Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 20.05.2010 № 23 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 4

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 |

5. Испытания

5.1. Общие сведения

5.1.1. Климатические условия для проведения испытаний

Если только условиями проведения испытания не предусмотрено иное, все испытание следует проводить, руководствуясь следующими нормальными климатическими условиями в соответствии с EN 60068-1:

Температура:                                            (15 - 35) °C;

Относительная влажность воздуха:                        (25 - 75) %;

Давление воздуха:                                       (86 - 106) kPa.

Примечание. В случае, если отклонения данных параметров достаточно сильно влияют на измерения, таковые отклонения необходимо ограничить во время проведения ряда измерений, которые считаются испытаниями для образцов для испытаний.

5.1.2. Условия проведения испытаний

Если процесс проведения испытания требует того, чтобы образец для испытаний находилось "в эксплуатации", его следует подключить к подходящему устройству питания и контроля, характеристики которого соответствуют требованиям, перечисленным в технических данных производителя. При этом параметры питания испытуемых изделий, если только иное не предусмотрено методом испытания, должны находиться в пределах диапазона/ов, установленного/ых производителем, и большую часть времени, в течение которого проходит испытание, они должны оставаться постоянными. Обычно для каждого параметра выбирают номинальное или среднее значение установленного диапазона. Изолятор короткого замыкания следует устанавливать в замкнутом состоянии. Устройство питания и контроля должно быть способно распознать, когда изолятор переключится в разомкнутое состояние.

5.1.3. Порядок монтажа

Образцы для испытаний следует монтировать с помощью их стандартных способов крепления в соответствии с инструкцией производителя. Если в инструкции указано более одного вида монтажа, то для каждого образца для испытаний следует выбрать метод, характеризуемый как наименее подходящий.

5.1.4. Допускаемые отклонения

Если не указано иное, действительны допускаемые отклонения для заданных значений испытаний на стойкость к окружающей среде, описанные в стандартном образце для испытаний (например, соответствующая часть ряда стандартов EN 60068).

Если в требованиях или методе испытания не указано определенное допускаемое отклонение или допускаемая погрешность, то допускаемая погрешность составляет +/-5%.

5.1.5. Испытание в работе

5.1.5.1. Цель

Доказать, что изоляторы короткого замыкания работают в соответствии со спецификацией производителя, проверить их стабильность после и при необходимости во время испытания на стойкость к окружающей среде и испытания для проверки на электромагнитную совместимость.

5.1.5.2. Методы испытаний

Целью испытания в работе является проверка того, работает ли изолятор короткого замыкания в соответствии с описанием производителя. В ходе испытания в работе следует проверить для каждой стороны изолятора короткого замыкания, по крайней мере, следующее:

a) Каждую действующую величину, которая, по данным производителя, приводит к переключению изоляторов короткого замыкания с замкнутого состояния в разомкнутое;

     b)  Что изолятор короткого замыкания способен переключать максимальный
ток переключения (I)   ;
                   Smax

     c)  Ток  утечки  (I ) в разомкнутом состоянии (отключенном) при прямом
                        L

коротком замыкании на одной стороне изолятора;

d) Каждую действующую величину, которая, по данным производителя, приводит к переключению изоляторов короткого замыкания с разомкнутого состояния в замкнутое;

     e)   Сопротивление   в   замкнутом  состоянии  (Z )  при  максимальном
                                                      C

номинальном постоянном токе (I    ) или, если Z  нельзя измерить при I    ,
                              Cmax             C                      Cmax

т.к.  изолятор  до  момента  достижения  I     переключается  в разомкнутое
                                          Cmax

состояние,   Z    следует   измерить  непосредственно  перед  переключением
              C

изолятора в разомкнутое состояние;

f) Срабатывание на прямое короткое замыкание, вызванное на одной стороне изолятора.

Примеры испытания в работе приведены в приложении A.

5.1.6. Подготовка испытания

Для испытания на соответствие данному Европейскому стандарту необходимо иметь в наличии следующее:

a) Четырнадцать образцов для испытаний для проведения испытаний по плану испытаний (см. 5.1.7). Данные образцы для испытаний следует произвольно пронумеровать от 1 до 14;

b) Документацию, необходимую в соответствии с 4.8 и 4.9.

Предоставленные образцы для испытаний по своему устройству и настройке должны рассматриваться как типичные для стандартной продукции производителя.

5.1.7. План испытаний

Образцы для испытаний следует испытать в соответствии с указанным ниже планом испытаний (см. таблицу 1).

Таблица 1

План испытаний

----------------------------------------------+---------+-------------
¦                 Испытания                   ¦  Глава  ¦Номер образца(ов)¦
¦                                             ¦         ¦  для испытаний  ¦
+---------------------------------------------+---------+-----------------+
¦Разброс экземпляров                          ¦   5.2   ¦ все образцы для ¦
¦                                             ¦         ¦    испытаний    ¦
+---------------------------------------------+---------+-----------------+
¦Изменения напряжения питания                 ¦   5.3   ¦        1        ¦
+---------------------------------------------+---------+-----------------+
¦Сухое тепло (в работе)                       ¦   5.4   ¦        2        ¦
+---------------------------------------------+---------+-----------------+
¦Холод (в работе)                             ¦   5.5   ¦        3        ¦
+---------------------------------------------+---------+-----------------+
¦Влажное тепло, циклическое (в работе)        ¦   5.6   ¦        4        ¦
+---------------------------------------------+---------+-----------------+
¦Влажное тепло, постоянное (испытание на      ¦   5.7   ¦        5        ¦
¦долговечность)                               ¦         ¦                 ¦
+---------------------------------------------+---------+-----------------+
¦Диоксид серы (SO2) - коррозия (испытание на  ¦   5.8   ¦        6        ¦
¦долговечность)                               ¦         ¦                 ¦
+---------------------------------------------+---------+-----------------+
¦Толчок (в работе)                            ¦   5.9   ¦        7        ¦
+---------------------------------------------+---------+-----------------+
¦Удар (в работе)                              ¦  5.10   ¦        8        ¦
+---------------------------------------------+---------+-----------------+
¦Колебание, синусоидальное (в работе)         ¦  5.11   ¦        9        ¦
+---------------------------------------------+---------+-----------------+
¦Колебание, синусоидальное (испытание на      ¦  5.12   ¦        9        ¦
¦долговечность)                               ¦         ¦                 ¦
+---------------------------------------------+---------+-----------------+
¦Разряд статического электричества (в работе) ¦  5.13   ¦     10 <a>      ¦
+---------------------------------------------+---------+-----------------+
¦Излучаемые электромагнитные поля (в работе)  ¦  5.13   ¦     11 <a>      ¦
+---------------------------------------------+---------+-----------------+
¦Кондуктивные возмущающие величины,           ¦  5.13   ¦     12 <a>      ¦
¦индуцированные электромагнитными полями (в   ¦         ¦                 ¦
¦работе)                                      ¦         ¦                 ¦
+---------------------------------------------+---------+-----------------+
¦Быстрые изменяющиеся возмущающие             ¦  5.13   ¦     13 <a>      ¦
¦величины/разрывы (в работе)                  ¦         ¦                 ¦
+---------------------------------------------+---------+-----------------+
¦Медленное энергизированное ударное           ¦  5.13   ¦     14 <a>      ¦
¦напряжение (в работе)                        ¦         ¦                 ¦
¦---------------------------------------------+---------+------------------

--------------------------------

<a> В целях экономичности испытаний допустимо использование одного и того же образца для испытаний для нескольких испытаний для проверки на электромагнитную совместимость EN. В таком случае для образца для испытаний, используемого для ряда испытаний для проверки на электромагнитную совместимость, разрешается пропустить промежуточное эксплуатационное испытание, а само эксплуатационное испытание следует провести в конце ряда испытаний. Однако следует обратить внимание на то, что при обнаружении ошибки, возможно, нельзя будет установить, какая испытательная нагрузка вызвала выход из строя (см. раздел 4 EN 50130-4:1995).

5.2. Разброс экземпляров

5.2.1. Цель

Доказать, что все образцы для испытаний соответствуют спецификации производителя.

5.2.2. Метод испытания

Эксплуатационное испытание по 5.1.5 следует проводить с каждым отдельным образцом для испытаний.

5.2.3. Требования

Каждый образец для испытаний должен работать надлежащим образом в рамках спецификации производителя.

5.3. Изменение напряжения питания

5.3.1. Цель

Доказать, что изолятор короткого замыкания соответствует спецификации производителя касательно установленных диапазонов напряжения питания.

5.3.2. Метод испытания

Испытание в работе, описанное в 5.1.5 следует проводить, соблюдая установленные производителем верхние и нижние предельные значения диапазона напряжения питания.

Примечание. Это значит, что в примерах, приведенных в приложении А, Vnom было заменено на Vmax и Vmin.

5.3.3. Требования

Образец для испытаний должен корректно работать в рамках спецификации производителя.

5.4. Сухое тепло (в работе)

5.4.1. Цель

Доказать способность изолятора короткого замыкания корректно работать при высоких температурах окружающей среды, аналогичных предусмотренным условиям окружающей среды в работе.

5.4.2. Метод испытания

5.4.2.1. Ссылка

Приспособление для испытания и метод испытания должны соответствовать испытанию Bb в EN 60068-2-2 и следующим данным.

5.4.2.2. Состояние образца для испытаний во время нагрузки

Образец для испытаний следует установить в соответствии с 5.1.3 и подключить в соответствии с 5.1.2 к его установке питания и контроля.

5.4.2.3. Нагрузка

Необходимо применить следующие нагрузки:

Температура                                                  (+55 +/- 2) °C

Продолжительность                                            16 ч.

5.4.2.4. Измерения во время нагрузки

В целях определения возможных отклонений от замкнутого состояния следует проводить наблюдение за образцом для испытаний во время нагрузки.

В течение последнего часа нагрузки испытание в работе следует проводить в соответствии с 5.1.5.

5.4.2.5. Заключительные измерения

После восстановительного периода в нормальных климатических условиях продолжительностью не менее 1 ч. следует провести испытание в работе в соответствии с 5.1.5.

5.4.3. Требования

Образец для испытаний во время испытания должен оставаться в замкнутом состоянии, исключение составляет испытание в работе, требующее изменения состояния.

Образец для испытаний должен корректно работать в рамках спецификации производителя во время обоих испытаний в работе.

5.5. Холод (в работе)

5.5.1. Цель

Доказать способность изолятора короткого замыкания корректно работать при низких температурах окружающей среды, аналогичных предусмотренным условиям окружающей среды в работе.

5.5.2. Метод испытания

5.5.2.1. Ссылка

Приспособления для испытания и метод испытания должны соответствовать испытанию Ab в EN 60068-2-1 и следующим данным.

5.5.2.2. Состояние испытуемого образца во время нагрузки

Образец для испытаний следует монтировать в соответствии с 5.1.3 и подключить к его установкам питания и контроля в соответствии с 5.1.2.

5.5.2.3. Нагрузка

Следует применить следующие нагрузки:

Температура                                                  (-10 +/- 3) °C

Продолжительность                                            16 ч.

5.5.2.4. Измерения во время нагрузки

В течение последнего часа нагрузки следует провести испытание в работе в соответствии с 5.1.5.

5.5.2.5. Заключительные измерения

5.5.3. Требования

Образец для испытаний должен работать корректно в рамках спецификации производителя в течение обоих испытаний в работе.

5.6. Влажное тепло, циклическое (в работе)

5.6.1. Цель

Доказать способность изолятора короткого замыкания функционировать корректно в условиях высокой относительной влажности воздуха (с конденсацией), которая может наступить на непродолжительный период времени в предусмотренных рабочих условиях окружающей среды.

5.6.2. Метод испытания

5.6.2.1. Ссылка

Приспособления для испытания и метод испытания должны соответствовать испытанию Db в EN 60068-2-30 с использованием испытательного цикла и контролируемых условий для восстановления согласно варианту 1 и следующим данным.

5.6.2.2. Состояние испытуемого/ых образца/ов во время нагрузки

Образец для испытаний следует монтировать согласно 5.1.3 и подключить к его установкам питания и контроля в соответствии с 5.1.2.

5.6.2.3. Нагрузка

Следует применить следующие нагрузки (EN 60068-2-30, вариант 1):

низкая температура:                                           (25 +/- 3) °C

высокая температура:                                          (40 +/- 2) °C

относительная влажность:

a) при низкой температуре                                      >=95%

b) при высокой температуре                                    (93 +/- 3)%

количество циклов                                             2

5.6.2.4. Измерения во время нагрузки

5.6.2.5. Заключительные измерения

После восстановительного периода следует провести испытание в работе согласно 5.1.5.

5.6.3. Требования

Образец для испытаний должен оставаться в замкнутом состоянии.

Образец для испытаний должен работать корректно в рамках спецификации производителя в течение испытания в работе.

5.7. Влажное тепло, постоянное (испытание на долговечность)

5.7.1. Цель

Доказать способность изолятора короткого замыкания противостоять продолжительному воздействию влажности воздуха в рабочих условиях окружающей среды (например, изменения в электрических свойствах веществ, химические реакции при воздействии влажности, гальваническая коррозия и т.д.).

5.7.2. Метод испытания

5.7.2.1. Ссылка

Приспособления для испытания и метод испытания должны соответствовать испытанию Cab в EN 60068-2-78:2001 и следующим данным.

5.7.2.2. Состояние испытуемого образца во время нагрузки

Образец для испытаний следует монтировать согласно 5.1.3, однако во время нагрузки он может оставаться без подачи энергии.

Следует применить следующие нагрузки:

Температура                                                   (40 +/- 2) °C

Относительная влажность воздуха                               (93 +/- 3)%

Продолжительность                                             21 день

5.7.2.4. Заключительные измерения

После восстановительного периода следует провести испытание в работе согласно 5.1.5.

5.7.3. Требования

5.8. Коррозия в результате воздействия диоксида серы (SO2) (испытание на долговечность)

5.8.1. Цель

Доказать способность изолятора короткого замыкания противостоять коррозийному воздействию диоксида серы как атмосферной примеси.

5.8.2. Метод испытания

5.8.2.1. Ссылка

Приспособления для испытания и метод испытания должны соответствовать испытанию Kc в EN 60068-2-42:2003, за исключением нагрузки, которая должна соответствовать следующим данным.

5.8.2.2. Состояние испытуемого образца во время нагрузки

Образец для испытаний следует монтировать согласно 5.1.3. Во время нагрузки он может оставаться без подачи энергии. Следует присоединить луженые медные провода соответствующего диаметра к соответствующим клеммам таким образом, чтобы заключительное измерение можно было провести без дополнительных подключений к образцу испытаний.

5.8.2.3. Нагрузка

Следует применить следующие нагрузки:

Температура:                                              (25 +/- 2) °C

Относительная влажность воздуха:                          (93 +/- 3)%

                                                                         -6
Концентрация SO2:                                         (25 +/- 5) x 10

Продолжительность:                                        21 день

5.8.2.4. Заключительные измерения

Сразу после нагрузки образец для испытаний следует просушить в течение 16 ч. при (40 +/- 2) °C, относительной влажности воздуха <=50%, после чего следует провести восстановительный период продолжительностью не менее 1 ч. в нормальных климатических условиях. После этого следует провести испытание в работе согласно 5.1.5.

5.8.3. Требования

5.9. Толчок (в работе)

5.9.1. Цель

Доказать способность изолятора короткого замыкания противостоять механическим толчкам, которые могут иметь место, если даже и редко, в соответствии с предусмотренными рабочими условиями окружающей среды.

5.9.2. Метод испытания

5.9.2.1. Ссылка

Приспособления для испытания и метод испытания должны соответствовать испытанию Ea в EN 60068-2-27, за исключением нагрузки, которая должна соответствовать следующим данным.

5.9.2.2. Состояние испытуемого образца во время нагрузки

Образец для испытания следует монтировать согласно 5.1.3 к неподвижному зажимному приспособлению и подключить к его установке питания и контроля в соответствии с 5.1.2.

5.9.2.3. Нагрузка

Испытуемые образцы массой <4,75 кг следует испытывать следующим образом:

Тип толчкового импульса:              полусинус

Продолжительность импульса:           6 мс

                                                           -2
Максимальное значение ускорения:      10 х (100 - 20 M) м/с   (M обозначает
                                      массу испытуемого образца в кг)

Количество направлений:               6

Импульсы каждого направления:         3

Образцы для испытаний массой >4,75 кг испытаниям не подвергают.

5.9.2.4. Измерения во время нагрузки

Следует наблюдать за образцом для испытаний во время нагрузки и последующих двух минут, чтобы определить возможные отклонения от замкнутого состояния.

