Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 20.05.2010 № 23 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

В соответствии со статьями 9 и 18 Закона Республики Беларусь от 5 января 2004 года "О техническом нормировании и стандартизации" и подпунктом 6.3 пункта 6 Положения о Государственном комитете по стандартизации Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 июля 2006 г. N 981, Государственный комитет по стандартизации Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить и ввести в действие:

1.1. с 1 сентября 2010 г. государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 1;

1.2. с 1 января 2011 г. государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 2;

1.3. с 1 января 2011 г. по 1 января 2013 г. предварительные государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 3.

2. Ввести в действие с 1 января 2011 г. в качестве государственных стандартов Республики Беларусь межгосударственные стандарты согласно приложению 4.

3. Внести:

3.1. с 1 июля 2010 г. изменения в государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 5;

3.2. с 1 сентября 2010 г. изменения в технический кодекс установившейся практики и государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 6;

3.3. с 1 января 2011 г. изменения в государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 7.

4. Отменить:

4.1. с 1 сентября 2010 г. государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 8;

4.2. с 1 января 2011 г. государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 9.

Председатель В.Н.Корешков

Приложение 1
к постановлению
Государственного комитета
по стандартизации
Республики Беларусь
20.05.2010 N 23

УТВЕРЖДЕННЫЕ И ВВОДИМЫЕ В ДЕЙСТВИЕ С 1 СЕНТЯБРЯ 2010 Г. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СТБ В 15.705-2010 <*> "Система разработки и постановки на производство оборонной продукции. Военная техника. Запасные части, инструменты и принадлежности. Основные положения";

--------------------------------

<*> Для служебного пользования.

СТБ 2063-2010 "Система проектной документации для строительства. Каналы дымовые и вентиляционные. Условные изображения и обозначения";

СТБ 2068-2010 "Строительство. Системы утепления наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений. Прочность и ударостойкость. Методы испытаний".

Приложение 2
к постановлению
Государственного комитета
по стандартизации
Республики Беларусь
20.05.2010 N 23

УТВЕРЖДЕННЫЕ И ВВОДИМЫЕ В ДЕЙСТВИЕ С 1 ЯНВАРЯ 2011 Г. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СТБ EN 303-1-2010 "Котлы отопительные. Часть 1. Котлы отопительные с горелками с принудительной подачей воздуха для горения. Определения, общие требования, испытания и маркировка";

СТБ EN 303-2-2010 "Котлы отопительные. Часть 2. Котлы отопительные с горелками с принудительной подачей воздуха для горения. Особые требования к котлам с топливораспылительными горелками";

СТБ 2064-2010 "Лен чесаный. Технические условия";

СТБ 2065-2010 "Заклепка вытяжная комбинированная для односторонней клепки тонкостенных строительных металлоконструкций. Технические условия";

СТБ ISO 7218-2010 "Микробиология пищевых продуктов и кормов для животных. Общие требования к выполнению микробиологических исследований";

СТБ ISO 9004-2010 "Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества".

Приложение 3
к постановлению
Государственного комитета
по стандартизации
Республики Беларусь
20.05.2010 N 23

УТВЕРЖДЕННЫЕ И ВВОДИМЫЕ В ДЕЙСТВИЕ С 1 ЯНВАРЯ 2011 Г. ПО 1 ЯНВАРЯ 2013 Г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СТБ П 2066-2010 <*> "Порядок сертификации профессиональной компетентности персонала в области защиты информации в информационно-коммуникационных системах, предназначенных для обработки государственных секретов";

СТБ П 2067-2010 <*> "Требования к профессиональной компетентности персонала, ответственного за защиту информации в информационно-коммуникационных системах, предназначенных для обработки государственных секретов".

--------------------------------

<*> Для служебного пользования

Приложение 4
к постановлению
Государственного комитета
по стандартизации
Республики Беларусь
20.05.2010 N 23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ, ВВОДИМЫЕ В ДЕЙСТВИЕ С 1 ЯНВАРЯ 2011 Г. В КАЧЕСТВЕ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ГОСТ ИСО 612-2009 "Транспорт дорожный. Размеры. Термины и определения";

ГОСТ ИСО 9131-2009 "Мопеды и мотоциклы трехколесные. Размеры. Термины и определения";

ГОСТ ИСО 9132-2009 "Мопеды и мотоциклы трехколесные. Массы. Термины и определения";

ГОСТ 31382-2009 "Медь. Методы анализа";

ГОСТ МЭК 60335-2-58-2009 "Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 2-58. Дополнительные требования к посудомоечным машинам для предприятий общественного питания".

Приложение 5
к постановлению
Государственного комитета
по стандартизации
Республики Беларусь
20.05.2010 N 23

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ, В КОТОРЫЕ С 1 ИЮЛЯ 2010 Г. ВНОСЯТСЯ ИЗМЕНЕНИЯ

СТБ EN 54-10-2009 "Системы пожарной сигнализации. Часть 10. Извещатели пожарные пламени. Точечные". Изменение N 2;

СТБ EN 54-11-2009 "Системы пожарной сигнализации. Часть 11. Извещатели пожарные ручные". Изменение N 2;

СТБ EN 54-17-2009 "Установки пожарной сигнализации. Часть 17. Изоляторы короткого замыкания". Изменение N 1;

СТБ EN 54-20-2009 "Системы пожарной сигнализации. Часть 20. Извещатели пожарные аспирационные". Изменение N 1;

СТБ EN 54-25-2009 "Системы пожарной сигнализации. Часть 25. Компоненты, использующие радиосвязь". Изменение N 1;

СТБ EN 671-1-2009 "Системы пожаротушения стационарные. Рукавные системы. Часть 1. Барабаны с полужесткими рукавами". Изменение N 1;

СТБ EN 12094-1-2009 "Системы противопожарные стационарные. Компоненты газовых систем пожаротушения. Часть 1. Требования и методы испытания электрических автоматических устройств управления". Изменение N 1;

СТБ EN 12094-2-2009 "Системы противопожарные стационарные. Компоненты газовых систем пожаротушения. Часть 2. Требования и методы испытания неэлектрических автоматических устройств управления". Изменение N 1;

СТБ EN 12094-3-2009 "Системы противопожарные стационарные. Компоненты газовых систем пожаротушения. Часть 3. Требования и методы испытания устройств ручного включения и выключения. Изменение N 1;

СТБ EN 12094-5-2009 "Системы противопожарные стационарные. Компоненты газовых систем пожаротушения. Часть 5. Требования и методы испытания переключающих клапанов высокого и низкого давления и их приводов". Изменение N 1;

СТБ EN 12094-7-2009 "Системы противопожарные стационарные. Компоненты газовых систем пожаротушения. Часть 7. Требования и методы испытания форсунок для углекислотных систем". Изменение N 1;

СТБ EN 12094-11-2009 "Системы противопожарные стационарные. Компоненты газовых систем пожаротушения. Часть 11. Требования и методы испытания механических весов". Изменение N 1;

СТБ EN 14339-2009 "Гидранты пожарные подземные". Изменение N 1;

СТБ EN 14384-2009 "Гидранты пожарные надземные". Изменение N 1.

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 2 СТБ EN 54-10-2009

СИСТЕМЫ ПОЖАРНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ. ЧАСТЬ 10. ИЗВЕЩАТЕЛИ ПОЖАРНЫЕ ПЛАМЕНИ. ТОЧЕЧНЫЕ

СIСТЭМЫ ПАЖАРНАЙ СIГНАЛIЗАЦЫI. ЧАСТКА 10. АПАВЯЩАЛЬНIКI ПАЖАРНЫЯ ПОЛЫМЯ. КРОПКАВЫЯ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20 мая 2010 г. N 23

Дата введения 2010-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 54-10:2002 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

Предисловие

Настоящий стандарт разработан Техническим комитетом CEN/TC 72 "Системы пожарной сигнализации", Секретариат которого находится под управлением Британского Института стандартизации (BSI).

Настоящий Европейский стандарт приобретет статус национального стандарта либо посредством опубликования идентичного текста, либо посредством замены до июля 2002 года и отмены противоречащих национальных стандартов до июля 2004 года. Для продукции, которая соответствовала соответствующему национальному стандарту до даты отмены по заключению производителя или органа сертификации, срок применения стандарта может быть продлен до июля 2007 года.

В соответствии с Уставом CEN/CENELEC настоящий стандарт обязаны принять следующие национальные Институты стандартизации: Бельгии, Дании, Германии, Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Люксембурга, Мальты, Нидерландов, Норвегии, Австрии, Португалии, Швеции, Швейцарии, Испании, Чешской Республики и Великобритании.

