Стр. 8
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56 |
Стр.57
подготовленные для
производства тяжелой воды
путем использования процесса
обмена аммиака и водорода
аммиачно-водородные обменные
колонны высотой более или
равной 35 м (114,3 футов),
диаметром от 1,5 м (4,9 футов)
до2,5 м (8,2 футов), которые
могут эксплуатироваться под
давлением, превышающим 15 МПа
(2225 фунт/кв.дюйм). Эти
колонны имеют также по меньшей
мере одно отбортованное осевое
отверстие того же диаметра,
что и цилиндрическая часть,
через которую могут
вставляться или выниматься
внутренние части колонны
2.6.2.4. Внутренние части колонны и 8401200000;
ступенчатые насосы 841370
Специально разработанные или
подготовленные внутренние
части колонны и ступенчатые
насосы для колонн для
производства тяжелой воды
путем использования процесса
аммиачно-водородного обмена.
Внутренние части колонны
включают специально
разработанные контакторы между
ступенями, содействующие
тесному контакту газа и
жидкости. Ступенчатые насосы
включают специально
разработанные погружаемые в
жидкость насосы для циркуляции
жидкого аммиака в пределах
объема контакторов,
находящихся внутри ступеней
колонн
2.6.2.5. Установки для крекинга 8401200000
аммиака, эксплуатируемые под
давлением, превышающим или
равным 3 МПа
(450 фунт/кв.дюйм), специально
разработанные или
подготовленные для
производства тяжелой воды
путем использования процесса
изотопного обмена аммиака и
водорода.
2.6.2.6. Инфракрасные анализаторы 9027300000
поглощения, способные
осуществлять анализ
соотношения между водородом и
дейтерием в реальном масштабе
времени, когда концентрации
дейтерия равны или превышают
90%
2.6.2.7. Каталитические печи для 8401200000;
переработки обогащенного 8514309900
дейтериевого газа в тяжелую
воду, специально разработанные
или подготовленные для
производства тяжелой воды
путем использования процесса
изотопного обмена аммиака и
водорода.
2.6.2.8. Комплектные системы обогащения 8401200000
тяжелой воды и колонны для них
Специально разработанные или
подготовленные комплектные
системы обогащения тяжелой
воды или колонны для них для
обогащения тяжелой воды до
концентрации дейтерия,
применяемой в реакторах
Пояснительное замечание.
Системы, которые обычно
используют дистилляцию воды
для разделения тяжелой и
легкой воды, специально
разработаны или подготовлены
для производства тяжелой воды,
применяемой в реакторах
(обычно с содержанием 99,75%
оксида дейтерия) из питающей
их тяжелой воды меньшей
концентрации
2.7. Установки для конверсии урана
и плутония для использования в
производстве топливных
элементов и разделении
изотопов урана и оборудование,
специально разработанное или
подготовленное для этого
Пояснительное замечание.
Производство топливных
элементов и разделение
изотопов урана осуществляется
на установках, как они
определены в пунктах 2.4 и 2.5
соответственно
Примечание.
Основные компоненты
оборудования установок для
конверсии урана и плутония для
использования в производстве
топливных элементов и
разделении изотопов урана
подлежат экспортному контролю.
Все установки, системы и
специально разработанное или
подготовленное оборудование
могут быть использованы для
обработки, производства или
использования специального
расщепляющегося материала
2.7.1. Установки для конверсии урана
и оборудование, специально
разработанное или
подготовленное для этого
Вводные замечания.
В установках и системах для
конверсии урана может
осуществляться одно или
несколько превращений из
одного химического соединения
урана в другое, включая:
конверсию концентратов
урановой руды в UOз, конверсию
и0з в UO2, конверсию окислов
урана в UF4,UF6 или UCl4,
конверсию UF4 в UF6, конверсию
UF6 в UF4, конверсию UF4 в
металлический уран и конверсию
фторидов урана в UO2. Многие
ключевые компоненты
оборудования установок для
конверсии урана характерны для
некоторых секторов химической
обрабатывающей промышленности.