5.9.2.5. Заключительные измерения

После нагрузки и в течение последующих 2 минут следует провести испытание в работе в соответствии с 5.1.5.

5.9.3. Требования

Образец для испытаний во время испытаний и в течение последующих 2 минут должен оставаться в замкнутом состоянии.

Образец для испытаний во время испытания в работе должен работать корректно в соответствии со спецификацией производителя.

5.10.Удар (в работе)

5.10.1. Цель

Доказать способность изолятора короткого замыкания противостоять механическим ударам на его поверхность, которые могут иметь место в соответствии с рабочими условиями окружающей среды и против которых можно ожидать соответствующую устойчивость.

5.10.2. Метод испытания

5.10.2.1. Приспособление

Для образца испытаний необходимо использовать качающийся молоток, головка которого имеет прямоугольное поперечное сечение алюминиевого сплава (алюминиевый сплав AlCu4SiMg согласно ISO 209-1, обработанный на твердый раствор и отвержденный в теплом состоянии), ударная плоскость молотка в положении удара (т.е. при вертикальном положении рукоятки) должна быть скошена под углом 60° относительно горизонтальной линии. Головка молотка должна быть высотой (50 +/- 2,5) мм, (76 +/- 3,8) мм шириной и с половиной высоты (80 +/- 4) мм в длину, как изображено на рисунке B.1. Соответствующее приспособление описано в приложении B.

5.10.2.2. Состояние испытуемого образца во время нагрузки

Образец для испытаний следует неподвижно закрепить с помощью стандартных средств крепежа приспособления таким образом, чтобы в вертикальном положении молотка (т.е. когда головка молотка качается горизонтально) его ударяла верхняя половина ударной поверхности. Направление азимута и положение удара относительно образца для испытаний следует выбрать таким образом, чтобы нанесенный вред нормальной работе образца для испытаний был наиболее вероятным. Образец для испытаний следует подключить к его установке питания и контроля согласно 5.1.2.

5.10.2.3. Нагрузка

Следует применить следующие нагрузки:

энергия удара                                          (1,9 +/- 0,1) Дж

                                                                         -1
скорость молотка                                       (1,5 +/- 0,13) м/с

количество ударов                                      1

5.10.2.4. Измерения во время нагрузки

Следует наблюдать за образцом для испытаний во время нагрузки и в течение последующих двух минут, чтобы определить возможные отклонения от замкнутого состояния.

5.10.2.5. Заключительные измерения

После нагрузки и в течение последующих 2 минут следует провести испытание в работе в соответствии с 5.1.5.

5.10.3. Требования

5.11. Колебание, синусоидальное (в работе)

5.11.1. Цель

Доказать способность изолятора короткого замыкания противостоять колебаниям со значениями уровня, соответствующим предусмотренным условиям работы.

5.11.2. Метод испытания

5.11.2.1. Ссылка

Приспособления для испытания и метод испытания должны соответствовать испытанию Fc в EN 60068-2-6 и следующим данным.

5.11.2.2. Состояние испытуемого образца во время нагрузки

Испытуемый образец следует монтировать согласно 5.1.3 к неподвижному зажимному приспособлению и подключить согласно 5.1.2 к его установкам питания и контроля. Колебания следует проводить по трем осям, расположенным всякий раз вертикально относительно друг друга. Образец для испытаний следует закрепить таким образом, чтобы одна из трех осей располагалась вертикально к стандартной плоскости монтажа.

5.11.2.3. Нагрузка

Следует применить следующие нагрузки:

диапазон частот:                            (10 - 150) Гц

                                                 -2
амплитуда ускорения:                        5 м/м   (приблизительно 0,5 gn)

количество осей:                            3

                                                        -1
скорость пролета:                           1 октава/мин  .

количество циклов пролета:                  1 на каждую ось

Примечание. Испытание колебанием в работе и испытание на долговечность можно комбинировать таким образом, чтобы провести сначала испытание в работе, после него - испытание на долговечность по каждой оси образца для испытаний соответственно, после чего переходить к следующей оси. После чего требуется только одно заключительное испытание.

5.11.2.4. Измерения во время нагрузки

5.11.2.5. Заключительные измерения

После нагрузки следует провести испытание в работе согласно 5.1.5.

Примечание. В случае проведения комбинированных испытаний в работе и на долговечность проводят заключительные измерения после испытания на долговечность, и необходимость в их проведении есть только в том случае, если испытание на вибропрочность в работе проводилось отдельно.

5.11.3. Требования

Во время проведения испытания образец для испытаний должен оставаться в замкнутом состоянии.

Если заключительное испытание было проведено согласно 5.11.2.5, то во время проведения испытания образец для испытаний должен работать корректно в рамках спецификации производителя.

5.12. Колебание, синусоидальное (испытание на долговечность)

5.12.1. Цель

Доказать способность изолятора короткого замыкания противостоять продолжительному воздействию колебаниям со значениями уровня, соответствующим предусмотренным условиям работы.

5.12.2. Метод испытания

5.12.2.1. Ссылка

5.12.2.2. Состояние образца для испытаний во время нагрузки

Образец для испытаний следует монтировать согласно 5.1.3. Во время нагрузки на него нельзя подавать энергию. Колебания следует проводить по трем осям, расположенным всякий раз вертикально относительно друг друга. Образец для испытаний следует закрепить таким образом, чтобы одна из трех осей располагалась вертикально к стандартной плоскости монтажа.

5.12.2.3. Нагрузка

Следует применить следующие нагрузки:

диапазон частот:                          (10 - 150) Гц

                                                -2
амплитуда ускорения:                      10 м/с   (приблизительно  1,0 gn)

количество осей:                          3

                                                       -1
скорость пролета:                         1 октава/мин.

количество циклов пролета:                20 на каждую ось

5.12.2.4. Заключительные измерения

После нагрузки следует провести испытание в работе согласно 5.1.5.

5.12.3. Требования

Образец для испытаний во время испытания в работе должен корректно функционировать в рамках спецификации производителя.

5.13. Электромагнитная совместимость (EMV), испытания на помехоустойчивость (в работе)

5.13.1. Цель

Доказать помехоустойчивость изолятора коротких замыканий к электромагнитным воздействиям.

5.13.2. Метод испытаний

5.13.2.1. Ссылка

Приспособления для испытания и метод испытания должны соответствовать испытанию Fc в EN 50130-4 и следующим данным.

5.13.2.2. Состояние испытуемого образца во время нагрузки

Образец для испытаний следует монтировать согласно 5.1.3 и подключить к его установкам питания и контроля согласно 5.1.2.

5.13.2.3. Нагрузка

Следует провести следующие EMV-испытания на помехоустойчивость в соответствии с тем, как они описаны в EN 50130-4:

a) разгрузка статического электричества;

b) излучаемые электромагнитные поля;

c) кондуктивные возмущения, индуцированные электромагнитными полями;

d) быстрые изменяющиеся возмущающие величины/разрывы (в работе);

e) медленное энергизированное ударное напряжение (в работе).

5.13.2.4. Измерения во время нагрузки

Следует наблюдать за образцом для испытаний во время нагрузки, чтобы определить возможные изменения состояния или нарушение функционирования.

5.13.2.5. Заключительные измерения

После нагрузки следует провести испытание в работе согласно 5.1.5.

5.13.3. Требования

Образец для испытаний во время нагрузки не должен иметь каких бы то ни было сбоев в замкнутом состоянии. Образец для испытаний во время испытания в работе должен корректно функционировать в рамках спецификации производителя.

Приложение А
(справочное)

ПРИМЕРЫ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ В РАБОТЕ

A.1. Общая информация

В данном приложении приведено несколько примеров процесса испытания в работе для некоторых предположительных изоляторов короткого замыкания. Для этих примеров были представлены следующие простые и необязательно практические типы изоляторов короткого замыкания:

a) Простой "автономный" изолятор для измерения напряжения;

b) Простой "автономный" изолятор для измерения тока;

c) Простой управляемый изолятор с управлением от центральной системы пожарного извещения, замыкающий и размыкающий, который производит размыкание в случае, если напряжение падает настолько низко, что прибор теряет управление от центральной системы пожарного извещения.

Для каждого примера приведены типичная блок-схема и список параметров, которые подлежат спецификации и проверке. Кроме того приведены примеры контрольных цепей и методов проведения необходимых испытаний и измерений.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

A.2. Пример 1. Простой "автономный" изолятор для измерения напряжения

Рисунок A.1. Типичная блок-схема для простого "автономного" изолятора для измерения напряжения

A.2.1. Спецификации параметров

V    - максимальное линейное напряжение;
 max

V    - линейное номинальное напряжение;
 nom

V    - минимальное линейное напряжение;
 min

V      -   максимальное   напряжение,   при  котором   прибор   отключается
 SOmax

(переключается из замкнутого состояния в разомкнутое);
V      -   минимальное   напряжение,   при   котором   прибор   отключается
 SOmin

(переключается из замкнутого состояния в разомкнутое);
V      -  максимальное напряжение, при котором прибор снова включается  (из
 SCmax

разомкнутого состояния в замкнутое);
V      -  минимальное  напряжение, при котором прибор снова включается  (из
 SCmin

разомкнутого состояния в замкнутое);
I     -   максимальный   номинальный   постоянный    ток   при    замкнутом
 Cmax

переключателе;
I     -  максимальный  номинальный  ток переключения (например, в  условиях
 Smax

короткого замыкания);
I     - максимальный ток утечки при разомкнутом переключателе  (отключенное
 Lmax

состояние);
Z     - максимальное   последовательное полное сопротивление  при замкнутом
 Cmax

выключателе.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.2. Контрольная цепь для простого "автономного" изолятора для измерения напряжения

A.2.2. Метод испытания

     A.2.2.1.  Изолятор  короткого  замыкания  (образец для испытаний), как
показано выше, подключают к контрольной цепи при открытом переключателе S и
R  и настраивают на бесконечность (т.н. разомкнутая электрическая цепь).
 F

     A.2.2.2.  V  ,  если в процессе испытания не указано иное, настраивают
                in

на  линейное  номинальное напряжение и активное внутреннее сопротивление R
                                                                          I

таким образом, чтобы ограничить ток короткого замыкания  на I     (т.е. R =
                                                             Smax        I

= V   / I    ).
   in    Smax

     A.2.2.3.   Выключение   переключателя  S  незамедлительно  приводит  к
короткому  замыканию.  Необходимо измерить силу тока I и обозначить как ток
утечки I . Необходимо проверить, что I  <= I    .
        L                             L     Lmax

A.2.2.4. Размыкают переключатель S и проверяют V2, чтобы установить, что прибор включается снова.

     A.2.2.5.  RF  снижается  до I = I    . После этого измеряют V1 и I, из
                                      Cmax

чего рассчитывают активное полное сопротивление переключения ZC. Необходимо
проверить, что Z  <= Z    .
                C     Cmax

     A.2.2.6.  R  повышают до бесконечности (т.н. разомкнутая электрическая
                F

цепь), а R  устанавливают на (V   - V     ) / I    .
          I                    in    SOmin     Cmax

     A.2.2.7.  RF уменьшают и измеряют напряжение V2 в момент, когда прибор
выключается   (т.е.   переключатель   размыкается).  Это  напряжение  также
регистрируют как V  . Следует проверить, что V      >= V   >= V     .
                  SO                          SOmax     SO     Somin

     A.2.2.8.  R   продолжают  уменьшать  до  нуля,  измеряют силу тока I и
                F

регистрируют как ток утечки I . Следует проверить, что I  <= I    .
                             L                          L     Lmax

     A.2.2.9.  R   повышают  и  измеряют  напряжение V2 в момент повторного
                F

включения   прибора   (т.е.   переключатель  производит  замыкание).  Такое
напряжение  регистрируют  как  V  . Следует проверить, что V      >= V   >=
                                SC                          SCmax     SC

>= V     .  После  этого измеряют V1 и I,  из  чего  рассчитывают  активное
    SCmin

полное сопротивление включения Z . Следует проверить, что Z  <= Z    .
                                C                          C     Cmax

A.2.2.10. Этапы 1 - 9 следует повторить, причем на образец для испытаний подают энергию с другой стороны (т.е. подключения a1 и a2 следует поменять на b1 и b2).

     Примечание. Может возникнуть необходимость в подключении записывающего
устройства (например, регистрирующий прибор) для измерения V2 и корректного
определения значений V   и V  .
                      SO    SC

А.3. Пример 2. Простой "автономный" изолятор для измерения тока

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.3. Типичная блок-схема для простого "автономного" изолятора измерения тока

A.3.1. Спецификации параметров

     V    - максимальное линейное напряжение;
      max

     V    - линейное номинальное напряжение;
      nom

     V    - минимальное линейное напряжение;
      min

     I      -  максимальная  сила  тока,  при  которой   прибор  производит
      SOmax

выключение (переключается с замкнутого в автономное);
     I      -  минимальная  сила   тока,  при  которой   прибор  производит
      SOmin

выключение (с замкнутого в автономное);
     I      -  максимальная сила тока, при которой прибор снова  производит
      SCmax

включение (с автономного в замкнутое);
     I      -  минимальная  сила тока, при которой прибор снова  производит
      SCmin

включение (переключается с автономного на замкнутое);
     I     -  максимальный  номинальный  ток   переключения   (например,  в
      Smax

условиях короткого замыкания);
     I     -   максимальный     ток   утечки   при  открытом  переключателе
      Lmax

(разомкнутое состояние);
     Z     -   максимальное  последовательное  полное   сопротивление   при
      Cmax

замкнутом выключателе.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.4. Контрольная цепь для простого "автономного" изолятора для измерения тока

A.3.2. Метод испытания

A.3.2.1. Изолятор короткого замыкания (образец для испытаний)
подключают, как показано выше, к контрольной цепи при разомкнутом
переключателе S, а R устанавливают на бесконечность (т.н. разомкнутая
F

электрическая цепь).
A.3.2.2. V настраивают на линейное номинальное напряжение и
in

актуальное внутреннее сопротивление питания R таким образом, чтобы
I

ограничить ток короткого замыкания до I (т.е. R = V / I ), если
Smax I in Smax

в методе испытания не указано иное.
A.3.2.3. Сразу после замыкания переключателя S происходит короткое
замыкание. Следует измерить силу тока I и зарегистрировать ток утечки I .
L

Необходимо проверить, что I <= I .
L Lmax

A.3.2.4. Размыкают переключатель S и проверяют V2, чтобы установить,
что прибор включается снова.
A.3.2.5. R уменьшается, и силу тока I замеряют в момент переключения
F
прибора (т.е. переключатель производит размыкание). Этот ток регистрируют
как I . Следует проверить, что I >= I >= I .
SO SOmax SO SОmin

A.3.2.6. R продолжают уменьшать до нуля, измеряют силу тока I и
F

регистрируют как ток утечки I . Следует проверить, что I <= I .
L L Lmax

A.3.2.7. R повышают и замеряют I в момент, когда прибор снова
F

производит включение (т.е. переключатель производит замыкание). Этот ток
регистрируют как I . Необходимо проверить, что I >= I >= I .
SC SCmax SC SCmin

После это замеряют V1 и I, из чего рассчитывают активное полное
сопротивление переключения Z . Необходимо проверить, что Z <= Z .
C C Cmax

A.3.2.8. Этапы 1 - 7 следует повторить, причем образец для испытаний запитывают с другой стороны (т.е. подключения a1 и a2 надо поменять на b1 и b2).

     Примечание. Может возникнуть необходимость в подключении записывающего
устройства  (например, регистрирующий прибор) для измерения I и корректного
определения значений для I   и I  .
                          SO    SC

A.4. Пример 3. Простой "управляемый" изолятор

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

A.4.1. Общие сведения

Простой изолятор, управляемый от центральной системы пожарного извещения, разомкнуть и замкнуть, изолятор размыкается, как только напряжение падает настолько, что прибор теряет управление от центральной системы пожарного извещения.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.5. Типичная блок-схема для простого "управляемого" изолятора

A.4.2. Спецификации параметров

Команда на отключение              Команда, которая приводит к переключению
                                   прибора с замкнутого состояния в
                                   автономное;

Команда повторного включения       Команда, которая приводит к включению
                                   прибора.

     V    - максимальное линейное напряжение;
      max

     V    - линейное номинальное напряжение;
      nom

     V    - минимальное линейное напряжение;
      min

     V      -  максимальное  напряжение,  при  котором  прибор   производит
      SOmax

размыкание (с замкнутого состояния в автономное);
     V      -  минимальное  напряжение, при котором прибор переключается (с
      SOmin

замкнутого состояния в автономное);
     I     -   максимальный   номинальный   постоянный  ток  при  замкнутом
      Cmax

переключателе;
     I     -  максимальный   номинальный   ток  переключения  (например,  в
      Smax

условиях короткого замыкания);
     I     -   максимальный   ток   утечки  при   разомкнутом   выключателе
      Lmax

(отключенное состояние);
     Z     -   максимальное  последовательное  полное   сопротивление   при
      Cmax

замкнутом переключателе.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.6. Контрольная цепь для простого "управляемого" изолятора

A.4.3. Метод испытания

A.4.3.1. Изолятор кроткого замыкания (образец для испытания)
подключают к контрольной цепи, как показано выше, при разомкнутом
переключателе S и R , установленном на бесконечность (т.н. разомкнутая
F

электрическая цепь).
A.4.3.2. Следует настроить V на линейное номинальное напряжение, а
in

активное внутреннее сопротивление R необходимо настроить таким образом,
I

чтобы изолятор короткого замыкания был ограничен на I , если в методе
Smax

испытания не указано иное (т.е. R = V / I ). Следует привести в
I in Smax

действие команду на отключение и команду на повторное включение и проверить
V2, чтобы установить, что прибор производит отключение и повторное
включение.
A.4.3.3. Сразу после замыкания переключателя S происходит короткое
замыкание. Следует измерить силу тока I и зарегистрировать как ток утечки
I . Следует проверить, что I <= I .
L L Lmax

A.4.3.4. Переключатель S размыкается и подает команду на повторное включение. Проверяют V2, чтобы установить, что прибор снова включился.

     A.4.3.5.  R  уменьшают  до I = I    . После этого измеряют V1 и I,  из
                F                    Cmax

чего  рассчитывают активное полное сопротивление Z . Следует проверить, что
                                                  C

Z  <= Z    . Следует отдать команды на отключение и повторное подключение и
 C     Cmax

проверить   V2,  чтобы  установить,  что  прибор  производит  отключение  и
повторное подключение.
     A.4.3.6.  R  повышают до бесконечности (т.н. разомкнутая электрическая
                F

цепь), а R  настраивают на (V   - V     ) / I    .
          I                  in    SOmin     Cmax

     A.4.3.7.  R  уменьшают  и  измеряют  напряжение V2 в момент отключения
                F

прибора   (т.е.   переключатель   производит  размыкание).  Это  напряжение
регистрируют как V  . Следует проверить, что V      >= V   >= V     .
                  SO                          SOmax     SO     SOmin

     A.4.3.8.  R  продолжают   уменьшать  до  нуля,  измеряют силу тока I и
                F

регистрируют как ток утечки I . Следует проверить, что I  <= I    .
                             L                          L     Lmax

     A.4.3.9. R  повышают, пока не сможет быть подана корректная команда на
               F

повторное   подключение,   и   тогда  будет  отдана  команда  на  повторное
подключение.  После  этого измеряют V1 и I и из этого рассчитывают активное
полное сопротивление переключения Z . Следует проверить, что Z  <= Z    .
                                   C                          C     Cmax

A.4.3.10. Шаги 1 - 9 следует повторить, причем образец для испытаний следует запитать с другой стороны (т.е. подключения a1 и a2 следует заменить на b1 и b2).

     Примечание. Может возникнуть необходимость в подключении записывающего
устройства (например, регистрирующий прибор), чтобы измерить V2 и правильно
установить значение V  .
                     SO

Приложение B
(справочное)

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ УДАРОМ

Приспособление (см. рисунок B.1) состоит в основном из качающегося молотка с головкой молотка (ударный элемент) с прямоугольным поперечным сечением и косой ударной поверхностью, закрепленной на стальной трубе. Молоток закреплен на стальной ступице, которая движется на шарикоподшипниках по стальной фиксированной оси, встроенной в неподвижную стальную раму так, что молоток может свободно качаться вокруг этой фиксированной оси. Неподвижная рама устроена таким образом, что молоток может свободно двигаться вокруг оси, пока нет испытуемого образца.

Головка молотка имеет ширину 76 мм, высоту 50 мм и длину 94 мм (габаритные размеры) и состоит из алюминиевого сплава (AlCu4SiMg согласно ISO 209-1), обработанного на твердый раствор и отвержденный в теплом состоянии. У него плоская ударная поверхность, скошенная под углом (60 +/- 1)° к длинной оси головки молотка. Внешний диаметр стальной трубы составляет (25 +/- 0,1) мм, а толщина стенки - (1,6 +/- 0,1) мм.

Головка молотка размещена на стержне таким образом, что его длинная ось находится на радиусном расстоянии 305 мм от оси вращения установки, причем обе оси расположены вертикально друг к другу. Ступица имеет внешний диаметр 102 мм, длину 200 мм и размещена коаксиально на неподвижном валу. Этот вал имеет диаметр около 25 мм; его точный диаметр зависит от используемых шарикоподшипников.

Диаметрально противоположно стержню молотка находятся два стальных уравновешивающих механизма, каждый по 20 мм внешнего диаметра и 185 мм длиной. Эти кронштейны завинчены в ступицу таким образом, что они выступают в длину на 150 мм. На кронштейнах размещен стальной переставляемый противовес таким образом, что изменение его положения точно уравновешивает вес головки молотка и кронштейнов, как это изображено на рисунке B.1. На конце ступицы размещен канатный блок из алюминиевого сплава толщиной 12 мм и диаметром 150 мм. На канатный блок намотан неэластичный трос, закрепленный с одного конца к блоку. Другой конец троса держит вес привода.

Неподвижная рама несет кроме того монтажную панель, на которой установлен испытуемый образец с помощью его стандартных средств закрепления. Монтажная панель расположена вертикально таким образом, что верхняя половина ударной поверхности молотка попадает на образец для испытаний, когда головка молотка движется горизонтально, как это показано на рисунке B.1.

Для работы установки сначала настраивают положение образца для испытаний и монтажной панели согласно рисунку B.1, после чего к раме привинчивают монтажную панель. После снятия веса привода сразу же устанавливается равновесие между устройством с молотком и противовесом. После чего снова приводят в горизонтальное отпускное положение рукоятку молотка и прицепляют гиревой механизм. Когда устройство отпускают, вес привода приводит молоток с его рукояткой в движение и прогоняет его до соударения с образцом для испытаний под углом 3 п/2 rad. Масса приводного веса, которая производит необходимую энергию в 1,9 Дж, рассчитывается следующим образом:

                                  0,388
                                  ----- кг
                                   3пr

--------------------------------

п - греческая буква "пи"

причем r обозначает эффективный радиус канатного блока в метрах. При радиусе канатного блока 75 мм получают массу приводного веса около 0,55 кг.

                                                                        -1
     Т.к.  стандарт  требует скорости  удара  молотка (1,5 +/- 0,13) м с  ,
головка  молотка  должна  находиться  настолько  высоко с обратной стороны,
чтобы  результатом  того,  что  его  масса  меньше настолько, насколько это
необходимо,   является  эта  скорость.  Головка  с  массой  около  0,79  кг
приблизительно  даст  указанную  скорость,  но  это  следует  проверить  на
практике.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок B.1. Приспособление для испытания ударом

Приложение ZA
(справочное)

РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ "О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ" ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА

ZA.1. Взаимосвязь Директив Европейского Союза и настоящего Европейского стандарта

Данный Европейский стандарт разработан в соответствии с мандатом М/109, выданным Европейскому комитету по стандартизации Европейской Комиссией и Европейской Ассоциацией свободной торговли.

Приведенные в приложении положения данного стандарта отвечают требованиям мандата, выданного на основании Директивы Европейского Союза "О строительной продукции" (89/106/ЕЭС).

Соответствие разделам настоящего приложения подтверждает пригодность строительного продукта, на который распространяется действие данного Европейского стандарта, к использованию этого продукта согласно его предназначению.

Предупреждение: к продукции, которая входит в сферу применения настоящего стандарта, могут быть применены требования других Директив ЕС, не влияющих на ее пригодность к использованию по назначению.

Примечание. Помимо разделов этого стандарта, касающихся опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в сферу их применения (например, действующее европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования также должны соблюдаться, если они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте Европейской Комиссии EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene/htm).

Строительный продукт:                         изоляторы короткого замыкания

Предусмотренное применение(я):                противопожарная защита

Таблица ZA.1

Соответствующие разделы

-------------------------------+------------+-------------------+-----
¦                              ¦  Разделы   ¦                   ¦         ¦
¦      Основное свойство       ¦  данного   ¦Степень(и) нагрузки¦Замечание¦
¦                              ¦Европейского¦  согласно мандату ¦         ¦
¦                              ¦ стандарта  ¦                   ¦         ¦
+------------------------------+------------+-------------------+---------+
¦Производительная мощность в   ¦    5.2     ¦        Нет        ¦   <1>   ¦
¦случае пожара                 ¦            ¦                   ¦         ¦
+------------------------------+------------+                   +---------+
¦Эксплуатационная надежность   ¦     4      ¦                   ¦         ¦
+------------------------------+------------+                   +---------+
¦Долговечность эксплуатационной¦  5.4, 5.5  ¦                   ¦         ¦
¦надежности,                   ¦            ¦                   ¦         ¦
¦температуростойкость          ¦            ¦                   ¦         ¦
+------------------------------+------------+                   +---------+
¦Долговечность эксплуатационной¦ 5.9 - 5.12 ¦                   ¦         ¦
¦надежности, вибропрочность    ¦            ¦                   ¦         ¦
+------------------------------+------------+                   +---------+
¦Долговечность эксплуатационной¦  5.6, 5.7  ¦                   ¦         ¦
¦надежности, устойчивость к    ¦            ¦                   ¦         ¦
¦влажности воздуха             ¦            ¦                   ¦         ¦
+------------------------------+------------+                   +---------+
¦Долговечность эксплуатационной¦    5.8     ¦                   ¦         ¦
¦надежности, коррозионная      ¦            ¦                   ¦         ¦
¦стойкость                     ¦            ¦                   ¦         ¦
+------------------------------+------------+                   +---------+
¦Долговечность эксплуатационной¦ 5.3, 5.13  ¦                   ¦         ¦
¦надежности, электрическая     ¦            ¦                   ¦         ¦
¦устойчивость                  ¦            ¦                   ¦         ¦
¦------------------------------+------------+-------------------+----------

--------------------------------

<1> Предполагается, что воздействие пожара неизбежно вызовет короткое замыкание в канале передачи, предохраняемом данными приборами.

ZA.2. Метод подтверждения соответствия изоляторов короткого замыкания согласно данному стандарту

ZA.2.1. Система подтверждения соответствия

Мандатом требуется, чтобы используемая система подтверждения соответствия отвечала данным, приведенным в таблице ZA.2.

Таблица ZA.2

Система подтверждения соответствия

--------------------------------+---------------+-----------+---------
¦                               ¦               ¦Степень(и) ¦             ¦
¦            Продукт            ¦Предусмотренное¦    или    ¦    Метод    ¦
¦                               ¦ использование ¦ класс(ы)  ¦подтверждения¦
¦                               ¦               ¦ нагрузки  ¦             ¦
+-------------------------------+---------------+-----------+-------------+
¦Сообщение о пожаре/пожарная    ¦               ¦           ¦             ¦
¦сигнализация:                  ¦               ¦           ¦             ¦
¦                               ¦               ¦           ¦             ¦
¦Изоляторы короткого замыкания  ¦Противопожарная¦    Нет    ¦      1      ¦
¦                               ¦защита         ¦           ¦             ¦
+-------------------------------+---------------+-----------+-------------+
¦Система 1: см. Директиву "О строительной продукции", приложение III.2.   ¦
¦(i), без контроля выборочным способом                                    ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

ZA.2.2. Оценка соответствия

ZA.2.2.1. Обобщающая информация

Оценку соответствия оборудования в соответствии с требованиями настоящего стандарта необходимо проводить таким образом:

a) Задачи, решение которых обеспечивает производитель:

1) производственный контроль продукции;

2) испытание образцов в соответствии с установленным планом испытания;

b) Задачи, решение которых обеспечивает уполномоченный орган сертификации продукции:

1) испытание типа продукции;

2) инспектирование производства и производственного контролирования продукции;

3) непрерывный/периодический надзор, оценка и признание производственного контроля продукции.

Примечание. Производитель является физическим или юридическим лицом, которое поставляет продукцию на рынок под своим собственным именем. Производитель разрабатывает и выпускает продукцию обычно самостоятельно. В качестве одной альтернативы продукция может разрабатываться, поставляться, собираться, упаковываться, перерабатываться или этикетироваться субподрядчиком. В качестве другой альтернативы производитель может собирать, упаковывать, перерабатывать или этикетировать уже готовые изделия.

Производитель должен гарантировать:

что первичные испытания соответствия с настоящим Европейским стандартом начались и выполняются под ответственность уполномоченного органа по сертификации продукции;

что продукция соответствует образцам первичных испытаний, соответствие которых с данным Европейским стандартом установлено.

Производитель должен осуществлять общий контроль и быть компетентным, чтобы иметь возможность взять на себя ответственность за продукцию. Производитель отвечает за соответствие продукции всем предписанным требованиям.

ZA.2.2.2. Типовое испытание

ZA.2.2.2.1. Для подтверждения соответствия настоящему Европейскому стандарту должно быть проведено типовое испытание продукции.

Типовое испытание должно выполняться согласно пунктам, указанным в таблице ZA.1, за исключением п.п. ZA.2.2.2.2 и ZA.2.2.2.3.

ZA.2.2.2.2. Ранее проведенные испытания, например, испытания для сертифицирования продукции, могут быть признаны при условии, что они проводились с продукцией похожей конструкции и похожими функциями и такими же или более строгими методами в такой же системе по освидетельствованию соответствия согласно требованиям данного стандарта, только в этом случае результаты испытаний могут быть применены к выбранной продукции.

Примечание. Фраза "такая же система по освидетельствованию соответствия" означает проведение испытаний независимым третьим органом под ответственность органа сертификации продукции, который является уполномоченным органом сертификации продукции.

ZA.2.2.2.3. Если одна или несколько характеристик продукции похожей конструкции и с похожими функциями совпадают, то в этом случае результаты испытаний могут быть применены к другой похожей продукции.

ZA.2.2.2.4. Образцы должны представлять собой типичную продукцию. В случае если образцы являются прототипами, то они должны представлять запланированную будущую продукцию и выбираться производителем.

Примечание. В случае прототипов и сертификации третьей независимой стороной нужно иметь ввиду, что производитель, а не орган сертификации продукции несет ответственность за выбор образца. В ходе первоначальной инспекции завода и производственного контроля завода (см. ZA.2.2.3.4) проверяется, могут ли типовые образцы представлять продукцию производителя.

ZA.2.2.2.5. Каждое испытание типа продукции и его результаты должны быть отражены в отчете по проведению испытаний. Все отчеты по проведению испытаний должны храниться производителем, по крайней мере, в течение 10 лет, начиная от последней даты выпуска упомянутой продукции.

ZA.2.2.3. Производственный контроль продукции

ZA.2.2.3.1. Общая информация

Производственный контроль продукции является постоянным внутренним производственным контролем, который осуществляется производителем.

Все компоненты, требования и мероприятия производственного контроля, представленные производителем, систематически сохраняются в форме производственных и методических указаний в письменном виде. Эта документация системы производственного контроля должна гарантировать общее понимание и предоставить возможность сохранения необходимых характеристик продукции, а также возможность следить за эффективным функционированием производственного контроля.

Производственный контроль продукции сочетает в себе все технические методы и действия, которые осуществляют контроль соответствия продукта и его технических характеристик. Осуществление действий может быть достигнуто путем контроля и испытаний измерительных приборов, сырья и компонентов, методов, машин, оборудования и готовой продукции, в том числе материальных свойств компонентов, а также путем оценки полученных таким образом результатов.

ZA.2.2.3.2. Общие требования

Производитель должен установить систему производственного контроля, документировать и сохранить ее, чтобы продукция, поступающая на рынок, соответствовала заданным характеристикам и видам продукции, которые прошли испытания на тип продукции.

Если имеется субподрядчик, то производитель должен сохранять полный контроль над продукцией и гарантировать, что он получает всю необходимую информацию для выполнения своих обязательств согласно условиям Европейского стандарта. Если производитель продукции через субподрядчика разрабатывает, производит, собирает, упаковывает и / или этикетирует продукцию, то можно принимать производственный контроль субподрядчика, если он относится к продукции. Производитель, который передает всю свою деятельность в распоряжение субподрядчика, не должен передавать свою ответственность субподрядчику.

Система производственного контроля должна удовлетворять требованиям следующих разделов EN ISO 9001: 2000, если они применяются:

4.2, кроме 4.2.1 a);

5.1 e), 5.5.1, 5.5.2;

раздел 6;

7.1, кроме 7.1 a), 7.2.3 c), 7.4, 7.5, 7.6;

8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.

Система производственного контроля может быть частью существующей системы управления качеством (например, в соответствии с EN ISO 9001:2000), в сферу применения которой входит изготовление продукции.

Если система управления качеством согласно EN ISO 9001:2000 сертифицирована органом сертификации, который является уполномоченным органом сертификации продукции, то отчеты об оценке системы управления качеством будут рассматриваться с учетом указанных разделов.

ZA.2.2.3.3. Специфицированные требования к продукции

Система производственного контроля должна: включать в себя этот Европейский стандарт и гарантировать, что поставляемая на рынок продукция соответствует ее характеристикам.

Система производственного контроля должна иметь конкретный план производственного контроля и план качества, который определяет порядок, который определяет соответствие продукции по уровням, т.е.:

а) частота проведения проверок и испытаний перед производством и / или во время производства; и / или

b) частота проведения освидетельствований и испытаний готовой продукции.

Если производитель использует только готовую продукцию, то мероприятия п. b) в равной мере приводят к соответствию продукции, как при проведении обычного производственного контроля при производстве продукции.

Если производитель частично самостоятельно осуществляет производство, то мероприятия п. b) могут быть уменьшены и частично заменены мероприятиями п. a). Точно также, чем больше действий п. b) могут быть заменены действиями п. a), тем больше участия примет производитель в производстве. В любом случае методы должны приводить в одинаковой мере к определению соответствия продукции, как если бы производственный контроль проводился во время производства продукции.

Примечание. В некоторых случаях необходимо проводить мероприятия как п. a), так и п. b) или только п. a) или только п. b).

Мероприятия п. a) направлены как на этапы производства продукции, так и на производственные машины и их установку, на измерительное оборудование и т.д. В основе данного контроля, испытаний и частоты их проведения лежат вид и качество продукции, процесс производства и его сложности, чувствительность характеристик продукции к изменениям параметров и т.д.

Производитель должен создать учетные записи и постоянно актуализировать их, что будет означать, что продукция проходит выборочную проверку. Эти документы должны храниться не менее трех лет и документально показывать, выполняются ли продукцией определенные приемочные критерии. Эти записи должны быть доступны во время аттестации оборудования.

Если продукцией не выполняются приемочные критерии, то должны быть приняты меры по отношению к бракованной продукции и незамедлительно начаты необходимые коррекционные мероприятия. Дефектная продукция или партии продукции должны быть отделены от остальных и отчетливо отмечены. После того как ошибка будет исправлена, испытания должны быть повторены, или проведено повторное освидетельствование.

Результаты контроля и испытаний должны быть задокументированы надлежащим образом. Описание продукции, дата изготовления, процедура испытаний, результаты испытаний и приемочные критерии должны быть включены в документацию и подписаны лицом, ответственным за контроль/испытания. При результате контроля, не соответствующем требованиям настоящего Европейского стандарта, проведенные корректирующие мероприятия должны быть отмечены в документации (например, другие проведенные испытания, изменения в производственном процессе, отбраковка или устранение дефектов продукции).

Отдельные образцы продукции или партии продукции и связанные с ними документы по производству должны быть полностью идентифицированы и отслежены.

ZA.2.2.3.4. Первичная проверка предприятия и производственного контроля

Первичная проверка производственного контроля должна состояться предпочтительно тогда, когда процесс производства окончательно обозначен и уже запущен. Аттестация предприятия и документация производственного контроля должна показывать, что требования п.п. ZA.2.2.3.1 и ZA.2.2.3.2 соблюдаются.

При проверке должно быть очевидно:

a) что доступны или соответственно будут доступны все ресурсы, которые необходимы для приобретения характеристик, требуемых Европейским стандартом, и

b) что процесс производственного контроля проводится или будет проведен в соответствии с представленной документацией и имеет или будет иметь практическое применение и

c) что продукция совпадает или будет совпадать с тестовыми образцами первичного испытания, соответствие которых доказано положениями настоящего Европейского стандарта.

Все предприятия производителя, на которых проводится окончательная сборка или, по крайней мере, окончательная проверка продукции, должны быть аттестованы, чтобы убедиться, что выполняются вышеназванные условия п.п. a) - c).

Если система производственного контроля включает в себя более одного продукта, серию продуктов или производственный процесс и было проверено, что выполнены общие требования по аттестации продукции, серии продуктов или производственного процесса, то не нужно повторно проводить оценку общих требований при оценке производственного контроля для другой продукции, серии продуктов или производственного процесса.

При условии, что производственный процесс похож на предыдущий, может быть принята во внимание ранее проведенная оценка соответствия условиям данного стандарта, если она относится к той же системе оценки соответствия, той же продукции или продукции аналогичной конструкции, структуры и функций, в этом случае результаты могут быть применены к соответствующей продукции.

Примечание. Фраза "та же система подтверждения соответствия" означает оценку производственного контроля независимой третьей стороной под руководством органа сертификации продукции, который является уполномоченным органом сертификации продукции.

Каждая проверка и ее результаты должны быть отражены документально в отчете.

ZA.2.2.3.5. Периодическое наблюдение за производственным контролем

Производственный контроль должен проводиться один раз в год.

Пересмотр производственного контроля должен включать в себя пересмотр плана/ов качества и процесса/процессов производства для каждого изделия продукции, чтобы выявить все изменения с момента последней оценки или пересмотра. Важны все изменения.

Проверочные испытания необходимо провести, чтобы установить, что соблюдаются планы качества и что производственные установки поддерживают в исправности и калибруют.

Необходимо также проверять учетную документацию испытаний и измерений, производимых во время производственного процесса и на готовой продукции, соответствуют ли полученные значения значениям, полученным во время типового испытания образцов, и проводились ли необходимые мероприятия в отношении несоответствовавших продуктов.

Экспертиза заводского производственного контроля может проходить в рамках экспертизы или повторной оценки системы управления качеством, например, согласно EN ISO 9001:2000.

ZA.2.2.4. Методы в случае изменений

В случае изменений продукта, производственного процесса или системы заводского производственного контроля, которые могут иметь влияние на свойства продукта, требования к которым предъявляются в данном стандарте, необходимо подвергнуть типовому испытанию или технической экспертизе все свойства, на которых могут отразиться изменения, в соответствии с разделами, перечисленными в таблице ZA.1. Исключение составляют п.п. ZA.2.2.2.2 и ZA.2.2.2.3. При необходимости следует провести повторную экспертизу тех отделений завода и системы заводского производственного контроля, которых могут затронуть изменения.

Каждую экспертизу и ее результаты необходимо задокументировать в отчете.

ZA.3. Маркировка знаком CE, этикетирование и сопроводительная документация

Производитель или его уполномоченный представитель в Европейской экономической зоне несут ответственность за CE-маркировку. На продукте символ CE (в соответствии с директивой 93/68/EC) должен быть вместе с номером сертификата соответствия ЕС и с номером уполномоченного органа. Если номер уполномоченного органа является частью сертификата соответствия ЕС, то достаточно указать номер сертификата соответствия ЕС.

Знак маркировки CE дополнительно указывают в сопроводительной торговой документации, которая дополнена:

a) идентификационным номером уполномоченного органа сертификации продукции;

b) названием или идентификационным обозначением и зарегистрированным адресом производителя;

c) двумя последними цифрами года, в котором была проведена маркировка знаком CE;

d) номером сертификата соответствия ЕС;

e) ссылкой на этот стандарт (EN 54-21) с указанием даты и всех изменений;

f) описанием продукции (т.е. устройство для передачи сообщений о пожаре и неисправности для систем пожарной сигнализации внутри зданий);

g) обозначением типа или модели продукции;

h) другими сведениями, необходимыми в соответствии с п. 7.2.1 или ссылкой на документацию, которая содержит эти сведения, которую можно однозначно идентифицировать и которая подготовлена производителем.

Если продукция превышает минимальные рабочие характеристики, указанные в настоящем стандарте, то маркировка CE может включать в себя ссылку на соответствующие рабочие характеристики и соответствующие результаты испытаний.

На рисунке ZA.1 приведен пример маркировки знаком CE в сопроводительной торговой документации.

         --------------------------------------------------
         ¦                         CE                          ¦
         ¦                        0123                         ¦
         +-----------------------------------------------------+
         ¦  Название производителя, например: а/я 21, D-1050   ¦
         ¦                         06                          ¦
         ¦                   0123-BPR - 002                    ¦
         +-----------------------------------------------------+
         ¦                    EN 54-17:2005                    ¦
         ¦            Изолятор короткого замыкания             ¦
         ¦                       АВС 123                       ¦
         ¦ Другие технические данные: см. технический паспорт  ¦
         ¦               123/2006 производителя                ¦
         ¦------------------------------------------------------

ZA.4. Сертификат соответствия и заявление о соответствии

Производитель или его уполномоченный в Европейском экономическом пространстве представитель должен оформить и хранить заявление о соответствии, которое дает право наносить маркировку CE. Заявление о соответствии должно включать в себя:

название и адрес производителя или его уполномоченного представителя, зарегистрированного в Европейской экономической зоне;

Примечание 1. Производитель может являться ответственным лицом за сбыт продукции в Европейской экономической зоне, если он принимает на себя ответственность маркировки CE.

название продукции (т.е. устройства для передачи сообщений о пожаре и неисправности для систем пожарной сигнализации внутри зданий) и копию прилагаемой к маркировке CE информации;

Примечание 2. Если необходимая для декларирования информация уже содержится в информации, прилагаемой к маркировке CE, то ее не надо повторять.

обозначение типа/модели продукции;

положения, которым отвечает продукция (например, приложение ZA этого стандарта);

особые условия применения продукции (в случае необходимости).

Заявление о соответствии должно включать в себя следующее:

название и адрес подтверждающего органа сертификации продукции;

номер сертификата;

имя и адрес производителя или его уполномоченного представителя, зарегистрированного в Европейской экономической зоне;

условия действия сертификата, если применяются;

фамилию и должность ответственного лица, которое уполномочено подписывать сертификат.

Вышеупомянутые заявление и сертификат надо заполнять официальным языком или языками государства-члена, в котором применяют продукцию.

БИБЛИОГРАФИЯ

EN ISO 9001:2000 Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2000).".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 54-20-2009

СИСТЕМЫ ПОЖАРНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ. ЧАСТЬ 20. ИЗВЕЩАТЕЛИ ПОЖАРНЫЕ АСПИРАЦИОННЫЕ

СIСТЭМЫ ПАЖАРНАЙ СIГНАЛIЗАЦЫI. ЧАСТКА 20. АПАВЯЩАЛЬНIКI ПАЖАРНЫЯ АСПIРАЦЫЙНЫЯ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20 мая 2010 г. N 23

Дата введения 2010-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 54-20:2006 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

В настоящем Европейском стандарте определены требования, методы испытаний и эксплуатационные характеристики пожарных аспирационных извещателей для применения в системах обнаружения пожара и пожарной сигнализации, установленных в зданиях.

Настоящий стандарт не распространяется на пожарные аспирационные извещатели, разработанные для защиты от особых рисков и имеющие специальные характеристики (включая дополнительные свойства или повышенные функциональные возможности, в отношении которых методы испытаний или оценки в данном стандарте не определены). Требования к специальным рабочим характеристикам не включены в область применения данного стандарта.

2. Нормативные ссылки

Нижеприведенные документы являются обязательными при применении настоящего документа. В случае ссылок на публикации с указанием года их издания применяется только указанное издание. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации.

EN 54-1:1996, Системы пожарной сигнализации. Часть 1. Общие положения

EN 54-2, Системы пожарной сигнализации. Часть 2. Приборы приемно-контрольные пожарные

EN 54-4, Системы пожарной сигнализации. Часть 4. Устройства энергоснабжения

EN 54-7:2009, Системы пожарной сигнализации. Часть 7. Извещатели пожарные дымовые точечные, оптические или радиоизотопные

EN 50130-4:1995, Системы аварийной сигнализации. Часть 4. Электромагнитная совместимость. Стандарт на группу изделий. Требования к помехозащищенности компонентов систем пожарной, охранной и противовзломной аварийной сигнализации

EN 60068-1, Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 1. Общие положения и руководство (IEC 60068-1:1988 + Поправки 1988 г. + А1:1992)

EN 60068-2-1, Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание A. Холод (IEC 60068-2-1:1990)

EN 60068-2-2, Основные испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытания В. Сухое тепло (IEC 60068-2-2:2007)

EN 60068-2-6, Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fc. Вибрация (синусоидальная) (IEC 60068-2-6:1995 + Поправки 1988 г.)

EN 60068-2-27:2008, Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ea и руководство. Удар (IEC 60068-2-27:1987)

EN 60068-2-42, Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-42. Испытание Kc. Испытание контактов и соединений диоксидом серы (IEC 60068-2-42:2003)

EN 60068-2-75, Испытание на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Eh. Воспроизведение удара посредством ударной машины (IEC 60068-2-75:1997)

EN 60068-2-78, Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-78. Испытания. Испытательная камера. Влажное тепло, устойчивое состояние (IEC 60068-2-78:2001)

EN 61386-1:2004, Системы трубные электропроводные. Часть 1. Общие требования (IEC 61386-1:1996 + А1:2000).

3. Термины и определения

В целях настоящего документа применяются термины и определения, приведенные в EN 54-1:1996, а также нижеследующие.

3.1. Пожарный аспирационный извещатель (Аspirating smoke detector)

Пожарный извещатель, в котором пробы воздуха и аэрозолей транспортируются через устройство для отбора проб к одному или более чувствительному к дыму элементу аспиратором (например, вентилятором или насосом).

Примечание. Каждый чувствительный к дыму элемент содержит один или более датчик, подвергающийся воздействию дыма.

3.2. Устройство отбора проб (Sampling device)

Компонент или несколько компонентов, или специализированное устройство (например, система труб, специальный трубопровод, датчик или патрубок), которые представляют собой часть пожарного аспирационного извещателя и транспортируют пробы воздуха к чувствительному к дыму элементу(ам).

Примечание. Устройство отбора проб может поставляться отдельно.

3.3. Точка отбора проб (Sampling point)

Любая точка, в которой осуществляется отбор пробы воздуха в устройство отбора проб.

3.4. Пороговое значение чувствительности (Response threshold value)

Показатель концентрации аэрозоля в непосредственной близости от чувствительного элемента в момент подачи сигнала при проверке чувствительности согласно описанию в п. 6.1.5.

3.5. Время транспортировки (Transport time)

Время транспортировки аэрозоля от места отбора пробы до чувствительного к дыму элемента.

3.6. Восстановление (Recovery)

Обработка образца производится таким образом, чтобы характеристики образца могли восстановиться перед измерением указанного свойства по требованию настоящего стандарта.

4. Символы и сокращения

В целях настоящего стандарта применяются следующие сокращения:

ASD: пожарный аспирационный извещатель

CIE: приемно-контрольный прибор

CPC: счетчик конденсированных частиц

DUT: испытываемое устройство

ЕЕА: Европейская экономическая зона

EMC: электромагнитная совместимость

EOT: конец испытания

FPC: управление производством предприятия

MIC: измерительная ионизационная камера

RTV: пороговое значение чувствительности

5. Требования

5.1. Соответствие

В целях соответствия настоящему стандарту извещатель должен удовлетворять техническим требованиям, приведенным в данной статье, что подлежит проверке путем инспекции и инженерной оценки, а при испытаниях согласно методам, описанным в статье 6, а также должен соответствовать требованиям к таким испытаниям.

5.2. Индивидуальная визуальная индикация сигнала тревоги

Каждый аспирационный пожарный извещатель должен быть оборудован встроенными визуальными индикаторами красного цвета, видимыми снаружи аспирационного пожарного извещателя, с помощью которых можно идентифицировать отдельные чувствительные к дыму элементы (см. п. 3.1), активировавшие сигнал тревоги, пока состояние тревоги не будет сброшено. Если можно визуально обозначить другие состояния извещателя, такие индикаторы должны четко отличаться от индикации тревоги.

5.3. Подключение вспомогательных устройств

В извещателе может быть предусмотрена возможность подключения вспомогательных устройств (например, дистанционного индикатора, реле управления); отказы этих соединений вследствие обрыва или короткого замыкания цепи не должны влиять на надлежащую работу извещателя.

Архів документів Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского