Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 № 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

3-й разряд

Характеристика работ. Полирование пряжи, льняных ниток с лощением, шпагата и других крученых изделий на полировочной машине. Приготовление раствора, содержащего воск и другие воскообразные вещества, смачивание мотков ниток. Надевание мотков на валики машины. Наблюдение за работой машины и процессом полирования. Ликвидация обрывов; контроль за количеством и качеством наносимого раствора. Проводка шпагата и других крученых изделий через машину. Соблюдение разгона катушек или бобин в шпулярнике. Наблюдение за правильностью натяжения и намотки съема. Регулирование подачи пара и контроль степени отжима шлихты по приборам. Снятие и заправка съема. Прием шпагата и других крученых изделий по сорту и размеру. Сдача отходов. Участие в приемке машины из ремонта.

Должен знать: устройство полировочной машины и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ними; режим чистки машины и смазывания трущихся поверхностей; виды, цвета и линейную плотность пряжи; размеры и сорта шпагата и других крученых изделий; требования, предъявляемые к качеству; режим обработки; рецептуру шлихты, раствора; способы определения качества шлихты и материалов, идущих в шлихту; нормы отходов, меры их сокращения.

§ 181. ПОЛИРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Полирование пряжи на полировочной машине. Заправка основы или бобин. Ликвидация обрывов. Обеспечение правильности намотки, натяжения нитей. Заполнение емкостей шлихтой и парафином. Равномерное распределение нитей на направляющих и рифленых валиках и заправка их на пустые флянцевые катушки приемной рамки. Обеспечение необходимого режима шлихты и поверхности парафинового вала. Своевременная замена отработанной шлихты. Обеспечение рабочего места пряжей, катушками и необходимыми документами. Транспортировка отходов. Руководство работой полировщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; сорта пряжи, ее линейную плотность и основные свойства; рецептуру и качество шлихты; температуру шлихты и поверхности парафинового вала.

§ 182. ПОМОЩНИК МАСТЕРА

4-й разряд

Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка простых и средней сложности машин, агрегатов, каландров в соответствии с установленным графиком; заправка, перезаправка и осуществление пробных работ и испытаний по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов, проведение текущего ремонта, подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонта. Наблюдение за ходом технологического процесса на комплекте (участке), за состоянием подшипников, работой контрольно-измерительных приборов, нормальным натяжением и состоянием ремней, тросов, цепей, болтовых, шпоночных, клиновидных и других соединений. Проверка наличия исправности ограждений. Контроль и обеспечение комплекта (участка) сырьем, полуфабрикатами, вспомогательными материалами, тарой и другими материалами для высокопроизводительной работы. Контроль качества и устранение причин, понижающих качество продукции. Контроль за технологическим режимом обработки и рецептурой приготовления растворов. Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования. Расстановка рабочих по рабочим местам. Ведение учета простоев оборудования по причинам. Смазывание трущихся частей обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, способы наладки обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; технологический процесс обработки волокна, выработки и отделки тканей на обслуживаемом оборудовании; ассортимент изделий; правила сдачи и приема оборудования из среднего, капитального ремонта; периодичность профилактического осмотра, среднего и капитального ремонта оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, материалов и деталей; виды и нормы отходов; основные технико-экономические показатели работы комплекта (участка), навыки слесарной работы; правила заправки и перезаправки оборудования.

Примеры работ:

Обслуживание.

Хлопчатобумажное производство:

1. Каландры ширильные.

2. Машины, не входящие в агрегаты: опальные, отжимные, промывные, сушильные.

3. Машины резальные.

4. Оборудование дублировочное, мерильно-браковочное, складальное.

Льняное производство:

1. Агрегаты газоопальные.

2. Каландры, плюсовки.

3. Машины газоопальные, промывные, пропиточные, ширильные, сушильные.

4. Оборудование мерильно-браковочное, складально-мерильное.

Шерстяное производство:

1. Машины промывные, отжимные, опальные; промывные заварные линии, кроме машин для технических сукон, машин для специальных видов отделки, промывных заварных линий (типа ЛМ, ЛПЖ, ЛЗП).

2. Машины сухой отделки (кроме сушильно-ширильных, стригальных и ворсовальных).

3. Оборудование мерильно-браковочное, складально-дублировочное.

Шелковое производство:

1. Машины зрельно-запарного участка.

2. Машины отжимно-сушильные и раскладочные.

3. Машины мерильно-браковочные, сортировочно-варочные, складально-дублировочные и увлажнительные.

4. Машины бердомоечные.

Производство текстильной галантереи:

1. Оборудование каландровое, мерильное, мерильно-браковочное, промывное, сушильное.

2. Машины вышивальные "Пантограф" без механического привода.

Производство ваты:

1. Машины браковочно-мерильные.

2. Машины расфасовочного цеха.

Производство нетканых материалов:

1. Каландры ширильные.

2. Машины, не входящие в агрегаты: опальные, отжимные, промывные.

3. Накатные машины.

§ 183. ПОМОЩНИК МАСТЕРА

5-й разряд

Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка средней сложности машин, автоматов, агрегатов, линий, аппаратов, станков и другого обслуживаемого оборудования в соответствии с установленным графиком; заправка, перезаправка, осуществление пробных работ и испытаний по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов. Проведение текущего ремонта, подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонта. Наблюдение за состоянием ограждений, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов. Расстановка рабочих по рабочим местам и руководство их работой. Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования, технологических параметров, рецептуры приготовления растворов и хода технологического процесса; обеспечение комплекта (участка) всем необходимым для высокопроизводительной работы. Контроль качества выпускаемой продукции и устранение причин, вызывающих его понижение. Ведение учета простоев оборудования по причинам. Прием оборудования после смазывания, чистки и самостоятельное смазывание трущихся частей. Прием от рабочих отходов и сдача их.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и принцип работы обслуживаемого оборудования, способы его наладки, правила ухода за ним; назначение регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов; технологический процесс обработки различных волокон, изделий из них, выработки и отделки тканей, сете-изделий и нитей; нормы расхода красителей и химических материалов; скоростные режимы работы оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, деталей; заправочные и технологические карты на вырабатываемый ассортимент; правила обращения с химическими материалами; передовые приемы и методы труда; порядок составления дефектных ведомостей, сдачи и приема оборудования из среднего и капитального ремонта; периодичность профилактического осмотра оборудования; виды и нормы отходов; правила учета простоев оборудования, навыки слесарной работы.

Примеры работ:

Обслуживание.

Валяльно-войлочное производство:

1. Аппараты красильные.

2. Машины приготовительного цеха, чесальные, валяльные, основообразовательные, свойлачивающие, катальные, пушильные, отделочные, сушильные, протравные, стригальные.

3. Полуавтоматы для очистки головок и голенищ валяльной обуви.

Хлопчатобумажное производство:

1. Агрегаты разрыхлительно-очистительные.

2. Аппараты, агрегаты и линии аппретурные, мерсеризационные (кроме бесцепных), пропиточные, белильные (кроме непрерывного беления), красильные, зрельные, стабилизационные, сушильно-ширильные, отделочные.

3. Машины чесальные (кроме высокопроизводительных), по переработке отходов приготовительного цеха аппаратного прядения, цеха фильтров.

4. Машины тростильные, мотальные, узловязальные, сновальные, шлихтовальные (кроме многобарабанных), полировочные.

5. Машины ворсовальные, ворсорезные, стригальные, бахромные типа "Рашель", этикетные, уборочные, намоточные, полуавтоматы катушечные, упаковочные.

6. Станки проборные с полумеханическим пассетом.

Льняное производство:

1. Агрегаты смесительные.

2. Агрегаты, линии для беления, крашения и пропитки; аппретурно-отделочные и стабилизационные линии.

3. Машины мотальные, раскладочные, сновальные, шлихтовальные, узловязальные, стригальные, чесальные (кроме высокопроизводительных).

4. Оборудование варочное, мастерских по изготовлению шаблонов.

5. Станки проборные с полумеханическим пассетом.

Шерстяное производство:

1. Агрегаты первичной обработки шерсти.

2. Машины смесового отдела (включая поточные линии) и разработки искусственной шерсти, трепальные для разработки отходов, угароочищающие, механизированные лабазы.

3. Машины чесальные (кроме высокопроизводительных), тростильные (кроме типа AS1 и AES), мотальные, уточно-мотальные, узловязальные, сновальные, шлихтовальные.

4. Машины бахромонамоточные, ворсовальные, печатные, зрельные, карбонизационные, мокрой отделки (кроме промывных), промывные для технических сукон, промывные заварные линии типа ЛМ, ЛПЖ, ЛЗП, сукновальные, сушильно-ширильные, декатировочные, стригальные.

5. Агрегаты и машины для специальных видов отделки (несминаемой малоусадочной, антимольной и др.).

6. Аппараты, агрегаты и барки красильные различных марок, реакторы для разварки красителей.

7. Станки проборные с полумеханическим пассетом.

Шелковое производство:

1. Машины штапелирующие, мотальные, тростильные, узловязальные, шлихтовальные, сновальные, ламелеодевальные, газоопальные, стригальные, чистильные, горизонтальные печатные различных марок, круглопечатные.

2. Оборудование красильных и аппретурных цехов.

3. Производство авровых тканей: перегонные, авроперевязочные, расправочные, авербандные машины.

4. Оборудование мастерских по изготовлению шаблонов.

5. Станки проборные с полумеханическим пассетом.

Трикотажное производство:

1. Автоматы круглочулочные одно- и двухсистемные всех классов (кроме круглочулочных, оснащенных механизмами узорообразующими или для образования цветных поперечных полос, круглочулочных 28 класса и выше).

2. Машины тростильные, мотальные, сновальные, круглоластичные, кругловязальные всех систем и классов (кроме кругловязальных жаккардовых, кругловязальных с электронным программным управлением, кругловязальных многосистемных высокоскоростных), овальные, плосковязальные, оборотные, линии разрыхлительно-смешивающие, двухпрочесные кардочесальные машины, стригальные, отделочные для искусственного меха, шлифовальные.

3. Оборудование красильно-отделочное (кроме оборудования с электронным программным управлением).

4. Оборудование швейно-кеттельное для чулочного производства.

Производство текстильной галантереи:

1. Агрегаты аппретурные.

2. Машины "Рашель" с количеством гребенок до 4, вышивальные.

3. Машины белильных и красильных цехов, кроме красильных аппаратов под давлением, роликовые аппретурные.

4. Машины вышивальные "Пантограф" с механическим приводом.

5. Оборудование агромантное, бахромное, басонное, гардинно-вязальное, кружевовязальное, уточно-вязальное, мотальное, уточно-перемоточное, навивальное, оборотное, плетельное, сновальное, тростильное, шпульное.

6. Станки ручные, ткацкие.

7. Флок-машины.

Производство ваты:

1. Агрегаты разрыхлительные.

2. Машины трепальные, чесальные (кроме высокопроизводительных).

3. Машины приготовительного, химического цехов, цеха ватных фильтров.

Производство нетканых материалов:

1. Машины сновальные.

2. Аппараты, агрегаты и линии красильные, аппретурные, пропиточные, зрельные, белильные (кроме непрерывного беления), стабилизационные, сушильно-ширильные, отделочные.

3. Машины ворсовальные, стригальные, печатно-отделочные искусственного меха.

§ 184. ПОМОЩНИК МАСТЕРА

6-й разряд

Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка сложных автоматов, аппаратов, агрегатов, машин, станков, линий и другого обслуживаемого оборудования в соответствии с установленным графиком; заправка, перезаправка и осуществление пробных работ и испытаний по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов, составление дефектной ведомости, подготовка к сдаче и участие в приеме оборудования после проведения среднего и капитального ремонта, прием оборудования после смазывания и чистки, самостоятельное смазывание трущихся частей, проведение текущего ремонта. Расстановка рабочих по рабочим местам, контроль за обеспечением участка всеми необходимыми материалами, сырьем, полуфабрикатами для высокопроизводительной работы. Контроль качества выпускаемой продукции и устранение причин, вызывающих его понижение. Контроль за соблюдением технологических параметров, режимов работы, рецептурой приготовления растворов. Наблюдение за ходом технологического процесса и состоянием контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов. Контроль выработки по рабочим комплекта. Контроль за рассортировкой и сдачей отходов рабочими комплекта, своевременной доработкой партий. Заполнение дневников выработки. Ведение учета простоев оборудования по причинам.

Должен знать: устройство, принцип работы машин, автоматических устройств и механизмов, кинематические и электрические схемы, способы наладки различного оборудования; технологический процесс обработки всех видов волокна, полуфабрикатов, выработки и отделки всех типов тканей, сетного полотна, войлочных изделий на различном оборудовании; правила сортировки и разбраковки сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; ассортимент изделий; правила сдачи и приема оборудования из ремонта; рациональные приемы работы на оборудовании; виды и нормы отходов; правила учета простоев оборудования; навыки по слесарному делу, необходимые для выполнения текущего ремонта и наладки оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование или стаж работы по специальности не менее пяти лет.

Примеры работ:

Обслуживание.

Валяльно-войлочное производство:

1. Аппараты чесальные, красильные, работающие под давлением.

2. Машины двоильно-ленточные.

3. Оборудование вулканизации валяльной обуви.

Хлопчатобумажное производство:

1. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные, намоточные, клубочные.

2. Аппараты красильные для крашения волокна под давлением.