Например, виды оборудования,
используемого в этих
процессах, могут включать
печи, карусельные печи,
реакторы с псевдоожиженным
слоем катализатора, жаровые
реакторные башни, жидкостные
центрифуги, дистилляционные
колонны и жидкостно-жидкостные
экстракционные колонны. Далеко
не все компоненты оборудования
имеются в "готовом виде",
большинство из них должны быть
подготовлены согласно
требованиям и спецификациям
заказчика. В некоторых случаях
требуется учитывать
специальные проектные и
конструкторские особенности
для защиты от агрессивных
свойств некоторых из
обрабатываемых химических
веществ (HF, F2, С1F3 и
фториды урана), а также
вопросы ядерной критичности.
Во всех процессах конверсии
урана компоненты оборудования,
которые отдельно специально не
разработаны или не
подготовлены для конверсии
урана, могут быть объединены в
системы, которые специально
разработаны или подготовлены
для использования в целях
конверсии урана
2.7.1.1. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии концентратов
урановой руды в UO3
Пояснительное замечание.
Конверсия концентратов
урановой руды в UO3 может
осуществляться сначала
посредством растворения руды в
азотной кислоте и экстракции
очищенного гексагидрата
уранилдинитрата с помощью
такого растворителя, как
трибутилфосфат. Затем
гексагидрат уранилдинитрата
преобразуется в и0з либо
посредством концентрации и
денитрации, либо посредством
нейтрализации газообразным
аммиаком для получения
диураната аммония с
последующей фильтрацией,
сушкой и кальцинированием
2.7.1.2. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии UO3 в UF6
Пояснительное замечание.
Конверсия UО3 в UF6, может
осуществляться непосредственно
фторированием. Для процесса
требуется источник
газообразного фтора или
трехфтористого хлора
2.7.1.3. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии UО3 в UO2
Пояснительное замечание.
Конверсия UO3 в UO2 может
осуществляться посредством
восстановления UO3
газообразным крекинг-аммиаком
или водородом
2.7.1.4. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии UO2 в UF4
Пояснительное замечание.
Конверсия UO2 в UF4 может
осуществляться посредством
реакции UO2 с газообразным
фтористым водородом (HF) при
температурах 300-500°С
2.7.1.5. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии UF4 в UF6
Пояснительное замечание.
Конверсия UF4 в UF6 может
осуществляться посредством
экзотермической реакции с
фтором в реакторной башне. UF6
конденсируется из горячих
летучих газов посредством
пропускания потока газа через
холодную ловушку, охлажденную
до -10°С. Для процесса
требуется источник
газообразного фтора
2.7.1.6. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии UF4 в металлический
уран
Пояснительное замечание.
Конверсия UF4 в металлический
уран осуществляется
посредством его восстановления
магнием (крупные партии) или
кальцием (малые партии).
Реакция осуществляется при
температурах выше точки
плавления урана (1130°С)
2.7.1.7. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии UF6 в UO2
Пояснительное замечание.
Конверсия UF6 в UO2 может
осуществляться посредством
одного из трех процессов. В
первом процессе UF6
восстанавливается и
гидролизуется в UO2 с
использованием водорода и
пара. Во втором процессе UF6
гидролизуется растворением в
воде, для осаждения диураната
аммония добавляется аммиак, а
диуранат восстанавливается в
UO2 водородом при температуре
820°С. При третьем процессе
газообразные UF6, СО2 и NH3
смешиваются в воде, осаждая
уранилкарбонат аммония.
Уранилкарбонат аммония
смешивается с паром и
водородом при температурах 500
- 600°С для производства UO2.
Конверсия UF6 в UO2 часто
осуществляется на первой
ступени установки по
изготовлению топлива
2.7.1.8. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии UF6 в UF4
Пояснительное замечание.
Конверсия UF6 в UF4 может
осуществляться посредством
восстановления водородом
2.7.1.9. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии UO2 в UCl4
Пояснительное замечание.