Настоящий Европейский стандарт разработан на основе мандата Европейской Комиссии и Европейской Свободной Экономической Зоны для CEN и поддерживает основные требования директив ЕС.

Данный стандарт разработан совместно с CEA (Европейский страховой комитет) и EURALARM (Ассоциация европейских производителей пожарной и охранной сигнализации).

Связь между настоящим Европейским стандартом и другими стандартами серии EN 54 прослеживается в приложении А стандарта EN 54-1:1996.

1. Область применения

Этот стандарт устанавливает общие требования, методики испытания и критерии качества функционирования точечных возобновляемых пожарных извещателей пламени, которые срабатывают, используя излучение пламени, и которые предназначены для применения в системах выявления пожара, установленных в зданиях.

Этот стандарт не распространяется на извещатели пламени, которые работают по принципам, которые отличаются от указанных в этом стандарте (данный стандарт можно использовать как руководство во время оценивания таких изделий).

2. Нормативные ссылки

Этот стандарт содержит положение из других публикаций через датированные и недатированные ссылки. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах текста, а перечень публикаций приведен дальше. В случае датированных ссылок более поздние изменения или переработка касаются этого стандарта только в том случае, если они введены вместе с изменениями или переработкой. В случае недатированных ссылок нужно обращаться к последнему изданию соответствующей публикации (с изменениями).

EN 54-1:1996 Системы выявления пожара и сигнализация о пожаре. Часть 1. Введение

ISO 209-1 Кованый алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и формы изделий. Часть 1. Химический состав

IEC 60064 Вольфрамовая лампа накаливания для использования в домашних условиях, а также для общего освещения. Требования относительно эксплуатационных характеристик

IEC 60068-1 Испытание на влияние окружающей среды. Часть 1. Общие положения и установки

IEC 60068-2-1:1990 Испытание на влияние окружающей среды. Часть 2. Испытание - Испытание А: Холод

IEC 60068-2-2:1974 Основные методы испытания на влияние окружающей среды. Часть 2. Испытание. Испытание В. Сухое тепло

IEC 60068-2-6:1995 Испытание на влияние окружающей среды. Часть 2. Испытание - Испытание Fc: Вибрация (синусоидальная)

IEC 60068-2-27:1987 Основные методы испытания на влияние окружающей среды. Часть 2. Испытание. Испытание Еа и установки: Удар (внезапный)

IEC 60068-2-30:1980 Основные методы испытания на влияние окружающей среды. Часть 2. Испытание Db и установки. Влажное тепло, циклическое (12 + 12-часовой цикл)

IEC 60068-2-42:1982 Основные методы испытания на влияние окружающей среды. Часть 2. Испытание Кс. Испытание контактов и соединений на влияние диоксида серы

IEC 60068-2-56:1988 Испытание на влияние окружающей среды. Часть 2. Испытание. Испытание Cb. Влажное тепло, постоянный режим, предназначенный в основном для аппаратуры

EN 50130-4 Системы тревожной сигнализации. Часть 4. Электромагнитная совместимость. Стандарт на серию изделий. Требования относительно стойкости компонентов систем пожарной сигнализации, сигнализация о вторжении и систем общественного оповещения о тревоге.

3. Термины и определения понятий

В этом стандарте применены термины и определения, приведенные в EN 54-1 и указанные далее.

3.1. Инфракрасный извещатель (ИК)

Извещатель пламени, который срабатывает только на излучение и имеет длину волны свыше 850 нм.

3.2. Ультрафиолетовый извещатель (УФ)

Извещатель пламени, который срабатывает только на излучение и имеет длину волны менее 300 нм.

3.3. Многодиапазонный извещатель

Извещатель пламени, который имеет два или более чувствительных элемента, каждый из которых, срабатывая на излучение в определенных границах длин волн, может подать сигнал тревоги.

Примечание. Срабатывание сигнала тревоги может базироваться на любых арифметических или логических комбинациях отдельных сигналов.

3.4. Чувствительность

Степень способности извещателя пламени обнаруживать пламя.

Примечание. Чувствительность не обязательно прямо связана с точкой срабатывания.

3.5. Классификация извещателей

Классификация извещателей для обозначения их соответствующей чувствительности к пламени.

Примечание. Класс 1 указывает на высочайшую чувствительность, а класс 3 - на наиболее низкую чувствительность, приемлемую в пределах этого стандарта.

3.6. Точка срабатывания

Расстояние D, измеренное согласно п. 5.1.5 между пламенем и отдельным извещателем пламени, который во время испытания подает сигнал тревоги.

3.7. Регулирование чувствительности

Любое регулирование системы жизнеобеспечения и контрольного устройства извещателя или критериев подачи сигнала тревоги (см. 5.1.2), которое приводит к изменению чувствительности.

4. Основные требования

4.1. Соответствие

Для соответствия этому стандарту извещатель должен удовлетворять требованиям этого раздела, который должен быть подтвержден осмотру или технической оценке. Извещатель необходимо подвергать испытанию согласно разделу 5, и он должен отвечать требованиям этих испытаний.

4.2. Классификация

Извещатель должен отвечать одной из классификаций: класс 1, класс 2 или класс 3 согласно требованиям испытаний, указанным в п. 5.5.

4.3. Индивидуальная индикация тревоги

Каждый извещатель должен иметь встроенный красный визуальный индикатор, с помощью которого определенный извещатель, который выдал сигнал тревоги, может быть идентифицирован к сбрасыванию режима тревоги. Если другие режимы извещателя могут быть показаны визуально, то они должны четко отличаться от индикации режима тревоги, кроме тех случаев, когда извещатель переведен в режим обслуживания. Для съемных извещателей индикатор может быть встроен в базу или в головку извещателя.

4.4. Подключение вспомогательных устройств

Если извещатель обеспечивает подключение вспомогательных устройств (например, выносных индикаторов, реле управления и т.п.), то короткое замыкание или обрыв этих соединений не должны препятствовать правильной работе извещателя.

4.5. Контролирование съемных извещателей

Для съемных извещателей с целью издавания сигнала неисправности должны быть предусмотрены средства для системы дистанционного контролирования для выявления изъятия извещателя из его базы (например, пожарный приемно-контрольный прибор).

4.6. Настройки производителя

Не должно быть возможности изменить настройки производителя, кроме случаев применения специальных средств (например, специального кода или инструмента) или при условиях разрушения или снятие печати.

4.7. Регулирование чувствительности на месте эксплуатирования

Если предусмотрена возможность регулировать чувствительность извещателя на месте эксплуатирования, то:

a) для каждой из настроек, для которой производитель удостоверяет соответствие этому стандарту, извещатель должен отвечать требованиям этого стандарта и должен отвечать классификации, указанной на извещателе для этих настроек;

b) для каждой из настроек согласно п. а) доступ к средствам регулирования должен быть возможен только при условиях применения кода или специального инструмента, или при условиях снятия извещателя с его базы или его крепления;

c) любая настройка(и), для которой(ых) производитель не удостоверяет соответствие этому стандарту, должна быть доступной только при условии применения кода или специального инструмента, и при этом на извещателе или в соответствующей документации должно быть четко указано, что при условиях использования этой (этих) настройки(ек) извещатель не отвечает этому стандарту.

Примечание. Данные настройки могут быть установлены на пожарных извещателях и пожарных приемно-контрольных приборах.

4.8. Техническая документация

Извещатели нужно или поставлять с сопроводительной документацией, которая имеет достаточные технические данные, данные относительно установки и обслуживания для обеспечения их правильной установки и работы <1>, или, если все эти данные не полностью предоставляются с каждым извещателем, то должна быть предоставлена ссылка на соответствующий перечень технических характеристик на каждом извещателе или с каждым извещателем.

Примечание. Дополнительную информацию могут требовать организации, которые проводят работы по сертификации для подтверждения того, что извещатели поставщика отвечают требованиям этого стандарта.

--------------------------------

<1> Для обеспечения правильной работы извещателей эти данные должны отмечать требования относительно правильного обрабатывания сигналов от извещателя. Эта информация может быть в виде полного технического описания этих сигналов, ссылка на соответствующий протокол передачи сигналов или ссылка на соответствующие типы пожарного приемно-контрольного прибора и т.п.

4.9. Дополнительные требования относительно программно-управляемых извещателей

4.9.1. Общие положения

Извещатели, работа которых базируется на программном управлении, для соответствия требованиям этого стандарта должны удовлетворять требования 4.9.2, 4.9.3 и 4.9.4.