3. Поточные линии "кипа - лента".

4. Агрегаты и линии для непрерывной расшлихтовки, отварки и беления тканей, бесцепные мерсеризационные, сушильно-ширильные "Элитекс", "Текстима", белосушильные.

5. Машины штапелирующие, ленточные, лентосоединительные, холстовытяжные, ровничные, прядильные всех систем, прядильно-крутильные, крутильные, волокно-усадочные, многобарабанные шлихтовальные, многозевные ткацкие, ткацко-вязальные "Метап", цилиндрические печатные, ротационные фотофильмпечатные.

6. Оборудование разрыхлительно-трепальное, чесальное высокопроизводительное, гребнечесальное.

7. Станки ткацкие.

Льняное производство:

1. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные.

2. Агрегаты и линии для специальной отделки.

3. Аппараты для беления и крашения под давлением.

4. Линии поточные для подготовки волокна к смешиванию.

5. Машины ленточные, ровничные, прядильные всех систем, крутильные, тростильные, крутильно-тростильные, многобарабанные, шлихтовальные, фотофильмпечатные, фотокопировальные, льночесальные, гребнечесальные, чесальные высокопроизводительные.

6. Машины и линии печатные со зрельником.

7. Станки ткацкие.

Шерстяное производство:

1. Аппараты чесальные, красильные, работающие под давлением.

2. Автоматы мотальные и уточно-перемоточные, высокопроизводительные мотальные машины.

3. Агрегаты иглопробивные, моечно-экстракционные "Совер", сушильные для технических сукон "Тунэ-Эурика", чесально-ленточные, разрыхлительно-трепальные; щипально-замасливающие, волокноизмельчающие машины.

4. Декатиры автоклавные.

5. Линии печатные, клеевые, красильные, аппретурные при выработке ковров.

6. Машины печатные с сетчатыми шаблонами, лентоштапелирующие, гребнечесальные, ленточные, ровничные, прядильные всех систем, прядильно-крутильные, тростильные типа AS1 и AES, крутильные, крутильные двойного кручения, бахромокрутильные, гладильно-сушильные, термостабилизационные в ковровом производстве, вязальные, вязально-прошивные, прошивные и вязально-прошивные с жаккардовой машиной при выработке ковров; чесальные высокопроизводительные (типа CS-412А, CS-611-55, Ч-210-Ш, CS-643 и аналогичные); резальные высокопроизводительные для разрезания двойного полотна.

7. Станки ткацкие.

8. Проборный автомат типа Барбар-Кольман.

Шелковое производство:

1. Аппараты чесальные, плюсовочно-запарные для крашения ткани, пряжи, волокна под давлением.

2. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные, головочные, гильзовые намоточные, для укладки швейных ниток в тару, полуавтоматы импортного и отечественного производства.

3. Линии и агрегаты отварки, релаксации, промывки, обезвоживания, сушки, стабилизации в различных сочетаниях, несминаемой отделки.

4. Машины лентоштапелирующие, ленточные, гребнечесальные, круглочесальные, крутильные, ровничные, прядильные всех систем, прядильно-крутильные, бобинажные сновальные типа ЗАС-180, "Бенингер", шлихтовальные машины ШБ-9-ШЛ 1/1, ШБ-9-ШЛ-2, крестомотальные, плоскопечатные при печатании свыше шести рисунков, ротационные фотофильмпечатные с круглыми шаблонами, каландры, зрельники фирмы "Шторк", "Текстима", "Ариоли", сушильно-ширильные стабилизационные фирмы "Элитекс", "Вакаяма", ткацко-вязальные "Метап".

5. Станки ткацкие.

Трикотажное производство:

1. Автоматы круглочулочные многосистемные, двухсистемные с механизмами узорообразующими или для образования цветных поперечных полос, круглочулочные 28 класса и выше, круглочулочные всех систем и классов, оснащенные специальными механизмами и устройствами для автоматического закрытия мыска и для контроля и регулирования технологических параметров изготовления чулочно-носочных изделий; швейные в чулочно-носочном производстве; плосковязальные; автоматы овально-карусельного типа.

2. Автоматы мотальные.

3. Линии промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационные, линии для беления и сушки трикотажного полотна, линии для расправки, отжима, сушки и каландрирования.

4. Машины крутильные, чесально-ворсовальные, плосковязальные оборотные жаккардовые типа "Лиум", плосковязальные автоматизированные машины всех классов для выработки верхнего трикотажа, кругловязальные жаккардовые, кругловязальные с электронным программным управлением, кругловязальные многосистемные высокоскоростные, двухсекционные ворсовальные.

5. Машины основовязальные.

6. Оборудование красильно-отделочное с электронным программным управлением.

7. Автоматизированные поточные линии типа "кипа-лента" для производства искусственного меха.

8. Высокопроизводительные поточные линии для отделки искусственного меха.

9. Кругловязальные машины для производства меха искусственного гладкокрашенного и жаккардового с механическим отбором игл.

Производство текстильной галантереи:

1. Автоматы мотальные и уточно-перемоточные.

2. Аппараты красильные под давлением, красильно-роликовые.

3. Зрельники и запарные машины.

4. Машины автоматические челночно-вышивальные всех моделей и марок.

5. Машины и агрегаты сушильно-ширильно-стабилизационные.

6. Машины плоскопечатные.

7. Машины основовязальные.

8. Оборудование крутильное.

9. Станки ткацкие и лентоткацкие.

Производство ваты:

1. Машины однопроцессные трепальные, чесальные высокопроизводительные.

Производство нетканых материалов:

1. Агрегаты всех видов: иглопробивные, клеевые, чесально-вязальные.

2. Машины вязально-прошивные всех видов и типов.

3. Зрельники типа фирмы "Ариоли".

4. Линии для непрерывного беления, промывочные, печатные, сушильно-ширилъно-стабилизационные, ворсовальные.

5. Машины фотофильмпечатные, сушильно-ширильные типа "Текстима".

§ 185. ПОМОЩНИК МАСТЕРА

7-й разряд

Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка автоматов и полуавтоматов, аппаратов, агрегатов, машин, станков, линий с высокой степенью автоматизации, сложными кинематическими и электрическими схемами, оснащенных электронными блоками управления. Подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонта. Проведение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Расстановка рабочих по рабочим местам и руководство их работой, контроль за обеспечением всеми необходимыми материалами, сырьем, полуфабрикатами. Контроль качества выпускаемой продукции, устранения причин, вызывающих его понижение. Контроль за соблюдением технологических параметров, режимов работы, рецептурой приготовления растворов. Наблюдение за ходом технологического процесса, за работой и состоянием контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов. Контроль работы электронной памяти, заправка, перезаправка оборудования по видам сырья, введение новых видов переплетений по заданиям мастера и технолога. Ведение учета простоев оборудования по причинам.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, оснащенного автоматическими средствами контроля технологического процесса и приводами с программным управлением; кинематические и электрические схемы, способы наладки оборудования; технологический процесс обработки всех видов сырья и полуфабрикатов, правила сортировки и разбраковки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, требования, предъявляемые к качеству сырья и выпускаемой продукции, ассортимент изделий; правила сдачи и приема оборудования из ремонта; порядок введения программы управления и корректировки информации; рациональные приемы работы на оборудовании; виды и нормы отходов; правила учета простоев оборудования; навыки по слесарному делу, необходимые для выполнения текущего ремонта и наладки оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование или стаж работы по специальности не менее десяти лет.

Примеры работ:

Обслуживание.

Шерстяное, хлопчатобумажное, льняное, шелковое производства; производство объемной пряжи.

Высокопроизводительное автоматизированное оборудование, оснащенное электронными блоками управления различных марок и фирм, и поточные линии, содержащие это оборудование, установленное на всех переходах производства.

Трикотажное производство, производство искусственного меха.

1. Высокопроизводительное вязальное оборудование всех классов, видов различных марок и фирм, оснащенное блоками управления (типа: "Римак", "Джумберка", "Шима-Сейки", "Соболь", "Протти", "Монарх", "Вариатекс", НР-12ЕШ и другие); котонные машины.

2. Высокопроизводительное отделочное оборудование различных видов, марок и фирм, оснащенное электронными блоками управления, и поточные линии, содержащие это оборудование.

3. Высокопроизводительные кругловязальные машины для производства искусственного меха: жаккардового - с электронным программным управлением; гладкокрашенного с двойным провязыванием; ворсового полотна, вырабатываемого по способу изготовления искусственного меха.

4. Высокопроизводительное швейное оборудование, оснащенное электронными блоками управления в чулочно-носочном производстве.

Текстильно-галантерейное оборудование.

1. Выработка фирменных лент.

2. Высокопроизводительное вязальное оборудование, оснащенное электронной системой управления жаккарда и навоя (типа PJSC4F 14 класса).

§ 186. ПРЕССОВЩИК ВОЛОКНА, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование пряжи, шелка-сырца, лент (кроме тяжелых ременных технического назначения), изделий текстильно-галантерейного производства и отходов на механических или гидравлических прессах в кипы и пачки установленного размера и веса. Загрузка подготовленной ткани и изделий в пресс. Транспортировка и укладка ткани, пряжи, шелка-сырца, лент, изделий текстильно-галантерейного производства, отходов, картона в установленное место. Заготовка упаковочных материалов. Заправка упаковочной тары в пресс. Сшивание концов кусков ткани, заправка в машину, загрузка подготовленной ткани и изделий в пресс. Обвязка кип. Зашивание, взвешивание кип. Укладка спрессованных пачек в накопительные ящики для комплектования кип по партиям. Транспортировка кип. Разгрузка пресса. Выборка картона после прессования. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; правила упаковки и маркировки кип; качество и размеры картона.

§ 187. ПРЕССОВЩИК ВОЛОКНА, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ

§ 205. РАКЛИСТ

Характеристика работ. Печатание цветных рисунков на ткани, трикотажном и нетканом полотнах на печатных машинах под руководством раклиста более высокой квалификации. Обслуживание тыловой и фронтальной части печатной машины. Смазывание трущихся поверхностей, участие в разборке, сборке и подготовке машины к работе. Участие в трафлении рисунка, смене рисунка и вида, смене и сшивании сукна, кирзы, накатывании лапинга. Установка роликов с тканью (полотном), заправка ее в машину, смена роликов. Наблюдение за качеством ткани, полотна, входящих в машину, за направлением, натяжением ткани (полотна) и подкладки, за процессом печатания. Предотвращение запуска в машину ткани (полотна) с пороками (засечки, складки, загнутые кромки, перекос утка). Контроль за работой кирзомойной установки, всех механизмов и устройств машины, качеством печати на ткани (полотне). Отделка образца. Съем, точка и установка раклей. Очистка емкостей от краски, мытье валов и раклей. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за печатной машиной, кирзомойной установкой; ассортимент тканей, трикотажных и нетканых полотен, поступающих в печать; требования, предъявляемые к ним в части пригодности для печати; правила заправки ткани в машину, сборки и разборки машины при подготовке к работе и смене рисунка и вида, трафления рисунка; правила накатки лапинга, сшивки и смены сукна, сшивки кирзы.

ТАРИФНЫЕ РАЗРЯДЫ ПО ОТРАСЛЯМ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ВАЛЬНОСТИ МАШИНЫ

------------------------+-----------------------+---------------------
¦   Хлопчатобумажная    ¦       Шелковая        ¦        Шерстяная        ¦
+----------------+------+----------------+------+-----------------+-------+
¦вальность машины¦разряд¦вальность машины¦разряд¦вальность машины ¦разряд ¦
+----------------+------+----------------+------+-----------------+-------+
¦       1        ¦  2   ¦     1 - 2      ¦  3   ¦      1 - 2      ¦   3   ¦
+----------------+------+----------------+------+-----------------+-------+
¦     2 - 4      ¦  3   ¦   4 и более    ¦  4   ¦    4 и более    ¦   4   ¦
+----------------+------+----------------+------+-----------------+-------+
¦   6 и более    ¦  4   ¦                ¦      ¦                 ¦       ¦
¦----------------+------+----------------+------+-----------------+--------

Примечание. При печатании цветных рисунков на трикотажных полотнах, клеенке или нетканых материалах тарификация раклистов производится по указанным выше разрядам в соответствии с видом волокна, из которого изготовлены эти полотна или материалы; на пленочных материалах - по аналогии с шелковой промышленностью.

§ 206. РАКЛИСТ

Характеристика работ. Печатание цветных рисунков на ткани, нетканом и трикотажном полотнах на печатных машинах; ковровом полотне на печатной линии с автоматическим регулированием параметров технологического процесса - в соответствии с заданным расписанием. Проверка исправности и подготовка к работе машины или линии. Контроль за качеством ткани, нетканого, трикотажного, коврового полотен, печатных красок и их количеством в емкостях, за правильной заправкой оборудования, за состоянием печатных валов, кирзомойной установки, лапинга, за работой печатной машины; машин, механизмов и автоматических устройств, входящих в печатную линию. Трафление рисунка. Наблюдение за работой и показаниями контрольно-измерительных приборов. Контроль качества печатания. Точка раклей в соответствии с установленным режимом. Расчет числа зубьев раппортных шестерен в зависимости от диаметра печатного вала. Наклеивание шаблонов на кольца, реставрация шаблонов, контроль шаблонов. Печатание образца и просмотр его после отделки. Участие в разборке и сборке печатной машины и печатных головок; укладка валов с новым рисунком. Проверка работы узлов и механизмов, наладка, контроль и обслуживание печатных машин и печатной линии. Ведение учета простоев машин и выработки. Руководство работой раклистов более низкой квалификации. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за печатными машинами и печатной линией; ассортимент тканей, полотен; правила пользования приборами и автоматическими устройствами и работы на пульте управления; требования, предъявляемые к качеству тканей и полотен; виды и свойства красителей, нормы их расхода, влияние на качество печатания гравюры; последовательность расположения валов и шаблонов; способы трафления рисунков, правила точки раклей, клейки шаблонов; требования, предъявляемые к качеству печати, технологические режимы зреления, промывки, сушки коврового полотна при обслуживании печатной линии.

Требуется наличие среднего специального (профессионального) образования.

ТАРИФНЫЕ РАЗРЯДЫ ПО ОТРАСЛЯМ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ВАЛЬНОСТИ МАШИНЫ

------------------+-----------------+---------------------------------
¦Хлопчатобумажная ¦    Шелковая     ¦              Шерстяная              ¦
+----------+------+----------+------+-----------------------------+-------+
¦вальность ¦разряд¦вальность ¦разряд¦      вальность машины       ¦разряд ¦
¦  машины  ¦      ¦  машины  ¦      ¦                             ¦       ¦
+----------+------+----------+------+-----------------------------+-------+
¦    1     ¦  4   ¦  1 - 2   ¦  5   ¦            1 - 2            ¦   5   ¦
+----------+------+----------+------+-----------------------------+-------+
¦  2 - 4   ¦  5   ¦4 и более ¦  6   ¦          4 и более          ¦   6   ¦
+----------+------+----------+------+-----------------------------+-------+
¦6 и более ¦  6   ¦          ¦      ¦      Печатная линия с       ¦   6   ¦
¦          ¦      ¦          ¦      ¦автоматическим регулированием¦       ¦
¦          ¦      ¦          ¦      ¦  технологического процесса  ¦       ¦
¦----------+------+----------+------+-----------------------------+--------

Примечание. При печатании цветных рисунков на трикотажных полотнах, клеенке, нетканых материалах тарификация раклистов производится по указанным выше разрядам в соответствии с видом волокна, из которого изготовлены эти полотна или материалы, на пленочных материалах - по аналогии с шелковой промышленностью.

§ 207. РАСКЛАДЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за правильной работой самоклада и за качеством выхода ткани, нетканого или трикотажного полотна. Отсортировка ткани (полотна) на борт тележки. Сшивание концов рулонов полотна в ленту. Удаление распорок и роспуск швов на концевых кусках ткани, полотна. Перекладывание ткани, полотна со стеллажа в тележки. Транспортировка тележек с тканью, полотном и подвозка пустых тележек. Участие в подготовке машины к работе, чистка и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: внешние пороки ткани, полотна; ассортимент тканей, полотен; количество кусков ткани, полотен в тележке или партии в зависимости от ассортимента; правила клеймения ткани, полотна.

При ведении расчета количества рулонов в заправке раскладочной машины -

3-й разряд

§ 208. РАСПРАВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Расправка пряжи, натурального шелка, мотков шелка-сырца вручную или на машине; ткани, полотна вручную в соответствии с правилами расправки. Предупреждение образования дефектов при расправке. Просмотр мотков шелка-сырца на чистоту. Свертывание расправленных мотков пряжи, мотков шелка-сырца в куфты и прошивка их на куфтовальной машине, транспортировка в установленное место; укладка расправленной ткани или полотна, нетканого полотна, куфт в тару. Возврат дефектной продукции на намотку.

Должен знать: устройство обслуживаемой машины и правила ухода за ней; ассортимент обрабатываемой ткани, пряжи, полотна; цвет, оттеночность шелка-сырца; правила расправки мотков пряжи и мотков шелка-сырца; требования, предъявляемые к качеству работ по расправке; порядок куфтования мотков шелка-сырца.

§ 209. РАСПРАВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Расправка мотков натурального шелка вручную, ткани или полотна - на жгуторасправителях в соответствии с правилами расправки. Подбор мотков продукции по партиям и другим установленным признакам. Сшивание ткани или полотна, заправка их в машину. Наблюдение за ходом и качеством расправки. Чистка и смазка жгуторасправителя.

Должен знать: устройство жгуторасправителя; ассортимент тканей и полотна, поступающих на расправку; правила расправки мотков натурального шелка, тканей или полотна.

§ 209а. РАСПРАВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Расправка трикотажного полотна на жгуторасправительной машине типа ЖР-120 в соответствии с правилами расправки. Транспортировка полотна к машине. Перегрузка полотна во вращающийся чан. Сшивание кусков полотна по ширине с одновременным совмещением разделительного ряда, заправка их в машину. Соблюдение установленной ширины полотна, устранение его перекоса. Наблюдение за ходом и качеством расправки. Укладка расправленного полотна на тележку, транспортировка в установленное место. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, режим ухода за ним, ассортимент трикотажных полотен, поступающих на расправку, правила расправки.

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию ворса на двойном полотне на высокопроизводительной резальной машине в соответствии с технологическим режимом. Разрезание петель на ленте крючковой типа "Контакт". Получение полотен и их транспортировка. Проверка качества получаемого полотна. Подбор комплектов инструментов. Установка режущего ножа и абразивного инструмента, разводка квадрата. Наладка и заправка обслуживаемых машин, замена резального и точильного инструментов. Сшивка полотна. Регулирование высоты ворса разрезаемых полотен специальными приборами. Контроль за работой оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, качества резки, склейки товара, толщины двойного полотна, глубины погружения ножа, расстояния между направляющими планками. Срез, съем и транспортировка разрезанного полотна, замена коробов и каулей. Участие в приемке оборудования из ремонта. Оказание помощи по замене ножа и шлифовальных кругов помощнику мастера. Вырезание трафаретов для художественной росписи тканей многоцветными рисунками с мелким растительным, геометрическим или сюжетным орнаментом. Разбивка заданного рисунка на участки по каждому цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или картон. Определение контрольных точек на трафаретах для совмещения всех цветов в общий рисунок. Устранение обнаруженных дефектов на трафаретах, сдача выполненной работы в установленном порядке. Руководство резчиками более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; работу и взаимодействие основных механизмов; правила пользования приборами и ухода за ними; заправку оборудования; правила регулирования режущего и абразивного инструментов и разводки квадрата резальной машины; способы регулировки высоты ворса на разрезаемых полотнах; величину натяжения товара; марки клея и их характеристики; правила склейки и свойства полотна; характеристику перерабатываемого сырья по видам, линейной плотности, цветам; объемный вес полуфабриката; правила сшивания ткани; способы замены и заточки ножа; требования, предъявляемые к качеству продукции и ассортименту; технологию изготовления вырезаемых трафаретов; раскладку рисунков по цветам; приемы перевода рисунка с образца на бумагу или картон; порядок установления контрольных точек на каждом трафарете для совпадения цветов; правила эксплуатации трафаретов и инструкцию по определению их качества.

§ 214. РЕМОНТНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

1-й разряд

Характеристика работ. Ремонт рогулек для крутильных машин; ламелей и реек в ламельных приборах ткацких станков. Заготовка материалов. Снятие и замена износившихся барашков, реек, ламелей. Подбор ламельных приборов по артикулам ткани и типам станков. Правка погнутых реек. Чистка и сдача отремонтированных ламельных приборов, рогулек в установленное место.

Должен знать: типы и размеры рогулек, диаметр проволоки, применяемой для барашков; номера ламелей по видам линейной плотности пряжи, основы; количество ламелей в приборе для соответствующих артикулов; приемы правки ламелей, реек, пайки или крепления барашков; требования, предъявляемые к качеству проволоки, рогулек и ламелей.

§ 215. РЕМОНТНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для ленточных, гребнечесальных, льночесальных, ровничных машин и машин прядильного и крутильного производств, ткацких станков; транспортировка деталей и узлов к рабочему месту. Заготовка материалов для ремонта. Чистка, разборка, сборка ремонтируемой оснастки. Исправление, замена изношенных деталей, пайка, склеивание и выполнение других работ, связанных с ремонтом технологической оснастки. Транспортировка отремонтированной оснастки в установленное место.

Должен знать: классификацию гребней, игл, планок, скоб, колковой ленты и деревянной планочной гарнитуры, ремиз. Стандарты на эти изделия; основные требования, предъявляемые к качеству ремиз, тазов, валиков, очистительных приспособлений, гребней, условия их эксплуатации; способы ремонта игл, тазов, валиков, вязки и укрепления на планках новых галев; расчет количества галев, ремиз в ткацком приборе для вырабатываемого ассортимента тканей; причины выхода из строя технологической оснастки и способы их устранения; свойства материалов, применяемых для ремонта; нормы расхода материалов и отдельных деталей; способы пайки, клейки и изготовления технологической оснастки.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 |

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского