Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 20.05.2010 № 23 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 8

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 |

¦                              ¦                           ¦              ¦
¦                              ¦/ (60 мин/ч) x N           ¦              ¦
¦                              ¦                Soundtest  ¦              ¦
+------------------------------+---------------------------+--------------+
¦Расчет емкости для СИД        ¦  C    = I    x t      /   ¦   0,0128     ¦
¦                              ¦   LED    LED    LEDon     ¦ мАч/неделю   ¦
¦                              ¦                           ¦              ¦
¦                              ¦  (60 мин/ч) x N        /  ¦              ¦
¦                              ¦                LEDtest    ¦              ¦
¦                              ¦                           ¦              ¦
¦                              ¦     / (52 недели/год)     ¦              ¦
+------------------------------+---------------------------+--------------+
¦Совокупная емкость на неделю  ¦  C      = C  + C  + C  +  ¦    29,12     ¦
¦                              ¦   total    Q    P    R    ¦ мАч/неделю   ¦
¦                              ¦                           ¦              ¦
¦                              ¦    + C        + C         ¦              ¦
¦                              ¦       Sounder    LED      ¦              ¦
+------------------------------+---------------------------+--------------+
¦Совокупная емкость, требуемая ¦                           ¦              ¦
¦компонентом в последние       ¦                           ¦              ¦
¦30 дней                       ¦                           ¦              ¦
+------------------------------+---------------------------+--------------+
¦По окончании резерва питания  ¦            C              ¦  0,025 Ач    ¦
¦звуковой сигнал в течение 30  ¦             S             ¦              ¦
¦минут                         ¦                           ¦              ¦
+------------------------------+---------------------------+--------------+
¦30 дневная работа в режиме    ¦  C   = C      x 4 недели  ¦  0,116 Ач    ¦
¦покоя по окончании питания    ¦   30    total             ¦              ¦
+------------------------------+---------------------------+--------------+
¦Доступная емкость батареи в   ¦  C   = C     - C  - C     ¦  10,31 Ач    ¦
¦последние 30 дней работы      ¦   av    batt    S    30   ¦              ¦
+------------------------------+---------------------------+--------------+
¦Эксплуатационный срок         ¦                           ¦              ¦
¦источника питания             ¦                           ¦              ¦
+------------------------------+---------------------------+--------------+
¦Фактическое применение        ¦    t     = C   / C        ¦ 354 недели   ¦
¦источника питания             ¦     Life    av    total   ¦              ¦
+------------------------------+---------------------------+--------------+
¦Фактическое применение        ¦  t     = C   /C      /    ¦  6,8 года    ¦
¦источника питания             ¦   Life    av   total      ¦              ¦
¦                              ¦                           ¦              ¦
¦                              ¦    / (52 недели/год)      ¦              ¦
¦------------------------------+---------------------------+---------------

Приложение ZA
(справочное)

ПУНКТЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА (89/106/EЭC)

ZA.1. Область применения и соответствующие характеристики

Этот стандарт разработан в соответствии с мандатом М/109, выданным СЕ Европейской Комиссией и Европейской Ассоциацией свободной торговли.

Приведенные в приложении положения этого стандарта отвечают требованиям Мандата, выданного на основании Европейской Директивы о конструкционной продукции (89/106/EЭС).

Соответствие пунктам из настоящего приложения подтверждает пригодность строительной продукции, указанной в настоящем приложении, для использования согласно этому стандарту; на информацию, сопровождающую CE-маркировку, даются ссылки (см. ZA.3).

Предупреждение: для продукции, которая входит в сферу применения этого стандарта, можно применять другие требования и Директивы ЕС.

Примечание. Дополнительно к пунктам этого стандарта, которые касаются опасных веществ, могут относиться другие требования к продукции, которая входит в ее сферу применения (например, европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования должны также отвечать тому, когда и где они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene/htm).

Этому приложению ZA отвечает та же сфера применения продукции, которая установлена разделом 1 данного стандарта. Это приложение ставит условия нанесения знака маркировки CE на компоненты радиосвязи для указанного ниже применения и определяет соответствующие действующие положения (см. таблицу ZA.1).

Строительная продукция: компоненты, использующие радиосвязь, а также системы пожарной сигнализации внутри и вокруг зданий.

Предназначенное применение: пожарная безопасность.

Таблица ZA.1

Соответствующие пункты

---------------------------+----------------------+------------+------
¦                          ¦  Пункты требований в ¦Подмандатный¦          ¦
¦ Основные характеристики  ¦  настоящем стандарте ¦   уровень  ¦Примечание¦
¦                          ¦                      ¦   и / или  ¦          ¦
¦                          ¦                      ¦    класс   ¦          ¦
+--------------------------+----------------------+------------+----------+
¦Рабочие характеристики при¦4.1, 4.2.2, 5.2, 8.3.7¦    Нет     ¦   <a>    ¦
¦пожаре                    ¦                      ¦            ¦          ¦
+--------------------------+----------------------+            +----------+
¦Задержка реакции (время   ¦     8.2.3, 8.2.6     ¦            ¦   <a>    ¦
¦реакции на пожар)         ¦                      ¦            ¦          ¦
+--------------------------+----------------------+            +----------+
¦Эксплуатационная          ¦ 4.2.1, 4.2.3 - 4.2.7,¦            ¦          ¦
¦надежность                ¦5.3, 5.4, 6, 7, 8.2.2,¦            ¦          ¦
¦                          ¦ 8.2.4, 8.2.5, 8.2.7, ¦            ¦          ¦
¦                          ¦   8.2.8 <b>, 8.2.9,  ¦            ¦          ¦
¦                          ¦ 8.3.1, 8.3.2, 8.3.3, ¦            ¦          ¦
¦                          ¦  8.3.4, 8.3.5, 8.3.6 ¦            ¦          ¦
+--------------------------+----------------------+            +----------+
¦Продолжительность         ¦       8.3.9 <c>,     ¦            ¦          ¦
¦эксплуатационной          ¦       8.3.10 <c>,    ¦            ¦          ¦
¦надежности,               ¦        8.3.11        ¦            ¦          ¦
¦температуростойкость      ¦                      ¦            ¦          ¦
+--------------------------+----------------------+            +----------+
¦Продолжительность         ¦      8.3.16 <c>,     ¦            ¦          ¦
¦эксплуатационной          ¦   8.3.17 - 8.3.19    ¦            ¦          ¦
¦надежности,               ¦                      ¦            ¦          ¦
¦виброустойчивость         ¦                      ¦            ¦          ¦
+--------------------------+----------------------+            +----------+
¦Продолжительность         ¦       8.3.12 <d>,    ¦            ¦          ¦
¦эксплуатационной          ¦       8.3.13<e>,     ¦            ¦          ¦
¦надежности, влагостойкость¦        8.3.14        ¦            ¦          ¦
+--------------------------+----------------------+            +----------+
¦Продолжительность         ¦      8.3.15 <c>      ¦            ¦          ¦
¦эксплуатационной          ¦                      ¦            ¦          ¦
¦надежности, коррозионная  ¦                      ¦            ¦          ¦
¦стойкость                 ¦                      ¦            ¦          ¦
+--------------------------+----------------------+            +----------+
¦Продолжительность         ¦        8.3.20        ¦            ¦          ¦
¦эксплуатационной          ¦                      ¦            ¦          ¦
¦надежности,               ¦                      ¦            ¦          ¦
¦электростабильность       ¦                      ¦            ¦          ¦
¦--------------------------+----------------------+------------+-----------

--------------------------------

<a> Предполагается, что продукция, описанная в настоящем стандарте, перейдет в режим сигнализации в случае пожара до того, как пожар увеличится настолько, чтобы нарушить их функционирование. Тем не менее, не существует требования к функционированию при прямом воздействии огня.

<b> Применяется только для компонентов, которые согласно требованиям должны определять потерю связи или передавать эту информацию на ППКП.

<c> Не применяется для ППКП.

<d> Не применяется для ППКП и дымовых извещателей.

<e> Применяется только для дымовых извещателей.

ZA.2. Процедуры подтверждения соответствия компонентов с радиосвязью

ZA.2.1. Система подтверждения соответствия

Система подтверждения соответствия компонентов с радиосвязью указана в таблице ZA.2.