Конверсия UO2 в UCl4 может
осуществляться посредством
одного из двух процессов. В
первом процессе UO2
взаимодействует с
тетрахлоридом углерода (ССl4)
при температуре приблизительно
400°С. Во втором процессе UO2
взаимодействует при
температуре приблизительно
700°С в присутствии сажи,
моноксида углерода и хлора для
производства UCl4
2.7.2. Установки для конверсии 8419899890
плутония и оборудование,
специально разработанное или
подготовленное для этого
Вводные замечания. В
установках и системах для
конверсии плутония может
осуществляться одно или
несколько превращений плутония
из одного химического
соединения в другое, включая:
конверсию нитрата плутония в
РuO2, конверсию РuO2 в PuF4,
конверсию PuF4 в металлический
плутоний. Установки для
конверсии плутония обычно
ассоциируются с устройствами
по выделению плутония, но
должны также ассоциироваться и
с устройствами по производству
плутониевого топлива. Многие
ключевые компоненты
оборудования установок для
конверсии плутония характерны
для некоторых секторов
химической обрабатывающей
промышленности. Например, виды
оборудования, используемого в
этих процессах, могут включать
печи, карусельные печи,
реакторы с псевдоожиженным
слоем, пламенные реакторные
башни, жидкостные центрифуги,
дистилляционные колонны и
жидкостно-жидкостные
экстракционные колонны, а
также горячие камеры,
перчаточные боксы и
манипуляторы. Далеко не все
компоненты имеются в "готовом
виде", большинство из них
должны быть подготовлены
согласно требованиям и
спецификациям заказчика.
Особое внимание при
проектировании следует уделять
специальным вопросам
радиационной и токсичной
безопасности, а также
вопросам, связанным с
критичностью. В некоторых
случаях требуется учитывать
специальные проектные и
конструкторские особенности
для защиты от агрессивных
свойств некоторых из
обрабатываемых химических
веществ (например, HF). Во
всех процессах конверсии
плутония компоненты
оборудования, которые
специально не разработаны или
не подготовлены для конверсии
плутония, могут быть
объединены в системы, которые
специально разработаны или
подготовлены для использования
в целях конверсии плутония
2.7.2.1. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии нитрата плутония в
оксид
Пояснительное замечание.
Основные операции, входящие в
этот процесс: хранение и
корректировка исходного
технологического материала,
осаждение и разделение твердой
и жидкой фазы, прокаливание,
обращение с продуктом,
вентиляция, обращение с
отходами и управление
процессом. Системы,
применяемые в процессе,
являются специально
приспособленными таким
образом, чтобы избежать
критичности и радиационных
эффектов, а также свести к
минимуму опасности, связанные
с токсичностью. На большинстве
установок по переработке этот
процесс включает конверсию
нитрата плутония в диоксид
плутония. В других случаях
процессы могут включать
осаждение оксалата плутония
или пероксида плутония
2.7.2.2. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
производства металлического
плутония
Пояснительное замечание.
Этот процесс обычно включает
фторирование диоксида
плутония, чаще всего с
применением высокоактивного
фтористого водорода, с целью
получения фторида плутония,
который впоследствии
восстанавливается с помощью
металлического кальция высокой
чистоты до получения
металлического плутония и
фторида кальция в виде шлака.
Основные операции, входящие в
этот процесс: фторирование
(например, с применением
оборудования, содержащего
благородные металлы или
защищенного покрытием из них),
восстановление металла
(например, с применением
керамических тиглей),
восстановление шлака,
обращение с продуктом,
вентиляция, обращение с
отходами и управление
процессом. Системы,
применяемые в процессе,
являются специально
приспособленными таким
образом, чтобы избежать
критичности и радиационных
эффектов, а также свести к
минимуму опасности, связанные
с токсичностью. В других
случаях процессы могут
включать фторирование оксалата
плутония или пероксида
плутония, за которым следует
восстановление металла
2.8. Технологии, связанные со всеми
включенными в раздел 2
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56 |
Стр.57
|
