Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 № 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 9

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 |

Примеры работ:

1. Изготовление: днищ для тазов, нажимных валиков.

2. Правка, выравнивание, выпрямление, замена: галев, гребней, игл, колодок, крючков, планок, ремиз.

3. Припаивание, приклеивание игл к планкам гребней.

4. Ремонт (несложный): плоских гребней, гребенных планок, колковой ленты, ремиз, тазов, нажимных валиков, муфточек, очистительных приспособлений.

5. Оклеивание: нажимных валиков, очистительных приспособлений различными материалами.

§ 216. РЕМОНТНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для ленточного, гладильного, гребнечесального, ровничного, прядильного, крутильного, сновального, ткацкого, иглопробивного оборудования. Транспортировка узлов и деталей к рабочему месту. Очистка рабочих поверхностей. Замена изношенных деталей и отдельных узлов. Выполнение работ по сверлению, расточке, вулканизации, выжиганию, склеиванию, протачиванию, эмульсированию, покрытию лаком, обклеиванию, осмолке, рихтовке, шлифовке, набору игл, пайке свинцово-оловянными сплавами, заливке смолами, распайке, реставрации различных частей и деталей технологической оснастки. Наборка и вязка очистительных щеток из волосяных пучков. Варка клеящих составов. Соблюдение размера, диаметра и плотности насадки, угла наклона игл, номера и расчета берда с применением шаблонов, измерительных приборов. Проверка на контрольном станке сегментов круглого гребня, правильности вращения валиков и навоев, параллельности дисков, хомутов фланцев и болтов на валиках и навоях. Контроль качества отремонтированных и новых челноков. Сдача отремонтированной оснастки в установленном порядке. Чистка станков и приспособлений. Ремонт нажимных валиков, колец прядильных машин. Чистка мычко-уловителей. Мелкий ремонт и оклеивание чистильных валиков прядильных машин. Монтаж и демонтаж валиков ленточных машин чесального и прядильного производств, ровничных и прядильных машин и цилиндров прядильных машин. Заготовка парафиновых колец. Сборка и разборка круглого гребня. Проверка сегментов круглого гребня на станке. Сушка форм с гребнями в сушильном шкафу.

Должен знать: способы ремонта батанов, берд, гребней, шпуль, челноков, ремиз для ситового ткачества; валиков и навоев; правила расположения игл на планках, плотность насадки игл, виды и нумерацию игл; порядок снятия и крепления гребенных планок, сегментов круглого гребня и колковой ленты; типы и конструкцию батанов; способ вязки и эмульсирования шелковых ремиз, щеток, крепления различных деталей, клеящих составов; правила подборки челноков, способы склеивания деталей батана, гребней, пайки, заливки, вязки щеток, замены и крепления деталей челноков; номер и расчет берда для соответствующего артикула ткани; правила эксплуатации берд, батанов, челноков, валиков и навоев; правила пользования шаблонами, приспособлениями и станками; нормы расхода материалов; технические требования, предъявляемые к качеству вновь изготовленной и отремонтированной технологической оснастки и отдельных деталей и приспособлений; причины порчи берд и батанов, челноков на станках и способы их предупреждения.

Примеры работ:

1. Ремонт и реставрация: игл, плоских и круглых гребней, гребенных планок, очистительных щеток, игольниц и игольных досок, нажимных валиков, ткацких навоев и сновальных валиков, батанов (частично), берд, челноков, ремиз для ситового ткачества; шпуль, деревянной планочной гарнитуры, очистительных приспособлений.

2. Изготовление: несложных деталей батана, деревянных частей для станков и машин. Пайка, клейка, выжигание, осмаливание, вулканизация, эмульсирование, покрытие лаком: гребней, игольника, игольных досок, нажимных валиков, шелковых ремиз, шпуль, берд, деталей батана, очистительных приспособлений.

3. Вязка, переделка: шелковых ремиз для ситового ткачества, берд для работы по другому расчету, очистительных систем.

4. Сверление, растачивание, протачивание, шлифование деревянных, эбонитовых, резиновых и из других материалов валиков, дисков, покрытий, кружков, деталей батана, челноков.

5. Наборка игл с соблюдением размера, диаметра и плотности насадки. Пайка и заливка гребней. Шлифовка планок, круглых гребней на станке, замена угольных электродов.

§ 217. РЕМОНТНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для ленточного, льночесального, гребнечесального, ткацкого оборудования. Изготовление по чертежам и образцам отдельных деталей. Выполнение работ по восстановлению поверхностей различных деталей. Контроль качества ремонта технологической оснастки. Применение контрольного и измерительного инструмента. Мелкий ремонт и наладка оборудования и инструмента, применяемого для ремонта. Составление и приготовление клеящих составов и мастик. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство и назначение станков и приспособлений, применяемых при ремонте технологической оснастки, и правила ухода за ними; способы ремонта и изготовления узлов, деталей технологической оснастки; способ их склеивания, раскроя, натяжения, обмотки, шлифования, изготовления специальных клеящих составов и мастик; свойства различных материалов, технические требования, предъявляемые к ним; требования, предъявляемые к качеству ремонта отдельных видов технологической оснастки; правила хранения и эксплуатации технологической оснастки.

Примеры работ:

1. Ремонт: батанов, берд для ситового ткачества, вальянов и прижимных валиков для пневматических ткацких станков, гребней, гребенных планок, колковой гарнитуры, шаблонов, сучильных рукавов.

2. Ремонт и наладка: узлов питателей и ловителей на кокономотальных автоматах.

3. Заготовка: ремней, шкивов, шайб для сушильных рукавов.

4. Подбор и комплектование делильных ремешков по длине: вытягивание ремешков до установленной длины на вытяжном приборе. Выравнивание по длине и переклеивание после вытягивания. Пропитка жиром делильных ремешков, рифление, частичная замена ремешков при ремонте аппарата.

5. Изготовление: деталей батана, валиков нажимных, приспособлений очистительных.

6. Обтягивание, натяжение, склеивание, шлифование вальянов, валиков прижимных пневматических ткацких станков, нажимных валиков и очистительных приспособлений, гребней.

§ 218. РЕМОНТНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление по чертежам и образцам новых батанов для ткацких станков всех систем. Сборка батана, установка его на ткацком станке и наладка. Проверка батана на ткацких станках с применением измерительных инструментов и шаблонов. Ремонт и реставрация рапир для рапирных ткацких станков, замена непригодных деталей, регулировка рапир. Разборка и сборка рапир на стенде. Заточка и полировка концов рапир. Проверка отремонтированных рапир на технологически необходимое давление, установка рапир на ткацкие станки. Проверка и наладка новых рапир на стенде и подготовка их к установлению на ткацкие станки.

Должен знать: типы и конструкцию батанов, рапир; чертежи и эскизы деталей батанов; правила изготовления, ремонта, установки батанов, рапир; способы проверки батанов на ткацких станках, рапир на стенде; требования, предъявляемые к батану, рапире и отдельным их деталям; свойства древесины различных пород, нормальную длину и допускаемые отклонения рапир; причины разладки батанов и порчи рапир; назначение инструмента, приспособлений для реставрации и изготовления рапир, батанов, правила пользования ими.

Примеры работ:

Ремонт: прядильных камер, кареток для автоматических ткацких станков.

§ 219. РЕСТАВРАТОР ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Реставрация вручную тканей несложного переплетения, одноцветных или с несложным двух-, трехцветным рисунком, нетканых материалов, суровых и готовых гладких чулочно-носочных, перчаточных (кроме капроновых) изделий. Подготовка материалов для реставрации по видам и цветам. Восстановление при реставрации переплетения и рисунка. Ликвидация затяжек, спусков петель и прорывов. При необходимости чистка от концов нитей, петель, узлов и утолщений. Транспортировка тканей и изделий.

Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды переплетений; правила реставрации; требования, предъявляемые к качеству отреставрированной продукции.

§ 220. РЕСТАВРАТОР ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Реставрация вручную тканей сложного переплетения, тканей с крупным многоцветным рисунком, ковров и ковровых изделий с несложным рисунком, технических сукон гарнитурного и саржевого переплетений, гладкого трикотажного полотна и бельевых готовых рисунчатых изделий, капроновых чулочно-носочных и перчаточных изделий. Восстановление при реставрации раппорта переплетения и раппорта рисунка. Подбор пряжи для реставрации по видам и цветам. Ликвидация затяжек, спусков петель и прорывов. Замена утолщенных и тонких нитей с соблюдением рисунка переплетения. Транспортировка тканей и изделий.

Должен знать: ассортимент тканей, ковров, трикотажных полотен, технических сукон, изделий; виды переплетений; раппорт переплетения и рисунка; правила реставрации; требования, предъявляемые к качеству отреставрированной продукции.

§ 221. РЕСТАВРАТОР ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Реставрация вручную мелкоузорчатых и жаккардовых тканей; ковров и ковровых изделий со сложным многоцветным рисунком жаккардового переплетения; рисунчатого и жаккардового трикотажного полотна, рисунчатых бельевых и перчаточных изделий, купонов и изделий верхнего трикотажа всех видов, искусственного меха, каркасной ткани для иглопробивных технических сукон. Восстановление раппорта переплетения и раппорта рисунка. Подбор пряжи для реставрации по видам и цветам. Ликвидация затяжек, спусков петель, прорывов. Транспортировка тканей и изделий.

Должен знать: ассортимент тканей, ковров, ковровых и трикотажных изделий; виды мелкоузорчатых и жаккардовых переплетений; раппорт переплетения и рисунка; виды и цвета пряжи; правила реставрации; требования, предъявляемые к качеству отреставрированной продукции.

§ 222. СДАТЧИК ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Сдача и прием на склад партий ткани, полуфабриката и готовой продукции по видам, артикулам, рисункам, фактурам. Контроль правильности дублирования этикеток. Заполнение в фактуре всех обозначений, имеющихся на ярлыке. Подсчет количества кусков, пачек и изделий, оформление соответствующей документации на принимаемую продукцию. Связывание изделий по видам, артикулам и размерам в пачки. Клеймение фактур. Контроль правильности кодирования информации на принимаемую продукцию для обработки на ЭВМ. Ведение отчетности по установленным формам. Транспортировка и укладка готовой продукции. При отгрузке в контейнерах - обивка или оклейка контейнеров бумагой, войлоком или другими материалами. Укладка готовой продукции в подготовленные контейнеры. Пломбирование загруженных контейнеров, кип, ковровых изделий. Заполнение этикеток на кипы. Оформление материального пропуска.

Должен знать: инструкцию по приему и сдаче готовой продукции; ассортимент готовой продукции, ее различия по сортам, видам и рисункам; правила заполнения и оформления партионных карт, нарядов, фактур и установленных форм отчетности; инструкцию по сдаче ткани на выходную базу; правила обработки и пломбирования контейнеров.

§ 222а. СДАТЧИК ПРОДУКЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Осуществление приемки и сдачи готовой продукции (искусственного меха в рулонах, трикотажного полотна) по видам, артикулам, рисункам, ширинам в ритме работающих поточных высокоскоростных линий. Приемка рулонов искусственного меха после процесса отделки с отделочной линии. Сверка соответствия количества, номеров и метража принимаемых рулонов сопроводительным документам. Выявление и фиксирование недостачи метража в рулоне и маршрутном листе. Взвешивание и пересчет фактического веса рулона полотна в кондиционный. Оформление соответствующей документации для сдачи продукции на склад; заполнение ярлыков с указанием всех реквизитов; внесение реквизитов в сопроводительный паспорт; оформление ведомости съема полотна с указанием всех данных; ведение учета принятой готовой продукции в журнале по установленной форме. Осуществление контроля за укладкой рулонов согласно сопроводительным документам. Контроль правильности заполнения документации на принимаемую продукцию для дальнейшей обработки на ПЭВМ. Сдача готовой продукции. Оформление реестра на сданную продукцию по установленной форме. Оформление сопроводительных документов для сдачи некондиционного меха в изолятор брака с сортировкой его по четырем группам и выборочным промерам некондиционных кусков по длине и ширине. Автоматизированная обработка приемно-сдаточной документации на готовую продукцию на ПЭВМ. Ввод в ПЭВМ из приемно-сдаточной документации всех требуемых реквизитов рулонов. Печать на принтере ярлыка для наклеивания на рулон. Печать всей сопроводительной и учетной документации для сдачи продукции на склад и учета выработки.

Должен знать: ассортимент выпускаемой продукции, инструкцию по ее приемке и сдаче, правила заполнения и оформления паспортов, ярлыков, маршрутных листов, накладных, реестров, журналов, правила ведения отчетности по установленным формам, технико-эксплуатационные характеристики ПЭВМ, методы ввода информации.

§ 223. СКЛАДЫВАЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Складывание ткани, нетканых полотен и изделий в соответствии с требованиями стандарта. Перевязывание, обшивка и бандерольная упаковка готовой продукции, завертывание в бумагу или укладывание в коробки по артикулам, размерам, сортам, обеспечение товарного вида рулона. Заполнение ярлыков, проверка меры куска или количества изделий, пришивание этикеток, пломбирование и ведение необходимых записей. Транспортировка готовой продукции.

При складывании тканых штучных изделий (платков, полотенец, одеял) - вырезка отмеченных несортных изделий; фасонного плюша, платьевого бархата - накатывание на специальную рамку. Вкладывание в конверты сшитых в пары чулочно-носочных и перчаточных изделий.

Должен знать: ассортимент тканей, нетканых полотен, изделий; правила складывания, упаковки и маркировки готовой продукции.

§ 224. СКЛАДЫВАЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Складывание хлопчатобумажной, шелковой и шерстяной ткани, пледов, одеял и индивидуальная упаковка в соответствии с требованиями стандарта. Заполнение реквизитов на кусок, вкладывание картона и этикетки или ярлыка в кусок, пришивание концов ткани в куске ниткой. Сшивание кусков ткани по кромке, крепление ярлыка, пломбирование куска, заполнение ярлыка, перевязывание, завертывание в бумагу по артикулам, размерам, сортам, обеспечение товарного вида рулона. Транспортировка ткани. Проверка соответствия реквизитов этикетки с хазовым концом ткани. Ведение необходимых записей.

Должен знать: ассортимент тканей; правила складывания и упаковки; оформление ткани специального назначения; стандарт маркировки ткани.

§ 225. СМЕШИВАЛЬЩИК ВОЛОКНА

2-й разряд

Характеристика работ. Смешивание различных видов натурального или химического волокна на смесительных, лентоформирующих агрегатах, механизированных смесовых установках, машинах, питателях-смесителях, кипоразбивателях или вручную в лабазах в соответствии с технологическим режимом. Взвешивание сырья в заданном соотношении. Наполнение эмульсией замасливающего механизма и регулирование его уровня. Подача разрыхленного хлопка на пропитку. Расстилание компонентов смеси слоями в определенной последовательности с равномерным распределением по весу на единицу площади и нормам расхода эмульсии. Настилание смеси на решетку. Расщипывание смеси на щипальной машине. Наблюдение за процессом смешивания, за состоянием и работой смешивающих устройств. Регулирование подачи эмульсий. Транспортировка сырья и эмульсий в установленное место. Сдача упаковочного материала. Уход и чистка оборудования и рабочего места.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; виды и номера обрабатываемого волокна, состав смесок; правила смешивания и замасливания смесей; состав и нормы расхода замасливающей эмульсии; правила настила волокна и обратов на смесительные решетки.

§ 226. СМЕШИВАЛЬЩИК ВОЛОКНА

3-й разряд

Характеристика работ. Смешивание различных видов натурального или химического волокна на разрыхлительно-трепальных, смесительных, лентоформирующих агрегатах, механизированных установках, смесовых машинах или вручную в лабазах в соответствии с технологическим режимом. Резка отходов производства на волокноизмельчительной роторной машине. Пропитка отходов эмульсией в парозамасливающем устройстве. Расщипывание отходов в щипальной машине. Прием сырья соответственно рецептуре смеси. Взвешивание сырья и отходов, распределение и равномерная загрузка их в машину по весу согласно заданному составу смески. Поднос и расстилание волокна, обратов на смесительную решетку. Равномерная загрузка машин волокном. Проверка качества сырья и приготовленной эмульсии по рецепту. Соблюдение установленных размеров и порядка перемешивания компонентов смесей. Контроль качества смешивания и замасливания смеси, расщипывания отходов. Наблюдение за поступлением смеси в чесальные машины. Ведение учета волокна. Сбор и распределение отходов по видам и их транспортировка. Уход за оборудованием. Чистка и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и ухода за ним; свойства обрабатываемого волокна; требования, предъявляемые к качеству сырья и смеси; правила приемки и загрузки сырья, смешивания и замасливания; состав смесок; нормы расхода эмульсии; порядок ведения первичного учета.

§ 227. СОРТИРОВЩИК СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка весового лоскута, отходов чулочного производства, остатков пряжи и ровницы по артикулам, размерам, видам волокна, цветам и способу выработки, разборка отходов. Складирование сырья в лабаз в штабель по партиям и ассортименту, высвобождение тары. Скалывание шпуль, связывание их в пучки и укладывание в телеги. Сортировка катушек, патронов, упаковочной и намоточной тары по видам и размерам с очисткой их (при необходимости мойкой) от остатков сырья, талонов и посторонних примесей и с отбором непригодных. Ремонт коробок, бывших в употреблении. Разрезание лоскута на куски установленного размера. Разборка мытой шерсти по установленным признакам. Упаковка лоскута в мешки со взвешиванием и маркировкой. Транспортировка рассортированного лоскута, сырья и материалов, упаковочной и намоточной тары, шпуль, катушек, патронов в установленное место. Выравнивание и уплотнение шерсти в лабазе. Запись на трафаретах сорта шерсти. Очистка лабазов. Взвешивание и маркировка упаковочной тары.

Должен знать: ассортимент, артикулы, размеры, вид волокон; правила сортировки и разборки, замасливания и упаковки лоскута; порядок записи на трафаретах.

§ 228. СОРТИРОВЩИК СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка пряжи, ткани, мерного лоскута, игольно-платинных изделий, нетканого и трикотажного полотна, металлических шпуль с пряжей, шкурок, тары всех видов, короткого льняного и пенько-джутового волокна и очесов по артикулам, номерам, цветам, видам, крапам, оттенкам, сортам, рисункам, позициям, качеству, сорту, длине, размерам и прочим признакам; коконов - по жесткости и дефектности оболочек; сортировка и подборка в пары чулочно-носочных и перчаточных изделий в соответствии со стандартами и эталонами под руководством сортировщика более высокой квалификации. Сортировка по дефектам намотки и упаковки бобин с пряжей для поставки на экспорт и для внутренних потребителей. Разборка шкурок, остатков шерсти по видам, цвету, загрязненности, назначению и разделение по партиям. Выборка непрострижек и мездры с частичным пушением на выборочной машине. Ручное расщипывание волоса, пуха, загрузка их в бункер машины. Наблюдение за ходом процесса, режимом выборки, работой пневматической системы. Участие в подаче шерсти на мойку. Контрольная проверка рассортированного сырья, материалов и изделий. Отбор початков с дефектами и возвращение на перемотку. Распаковка кип, мешков. Прием отсортированной шерсти в лабазы. Запись сорта шерсти. Выворотка чулочно-носочных изделий на приспособлении. Выдергивание из вязок отдельных горстей несоответствующего номера, цвета, длины и чистоты обработки. Укрепление слабых вязок и связывание горстей, выдернутых в процессе сортировки. Участие в укладке рассортированного волокна в штабель. Прикрепление к штабелям бирок. Контроль за соблюдением установленного отпуска волокна. Транспортировка продукции и сырья к рабочему месту. Контроль качества сортировки. Отбор дефектных коконов, изделий. Определение сортности коконов по эталону. Заполнение, наклеивание или пришивание ярлыков. Запись в паспорт обнаруженных дефектов. Ведение первичного учета сортировки в установленном порядке. Учет, упаковка и сдача рассортированной продукции. Чистка лабазов. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, пневматической системы транспортировки, смесительного конвейера; ассортимент тканей, нетканых и трикотажных полотен; особенности и разновидности короткого льняного и пенько-джутового волокна и очеса, шкурок, артикулы и размеры перчаточных и чулочно-носочных изделий; признаки сортировки по сортам, цветам, видам, рисункам, сериям и назначению; правила складывания в куски мерного лоскута, шкурок; виды загрязненности волосяного покрова; установленный вес горсти; сорта шерсти и волокна; стандарты и эталоны; правила заполнения ярлыков и ведение учета сортировок; инструкцию по сортировке и разбраковке; порядок отбора дефектной продукции; требования, предъявляемые к качеству продукции; правила укладки пряжи, волокна в штабель; позиции и качество игольно-платинных изделий; правила разборки отходов; шпули по классам и величину зазора между флянцами шпуль; способы распаковки и затаривания продукции; правила сортировки шкурок; технологическую карту сортировки коконов и признаки, определяющие сорт, породу, гибрид, калибр, оттеночность в соответствии с эталонами; правила оформления учетной документации и порядок составления рекламаций.

§ 229. СОРТИРОВЩИК СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка длинного льняного и пенько-джутового волокна, шерсти по установленным правилам сортировки в соответствии со стандартом и эталонами по цвету, номеру, длине и степени чистоты. Контроль поданного для сортировки одного вида длинного волокна по записям на бирках. Выдергивание из вязок отдельных горстей несоответствующего номера, цвета, длины и чистоты обработки. Определение номера длинного волокна. Укрепление слабых вязок и связывание, выравнивание горстей, выдернутых в процессе сортировки, опровка и подкручивание их. Наблюдение за укладкой и участие в укладке рассортированного длинного волокна в штабель. Прикрепление к штабелям бирок. Контроль за соблюдением установленного порядка отпуска волокна. Назначение порядка сортировки шерсти. Выборочный контроль правильности сортировки шерсти в соответствии с промышленным стандартом. Ведение первичного учета работы сортировщиков и результатов сортировки шерсти. Удаление горстей несоответствующего номера, сорта и связывание их.

Должен знать: особенности и разновидности длинного волокна, действующие стандарты на волокно и эталоны; правила оценки волокна органолептическим путем и методику инструментальной оценки качества волокна; правила укладки рассортированного волокна в штабель и оформление бирок на него; установленный вес горстей.

§ 230. СОРТИРОВЩИК СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка волокна по установленным правилам сортировки в соответствии со стандартом и эталонами по цвету, номеру, длине и степени чистоты. Контроль поданного для сортировки всех видов волокна (трепаного, чесаного, синтетического) с самостоятельной оценкой волокна по номеру. Проверка качества поступающего волокна органолептическим путем. Выдергивание из вязок отдельных горстей несоответствующего номера, цвета, длины и чистоты обработки. Укрепление слабых вязок и связывание горстей, выдернутых в процессе сортировки. Наблюдение за укладкой и участие в укладке рассортированного волокна в штабель. Прикрепление к штабелям бирок с соответствующей надписью, контроль за соблюдением установленного порядка отпуска волокна.

Должен знать: особенности и разновидности волокна, действующие стандарты на волокно и эталоны; правила оценки волокна органолептическим путем и методику органолептической и инструментальной оценки качества волокна; правила укладки рассортированного волокна в штабель и оформление бирок на него; установленный вес горстей.

§ 231. СОРТИРОВЩИК СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль правильности сортировки волокна сортировщиками более низкой квалификации. Выборочная контрольная сортировка волокна. Проверка качества поступающего волокна органолептическим путем и методом инструментальной оценки. Проверка правильности укладки рассортированного волокна в штабель и оформление бирок. Контроль складывания, хранения и отпуска волокна со складов. Обеспечение своевременной подачи волокна к рабочим местам сортировщиков и уборки рассортированного волокна. Учет выполнения сменных заданий и качества работы. Подбор для сортировки волокна, предназначенного на экспорт. Определение качества волокна в пробных кипах. Оформление документации для предъявления рекламации поставщикам. Участие в рассмотрении рекламации и претензии с поставщиками и потребителями волокна. Предотвращение смешивания волокна. Организация работы сортировщиков волокна более низкой квалификации.

Должен знать: особенности и разновидности волокна; правила приема, сортировки, хранения и учета волокна; действующие стандарты и эталоны на все виды волокна, перерабатываемые на предприятиях; нумерацию волокна; методику инструментальной оценки качества волокна; действующее положение о порядке предъявления рекламации поставщикам сырья; порядок оформления учетных документов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 232. СТАВИЛЬЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Замена сработанных бобин и катушек на прядильных, крутильных и ровничных машинах. Снятие начинок. Связывание концов нитей (присучка ровницы) и заправка их в нитепроводящую арматуру. Отбраковка бобин и катушек перед ставкой согласно инструкции. Транспортировка катушек, конусов, начинок. Обмахивание шпулярника, рамки и участие в чистке оборудования.

Должен знать: ставки бобин и катушек в соответствии с заправкой оборудования; линейную плотность перерабатываемой ровницы, пряжи; дефекты бобин и катушек.

§ 233. СТАВИЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Замена сработанных бобин или катушек на сетевязальных машинах. Снятие начинок. Связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Отбраковка бобин и катушек перед ставкой согласно инструкции. Снятие со шпулярника освободившихся катушек, бобин и замена их полными. Ликвидация перекрещивания основных нитей от шпулярника к сетевязальной машине. Транспортировка катушек или бобин, снятых начинок и конусов.

Должен знать: свойства и линейную плотность нитей и основные требования, предъявляемые к их качеству; заправочные данные сновки по выработке артикула основы; порядок ставки бобин (катушек) на шпулярнике при сновке цветных основ; правила вязки узлов.

§ 234. СТАВИЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Замена сработанных бобин или катушек на сновальных машинах, ткацких станках, на шпулярниках гардинных и гардинно-вязальных машин. Транспортировка катушек или бобин с пряжей к машинам. Отбраковка катушек перед ставкой. Смена катушек или бобин в соответствии с заправленным рисунком, связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Предупреждение обрывов нитей. Транспортировка пустых паковок.

Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов движения накладок, челноков и гребенок гардинных и гардинно-вязальных машин; свойства и линейную плотность пряжи и основные требования, предъявляемые к ее качеству; заправочные данные сновки; порядок ставки катушек и бобин; правила вязки узлов.

§ 235. СУШИЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки хлопка после крашения, волокна, пряжи, ткани, трикотажного и нетканого полотна, лент, тесьмы, шнуров, ковровых изделий, головных уборов, валяной обуви, войлочных изделий, протравленных шкурок, платков, гардинных, кружевных, тюлевых, вышитых и других изделий на сушильных машинах под руководством сушильщика более высокой квалификации.

Наблюдение за поступлением окрашенного хлопка в сушильные камеры или лабазы. Контроль за равномерностью просушки, влажностью просушенного хлопка и качеством окрашенного хлопка. Сшивка кусков ткани, полотна, заправочной ленты. Распорка мокрого трикотажного полотна перед сушкой. Заправка машин или загрузка камер. Наблюдение за работой самоклада. Поддержание необходимой температуры в сушильной машине или камере. Выгрузка и транспортировка хлопка, пряжи, ткани и изделий от машины. Муфтование мотков шелка. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; сорта хлопка; ассортимент; технологический режим сушки продукции; основные требования, предъявляемые к качеству сушки.

§ 236. СУШИЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки хлопка после крашения, волокна, пряжи, ткани, трикотажного и нетканого полотна, лент, тесьмы, шнуров, ковровых изделий, платков, сетей, головных уборов, валяной обуви, войлоков, войлочных изделий, протравленных шкурок, гардинных, тюлевых, кружевных, вышитых и других изделий на сушильных и ширильно-сушильных машинах, агрегатах релаксации и сушки в соответствии с установленным технологическим режимом. Заправка ткани в машину или навешивание мотков. Регулирование скоростей, длины петли ткани в сушилке, температуры, давления пара, влажности, натяжения. Разводка цепи в соответствии с шириной ткани. Регулирование обмена воздуха в зависимости от степени завершения травления волосяного покрова при сушке шкурок. Контроль за качеством сушки продукции, цветом, равномерностью окраски и влажностью. Транспортировка готовой продукции. Руководство работой сушильщиков более низкой квалификации. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей.

При ведении процесса сушки трикотажного полотна, пряжи, ткани, чулочно-носочных и ковровых изделий на непрерывной сушильной установке с программным управлением -

4-й разряд

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; предельное давление пара в сушильной камере; режим сушки; нормы влажности продукции.

§ 237. СУШИЛЬЩИК (ЗАПРАВЩИК)

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки ткани на сушилках чехловых или кирзомойных печатных машин. Подготовка сушильной камеры к работе. Накатка лапинга на самоклад. Заправка ткани в сушилку с заходом в сушильную камеру.