Таблица ZA.2

Система подтверждения соответствия

--------------------+----------------+-----------------+--------------
¦                   ¦Предназначенное ¦                 ¦     Система      ¦
¦     Продукция     ¦   применение   ¦Уровни или классы¦  подтверждения   ¦
¦                   ¦                ¦                 ¦   соответствия   ¦
+-------------------+----------------+-----------------+------------------+
¦Обнаружение        ¦    Пожарная    ¦       Нет       ¦      1 <а>       ¦
¦пожара/сигнализация¦  безопасность  ¦                 ¦                  ¦
¦о пожаре:          ¦                ¦                 ¦                  ¦
¦                   ¦                ¦                 ¦                  ¦
¦Компоненты с       ¦                ¦                 ¦                  ¦
¦радиосвязью        ¦                ¦                 ¦                  ¦
¦-------------------+----------------+-----------------+-------------------

--------------------------------

<а> Система 1: см. Директиву о конструкционной продукции, приложение III.2. (i), без проверки образцов сертификационным органом.

ZA.2.2. Оценка соответствия

ZA.2.2.1. Обобщающая информация

Оценку соответствия оборудования в соответствии с требованиями настоящего стандарта необходимо проводить таким образом:

a) задачи, решение которых обеспечивает производитель:

1) производственный контроль продукции;

2) испытание образцов в соответствии с установленным планом испытания;

b) задачи, решение которых обеспечивает уполномоченный орган сертификации продукции:

1) испытание типа продукции;

2) инспектирование производства и производственного контролирования продукции;

3) непрерывный/периодический надзор, оценка и признание производственного контроля продукции.

Примечание. Производитель является физическим или юридическим лицом, которое поставляет продукцию на рынок под своим собственным именем. Производитель разрабатывает и выпускает продукцию обычно самостоятельно. В качестве одной альтернативы продукция может разрабатываться, поставляться, собираться, упаковываться, перерабатываться или этикетироваться субподрядчиком. В качестве другой альтернативы производитель может собирать, упаковывать, перерабатывать или этикетировать уже готовые изделия.

Производитель должен гарантировать:

что первичные испытания соответствия с настоящим Европейским стандартом начались и выполняются под ответственность уполномоченного органа по сертификации продукции;

что продукция соответствует образцам первичных испытаний, соответствие которых с данным Европейским стандартом установлено.

Производитель должен осуществлять общий контроль и быть компетентным, чтобы иметь возможность взять на себя ответственность за продукцию.

ZA.2.2.2. Испытание первичного типа

ZA.2.2.2.1. Для подтверждения соответствия настоящему Европейскому стандарту должно быть проведено испытание первичного типа продукции.

Испытание первичного типа продукции должно выполняться согласно пунктам, указанным в Таблице ZA.1 за исключением п. ZA.2.2.2.2 и ZA.2.2.2.3.

ZA.2.2.2.2. Ранее проведенные испытания, например, испытания для сертифицирования продукции, могут быть признаны при условии, что они проводились с продукцией похожей конструкции и похожими функциями и такими же или более строгими методами в такой же системе по освидетельствованию соответствия согласно требованиям данного стандарта, только в этом случае результаты испытаний могут быть применены к выбранной продукции.

Примечание: Фраза "такая же система по освидетельствованию соответствия" означает проведение испытаний независимым третьим органом под ответственность органа сертификации продукции, который является уполномоченным органом сертификации продукции.

ZA.2.2.2.3. Если одна или несколько характеристик продукции похожей конструкции и с похожими функциями совпадают, то в этом случае результаты испытаний могут быть применены к другой похожей продукции.

ZA.2.2.2.4. Образцы должны представлять собой типичную продукцию. В случае если образцы являются прототипами, то они должны представлять запланированную будущую продукцию и выбираться производителем.

Примечание. В случае прототипов и сертификации третьей независимой стороной нужно иметь в виду, что производитель, а не орган сертификации продукции, несет ответственность за выбор образца. В ходе первоначальной инспекции завода и производственного контроля завода (см. ZA.2.2.3.4) проверяется, могут ли типовые образцы представлять продукцию производителя.

ZA.2.2.2.5. Каждое испытание типа продукции и его результаты должны быть отражены в отчете по проведению испытаний. Все отчеты по проведению испытаний должны храниться производителем, по крайней мере, в течение 10 лет, начиная от последней даты выпуска упомянутой продукции.

ZA.2.2.3. Производственный контроль продукции

ZA.2.2.3.1. Общая информация

Производственный контроль продукции (ПКП) является постоянным внутренним производственным контролем, который осуществляется производителем.

Все компоненты, требования и мероприятия производственного контроля, представленные производителем, систематически сохраняются в форме производственных и методических указаний в письменном виде. Эта документация системы производственного контроля должна гарантировать общее понимание и предоставить возможность сохранения необходимых характеристик продукции, а также возможность следить за эффективным функционированием производственного контроля.

Производственный контроль продукции сочетает в себе все технические методы и действия, которые осуществляют контроль соответствия продукта и его технических характеристик. Осуществление действий может быть достигнуто путем контроля и испытаний измерительных приборов, сырья и компонентов, методов, машин, оборудования и готовой продукции, в том числе материальных свойств компонентов, а также путем оценки полученных таким образом результатов.

ZA.2.2.3.2. Общие требования

Производитель должен установить систему производственного контроля, документировать и сохранить, чтобы продукция, поступающая на рынок, соответствовала заданным характеристикам и видам продукции, которые прошли испытания на тип продукции.

Если имеется субподрядчик, то производитель должен сохранять полный контроль над продукцией и гарантировать, что он получает всю необходимую информацию для выполнения своих обязательств согласно условиям Европейского стандарта. Если производитель продукции через субподрядчика разрабатывает, производит, собирает, упаковывает и / или этикетирует продукцию, то можно принимать производственный контроль субподрядчика, если он относится к продукции. Производитель, который передает всю свою деятельность в распоряжение субподрядчика, не должен передавать свою ответственность субподрядчику.

Система производственного контроля должна удовлетворять требованиям следующих разделов EN ISO 9001:2000, если они применяются:

4,2, кроме 4.2.1а);

5.1 е), 5.5.1, 5.5.2;

раздел 6;

7.1, кроме 7.1 а), 7.2.3 с), 7.4, 7.5, 7.6;

8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.

Примечание. Система производственного контроля может быть частью существующей системы управления качеством (например, в соответствии с EN ISO 9001:2000), в сферу применения которой входит изготовление продукции.

Если система управления качеством согласно EN ISO 9001:2000 сертифицирована органом сертификации, который является уполномоченным органом сертификации продукции, то отчеты об оценке системы управления качеством будет рассматриваться с учетом указанных разделов.

ZA.2.2.3.3. Специфицированные требования к продукции

Система производственного контроля должна:

включать в себя этот Европейский стандарт и

гарантировать, что поставляемая на рынок продукция соответствует ее характеристикам.

Система производственного контроля должна иметь конкретный план производственного контроля и план качества, который определяет порядок, который определяет соответствие продукции по уровням, т.е.:

a) частота проведения проверок и испытаний при производстве, и / или

b) частота проведения освидетельствований и испытаний готовой продукции.

Если производитель использует только готовую продукцию, то мероприятия п. b) в равной мере приводят к соответствию продукции, как при проведении обычного производственного контроля при производстве продукции.

Если производитель частично самостоятельно осуществляет производство, то мероприятия п. b) могут быть уменьшены и частично заменены мероприятиями п. a). Точно также, чем больше действий п. b) могут быть заменены действиями п. a), тем больше участия примет производитель в производстве. В любом случае методы должны приводить в одинаковой мере к определению соответствия продукции, как если бы производственный контроль проводился во время производства продукции.

Примечание. В некоторых случаях необходимо проводить мероприятия как п. a), так и п. b) или только п. a) или только п. b).

Мероприятия п. a) направлены как на этапы производства продукции, так и на производственные машины и их установку, на измерительное оборудование и т.д. В основе данного контроля, испытаний и частоты их проведений лежат вид и качество продукции, процесс производства и его сложности, чувствительность характеристик продукции к изменениям параметров и т.д.

Производитель должен создать учетные записи и постоянно актуализировать их, что будет означать, что продукция проходит выборочную проверку. Эти документы должны храниться не менее трех лет и документально показывать, выполняются ли продукцией определенные приемочные критерии. Эти записи должны быть доступны во время аттестации оборудования.

Если продукцией не выполняются приемочные критерии, то должны быть приняты меры по отношению к бракованной продукции и незамедлительно начаты необходимые коррекционные мероприятия. Дефектная продукция или партии продукции должны быть отделены от остальных и отчетливо отмечены. После того как ошибка будет исправлена, испытания должны быть повторены, или проведено повторное освидетельствование.

Результаты контроля и испытаний должны быть задокументированы надлежащим образом. Описание продукции, дата изготовления, процедура испытаний, результаты испытаний и приемочные критерии должны быть включены в документацию и подписаны лицом, ответственным за контроль/испытания. При результате контроля, не соответствующем требованиям настоящего Европейского стандарта, проведенные корректирующие мероприятия должны быть отмечены в документации (например, другие проведенные испытания, изменения в производственном процессе, отбраковка или устранение дефектов продукции).

Отдельные образцы продукции или партии продукции и связанные с ними документы по производству должны быть полностью идентифицированы и отслежены.

ZA.2.2.3.4. Первичная проверка предприятия и производственного контроля

Первичная проверка производственного контроля должна состояться предпочтительно тогда, когда процесс производства окончательно обозначен и уже запущен. Аттестация предприятия и документация производственного контроля должна показывать, что требования п.п. ZA.2.2.3.1 и ZA.2.2.3.2 соблюдаются.

При проверке должно быть очевидно:

a) что доступны или соответственно будут доступны все ресурсы, которые необходимы для приобретения характеристик, требуемых Европейским стандартом, и

b) что процесс производственного контроля проводится или будет проведен в соответствии с представленной документацией и имеет или будет иметь практическое применение, и

c) что продукция совпадает или будет совпадать с тестовыми образцами первичного испытания, соответствие которых доказано положениями настоящего Европейского стандарта.

Все предприятия производителя, на которых проводится окончательная сборка или, по крайней мере, окончательная проверка продукции, должны быть аттестованы, чтобы убедиться, что выполняются вышеназванные условия п. a) и п. c).

Если система производственного контроля включает в себя более одного продукта, серию продуктов или производственный процесс, и было проверено, что выполнены общие требования по аттестации продукции, серии продуктов или производственного процесса, то не нужно повторно проводить оценку общих требований при оценке производственного контроля для другой продукции, серии продуктов или производственного процесса.

При условии, что производственный процесс похож на предыдущий, может быть принята во внимание ранее проведенная оценка соответствия условиям данного стандарта, если она относится к той же системе оценки соответствия, той же продукции или продукции аналогичной конструкции, структуры и функций, в этом случае результаты могут быть применены к соответствующей продукции.

Примечание. Фраза "та же система подтверждения соответствия" означает оценку производственного контроля независимой третьей стороной под руководством органа сертификации продукции, который является уполномоченным органом сертификации продукции.

Каждая проверка и ее результаты должны быть отражены документально в отчете.

ZA.2.2.3.5. Периодическое наблюдение за производственным контролем

Производственный контроль должен проверяться один раз в год.

Пересмотр производственного контроля должен включать в себя пересмотр плана/ов качества и процесса/процессов производства для каждого изделия продукции, чтобы выявить все изменения с момента последней оценки или пересмотра. Важны все изменения.

Проверка должна проводиться для удостоверения в том, что планы качества соблюдаются и что производственные устройства содержаться в надлежащем состоянии и калиброваны.

Учетные записи испытаний и измерений, которые были сделаны в процессе производства и при готовой продукции, должны быть пересмотрены, чтобы сверить соответствуют ли данные значения соответствующим значениям испытательных образцов при испытании типа продукции, и проводятся ли надлежащие мероприятия для продукции, которая не соответствует им.

Пересмотр производственного контроля может быть проведен в рамках пересмотра системы менеджмента качества, например, в соответствии с EN ISO 9001:2000.

ZA.2.2.4. Методы действий в случае внесения изменений

При внесении изменений в продукцию, производственные методы или в систему производственного контроля, которые могут повлиять на характеристики продукции данного стандарта, обладают необходимыми свойствами продукта, все характеристики разделов таблицы ZA.1 должны подвергнуться испытанию типа продукции или технической оценке, за исключением п.п. ZA.2.2.2.3 и ZA.2.2.2.4. При необходимости выполняется пересмотр тех частей предприятия и системы производственного контроля, в которых могут возникнуть изменения.

Каждая проверка и ее результаты должны быть отражены документально в отчете.

ZA.3 Маркировка знаком CE, этикетирование и сопроводительная документация

Производитель или его уполномоченный представитель в Европейской экономической зоне несут ответственность за CE-маркировку. На продукте символ CE (в соответствии с директивой 93/68/EC) должен быть вместе с номером сертификата соответствия ЕС и с номером уполномоченного органа. Если номер уполномоченного органа является частью сертификата соответствия ЕС, то достаточно указать номер сертификата соответствия ЕС.

Знак маркировки CE дополнительно указывают в сопроводительной торговой документации, которая дополнена:

1) идентификационным номером уполномоченного органа сертификации продукции;

2) названием или идентификационным обозначением и зарегистрированным адресом производителя;

3) двумя последними цифрами года, в котором было проведена маркировка знаком CE;

4) номером сертификата соответствия ЕС;

5) ссылкой на этот стандарт (EN 54-25); с указанием даты и всех изменений;

6) описанием продукции: названием конструкционной продукции (например, компонент, использующий радиосвязь); предполагаемого применения: для СПС в зданиях; обозначения типа/модели продукции;

7) сведениями, необходимыми в соответствии с 12.2.1, или ссылкой на документацию, которая содержит эти сведения, которую можно однозначно идентифицировать и которая подготовлена производителем.

На рисунке ZA.1 приведен пример маркировки знаком CE в сопроводительной торговой документации.

            ---------------------------------------------
            ¦                       CE                       ¦
            ¦                      0123                      ¦
            +------------------------------------------------+
            ¦Название производителя, например: а/я 21, D-1050¦
            ¦                       08                       ¦
            ¦                 0123-CPD - 002                 ¦
            +------------------------------------------------+
            ¦                    EN 54-25                    ¦
            ¦  Компонент, использующий радиосвязь для СПС в  ¦
            ¦                    зданиях                     ¦
            ¦                    АВС 123                     ¦
            ¦ Технические данные: см. док. 123/2006, которые ¦
            ¦           находятся у производителя            ¦
            ¦-------------------------------------------------

Рисунок ZA.1. Пример информации, которая указывается в сопроводительной торговой документации, при маркировке знаком CE

Примечание 1. По европейскому законодательству без какой-либо частичной отмены законов.

Примечание 2. Наличие маркировки CE означает, что если продукция является объектом испытаний более чем одной директивы, то она будет соответствовать всем этим директивам.

ZА.4. Сертификат ЕС и декларация соответствия

Когда достигается соответствие условиям настоящего приложения, сертификационный орган должен предоставить сертификат соответствия (EC-сертификат о соответствии), который дает право на CE-маркировку. Сертификат содержит:

название, адрес и идентификационный номер органа по сертификации;

номер сертификата;

имя и адрес производителя или его уполномоченного представителя, зарегистрированного в Европейской экономической зоне;

Примечание 1. Производитель может являться ответственным лицом за сбыт продукции в Европейской экономической зоне, если он принимает на себя ответственность маркировки CE.

название продукции (например, компонент, использующий радиосвязь, в системах пожарной сигнализации для зданий);

обозначение типа/модели продукции;

положения, которым отвечает продукция (например, приложение ZA этого стандарта);

какие-либо особые условия применения продукции (в случае необходимости);

фамилию и должность ответственного лица, которое уполномочено подписывать декларацию от лица производителя или его полномочного представителя.

В дополнение производитель должен составить декларацию соответствия (EC Декларация соответствия), содержащую следующее:

имя и адрес производителя или его уполномоченного представителя, зарегистрированных в Европейской экономической зоне;

название продукции (например, компонент, использующий радиосвязь, в системах пожарной сигнализации для зданий), копию информации, сопровождающей CE-маркировку;

Примечание 2. Если необходимая для декларации информация уже содержится в маркировке CE, то не нужно ее повторять.

обозначение типа/модели продукции;

положения, которым отвечает продукция (например, приложение ZA этого стандарта), ссылку на отчеты первичных испытаний и записи по ПК на предприятии (при необходимости);

какие-либо особые условия применения продукции (в случае необходимости);

номер сертификата соответствия;

фамилия и должность ответственного лица, которое уполномочено подписывать сертификат.

Вышеупомянутую декларацию и сертификат надо заполнять (если необходимо) официальным языком или языками государства-члена, в котором применяют продукцию.

БИБЛИОГРАФИЯ

1) EN 54-13:2005, Системы пожарной сигнализации. Часть 13. Оценка совместимости элементов системы

2) EN 54-18, Системы пожарной сигнализации. Часть 18. Устройства ввода / вывода

3) REC 70/03, ERC рекомендация 70-03 относительно использования приборов с узким диапазоном, версия от 21 октября 2005.".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 671-1-2009

СИСТЕМЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ СТАЦИОНАРНЫЕ. РУКАВНЫЕ СИСТЕМЫ. ЧАСТЬ 1. БАРАБАНЫ С ПОЛУЖЕСТКИМИ РУКАВАМИ

СIСТЭМЫ ПАЖАРАТУШЭННЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ. РУКАЎНЫЯ СIСТЭМЫ. ЧАСТКА 1. БАРАБАНЫ З ПОЛУЖОРСТКIМI РУКАВАМI

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20 мая 2010 г. N 23

Дата введения 2010-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 671-1:2001 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

В настоящем Европейском стандарте определяются требования и методы испытания конструкции и исполнения барабанов с полужесткими рукавами для установки их в зданиях или сооружениях, которые стационарно подключены к внутреннему водопроводу.

Требования настоящего стандарта можно, как правило, применить, например, в кораблестроении или при агрессивных окружающих условиях, но в таких случаях могут быть добавлены дополнительные требования.

Настоящий стандарт относится к барабанам для пожарных рукавов как с ручными кранами, так и автоматическими клапанами для установки вместе со шкафом пожарным и без него.

Для целесообразности применения испытаний на соответствие обязательные приложения настоящего стандарта расположены так, что в приложении A указывается последовательность испытаний на соответствие, а в приложениях B, C, D, E и F излагаются испытания в точной последовательности их выполнения.

Примечание. Все давления - это манометрические давления и они указываются в мегапаскаль; 1 МПа = 10 бар.

2. Нормативные ссылки

Настоящий международный стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего международного стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации.

2.1. Нормативные ссылки

СТБ EN 671-3 Системы пожаротушения стационарные. Рукавные системы. Часть 3. Техническое обслуживание и контроль барабанов с полужесткими рукавами и систем плоскосворачиваемых рукавов.

EN 694:2001 Рукава пожарные. Рукава полужесткие для стационарных систем

EN ISO 4892-2:1999 Пластмассы. Методы экспонирования под лабораторными источниками света. Часть 2. Источники с ксеноновой дугой.

ISO 9227:1990 Испытания на коррозию в искусственной атмосфере. Испытания в соляном тумане.

3. Термины и определения

При применении настоящего стандарта силу имеют следующие понятия.

3.1. Рукавный барабан с ручным краном (Schlauchhaspel mit handbetatigtem Ventil)

Пожарное оборудование, состоящее из барабана с системой подачи воды ручного запорного крана, полужесткого рукава на барабане, перекрывного пожарного ствола и, если требуется, устройства для размотки рукава.

3.2. Рукавный барабан с автоматическим клапаном (Schlauchhaspel mit automatisch offnendem Ventil)

Пожарное оборудование, состоящее преимущественно из барабана с системой подачи воды, автоматического запорного клапана, полужесткого рукава, перекрывного пожарного ствола и, если требуется, устройства для размотки рукава.

3.3. Барабан и запорный кран (Haspel und Absperrventil)

Узел, состоящий из барабана, автоматического запорного клапана (если относится к нему) и соединения с барабаном, но без полужесткого рукава, перекрывного пожарного ствола и соединительных головок или муфт.

3.4. Рукавный барабан, жестко закрепленный (Schlauchhaspel, starr befestigt)

Барабан, который можно вращать, с устройством для размотки рукава.

3.5. Рукавный барабан, поворачиваемый (Schlauchhaspel, ausschwenkbar)

Барабан, который можно поворачивать более чем в одной плоскости и который закреплен одним из следующих способов:

поворотного кронштейна или

поворотной трубы или

поворотной двери.

3.6. Пожарный ствол, перекрывной (Stahlrohr, absperrbar)

Оборудование на конце рукава для формирования и направления струи и регулирования расхода воды.

4. Рукавный барабан

4.1. Рукавный барабан должен вращаться вокруг своей оси.

4.2. Рукавный барабан должен состоять из двух барабанных колес диаметром не более 800 мм, а внутри - оборудован рядом сегментов, диаметр которых составляет для рукавов диаметром 19 и 25 мм не менее 200 мм, а для рукавов диаметром 33 мм не менее 280 мм.

4.3. Рукавный барабан после испытания на вращение согласно п. F.2 должен быть герметичным.

4.4. Поворачиваемый барабан должен иметь возможность его поворота не менее чем на 170°, а после испытания на вращение согласно п. F.2 он должен быть герметичен или не поврежден.

4.5. Усилия, необходимые для разматывания барабана в любом горизонтальном направлении, не должны превышать значений, определенных при испытании в соответствии с п. F.4 и указанных в таблице 1.

4.6. Вращение барабана должно остановиться в рамках одного поворота при испытании в соответствии с п. F.5.

4.7. При испытании в соответствии с п. F.6 не должна происходить деформация ни самого барабана, ни соединений рукавов на выходе и входе в барабан, отрицательно влияющая на работу барабана.

Таблица 1

Необходимые усилия для разматывания рукава

--------------+-------------------+-------------------+---------------
¦             ¦Усилие вытягивания ¦Максимальное усилие¦Максимальное усилие¦
¦   Диаметр   ¦   в начале, без   ¦   в любом месте   ¦ в любом месте при ¦
¦  рукава, мм ¦устройства размотки¦устройства размотки¦ вытягивании всего ¦
¦             ¦     рукава, Н     ¦     рукава, Н     ¦     рукава, Н     ¦
+-------------+-------------------+-------------------+-------------------+
¦      19     ¦        70         ¦        150        ¦        250        ¦
+-------------+-------------------+-------------------+-------------------+
¦      25     ¦        70         ¦        200        ¦        300        ¦
+-------------+-------------------+-------------------+-------------------+
¦      33     ¦        100        ¦        300        ¦        350        ¦
¦-------------+-------------------+-------------------+--------------------

5. Рукав

5.1. Общие положения

Рукав должен быть полужестким и соответствовать EN 694:2001.

5.2. Внутренний диаметр рукава

Внутренний диаметр рукава должен соответствовать одному из следующих значений:

19 мм, или

25 мм, или

33 мм.

5.3. Максимальная длина

Рукав должен состоять из одного куска и не должен быть длиннее, чем 30 м.

6. Перекрываемый пожарный ствол

6.1. Общие положения

Рукав должен быть оборудован на конце перекрывным пожарным стволом со следующими положениями:

a) "Закрыто" и

b) "Распыленная струя" и / или

c) "Компактная струя".

Примечание. Если имеется возможность получения как распыленной струи, так и компактной струи, рекомендуется, чтобы положение распыленной струи находилось между положением "Закрыто" и "Компактная струя".

Подача воды в положении распыленной струи должна состоять из плоской струи или конической.

6.2. Ударная прочность

Пожарный ствол при испытании в соответствии с п. F.1 должен быть без механических повреждений и герметичен.

6.3. Момент вращения для управления

Необходимые усилия для переключения пожарного ствола в любое положение при максимальном рабочем давлении не должны превышать значений, указанных в таблице 2 при проведении испытания в соответствии с п. F.2.

Таблица 2

Максимальный момент вращения для переключения пожарного ствола в зависимости от диаметра рукава

--------------------------------+-------------------------------------
¦                               ¦Максимально допустимые моменты вращения в¦
¦    Положение переключения     ¦                   Нм                    ¦
¦                               +---------------------------+-------------+
¦                               ¦     рукав 19 и 25 мм      ¦ рукав 33 мм ¦
+-------------------------------+---------------------------+-------------+
¦Открытие                       ¦             4             ¦      7      ¦
+-------------------------------+---------------------------+-------------+
¦Распыленная струя              ¦             4             ¦      7      ¦
+-------------------------------+---------------------------+-------------+
¦Компактная струя               ¦             4             ¦      7      ¦
+-------------------------------+---------------------------+-------------+
¦Регулирование расхода          ¦             4             ¦      7      ¦
¦-------------------------------+---------------------------+--------------

6.4. Маркировка положений переключения

6.4.1. Перекрывные пожарные стволы должны иметь знаки направления открывания и закрывания.

6.4.2. Перекрывные пожарные стволы должны иметь маркировку следующих положений переключения:

a) "Закрыто" и

b) "Распыленная струя" и / или "Компактная струя".

7. Запорный кран в месте подключения воды

7.1. Общие положения

Перед рукавным барабаном должен быть подсоединен запорный кран.

Примечание. Как правило, применяются соединения и комбинации, совпадающие с национальными стандартами страны, в которой устанавливается пожарный шкаф.

7.2. Ручной запорный кран

Примечание 1. Рекомендуется установить блокировку, которая будет обеспечивать то, что пожарный ствол невозможно будет снять до тех пор, пока включена подача воды посредством открывания ручного запорного вентиля.

Примечание 2. Запорный кран должен быть выполнен в виде утопленного винтового крана или быстро открываемого крана. В любом случае при выборе применяемого запорного крана необходимо учитывать воздействия гидравлических ударов.

7.2.1. Запорный кран должен закрываться посредством поворота ручки или маховичка по часовой стрелке.

7.2.2. Должна иметься маркировка направления открывания.

7.2.3. Утопленные винтовые краны должны полностью открываться максимально за 3 1/2 оборота маховичка.

7.3. Автоматический запорный клапан

Автоматический запорный клапан должен быть полностью открытым максимально после трех полных оборотов барабана. При испытании в соответствии с п. F.2 соединения должны быть герметичны.

Примечание. Для облегчения технического обслуживания рукавных барабанов с автоматическими запорными клапанами следует оценить необходимость применения запорных кранов, перекрывающих подачу воды.

8. Шкафы пожарные

8.1. Общие положения

Шкафы пожарные должны быть оснащены дверями и должны запираться. Запираемые шкафы пожарные должны иметь устройство аварийного открывания, которые могут быть защищены исключительно прозрачным или разбиваемым материалом. Для обеспечения доступа с целью ремонта/обслуживания шкаф пожарный должен иметь возможность отпираться ключом.

Если устройство аварийного открывания защищено разбиваемым стеклом, то оно должно иметь такие свойства, чтобы при разбивании не оставалось острых кромок, которые могли бы привести к нанесению травм в ходе открывания шкафа пожарного. Шкафы пожарные не должны иметь острых кромок, которые могли бы повредить оборудование или вызвать травмы.

В шкафах пожарных могут находиться и другие пожарные устройства при условии, что шкафы пожарные имеют достаточные размеры и эти устройства не препятствуют немедленному применению рукавных барабанов. Двери шкафов пожарных должны открываться как минимум на 170° для обеспечения свободного разматывания рукава в любом направлении. В случае применения в особых климатических условиях может потребоваться обеспечения шкафа пожарного дополнительными вентиляционными отверстиями.

8.2. Шкафы для барабанов с ручными утопленными запорными кранами

Утопленный запорный кран должен быть расположен так, чтобы для каждого его положения от "открыто" до "закрыто" между наружным диаметром маховичка/ручки и любой частью шкафа пожарного имелся зазор не менее 35 мм.

9. Материалы

Примечание 1. Если рукавные барабаны подключены к хозяйственно-бытовому водопроводу, то соответствующая надзорная инстанция может признать материалы допустимыми или не допустимыми.

Примечание 2. В случае особого риска коррозии необходимо привлечение эксперта производителя.

9.1. Устойчивость к наружной коррозии

Все металлические части должны быть соответственно защищены; подтверждение для имеющих покрытие деталей осуществляется благодаря испытанию в соответствии с п. В.1, а для не имеющих покрытия деталей - благодаря испытанию в соответствии с п. В.2.

9.2. Пластмассовые детали

9.2.1. Детали, подвергаемые повышенным давлениям

После испытания на старение в соответствии с приложением С:

детали при испытании в соответствии с п. F.7 при максимальном рабочем давлении должны быть герметичны;

внутренние детали и при испытании в соответствии с п. F.6.2 должны выполнять требования пункта 4.7;

пожарные стволы и при испытании в соответствии с п. Е.1 должны выполнять требования пункта 6.2.

9.2.2. Детали, не подвергаемые повышенным давлениям

После испытания на старение в соответствии с приложением С все детали за исключением табличек при испытании в соответствии с п. F.6.1 должны выполнять требования пункта 4.7.

9.3. Устойчивость к коррозии деталей, находящихся под воздействием воды

Не должно возникать видимых явлений коррозии, а при испытании в соответствии с приложением D должна подтверждаться механическая работоспособность всех функциональных узлов.

13. Гидравлические свойства

10.1. Прочность при внутренней нагрузке давлением

Рукавные барабаны должны быть герметичными при испытании в соответствии с п. F.7 при подаче соответствующего давления, указанного в таблице 3.

10.2. Нормативное сопротивление

Рукавные барабаны не должны иметь механических повреждений при проведении испытания без рукава в соответствии с п. F.8 при подаче давлений, которые меньше соответствующего минимального давления разрыва, указанного в таблице 3.

Таблица 3

Рабочее давление, испытательное давление и минимальное давление разрыва для рукавных барабанов

----------------+-------------------+------------------+--------------
¦  Внутренний   ¦   Максимальное    ¦  Испытательное   ¦   Минимальное    ¦
¦диаметр рукава,¦рабочее давление, Н¦   давление, Н    ¦давление разрыва, ¦
¦      мм       ¦                   ¦                  ¦        Н         ¦
+---------------+-------------------+------------------+------------------+
¦      19       ¦        1,2        ¦       1,8        ¦       3,0        ¦
+---------------+-------------------+------------------+------------------+
¦      25       ¦        1,2        ¦       1,8        ¦       3,0        ¦
+---------------+-------------------+------------------+------------------+
¦      33       ¦        0,7        ¦       1,05       ¦       1,75       ¦
¦---------------+-------------------+------------------+-------------------

10.3. Минимальный расход воды

Расход воды при компактной струе или распыленной струе при испытании рукавного барабана в соответствии с п. Е.4.1 не должен быть меньше соответствующих значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

Минимальный расход воды и наименьший коэффициент К

------------------+-------------------------------------------+-------
¦Диаметр пожарного¦         Минимальный расход воды Q         ¦           ¦
¦   ствола или    ¦                  л/мин.                   ¦Коэффициент¦
¦ соответствующее +-------------+--------------+--------------+ К (смотри ¦
¦    выходное     ¦ Р = 0,2 МПа ¦ Р = 0,4 МПа  ¦ Р = 0,6 МПа  ¦примечание)¦
¦  отверстие, мм  ¦             ¦              ¦              ¦           ¦
+-----------------+-------------+--------------+--------------+-----------+
¦        4        ¦     12      ¦      18      ¦      22      ¦     9     ¦
+-----------------+-------------+--------------+--------------+-----------+
¦        5        ¦     18      ¦      26      ¦      31      ¦    13     ¦
+-----------------+-------------+--------------+--------------+-----------+
¦        6        ¦     24      ¦      34      ¦      41      ¦    17     ¦
+-----------------+-------------+--------------+--------------+-----------+
¦        7        ¦     31      ¦      44      ¦      53      ¦    22     ¦
+-----------------+-------------+--------------+--------------+-----------+
¦        8        ¦     39      ¦      56      ¦      68      ¦    28     ¦
+-----------------+-------------+--------------+--------------+-----------+
¦        9        ¦     46      ¦      66      ¦      80      ¦    33     ¦
+-----------------+-------------+--------------+--------------+-----------+
¦       10        ¦     59      ¦      84      ¦     102      ¦    42     ¦
+-----------------+-------------+--------------+--------------+-----------+
¦       12        ¦     90      ¦     128      ¦     156      ¦    64     ¦
¦-----------------+-------------+--------------+--------------+------------

     Примечание.  Расход  Q  при  давлении   Р   определяется   по  формуле

       __
Q = K\/10Р, где Q - расход воды в л/мин., а Р - давление в мегапаскаль.

10.4. Эффективная дальность полета струи

Эффективная дальность полета струи при компактной струе и распыленной струе не должна при испытании в соответствии с Е.4.2 при давлении 0,2 МПа быть меньше следующих значений:

При компактной струе - 10 м;

При распыленной струе - 6 м;

При конической распыленной струе - 3 м.

10.5. Показатели распыленной струи

Пожарные стволы с распыленной струей должны при испытании в соответствии с п. Е.3 создавать следующий угол распылительной струи:

У плоской распыленной струи - (90 +/- 5)°;

У конической распыленной струи не менее - 45°.

11. Цвет, символы, маркировка и руководство по эксплуатации

11.1. Цвет

Цвет колес барабана должен быть красным, действующие положения позволяют применение других цветов.

Примечание. Подходящий красный цвет определен в ISO 3864 "Окраска предостерегающая и знаки безопасности".

11.2. Опознавательный символ

Рукавный барабан и шкаф пожарный для рукавного барабана должны быть обозначены символом, соответствующим директиве Совета 92/58/EWG.

Примечание. Знак может быть исполнен фосфоресцентной краской.

11.3. Маркировка

Рукавный барабан должен иметь в маркировке следующие данные:

a) Название или торговая марка поставщика или и то и другое;

b) Номер настоящего Европейского стандарта;

c) Год изготовления;

d) Максимальное рабочее давление;

e) Длина и внутренний диаметр рукава;

f) Соответствующее выходное отверстие пожарного ствола (нанесено на пожарном стволе).

11.4. Руководство по эксплуатации

Рукавные барабаны должны поставляться вместе с руководством по эксплуатации, которое пригодно для крепления к катушке и рядом с ней.

11.5. Руководство по установке и уходу

Производитель должен предоставить специальное руководство по установке рукавных барабанов.

Способы технического обслуживания/ухода должны соответствовать EN 671-3.

12. Оценка соответствия

12.1. Общие положения

Соответствие рукавных барабанов с полужесткими рукавами требованиям настоящего Европейского стандарта должно подтверждаться:

первичным испытанием,

внутризаводским контролем продукции производителем.

12.2. Первичное испытание

Первичные испытания проводятся при первом применении настоящего стандарта. Могут учитываться проводимые ранее испытания, которые соответствуют требованиям настоящего стандарта (например, одинаковое изделие, одинаковые свойства, методы испытаний, методы взятия образцов, систем оценки соответствия). Дополнительно в начале производства типа изделия или при начале нового производства (если из-за этого возможно влияние на установленные свойства) необходимо проведение первичных испытаний.

Все требования, указанные в приложении А, должны подвергаться первичному испытанию.

12.3. Внутризаводской контроль продукции

Производитель должен наладить, документировать и поддерживать систему контроля продукции с целью обеспечения того, чтобы выпускаемые изделия, соответствовали рабочим характеристикам. Система внутризаводского контроля продукции должна состоять из процессов, регулярного контроля и проверок и / или анализа/оценки, а также включать в себя применение результатов входного контроля сырья и других поставляемых материалов и частей, оборудования, производственного процесса и изделия, и она должна быть достаточно детальной, чтобы подтвердить соответствие изделия.

Система внутризаводского контроля продукции согласно соответствующим частям EN ISO 9000, которая настроена на характеристики изделия, должна считаться достаточной для выполнения указанных выше требований.

Внутризаводской контроль продукции должен быть изложен в руководстве.

Поставщик обязан проводить испытания продукции как часть производственного контроля и записывать результаты.

Приложение A
(обязательное)

ГРАФИК ПЕРВИЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Испытания необходимо проводить в последовательности, указанной в таблице А.1.

Примечание. Испытания, как правило, проводятся на рукавном барабане с максимальной длиной рукава и с каждым диаметром рукава; диаметры рукавов по данным поставщика. Для рукавных барабанов такого же исполнения, с таким же диаметром пожарного ствола и с таким же диаметром рукава с более короткой длиной рукава не требуется проведения отдельных испытаний.

Таблица А.1

Последовательность испытаний

--------------------------------------------+--------------+----------
¦               Тип испытания               ¦    Раздел    ¦  Приложение  ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Открытие                                                                 ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Открытие утопленных запорных кранов        ¦    7.2.3     ¦              ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Открытие запорных кранов                   ¦     7.3      ¦              ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Испытание на коррозионную стойкость                                      ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Устойчивость деталей к наружной коррозии,  ¦     9.1      ¦  В.1 и В.2   ¦
¦имеющих покрытие и без покрытия            ¦              ¦              ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Испытание на старение пластмассовых деталей¦              ¦              ¦
¦                                           ¦              ¦              ¦
¦Детали, подвергаемые высоким давлениям     ¦    9.2.1     ¦Приложение C  ¦
¦                                           ¦              ¦              ¦
¦Детали, не подвергаемые высоким давлениям  ¦    9.2.2     ¦Приложение C  ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Устойчивость деталей к коррозии,           ¦     9.3      ¦Приложение D  ¦
¦подвергаемых воздействию воды              ¦              ¦              ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Гидравлические испытания                                                 ¦
+-------------------------------------------------------------------------+
¦Испытания пожарных стволов                                               ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Испытания на стойкость к ударам            ¦     6.2      ¦     Е.1      ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Усилия при работе                          ¦     6.3      ¦     Е.2      ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Угол струи распыления                      ¦     10.5     ¦     Е.3      ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Подача воды                                                              ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Минимальный расход воды                    ¦     10.3     ¦    Е.4.1     ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Дальность полета струи                     ¦     10.4     ¦    Е.4.2     ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Физическая стойкость                                                     ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Вращение                                   ¦     4.3      ¦     F.2      ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Возможность поворота/отвода в сторону      ¦     4.4      ¦     F.3      ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Разматывание                               ¦     4.5      ¦     F.4      ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Торможение                                 ¦     4.6      ¦     F.5      ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Сопротивление удару                        ¦     4.7      ¦     F.6      ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Внутреннее давление                        ¦     10.1     ¦     F.7      ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Нормативное сопротивление                  ¦     10.2     ¦     F.8      ¦
¦-------------------------------------------+--------------+---------------

Приложение B
(обязательное)

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА НАРУЖНУЮ КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ

В.1. Детали с нанесенным покрытием

Примечание. Требования изложены в п. 9.1.

В.1.1. Испытуемый образец

Испытания проводятся на прямоугольном образце так, как изображено на рисунке В.1, с номинальными размерами 150 мм х 100 мм и одинаковой толщиной, что и материал, из которого состоит изделие; толщина защитного покрытия должна быть не менее 0,8-кратной толщины, но не больше толщины готового изделия.

В.1.2. Проведение испытания

Разметочной иглой нацарапать крест (см. рисунок В.1), прорвав защитное покрытие так, чтобы был виден находящийся под покрытием материал. После этого подвергнуть образец в течение (240 +/- 8) ч воздействию 5-процентного соляного раствора в камере соляного тумана, соответствующей ISO 9227:1990. Затем исследовать испытуемый образец. Если с каждой стороны крестовой борозды отстало не более 2 мм защитного покрытия, то оно считается достаточным для защиты металла.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. В.1. Испытуемый образец на коррозионную стойкость

В.2. Детали без покрытия

Примечание. Требования изложены в п. 9.1.

В.2.1. Проведение испытания

Рукавный барабан в комплекте без рукава подвергнуть в течение (240 +/- 8) ч воздействию 5-процентного соляного раствора в камере соляного тумана, соответствующей ISO 9227:1990. После испытания проверяется механическая функциональность всех узлов и наличие существенных повреждений внутренней или наружной коррозией. В качестве существенных повреждений коррозий рассматриваются отверстия, трещины и пузыри.

Приложение C
(обязательное)

ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ НА СТАРЕНИЕ

Примечание. Требования изложены в п. 9.2.

Пластмассовые детали подвергаются воздействию ультрафиолетового света с применением ламп с ксеноновой дугой и соляного тумана в соответствии с EN ISO 4892-2.2, метод А, при этом должны выполняться следующие условия:

(65 +/- 3) °C температура черного тела;

(50 +/- 5)% относительная влажность воздуха;

Цикл распыления: 102 мин. время сушки, 18 минут распыление воды;

Доза светового излучения: 2 ГДж/кв.м (1 000 ч при 550 Вт/кв.м).

После этого пластмассовые детали подвергаются визуальной проверке на наличие повреждений и трещин.

Приложение D
(обязательное)

ИСПЫТАНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ, ПОДВЕРГАЕМЫХ ВОЗДЕЙСТВИЮ ВОДЫ

Примечание: Требования изложены в п. 9.3.

Испытание может проводиться либо на полностью смонтированном рукавном барабане, либо на частично смонтированной рукавной катушке, которая должна иметь все детали, через которые проходит вода.

Комплект деталей, подвергаемых воздействию воды, от запорного крана до пожарного ствола заполнить 1-процентным раствором хлорида натрия, приготовленного с применением дистиллированной воды. Комплект деталей, подвергаемых воздействию воды, положить на хранение в течение 3 месяцев +/-5 дней при температуре (20 +/- 5) °C.

После этого проверяется механическая функциональность всех узлов и наличие существенных повреждений внутренней или наружной коррозией. В качестве существенных повреждений коррозий рассматриваются отверстия, трещины и пузыри.

Приложение E
(обязательное)

ИСПЫТАНИЯ ПОЖАРНЫХ СТВОЛОВ

Е.1. Испытание падением

Примечание. Требования изложены в п. 6.2.

Испытание проводится с полностью смонтированным рукавным барабаном. Заполнить рукав водой и создать максимально допустимое давление. После этого вытянуть его настолько, чтобы он касался бетонного пола так, как изображено на рисунке Е.1. Держать пожарный ствол в положении "закрыто" на высоте (1 +/- 0,05) м над полом, а затем дать ему упасть 5 раз без применения дополнительного усилия. После этого проверить пожарный ствол на наличие механических повреждений.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. Е.1. Положение для испытания падением

Е.2. Удобство управления

Примечание. Требования изложены в п. 6.3.

Испытание проводится с тем же пожарным стволом и вслед за испытанием согласно п. Е.1. Пожарный ствол закрепить в неподвижное устройство так, чтобы не препятствовать управлению. Прилагаемый для управления момент вращения измеряется при максимальном рабочем давлении, и он должен соответствовать данным в таблице 2.

Е.3. Измерение угла распыления

Примечание. Требования изложены в п. 10.5.

Пожарный ствол смонтировать в горизонтальном положении в неподвижном устройстве на высоте (1 +/- 0,05) м в месте без сквозняков (скорость ветра менее 2 м/с), соблюдая при этом расстояние в (0,5 +/- 0,005) м до плиты, установленной перед ним в вертикальном положении и имеющей штриховые деления согласно рисунку Е.2.

Открыть подачу воды и отрегулировать давление воды (0,6 +/- 0,025) МПа. Переключить пожарный ствол на "распыленную струю" и подать воду. Проверку осуществлять следующим образом:

a) Пожарные стволы с конической струей, расположенные симметрично оси А-А, должны закрывать как минимум зону D-D вокруг оси А-А, или

b) Пожарные стволы с плоской струей распыления могут закрывать не больше чем зону В-В и должны закрывать как минимум зону С-С с каждой стороны оси А-А.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Примечание. Пожарный ствол с конической струей распыления или вертикальный пожарный ствол с плоской струей распыления.

Рис. Е.2. Положение для измерения угла распыления

Е.4. Определение расхода воды и дальности полета струи

Е.4.1. Расход воды

Примечание. Требования изложены в п. 10.3.

Установить рукавный барабан в соответствии с инструкциями поставщика согласно рисунку Е.3. После наматывания и заполнения рукава водой убедиться, что полностью открыт ручной запорный кран или, если применяется, автоматический запорный клапан; шланг длиной (1 +/- 0,1) м остается ненамотанным. Определить и записать расход воды Q при распыленной струе и / или компактной струе при давлении воды (0,6 +/- 0,025) МПа.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. Е.3. Положение для измерения расхода воды

Е.4.2. Дальности полета струи

Примечание. Требования изложены в п. 10.4.

Закрепить пожарный ствол в наклоненном под углом к земле 30° устройстве, как изображено на рисунке Е.4, так, чтобы выходная точка воды находилась на высоте (0,6 +/- 0,01) м. Отрегулировать входное давление воды на запорном вентиле (0,2 +/- 0,025) МПа. Проверить эффективную дальность полета струи в соответствующем положении переключения пожарного ствола - "компактная струя" или "распыленная струя". Пожарные стволы с конической распыленной струей проверяются при минимальном угле распыления. Эффективная дальность полета определяется как 0,9-кратное значение максимальной дальности полета.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. Е.4. Положение для измерения дальности полета струи

Приложение F
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ ФИЗИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ

F.1. Общие положения

Для испытаний пунктов F.2 - F.7 включительно рукавный барабан с максимально допустимой длиной пожарного рукава крепится при температуре (20 +/- 5) °C к неподвижному устройству на высоте 1,5 м от бетонного пола. Рукавный барабан полностью заполняется водой и на него подается максимальное рабочее давление в соответствии с таблицей 3.

F.2. Испытание вращением

Примечание. Требования изложены в п. 4.3 и 7.3.

Рукавный барабан устанавливается, как описано в пункте F.1, с намотанным пожарным рукавом. Выполнить вращение барабана до 3000 раз со скоростью 30 оборотов в минуту. У рукавных барабанов с автоматическим запорным клапаном направление вращения менять после каждых 25 оборотов слева направо и назад.

F.3. Испытание поворотных/отводимых в сторону рукавных барабанов

Примечание. Требования изложены в п. 4.4.

Установить рукавный барабан так, как описано в пункте F.1. Выполнить поворот/отведение барабана до 1000 раз со скоростью 1 поворот за 4 секунды из положения 0° (введенное положение) до максимального радиуса поворота.

F.4. Испытание с применением усилий разматывания

Примечание. Требования изложены в п. 4.5.

Установить рукавный барабан так, как описано в пункте F.1. Оборудовать рукавные барабаны, которые можно повернуть только в одной плоскости, устройством размотки в соответствии с инструкциями поставщика:

a) приложить силу, необходимую для поворота барабана, и

b) приложить максимально необходимую силу для его поворота, если рукав вытягивается горизонтально через размотчик рукава, и

c) приложить максимально необходимую силу для вытягивания всего рукава на бетонный пол.

F.5. Испытание на торможение

Примечание. Требования изложены в п. 4.6.

Установить рукавный барабан так, как описано в пункте F.1. Размотать примерно 5 м рукава со скоростью около 1 м/с. Затем прекратить размотку и наблюдать, прекратиться ли вращение катушки в рамках одного оборота.

F.6. Испытание сопротивления удару

Примечание. Требования изложены в п. 4.7, 9.2.1 и 9.2.2.

F.6.1. Испытание на удар

Положить стальную плиту с размерами 100 мм х 25 мм в качестве мостка посредине на оба колеса барабана и вертикально средней оси стержня. Расположить цилиндрический ударный груз из стали диаметром около 125 мм и массой 25 кг +/-100 г в направляющих над стальным мостком так, чтобы он без препятствий мог упасть с высоты (300 +/- 5) мм и попасть по центру между двумя колесам барабана по стальному мостку.

На рисунке F.1 изображено расположение испытательного стенда. Проверить барабан и муфты рукавов на входе в барабан и его выходе на наличие механических повреждений.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. F.1. Положение для испытания на удар

F.6.2. Испытание под нагрузкой

После проведения испытания согласно п. F.6.1 полностью размотать рукав. Затем подвесить груз массой 75 кг +/-100 г, как изображено на рисунке F.2, при помощи установленного на рукаве устройства в 500 мм за выходом барабана на период 5 минут. Проверить барабан и рукавные муфты на входе в барабан и его выходе на наличие механических повреждений.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. F.2. Положение для испытания под нагрузкой

Испытание путем создания давления внутри изделия

Примечание. Требования изложены в п. 9.2.1 и 10.1.

Установить рукавный барабан так, как описано в пункте F.1. Сбросить имеющееся внутреннее давление. Подать на рукавный барабан (в течение около 60 сек., смотри рис. F.3) давление в соответствии с таблицей 3 вплоть до испытательного давления. Это давление выдерживать в течение (305 +/- 5) сек. Затем понизить давление (в течение около 10 с, смотри рис. F.3). Этот процесс повторить еще 2 раза. Провести проверку герметичности.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рис. F.3. Положение для испытания неразрушающим способом

F.8. Испытание прочности на давление

Примечание. Требования изложены в п. 10.2.

После соединения рукава с пожарным стволом закрыть выходной патрубок рукавного барабана. После этого подать на барабан гидравлическое давление вплоть до минимального давления разрыва согласно таблице 3 и выдерживать это давление в течение (60 +/- 5) сек. Проверить герметичность рукава.

Приложение ZA
(справочное)

РАЗДЕЛЫ В НАСТОЯЩЕМ ЕВРОПЕЙСКОМ СТАНДАРТЕ, КОТОРЫЕ КАСАЮТСЯ ОСНОВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ ДИРЕКТИВ ЕС

ZA.1 Разделы в настоящем Европейском стандарте, которые касаются характеристик Директивы ЕС "О строительных изделиях"

Настоящий Европейский стандарт разработан в рамках мандата, выданного Европейской Комиссией и Европейской свободной зоной Европейскому комитету по стандартизации (CEN).

Приведенные в настоящем приложении разделы настоящего Европейского стандарта относятся к требованиям данного мандата, выданного в рамках Директивы ЕС "О строительных изделиях" 89/106.

Соответствие этим разделам приводит к предположению, что изложенные в настоящем приложении изделия подходят для указанного здесь надлежащего применения.

Предупреждение: к строительным изделиям, подпадающим под сферу действия настоящего Европейского стандарта, могут применяться другие требования и другие Директивы ЕС, которые не влияют отрицательно на пригодность надлежащего применения.

Примечание 1. Дополнительно к конкретным разделам настоящего стандарта, которые относятся к опасным веществам, к изделиям, подпадающим под сферу действия настоящего стандарта, могут применяться другие требования (например, реализованные европейские законы и национальные законы, положения и административные предписания). С целью выполнения положений Директивы ЕС "О строительных изделиях" необходимо, если применимы, выполнять и эти требования. На страничке в Интернете Комиссии EUROPA (CREATE, доступ через: http://europa.eu.int) имеется банк данных европейских и национальных предписаний об опасных веществах.

Строительное изделие: Рукавные барабаны / катушки с полужесткими рукавами.

Предусмотренное применение (применения): Стационарные системы по приведению в готовность оборудования для контроля и тушения пожара в непосредственной близости любым человек в здании. Требования можно принципиально положить в основу и для других применений, например, в кораблестроении или при агрессивных окружающих условиях, но в таких случаях могут потребоваться дополнительные требования.

Таблица ZA.1

Действующие разделы

-----------------------------+----------------+----------------+------
¦                            ¦   Разделы с    ¦Предусмотренные ¦          ¦
¦Требование/свойство мандата ¦ требованиями в ¦мандатом ступени¦Примечание¦
¦                            ¦   настоящем    ¦ и / или классы ¦          ¦
¦                            ¦   стандарте    ¦                ¦          ¦
+----------------------------+----------------+----------------+----------+
¦Распределение огнегасящего  ¦10.3, 10.4, 10.5¦       -        ¦          ¦
¦средства                    ¦                ¦                ¦          ¦
+----------------------------+----------------+----------------+----------+
¦Пригодность к эксплуатации  ¦ 4.1, 4.2, 4.3, ¦                ¦          ¦
¦                            ¦ 4.4, 4.7, 5.1  ¦                ¦          ¦
¦                            ¦ Разделы 6 и 7, ¦                ¦          ¦
¦                            ¦   10.1, 10.2   ¦       -        ¦          ¦
+----------------------------+----------------+----------------+----------+
¦Силы разматывания рукава    ¦ 4.5, 4.6, 5.3  ¦       -        ¦          ¦
+----------------------------+----------------+----------------+----------+
¦Поддержание пригодности к   ¦                ¦                ¦          ¦
¦эксплуатации, коррозионная  ¦                ¦                ¦          ¦
¦стойкость покрытых и        ¦                ¦                ¦          ¦
¦непокрытых деталей          ¦      9.1       ¦       -        ¦          ¦
+----------------------------+----------------+----------------+----------+
¦Поддержание пригодности к   ¦                ¦                ¦          ¦
¦эксплуатации, коррозионная  ¦                ¦                ¦          ¦
¦стойкость деталей,          ¦                ¦                ¦          ¦
¦подвергаемых воздействию    ¦                ¦                ¦          ¦
¦воды                        ¦      9.2       ¦       -        ¦          ¦
+----------------------------+----------------+----------------+----------+
¦Поддержание пригодности к   ¦                ¦                ¦          ¦
¦эксплуатации, испытание     ¦                ¦                ¦          ¦
¦пластмассовых изделий на    ¦                ¦                ¦          ¦
¦старение                    ¦      9.2       ¦       -        ¦          ¦
¦----------------------------+----------------+----------------+-----------

ZA.2. Методы аттестации соответствия рукавных барабанов/катушек с полужестким рукавом

Для указанного применения по назначению рукавных барабанов с полужестким рукавом необходимо проведение аттестации соответствия в соответствии с методами, указанными в таблице ZA.2.

Таблица ZA.2

Методы аттестации соответствия

-----------------------------------+---------------+---------+--------
¦                                  ¦               ¦ Степени ¦   Метод    ¦
¦              Изделие             ¦Предусмотренное¦(степени)¦ аттестации ¦
¦                                  ¦  применение   ¦или класс¦соответствия¦
¦                                  ¦               ¦(классы) ¦            ¦
+----------------------------------+---------------+---------+------------+
¦Рукавный барабан с полужестким    ¦Противопожарная¦    -    ¦     1      ¦
¦рукавом                           ¦защита         ¦         ¦            ¦
+----------------------------------+---------------+---------+------------+
¦Метод 1: Смотри Директиву Совета 89/196/EWG (Директива "О строительных   ¦
¦изделиях") приложение III.2. (i), без выборочного контроля               ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

В соответствии с приложением III.2. (i) Директивы "О строительных изделиях" метод 1 аттестации соответствия, сертификации соответствия изделия с помощью имеющего на это право органа сертификации включает в себя следующие данные:

a) Задачи производителя:

1) Внутризаводской контроль продукции;

2) Дополнительное испытание взятых на заводе образцов для испытаний производителем по установленному плану испытания;

b) Задачи имеющего разрешение органа:

1) Первичное испытание изделия;

2) Первая инспекция завода и внутризаводского контроля продукции;

3) Текущий надзор, оценка и признание внутризаводского контроля продукции.

Орган сертификации продукции будет проводить первичное испытание всех перечисленных в Таблице ZA.1 свойств в соответствии с положениями пункта 12.2, а для первой инспекции завода и внутризаводского контроля продукции, а также для текущего надзора, оценки и признания внутризаводского контроля продукции орган сертификации должен привлекать все эти свойства. Производитель должен ввести систему внутризаводского контроля продукции в соответствии с п. 12.3.

ZA.3. Маркировка знаком CE

Нанесение знака CE на изделие происходит тогда, когда успешно проведены соответствующие испытания в соответствии с настоящим Европейским стандартом. Знак CE должен содержать следующую информацию:

Код органа сертификации;

Название или знак производителя/поставщика;

Последняя цифра года, в котором знак CE был нанесен;

Номер сертификата соответствия ЕС;

Номер данного Европейского стандарта (EN 671-1);

Обозначение/тип изделия.

Где применимо, что данные по обозначению свойств/характеристик изделия на основании технической спецификации:

1) Диаметр рукава (мм);

2) Тип пожарного ствола "компактная струя, распыленная плоская струя и / или распыленная коническая струя";

3) Угол распыления конической струи (если больше 45°);

4) Соответствующий диаметр пожарного ствола;

5) Минимальный расход воды;

6) Рабочее давление.

            --------------------------------------------
            ¦                      CE                       ¦
            ¦                     0123                      ¦
            +-----------------------------------------------+
            ¦        Фирма, почтовый ящик 21, В-1050        ¦
            ¦                      00                       ¦
            ¦                 0123-CPD-001                  ¦
            +-----------------------------------------------+
            ¦                   EN 671-1                    ¦
            ¦        Барабан с полужесткими рукавами        ¦
            ¦            Диаметр рукава (мм) 25             ¦
            ¦Тип пожарного ствола Распыленная плоская струя ¦
            ¦        Диаметр пожарного ствола (мм) 9        ¦
            ¦       Расход воды (МПа л/мин.) 0,4 /66        ¦
            ¦          Рабочее давление (МПа) 1,2           ¦
            ¦------------------------------------------------

Рис. ZA.1. Пример знака CE

Дополнительно к указанным выше данным об опасных веществах необходимо приложить к изделию, если это требуется, оформленную в пригодной форме документацию, которая включает в себя все остальные законодательные акты об опасных веществах, соблюдение которых удостоверяется, а также все другие данные, требуемые соответствующими законодательными актами.

Примечание. Не требуется указывать Европейские законодательные акты, не отличающиеся от национальных актов.

ZA.4. Сертификат соответствия и заявление о соответствии нормам ЕС

Производитель или его уполномоченный в Европейском экономическом пространстве представитель должны оформить и хранить заявление о соответствии нормам ЕС, которое дает право наносить маркировку CE. Заявление о соответствии должно включать в себя:

Название и адрес производителя или его уполномоченного в Европейском экономическом пространстве представителя и место производства;

Описание изделия (тип, обозначение, применение т.д.) и копию документации, прилагаемой к знаку CE;

Положения, которым изделие соответствует (например, приложение ZA к настоящему стандарту EN);

Специальные указания по применению (если требуются);

Название и адрес (или номер регистра) подтверждающего органа (органов);

Фамилию и должность ответственного лица, имеющего право подписи декларации по поручению производителя или его уполномоченного представителя.

На свойства/характеристики, для которых требуется сертификация (метод 1), декларация о соответствии должна включать в себя также сертификат соответствия, который дополнительно к указанным данным содержит следующие данные:

Название и адрес органа сертификации;

Номер сертификата;

Фамилию и должность ответственного лица, имеющего право подписи сертификата.

Необходимо избегать повторения данных декларации о соответствии и сертификата соответствия. Декларация о соответствии и сертификат соответствия должны оформляться на языке (языках) страны-участницы, в которой изделие применяется.

БИБЛИОГРАФИЯ

EN ISO 9001 Системы управления качеством. Требования (ISO 9001:2000).

ISO 3864:1984 Окраска предостерегающая и знаки безопасности

92/58/ЕЭС Директива Совета о минимальных требованиях для маркировки безопасности и защиты здоровья на рабочем месте.".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 12094-1-2009

СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ. КОМПОНЕНТЫ ГАЗОВЫХ СИСТЕМ ПОЖАРОТУШЕНИЯ. ЧАСТЬ 1. ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ УПРАВЛЕНИЯ"

СIСТЭМЫ СУПРАЦЬПАЖАРНЫЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ. КАМПАНЕНТЫ ГАЗАВЫХ СIСТЭМ ПАЖАРАТУШЭННЯ. ЧАСТКА 1. ПАТРАБАВАННI I МЕТАДЫ ВЫПРАБАВАННЯ ЭЛЕКТРЫЧНЫХ АЎТАМАТЫЧНЫХ ПРЫЛАД КIРАВАННЯ"

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20 мая 2010 г. N 23

Дата введения 2010-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

dokumenty archiwalne Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского