|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 № 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 13Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Должна знать: устройство оборудования, его механизмов и их взаимодействие; ассортимент, виды переплетений, рисунков и узоров; номинальную линейную плотность и расцветки применяемых нитей; глубину просечки; стандарты и технические условия. § 7. ВЫШИВАЛЬЩИЦА ТЕКСТИЛЬНО-ГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Вышивание различных рисунков на ткани, тюле, трикотажном полотне на челночно-вышивальных автоматических машинах; полное восстановление сложных рисунков на вышитом полотне, состоящих из просечки различных размеров и форм, глади, петелек на бридах, вышивки растяжной, гипюром и др. видов швов и строчек, восстановление нарушенных рисунков на штучных изделиях, гардинном полотне, гардинном тюле, кружевных изделиях и кружевном полотне с гардинно-вязальных и основовязальных машин путем вышивки на швейной машине. Наблюдение за процессом вышивки по заданному рисунку, переключательными функциями автомата; перекат карты. Ликвидация обрыва нити, смена катушек. Определение качества вышиваемых изделий. Съем вышитого полотна, осуществление переката полотна и сдача продукции в установленном порядке. Очистка полотна от нитей. Определение способа восстановления рисунка. При работе на сагрегированных машинах: установка рулона и товарного вала на агрегат, контроль качества сурового полотна. Выявление дефектов, определение сортности в соответствии со стандартом и запись в паспорт срезки. Должна знать: устройство оборудования и взаимодействие его основных механизмов; способы перестановки карты; виды рисунков и расположение их на изделии; ассортимент и виды переплетений; инструкцию по определению сортности до восстановления нарушенных рисунков и после него; стандарты и технические условия. § 8. ВЫШИВАЛЬЩИЦА ТЕКСТИЛЬНО-ГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ6-й разряд Характеристика работ. Художественная вышивка на швейно-вышивальной машине всей поверхности портрета швами "барашек", "цепочка" и др. с применением от 32 до 38 тонов нитей. Копирование с художественного портрета на кальку барельефа, нанесение барельефа на ткань с помощью графита. Подбор нитей в соответствии с образцами-эталонами. Смена игл и шпуль, ликвидация обрыва нитей, регулирование натяжения нитей и частоты строчки. Чистка и смазывание машины. Должна знать: технику и приемы копирования и вышивки портрета; виды и расцветки ниток, виды швов; устройство, работу и взаимодействие основных механизмов вышивальной машины; способы регулирования натяжения нитей и частоты строчки; линейную плотность нитей; режим чистки и смазки оборудования. § 9. ГОФРИРОВЩИК ПРОТЕЗОВ КРОВЕНОСНЫХ СОСУДОВ3-й разряд Характеристика работ. Гофрирование протезов кровеносных сосудов на гофрировальном станке и тепловая обработка их в автоклаве. Приготовление трубок-заготовок, вискозных нитей и металлических стержней с резьбой; надевание на стержень трубки-заготовки, закрепление стержня в патроне, прокладывание нитей в соответствии с резьбой стержня. Снятие стержня с гофрировального станка и закладывание его в автоклав для тепловой обработки, выемка стержня с трубкой-заготовкой, охлаждение, снятие нитей и гофрированного протеза. Контроль качества гофрированных протезов. Сдача в установленном порядке протеза кровеносных сосудов. Чистка станка и автоклава, смазывание трущихся частей станка. Должен знать: устройство и работу гофрировального станка и автоклава; виды и размеры трубок-заготовок и соответствующих им металлических стержней; требования, предъявляемые к качеству гофрированных протезов; режим чистки и смазки оборудования. § 10. ДЕЛИЛЬЩИК КРУЖЕВ1-й разряд Характеристика работ. Разделение вручную кружевного полотна на отдельные ленты (полосы) путем удаления соединительной нити. Одновременное вытягивание нескольких соединительных нитей с равномерным их натяжением. Предупреждение обрывов и затяжек. Очистка края кружев от челночных нитей. Связывание разделенных кружев в мотки и сдача их в установленном порядке. Должен знать: виды, артикулы и ширину кружев; расположение соединительной нити по видам заправок. § 11. ДЕЛИЛЬЩИК КРУЖЕВ2-й разряд Характеристика работ. Разделение кружевного полотна на отдельные ленты (полосы) на разрывной машине с одновременным промером и намоткой их на товарный вал. Подготовка кружевного полотна, заправка его в машину. Установка делителей согласно ширине полос, регулирование движения валов, грузов, натяжения распускных соединительных нитей и полотна. Контроль за качеством разделения кружевного полотна на отдельные ленты. Предупреждение затяжек и обрывов разделительных нитей. Контроль за качеством намотки отдельных лент на товарный вал. Соблюдение установленных технологических режимов. Съем и установка товарного вала, съем готовой продукции. Запись метража по показаниям счетчика. Чистка, обмахивание машины. Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; структуру кружевного полотна и кружев, артикулы и ширину кружев; расположение соединительных нитей по видам заправок; стандарты и технические условия; режим ухода за оборудованием. § 12. ДЕЛИЛЬЩИК КРУЖЕВ3-й разряд Характеристика работ. Разделение кружевного полотна на отдельные ленты (полосы) на различных роспускных или электроплавильных машинах с одновременным промером и намоткой их на товарный вал. Заправка кружевного полотна в машину. Установка делителей (электроножей) согласно ширине полос; регулирование положения валов, грузов, температуры в камере, натяжения роспускных соединительных нитей и полотна. Контроль за качеством разделения, вырезки зубцов кружевных лент, за разделением и намоткой отдельных лент на товарный вал, положением делителей (электроножей) во время работы, за показаниями приборов на машине. Соблюдение температурных режимов плавления, скорости движения и качества плавления соединительных нитей. Запись метража по показаниям счетчика. Съем готовой продукции. Включение и наблюдение за работой вентиляционной установки. Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; структуру кружевного полотна и кружев, артикулы и ширину кружев; температурные режимы плавления нитей. § 13. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СИНЕЛЬКИ2-й разряд Характеристика работ. Изготовление синельки. Заправка машины пряжей, смена катушек, вставка лезвия в держатель и регулирование его работы для обеспечения необходимой высоты ворса синельки. Натягивание проволоки; смена катушек с проволокой и приводных ремней со сращиванием концов. Контроль качества продукции и принятие мер по предупреждению и устранению дефектов. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов машины; виды и свойства перерабатываемого сырья и полуфабрикатов; требования, предъявляемые к ним; инструкцию по определению сортности; режим чистки и смазывания оборудования. § 14. КРУЖЕВНИЦА2-й разряд Характеристика работ. Плетение кружев в соответствии с заданным рисунком узоров на коклюшках с количеством пар до 12. Прикрепление рабочего рисунка (сколка) к подушке, подстановка рисунка при наработке раппорта, навешивание ниток на булавки согласно рисунку. Плетение кружев парной техникой с простыми элементами плетения: полотнянкой, вперевив, плетешком, сеткой, московской решеткой, 4 - 6-парными паучками, вилюшкой по прямому построению, фестонами. Изготовление белых и цветных кружев без рисунка по счету переплетений и оплетов по рисунку простыми элементами плетения. Сдача наработанной продукции в установленном порядке. Должна знать: технику и приемы плетения парных кружев несложных узоров; переход с одного элемента плетения на другой; размеры и артикулы изделий; номинальную линейную плотность и норму ниток для выполнения заданного рисунка, правила пользования приспособлениями. § 15. КРУЖЕВНИЦА3-й разряд Характеристика работ. Плетение кружев и штучных кружевных изделий в соответствии с заданным рисунком на коклюшках с количеством пар от 12 до 20. Плетение парной и сцепной техникой плетения с простыми элементами в сочетании с более сложными: овальными, квадратными насновками, краевыми плетешками, фоновой решеткой и ромбиками, сеткой и плетешковыми оплетами, сцепками, закидками и простыми зашивками, полотнянкой с паучками, фестонами разнообразных переплетений. Вязание вручную сетки для филейных кружевных изделий размером ячейки до 4 мм и выше. Должна знать: технику плетения парных и сцепных кружев и кружевных изделий простыми элементами плетения в сочетании с более сложными; размеры и ассортимент изделий; новые рациональные методы парной и сцепной техники плетения; приемы натягивания нитей при выполнении насновок; приемы отрыва, закрепления и вытягивания нитей при выполнении зашивок; приемы вязки узла и сетки для филейных кружев. § 16. КРУЖЕВНИЦА4-й разряд Характеристика работ. Плетение кружев и штучных кружевных изделий на коклюшках с количеством пар от 20 до 30. Плетение в соответствии с заданным рисунком кружев и кружевных изделий парной, сцепной и парно-сцепной техникой плетения со следующими элементами плетений: закидками и зашивками в прямолинейных формах сканью "веревочкой" и "косичкой". Плетение белых и цветных кружев без рисунка и кружевных оплетов по рисунку полотнянкой, вперевив, 4 - 6-парными паучками, с цветной обводкой из двух пар, в виде скани и др. Вязание вручную сетки для филейных кружев и кружевных изделий с размером ячейки до 3 мм. Должна знать: технику и приемы плетения парных, сцепных и парно-сцепных кружев всеми элементами плетения; способы сокращения и прибавления петель; правила закрепления и обрыва нитей в зашивках с ажурными переплетениями и в скани "веревочкой" и "косичкой". § 17. КРУЖЕВНИЦА5-й разряд Характеристика работ. Плетение кружев и штучных кружевных изделий на коклюшках с количеством пар от 30 до 40. Плетение разнообразных рисунков растительного, геометрического и в сочетании растительного и геометрического орнаментов различными элементами плетения. Должна знать: технику и приемы плетения кружев и кружевных штучных изделий разнообразных рисунков; правила ввода и вывода пар и зашивок их в орнаментальных формах. § 18. КРУЖЕВНИЦА6-й разряд Характеристика работ. Плетение кружев и штучных кружевных изделий на коклюшках с количеством пар от 40 до 50. Плетение высокохудожественных рисунков растительного, геометрического и в сочетании геометрического и растительного орнаментов с добавлением отдельных сюжетных форм, сшивкой отдельных деталей узоров и изделий. Должна знать: технику и приемы плетения кружев и кружевных изделий; правила деления рисунка на составные части; подстановку рабочего рисунка в сюжетные формы узора; сшивку отдельных деталей узора и изделия. § 19. КРУЖЕВНИЦА7-й разряд Характеристика работ. Плетение уникальных, выставочных кружев и штучных кружевных изделий с количеством пар свыше 50. Плетение разнообразных рисунков растительного и геометрического орнаментов, сюжетно-тематических рисунков с применением различных материалов: золотых и серебряных нитей, бисера, блесток, ниток из синтетических волокон. Должна знать: технику и приемы плетения высокохудожественных кружевных изделий сюжетно-тематических рисунков; особенности и приемы натяжения золотых и серебряных нитей при плетении кружев; приемы переплетения нитей при введении в кружева бисера, блесток и других отделочных материалов; правила последовательности переплетения пар и укладки коклюшек на подушке. § 20. КРУТИЛЬЩИК ШНУРОВ3-й разряд Характеристика работ. Кручение витых опрядных и фасонных шнуров на крутильных машинах и вручную. Получение прядей, бизы, трунсала из пряжи, шелка различных видов и линейной плотности. Заправка бобин с пряжей или шелком на машину, смена бобин. Наблюдение за качеством крутки шнура. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Съем наработанной продукции и сдача ее в установленном порядке. Надевание жгутов пряжи, трунсала или бизы на крючки с двух концов и кручение шнуров установленной длины вручную. Складывание готовых шнуров в мотки и укладка на стеллажи. Должен знать: устройство крутильной машины, работу и взаимодействие основных ее механизмов; виды, свойства и номинальную линейную плотность перерабатываемой пряжи; число кручений на единицу длины по каждому виду и артикулу, заправочные данные, правила съема и укладки шнура; режим ухода за оборудованием. § 21. МАШИНИСТ ВЫШИВАЛЬНОЙ МАШИНЫ "ПАНТОГРАФ"4-й разряд Характеристика работ. Вышивание несложных рисунков на различных тканях и тюле на двухъярусных машинах "Пантограф" с механическим и ручным приводами. Заправка машины полотнами, установка и закрепление чертежа рисунка на пантографной доске. Контроль соответствия поступающих нитей номинальной линейной плотности и цвету. Соблюдение раппорта рисунка, последовательности ходов игл, плотности, размеров и глубины стежков в соответствии с заданным рисунком. Обеспечение качества изделия. Снятие вышитого полотна. Участие в приеме машины из среднего и капитального ремонта, обработка ее после ремонта. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Управление вышивальной рамой (пантографом) в соответствии с движением игольной и челночной планок, включение и выключение в процессе работы шпилевого, фестонного и игольного механизмов, регулирование и соблюдение натяжения игольных и челночных нитей - при работе на машинах "Пантограф" с механическим приводом. Перемещение рамы с полотнами при одновременном управлении передачей игл через полотно на расстояние длины нити при помощи каретки с соблюдением определенного натяжения - при работе на машинах "Пантограф" с ручным приводом. Должен знать: устройство машины и взаимодействие основных ее механизмов; чертежи рисунков и условные их обозначения; раппорты рисунков; плотность вышивки в стежках; номера игл и их применение; расцветки и линейную плотность применяемых нитей; инструкцию по определению сортности вышитого полотна и изделий. § 22. МАШИНИСТ ВЫШИВАЛЬНОЙ МАШИНЫ "ПАНТОГРАФ"5-й разряд Характеристика работ. Вышивание сложных рисунков на различных тканях и тюле на двухъярусных машинах "Пантограф" с механическим и ручным приводами. Заправка машины полотнами, установка и закрепление чертежа рисунка на пантографной доске, контроль соответствия поступающих нитей номинальной линейной плотности и цвету. Соблюдение раппорта рисунка, последовательности ходов игл, плотности, размеров и глубины стежков в соответствии с заданным рисунком. Обеспечение качества изделия. Снятие вышитого полотна. Участие в приеме машины из среднего и капитального ремонта, обработка ее после ремонта. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Осуществление мелкого ремонта механизмов, машины. Должен знать: устройство машины и взаимодействие основных ее механизмов; чертежи рисунков и условные их обозначения; раппорт рисунка; плотность вышивки в стежках; номера игл и их применение; расцветки и линейную плотность применяемых нитей; инструкцию по определению сортности полотна и изделий. § 23. МАШИНИСТ ПЛУНЖЕРНОЙ МАШИНЫ6-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по патронированию, насечке карт и вышиванию образца на плунжерной машине в соответствии с рисунком художника. Изучение рисунка - патрона, созданного художником, и его доработка. Подбор картона. Воспроизведение рисунка на жаккардовом картоне и нанесение его на образец ткани, предназначенной для вышивки, с учетом вида волокна, плотности и вида переплетения. Проверка насеченной карты. Заправка карты на автоматическую вышивальную машину, ведение учета заправки и внедрение новых рисунков в вышивальном производстве по всем технологическим переходам производства. Копирование и контролирование заправочных карт. Составление коллекций жаккардовых карт для вышивальных автоматических машин. Должен знать: устройство и работу оборудования, чертежи и условные обозначения; раппорт рисунка, плотность вышивки в стежках, ширину вышивки для каждого артикула и рисунка, переплетение и структуру ткани для вышивки; вид волокна и линейную плотность; рисунок и способы его воспроизведения на картон; размеры, виды и свойства картона; правила коллекционирования и хранения жаккардовых карт. § 24. НАБИВАЛЬЩИК НАКОНЕЧНИКОВ НА ШНУР2-й разряд Характеристика работ. Набивка наконечников на ботиночный шнур на автомате или ручном штампе, скрепление рукаводержателей на набивочной машине. Заправка шнура и нитроосновы, заполнение резервуара для питания автомата ацетоном. Съем готовых шнуров с транспортера по десяткам, отбраковка дефектных шнуров. Связывание готовых шнуров в пачки. Чистка автомата и смазывание трущихся поверхностей. Закладывание в матрицу ручного штампа металлических наконечников, шнура, металлического скрепа и рукаводержателя в матрицу набивочной машины. Должен знать: устройство и работу обслуживаемого оборудования; артикулы, размеры и ассортимент шнура по классам плетельных машин; режим ухода за оборудованием. § 25. ОПЕРАТОР ПЛЕТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Плетение шнуров, фалов, тесьмы и кружев из различных видов волокон и эластомерных нитей на плетельных машинах различных конструкций. Контроль качества поступающего сырья, соответствия номинальной линейной плотности. Заправка машины нитями основы и оплетки. Смена шпуль и катушек, ликвидация обрывов нитей, регулирование натяжения нитей основы и оплетки. Удаление шишек, утолщений, излишней намотки пряжи на шпулях. Проверка качества продукции, наблюдение за работой веретен и вытяжного аппарата. Снятие показания счетчика выработки продукции. Участие в сдаче машин в средний и капитальный ремонт и в приеме их из ремонта. Чистка и обмахивание машины. Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; ассортимент и заправочный расчет изделия; порядок определения сортности; график ухода за оборудованием. § 26. ОПЕРАТОР ПЛЕТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Плетение спецшнура из различных видов волокон на плетельных машинах. Контроль качества поступающего сырья, соответствия по номинальной линейной плотности. Плетение кружев на плетельно-басонных машинах с электронным программным управлением или с жаккардовым аппаратом. Заправка машины. Выполнение рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продукции и экономное расходование сырья. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности нитей. Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; ассортимент, артикулы и заправочный расчет изделия; способы вывязывания узлов при ликвидации обрыва нитей основы и оплетки и заработки их под нити оплетки; требования, предъявляемые к качеству сырья. § 26а. ОПЕРАТОР КЛЕЕНАМАЗОЧНОЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса нанесения клея на тесьму, ленты, текстильную застежку на клеенамазочных машинах в соответствии с заданным технологическим режимом. Подготовка машины к работе, заправка продукцией, бумагой, клеем. Настройка и регулировка заданных параметров технологического процесса: температуры, скорости прохождения продукции под распылительной головкой, толщины нанесения клеевого покрытия, скорости вытяжных валов. Наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов. Регулировка направления движения продукции и бумаги под распылительной головкой. Ликвидация перекосов продукции и бумаги. Контроль качества продукции, поступающей для обработки. Проверка качества нанесения клеевого покрытия. Контроль за равномерностью намотки и метража выходной паковки. Уход за машиной. Должен знать: устройство, правила эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов; порядок заправки продукции, бумаги через валы и технологический режим нанесения клеевого покрытия, ассортимент отделываемой продукции; требования, предъявляемые к качеству продукции. § 27. ОПЛАВЩИК ПОЛОТНА И ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ: Ведение процесса оплавки гардинного полотна, комплектов штор, штучных изделий из полиэфирных и полиамидных нитей в соответствии с рисунком по полю или краю полотна, изделия. Подготовка электрооплавителя к работе, регулировка температуры иглы в зависимости от вида и структуры оплавляемых изделий, замена иглы в процессе работы. Промер изделий для определения размера среза, проверка качества оплавки. Сбор и сортировка отходов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации; принцип работы устройства регулирования температуры иглы электрооплавителя; методы и приемы обработки полотен и изделий в соответствии с технологией; виды оплавляемых полотен и их свойства. § 28. ОТДЕЛОЧНИК ВОЛОКНА3-й разряд Характеристика работ. Чесание капронового волокна и конского волоса на ручных гребнях. Получение и подготовка капрона, конского волоса (отходов капрона и волоса) к работе: рубка капрона (волоса) на отрезки определенной длины и укладка в штабель, смачивание капрона (волоса) керосином для достижения полного выпрямления. Перекладка подготовленного капрона (волоса) на стол перед гребенкой и проборка по установленной длине. Чесание капрона с применением керосина, увязка капрона (волоса) в рулоны и вытяжка вручную. Доведение капрона (волоса) до соответствующей длины согласно ширине вырабатываемой бортовой ткани, связывание капрона (волоса) в "шурупы", обрезка концов и сдача готовой продукции. Должен знать: способы отделки волокна; виды обрабатываемого сырья, предъявляемые к нему требования; инструкцию по сортировке и обработке сырья; правила упаковки; порядок сдачи продукции. § 29. РАЗРИСОВЩИК ТКАНИ2-й разряд Характеристика работ. Разрисовка по трафарету штучных изделий на ткани из различных видов текстильных волокон. Раскладка ткани на столе, проверка качества трафаретов и устранение их дефектов. Последовательное наложение на ткань трафаретов и разрисовка изделий рисунками растительного, геометрического и других орнаментов при помощи кисти или тампона. Проверка совпадения рисунка на полотне. Снятие изделия с рабочего стола, сушка его и сдача в установленном порядке. Должен знать: приемы разрисовки по трафарету; последовательность наложения трафаретов; виды и свойства тканей и красок; размеры и артикулы изделий; стандарты и технические условия. § 30. РАЗРИСОВЩИК ТКАНИ3-й разряд Характеристика работ. Разрисовка по контуру холодным или горячим батиком штучных изделий: платков, косынок, шарфов, кашне и др. на ткани из различных волокон по образцу художника рисунками крупных форм путем их заливки и рисунками типа "горох", "шотландка" в одно-два перекрытия при помощи батик-штифтов, кистей, трубочек и других приспособлений. Накалывание полотна на раму с соблюдением правильности натяжения. Проверка контура рисунка, при необходимости дорисовка его. Проверка качества полотна, подбор и составление красок соответствующих цветов и оттенков по заданному образцу. Сушка разрисованных изделий, снятие с рам и сдача их в установленном порядке. Должен знать: технику выполнения холодным и горячим батиком рисунков крупных форм в одно-два перекрытия и рисунков типа "горох" и "шотландка"; правила пользования приспособлениями; изменение цвета красок в процессе запаривания. § 31. РАЗРИСОВЩИК ТКАНИ4-й разряд Характеристика работ. Разрисовка по контуру или свободной росписью, холодным или горячим батиком по образцу художника штучных изделий: платков, шарфов, косынок, кашне и др. на ткани из различных видов текстильных волокон рисунками растительного и геометрического орнамента мелких форм и сочетанием мелких форм с крупными. Наводка вручную контура рисунка при помощи шаблонов или проверка контура рисунка и при необходимости дорисовка его. Разрисовка изделий путем заливки, закрашивания и доработки сухим тампоном, наложением красок в два-три и более перекрытия при помощи соответствующих приспособлений. При наличии текстильных дефектов на ткани - устранение их путем соответствующего дополнения рисунка. Должен знать: технику выполнения разрисовки свободной росписью, холодным и горячим батиком рисунками мелких форм и сочетанием мелких форм с крупными растительного и геометрического орнаментов. § 32. РАЗРИСОВЩИК ТКАНИ5-й разряд Характеристика работ. Разрисовка свободной росписью, холодным или горячим батиком по образцу художника штучных изделий: платков, шарфов, косынок и др. на ткани из различных видов, текстильных волокон рисунками растительных и тематических орнаментов при работе "от пятна" в три и более перекрытий и роспись форм рисунка и фона сухим тампоном. Изготовление копий-эталонов всех видов росписи для массового выпуска изделий. Реставрация изделий после запаривания. Должен знать: технику использования всех способов разрисовки изделий; последовательность исполнения рисунка; художественное сочетание красок и форму рисунка; способы реставрации изделий после запаривания. § 33. СКЛЕИВАЛЬЩИК НИТЕЙ И ТЕКСТИЛЬНО-ГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ1-й разряд Характеристика работ. Нанесение клея на детали и ткани и приклеивание их на фасонные картонки, загибание углов ткани; изготовление вручную вставок для мужских подвязок и помочей. Приготовление клея и получение кроеных деталей (вставок). Подсчет готовых вставок, складывание их в пачки, связывание пачек, укладывание в коробки и сдача приемщику. Должен знать: назначение и формы вставок, применяемые для них ткани; способы приготовления клея; требования, предъявляемые к качеству вставок. § 34. СКЛЕИВАЛЬЩИК НИТЕЙ И ТЕКСТИЛЬНО-ГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Наклеивание деталей из ткани на фасонные картонки и изготовление на полуавтомате вставок для мужских подвязок и помочей; склеивание нитей для упаковочной тесьмы с одновременным подкрашиванием на проходном аппарате. Подготовка оборудования к работе. Приготовление клея, крахмала и красителей. Получение кроя и сырья, заправка их в машину. Наблюдение за технологическим процессом, концентрацией растворов. Ликвидация обрывов нитей. Съем готовой продукции, упаковка и сдача в установленном порядке. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов машины; линейную плотность и число сложений склеиваемых нитей; назначение вставок и применяемые для них ткани; формы вставок по видам изделий; способы приготовления клея, крахмала и красителей; режим крашения, склеивания и сушки. § 35. ТЕРМООТДЕЛОЧНИК ТЕКСТИЛЬНО-ГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса влажно-тепловой обработки синельки на гладильно-отпаривающей машине. Заправка синельки в стойки машины, нагретые трубки и приемно-намоточный механизм. Регулирование подачи пара, степени нагрева и увлажнения в зависимости от свойств волокна и вида синельки. Должен знать: устройство оборудования и взаимодействие его основных механизмов; температурный режим и степень влажности. § 36. ТЕРМООТДЕЛОЧНИК ТЕКСТИЛЬНО-ГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса глажения кружев и др. текстильно-галантерейных изделий на гладильно-отпаривающей машине с соблюдением заданного технологического режима. Транспортировка изделий и заправка их в машину. Регулирование подачи пара, системы нагрева и увлажнения. Наблюдение за движением обрабатываемых изделий, установленным прижимом валов. Предотвращение образования загнутых кромок. Контроль качества изделий с вырезкой дефектов. Запись сортности, съем изделий и транспортировка в установленное место. Чистка обслуживаемого оборудования и смазывание его. Должен знать: устройство и работу гладильно-отпаривающей машины, температурно-влажностный режим; виды, ассортимент и артикулы изделий; стандарты и технические условия; порядок заполнения сопроводительной документации. § 37. ЦВЕТОЧНИЦА1-й разряд Характеристика работ. Изготовление стебельков из заготовленных деталей. Нарезка проволоки, различных материалов на полосы и их окраска. Проверка качества. Сдача изготовленных полуфабрикатов в установленном порядке. Должна знать: технологию подготовки простых вспомогательных деталей к изготовлению цветка; свойства и виды применяемых материалов; правила пользования инструментами; инструкцию по определению качества полуфабрикатов. § 38. ЦВЕТОЧНИЦА2-й разряд Характеристика работ. Изготовление без тепловой обработки декоративных цветов из ткани и др. материалов; составных частей цветка: тычинки, листьев, сердцевинки. Сборка цветка из одной, двух деталей кроя независимо от обработки деталей и вида цветов. Изготовление веток из отрезков синели на проволочной основе. Получение заготовленных деталей. Должна знать: технологию изготовления цветов; свойства применяемых материалов; приемы оформления цветов; ассортимент изготовляемых изделий; стандарты и технические условия. § 39. ЦВЕТОЧНИЦА3-й разряд Характеристика работ. Изготовление с тепловой обработкой декоративных цветов из тканей и других материалов, отделочных и свадебных цветов и букетов, свадебных венков, цветов на каркасе, цветов декоративных с теневой, художественной раскраской отдельных деталей. Составление красок, художественная раскраска и тепловая обработка деталей. Изготовление тычинок, сердцевинок способом вязания или тепловой обработки. Сборка цветов из трех и более деталей кроя независимо от обработки деталей. Сборка веток, букетов, венков. Должна знать: технологию изготовления цветов всех видов; свойства применяемых материалов и красок; правила пользования приспособлениями; приемы художественного изготовления и оформления цветов и букетов. § 40. ЦВЕТОЧНИЦА4-й разряд Характеристика работ. Изготовление шляп и венков свадебных на плетеном каркасе, ритуальных изделий (венки, букеты декоративные из искусственных цветов в корзине и др.). Плетение каркаса, изготовление декоративных элементов. Сборка шляп и венков свадебных на плетеном каркасе и составных частей ритуальных изделий. Должна знать: технологию изготовления и сборки свадебных и ритуальных изделий; приемы плетения различных каркасов, художественного изготовления и оформления изделий. § 41. ШТАМПОВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Штампование деталей на ручных или механических штампах. Проверка состояния вставок. Должен знать: устройство штампов; приемы штампования деталей, виды заготовок; свойства применяемых материалов. § 42. ШТАМПОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Штампование деталей из различных материалов на вырубных прессах. Установка и регулирование ударника по высоте. Подкладывание материала под ударник, просечка деталей. Контроль качества просеченных линий деталей, комплектности. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила эксплуатации его; свойства поступающих материалов и нормы использования их; методы рационального раскроя; виды, размеры и количество вырубаемых деталей изделий, их конфигурацию; требования стандартов и технических условий к материалам и вырубленным деталям. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1987 ГОДА---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
N ¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦профессий рабочих по¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ настоящем выпуске ¦ ¦выпуску ЕТКС издания¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС ¦ ¦ 1987 года ¦ ¦ ¦
---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------
1. Батанщик 4 - 6 Батанщик 4 - 6 47 Текстильная
галантерея
2. Вырезальщик фестонов 4 Вырезальщик фестонов 4 -"- -"-
3. Вышивальщица 2 - 4, 6 Вышивальщица 2 - 4, 6 -"- -"-
текстильно- текстильно-
галантерейных галантерейных
изделий изделий
4. Гофрировщик протезов 3 Гофрировщик протезов 3 -"- -"-
кровеносных сосудов кровеносных сосудов
5. Делильщик кружев 1 - 3 Делильщик кружев 1 - 3 -"- -"-
6. Изготовитель 2 Изготовитель 2 -"- -"-
синельки синельки
7. Кружевница 2 - 7 Кружевница 1 - 6 -"- -"-
8. Крутильщик шнуров 3 Крутильщик шнуров 3 -"- -"-
9. Машинист вышивальной 4 - 5 Машинист вышивальной 4 - 5 -"- -"-
машины "Пантограф" машины "Пантограф"
10. Машинист плунжерной 6 Машинист плунжерной 6 -"- -"-
машины машины
11. Набивальщик 2 Набивальщик 2 -"- -"-
наконечников на шнур наконечников на шнур
12. Оператор плетельной 3 - 4 Оператор плетельной 3 - 4 -"- -"-
машины машины
13. Оплавщик полотна и 2 Оплавщик полотна и 2 -"- -"-
изделий изделий
14. Отделочник волокна 3 Отделочник волокна 3 -"- -"-
15. Разрисовщик ткани 2 - 5 Разрисовщик ткани 2 - 5 -"- -"-
16. Склеивальщик нитей и 1 - 2 Склеивальщик нитей и 1 - 2 -"- -"-
текстильно- текстильно-
галантерейных галантерейных
изделий изделий
17. Термоотделочник 2 - 3 Термоотделочник 2 - 3 -"- -"-
текстильно- текстильно-
галантерейных галантерейных
изделий изделий
18. Цветочница 1 - 4 Цветочница 1 - 4 -"- -"-
19. Штамповщик 1 - 3 Штамповщик 1 - 3 -"- -"-
------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
¦Наименование профессий¦ ¦Наименование профессий¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, помещенных в¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦действовавшему выпуску¦разрядов¦настоящем выпуске ЕТКС¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ЕТКС издания 1987 года¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
1. Батанщик 4 - 6 Батанщик 4 - 6 44 Текстильная
галантерея
2. Вырезальщик фестонов 4 Вырезальщик фестонов 4 -"- -"-
3. Вышивальщица 2 - 4, 6 Вышивальщица 2 - 4, 6 -"- -"-
текстильно- текстильно-
галантерейных изделий галантерейных изделий
4. Вязальщица текстильно- 1 - 5 Вязальщица 1 - 6 -"- Общие
галантерейных изделий текстиля
5. Гофрировщик протезов 3 Гофрировщик протезов 3 -"- Текстильная
кровеносных сосудов кровеносных сосудов галантерея
6. Делильщик кружев 1 - 3 Делильщик кружев 1 - 3 -"- -"-
7. Изготовитель синельки 2 Изготовитель синельки 2 -"- -"-
8. Кружевница 2 - 7 Кружевница 1 - 6 -"- -"-
9. Крутильщик шнуров 3 Крутильщик шнуров 3 -"- -"-
10. Машинист вышивальной 4 - 5 Машинист вышивальной 4 - 5 -"- -"-
машины "Пантограф" машины "Пантограф"
11. Машинист плунжерной 6 Машинист плунжерной 6 -"- -"-
машины машины
12. Набивальщик 2 Набивальщик 2 -"- -"-
наконечников на шнур наконечников на шнур
13. Накатчик изделий 2 - 3 Накатчик ткани, 2 - 3 -"- Общие
полотна, изделий текстиля
14. Оператор плетельной 3 - 4 Оператор плетельной 3 - 4 -"- Текстильная
машины машины галантерея
15. Оплавщик полотна и 2 Оплавщик полотна и 2 -"- -"-
изделий изделий
16. Отделочник волокна 3 Отделочник волокна 3 -"- -"-
17. Разрисовщик ткани 2 - 5 Разрисовщик ткани 2 - 5 -"- -"-
18. Склеивальщик нитей и 1 - 2 Склеивальщик нитей и 1 - 2 -"- -"-
текстильно- текстильно-
галантерейных изделий галантерейных изделий
19. Съемщик изделий 2 Съемщик суровья, 1 - 3 -"- Общие
волокна и изделий текстиля
20. Термоотделочник 2 - 3 Термоотделочник 2 - 3 -"- Текстильная
текстильно- текстильно- галантерея
галантерейных изделий галантерейных изделий
21. Цветочница 1 - 4 Цветочница 1 - 4 -"- -"-
22. Штамповщик 1 - 3 Штамповщик 1 - 3 -"- -"-
----------------------------------------------------------------------------------------
ПЕНЬКО-ДЖУТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВОТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ВЕРЕВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Изготовление веревок или шпагата на приспособлении или вручную. Скручивание нитей в пряди и прядей в веревку. Ликвидация обрывов. Смена питающих паковок, устранение пропусков, перекрутов. Чистка изделий и транспортировка готовой продукции в установленное место. Уход за оборудованием и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: ассортимент вырабатываемой продукции, технические условия на нее; виды дефектов и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила заправки приспособлений; режимы чистки и смазывания трущихся поверхностей. § 2. НАМОТЧИК ПРЯЖИ2-й разряд Характеристика работ. Намотка пряжи на мотальной машине после пропитки. Установка клубков пряжи в шпулярник. Соединение концов пряжи в пряди и заправка их на катушку. Пропуск пряжи через ванну с пропиточным составом. Ликвидация обрывов пряжи при намотке. Транспортировка и складирование катушек с намотанной пряжей. Контроль за нормальным натяжением и пропитыванием пряжи, за температурой пропиточного состава. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: линейную плотность пряжи; рецептуру и температуру нагрева пропиточного состава; требования, предъявляемые к качеству пропитки и намотки пряжи. § 3. ОПЕРАТОР МЯЛЬНО-ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса промина, чесания и эмульсирования длинного волокна джута, кенафа на мяльной, мяльно-чесальной машине. Смешивание волокна и равномерный настил его на питающий транспортер машины. Пропуск волокна через машину. Регулирование подачи эмульсии, наносимой на волокно, в зависимости от его вида и качества. Контроль за правильностью прохождения волокна через гребенное поле машины и намотки ленты рулонным аппаратом. Прием рулонов и складывание их для отлежки. Ликвидация намотов на рабочих органах машины. Участие в приемке машины из ремонта. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство мяльной, мяльно-чесальной машин, работу и взаимодействие их отдельных механизмов; работу эмульсирующего аппарата; виды волокон и состав смесок; требования, предъявляемые к настилу каждого вида волокна; режим эмульсирования, нормы расхода эмульсии; причины, вызывающие недоброкачественную подготовку волокна. § 4. ОПЕРАТОР ПЛЕТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления набивки, шнуров на плетельных машинах. Подготовка катушек с пряжей и заправка машин согласно технологической карте. Наблюдение за правильным формированием набивки или шнура, предупреждение пропусков. Заполнение ванны составом для пропитки набивки, шнура. Удаление дефектных петель и концов с поверхности набивки, шнура. Перемотка готовой продукции в бухты. Снятие бухт. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство плетельной машины, работу и взаимодействие ее механизмов; ассортимент вырабатываемых набивок, шнуров; правила заправки нитей в машину; причины обрывности пряжи и меры их предупреждения и устранения; требования, предъявляемые к качеству набивок, шнуров; рецептуру пропиточного состава и температурный режим пропитки. § 5. ОПЕРАТОР ПРОПИТОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приема пропитанных противогнилостным и антикоррозионным составом виц, прядей с выпускных валиков пропиточного аппарата. Установка тележки к вытяжному аппарату. Навивка виц, прядей. Взвешивание виц, прядей и контроль пропитывания. Наблюдение за работой вытяжного механизма пропиточного аппарата. Ликвидация намотов на вытяжных валиках; контроль за натяжением пряжи в вицах, прядях. Транспортировка виц, прядей к мотальным машинам. Чистка пропиточного аппарата. Должен знать: устройство пропиточного аппарата; линейную плотность пряжи; требования, предъявляемые к правильной укладке виц, прядей; способы определения качества пропитывания. § 6. ОПЕРАТОР ПРОПИТОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания виц, прядей, сердечников и канатов противогнилостным и антикоррозионным составом на пропиточных аппаратах различных систем под руководством оператора более высокой квалификации. Заполнение котлов пропиточным составом. Ликвидация обрывов и намотов. Контроль за правильностью и равномерностью пропитывания, уровнем пропиточного состава в котлах. Регулирование процесса пропитки в зависимости от размера пропитываемых изделий. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство котлов и взаимодействие отдельных их механизмов; режим пропитки, рецептуру пропиточных составов; требования, предъявляемые к качеству пропиточных изделий. § 7. ОПЕРАТОР ПРОПИТОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания виц, прядей, сердечников и канатов противогнилостным и антикоррозионным составом на пропиточных аппаратах различных систем. Заправка пропитываемых изделий на вытяжные барабаны. Обеспечение качественного пропитывания изделий путем регулирования подачи пропиточного состава, температурного режима, отжима и скорости пропитывания. Контроль за рецептурой пропиточных составов и весом пропитанных изделий. Обеспечение непрерывности технологического процесса. Установка бухт изделий для пропитывания на питающий аппарат. Наблюдение за работой пропиточного аппарата. Контроль за правильной намоткой бухт пропитанных изделий, ликвидация намотов и обрывов. Снятие бухт пропитанных изделий, обвязка и маркировка их. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство пропиточного аппарата; режим пропитывания виц, прядей, сердечников или канатов; рецептуру пропиточных составов; линейную плотность пряжи; размеры крученых изделий; требования, предъявляемые к качеству пропитанных виц, прядей, сердечников или канатов; действующие стандарты на пропитанные крученые изделия. § 8. ОПЕРАТОР ПРЯДЕВЬЮЩИХ И КАНАТНЫХ МАШИН3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса скручивания (свивания) прядей для изготовления канатов, веревок и других крученых изделий из натуральных и химических волокон на стационарных прядевьющих, канатных машинах (дорогах) в соответствии с действующими техническими условиями под руководством оператора более высокой квалификации. Смена питающих паковок, катушек, клубков с пряжей или каболкой в шпулярнике с соблюдением правильного разгона ставок. Снятие наработанных паковок. Установка калибров в соответствии с размерами пряди. Заправка пряжи, каболки в регистры машины. Предупреждение, ликвидация обрывов и петель пряжи, каболки, пряди. Надевание прядей на крючки и подтягивание их к лафету. Наблюдение за докруткой и свивкой канатов и других крученых изделий. Заводка прядей под валики в прорезки чекмаря. Съем канатов и других крученых изделий с крючков, обработка концов после свивания, сборка их на сборочном станке, укладка в бухту. Контроль за равномерной сборкой канатов и свивкой. Увязка бухты, снятие ее со сборочного станка и транспортировка к месту упаковки. Сбор и сдача отходов, чистка оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и взаимодействие его механизмов; виды волокон и линейную плотность пряжи, каболки; структуру прядей, конструкцию, виды и размеры канатов и других крученых изделий; правила пользования электротельфером; правила заправки станка, сборки канатов и других крученых изделий и укладки их в бухты; виды и нормы отходов. § 9. ОПЕРАТОР ПРЯДЕВЬЮЩИХ И КАНАТНЫХ МАШИН4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса свивания прядей, канатов и других крученых изделий из натуральных и химических волокон на канатных машинах (дорогах). Заправка и перезаправка канатной машины (дороги). Замена регистров, калибровочных втулок, подбор сменных шестерен. Контроль за прохождением пряжи, каболок у распределительной доски. Замена чекмаря. Обеспечение правильного распределения пряжи, каболок по концентрическим окружностям регистра. Управление подвижной тягально-свивальной машиной, механической свивальной тележкой. Вытягивание и докрутка прядей. Надевание прядей перед свиванием на крючок тягально-свивальной машины. Контроль за качеством пряжи, каболки, прядей, канатов и других крученых изделий. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой оператора более низкой квалификации. Должен знать: устройство канатной машины (дороги) и взаимодействие ее механизмов; виды волокон и линейную плотность пряжи, каболки и пряди; конструкцию, классификацию и особенности канатов и других крученых изделий; способы определения качества пряжи, каболки по внешним признакам; способы устранения неполадок в канатной машине (дороге). § 10. ОПЕРАТОР ТРЯСИЛЬНОЙ МАШИНЫ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки, рыхления и смешивания короткого волокна на трясильной машине. Равномерная загрузка короткого волокна на питающий транспортер машины или автопитатель. Наблюдение за правильным прохождением волокна через гребенное поле, правильной работой эмульсирующего аппарата и равномерным нанесением эмульсии на волокно. Снятие намотов волокна с валиков транспортера. Удаление отходов из-под машины. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство трясильной машины; виды короткого волокна; правила смешивания и настила волокна на питающий транспортер или загрузки в автопитатель; режим обработки волокна. § 11. ОПЕРАТОР ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса чесания длинного и короткого волокна на чесальных машинах всех систем (кроме высокопроизводительных). Обеспечение непрерывности процесса чесания волокна на машине и выпуска ленты заданной линейной плотности и качества. Подбор рулонов в соответствии с заданной смеской. Равномерный настил волокна на питающее полотно машины при ручном настиле или подставка рулонов на питающее устройство при наличии рулонораскатывающего механизма. Обеспечение нормального хода технологического процесса чесания волокна и принятие необходимых мер к устранению неполадок в работе машины. Ликвидация обрывов, пропусков, намотов волокна с рабочих органов машины. Контроль за работой механизмов машины, формированием ленты в рулоны или укладкой ее в тазы. Смена тазов. Замена изношенных нажимных валиков. Сбор и сдача отходов. Участие в приемке машины из ремонта. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Формирование горстей при разборке кипы волокна и закладывание горстей в зажимные колодки пенько-чесальной машины; связывание пачек чесаного пеньковолокна; выемка горстей чесаного волокна из зажимных колодок. Соблюдение установленных правил перекрытия горстей при настиле на питающее полотно горизонтально-чесальной машины; контроль за качеством горстей по длине и весу, за эмульсированием волокна на машине. Должен знать: устройство машины, работу и взаимодействие отдельных механизмов; виды и номера перерабатываемых волокон; порядок настила волокна на питающее полотно; установленный вес горсти, правила смешивания волокна и сортировки горстей; требования, предъявляемые к качеству волокна и ленты; заданную длину и вес ленты в тазу, рулоне; режим эмульсирования. § 12. ОПЕРАТОР ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса чесания длинного и короткого волокна на высокопроизводительных чесальных машинах и поточных линиях. Обеспечение непрерывности процесса чесания волокна и выпуска ленты заданной линейной плотности и качества. Равномерный настил волокна на питающее полотно машины или подставка рулонов на раскатное устройство. Наблюдение за правильностью формирования ленты на высокопроизводительной машине, сложением лент на выпускном столе, работой предпрочеса, съемных барабанов, сбивных гребней, непрерывностью работы авторегулятора, знаками световой сигнализации. Транспортировка тазов с лентой от автомата замены таза. Своевременная подача кип волокна к питающим органам машины поточной линии, наблюдение за работой бункера-накопителя и ликвидация завалов; контроль за наполнением бункера волокном и своевременная регулировка щели бункера для более равномерной подачи волокна в лентоформирующую машину. Участие в приемке машины из ремонта. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство машины, работу и взаимодействие отдельных ее механизмов; виды и сорта перерабатываемых волокон; порядок настила волокна на питающее полотно; установленный вес горсти, правила смешивания волокна и сортировки горстей; требования, предъявляемые к качеству волокна и ленты; причины, вызывающие ухудшение качества прочеса; заданную длину и вес ленты в тазу, рулоне; режим эмульсирования; обозначение знаков на световом табло. § 13. ПОМОЩНИК МАСТЕРА5-й разряд Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр чесальных машин всех систем (кроме высокопроизводительных) в соответствии с установленным графиком. Устранение мелких неполадок и дефектов в обслуживаемом оборудовании, проведение текущего ремонта. Наладка, заправка и перезаправка оборудования. Подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонтов, приемка оборудования после смазывания, чистки. Наблюдение за ходом технологического процесса на комплекте (участке), за состоянием подшипников, работой контрольно-измерительных приборов, нормальным натяжением и состоянием ремней, тросов, цепей, болтовых, шпоночных, клиновидных и других соединений. Обеспечение комплекта (участка) сырьем, полуфабрикатами, вспомогательными материалами, тарой и другими материалами, необходимыми для высокопроизводительной работы. Контроль качества и устранение причин, вызывающих понижение качества полуфабрикатов или продукции. Контроль за технологическим режимом обработки и рецептурой приготовления растворов. Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования и технико-экономических показателей работы комплекта (участка). Ведение учета простоев оборудования по причинам. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; технологический процесс обработки волокон; правила сдачи и приемки оборудования из среднего и капитального ремонтов; периодичность профилактического осмотра, среднего и капитального ремонтов оборудования; технологические параметры и режимы обработки, правила заправки и перезаправки оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, материалов и деталей; правила сортировки и разбраковки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; основные технико-экономические показатели работы комплекта (участка); приемы работы на оборудовании; правила отбора проб, проведение испытаний качества продукции. § 14. ПОМОЩНИК МАСТЕРА6-й разряд Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр чесальных высокопроизводительных машин всех систем в соответствии с установленным графиком. Устранение мелких неполадок и дефектов в обслуживаемом оборудовании, проведение текущего ремонта. Наладка, заправка и перезаправка оборудования. Подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонтов, приемка оборудования после смазывания, чистки. Наблюдение за ходом технологического процесса на комплекте (участке), за состоянием подшипников, работой контрольно-измерительных приборов, нормальным натяжением и состоянием ремней, тросов, цепей, болтовых, шпоночных, клиновидных и других соединений. Обеспечение комплекта (участка) сырьем, полуфабрикатами, вспомогательными материалами, тарой и другими материалами, необходимыми для высокопроизводительной работы. Контроль качества и устранение причин, вызывающих понижение качества полуфабрикатов или продукции. Контроль за технологическим режимом обработки. Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования и технико-экономических показателей работы комплекта (участка). Ведение учета простоев оборудования по причинам. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Должен знать: устройство, приемы и способы наладки обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; технологический процесс обработки волокон; правила сдачи и приемки оборудования из среднего и капитального ремонтов; периодичность профилактического осмотра, среднего и капитального ремонтов оборудования; технологические параметры и режимы обработки, правила заправки и перезаправки оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, материалов и деталей; правила сортировки и разбраковки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; основные технико-экономические показатели работы комплекта (участка); приемы работы на оборудовании; правила отбора проб, проведения испытаний качества продукции. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 15. ПРЕССОВЩИК ОТХОДОВ2-й разряд Характеристика работ. Прессование отходов в кипы на паковочном прессе. Подготовка отходов и паковочных материалов. Взвешивание отходов и паковочных материалов. Прессование кип. Предотвращение смешивания различных видов и сортов отходов. Закрепление кип. Обеспечение нормальной работы пресса. Маркировка и транспортировка кип в установленное место. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство и работу пресса; виды и сорта отходов; размеры и вес кип; требования, предъявляемые к качеству упаковки; нормы расхода паковочных материалов; правила упаковки грузов, отправляемых на экспорт; порядок маркировки кип. § 16. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ВОЛОКНА2-й разряд Характеристика работ. Приготовление вручную всех видов волокон для промина и чесания на кипоразбивателе, мяльной, мяльно-чесальной, горизонтально-чесальной, пенькочесальной и чесальной машинах. Транспортировка волокна к рабочему месту. Закладывание волокна в стеллажи для отлежки. Укрытие его покрывалами для согревания. Должен знать: виды волокон; установленный вес горсти; правила закладывания волокна в стеллажи и правила укрытия волокна. § 17. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ПРОПИТОЧНОГО СОСТАВА3-й разряд Характеристика работ. Приготовление противогнилостных и антикоррозионных составов для пропитывания канатной пряжи, прядей, сердечников и канатов в соответствии с рецептурой. Подача насосом компонентов состава в емкости. Варка пропиточных составов. Регулирование температуры и давления пара. Подача состава из баков в ванны пропиточных аппаратов и контроль за его уровнем. Отбор пропиточного состава для химических анализов. Проверка исправности насосов, баков и змеевиков. Транспортировка емкостей с компонентами состава, раскупорка их и транспортировка освободившейся тары в установленное место. Чистка площадок резервуаров, баков и змеевиков и смазывание насосов. Должен знать: устройство насосов и баков; правила заполнения емкостей противогнилостным и антикоррозионным составом; рецептуру пропиточных составов и режим их варки. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1987 ГОДА---+--------------------+--------+-----------------------+--------+-------+---------------
¦ Наименование ¦ ¦Наименование профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ настоящем выпуске ¦ ¦ЕТКС издания 1987 года ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+--------------------+--------+-----------------------+--------+-------+---------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+--------------------+--------+-----------------------+--------+-------+---------------
1. Изготовитель 2 Изготовитель веревочных 2 47 Пенько-джутовая
веревочных изделий изделий
2. Намотчик пряжи 2 Намотчик пряжи 2 -"- -"-
3. Оператор мяльно- 3 Оператор мяльно- 3 -"- -"-
чесальной машины чесальной машины
4. Оператор плетельного 3 Оператор плетельного 3 -"- -"-
оборудования оборудования
5. Оператор 2 - 4 Оператор пропиточного 2 - 4 -"- -"-
пропиточного оборудования
оборудования
6. Оператор прядевьющих 3 - 4 Оператор прядевьющей 3 -"- -"-
и канатных машин машины
Оператор канатной 3 - 4
машины
Оператор канатовьющих и 4
веревочных машин
7. Оператор трясильной 2 Оператор трясильной 2 -"- -"-
машины машины
8. Оператор чесальной 3 - 4 Оператор чесальной 3 - 4 -"- -"-
машины машины
9. Помощник мастера 5 - 6 Помощник мастера 5 - 6 -"- -"-
10. Прессовщик отходов 2 Прессовщик отходов 2 -"- -"-
11. Приготовитель 2 Приготовитель волокна 2 -"- -"-
волокна
12. Приготовитель 3 Приготовитель 3 -"- -"-
пропиточного состава пропиточного состава
------------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ---+-------------------+--------+-----------------------+--------+-------+---------------
¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
N ¦ профессий рабочих ¦Диапазон¦Наименование профессий ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ по действовавшему ¦разрядов¦ рабочих, помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ выпуску ЕТКС ¦ ¦настоящем выпуске ЕТКС ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ издания 1987 года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+-------------------+--------+-----------------------+--------+-------+---------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-------------------+--------+-----------------------+--------+-------+---------------
1. Изготовитель 2 Изготовитель веревочных 2 44 Пенько-джутовая
веревочных изделий изделий
2. Намотчик пряжи 2 Намотчик пряжи 2 -"- -"-
3. Оператор канатной 3 - 4 Оператор прядевьющих и 3 - 4 -"- -"-
машины канатных машин
4. Оператор 4 Оператор прядевьющих и 3 - 4 -"- Льняная
канатовьющих и канатных машин
веревочных машин
5. Оператор мяльно- 3 Оператор мяльно- 3 -"- Пенько-джутовая
чесальной машины чесальной машины
6. Оператор 3 Оператор плетельного 3 -"- -"-
плетельного оборудования
оборудования
7. Оператор 2 - 4 Оператор пропиточного 2 - 4 -"- -"-
пропиточного оборудования
оборудования
8. Оператор 3 - 4 Оператор прядевьющих и 3 - 4 -"- -"-
прядевьющей машины канатных машин
9. Оператор трясильной 2 Оператор трясильной 2 -"- -"-
машины машины
10. Оператор чесальной 3 - 4 Оператор чесальной 3 - 4 -"- -"-
машины машины
11. Помощник мастера 5 - 6 Помощник мастера 5 - 6 -"- -"-
12. Прессовщик волокна 3 Прессовщик волокна, 2 - 4 -"- Общие текстиля
готовой продукции и
отходов
13. Прессовщик отходов 2 Прессовщик отходов 2 -"- Пенько-джутовая
14. Приготовитель 2 Приготовитель волокна 2 -"- -"-
волокна
15. Приготовитель 3 Приготовитель 3 -"- -"-
пропиточного пропиточного состава
состава
16. Разрабатывальщик 2 Разрабатывальщик 3 - 4 -"- Общие текстиля
отходов отходов
-----------------------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО ВАТЫТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. ВЫГРЕБАЛЬЩИК ПУХА И ОТХОДОВ2-й разряд Характеристика работ. Периодическое выгребание и удаление пуха и отходов из-под чесальной машины при помощи пневматической системы или вручную. Наблюдение за выделением пуха и отходов. Сбор пуха и отходов в мешки по видам и транспортировка в установленное место. Должен знать: места выемки пуха и отходов из-под чесальной машины; виды и нормы выхода пуха и отходов; маршрут обхода чесальных машин. § 2. ВЫГРУЖАЛЬЩИК ХЛОПКА3-й разряд Характеристика работ. Выгрузка сырого хлопка и подача его на транспортер для дальнейшей обработки с одновременной отбраковкой непробеленного хлопка вручную и при помощи гидромонитора. Определение качества отбелки хлопка по внешнему виду. Загрузка непробеленного хлопка в специальный чан для повторной обработки. Обслуживание транспортера, чистка чанов. Должен знать: правила выгрузки и отбраковки хлопка; требования, предъявляемые к качеству отбеленного хлопка; способы определения качества отбелки по внешнему виду; стандарт или технические условия на вату; правила эксплуатации транспортера и гидромонитора и ухода за ними. § 3. ОБРУБЩИК ВАТНИКОВ2-й разряд Характеристика работ. Обрубка краев ватников вручную или на резальной машине. Разрубка ватников на определенное число частей, соответствующее техническим условиям. Укладка ватников на стеллаж. Точка ножа. Должен знать: устройство резальной машины, правила эксплуатации и ухода за ней; правила резки и обрубки краев ватников; технические условия на изготовление ватников, ассортимент изготовляемых деталей; чертежи деталей при обрубке. § 4. ОПЕРАТОР РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-ТРЕПАЛЬНОГО АГРЕГАТА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса первичного рыхления, очистки и трепания хлопка и других компонентов смеси (ленты, отходов) на разрыхлительно-трепальном агрегате, входящем в поточную линию. Настил хлопка и других компонентов смеси на питающую решетку питателей-смесителей. Обеспечение равномерного смешивания и схода ставки. Бесперебойное питание разрыхлительных машин агрегата и бесхолстовой трепальной машины. Наблюдение за процессом рыхления и трепания смеси на машинах агрегата, за работой пневмотранспорта. Периодическое удаление отходов из-под машин при помощи пневмосистемы и вручную. Уход за машинами в соответствии с установленным графиком. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; наименование поступающего в переработку сырья, состав сортировки; нормы выхода отходов; требования, предъявляемые к качеству перерабатываемого сырья. § 5. ОПЕРАТОР ЧЕСАЛЬНО-ДУБЛИРОВОЧНОГО АГРЕГАТА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса чесания и дублирования прочеса и марли при выработке фильтров на чесально-дублировочном агрегате. Подготовка агрегата к работе: заправка чесальной машины холстом, установка рулонов марли в специальное устройство и сшивка концов, заправка швейной машины. Контроль качества прочеса, настила ватки на преобразователь, обрезки и обметки краев фильтров. Проверка работы ножа на швейной машине. Ликвидация обрыва прочеса и дублированной ватки. Выравнивание краев фильтра. Ликвидация загрязненных мест в полотне. Снятие наработанного рулона фильтров, укладка на стол, установка товарного валика в зажимы товарного регулятора. Заправка нового рулона фильтров. Сбор окраек полотна и сдача их на переработку. Должен знать: устройство обслуживаемого агрегата, правила эксплуатации и ухода за ним; основные заправочные параметры по выработке фильтров; вид и линейную плотность холста, прошивной нити; стандарт на фильтры, требования, предъявляемые к качеству фильтров. § 6. ПРОКЛЕИВАЛЬЩИК ВАТИЛИНА2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса проклеивания и сушки изнаночной стороны ватилина на сушильно-клеевой машине под руководством проклеивальщика более высокой квалификации. Наполнение бака клеевой эмульсией, включение механизма для сбивания пены. Равномерное распределение эмульсии по всей площади движущегося полотна ватилина. Ликвидация задиров и обрывов ватилина. Наблюдение за качественным проклеиванием полотна. Чистка машины. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; нормы нанесения клеевой эмульсии; требования, предъявляемые к качеству готового ватилина; приемы ликвидации задиров и обрывов ватилина. § 7. ПРОКЛЕИВАЛЬЩИК ВАТИЛИНА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса проклеивания и сушки лицевой стороны ватилина на сушильно-клеевой машине. Подготовка машины к работе: загрузка компонентов в чан для варки клеевой эмульсии; пуск пара и варка эмульсии; транспортировка приготовленной эмульсии к машине; разогрев сушильной части машины. Настилание холста на движущуюся питающую решетку сушильно-клеевой машины, заправка его встык. Равномерное проклеивание движущегося полотна ватилина. Наблюдение за качеством проклеенного полотна, поступающего в сушильную часть машины и готового ватилина. Ликвидация задиров. Регулирование температуры в сушилке. Снятие рулонов готовой продукции. Чистка питающего цилиндра. Руководство проклеивальщиками более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; требования, предъявляемые к качеству ватилина; нормы нанесения клеевой эмульсии на движущееся полотно; рецепт и способ приготовления клеевой эмульсии; приемы заправки холстов встык, ликвидации задиров и обрывов полотна, снятия готового ватилина; правила регулирования скорости прохождения ватилина через сушильную машину; режим сушки ватилина. § 8. РАСФАСОВЩИК ВАТЫ2-й разряд Характеристика работ. Расфасовка ваты вручную по заданному весу. Доставка пластов ваты к рабочему месту, раскладка их и деление на разновесы в соответствии с действующими стандартами. Взвешивание ваты и подача ее на питательный столик руловочной машины или полуавтомата. Закладка разновесов ваты в желобки и подводка их под валики руловочной машины или полуавтомата. Наблюдение за процессом образования пачек ваты. Проверка точности работы весов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент вырабатываемой ваты; стандарт и технические условия; требования, предъявляемые к качеству ваты и расфасовки; правила пользования весами. § 9. СТЕРИЛИЗАТОРЩИК ВАТЫ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации ватных изделий в котлах под руководством стерилизаторщика более высокой квалификации. Подготовка котлов и тележек к работе. Проверка арматуры, загрузка продукции в тележки. Подвозка тележек и установка их в котлы. Разгрузка котлов. Подача стерилизованной продукции по монорельсу к стеллажам для разбраковки и пустых тележек для их загрузки. Чистка котлов. Должен знать: правила обращения с котлами, пароприемниками и установленной на них арматурой; технологический режим стерилизации; правила санитарии и гигиены; ассортимент обрабатываемой продукции и количество ее, одновременно загружаемое в котлы; требования, предъявляемые к качеству упаковки стерилизованной ваты; параметры давления пара. § 10. СТЕРИЛИЗАТОРЩИК ВАТЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации ватных изделий в котлах. Наблюдение за исправностью котлов и арматуры. Загрузка и продувка котлов. Пуск пара в котлы. Соблюдение установленной технологическим режимом длительности стерилизации, давления и температуры пара в котлах. Спуск пара по окончании процесса стерилизации, охлаждение котлов. Ведение записи процесса стерилизации и учета стерилизованной продукции. Чистка котлов. Руководство работой стерилизаторщиков более низкой квалификации. Должен знать: ассортимент продукции, ее назначение и количество изделий, одновременно загружаемых в котел; технологический режим стерилизации; правила обращения с котлами, пароприемниками, арматурой, приборами; предельные нормы давления пара; правила санитарии и гигиены; требования, предъявляемые к качеству упаковки стерилизованной ваты. § 11. ШТАМПОВЩИК ВАТНЫХ ФИЛЬТРОВ4-й разряд Характеристика работ. Изготовление ватных фильтров на штамповочном прессе. Подача настила. Установка ножа вручную. Вырубка фильтров. Подача вырубленной пачки на стол для разбраковки. Наблюдение за работой пресса, качеством вырубленных фильтров. Наладка, регулировка и текущий ремонт пресса. Проведение профилактического осмотра пресса. Участие в составлении ведомостей дефектов на ремонт пресса и приемка его из ремонта. Сбор и сдача отходов. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство обслуживаемого пресса, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический процесс изготовления фильтров; виды перерабатываемого сырья; стандарт на фильтры; причины возникновения неполадок пресса, способы предупреждения и устранения их; правила и инструкцию по сдаче пресса в ремонт. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1987 ГОДА---+--------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦Наименование профессий ¦ ¦ ¦
¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦ помещенных в ¦разрядов¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦выпуска¦наименование
п/п¦ настоящем выпуске ¦ ¦ЕТКС издания 1987 года ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+--------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+--------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
1. Выгребальщик пуха и 2 Выгребальщик пуха и 2 47 Ватная
отходов отходов
2. Выгружальщик хлопка 3 Выгружальщик хлопка 3 -"- -"-
3. Обрубщик ватников 2 Обрубщик ватников 2 -"- -"-
4. Оператор 4 Оператор 4 -"- -"-
разрыхлительно- разрыхлительно-
трепального агрегата трепального агрегата
5. Оператор чесально- 3 Оператор чесально- 3 -"- -"-
дублировочного дублировочного агрегата
агрегата
6. Проклеивальщик 2 - 3 Проклеивальщик ватилина 2 - 3 -"- -"-
ватилина
7. Расфасовщик ваты 2 Расфасовщик ваты 2 -"- -"-
8. Стерилизаторщик ваты 2 - 3 Стерилизаторщик ваты 2 - 3 -"- -"-
9. Штамповщик ватных 4 Штамповщик ватных 4 -"- -"-
фильтров фильтров
---------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
¦Наименование профессий ¦ ¦Наименование профессий ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦настоящем выпуске ЕТКС ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ЕТКС издания 1987 года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
1. Выгребальщик пуха и 2 Выгребальщик пуха и 2 44 Ватная
отходов отходов
2. Выгружальщик хлопка 3 Выгружальщик хлопка 3 -"- -"-
3. Обрубщик ватников 2 Обрубщик ватников 2 -"- -"-
4. Оператор 4 Оператор 4 -"- -"-
разрыхлительно- разрыхлительно-
трепального агрегата трепального агрегата
5. Оператор мойно- 3 Оператор промывочного 3 -"- Общие
отжимного агрегата оборудования текстиля
6. Оператор чесально- 3 Оператор чесально- 3 -"- Ватная
дублировочного агрегата дублировочного агрегата
7. Проклеивальщик ватилина 2 - 3 Проклеивальщик ватилина 2 - 3 -"- -"-
8. Разрабатывальщик 2 Разрабатывальщик 3 - 4 -"- Общие
отходов отходов текстиля
9. Расфасовщик ваты 2 Расфасовщик ваты 2 -"- Ватная
10. Стерилизаторщик ваты 2 - 3 Стерилизаторщик ваты 2 - 3 -"- -"-
11. Штамповщик ватных 4 Штамповщик ватных 4 -"- -"-
фильтров фильтров
------------------------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. ВАТИНЩИК3-й разряд Характеристика работ. Выработка ватина на иглопробивном агрегате. Подготовка каркасной ткани и ее заправка. Загрузка волокна в бункер самовеса чесальной машины. Обеспечение непрерывного накалывания каркасной ткани на иглы конвейера. Наблюдение за процессом формирования равномерного волокнистого слоя. Съем наработанного рулона ватина и заправка нового. Обмахивание машин и выгребание отходов. Должен знать: устройство иглопробивного агрегата, взаимодействие его узлов и механизмов, правила ухода за ним; правила заправки и требования, предъявляемые к качеству каркасной ткани и ватина; виды и нормы отходов, меры по их сокращению. § 2. НАКАЛЫВАЛЬЩИК РАСТИТЕЛЬНОГО ВОЙЛОКА2-й разряд Характеристика работ. Выработка растительного войлока на иглонакалывающей машине. Заправка рулона лубяных волокон, дублированных с марлей, и выравнивание настила. Наблюдение за процессом накалывания. Съем и транспортировка волокна к настилочному столу. Уход за машиной. Должен знать: устройство и правила ухода за оборудованием; артикул марли, свойства и виды лубяных волокон; приемы снятия и заправки рулонов. § 3. ОПЕРАТОР ВЯЗАЛЬНО-ПРОШИВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выработки нетканых полотен на вязально-прошивном оборудовании всех видов. Заправка шпулярника бобинами и машин каркасным полотном. Наблюдение за процессом прошива, натяжением нитей, за равномерным сходом каркасного полотна, пряжи с бобин (сновальных валиков). Ликвидация обрывов пряжи на машине и шпулярнике. Съем наработанного полотна, маркировка. Чистка машин по установленному графику. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов оборудования и правила ухода за ним; основные заправочные данные для выработки различных видов нетканых полотен; требования, предъявляемые к качеству нетканых полотен; линейную плотность пряжи (нитей); артикул каркасного полотна; причины обрывности пряжи (нитей) и способы их предупреждения; виды и нормы отходов, меры по их сокращению. § 4. ОПЕРАТОР КЛЕЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения волокнистого холста с дистанционного пульта управления; накатка клееного полотна на товарный валик. Обслуживание чесальных машин и выпускной части клеевого оборудования под руководством рабочего более высокой квалификации. Наблюдение за равномерным поступлением волокна в автопитатель чесальной машины, процессом чесания, формированием волокнистого холста, уровнем накопителя, показаниями счетчика длины полотна. Управление работой линии, вибропитателями, чесальными машинами, пультом накатного устройства. Ликвидация обрывов волокнистого холста. Регулирование уровня подъема товарного валика, работы ножей. Съем, взвешивание, упаковка и маркировка наработанного полотна. Контроль за правильной намоткой полотна, отбор образца для лабораторных испытаний. Чистка оборудования. Должен знать: устройство клеевого оборудования, его назначение и взаимодействие рабочих органов; правила ухода за ним; технологический процесс изготовления клееных полотен; требования, предъявляемые к качеству волокнистого холста и клееных полотен; схему пульта управления и правила работы на нем; приемы съема наработанного полотна; виды и требования, предъявляемые к качеству перерабатываемого сырья. § 5. ОПЕРАТОР КЛЕЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки волокнистого холста на клеевом оборудовании всех видов. Проклеивание под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка к работе пропиточной машины и всей перекачивающей системы, сушильных камер (машин). Наблюдение за непрерывной и равномерной подачей волокна, пара в сушилку, нормальным поступлением и прохождением волокнистого холста через пропиточную машину в камеру с распылительным устройством, сушилку, показаниями приборов, установленных на пульте управления. Регулирование подачи связующего состава в пропиточную машину и воздуха в камеру с распылительным устройством, температуры в сушильных машинах (камерах) и каландров. Предупреждение обрывов волокнистого холста и полотна, забивки сетки пропиточной машины связующим составом. Контроль ровноты волокнистого холста. Слив отработанного связующего состава. Чистка оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы пропиточной машины, сушильных камер, каландра; правила ухода за оборудованием; технологический режим проклеивания, сушки; свойства применяемых химматериалов, рецептуру связующего состава, назначение и устройство контрольно-измерительных приборов, установленных на пульте управления. § 6. ОПЕРАТОР КЛЕЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса образования и проклеивания волокнистого холста на клеевом оборудовании всех видов. Подготовка оборудования к пуску, проверка исправности клеевого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Контроль за соблюдением установленных правил заливки рабочих баков связующим составом. Наблюдение за показаниями приборов, установленных на пульте управления, подачей пара в сушилку, правильным движением полотна. Обеспечение синхронности работы всех секций клеевого оборудования, контроль за процессом проклеивания волокнистого холста. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие всех секций клеевого оборудования; правила и график ухода за оборудованием; нормы расхода сырья, связующего состава, электроэнергии, сжатого воздуха; технологический режим проклеивания, свойства применяемых химматериалов; правила обращения с химматериалами; рецептуру и концентрацию связующего состава; требования, предъявляемые к качеству волокнистого материала; порядок обеспечения синхронности оборудования. § 7. ОПЕРАТОР ТЕРМОСКРЕПЛЯЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса термоскрепления нетканых полотен на термоскрепляющем оборудовании. Подготовка оборудования к пуску, проверка исправности машин и контрольно-измерительных приборов. Участие в заправке оборудования. Контроль длины и ширины полотна, качества продукции, натяжения и параллельности тепловой и силиконовой лент, работы накатного устройства, натяжения полотна, за работой системы нагрева каландров. Регулирование скорости движения полотна, температурного режима, давления, уровня масла, подачи воздуха на охлаждение. Наблюдение за процессом термоскрепления, за работой маслостанции, показаниями приборов, установленных на пульте управления. Чистка оборудования. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
