Стр. 3
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56 |
Стр.57
2.5.2.1.1.5. Верхние/нижние крышки 8401200000
Специально разработанные или
подготовленные компоненты в
форме диска диаметром от 75 мм
(3 дюйма) до 400 мм (16
дюймов) для точного
соответствия диаметру концов
роторной трубы и возможности
удерживать UF6 внутри ее. Эти
компоненты используются для
того, чтобы поддерживать,
удерживать или содержать в
себе как составную часть
элементы верхнего подшипника
(верхняя крышка) или служить в
качестве несущей части
вращающихся элементов нижнего
подшипника (нижняя крышка), и
изготавливаются из одного из
материалов, имеющих высокое
значение отношения прочности и
плотности, указанных в
пояснительных замечаниях к
пунктам
2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5.
Пояснительные замечания
(к пунктам
2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5).
Для вращающихся компонентов
центрифуг используются
следующие материалы:
а) мартенситностареющие стали,
имеющие максимальный предел
прочности на разрыв
2,05 х 10**9 Н/кв.м
(300000 фунт/кв. дюйм)
или более;
б) алюминиевые сплавы, имеющие
максимальный предел прочности
наразрыв 0,46 х 10**9 Н/кв.м
(67000 фунт/кв. дюйм) или
более;
в) волокнистые материалы,
пригодные для использования в
композитных структурах и
имеющие значения удельного
модуля 12,3 х 10**6 м или более
и максимального удельного
предела прочности на разрыв
0,3 х 10**6 м или более
("удельный модуль" - это
модуль Юнга в Н/кв.м, деленный
на удельный вес в Н/куб.м;
"максимальный удельный предел
прочности на разрыв" - это
максимальный предел прочности
на разрыв в Н/кв.м, деленный
на удельный вес в Н/куб.м)
2.5.2.1.2. Статические компоненты:
2.5.2.1.2.1. Подшипники с магнитной 8483309000
подвеской
Специально разработанные или
подготовленные подшипниковые
узлы, состоящие из кольцевого
магнита, подвешенного в
обойме, содержащей
демпфирующую среду. Обойма
изготавливается из стойкого к
UF6 материала (см.
примечание). Магнит
соединяется с полюсным
наконечником или вторым
магнитом, установленным на
верхней крышке, указанной в
пункте 2.5.2.1.1.5. Магнит
может иметь форму кольца с
соотношением между внешним и
внутренним диаметрами меньшим
или равным 1,6:1 и форму,
обеспечивающую:
а) начальную проницаемость
0,15 Гн/м (120000 единиц СГС)
или более, или
б) остаточную намагниченность
98,5% или более, или
в) произведение индукции на
максимальную напряженность
поля более 80 кДж/куб.м (107
Гс.Э).
Кроме обычных свойств
материала, необходимым
предварительным условием
является ограничение очень
малыми допусками (менее 0,1 мм
или 0,004 дюйма) отклонения
магнитных осей от
геометрических осей или
обеспечение особой
гомогенности материала магнита
Примечание.
Стойкие к UF6 материалы
включают нержавеющую
сталь, алюминий, алюминиевые
сплавы, никель или сплавы,
содержащие 60% и более никеля
2.5.2.1.2.2. Подшипники/демпферы 8483309000
Специально разработанные или
подготовленные подшипники,
содержащие узел
ось/уплотнительное кольцо,
смонтированный на демпфере.
Ось обычно представляет собой
вал из закаленной стали с
одним концом в форме полусферы
и со средствами подсоединения
к нижней крышке, указанной в
пункте 2.5.2.1.1.5., на другом.
Вал, однако, может быть
соединен с гидродинамическим
подшипником. Кольцо имеет
форму таблетки с
полусферическим углублением на
одной поверхности. Эти
компоненты могут поставляться
отдельно от демпфера. Такие
поставки также подлежат
экспортному контролю
2.5.2.1.2.3. Молекулярные насосы 8414103000
Специально разработанные или
подготовленные цилиндры с
выточенными или выдавленными
внутри спиральными канавками и
с высверленными внутри
отверстиями. Типовыми
размерами являются следующие:
внутренний диаметр от 75 мм (3
дюйма) до 400 мм (16 дюймов),
толщина стенки 10 мм (0,4
дюйма) или более, длина равна
диаметру или больше. Канавки
обычно имеют прямоугольное
поперечное сечение и глубину 2
мм (0,08 дюйма) или более
2.5.2.1.2.4. Статоры двигателей 8503009900
Специально разработанные или
подготовленные статоры
кольцевой формы для
высокоскоростных многофазных
гистерезисных (или реактивных)
электродвигателей переменного
тока для синхронной работы в
условиях вакуума в диапазоне
частот 600-2000 Гц и в
диапазоне мощностей 50-1000
ВА. Статоры состоят из
многофазных обмоток на
многослойном железном
сердечнике с низкими потерями,
составленном из тонких пластин
обычно толщиной 2,0 мм (0,08
дюйма) или менее
2.5.2.1.2.5. Корпуса/приемники центрифуги 8401200000
Специально разработанные или
подготовленные компоненты для
размещения в них сборки
роторной трубы газовой
центрифуги. Корпус состоит из
жесткого цилиндра с толщиной
стенки до 30 мм (1,2 дюйма) с
прецизионно обработанными
концами для установки
подшипников и с одним или
несколькими фланцами для
монтажа. Обработанные концы
параллельны друг другу и
перпендикулярны продольной оси
цилиндра в пределах 0,05
градуса или менее. Корпус
может также представлять собой
конструкцию ячеистого типа для
размещения в нем нескольких
роторных труб. Корпуса
изготавливаются из материалов,
коррозиестойких к UF6, или
защищаются покрытием из таких
материалов
2.5.2.1.2.6. Ловушки 8401200000
Специально разработанные или
подготовленные трубки
внутренним диаметром до 12 мм
(0,5 дюйма) для извлечения
газа UF6 из роторной трубы по
методу трубки Пито (т.е. с
отверстием, направленным на
круговой поток газа в роторной
трубе, например, посредством
изгиба конца радиально
расположенной трубки), которые
можно прикрепить к центральной
системе извлечения газа.
Трубки изготавливаются из
материалов, коррозиестойких к
UF6 или защищаются покрытием
из таких материалов
2.5.2.2. Специально разработанные или
подготовленные вспомогательные
системы, оборудование и
компоненты для использования
на газоцентрифужной установке
по обогащению:
Вводное замечание.
Вспомогательные системы,
оборудование и компоненты
газоцентрифужной установки по
обогащению представляют собой
системы установки, необходимые
для подачи UF6 в центрифуги,
для связи отдельных центрифуг
между собой с целью
образования каскадов (или
ступеней), чтобы достичь более
высокого обогащения и извлечь
"продукт" и "хвосты" UF6 из
центрифуг, а также
оборудование, необходимое для
приведения в действие
центрифуг или для управления
установкой. Обычно UF6
испаряется из твердых веществ,
помещенных внутри
подогреваемых автоклавов, и
подается в газообразной форме
к центрифугам через систему
коллекторных трубопроводов
каскада. "Продукт" и "хвосты"
UF6, поступающие из центрифуг
в виде газообразных потоков,
также проходят через систему
коллекторных трубопроводов
каскада к холодным ловушкам
(работающим при температуре
около 203 К (-7О°С), где они
конденсируются и затем
помещаются в соответствующие
контейнеры для транспортировки
или хранения. Так как
установка по обогащению
состоит из многих тысяч
центрифуг, собранных в
каскады, создаются
многокилометровые коллекторные
трубопроводы каскадов с
тысячами сварных швов, причем
схема основной части их
соединений многократно
повторяется. Оборудование,
компоненты и системы
трубопроводов изготавливаются
с соблюдением высоких
требований к вакуум-плотности
и чистоте обработки
2.5.2.2.1. Системы подачи/системы отвода 8401200000
"продукта" и "хвостов"
Специально разработанные или
подготовленные технологические
системы, включающие:
2.5.2.2.1.1. Питающие автоклавы (или 8419899810;
станции), используемые для 8419899890
подачи UF6 в каскады центрифуг
при давлении до 100 кПа (15
фунт/кв.дюйм) и при скорости
1 кг/ч или более, полностью
изготовленные из материалов,
стойких к UF6, или защищенные
покрытием из них с соблюдением
высоких требований к
вакуум-плотности и чистоте
обработки
2.5.2.2.1.2. Десублиматоры (или холодные 8419899810;
ловушки), используемые для 8419899890
выведения UF6 из каскадов при
давлении до 3 кПа (0,5
фунт/кв.дюйм), полностью
изготовленные из материалов,
стойких к UF6, или защищенные
покрытием из них с соблюдением
высоких требований к
вакуум-плотности и чистоте
обработки. Десублиматоры
способны охлаждаться до 203 К
(-70°С) и нагреваться до 343 К
(70°С)
2.5.2.2.1.3. Станции "продукта" и 8419899810;
"хвостов", используемые для 8419899890
отвода UF6 в контейнеры,
оборудование и трубопроводы
которых полностью изготовлены
из материалов, стойких к UF6,
или защищены покрытием из них
с соблюдением высоких
требований к вакуум-плотности
и чистоте обработки
2.5.2.2.2. Машинные системы коллекторных 8401200000
трубопроводов Специально
разработанные или
подготовленные системы
трубопроводов и коллекторов
для удержания UF6 внутри
центрифужных каскадов. Эта
сеть трубопроводов обычно
представляет собой систему с
"тройным" коллектором, и
каждая центрифуга соединена с
каждым из коллекторов.
Следовательно, схема основной
части их соединения
многократно повторяется. Она
полностью изготавливается из
стойких к UF6 материалов с
соблюдением высоких требований
к вакуум-плотности и чистоте
обработки
2.5.2.2.3. Масс-спектрометры/ионные 9027809700
источники для UF6 Специально
разработанные или
подготовленные магнитные или
квадрупольные
масс-спектрометры, способные
производить прямой отбор проб
подаваемой массы "продукта"
или "хвостов" из газовых
потоков UF6 и обладающие
полным набором следующих
характеристик:
1) удельная разрешающая
способность по массе свыше 320;
2) содержат ионные источники,
изготовленные из нихрома или
монеля или защищенные
покрытием из них, или
никелированные;
3) содержат ионизационные
источники с бомбардировкой
электронами;
4) содержат коллекторную
систему, пригодную для
изотопного анализа
2.5.2.2.4. Преобразователи частоты 8502399900;
Специально разработанные или 8502409000;
подготовленные преобразователи 8504409900
частоты (также известные как
конверторы или инверторы) для
питания статоров двигателей,
указанных в пункте
2.5.2.1.2.4., или части,
компоненты и подсборки таких
преобразователей частоты,
обладающие полным набором
следующих характеристик:
1) многофазный выход в
диапазоне от 600 до 2000 Гц;
2) высокая стабильность (со
стабилизацией частоты лучше
0,1%);
3) низкие нелинейные искажения
(менее 2%);
4) коэффициент полезного
действия свыше 80%
Пояснительное замечание
(к пунктам 2.5.2.2-2.5.2.2.4).
Оборудование, указанное в
пунктах 2.5.2.2-2.5.2.2.4.,
вступает в непосредственный
контакт с технологическим
газом UF6 или непосредственно
управляет работой центрифуг и
прохождением газа от
центрифуги к центрифуге и из
каскада в каскад
Примечание
(к пунктам
2.5.2.2.1-2.5.2.2.1.3; 2.5.2.2).
Стойкие к UF6 материалы включают
нержавеющую сталь, алюминий,
алюминиевые сплавы, никель или
сплавы, содержащие 60% и более
никеля
2.5.2.3. Специально разработанные или
подготовленные сборки и
компоненты для использования
при газодиффузионном
обогащении:
Вводное замечание.
При газодиффузионном методе
разделения изотопов урана
основной технологической
сборкой является специальный
пористый газодиффузионный
барьер, теплообменник для
охлаждения газа (который
нагревается в процессе
сжатия), уплотнительные
клапаны и регулирующие
клапаны, а также трубопроводы.
Поскольку в газодиффузионной
технологии используется
шестифтористый уран (UF6), все
оборудование, трубопроводы и
поверхности измерительных
приборов (которые вступают в
контакт с газом)
изготавливаются из материалов,
сохраняющих стабильность при
контакте с UF6.
Газодиффузионная установка
состоит из ряда таких сборок,
так что их количество может
быть важным показателем
конечного предназначения
2.5.2.3.1. Газодиффузионные барьеры: 8401200000;
2.5.2.3.1.1. Специально разработанные или 8421399800
подготовленные тонкие,
пористые фильтры с размером
пор 100-1000 А (ангстрем),
толщиной 5 мм (0,2 дюйма) или
меньше, а для трубчатых форм
диаметром 25 мм (1 дюйм) или
меньше, изготовленные из
металлических, полимерных или
керамических материалов,
стойких к коррозии, вызываемой
UF6
2.5.2.3.1.2. Специально подготовленные
соединения или порошки для
изготовления фильтров,
указанных в пункте
2.5.2.3.1.1, размером частиц
менее 10 мкм и высокой
однородностью их по крупности,
которые специально
подготовлены для
газодиффузионных барьеров,
изготовленные из:
2.5.2.3.1.2.1. никеля или сплавов, содержащих 7504000000
60% или более никеля;
2.5.2.3.1.2.2. оксида алюминия; 2818200000
2.5.2.3.1.2.3. стойких к UF6 полностью 2903308000
фторированных углеводородных
полимеров с чистотой 99,9%
или более
2.5.2.3.2. Камеры диффузоров 7310100000;
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56 |
Стр.57
|