Наблюдение за давлением пара и температурой в сушильной камере, прохождением ткани через сушильную камеру и натяжением ее, своевременным удалением конденсата. Регулирование длины ткани в сушилке и согласованности движения конвейерной цепи, выбирающих роликов и самоклада. Сшивка и заправка заправочной ленты и связывание ткани при обрывах непосредственно в сушильной камере. При наличии на ткани пороков по вине раклиста - немедленное сообщение ему об этом. Смазывание механизмов сушильной камеры.

Должен знать: устройство сушильной камеры чехловых или кирзомойных печатных машин и правила ухода за ней; правила пользования паром и предельное давление пара в сушильной камере; ассортимент обрабатываемой ткани; нормы влажности ткани до сушки и после нее; режим смазывания механизмов сушильной камеры.

§ 238. СЧЕТЧИК МЕРЫ И ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Подсчет меры или количества полуфабрикатов и готовой продукции по артикулам, расцветкам, размерам и сортам, подобранных для упаковки, укладки и отправки. Связывание чулочно-носочных, перчаточных и других трикотажных изделий по видам, артикулам и размерам. Оформление документации на каждую кипу, стеллаж или партию в установленном порядке. Снятие показателей счетчиков с оборудования по переходам производства. Контроль за правильной работой счетчиков. Подсчет выработки в установленных единицах по ассортименту, станкам, сменам. Запись выработки в учетные документы. Контроль правильности подачи шифра на установку, запись показателей счетчиков и ведение документации. Отметка общей меры ткани на конце куска.

Должен знать: правила пользования, эксплуатации и ухода за счетной техникой; правила работы и шифры на автоматической установке; ассортимент различных тканей, изделий и правила их подбора, укладки на стеллажи или в контейнеры; порядок оформления учетных документов и подсчета выработки; номера оборудования по цехам и участкам.

§ 239. СЧЕТЧИК МЕРЫ И ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Подсчет меры или количества полуфабрикатов и готовой продукции по артикулам, расцветкам, размерам и сортам, подобранных для упаковки, укладки и отправки. Связывание чулочно-носочных, перчаточных и других трикотажных изделий по видам, артикулам и размерам. Оформление документации на каждую кипу, стеллаж или партию в установленном порядке. Снятие показателей счетчиков с оборудования по переходам производства, по каждой единице оборудования, с браковочно-учетной машины по каждому работнику. Отметка общей меры ткани на конце куска. Сверка правильности записи выработки по работникам с общей мерой куска ткани. Контроль за правильной работой счетчиков. Подсчет выработки в установленных единицах по ассортименту, станкам, сменам. Запись выработки по единицам оборудования и работникам в учетные документы. Контроль правильности подачи шифра, запись показаний счетчика в установленных единицах длины или веса, ведение документации.

Должен знать: правила и порядок оформления учетных документов и подсчета выработки; ассортимент различных тканей и изделий, правила подбора, укладки на стеллажи или в контейнеры; номера оборудования по цехам и участкам; правила работы и шифры на автоматической установке, коды профессий работников и технологических переходов; переводные коэффициенты выработки; правила пользования счетной техникой.

§ 240. СЪЕМЩИК ПРЯЖИ

3-й разряд

Характеристика работ. Съем выработанной пряжи на крутильных машинах всех систем. Насадка пустых конусов на веретена. Снятие намотов с веретена крутильных машин. Заправка нити на конус. Ликвидация обрывов нити при снятии съемов. Подготовка тары, укладка оберточной бумаги в тележке. Подготовка конусов, очистка их от остатков пряжи. Отвоз пустых конусов и катушек в установленное место. Оказание помощи оператору крутильного оборудования в процессе кручения.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин и правила ухода за ними; виды и линейную плотность вырабатываемой пряжи; требования, предъявляемые к качеству крутки и намотки пряжи; продолжительность наработки съема, порядок снятия съема, управления машиной; заправку нити, приемы работы по ликвидации обрывов нити.

§ 241. СЪЕМЩИК ПРЯЖИ

4-й разряд

Характеристика работ. Съем наработанных початков пряжи на прядильных машинах всех систем с заменой их пустыми патронами. Правильная насадка пустых патронов на веретена, отбор дефектных початков с пряжей по намотке и контроль качества пряжи по скрытым дефектам, рассортировка их на полновесные и неполновесные, укладка в установленном порядке початков в тару и подготовка их к сдаче на склад. Снятие намотов с веретен прядильной машины согласно разработанного графика. Ликвидация обрывов пряжи при одевании патронов на веретена и пуске машины. Правильная заработка гнезда початка с учетом его переработки на скоростной автомотальной машине, оборудованной автоматическим контролем состояния качества намотки пряжи на патрон. Управление прядильной машиной при подъеме и опускании кольцепланки, замена бегунков, заправка ровницы в вытяжной прибор, подмотка початков, присучка пряжи в процессе запуска прядильной машины к началу наработки съема. Оказание помощи прядильщице при разгоне съемов, ликвидации обрывов пряжи и ровницы в процессе прядения, уход за прядильной машиной. Подготовка тары, укладка оберточной бумаги в ящики, рассортировка по качеству и цвету, их ориентировка по размеру и конфигурации. Очистка патронов от остатков пряжи, очистка ящиков от пуха и мусора. Уход за съемной тележкой и ее чистка.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин и правила ухода за ними; виды и линейную плотность вырабатываемой пряжи; требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи на початки и катушки; продолжительность наработки съема, порядок снятия съема, управления машиной; приемы присучки пряжи, заправку ровницы.

§ 242. СЪЕМЩИК СУРОВЬЯ, ВОЛОКНА И ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Съем наработанной ткани с ткацких станков. Останов станков при наработке на товарный валик куска необходимой длины и срез наработанной ткани. Отметка на срезе расчетного номера ткача, номера станка, смены, даты. Транспортировка пустых товарных валиков и установка их на станке.

Должен знать: устройство товарного механизма ткацкого станка; ассортимент вырабатываемых тканей; нормальную длину куска; правила снятия ткани со станка.

§ 243. СЬЕМЩИК СУРОВЬЯ, ВОЛОКНА И ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Съем наработанных лент, тесьмы, шнуров, кружев с плетельных, басонно-плетельных машин, лентоткацких станков и другого оборудования. Замер количества наработанных изделий, срезание и укладывание их в соответствующую тару и доставка к месту последующей обработки или на специальные стеллажи в установленном порядке. При оснащении оборудования механизмами самонаката: съем рулонов с продукцией при наработке установленной длины, перевязывание и осмотр их с целью предупреждения и выявления дефектов намотки и развалки рулонов. Штамповка концов лент. Заполнение ярлыка или паспорта.

Должен знать: ассортимент и установленную длину вырабатываемых изделий для срезания их с оборудования; порядок заполнения ярлыка или паспорта.

§ 244. СЪЕМЩИК СУРОВЬЯ, ВОЛОКНА И ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Снятие волокна с гребней и чесальных барабанов круглочесальных машин. Подготовка палочек и ящиков для снятия порций очеса волокна, укладка их в тару. Транспортировка тары к круглочесальной машине соответствующего перехода. Своевременное снятие освободившихся палочек на чесальной машине.

Должен знать: устройство круглочесальной машины; виды сырья; периодичность снятия порций волокна с гребней и чистки чесального барабана, число порций волокна, укладываемых в тару, по переходам, нормы веса порций по переходам и пределы их отклонения.

§ 244а. ТЕРМОПЕЧАТНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса перевода рисунка с бумаги на трикотажные полурегулярные и штучные изделия, гардинное полотно, штучные гардинные изделия и текстильно-галантерейные изделия при помощи термопресса, установки для термопечатания. Раскладывание кроя изделий, полотна, полурегулярных и штучных изделий на столе пресса. Обрезка и наложение переводной бумаги. Нанесение рисунка на изделия и детали кроя согласно пробного образца-эталона. Съем переводной бумаги с обрабатываемых изделий. Охлаждение и укладывание изделий или деталей кроя. Контроль за правильностью нанесения рисунка. Подготовка оборудования к работе; проверка исправности состояния контрольно-измерительных приборов, разогрев оборудования до требуемой температуры, регулирование параметров технологического режима в зависимости от видов сырья. Транспортировка полотна, изделий и бумаги к машине, заправка, наблюдение за движением бумаги, полотна и изделий, правильной намоткой отработанной бумаги и изделий. Предотвращение образования заломов, засечек, загнутых кромок, перекоса полотна и изделий. Устранение мелких неполадок при работе оборудования. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, режим и регулирование работы пресса и установки для термопечатания; технологию перевода рисунка (температурный режим, соответствующий виду сырья); ассортимент изделий; виды переводной бумаги.

§ 244б. ТЕРМОПЕЧАТНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса перевода рисунка с бумаги на трикотажные полотна с соблюдением технологического режима при помощи переводных каландров. Подготовка оборудования к работе. Включение насоса, газовой горелки, автоматических устройств и наблюдение за их работой. Контроль последовательности включения автоматических устройств масляного котла. Осмотр сукна на каландре. Разогрев каландра до требуемой температуры. Регулирование параметров технологического режима в зависимости от видов сырья. Транспортировка полотна и бумаги к машине, заправка их в каландр, наблюдение за движением бумаги и напечатанного полотна. Предотвращение образования заломов, засечек на бумаге и полотне, загнутых кромок, перекоса полотна. Проверка равномерности нагрева вала по качеству отпечатанного полотна. Съем отработанного полотна и отработанной бумаги и перевозка их в установленное место. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и взаимодействие отдельных его частей, автоматических устройств; ассортимент трикотажных полотен; свойства бумаги и красителей; предельное давление газа; технологические режимы перевода рисунка на полотно в зависимости от вида сырья; способы заправки и снятия полотна и бумаги; степень нагрева вала каландра в зависимости от вида трикотажного полотна, на которое переводится рисунок; правила ухода за обслуживаемым оборудованием.

§ 245. ТЕСЕМЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание прядильных и крутильных машин. Наблюдение за исправным состоянием тесьмы и работой натяжных роликов тесьмы. Предупреждение простоев веретен из-за обрывов тесьмы. Замена на машинах оборвавшейся или износившейся тесьмы. Склеивание тесьмы. Заготовка тесьмы. Пропитка и вытягивание тесьмы. Чистка швейных машин, смазывание трущихся поверхностей и уход за термощипцами. Ведение учета расхода тесьмы.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; правила склеивания тесьмы без больших узлов и утолщений, установки натяжных роликов тесьмы.

§ 246. ТКАЧ

2-й разряд

Характеристика работ. Выработка декоративных изделий и напольных дорожек с одноцветным перебором на ручных ткацких станках. Изготовление металлических и синтетических сеток из проволочных и синтетических нитей различных марок для целлюлозно-бумажного производства на металлоткацких станках в соответствии с установленными стандартами. Получение нитей, пряжи и контроль их качества. Подготовка и заправка станка. Проборка основных нитей и проволоки в ремизы и бердо, участие в проборе основы на станках. Подвязывание ремизок по заправочному рисунку и подножек к ремизкам. Зарядка челнока. Обработка станка после заправки. Регулирование подачи и натяжения основы, плотности по утку. Ликвидация обрывов основных и уточных нитей, проволоки, пряжи с исканием "раза". Смена шпули в челноке. Заделывание дефектов в изделии. Привязывание основы. Установка антенны и необходимого натяжения основы и утка. Контроль за состоянием челнока. Очистка изделий от концов нитей. Разработка пороков. Снятие наработанных изделий. Срезка и скатка сетки в рулоны. Сбор и сдача отходов.

Должен знать: взаимодействие узлов ручных ткацких и металлоткацких станков, приемы работы на них; технологический процесс ручного ткачества и ткачества на металлоткацких станках; типы и сорта металлических сеток, требования, предъявляемые к качеству их изготовления; правила заправки станка.

Примеры работ:

1. Ручное ткачество: изделия штучные декоративные и напольные дорожки на 2 - 5 ремизках с одноцветным перебором.

2. Ткачество металлических и синтетических сеток: сетки диаметром проволоки основы свыше 0,6 мм.

3. Целлюлозно-бумажное производство:

------------------------+-------------------+-------------------------
¦                       ¦      Ширина       ¦Номера сеток (число проволок ¦
¦  Наименование сеток   ¦  металлоткацкого  ¦       основы на 1 см)       ¦
¦                       ¦    станка (м)     ¦                             ¦
+-----------------------+-------------------+-----------------------------+
¦Сортовые для           ¦      2 - 2,5      ¦Все номера сеток, кроме      ¦
¦изготовления           ¦                   ¦6,4/7,2 и 7,2/6,4            ¦
¦древесноволокнистых    ¦                   ¦                             ¦
¦плит                   ¦                   ¦                             ¦
+-----------------------+-------------------+-----------------------------+
¦Фильтровые             ¦        1,5        ¦Все номера                   ¦
¦-----------------------+-------------------+------------------------------

§ 247. ТКАЧ

3-й разряд

Характеристика работ. Выработка из различных материалов тканей, лент простых видов переплетений на ручных, механических, автоматических, специальных ткацких и лентоткацких станках; бортовой ткани с волосяным утком, декоративных изделий и напольных дорожек с многоцветным перебором на ручных ткацких станках; металлических и синтетических сеток из проволочных и синтетических нитей различных марок, малой плотности, комбинированных, крученых, одинарных, сортовых и фильтровых сеток для целлюлозно-бумажного производства на металлоткацких станках. Обеспечение нормальной работы станков, необходимого качества тканей. Заводка пропущенных нитей, срезка длинных концов, удаление шишек на основах. Восстановление раппорта переплетения согласно расчету проборки. Заводка и приработка отрывов нитей основы. Отработка основы после заводки обрывов. Смена челнока, шпуль. Зарядка барабанов, магазинов ткацких станков шпулями. Замена сработанных бобин. Отбраковка бобин перед ставкой согласно инструкции. Контроль качества поступающего сырья и плотности изделий. Определение марки проволоки различных металлов и синтетических нитей по их внешнему виду и механическим свойствам. Разработка дефектов. Наблюдение за работой основных механизмов станков. Сбор и транспортировка бобин, паковка.

Должен знать: принцип действия металлоткацких, ткацких и лентоткацких станков; ассортимент, заправочные расчеты тканей, лент и сеток; виды и линейную плотность пряжи, порядок определения сортности изделий; виды и нормы отходов, меры по их сокращению; графики и инструкции по чистке и смазыванию ткацких станков.

Примеры работ:

1. Производство текстильной галантереи: ленты обшивочные, изоляционные, киперные, хлопчатобумажные, технические, миткалевые, окантовочные, парфюмерные, саржевые, полульняные, галуны полушелковые, "Пукалька" и другие ленты, аналогичные по заправкам; подкладки хлопчатобумажные для галстуков.

2. Ручное ткачество: изделия штучные декоративные и напольные дорожки на 3 - 4 ремизках с простым перебором с цветовой гаммой в 3 - 4 цвета.

3. Химическое производство: ленты из асбестовой нити, теплоизоляционных стеклотканей и стеклянные марки ЛЭСБ-0,25; сетки стеклянные строительные; ткани стеклянные типа Т-23 и другие им аналогичные.

4. Ткачество металлических и синтетических сеток: сетки диаметром проволоки основы свыше 0,10 до 0,6 мм.

5. Метизное производство: сетки малой, до 2,5% плотности (отношение площади, занимаемой проволокой, ко всей площади сетки, выраженное в процентах).

6. Целлюлозно-бумажное производство:

------------------------+--------------------+------------------------
¦                       ¦       Ширина       ¦    Номера сеток (число     ¦
¦  Наименование сеток   ¦  металлоткацкого   ¦проволочных и синтетических ¦
¦                       ¦     станка (м)     ¦   нитей основы на 1 см)    ¦
+-----------------------+--------------------+----------------------------+
¦Комбинированные и      ¦         2          ¦         Все номера         ¦
¦крученые               ¦                    ¦                            ¦
+-----------------------+--------------------+----------------------------+
¦Одинарные              ¦      2 - 2,5       ¦        От 16 до 24         ¦
+-----------------------+--------------------+----------------------------+
¦Сортовые для           ¦         3          ¦      6,4/7,2; 7,2/6,4      ¦
¦изготовления           ¦                    ¦                            ¦
¦древесноволокнистых    ¦                    ¦                            ¦
¦плит                   ¦                    ¦                            ¦
+-----------------------+--------------------+----------------------------+
¦Фильтровые с саржевым  ¦        1,5         ¦           9,6/96           ¦
¦переплетением          ¦                    ¦                            ¦
¦-----------------------+--------------------+-----------------------------

7. Зарядка барабанов магазинов ткацких станков шпулями или початками.

§ 248. ТКАЧ

4-й разряд

Характеристика работ. Выработка из различных материалов тканей, ковров, лент, ремней и изделий на механических, автоматических, специальных ткацких и лентоткацких станках; декоративных изделий, выполненных в переборной и ремизной технике на ручных ткацких станках; металлических и синтетических сеток из проволочных и синтетических нитей различных марок нормальной плотности, комбинированных, крученых, одинарных, подкладочных и синтетических сеток для целлюлозно-бумажного производства на металлоткацких станках. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности нитей основы и дефектов продукции. Регулирование подачи и натяжения основ. Проведение расчетов метража основы, размеров ячеек на определенном участке по данному номеру сетки. Контроль качества поступающих основ и утка по толщине и цвету, плотности ткани, соблюдение раппорта переплетения и манера по основе и утку в рисунчатых тканях. Выбор последовательности выполнения рабочих приемов, рационального маршрута при многостаночном обслуживании и планирования работы. Контроль за состоянием и работой всех механизмов станка. Разгон челноков на механических ткацких станках. Привязка оборвавшихся галев ремиз. Разработка пороков продукции. Заводка и приработка отрывов нитей основы, обработка основы после заводки и отрывов, перевязка цен, обработка привязанных и заправленных основ. Участие в приемке станков из ремонта.

Должен знать: устройство и работу ручных, механических и автоматических, специальных ткацких, лентоткацких и металлоткацких станков, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент и заправочный расчет ткани, изделий, их рисунки, виды переплетений, проборок; порядок контроля качества и определения сортности суровой ткани и изделий; линейную плотность пряжи; причины обрывности нитей основы и утка; способы ее предупреждения; виды и нормы отходов, меры по их сокращению; маршруты обслуживания станков и порядок планирования работы в течение смены; основные виды техники народного узорного творчества; основы колорирования изделий.

Примеры работ:

1. Хлопчатобумажное производство: все виды тканей, ремней, лент на механических, лентоткацких и ременных ткацких станках.

2. Льняное производство: ткани мешочные и паковочные на автоматических челночных ткацких станках.

3. Шерстяное производство: ткани и ковровые изделия на механических ткацких станках различных систем с количеством ремиз до 12 (кроме станков с жаккардовой машиной); установка бобин, катушек на ковроткацких станках.

4. Шелковое производство: ткани несложных переплетений на механических ткацких станках всех систем.

5. Производство текстильной галантереи: ленты сложных переплетений и рисунков из различных видов волокон на механических лентоткацких и лентоткацких станках с жаккардовой машиной (атласные, бельевые, брючные, отделочные, корсажные, веретенные, батистовые, бортовые, "Молния", двухслойные, протезные, подпружные, рантовые, репсовые фирменные атласные, ротационные двухслойные, ушковые, шляпные, гладкие, технические капроновые); бинты эластичные; ленты "Каптал"; фая шляпного; ленты из монокапрона; чулок-оплетки; трубки изоляционные; шнуры фасонные тканые; автоленты; галуны шелковые; фитили; прокладки фасонные, корсетные, муаровые, гафтовые, тафтяные, отделочные жаккардовые, ремни двухслойные и трехслойные; фотоленты; бахрома и другой ассортимент, аналогичный по заправке; ткани бортовые с капроновым и волосяным утком; кашне, платки, шарфы, палантины, пледы, покрывала на ткацких автоматических и механических челночных и бесчелночных станках.

6. Пенько-джутовое производство: ткани мешочные, линолеумные и паковочные на автоматических челночных ткацких станках.

7. Ручное ткачество: изделия штучные декоративные, выполненные в переборной и ремизной технике на 4 - 6 ремизах с цветовой гаммой в 4 - 5 цветов.

8. Химическое производство: ленты стеклянные марки ЛЭС-010, ЛЭС-020; ткани стеклянные марки ЭЧ/Г-46, типа Т-13, ЭЗ-200, ЭЗ-250, З-125 и из ровинга; искусственные и синтетические кордные ткани, асбестовые ткани, армированные полотна и другие аналогичные ткани и ленты.

9. Ткачество металлических и синтетических сеток: сетки диаметром проволоки основы свыше 0,055 до 0,10 мм.

10. Метизное производство: сетки нормальной, выше 25% до 50% плотности.

11. Целлюлозно-бумажное производство:

--------------------------+------------------+------------------------
¦                         ¦      Ширина      ¦    Номера сеток (число     ¦
¦   Наименование сеток    ¦ металлоткацкого  ¦проволочных и синтетических ¦
¦                         ¦    станка (м)    ¦   нитей основы на 1 см)    ¦
+-------------------------+------------------+----------------------------+
¦Комбинированные и        ¦        5         ¦           До 16            ¦
¦крученые                 ¦                  ¦                            ¦
+-------------------------+------------------+----------------------------+
¦Комбинированные и        ¦        3         ¦         Все номера         ¦
¦крученые                 ¦                  ¦                            ¦
+-------------------------+------------------+----------------------------+
¦Одинарные                ¦        3         ¦          16 - 24           ¦
+-------------------------+------------------+----------------------------+
¦Одинарные                ¦       2,5        ¦          24 - 32           ¦
+-------------------------+------------------+----------------------------+
¦Одинарные                ¦        2         ¦          24 - 36           ¦
+-------------------------+------------------+----------------------------+
¦Подкладочные             ¦        5         ¦         Все номера         ¦
+-------------------------+------------------+----------------------------+
¦Синтетические            ¦    1,5 - 2,5     ¦           До 22            ¦
¦-------------------------+------------------+-----------------------------

§ 249. ТКАЧ

5-й разряд

Характеристика работ. Выработка из различных материалов тканей, ковров, лент и изделий на механических, автоматических и специальных ткацких и лентоткацких станках, декоративных тканей, выполненных с использованием комбинированной техники ручного ткачества на ручных ткацких станках; металлических и синтетических сеток из проволочных и синтетических нитей различных марок, большой и особо большой плотности, комбинированных, крученых, одинарных подкладочных и синтетических сеток для целлюлозно-бумажного производства на металлоткацких станках. Регулирование натяжения уточной проволоки в челноке, положения струн и длины намотки проволоки на шпули. Ликвидация обрыва нитей арката. Смена ножей режущего механизма. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности нитей и пороков изделий. Восстановление раппорта переплетений узора. Контроль плотности ткани, качества поступающих основ, утка. Разработка пороков ткани. Обеспечение необходимого натяжения коренной, настилочной и ворсовой основ. Контроль за работой ламельного прибора, режущего, наборного механизмов, контроль за полотном, качеством резки, высотой ворсовых петель. Заводка и приработка нитей основы при обрывах. Перевязка цен. Обработка привязанных и заправленных основ. Зарядка и смена уточной бобины. Перегонка картона на станках с жаккардовой машиной. Прокидка цветной каймы. Выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность работы станка. Планирование работы в течение смены и выбор маршрута обслуживания. Участие в приеме станков из ремонта. Уход за оборудованием и рабочим местом.

Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент и заправочный расчет ткани, ковров, лент, изделий и их рисунки; виды переплетений и проборок; виды проборок аркатных шнуров, порядок чередования карт и правильность их сшивания; правила установки картона для смены челноков по цвету и раппорту после разгона; порядок планирования работы, рабочие приемы, последовательность их выполнения; качество резки и высоту ворса ворсовых тканей; виды и нормы отходов.

Примеры работ:

1. Хлопчатобумажное производство: ткани всех видов на автоматических челночных и бесчелночных ткацких станках (машинах), на механических ткацких станках с жаккардовой машиной, ворсовые ткани на станках ТБ-160-ШЛ, на ворсовых ткацких станках с жаккардовой машиной и прутковым механизмом.

2. Льняное производство: ткани всех видов на автоматических челночных и бесчелночных ткацких станках различных систем, ткани мешочные и паковочные на автоматических бесчелночных ткацких станках.

3. Шерстяное производство: ткани на механических ткацких станках с жаккардовой машиной, на механических ткацких станках с количеством ремиз от 12 и более, автоматических станках всех систем; технические сукна на станках всех систем; ковры и ковровые изделия на двухполотенных и прутковых станках (шириной свыше 1,7 м) с жаккардовой машиной; ткани, ковры на бесчелночных ткацких станках всех систем.

4. Шелковое производство: ткани ворсовые, галстучные, зонтичные, ситовые, ткани всех видов из натурального шелка; ткани сложных переплетений на механических многочелночных ткацких станках с жаккардовой машиной; ткани национальные, авровые на автоматических ткацких станках; мех на станках всех систем; ткани всех видов на автоматических бесчелночных ткацких станках.

5. Производство текстильной галантереи: ленты сложных переплетений с применением стеклонити, эластомерных и металлических нитей на механических лентоткацких станках; ленты трехслойного переплетения, специального назначения из капроновой нити, льняной и джутовой пряжи; ремни безопасности, ленты транспортные джутовые, текстильные застежки, стеклопроволочные ремни и ленты, рулеточные из хлопчатобумажной пряжи с металлической проволокой и аналогичные им; ленты многоцветные сложные тематических рисунков на лентоткацких станках с жаккардовой машиной; шарфы, платки, палантины, покрывала на многочелночных ткацких станках с жаккардовой машиной.

6. Пенько-джутовое производство: ткани мешочные, линолеумные и паковочные на бесчелночных ткацких станках.

7. Ручное ткачество: ткани декоративные, выполненные с использованием комбинированной техники ручного ткачества: бранной, переборной, выборной, закладной, ажурной и многоремизной - свыше 6 ремизок, жаккардовой с перебором, сложного композиционного решения с повторяющимися формами орнамента, композиционными элементами, расположенными на отдельных полотнах, требующих стыковки рисунка с цветовой гаммой в 5 - 10 цветов.

8. Химическое производство: ленты стеклянные марок КЛ-11, ЛЭС-0,08, ткани стеклянные авиационные и типа Т-14, Э-ЗО, 60, 80, радиотехнические, декоративные, многослойные, двойной ширины, стеклопроволочные, электроизоляционные из кремнеземных, полых, кварцевых, металлизированных волокон, стеклосинтетических и химических тканей и другие аналогичные ткани и ленты со сложными переплетениями и специальными требованиями, вырабатываемые на бесчелночных ткацких станках и станках с жаккардовыми машинами.

9. Ткачество металлических и синтетических сеток: сетки диаметром проволоки основы свыше 0,035 до 0,055 мм.

10. Метизное производство: сетки большой, свыше 50 до 70% и особо большой, свыше 75% плотности.

11. Целлюлозно-бумажное производство:

---------------------+-----------------------+------------------------
¦                    ¦Ширина металлоткацкого ¦    Номера сеток (число     ¦
¦ Наименование сеток ¦      станка (м)       ¦проволочных и синтетических ¦
¦                    ¦                       ¦   нитей основы на 1 см)    ¦
+--------------------+-----------------------+----------------------------+
¦Комбинированные и   ¦        от 0,5         ¦           до 16            ¦
¦крученые            ¦                       ¦                            ¦
+--------------------+-----------------------+----------------------------+
¦Одинарные           ¦        3,5 - 5        ¦           до 32            ¦
+--------------------+-----------------------+----------------------------+
¦Комбинированные и   ¦           4           ¦           от 16            ¦
¦крученые            ¦                       ¦                            ¦
+--------------------+-----------------------+----------------------------+
¦Одинарные           ¦           3           ¦          24 - 36           ¦
+--------------------+-----------------------+----------------------------+
¦Одинарные           ¦          2,5          ¦          32 - 40           ¦
+--------------------+-----------------------+----------------------------+
¦Подкладочные        ¦         от 5          ¦         Все номера         ¦
+--------------------+-----------------------+----------------------------+
¦Синтетические       ¦       3,0 - 4,5       ¦           до 22            ¦
+--------------------+-----------------------+----------------------------+
¦Синтетические       ¦       1,5 - 2,5       ¦        от 24 и выше        ¦
¦--------------------+-----------------------+-----------------------------

§ 250. ТКАЧ

6-й разряд

Характеристика работ. Выработка уникальных сюжетно-тематических изделий на ручных ткацких станках; металлических и синтетических сеток из проволочных и синтетических нитей различных марок (комбинированных, крученых, тройных, одинарных) для целлюлозно-бумажного производства на металлоткацких станках. Выработка из различных видов пряж высококачественных ковров и ковровых изделий с 2-уточной, 2-оборотной техникой переплетения на автоматических ковроткацких станках, оборудованных электронной жаккардовой машиной и компьютеризованной системой управления технологическим процессом ткачества.

Должен знать: конструкцию ткацких, металлоткацких станков всех видов, методы их наладки и регулировки; способы устранения отдельных неисправностей обслуживаемого оборудования; автоматические устройства и механизмы электронно-программных систем управления и контроля; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; ассортимент изделий и их заправочные расчеты.

Примеры работ:

1. Ручное ткачество: изделия уникальные, сюжетно-тематические, выполненные с использованием различной техники ручного ткачества с цветовой гаммой свыше 10 цветов.

2. Ткачество металлических и синтетических сеток: сетки диаметром проволоки и основы до 0,035 мм.

3. Целлюлозно-бумажное производство.

4. Шерстяное производство: ковры и ковровые изделия высококачественные, сюжетно-тематические, выполненные на современном оборудовании с цветовой гаммой до 8 цветов.

-----------------------+--------------------+-------------------------
¦                      ¦       Ширина       ¦     Номера сеток (число     ¦
¦  Наименование сеток  ¦  металлоткацкого   ¦ проволочных и синтетических ¦
¦                      ¦     станка (м)     ¦    нитей основы на 1 см)    ¦
+----------------------+--------------------+-----------------------------+
¦Комбинированные и     ¦        от 5        ¦            от 16            ¦
¦крученые              ¦                    ¦                             ¦
+----------------------+--------------------+-----------------------------+
¦Тройные               ¦        от 2        ¦         Все номера          ¦
+----------------------+--------------------+-----------------------------+
¦Одинарные             ¦        от 5        ¦            от 16            ¦
+----------------------+--------------------+-----------------------------+
¦Одинарные             ¦    от 3,5 до 5     ¦            от 32            ¦
+----------------------+--------------------+-----------------------------+
¦Синтетические         ¦     3,0 - 4,5      ¦        от 24 и выше         ¦
+----------------------+--------------------+-----------------------------+
¦Синтетические         ¦     5,0 и выше     ¦         Все номера          ¦
¦----------------------+--------------------+------------------------------

Примечание. При выполнении работы подручного на изготовлении сеток для целлюлозно-бумажного производства на станках шириной 4,5 м ткач тарифицируется на три разряда ниже.

§ 251. ТОЧИЛЬЩИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Точка рабочих органов чесальных машин, обтянутых игольчатой гарнитурой под руководством точильщика технологической оснастки более высокой квалификации, точка шляпок чесальных машин на стационарных станках. Заготовка комплектов шляпок. Проверка высоты игольчатой ленты на специальном приборе и подбор комплекта шляпок по высоте игольчатой ленты. Проверка качества и изношенности кардной гарнитуры шляпок, поступающих для точки. Обтягивание шляпок новой игольчатой лентой. Участие в установке точильных валиков на машине. Наблюдение за точкой рабочих органов. Наладка, ремонт, чистка и смазка трущихся поверхностей станка.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; инструкции, графики и режимы по точке игольчатой ленты на шляпках; правила обтягивания шляпок новой игольчатой лентой; способы проверки высоты игл; правила присадки точильных приборов.

§ 252. ТОЧИЛЬЩИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Точка и чистка рабочих органов, обтянутых игольчатой лентой, ворсовальных, гребнечесальных, чесальных машин. Очистка валиков, барабанов от пыли, снятие сдира. Транспортировка валиков к точильному станку, установка и точка их на станке. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование присадки точильных валиков к барабану. Правка игольчатого покрова после точки шлифовальным валиком или абразивными колодками вручную. Обтягивание роликов новой гарнитурой, точильных приборов наждачной лентой. Мелкий ремонт точильных приборов. Проверка качества точки. Установка валиков, роликов на машину с соблюдением параметров разводок. Замена и смазывание шестерен. Наладка, чистка и смазка трущихся поверхностей станка. Точка стригальных, ворсорезных и дисковых ножей. Участие в разборке и сборке стригальных или ворсорезных машин. Наладка, чистка точильных станков и смазывание трущихся поверхностей. Транспортировка съемных и рабочих валиков на чистильный станок и обратно. При точке стригальных ножей - снятие старых и надевание новых спиральных ножей на вал с надлежащей натяжкой. Точка, выравнивание, доводка и фазка стригальных ножей. Установка ножей на машину, правка и наладка их на срез. Ремонт стригущих приборов. При точке ворсорезных ножей - изготовление режущего инструмента. Припайка лезвия к ножевой оковке. Точка лезвия с подгонкой под ворс на точильной машине, сборка режущего инструмента. Наблюдение за качеством резки ворса. При точке дисковых ножей - подбор комплектов ножей для точки. Проверка оправы. Установка комплекта ножей в оправу и выравнивание их по диаметру. Точка ножей и ручная доводка жала ножа подточкой и шлифовкой. Проверка правильности и остроты заточки. Сдача ножей. Руководство работой точильщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним; периодичность и правила чистки и точки, замены игольчатой гарнитуры на валиках; требования, предъявляемые к качеству точки и чистки технологической оснастки; нормативы разводок между рабочими органами и способы их поверки; правила наладки точильного станка; виды ножей, правила точки, выравнивания, доводки и шлифовки ножей; контрольно-измерительные приборы; инструменты и приспособления для точки ножей; приемы слесарной обработки деталей.

§ 254. ТРАВИЛЬЩИК ВАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Травление и копирование рисунков на валах под руководством травильщика более высокой квалификации. Подготовка диапозитивов и монтажа к копированию. Подготовка вала. Нанесение светочувствительной эмульсии, копирование, проявление, прокаливание копий. Покрытие кислотоупорной мастикой поверхности, не подлежащей травлению. Установка валов. Смывка кислотоупорной мастики и светочувствительной эмульсии с вала, молета, цинкового листа.

Должен знать: технические требования к качеству вала, молета и цинкового листа; правила копирования с диапозитивов и монтажа, проявления рисунков на валах, молетах и цинковых листах; правила покрытия мастикой поверхности рисунка, не подлежащей травлению; химические материалы, применяемые при копировании, проявлении, травлении рисунков; правила обращения с валами, молетами, цинковыми листами.

§ 255. ТРАВИЛЬЩИК ВАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Травление валов, изготовленных молетирным, пантографным и ручным способами гравирования. Расхромирование валов. Подготовка по рецептам химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и травящих растворов. Подвозка валов и установка их на станках (травильный, переводной, копировальный и т.д.) и для прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за станками и приспособлениями; принцип образования рисунка на валу; технические требования к качеству монтажей; свойства травящих растворов и режим травления; требования к качеству отделки поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении, копировании и способы их приготовления; способы копирования рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими растворами и кислотами.

§ 256. ТРАВИЛЬЩИК ВАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Травление, расхромирование и копирование валов при фотомеханическом способе гравирования. Гравирование несложных штриховых и трехцветных рисунков. Подготовка по рецептам химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и травящих растворов. Транспортировка валов и установка их на станках (травильный, переводной, копировальный и т.д.) и для прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и уход за станками и приспособлениями, принцип образования рисунка на валу; технические требования к качеству монтажей; свойства травящих растворов и режимы травления; требования к качеству отделки поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении, копировании и способы их приготовления; способы копирования рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими растворами и кислотами.

§ 257. ТРАВИЛЬЩИК ВАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Травление и расхромирование валов. Копирование и травление при фотомеханическом способе гравирования сложных штриховых и трехцветных рисунков. Подготовка по рецептам химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и травящих растворов. Транспортировка валов и установка их на станках (травильный, переводной, копировальный и т.д.) и для прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием. Руководство работой травильщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за станками и приспособлениями; принцип образования рисунка на валу; технические требования к качеству монтажей; свойства травящих растворов и режимы травления; требования к качеству отделки поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении, копировании и способы их приготовления; способы копирования рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими растворами и кислотами.

§ 258. УКЛАДЧИК-ВЫБИРАЛЬЩИК МОКРОГО ТОВАРА И ПРЯЖИ ВРУЧНУЮ

2-й разряд

Характеристика работ. Равномерное укладывание вручную мокрой пряжи, ткани, нетканого полотна в котлы, чаны, ванны, аппараты, тележки и ящики с требуемой плотностью без образования петель. Выкладывание на борта тележки ткани со слабыми швами, рваными или грязными местами. Раскручивание, отбор куфт с дефектами. Участие в заправке и перезаправке ткани. Выборка пряжи после обработки и промывка ее. Скручивание куфт и их укладывание. Ликвидация обрывов. Чистка оборудования.

Должен знать: ассортимент ткани, нетканого полотна; линейную плотность пряжи; правила укладки и выборки пряжи, ткани и нетканого полотна из котлов, аппаратов, ванн, чанов; технологический режим обработки продукции.

§ 259. ФОРМОВЩИК ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Формование путем выворачивания вручную или с помощью специальных приспособлений мешков, чулочно-носочных изделий, кашне, шарфов и других аналогичных изделий и их деталей с расправлением швов и обрезкой концов нитей. Закатка кашне и шарфов во влажную марлю перед утюжкой. Укладка и сшивка изделий и мешков в пачки. Транспортировка изделий и мешков в установленное место.

Должен знать: артикулы и размеры изделий, приемы работы вручную и со специальными приспособлениями.

§ 260. ФОРМОВЩИК ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Формование путем выворачивания вручную, на машине или специальном вывороточном аппарате круглотрикотажного полотна, мешков, перчаточных, готовых трикотажных и других аналогичных изделий, а также деталей к ним без нарушения швов и формы, с последующим складыванием и распрямлением. Выворачивание галстуков специальным приспособлением с обрезанием соединительной нити и концов нитей после сшивки. Заправка трикотажного полотна, изделий и мешков на выборочную машину или аппарат. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Транспортировка изделий в установленное место.

Должен знать: принцип действия и эксплуатации обслуживаемых машин и аппаратов и правила ухода за ними; приемы работы на машинах и аппаратах; артикулы и размеры изделий.

§ 261. ФОТОГРАФ ФОТОМЕХАНИЧЕСКОГО ГРАВИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка негативов к монтажу для фотомеханического гравирования. Монтаж раппортов на копировально-множительной машине. Проверка трафления монтажа. Сдача монтажа для копирования на вал.

Должен знать: устройство и принцип эксплуатации фотоаппарата и копировально-множительной машины; принцип получения фотографического изображения; режимы экспозиции, проявления и фиксирования; классификацию и свойства фотографических слоев; рецептуру рабочих растворов, методы контроля фотографических изображений; свойства применяемых фотографических и химических материалов.

§ 262. ФОТОГРАФ ФОТОМЕХАНИЧЕСКОГО ГРАВИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Фотографирование рисунков любой сложности с применением способа комбинированных съемок для фотомеханического гравирования. Растровые съемки полутоновых рисунков с применением автотипных и диагональных растров. Изготовление штриховых негативов и позитивов. Изготовление растровых негативов, полутоновых негативов и диапозитивов для цветной репродукции на фотоаппарате с применением светофильтров. Изготовление цветокорректирующих и градационных масок, контактных растров различных линиатур (штрихов). Приготовление необходимых растворов.

Должен знать: устройство фотоаппарата и копировально-множительной машины, правила эксплуатации и ухода за ними; принцип получения фотографического изображения; режимы экспозиции, проявления и фиксирования; классификацию и свойства фотографических слоев; рецептуру рабочих растворов; принцип воспроизведения полутоновых оригиналов; виды линиатур растров; методы контроля фотографических изображения; свойства применяемых фотографических и химических материалов; варианты техники градационного и цветоделительного маскирования.

§ 263. ЧИСТИЛЬЩИК ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка вентиляционных установок, циклонов, фильтров, пыльных камер, траншей и других пылеулавливающих устройств. Сбор пыли, пуха и пропыленного волокна с транспортировкой в установленное место.

Должен знать: установленный порядок и режим чистки вентиляционных установок и пылеулавливающих устройств.

§ 264. ЧИСТИЛЬЩИК ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Обеспечение нормальной работы приточно-вытяжных устройств, вентиляционных установок, циклонов, фильтров, подпольных каналов. Определение степени разряженности воздуха в системах пневмотранспорта и степени запыленности фильтрующих циклонов. Контроль за работой систем пневмотранспорта и другого оборудования, предназначенного для сбора и запрессовки возвратных и невозвратных волокон, отходов стрижки. Чистка вентиляционных установок, циклонов, фильтров, подпольных каналов. Сбор волокон и отходов, разделение их по назначению. Предотвращение смешивания различных видов возвратных волокон и отходов. Чистка и замена циклонов при перезаправках оборудования. Переключение оборудования и вытяжных систем пневмотранспорта при наработке опытных партий. Уборка фильтровых помещений, камер, подпольных каналов. Сбор пыли, пропыленного волокна с транспортировкой в установленное место.

Должен знать: устройство, назначение и взаимодействие основных видов оборудования, пневмотранспорта при образовании и прессовании возвратных волокон и отходов; установленный порядок и режим чистки вентиляционных установок, циклонов, фильтровых камер, траншей и других пылеулавливающих устройств; порядок, режим чистки и замены циклонов, фильтров при перезаправках оборудования; ассортимент вырабатываемой продукции и график заправок оборудования; свойства и степень пожароопасности и взрывоопасности возвратных волокон и отходов; влияние некачественной чистки оборудования и циклонов на качество возвратных волокон.

§ 265. ЧИСТИЛЬЩИК ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка машин, станков и приборов к ним (кроме вязального оборудования) от пыли, пуха, костры, грязи, отработанного масла. Снятие ремней, отдельных деталей, футляров и ограждений. Протирание деталей, а в случае необходимости - промывание водой, керосином, другими моющими средствами или протирание мелом. Прочистка всех смазочных отверстий. Надевание ремней, сборка и установка снятых деталей, футляров и ограждений по окончании чистки. Подметание пола около вычищенных машин и станков. Транспортировка подмети и обтирочных материалов. Предотвращение загрязнения полуфабрикатов и продукции.

Должен знать: инструкции по чистке машин и станков, графики, чистки и обмахивания; устройство отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования; свойства моющих средств и правила обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на качество продукции.

§ 266. ЧИСТИЛЬЩИК ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Чистка машин, станков и приборов от пыли, пуха, костры, грязи, отработанного масла с разборкой основных механизмов, кроме вязального оборудования. Останов оборудования в соответствии с графиками и инструкциями по чистке. Просмотр деталей и выявление дефектов. Замена сработанных деталей. Протирание и промывание деталей моющими средствами с применением уайтспирита. Сборка механизмов, смазывание трущихся поверхностей, регулировка и наладка для выработки продукции. Пуск оборудования после чистки, проверка на мягкость хода. Контроль качества чистки оборудования и сборки отдельных узлов и механизмов машин, станков. Сдача оборудования после чистки помощнику мастера.

Должен знать: инструкцию по чистке машин и станков, графики чистки и обмахивания; правила останова и пуска оборудования; назначение и устройство отдельных узлов и механизмов оборудования; правила разборки и сборки отдельных механизмов и узлов машины; свойства моющих средств и правила обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на качество продукции.

§ 267. ЧИСТИЛЬЩИК ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Чистка вязального оборудования и приборов к нему от пыли, пуха, костры, грязи и отработанного масла. Останов оборудования в соответствии с графиком и инструкциями по чистке. Снятие деталей, футляров и ограждений. Разборка основных вяжущих, дополнительных и узорообразующих механизмов, просмотр деталей и выявление дефектов, замена подработанных деталей. Протирание или промывание деталей моющими средствами. Прочистка всех смазочных отверстий, смазывание трущихся поверхностей, сборка и установка снятых деталей, футляров и ограждений по окончании чистки. Регулирование и наладка оборудования. Пуск оборудования после чистки, проверка на мягкость хода. Контроль качества чистки оборудования и сборка отдельных узлов и механизмов. Сдача оборудования после чистки помощнику мастера.

Должен знать: назначение и устройство отдельных узлов и механизмов оборудования; инструкции по чистке оборудования; графики чистки и обмахивания; правила пуска, останова, регулирования и наладки оборудования, разборки отдельных механизмов и узлов машины; свойства моющих средств и правила обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на качество продукции.

При заправке вязального оборудования после чистки и последующей наработки деталей изделий, купонов, чулочно-носочных изделий или рулона полотна необходимого качества -

5-й разряд

§ 269. ЧИСТИЛЬЩИК ТКАНИ, ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка суровой ткани, полотна вручную или на машинах различных систем от концов нитей, петель, шишек, узлов, утолщений и других пороков с лицевой и изнаночной сторон. Транспортировка ткани, полотна и изделий, складывание их. Сбор и сдача отходов.

Должен знать: устройство и правила ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент вырабатываемых тканей, полотен, требования, предъявляемые к их качеству; порядок укладки ткани и полотна после чистки.

§ 269а. ЧИСТИЛЬЩИК ТКАНИ, ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Чистка ткани суровой и готовой сложных переплетений, полотна, головных уборов, валяной обуви, шкурок, ковровых и других изделий вручную и на машинах различных систем от концов нитей, шишек, узлов, костры, цветной мушки и других пороков с лицевой и изнаночной сторон. Замывка пятен на ткани и других изделиях специальными химическими растворами. Контроль качества чистки. Транспортировка ткани, полотна и изделий, складывание их. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент вырабатываемых тканей, полотен, ковровых изделий, головных уборов, валяной обуви, шкурок и других изделий; правила чистки и замывки; требования, предъявляемые к качеству чистки, замывки; способ приготовления растворов для замывки, правила их хранения; порядок укладки тканей, полотна и изделий после чистки и замывки.

§ 269б. ЧИСТИЛЬЩИК-ТОЧИЛЬЩИК ЧЕСАЛЬНЫХ АППАРАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Чистка вручную или вакуум-отсосом и точка кардной гарнитуры чесального аппарата под руководством чистильщика-точильщика более высокой квалификации. Разборка чесального аппарата; снятие передаточных цепей и ремней, откатка самовеса, каретки. Снятие бегунов, рабочих и съемных валиков. Снятие сдира с игольчатой гарнитуры рабочих органов и обеспыливание их. Точка и шлифовка кардной гарнитуры. Регулирование присадок точильного валика к поверхности протачиваемых органов. Проверка цилиндричности и обтягивание рабочих органов игольчатой гарнитурой. Установка самовеса, каретки и валиков в рабочее положение. Пропитка жиром сучильных рукавов. Сборка цепных и ременных передач. Транспортировка съемных и рабочих валиков на чистильный станок и обратно. Пуск и заправка машины.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним и взаимодействие его рабочих органов; правила чистки и точки кардной гарнитуры и обтяжки рабочих органов игольчатой лентой; зависимость качества прочеса от состояния кардной гарнитуры, рабочих органов чесального аппарата.

§ 269в. ЧИСТИЛЬЩИК-ТОЧИЛЬЩИК ЧЕСАЛЬНЫХ АППАРАТОВ

5-й разряд

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 |

Archive documents Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского