Стр. 25
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56 |
Стр.57
эквивалентом вдоль любой линейной
оси;
г) станки с летучей фрезой, имеющие
все следующие характеристики:
1) биение и эксцентриситет шпинделя
меньше (лучше) 0,0004 мм полного
показания индикатора (ППИ); и
2) угловую девиацию движения суппорта
(рыскание, тангаж и вращение вокруг
продольной оси) меньше (лучше) двух
дуговых секунд ППИ на более чем 300
мм перемещения;
2.2.1.3. Шлифовальные станки, имеющие любую из 8460110000;
следующих характеристик: 8460190000;
а) имеющие все следующие 846021;
характеристики: 846029;
1) точность позиционирования со всей 8464209500;
доступной компенсацией, равную или 8465930000
меньшую (лучшую) 3 мкм, в соответ-
ствии с международным стандартом ИСО
230/2 (1997) или его национальным
эквивалентом вдоль любой линейной оси
вдоль любой линейной оси ; и
2) три или более чем три оси, которые
могут быть одновременно
скоординированы для контурного
управления; или
б) пять или более осей, которые могут
быть одновременно скоординированы для
контурного управления
Примечание.
По пункту 2.2.1.3 не контролируются
следующие шлифовальные станки:
а) цилиндрические внешние, внутренние
и внешне-внутренние шлифовальные
станки, обладающие всеми следующими
характеристиками:
1) ограниченные цилиндрическим
шлифованием; и
2) с максимально возможной длиной или
диаметром изделия 150 мм;
б) станки, специально
спроектированные для шлифования по
шаблонам и имеющие любую из следующих
характеристик:
1) C-ось применяется для поддержания
шлифовального круга в нормальном
положении по отношению к рабочей
поверхности; или
2) А-ось определяет конфигурацию
цилиндрического кулачка;
в) плоскошлифовальные станки;
2.2.1.4. Станки для электроискровой обработки 845630
(СЭО) без подачи проволоки, имеющие
две или более оси вращения, которые
могут быть одновременно
скоординированы для контурного
управления;
2.2.1.5. Станки для обработки металлов, 8424309000;
керамики или композиционных 845610;
материалов, имеющие все следующие 8456998000
характеристики:
а) обработка материалов
осуществляется посредством любого из
следующего:
1) водяных или других жидких струй,
включая струи с абразивными
присадками;
2) электронного луча; или
3) лазерного луча; и
б) имеющие две или более оси
вращения, которые:
1) могут быть одновременно
скоординированы для управления по
контуру; и
2) имеют точность позиционирования
меньше (лучше) 0,003°;
2.2.1.6. Станки для сверления глубоких 8458;
отверстий или токарные станки, 8459210000;
модифицированные для сверления 8459290000
глубоких отверстий, обеспечивающие
максимальную глубину сверления
отверстий 5000 мм или более, и
специально разработанные для них
компоненты
2.2.2. Исключен
2.2.3. Станки с числовым программным 8461407100;
управлением или станки с ручным 8461407900
управлением и специально разработанные
для них компоненты, оборудование для
контроля и приспособления, специально
разработанные для шевингования,
финишной обработки, шлифования или
хонингования закаленных (Rc=40 или
более) прямозубых цилиндрических,
одно- или двухзаходных винтовых
шестерен с модулем более 1250 мм и с
лицевой шириной, равной 15% от модуля
или более, с качеством после финишной
обработки в соответствии с
международным стандартом ИСО 1328 по
классу 3
-----------------------------------------------------------
Подпункт 2.2.3 - с изменениями, внесенными постановлением
Министерства иностранных дел и Государственного таможенного
комитета от 1 апреля 2004 г. № 1/29 (зарегистрировано в
Национальном реестре - № 8/10831 от 13.04.2004 г.)
2.2.3. Станки с числовым программным 846140710;
управлением или станки с ручным 846140790
управлением и специально
разработанные для них компоненты,
оборудование для контроля и
приспособления, специально
разработанные для шевингования,
финишной обработки, шлифования или
хонингования закаленных (Rc=40 или
более) прямозубых цилиндрических,
одно- или двухзаходных винтовых
шестерен с модулем более 1250 мм и с
лицевой шириной, равной 15% от
модуля или более, с качеством после
финишной обработки в соответствии с
международным стандартом ИСО 1328 по
классу 3
-----------------------------------------------------------
2.2.4. Горячие изостатические прессы, 846299
имеющие все следующие составляющие, и
специально разработанные для них
компоненты и приспособления:
а) камеры с контролируемыми тепловыми
условиями внутри закрытой полости и
внутренним диаметром полости 406 мм и
более; и
б) любую из следующих характеристик:
1) максимальное рабочее давление
более 207 МПа;
2) контролируемые температурные
условия, превышающие 1773 К (1500°
С); или
3) оборудование для насыщения
углеводородом и удаления газообразных
продуктов разложения
Техническое примечание.