4.9.2. Документация относительно программного обеспечения

4.9.2.1. Производитель должен представить на рассмотрение документацию, которая дает общий обзор программного обеспечения. Информация документации должна быть довольно подробной для проверки соответствия этому стандарту и должна содержать следующие пункты:

a) функциональное описание основной программы (например, блок-схему программы или структурограмму), в том числе:

1) короткое описание модулей и выполняемых ими функций;

2) способ взаимодействия между модулями;

3) общую иерархию программы;

4) способ взаимодействия программного и аппаратного обеспечения извещателя;

5) способ вызывания программных модулей, а также любое обрабатывание прерывания;

b) описание областей памяти, используемых для разных целей (например, программ, специфических данных объекта или текущих данных);

c) обозначения, с помощью которых можно однозначно идентифицировать программное обеспечение и его версию.

4.9.2.2. Производитель должен иметь подробную конструкторскую документацию, которую необходимо предоставлять испытательной организации в случае необходимости. Она должна содержать:

a) короткое описание конфигурации изделия, в том числе всех компонентов программного и аппаратного обеспечения;

b) описание каждого модуля программы, в том числе:

1) название модуля;

2) описание выполняемых задач;

3) описание интерфейсов, в том числе, способ передачи данных, диапазон возможных данных и проверка их достоверности;

c) полную распечатку исходных кодов в виде печатной копии или в форме машинного кода (например, в коде ASCII), в том числе все использованные глобальные и локальные переменные, постоянные и пометки, а также комментарии для распознавания последовательности выполнения программы;

d) детали любых программных средств, применяемых на этапах разработки и внедрения (например, средства CASE, компиляторы).

4.9.3. Построение программного обеспечения

Для гарантии надежной работы извещателя нужно выполнять следующие требования относительно программного обеспечения:

a) программное обеспечение должно иметь модульную структуру;

b) построение интерфейсов для ручного или автоматического формирования данных не должно допускать, чтобы некорректные данные вызвали ошибку в работе программы;

c) программное обеспечение должно быть построено так, чтобы сделать невозможным зависание программы.

4.9.4. Сохранение программ и данных

Программа, которая необходима для соответствия этому стандарту, и все предварительно установленные данные, такие как настройки производителя, должны сохраняться в энергонезависимой памяти. Записывание в области памяти, которая содержит эту программу и данные, должно быть возможно только в случае использования специального инструмента или кода и не должно быть возможно во время нормальной работы извещателя.

Специфические данные устройства должны содержаться в памяти, которая будет сохранять данные на протяжении, по крайней мере, двух недель без внешнего электропитания извещателя, а с момента восстановления электропитания после его отключения должно быть обеспечено выполнение автоматического обновления таких данных на протяжении 1 ч.

5. Испытания

5.1. Общие положения

5.1.1. Атмосферные условия во время испытания

Если методика испытания не устанавливает другое, то подвергать испытанию нужно после того, как испытательный образец стабилизировался при нормальных атмосферных условиях для испытания согласно EN 60068-1, которые должны быть следующими:

a) температура                                            от 15 до 35 °C;

b) относительная влажность                                от 25 до 75%;

c) атмосферное давление                                   от 86 до 106 кПа.

Примечание. Если изменения этих параметров значительно влияют на измерения, то такие изменения необходимо свести к минимуму во время ряда измерений, выполняемых как часть одного испытания на одном образце.

5.1.2. Состояние извещателя во время испытания

Если согласно методике испытания образец должен быть в рабочем состоянии, то его нужно подключить к соответствующему оборудованию электропитания и контролирования с характеристиками, указанными в сопроводительной документации. Если другое не указано в методике испытания, то параметры электропитания, применяемые для образца, должны находиться в пределах диапазона(ов), указанного(ых) производителем, и должны оставаться существенным образом постоянными на протяжении испытания. Величина, выбранная для каждого параметра, должна, по обыкновению, иметь номинальное значение или среднее значение из указанного диапазона. Если методика испытания требует, чтобы образец контролировали на выявление любых сигналов тревоги или неисправности, тогда должно быть сделано подключение к любым необходимым дополнительным устройствам (например, с помощью проводникового подключения к оконечному устройству для обычных извещателей) для распознавания сигнала неисправности.

Если в методике испытания для извещателей, которые имеют регулируемую чувствительность, не указано иное, то во время испытания должна быть установлена наибольшая чувствительность извещателей.

Примечание. Детали об оборудовании электропитания и контролирования и примененные критерии тревоги должны быть приведены в протоколе испытания.

5.1.3. Установка

Образец должен быть установлен с помощью штатных средств крепления согласно инструкциям производителя. Если эти инструкции описывают больше чем один способ установки, тогда для каждого испытания должен быть избран способ, который считают наиболее неблагоприятным.

5.1.4. Допустимые отклонения

Если конкретные допустимые отклонения или границы отклонения не указаны в требованиях или в методике испытаний, то должна быть принята граница отклонения +/-5%.

5.1.5. Определение точки срабатывания

5.1.5.1. Принцип измерения

Точку срабатывания необходимо измерять во время свечения извещателя на протяжении 30 с излучением от соответствующего источника пламени, и определять наибольшее расстояние, на котором извещатель будет надежно формировать режим тревоги.

5.1.5.2. Испытательное оборудование

Испытательное оборудование должно быть таким, как указано в приложении А.

Строение и конструкция оборудования, а также поверхность вокруг места, где проводится испытание, должны быть такими, чтобы извещатель достигало лишь излучения от источника, который проходит сквозь апертуру. (Это означает, например, что не должно быть отражения излучения от стен или других частей оборудования, а также ошибочного излучения от горячих газов дыма или горячей поверхности вокруг горелки).

Во время этого испытания нужно направить извещатель относительно его оптической оси и измерить расстояние к плоскости чувствительного(ых) элемента(ов) извещателя. Если извещатель не имеет четко определенной оптической оси, тогда производитель должен обозначить оптическую ось для этого метода испытания. Положение этой оси относительно плоскости извещателя, которую легко определить, должно быть записано в протоколе испытания.

Также если чувствительные элементы извещателя не находятся в определенной плоскости, то производитель должен обозначить плоскость для этого метода испытания. Положение этой плоскости относительно плоскости извещателя, которую легко определить, должно быть записано в протоколе испытания.

5.1.5.3. Определение исходных размеров

Соответствующий размер апертуры должен быть определен экспериментально перед началом испытания так, чтобы точка срабатывания одного извещателя, выбранного наугад из образцов, которые предоставлены на испытания, находилась в пределах от 1300 до 1700 мм. Размер и форму используемой апертуры нужно записывать и оставлять неизменными на протяжении всей программы испытания. Для извещателей с регулируемой чувствительностью, границы регулирования которых перекрывают свыше одного класса чувствительности, нужно определять соответствующий размер апертуры для каждого класса чувствительности извещателя.

5.1.5.4. Стабильность источника

После определения соответствующего размера апертуры и перед любым определением точек срабатывания нужно измерять плотность излучения источника по оптической оси с помощью радиометра, указанного в А.5. Измерять нужно без модуляции источника и с незасоренной апертурой. Уровень вымеренной плотности излучения нужно записывать и использовать как эталон на протяжении программы испытания (для определения, которое уровень плотности излучения источника не отклонился больше чем на 5%).

5.1.6. Методика испытания

Образец нужно подключить к оборудованию электропитания и контролирования и стабилизировать на протяжении 15 мин или на протяжении времени, указанного производителем. На протяжении этого периода стабилизации образец должен быть экранирован с помощью экрана, указанного в А.3, от всех источников излучения, которые могут влиять на определение точки срабатывания.

Перед началом любых измерений точки срабатывания горелка должна стабилизировать свою работу.

Расстояние образца от источника нужно варьировать и на каждом расстоянии извещатель нужно засвечивать излучением от источника на протяжении 30 с, используя экран. Точка срабатывания D является наибольшим расстоянием, которое измеряют между апертурой и плоскостью чувствительного(ых) элемента(ов) образца, при которой извещатель будет надежно срабатывать, формируя сигнал тревоги во время каждого зажигания на протяжении 30 с. Если известно о зависимости срабатывания извещателя от предыдущего засвечивания излучением, то нужно сделать перерыв перед проведением следующего испытания для того, чтобы убедиться, что предыдущие засвечивания не оказали существенного влияния на измерение точки срабатывания.

Для извещателей, которые имеют случайный характер срабатывания, каждое значение D нужно определять, по меньшей мере, шестью повторными измерениями. D должно быть усредненным значением этих повторений. Повторять испытание необходимо до тех пор, пока изменения средней величины D не будет находиться в пределах менее +/-5%.

5.1.7. Сокращенные функциональные испытания

Когда методика испытания требует сокращенного функционального испытания, тогда извещатель нужно подсвечивать источником излучения, которое достаточно для вызывания у извещателя сигнала тревоги. Тип используемого источника и период зажигания должны отвечать испытуемому извещателю.

5.1.8. Обеспечение испытания

Для проведения испытания на соответствие с этой частью EN 54 нужно обеспечить:

a) для съемных извещателей - восемь головок и восемь баз; для несъемных извещателей - восемь образцов;

b) данные согласно п. 4.8.

Предоставленные образцы должны быть типичными образцами продукции производителя в отношении их конструкции и настройки.

Примечание. Это означает, что средняя точка срабатывания восьми образцов, определенная во время испытания на воспроизводимость, должна отвечать производственной средней точке срабатывания, а определенные границы точек срабатывания во время испытания на воспроизводимость должны отвечать продукции производителя.

5.1.9. План испытания

Извещатели нужно подвергать испытанию согласно плану испытания, приведенного в таблице 1. После испытания на воспроизводимость четыре образца, которые имеют наибольшее значение точки срабатывания (со значениями высочайшей чувствительности) нужно пронумеровать от 1 до 4, а те, что остались - от 5 до 8.

Таблица 1

План испытания

---------------------------------+-----T------------------------------
¦                                ¦     ¦          Номер образца           ¦
¦           Испытания            ¦Пункт+---+----T---+----T---+----T---+---+
¦                                ¦     ¦ 1 ¦ 2  ¦ 3 ¦ 4  ¦ 5 ¦ 6  ¦ 7 ¦ 8 ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Воспроизводимость               ¦ 5.2 ¦ X ¦ X  ¦ X ¦ X  ¦ X ¦ X  ¦ X ¦ X ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Повторность                     ¦ 5.3 ¦ X ¦    ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Зависимость от направления      ¦ 5.4 ¦ X ¦    ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Чувствительность от пламени     ¦ 5.5 ¦ X ¦ X  ¦ X ¦ X  ¦ X ¦ X  ¦ X ¦ X ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Ослепление (стойкость)          ¦ 5.6 ¦ X ¦    ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Сухое тепло (стойкость)         ¦ 5.7 ¦   ¦ X  ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Холод (стойкость)               ¦ 5.8 ¦   ¦ X  ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Влажное тепло, циклическое      ¦ 5.9 ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦ X  ¦   ¦   ¦
¦(стойкость)                     ¦     ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Влажное тепло, постоянный режим ¦5.10 ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦ X  ¦   ¦   ¦
¦(прочность)                     ¦     ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Коррозионное влияние диоксида   ¦5.11 ¦   ¦    ¦   ¦    ¦ X ¦    ¦   ¦   ¦
¦серы (SO2) (прочность)          ¦     ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Толчок (стойкость)              ¦5.12 ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦ X ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Удар (стойкость)                ¦5.13 ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦    ¦ X ¦   ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Вибрация синусоидальная         ¦5.14 ¦   ¦    ¦   ¦ X  ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
¦(стойкость)                     ¦     ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Вибрация синусоидальная         ¦5.15 ¦   ¦    ¦   ¦ X  ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
¦(прочность)                     ¦     ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Изменение параметров            ¦5.16 ¦ X ¦    ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
¦электропитания (стойкость)      ¦     ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Электростатический разряд       ¦5.17 ¦ X ¦    ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Излучаемые электромагнитные поля¦5.17 ¦   ¦    ¦ X ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
¦(стойкость)                     ¦     ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Кондуктивные помехи, вызываемые ¦5.17 ¦   ¦    ¦ X ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
¦электромагнитными полями        ¦     ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
¦(стойкость)                     ¦     ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Пачки кратковременных переходных¦5.17 ¦   ¦    ¦ X ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
¦импульсов (стойкость)           ¦     ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
+--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+---+
¦Медленные броски напряжения     ¦5.17 ¦   ¦ X  ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
¦большой энергии (стойкость)     ¦     ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦    ¦   ¦   ¦
¦--------------------------------+-----+---+----+---+----+---+----+---+----

5.2. Воспроизводимость

5.2.1. Цель

Доказать, что точка срабатывания извещателя значительно не отличается от образца к образцу.

5.2.2. Методика испытания

Точку срабатывания каждого испытательного образца нужно измерять согласно п. 5.1.6, и каждое значение D должно фиксироваться. Для извещателей, которые имеют регулируемую чувствительность, и чей диапазон регулирования охватывает более 1 класса чувствительности, измерение нужно повторять для каждого указанного класса.

Для каждого установленного класса наибольшее значение D нужно обозначать Dmax, наименьшее - Dmin, а среднее - Dmittel.

5.2.3. Требования

Для каждого установленного класса соотношения Dmax: Dmittel должно быть не больше чем 1,15, а соотношение Dmittel: Dmin должно быть не больше, чем 1,22.

5.3. Повторность

5.3.1. Цель

Доказать, что извещатель стабильно работает в отношении его точки срабатывания даже после нескольких переходов в режим тревоги.

5.3.2. Методика испытания

Точку срабатывания образца нужно измерять согласно п. 5.1.6 шесть раз.

Наибольшее значение точки срабатывания нужно обозначать как Dmax, а наименьшее как Dmin.

5.3.3. Требования

Соотношение точек срабатывания Dmax: Dmin должно быть не больше чем 1,14.

5.4. Зависимость от направления

5.4.1. Цель

Доказать, что чувствительность извещателя существенно не зависит от направления излучения, которое попадает на извещатель.

5.4.2. Методика испытания

Извещатель нужно устанавливать на оптическую скамью так, чтобы его оптическая ось совпадала с оптической осью источника, как показано на рисунке 1. Потом извещатель нужно вращать на угол А вокруг оси, которая перпендикулярна оптической оси и проходит через точку сечения оптической оси и плоскости чувствительного(ых) элемента(ов). Точку срабатывания извещателя нужно измерять при следующих условиях:

я = 15°,30° ... яmax

--------------------------------

я - греческая буква "альфа"

где яmax - это 1/2 максимального угла видимости, указанного производителем для этого типа извещателя.

С углом я, который установлен на яmax, образец нужно вращать относительно его оптической оси на угол b и измерять его точку срабатывания семь раз для b = 45°, 90°, 135°, 180°, 225°, 270°, 315°.

--------------------------------

я - греческая буква "альфа"

b - греческая буква "бета"

Определенная в этом испытании максимальная величина точки срабатывания при любой величине угла будет обозначена как Dmax, а минимальная как Dmin.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 1. Испытание зависимости от направления

5.4.3. Требования

Соотношение точек срабатывания Dmax/Dmin должно быть не более 1,41.

5.5. Чувствительность к пламени

5.5.1. Цель

Доказать, что извещатель имеет соответствующую чувствительность к пламени, необходимую для общего применения в системах выявления пожара в зданиях, и определить соответствующий(е) класс(ы) чувствительности для извещателя.

5.5.2. Методика испытания

Испытание заключается в том, чтобы на извещатели влиять излучением от двух типов испытательного пламени на известных расстояниях d, для определения, смогут ли извещатели подать сигнал тревоги на протяжении 30 с воздействия. Расстояние нужно избирать согласно техническим требованиям производителя для предназначенного(ых) класса(ов) извещателя (см. п. 5.5.3).

Восемь образцов нужно установить на кронштейн с направлением их оптической оси в горизонтальной плоскости на высоте 1500 +/- 200 мм. Горизонтальный угол падения Iн, указанный на рисунке 2, должен быть не более 5°. Извещатели нужно подключать к оборудованию электропитания и контролирования так, как указано в п. 5.1.2.

Поддон, который содержит подожженный n-гептан согласно С.1, нужно устанавливать на расстоянии 12 м от плоскости чувствительных элементов извещателей в месте, где на пламя не влияют сквозняки. Место должно быть свободным от других источников излучения, которые могут влиять на срабатывание извещателей от испытательного пламени.

Извещатели должны быть экранированы от излучения, и их нужно стабилизировать, по крайней мере, 15 мин или количество времени, указанное производителем. Топливо нужно поджечь, и оно должно гореть не менее 1 мин. Потом экран нужно убрать и засветить извещатели излучением от пламени на протяжении 30 с. После 30 с извещатели снова нужно экранировать от излучения пламени и состояние каждого извещателя нужно зарегистрировать.

Если все восемь образцов находятся в режиме тревоги, то считают, что извещатель сработал на испытательное пламя. Если один или больше образцов не сработали, то считают, что извещатель не прошел испытания.

Эту методику нужно повторять с использованием пламени от денатурата согласно С.2 на расстоянии 12 м.

Если производитель указал класс 2, то всю методику нужно повторять на расстоянии между пламенем и извещателями 17 м. Если производитель указал класс 1, то всю методику нужно повторять на расстояниях между пламенем и извещателями 17 и 25 м.

Для извещателей, которые имеют регулированную чувствительность, вышеупомянутые испытания нужно выполнять при условиях наименьшей и наибольшей устанавливаемой чувствительности. Если диапазон регулирования покрывает больше чем один класс чувствительности, то испытание нужно проводить для настроек, которые отвечают каждому указанному классу (см. 4.7 а).

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 2. Испытание на чувствительность к пламени

5.5.3. Классификация

Извещатель должен быть классифицированным в зависимости от наибольшего расстояния, на котором срабатывают все восемь образцов на каждый тип пламени не позднее, чем за 30 с подсвечивания.

Классы:

класс 1, если все образцы срабатывают на оба типа пламени на расстоянии 25 м (включительно);

класс 2, если все образцы срабатывают на оба типа пламени на расстоянии 17 м (включительно);

класс 3, если все образцы срабатывают на оба типа пламени на расстоянии 12 м.

Если любой образец не срабатывает на один или оба типа пламени на расстоянии 12 м, то он не должен быть классифицирован.

Для каждой испытательной настройки, для которой производитель заявляет соответствие этому стандарту, срабатывание извещателя должно быть классифицировано 1, 2 или 3-м классом.

5.5.4. Требования

Извещатель должен отвечать классификации 1, 2 или 3 (см. п. 5.5.3).

Для извещателей, которые имеют регулированную чувствительность и чей диапазон регулировки охватывает больше, чем один класс чувствительности, то установленный при каждой настройке класс должен отвечать классу, указанному на извещателе.

5.6. Ослепление (стойкость)

5.6.1. Цель

Доказать стойкость извещателя к побочному излучению, которое генерируется искусственными источниками света.

5.6.2. Методика испытания и оборудование

5.6.2.1. Общие положения

Нужно использовать методику испытания и оборудование, указанные в 5.6.2.2 - 5.6.2.6 и в приложении D.

5.6.2.2. Состояние образца во время влияния

Образец нужно устанавливать на оптическую скамью, как указано в 5.1.3. Он должен быть в рабочем состоянии, как указано в 5.1.2.

5.6.2.3. Условия влияния

Образец нужно стабилизировать на протяжении 1 ч в темном помещении. Потом образец необходимо подсвечивать источником света таким образом:

a) свет лампы накаливания (модулированное освещение) - 20 раз повторять включение на 1 с и выключение на 1 с, включая последующее испытание п. b);

b) свет лампы накаливания (длительное освещение) - 2 ч.

Модуляцию ламп нужно достигать включением и выключением электропитания.

5.6.2.4. Контролирование во время влияния

Образец во время влияния нужно контролировать на выявление любых сигналов тревоги или неисправности.

5.6.2.5. Завершающая проверка (источник света включен)

Точку срабатывания нужно определять, как указано в п. 5.1.6, с включенным источником света сразу после постоянного засвечивания (см. 5.6.2.3 b).

Наибольшее из значений точек срабатывания, определенных в этом испытании и во время испытания на воспроизводимость для этого самого образца, нужно обозначать как Dmax, а наименьшее значение - как Dmin.

5.6.2.6. Завершающая проверка (источник света выключен)

Сразу после завершения измерений в 5.6.2.5 источник света нужно выключить и образец нужно оставить на период восстановления 5 мин. После периода восстановления нужно определять точку срабатывания, как указано в п. 5.1.6.

Наибольшее из значений точек срабатывания, определенных в этом испытании и во время испытания на воспроизводимость для данного образца, нужно обозначать как Dmax, а наименьшее значение - как Dmin.

5.6.3. Требования

Во время зажигания согласно а) и b) 5.6.2.3 не должно быть зафиксировано никаких сигналов тревоги или неисправности.

Соотношение Dmax/Dmin, определенное согласно 5.6.2.5, должно быть не более 1,26.

Соотношение Dmax/Dmin, определенное согласно 5.6.2.6, должно быть не более 1,14.

5.7. Сухое тепло (стойкость)

5.7.1. Цель

Доказать способность извещателя противостоять высоким температурам окружающей среды, которые отвечают условиям применения извещателя.

5.7.2. Методика испытания и оборудование

5.7.2.1. Общие положения

Методика испытания и оборудование должны быть такие, как указано в IEC 60068-2-2:1974, испытание Ва или Bd, и в 5.7.2.2 - 5.7.2.4.

5.7.2.2. Состояние образца во время влияния

Образец нужно устанавливать, как указано в п. 5.1.3, и нужно подключать к оборудованию электропитания и контролирования, как указано в п. 5.1.2.

5.7.2.3. Условия влияния

Нужно применять следующие условия влияния:

температура                                                  (55 +/- 2) °C;

продолжительность                                            16 ч.

5.7.2.4. Контролирование во время влияния

Образец во время влияния нужно контролировать на выявление любых сигналов тревоги или неисправности. Во время последних 30 мин влияния образец нужно подвергать сокращенному функциональному испытанию, как указано в п. 5.1.7.

5.7.2.5. Завершающая проверка

При стандартных лабораторных условиях после периода восстановления на протяжении не менее 1 ч нужно определить точку срабатывания образца, как указано в п. 5.1.6.

5.7.3. Требования

Во время перехода до температуры влияния или во время влияния не должно быть зафиксировано никаких сигналов тревоги или неисправности.

Во время сокращенного функционального испытания образец должен подать сигнал тревоги. Соотношение Dmax/Dmin должно быть не более 1,26.

5.8. Холод (стойкость)

5.8.1. Цель

Доказать способность извещателя правильно функционировать при низких температурах окружающей среды, которые отвечают ожидаемой температуре во время эксплуатирования.

5.8.2. Методика испытания и оборудование

5.8.2.1. Общие положения

Методика испытания и оборудование должны быть такими, как указано в IEC 60068-2-1:1990, в испытании Ab и в п.п. 5.8.2.2 - 5.8.2.4.

5.8.2.2. Состояние образца во время влияния

5.8.2.3. Условия влияния

Нужно применять такие условия влияния:

температура                                            (минус 10 +/- 3) °C;

продолжительность                                      16 ч.

5.8.2.4. Контролирование во время воздействия

Образец во время влияния нужно контролировать на выявление любых сигналов тревоги или неисправности. Во время последних 30 мин образец нужно подвергать сокращенному функциональному испытанию, как указано в п. 5.1.7.

5.8.2.5. Завершающая проверка

5.8.3. Требования

Во время перехода до температуры влияния или во время влияния не должны быть зафиксированы никакие сигналы тревоги или неисправности.

5.9. Влажное тепло, циклическое (стойкость)

5.9.1. Цель

Доказать стойкость извещателя к высокой относительной влажности окружающей среды, при которой на нем может появиться конденсат.

5.9.2. Методика испытания и оборудование

5.9.2.1. Общие положения

Методика испытания и оборудование должны быть такими, как указано в IEC 60068-2-30:1980 при использовании варианта 1 циклического испытания и контролируемые условия восстановления, а также такими, как указано в п.п. 5.9.2.2 - 5.9.2.4.

5.9.2.2. Состояние образца во время влияния

Образец нужно устанавливать, как указано в 5.1.3, и нужно подключать к оборудованию электропитания и контролирования, как указано в 5.1.2.

Примечание. Любые функции самоконтролирования, предназначенные для проверки прозрачности окна извещателя, могут быть отключенными во время этого испытания.

5.9.2.3. Условия влияния

Нужно применять следующие условия влияния:

температура                                                  (40 +/- 2) °C;

продолжительность                                            2.

5.9.2.4. Контролирование во время влияния

Образец во время влияния нужно контролировать на выявление любых сигналов тревоги или неисправности.

Во время конечных 30 мин последнего цикла испытания при повышенной температуре извещатель нужно подвергать сокращенному функциональному испытанию, как указано в 5.1.7.

5.9.2.5. Завершающая проверка

При стандартных лабораторных условиях после периода восстановления на протяжении не менее 1 ч нужно определять точку срабатывания образца, как указано в п. 5.1.6.

5.9.3. Требования

5.10. Влажное тепло, постоянный режим (прочность)

5.10.1. Цель

Доказать способность извещателя противостоять влиянию влажности на протяжении продолжительного времени в рабочих условиях эксплуатирования (например, изменению электрических свойств материалов, химическим реакциям, вызванным влагой, электрохимической коррозии и т.п.).

5.10.2. Методика испытания и оборудование

5.10.2.1. Общие положения

Методика испытания и оборудование должны быть такими, как указано в IEC 60068-2-56:1988 (испытание Cb) и в п.п. 5.10.2.2 - 5.10.2.4.

5.10.2.2. Состояние образца во время влияния

Образец нужно устанавливать, как указано в п. 5.1.3, но не нужно подключать к оборудованию электропитания во время влияния.

5.10.2.3. Условия влияния

Нужно применять такие условия влияния:

температура                                                  (40 +/- 2) °C;

относительная влажность                                      (93 +/- 3)%;

продолжительность                                            21 день.

5.10.2.4. Завершающая проверка

5.10.3. Требования

Соотношение Dmax/Dmin должно быть не более 1,26.

5.11. Коррозийное влияние диоксида серы (SO2) (прочность)

5.11.1. Цель

Доказать способность извещателя противостоять действию коррозии под влиянием диоксида серы как атмосферного загрязнителя.

5.11.2. Методика испытания и оборудование

5.11.2.1. Общие положения

Методика испытания и оборудование должны быть такие, как указано в IEC 60068-2-42:1982, испытание Кс, за исключением условий влияния, указанных в п.п. 5.11.2.2 - 5.11.2.4.

5.11.2.2. Состояние образца во время влияния

Образец нужно устанавливать, как указано в п. 5.1.3. Во время влияния он не должен быть подключен к оборудованию электропитания, однако заранее нужно выполнить соединение с соответствующими клеммами с помощью нелуженых медных проводников соответствующего диаметра для обеспечения проведения завершающей проверки без дополнительных соединений с образцом.

5.11.2.3. Условия влияния

Нужно применять следующие условия влияния:

температура                                                 (25 +/- 2) °C;

относительная влажность                                     (93 +/- 3)%;

концентрация SO2                                            (25 +/- 5) ppm;

продолжительность                                           21 сутки

5.11.2.4. Завершающая проверка

Сразу после влияния образец нужно высушивать на протяжении 16 ч при 40 °C и относительной влажности не более 50% с дальнейшим периодом восстановления на протяжении 1 - 2 ч в стандартных лабораторных условиях. После этого периода восстановления нужно определять точку срабатывания образца, как указано в п. 5.1.6.

5.11.3. Требования

Соотношение Dmax/Dmin должно быть не более 1,26.

5.12. Толчок (стойкость)

5.12.1. Цель

Доказать способность извещателя противостоять механическим толчкам, которые могут возникнуть в предполагаемых условиях эксплуатации.

5.12.2. Методика испытания и оборудование

5.12.2.1. Общие положения

Методика испытания и оборудование должны быть такими, как указано в IEC 60068-2-27:1987, испытание Еа, за исключением условий влияния, указанных в п.п. 5.12.2.2 - 5.12.2.5.

5.12.2.2. Состояние образца во время влияния

Образец нужно устанавливать, как указано в п. 5.1.3, на жестко закрепленной подставке и нужно подключать к оборудованию электропитания и контролирования, как указано в п. 5.1.2.

5.12.2.3. Условия влияния

Для образцов с массой <4,75 кг нужно применять такие условия влияния:

тип импульса толчка                       синусоидная полуволна;

продолжительность толчка                  6 мс;

                                                               2
максимальное ускорение                    10 х (100 - 20 М) м/с  (где М -
                                          масса извещателя в кг);

количество направлений                    6;

импульсов на направление                  3.

Для образцов, масса которых >4,75 кг, испытание не проводят.

5.12.2.4. Контролирование во время влияния

Образец во время влияния и на протяжении дальнейших 2 мин после влияния нужно контролировать на выявление любых сигналов тревоги или неисправности.

5.12.2.5. Завершающая проверка

Точку срабатывания образца нужно измерять, как указано в 5.1.6.

5.12.3. Требования

Во время влияния и на протяжении дальнейших 2 мин после влияния не должно быть зафиксировано никаких сигналов тревоги или неисправности.

Соотношение Dmax/Dmin должно быть не больше чем 1,26.

5.13. Удар (стойкость)

5.13.1. Цель

Доказать стойкость извещателя к механическим ударам о его поверхность, которым он может подвергнуться при обычных условиях эксплуатации.

5.13.2. Методика испытания и оборудование

5.13.2.1. Оборудование

Устройство для испытания должно состоять из шатающегося молотка с прямоугольной головкой из алюминиевого сплава (алюминиевый сплав AlCu4SiMg согласно ISO 209-1, изготовленный при условии горячей обработки раствором и отвердевания теплом) с плоской ударной поверхностью, которая скошена под углом 60° к горизонтали в ударной позиции (т.е. когда рукоятка молотка находится в вертикальном положении). Головка молотка должна иметь высоту (50 +/- 2,5) мм, ширину (76 +/- 3,8) мм и длину (80 +/- 4) мм на середине высоты, как показано на рисунке Е.1. Пример устройства приведен в приложении Е.

5.13.2.2. Состояние образца во время воздействия

Образец нужно прочно закреплять на устройстве с помощью обычных средств крепления, как указано в 5.1.3, и нужно размещать так, чтобы по нему ударяла верхняя часть ударной поверхности, когда молоток находится в вертикальном положении (т.е. когда головка молотка двигается горизонтально). Азимутальное направление и позицию удара относительно образца нужно избирать таким образом, чтобы с наибольшей вероятностью можно было ухудшить нормальное функционирование образца. Образец нужно подключать к оборудованию электропитания и контролирования, как указано в п. 5.1.2.

5.13.2.3. Условия влияния

Нужно применять следующие условия воздействия:

энергия удара                                           (1,9 +/- 0,1) Дж;

скорость молотка                                        (1,5 +/- 0,13) м/с;

количество ударов                                       1.

5.13.2.4. Контролирование во время влияния

Образец во время влияния и на протяжении последующих 2 мин после влияния нужно контролировать на выявление любых сигналов тревоги или неисправности.

5.13.2.5. Завершающая проверка

Точку срабатывания образца нужно измерять, как указано в 5.1.6.

5.13.3. Требования

Соотношение точек срабатывания Dmax/Dmin должно быть не более 1,26.

5.14. Вибрация синусоидальная (стойкость)

5.14.1. Цель

Доказать стойкость извещателя к вибрации с уровнями, соответствующими нормальным условиям эксплуатирования.

5.14.2. Методика испытания и оборудование

5.14.2.1. Общие положения

Методика испытания и оборудование должны быть такие, как указано в IEC 60068-2-6:1995, испытание Fc, и такие, как указано в 5.14.2.2 - 5.14.2.5.

5.14.2.2. Состояние образца во время влияния

Образец нужно устанавливать, как указано в п. 5.1.3, на прочно закрепленной подставке и нужно подключать к оборудованию электропитания и контролирования, как указано в п. 5.1.2. Вибрацию нужно прикладывать вдоль трех взаимно перпендикулярных осей, поочередно. Образец нужно устанавливать так, чтобы одна из трех осей была перпендикулярной к плоскости его монтажа.

5.14.2.3. Условия влияния

Должны быть примененные следующие условия влияния:

диапазон частот                                        от 2 до 10 Гц;

амплитуда смещения                                     1,24 мм;

диапазон частот                                        от 10 до 150 Гц;

                                                            2
амплитуда ускорения                                    5 м/с  (= 0,5 gn);

количество осей                                        3;

частота колебаний                                      1 окт/мин;

количество циклов колебаний на ось                     1.

Примечание. Испытание на стойкость относительно вибрации и испытание на прочность относительно вибрации можно комбинировать так, чтобы образец подвергался сначала испытанию на стойкость, а потом испытанию на прочность на одну ось, а затем на другую ось. Далее проводится только одна завершающая проверка.

5.14.2.4. Контролирование во время влияния

Образец во время влияния нужно контролировать на выявление любых сигналов тревоги или неисправности.

5.14.2.5. Завершающая проверка

Завершающая проверка, указанная в п. 5.15.2.4, обычно выполняется после испытания на прочность от вибрации, и должна проводиться только в том случае, если испытание на стойкость проводят отдельно.

5.14.3. Требования

Во время влияния не должно быть зафиксировано никаких сигналов тревоги или неисправности. Соотношение точек срабатывания Dmax/Dmin должно быть не более 1,26.

5.15. Вибрация синусоидальная (прочность)

5.15.1. Цель

Доказать способность извещателя противостоять длительному влиянию вибрацией с уровнями, соответствующими условиям эксплуатирования.

5.15.2. Методика испытания и оборудование

5.15.2.1. Общие положения

Методика испытания и оборудование должны быть такими, как указано в испытании Fc в IEC 60068-2-6:1995 и в п.п. 5.15.2.2 - 5.15.2.4.

5.15.2.2. Состояние образца во время влияния

Образец нужно устанавливать, как указано в п. 5.1.3, на прочно закрепленной подставке, но не нужно подключать к источнику электропитания во время влияния. Испытание на вибрацию нужно проводить с тремя взаимно перпендикулярными осями поочередно. Образец нужно устанавливать так, чтобы одна из трех осей была расположена вертикально к обычной плоскости монтажа образца.

5.15.2.3. Условия влияния

Нужно применять следующие условия влияния:

диапазон частот                                       от 10 до 150 Гц;

                                                            2
амплитуда ускорения                                   10 м/с  (= 1,0 gn);

количество осей                                       3;

частота колебаний                                     1 окт/мин;

количество циклов колебаний на ось                    20.

5.15.2.4. Завершающая проверка

Точку срабатывания образца нужно измерять, как указано в п. 5.1.6.

5.15.3. Требования

Соотношение точек срабатывания Dmax/Dmin должно быть не более 1,26.

5.16. Изменение параметров электропитания (стойкость)

5.16.1. Цель

Доказать, что в пределах указанного(ых) диапазона(ов) параметров электропитания (например, напряжения) точка срабатывания извещателя существенно не зависит от этих параметров.

5.16.2. Методика испытания

Точку срабатывания образца необходимо измерять у указанных производителем нижней и верхней границ диапазона параметров электропитания (например, напряжения), как указано в п. 5.1.6.

Примечание. Параметр электропитания для обычных извещателей - это постоянное напряжение, которое подают на извещатель. Для других типов извещателей может понадобиться рассматривание уровней сигналов и их изменения на протяжении времени (например, аналоговый адресный).

5.16.3. Требования

Соотношение Dmax/Dmin должно быть не более 1,26.

5.17. Электромагнитная совместимость (ЭМС), испытание на защищенность (стойкость)

5.17.1. Цель

Доказать стойкость извещателя к электромагнитным помехам, которые возникают при обычных условиях эксплуатации.

5.17.2. Методика испытания и оборудования

5.17.2.1. Общие положения

Используя оборудование и методики, указанные в EN 50130-4, нужно выполнять следующие испытания на ЭМС при воздействии:

a) электростатического разряда <2>;

--------------------------------

<2> Для УФ-извещателей, которые могут срабатывать на излучение от искры, время между разрядами может быть увеличено максимум до 30 с.

b) излучаемых электромагнитных полей;

c) кондуктивных помех, вызванных электромагнитными полями;

d) пачек кратковременных переходных импульсов;

e) медленных бросков напряжения большой энергии.

5.17.2.2. Состояние образца во время воздействия

Образец нужно устанавливать, как указано в п. 5.1.3, и нужно подключать к оборудованию электропитание и контролирование, как указано в 5.1.2.

5.17.2.3. Контролирование во время влияния

Образец во время влияния нужно контролировать на выявление любых сигналов тревоги или неисправности.

5.17.2.4. Завершающая проверка

После влияния точку срабатывания образца нужно измерять, как указано в п. 5.1.6.

Для каждого из испытаний от а) до е) наибольшее из значений точек срабатывания, определенных в этом испытании и во время испытания на воспроизводимость для данного образца, обозначается как Dmax, наименьшее значение как - Dmin.

5.17.3. Требования

Для каждого испытания от а) до е) нужно применять критерии соответствия, указанные в EN 50130-4, и соотношение Dmax/Dmin должно быть не более 1,26.

Каждый извещатель нужно четко промаркировать или нужно обеспечить следующей информацией:

a) номером этого стандарта (т.е. EN 54-10);

b) названием или торговым знаком производителя или поставщика;

c) обозначением модели (типом или номером);

d) классификация извещателя, например, класс 1;

е) некоторым(и) знаком(ами) или кодом(ами) (например, серийный номер или код партии), с помощью которых производитель может определить, по крайней мере, дату или партию и место изготовления, а также номер(а) версии(й) любого программного обеспечения, которое содержится в извещателе;

f) обозначение клемм;

g) углом приема согласно п. 5.4;

h) рабочим(и) диапазоном(ами) длин волн, например, УФ, ИК.

В съемных извещателях головку извещателя нужно маркировать согласно a), b), c), d) и e), а базу нужно маркировать согласно b), c) (обозначить собственную модель) и f).

Если при маркировке на устройстве используются символы или сокращения необщепринятого пользования, то их объяснение должно содержаться в данных, которые предоставляются вместе с устройством.

Маркировка должна быть заметна во время установки извещателя и доступна во время обслуживания.

Маркировку не нужно размещать на винтах или на других легкоснимаемых частях.

Приложение А
(обязательное)

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЧКИ СРАБАТЫВАНИЯ

А.1. Оптическая скамья

В оборудовании используют оптическую скамью для того, чтобы можно было регулировать расстояние между источником и извещателем, поддерживая соответствующее совпадение оптических осей источника и извещателя. Чтобы обеспечивать возможность изменения точек срабатывания, скамья должна иметь эффективную рабочую длину не менее 2,5 м.

Монтажные кронштейны, используемые для образца и других частей испытательного оборудования, должны двигаться в направлении параллельно оси скамьи. Нужно предусмотреть средства для измерения расстояния между отдельными частями, установленными на скамье, с точностью +/-10 мм.

Кронштейн для извещателя служит для регулирования высоты и ориентации извещателя таким образом, чтобы его оптическая ось совпадала с оптической осью источника. Кронштейн для извещателя служит и для вращения извещателя вокруг его оптической оси и вокруг второй оси, перпендикулярной к оптической оси, которая проходит через точку сечения оптической оси и плоскости чувствительного(ых) элемента(ов) извещателя. Средства для измерения углового вращения должны обладать точностью измерения до +/-5°.

Пример конструкции оптической скамьи показан на рисунке А.1.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок А.1. Конструкция оптической скамьи

А.2. Источник излучения

Излучение должно производиться газовой горелкой при условии сгорания метана с чистотой не менее 98%. Во время горения пламя должно быть стабильным без мерцания и в диапазоне длин волн срабатывания извещателя. Мерцание в этих диапазонах нужно измерять с использованием соответствующего метода. Среднеквадратическое значение (СКЗ) амплитудной модуляции излучения не должно превышать 5%.

Эффективность выхода излучения нужно определять с помощью апертуры, размещенной перед пламенем так, чтобы все ее пространство было заполнено пламенем, если смотреть из любой доступной позиции извещателя. Для этого метода испытания апертура должна быть принята за источник излучения. Вертикальная ось, которая проходит через центр апертуры, должна быть принята за оптическую ось источника.

Газовая горелка, пригодная для использования как источник излучения, указана в приложении В.

А.3. Экран

Экран нужно устанавливать так, чтобы образец был экранирован от источника излучения.

Экран дает возможность контролировать продолжительность зажигания источником излучения извещателя с точностью до +/-2 с.

А.4. Модулятор

Чтобы обеспечить форму модуляции, указанную производителем для испытательного извещателя, излучение источника нужно модулировать соответствующими средствами (например, с помощью вращательного диска-прерывателя). Указанная частота модуляции может быть нулевой. Если производитель не указывает модуляцию, то измерение нужно выполнять на образце, выбранном случайно для определения частоты, которая отвечает наибольшему значению точки срабатывания извещателя. Эту частоту нужно записать и использовать для всех дальнейших измерений.

А.5. Радиометр

Радиометр нужно применять для контролирования излучения источником. Чувствительный элемент радиометра нужно устанавливать в точке на оптической оси источника на расстоянии от 1400 до 1600 мм от апертуры. Радиометр нужно устанавливать на кронштейн оптической скамьи так, чтобы расстояние от апертуры можно было определять в пределах указанного расстояния с повторностью +/-5 мм.

Диапазон длин волн, на которые реагирует радиометр, должен отвечать испытательному извещателю, и может быть указан производителем. В случае, если производитель не указал диапазон длин волн, то нужно использовать радиометр с диапазоном измерения излучения от 4,0 до 4,8 мкм для ИК-извещателей и от 160 до 280 нм для УФ-извещателей.

Приложение В
(справочное)

ПРИМЕР МЕТАНОВОЙ ГОРЕЛКИ

На рисунке В.1 приведен пример горелки (горелка Мекера), пригодной для источника, приведенного в А.2. Горелка должна снабжаться газом с постоянным давлением для обеспечения постоянного излучения.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок В.1. Пример метановой горелки

Приложение С
(обязательное)

ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ПЛАМЯ

С.1. n-гептановое пламя

Это пламя должно быть образцом пламени, которое горит желтым (с копотью) пламенем.

a) Топливо:

Приблизительно 500 мл n-гептана (без примесей) с приблизительно 3% толуола (без примесей) от объема. Количество используемого топлива должно быть достаточно для того, чтобы была покрыта вся поверхность поддона на протяжении всей продолжительности испытания(й).

b) Конструкция:

Гептаново-толуоловую смесь нужно сжигать на квадратном поддоне, сделанном из листа железа толщиной 2 мм, размером 330 мм х 330 мм, глубиной 50 мм.

c) Начальная температура:

Начальная температура топлива должна составлять (20 +/- 10) °C.

d) Поджигание:

Производить поджог нужно любыми имеющимися средствами, которые не влияют на начальную температуру или состав топлива.

е) Конец испытания:

После 30 с засвечивания извещателей пламенем.

С.2. Пламя метилованного спирта

Это пламя должно быть образцом пламени, которое горит чистым (прозрачным) пламенем.

a) Топливо:

Приблизительно 1500 мл метилованного спирта, который содержит, по крайней мере, 90% этилового спирта (С2Н5ОН) от объема. Количества используемого топлива должно быть достаточно для того, чтобы была покрытая вся поверхность поддона на протяжении всей продолжительности испытания(й).

b) Конструкция:

Метилованный спирт нужно сжигать на квадратном поддоне, сделанном из листа железа толщиной 2 мм, размером 500 мм х 500 мм, глубиной 50 мм.

c) Начальная температура:

Начальная температура топлива должна представлять (20 +/- 10) °C.

d) Поджигание:

e) Конец испытания:

После 30 с засвечивания извещателей пламенем.

Приложение D
(обязательное)

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОСЛЕПЛЕНИЕМ

Испытательное оборудование, как указано в этом приложении и показано на рисунке D.1, должно быть изготовлено так, чтобы его можно было устанавливать на оптической скамье, которая показана на рисунке А.1, не мешая определению точек срабатывания.

Источник света должен состоять из двух одинаковых вольфрамовых ламп накаливания мощностью 25 Вт с чистым прозрачным стеклом, которые должны отвечать требованиям IEC 60064. Источник света должен питаться сменным напряжением с частотой 50 Гц.

Источник света нужно устанавливать так, чтобы на оборудовании, указанном на рисунке D.1, сохранялась прямая линия видимости от чувствительного элемента извещателя к источнику излучения. Источник света и чувствительный элемент извещателя нужно соединить так, чтобы расстояние между кронштейном ламп и извещателем составляло приблизительно 500 мм и сохранялось неизменным в случае перемещения кронштейна извещателя.

Напряжение электропитания нужно устанавливать так, чтобы цветовая температура ламп была (2850 +/- 100) К. После этого расстояние между лампами и извещателем нужно устанавливать так, чтобы лампы обеспечивали освещение поверхности чувствительного(ых) элемента(ов) извещателя 100 лк.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок D.1. Оборудование для испытания ослеплением

Приложение Е
(обязательное)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА УДАР

Устройство (рисунок Е.1) состоит из шатающегося молотка с прямоугольной головкой (ударник) и со скошенной передней ударной поверхностью, которая установлена на стальной цилиндрической рукоятке. Молоток вмонтирован в стальную втулку, которая двигается на шарикоподшипниках на зафиксированном стальном вале, смонтированном на жесткой стальной раме так, что молоток может свободно оборачиваться вокруг оси зафиксированного вала. Конструкция жесткой рамы разрешает полное вращение молоткового узла в случае отсутствия образца.

Ударник имеет такие размеры: ширина - 76 мм, высота - 50 мм, длина - 94 мм (габариты) и изготовлен из алюминиевого сплава (AlCu4SiMg согласно ISO 209) при условии обработки раствором и осаживанием. Он имеет плоскую ударную поверхность, которая скошена под углом (60 +/- 1)° к продольной оси головки. Стальная цилиндрическая рукоятка имеет внешний диаметр (25 +/- 0,1) мм со стенками толщиной (1,6 +/- 0,1) мм.

Ударник закреплен на рукоятке так, что его продольная ось находится на расстоянии 305 мм по радиусу от оси обращения узла, и вдобавок эти две оси взаимно перпендикулярны в пространстве. Втулка с внешним диаметром 102 мм и длиной 200 мм соосно установлена на зафиксированном стальном поворотном вале, который имеет диаметр приблизительно 25 мм, точный диаметр вала будет зависеть от используемых шарикоподшипников.

Диаметрально противоположно рукоятке молотка находятся два стальных уравновешивающих рычага, каждый с внешним диаметром 20 мм и длиной 185 мм. Эти рычаги ввинчены во втулку так, что каждый выступает на 150 мм. Стальной противовес закреплен на рычагах так, что его положение может быть отрегулировано для сбалансирования веса ударника и рычагов, как на рисунке Е.1. На одном конце втулки закреплен шкив из алюминиевого сплава толщиной 12 мм и диаметром 150 мм, и на него намотан трос, который не растягивается, один конец которого закреплен к шкиву. Другой конец тросу несет рабочий вес.

Жесткая рама также поддерживает монтажную панель, на которой устанавливают образец с помощью его штатных средств крепления. Монтажную панель нужно регулировать вертикально так, чтобы верхняя половина передней ударной поверхности молотка била по образцу, когда молоток двигается горизонтально, как показано на рисунке Е.1.

Во время эксплуатирования устройства образец и монтажную панель сначала устанавливают, как показано на рисунке Е.1, потом монтажную панель жестко крепят к раме. После этого узел молотка тщательно уравновешивают с помощью регулирования противовеса при отсутствии рабочего веса. Потом рычаг молотка отводят назад к горизонтальной позиции на угол 270° и устанавливают рабочий вес. При условиях освобождения узла рабочий вес будет возвращать молоток и рычаг к удару по образцу.

Масса рабочего веса, m, в килограммах, необходимая для обеспечения энергии удара 1,9 Дж, равняется:

                                   0,388
                               m = ----- кг
                                    3пr

--------------------------------

п - греческая буква "пи"

где r - эффективный радиус шкива в метрах.

Это равняется приблизительно 0,55 кг для шкива радиусом 75 мм.

Поскольку согласно стандарту скорость молотка во время удара должна быть (1,5 +/- 0,125) м/с, то массу головки молотка необходимо уменьшить, разбуравив ее с обратной стороны, чтобы получить эту скорость. Подсчитано: чтобы получить указанную скорость, масса головки должна составлять приблизительно 0,79 кг, что определяется на практике.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок Е.1. Устройство для испытания на удар".

Стандарт дополнить приложением Д.Б:

"Приложение Д.Б
(справочное)

ПЕРЕВОД ИЗМЕНЕНИЯ N 1 ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 54-10:2002 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

Предисловие

Настоящий стандарт (EN 54-10:2002/А1:2005) разработан Техническим комитетом CEN/TC 72 "Автоматические системы пожарной сигнализации", Секретариат которого находится под управлением Британского Института стандартизации BSI.

Настоящее изменение к Европейскому стандарту EN 54-10:2002 приобретает статус национального стандарта либо посредством опубликования идентичного текста, либо посредством признания до мая 2006 года, другие возможные противоречащие национальные стандарты должны быть отменены до августа 2007 года.

Изменения Европейского стандарта EN 54-10:2002 разработаны на основе приказа Европейской Комиссии и Европейской Свободной Экономической Зоны для CEN и поддерживают основные требования директив ЕС (89/106/EЭС).

Для связи с директивами ЕС см. справочное приложение ZA, которое является составной частью настоящего документа.

В соответствии с Уставом CEN/CENELEC настоящий стандарт обязаны принять следующие национальные Институты стандартизации: Бельгии, Дании, Германии, Эстонии, Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Литвы, Латвии, Люксембурга, Мальты, Нидерландов, Норвегии, Австрии, Польши, Португалии, Швеции, Швейцарии, Словакии, Словении, Испании, Чешской Республики, Венгрии, Кипра и Великобритании.

Содержание

В конце списка содержания дополнено следующее:

"Приложение ZA (справочное). Разделы настоящего Европейского стандарта, учитывающие положения Директивы ЕС 89/106/ЕЭС в области строительных изделий

Литературные ссылки

Новое: приложение ZA и библиография".

Согласно имеющемуся приложению E приложение ZA и библиография дополняются следующим:

"Приложение ZA
(справочное)

РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ 89/106/ЕЭС В ОБЛАСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ZA.1. Область применения и соответствующие положения

Настоящий стандарт разработан в соответствии с мандатом М/109, выданным СЕ Европейской Комиссией и Европейской Ассоциацией свободной торговли.

Страницы документа:

Стр. 1, Стр. 2, Стр. 3, Стр. 4, Стр. 5, Стр. 6, Стр. 7, Стр. 8, Стр. 9, Стр. 10, Стр. 11, Стр. 12, Стр. 13, Стр. 14, Стр. 15

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского