ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 № 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 11

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 |

§ 7. ЗАВАРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса заварки ткани на высокоскоростных линиях заварки и промывки ткани зарубежных фирм в соответствии с установленным технологическим режимом. Управление всеми параметрами технологического процесса с электронного пульта управления. Заправка ткани в машину и обеспечение нормального ее натяжения. Переключение кранов подачи воды при смене режима обработки. Включение и контроль работы насосов в режиме промывки. Чистка фильтровальных камер. Контроль качества, заварки ткани. Транспортировка ткани в установленное место. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, схему и правила заправки ткани в машину, принцип работы пульта управления; технологический режим заварки.

§ 8. ЗАМЫЛИВАЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Замыливание тканей, одеяльных тканей, пледных полотен в машине в соответствии с установленным технологическим режимом. Заполнение ванны пропиточным раствором, содержащим керосин, сумс, моющие средства, мыльным раствором. Заправка ткани в машину. Обеспечение равномерного замыливания ткани. Поддержание в заданных параметрах уровня и концентрации раствора в ванне, замена его перед заправкой ткани другой расцветки. Отжим ткани. Выборка и транспортировка ткани в установленное место. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей; технологический режим замыливания; порядок заправки ткани; требования, предъявляемые к качеству замыливания.

§ 9. ЗАПАРЩИК ШЕРСТЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания платков и набивных тканей в запарных камерах в соответствии с установленным технологическим режимом. Подготовка запарной камеры, подогрев ее до определенной температуры. Проверка манометров, термометров, водопроводной и паропроводной систем, установка рам с изделиями или загрузка в запарные камеры. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, давлением пара и равномерной подачей его в камеры. Вентилирование камер. Соблюдение установленного технологического режима запаривания. Своевременное удаление конденсата. Проверка качества запаривания. Выгрузка рам из камер, снятие и укладка изделий, транспортировка изделий в установленное место. Уход за камерой. Транспортировка рам.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, механизмов управления и контрольно-измерительных приборов; режим ухода за оборудованием; ассортимент платков, набивных тканей, назначение и режим запаривания; требования, предъявляемые к качеству платков, ткани после запаривания; правила обращения с паропроводной, водопроводной системами и вентиляционной установкой.

§ 9а. ЗАПАРЩИК ШЕРСТЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания пряжи, в запарных камерах в соответствии с установленным технологическим режимом, открытие основного вентиля паропровода. Подготовка запарной камеры, подогрев ее до определенной температуры. Проверка манометров, термометров, водопроводной и паропроводной систем. Транспортировка и загрузка пряжи в запарную камеру по артикулам, цветам, номерам партий. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, давлением пара и равномерной подачей его в камеры, состоянием транспортных средств. Вентилирование камер. Соблюдение установленного технологического режима запаривания. Проверка качества запаривания. Выгрузка пряжи из камеры и транспортировка ее в установленное место, своевременное удаление конденсата. Уход за камерой. Проведение профилактического осмотра запарных камер. Заполнение дневников выработки, учет простоев, составление дефектных ведомостей. Участие в сдаче и приемке оборудования из ремонта. Руководство запарщиками более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, механизмов управления и контрольно-измерительных приборов; режим ухода за оборудованием; навыки по слесарному делу, необходимые для устранения простых и средней сложности неполадок; ассортимент платков, набивных тканей, пряжи; назначение и режим запаривания; требования, предъявляемые к качеству пряжи, платков, ткани после запаривания; правила обращения с паропроводной, водопроводной системами и вентиляционной установкой.

§ 10. ЗАПРАВЩИК ИГЛОПРОБИВНОГО АГРЕГАТА

5-й разряд

Характеристика работ. Заправка иглопробивного агрегата игольными досками и крепление их каркасом и рулоном ватки. Установка каркаса на машине в соответствии с мерной линейкой. Регулирование игольных досок, высоты подъема нижнего игольного бруса, глубины и плотности иглопрокалывания, силы натяжения каркаса, скорости движения. Стыковка волокнистой основы с каркасом. Наблюдение за ходом технологического процесса образования сукна, выборка сукна из компенсатора и складирование его. Сбор и сдача отходов. Обдувка зоны иглопробивания сжатым воздухом. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство агрегата, взаимодействие его органов; правила ухода за оборудованием; правила заправки и регулирования каркаса и волокнистой основы; правила установки и регулирования игольных досок в зависимости от вида сукна; ассортимент сукон; требования, предъявляемые к качеству сукна; виды и номера игл.

§ 11. КАРБОНИЗАТОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации шерсти, ткани или лоскута в карбонизационных установках периодического и непрерывного действия под руководством карбонизаторщика более высокой квалификации. Наполнение ванны водой. Заливка в ванну раствора серной кислоты. Заправка ткани или загрузка шерсти, лоскута в установку, наблюдение за равномерной пропиткой их. Нейтрализация вышитых номеров на ткани. Поддержание в заданных параметрах уровня и концентрации раствора в ванне. Отжим шерсти или лоскута на центрифуге. Загрузка шерсти или лоскута, заправка ткани в сушильные камеры или машины. Наблюдение за температурой сушки. Перемешивание шерсти или лоскута в процессе сушки. Транспортировка шерсти, лоскута, ткани к установке. Распаковка кип. Выгрузка шерсти, лоскута и затаривание. Заполнение паспортов. Контроль качества поступающего сырья, отбор цветных волокон, инородных предметов, свалов, веревок и т.д. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, принцип работы карбонизационной установки; правила ухода за оборудованием; ассортимент шерсти, тканей или лоскута; технологический режим карбонизации; способы определения концентрации раствора кислоты; правила обращения с серной кислотой.

§ 12. КАРБОНИЗАТОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации шерсти, ткани и лоскута в карбонизационных установках периодического и непрерывного действия в соответствии с установленным технологическим режимом. Установление необходимого модуля ванны. Участие в заправке ткани или загрузке шерсти, лоскута в установку, обеспечение равномерного пропитывания их раствором. Контроль за поддержанием заданного уровня и концентрации раствора в ванне и температуры в секциях сушильной камеры или машины, качества карбонизации. Регулирование скорости движения ткани. Проверка исправности регулирующих устройств, дробильных и отжимных валов. Руководство работой карбонизаторщика более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации карбонизационных установок; назначение регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов, правила ухода за оборудованием; ассортимент шерсти, тканей или лоскута; технологический режим карбонизации; способ определения концентрации раствора серной кислоты; правила обращения с серной кислотой.

§ 13. КОВРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Выработка ковровых изделий на вязальных, прошивных, вязально-прошивных машинах всех систем. Контроль качества поступающей пряжи и каркасной ткани. Заправка машин грунтовой, ворсовой, уточной пряжей и каркасной тканью в соответствии с рисунком ковра.

Обеспечение нормального хода технологического процесса. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов машины, ламельного и других контрольно-измерительных приборов, движением нитей и каркасной ткани. Регулирование натяжения нитей, каркасной ткани, высоты и плотности ворса. Установка и смена бобин на шпулярнике, а также выставка резервных бобин с привязкой концов нити резервной и рабочей бобины. Привязка прошивной основы при доработке навоя. Ликвидация обрывов и перекрещивания нитей с заправкой в трубчатые и ушковые иглы, смена игл системы гребенок, ножей режущего механизма. Контроль качества вырабатываемой продукции. Снятие наработанного рулона. Участие в приеме машины из ремонта. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействия всех механизмов оборудования и правила ухода за ним; ассортимент, заправочный расчет и рисунки ковровых изделий; требования к качеству ковровых изделий; виды и нормы отходов, меры их сокращения; требования к качеству поступающей пряжи, каркасной ткани; рациональные рабочие приемы и последовательность их выполнения.

§ 14. КОВРОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Выработка жаккардовых ковров и двухполотенных ковровых изделий на ковровязальных машинах из различных видов волокна. Контроль качества поступающей пряжи, удаление пороков прядей. Обеспечение нормального хода технологического процесса при экономном расходовании сырья. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов, ламельным и другими контрольно-измерительными приборами, жаккардовой машиной. Управление технологическим процессом за пультом. Установка бобин на шпулярник, резервных бобин на свободные бобинодержатели и связывание концов нити резервной и рабочей бобин. Контроль правильности заправки ворсовой и уточной основ через подающие валики, ламельные приборы, бердо, систему гребенок; правильности чередования карт, натяжения нитей, качества вырабатываемых ковров. Ликвидация обрывов и закрещенности нитей, обрывов арката. Привязка основы (прошивной, уточной) при доработке навоя. Снятие наработанного рулона совместно с помощником мастера. Участие в приеме машины из ремонта.

Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействия всех механизмов машины, правила ухода за ней; виды пряжи и ассортимент вырабатываемых ковров; технологический расчет ковра, виды переплетений и проборок; требования, предъявляемые к качеству поступающей пряжи, коврам; порядок заправки аркатных шнуров, сшивания и чередования карт на жаккардовой машине, установки бобин на шпулярник по цветам; виды отходов и способы их сокращения; рациональные рабочие приемы и последовательность их выполнения.

§ 15. МАШИНИСТ РАТИНИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Ратинирование ткани на ратинир-машине в соответствии с установленным технологическим режимом. Заправка ткани в машину. Регулирование процесса ратинирования путем изменения числа проходов, размаха и направления движения плиты, величины давления ее на ткань. Свертывание и транспортировка ткани в установленное место. Обмахивание и чистка машины.

Должен знать: устройство, принцип работы ратинир-машины; правила ухода за ней; ассортимент тканей; технологический режим ратинирования.

§ 16. МОЙЩИК ШЕРСТИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мойки шерсти в шерстомойных агрегатах и промывных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом различными способами. Наполнение барок водой до определенного уровня. Приготовление и заливка моющего раствора в барки. Регулирование концентрации и температуры растворов, воды в барках, подачи пара; поддержание противотока воды из последующих барок в предыдущие в зависимости от степени загрязненности и зажиренности шерсти. Наблюдение за исправностью регулирующих устройств и механизмов агрегата. Контроль качества мойки на основе показаний лабораторных анализов. Анализ моющего раствора с помощью индикаторов. Спуск отработанной воды. Обтягивание отжимных валов. Чистка и промывка барок и коммуникаций.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, режим ухода за ним; ассортимент шерсти; технологический режим мойки различных видов шерсти; рецептуру и правила приготовления моющего раствора; свойства и нормативы расхода химических материалов; способ анализа раствора с применением индикаторов; нормативы зажиренности шерсти; способы регулирования температурного режима, давления отжимных валов; контроль качества промывки шерсти.

§ 17. МОЙЩИК ШЕРСТИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мойки с одновременной сушкой шерсти в моечно-сушильных агрегатах в соответствии с установленным технологическим режимом с применением воды и различных растворителей. Наполнение ванн агрегата водой и заливка в них моющего раствора. Контроль и регулирование подачи шерсти в агрегат, удаление минеральных и органических примесей при помощи полуавтоматического и автоматического регулирования температуры и непрерывного противотока моющих растворов, концентрации и дозирования моющих средств. Подготовка проб для анализа и контроля технологических процессов промывки и сушки шерсти. Промывка агрегата и коммуникаций. Проверка состояния агрегата. Проведение текущего ремонта. Ведение учета технологических параметров работы и простоев оборудования по причинам.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации моечно-сушильного агрегата и контрольно-измерительных приборов, режим ухода за оборудованием и порядок проведения ремонта; технологический режим промывки и сушки шерсти; физико-химические свойства шерсти; способы проведения анализов; нормы расхода химических материалов и их свойства.

§ 18. МОЙЩИК ШЕРСТИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мойки шерсти в моечно-экстракционных агрегатах в соответствии с установленным технологическим режимом с применением воды, гексана, изопропилового спирта и других органических растворителей, фосфорной кислоты с одновременным ведением процесса сушки и непрерывного многоступенчатого процесса получения ланолина и утилизации отходов. Наполнение декантаторов агрегата водой и растворителями. Синхронный пуск и останов агрегата. Контроль и регулирование технологических параметров, подачи шерсти в агрегат и удаление с шерсти минеральных и органических примесей, регенерации растворителей, извлечения ланолина и утилизации отходов при помощи контрольно-измерительных приборов, теплообменных аппаратов и шерстоуловителей. Подготовка проб для анализа. Продувка и промывка агрегата и коммуникаций. Проверка состояния оборудования агрегата. Проведение текущего ремонта.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности моечно-экстракционных агрегатов и контрольно-измерительных приборов; правила пуска и останова оборудования; режим ухода за оборудованием и порядок проведения ремонта; физико-химические свойства шерсти и растворителей; технологический режим обработки шерсти по сортам; режимы получения ланолина, регенерации растворителей и утилизации отходов; правила регулирования технологического процесса; методику расчета дозировки моющих средств; способы анализа приготовленных растворов; нормы расхода сырья и вспомогательных материалов.

§ 19. НАБОЙЩИК РИСУНКОВ МАНЕРАМИ

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветочных и орнаментных рисунков с крупными фигурами с количеством проходов до семи при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на ткани. Растирание краски. Соблюдение последовательности нанесения красок, трафления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделия перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным инвентарем.

Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков, качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок на ткань; порядок размещения рисунка на ткани.

§ 20. НАБОЙЩИК РИСУНКОВ МАНЕРАМИ

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветочных и орнаментных рисунков со средними фигурами с количеством проходов до девяти при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на ткани. Растирание красок. Соблюдение последовательности нанесения красок, трафления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделий перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным инвентарем.

Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков, качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок на ткань; порядок размещения рисунка на ткани.

§ 21. НАБОЙЩИК РИСУНКОВ МАНЕРАМИ

6-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветовых и орнаментных рисунков с мелкими фигурами (венских, турецких, азиатских, бессарабских) с количеством проходов от девяти и более при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на ткани. Растирание красок. Соблюдение последовательности нанесения красок, трафления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделия перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным инвентарем.

Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков; качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок на ткань; порядок размещения рисунка на ткани.

§ 22. НАБОРЩИК ВОРСОВАЛЬНЫХ РАМОК

2-й разряд

Характеристика работ. Наборка вручную ворсовальных рамок натуральными или искусственными шишками. Транспортировка рамок к рабочему месту. Подбор шишек по качеству и размерам. Замачивание и равномерная посадка шишек на рамке. Сушка набранных рамок, контроль их качества. В необходимых случаях чистка шишек после ворсования. Удаление из рамок или перевертывание старых шишек.

Должен знать: сорта ворсовальных шишек, их размеры и требования к качеству; правила подбора шишек и способ набора ворсовальных рамок; требования, предъявляемые к качеству ворсовальных рамок.

§ 23. ОПЕРАТОР МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СМЕСИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса подачи смеси к чесальному оборудованию. Наблюдение за состоянием и работой транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей. Обеспечение непрерывности загрузки бункеров самовесов смесью соответствующего вида. Переключение заслонок автопитателей. Чистка транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей при доработке партий. Контроль и удаление посторонних примесей из смеси. Сверка номеров партий.

Должен знать: устройство и работу механизированных лабазов, транспортеров, бункеров, автопитателей; правила работы на пульте управления; сигнализацию, правила загрузки и выгрузки смесей из бункеров или лабазов; виды смесей.

§ 24. ОПЕРАТОР МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СМЕСИ

4-й разряд

Характеристика работ. Обеспечение смесью самовесов чесального оборудования, обслуживание автоматизированной поточной линии (механизированные лабазы-пневмотрасса-автопитатели). Подготовка механизированных лабазов для подачи смеси. Контроль за правильной загрузкой лабазов смесью. Обеспечение непрерывности и своевременности загрузки бункеров самовесов чесального оборудования смесью соответствующего вида. Наблюдение за состоянием и работой транспортеров, бункеров самовесов, лабазов, клапанов, автопитателей. Профилактический и текущий ремонт механизированных лабазов, контроль наличия масла в редукторах, смазывание отдельных узлов и механизмов. Замена изношенных текстропных ремней. Чистка транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей.

Должен знать: устройство и работу механизированных лабазов, транспортеров, бункеров самовесов, автопитателей; правила работы пультов автоматизированной линии; правила загрузки и выгрузки смеси из бункеров или лабазов; виды смесей.

§ 25. ОПЕРАТОР ПЕРЕВИВОЧНОЙ МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Перевивка основы на перевивочной машине со сновального барабана на ткацкий навой. Транспортировка и установка навоя на машину, подготовка его для перевивки. Рассадка фланцев в соответствии с нормативами заправки ткани на ткацком станке. Наблюдение за сходом нитей при перевивке. Ликвидация обрыва нитей. Снятие готовой основы с машины, взвешивание и транспортировка. Уход за машиной.

Должен знать: устройство перевивочной машины, правила ухода за оборудованием; размеры и допуски разводок между фланцами навоя, соответствующие заправочной ширине ткани; основные свойства пряжи и ее линейную плотность; ассортимент тканей; правила перевивки основы.

§ 26. ОПЕРАТОР РАЗБРАКОВОЧНО-УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на разбраковочно-упаковочной или упаковочной линии отделки ковровых изделий с автоматическим дистанционным управлением в соответствии с рабочей инструкцией. Установка раскатного устройства в определенное положение. Регулирование работы стыкосшивальной машины и кеттельных машин. Подшивка рулонов на стыкосшивальной машине, контроль за обшивкой ковровых изделий на автоматической кеттельной машине. Наблюдение за ходом технологического процесса; контроль качества ковровых изделий. Регулирование скорости подачи товара. Ликвидация обрыва нити при работе стыкосшивальной и кеттельной машин. Чистка и уход за оборудованием по установленному режиму.

Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов линии, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент ковровых изделий, требования, предъявляемые к качеству товара.

§ 27. ОПЕРАТОР УСАДОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса усадки, снятия напряжения в волокнах ткани на усадочных машинах, аппаратах различных систем в соответствии с установленным технологическим процессом. Загрузка ткани в свободном состоянии на транспортер. Сшивание ткани на машине или вручную в непрерывное полотно, роспуск швов. Регулирование скорости подачи ткани, наблюдение за ходом технологического процесса. Проверка исправности регулирующих устройств, состояния паропроводной системы. Регулирование давления воздуха и пара. Замер ширины ткани. Транспортировка обрабатываемой ткани в установленное место. Уход за оборудованием, контроль качества готового товара.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемой машины, контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации и ухода за оборудованием; нормы технологического режима усадки ткани, ассортимент тканей; требования, предъявляемые к качеству, пороки и причины их возникновения, способы устранения пороков.

§ 28. ПЕРЕМОТЧИК ЛЕНТЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Перемотка ленты на клубочной машине. Заправка ленты в машину, контроль качества и удаление дефектных участков. Снятие клубков ленты. Наблюдение за работой и состоянием механизма самоостанова машины. Транспортировка тазов с лентой к машине и клубков ленты, освободившихся тазов в установленное место. Чистка и обмахивание машины.

Должен знать: устройство, принцип работы машины, правила ухода за ней; ассортимент перерабатываемой ленты; признаки отличия партий ленты; правила заправки ленты в машину.

§ 29. ПРОМЫВАЛЬЩИК ТЕХНИЧЕСКИХ СУКОН

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки технических сукон на машинах, агрегатах, аппаратах различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом. Приготовление моющих растворов в соответствии с рецептурой. Заливка моющего раствора и поддержание в процессе промывки уровня, температуры и концентрации растворов. Контроль за работой оборудования, регулирующих устройств, отжимных валов, контрольно-измерительных приборов, за соблюдением технологического режима и качеством промывки. Запись начала и конца технологического режима на режимной доске, уход за оборудованием. Участие в приемке машин из ремонта.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации промывного оборудования различных систем; ассортимент промываемых сукон; технологический режим промывки; правила ведения и регулирования процесса промывки; виды и свойства моющих веществ и правила приготовления растворов; требования, предъявляемые к качеству промывки.

§ 30. СОРТИРОВЩИК НЕМЫТОЙ ШЕРСТИ

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка немытой шерсти на сортировочном столе или конвейере по органолептической оценке ее качества под руководством сортировщика более высокой квалификации. Определение вида шерсти, ее тонины, длины, состояния. Развертывание руна и подача его на рабочее место. При сортировке по заготовительному стандарту - отнесение руна к классу, исходя из преобладающей тонины шерсти в руне. При сортировке по промышленному стандарту - отделение от руна рунной шерсти, отсортировок и низших сортов. Рассортировка отсортировок и низших сортов по установленным признакам, вкладывание рассортированной шерсти в тару и сдача на контроль. Очистка тары, транспортировка ее в установленное место.

Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты; ассортимент и технические условия на шерсть; признаки определения вида, тонины (качества), длины, состояния и цвета шерсти; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующего качества шерсти.

§ 31. СОРТИРОВЩИК НЕМЫТОЙ ШЕРСТИ

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка (классировка) немытой шерсти на сортировочном столе или на конвейере по заготовительному или промышленному стандарту. Определение вида и состояния шерсти, ее тонины, длины. При сортировке по заготовительному стандарту - отнесение руна к классу, исходя из преобладающей тонины (качества) шерсти в руне. При сортировке по промышленному стандарту - отделение от руна рунной шерсти, отсортировок и низших сортов. Рассортировка рунной шерсти по цветам и качеству, по длине и состоянию; низших сортов и отсортировок - по установленным признакам. Ведение первичного учета сортировки шерсти. Руководство сортировщиками более низкой квалификации.

Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты, технические условия на шерсть; ассортимент поступающей шерсти, признаки определения вида, тонины, длины, состояния и цвета шерсти; правила приемки, контроля и признаки, по которым определяется качество сортировки шерсти; принципы разбивки руна на сорта в соответствии с его классом; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующего качества шерсти; характеристику шерсти разных пород овец; правила ведения первичного учета.

§ 32. СОРТИРОВЩИК НЕМЫТОЙ ШЕРСТИ

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка (классировка) немытой шерсти на сортировочном столе или конвейере по заготовительному или промышленному стандарту. Приемка шерсти для сортировки, назначение порядка сортировки. Контроль правильности: сортировки шерсти в соответствии со стандартами и техническими условиями, отнесения руна к классу, рассортировки по цветам, качеству, длине, состоянию. Ведение учета и результатов сортировки. Руководство работой сортировщиков более низкой квалификации.

Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты; ассортимент и технические условия на шерсть; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующих качеств шерсти; характеристику состояния шерсти; признаки определения вида, тонины, длины, состояния, цвета шерсти; методы выборочного контроля по сортировке; методы органолептической и инструментальной оценки шерсти; правила ведения учета по сортировке.

§ 33. СУКНОВАЛ

3-й разряд

Характеристика работ. Валка суконных, тяжелых камвольных тканей на сукновальных машинах различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством сукновала более высокой квалификации. Заправка ткани в машину. Заливка раствора установленной температуры. Равномерная пропитка ткани раствором. Промеривание ткани по длине и ширине в процессе валки. Запись времени начала и конца обработки. Сшивание концов кусков ткани. Выборка ткани из машин и транспортировка в установленное место. Смазка и чистка машины.

Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей; технологический режим валки; правила заправки ткани в машину.

§ 34. СУКНОВАЛ

4-й разряд

Характеристика работ. Валка суконных, тяжелых камвольных тканей и технических сукон на сукновальных машинах различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством сукновала более высокой квалификации. Заправка тканей в машину. Заливка раствора установленной температуры. Обеспечение равномерного пропитывания ткани раствором. Контроль усадки ткани по длине и ширине путем ее промеривания. Запись времени начала и конца обработки. Сшивание концов ткани. Выборка ткани или сукна из машины. Чистка и смазка машины, заполнение паспортов. При валке суконных и тяжелых камвольных тканей - наблюдение за процессом валки. Регулирование интенсивности и продолжительности валки. Поддержание заданной влажности ткани в течение всего процесса валки. Проверка исправности отдельных механизмов. Руководство работой сукновалов более низкой квалификации при валке суконных и камвольных тканей.

Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей и технических сукон; технологический режим валки; состав раствора и требования к его качеству; способы регулирования интенсивности валки; признаки определения момента окончания валки; правила заправки ткани в машину.

§ 35. СУКНОВАЛ

5-й разряд

Характеристика работ. Валка технических сукон на сукновальных машинах различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом. Ведение процесса валки и валки-промывки суконных тканей на сукновальных и валяльно-промывных машинах различных марок отечественных и зарубежных фирм с использованием автоматики. Участие в заправке сукна в машину. Заливка раствора установленной температуры. Обеспечение равномерного пропитывания сукон валочным раствором. Наблюдение за процессом валки. Контроль усадки сукон по длине и ширине путем их промеривания. Регулирование интенсивности и продолжительности валки. Поддержание заданной влажности сукон в течение всего процесса валки. Проверка исправности отдельных механизмов. Запись времени начала и конца обработки. Чистка и смазка машины. Заполнение паспортов. Руководство работой сукновалов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент технических сукон; технологический режим валки; состав раствора и требования к его качеству; способы регулирования интенсивности валки; признаки определения окончания валки; правила заправки сукна в машину.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1987 ГОДА

---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
   ¦Наименование профессий ¦        ¦Наименование профессий ¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦ рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦      рабочих по       ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦настоящем выпуске ЕТКС ¦разрядов¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦                       ¦        ¦ЕТКС издания 1987 года ¦        ¦       ¦
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
 1 ¦           2           ¦   3    ¦           4           ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
 1. Аппаратчик               2 - 3   Аппаратчик               2 - 3     47    Шерстяная
    сепарирования и                  сепарирования и
    флотации                         флотации

 2. Аппаратчик хлорирования  3 - 4   Аппаратчик хлорирования  3 - 4     -"-       -"-
    и станнирования                  и станнирования

 3. Заварщик                 2 - 4   Заварщик                 2 - 3     -"-       -"-

 4. Замыливальщик              3     Замыливальщик ткани        2       -"-       -"-

 5. Запарщик шерстяных         3     Запарщик шерстяных         3       -"-       -"-
    изделий                          изделий

 6. Заправщик                  5     Заправщик                  5       -"-       -"-
    иглопробивного агрегата          иглопробивного агрегата

 7. Карбонизаторщик          3 - 4   Карбонизаторщик          3 - 4     -"-       -"-

 8. Ковровщик                4 - 5   Ковровщик                4 - 5     -"-       -"-

 9. Машинист ратинирующей      2     Машинист ратинирующей      2       -"-       -"-
    машины                           машины

10. Мойщик шерсти            3 - 5   Мойщик шерсти            3 - 5     -"-       -"-

11. Набойщик рисунков        4 - 6   Набойщик рисунков        4 - 6     -"-       -"-
    манерами                         манерами

12. Наборщик ворсовальных      2     Наборщик ворсовальных      2       -"-       -"-
    рамок                            рамок

13. Оператор                 3 - 4   Оператор                   3       -"-       -"-
    механизированной подачи          механизированной подачи
    смеси                            смеси

14. Оператор перевивочной      3     Оператор перевивочной      3       -"-       -"-
    машины                           машины

15. Оператор разбраковочно-    3     Новая профессия                    -"-       -"-
    упаковочной линии

16. Оператор усадочного        3     Новая профессия                    -"-       -"-
    оборудования

17. Перемотчик ленты           2     Перемотчик ленты           2       -"-       -"-

18. Промывальщик               4     Промывальщик               4       -"-       -"-
    технических сукон                технических сукон

19. Сортировщик немытой      3 - 5   Сортировщик немытой      3 - 5     -"-       -"-
    шерсти                           шерсти

20. Сукновал                 3 - 5   Сукновал                 3 - 5     -"-       -"-
------------------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
   ¦Наименование профессий ¦        ¦Наименование профессий ¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦      рабочих по       ¦Диапазон¦ рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦настоящем выпуске ЕТКС ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦ЕТКС издания 1987 года ¦        ¦                       ¦        ¦       ¦
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
 1 ¦           2           ¦   3    ¦           4           ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
 1. Аппаратчик               2 - 3   Аппаратчик               2 - 3     44    Шерстяная
    сепарирования и                  сепарирования и
    флотации                         флотации

 2. Аппаратчик хлорирования  3 - 4   Аппаратчик хлорирования  3 - 4     -"-       -"-
    и станнирования                  и станнирования

 3. Заварщик                 2 - 4   Заварщик                 2 - 3     -"-       -"-

 4. Замыливальщик ткани        2     Замыливальщик              3       -"-       -"-

 5. Запарщик шерстяных         3     Запарщик шерстяных         3       -"-       -"-
    изделий                          изделий

 6. Заправщик                  5     Заправщик                  5       -"-       -"-
    иглопробивного агрегата          иглопробивного агрегата

 7. Карбонизаторщик          3 - 4   Карбонизаторщик          3 - 4     -"-       -"-

 8. Ковровщик                4 - 5   Ковровщик                4 - 5     -"-       -"-

 9. Машинист ратинирующей      2     Машинист ратинирующей      2       -"-       -"-
    машины                           машины

10. Мойщик шерсти            3 - 5   Мойщик шерсти            3 - 5     -"-       -"-

11. Набойщик рисунков        4 - 6   Набойщик рисунков        4 - 6     -"-       -"-
    манерами                         манерами

12. Наборщик ворсовальных      2     Наборщик ворсовальных      2       -"-       -"-
    рамок                            рамок

13. Обработчик ткани и         2     Обработчик ткани и       1 - 2     -"-   Общие
    волокна                          волокна                                  текстиля

14. Оператор иглопробивного    5     Оператор иглопробивного  4 - 5     -"-       -"-
    агрегата                         оборудования

15. Оператор                   3     Оператор                 3 - 4     -"-   Шерстяная
    механизированной подачи          механизированной подачи
    смеси                            смеси

16. Оператор перевивочной      3     Оператор перевивочной      3       -"-       -"-
    машины                           машины

17. Перемотчик ленты           2     Перемотчик ленты           2       -"-       -"-

18. Прессовщик ткани         2 - 3   Прессовщик волокна,      2 - 4     -"-   Общие
                                     готовой продукции и                      текстиля
                                     отходов

19. Проборщик                2 - 4   Проборщик                2 - 4     -"-       -"-

20. Промывальщик               4     Промывальщик               4       -"-   Шерстяная
    технических сукон                технических сукон

21. Сортировщик немытой      3 - 5   Сортировщик немытой      3 - 5     -"-       -"-
    шерсти                           шерсти

22. Сукновал                 3 - 5   Сукновал                 3 - 5     -"-       -"-
------------------------------------------------------------------------------------------

ШЕЛКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ЧАСТЬ I. ПРОИЗВОДСТВО ШЕЛКОВЫХ ТКАНЕЙ

§ 1. ВАРИЛЬЩИК ХИМИЧЕСКИХ СОСТАВОВ ДЛЯ ВАРКИ ОТХОДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Варка и приготовление химических составов для отварки коконных отходов в соответствии с утвержденными режимами и рецептами. Заготовка химических материалов, проверка их качества, взвешивание и загрузка в котлы (чаны) или баки в установленном порядке. Регулирование подачи пара, давления и продолжительности варки. Обеспечение бесперебойного снабжения растворами (разлив в тару или подача по трубопроводу). Уход за оборудованием и подготовка его для последующих варок. Учет израсходованных материалов. Определение готовности химических составов. Проверка исправности оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды и свойства применяемых материалов; рецептуру, технологический режим приготовления и требования, предъявляемые к качеству приготовляемого раствора.

§ 2. ЗАПАРЩИК КРУЧЕНОГО ШЕЛКА

3-й разряд

Характеристика работ. Запаривание крученого шелка в запарных камерах. Погрузка и транспортировка его. Загрузка камеры. Наблюдение за технологическим процессом запаривания. Выгрузка запаренного шелка и транспортировка в установленное место. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство запарных камер и контрольно-измерительной аппаратуры; ассортимент обрабатываемого шелка; режим запаривания; требования, предъявляемые к запаренному шелку; режим чистки оборудования.

§ 3. ЗАПАРЩИК ТКАНИ

2-й разряд

Характеристика работ. Запаривание ткани в запарных котлах под руководством запарщика более высокой квалификации. Проверка водопроводной и паропроводной системы. Подготовка аппарата к работе. Транспортировка ткани к запарному котлу и в установленное место после запаривания. Сшивка ткани и роспуск шва. Загрузка и выгрузка ткани из котла. Промывка и чистка оборудования.

Должен знать: устройство запарных аппаратов; ассортимент обрабатываемых тканей; правила запаривания в запарных аппаратах, порядок сшивания и роспуска шва.

§ 4. ЗАПАРЩИК ТКАНИ

3-й разряд

Характеристика работ. Запаривание ткани в запарных котлах согласно установленному режиму. Навешивание ткани на крючки или ролики тележки. Загрузка ткани в котел. Разогрев котла до требуемой температуры. Регулирование подачи пара. Контроль за температурным режимом запаривания и временем пребывания ткани в котле. Выгрузка ткани из котла. Смазка оборудования. Руководство работой запарщика более низкой квалификации.

Должен знать: устройство запарных котлов и контрольно-измерительной аппаратуры; ассортимент обрабатываемых тканей; режим запаривания и требования, предъявляемые к запаренной ткани; режим чистки и смазывания оборудования.

§ 5. МЯГЧИЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Мягчение шелковых тканей на пуговичных или винтовых мягчильных машинах в соответствии с установленным режимом обработки. Заправка ткани в машину. Наблюдение за прохождением ткани через направляющие ролики. Регулирование натяжения ткани и степени мягчения. Соблюдение количества проходов ткани. Наблюдение за состоянием винтовых роликов или роликов с пуговицами. Установка ролика с тканью на машину. Снятие ролика с тканью и транспортировка его. Уход за машиной.

Должен знать: устройство машины; ассортимент ткани, режим обработки, правила заправки ткани, режим ухода за оборудованием.

§ 6. ОПЕРАТОР КРУГЛОЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания шелкового волокна на круглочесальных машинах. Получение прочеса, порций и очеса волокна. Подготовка сырья для заправки. Закладка и перезакладка порций волокна в тиски машины. Разделение порций волокна и съем прочеса, укладка его в тару. Наблюдение за ходом технологического процесса на машине, за работой механизма для развертывания и очистки палочек, за своевременной чисткой чесального барабана (вальяна), снятием порций волокна с гребней и принятием мер к устранению обнаруженных нарушений нормального хода процесса чесания. Участие в приеме оборудования из ремонта. Выгребание отходов из-под машин. Чистка машины в соответствии с установленным графиком.

Должен знать: устройство и принцип работы круглочесальных машин; виды перерабатываемого сырья; требования, предъявляемые к порциям и прочесу волокна; количество заправляемых порций по переходам; виды отходов и способы их сокращения; режим ухода за оборудованием.

§ 7. ОПЕРАТОР РАСКЛАДОЧНОЙ МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты определенной длины и веса на раскладочной машине. Подготовка сырья к работе. Развеска прочеса заданными порциями. Настил прочеса на питающий рукав машины. Разрыв ленты и снятие ее с вращающегося барабана. Проверка веса ленты при повторном ее пропуске. Контроль качества ленты на специально освещенном стекле, удаление посторонних примесей и неразработанных участков, свертывание ленты в рулоны и укладывание их в тару. Очистка рабочих органов машины от намотавшегося на них волокна. Наблюдение за работой гребенного поля, вытяжных цилиндров и кожаных рукавов. Участие в приеме раскладочных машин из ремонта.

Должен знать: устройство машины; виды перерабатываемого сырья; требования, предъявляемые к качеству прочеса и ленты; вес, длину настила, число переходов по ассортименту; нормы отходов и меры по их сокращению; режим ухода за оборудованием.

§ 8. ОПЕРАТОР РАСЧЕСЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расчесывания полотен искусственного меха на машине с одним расчесывающим механизмом. Подготовка машины к работе, заправка машины, участие в регулировании механизмов. Натяжка игольчатой ленты. Наблюдение за глубиной расчесывания меха. Сшивка полотен, роспуск швов, чистка и обдувка машины от пыли, смазка машины, уборка очесов. Удаление игл, выпадающих из ленты.

Должен знать: устройство и принцип работы расчесывающих машин, правила смены и обтяжки механизмов игольчатой лентой; виды перерабатываемого меха; требования, предъявляемые к качеству меха.

§ 9. ОПЕРАТОР РАСЧЕСЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расчесывания полотен искусственного меха на машинах и аппаратах с расчесывающими и отколоточными механизмами. Подготовка аппарата и машины к работе, заправка аппарата и машины, участие в регулировке механизмов. Проточка игольчатой ленты.

Должен знать: устройство и принцип работы расчесывающих аппаратов машин, отколоточных валов; наладка расчесывающих механизмов.

§ 10. ОПЕРАТОР ЧИСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чистки пряжи на чистильной машине. Подготовка пряжи и пустых катушек к работе. Ликвидация обрывов нити, замена сходящих катушек полными и наработанных - пустыми катушками. Поддержание разгона ставки. Укладывание наработанных катушек в тару. Проверка качества поступающей пряжи, отматывание нитей в два конца. Наблюдение за работой веретен, раскладников, чистильных коробок, натяжных приспособлений. Контроль за натяжением пряжи и работой вентиляции. Разбор отходов по видам и сдача их. Участие в приеме чистильных машин из ремонта.

Должен знать: устройство чистильной машины; виды и свойства перерабатываемой пряжи, требования, предъявляемые к ее качеству; величину натяжения нити и способы ее регулирования; виды и нормы отходов и способы их сокращения; режим ухода за оборудованием.

§ 11. ОХЛАЖДАЛЬЩИК ТКАНИ

1-й разряд

Характеристика работ. Охлаждение ткани (после печати) на охлаждающей установке. Наблюдение за работой установки и прохождением ткани. Выкладывание швов на борт тележки. Транспортировка и учет ткани. Чистка машины.

Должен знать: ассортимент тканей; скорость движения ткани и направление ее на дальнейшую обработку; режим чистки оборудования.

§ 12. ПОДГОТОВЩИК СЫРЬЯ

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка сырья к отварке. Распаковка кип и транспортировка сырья к рабочему месту. Удаление из сырья посторонних примесей. Расправка холстов сдира или одонков, разрезание и взвешивание; набивка специальных мешочков порциями сырья заданного веса и укладка мешочков.

Должен знать: виды перерабатываемого сырья и требования, предъявляемые к нему; вес одной порции сырья в мешочке и пределы допустимых отклонений; количество мешочков с сырьем, требуемых для заправки аппарата.

§ 13. ПРОМЫВАЛЬЩИК СЫРЬЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки сырья на промывных машинах и центрифугах. Выгрузка сырья из барок, расщепление и отжим его. Транспортировка сырья к промывной машине. Заполнение ванны машины водой. Закладка сырья в машину. Промывка сырья в соответствии с установленным режимом. Выемка сырья из машины и транспортировка его к центрифуге. Закладка сырья в центрифугу. Отжим сырья с дополнительной промывкой в центрифуге. Транспортировка промытого и отжатого сырья к сушилке.

Должен знать: устройство оборудования; норму закладки сырья; температуру воды и время промывки, жесткость воды, кратность промывок; требования, предъявляемые к качеству промывки сырья; режим ухода за оборудованием.

§ 14. РАЗРАБАТЫВАЛЬЩИК СЫРЬЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Разработка и разрыхление сырья на щипальных волчках угароочищающих машин. Транспортировка и подноска сырья к рабочему месту. Составление эмульсии. Составление смески "пастелью" и одновременное замасливание ее. Настил отходов смески на питающую решетку. Уборка отходов из-под машины. Наблюдение за работой пневмомеханической подачи волокна в лабаз. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; компоненты смески и их соотношение; правила приготовления эмульсии; режим ухода за оборудованием.

§ 15. РАЗРАБАТЫВАЛЬЩИК СЫРЬЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Разработка и разрыхление сырья на коконных волчках угароочищающих машин и получение холстов определенного веса и длины из отходов натурального шелка. Разрезание холстов и заправка их в съемные цилиндры для повторной обработки. Съем холстов, свертывание и укладывание в тару. Снятие волокна, намотавшегося на рабочие органы машины. Заполнение сопроводительного документа первичного учета.

Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; компоненты смески; вес порции, длину и ширину настила, нормы отходов и их классификацию; требования, предъявляемые к качеству сырья; порядок заполнения сопроводительного документа первичного учета (ярлыка).

§ 16. ТЕРМООТДЕЛОЧНИК ПРЯЖИ

2-й разряд

Характеристика работ. Влажно-тепловая обработка пряжи на пряжегладильной машине. Обеспечение нормальной влажности и правильности натяжения мотков пряжи. Регулирование расстояния между роликами в зависимости от длины мотка. Наблюдение за качеством глажения и расправки шелковой пряжи. Уход за оборудованием. Расправка, куфтование и укладывание шелка на стеллажи.

Должен знать: устройство, принцип работы машины; виды и назначение пряжи; линейную плотность пряжи; режим обработки пряжи, дефекты глажения.

§ 17. УВЛАЖНЯЛЬЩИК СЫРЬЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса увлажнения сырья в увлажнительном аппарате. Транспортировка к рабочему месту и равномерная раскладка его на специальной тележке. Загрузка тележки с сырьем в увлажнительный аппарат. Герметизация аппарата, пуск пара, воды и вентиляторов. Наблюдение за процессом увлажнения в соответствии с установленным режимом. Регулирование температуры и влажности воздуха в аппарате. Выгрузка сырья из аппарата, упаковка его в тару и взвешивание. Закладывание ярлыка с указанием веса до увлажнения и после него. Укладка тары в установленное место. Наблюдение за вылежкой сырья в течение установленного времени.

Должен знать: устройство увлажнительного аппарата; виды сырья, режим увлажнения, вес сырья, загруженного в машину; режим вылеживания сырья.

§ 18. ШТАПЕЛИРОВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Чистка палочек на машине от волокна. Сбор палочек с круглочесальных машин, транспортировка их на штапелирующие машины. Обеспечение обслуживаемых машин необходимым количеством палочек. Периодическая чистка игольчатого барабана от намотавшегося волокна.

Должен знать: норму расхода палочек на штапелирующую машину за смену.

§ 19. ШТАПЕЛИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Выработка порций волокна из очеса определенной длины и веса на штапелирующих машинах под руководством штапелировщика более высокой квалификации. Взвешивание порций очеса и настилание его на питающую решетку машины. Разрезание очесов на отдельные порции, навертывание порции очеса на палочки, снятие и укладка их в тару. Снятие намотавшегося волокна с направляющих валиков и питающих цилиндров. Уход за машиной в соответствии с установленным режимом.

Должен знать: назначение и принцип работы машины; вес, длину и ширину настила; режим ухода за оборудованием.

§ 20. ШТАПЕЛИРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Выработка порций волокна определенной длины и веса на штапелирующих машинах. Руководство штапелировщиком более низкой квалификации. Взвешивание сырья и настилание его на питающую решетку. Разрезание длинного волокна ножом на отдельные порции. Навертывание порций волокна на палочки. Снятие и укладка их в тару.

Должен знать: устройство машины; виды перерабатываемого сырья.

ЧАСТЬ II. ПРОИЗВОДСТВО НАЦИОНАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ

§ 21. АВЕРБАНДЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Перекрытие определенных участков либитов основы авербандными перевязками и развязывание их после крашения под руководством рабочего более высокой квалификации. Подготовка основ и авербандных перевязок.

Должен знать: виды перерабатываемых основ; правила замочки авербандных перевязок.

§ 22. АВЕРБАНДЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в копировании двухцветных рисунков национального орнамента на основе из натурального или искусственного шелка. Подготовка основ к перевязке. Подбор либитов по рисунку для перевязок. Последовательное перекрывание определенных участков основы авербандными перевязками после каждого крашения основ для получения заданного рисунка по основе под руководством рабочего более высокой квалификации. Развязывание авербандных перевязок. Подбор и нумерация основы по рисунку для дальнейшей переработки. Заправка либитов основы на автоперевязочной машине.

Должен знать: все виды основ, рисунки национальных тканей; правила натяжения нитей основы при перевязках и нанесения контура рисунка; очередность перекрывания мест либитов основы, подлежащих изолированию в процессе крашения и развязывания их для последующей окраски; дефекты крашения нитей основ, правила их предупреждения и устранения; устройство и взаимодействие авроперевязочной машины.

§ 23. АВЕРБАНДЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Копирование многоцветных (более 2-х цветов) рисунков национального орнамента на основы из натурального и искусственного шелка для аврового крашения основ. Подготовка основ, подбор либитов по рисунку. Последовательное перекрывание определенных участков либитов основы авербандными перевязками после каждого крашения основы в соответствующий цвет до полного получения заданного рисунка на основе и развязывание их после крашения. Заправка либитов основы на авроперевязочной машине.

Должен знать: виды основ; рисунки национальных тканей; правила обращения с сырьем при перекрывании авербандными перевязками; очередность перекрывания либитов основы авербандными перевязками и развязывания их после крашения; правила натяжения основ при перевязках и нанесения контура рисунка; дефекты крашения либитов основы, правила их предупреждения и устранения; устройство авроперевязочной машины.

§ 24. АВЕРБАНДЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на основы из натурального или искусственного шелка контура сложных рисунков национального орнамента собственной композиции или копирование для аврового крашения основ. Расположение и закрепление основ на авербандном станке. Нанесение контура рисунка на основу. Участие в последовательном перекрывании определенных участков либитов основы авербандными перевязками после каждого крашения основы в соответствующий цвет до полного получения заданного рисунка на основе. Заправка либитов основы на авроперевязочной машине.

Должен знать: композицию рисунка национальных тканей, раппорт рисунка; правила нанесения контура рисунка на основу; очередность перевязки мест основы, подлежащих изолированию в период хранения, и развязывания их для последующей окраски; дефекты крашения либитов основы, правила их предупреждения и устранения; устройство и взаимодействие авроперевязочной машины.

§ 25. НАБОРЩИК ЦЕН

3-й разряд

Характеристика работ. Набор цен вручную с подбором рисунка и подачей нитей в промежуточное бердо для разделения и параллелизации нитей либитов основы. Пересчет нитей в либите, развязка либитных перевязок и прокладка ленты. Транспортировка основы к рабочему месту и ее уборка.

Должен знать: раппорт рисунков авровых тканей; расположение нитей в либите; назначение основы; правила подачи нитей основы в промежуточное бердо.

§ 26. НАВИВАЛЬЩИК ОСНОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Навивка авровых основ из натурального или искусственного шелка на промежуточный навой с подбором рисунка и параллелизацией либитов на ручном станке. Перегонка основы с шеста на барабан. Заправка основы на станок с подбором заданного рисунка. Своевременное передвижение ценовых палочек. Ликвидация обрывов нити. Прокладка бумаги между слоями нити основы в процессе навивки. Развязывание перевязок. Наблюдение за правильностью навивки и регулирование натяжения основ. Транспортировка основы к рабочему месту. Съем наработанной основы.

Должен знать: раппорт и рисунки национальных тканей; порядок подбора либитов основы по заданному рисунку; основные требования, предъявляемые к основе; величину натяжения основы при навивке.

§ 27. ПЕРЕМОТЧИК ОСНОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Перемотка основы из натурального или искусственного шелка со сновального валика на станок ("кат") согласно раппорту аврового рисунка с сохранением правильного расположения либитов без перекрещивания нитей в них. Разделение нитей основы на либиты, проборка либитов в глазок либитной планки. Ценовые перевязки каждого либита основы. Ликвидация обрыва нитей. Регулирование натяжения нитей основы во время перемотки. Отжим основы, снятие пустого навоя со станка.

Должен знать: назначение основы по ассортименту тканей; правила ценовых перевязок либитов и проборку либитов в либитную планку; требования к качеству основы.

§ 28. ПЕРЕМОТЧИК ОСНОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Перемотка окрашенных авровых основ из натурального или искусственного шелка с промежуточного навоя на ткацкий навой на механическом или ручном станке с соблюдением заданного рисунка. Заправка станка, прокладка ценовых палочек, разделение либитов на отдельные нити. Регулирование натяжения нитей основы в процессе перемотки. Ликвидация обрыва нитей, надвязывание недостающих нитей соответствующего цвета, прокладывание бумаги между слоями нитей основы, развязывание либитных перевязок. Наблюдение за работой механизмов станка. Транспортировка основы и снятие ткацкого навоя.

Должен знать: устройство ручного или механического перегонного станка; назначение основы по ассортименту тканей; раппорт и рисунки национальных тканей; способы ликвидации обрывов нитей основы; правила регулирования натяжения основы в процессе перемотки; количество либитов в основе; требования, предъявляемые к качеству основы; порядок разделения нитей в либите.

§ 29. РАСПРАВЩИК АВРОВЫХ ОСНОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Развязывание авровых перевязок окрашенных либитов вручную, подготовка основы к развязыванию под руководством расправщика более высокой квалификации. Предупреждение обрывов нитей. Проверка пригодности авербандных перевязок для повторного использования их. Подготовка и транспортировка основы.

Должен знать: степень сушки основы; порядок развязывания узлов основы и правила снятия авербандных перевязок вручную.

§ 30. РАСПРАВЩИК АВРОВЫХ ОСНОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Расправка вручную авровых основ из натурального или искусственного шелка по всей длине с подбором рисунка под руководством расправщика более высокой квалификации. Подбор и распределение либитов основы по заданному рисунку. Развязывание узлов каждого либита. Связывание оборвавшихся нитей в либите. Проверка пригодности авровых перевязок для повторного использования. Проборка либитов в глазок берда. Надевание основы соответственно длине раппорта на "качели". Расправка либитов основы и навивка их на валики. Намотка основы на валик. Подготовка основы к другому процессу и транспортировка основы.

Должен знать: композицию и раппорт национальных тканей; ассортимент шелка; порядок подбора и распределения либитов основы по заданному рисунку, порядок проборки либитов в бердо; требования, предъявляемые к качеству подготовки основы; способы регулирования натяжения основы.

§ 31. РАСПРАВЩИК АВРОВЫХ ОСНОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Расправка авровых основ после крашения и навивка их на промежуточный навой на расправочном механическом станке. Подбор либитов по заданному рисунку. Подготовка барабана и надевание либитов. Развязывание узлов каждого либита и надевание их на барабан. Регулирование натяжения либитов, надетых на барабан. Заправка основы на станок. Ликвидация обрывов нитей. Устранение причин самоостанова. Наблюдение за работой расправочного механизма и за навивкой основы на промежуточный навой. Прокладывание бумаги между слоями нитей. Съем основы со станка и сдача ее. Руководство работой расправщиков более низкой квалификации.

Должен знать: раппорт и рисунки национальных тканей; ассортимент шелка; порядок подбора либитов по заданному рисунку; способ регулирования натяжения либитов основы; требования, предъявляемые к качеству подготовки основы.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1987 ГОДА

---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
   ¦Наименование профессий ¦        ¦Наименование профессий ¦        ¦ Номер ¦ Сокращенное
 N ¦ рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦      рабочих по       ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦настоящем выпуске ЕТКС ¦разрядов¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦   раздела
   ¦                       ¦        ¦ЕТКС издания 1987 года ¦        ¦       ¦
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
 1 ¦           2           ¦    3   ¦           4           ¦   5    ¦   6   ¦      7
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
 1. Авербандщик               2 - 5  Авербандщик              2 - 5     47    Шелковая

 2. Варильщик химических        3    Варильщик химических       3       -"-        -"-
    составов для варки               составов для варки
    отходов                          отходов

 3. Запарщик ткани            2 - 3  Запарщик ткани           2 - 3     -"-        -"-

 4. Запарщик крученого          3    Запарщик крученого         3       -"-        -"-
    шелка                            шелка

 5. Мягчильщик                  2    Мягчильщик                 2       -"-        -"-

 6. Наборщик цен                3    Наборщик цен               3       -"-        -"-

 7. Навивальщик основ           3    Навивальщик основ          3       -"-        -"-

 8. Оператор                    4    Оператор                   4       -"-        -"-
    круглочесальной машины           круглочесальной машины

 9. Оператор раскладочной       3    Оператор раскладочной      3       -"-        -"-
    машины                           машины

10. Оператор расчесывающего   3 - 4  Оператор расчесывающего  3 - 4     -"-        -"-
    оборудования                     оборудования

11. Оператор чистильной         3    Оператор чистильной        3       -"-        -"-
    машины                           машины

12. Охлаждальщик ткани          1    Охлаждальщик ткани         1       -"-        -"-

13. Перемотчик основ          3 - 4  Перемотчик основ         3 - 4     -"-        -"-

14. Подготовщик сырья           1    Подготовщик сырья          1       -"-        -"-

15. Промывальщик сырья          3    Промывальщик сырья         3       -"-        -"-

16. Разрабатывальщик сырья    2 - 3  Разрабатывальщик сырья   2 - 3     -"-        -"-

17. Расправщик авровых      1, 3 - 4 Расправщик основ         3 - 4     -"-        -"-
    основ

                                     Подборщик авровых основ    3       -"-        -"-

                                     Развязывальщик             1       -"-        -"-

18. Термоотделочник пряжи       2    Термоотделочник пряжи      2       -"-        -"-

19. Увлажняльщик сырья          2    Увлажняльщик сырья         2       -"-        -"-

20. Штапелировщик             1 - 3  Штапелировщик            1 - 3     -"-        -"-
------------------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
   ¦Наименование профессий ¦        ¦Наименование профессий ¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦      рабочих по       ¦Диапазон¦ рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦настоящем выпуске ЕТКС ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦ЕТКС издания 1987 года ¦        ¦                       ¦        ¦       ¦
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
 1 ¦           2           ¦   3    ¦           4           ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
 1. Авербандщик              2 - 5   Авербандщик              2 - 5     44    Шелковая

 2. Варильщик химических       3     Варильщик химических       3       -"-       -"-
    составов для варки               составов для варки
    отходов                          отходов

 3. Запарщик ткани           2 - 3   Запарщик ткани           2 - 3     -"-       -"-

 4. Запарщик крученого         3     Запарщик крученого         3       -"-       -"-
    шелка                            шелка

 5. Мягчильщик                 2     Мягчильщик                 2       -"-       -"-

 6. Наборщик цен               3     Наборщик цен               3       -"-       -"-

 7. Навивальщик основ          3     Навивальщик основ          3       -"-       -"-

 8. Намотчик ниток             3     Оператор мотального      2 - 4     -"-   Общие
                                     оборудования                             текстиля

 9. Оператор                   4     Оператор                   4       -"-   Шелковая
    круглочесальной машины           круглочесальной машины

10. Оператор раскладочной      3     Оператор раскладочной      3       -"-       -"-
    машины                           машины

11. Оператор расчесывающего  3 - 4   Оператор расчесывающего  3 - 4     -"-       -"-
    оборудования                     оборудования

12. Оператор чистильной        3     Оператор чистильной        3       -"-       -"-
    машины                           машины

13. Охлаждальщик ткани         1     Охлаждальщик ткани         1       -"-       -"-

14. Перемотчик основ         3 - 4   Перемотчик основ         3 - 4     -"-       -"-

15. Подборщик авровых основ    3     Расправщик авровых      1, 3 - 4   -"-       -"-
                                     основ

16. Подготовщик сырья          1     Подготовщик сырья          1       -"-       -"-

17. Промывальщик сырья         3     Промывальщик сырья         3       -"-       -"-

18. Развязывальщик             1     Расправщик авровых      1, 3 - 4   -"-       -"-
                                     основ

19. Разрабатывальщик сырья   2 - 3   Разрабатывальщик сырья   2 - 3     -"-       -"-

20. Расправщик основ         3 - 4   Расправщик авровых      1, 3 - 4   -"-       -"-
                                     основ

21. Съемщик волокна            3     Съемщик суровья,         1 - 3     -"-   Общие
                                     волокна и изделий                        текстиля

22. Термоотделочник пряжи      2     Термоотделочник пряжи      2       -"-   Шелковая

23. Увлажняльщик сырья         2     Увлажняльщик сырья         2       -"-       -"-

24. Штапелировщик            1 - 3   Штапелировщик            1 - 3     -"-       -"-
------------------------------------------------------------------------------------------

ШЕЛКОМОТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК КОКОНОЗАПАРОЧНОЙ МАШИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания коконов на коконозапарочной машине. Получение и транспортировка коконов определенного сорта, калибра. Взвешивание коконов порциями установленного веса и загрузка их в передвигающиеся кассеты. Наблюдение за продвижением кассет. Проверка наличия комплектов пустых бочонков, своевременности и правильности автоматического открывания кассет. Подача воды из смесительного бака в бочонки и установка их под разгрузочные воронки. Подготовка бочонков с коконами для транспортировки. Сдача остатков коконов в конце смены. Чистка машины и инвентаря.

Должен знать: устройство машин; вес порций коконов в кассете; технические требования к качеству запаренных коконов; признаки, определяющие породу, сорт, калибр коконов; режим чистки машины.

§ 2. АППАРАТЧИК ЗАПАРИВАНИЯ ОДОНКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса запаривания одонков в автоклаве. Загрузка вручную одонков в запарочную камеру. Сортировка одонков, удаление посторонних предметов и неразмота, укладка одонков в ящики вручную, загрузка ящиков в запарочную камеру. Регулирование температурно-влажностного режима в камере. Выгрузка ящиков из камеры и относка их к волчкам. Наблюдение за технологическим режимом работы автоклава. Выкатывание вручную тележки с запаренными одонками. Чистка и промывка запарочной камеры. Проверка исправности работы контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: принцип работы автоклава; назначение одонков для последующей переработки; технологический процесс запаривания одонков по времени, температуре и давлению пара; правила эксплуатации автоклава; признаки, определяющие правильность запаривания одонков и влияние их на качество холстов.

§ 3. ЗАПАРЩИК КОКОНОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания коконов на механическом кокономотальном станке или машине, сагрегированной с автоматическими кокономотальными станками. Обеспечение запарочного котелка или канала машины "новыми" и "старыми" коконами в заданном соотношении и нахождение концов коконных нитей. Раздельная растряска коконов и очистка коконных нитей. Отделение коконов, давших концы нитей, от бесконцовых коконов; очистка зоны растряски от подтянувшихся, многоконцовых коконов и пленок. Выгрузка коконов с очищенными и найденными концами нитей в таз. Регулирование подачи порций коконов в чашки-лотки конвейера для транспортировки коконов. Расправка коконного сдира. Перенос коконов из зоны гребенки в зону растряски, заправка сдира на растрясочные крючки и мотовила автоматической кокономотальной машины. Периодическая смена мотовила, срезка коконной струны с мотовил и связывание ее в пучки. Обеспечение подачи коконов в канал машины для обработки щетками. Проверка состояния щеток, контроль за плавностью их вращения. Регулирование уровня и температуры воды, подачи порций коконов в сосуды цепного транспортера-автомата. Чистка обслуживаемого оборудования. Промывка накопителя, спуск воды из разделительного таза и накопителя. Сдача остатков неразмотанных коконов.

Должен знать: устройство запарного оборудования, технологический режим запаривания коконов; требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелку-сырцу; признаки, определяющие породу, калибр и сорт коконов; причины, затруднявшие подыскивание концов коконных нитей и растряску коконов, влияние их на удельный расход коконов; производительность машины и качество вырабатываемого шелка-сырца; правила смески "новых" и "старых" коконов; правила регулирования температурного режима - запаривания коконов; режим чистки и промывки машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 4. КАЛИБРОВЩИК КОКОНОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса снятия ваты-сдира с поверхности коконов и калибровка их по поперечному диаметру на сдиро-сдирально-калибровочном агрегате. Загрузка бункера. Снятие валиков со сдиром и замена их запасными. Срезка сдира с валиков. Взвешивание, зашивка и относка в установленное место мешков с раскалиброванными коконами. Наблюдение за поступлением коконов в сдиро-сдирально-калибровочный агрегат, снятием сдира и ходом процесса калибровки коконов. Чистка, обмахивание и смазывание трущихся поверхностей агрегата.

Должен знать: устройство агрегата; признаки, определяющие породу, сорт и калибр коконов; порядок снятия и установки валиков, срезки ваты-сдира; режим чистки и смазывания агрегата.

§ 5. КОКОНОМОТАЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса разматывания коконов для выработки определенной линейной плотности шелка-сырца на механическом и автоматическом кокономотальном оборудовании различных систем отечественного производства. Ведение процесса разматывания коконов при полупогруженном способе размотки. Осмотр и очистка коконных нитей от шишек и налетов, отделение коконов без концов нитей от коконов с концами, закрепление концов нитей коконов на натяжном валике или крючке кокономотального таза, подброска коконов под ловители или отрыв излишних коконов и одонков от "роз", ликвидация обрывов нитей шелка-сырца, отсортировка одонков от недомотанных коконов. Ликвидация заторов коконов при входе в накал питателя, снятие утоненных и утолщенных мест шелка-сырца и очистка натяжных валиков от намотавшихся шелковых нитей. Обеспечение заданного количества и сочетания одновременно разматываемых под каждым ловителем "новых" и "старых" коконов для получения соответствующей линейной плотности шелка-сырца. Обеспечение заданной температуры и уровня воды в кокономотальных тазах. Наблюдение за намоткой нитей на мотовила, температурой сушильного шкафа. Участие в снятии выработанного шелка-сырца. Чистка оборудования, участие в приеме из ремонта.

Должен знать: устройство станка; технологический режим размотки коконов; требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелку-сырцу; причины, влияющие на изменение средней линейной плотности шелка-сырца, его неровноту; перемоточную способность, требования к чистоте шелка-сырца; удельный расход коконов, правила различия коконов по сортам, калибрам и породам; линейные плотности шелка-сырца; режим чистки станка.

§ 6. КОКОНОМОТАЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса разматывания коконов для выработки определенной линейной плотности шелка-сырца на автоматическом кокономотальном оборудовании импортного производства. Ведение процесса разматывания коконов на кокономотальном оборудовании типа КМ-90 при погруженном способе размотки. Загрузка коконов с конвейера в зону ожидания мотального таза. Закрепление концов нитей коконов на натяжном валике; заправка ловителей и глазков пуговиц; заправка нити через направляющие ролики; перевивка нитей; заправка датчика контрольного аппарата нити; заправка глазка раскладника; подброска коконов под ловители или отрыв излишних коконов и одонков от "роз" и ликвидация обрывов нитей шелка-сырца. Проверка наличия коконов в чашечках питателей, очистка щеток (для сбора рвани), засорившихся датчиков контрольных аппаратов. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство станка и назначение узлов; технологический режим размотки коконов; характеристику сырья, требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелка-сырца; требования к чистоте шелка-сырца; удельный расход коконов; режим чистки оборудования.

§ 7. КОКОНОСМЕСЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания коконов и укрупнение различных партий в одну на коконо-смесительной машине. Подноска и загрузка коконов в бункеры машины в соответствии с заданным режимом смешивания коконов. Снятие мешков по мере их наполнения коконами. Взвешивание, зашивка, транспортировка мешков в установленное место. Наблюдение за работой машины. Чистка машины.

Должен знать: устройство машины; правила и режимы смешивания партий коконов; признаки, определяющие породу и гибрид коконов, сорта и калибры коконов; режим чистки машины.

§ 8. ЛАБОРАНТ ПО АНАЛИЗУ КОКОНОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Анализ коконного сырья для установления режимов смешивания, калибровки и сортировки коконов, режима запаривания, заданной линейной плотности, скорости разматывания и удельных норм расхода коконов. Отбор образцов коконов, рассортировка их по жесткости оболочки, калибрам, дефектности. Разматывание образцов для определения линейной плотности коконной нити и неровноты нити шелка-сырца по линейной плотности. Наблюдение за режимами запаривания коконов, разматывания образцов коконов для определения длины непрерывно разматываемой коконной нити, установления скорости разматывания, удельных норм расхода коконов. Запись и обработка результатов испытания, оформление соответствующей документации.

Должен знать: технологическую карту производства шелка-сырца; инструкцию по анализу образцов, установлению режимов сортировки, запаривания и разматывания, по анализу образцов для определения длины непрерывно разматываемой коконной нити; удельные нормы расхода коконов; устройство и технику работы на испытательной аппаратуре; порядок ведения первичной документации.

§ 9. ЛАБОРАНТ ПО АНАЛИЗУ КОКОНОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Проверка правильности проведения анализа образцов коконов и шелка-сырца, записей при анализе образцов. Проведение контрольных проб. Составление технологической карты по сортировке и разматыванию коконов. Регистрация установленных режимов в журнале. Учет поступающих образцов коконов, выходов шелка-сырца и отходов.

Должен знать: инструкцию по проведению паспортизации сырья, по испытанию образцов для определения длины непрерывно разматываемой коконной нити; нормы удельного расхода коконов; признаки определения породы, гибрида, сорта, калибра, оттеночности и видов дефектности коконов; технологический процесс калибровки, сортировки, запаривания и разматывания коконов; устройство испытательной аппаратуры, технику ведения испытания и порядок обработки документации.

§ 10. МОЙЩИК ХОЛСТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мытья холстов в ванне или моечной машине. Подготовка машины или ванны к работе, заполнение ванны водой и пуск пара для подогрева воды, дозировка химикатов и загрузка холстов. Наблюдение за работой моечной машины или перемешивание холстов в ванне. Выгрузка холстов из моечной машины или ванны. Чистка и смазывание трущихся поверхностей машины.

Должен знать: устройство машины; технологический режим промывки холстов; требования к качеству холстов; правила загрузки холстов; концентрацию химикатов; режим чистки и смазывания трущихся поверхностей машины.

§ 11. НАБИВЩИК ОДОНКОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Набивка одонков в ящики вручную. Подготовка и очистка ящиков. Подметание пола для приема одонков. Отсортировка неразмота и посторонних примесей от одонков.

Должен знать: нормы загрузки ящиков; правила отсортировки неразмота.

§ 12. ОТВАРЩИК КОКОННЫХ ОТХОДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отварки коконных отходов в варочном аппарате или емкостях в соответствии с установленным технологическим режимом. Загрузка и выгрузка коконных отходов. Доведение температуры раствора в аппарате или емкостях до уровня, требуемого по технологическому режиму отварки, и регулирование ее в процессе отварки. При варке в аппарате - наблюдение за уровнем и концентрацией раствора в каждой ванне и за ходом процесса отварки, скоростью передвижения конвейера. Выемка отходов, промывка и отжим их в центрифуге, подготовка мыльного раствора, слив отработанных растворов. Чистка и промывка оборудования.

Должен знать: устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический режим отварки коконных отходов, виды отходов; нормы расхода химических материалов и рецептуру растворов; влияние температуры и концентрации раствора на процесс отварки; технические требования к качеству отваренных отходов; правила пользования паропроводной и водопроводной системами; режим чистки и промывки оборудования.

§ 13. ОТЖИМЩИК ХОЛСТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжима холстов в центрифуге. Загрузка холстов в центрифугу. Наблюдение и контроль за работой центрифуги и длительностью отжима. Выгрузка холстов из центрифуги, транспортировка и укладка отжатых холстов. Чистка и смазывание трущихся поверхностей машины.

Должен знать: устройство и принцип работы машины; нормы и правила загрузки холстов; режим отжима; нормы влажности холстов после отжима; режим чистки и смазывания машины.

§ 14. ПРИВЯЗЫВАЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Привязывание оборвавшихся концов нитей шелка-сырца на механических кокономотальных станках. Наблюдение за намоткой шелка-сырца на мотовила. Очистка направляющих роликов от намотавшегося на них шелка. Изъятие утоненных и утолщенных мест нитей шелка-сырца. Обеспечение нормальной длины перевивки, контроль за соблюдением технологического режима запаривания и разматывания коконов запарщиками и кокономотальщиками. При нарушении технологического режима разматывания коконов - снятие контрольных моточков для лабораторных испытаний. Обеспечение установленной температуры в сушильном шкафу. Провязка мотков шелка-сырца хлопчатобумажной пряжей. Снятие с мотовил наработанного шелка. Контроль качества вырабатываемого шелка-сырца. Сбор рвани в мешочки. Чистка обслуживаемой части станка.

Должен знать: устройство станка; приемы связывания нитей шелка-сырца; величину нормальной перевивки; температурный режим сушки; порядок комплектования шелка-сырца в кипы и требования к качеству шелка-сырца; технологический режим запаривания и разматывания коконов; режим чистки станка.

§ 15. ПРОВЯЗЫВАЛЬЩИК МОТКОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Провязка мотков шелка-сырца вручную хлопчатобумажной нитью. Внешний осмотр мотков шелка-сырца на дефектность, чистоту. Надевание мотков на швили. Расправка мотков и нахождение верхнего и нижнего концов нитей. Растирание заклеенных мест в мотках. Очистка загрязненных мест в мотках с применением растворителей. Прикрепление наружного и внутреннего конца нитей мотков к одной из провязок. Снятие провязанных мотков шелка-сырца и навешивание их на вешала.

Должен знать: порядок привязки мотков в соответствии со стандартом; расположение станков по линейной плотности и сериям; порядок комплектования шелка-сырца в кипы; признаки определения линейной плотности, цвета и оттенка шелка-сырца; правила обращения с растворителями.

§ 16. СУШИЛЬЩИК ОТХОДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки куколки в ящичной сушилке. Очистка куколки от посторонних примесей, отжим ее на центрифуге и загрузка в ящичную сушилку. Поддержание в сушилке заданной температуры и наблюдение за процессом сушки согласно режиму. Перелопачивание куколки и выгрузка ее в ящик. Просеивание и засыпка сухой куколки в мешки, взвешивание, зашивка и транспортировка их в установленное место.

Должен знать: правила загрузки центрифуги и сушилки; режим сушки куколки; способы очистки куколки от посторонних примесей.

§ 17. СУШИЛЬЩИК ОТХОДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки отходов кокономотания в сушильной камере или на машине. Подвозка отходов к машине или к камере, расправка и встряхивание их. Настилание отходов (сдира, холстов) равномерным слоем на питающую решетку машины или развешивание коконного сдира и холстов на вешалах сушильной камеры. Контроль за температурой и длительностью процесса сушки согласно заданному режиму. Снятие высушенных отходов с вешал или машин, транспортировка и укладывание их в установленное место.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 |

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны