.п. ZA.2.2.3.1 и ZA.2.2.3.2 соблюдаются.

При аттестации должно быть очевидно,

a) что доступны или соответственно будут доступны все ресурсы, которые необходимы для приобретения характеристик, требуемых Европейским стандартом, и

b) что процесс производственного контроля проводится или будет проведен в соответствии с представленной документацией и имеет или будет иметь практическое применение, и

c) что продукция совпадает или будет совпадать с тестовыми образцами первичного испытания, соответствие которых доказано положениями настоящего Европейского стандарта.

Все предприятия изготовителя, на которых проводится окончательная сборка или, по крайней мере, окончательная проверка продукции, должны быть аттестованы, чтобы убедиться, что выполняются выше названные условия п.п. a) и c).

Если система производственного контроля включает в себя более одного продукта, серию продуктов или производственный процесс и было проверено, что выполнены общие требования по аттестации продукции, серии продуктов или производственного процесса, то не нужно повторно проводить оценку общих требований при оценке производственного контроля для другой продукции, серии продуктов или производственного процесса.

При условии, что производственный процесс похож на предыдущий, может быть принята во внимание ранее проведенная оценка соответствия условиям данного стандарта, если она относится к той же системе оценки соответствия той же продукции или продукции аналогичной конструкции, структуры и функций, в этом случае результаты могут быть применены к соответствующей продукции.

Примечание. Фраза "та же система аттестации соответствия" означает оценку производственного контроля независимой третьей стороной под руководством органа сертификации продукции, который является уполномоченным органом сертификации продукции.

Каждая аттестация и ее результаты должны быть отражены документально в отчете.

ZA.2.2.3.5. Периодическое наблюдение за производственным контролем

Пересмотр производственного контроля производится ежегодно один раз.

Пересмотр производственного контроля должен включать в себя пересмотр плана/ов качества и процесса/процессов производства для каждого изделия продукции, чтобы выявить все изменения с момента последней оценки или пересмотра. Важны все изменения.

Проверка должна проводиться для удостоверения в том, что планы качества соблюдаются и что производственные устройства содержатся в надлежащем состоянии и калиброваны.

Учетные записи испытаний и измерений, которые были сделаны в процессе производства и при готовой продукции, должны быть пересмотрены, чтобы сверить, соответствуют ли данные значения соответствующим значениям испытательных образцов при испытании типа продукции и проводятся ли надлежащие мероприятия для продукции, которая не соответствует им.

Пересмотр производственного контроля может быть проведен в рамках пересмотра системы менеджмента качества, например, в соответствии с EN ISO 9001:2000.

ZA.2.2.4. Методы действий в случае внесения изменений

При внесении изменений в продукцию, производственные методы или в систему производственного контроля, которые могут повлиять на характеристики продукции данного стандарта, обладающими необходимыми свойствами продукта, все характеристики разделов таблицы ZA.1 должны подвергнуться испытанию типа продукции или технической оценке, за исключением п.п. ZA.2.2.2.2 и ZA.2.2.2.3. При необходимости выполняется пересмотр тех частей предприятия и системы производственного контроля, в которых могут возникнуть изменения.

Каждая аттестация и ее результаты должны быть отражены документально в отчете.

ZA.3. Маркировка знаком CE, этикетирование и сопроводительная документация

Изготовитель или его уполномоченный представитель в Европейской экономической зоне несут ответственность за CE-маркировку. На продукте символ CE (в соответствии с директивой 93/68/EЭC) должен быть вместе с номером сертификата соответствия ЕС и с номером уполномоченного органа. Если номер уполномоченного органа является частью сертификата соответствия ЕС, то достаточно указать номер сертификата соответствия ЕС.

Знак маркировки CE дополнительно указывают в сопроводительной торговой документации, которая дополнена:

a) идентификационным номером уполномоченного органа сертификации продукции;

b) идентификационным обозначением и зарегистрированным адресом изготовителя;

c) двумя последними цифрами года, в котором было проведена маркировка знаком CE;

d) номером сертификата соответствия ЕС;

e) номером данного стандарта (EN 54-11);

f) названием конструкционной продукции (например, ручные пожарные извещатели для пожарной сигнализации зданий);

g) обозначением типа/модели продукции;

h) сведениями, необходимыми в соответствии с 4.2 и / или 4.8 или ссылкой на документацию, которая содержит эти сведения, которую можно однозначно идентифицировать и которая подготовлена изготовителем.

Если продукция превышает минимальные уровни рабочих характеристик, установленных этим стандартом, и по желанию изготовителя маркировку знаком CE можно сопровождать указанием этого(этих) параметра(ов) и фактического(их) результата(ов) испытания.

На рисунке ZA.1 приведен пример маркировки знаком CE в сопроводительной торговой документации.

               ---------------------------------------
               ¦                    CE                    ¦
               ¦                   0123                   ¦
               +------------------------------------------+
               ¦ (Название изготовителя), а/я 21, В-1050  ¦
               ¦                    06                    ¦
               ¦              0123-BPR - 001              ¦
               +------------------------------------------+
               ¦EN 54-11                                  ¦
               ¦Ручные пожарные извещатели                ¦
               ¦АВС 123                                   ¦
               ¦Технические данные: см. док. 123/2006,    ¦
               ¦которые находятся у изготовителя          ¦
               ¦-------------------------------------------

Рисунок ZA.1. Пример информации, которая указывается в сопроводительной торговой документации при маркировке знаком CE

ZА.4. Сертификат ЕС и декларация соответствия

Изготовитель или его полномочный представитель в Европейской экономической зоне должен разработать и сохранить декларацию соответствия, которая предоставляет право на нанесение маркировки CE. Эта декларация должна содержать:

название и адрес изготовителя или его полномочного представителя, признанного в Европейской экономической зоне, и место производства;

Примечание 1. Изготовитель может являться ответственным лицом за сбыт продукции в Европейской экономической зоне, если он принимает на себя ответственность маркировки CE.

название конструкционной продукции (например, ручные пожарные извещатели для пожарной сигнализации зданий) и копию информационных данных, сопровождающих маркировку CE;

Примечание 2. Если необходимая для декларации информация уже содержится в маркировке CE, то не нужно ее повторять.

обозначение типа/модели продукции;

положения, которым отвечает продукция (например, приложение ZA этого стандарта);

какие-либо особые условия применения продукции (в случае необходимости);

название и адрес (или идентификационный номер) уполномоченного органа сертификации продукции;

фамилию и должность ответственного лица, которое уполномочено подписывать декларацию от лица изготовителя или его полномочного представителя.

Декларация должна содержать сертификат соответствия с такой информацией:

название и адрес уполномоченного органа сертификации продукции;

номер сертификата;

название и адрес изготовителя или его полномочного представителя, признанного в Европейской экономической зоне;

название конструкционной продукции (например, ручные пожарные извещатели для пожарной сигнализации зданий);

обозначение типа/модели продукции;

положения, которым отвечает продукция (например, приложение ZA этого стандарта);

какие-либо особые условия применения продукции (в случае необходимости);

условия и срок действия сертификата, если применяется;

фамилия и должность ответственного лица, которое уполномочено подписывать сертификат.

Вышеуказанная декларация и сертификат заполняются на официальном языке или языках государства, в котором применяют продукцию.

БИБЛИОГРАФИЯ

EN ISO 9001:2000, Системы менеджмента качества. Требования (EN ISO 9001:2000).".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 54-17-2009

УСТАНОВКИ ПОЖАРНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ. ЧАСТЬ 17. ИЗОЛЯТОРЫ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ

УСТАНОЎКI ПАЖАРНАЙ СIГНАЛIЗАЦЫI. ЧАСТКА 17. IЗАЛЯТАРЫ КАРОТКАГА ЗАМЫКАННЯ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20 мая 2010 г. N 23

Дата введения 2010-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 54-17:2005 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Данный Европейский стандарт устанавливает требования, методы испытания и характеристики изоляторов короткого замыкания, используемых в системах противопожарной сигнализации (см. EN 54-1).

Данный Европейский стандарт не касается изоляционных или предохранительных систем, встроенных в центральную систему оповещения о пожаре (элемент B на рисунке 1 EN 54-1:1996).

2. Нормативные ссылки

При ссылках на публикации с указанием года их издания действительно издание, на которое делается ссылка. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации (включая изменения). Для применения настоящего документа необходимы следующие документы, на которые делаются ссылки:

EN 54-1:1996, Системы пожарной сигнализации - Часть 1: Введение

EN 50130-4:1995, Сигнальные устройства - Часть 4: Электромагнитная совместимость - Стандарт для линии продуктов: требования к помехоустойчивости элементов устройств систем пожарной и охранной сигнализации, а также устройств экстренного вызова персонала

EN 60068-1 Испытание на воздействие внешних факторов. Часть 1. Общие положения и руководство

EN 60068-2-1 Испытания на воздействия внешних факторов. Часть 2-1. Испытания. Испытание А: Холод

EN 60068-2-2, Испытания на воздействия внешних факторов.- Часть 2-2: Испытания. - Группа испытаний B: Сухое тепло (IEC 60068-2-2:1974 + IEC 60068-2-2A:1976)

EN 60068-2-6 Испытания на воздействия внешних факторов. Часть 2-6. Испытания. Испытание Fc. Вибрация (синусоидальная)

EN 60068-2-27, Испытания на воздействия внешних факторов - Часть 2-27: Испытания - Испытание Ea и руководство: Обработка шок-методом (IEC 60068-2-27:1987)

EN 60068-2-30, Испытания на воздействия внешних факторов - Часть 2-30: Испытания - Испытание Db и руководство: влажное тепло, циклическое (12 + 12-часовой цикл) (IEC 60068-2-30:1980 + A1:1985)

EN 60068-2-42, Испытания на воздействия внешних факторов - Часть 2-42: Испытания - Испытание Kc - Диоксид серы для контактов и соединений (IEC 60068-2-42:2003)

EN 60068-2-78, Испытания на воздействия внешних факторов - Часть 2-78: Испытания - Испытание Cab: Влажное тепло, постоянное (IEC 60068-2-78:2001)

ISO 209-1:1989, Деформируемый алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы - Химический состав и формы изделий - Часть 1: Химический состав.

3. Термины и определения

Для использования данного документа имеют силу термины EN 54-1:1996 и следующие термины и определения.

3.1. Изолятор короткого замыкания (Kurzschlussisolator)

Прибор, который можно подключить к каналу передачи устройства пожарной сигнализации для ограничения последствий ошибок из-за низкого параллельного сопротивления между линиями канала передачи.

Примечание. Изолятором короткого замыкания может быть физически раздельное устройство или устройство, встроенное в другой прибор, за исключением центральных систем пожарного извещения (например: встроенное в дымовой извещатель или в блок тревожной сигнализации).

3.2. Замкнутое состояние (Geschlossener Zustand)

Состояние изолятора короткого замыкания, позволяющее обычным сигналам и току источника питания проходить через изолятор короткого замыкания (соответствует конкретному состоянию изолятора короткого замыкания при условии отсутствия короткого замыкания).

3.3. Автономное состояние (Getrennter Zustand)

Состояние изолятора короткого замыкания, которое блокирует прохождение тока короткого замыкания через изолятор короткого замыкания (соответствует правильному состоянию изолятора короткого замыкания при том условии, что тот предохраняет часть электрической цепи от действия короткого замыкания).

4. Требования

4.1. Соответствие

Для соответствия изоляторов короткого замыкания данному Европейскому стандарту необходимо, чтобы выполнялись требования данного раздела, что может быть установлено в результате визуального или инженерного контроля. Изоляторы должны быть подвергнуты испытаниям согласно пункту 5 и должны соответствовать требованиям испытания. Изоляторы короткого замыкания, встроенные в другие приборы, уже описанные каким-либо существующим Европейским стандартом (EN), должны подвергнуться испытаниям на воздействие окружающих условий согласно соответствующему стандарту.

4.2. Встроенная индикация состояния

В случае, если в изоляторе короткого замыкания предусмотрена визуальная индикация состояния, она не должна быть красного цвета.

4.3. Подключение вспомогательных устройств

В случае, если в изоляторе короткого замыкания есть контакты для подключения вспомогательных устройств (например, параллельных систем индикации), перебои или короткие замыкания данных подключений не должны вредить функционированию изолятора короткого замыкания.

4.4. Наблюдение за съемными изоляторами короткого замыкания

В случае если изолятор короткого замыкания является съемным (т.е. вставленным в патрон), обязательно наличие устройства, через которое можно было бы проводить дистанционный контроль (например, через центральную систему пожарного извещения), которая распознавала бы удаление прибора из патрона и выдавала бы аварийный сигнал.

4.5. Настройки производителя

Не разрешается менять настройки производителя. Исключение составляют только случаи использования специальных средств (например, использование специального кода или инструмента), а также в случае поломки или удаления пломбы.

4.6. Регулировка непосредственно на месте

В случае если предусматривается возможность регулировки изолятора короткого замыкания непосредственно на месте, изолятор короткого замыкания при любых настройках должен соответствовать данному Европейскому стандарту. Вмешательство в регулировочный механизм может происходить только при использовании специального кода или инструмента.

4.7. Маркировка

На каждом изоляторе короткого замыкания обязательно должны быть отчетливо промаркированы следующие данные:

a) Номер и дата выпуска данного Европейского стандарта (т.е. EN 54-17:2005);

b) Название или товарный знак производителя или поставщика;

c) Обозначение модели (тип или номер);

d) Обозначение соединительных клемм;

e) Обозначение или код (например, серийный номер или регистрационный код) таким образом, чтобы производитель мог распознать, по меньшей мере, дату или партию производства и место производства, номер версии программного обеспечения, если таковые есть в изоляторе короткого замыкания.

В съемных изоляторах короткого замыкания съемная часть должна содержать данные a), b), c) и e), а патрон - данные о c) (т.е. собственное описание модели) и d), как минимум.

Условные обозначения и сокращения, нанесенные на прибор, если те не являются общеупотребительными, должны быть объяснены в документах, которые прилагаются при его поставке.

Маркировка во время установки изолятора короткого замыкания должна располагаться в легкодоступном и хорошо обозримом месте.

Маркировку нельзя наносить на винты или другие части, которые можно легко демонтировать.

Примечание. В случае если требования ZA.3 будут содержать такую же информацию, требования данного подраздела считаются выполненными.

4.8. Техническая документация

В комплект поставки изоляторов короткого замыкания должны входить подробные технические данные, документы по установке и поддержанию в исправном состоянии, которые необходимы для их правильной установки и эксплуатации <1>. Если же данная техническая документация поставлена с изолятором короткого замыкания не в полном объеме, то на каждом или с каждым изолятором короткого замыкания должна быть ссылка на соответствующий технический паспорт.

Для проведения испытаний, определенных в данном Европейском стандарте необходима, по крайней мере, следующая техническая документация:

a) Максимальное линейное напряжение (Vmax);

b) Минимальное линейное напряжение (Vmin) (т.е. без неисправностей в результате короткого замыкания или частичного короткого замыкания);

c) Максимальный номинальный постоянный ток при замкнутом выключателе (ICmax);

d) Максимальный номинальный ток переключения (ISmax) (например, в условиях короткого замыкания);

e) Максимальный ток утечки (ILmax) при разомкнутом выключателе (выключенное состояние);

f) Максимальное последовательное полное сопротивление при замкнутом выключателе (ZCmax);

g) Диапазоны параметров для каждой активной величины, которая, по информации производителя, приводит к переключению изолятора короткого замыкания из замкнутого состояния в автономное;

h) Диапазоны параметров для каждой активной величины, которая, по информации производителя, приводит к переключению изолятора короткого замыкания из автономного состояния в замкнутое.

Примечание. В зависимости от параметров и функционирования прибора могут быть запрошены дополнительные данные, необходимые для доказательства соответствия требованиям данного Европейского стандарта.

--------------------------------

<1> Для правильной работы изолятора короткого замыкания в данной технической документации должны быть описаны требования к правильной обработке сигналов изолятора короткого замыкания. Данное описание может быть представлено в виде подробного технического описания этих сигналов, ссылок на соответствующий протокол сигнализации или ссылки на типы подходящих центральных систем пожарного извещения и т.д.

4.9. Дополнительные требования к изоляторам короткого замыкания, управляемым с помощью программного обеспечения

4.9.1. Общая информация

Изоляторы короткого замыкания, управляемые с помощью программного обеспечения, отвечающие требованиям данного Европейского стандарта, кроме того должны отвечать требованиям 4.9.2, 4.9.3 и 4.9.4.

4.9.2. Документация программного обеспечения

4.9.2.1. Производитель обязан предоставить документацию с описанием выполнения данного программного обеспечения. Данная документация должна содержать достаточно подробное описание выполнения программного обеспечения для того, чтобы можно было с помощью испытаний проверить соответствие данному Европейскому стандарту. По крайней мере, в ней должно быть следующее:

функциональное описание выполнения основной программы (например, в качестве структурной схемы или структограммы), включая:

a) Краткое описание модулей и их задач;

b) Тип влияний модулей друг на друга;

c) Общую иерархию программы;

d) Тип влияния программного обеспечения на аппаратную часть;

e) Тип вызова модулей с указанием каждой обработки прерываний;

f) Описание того, какие зоны памяти используются для каких целей (например, программа, специальные данные устройства, рабочие параметры);

g) Маркировку, с помощью которой можно однозначно идентифицировать программное обеспечение и его версию.

4.9.2.2. Производитель должен предоставить подробную документацию с описанием выполнения программного обеспечения, которое должно быть поставлено только после проведения соответствующих испытаний. В документации должно быть, по крайней мере, следующее:

a) Обзор общей конфигурации прибора, включая все элементы программного и аппаратного обеспечения;

b) Описание каждого программного модуля, в котором должно быть, по крайней мере, следующее:

1) Название модуля;

2) Описание выполняемых задач;

3) Описание интерфейсов, включая передачу данных, актуальный диапазон значений и обновление данных;

c) Полный листинг исходного кода "Source-Code-Listing" в виде распечатки или в электронном виде (например, ASCII-код), включая все глобальные и локальные переменные, постоянные и метки, а также подробный комментарий, необходимый для распознавания программного потока;

d) Подробное описание инструментальных программных средств, используемых при составлении программы и при вводе программы (например, CASE-средства (CASE-Tools), компиляторы).

4.9.3. Выполнение программного обеспечения

Чтобы обеспечить надежную работу изолятора короткого замыкания, к выполнению программного обеспечения предъявляют следующие требования:

a) Программное обеспечение должно иметь модульную структуру;

b) Выполнение точек пересечения для данных, сгенерированных в ручном или автоматическом режиме, не должно допускать неактуальных данных, которые приводят к ошибкам в ходе выполнения программы;

c) Выполнение программного обеспечения должно проходить таким образом, чтобы не допустить зацикливания (en: "Deadlock") в ходе выполнения программы.

4.9.4. Запоминание программы и данных

Программа, необходимая для соответствия данному Европейскому стандарту, а также заданные данные, как например, настройки производителя, должны храниться в энергонезависимых накопителях. Доступ в зоны памяти, в которых находятся эта программа и эти данные, может быть возможен только в результате использования специальных инструментов или кодов, но только не во время нормального режима работы изолятора короткого замыкания.

Специфические данные приложений должны храниться в накопителях, в которых эти данные могли бы храниться не менее двух недель в автономном режиме без внешнего электроснабжения изолятора короткого замыкания, за исключением случаев, когда были предприняты меры для автоматического восстановления этих данных в течение одного часа после восстановления подачи электропитания после его выхода из строя.

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского