|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 № 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 5Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к бумаге и готовой продукции; ассортимент бумажных кружев для коробок различной конфигурации; правила применения контрольно-измерительных приборов; правила наладки упаковочной машины; виды брака и меры по его предупреждению и устранению. § 62. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ3-й разряд Характеристика работ. Изготовление салфеток, гигиенических пакетов и других аналогичных изделий из бумаги. Заправка бумаги в машину. Регулирование скорости машины, натяжения бумаги и плотности ее намотки. Контроль за размерами и фальцеванием изделий. Заточка ленточного ножа машины с соблюдением угла и равномерности заточки по всей его длине. Ведение процесса изготовления из битумированной, патронной бумаги и ролевого картона гильз для футляров точно установленных диаметров. Подготовка по техническим условиям битумных растворов клея. Контроль качества. Наладка и уход за автоматом. Обслуживание шпулезаверточных и конусных машин по изготовлению патронов, конусов и других изделий из бумаги. Контроль температуры сушильных барабанов машин и уровня клея. Определение качества сырья и склеивающих материалов. Ликвидация обрывов бумажного полотна. Смена сит или бачков с патронами. Контроль качества выпускаемых изделий. Должен знать: устройство, назначение и принцип работы оборудования и его отдельных узлов; ассортимент и технологию изготовления выпускаемых изделий; принцип действия контрольно-измерительных приборов; удельные нормы расходования сырья и материалов; способы регулирования скорости машины, натяжения бумаги и плотности ее намотки; технические условия и стандарты на готовую продукцию. § 63. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ4-й разряд Характеристика работ. Изготовление полотенец, туалетной бумаги и других аналогичных изделий. Разрезание бумаги по размерам в продольном и поперечном направлениях, фальцевание, нанесение перфорации. Учет количества изделий, полиэтиленовой пленки, нетканых материалов. Нанесение рисунков в две и более красок. Наблюдение за работой узлов машины и регулирование циклов между ними. Изготовление бумажных салфеток на автоматических линиях под руководством машиниста машины по производству изделий из бумаги более высокой квалификации. Упаковка салфеток в полиэтиленовые пленки и гофротару. Наладка и смазка обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к готовой продукции; устройство и правила настройки контрольно-измерительных приборов; способы регулирования скорости машины и положения бумаги; правила наладки обслуживаемого оборудования, режим смазки; характеристику используемых сырья и материалов. § 64. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ5-й разряд Характеристика работ. Изготовление бумажных салфеток и других аналогичных изделий на автоматических линиях. Разрезание полиэтиленовой пленки, бумаги, нанесение рисунков в две и более красок, тиснение рисунка, фальцевание, упаковка изделий в полиэтиленовые пленки и гофротару. Наблюдение за работой автоматической линии, регулирование работы всех узлов. Контроль работы измерительных приборов, давления масла и сжатого воздуха, охлаждения воды. Обеспечение работы линии с высокой скоростью. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; принцип работы и назначение электронной, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; способы регулирования и настройки узлов линии для достижения синхронной работы; схему маслопроводов, водопроводов и пневмопроводов; характеристику материалов, красок, клея; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции. § 65. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО СКЛЕИВАНИЮ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления днищ на автоматизированной дноклеильной машине под руководством машиниста машины по склеиванию бумажных изделий более высокой квалификации. Подача трубок на транспортеры. Наблюдение за их правильным ходом. Участие в смене формата и наладке машины. Должен знать: принцип действия машины; требования, предъявляемые к закрытым машинам. § 66. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО СКЛЕИВАНИЮ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления днищ на дноклеильной машине. Регулирование процесса формования днищ, намазка клея и образование готового днища мешка. Заправка трубок в машину. Наблюдение за работой машины. Руководство и участие в смене формата. Установка ножей и наладка машин. Загиб и склейка кромок ленты и промасливание ее на клеильно-загибочной машине. Заправка машины бумажными бобинами. Наблюдение за работой машины, качеством промасливания и загиба ленты. Устранение неисправностей в работе оборудования и его смазка. Должен знать: конструкцию и принцип работы машины; технологический процесс производства закрытых мешков; технические условия на мешки. При изготовлении днищ на автоматической линии - 4-й разряд § 67. МАШИНИСТ НАСЛАИВАЮЩЕЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Изготовление многослойной крепированной бумаги на наслаивающей машине. Подготовка, установка и заправка бумаги в машину. Регулирование скорости машины. Наблюдение за чистотой резания, количеством слоев и шириной наслоенной бумаги. Заточка ножей для резки бумаги. Наладка обслуживаемой машины. Контроль за качеством выпускаемой продукции. Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемой машины; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; технологию изготовления многослойной крепированной бумаги; виды брака и меры по его предупреждению и устранению. § 68. МАШИНИСТ ОБОЙНО-ПЕЧАТАЮЩЕЙ МАШИНЫ1-й разряд Характеристика работ. Подвозка красок к машине. Подкатка рулонов бумаги и участие в заправке бумаги в машину. Промывка ванны, сукон и сеток. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и виды применяемых красителей. § 69. МАШИНИСТ ОБОЙНО-ПЕЧАТАЮЩЕЙ МАШИНЫ2-й разряд Характеристика работ. Печатание обоев с рисунками до семи красок под руководством машиниста обойно-печатающей машины более высокой квалификации. Установка рулонов и заправка бумаги для печати. Участие в установке рисунчатых валов и натяжении машинных сукон. Заливка красок и контроль их уровня в ваннах. Регулирование натяжения полотна бумаги. Наблюдение за правильностью печати с обратной стороны машины и за работой вешательного аппарата. Сборка и разборка красочных приборов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы установки рисунчатых валов и схему работы вешательного аппарата; свойства бумаги-основы и красок; уровень заливки красок в ванны; режимы сушки; качество наката готовой продукции. § 70. МАШИНИСТ ОБОЙНО-ПЕЧАТАЮЩЕЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Печатание нерельефных обоев, бордюров, фризов, гобеленов до трех красок. Тиснение сухим рельефным способом рельефного рисунка на полотне загрунтованной бумаги с одновременным печатанием его литографской краской. Установка рельефных и рисунчатых валов, регулирование их нажима на бумагу, хода машины и температуры в сушильной камере. Наблюдение за равномерным нанесением слоя красок. Контроль качества продукции. Уход за оборудованием и наладка его. Печатание обоев с рисунками свыше семи красок под руководством машиниста обойно-печатающей машины более высокой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы установки и сверки рельефных и рисунчатых валов; свойства бумаги-основы и применяемых красителей. § 71. МАШИНИСТ ОБОЙНО-ПЕЧАТАЮЩЕЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Печатание на машинах всех систем обоев, бордюров, фризов и гобеленов от четырех до семи красок на бумаге без грунта, бумаге загрунтованной, а также мраморной. Установка и сверка рисунчатых валов. Регулирование хода машины, машинных сукон и заливки красок в ванны, температурных режимов в сушильной камере в соответствии с технологией печатания. Наблюдение за равномерным нанесением слоя красок. Контроль качества готовой продукции. Уход за оборудованием и наладка его. Должен знать: конструкцию машины; свойства бумаги-основы и применяемых красок; способы установки и сверки рисунчатых валов; качественные показатели готовой продукции по стандарту. При печатании рисунков свыше семи красок - 5-й разряд § 72. МАШИНИСТ ОБОЙНО-ПЕЧАТАЮЩЕЙ МАШИНЫ6-й разряд Характеристика работ. Печатание на машинах с программным управлением всех видов обоев, гобеленов свыше семи красок на бумаге без покрытия, бумаге с поливинилхлоридным покрытием. Настройка всех узлов обойно-печатающей машины на автоматический режим работы. Ввод в память компьютера параметров и режимов работы печатающей машины по секциям, данных по размерам печатных валов используемого рисунка, а также имеющихся отклонений в характеристике печатных валов. Настройка регистра при печати и ввод в работу компьютера, следящего за совмещением рисунка при работе в автоматическом режиме на повышенных скоростях. Настройка и ввод в работу автоматических вискозиметров. Доведение колористики рисунка до эталона. Нанесение защитного или перламутрового лака на обойно-печатающей машине. Уход за оборудованием, участие в его наладке и ремонте. Учет расхода сырья и выработки полуфабриката. Должен знать: принцип действия обойно-печатающей машины, компьютерных систем; технологический процесс печати на бумаге и по винилхлоридному слою; состав, свойства и требования к качеству печатных красок и лаков; принцип действия контрольно-измерительных приборов, пультов управления; правила и последовательность запуска электродвигателей с регулировкой и синхронизацией скоростей; схему электроблокировки агрегатов, гидравлики и сигнализации. § 73. МАШИНИСТ ПЕЧАТНО-ВЫСЕКАЛЬНОГО АГРЕГАТА3-й разряд Характеристика работ. Нанесение печати и высечка заготовок и деталей для ящиков из гофрированного картона под руководством машиниста печатно-высекального агрегата более высокой квалификации. Установка ножей для высечки клапанов у заготовок гофрированных ящиков. Наблюдение за правильностью, размерами высечки. Регулирование ограничителей высечки. Участие в переналадке и регулировании ножевого механизма при переходе на другие размеры заготовок. При наличии сгибальной машины - наблюдение за работой распределителя подачи заготовок ящиков в сгибальную машину и правильностью их перегибания. Подача стеллажей с заготовками к машине. Отбраковка нестандартного раскроя заготовок. Периодический отбор обрезков из-под машины. Должен знать: устройство основных узлов печатно-высекального агрегата и сгибальной машины и их взаимодействие; правила установки и регулирования подающего механизма, направляющих сгибальной машины и шахты в зависимости от вида заготовок и размеров ящиков. § 74. МАШИНИСТ ПЕЧАТНО-ВЫСЕКАЛЬНОГО АГРЕГАТА4-й разряд Характеристика работ. Нанесение печати и высечка заготовок и деталей для ящиков из гофрированного картона на печатно-высекальной машине. Участие в установке сгибающего устройства, клише по заданным форматам для высечки клапанов ящика, релевки углов, обрубки клапанов. Регулирование скорости машины, подачи заготовок, глубины высечки. Приготовление краски и регулирование ее подачи на валы. Участие в подъеме и опускании механического стола по мере разгрузки его от заготовок. Переналадка и регулирование ножевого механизма при установке размеров и в процессе работы машины. Устранение неполадок в работе машины, участие в ремонте. Должен знать: устройство основных узлов и механизмов печатно-высекальной машины и сгибочного механизма, их взаимодействие; правила установки и регулирования подающего механизма, направляющих сгибочного механизма и шахты в зависимости от вида заготовок и размеров изделий; правила установки высекальных ножей по чертежам. § 75. МАШИНИСТ ПЕЧАТНО-ВЫСЕКАЛЬНОГО АГРЕГАТА5-й разряд Характеристика работ. Нанесение печати и высечка заготовок и деталей для ящиков из гофрированного картона на печатно-высекальном агрегате. Установка клише, ножей для высечки клапанов гофрированных ящиков различных размеров, релевки углов, обрубки клапанов. Установка механизма подачи заготовок. При соединении печатно-высекального агрегата со сгибальной машиной в один агрегат - установка сгибающих устройств. Подача вручную или автоматической кареткой заготовок в машину для высечки клапанов. Установка, подъем и опускание механического стола по мере разгрузки его от заготовок. Переналадка и регулирование ножевого механизма при установке размеров и в процессе работы агрегата. Регулирование скорости агрегата, устранение неполадок в его работе. Должен знать: устройство пускового механизма; кинематическую схему печатно-высекального агрегата и сгибальной машины, взаимодействие узлов, деталей и их назначение; правила переналадки агрегата для выработки различных видов продукции, приладки клише; правила установки высекальных ножей и подающего механизма по чертежам, регулирования направляющих сгибальной машины и шахты в зависимости от вида заготовок и размеров изделий. § 76. МАШИНИСТ РЕЛЕВОЧНОЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Нанесение релевки на детали из картона. Установка и регулирование работы ножей, релевочных муфт по заданным размерам. Подача заготовок в машину вручную. Наблюдение за качеством и глубиной релевки. Переналадка и регулирование ножевого механизма при установке размеров и в процессе работы машины. Отбраковка нестандартного раскроя заготовок. Устранение неполадок в работе машины. Должен знать: устройство релевочной машины, взаимодействие узлов, деталей, их назначение и способы регулирования; правила переналадки и регулирования для разных видов заготовок; требования, предъявляемые к качеству релевки. § 77. МАШИНИСТ СШИВАЛЬНОЙ МАШИНЫ2-й разряд Характеристика работ. Сшивка упаковочных коробок из однослойного картона. Заправка машины проволокой и регулирование ее натяжения. Наблюдение за качеством сшивки и состоянием машины. Должен знать: устройство проволоко-сшивальных машин, способы их регулирования; ассортимент коробок; правила сшивки, упаковки и укладки готовой продукции в штабели; требования, предъявляемые к качеству сшивки изделий. § 78. МАШИНИСТ СШИВАЛЬНОЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Сшивка упаковочных коробок из раскроенных деталей массового производства и ящиков из гофрированного картона на проволоко-сшивальных машинах различных конструкций. Заправка машины проволокой и регулирование ее натяжения. Наладка швейных аппаратов в зависимости от плотности сырья и сечения проволоки. Наблюдение за качеством сшивки и состоянием машины. Склейка ящиков из гофрированного картона. Контроль за качеством поступающих заготовок. Регулирование расстояния между роликами в зависимости от толщины гофрированного картона. Должен знать: устройство проволоко-сшивальных и склеивающих машин; способы их регулирования в зависимости от плотности сырья и сечения проволоки; ассортимент коробок, ящиков и других изделий по видам сырья, размерам и назначению; правила сшивки, фальцевания, склейки, упаковки готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству склейки изделий. § 79. МАШИНИСТ ЭНСОНИТНОЙ МАШИНЫ2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса проклейки картона для выработки энсонита под руководством машиниста энсонитной машины более высокой квалификации. Участие в установке рулонов и заправке картона в машину. Обслуживание тормозной части машины и останов ее по мере необходимости. Должен знать: устройство отдельных частей машины; правила заправки и намотки картона. § 80. МАШИНИСТ ЭНСОНИТНОЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса проклейки картона для выработки энсонита. Осмотр и проверка исправности всех узлов машины. Установка рулонов картона и заправка его в машину. Регулирование скорости работы машины, давления пара, подачи клея, натяжения полотна картона. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение качественных показателей готовой продукции по стандарту. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и работу контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс изготовления энсонита; качественные показатели готовой продукции по стандарту. § 81. МОДЕЛЬЕР КОРОБОК5-й разряд Характеристика работ. Комплексное изготовление моделей художественных коробок и других изделий любой сложности и конфигурации с раскроем всех деталей. Ведение расчетов и составление чертежей деталей по рисункам художника. Изготовление шаблонов деталей. Сборка опытных образцов клеевых коробок любой сложности. Должен знать: ассортимент сырья и его свойства при изготовлении различных видов коробок; технологию изготовления и правила художественного оформления клеевых коробок любой сложности. § 82. НАБОЙЩИК РИСУНКОВ НА ОБОИ1-й разряд Характеристика работ. Раскатка и подача обоев-основы под печать. Подноска красок, участие в печатании монтанов на ручном набойном станке. Сушка обоев и скатывание готовой продукции. Должен знать: способ подачи накатки обоев; приемы сушки и скатки готовой продукции. § 83. НАБОЙЩИК РИСУНКОВ НА ОБОИ3-й разряд Характеристика работ. Декоративная отделка обоев путем наложения ручным способом многокрасочной печати рисунка отдельными плоскими деревянными формами. Должен знать: подборку сетчатых обоев под печать; способы подготовки красочного ящика, красок по расцветкам и растирания их в ящике; последовательность наложения форм по краскам; приемы точного наложения форм по краскам; приемы точного наложения красок всех форм одного рисунка с контурами рисунка по оригиналу. § 84. НАБОРЩИК БУМАЖНЫХ ВАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Набор подготовленной по размерам бумаги на стержень до полного набора вала по установленным техническим условиям. Наматывание валов разных размеров. Разборка старых бумажных валов по размерам. Установка вала на гидропресс. Прессовка с последующим добором. Должен знать: устройство пресса; технологию набора валов и технические условия на готовые валы. § 85. НАБОРЩИК РИСУНЧАТЫХ ВАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Набор рисунка на вале по контурам отколотки при изготовлении рисунков до трех красок, полосовых и штриховых сеток и рисунков. Изготовление на станке и вручную отдельных деталей и фигур для набора рисунка на вале. Подготовка и обточка под каждый диаметр деревянного вала для рисунка. Отколотка с кальки на дерево каждого вала контуров рисунков. Вставка в фигуры шляпочного сукна (фетра), шлифовка вала на шлифовальном станке, прощелачивание и сверка с оригиналом. Должен знать: технику заготовки фигур; работу на токарном, сверлильном и шлифовальном станках; свойства дерева, латуни и технологию их обработки; правила проточки, строжки, отжига. § 86. НАБОРЩИК РИСУНЧАТЫХ ВАЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Набор рисунка на вале по контурам отколотки при изготовлении рисунков свыше трех до пяти красок, летковых с выгородками, простой штриховой, контурной и сложных сеток. Изготовление на станках и вручную отдельных деталей и фигур для набора рисунка на вале. Подготовка и обточка под каждый диаметр деревянного вала для рисунка. Отколотка с кальки на дерево каждого вала контуров рисунков. Вставка в фигуры шляпочного сукна (фетра), шлифовка вала на шлифовальном станке, прощелачивание и сверка с оригиналом. Должен знать: технику заготовки фигур, работу на токарном, сверлильном и шлифовальных станках; свойства дерева, латуни и технологию их обработки; правила проточки, строжки, отжига. § 87. НАБОРЩИК РИСУНЧАТЫХ ВАЛОВ6-й разряд Характеристика работ. Набор рисунка на вале по контурам отколотки при изготовлении рисунков свыше пяти красок, с контурным исполнением и выгородкой фигуры, с накладками и полутонами, рисунков для последующей обработки на сухих и масляных гофрах или нанесение пленки на копировальной машине. Подготовка и обточка под каждый диаметр деревянного вала для рисунка, изготовление на станках отдельных деталей и фигур для набора рисунка на вале. Отколотка с кальки на дерево каждого вала контура рисунков. Набор рисунка на вале по контурам отколотки. Вставка в фигуры шляпочного сукна (фетра), шлифовка вала на шлифовальном станке, прощелачивание и сверка с оригиналом. Должен знать: технику заготовки фигур, работу на токарном, сверлильном и шлифовальном станках; свойства дерева, латуни и технологию их обработки, правила проточки, строжки, отжига. § 88. ПЕРЕВОДЧИК ОБОЙНЫХ РИСУНКОВ4-й разряд Характеристика работ. Перевод рисунков с оригиналов на кальку стальной иглой с точным соблюдением контуров рисунка по каждому валу, соответствующему расцветке в рисунке. Затушевка краской каждого вала, соответствующего расцветке оригинала рисунка. Должен знать: технику перевода рисунка; приемы соединения раппорта на окружность вала; увеличение и уменьшение фигур рисунка при наборке вала резчиком. § 89. ПЕРЕМОТЧИК БУМАГИ И БУМАЖНОЙ ПРЯЖИ1-й разряд Характеристика работ. Перемотка бумаги, сортировка и укладка в стопы по сортам. Крепление втулки или рулона на штанге. Установка и проверка размеров барабана в соответствии с размерами разматываемой бумаги. Должен знать: сортность и стандарты на бумагу. § 90. ПЕРЕМОТЧИК БУМАГИ И БУМАЖНОЙ ПРЯЖИ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перемотки пряжи на машине на бобины требуемого диаметра. Подвозка пряжи к рабочему месту и подноска патронов. Заправка и пуск машины. Наблюдение за перемоткой пряжи, объемом намотанных бобин. Смена початков, ликвидация обрывов и сдача перемотанной продукции. Должен знать: правила пуска и останова машины; качественные показатели пряжи. § 91. ПЕРФОРАТОРЩИК2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перфорации бумажной ленты на перфорационном станке. Установка бобин в станок и заправка бумаги для перфорации. Наблюдение за точностью перфорации и метражом на приемной катушке. Настройка и регулировка станка, обеспечение высокой точности перфорации бумажной ленты. Должен знать: устройство станка; технические условия на специальную бумагу; технические требования к перфорации. § 92. ПЕЧАТНИК МИЛЛИМЕТРОВКИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса печатания миллиметровки. Установка рулонов для печатания. Снятие отпечатанных рулонов. Настройка печатного вала. Соблюдение уровня краски в ванне после предварительной ее фильтрации. Наблюдение за качеством сетки, наносимой на бумагу. Заточка и установка ракли на машину и регулирование ее работы в процессе нанесения миллиметровой сетки. Должен знать: конструкцию машины; свойства бумаги-основы и применяемых красок. § 93. ПОЛИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ1-й разряд Характеристика работ. Полирование поверхности изделий и деталей наждачной шкуркой. Установка изделий в приспособлении и полировка поверхности с применением парафина и талька или на карборундовом круге. Должен знать: технологию полировки изделий; номера наждачной шкурки и карборундовых кругов; причины возникновения и способы устранения брака при полировке. § 94. ПОЛИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ2-й разряд Характеристика работ. Полирование поверхности изделий из бумаги и деталей на полировочных станках. Регулирование скорости подачи валика и пневмоотсоса. Уход за оборудованием и устранение мелких неполадок в его работе. Должен знать: устройство и принцип работы полировочных станков; технологию полировки изделий; причины возникновения и способы устранения брака при полировке. § 95. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭМУЛЬСИИ3-й разряд Характеристика работ. Приготовление на краскотерке титановых белил с предварительной подготовкой массы в бачке с раствором фотожелатина. Точное взвешивание химикатов по рецепту и загрузка их в мешалку для приготовления эмульсии. Наблюдение за работой мешалки и определение степени готовности эмульсии. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс пропитки фотопленки, электрохимической бумаги; свойства применяемых химикатов, бумаги-основы и готовой ротопленки. § 96. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭМУЛЬСИИ4-й разряд Характеристика работ. Составление эмульсий на основе предварительных расчетов потребных химикатов по процентному содержанию в техническом продукте чистого вещества по данным лаборатории. Взвешивание химикатов согласно рецептам, загрузка их в мешалку. Наполнение мерников. Управление работой мешалки и определение степени готовности раствора. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры и процессом фильтрации эмульсии. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; свойства применяемых химикатов, светобумаги, диазотипных бумаг, водонепроницаемого картона светлых тонов; технологический процесс нанесения покровного слоя и технологию приготовления эмульсии для каждого вида бумаги. § 97. РАЗМОТЧИК ЛЕНТ3-й разряд Характеристика работ. Заправка окрашенных рулонов и намотка различных видов лент на катушки по установленной длине на ленто-размоточном полуавтомате. Наблюдение за качеством наматываемых лент с отсортировкой их. Должен знать: устройство станка и технические условия на выпускаемые изделия. § 98. РАЗРИСОВЩИК ОБОЕВ4-й разряд Характеристика работ. Воспроизведение оригинальных рисунков и рисунков с лучших образцов товаров народного потребления. Уменьшение или увеличение рисунка в соответствии с диаметром печатного вала. Выполнение всевозможных шрифтовальных работ. Должен знать: технику изготовления рисунчатых валов и высокого способа печати, применяемого на печатных обойных машинах. § 99. РИФЛЕВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса рифлевки патронов и конусов на рифлевочно-обкаточных машинах. Укладка в бункер машин патронов или конусов в установленном направлении. Регулирование работы механизмов рифлевки и обкатки. Контроль качества продукции. Проверка насадки конуса по шпульно-контрольному веретену или скобе. Устранение мелких неполадок отдельных узлов машин, чистка и смазка. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила регулировки машин; технические условия на выпускаемые изделия; виды и причины возникновения брака и способы предупреждения и устранения его. § 100. СБОРЩИК БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ1-й разряд Характеристика работ. Сборка переплетов и прокладок для ящиков из гофрированного картона и другой мягкой тары по заданным размерам. Изготовление бумажных изделий без подборки заготовок по цвету и способу печати; получение заготовок, подрезка ножницами, склейка, приклейка, наклейка, вклейка, подрисовка согласно образцу. Подготовка, сборка, укладка перегородок и других вкладных деталей в упаковочные изделия. Комплексное изготовление картонных упаковочных изделий простой конфигурации. Должен знать: ассортимент сырья, коробок и деталей к ним; виды изделий; приемы сборки переплетов и прокладок; требования, предъявляемые к качеству их изготовления и сборки; свойства применяемых материалов (бумаги, ткани, клея, ниток). § 101. СБОРЩИК БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Сборка комбинированных коробок и других изделий из бумажных, картонных и металлических деталей (доньев, крышек, колпачков). Изготовление бумажно-декоративных изделий с подборкой заготовок по цвету и способу печати; получение, подрезка или вырезка заготовок, подборка, склейка, приклейка, наклейка, вклейка и подрисовка согласно образцу. Разбортовка бумажных корпусов на машине для выглаживания внутренней поверхности и устранения заусениц. Регулирование выглаживающего ролика. Вставка вручную доньев, крышек, колпачков, прокладок из фольги в бумажные цилиндры. Подкатка (подвивка) горловин на автоматах и полуавтоматах. Контроль качества сборки, подкатки и разбортовки. Должен знать: устройство, принцип работы и способы регулирования оборудования; ассортимент комбинированных коробок и бумажно-декоративных заготовок, размеры и форму деталей для них; правила подбора заготовок по цвету и способу печати; требования, предъявляемые к качеству глажения, подкатки и сборки. § 102. СБОРЩИК БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Изготовление макетов и сложных бумажно-декоративных изделий. Подборка заготовок и полуфабрикатов согласно макету по цвету, способу печати и характеру изделия. Склейка полуфабрикатов, шитье вручную или на станках, выполнение отдельных операций по оформлению изделия в соответствии с макетом. Монтаж, крепление в приспособлении металлических деталей с наклейкой тканей и резины к отдельным узлам литых бумажных изделий. Проверка деталей на герметичность. Сборка металлического донышка при помощи ручного винтового пресса. Подбор комплекта металлических горловин, донышек, колец и манжет по размеру готового таза. Проверка качества деталей, зачистка швов и заусениц, подчеканка заклепок. Завальцовка горловины на зиг-машине. Зацежовка манжет на зацежовочном станке. Свивка бортов корпуса чемодана вручную на станке. Прикрепление уголков. Изготовление и установка деревянных рамок с опиловкой их. Прибивка навесок к крышке, навеска крышки. Внутренняя склейка корпуса и крышек. Проверка работы замков. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и способы регулировки его; устройство зиг-машины и зацежовочного станка; технологический процесс изготовления бумажно-декоративных изделий; основные размеры бумажно-декоративных изделий; правила раскроя материалов; правила сборки чемоданов; технические условия на изготавливаемые тазы и чемоданы; виды брака готовых изделий и способы его устранения. § 103. СБОРЩИК БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Сборка и вклейка деревянных деталей и резиновых прокладок в литые бумажные изделия. Подгонка деталей для сборки. Производство всех операций по подгонке, раскраиванию, правке и склеиванию изделий. Должен знать: последовательность операций по склейке отдельных узлов в соответствии с техническими условиями; виды клеев. § 104. СОСТАВИТЕЛЬ ПАСТЫ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пасты под руководством составителя пасты более высокой квалификации. Подноска и проверка химикатов, входящих в состав пасты. Взвешивание их в заданной пропорции. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к пасте для получения эластичной массы и к качеству готовой продукции после нанесения покровного слоя. § 105. СОСТАВИТЕЛЬ ПАСТЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пасты. Подготовка химикатов к загрузке. Загрузка оборудования химикатами. Приготовление из различных компонентов пасты нужной консистенции путем размола и перемешивания. Соблюдение удельных норм расхода материалов. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и принцип работы контрольно-измерительной аппаратуры; свойства применяемых компонентов и отдельных видов паст; качественные показатели готовой продукции после нанесения покровного слоя. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ И РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1985 ГОДА С УЧЕТОМ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ---+----------------------+--------+--------------------------+--------+-------+------------
¦ ¦ ¦ Наименование профессий ¦ ¦ ¦
N ¦Наименование профессий¦Диапазон¦рабочих по действовавшему ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦рабочих, помещенных в ¦разрядов¦ выпуску и разделу ЕТКС ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ настоящем разделе ¦ ¦издания 1985 года с учетом¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ¦ ¦ дополнений и изменений ¦ ¦ ¦
---+----------------------+--------+--------------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------------+--------+--------------------------+--------+-------+------------
1. Автоматчик 1 - 4 Автоматчик картонажного 1 - 4 41 Бумажное
картонажного производства
производства
2. Армировщик 3 Армировщик 3 41 -"-
3. Варщик восковой, 1, 3 Варщик восковой, клеевой 1, 3 41 -"-
клеевой массы и массы и пропиточной смеси
пропиточной смеси
4. Заготовщик бумажных 1 - 2 Заготовщик бумажных 1 - 2 41 -"-
пакетов пакетов
5. Заготовщик клапанов 1 Заготовщик клапанов 1 41 -"-
6. Закатчик бумажных 2 Закатчик бумажных изделий 2 41 -"-
изделий
7. Закройщик-резак 2 Закройщик-резак 2 41 -"-
8. Заправщик рулонов 2 - 3 Заправщик рулонов картона 2 - 3 41 -"-
картона и бумаги и бумаги
9. Картонажник 1 - 4 Картонажник 1 - 4 41 -"-
10. Клеильщик 1 - 2 Клеильщик 1 - 2 41 -"-
11. Клейщик бумаги, 1 - 2 Клейщик бумаги, картона и 1 - 2 41 -"-
картона и изделий из изделий из них
них
12. Комплектовщик деталей 2 Комплектовщик деталей и 2 41 -"-
и изделий из бумаги изделий из бумаги
13. Краскосоставитель 2 - 5 Краскосоставитель 2 - 4 41 -"-
14. Машинист агрегата 2, 4 Машинист агрегата 2, 4 41 -"-
искусственного бархата искусственного бархата
15. Машинист 2, 4 Машинист битумировочной 2, 4 41 -"-
битумировочной машины машины
16. Машинист 2 - 6 Машинист бумагокрасильной 2 - 6 41 -"-
бумагокрасильной машины (красильщик)
машины (красильщик)
17. Машинист высекально- 1 - 4 Машинист высекально- 1 - 4 41 -"-
штамповочной машины штамповочной машины
Прессовщик картонажных 1 - 3 41 -"-
изделий
18. Машинист 2 - 6 Машинист гофрировального 2 - 5 41 -"-
гофрировального агрегата
агрегата
19. Машинист 2, 4 Машинист гуммировального 2, 4 41 -"-
гуммировального агрегата
агрегата
20. Машинист катальной 3 Машинист катальной машины 3 41 -"-
машины
21. Машинист клеильно- 2, 5 Машинист клеильно- 5 41 -"-
сушильной машины сушильной машины (клейщик)
(клейщик)
Прессовщик клеильно- 2 41 -"-
сушильной машины
22. Машинист креповой 2 - 3 Машинист креповой машины 2 - 3 41 -"-
машины
23. Машинист линии по 3 - 4 Машинист линии по 3 - 4 41 -"-
изготовлению втулок изготовлению втулок
бумажных бумажных
24. Машинист линии по 4 - 6 Новая профессия - - -
производству обоев на
склеенной основе с
глубоким тиснением
25. Машинист машины по 4 - 5 Машинист машины по 4 - 5 41 Бумажное
изготовлению бумаги изготовлению бумаги для
для табачных фильтров табачных фильтров
26. Машинист машины по 3 - 5 Машинист машины для 3, 5 41 -"-
покрытию бумаги покрытия бумаги
пленкой и раствором полиэтиленовой пленкой
Машинист рекордерной 3 41 -"-
машины
Машинист силиконовой 3 - 4 41 -"-
машины
27. Машинист машины по 1 - 5 Машинист блондочной машины 2 41 -"-
производству изделий
из бумаги
Машинист машины по 2 - 3 41 -"-
изготовлению гильз
Машинист машины по 1 - 5 41 -"-
производству изделий из
бумаги
Машинист шпулезаверточных 3 41 -"-
и конусных машин
28. Машинист машины по 2 - 4 Машинист дноклеильной 2 - 4 41 -"-
склеиванию бумажных машины
изделий
Машинист клеильно- 3 41 -"-
загибочной машины
29. Машинист наслаивающей 3 Машинист наслаивающей 3 41 -"-
машины машины
30. Машинист обойно- 1 - 6 Машинист обойно-печатной 1 - 5 41 -"-
печатающей машины машины
31. Машинист печатно- 3 - 5 Машинист печатно- 3 - 5 41 -"-
высекального агрегата высекального агрегата
32. Машинист релевочной 3 Машинист релевочной машины 3 41 -"-
машины
33. Машинист сшивальной 2 - 3 Машинист сшивальной машины 2 - 3 41 -"-
машины
34. Машинист энсонитной 2, 4 Машинист энсонитной машины 2, 4 41 -"-
машины
35. Модельер коробок 5 Модельер коробок 5 41 -"-
36. Набойщик рисунков на 1, 3 Набойщик рисунков на обои 1, 3 41 -"-
обои
37. Наборщик бумажных 3 Наборщик бумажных валов 3 41 -"-
валов
38. Наборщик рисунчатых 4 - 6 Наборщик рисунчатых валов 4 - 6 41 -"-
валов
39. Переводчик обойных 4 Переводчик обойных 4 41 -"-
рисунков рисунков
40. Перемотчик бумаги и 1 - 2 Перемотчик бумаги и 1 - 2 41 -"-
бумажной пряжи бумажной пряжи
41. Перфораторщик 2 Перфораторщик 2 41 -"-
42. Печатник миллиметровки 4 Печатник миллиметровки 4 41 -"-
43. Полировщик изделий из 1 - 2 Полировщик изделий из 1 - 2 41 -"-
бумаги бумаги
44. Приготовитель эмульсии 3 - 4 Приготовитель эмульсии 3 - 4 41 -"-
45. Размотчик лент 3 Размотчик лент 3 41 -"-
46. Разрисовщик обоев 4 Разрисовщик обоев 4 41 -"-
47. Рифлевщик 2 Рифлевщик 2 41 -"-
48. Сборщик бумажных 1 - 4 Сборщик бумажных изделий 1 - 4 41 -"-
изделий
49. Составитель пасты 2 - 3 Составитель пасты 2 - 3 41 -"-
--------------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ВЫПУСКОВ И РАЗДЕЛОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ---+-------------------------+--------+-----------------------+--------+-------+----------------
¦ Наименование профессий ¦ ¦Наименование профессий ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦рабочих по действовавшему¦Диапазон¦ рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ выпуску и разделу ЕТКС ¦разрядов¦действующих выпусках и ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ издания 1985 года ¦ ¦ разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+-------------------------+--------+-----------------------+--------+-------+----------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-------------------------+--------+-----------------------+--------+-------+----------------
1. Автоматчик картонажного 1 - 4 Автоматчик картонажного 1 - 4 39 Переработка
производства производства бумаги и картона
2. Армировщик 3 Армировщик 3 39 То же
3. Варщик восковой, клеевой 1, 3 Варщик восковой, 1, 3 39 -"-
массы и пропиточной смеси клеевой массы и
пропиточной смеси
4. Гравер валов 3 - 6 Гравер 2 - 6 2 Слесарные
5. Заготовщик бумажных 1 - 2 Заготовщик бумажных 1 - 2 39 Переработка
пакетов пакетов бумаги и картона
6. Заготовщик клапанов 1 Заготовщик клапанов 1 39 То же
7. Закатчик бумажных изделий 2 Закатчик бумажных 2 39 -"-
изделий
8. Закройщик-резак 2 Закройщик-резак 2 39 -"-
9. Заправщик рулонов, 2 - 3 Заправщик рулонов, 2 - 3 39 -"-
картона и бумаги картона и бумаги
10. Картонажник 1 - 4 Картонажник 1 - 4 39 -"-
11. Клеильщик 1 - 2 Клеильщик 1 - 2 39 -"-
12. Клейщик бумаги, картона и 1 - 2 Клейщик бумаги, картона 1 - 2 39 -"-
изделий из них и изделий из них
13. Комплектовщик деталей и 2 Комплектовщик деталей и 2 39 -"-
изделий из бумаги изделий из бумаги
14. Краскосоставитель 2 - 4 Краскосоставитель 2 - 5 39 -"-
15. Машинист агрегата 2, 4 Машинист агрегата 2, 4 39 -"-
искусственного бархата искусственного бархата
16. Машинист битумировочной 2, 4 Машинист битумировочной 2, 4 39 -"-
машины машины
17. Машинист блондочной 2 Машинист машины по 1 - 5 39 -"-
машины производству изделий из
бумаги
18. Машинист бумагокрасильной 2 - 6 Машинист 2 - 6 39 -"-
машины (красильщик) бумагокрасильной машины
(красильщик)
19. Машинист высекально- 1 - 4 Машинист высекально- 1 - 4 39 -"-
штамповочной машины штамповочной машины
20. Машинист гофрировального 2 - 5 Машинист 2 - 6 39 -"-
агрегата гофрировального
агрегата
21. Машинист гуммировального 2, 4 Машинист 2, 4 39 -"-
агрегата гуммировального
агрегата
22. Машинист дноклеильной 2 - 4 Машинист машины по 2 - 4 39 -"-
машины склеиванию бумажных
изделий
23. Машинист катальной машины 3 Машинист катальной 3 39 -"-
машины
24. Машинист клеильно- 3 Машинист машины по 2 - 4 39 -"-
загибочной машины склеиванию бумажных
изделий
25. Машинист клеильно- 5 Машинист клеильно- 2, 5 39 -"-
сушильной машины сушильной машины
(клейщик) (клейщик)
26. Машинист креповой машины 2 - 3 Машинист креповой 2 - 3 39 -"-
машины
27. Машинист машины для 3, 5 Машинист машины по 3 - 5 39 -"-
покрытия бумаги покрытию бумаги пленкой
полиэтиленовой пленкой и раствором
28. Машинист машины по 4 - 5 Машинист машины по 4 - 5 39 -"-
изготовлению бумаги для изготовлению бумаги для
табачных фильтров табачных фильтров
29. Машинист машины по 1 - 5 Машинист машины по 1 - 5 39 -"-
производству изделий из производству изделий из
бумаги бумаги
30. Машинист машины по 2 - 3 Машинист машины по 2 - 3 39 -"-
изготовлению гильз производству изделий из
бумаги
31. Машинист наслаивающей 3 Машинист наслаивающей 3 39 -"-
машины машины
32. Машинист обойно-печатной 1 - 5 Машинист обойно- 1 - 6 39 -"-
машины печатающей машины
33. Машинист печатно- 3 - 5 Машинист печатно- 3 - 5 39 -"-
высекального агрегата высекального агрегата
34. Машинист рекордерной 3 Машинист машины по 3 - 5 39 -"-
машины покрытию бумаги пленкой
и раствором
35. Машинист релевочной 3 Машинист релевочной 3 39 -"-
машины машины
36. Машинист силиконовой 3 - 4 Машинист машины по 3 - 5 39 -"-
машины покрытию бумаги пленкой
и раствором
37. Машинист сшивальной 2 - 3 Машинист сшивальной 2 - 3 39 -"-
машины машины
38. Машинист шпулезаверточных 3 Машинист машины по 1 - 5 39 -"-
и конусных машин производству изделий из
бумаги
39. Машинист энсонитной 2, 4 Машинист энсонитной 2, 4 39 -"-
машины машины
40. Модельер коробок 5 Модельер коробок 5 39 -"-
41. Набойщик рисунков на обои 1, 3 Набойщик рисунков на 1, 3 39 -"-
обои
42. Наборщик бумажных валов 3 Наборщик бумажных валов 3 39 -"-
43. Наборщик рисунчатых валов 4 - 6 Наборщик рисунчатых 4 - 6 39 -"-
валов
44. Переводчик обойных 4 Переводчик обойных 4 39 -"-
рисунков рисунков
45. Перемотчик бумаги и 1 - 2 Перемотчик бумаги и 1 - 2 39 -"-
бумажной пряжи бумажной пряжи
46. Перфораторщик 2 Перфораторщик 2 39 -"-
47. Печатник миллиметровки 4 Печатник миллиметровки 4 39 -"-
48. Полировщик изделий из 1 - 2 Полировщик изделий из 1 - 2 39 -"-
бумаги бумаги
49. Прессовщик картонажных 1 - 3 Машинист высекально- 1 - 4 39 -"-
изделий штамповочной машины
50. Прессовщик клеильно- 2 Машинист клеильно- 2, 5 39 -"-
сушильной машины сушильной машины
(клейщик)
51. Приготовитель эмульсии 3 - 4 Приготовитель эмульсии 3 - 4 39 -"-
52. Размотчик лент 3 Размотчик лент 3 39 -"-
53. Разрисовщик обоев 4 Разрисовщик обоев 4 39 -"-
54. Рифлевщик 2 Рифлевщик 2 39 -"-
55. Сборщик бумажных изделий 1 - 4 Сборщик бумажных 1 - 4 39 -"-
изделий
56. Составитель пасты 2 - 3 Составитель пасты 2 - 3 39 -"-
------------------------------------------------------------------------------------------------
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства труда
Республики Беларусь
02.03.1998 N 26
ВЫПУСК 44 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХОбщие профессии производства текстиля Хлопчатобумажное производство Льняное производство Шерстяное производство Шелковое производство Шелкомотальное производство Трикотажное производство Валяльно-войлочное производство Производство текстильной галантереи Пенько-джутовое производство Производство ваты Производство нетканых материалов Сетевязальное производство Ручное ткачество ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЯТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК АППРЕТИРОВАНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса аппретирования, стабилизации, обработки грунта латексом, сушки, ширения тканей, ковров, полотна, ворса искусственного меха, головных уборов, текстильно-галантерейных изделий и нетканых полотен для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной и других видов отделки на аппретурно-сушильном барабане, аппретурно-сушильно-ширильном агрегате с фильцкаландром, сушильно-стабилизационном агрегате, аппретурно-сушильно-ширильном агрегате; аппретурной, сушильно-ширильной, аппретурно-сушильно-ширильной машинах, шлихтовально-барабанной машине, на плюсовках, сагрегированных и несагрегированных с завесной петлевой сушильно-ширильной машиной под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Заправка ткани, полотна, искусственного меха, ковров, текстильно-галантерейных изделий, головных уборов в машины, агрегаты, линии. Устранение перекосов. Приготовление рабочего раствора. Заполнение плюсовки крахмальным аппретом. Регулирование подачи рабочего раствора, давления пара, скорости движения ткани, полотна, ковров и других изделий и их натяжения. Ликвидация отрывов ткани. Обработка поверхности головных уборов ацетоном или спиртом и сушка их. Контроль качества продукции, поступающей в обработку на плюсовке (сагрегированной и несагрегированной с сушильной машиной), на шлихтовальных машинах в соответствии со стандартом. Клеймение концов ткани, полотна и изделий. Заполнение паспортов. Транспортировка, роспуск шва, сшивание полотна и изделий. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический процесс обработки продукции; предельное давление пара при обработке продукции; нормы влажности продукции; правила заправки и сшивки; виды, ассортимент продукции и требования, предъявляемые к ее качеству; рецептуру рабочего раствора. § 2. АППАРАТЧИК АППРЕТИРОВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса аппретирования, стабилизации, обработки латексом, термообработки, пропитки, промывки, ширения, сушки тканей, ковров, полотна, полипропиленовой пленочной ткани, ворса искусственного меха, текстильно-галантерейных изделий, нетканых полотен, ленты для застежек-молний и других изделий для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной, малоусадочной и других видов отделок на аппретурно-сушильном барабане, сушильно-ширильном агрегате с фильцкаландром; аппретурных машинах; аппретурно-сушильно-ширильных и сушильно-стабилизационных агрегатах; на плюсовках, сагрегированных и несагрегированных с сушильной машиной; сушильно-ширильных агрегатах и машинах. Обеспечение непрерывности процесса аппретирования, качества обрабатываемой продукции, экономного расходования пара, электроэнергии, химических растворов. Регулирование температуры и уровня пропитывающих растворов, температуры в сушильных камерах и термокамерах, скорости движения ткани и других полотен и изделий и их натяжения; ликвидация отрывов ткани и полотна. Обеспечение правильной стабилизации изделий, волокна, искусственного меха. Вулканизация латекса. Контроль за правильным размером кромки и ширины ткани, равномерным нанесением слоя латекса, разрезанием полотен на агрегате по длине, равномерной накаткой полотна на выходе. Предупреждение образования засечек, загнутых кромок, разрывов ткани. Отбор проб для проверки концентрации растворов. Обеспечение равномерного отжима полотен, дозировки и концентрации растворов. Наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов, автоматических регулирующих устройств и вентиляции. Обслуживание раскатного устройства и электротельфера. Транспортировка готовой продукции в установленное место. Руководство рабочими более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический процесс обработки продукции; принцип действия систем автоматического регулирования технологическим процессом; требования, предъявляемые к качеству аппретирования. § 3. АППАРАТЧИК АППРЕТИРОВАНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса аппретирования, мерсеризации, пропитки химическим раствором, ширения, сушки, термообработки, промывки, стабилизации тканей, нетканых полотен, полипропиленовой пленочной ткани, подпарки полотен и искусственного меха и других видов изделий для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной или других аналогичных видов отделки на поточных линиях, аппретурно-отделочных линиях и агрегатах с автоматическим регулированием технологического процесса, сушильно-стабилизационных агрегатах с автоматическим управлением. Обеспечение синхронности в работе машин агрегата, линии. Наблюдение с пульта управления за процессом аппретирования, термостабилизации, сушки, ширения на всех секциях агрегата, линии по показаниям контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. В трикотажном производстве - на сушильно-ширильной машине - выполнение работ по наладке и ремонту оборудования. Организация работы на агрегате, линии и руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Контроль за качеством аппретирования полотна, ткани, искусственного меха и других изделий, шириной отделанной ткани, степенью ее влажности в соответствии со стандартом. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; основные химические вещества, применяемые при аппретировании и стабилизации, правила обращения с ними; концентрацию и рецептуру пропиточных растворов; требования, предъявляемые к аппретированию, термостабилизации и сушке; правила управления агрегатами и поточными линиями; ассортимент обрабатываемой продукции. Примеры работ: 1. Выравнивание: коврового полотна по петельным рядам и рисункам. 2. Проклеивание: изнаночной стороны коврового полотна на клеевом агрегате. 3. Стабилизация, ширение, сушка: коврового полотна на клеевом агрегате. 4. Сшивка: ковровых полотен. § 4. АППАРАТЧИК ЗАПАРИВАНИЯ1-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса запаривания пряжи на шпулях, лоскута и обрези в специальных запарных сосудах и камерах. Разборка лоскута и обрези по видам и размерам. Регулирование температурного режима запаривания и давления пара в сосудах и камерах. Загрузка, выгрузка и транспортировка лоскута, обрези и кассет со шпулями в установленное место. Проверка качества запаривания. Должен знать: принцип работы, правила эксплуатации запарных сосудов и камер; режим запаривания; виды обрези, лоскута и правила их разборки. § 5. АППАРАТЧИК ЗАПАРИВАНИЯ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса запаривания, эмульсирования утка, ткани, валяной обуви перед насадкой на колодки, предстабилизация и стабилизация трикотажного полотна и изделий в камерах, эмульсирующих машинах, чанах, аппаратах, автоклавах, запаривание капроновых сетей и делей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подсортировка валяной обуви по видам и размерам. Сшивка ткани и роспуск швов. Контроль качества ведения технологического процесса. Растяжка запаренной валяной обуви. Проверка исправности работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Загрузка, выгрузка и транспортировка продукции в установленное место. Уход за оборудованием. Должен знать: принцип работы и устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический режим запаривания, эмульсирования и растяжки; ассортимент продукции; требования, предъявляемые к качеству изделий после запаривания. § 6. АППАРАТЧИК ЗАПАРИВАНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса запаривания пряжи, ткани, кордных нитей, крученого шелка, ленты из химических волокон, платков, капроновых сетей и делей, чулочно-носочных изделий, верхних и бельевых трикотажных изделий, полуфабрикатов, изделий художественной росписи и полотна. Запаривание и прессование контурных линий на погонах для настрочки галуна, перемычки, шарфов и косынок в аппаратах, камерах, котлах, автоклавах, волокноусадочных машинах с программным управлением, зрельниках непрерывного действия, запарных машинах, машинах-прессах, формах и камерах. Обертывание навоев с кордными нитями огнестойкой тканью. Прием, загрузка и выгрузка продукции. Транспортировка в установленное место. Наблюдение за приспособлениями, контрольно-измерительными приборами, давлением пара и равномерной подачей его в оборудование. Соблюдение установленного технологического режима запаривания и прессования. Проверка качества запаривания продукции и прессования контурных линий. Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент продукции; технологический режим запаривания; требования, предъявляемые к качеству изделий после запаривания. § 7. АППАРАТЧИК ЗАПАРИВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса запаривания эластичных полотен и тканей в запарных машинах с двумя запарными зонами в соответствии с технологическим режимом. Проверка состояния камер, цепного поля и накатного устройства. Наблюдение за режимом запаривания. Проверка ширины, плотности, качества запариваемых полотен и тканей. Сшивка полотен и тканей. Обслуживание электротельфера. Транспортировка продукции в установленное место. Должен знать: устройство запарной машины, электротельфера, накатного устройства, кинематического привода, правила эксплуатации и ухода за ними; режим запаривания; артикулы полотен и тканей; требования, предъявляемые к качеству. § 8. АППАРАТЧИК МЕРСЕРИЗАЦИИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса мерсеризации ткани, хлопчатобумажной суровой или крашеной пряжи на мерсеризационных машинах различных систем, сагрегированных с барабанами, и на мерсеризационных агрегатах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ведение процесса мерсеризации, кисловки, промывки и сушки пряжи с соблюдением технологического режима. Установка валиков на шпулярник мерсеризационного агрегата. Перевязывание жгутов и заправка их через жгутоукладчик. Приготовление раствора щелочей соответствующей концентрации по рецепту и заливка его в ванны. Регулирование подачи пара. Наблюдение за уровнем и концентрацией химических растворов в емкостях, добавление в необходимых случаях раствора или воды. Прием пряжи. Транспортировка пряжи и ткани. Расправка мотков пряжи на швилях и надевание их на валы машины. Заправка ткани в машину или в секции агрегата. Сшивка концов ткани и укладка ее в тележку. Предупреждение образования загнутых кромок на ткани. Проверка пряжи на отсутствие щелочи; наблюдение за ходом технологического процесса, натяжением, отжимом и сушкой ткани, пряжи, прохождением ткани в машине и качеством ее обработки, за работой разбрызгивателей и щелочеулавливателей. Периодическая проверка ширины ткани на выходе. Съем, укладка и транспортировка мерсеризационной пряжи. Чистка и промывка ванн и всех рабочих емкостей. Травление валов соляной кислотой. Чистка и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство и работу обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; ассортимент обрабатываемых тканей, пряжи; требования, предъявляемые к качеству ткани и пряжи после обработки; приемы заправки ткани в машину или агрегат; рецептуру химических растворов для мерсеризации и кисловки и их свойства; режим кисловки, промывки и сушки, влияние температуры и других факторов на процесс мерсеризации; правила обращения с химическими материалами. § 9. АППАРАТЧИК МЕРСЕРИЗАЦИИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса мерсеризации ткани, трикотажного полотна, хлопчатобумажной суровой или крашеной пряжи на мерсеризационных агрегатах, сагрегированных с барабанами. Ставка валиков со жгутом на шпулярник агрегата. Приготовление и заливка химических растворов определенной концентрации в распределительные баки. Заполнение ванн раствором. Заправка продукции. Проверка машины, автоматических устройств и контрольно-измерительных приборов, агрегатов и контроль за их работой. Регулирование по показаниям контрольных приборов режимов обработки: скорости движения и натяжения ткани, температуры, уровня и концентрации растворов в ваннах и плюсовках агрегата, давления пара в сушильных барабанах. Обеспечение сопряженности в работе машин агрегата. Наблюдение за прохождением ткани, полотна в агрегате и за качеством их обработки. Замена тазов. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; режим мерсеризации в зависимости от обработки пряжи, полотна и ткани; концентрацию растворов и их действие на ткань, полотно и пряжу; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой пряжи и ткани, полотна; назначение и правила эксплуатации автоматических устройств, осуществляющих контроль и управление технологическим процессом. § 10. АППАРАТЧИК ПАРАФИНИРОВАНИЯ ТКАНИ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса парафинирования ткани на специальном аппарате или машине. Транспортировка ткани и парафина к рабочему месту. Заправка аппарата, машины расплавленным парафином и тканью. Наблюдение за равномерным нанесением на ткань слоя парафина. Регулирование скорости движения ткани и работы сушильных цилиндров. Соблюдение установленного температурного режима парафинирования. Наблюдение за работой самоклада и предотвращение наматывания ткани на его ведущий ролик. Взвешивание кусков ткани и определение количества парафина, нанесенного на ткань. Транспортировка ткани в установленное место. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; виды и артикулы обрабатываемой ткани; норму нанесения парафина на ткань; температурный режим парафинирования. § 11. АППАРАТЧИК ПЛЮСОВАНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания ткани, нетканого полотна химическими растворами на плюсовках. Заправка ткани и полотен в машину, сшивка концов. Приготовление и наполнение ванн раствором и водой. Нагрев раствора до необходимой температуры. Наблюдение за процессом пропитки, отжима и сушки, движения ткани, нетканых полотен в плюсовке. Периодическая проверка качества пропитывания и отжима ткани. Промывка ванн. Вырезка образцов для лабораторных испытаний. Клеймение, транспортировка ткани, полотна и изделий в установленное место. Проверка заправочных роликов. Должен знать: устройство и назначение обслуживаемых машин, регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент ткани, нетканых полотен; химические материалы и их свойства; режимы пропитывания и сушки, влажность ткани, нетканого полотна после отжима; требования, предъявляемые к качеству ткани, полотен; способы приготовления растворов. § 12. АППАРАТЧИК ПЛЮСОВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания химическими растворами ткани, полотна на плюсовке, сагрегированной с плитовоздушной сушилкой или сушильными барабанами. Наблюдение за движением ткани, полотна в плюсовке и сушилке, концентрацией, температурой, уровнем раствора и воды. Периодическая проверка качества пропитывания, режима и сушки ткани. Просмотр ткани. Разогрев сушилок, ведение процесса сушки в соответствии с установленным режимом. Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент ткани, полотна; свойства применяемых химических материалов; режим пропитки и сушки ткани; требования, предъявляемые к качеству пропитки; правила пользования паропроводом. § 13. АППАРАТЧИК ПРОПИТКИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания пряжи химическими суспензиями - промывки, кисловки, мыловки, подсиньки, умягчения, замочки и других видов обработки на кисловочно-промывных, пропиточных машинах и аппаратах; процесса пропитывания хлопка, ворса искусственного меха водоотталкивающими, противогнилостными и другими составами в плюсовках, котлах, аппликаторных машинах и красильных линиях. Подготовка сырья к процессу пропитки: надевание пряжи на колки или катушки, заправка полотна искусственного меха в машину. Сшивка кусков полотна. Приготовление пропиточного раствора и загрузка им ванн, пуск пара. Поддержание установленного технологического режима работы оборудования. Наблюдение за нормальным поступлением химического раствора, равномерным нанесением его на ворс, степенью погружения щеток в раствор, правильным натяжением и отжимом, скоростью прохождения продукции в машинах, исправным состоянием оборудования и его ограждений. Перекачка раствора в котел. Чистка и смазывание трущихся поверхностей. Уход за оборудованием. Транспортировка продукции в установленное место. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; сорт и линейную плотность пряжи; свойства химических материалов, назначение и правила обращения с ними; влияние кислот, щелочей и других химических материалов на пряжу, хлопок, искусственный мех; технологический режим обработки продукции; требования, предъявляемые к химической обработке и к качеству продукции; рецептуру и концентрацию пропиточных растворов, способы их приготовления; правила пользования паропроводной и водопроводной системой. Примеры работ: Пропитывание противообжигаемыми составами на центрифугальном гидроэкстракторе с последующей сушкой ленты, тесьмы, шнура. § 14. АППАРАТЧИК РЕЛАКСАЦИИ И СТАБИЛИЗАЦИИ ПРЯЖИ, ТКАНИ И ПОЛОТНА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса терморелаксации пряжи в автоклаве, работающем при повышенном давлении и под вакуумом. Загрузка и выгрузка ящиков с початками. Ведение процесса термостабилизации ткани, нетканого и трикотажного полотна в термокамере или стабилизационной машине. Заправка ткани, полотна в камеру, машину. Осмотр оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов; чистка и смазка оборудования. Транспортировка ткани, полотна. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и уход за ним и контрольно-измерительными приборами; режимы терморелаксации и термостабилизации; правила обращения с сосудами под давлением. § 14а. АППАРАТЧИК РЕЛАКСАЦИИ И СТАБИЛИЗАЦИИ ПРЯЖИ, ТКАНИ И ПОЛОТНА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса стабилизации, терморелаксации, термообработки, оптического беления, пропитки, сушки и других видов отделки на сушильно-ширильно-стабилизационных машинах и агрегатах. Обеспечение непрерывности процесса, установленного качества обрабатываемой продукции, экономного расходования пара, воды, электроэнергии, химических растворов. Регулирование температуры и уровня пропитывающих растворов, температуры в термокамерах, скорости движения ткани и трикотажных полотен, их натяжения, ликвидация обрывов полотна. Контроль за состоянием кромок, глубиной накола, за равномерной накаткой на выходе. Отбор образцов для контроля качества процесса стабилизации, оптического беления. Обеспечение равномерного отжима полотен, наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов. Заполнение партионных карт, транспортировка обработанной продукции в установленное место. Чистка оборудования, замена игольчатой гарнитуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним, технологический процесс обработки полотен, виды и ассортимент обрабатываемой продукции; требования, предъявляемые к ее качеству; правила заправки и сшивки, принцип действия систем автоматического регулирования. § 16. АППАРАТЧИК ТЕРМООБРАБОТКИ ТКАНИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термообработки тканей, полотна на зрельных аппаратах в соответствии с установленным технологическим режимом. Контроль качества ткани, полотна. Накатка подкладки на валики самоклада. Заправка продукции, клеймение или надувка ярлыков на концы кусков ткани, полотна, регулирование натяжения. Транспортировка ткани, полотна, чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; режимы чистки и смазки; ассортимент и сырьевой состав тканей, полотен; правила заправки и сшивки ткани, полотна. § 16а. АППАРАТЧИК ТЕРМООБРАБОТКИ ТКАНИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термообработки различных по сырьевому составу тканей, полотен в зрельных аппаратах в соответствии с технологическим режимом. Заправка продукции, регулирование температуры и влажности воздуха, натяжения и скорости прохождения ткани, полотна в зрельнике в зависимости от способа отделки ткани, полотна, применяемых химикатов и красителей при печати тканей. Предупреждение обрывов ткани, полотна, контроль параметров пара, уровня воды в плитах, влажности паровой среды зрельника, длину петли ткани по высоте зрельника, полноту заполнения камеры тканью. Предупреждение обрывов и намотов ткани и полотна на валы. Проверка качества ткани, полотна. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство зрельного аппарата, правила эксплуатации и ухода за ним; режимы чистки и смазки аппарата; ассортимент, сырьевой состав тканей, полотен; свойства используемых химикатов и красителей; температурный режим вызревания; скорость движения ткани, полотна в аппарате. § 17. АППАРАТЧИК УВЛАЖНЕНИЯ2-й разряд Характеристика работ. Увлажнение ткани перед ширением на машине. Транспортировка ткани к рабочему месту, заправка в машину. Наблюдение за равномерным увлажнением и накатыванием ткани на ролик или укладкой ее на тележку. Предотвращение образования засечек, загнутых кромок и подмочки ткани. При укладке ткани с машины на тележку - наблюдение за качеством и отбор ткани с дефектами; снятие ролика с машины. Транспортировка увлажненной ткани в установленное место. Уход за машиной. Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним, ассортимент ткани и требуемую степень ее увлажнения. § 18. БАХРОМЩИК1-й разряд Характеристика работ. Образование бахромы определенной длины путем удаления нитей с краев изделий вручную. Срезание кромки и разрезание ткани на изделия. Осыпание нитей с расчесыванием бахромы. Складывание и транспортировка ткани и изделий. Должен знать: ассортимент и размер изделий, установленную длину бахромы, прием расчесывания бахромы. § 19. БАХРОМЩИК2-й разряд Характеристика работ. Образование бахромы путем обвязывания платков и других штучных изделий на бахромонамоточной машине или вязание бахромы и кистей вручную крючком (язычковой иглой) в соответствии с установленным рисунком. Разрезание бахромы, контроль количества изделий в куске, качества бахромы. Заправка машины и наметка бахромы. Связывание кистей и изготовление бахромы с пукольком. Складывание, транспортировка изделий. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила эксплуатации бахромонаметочной машины; ассортимент обрабатываемых изделий, виды бахромы и требования, предъявляемые к ее качеству; приемы ручного вязания бахромы. § 20. БАХРОМЩИК3-й разряд Характеристика работ. Образование бахромы на бахромокрутильной и бахромной машинах. Расправка, сшивка и заправка платков и других штучных изделий в машину непрерывной лентой. Последовательное выполнение рабочих приемов по скручиванию бахромы. Наблюдение за работой механизмов, натяжением платков и качеством крутки бахромы. Проборка нитей основы в бердо и галево. Транспортировка и складывание изделий. Уход за машиной. Должен знать: устройство бахромокрутильной и бахромной машины; правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент бахромы и платочных изделий; виды бахромы и требования, предъявляемые к ее качеству. § 21. ВАРЩИК АППРЕТА2-й разряд Характеристика работ. Приготовление и варка различных видов аппретов в варочных емкостях по заданной рецептуре в соответствии с установленным технологическим режимом. Транспортировка крахмала, муки и других материалов, дозировка и загрузка их в варочное оборудование. Проверка качества аппрета. Взвешивание приготовленного аппрета и подача его по трубопроводу к машине. Учет расхода материалов. Чистка и промывка оборудования. Должен знать: устройство варочных емкостей, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; наименование и свойства применяемых материалов; установленную рецептуру и технологический режим приготовления аппретов. § 22. ВАРЩИК АППРЕТА4-й разряд Характеристика работ. Приготовление и варка различных видов аппретов на основе синтетических высокополимеров в соответствии с установленными режимами и заданными рецептами в варочных емкостях, расходных реакторах. Транспортировка, дозировка и загрузка компонентов в варочное оборудование. Контроль качества аппрета. Учет расхода химических материалов. Подача аппрета по трубопроводу к машине. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство оборудования для варки сложного аппрета, правила эксплуатации и ухода за ним; рецептуру и технологический режим приготовления аппрета. § 23. ВЫГРЕБАЛЬЩИК КОСТРЫ2-й разряд Характеристика работ. Выгребание костры, пыли и других отходов из-под чесальных, льночесальных, пенькочесальных, грубочесальных, угароочищающих машин. Очистка пневмоклапанов от пыли, костры и других отходов. Разборка отходов по видам. Выборка годного волокна. Заготовка тары, затаривание отходов по видам с привязкой бирок. Транспортировка отходов в установленное место. Должен знать: устройство пневмоклапанов; классификацию отходов; порядок и режим очистки пневмоклапанов, выгребания отходов. § 24. ВЫГРЕБАЛЬЩИК ОЧЕСА2-й разряд Характеристика работ. Выгребание очеса из ящиков льнопенькочесальных, льночесальных машин. Заготовка тары и укладывание очеса в тару по номерам. Взвешивание очеса. Вкладывание в тару с очесом ярлыков, бирок с обозначением номера очеса, других качественных признаков и веса. Транспортировка очеса к весам, месту хранения, прессам. Должен знать: номер очесов, порядок выборки их из ящиков машин и заполнения ярлыков. § 25. ВЫЖИГАЛЬЩИК РИСУНКОВ2-й разряд Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков крупных контуров на выжигательной машине под ручную набивку под руководством выжигальщика более высокой квалификации. Подготовка машины к работе. Расплавка металла. Отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавительном приспособлении; технологический процесс выжигания крупных контуров рисунков; способы расплавления металла; правила отливки лекала; требования, предъявляемые к качеству лекал. § 26. ВЫЖИГАЛЬЩИК РИСУНКОВ3-й разряд Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков смешанных контуров на выжигательной машине. Подготовка машины к работе. Расплавка металла. Отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавительном приспособлении; технологический процесс выжигания крупных контуров рисунков; способы расплавления металла; правила отливки лекала; состав и пропорции металлов, применяемых при отливке; требования, предъявляемые к качеству лекал. § 27. ВЫЖИГАЛЬЩИК РИСУНКОВ4-й разряд Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков мелких и турецких контуров на выжигательной машине. Подготовка машины к работе. Расплавка металла, отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием. Руководство работой выжигальщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавильном приспособлении; технологический процесс выжигания мелких и турецких контуров рисунков повышенной сложности, способы расплавления металла; правила отливки лекала; состав и пропорции металлов, применяемых при отливке; требования, предъявляемые к качеству лекал. § 29. ВЯЗАЛЬЩИЦА2-й разряд Характеристика работ. Вязание одноцветных изделий: носков, платков, шапок, шарфов и варежек гладью или изнаночным переплетением с окантовкой двухцветным узором и деталей изделий в производстве игрушек вручную спицами, крючком или на специальном приспособлении. Вырезание усилительной нити, нитей переключения на чулочно-носочных изделиях, провисающих нитей с изнаночной стороны полотна с мальезных машин с применением специальных механизмов и вручную. Вязание сеток волейбольных, баскетбольных, теннисных, хозяйственных, для волос, для футбольных ворот, гамаков из нитей и шнуров хлопчатобумажных, химических и кордных вручную при помощи простых приспособлений. Подготовка сырья к работе, подноска материала, перематывание пряжи в клубки в несколько сложений в соответствии с видами переплетения и плотностью вязания; нарезка сырья по заданному размеру; намотка челноков. Подбор спиц или крючков. Соблюдение заданного размера изделия при вязании. При вязании сеток соблюдение натяжения, плотности утяжки узлов, форм и размеров ячеек, качества и последовательности выполнения операций в соответствии с принятым образцом; обрезка и оплавка нитей узла для закрепления его (при вязании сеток из капроновых нитей). Закрепление гамачной планки при вязании гамака на специальном приспособлении, продергивание в ее отверстия веревки и петель связанного полотна, натяжение струн до заданного размера и крепление их с двух сторон к гамаку, заготовка колец и вставка в них коуша. Складывание продукции и сдача в установленном порядке. Должна знать: номера спиц, крючков, виды переплетений и способы их получения; линейную плотность пряжи; плотность вязания; способы вывязывания петель различных видов переплетений, сбавки и прибавки петель; ассортимент и размер сеток, технологию их изготовления; формы и размеры ячеек; установленные образцы изделий; свойства применяемых материалов. § 30. ВЯЗАЛЬЩИЦА3-й разряд Характеристика работ. Вязание платков, палантинов на ручных, механизированных и полуавтоматических плосковязальных машинах, оборотных и многозамковых машинах; ластика для напульсников, технического чулка на кругловязальных и плосковязальных машинах; шнура для отделки верхнего трикотажа и упаковочной тесьмы на шнуровязальных машинах; перчаток гладью или изнаночным переплетением с окантовкой двухцветным узором вручную на спицах или машинах; художественной каймы к платку из пряжи машинного прядения вручную на спицах. Вязание платков, шарфов, отделочных тесем, лент, шнуров, бахромы и других изделий из различных видов сырья на шнуровязальных, уточно-вязальных, бахромных, оборотных и аграмантных машинах различных систем и классов. Контроль качества поступающего сырья, соответствия по номинальной линейной плотности и цвету. Правка игл, смена катушек, игл, шпуль, навоев, бобин, пластин. Подготовка пряжи и заправка машин. Регулирование натяжения нитей и плотности вязания. Подбор спиц, крючков соответствующих номеров. Ликвидация обрыва нитей, срывов полотна. Надрезание замковых петель и разделение изделий по штукам при отсутствии самозарабатывающего механизма. Съем и разделение наработанных изделий или полотна с машин. Установка счетчика. Проверка качества изделий, полотна. Определение размеров изделий. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