Внутренний размер камеры относится к
камере, в которой достигаются рабочие
давление и температура; в размер
камеры не включается размер зажимных
приспособлений. Указанный выше размер
будет минимальным из двух размеров -
внутреннего диаметра камеры высокого
давления или внутреннего диаметра
изолированной высокотемпературной
камеры - в зависимости от того, какая
из двух камер находится в другой
2.2.5. Оборудование, специально
спроектированное для оснащения,
реализации процесса и управления
процессом нанесения неорганического
покрытия, защитных слоев и
поверхностных модификаций, например
нижних слоев неэлектронными методами,
или процессами, представленными в
таблице и отмеченными в примечаниях
после пункта 2.5.3.4, а также
специально спроектированные средства
автоматизированного регулирования,
установки, манипуляции и компоненты
управления, включая:
2.2.5.1. Управляемое встроенной программой 8419899890
производственное оборудование для
химического осаждения паров (CVD) со
всеми следующими показателями:
а) процесс модифицирован для одного
из следующих методов:
1) пульсирующего CVD;
2) управляемого термического
осаждения с образованием центров
кристаллизации (CNTD); или
3) усиленного плазмой или с помощью
плазмы CVD; и
б) включает какой-либо из следующих
способов:
1) использующий высокий вакуум
(равный или менее 0,01 Па) для
уплотнения вращением; или
2) использующий средства контроля
толщины слоя покрытия на месте;
2.2.5.2. Управляемое встроенной программой 8543190000
производственное оборудование ионной
имплантации с силой тока луча 5 мА
или более;
2.2.5.3. Управляемое встроенной программой 8543899500
производственное оборудование для
физического осаждения паров
электронным лучом (EB-PVD),
включающее системы электропитания с
расчетной мощностью свыше 80 кВт,
имеющее любую из следующих
составляющих:
а) лазерную систему управления
уровнем в заливочной ванне, которая
точно регулирует скорость подачи
исходного вещества; или
б) управляемый компьютером
регистратор скорости, работающий на
принципе фотолюминесценции
ионизированных атомов в потоке пара,
необходимый для нормирования скорости
осаждения покрытия, содержащего два
или более элемента;
2.2.5.4. Управляемое встроенной программой 8419893000;
производственное оборудование 84198998
плазменного напыления, обладающее
любой из следующих характеристик:
а) работающее при уменьшающемся
давлении контролируемой атмосферы
(равной или менее 10 кПа, измеряемой
выше и внутри 300 мм выходного
сечения сопла плазменной горелки) в
вакуумной камере, способной
обеспечивать снижение давления до
0,01 Па, предшествующее началу
процесса напыления; или
б) имеющее в своем составе средства
контроля толщины слоя покрытия;
2.2.5.5. Управляемое встроенной программой 8419893000;
производственное оборудование 84198998
металлизации напылением, способное
обеспечить плотность тока
0,1 мА/кв.мм или более, с
производительностью напыления 15
мкм/ч или более;
2.2.5.6. Управляемое встроенной программой 8543899500
производственное оборудование
катодно-дугового напыления,
включающее систему электромагнитов
для управления плотностью тока дуги
на катоде;
2.2.5.7. Управляемое встроенной программой 8543899500
производственное оборудование ионной
металлизации, позволяющее
осуществлять на месте любое из
следующих измерений:
а) толщины слоя подложки и величины
производительности; или
б) оптических характеристик
Примечание.
По пунктам 2.2.5.1, 2.2.5.2, 2.2.5.5,
2.2.5.6 и 2.2.5.7 не контролируется
оборудование химического парового
осаждения, катодно-дугового
напыления, капельного осаждения,
ионной металлизации или ионной
имплантации, специально разработанное
для покрытия режущего инструмента или
для механообработки
2.2.6. Системы или оборудование для
измерения или контроля размеров,
такие, как:
2.2.6.1. Управляемые ЭВМ, с числовым 9031803200;
программным управлением, управляемые 9031803400
встроенной программой машины
контроля размеров, имеющие
погрешность измерения длины по трем
осям, равную или менее (лучше) (1,7+
L/1000) мкм (L - длина, измеряемая в
миллиметрах), тестируемую в
соответствии с международным
стандартом ИСО 10360-2;
2.2.6.2. Измерительные инструменты для
линейных или угловых перемещений,
такие, как:
2.2.6.2.1. Измерительные инструменты для 9031490000;
линейных перемещений, имеющие любую 9031803200;
из следующих составляющих: 9031803400
а) измерительные системы 9031809100
бесконтактного типа с разрешающей
способностью, равной или менее
(лучше) 0,2 мкм, при диапазоне
измерений до 0,2 мм;
б) системы с линейным регулируемым
дифферен-циальным преобразователем
напряжения с двумя следующими
характеристиками:
1) линейностью, равной или меньше
(лучше) 0,1%, в диапазоне измерений
до 5 мм; и
2) отклонением, равным или меньшим
(лучшим) 0,1% в день, при
стандартных условиях с колебанием
окружающей температуры +-1 К; или
в) измерительные системы, имеющие все
следующие составляющие:
1) содержащие лазер; и
2) эксплуатируемые непрерывно по
крайней мере 12 часов при
колебаниях окружающей температуры
+-1 К при стандартных температуре и
давлении, имеющие все следующие
характеристики:
разрешение на их полной шкале
составляет 0,1 мкм или меньше
(лучше); и
погрешность измерения равна или
меньше (лучше) (0,2 + L/2000) мкм
(L - длина, измеряемая в миллиметрах)
Примечание.
По пункту 2.2.6.2.1 не контролируются
измерительные интерферометрические
системы без обратной связи с
замкнутым или открытым контуром,
содержащие лазер для измерения
погрешностей перемещения подвижных
частей станков, средств контроля
размеров или подобного оборудования;
2.2.6.2.2. Угловые измерительные приборы с 9031490000;
отклонением углового положения, 9031803200;
равным или меньшим (лучшим) 0,00025° 9031803400;
9031809100
Примечание.
По пункту 2.2.6.2.2 не контролируются
оптические приборы, такие, как
автоколлиматоры, использующие
коллимированный свет для фиксации
углового смещения зеркала
2.2.6.3. Оборудование для измерения 9031490000
неровностей поверхности с применением
оптического рассеяния как функции
угла, с чувствительностью 0,5 нм или
меньше (лучше)
Примечания:
1. Станки, которые могут быть
использованы в качестве средств
измерения, подлежат контролю, если их
параметры соответствуют или
превосходят критерии, установленные
для функций станков или измерительных
приборов
2. Системы, указанные в пункте 2.2.6,
подлежат контролю, если они по своим
параметрам превышают подлежащий
контролю уровень где-либо в их
рабочем диапазоне
2.2.7. Нижеперечисленные роботы и специально 8479500000;
спроектированные контроллеры и 8537101000;
рабочие органы для них:
а) способные в реальном масштабе 8537109100;
времени полно отображать процесс или 8537109900
объект в трех измерениях с
генерированием или модификацией
программ или с генерированием или
модификацией цифровых программируемых
данных
Техническое примечание.
Ограничения по указанному процессу
или объекту не включают аппроксимацию
третьего измерения через заданный
угол или интерпретацию через
ограниченную пределами шкалу для
восприятия глубины или текстуры
модификации заданий (2 1/2 D);
б) специально разработанные в
соответствии с национальными
стандартами безопасности,
приспособленные к условиям
изготовления взрывного военного
снаряжения; или
в) специально спроектированные или
оцениваемые как радиационно стойкие,
выдерживающие больше 5х103 Гр
(кремний) [5х10-5 рад (кремний)]без
операционной деградации;
г) специально предназначенные для
операций на высотах, превышающих
30000 м
2.2.8. Узлы или блоки, специально
разработанные для станков, или
контроля размеров, или измерительных
систем и оборудования, такие, как:
2.2.8.1. Блоки оценки линейного положения с 8466
обратной связью (например, приборы
индуктивного типа, калиброванные
шкалы, инфракрасные системы или
лазерные системы), имеющие полную
точность меньше (лучше) 800+(600х
Lх10-3) нм (L - эффективная длина
в миллиметрах)
Особое примечание.
Для лазерных систем применяется также
примечание к пункту 2.2.6.2.1;
2.2.8.2. Блоки оценки положения вращения с 8466
обратной связью (например, приборы
индуктивного типа, калиброванные
шкалы, инфракрасные системы или
лазерные системы), имеющие точность
меньше (лучше) 0,00025°
Особое примечание.
Для лазерных систем применяется также
примечание к пункту 2.2.6.2.1;
2.2.8.3. Составные вращающиеся столы или 8466
наклоняющиеся шпиндели, применение
которых в соответствии со
спецификацией изготовителя может
модифицировать станки до уровня,
указанного в пункте 2.2, или выше
2.2.9. Обкатные вальцовочные и гибочные 8462291000;
станки, которые в соответствии с 8463900000
технической спецификацией
изготовителя могут быть оборудованы
блоками числового программного
управления или компьютерного
управления и которые имеют все
следующие характеристики:
а) с двумя или более контролируемыми
осями, которые могут одновременно и
согласованно координироваться для
контурного управления; и
б) с вращательной силой более 60 кН
Техническое примечание.
Станки, объединяющие функции обкатных
вальцовочных и гибочных станков,
рассматриваются для целей пункта
2.2.9 как относящиеся к обкатным
вальцовочным станкам
2.3. Материалы - нет
2.4. Программное обеспечение
2.4.1. Программное обеспечение иное, чем
контролируемое по пункту 2.4.2,
специально спроектированное или
модифицированное для разработки,
производства или применения
оборудования, контролируемого по
пунктам 2.1 или 2.2;
2.4.2. Программное обеспечение для
электронных устройств, в том числе
встроенное, дающее возможность таким
устройствам или системам
функционировать как блок ЧПУ,
способное координировать одновременно
более четырех осей для контурного
управления
Примечание.
По пункту 2.4.2 не контролируется
программное обеспечение, специально
разработанное или модифицированное
для работы станков, не контролируемых
по пунктам Категории 2
2.5. Технология
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56 |
Стр.57
|
