Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 20.05.2010 № 23 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 12

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 |

4.12. Документация

4.12.1. Производитель должен разрабатывать и вести документацию.

4.12.2. Производитель должен разработать документы по установке и использованию, которые должны быть представлены испытателям наряду с образцами для испытаний. Эти документы должны содержать следующую информацию:

a) общее описание компонента, включая перечень функций с их описанием;

b) техническое описание, включая:

1) информацию, указанную в 4.1;

2) достаточную информацию для оценки совместимости с другими компонентами системы (при необходимости, например, механическую, электрическую или программную совместимость);

c) инструкцию по монтажу вместе с инструкцией по креплению;

d) инструкцию по эксплуатации;

e) инструкцию по техническому обслуживанию;

f) инструкцию по проведению стандартных испытаний (при необходимости).

4.12.3. Производитель должен подготовить проектную документацию, которая должна быть предоставлена испытателям вместе с образцами, за исключением того случая, где условия поставки не позволяют производителю этого сделать. Эта документация должна содержать чертежи, спецификацию деталей, структурные схемы (при необходимости), коммутационные схемы (при необходимости) и функциональное описание в объеме, достаточном для проверки соответствия документу и проведения общей оценки проекта.

5. Методы стандартных испытаний

5.1. Условия испытания

Компоненты должны быть испытаны комплексно, как рекомендуется производителем. Испытания должны проводиться при температуре (25 +/- 10) °C, если не указано иное.

Допустимое отклонение для всех характеристик испытания составляет 5%, если не указано иное.

5.2. Образцы и порядок проведения испытаний

Для испытаний одного переключающего клапана производитель должен представить два образца.

Для испытаний ряда проектов с двумя размерами переключающих клапанов производитель должен предоставить по одному образцу каждого типоразмера.

Порядок проведения испытаний указан в таблице 2 (образец А и В).

Для испытаний ряда проектов, где присутствует более двух переключающих клапанов, производитель должен представить три образца трех разных диаметров.

Порядок проведения испытаний указан в таблице 2.

Примечание. Из всего размерного ряда рекомендуется выбирать образцы с минимальными, максимальными и средними размерами. Отдельные испытания могут проводиться с иными испытываемыми образцами, а также испытания могут проводиться не в порядке, указанном в таблице 2, за исключением тех случаев, когда в требованиях требуется особый порядок проведения испытаний, указанный в данном Европейском стандарте.

Таблица 2

Порядок проведения испытаний

--------------------------------------+-------------------------------
¦                                     ¦   Порядок проведения испытаний    ¦
¦          Методы испытаний           +------------+-----------+----------+
¦                                     ¦ образец А  ¦ образец В ¦образец С ¦
+-------------------------------------+------------+-----------+----------+
¦5.3. Соответствие                    ¦     1      ¦     1     ¦    1     ¦
+-------------------------------------+------------+-----------+----------+
¦5.4. Испытание на функциональность   ¦   3/9/14   ¦     3     ¦    3     ¦
+-------------------------------------+------------+-----------+----------+
¦5.5. Испытание на сопротивление      ¦     2      ¦     2     ¦    2     ¦
¦внутреннему давлению                 ¦            ¦           ¦          ¦
+-------------------------------------+------------+-----------+----------+
¦5.5.2. Испытание на герметичность    ¦  10/12/15  ¦     -     ¦    -     ¦
+-------------------------------------+------------+-----------+----------+
¦5.6. Испытание на сопротивление      ¦     16     ¦     -     ¦    -     ¦
¦взрыву                               ¦            ¦           ¦          ¦
+-------------------------------------+------------+-----------+----------+
¦5.7. Испытание на эксплуатационную   ¦     11     ¦     -     ¦    -     ¦
¦надежность                           ¦            ¦           ¦          ¦
+-------------------------------------+------------+-----------+----------+
¦5.8. Испытание на работоспособность в¦            ¦           ¦          ¦
¦температурных режимах                ¦            ¦           ¦          ¦
+-------------------------------------+------------+-----------+----------+
¦5.8.1. Испытание на работоспособность¦     6      ¦   6 <а>   ¦  6 <а>   ¦
¦при пониженных температурах (включая ¦            ¦           ¦          ¦
¦испытание на герметичность)          ¦            ¦           ¦          ¦
+-------------------------------------+------------+-----------+----------+
¦5.8.2. Испытание на работоспособность¦     5      ¦   5 <а>   ¦  5 <а>   ¦
¦при повышенных температурах (включая ¦            ¦           ¦          ¦
¦испытание на герметичность)          ¦            ¦           ¦          ¦
+-------------------------------------+------------+-----------+----------+
¦5.9. Испытания характеристики потока ¦   4 <а>    ¦   4 <а>   ¦    4     ¦
+-------------------------------------+------------+-----------+----------+
¦5.10. Испытание на коррозионную      ¦     13     ¦     -     ¦    -     ¦
¦стойкость                            ¦            ¦           ¦          ¦
+-------------------------------------+------------+-----------+----------+
¦5.11. Испытание на стойкость к       ¦     -      ¦     8     ¦    -     ¦
¦механической коррозии                ¦            ¦           ¦          ¦
+-------------------------------------+------------+-----------+----------+
¦5.12. Испытание на виброустойчивость ¦     8      ¦     -     ¦    -     ¦
+-------------------------------------+------------+-----------+----------+
¦5.13 Испытание рабочего давления     ¦     7      ¦   7 <а>   ¦  7 <а>   ¦
+-------------------------------------+------------+-----------+----------+
¦А = наибольшее поперечное сечение                                        ¦
¦В = среднее поперечное сечение                                           ¦
¦С = наименьшее поперечное сечение                                        ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

--------------------------------

<а> Необходимость проведения этих испытаний зависит от проекта, например, герметиков, параметры потока.

5.3. Соответствие

Примечание. Это испытание относится к требованиям пункта 4.1.7.

Чтобы определить, соответствует ли образец технической документации (чертежам, спецификации деталей, функциональному описанию, инструкции по монтажу и эксплуатации), необходимо провести внешний осмотр и измерение образца.

5.4. Испытание на функциональность

Примечание. Это испытание относится к требованиям пункта 4.3, 4.8 и 4.10.

5.4.1. Испытательное давление составляет:

для переключающих клапанов низкого давления с CO2 (20 +/- 3) бар;

для переключающих клапанов высокого давления с CO2 (60 +/- 5) бар;

для других клапанов, не предназначенных для использования в системах со сниженным и контролируемым давлением, давление, создаваемое в сосуде при температуре в 20 °C;

для других клапанов, предназначенных для использования в системах со сниженным и контролируемым давлением, давление задано рабочее.

5.4.2. Следующий цикл испытаний должен проводиться пять раз:

     a)  создать  испытательное  давление  на  входе  блока  переключающего
клапана,  используя  газообразный  CO2, воздух или азот. Выходное отверстие
должно  быть  присоединено  к   трубе  длиной  (0,5 +/- 0,1) м номинального

                                +0,5
диаметра с насадкой диаметром (3    ) мм;
                                0

b) через 5 с открыть переключающий клапан соответствующим приводом. Проверить, правильно ли функционирует образец, измерить время размыкания;

c) в случае с переключающим клапаном низкого давления с CO2, закрыть образец через (10 +/- 5) с соответствующим приводом. Проверить, правильно ли функционирует образец, измерить время замыкания. В случае с другими клапанами после (10 +/- 5) с создать давление в образце до 5 бар и закрыть его вручную;

d) охладить образец и испытательную установку до номинальной температуры испытания.

Во время проведения всего цикла испытаний давление в клапане не должно опускаться ниже:

15 бар для переключающих клапанов низкого давления с CO2;

50 бар для переключающих клапанов высокого давления с CO2;

80% испытательного давления для других переключающих клапанов.

5.4.3. Заменить запасные детали в конце каждого цикла в тех образцах, где они согласно проекту изнашиваются при обычной работе клапана

5.4.4. Соответствующие характеристики испытательной установки:

a) труба между регулирующим клапаном испытательной установки и образцом для испытаний должна предоставляться производителем и соответствовать техническим условиям производителя.

Если данные не указаны, испытательная труба должна иметь следующие размеры:

номинальный размер DN 50;

длина (2 +/- 0,1) м;

b) контрольный клапан - быстрооткрывающийся клапан противоположного потока в испытываемой трубе достигает испытательного давления в образце для испытаний за 1 с.

5.5. Испытание на сопротивление внутреннему давлению и герметичность

Примечание. Это испытание относится к требованиям пунктов 4.3, 4.4, 4.6, 4.8, 4.10.

5.5.1. Клапан в закрытом положении должен быть соединен посредством ввода к подводящему источнику гидравлического давления. Должен присутствовать доступ к выпуску воздуха.

     Система должна быть вентилируемая воздухом, а  давление  увеличено  от

                                          +5
(2 +/- 1) бар до испытательного давления (  ) %.
                                          0

                                                      +1
     Это  давление должно поддерживаться  в течение (5  ) мин. По истечении
                                                      0

этого времени гидравлическое давление сбрасывается.

5.5.2. В клапане необходимо повысить давление воздуха или азота до рабочего давления. Герметичность измеряется при помощи водяного термостата в компоненте, находящемся при требуемой температуре испытания.

5.6. Испытание на сопротивление взрыву

Примечание. Это испытание относится к требованиям пункта 4.5.

Клапан в открытом положении с закрытым выходом должен быть соединен посредством ввода к подводящему источнику гидравлического давления. Должен присутствовать доступ к выпуску воздуха.

     Система  должна быть вентилируема воздухом, а давление увеличено от

                                          +5
(2 +/- 1) бар до испытательного давления (  )%.
                                          0

                                                      +1
     Это  давление должно  поддерживаться в течение (5  ) мин. По истечении
                                                      0

этого времени гидравлическое давление сбрасывается.

5.7. Испытание на эксплуатационную надежность

Примечание. Это испытание относится к требованиям пункта 4.6.

Цикл испытаний, описанный в 5.4, необходимо повторить 100 раз, но без измерения времени размыкания/замыкания.

5.8. Испытание на функционирование в температурных режимах

Примечание. Это испытание относится к требованиям пункта 4.3.

5.8.1. Пониженная температура

                                                        0
     Испытываемый  блок   должен  быть  охлажден до  (-20  ) °C,  в  случае
                                                        -2

                                                          0
переключающих  клапанов  низкого  давления  с CO2 до  (-30  ) °C,  а  также
                                                          -2

должен находиться при этой температуре в течение (2 +/- 0,5) ч.

Необходимо удостовериться, что в образце для испытаний нет воды. Клапан должен быть тщательно закрыт перед охлаждением.

Процедура испытания, описанная в 5.4.1 - 5.4.3 (за исключением требований в 5.5.4), должна повторяться 5 раз.

Затем согласно 5.5.2 проводится испытание на герметичность образца при температуре для испытаний.

5.8.2. Повышенная температура

                                                    +2
     Испытываемый  блок  должен  нагреваться  до (50  ) °C,  а также должен
                                                    0

находиться при этой температуре в течение (2 +/- 0,5) ч.

Процедура испытания, описанная в 5.4.1 - 5.4.3 (за исключением требований в 5.5.4), должна повторяться 5 раз.

Затем согласно 5.5.2 проводится испытание на герметичность образца при температуре для испытаний.

5.9. Испытания параметров потока

Примечание. Это испытание относится к требованиям пункта 4.7.

5.9.1. Испытание должно проводиться с использованием (без учета 5.9.2):

CO2 в качестве испытательного средства для переключающих клапанов низкого давления;

неконденсирующегося газа в качестве испытательного средства для переключающих клапанов с инертным газом;

огнегасящего состава (включая повышенную герметизацию, если необходимо) в качестве испытательного средства для переключающих клапанов с газом галоидоуглеводорода.

5.9.2. Для ряда проектов испытания образцов >DN 65 могут проводиться с использованием воды при условии, что хотя бы для двух образцов <=DN 65 испытания проводились с испытательным средством, требуемым в 5.9.1, и водой. Результаты показывают, что установленные характеристики потока могут быть пересчитаны с учетом испытательного средства согласно 5.9.1.

5.9.3. Схема испытаний показана на рисунке 1.

Снабжающий сосуд должен находиться как минимум 10 часов при давлении:

(56,3 +/- 1,5) бар для переключающих клапанов высокого давления с CO2;

(19,5 +/- 1) бар для переключающих клапанов низкого давления с CO2;

давлении, образующемся в сосуде при температуре в 20 °C для других клапанов, предназначенных только для использования в системах со сниженным и контролируемым давлением;

заданном рабочем давлении для других клапанов, предназначенных только для использования в системах с пониженным контролируемым давлением.

Образец должен быть соединен со снабжающим сосудом. Выходная труба должна быть присоединена к выходным отверстиям образцов. На расстоянии, минимально равном значению в 10 раз большему, чем внутренний диаметр трубы к трубе прикреплен манометр замера давления р3. К концу измерительной линии присоединяются одна или более насадок.

Может возникнуть необходимость в проведении нескольких измерений при разной интенсивности потока.

Необходимы значения следующих замеров показателей с непрерывной записью измерений:

a) давления в снабжающем сосуде [р1] (переключающие клапаны с CO2 и газом галоидоуглеводорода);

b) температуры в снабжающем сосуде [t1] (переключающие клапаны с газом галоидоуглеводорода);

c) давления обратного потока образца [р2] (все переключающие клапаны);

d) температуры обратного потока образца [t2] (переключающие клапаны с инертным газом и газом галоидоуглеводорода);

e) давления ниже потока образца [р3] (все переключающие клапаны);

f) массы снабжающего сосуда [Mv];

     g) времени опорожнения [t ].
                              f

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 1. Схема испытаний для измерения коэффициента сопротивления

Примечание. При испытании переключающих клапанов с инертным газом нет необходимости применять трубку.

5.9.4. Коэффициент сопротивления определяется следующим образом:

a) массовый расход вычисляется по функции потери массы сосуда и периода опорожнения при помощи следующего уравнения:

b) три серии цифр (для каждого давления, температуры и массового расхода) должны быть зафиксированы при выбранном времени;

     c)  плотность  Р ,  скорость  w  однородной смеси в обратном потоке  в
                     H               H

трубке образца вычисляется:

--------------------------------

Р - маленькая греческая буква "ро"

                                   x    x    x
                              1     G    L    N
                              -- = -- + -- + --
                              Р    Р    Р    р
                               H    G    L    N

--------------------------------
Р - маленькая греческая буква "ро"

     Примечание. Вычисление pH зависит от огнегасящего состава:
     для инертного газа: x  = 0, x  = 0, x  = 1;
                          N       L       G

     для  CO2  x  = 0,  x  и x  зависят от перепада давления между пунктами
                N        L    G

замера р1 и р2 и определяются посредством кривой давления пара;
     для  газов  галоидоуглеводорода  x ,  x  и x  зависят от  огнегасящего
                                       N    L    G

состава  и  повышенной  герметизации и определяются посредством релевантных
физических данных.

d) коэффициент сопротивления вычисляется по формуле:

                                   2 x dp
                               y = --------,
                                         2
                                   Р  x w
                                    H     H

--------------------------------

y - греческая буква "пси"

Р - маленькая греческая буква "ро"

     где dp - перепад давления р3 - р2, в паскалях;
     y - коэффициент сопротивления;
     Р - плотность однородной смеси в килограммах на метр кубический;
      H

     Р  - плотность газовой фазы в килограммах на метр кубический;
      G

     Р  - плотность жидкой фазы в килограммах на метр кубический;
      L

     Р  -  плотность азота (повышенная герметизация) в килограммах на  метр
      N

кубический;
     w  - однородная скорость в метрах в секунду;
      H

     M* - полный массовый расход в килограммах в секунду;
     А - поперечное сечение свободного течения в метрах квадратных;
     x  - массовая доля газа;
      G

     x  - массовая доля жидкой фазы;
      L

     x  - массовая доля азота.
      N

--------------------------------

у - греческая буква "пси"

Р - маленькая греческая буква "ро"

5.10. Испытание на коррозионную стойкость

Примечание. Это испытание относится к требованиям пункта 4.8.

Образец должен выдерживаться в солевом тумане в диффузионной камере. Входное отверстие клапана должно быть герметично закрыто. К выходу прикрепляется открытый патрубок, чтобы избежать прямого контакта солевого тумана с внутренними частями клапана.

Компоненты и свойства реагентов, а также технические условия на проведение испытаний следующие:

раствор состоит из NaCl в дистиллированной воде;

pH-значение: от 6,5 до 7,5;

концентрация раствора: (5 +/- 1) %;

давление: 0,6 до 1,5 бар;

объем разбрызгиваемого раствора: от 1 до 2 мл/ч на 80 кв.см площади;

                                            +1,0
     температура в камере для испытаний: (35      °C;
                                            -1,7)

положение образца: 15° по вертикальной оси;

время разбрызгивания: (96 +/- 2) ч;

время сушки: (168 +/- 5) ч при максимальной влажности 70%.

5.11. Испытание на стойкость к механической коррозии

Примечание. Это испытание относится к требованиям пункта 4.9.

Для проведения испытания необходим подходящий сосуд известного объема в литрах, оснащенный капиллярной трубкой с отверстием. Раствор нашатырного спирта должен иметь определенный вес в (0,94 +/- 0,2) кг/л. Сосуд заполняется из расчета (10 +/- 0,5) мл раствора на литр объема.

     Выставляемый  образец  для  испытания  должен обезжириваться в течение

   +1
(10  )  дней  в  атмосфере,  насыщенной нашатырным спиртом и  воздухом. При
   0

температуре  (34 +/- 2) °C. Образцы должны  быть  размещены  на  расстоянии
(40 +/- 5) мм над уровнем жидкости.

После проведения испытания образцы подвергаются чистке, сушке и тщательному визуальному осмотру. Чтобы растрескивание было четче видно, можно использовать метод пропитки жидкостью.

5.12. Испытание на виброустойчивость

Примечание. Это испытание относится к требованиям пункта 4.10.

Образец должен быть прикреплен к вибростенду при помощи фиксирующих материалов, предоставленных производителем.

Установка для испытания и процедура должны соответствовать EN 60068-2-6:1995, Test Fc.

Частотный диапазон: от 10 Гц до 150 Гц;

амплитуда ускорения для компонентов, которые по плану должны быть прикреплены к оборудованию:

     от 10 Гц до 50 Гц: 1,0 g ;
                             n

     от 50 Гц до 150 Гц: 3,0 g ;
                              n

амплитуда ускорения для компонентов, которые по плану должны быть прикреплены к стенам:

     от 10 Гц до 50 Гц:0,2 g ;
                            n

     от 50 Гц до 150 Гц:0,5 g ;
                             n

частота качания: 1 октава в 30 мин;

количество качаний: 0,5 на ось;

количество осей: 3 взаимно перпендикулярные.

5.13. Испытание на рабочее давление

Примечание. Это испытание относится к требованиям пункта 4.11.

5.13.1. Переключающий клапан и привод должны присоединяться к испытательной установке, подвергаемой давлению воздуха или азота, до предела, когда создаются самые жесткие условия.

5.13.2. Для компонентов с пневматическим приводом необходимо соединить привод с источником давления при заданном минимальном, номинальном или максимальном давлении.

Соединить пневматический привод с источником давления при давлении 50% заданного минимального давления. Привести привод в действие и трижды проверить, правильно ли работает клапан.

5.13.3. Для компонентов с электроприводом соединить привод с источником энергии при заданном минимальном, номинальном или максимальном напряжении. Привести привод в действие, измерить ток и трижды при разном напряжении проверить, правильно ли работает клапан.

Удостовериться подходящим способом, что минимальная сила на выходе привода не меньше чем удвоенная максимальная сила, необходимая для размыкания клапана.

5.13.4. Для компонентов с приводом под действием силы тяжести соединить компонент, имеющий определенный разновес и интервал понижения с соответствующим устройством для испытания. Привести привод в действие и трижды проверить, правильно ли работает клапан.

Снизить вес капли до 50% заданного ее веса. Привести привод в действие и трижды проверить, правильно ли работает клапан.

6. Маркировка

6.1. На клапанах должна быть указана следующая информация:

a) товарный знак или наименование производителя или поставщика;

b) номинальный диаметр или обозначение модели;

c) рабочее давление;

d) отдельные знаки или коды (например, серийный номер или код партии), согласно которым можно установить дату и место производства (если существует несколько мест производства), номер партии;

e) положение установки при необходимости;

f) направление потока при необходимости.

6.2. На клапанах должна быть указана следующая информация:

a) товарный знак или наименование производителя или поставщика, если привод изготавливается как отдельная деталь;

b) обозначение модели, если привод изготавливается как отдельная деталь;

c) отдельные знаки или коды (например, серийный номер или код партии), согласно которым можно установить дату и место производства (если существует несколько мест производства), номер партии, если привод изготавливается как отдельная деталь;

d) номинальное напряжение и ток для электроприводов;

e) рабочее и пусковое давления (диапазон давлений) для пневмоприводов.

6.3. Маркировка не должна быть съемной, легкогорючей, должна быть четкой и устойчивой.

6.4. Если требования ZA.3 дают ту же информацию, что 6.1 и 6.2, требования данного пункта считаются выполненными.

7. Оценка соответствия

7.1. Общая информация

Соответствие компонентов требованиям данного Европейского стандарта проверяется при:

испытаниях начального типа;

контроле производства производителем.

Примечание. Производитель является физическим или юридическим лицом, которое поставляет компонент на рынок под своим именем. Обычно производитель проектирует и изготавливает компонент сам. В качестве первого альтернативного варианта он пользуется услугами проектировщика, изготовителя, сборщика, упаковщика, маркировщика посредством заключения контрактов с субподрядчиками. В качестве второго альтернативного варианта он может собирать, упаковывать, обрабатывать и маркировать уже готовую продукцию.

Производитель должен гарантировать:

что испытания начального типа будут проводиться согласно данному Европейскому стандарту (в особых случаях под контролем органа сертификации продукции);

что компонент постоянно соответствует образцам для испытаний начального типа, соответствие данному Европейскому стандарту которых подтверждено.

Производитель должен всегда осуществлять централизованный контроль и быть в необходимой степени компетентным, чтобы нести ответственность за компонент.

Производитель должен нести полную ответственность за соответствие этого компонента всем важным обязательным требованиям. Тем не менее, в тех случаях, когда производитель использует компоненты, уже прошедшие проверку на соответствие (например, знак соответствия европейским стандартам CE), нет необходимости повторять процедуру оценки. В тех случаях, где производитель использует компоненты, не прошедшие проверку на соответствие, то обязанность прохождения необходимой проверки на соответствие ложится на него.

7.2. Испытания начального типа

7.2.1. Испытания начального типа проводятся с целью доказать соответствие данному Европейскому стандарту.

Все требования, указанные в пункте 4 (кроме 4.12), должны проверяться при испытаниях начального типа, за исключением описанных в 7.2.3 - 7.2.4.

7.2.2. В случае модификации компонента или метода производства (в тех случаях, когда это влияет на заявленные свойства), должны проводиться испытания начального типа. Все требования, указанные в пункте 4 (кроме 4.12), которые могут изменяться при модификации, должны проверяться при испытаниях начального типа, за исключением описанных в 7.2.3 - 7.2.4.

7.2.3. Испытания, ранее проведенные в соответствии с предписаниями данного Европейского стандарта, могут учитываться по причине того, что они были проведены согласно тому же или более строгому методу испытаний, при той же системе подтверждения соответствия, на таком же компоненте или компонентах схожего дизайна, конструкции и функциональности таким образом, что результаты применимы к рассматриваемому компоненту.

Примечание. Под той же системой подтверждения соответствия подразумевается, что испытания проводились независимой третьей стороной при участии признанного органа по сертификации продукции.

7.2.4. Компоненты могут быть объединены в серии, где одна или более характеристик одинаковы для всех компонентов этой серии или результаты испытаний показательны для всех компонентов этой серии. В таком случае не все компоненты серии должны подвергаться испытаниям начального типа.

7.2.5. Испытываемые образцы должны быть идентичны обычной продукции. Если испытываемые образцы являются прототипами, они должны являться показателями будущей продукции и подбираться производителем.

Примечание. Под прототипом и органом сертификации подразумевается, что производитель не является органом сертификации, ответственным за выбор образца. Во время начальной проверки предприятия и контроля управления производства (см. 7.3) должно быть сделано заключение, что компонент соответствует испытаниям начального типа.

7.2.6. Если техническая документация испытательных образцов не дает достаточной базы для последующих проверок соответствия, то для этой цели в расположении должен находиться контрольный образец (идентифицированный и маркированный).

7.2.7. В протокол испытаний должны быть внесены все испытания начального типа и их результаты.

7.3. Производственный контроль (далее - ПК)

7.3.1. Обобщающая информация

Производитель должен устанавливать, документировать и поддерживать систему ПК, чтобы гарантировать, что компоненты, поступающие на рынок, соответствуют заявленным рабочим характеристикам.

Если у производителя есть спроектированный, произведенный, собранный, запакованный, обработанный и маркированный компонент посредством заключения контрактов с субподрядчиками, производственный контроль субподрядчика может учитываться. Если заключения контрактов с субподрядчиками имеет место, то производитель должен осуществлять централизованный контроль компонента и удостовериться, что он получает всю необходимую информацию для выполнения своих обязательств согласно данному Европейскому стандарту. Производитель, который заключает субдоговор на все свои виды деятельности, ни при каких обстоятельствах не может освободить себя от обязанностей перед субподрядчиками.

ПК является постоянным внутренним контролем продукции, осуществляемым производителем.

Все элементы, требования и предписания, устанавливаемые производителем, должны документироваться систематически в форме письменных методик и процедур. Эта система документации производственного контроля должна гарантировать всеобщее понимание оценки соответствия и давать доступ к необходимым характеристикам компонента, а также эффективной работе системы производственного контроля.

Следовательно, производственный контроль объединяет оперативные техники и все меры, позволяющие осуществлять техническое обслуживание и контроль соответствия компонентов техническим условиям. Это достигается управлением и испытаниями измерительных установок, сырья и составляющих, технической обработки, станков и производственного оборудования и конечных компонентов, включая свойства материала компонентов, а также возможность воспользоваться полученными результатами.

7.3.2. Общие требования

Система ПК должна соответствовать требованиям, описанным в следующих пунктах EN ISO 9001:2000:

4.2, кроме 4.2.1 а);

5.1 е), 5.5.1, 5.5.2;

раздел 6;

7.1, кроме 7.1 а), 7.2.3 с), 7.4, 7.5, 7.6;

8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.

Система ПК может быть частью системы менеджмента качества, например, согласно EN 9001:2000.

7.3.3. Особые требования к компонентам

7.3.3.1. Система ПК должна:

учитывать данный Европейский стандарт;

гарантировать, что компоненты, поставляемые на рынок, соответствуют заявленным рабочим характеристикам.

7.3.3.2. Система ПК должна включать в себя специальный ПК-план, или план качества компонента, который определяет процедуры, подтверждающие соответствие компонента на определенных стадиях, т.е.:

a) директивы и испытания, которые необходимо выполнить или провести до и / или во время производства согласно установленной периодичности;

b) проверки и испытания, которые необходимо выполнить или провести на конечных компонентах согласно установленной периодичности.

Если производитель использует конечные компоненты, процедуры, указанные в b), должны в итоге привести к эквивалентному уровню соответствия компонентов, как если бы во время производства осуществлялся обычный ПК.

Если производитель осуществляет сам только часть производства, процедуры, указанные в b), могут быть исключены или частично заменены процедурами в а). Таким образом, чем больше этапов производства осуществляется производителем, тем больше процедур, указанных в b), может заменяться процедурами в а). В любом случае процедура должна привести к эквивалентному уровню соответствия компонентов, как если бы во время производства осуществлялся обычный ПК.

Примечание. В зависимости от специфичности случая может понадобиться провести процедуры в а) и b), или только в а) или только в b).

Процедуры пункта а) в основном сосредоточены как на промежуточном состоянии компонентов, так и на производственных установках и их настройке, измерительном оборудовании и т.п. Эти директивы и испытания, а так же их периодичность определяются в зависимости от типа компонента и состава, производственного процесса и его сложности, чувствительности деталей к изменениям в параметрах производства и т.д.

Производитель должен установить и вести записи, которые обеспечат доказательство того, что продукция была испытана и опробована. Эти записи ясно описывают, соответствует ли продукция заданным критериям приемки и будет ли пригодна в течение хотя бы 10 лет. В случае если компонент не проходит по критериям приемки, должны применяться указания о неподтверждении соответствия, а также необходимые меры по корректировке, непригодные компоненты или партии маркируются и изолируются. При выявлении и исправлении дефекта проводится повторная проверка или испытания.

Результаты испытаний и проверок должны тщательно документироваться. Описание компонента, дата производства, утвержденный метод испытаний, результаты испытаний и критерии приемки заверяются подписью ответственного за проверку/испытание. Касательно любого результата проверки, не удовлетворяющего требованиям данного Европейского стандарта, все предпринятые меры по устранению дефектов (например, испытания, проводимые в дальнейшем, модификация производственного процесса, удаление или наладка компонента) должны быть внесены в документацию.

7.3.3.3. Особые компоненты или партии таких компонентов, а также относящаяся к ним документация должна учитываться и отслеживаться.

7.3.4. Первоначальная проверка предприятия и ПК

7.3.4.1. Первоначальная проверка предприятия и ПК должны осуществляться, когда продукция уже запущена на производство и осуществляется ПК. Тем не менее, возможно, что первоначальная проверка предприятия и ПК может осуществляться до этого.

Для подтверждения выполнения требований 7.3.2 и 7.3.3 проверяются:

документация ПК;

предприятие.

На предприятии проверяется:

a) наличие доступа (см. 7.3.4.1) ко всем ресурсам, необходимым для достижения параметров, требуемых согласно данному Европейскому стандарту;

b) применение и соблюдение (см. 7.3.4.1) ПК-процедур согласно документации ПК;

c) соответствие компонента (см. 7.3.4.1) образцам начальных испытаний, соответствие которых данному Европейскому стандарту было подтверждено;

d) является ли система ПК частью системы менеджмента качества согласно EN ISO 9001 (см. 7.3.4.1), сертифицирована ли она как часть системы менеджмента качества и проводилась ли ежегодная проверка органом сертификации.

7.3.4.3. Все предприятия производителя, где осуществляется окончательная сборка компонента или его заключительные испытания, проверяются на наличие условий 7.3.4.2 а) - с). Одна процедура оценки может охватывать один или несколько компонентов, производственных линий или процедур. Если система ПК охватывает несколько компонентов, производственных линий или процедур, при этом соблюдаются общие требования, нет необходимости в повторной оценке этих общих требований при оценке специальных требований для другого продукта.

7.3.4.4. Предыдущая оценка, проведенная согласно данному Европейскому стандарту, может приниматься во внимание при условии, что она была проведена по той же системе подтверждения соответствия такого же компонента или компонентов схожего дизайна, конструкции и функциональности, таким образом, результаты могут быть применимы к рассматриваемому образцу.

Примечание. Под такой же системой подтверждения соответствия подразумевается, что испытания проводились независимой третьей стороной под ответственность признанного органа сертификации продукции.

7.3.4.5. Любая процедура оценки и ее результаты должны заноситься в отчет.

7.3.5. Непрерывная проверка ПК

7.3.5.1. Все предприятия, которые были проверены согласно 7.3.4, должны повторно проверяться раз в год, за исключением указанного в 7.3.5.2.

В этом случае каждая проверка ПК должна верифицировать разный компонент или производственный процесс при необходимости.

7.3.5.2. Если производитель обеспечивает доказательство непрерывной удовлетворительной работы системы ПК, периодичность повторной проверки может снижаться до одной в четыре года.

Примечание 1. Доказательством может послужить отчет органа сертификации, см. 7.3.4.2 d).

Примечание 2: Если успешно введена общая система менеджмента качества согласно EN ISO 9001 (осуществляется начальная проверка предприятия и ПК) и непрерывно применяется (заверяется аудиторами системы менеджмента качества), можно признать, что комплексная часть относительно ПК успешно осуществлена. Основываясь на этом, работа производителя четко контролируется, а периодичность специальной проверки-оценки ПК может снижаться.

7.3.5.3. Все проверки и их результаты должны быть занесены в отчет.

7.3.6. Процедуры по модифицированию

В случае модификации компонента метод производства или система ПК (где это может повлиять на заявленные свойства), повторная оценка предприятия и системы ПК должна осуществляться для тех аспектов, на которые может повлиять модификация.

Все проверки и их результаты должны быть занесены в отчет.

Приложение ZA
(справочное)

РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, ОБРАЩАЮЩИЕСЯ К УКАЗАНИЯМ ДИРЕКТИВЫ О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА

ZA.1. Область применения и соответствующие характеристики

Настоящий Европейский стандарт был подготовлен по поручению М/109, данному CEN Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли.

Разделы Европейского стандарта, данные в приложении, соответствуют требованиям Поручения, выданного в соответствии с Директивой ЕС по строительным материалам (89/106/ЕЕС).

Соответствие разделам настоящего приложения подтверждает пригодность переключающих клапанов и их приводов, указанных в настоящем приложении, для использования согласно этому стандарту; на информацию, сопровождающую CE-маркировку, даются ссылки.

Предупреждение: к продукции, которая входит в сферу применения настоящего стандарта, могут быть применены требования других Директив ЕС, не влияющих на ее пригодность к использованию по назначению.

Примечание 1. В дополнение к каким-либо отдельным пунктам, относящимся к опасным веществам, указанным в настоящем стандарте, также могут существовать другие требования к продукции, подпадающий под их область применения (например, перенос действия европейского законодательства и национальных документов, наличие отдельных правил и административных положений). С целью соответствия постановлениям Директиве ЕС по строительным материалам эти требования необходимо сопоставлять с тем, когда и где они применяются.

Примечание 2. Справочная база данных европейских и национальных положений по опасным веществам доступна на веб-сайте по строительству в Европе: http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene.htm.

Настоящее приложение определят требования к CE-маркировке для переключающих клапанов и их приводов, предназначенных для использования, как указано в таблице ZA.1 и определяет применимость для соответствующих пунктов.

Настоящее приложение имеет идентичную область применения с пунктом 1 настоящего стандарта и определяется таблицей ZA.1.

Таблица ZA.1

Соответствующие пункты

Продукция: переключающие клапаны и их приводы

Предполагаемое использование: компоненты для использования в системах газового пожаротушения, установленные в зданиях, являющиеся частью полной операционной системы

------------------------------+-------------+---------------+---------
¦                             ¦   Пункт в   ¦ Подмандатный  ¦             ¦
¦   Основные характеристики   ¦  настоящем  ¦уровень и / или¦ Примечание  ¦
¦                             ¦  стандарте  ¦     класс     ¦             ¦
+-----------------------------+-------------+---------------+-------------+
¦Техническая надежность       ¦  4.1, 4.3,  ¦       -       ¦             ¦
¦                             ¦  4.4, 4.5,  ¦               ¦             ¦
¦                             ¦  4.6, 4.11  ¦               ¦             ¦
+-----------------------------+-------------+               +-------------+
¦Распределение огнетушащего   ¦     4.7     ¦               ¦             ¦
¦средства                     ¦             ¦               ¦             ¦
+-----------------------------+-------------+               +-------------+
¦Продолжительность технической¦  4.8, 4.9,  ¦               ¦             ¦
¦надежности                   ¦    4.10     ¦               ¦             ¦
¦-----------------------------+-------------+---------------+--------------

ZA.2. Процедуры по аттестации соответствия переключающих клапанов и их приводов

ZA.2.1. Системы аттестации соответствия

Система аттестации соответствия переключающих клапанов и их приводов, указанных в таблице ZA.1, согласно решениям комиссии 96/577/EC от 1996-06-24 и 2002/592/EC от 2002-07-15, данных в приложении III поручения М/109, указанных в таблице ZA.2.

Таблица ZA.2

Система аттестации соответствия

---------------------------------+----------------+--------+----------
¦                                ¦ Предполагаемое ¦Уровень ¦ Аттестация   ¦
¦            Изделие             ¦   применение   ¦  или   ¦   системы    ¦
¦                                ¦                ¦ класс  ¦соответствия  ¦
+--------------------------------+----------------+--------+--------------+
¦Переключающие клапаны и их      ¦Пожарная        ¦   -    ¦      1       ¦
¦приводы                         ¦безопасность    ¦        ¦              ¦
+--------------------------------+----------------+--------+--------------+
¦Система 1: см. Директиву 89/106/EEC (CPD) Приложение III.2.(i) без       ¦
¦аудиторских испытаний образцов                                           ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

Сертификационный орган должен заверить испытания начального типа всех пунктов, данных в таблице ZA.1, согласно указаниям в 7.2, а также для начальной проверки предприятия и производственного контроля на предприятии, непрерывной проверки, оценки и утверждения производственного контроля, все пункты должны входить в круг интереса санкционированного органа. Производитель должен создать систему производственного контроля, соответствующую разделу 7.3.

ZA.2.2. Сертификат и объявление соответствия

Когда достигается соответствие условиям настоящего приложения, сертификационный орган должен предоставить сертификат о соответствии (EC сертификат о соответствии), который дает право на CE-маркировку. Сертификат содержит:

имя, адрес и идентификационный номер сертификационного органа;

имя и адрес производителя или его уполномоченного представителя, зарегистрированного в EEA, а также место производства;

Примечание 1. Производитель также может быть ответственным за поставку продукции на EEA рынок, если он берет на себя обязательства по CE-маркировке.

описание продукции (тип, идентификация, применение);

условия, которым соответствует продукция (например, приложение ZA настоящего стандарта);

особые условия использования данной продукции (например, условия использования в определенных режимах);

номер сертификата;

имя, должность, занимаемая человеком, который уполномочен подписать сертификат.

В дополнение производитель должен составить декларацию соответствия (EC Декларация соответствия), содержащую следующее:

имя, адрес и идентификационный номер сертификационного органа;

описание продукции (тип, идентификация, применение) и копию информации, сопровождающей CE-маркировку;

Примечание 2. В тех случаях, где необходимая для Декларации информация указана в информации для CE-маркировки, нет необходимости предоставлять ее еще раз.

условия, которым соответствует продукция (например, приложение ZA настоящего стандарта);

особые условия использования данной продукции (например, условия использования в определенных режимах);

номер сопровождающего EC-сертификата соответствия;

имя, должность, занимаемая человеком, который уполномочен подписать декларацию от лица производителя или его уполномоченного представителя.

Декларация и сертификат должны быть представлены на языке или языках, принятых в государствах-членах, где используется эта продукция.

ZA.3. CE-маркировка и нанесение контрольных отметок

Производитель или его уполномоченный представитель, зарегистрированный в EEA, несет ответственность за нанесение CE-маркировки. Знак CE в соответствии с Директивой 93/68/ЕЕС должен наноситься на продукцию или на прикрепленный к ней ярлык вместе с маркировкой, как указано в разделе 6, за исключением 6.1 d) и 6.2 с). В дополнение знак CE должен находиться на упаковке и / или на сопровождающей коммерческой документации вместе с последующей информацией:

идентификационным номером уполномоченного органа по сертификации продукции;

названием или идентификационной отметкой производителя/поставщика;

последними двумя цифрами года, с которого разрешена маркировка;

надлежащим номером EC-сертификата соответствия;

ссылкой на настоящий стандарт (EN 12094-5);

типом продукции (переключающий клапан и привод);

типом системы (например, системы пожаротушения высокого давления CO2, системы пожаротушения низкого давления CO2);

номинальным диаметром;

характеристиками потока (коэффициент гидравлического давления или эквивалентная длина);

типом привода (пневматический, электрический);

техническими данными привода (номинальное давление, номинальное напряжение и ток);

надписями "только настенное крепление" <1>, при испытаниях на ограниченную вибрацию.

Для приводов, поступающих в продажу отдельно:

тип привода (пневматический, электрический);

технические данные привода (номинальное давление, номинальное напряжение и ток).

--------------------------------

<1> Подготавливается перечень эквивалентных фраз на языках, принятых каждым членом CEN.

Рисунок ZA.1 представляет пример информации, которая может быть дана на упаковке и / или коммерческом документе.

              -----------------------------------------
              ¦                     CE                     ¦
              ¦                    0123                    ¦
              +--------------------------------------------+
              ¦        AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050        ¦
              ¦                     06                     ¦
              ¦              0123-CPD - 2005               ¦
              +--------------------------------------------+
              ¦EN 12094-5                                  ¦
              ¦Переключающий клапан и привод для систем    ¦
              ¦пожаротушения высокого давления с CO2       ¦
              ¦только настенное крепление                  ¦
              ¦номинальный диаметр DN 50                   ¦
              ¦коэффициент гидравлического сопротивления 2 ¦
              ¦пневмопривод 8 бар                          ¦
              ¦---------------------------------------------

Рисунок ZA.1. Пример информации CE-маркировки

Дополнительно к любой особой информации, относящейся к опасным веществам, указанным выше, продукция должна сопровождаться при необходимости документацией, перечисляющей любые другие законодательства по опасным веществам, для которых требуется согласие и дополнительная информация.

БИБЛИОГРАФИЯ

1. prEN 12094-20 Системы противопожарные стационарные. Компоненты газовых систем пожаротушения. Часть 20. Требования и методы испытания совместимости компонентов <2>.

2. EN 45011 Общие требования к органам по сертификации продукции (Руководство ISO/IEC 65:1996).

3. EN/ISO/IEC 17025 Требования к органам по оценке соответствия (ISO/IEC 17025:2005).

4. EU Директива 93/68/EEC, Директива Совета 93/68/EEC от 22 июля 1993, вносящая поправки в Директивы 87/404/EEC (простые напорные сосуды), 88/378/EEC (о безопасности игрушек), 89/106/EEC (строительные изделия), 89/336/EEC (электромагнитная совместимость), 89/392/EEC (машинное оборудование), 89/686/EEC (индивидуальные средства защиты), 90/384/EEC (неавтоматические приборы взвешивания), 90/385/EEC (медицинские активные имплантаты), 90/396/EEC (приборы, содержащие взрывчатые вещества), 91/263/EEC (телекоммуникационное терминальное оборудование), 92/42/EEC (водонагревательные бойлеры, работающие на жидком или газообразном топливе) и 73/23/EEC (низковольтное оборудование).

5. EN 1092 (все части) Фланцы и фланцевые соединения.

6. EN ISO 228-1 Резьба трубная с герметизацией соединений вне резьбы. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения (ISO 228-1:2000).

7. ISO 7-1 Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения.

8. ISO 7005 (все части) Фланцы металлические.".

--------------------------------

<2> Осуществляется подготовка.

(ИУ ТНПА N 5-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ ЕN 12094-7-2009

СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ. КОМПОНЕНТЫ ГАЗОВЫХ СИСТЕМ ПОЖАРОТУШЕНИЯ. ЧАСТЬ 7. ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ФОРСУНОК ДЛЯ УГЛЕКИСЛОТНЫХ СИСТЕМ

СIСТЭМЫ СУПРАЦЬПАЖАРНЫЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ. КАМПАНЕНТЫ ГАЗАВЫХ СIСТЭМ ПАЖАРАТУШЭННЯ. ЧАСТКА 7. ПАТРАБАВАННI I МЕТАДЫ ВЫПРАБАВАННЯ ФАРСУНАК ДЛЯ ВУГЛЕКIСЛОТНЫХ СIСТЭМ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20 мая 2010 г. N 23

Дата введения 2010-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА DIN EN 12094-7:2005 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Данный стандарт устанавливает требования и методы испытания форсунок для защиты помещений, предназначенных для подачи огнетушащего вещества с СО2 в защищаемую зону.

Конструкция форсунок влияет на расход огнетушащего вещества и, следовательно, на падение давления в трубопроводе. Обычно огнетушащее вещество попадет в форсунку двухфазным потоком (смесь жидкости и газа). В зависимости от конструкции форсунки смесь быстро расширяется в защищаемой зоне до состояния газа или смеси газа и сухого льда.

Данный стандарт не распространяется на форсунки для защиты объекта.

2. Нормативные ссылки

Настоящий Европейский стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего международного стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации.

ISO 7-1. Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения.

ISO 228-1. Резьбы трубные, не обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения.

3. Термины и определения

Для применения в данном Европейском стандарте действуют следующие термины и определения:

3.1. сечение (Guerschnitt): Общая площадь всех наименьших геометрических отдельных площадей.

3.2. форма подачи (Austragsform): Объем, в котором СО2 равномерно распределяется форсункой.

3.3. фильтр (Filter): Конструктивный элемент, который должен предотвращать засорение форсунки.

3.4. расход (Leistungscharakteristik): Массовый поток СО2 на единицу времени.

3.5. эксплуатационная надежность (Funktionssicherheit): Способность к функционированию в различных рабочих условиях.

3.6. резервуар высокого давления (Hochdruckbehalter): Резервуар, заполненный СО2 при комнатной температуре.

Примечание. При 20 °C давление составляет 56,3 бар.

3.7. форсунка для защиты объекта (Objektschutzduse): Форсунка, подающая СО2 над частично закрытым или открытым объектом.

3.8. резервуар низкого давления (Niederdruckbehalter): Изолированный, наполненный СО2 резервуар, оснащенный системой охлаждения.

Примечание. Давление при -20 °C составляет 18,7 бар.

3.9. форсунка (Duse): Конструктивный элемент, который подает СО2 с определенным расходом и формой подачи в/на защищаемую зону.

3.10. защита форсунки (Dusenschutz): Конструктивный элемент, защищающий форсунку от внешнего загрязнения.

3.11. коэффициент сопротивления (Widerstandsbeiwert): Значение, принимаемое для расчета падения давления в конструктивном элементе в условиях двухфазного потока.

3.12. форсунка для защиты помещений (Raumschutzduse): Форсунка, подающая СО2 для его равномерного распределения в пределах закрытого пространства.

3.13. двухфазный поток (Zwei-Phasen Stromung): Частичный фазовый переход жидкого вещества из жидкого в газообразное состояние в условиях потока.

3.14. рабочее давление (Betriebsdruck): Давление, при котором конструктивный элемент применяется в системе.

4. Требования

4.1. Общая конструкция

При испытании согласно 5.3 испытательный образец должен соответствовать технической документации (чертежам, спецификациям, описаниям функционирования, инструкциям по эксплуатации и техническому обслуживанию).

Металлические части форсунки должны быть изготовлены из нержавеющей стали, меди, медных сплавов или из защищенной от коррозии стали.

Все материалы должны быть устойчивы к веществам, с которыми они вступают в контакт.

Неметаллические материалы и эластомеры должны быть стойкими и не менять свои эксплуатационные характеристики в течение всего срока службы, установленного производителем.

4.2. Соединительная резьба

Соединительная резьба должна соответствовать ISO 7-1 или ISO 228-1.

4.3. Сечение отверстия форсунки

Размер выходного отверстия форсунки должен быть не менее 1 мм.

Форсунки с размерами выходных отверстий >=3 мм не должны иметь фильтров. Форсунки с выходными отверстиями <3 мм должны оснащаться фильтром.

Фильтр изготовляется из нержавеющего материала. Свободная площадь фильтра должна составлять не менее пятикратного сечения форсунки. Размер ячейки фильтра, замеренный в плоскости отверстия, должен составлять от 0,5 до 0,8 мм.

Для предотвращения закупоривания форсунки сухим льдом сечение форсунки должно уменьшаться в направлении потока. Форсунки высокого давления с расширяющимся сечением дополнительно должны испытываться в обоих условиях, описанных в 5.4. Экраны не допускаются.

4.4. Защитные колпачки форсунок

Если отверстие форсунки защищается от внешнего загрязнения с помощью колпачка, то этот колпачок должен во время испытания согласно 5.8 при давлении огнетушащего вещества от 0,1 до 3 бар полностью освободить сечение отверстия. Колпачок не должен влиять на форму подачи.

4.5. Расход

Производитель должен указать расход для представленных в таблице 1 диапазонов давления (например, в килограммах СО2 в секунду).

Таблица 1

Диапазоны давления для форсунок

Давление в бар

-------------------------+-----------------------+--------------------
¦                        ¦  Диапазон давления в  ¦  Диапазон давления в   ¦
¦     Тип установки      ¦   точке пуска p       ¦  рабочей точке p       ¦
¦                        ¦                abs    ¦                 abs    ¦
+------------------------+-----------------------+------------------------+
¦Низкое давление СО2     ¦      от 10 до 18      ¦    от 8,6 до 16,5      ¦
+------------------------+-----------------------+------------------------+
¦Высокое давление СО2    ¦      от 14 до 50      ¦      от 12 до 40       ¦
¦------------------------+-----------------------+-------------------------

Если используется фильтр, его влияние должно учитываться при определении расхода. Расход должен быть определен, как описано в 5.5.

4.6. Форма подачи

Распределение СО2 должно испытываться согласно 5.4.

4.7. Устойчивость к давлению и теплу

Форсунки должны быть способны выдерживать указанные в таблице 2 испытательные давления и температуры.

Таблица 2

Испытательное давление и температура

------------------------+------------------------+--------------------
¦     Тип установки     ¦Испытательное давление, ¦     Испытательная      ¦
¦                       ¦          бар           ¦    температура, °C     ¦
+-----------------------+------------------------+------------------------+
¦Высокое давление СО2   ¦           60           ¦          600           ¦
+-----------------------+------------------------+------------------------+
¦Низкое давление СО2    ¦           25           ¦          600           ¦
¦-----------------------+------------------------+-------------------------

После испытания на устойчивость к давлению и теплу согласно 5.6 форсунки не должны иметь признаков усталости, которые могли бы ухудшить их работоспособность.

4.8. Устойчивость к тепловым ударам и быстрому охлаждению

Форсунки должны выдерживать как высокую температуру пламени, так и быстрое охлаждение, вызванное выходом огнетушащего вещества. После испытания на устойчивость к тепловым ударам и быстрому охлаждению согласно 5.7 форсунки не должны иметь признаков усталости, которые могли бы ухудшить их работоспособность.

4.9. Коррозия

После испытания на коррозию, описанного в 5.9, расход форсунок не должен ухудшаться.

4.10. Коррозионное растрескивание

Ни один из применяемых в форсунках элементов, состоящий из медных сплавов, после испытания согласно 5.10 не должен трескаться.

4.11. Вибрация

Форсунки, состоящие из нескольких деталей, после испытания согласно 5.11 не должны быть повреждены.

4.12. Документация

4.12.1. Производитель должен составить и поддерживать в актуальном состоянии документацию, которая устанавливает монтаж, эксплуатацию, регулярные осмотры и текущий ремонт изделия, а также все другие аспекты, касающиеся его монтажа в системе пожаротушения.

4.12.2. Документация должна предоставляться контрольному органу и содержать, как минимум, следующие пункты:

a) общее описание изделия, включая перечень характеристик и показателей;

b) техническая спецификация, включая:

1) информацию согласно 4.5;

2) пригодность к использованию в различных условиях окружающей среды;

3) инструкцию по монтажу;

c) указания по техническому обслуживанию.

4.12.3. Помимо этого, производитель должен составить, поддерживать в актуальном состоянии и предоставлять следующую подробную документацию:

a) описание общей механической конструкции, включая:

1) основные детали изделия и их назначение;

2) вид и способ взаимодействия деталей;

b) перечень составных частей;

c) общие планы;

d) монтажные чертежи.

Данная документация должна содержать подробное описание всех вспомогательных конструктивных элементов.

4.12.4. Вся предоставляемая производителем пользователю документация согласно спецификации должна поставляться вместе с изделием и являться частью поставки.

5. Методы испытаний

5.1. Условия испытаний

Изделия должны быть собраны для испытания согласно инструкциям по монтажу производителя. Если не указано иное, то испытания проводятся при температуре (20 +/- 5) °C.

Допуск для всех испытательных параметров составляет +/-5%, если не указано иное.

5.2. Испытательные образцы и последовательность испытаний

Если испытаниям подвергается тип форсунок только одного типоразмера, то требуются 4 испытательных образца.

Последовательность испытаний указана в таблице 3.

Таблица 3

Последовательность испытаний

-------------------+--------------------------------------------------
¦                  ¦          Последовательность испытаний для            ¦
¦    Испытание     +---------------+------------+-------------+-----------+
¦                  ¦   образца A   ¦ образца B  ¦  образца C  ¦образца D  ¦
+------------------+---------------+------------+-------------+-----------+
¦5.3. Соответствие ¦       1       ¦     1      ¦      1      ¦    1      ¦
+------------------+---------------+------------+-------------+-----------+
¦5.4. Форма подачи ¦       -       ¦     -      ¦      2      ¦    -      ¦
+------------------+---------------+------------+-------------+-----------+
¦5.5. Расход       ¦      2/4      ¦     -      ¦      -      ¦    -      ¦
+------------------+---------------+------------+-------------+-----------+
¦5.6. Устойчивость ¦       -       ¦     2      ¦      -      ¦    -      ¦
¦к давлению и теплу¦               ¦            ¦             ¦           ¦
+------------------+---------------+------------+-------------+-----------+
¦5.7. Устойчивость ¦       -       ¦     3      ¦      -      ¦    -      ¦
¦к тепловым ударам ¦               ¦            ¦             ¦           ¦
¦и быстрому        ¦               ¦            ¦             ¦           ¦
¦охлаждению        ¦               ¦            ¦             ¦           ¦
+------------------+---------------+------------+-------------+-----------+
¦5.8. Защитный     ¦       -       ¦     -      ¦      -      ¦    2      ¦
¦колпачок форсунки ¦               ¦            ¦             ¦           ¦
+------------------+---------------+------------+-------------+-----------+
¦5.9. Коррозия     ¦       3       ¦     -      ¦      -      ¦    -      ¦
+------------------+---------------+------------+-------------+-----------+
¦5.10. Коррозионное¦       -       ¦     -      ¦      -      ¦    3      ¦
¦растрескивание    ¦               ¦            ¦             ¦           ¦
+------------------+---------------+------------+-------------+-----------+
¦5.11. Устойчивость¦       -       ¦     -      ¦      3      ¦    -      ¦
¦к вибрации        ¦               ¦            ¦             ¦           ¦
¦------------------+---------------+------------+-------------+------------

Если испытывается серия форсунок идентичной конструкции, но разных типоразмеров (сечение выпускного отверстия), то необходимы следующие образцы:

2 испытательных образца наименьшего размера

1 испытательный образец среднего размера

2 испытательных образца наибольшего размера

1 или более испытательных образцов согласованного с контрольным органом размера.

Примечание. При таком согласовании должны учитываться размеры уже имеющихся в распоряжении испытательных лабораторий образцов для испытания согласно 5.4.

В данном случае последовательность испытаний должна быть следующей:

Первый испытательный образец наименьшего размера: как испытательный образец А из таблицы 3

Второй испытательный образец наименьшего размера: как испытательный образец D из таблицы 3

Испытательный образец среднего размера: как испытательный образец A из таблицы 3 без испытания 3 и 4

Первый испытательный образец наибольшего размера: как испытательный образец A из таблицы 3 без испытания 3 и 4

Второй испытательный образец наибольшего размера: как испытательный образец B из таблицы 3

Испытательный образец согласованного с контрольным органом размера: как испытательный образец C из таблицы 3.

5.3. Соответствие

Данное испытание основывается на требованиях пункта 4.1.

С помощью визуального контроля и проверки размеров определяется соответствие испытательного образца параметрам, указанным в технической документации (чертежи, спецификации, описание функционирования, инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию) и данному стандарту.

5.4. Форма подачи

Данное испытание основывается на требованиях пункта 4.6.

Для испытания формы подачи одной или нескольких форсунок в испытательном помещении должны быть созданы следующие условия:

a) Относительная влажность воздуха в испытательном помещении: (60 +/- 10)%;

b) Давление СО2 в резервуаре: (20 +/- 1) бар;

c) Давление на входе форсунки: (13 +/- 2) бар;

d) Расход в (1 +/- 0,1) кг/м3 относительно объема испытательного помещения;

e) Время газовой фазы максимально 10 с. Выделенная во время этой фазы масса не должна составлять более 10% массы жидкой фазы;

f) Время жидкой фазы (60 +/- 2) с. Подача СО2 должна быть заблокирована непосредственно после истечения этого времени.

Проводятся измерения концентрации для определения равномерного распределения СО2 в предназначенном для форсунки/форсунок объеме. Отклонение концентрации между отдельными точками замера через (60 +/- 10) с после окончания потока должно составлять не более 5%. Испытательная конструкция представлена на рисунке 1.

Визуальный контроль должен показать, что через 15 минут после окончания испытания в испытательном помещении имеется незначительное количество сухого льда CO2.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок a). Испытательное помещение. Вид спереди

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок b). Испытательное помещение. Вид сбоку

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок c). Испытательное помещение. Вид сверху

Рисунок 1. Конструкция для испытания форсунок для защиты помещений

5.5. Расход

Данное испытание основывается на требованиях пункта 4.5.

Проводятся измерения с целью проверки испытательных образцов на соответствие указанному производителем расходу. Отклонения не должны превышать +/-10%. Испытательная конструкция представлена на рисунке 2.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 2. Конструкция для проверки расхода

5.6. Устойчивость к давлению и теплу

Данное испытание основывается на требованиях пункта 4.7.

Форсунка соединяется с испытательным резервуаром. На форсунку подается давление, и в течение 10 минут она подвергается воздействию температуры в (600 +/- 30) °C. Затем газообразная испытательная среда, например, CO2, азот или воздух в течение не менее 10 с под давлением в (60 +/- 3) бар для форсунок высокого давления и в (25 +/- 2) бар для форсунок низкого давления пропускается через нагретый корпус форсунки. Давление замеряется на расстоянии (1 +/- 0,1) м от форсунки.

5.7. Устойчивость к тепловым ударам и быстрому охлаждению

Данное испытание основывается на требованиях пункта 4.8.

Испытательный образец соединяется с резервуаром СО2, который оснащен погружаемой (сифонной) трубкой и подает жидкий CO2 при абсолютном давлении в (20 +/- 1) бар. Шаровой кран в 2/3 хода (перепускной клапан), позволяющий управлять потоком CO2 из резервуара, устанавливается в трубопроводе между резервуаром и испытательным образцом. Номинальный диаметр трубопровода между резервуаром и перепускным клапаном должен составлять не менее трехкратного диаметра круга, площадь которого соответствует сечению испытываемой форсунки. Длина подсоединяемой трубы должна составлять (1 +/- 0,1) м. Во включенном положении перепускной клапан пропускает через испытательный образец поток СО2. В другом положении (положение обвода) выход к испытательному образцу закрыт, а поток CO2 отводится с помощью отводящего трубопровода, предназначенного для создания стационарного потока СО2 на перепускном клапане в течение (30 +/- 5) с. Испытательный образец в течение 10 минут подвергается в печи воздействию температуры в (600 +/- 30) °C. Незадолго до окончания периода нагрева перепускной клапан открывает поток CO2. После стабилизации потока жидкого CO2 и окончания периода нагрева в течение 30 с поток направляется через испытательный образец. В заключение образец достается из печи для проверки.

5.8. Защитный колпачок форсунки

Данное испытание основывается на требованиях пункта 4.4.

Форсунка с предусмотренным защитным колпачком монтируется на трубе, оснащенной манометром. Давление в трубе повышается со скоростью 1 бар/мин. Замеряется давление, необходимое для открытия защитного колпачка.

5.9. Коррозия

Данное испытание основывается на требованиях пункта 4.9.

Испытательный образец свободно подвешивается в его обычном монтажном положении.

Испытательное устройство состоит из емкости объемом в 5 л (при использовании емкости объемом в 10 л указанное ниже количество химикатов должно быть удвоено) из термостойкого стекла с устойчивой к коррозии крышкой, которая имеет форму, препятствующую капанию конденсата на испытательный образец. Емкость нагревается электрически, а боковые стенки охлаждаются водой. С помощью термостата нагрев регулируется таким образом, чтобы в емкости поддерживалась температура 45 °C. Во время испытания вода протекает через намотанный на емкость змеевик так, чтобы температура воды на выходе составляла менее 30 °C.

Комбинирование нагрева и охлаждения должно обеспечивать конденсацию на поверхности испытательного образца. В 5-литровой емкости с помощью раствора 20 г сульфата натрия (Na2S2O3 х 5H2O) в 500 см3 дистиллированной воды создается атмосфера диоксида серы, в которую ежедневно подается 20 куб.см разбавленной серной кислоты. Разбавленная серная кислота состоит из 128 куб.см обычной серной кислоты (H2SO4), растворенной в 1 л дистиллированной воды. Через восемь дней испытательные образцы достают из емкости, емкость очищается. Затем описанный выше процесс повторяется на следующие восемь дней.

После в общей сложности 16 дней испытательные образцы вынимаются из емкости и в течение семи дней сушатся при температуре (20 +/- 5) °C и относительной влажности воздуха не более 70%.

5.10. Коррозионное растрескивание

Данное испытание основывается на требованиях пункта 4.10.

Для испытания необходимо использовать емкость объемом (20 +/- 10) л, имеющую отверстие для капиллярной трубки. Раствор аммиака должен иметь плотность 0,94 кг/л +/-2%. Затем емкость заполняется (10 +/- 0,5) мл раствора на литр объема емкости.

Испытательный образец обезжиривается и в течение 10 дней подвергается воздействию влажной аммиачно-воздушной атмосферы при температуре в (34 +/- 2) °C. Испытательные образцы подвешиваются на расстоянии (40 +/- 5) мм выше уровня жидкости.

После испытания испытательные образцы чистятся, сушатся и подвергаются тщательному визуальному контролю. Для четкого распознавания трещин используется метод жидкостного проникновения.

5.11. Устойчивость к вибрации

Данное испытание основывается на требованиях пункта 4.11.

С помощью предоставленного производителем крепежного материала испытательный образец монтируется на вибростоле.

Затем испытательный образец подвергается синусоидальной вибрации по всем трем осям в частотном диапазоне от 10 до 150 Гц. Частота равномерно повышается на одну октаву каждые 30 минут. Вибрационное ускорение составляет 1 g в частотном диапазоне от 10 до 50 Гц и 3 g в частотном диапазоне от 50 до 150 Гц.

Не должны проявляться износ или отслоение. После испытания на вибрацию образцы должны функционировать согласно предписаниям.

6. Маркировка

Форсунки должны маркироваться следующим образом:

a) название или товарный знак поставщика; и

b) типовое обозначение/размер; и

c) номер серии или партии.

Маркировка должна быть легкодоступной, негорючей, прочной и четкой (разборчивой).

7. Оценка соответствия

7.1. Общие положения

Соответствие форсунок для установок СО2 требованиям данного стандарта должно быть подтверждено посредством:

первичного испытания;

заводского производственного контроля со стороны производителя (смотри 7.3).

7.2. Первичное испытание

Первичные испытания проводятся при первом применении данного Европейского стандарта. Могут учитываться ранее проведенные испытания, удовлетворяющие требованиям данного стандарта (например, тождественность продукта, характеристик, методов испытания, методов отбора образцов, системы оценки соответствия). Дополнительно первичные испытания должны проводиться в начале производства нового типа продукта или в начале нового производства (если при этом может оказываться влияние на установленные характеристики).

Первичные испытания должны проводиться для всех требований согласно разделу 4.

7.3. Заводской производственный контроль

Производитель должен создать, документировать и поддерживать систему заводского производственного контроля для обеспечения соответствия продуктов, продвигаемых на рынок, описанным эксплуатационным характеристикам. Система заводского производственного контроля должна состоять из методов, регулярного контроля, испытаний и / или оценок, а также из методов применения результатов входного контроля сырья и других поставляемых материалов и конструктивных элементов, оборудования, включая производственный процесс и продукт, и быть в достаточной мере подробной для того, чтобы соответствие продукта было очевидным.

Система заводского производственного контроля согласно соответствующим частям EN ISO 9000, адаптированная к характеристикам продукта, должна рассматриваться как достаточная для выполнения указанных выше требований.

Результаты всех контролей, испытаний или оценок, которые требуют принятия мер, должны протоколироваться, так же как и соответствующие меры.

Приложение ZA
(справочное)

РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ "О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ" ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА

ZA.1. Область применения и соответствующие характеристики

Настоящий Европейский стандарт был подготовлен по поручению М/109, данному CEN Европейской комиссией и Европейской Ассоциацией свободной торговли.

Разделы европейского стандарта, данные в этом приложении, соответствуют требованиям Поручения, выданного в соответствии с Директивой ЕС по строительным материалам (89/106/ЕЕС).

Соответствие разделам настоящего приложения подтверждает пригодность строительного продукта, на который распространяется действие данного Европейского стандарта, к использованию этого продукта согласно его предназначению.

Предупреждение: к продукции, которая входит в сферу применения настоящего стандарта, могут быть применены требования других директив ЕС, не влияющих на ее пригодность к использованию по назначению.

Примечание. Помимо разделов данного стандарта, касающихся опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в сферу их применения (например, действующее европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования также должны соблюдаться, если они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте Европейской Комиссии EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene/htm).

Изделие:                 Форсунки для установок СО2

Предусмотренное          Конструктивные элементы для использования в
применение:              газовых системах пожаротушения, устанавливаемых в
                         зданиях как часть комплексной производственной
                         системы.

Таблица ZA.1

Соответствующие разделы

---------------------------+-----------------+-----------------+------
¦                          ¦   Требования:   ¦   Официальные   ¦          ¦
¦Требование/характеристика ¦ разделы данного ¦ эксплуатационные¦Примечание¦
¦     согласно мандату     ¦    стандарта    ¦   ступени / или ¦          ¦
¦                          ¦                 ¦      классы     ¦          ¦
+--------------------------+-----------------+-----------------+----------+
¦Распределение огнетушащего¦ 4.3, 4.4, 4.5,  ¦        -        ¦          ¦
¦вещества                  ¦    4.6, 4.7,    ¦                 ¦          ¦
¦                          ¦ 4.8, 4.9, 4.10, ¦                 ¦          ¦
¦                          ¦      4.11       ¦                 ¦          ¦
¦--------------------------+-----------------+-----------------+-----------

ZA.2. Методы для удостоверения соответствия форсунок для установок СО2

В таблице ZA.2 указана система удостоверения соответствия, которая применяется в форсунках для установок СО2 при предусмотренном использовании.

Таблица ZA.2

Система подтверждения соответствия

---------------------------+------------------+-----------+-----------
¦                          ¦Предусматриваемое ¦           ¦   Система     ¦
¦         Продукт          ¦    применение    ¦ Класс(ы)  ¦подтверждения  ¦
¦                          ¦                  ¦           ¦ соответствия  ¦
+--------------------------+------------------+-----------+---------------+
¦Форсунки для установок СО2¦Защита от пожара  ¦     -     ¦      1        ¦
+--------------------------+------------------+-----------+---------------+
¦Метод 1: смотри Директиву "О строительной продукции", приложение         ¦
¦III.2.(i), без выборочного контроля                                      ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

Орган по сертификации продукции должен сертифицировать первичное испытание всех названных в таблице ZA.1 характеристик в соответствии с разделом 7.2, при этом для органа сертификации представляют интерес все признаки первичной инспекции предприятия и заводского производственного контроля, постоянного надзора, оценки и признания заводского производственного контроля. Производитель должен создать систему заводского производственного контроля, соответствующую разделу 7.3.

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского