Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 20.05.2010 № 23 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 13

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 |

ZA.3. Маркировка знаком CE

Маркировка знаком CE, соответствующая требованиям Директивы ЕС 93/68/ЕЭС, должна наноситься на конструктивный элемент и сопровождаться данными, указанными в разделе 6, за исключением 6.2.1 с) и 6.2.2 е). Дополнительно маркировку CE наносят на упаковку и / или сопроводительную коммерческую документацию вместе со следующими данными:

регистрационным номером органа сертификации, и

двумя последними цифрами года, в котором была присвоена маркировка CE, и

соответствующим номером сертификата единообразия ЕС, и

номером этого Европейского стандарта (EN 12094-9), и

наименованием продукта, т.е. специального пожарного извещателя, и

обозначением в соответствии с разделом 6 (кроме с), и

номинальной температурой срабатывания, и

предписанным классом R77 (например, специальный), и

текстом: "Для применения под постоянным давлением газа" (если соответствует действительности), и

рабочим давлением (если соответствует действительности), и

минимальной температурой окружающего воздуха.

На рисунке ZA.1 приведен пример информации, содержащейся в сопроводительных документах.

         --------------------------------------------------
         ¦                         CE                          ¦
         ¦                        0123                         ¦
         +-----------------------------------------------------+
         ¦  Наименование производителя, почт. ящик 21, В-1050  ¦
         ¦                         00                          ¦
         ¦                   0123-CPD - 001                    ¦
         +-----------------------------------------------------+
         ¦EN 12094-7                                           ¦
         ¦Форсунка защиты помещений для установки пожаротушения¦
         ¦с СО2 высокого давления                              ¦
         ¦Общее выпускное сечение:100 кв.мм                    ¦
         ¦Характеристика мощности (значения и / или уравнения) ¦
         ¦------------------------------------------------------

Рисунок ZA.1. Пример информации для маркировки знаком CE

Дополнительно к какой-либо специальной информации по содержанию вредных веществ, как показано выше, к изделию, если это необходимо, в соответствующей форме должны быть приложены документы, в которых приводятся все остальные законодательные предписания о содержании вредных веществ, соблюдение которых подтверждается, а также вся информация, которая необходима на основании данных законодательных предписаний.

Примечание. Европейские законодательные акты, не имеющие отличий в национальных актах, упоминанию не подлежат.

ZА.4. Сертификат соответствия нормам ЕС и заявление о соответствии

Производитель или его уполномоченный представитель в Европейском экономическом пространстве составляет и хранит заявление о соответствии, дающее право на маркировку знаком CE. Заявление о соответствии должно содержать:

наименование и адрес производителя или его полномочного представителя в ЕЭС и место изготовления;

описание изделия (тип, идентификатор, применение) и копию информации, сопровождающей маркировку CE;

предписания, с которыми согласуется изделие (например, приложение ZA этого Европейского стандарта EN);

особые указания по применению (если необходимо);

наименование и адрес (или номер регистрации) нотифицированного органа(ов) сертификации, производящего сертификацию продукции;

фамилию и должность лица, обладающего правом подписания декларации от имени изготовителя или его уполномоченного представителя.

Для свойств продукта, для которых требуется сертификация (метод 1), декларация о соответствии требованиям нормативных документов должна содержать также свидетельство о соответствии требованиям нормативных документов, которое дополнительно к вышеупомянутым данным, содержит следующие данные:

наименование и адрес органа сертификации;

номер сертификата;

условия и срок действия сертификата, если применяется;

фамилию и должность лица, обладающего правом подписания сертификата.

Следует избегать повторения данных в заявлении о соответствии требованиям нормативных документов и в сертификате соответствия требованиям нормативных документов.

Заявление о соответствии и сертификат соответствия выдается на официальном(ых) языке(ах) страны - члена Европейского Сообщества, в которой будет применяться продукт.

БИБЛИОГРАФИЯ

1. EN ISO 9001, Системы менеджмента качества. Модель обеспечения качества/Изложение системы управления качеством в дизайне, проектировании, производстве, монтаже и сервисном обслуживании (ISO 9001:1994).

2. EN ISO 9002, Системы менеджмента качеством. Модель изложения системы управления качеством в производстве, монтаже и техническом обслуживании (ISO 9002:1994).

3. EN ISO 9003, Системы менеджмента качества. Модель изложения системы управления качеством при приемочном испытании (ISO 9003:1994).

4. EN 45001, Общие критерии деятельности испытательных лабораторий.

5. EN 45011, Общие требования к органам, применяющим системы сертификации продукции (ISO/IEC справочник 65:1996).".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 12094-11-2009

СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ. КОМПОНЕНТЫ ГАЗОВЫХ СИСТЕМ ПОЖАРОТУШЕНИЯ. ЧАСТЬ 11.

ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ВЕСОВ

СIСТЭМЫ СУПРАЦЬПАЖАРНЫЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ. КАМПАНЕНТЫ ГАЗАВЫХ СIСТЭМ ПАЖАРАТУШЭННЯ. ЧАСТКА 11.

ПАТРАБАВАННI I МЕТАДЫ ВЫПРАБАВАННЯ МЕХАНIЧНЫХ ВАГ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20 мая 2010 г. N 23

Дата введения 2010-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА DIN EN 12094-11: 2003 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Настоящий Европейский стандарт определяет требования и методы испытания механических весов для постоянного контроля массы емкостей, используемых в системах пожаротушения с CO2, системах пожаротушения с инертным газом и системах пожаротушения с галогенированным углеводородом.

Настоящий Европейский стандарт не распространяется на механические весы для стационарных емкостей, которые заполняются на месте и повторно заполняются, например, емкости низкого давления с CO2.

2. Термины и определения

Для применения настоящего Европейского стандарта действуют следующие термины и определения:

     2.1.  установка высокого давления СО2 (Hochdruckanlage СО2): Установка
пожаротушения,   в   которой   осуществляется   создание  запасов  CO2  при
температуре  окружающей среды, например, давление резервированного
CO2 p    = 58,6 бар при 21°C.
     abs

2.2. установка низкого давления СО2 (Niederdruckanlage CO2): Установка пожаротушения, в которой осуществляется создание запасов CO2 при низких температурах, обычно при температуре от -19 до -21 °C.

2.3. вес брутто (Bruttolast): Масса заполненной и оснащенной емкости, включая вентиль и разъединяющее устройство.

2.4. коэффициент заполнения (Fullfaktor): Масса огнетушащего вещества по отношению к номинальному внутреннему объему резервуара, в килограммах на литр.

2.5. галогенированный углеводород (halogenierter Kohlenwasserstoff): Огнетушащее вещество, которое в качестве основных компонентов содержит одно или несколько органических веществ с одним или несколькими элементами фтора, хлора, брома или йода.

2.6. установка пожаротушения с галогенированным углеводородом (Feuerloschanlage mit halogeniertem Kohlenwasserstoff): Установка пожаротушения, в которой галогенированный углеводород хранится при температуре окружающей среды.

2.7. инертный газ (Inertgas): Несжиженный газ или газовая смесь, которые гасят пожар прежде всего за счет уменьшения концентрации кислорода в защищаемой зоне, например, аргон, азот, СО2 или смеси таких газов.

2.8. установка для работы на инертном газе (Inertgasanlage): Установка пожаротушения, в которой инертный газ хранится при температуре окружающей среды.

2.9. все нетто (Nettolast): Масса огнетушащего вещества в емкости.

3. Требования

3.1. Соответствие

Контрольный образец должен соответствовать документации (чертежам, спецификациям, функциональным описаниям, инструкциям по эксплуатации и монтажу) при испытании согласно пункту 4.3.

3.2. Конструкция

Механические весы могут быть предназначены для контроля массы емкостей различных габаритов, с разными коэффициентами наполнения и разными газами.

Примечание 1. Различные комбинации габаритов, коэффициентов наполнения (если применяется) и видов газа способствуют разным значениям веса брутто и веса нетто.

Для любой комбинации веса брутто и веса нетто, для которой необходимо использовать весы, изготовитель должен указать следующее:

a) вид газа;

b) номинальный внутренний объем емкости;

c) вес нетто;

d) вес брутто;

e) коэффициент наполнения, если применяется.

Весы должны настраиваться таким образом, чтобы при потере веса нетто от 5 до 10% они уменьшали показания на определенное значение. Данные показания должны сохраняться до устранения неисправности.

Примечание 2. Любые колебания корпуса весов не должны приводить к неверным показаниям прибора.

3.3. Функционирование при нормальной температуре

Весы должны срабатывать при потере веса нетто от 5 до 10%, если они проходят испытание согласно пункту 4.4.1.

3.4. Функционирование при высоких и низких температурах

Весы должны срабатывать при потере веса нетто от 5 до 10%, если они проходят испытание согласно пункту 4.5 при температурах -20 и при +50 °C.

3.5. Перегрузка

Весы должны срабатывать при потере веса нетто от 5 до 10%, если они проходят испытание согласно пункту 4.4.2, после того как они были перегружены весом, в 2 раза превышающим максимальный вес брутто, как указано в пункте 4.6.

3.6. Коррозия

Весы должны срабатывать при потере веса нетто от 5 до 10%, если они проходят испытание согласно пункту 4.4.2, после того как они были подвергнуты коррозионному воздействию атмосферы, как указано в пункте 4.7.

3.7. Документация

3.7.1. Изготовитель должен разработать и предоставить документацию на изделие.

3.7.2. Изготовитель должен разработать документацию по установке и документацию для оператора, которую необходимо передать в испытательную лабораторию вместе с контрольными образцами. Такая документация, как минимум, должна содержать следующую информацию:

a) общее описание компонента с перечнем всех характеристик и функций;

b) техническое описание включая:

1) информацию согласно пункту 3.2;

2) информацию, которая позволяет оценить совместимость с другими компонентами системы (если применяется, например, механическая, электрическая совместимость и программное обеспечение);

c) инструкции по установке, включая инструкции по монтажу;

d) инструкции по обслуживанию;

e) инструкции по техобслуживанию;

f) инструкции периодических испытаний, если применяется.

3.7.3. Изготовитель должен разработать конструкторскую документацию, которую необходимо передать в испытательную лабораторию вместе с контрольными образцами. Такая документация должна содержать чертежи, спецификации, блок-схемы (если применяется), электрические схемы (если применяется) и функциональные описания в таком объеме, который позволит обеспечить проведение испытаний на соответствие требованиям настоящего Европейского стандарта и общей оценки исполнения.

4. Методы испытаний

4.1. Условия испытаний

Компоненты для испытания необходимо монтировать в соответствии с техническим описанием. Испытания необходимо проводить при температуре (25 +/- 10) °C, за исключением случаев, когда для отдельных испытаний указана иная температура.

Погрешность всех параметров испытания должна составлять 5%, если не указано иное.

4.2 Контрольные образцы и последовательность проведения испытаний

Для проведения испытаний необходим контрольный образец. В таблице 1 указана последовательность проведения испытаний.

Таблица 1

Последовательность проведения испытаний

-------------------+---------------------------------------------------
¦Последовательность¦                                                       ¦
¦    проведения    ¦                       Испытание                       ¦
¦    испытаний     ¦                                                       ¦
+------------------+-------------------------------------------------------+
¦        1         ¦4.3. Соответствие                                      ¦
+------------------+-------------------------------------------------------+
¦        2         ¦4.4.1. Функционирование при нормальной температуре     ¦
+------------------+-------------------------------------------------------+
¦        3         ¦4.5. Функционирование при высоких и низких температурах¦
+------------------+-------------------------------------------------------+
¦        4         ¦4.6. Перегрузка                                        ¦
+------------------+-------------------------------------------------------+
¦        5         ¦4.4.2. Функционирование при нормальной температуре     ¦
+------------------+-------------------------------------------------------+
¦        6         ¦4.7. Коррозия                                          ¦
+------------------+-------------------------------------------------------+
¦        7         ¦4.4.2. Функционирование при нормальной температуре     ¦
¦------------------+--------------------------------------------------------

4.2. Соответствие

Данное испытание касается требований пункта 3.1.

С помощью визуального контроля и контроля размеров необходимо установить, соответствует ли контрольный образец данным, указанным в технической документации (чертежам, спецификациям, функциональным описаниям, инструкциям по монтажу и установке).

4.3. Функционирование при нормальной температуре

4.4.1. Данное испытание касается требований пункта 3.3.

Если изготовитель указывает только одну комбинацию веса брутто и веса нетто для весов, то необходимо провести испытания по нижеследующим пунктам от a) до d) с определенными весом брутто и весом нетто.

Если изготовитель указывает несколько комбинаций веса брутто и веса нетто для весов, то необходимо провести испытания по нижеследующим пунктам от a) до d) с определенными весом брутто и весом нетто:

наибольший вес брутто, наибольший вес нетто;

наибольший вес брутто, наименьший вес нетто;

средний вес брутто, средний вес нетто;

наименьший вес брутто, наибольший вес нетто;

наименьший вес брутто; наименьший вес нетто;

a) контрольный образец нагружается весом брутто, включая количество воды. Масса воды должна составлять минимум 15% веса нетто;

b) контрольный образец устанавливается согласно инструкции изготовителя с соответствующей испытательной нагрузкой;

c) выполняются следующие пункты:

1) с контрольного образца снимается нагрузка в соответствии с потерей веса нетто 5% в течение 2 - 5 мин с помощью выпуска воды в приемную емкость;

2) как только происходит уменьшение показания, выпуск жидкости прекращается;

3) измеряется масса и объем приемной воды (погрешность измерения массы +/-5% веса нетто; 1 литр воды = 1 кг), показания документируются;

4) емкость заполняется водой до нагрузки, затем дважды повторяется испытание по пункту с) от 1) до 3);

d) если результат измерения или результаты трех измерений не находятся в пределах от 5 до 10%, необходимо повторить испытания по пунктам b) и c), при этом испытания по пункту с) повторяют пять раз (все пять результатов измерения должны находиться в пределах от 5 до 10%).

4.4.2 Данное испытание касается требований пунктов 3.4, 3.5 и 3.6.

Если изготовитель указывает только одну комбинацию веса брутто и веса нетто для весов, то необходимо провести испытания по этапам от a) до d) пункта 4.4.1 с определенным весом брутто и весом нетто.

Если изготовитель указывает несколько комбинаций веса брутто и веса нетто для весов, то необходимо провести испытания по этапам от a) до d) пункта 4.4.1 с определенными весом брутто и весом нетто:

наибольший вес брутто, наименьший вес нетто;

наименьший вес брутто, наименьший вес нетто.

4.5. Функционирование при высоких и низких температурах

Данное испытание касается требований пункта 3.4.

Контрольный образец необходимо кондиционировать минимум 4 часа при предусмотренной испытательной температуре, т.е. при:

            0
     a) (-20  ) °C для низких температур;
            -2

            +3
     b) (+50  ) °C для высоких температур.
            0

Испытание необходимо проводить, как это описано в пункте 4.4.2 при двух испытательных температурах.

При низких испытательных температурах вместо воды следует использовать подходящую жидкость.

4.6. Перегрузка

Данное испытание касается требований пункта 3.5.

Контрольный образец нагружается статически 2-кратным максимальным весом брутто на 15 мин.

Силу следует прикладывать предусмотренным способом для обычного использования.

Затем необходимо провести испытание в соответствии с пунктом 4.4.2.

4.7. Коррозия

Данное испытание касается требований пункта 3.6.

Контрольный образец необходимо свободно подвесить в его обычном монтажном положении.

Измерительный прибор состоит из емкости объемом 5 л из термостойкого стекла с устойчивой к коррозии крышкой, которая имеет форму, позволяющую избежать стекания конденсата на контрольный образец. (В случае если используется емкость 10 л, тогда необходимо увеличить нижеуказанные количества химикатов вдвое). Емкость нагревается электрическим способом, боковые стенки охлаждаются водой. Термостат регулирует нагрев так, чтобы в емкости сохранялась температура около 45 °C. Во время испытания вода льется через намотанный вокруг емкости змеевик охлаждения так, что температура воды на выходе составляет ниже 30 °C.

Комбинация нагрева и охлаждения должна создавать конденсацию на поверхности контрольного образца. В 5-литровой емкости образуется атмосфера двуокиси серы с помощью раствора 20 г гипосульфита натрия (Na2S2O3 x 5H2O) в 500 куб.см дистиллированной воды, в которую ежедневно добавляется 20 куб.см разведенной серной кислоты. Разведенная серная кислота состоит из 128 куб.см обычной серной кислоты (H2SO4), разбавленной в литре дистиллированной воды. Через восемь дней контрольный образец достают из емкости и чистят емкость. Затем вышеописанный процесс повторяется на следующие восемь дней.

По истечении 16 дней контрольный образец достают из емкости и сушат в течение 7 дней при температуре (20 +/- 5) °C и максимальной относительной влажности воздуха 70%.

Затем проводят испытание в соответствии с пунктом 4.4.2.

5. Маркировка

Маркировка весов должна содержать:

a) типовое описание (тип/категория окружающей среды, т.е. использование в помещениях/на открытом воздухе);

b) номер(а) или код(ы) (например, серийный номер или номер партии), с помощью которых изготовитель, как минимум, может определить дату или партию изделия, место производства (в случае нескольких мест производства);

c) название и маркировку поставщика;

d) максимальный вес брутто.

Маркировка должна быть надежно закреплена, несгораема, разборчива.

Если требования приложения ZA.3 дают такую же информацию, как указано выше, то требования данной главы 6 расцениваются как выполненные.

6. Оценка соответствия

6.1. Общая информация

Соответствие комплектующих изделий требованиям данного Европейского стандарта должно быть подтверждено с помощью:

первичного испытания,

заводского производственного контроля.

Примечание. Производитель является физическим или юридическим лицом, которое от собственного имени предлагает комплектующие изделия на рынке. Обычно производитель сам разрабатывает и производит комплектующие изделия. В виде альтернативы производитель может поручить субподрядчику разработку, производство, сборку, упаковку, обработку или этикетирование комплектующих изделий. Как вариант, производитель может сам собирать, упаковывать, обрабатывать или этикетировать готовые изделия.

Производитель должен гарантировать:

что первичное испытание начато и проведено в соответствии с данным Европейским стандартом (под надзором органа сертификации продукта, где это применимо); и

что комплектующее изделие полностью соответствует испытательному образцу, который был испытан согласно данному Европейскому стандарту.

Производитель должен всегда осуществлять общее руководство и обладать необходимой компетенцией, чтобы взять на себя ответственность за комплектующее изделие.

Производитель должен нести полную ответственность за соответствие данного комплектующего изделия всем действующим предписаниям. Если же производитель использует комплектующие изделия, соответствие которых предписаниям, действительным для данного комплектующего изделия уже подтверждено (например, посредством маркировки CE), то производителю не требуется повторять оценку соответствия. Если производитель использует комплектующие изделия, соответствие которых еще не подтверждено, то он отвечает за проведение необходимой оценки соответствия.

6.2. Первичное типовое испытание

6.2.1. Для подтверждения соответствия данному Европейскому стандарту должно быть проведено первичное испытание.

Предметом первичного испытания должны быть все указанные в разделе 3 характеристики (за исключением пункта 3.7) с исключениями согласно пунктам 6.2.3 - 6.2.4.

6.2.2. При изменении комплектующего изделия или производственной технологии должно быть проведено первичное испытание (если заявленные характеристики могут ухудшиться из-за изменений). Предметом такого первичного испытания должны быть все указанные в разделе 3 (за исключением пункта 3.3) характеристики, которые могли быть ухудшены из-за изменений, за исключением приведенных в 6.2.3 - 6.2.4.

6.2.3. Испытания, проведенные ранее в соответствии с требованиями данного Европейского стандарта, могут учитываться при условии, что они проводились с помощью такого же или более строгого метода испытания, с таким же методом оценки соответствия, на таком же комплектующем изделии или на комплектующих изделиях похожего вида, конструкции и функционирования, таким образом, чтобы результаты могли быть применимы к имеющемуся комплектующему изделию.

Примечание. Один и тот же метод оценки соответствия означает испытание, проводимое независимой третьей стороной под надзором органа сертификации продукта.

6.2.4. Комплектующие изделия могут объединяться в серии, если одна или несколько характеристик одинаковы для всех комплектующих изделий в пределах данной серии или если результаты испытаний являются репрезентативными для всех комплектующих изделий в пределах данной серии. В данном случае первичному испытанию не должны подвергаться все комплектующие изделия серии.

6.2.5. Испытательные образцы должны представлять обычную продукцию. Если испытательные образцы являются прототипами, то они должны представлять запланированную будущую продукцию и быть отобраны производителем.

Примечание. В случае прототипов и сертификации со стороны третьего независимого органа это означает, что за выбор образцов отвечает производитель, а не третий независимый орган. При первичной инспекции завода и заводского производственного контроля (смотри 6.3) проверяется, постоянно ли комплектующее изделие соответствует испытательным образцам первичного испытания.

6.2.6. Если техническая документация испытательных образцов недостаточна для последующих испытаний на соответствие, то для этих целей должен быть предоставлен соответствующий испытательный образец (идентифицированный и маркированный).

6.2.7. Любое первичное испытание и его результаты должны документироваться в протоколе испытаний.

6.3. Заводской производственный контроль

6.3.1. Общая информация

Производитель должен создать, документировать и поддерживать систему заводского производственного контроля для обеспечения соответствия комплектующих изделий, продвигаемых на рынок, заявленным эксплуатационным характеристикам.

Если производитель поручил субподрядчику разработку, изготовление, сборку, упаковку, обработку и этикетирование комплектующего изделия, то заводской производственный контроль субподрядчика может учитываться. В случае договора субподряда производитель должен сохранять общий надзор за комплектующим изделием и обеспечить получение всей необходимой информации для выполнения своих обязательств касательно данного Европейского стандарта. Производитель, который передает субподрядчику всю свою деятельность, ни в коем случае не должен передавать субподрядчику свою ответственность.

Заводской производственный контроль является постоянным внутренним производственным контролем, который осуществляется производителем.

Все заданные производителем данные, требования и предписания должны систематически сохраняться в форме письменных инструкций по эксплуатации и технологии производства. Данная документация, составленная в рамках производственного контроля, должна обеспечивать общее взаимопонимание при оценке соответствия и проверку соблюдения требуемых характеристик конструктивных элементов, а также эффективного функционирования производственного контроля.

Поэтому заводской производственный контроль объединяет технологии и мероприятия, которые позволяют поддерживать и контролировать соответствие комплектующего изделия его техническим спецификациям. Их осуществление может достигаться посредством контроля и испытания измерительных устройств, сырья и комплектующих, технологий, машин и производственного оборудования и готовых комплектующих изделий, включая характеристики комплектующих изделий, а также путем оценки полученных таким способом результатов.

6.3.2. Общие требования

Система заводского производственного контроля должна выполнять требования, описанные в следующих разделах EN ISO 9001:2000, если таковые подлежат применению:

пункт 4.2, за исключением пункта 4.2.1 a);

пункты 5.1 e), 5.5.1, 5.5.2;

раздел 6;

пункт 7.1, за исключением пунктов 7.1 a), 7.2.3 c), 7.4, 7.5, 7.6;

пункты 8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.

Система заводского производственного контроля может быть частью системы менеджмента качества, например, согласно EN ISO 9001.

6.3.3. Особые требования к компонентам

6.3.3.1. Система WPK должна включать данный Европейский стандарт и обеспечивать соответствие продвигаемых на рынок конструктивных элементов заявленным эксплуатационным характеристикам.

6.3.3.2. Система WPK должна содержать план WPK и контроля качества специально для конструктивного элемента, в котором указывается метод, с помощью которого подтверждается соответствие конструктивного элемента на соответствующих технологических позициях, то есть,

a) контроль и испытания, которые проводятся с установленной частотой до и / или во время изготовления и / или

b) контроль и испытания, которые с установленной частотой проводятся на готовых конструктивных элементах.

Если производитель использует готовые конструктивные элементы, то мероприятия в b) должны вести к соответствию конструктивного элемента в той же степени, как если бы проводился обычный WPK во время изготовления.

Если производитель сам проводит частичное изготовление, то мероприятия в b) могут быть сокращены и частично заменены мероприятиями в а). В основном тем больше мероприятий в b) могут быть заменены мероприятиями в а), чем больше участие самого производителя в изготовлении. В любом случае метод должен вести к соответствию конструктивного элемента в той же степени, как если бы проводился обычный WPK во время изготовления.

Примечание. В отдельных случаях может потребоваться проведение мероприятий в a) и b), только мероприятий в а) или только мероприятий в b).

Испытания в а) нацелены как на стадии производства конструктивного элемента, так и на производственные машины и их регулировку, и на измерительные устройства и т.д. Этот контроль и испытания, а также их частота устанавливаются в зависимости от вида и состава конструктивного элемента, от производственного процесса и его комплексности, чувствительности характеристик конструктивного элемента к изменению производственных параметров и т.д.

Производитель должен составить и поддерживать документацию, показывающую, что установленные испытания проведены. В этих документах должно четко фиксироваться, выполнили ли конструктивные элементы определенные критерии приемки. Они должны храниться не менее 10 лет. Если конструктивный элемент не выполняет критерии приемки, то незамедлительно следует установить метод управления бракованными продуктами и предпринять меры по коррекции, а несоответствующие конструктивные элементы или партии должны быть четко идентифицированы и изолированы. Как только ошибки исправлены, то соответствующее испытание должно быть повторено.

Результаты контроля и испытаний должны быть соответствующим образом документированы. Описание конструктивного элемента, дата изготовления, примененный метод испытания, результаты испытаний и критерии приемки должны быть занесены в документацию и подписаны лицом, ответственным за контроль/испытание. Если результат контроля не соответствует требованиям данного Европейского стандарта, то проведенные мероприятия по исправлению (например, еще одно проведенное испытание, изменения производственного процесса, отбраковка или улучшение конструктивного элемента) должны быть указаны в документации.

6.3.3.3. Отдельные конструктивные элементы или партии конструктивных элементов и относящаяся к ним производственная документация должны быть полностью идентифицируемыми, а также должно отслеживаться их происхождение.

6.3.4. Первичная экспертиза предприятия и заводской производственный контроль WPK.

6.3.4.1. Первичная аттестация завода и WPK принципиально должна проводиться тогда, когда производство уже запущено, а WPK уже применяется. Однако вполне возможно, что первичная аттестация завода и WPK уже проведена, прежде чем началось производство и / или прежде чем применен WPK.

6.3.4.2. Проверке и контролю на предмет соответствия требованиям 6.3.2 и 6.3.3 подлежит следующее:

документация заводского производственного контроля; и

предприятие.

При проверке завода необходимо проверить следующее:

a) что доступны или будут доступны все ресурсы (смотрите 6.3.4.1), которые необходимы для достижения качеств продукции, установленных настоящим Европейским стандартом; и

b) что методы заводского производственного контроля введены в соответствии с документацией заводского производственного контроля и применяются или будут применены на практике (смотрите 6.3.4.1); и

c) что элемент конструкции соответствует или будет соответствовать образцу из начального типового испытания, чье соответствие настоящему Европейскому стандарту было подтверждено (смотрите 6.3.4.1); и

d) является ли система заводского производственного контроля составной частью системы обеспечения качества согласно EN ISO 9001 (смотрите 6.3.2), сертифицирована ли она как часть этой системы обеспечения качества и проверяется ли ежегодно соответствующим органом сертификации, чье уполномоченное лицо является членом Европейской организации по аккредитации (EA) и подписало там "многостороннее соглашение" (MLA).

6.3.4.3. Все заводы производителя, на которых проводится окончательная сборка или, по крайней мере, заключительный контроль соответствующего конструктивного элемента, должны быть аттестованы для подтверждения выполнения условий согласно 7.3.4.2 a) - c). Аттестация может охватывать один или несколько конструктивных элементов, производственные линии и / или производственные процессы. Если система WPK охватывает более одного конструктивного элемента, производственной линии или производственного процесса и если общие требования выполнены, то тогда аттестация относящихся к конструктивному элементу требований WPK для одного конструктивного элемента может рассматриваться как репрезентативная для WPK других конструктивных элементов.

6.3.4.4. Аттестации, предпринятые ранее в соответствии с определениями данного Европейского стандарта, могут учитываться при условии, что они проведены с использованием того же метода оценки соответствия, для такого же конструктивного элемента или конструктивных элементов одного типа, конструкции и функции, так что результаты могут быть применены к имеющемуся конструктивному элементу.

Примечание. Тот же метод оценки соответствия означает аттестацию WPK независимым третьим органом под контролем органа сертификации продукта.

6.3.4.5. Каждая проверка и ее результаты должны быть задокументированы в отчете.

6.3.5. Постоянная проверка заводского производственного контроля

6.3.5.1. Все заводы, за исключением указанных в 6.3.5.2, аттестованные согласно 6.3.4, должны ежегодно проходить новую аттестацию.

В этом случае, если это применимо, при каждой аттестации WPK проверяется другой конструктивный элемент или другой производственный процесс.

6.3.5.2. Если производитель предоставит подтверждения долговременного удовлетворительного функционирования его системы WPK, то промежуток времени до следующей повторной оценки может быть расширен до четырех лет.

Примечание 1. Достаточным подтверждением может служить отчет органа сертификации 7.3.4.2 d).

Примечание 2. Если общая система менеджмента качества введена в соответствии с EN ISO 9001 (оценена при первой аттестации завода и WPK) и применяется долгое время (оценена аудитом управления качеством), то можно исходить из того, что относящийся к ней WPK хорошо обеспечен. На этом основании работа производителя хорошо контролируется и частота специальных контрольных аттестаций WPK может быть сокращена.

6.3.5.3. Каждая аттестация и ее результаты должны быть занесены в протокол.

6.3.6. Методы в случае изменений

При изменениях конструктивного элемента, производственной технологии или системы WPK (если заявленные характеристики могут ухудшиться из-за изменений) должна быть проведена повторная аттестация завода и системы WPK по тем аспектам, которые могут быть ухудшены из-за изменений.

Каждая аттестация и ее результаты должны быть занесены в протокол.

Приложение ZA
(справочное)

РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ "О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ" ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА

ZA.0. Область применения и соответствующие характеристики

Область применения соответствует области применения, определенной в главе 1.

ZA.1. Взаимосвязь Директив Европейского союза и настоящего Европейского стандарта

Настоящий Европейский стандарт был подготовлен по поручению М/109, данному CEN Европейской Комиссией и Европейской Ассоциацией свободной торговли.

Разделы Европейского стандарта, данные в этом приложении, соответствуют требованиям Поручения, выданного в соответствии с Директивой ЕС по строительным материалам (89/106/ЕЕС).

Соответствие разделам настоящего приложения подтверждает пригодность строительного продукта, на который распространяется действие данного Европейского стандарта, к использованию этого продукта согласно его предназначению.

Предупреждение: к продукции, которая входит в сферу применения настоящего стандарта, могут быть применены требования других директив ЕС, не влияющих на ее пригодность к использованию по назначению.

Примечание. Помимо разделов этого стандарта, касающихся опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в сферу их применения (например, действующее европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования также должны соблюдаться, если они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте Европейской Комиссии EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene/htm).

Строительное изделие:     Механические весы

Назначение:               Компоненты для использования в качестве элементов
                          газовых систем пожаротушения, которые
                          устанавливаются в зданиях в качестве составного
                          компонента всей функционирующей установки.

Таблица ZA.1

Задействованные разделы

----------------------+------------------+-------------+--------------
¦                     ¦Разделы настоящего¦Категории или¦                  ¦
¦   Важные свойства   ¦   Европейского   ¦   классы    ¦    Примечание    ¦
¦                     ¦    стандарта     ¦             ¦                  ¦
+---------------------+------------------+-------------+------------------+
¦Надежность           ¦  3.1, 3.2, 3.3,  ¦      -      ¦                  ¦
¦эксплуатационной     ¦     3.4, 3.5     ¦             ¦                  ¦
¦надежности           ¦                  ¦             ¦                  ¦
+---------------------+------------------+-------------+------------------+
¦Стабильность         ¦       3.6        ¦      -      ¦                  ¦
¦эксплуатационной     ¦                  ¦             ¦                  ¦
¦надежности           ¦                  ¦             ¦                  ¦
¦относительно коррозии¦                  ¦             ¦                  ¦
¦---------------------+------------------+-------------+-------------------

ZA.2. Методы аттестации соответствия механических весов

Механические весы для соответствующего использования должны соответствовать методам подтверждения соответствия, указанным в таблице ZA.2.

Таблица ZA.2

Система подтверждения соответствия

--------------------------+------------------+----------+-------------
¦                         ¦ Предусмотренная  ¦          ¦    Система      ¦
¦         Изделие         ¦ цель применения  ¦ Класс(ы) ¦ подтверждения   ¦
¦                         ¦                  ¦          ¦  соответствия   ¦
+-------------------------+------------------+----------+-----------------+
¦Механические весы        ¦Противопожарная   ¦    -     ¦       1         ¦
¦                         ¦защита            ¦          ¦                 ¦
+-------------------------+------------------+----------+-----------------+
¦Метод 1: смотри Директиву "О строительной продукции", приложение         ¦
¦III.2.(i), без выборочного контроля                                      ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

Орган по сертификации продукции должен сертифицировать первичное испытание всех названных в таблице ZA.1 характеристик в соответствии с разделом 6.2, при этом для органа сертификации представляют интерес все признаки первичной инспекции предприятия и заводского производственного контроля, постоянного надзора, оценки и признания заводского производственного контроля. Производитель должен создать систему заводского производственного контроля, соответствующую разделу 6.3.

ZA.3. Маркировка знаком CE

Маркировка знаком CE, соответствующая требованиям Директивы ЕС 93/68/ЕЭС, должна наноситься на конструктивный элемент и сопровождаться данными, указанными в разделе 6, за исключением b). Дополнительно маркировку CE наносят на упаковку и / или сопроводительную коммерческую документацию вместе со следующими данными:

регистрационным номером органа сертификации; и

последними двумя цифрами года, в котором была нанесена маркировка CE; и

соответствующим номером сертификата соответствия нормам ЕС; и

номером настоящего стандарта (EN 12094-11); и

описанием изделия: т.е. механические весы; и

маркировкой согласно разделу 5 (за исключением пункта b); и

весом брутто (если применяется), за исключением максимального веса брутто; и

весом нетто.

На рисунке ZA.1 приведен пример информации, содержащейся в сопроводительных документах.

             ------------------------------------------
             ¦                     CE                      ¦
             ¦                    O' 123                   ¦
             +---------------------------------------------+
             ¦ (Наименование производителя), почтовый ящик ¦
             ¦                 21, D-1050                  ¦
             ¦                     01                      ¦
             ¦               0123-CPD - 001                ¦
             +---------------------------------------------+
             ¦EN 12094-11                                  ¦
             ¦Механические весы                            ¦
             ¦Тип: xyz, для использования внутри помещений ¦
             ¦Максимальный вес брутто: 80 кг               ¦
             ¦Вес нетто: 30 кг                             ¦
             ¦----------------------------------------------

Рисунок ZA.1. Пример информации для маркировки знаком CE

ZА.4. Сертификат соответствия нормам ЕС и заявление о соответствии

наименование и адрес производителя или его полномочного представителя в ЕЭС и место изготовления;

описание изделия (тип, идентификатор, применение), и копию информации, сопровождающей маркировку CE;

предписания, с которыми согласуется изделие (например, приложение ZA этого Европейского стандарта EN);

особые указания по применению (если необходимо);

наименование и адрес органа сертификации;

номер сертификата;

условия и срок действия сертификата, если применяется;

фамилию и должность лица, обладающего правом подписания сертификата.

БИБЛИОГРАФИЯ

1. EN 45011, Общие требования к органам, применяющим системы сертификации продукции, Международная электротехническая комиссия. Директива 65:1996) (ISO/IEC справочник 65:1996).

2. EN ISO 9001, Системы менеджмента качества. Требования. (Международная организация по стандартизации 9001:2000) (ISO 9001)

3. ISO 3864, Защитные краски и защитный знак.

4. Директива ЕС 93/68/ЕЭС, Директива 93/68/ЕЭС Совета от 22 июля 1993 г. по внесению изменений в Директивы 87/404/ЕЭС (простые напорные резервуары), 88/378/ЕЭС (о безопасности игрушек), 89/106/ЕЭС (о строительной продукции), 89/336/ЕЭС (об электромагнитной совместимости), 89/392/ЕЭС (о машинах), 89/686/ЕЭС (об индивидуальных средствах защиты), 90/384/ЕЭС (о неавтоматических весах), 90/385/ЕЭС (об активных имплантируемых медицинских приборах), 90/396/ЕЭС (о газорасходном оборудовании), 91/263/ЕЭС (о телекоммуникационной аппаратуре), 92/42/ЕЭС (о новых газовых и жидкотопливных водонагревательных котлах) и 73/23/ЕЭС (об электрических машинах для эксплуатации в пределах определенного диапазона значений напряжения).".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 14339-2009

ГИДРАНТЫ ПОЖАРНЫЕ ПОДЗЕМНЫЕ

ГIДРАНТЫ ПАЖАРНЫЯ ПАДЗЕМНЫЯ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20 мая 2010 г. N 23

Дата введения 2010-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 14339:2005 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Данный Европейский стандарт определяет требования, методы испытаний и маркировку для подземных гидрантов, используемых в целях пожаротушения:

для сооружения систем водоснабжения;

условный проход (номинальный размер) DN 80 и DN 100;

пригодных для допустимого рабочего давления 10, 16 или 25 бар с дренажной системой или без нее;

с вертикальным или горизонтальным вводом с фланцевым соединением, соединением раструбом или пиковым соединением;

с одним или двумя ответвлениями в зависимости от национальных требований;

с клапанной или шиберной запорной арматурой;

для дорожных крышек колодцев.

Данный Европейский стандарт приводит также оценку соответствия для подземных пожарных гидрантов в соответствии с требованиями данного Европейского стандарта.

Данный Европейский стандарт распространяется на гидранты для питьевой и непитьевой воды и для фильтрованной воды. Дополнительные требования могут действовать для иных жидкостей.

Соединительные элементы к отводам не подпадают под область применения данного Европейского стандарта и должны отвечать национальным требованиям.

2. Нормативные ссылки

Следующие цитированные документы необходимы для применения данного Европейского стандарта. При датированных ссылках действительными являются только указанные публикации. При недатированных ссылках действительным является последнее издание документа, на который ссылаются (включая все изменения).

EN 681-1, Уплотнения эластомерные. Требования к материалам для уплотнений соединений водопроводных и дренажных труб. Часть 1. Вулканизованный каучук

EN 1074-1:2000, Арматура для водоснабжения. Соответствие требованиям целевого назначения и соответствующие проверочные испытания. Часть 1. Общие требования

EN 1074-2:2000, Арматура для водоснабжения. Соответствие требованиям целевого назначения и соответствующие проверочные испытания. Часть 2. Изолирующие клапаны

EN 1074-6:2000, Арматура для водоснабжения. Соответствие требованиям целевого назначения и соответствующие проверочные испытания. Часть 6. Гидранты

EN 1092-1, Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры с обозначением PN. Часть 1. Стальные фланцы

EN 1092-2, Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и приспособлений, обозначаемые по PN (номинальное давление). Часть 2. Фланцы из литейного чугуна

EN 1503-1, Клапаны. Материалы для корпусов, колпаков и крышек. Часть 1. Стали, оговоренные европейскими стандартами

EN 1503-2, Клапаны. Материалы для корпусов, колпаков и крышек. Часть 2. Стали, не оговоренные европейскими стандартами

EN 1503-3, Клапаны. Материалы для корпусов, колпаков и крышек. Часть 3. Чугун, оговоренный европейскими стандартами

EN ISO 9001:2000, Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2000).

3. Термины и определения

Для применения данного документа действуют следующие термины.

3.1.1. Гидрант (Hydrant)

Устройство для отбора воды из водопроводной сети, содержащее запорную арматуру.

3.2. Пожарный гидрант (Feuerloschhydrant)

Гидрант, расположение которого позволяет подавать воду для тушения пожара.

3.3. Подземный гидрант (Unterflurhydrant)

Пожарный гидрант, установленный в колодце и преимущественно предназначенный для забора воды для тушения пожаров, но также может быть использован для водоснабжения.

3.4. Запорная заслонка (AbschluBkorper)

--------------------------------

B - маленькая греческая буква "бета"

Подвижная часть арматуры, движение которой открывает/перекрывает движение рабочей среды и регулирует параметры рабочей среды посредством изменения ее расхода [EN 736-2]; может быть выполнена с подвижным и неподвижным штоком клапана.

3.5. Неподвижный шток клапана (feststehender Ventilkegel)

Устройство для управления параметрами движения рабочей среды в трубопровод и из трубопровода.

3.6. Подвижный шток клапана (loser Ventilkegel)

Устройство для управления параметрами движения рабочей среды из трубопровода, которое вместе с тем предотвращает обратный отток в трубопровод.

3.7. Корпус гидранта (drucktragendes Gehause)

Оболочка арматуры, удерживающая гидравлическое давление.

Примечание. Обычно он состоит из корпуса и, если это обусловлено конструкцией, верхней детали или крышки и связи корпуса с верхней деталью/крышкой.

[EN 736-2]

3.8. Условный проход (номинальный размер) (DN) (DN(Nennweite)

Алфавитно-цифровое обозначение размеров конструктивных элементов в системе трубопроводов, которое используется для контрольных целей. Обозначение включает буквы DN и следующее за ними безразмерное целое число, которое косвенно связано со значением внутреннего диаметра корпуса или с внешним диаметром соединений и выражено в миллиметрах.

[EN 1074-1:2000].

3.9. Номинальное условное давление (PN) (Druckstufe)

Алфавитно-цифровой параметр, служащий для контрольных целей и относящийся к комбинации из механических и размерных свойств конструктивного элемента системы трубопроводов. Данный параметр включает буквы PN и следующее за ними безразмерное число.

[EN 1074-1:2000]

3.10. Допустимое рабочее давление (PFA) (zulassiger Betriebsdruck PFA)

Наибольшее гидростатическое давление, которое конструктивный элемент может выдерживать при непрерывной эксплуатации.

[EN 1074-1:2000]

3.11. Максимально допустимое рабочее давление (МPA) (hochstzulassiger Betriebsdruck PMA)

Максимально допустимое гидростатическое давление, включая гидравлический удар, которое конструктивный элемент кратковременно может выдерживать в период эксплуатации.

[EN 1074-1:2000]

3.12. Допустимое пробное давление (PFA) (zulassiger Prufdruck PEA)

Наибольшее гидростатическое давление, которое вновь встроенный, конструктивный элемент может выдерживать на протяжении относительно короткого времени, если он для обеспечения целостности и герметичности трубопровода был закреплен над поверхностью земли, уложен под землей или же заполнен.

[EN 1074-1:2000]

3.13. Коэффициент расхода воды Кy (DruckfluBbeiwert Кy)

--------------------------------

B - маленькая греческая буква "бета"

Объемный расход в кубических метрах в час, который при перепаде давления, составляющем 1 бар, протекает через гидрант.

[EN 736-3]

4. Требования к конструкции

4.1. Общие размеры

Минимальными размерами являются размеры, указанные на рисунке 1, которые должны указываться в каталоге производителя.

4.2. Корпус гидранта

Материалы для корпуса подземного гидранта необходимо выбирать из таблицы 1.

Таблица 1.

Материалы корпуса

--------------------------------------------+-------------------------
¦                 Материал                  ¦          Стандарт           ¦
+-------------------------------------------+-----------------------------+
¦Чугун с пластинчатым графитом              ¦         EN 1503-3           ¦
+-------------------------------------------+-----------------------------+
¦Чугун с шаровидным графитом                ¦         EN 1503-3           ¦
+-------------------------------------------+-----------------------------+
¦Сталь                                      ¦         EN 1503-1           ¦
¦-------------------------------------------+------------------------------

4.3. Эластомерный уплотнения

Все эластомерные уплотнения внутри гидранта должны соответствовать EN 681-1. Они должны отвечать типу WA для применения холодной питьевой воды или для жидкостей, с которыми они соприкасаются (см. 4.5).

4.4. Запорная заслонка. Основной запорный клапан

Шток клапана гидранта должен быть подвижным или неподвижным.

Производитель должен предоставить информацию о том, позволяет ли конструкция гидранта, производить замену запорного клапана на месте эксплуатации.

Примечание. По соображениям безопасности замену следует производить только тогда, когда гидрант не находится под давлением.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис.1. Типичный подземный гидрант

4.5. Уплотнения шпинделя

Определение и техническое обслуживание уплотнений шпинделей должно соответствовать национальным требованиям той страны, в которой они эксплуатируются.

Примечание 1. Замена уплотнения шпинделей гидрантов с запорными клапанами производится при закрытом клапане и под рабочим давлением.

Примечание 2. Замена уплотнений шпинделей гидрантов с запорными золотниками производится при закрытом клапане и под рабочим давлением.

Примечание 3. Термин "stem" (вал) соответствует здесь термину "spindle" (шпиндель).

Примечание 4. При последующей ревизии данного Европейского стандарта будет указан ряд приемлемых решений, из которых впоследствии каждая страна-участница сможет выбрать по необходимости.

4.6. Материалы, включая смазочные материалы, вступающие в контакт с водой, потребляемой человеком

До введения совместной европейской системы допусков (European Acceptance Scheme) все материалы, включая смазочные материалы, используемые в конструкции гидранта и вступающие в контакт с водой, потребляемой человеком, должны соответствовать национальным правовым положениям страны-участницы.

4.7. Герметичность и механическая прочность

4.7.1. Общие положения

Гидрант должен быть пригоден для давления, приведенного в таблице 2, и отвечать требованиям с 4.7.2 по 4.7.4

Таблица 2

Давление

------------------------------------------+---------+---------+-------
¦                                         ¦   PFA   ¦   MPA   ¦     а     ¦
¦          Ступень давления, PN           ¦МПа (бар)¦МПа (бар)¦  PEA      ¦
¦                                         ¦         ¦         ¦МПа (бар)  ¦
+-----------------------------------------+---------+---------+-----------+
¦                   10                    ¦1,0 (10) ¦ 1,2 (12)¦1,7 (17)   ¦
+-----------------------------------------+---------+---------+-----------+
¦                   16                    ¦1,6 (16) ¦ 2,0 (20)¦2,5 (25)   ¦
+-----------------------------------------+---------+---------+-----------+
¦                   25                    ¦2,5 (25) ¦ 3,5 (35)¦3,75 (37,5)¦
+-----------------------------------------+---------+---------+-----------+
¦а                                                                        ¦
¦ PEA действительна только для незакрытых клапанов                        ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

4.7.2. Корпус гидранта и все узлы, удерживающие давление (включая уплотнения шпинделей)

4.7.2.1. Герметичность

При испытании по EN 1074-1:2000, приложение А со значениями PEA по таблице 2, не должно быть видимых течей за клапаном.

Примечание. Это соответствует течи "А" по EN 1074-1:2000.

4.7.2.2. Механическая прочность

После успешного завершения испытания герметичности (4.7.2.1) гидрант должен быть исправен.

4.7.3. Запорная заслонка

4.7.3.1. Герметичность

При испытании по EN 1074-1:2000, приложение В, при давлении, в 1,1 превышающем допустимое рабочее давление по таблице 2, и соответствующими значениями максимального момента управления по таблице 3, не должно быть видимых течей за клапаном.

Примечание. Это соответствует течи "А" по EN 1074-1:2000.

4.7.3.2. Механическая прочность

После успешного завершения испытания герметичности (4.7.3.1) гидрант должен быть исправен.

4.7.4. Долговечность

Требования и методы контроля должны соответствовать EN 1074-6:2004, 5.5.1.

4.7.5. Долговечность обратного клапана (при наличии)

Требования и методы контроля должны соответствовать EN 1074-6:2004, 5.5.2.

4.8. Направление закрытия

Гидрант должен закрываться посредством вращения шпинделя в направлении по ходу часовой стрелки при взгляде на устройство сверху.

4.9. Обороты для открытия

4.9.1. Общее количество оборотов

При испытании по 5.3.1 количество оборотов для полного открытия клапана N должно быть: для DN 80 - между 5 и 15, а для DN 100 - между 6 и 15.

4.9.2. Появление потока

Максимальное количество оборотов до появления потока не должно превышать четырех. Кроме того производитель должен сообщить количество оборотов до появления потока.

При испытании по 5.3.2 должен появиться поток.

4.10. Прочность гидранта к усилиям, прикладываемым при управлении

4.10.1. Максимальный момент управления (МОТ) для усилий, прикладываемых при управлении

При испытании по EN 1074-6:2004, приложение С, момент управления для закрытия гидранта должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 2 по EN 1074-6:2004.

4.10.2. Минимальный момент разрушения (mST)

При испытании по EN 1074-2:2000, приложение А, момент, на который рассчитан гидрант, должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 2 по EN 1074-6:2004.

4.11. Привод шпинделя

Привод шпинделя должен соответствовать национальным требованиям соответствующей страны-участницы. При наличии защиты шпинделя, она должна быть надежно закреплена во время нормальной эксплуатации. Средства крепления должны быть такими, чтобы они могли быть удалены только компетентным персоналом и были защищены от посторонних лиц. Конструкция защиты шпинделя должна подходить к концу шпинделя клапана.

Примечание 1. Термин "stem" (вал) соответствует здесь термину "spindle" (шпиндель).

Примечание 2. При последующей ревизии данного Европейского стандарта будет указан ряд приемлемых решений, из которых впоследствии каждая страна-участница сможет выбрать по необходимости.

4.12. Вводы

Входные фланцы должны подходить для фланцевых вводов в соответствии с EN 1092-1 или EN 1092-2 согласно материалу корпуса гидранта.

В зависимости от потребностей клиента фланцы могут дополнительно охватывать и более старые модели в соответствии с национальными требованиями.

Если ввод изготавливается производителем, то производитель должен сообщить размеры.

Примечание. При последующей ревизии данного Европейского стандарта будет указан ряд приемлемых решений, из которых впоследствии каждая страна-участница сможет выбрать по необходимости.

4.13. Ответвления

Конструкция ответвлений должна соответствовать национальным требованиям соответствующей страны-участницы.

4.14. Дренажная система

Если гидрант оснащен дренажной системой, то производительность этой системы должна отвечать требованиям по EN 1074-6:2004, 5.6. Кроме того производитель должен сообщить объем удерживаемой воды и продолжительность слива воды.

4.15. Устойчивость к внутренней и наружной коррозии

4.15.1. Общие положения

Внутренние поверхности, находящиеся в постоянном контакте с водой, а также внешние поверхности гидранта (включая крепежные элементы), находящиеся в постоянном контакте с землей, водой или окружающей атмосферой, должны быть выполнены из материалов, устойчивых к коррозии и старению.

4.15.2. Покрытия

На чугунные элементы необходимо нанести защитное покрытие, чтобы защитить их от коррозии и обеспечить качество воды в гидранте, которая предназначается для употребления людьми (если это имеет место).

Примечание. В зависимости от условий применения, краска может подлежать техническим определениям.

4.15.3. Другие элементы

Иные, чем указано в 4.15.1, элементы гидранта должны изготавливаться из материалов, которые останутся устойчивыми к коррозии на весь расчетный срок службы изделия при установленных условиях применения.

4.16. Устойчивость к дезинфицирующим средствам

В случае необходимости, требования и испытания должны отвечать EN 1074-1:2000, 5.4.

4.17. Гидранты для систем непитьевой воды

В случае использования непитьевой воды производитель должен обеспечить условия, при которых на все использованные в гидранте материалы (если они соприкасаются с жидкостью) не оказывается негативного воздействия.

4.18. Гидравлические свойства

Гидравлические свойства каждой конструкции гидранта необходимо определять в соответствии с EN 1074-6:2004, 5.3

Изготовитель обязан сообщить значение Ky (при неподвижном и подвижном штоке клапана) с учетом DN ввода и внутреннего диаметра выводов.

Минимальный коэффициент расхода должен составлять: 60 для DN 80 и 75 для DN 100.

Примечание. Рекомендуются более высокие значения.

5. Методы испытания

5.1. Общие положения

В целях безопасности перед испытанием гидравлическим давлением из подвергаемого испытанию элемента конструкции должен быть полностью удален воздух.

5.2. Общие размеры

В соответствии с 4.1 необходимо замерить и проверить общие размеры.

5.3. Эксплуатационные требования

5.3.1. Количество оборотов для полного открытия гидранта

Клапан закрывается таким крутящим моментом, который обеспечивает плотность гидранта. Клапан полностью открывается и для этого определяется требуемое количество оборотов, которое должно соответствовать 4.9.

5.3.2. Возникновение потока

Гидрант при допустимом рабочем давлении PFA подключается к водоснабжению, и клапан закрывается крутящим моментом МОТ, которого достаточно для уплотнения гидранта. Клапан открывается числом оборотов, определенным в 4.9.2. Необходимо убедиться в появлении потока.

6. Маркировка и дополнительные данные

6.1. Маркировка

В верхней части гидранта должны быть нанесены следующие данные:

направление открытия;

количество оборотов для появления потока и для полного открытия.

Дополнительно на гидрантах должна быть нанесена надежная и долговечная маркировка:

номер данного Европейского стандарта, т.е. EN 14339;

DN;

PN;

подвижный шток клапана (при необходимости);

знак производителя;

дата изготовления;

сокращенное буквенное обозначение;

пригодность для соответствующей жидкости. Если для питьевой воды, то ссылка на EN 1074-6.

Примечание. Если в ZA.3 приведены те же данные, что и в данном разделе, то требования данного раздела считаются выполненными.

6.2. Дополнительные данные по гидранту

В каталоге производителя должны быть приведены данные по 6.1, а также следующие дополнительные данные:

     Номер данного Европейского             потребность для более старых
стандарта, т.е. EN 14339.              конструкций фланцев;
                                       собственный ввод производителя.

     Размеры:                               Выводы:
по 4.1 со ссылкой на рисунок 1         точные данные по соответствию
                                       национальным правовым документам
     Материал корпуса гидранта:        страны-участницы
по таблице 1

     Точные данные по запорной              Инструкции по установке и
заслонке                               техническому обслуживанию

     Допуск материалов,                     Декларация (при необходимости):
контактирующих с водой (при наличии):  объем удерживаемой воды;
точные данные по соответствию          продолжительность деаэрации
национальным правовым документам
страны-участницы

                                            Гидравлические свойства:
                                       значение Ky

     Уплотнения шпинделя:                   Устойчивость к внутренней и
точные данные по соответствию          наружной коррозии
национальным правовым документам
страны-участницы

     Привод шпинделя:                       Защитное покрытие (при
точные данные по соответствию          необходимости)
национальным правовым документам       точные данные о виде, цвете и
страны-участницы                       толщине покрытия
                                            Коррозионная стойкость других
                                       узлов

     Прочность к усилиям,                   Устойчивость к дезинфицирующим
прикладываемым при управлении:         средствам (при необходимости)
значение максимального момента
управления (MOT)                            Совместимость с рабочей
значение минимального момента          жидкостью (при необходимости)
прочности (mST)                        гидранты для систем непитьевой воды

     Впускные фланцы:                       Гидранты для питьевой воды,
EN 1092-1 или EN 1092-2                EN 1074-6:2004

7. Оценка соответствия

7.1. Общие положения

Для подтверждения соответствия подземного гидранта требованиям данного Европейского стандарта необходимо провести следующее:

первичное типовое испытание;

заводской производственный контроль (FPC), осуществляемый производителем, включая оценку изделия.

Примечание. Производитель является физическим или юридическим лицом, которое поставляет на рынок гидрант под своим именем. Как правило, производитель сам разрабатывает и производит гидрант. Первая альтернатива: он может поручить субподрядчику разработку, изготовление, сборку, упаковку, обработку или этикетирование. Вторая альтернатива: он может сам собрать, упаковать, обработать или этикетировать готовые изделия.

Изготовитель должен гарантировать,

что первичное типовое испытание запускалось и проводилось согласно данному Европейскому стандарту (а там, где необходимо, под наблюдением сертифицирующего органа) и

что изделие постоянно соответствует образцам из первичного типового испытания, на которых было подтверждено соответствие данному Европейскому стандарту.

Производитель обязан осуществлять общее руководство и обладать достаточными полномочиями для принятия ответственности за изделие.

Производитель несет исключительную ответственность за соответствие гидранта всем действующим директивам. Но если производитель использует узлы, в которых соответствие требованиям уже подтверждено (например, маркировкой знаком CE), то ему нет необходимости повторять испытания для подтверждения соответствия. Если производитель использует узлы, по которым не проводилось подтверждение соответствия, то на нем лежит полная ответственность по проведению требуемой оценки соответствия.

7.2. Первичное типовое испытание (ITT)

7.2.1. Общие положения

Первичное типовое испытание проводится для подтверждения соответствия данному Европейскому стандарту.

Все признаки по разделу 4 должны быть подвержены первичному типовому испытанию; исключения описаны в 7.2.3 - 7.2.5.

7.2.2. Изменения

При внесении изменений в гидранте или технологии производства (с оказанием воздействия на установленные свойства) необходимо провести первичное типовое испытание. Все признаки, приведенные в данном Европейском стандарте, которых коснулись изменения, обязаны пройти первичное типовое испытание; исключения описанных в 7.2.3 - 7.2.5.

7.2.3. Уже проведенные испытания и группы изделий

Испытания, которые уже проводились в соответствии с определениями данного Европейского стандарта, могут учитываться при условии, что они проводились при одинаковых или существенно более строгих методах испытаний, по одинаковой системе оценки соответствия, на одинаковом изделии или изделиях такой же конструкции, такого же принципа действия, и, если эти испытания приводят к таким результатам, которые можно применить для соответствующего изделия.

Примечание. Одинаковая система оценки соответствия означает, что испытание проводится независимым третьим лицом, под наблюдением сертифицирующего органа.

Изделия могут делиться на группы, если одно или несколько свойств всех изделий в этой группе одинаково или если результаты испытаний показательны для всех изделий в данной группе. В таком случае, не все изделия из этой группы подвергаются первичному испытанию.

7.2.4. Образцы

Только одно изделие каждой конструкции и ДУ должно испытываться, чтобы подтвердить, что расчет гидранта соответствует установленным требованиям.

Требования к испытаниям отдельных узлов изделия приведены в 5.2.

Образцы должны быть показательными для нормального производства. Если в качестве образцов используются прототипы, они должны быть представительными для будущего производства и должны выбираться производителем.

7.2.5. Протокол испытаний

Каждое первичное типовое испытание и его результаты вносятся в протокол испытаний.

7.3. Заводской производственный контроль (FPC)

7.3.1. Общие положения

Производитель должен внедрить и осуществлять систему заводского производственного контроля для обеспечения того, чтобы попадающий на рынок гидрант соответствовал заданным характеристикам. Система заводского производственного контроля означает постоянный собственный контроль производства силами производителя.

Если производитель гидранта поручает субподрядчику разработать, изготовить, собрать, упаковать, обработать или этикетировать, то может приниматься во внимание заводской производственный контроль, осуществляемый первоначальным производителем. При размещении подряда у субподрядчика производитель все равно обязан осуществлять общее руководство и гарантировать, что он получает необходимую информацию для выполнения своих обязательств, вытекающих из данного Европейского стандарта. Производитель, который полностью разместил свой подряд у субподрядчика, ни в коем случае не имеет права передавать ответственность субподрядчику.

Все параметры, требования и предписания, примененные производителем, должны систематически фиксироваться в письменной форме в руководстве по эксплуатации и технологических картах. Такая документация, составленная в рамках производственного контроля, создает совместную основу для оценки соответствия и позволяет контролировать соблюдение требуемых свойств деталей, а также обеспечивает эффективность производственного контроля.

Поэтому заводской производственный контроль охватывает технологии производства и все мероприятия по обеспечению контроля соответствия строительного изделия технической спецификации. Заводской производственный контроль может претворяться путем поверки и испытания измерительных приборов, входного контроля материалов и отдельных компонентов, методов, станков, производственного оборудования, а также готовых строительных изделий, включая свойства материалов, используемых для производства изделий, совместно с использованием соответствующих результатов.

7.3.2. Общие требования

Система заводского производственного контроля (FPC) должна отвечать требованиям, которые определены в следующих разделах EN ISO 9001:2000:

4.2, кроме 4.2.1 a);

5.1. e), 5.5.1, 5.5.2;

раздел 6;

7.1, кроме 7.1 a), 7.2.3. c), 7.4, 7.5, 7.6;

8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.

Система заводского производственного контроля (FPC) может быть составной частью системы менеджмента качества, т.е. соответствовать EN ISO 9001.

7.3.3. Требования, обусловленные специфичностью производимого изделия

7.3.3.1. Система заводского производственного контроля (FPC) должна ссылаться на данный Европейский стандарт и гарантировать, что поставляемые на рынок изделия соответствуют установленным характеристикам.

7.3.3.2. Система заводского производственного контроля (FPC) должна охватывать план контроля, обусловленный специфичностью производимого изделия или план менеджмента качества, в котором определено, какие методы подтверждения соответствия изделия необходимы на соответствующей ступени, т.е.:

a) контроль и испытания, которые необходимо проводить перед и / или во время производства с постоянной периодичностью,

и / или

b) верификация и испытания, которые необходимо проводить на готовых изделиях с постоянной периодичностью.

Если производитель использует готовые изделия, то мероприятия согласно b) должны приводить к такому же уровню соответствия изделия, как и согласно нормальному заводскому производственному контролю во время производства.

Если производитель выполняет часть работ сам, то мероприятия по b) могут быть уменьшены и частично заменены мероприятиями по а). В общем, чем большую часть работ выполняет производитель, тем больше мероприятий по b) может заменяться мероприятиями по а). В любом случае мера должна приводить к такому же уровню соответствия изделия, как и согласно нормальному заводскому производственному контролю (FPC) во время производства.

Примечание. В особых случаях может стать необходимостью проводить мероприятия по a) и b) или только мероприятия по а) или, соответственно, только по b).

Мероприятия по а) направлены в одинаковой мере на промежуточные стадии изделия, производственную технику и ее настройку, испытательные устройства и т.п. Выбор такого контроля и испытания, а также их периодичность определяется типом и составом изделия, технологией производства и ее комплексностью, чувствительностью признаков изделия относительно изменений технологических параметров и т.п.

Производитель обязан производить регистрацию и хранить ее, чтобы можно было подтвердить, что взяты и испытаны образцы изделия. Из записей должно явствовать, отвечает ли производство установленным критериям предпосылки. Если изделие не выполнило критерии предпосылки, то речь идет о некондиционных изделиях. Незамедлительно необходимо предпринять меры по исправлению, выбраковке некондиционных изделий или всей партии и соответствующей идентификации. После устранения недостатков необходимо повторить соответствующее испытание и верификацию.

Результаты контроля и испытаний необходимо правильно записать. Запись должна включать обозначение изделия, дату производства, использованный метод испытаний, результаты испытаний и критерии предпосылки, подпись лица, ответственного за контроль и испытание. При каждом результате контроля, который не отвечает требованиям данного Европейского стандарта, необходимо записать предпринятые меры по исправлению (например, повторному испытанию, изменению технологии производства, выбраковке или исправлению изделия).

7.3.3.3. Отдельные изделия или партия изделий и соответствующие даты производства должны быть полностью идентифицируемыми и прослеживаемыми.

7.3.4. Первичная инспекция завода и заводского производственного контроля

7.3.4.1. Первичная инспекция завода и заводского производственного контроля (FPC) должна, в общем, проводиться при работающем производстве и FPC. Но можно проводить инспекцию завода и FPC перед началом производства и перед введением FPC.

7.3.4.2. Оценке подлежат:

документация заводского производственного контроля (FPC);

завод.

При оценке завода необходимо проверить следующее:

a) наличие всех средств для выполнения требований к изделию в соответствии с данным Европейским стандартом (см. 7.3.4.1);

b) то, что методы заводского производственного контроля (FPC) претворяются в соответствии с документацией заводского производственного контроля (FPC) и в дальнейшем будут применяться на практике (см. 7.3.4.1);

c) то, что изделие соответствует или будет соответствовать пробам, полученным во время первичного типового испытания (см. 7.3.4.1), соответствие которых подтверждено данным Европейским стандартом;

d) является ли система заводского производственного контроля (FPC) составной частью системы менеджмента качества в соответствии с EN ISO 9001 (см. 7.3.2), сертифицирована ли она как таковая и осуществляется ли со стороны сертифицирующего органа проверка один раз в год.

7.3.4.3. Каждый завод производителя, в котором осуществляется окончательная сборка и / или окончательное испытание соответствующего изделия, должен быть проверен на предмет выполнения условий по 7.3.4.2 a) - c). Осмотр может охватывать несколько изделий, производственные линии и / или способы изготовления. Если система заводского производственного контроля (FPC) охватывает более чем одно изделие, одну производственную линию или один способ изготовления и при этом подтверждается, что выполняются общие требования, то эти общие требования к одному изделию могут быть показательными для заводского производственного контроля (FPC) других изделий. Требования, обусловленные специфичностью производимого изделия согласно заводскому производственному контролю (FPC), необходимо верифицировать отдельно.

7.3.4.4. Предыдущие оценки, проводившиеся в соответствии с определениями данного Европейского стандарта, могут учитываться при условии, что они проводились на одинаковом изделии или изделиях одинаковых параметров, конструкции и режима работы и дали результаты, которые можно рассматривать как применимые для данного изделия.

7.3.4.5. Каждая оценка и ее результаты должны вноситься в протокол.

7.3.5. Текущая проверка заводского производственного контроля (FPC)

7.3.5.1. Каждый завод, оценка которого проводилась по 7.3.4, должен проверяться, как минимум, один раз в год. Исключением является 7.3.5.2. В этом случае при оценке заводского производственного контроля проверяется иное изделие или способ изготовления (при необходимости).

7.3.5.2. Сертификация завода независимым органом может уменьшить периодичность заново проводимых оценок до одной в четыре года, если производитель подтвердит, что его система заводского производственного контроля (FPC) работала последовательно успешно.

Примечание 1. Достаточным подтверждением может быть протокол сертифицирующего органа (см. 7.3.2. d).

Примечание 2. Если успешно претворена общая система менеджмента качества в соответствии с EN ISO 9001 (с верификацией завода и заводского производственного контроля (FPC) при первичной оценке) и последовательно практически применялась (верификация аудита менеджмента качества), интегрированная область заводского производственного контроля может рассматриваться как достаточная. На этом основании работа производителя контролируется в достаточной мере, так что может быть уменьшена периодичность специфических оценок заводского производственного контроля (FPC).

7.3.5.3. Каждая оценка и ее результаты должны вноситься в протокол.

7.3.6. Изменения изделий

Archive documents Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского