|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 № 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 3Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления белильного раствора двуокиси хлора при помощи регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Регулирование подачи хлората натрия, серной кислоты, газообразной двуокиси серы и охлаждающей воды, поступающей в реакторы и подаваемой в поглотительные колонки. Наблюдение за давлением в газоходах. Пуск и останов установок по приготовлению отбеливающих растворов. Наблюдение за состоянием оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, герметичностью ее. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и схему коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры по приготовлению отбеливающих растворов; технологические процессы приготовления двуокиси хлора и других отбеливающих растворов; схему контроля и методы анализов основных реагентов, применяемых для растворов; удельные нормы расхода химикатов, пара, воды, электроэнергии. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ И РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1985 ГОДА---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
¦ ¦ ¦Наименование профессий¦ ¦ ¦
N ¦Наименование профессий¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦рабочих, помещенных в ¦разрядов¦действовавшему выпуску¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ настоящем разделе ¦ ¦и разделу ЕТКС издания¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ¦ ¦ 1985 года ¦ ¦ ¦
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик талловой 2 - 5 Аппаратчик талловой 2 - 5 41 Бумажное
установки установки
2. Варщик волокнистого 2 Варщик волокнистого 2 41 -"-
сырья сырья
3. Варщик тряпья 2 Варщик тряпья 2 41 -"-
4. Варщик хлопка 2 - 5 Варщик хлопка 2 - 5 41 -"-
5. Варщик целлюлозы 3 - 6 Варщик целлюлозы 3 - 6 41 -"-
6. Выпарщик щелоков 2 - 6 Выпарщик щелоков 2 - 6 41 -"-
7. Диффузорщик целлюлозы 2 - 5 Диффузорщик целлюлозы 2 - 5 41 -"-
8. Дробильщик колчедана 2 Дробильщик колчедана 2 41 -"-
9. Дробильщик целлюлозы 2 - 3 Дробильщик целлюлозы 2 - 4 41 -"-
10. Загрузчик колчеданных, 2 Загрузчик колчеданных, 2 41 -"-
серных печей и турм серных печей и турм
11. Загрузчик сульфата 2 - 3 Загрузчик сульфата 2 - 3 41 -"-
12. Кислотчик 2 - 6 Кислотчик 2 - 6 41 -"-
13. Машинист пресспата 3 - 6 Машинист пресспата 3 - 6 41 -"-
(сеточник) (сеточник)
14. Миксовщик 2 - 6 Миксовщик 2 - 5 41 -"-
15. Обмуровщик кислотных 2 - 5 Обмуровщик кислотных 2 - 5 41 -"-
резервуаров резервуаров
16. Отбельщик 2 - 6 Отбельщик 2 - 6 41 -"-
17. Прессовщик пресспата 2 - 3 Прессовщик пресспата 2 - 3 41 -"-
18. Промывщик целлюлозы 1 - 3 Промывщик целлюлозы 1 - 3 41 -"-
19. Регенераторщик 2 - 3 Регенераторщик 2 - 3 41 -"-
сернистой кислоты сернистой кислоты
20. Содовщик 2 - 6 Содовщик 2 - 6 41 -"-
21. Сушильщик пресспата 2 - 5 Сушильщик пресспата 2 - 5 41 -"-
22. Хлорщик 2 - 5 Хлорщик 2 - 5 41 -"-
----------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ВЫПУСКА И РАЗДЕЛА, В КОТОРЫЙ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ---+----------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------
¦Наименование профессий¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦действовавшему выпуску¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦и разделу ЕТКС издания¦ ¦действующем выпуске ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ 1985 года ¦ ¦ и разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+----------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик талловой 2 - 5 Аппаратчик талловой 2 - 5 39 Целлюлоза и
установки установки регенерация
химикатов
2. Варщик волокнистого 2 Варщик волокнистого 2 39 То же
сырья сырья
3. Варщик тряпья 2 Варщик тряпья 2 39 -"-
4. Варщик хлопка 2 - 5 Варщик хлопка 2 - 5 39 -"-
5. Варщик целлюлозы 3 - 6 Варщик целлюлозы 3 - 6 39 -"-
6. Выпарщик щелоков 2 - 6 Выпарщик щелоков 2 - 6 39 -"-
7. Диффузорщик целлюлозы 2 - 5 Диффузорщик 2 - 5 39 -"-
целлюлозы
8. Дробильщик колчедана 2 Дробильщик колчедана 2 39 -"-
9. Дробильщик целлюлозы 2 - 4 Дробильщик целлюлозы 2 - 3 39 -"-
10. Загрузчик колчеданных, 2 Загрузчик 2 39 -"-
серных печей и турм колчеданных, серных
печей и турм
11. Загрузчик сульфата 2 - 3 Загрузчик сульфата 2 - 3 39 -"-
12. Кислотчик 2 - 6 Кислотчик 2 - 6 39 -"-
13. Машинист пресспата 3 - 6 Машинист пресспата 3 - 6 39 -"-
(сеточник) (сеточник)
14. Миксовщик 2 - 5 Миксовщик 2 - 6 39 -"-
15. Обмуровщик кислотных 2 - 5 Обмуровщик кислотных 2 - 5 39 -"-
резервуаров резервуаров
16. Отбельщик 2 - 6 Отбельщик 2 - 6 39 -"-
17. Прессовщик пресспата 2 - 3 Прессовщик пресспата 2 - 3 39 -"-
18. Промывщик целлюлозы 1 - 3 Промывщик целлюлозы 1 - 3 39 -"-
19. Регенераторщик 2 - 3 Регенераторщик 2 - 3 39 -"-
сернистой кислоты сернистой кислоты
20. Содовщик 2 - 6 Содовщик 2 - 6 39 -"-
21. Сушильщик пресспата 2 - 5 Сушильщик пресспата 2 - 5 39 -"-
22. Хлорщик 2 - 5 Хлорщик 2 - 5 39 -"-
--------------------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ И ДРУГИХ ПОЛУФАБРИКАТОВТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. ВАРЩИК ХИМИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ2-й разряд Характеристика работ. Варка химической древесной массы под руководством варщика химической древесной массы более высокой квалификации. Загрузка баланса в котлы. Выгрузка баланса из котлов после его пропитки и подготовка котлов к следующей варке. Приготовление пропиточного раствора и транспортировка раствора к котлам. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; состав пропиточного раствора; правила загрузки-выгрузки баланса; способы приготовления пропиточного раствора. § 2. ВАРЩИК ХИМИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки-варки балансов. Загрузка вагонеток с балансом в пропиточные котлы и перекачка пропиточного раствора. Определение качества пропитки. Выгрузка балансов из котлов. Осмотр и подготовка котлов к следующей варке. Спуск отработанного раствора. Обеспечение выхода качественной химической древесной массы. Осмотр котлов для подготовки их к следующей варке. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и коммуникаций; химический состав пропиточного раствора; качественные показатели пропитанного баланса; факторы, влияющие на процесс пропитки древесины, и качественные показатели химической древесной массы. § 3. ДЕФИБРЕРЩИК2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 60 до 100 т в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации. Наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров. Контроль качества щепы. Участие в замене шарошек. Соблюдение установленных норм расхода электроэнергии. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и способы ухода за ним; схему управления регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой; требования, предъявляемые к качеству балансов и древесной массе; методы контроля качества продукции. § 4. ДЕФИБРЕРЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 100 до 500 т в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации. Наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров. Контроль качества щепы. Участие в замене шарошек. Соблюдение установленных норм расхода электроэнергии. Ведение процесса дефибрирования в соответствии с технологическим режимом с суммарной производительностью дефибреров до 60 т в сутки. Подача балансов к дефибрерам механизированными и автоматизированными средствами. Сортировка и укладка балансов в шахты или коробки дефибреров вручную с соблюдением установленных правил укладки. Наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы. Смена изношенных шарошек, насечка камней. Наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щеполовок и прочего оборудования. Контроль качества массы согласно требованиям технологического режима. Соблюдение равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, способы ухода за ним; схему управления регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой; требования, предъявляемые к качеству балансов и древесной массы; правила загрузки балансов в шахты; методы контроля качества продукции. § 5. ДЕФИБРЕРЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 300 т в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации. Наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров. Контроль качества щепы. Участие в замене шарошек. Соблюдение установленных норм расхода электроэнергии. Ведение процесса дефибрирования в соответствии с установленным технологическим режимом с суммарной производительностью дефибреров свыше 60 до 100 т в сутки. Наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы. Смена изношенных шарошек, насечка камней. Наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щеполовок и прочего оборудования. Контроль качества массы согласно требованиям технологического режима. Соблюдение равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачки массы на бумажную фабрику. Должен знать: устройство, принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, прочего оборудования; производительность дефибреров; марки камней, правила их насечки и насадки на вал, условия их эксплуатации; требования, предъявляемые к качеству древесной массы, балансов; правила загрузки балансов в шахты; методы контроля качества и качественные показатели древесной массы. § 6. ДЕФИБРЕРЩИК5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 100 до 300 т в сутки. Наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы. Смена изношенных шарошек, насечка камней. Наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щеполовок и прочего оборудования. Контроль качества массы согласно требованиям технологического режима. Соблюдение установленных норм расхода электроэнергии, равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачки массы на бумажную фабрику. Должен знать: устройство, принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, прочего оборудования; производительность дефибреров; марки камней, правила их насечки и насадки на вал, условия их эксплуатации; требования, предъявляемые к качеству древесной массы, балансов; правила загрузки балансов в шахты; методы контроля качества и качественные показатели древесной массы. § 7. ДЕФИБРЕРЩИК6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 300 т в сутки. Наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы. Смена изношенных шарошек, насечка камней. Наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щеполовок и прочего оборудования. Контроль качества массы согласно требованиям технологического режима. Соблюдение установленных норм расхода электроэнергии, равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачки массы на бумажную фабрику. Должен знать: устройство, принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и прочего оборудования; производительность дефибреров; марки камней, правила их насечки и насадки на вал, условия их эксплуатации; требования, предъявляемые к качеству древесной массы, балансов; правила загрузки балансов в шахты; методы контроля качества и качественные показатели древесной массы. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 8. ДРЕВОПАР2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропарки баланса под руководством древопара более высокой квалификации. Загрузка баланса в котлы. Выгрузка пропаренного баланса. Участие в осмотре и подготовке котлов к следующей пропарке. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и технологический процесс пропарки; качественные показатели пропаренного баланса и древесной массы. § 9. ДРЕВОПАР3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропарки (пропитки) баланса. Наблюдение за давлением пара и работой конденсационных устройств. Определение качества баланса по внешним признакам. Осмотр и подготовка котлов к следующей варке. Обеспечение выхода качественной массы. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования к качеству баланса и выработанной древесной массы; технологический режим пропарки и факторы, влияющие на качественные показатели пропаренного баланса и древесной массы. § 10. НАСАДЧИК ДЕФИБРЕРНЫХ КАМНЕЙ2-й разряд Характеристика работ. Насадка дефибрерных камней под руководством насадчика дефибрерных камней более высокой квалификации. Участие в работе по удалению шайб с отработанных дефибрерных камней и насадке на валы новых камней с подготовкой их, заливкой и закреплением. Должен знать: устройство и основные правила эксплуатации дефибрерных камней; процесс удаления шайб с отработанных камней, правила насадки их на валы и крепление. § 11. НАСАДЧИК ДЕФИБРЕРНЫХ КАМНЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Насадка на валы новых дефибрерных камней с подготовкой, заливкой и закреплением. Ковка рафинерных и бегунных камней с заливкой серой. Получистая ковка и теска дефибрерных камней мягкой и средней твердости. Должен знать: состав и правила ковки дефибрерных камней; основные сведения по технологии выработки древесной массы. § 12. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ ИЗ ЩЕПЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса промывки щепы под руководством оператора производства древесной массы из щепы более высокой квалификации. Обслуживание оборудования по очистке щепы от посторонних включений, промывке и подаче на размалывающую аппаратуру, по подаче воды, пара и химикатов для промывки щепы. Контроль за наполнением расходных бункеров щепой шнековыми транспортерами. Контроль за работой контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры на обслуживаемом участке. Подготовка и пуск оборудования по промывке щепы согласно инструкции. Должен знать: назначение, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологическую схему промывки щепы; причины отклонения технологических режимов промывки щепы и способы их устранения; методы контроля качества щепы; удельные нормы расхода воды, пара, химикатов; качественные показатели продукции по стандарту. § 13. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ ИЗ ЩЕПЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса двухступенчатой отбелки термомеханической древесной массы под руководством оператора производства древесной массы из щепы более высокой квалификации. Обслуживание оборудования по отбелке древесной массы, расходных емкостей с химикатами и дозирующих агрегатов. Контроль за наполнением емкостей химикатами. Промывка оборудования и емкостей от грязи, внешний осмотр оборудования. Контроль за работой контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Регулировка технологического процесса отбелки с помощью ЭВМ. Контроль за качеством термомеханической древесной массы. Должен знать: назначение, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; схему автоматического регулирования и контроля процесса отбелки, очистки и сгущения древесной массы и схему трубопроводов воды, химикатов, вентилей, предохранительных клапанов обслуживаемого участка; технологический режим отбелки термомеханической древесной массы; причины отклонений технологических режимов отбелки, очистки, сгущения и способы их устранения; методы контроля отбелки, очистки и сгущения древесной массы; удельные нормы расхода химикатов, пара и воды; качественные показатели продукции по стандарту. § 14. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ ИЗ ЩЕПЫ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства термомеханической и химико-термомеханической древесной массы из щепы под руководством оператора производства древесной массы из щепы более высокой квалификации. Обслуживание агрегатов для пропарки щепы, рафинеров двухступенчатого размола, оборудования по сортированию, очистке, сгущению и хранению массы, переработке отходов, теплорекуперации получающегося пара. Регулирование технологических параметров с помощью ЭВМ. Определение концентрации, степени помола, белизны, костричности массы по внешним признакам и контрольно-измерительным приборам. Промывка оборудования и емкостей от остатков массы. Разогрев линий размола паром. Разогрев смазочных гидравлических систем. Должен знать: назначение, устройство и правила эксплуатации оборудования цеха термомеханической древесной массы; схему автоматического регулирования и контроля процесса производства древесной массы по стадиям; технологический режим производства древесной массы из щепы; причины отклонения технологических режимов и способы их устранения; удельные нормы расхода щепы, химикатов, пара, воды; методы контроля качества древесной массы по стадиям производства; качественные показатели продукции по стандарту. § 15. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ ИЗ ЩЕПЫ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства термомеханической и химико-термомеханической древесной массы из щепы. Дозировка щепы, пара, воды и химикатов. Регулирование с применением ЭВМ концентрации помола и белизны массы. Наблюдение за работой регулирующей аппаратуры и контроль за размолом, отбелкой, сортированием, очисткой и сгущением древесной массы. Проведение расчетов количества подаваемой щепы, подачи воды на размол, расхода химикатов. Соблюдение всех прочих показателей режима размола щепы, отбелки и сортировки древесной массы. Контроль за перекачкой и уровнями в приемных и расходных емкостях древесной массы. Выявление и устранение технологических неполадок в работе оборудования. Наблюдение за состоянием оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Включение оборудования с пульта управления. Обеспечение выхода планируемой продукции по стандарту. Должен знать: назначение, устройство и правила включения с пульта управления оборудования; схему автоматического регулирования и контроля процесса производства древесной массы по стадиям производства; схему трубопроводов воды, пара, химикатов, насосов, вентилей предохранительных клапанов; технологический процесс производства; причины отклонений от технологических режимов и способы их устранения; методы контроля размола щепы, качества древесной массы; удельные нормы расхода щепы; качественные показатели продукции по стандарту. § 16. РЕЗЧИК НА ОТЖИМНОЙ МАШИНЕ2-й разряд Характеристика работ. Поперечная и продольная резка полотна древесной массы на листы установленного формата. Заправка полотна в машину. Наблюдение за работой продольных и поперечных ножей и листоукладочного барабана. Регулирование работы ножей. Контроль за точностью резки. Должен знать: устройство резательного узла машины; правила регулирования положения ножей и самоукладчика; способы устранения дефектов резки полотна. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ И РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1985 ГОДА---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
¦ ¦ ¦Наименование профессий¦ ¦ ¦
N ¦Наименование профессий¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦рабочих, помещенных в ¦разрядов¦действовавшему выпуску¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ настоящем разделе ¦ ¦и разделу ЕТКС издания¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ¦ ¦ 1985 года ¦ ¦ ¦
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
1. Варщик химической 2, 4 Варщик химической 2, 4 41 Бумажное
древесной массы древесной массы
2. Дефибрерщик 2 - 6 Дефибрерщик 2 - 6 41 -"-
Загрузчик балансов в 3 41 -"-
дефибреры
3. Древопар 2 - 3 Древопар 2 - 3 41 -"-
4. Насадчик дефибрерных 2, 4 Насадчик дефибрерных 2, 4 41 -"-
камней камней
5. Оператор производства 3 - 6 Оператор производства 3 - 6 41 -"-
древесной массы из древесной массы из
щепы щепы
6. Резчик на отжимной 2 Резчик на отжимной 2 41 -"-
машине машине
----------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ВЫПУСКА И РАЗДЕЛА, В КОТОРЫЙ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ---+------------------+--------+-----------------+--------+-------+-------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ ЕТКС издания ¦ ¦ действующем ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ 1985 года ¦ ¦выпуске и разделе¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+-----------------+--------+-------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+------------------+--------+-----------------+--------+-------+-------------
1. Варщик химической 2, 4 Варщик химической 2, 4 39 Древесная
древесной массы древесной массы масса и
другие
полуфабрикаты
2. Дефибрерщик 2 - 6 Дефибрерщик 2 - 6 39 То же
3. Древопар 2 - 3 Древопар 2 - 3 39 -"-
4. Загрузчик балансов 3 Дефибрерщик 2 - 6 39 -"-
в дефибреры
5. Насадчик 2, 4 Насадчик 2, 4 39 -"-
дефибрерных камней дефибрерных
камней
6. Оператор 3 - 6 Оператор 3 - 6 39 -"-
производства производства
древесной массы из древесной массы
щепы из щепы
7. Резчик на отжимной 2 Резчик на 2 39 -"-
машине отжимной машине
--------------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО БУМАГИ И КАРТОНАТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ГЛИНОЗЕМА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства сернокислого и нефелинового глинозема под руководством аппаратчика по приготовлению глинозема более высокой квалификации. Размельчение гидрата. Доставка и дозировка серной кислоты и гидрата окиси алюминия. Загрузка шихты в котлы. Отбор пробы. Спуск глинозема в лотки, разбивка остывшего глинозема и транспортировка его. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления глинозема; нормы расхода сырья и химикатов; качественные показатели глинозема; условия затвердения сернокислого глинозема. § 2. АППАРАТЧИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ГЛИНОЗЕМА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства сернокислого и нефелинового глинозема. Определение концентрации растворов и кислоты. Наблюдение за температурным режимом процесса. Определение окончания реакции кристаллизации глинозема. Участие в ремонте оборудования. Ведение учета расхода сырья, химикатов и выпуска готовой продукции. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему коммуникаций; технологический режим приготовления глинозема; нормы расхода сырья и химикатов; основные свойства и требования к качеству серной кислоты, гидрата окиси алюминия и готовой продукции. § 3. ИЗГОТОВИТЕЛЬ РОВНИТЕЛЕЙ И ЦИЛИНДРОВ4-й разряд Характеристика работ. Изготовление узорных и гладких ровнителей и цилиндров под руководством изготовителя ровнителей и цилиндров более высокой квалификации. Обметка кромок сетки. Сшивка узорных и гладких сеток на ровнители и цилиндры. Починка и сшивка сеток всех номеров с различными швами. Ремонт сеток на столовых и цилиндрических бумагоделательных машинах. Должен знать: способы изготовления гладких и узорных ровнителей и цилиндров; способы сшивки сеток; номера сеток. § 4. ИЗГОТОВИТЕЛЬ РОВНИТЕЛЕЙ И ЦИЛИНДРОВ5-й разряд Характеристика работ. Изготовление узорных и гладких ровнителей и цилиндров. Пайка сетки, торцов на ровнителях и цилиндрах. Изготовление общих и локальных контрштампов. Разметка сеток под локальный знак. Нашивка сеток на основы ровнителей и цилиндров. Определение усадки и вытяжки бумаги. Должен знать: процесс изготовления ровнителей и цилиндров, контрштампов; способы нанесения узора. § 5. ИЗГОТОВИТЕЛЬ РОВНИТЕЛЕЙ И ЦИЛИНДРОВ6-й разряд Характеристика работ. Штамповка сеток с водяными знаками для ровнителей и цилиндров круглосеточных машин. Разметка, отжиг сеток перед штамповкой по чертежу готовой бумаги. Подрезка сеток по узору с учетом длины окружности ровнителя и цилиндра. Соединение кромок сеток на ровнителях и цилиндрах газопаяным швом. Подливка контрштампа гартом. Установка формата отливаемой бумаги на цилиндрах. Должен знать: процесс изготовления ровнителей и цилиндров, режим отлива специальных бумаг; правила разметки и отжига сеток. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 6. КАЛАНДРОВЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА2-й разряд Характеристика работ. Каландрирование бумаги на каландрах с рабочей скоростью до 500 м/мин под руководством каландровщика целлюлозно-бумажного производства более высокой квалификации. Подноска, относка, установка, съем и отвозка рулонов бумаги. Участие в заправке полотна бумаги. Наблюдение за работой наката и тормозных приспособлений. Относка брака. Должен знать: принцип действия каландра; свойства бумаги; систему заправки бумаги и снятия рулонов; качество глазирования и недостатки отделки бумаги. § 7. КАЛАНДРОВЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА3-й разряд Характеристика работ. Каландрирование бумаги на каландрах с рабочей скоростью до 500 м/мин, а также при глазировке денежной, узорной, документной, хлопкосодержащей бумаги высшего сорта, конденсаторной, электрохимической, фотокальки, натуральной бумажной кальки и мелованной бумаги под руководством каландровщика целлюлозно-бумажного производства более высокой квалификации. Каландрирование двухсторонних и односторонних мелованных и технических бумаг на каландрах с рабочей скоростью до 280 м/мин. Установка рулона бумаги и заправка полотна между валами. Регулирование нагрева, давления валов и степени увлажнения. Наблюдение за пропуском бумажной ленты через валы. Контроль степени глазировки и состояния валов. Намотка полотна на рулон и снятие рулона. Должен знать: устройство каландра; свойства бумаги; систему заправки полотна бумаги и снятия рулонов; качество глазировки и недостатки отделки бумаги. § 8. КАЛАНДРОВЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА4-й разряд Характеристика работ. Каландрирование двухсторонних и односторонних мелованных и технических бумаг на каландрах с рабочей скоростью свыше 280 до 500 м/мин. Глазирование бумаги, картона и фибры. Установка рулона бумаги и заправка полотна между валами. Регулирование нагрева, давления валов и степени увлажнения. Наблюдение за пропуском бумажной ленты через валы. Контроль степени глазировки и состояния валов. Намотка полотна на рулон в соответствии с техническими условиями и снятие рулона. Должен знать: конструкцию каландров; свойства бумаги; влияние влажности бумаги и других условий на качество глазировки; давление, необходимое для каландрирования; недостатки отделки и способы их устранения; технические условия на готовую продукцию. § 9. КАЛАНДРОВЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА5-й разряд Характеристика работ. Каландрирование двухсторонних и односторонних мелованных и технических бумаг на каландрах с рабочей скоростью свыше 500 м/мин, а также при глазировке денежной, узорной, документной, хлопкосодержащей бумаги высшего сорта, конденсаторной, электрохимической, фотокальки, кальки натуральной бумажной и мелованной бумаги. Установка рулона бумаги и заправка полотна между валами. Регулирование нагрева, давления валов и степени увлажнения. Наблюдение за пропуском бумажной ленты через валы. Контроль степени глазировки и состояния валов. Намотка полотна на рулон в соответствии с техническими условиями и снятие рулона. Должен знать: конструкцию каландров; свойства бумаги; влияние влажности бумаги и других условий на качество глазировки; систему заправки; давление, необходимое для каландрирования; недостатки отделки и способы их устранения; технические условия на готовую продукцию. § 10. КЛЕЕВАР2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления растворов и варки клея для поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и изделий из них по установленной рецептуре под руководством клеевара более высокой квалификации. Подача и загрузка химикатов в клееварочную аппаратуру. Определение степени готовности клея. Поддержание необходимой температуры клея для поверхностной проклейки изделий. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства химикатов; способы приготовления растворов; рецептуру клеев и технологию варки; основные принципы поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и изделий из них. § 11. КЛЕЕВАР3-й разряд Характеристика работ. Варка крахмального клея водной и щелочной клейстеризации для поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и изделий из них. Приготовление рабочих растворов глинозема, каолиновой суспензии и паст. Доставка химикатов к мешалкам и растворителям. Перекачка приготовленных растворов в производство. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы варки клеев и приготовления растворов глинозема и квасцов; рецептуру клеев. § 12. КЛЕЕВАР4-й разряд Характеристика работ. Приготовление растворов меламино-формальдегидной смолы в соляной кислоте и клеев для проклейки картографической, фотоподложки, литографской и других ответственных видов технических бумаг, а также клеевых растворов для баритажа и поверхностной проклейки специальных бумаг. Регулирование режима варки по заданной технологии и рецептуре. Приготовление канифоли, соды, казеина, парафина, жидкого стекла. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования для варки клея, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; схему производства для приготовления клея; качественные показатели приготовляемого клея; рецептуру разных видов клея и технологию их изготовления для каждого вида изделий. § 13. КЛЕЕВАР5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки высокосмоляного клея. Приготовление парафино-каолиновой и парафино-стеариновой эмульсии, растворов желатина, спецрастворов. Проведение расчетов по определению концентрации растворов. Выполнение анализов по определению качества растворов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему трубопроводов; процесс проклейки бумаг и технологический режим приготовления проклеивающих и наполняющих растворов стандартной концентрации. § 14. КОЛОРИСТ3-й разряд Характеристика работ. Приготовление растворов из размешанных в определенной дозировке красок для придания бумажной массе окраски по заданным образцам. Подбор красителей и загрузка их в краскосмесители. Контроль окрашенной массы. Выполнение анализов по определению концентрации красителей. Должен знать: свойства красителей; способы приготовления красящих растворов, обеспечивающих равномерную окраску массы, и факторы, влияющие на однородность окраски. § 15. МАШИНИСТ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ (СЕТОЧНИК)4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки до 2,5 м и установкой для мелования на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 3 м и отлива картона на картоноделательной машине с шириной сетки до 3 м при обслуживании верхней сетки комбинированной картоноделательной машины. Наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за отжимом полотна на прессах, за температурой в сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата. Ведение процесса мелования на специальной установке бумагоделательной машины. Наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку. Регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; правила включения и выключения ее с пульта управления; качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов; влияние отдельных факторов на технологию производства; удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и "одежды" машин; технические условия и стандарты на готовую продукцию. § 16. МАШИНИСТ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ (СЕТОЧНИК)5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки от 2,5 до 4,5 м и рабочей скоростью свыше 150 м/мин, на машине с дополнительным наливным устройством, а также на машине, вырабатывающей бумаги: конденсаторную, кабельную (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую N 1, 2 и 3, мешочную, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, эстампную, для упаковки продуктов на автоматах и другие ответственные виды технических бумаг и отлива картона на картоноделательной многоцилиндровой круглосеточной машине с шириной сетки свыше 5 м и на машинах, имеющих семь и более цилиндров независимо от ширины полотна, а также при выработке электроизоляционного матричного, прокладочного, кровельного и стелечного картона. Наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции. Регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале. Наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за отжимом полотна на прессах, за температурой в сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку. Наблюдение за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции. Ликвидация обрывов полотна. Руководство работой и участие в смене и ремонте "одежды" машины. Пуск и останов отдельных узлов машины. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, правила включения и выключения ее с пульта управления; качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов; влияние отдельных факторов на технологию производства; удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и "одежды" машины; технические условия и стандарты на готовую продукцию. § 17. МАШИНИСТ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ (СЕТОЧНИК)6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 4,5 м независимо от скорости, машине с сеткой шириной свыше 3,5 м и с рабочей скоростью свыше 300 м/мин, двух- и четырехсеточной столовой машине и при выработке денежной, узорной, документной и хлопкосодержащей бумаги высшего сорта и отлива картонного полотна на картоноделательной многоцилиндровой машине с шириной сетки свыше 6 м и для производства двухслойного и более слоев картона, многоцилиндровой машине с шириной сетки свыше 4,5 м и с рабочей скоростью свыше 90 м/мин, столовой машине с рабочей скоростью свыше 200 м/мин. Наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку. Регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале. Наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за образованием водяного знака, за отжимом полотна на прессах, за температурой в кривой сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата. Ведение процесса мелования на специальной установке бумагоделательной машины. Ликвидация обрывов полотна бумаги. Пуск и останов отдельных узлов машины. Наблюдение за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции. Руководство работой и участие в смене и ремонте "одежды" машины. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство и режим работы обслуживаемого оборудования, схему коммуникаций; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; правила включения и выключения ее с пульта управления; качественные показатели сырья и полуфабрикатов; влияние отдельных факторов на технологию производства; удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и "одежды" машины; технические условия и стандарты на готовую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 18. МАШИНИСТ МАШИНЫ ДЛИННОВОЛОКНИСТЫХ БУМАГ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прочеса волокна на кардочесальной части машины по производству длинноволокнистых бумаг. Установка и разравнивание холста для обеспечения прочеса одинаковой плотности по всей ширине полотна. Наблюдение за прочесом волокна. Приготовление канатиков для точки кардоленты и пропыловки машины; точка и пропыловка. Перевод хлопкового прочеса ленты с кардочесальных машин на мокрую часть машины. Участие в промывке и смене "одежды" машины. Должен знать: конструкцию и принцип работы кардочесальной части машины; техническую характеристику хлопка; качественные показатели длинноволокнистых бумаг. § 19. МАШИНИСТ МАШИНЫ ДЛИННОВОЛОКНИСТЫХ БУМАГ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства продольно-прочных бумаг. Подливка клеевого состава в ванную машины, пропитка клеевым составом длинноволокнистых бумаг. Контроль степени проклейки, процесса прессования и состояния "одежды" машин. Руководство работой машинистов машины длинноволокнистых бумаг более низкой квалификации. Участие в промывке и смене "одежды" машин. Должен знать: конструкцию и принцип работы машин; техническую характеристику хлопка; свойства клеевого состава для пропитки; качественные показатели длинноволокнистых бумаг. При выработке равнопрочных длинноволокнистых бумаг - 5-й разряд § 20. МАШИНИСТ ОТЖИМНОЙ МАШИНЫ2-й разряд Характеристика работ. Обезвоживание полотна древесной массы на прессах. Заправка полотна в прессы и резательный узел. Контроль за содержанием сухого вещества в полотне древесной массы и за равномерной влажностью по всей ширине полотна. Регулирование запрессовки валов на прессах. Пуск и останов прессов. Участие в смене "одежды" машин. Должен знать: устройство мокрой и прессовой части машины; качественные показатели различных марок древесной массы. § 21. МАШИНИСТ ОТЖИМНОЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания массы. Резка папки из древесной массы. Наладка и регулирование автоматики и пневматики машины. Наблюдение за работой всех частей машины. Контроль концентрации массы, поступающей на сетку. Наблюдение за ходом обезвоживания полотна по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализа. Соблюдение установленных норм расхода волокна. Смена и починка "одежды" машины. Должен знать: конструкцию машины; правила наладки и регулирования пневматической и автоматической систем управления машиной; технологический режим производства древесной массы; качественные показатели всех марок древесной массы, вырабатываемой на машине. § 22. МАШИНИСТ ПАПОЧНОЙ МАШИНЫ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отлива папки из древесной массы, тряпичной полумассы и картона на папочной машине под руководством машиниста папочной машины более высокой квалификации. Обеспечение нормальной работы группы папочных машин. Регулирование количества массы и воды в мешальном бассейне, равномерности толщины полотна и влажности папки. Смена и починка "одежды" и смазка узлов машины. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство, принцип работы машины; технологический процесс отлива папки; качественные показатели готовой продукции по техническим условиям и стандарту. § 23. МАШИНИСТ ПАПОЧНОЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отлива массовых видов картона. Обеспечение нормальной работы группы папочных машин. Регулирование количества массы и воды в мешальном бассейне, равномерности толщины полотна и влажности папки. Смена и починка "одежды", смазка узлов машины. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство, принцип работы машины; технологический процесс отлива папки; качественные показатели готовой продукции по техническим условиям и стандарту. § 24. МАШИНИСТ ПАПОЧНОЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отлива электроизоляционного, автомобильного, матричного, строительного, контейнерного, переплетного картона. Обеспечение нормальной работы группы папочных машин. Регулирование количества массы и воды в мешальном бассейне, равномерности толщины полотна и влажности папки. Смена и починка "одежды", смазка узлов машины. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство, принцип работы машины; технологический процесс отлива папки; качественные показатели готовой продукции по техническим условиям и стандарту. § 25. МАШИНИСТ РОВНИЧНОЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отлива бумажной ленты на делительном цилиндре. Наблюдение за работой всех узлов ровничной машины, количеством и качеством вырабатываемой ровницы. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на делительный цилиндр. Наблюдение за ходом формирования ровницы на делительном цилиндре, регулировка номера. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов ровничной машины. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство и режим работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; качественные показатели исходного сырья; удельные нормы расхода полуфабрикатов, сукон, воды, пара, электроэнергии; технические условия и стандарты на готовую продукцию. § 26. МАШИНИСТ ТЕРМОДИСПЕРСИОННОЙ УСТАНОВКИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса диспергации до создания однородной массы волокна по цвету и составу на диспергаторах производительностью до 150 т в сутки. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Дозировка макулатуры. Регулирование давления, температуры и подачи пара в диспергаторе. Контроль за состоянием оборудования. Пуск и останов его с пульта управления. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему трубопроводов воды, пара, насосов, вентилей; технологический режим диспергации; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; качественные показатели продукции. При обслуживании диспергатора производительностью свыше 150 т в сутки - 6-й разряд § 27. НАМОТЧИК БУМАГИ2-й разряд Характеристика работ. Намотка цилиндров разных типоразмеров из бумажных выкроек с применением специальных приспособлений и оправок. Намотка конусных поясков на патроны на намоточной машине с предварительным проклеиванием выкроек. Установка изделий на специальные стойки для просушки их в стеллажах. Регулирование скоростного режима намотки и подачи выкройки на оправку. Проверка точности установки оправок и приспособлений. Сортировка выкроек. Наблюдение за качеством клеителей, шлифовки бумаги и за размерами выкроек и цилиндров согласно техническим условиям. Ведение процесса намотки серпантина на станке. Подноска окрашенных кругов ленты. Подборка по цветам и закрепление в бобине. Установка на раскат, заправка на накате бобин. Наматывание серпантина по размеру. Регулирование скоростного режима намотки серпантина. Сортировка бобин серпантина. Наблюдение за перемоткой лент, объемом и качеством наматываемых бобин серпантина. Устранение мелких неполадок машины, чистка и смазка ее. Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; технические условия на изделия; ассортимент, размеры и плотность бумаги; технологию намотки изделий; качество продукции по внешним признакам; причины возникновения и способы устранения дефектов готовой продукции; свойства сырья и полуфабрикатов и их пригодность для работы. При намотке цилиндров разных размеров и типов - 3-й разряд § 28. НАМОТЧИК РОВНИЧНОЙ МАШИНЫ1-й разряд Характеристика работ. Намотка ровницы на накат ровничной машины под руководством намотчика ровничной машины более высокой квалификации. Съем катушек с выработанной ровницей с наката, заправка ровницы на катушки. Ликвидация обрывов ленточек ровницы. Отвозка ровницы в крутильный отдел. Должен знать: устройство наката и технологию выработки ровницы. § 29. НАМОТЧИК РОВНИЧНОЙ МАШИНЫ2-й разряд Характеристика работ. Намотка ровницы на накат. Участие в съеме бобин ровницы с наката. Заправка ленточек ровницы на нижний сушильный рукав и регулирование сушильных рукавов. Участие в съеме катушек с выработанной ровницей, заправка ровницы на катушки, ликвидация обрывов ленточек ровницы. Должен знать: устройство наката и технологию выработки ровницы. § 30. ПРЕССОВЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части бумагоделательных машин с рабочей скоростью до 300 м/мин и картоноделательных машин при ширине сетки до 6 м и со скоростью до 350 м/мин. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью бумаги или картона по всей ширине полотна. Должен знать: устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса; методы заправки полотна и марки сукон. § 31. ПРЕССОВЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги на прессовой части бумагоделательных машин с рабочей скоростью свыше 300 до 700 м/мин, а также машин, вырабатывающих бумаги: конденсаторную, кабельную (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую N 1, 2 и 3, мешочную, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, асбесто-бумажного полотна и кожевенного картона, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов и другие ответственные виды технических бумаг. Ведение процесса обезвоживания картона на прессовой части картоноделательных круглосеточных машин с шириной сетки свыше 6 м и со скоростью до 350 м/мин. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью бумаги или картона по всей ширине полотна. Должен знать: устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса; методы заправки полотна и марки сукон. § 32. ПРЕССОВЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части бумагоделательной машины со скоростью свыше 700 м/мин и картоноделательных машинах с шириной сетки свыше 6 м и со скоростью свыше 350 м/мин. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью бумаги или картона по всей ширине полотна. Должен знать: устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса; методы заправки полотна и марки сукон. § 33. ПРЕССОВЩИК РОВНИЧНОЙ МАШИНЫ1-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования ровницы. Обслуживание мокрых прессов, прессового шабера, приемного сукна и делительного цилиндра. Наблюдение за отливом ленточек и работой спрысков. Должен знать: устройство и принцип работы ровничной машины; технологический режим отлива ровницы. § 34. РАЗМОЛЬЩИК1-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса размола волокна под руководством размольщика более высокой квалификации. Погрузка сырья на транспортные средства. Доставка сырья к роллам. Равномерная загрузка сырья в роллы по указанию рольщика. При непрерывном процессе размола сырья - равномерная загрузка транспортера гидроподачи тряпьем. Участие в регулировании и присадке барабанов роллов. Должен знать: устройство и принцип работы ролла; виды и сорта сырья. § 35. РАЗМОЛЬЩИК2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса размола волокна, промывки и переработки вареного тряпья и других волокнистых материалов на полумассу. Ведение размола на непрерывно действующих рафинерах горячего размола производительностью до 300 т в сутки под руководством размольщика более высокой квалификации. Подача и загрузка полуфабрикатов, наполнителя и клея в размалывающую аппаратуру: гидропульперы, конические мельницы, роллы, бегуны и др. Самостоятельное обслуживание конических мельниц. Участие в подаче размолотой массы для дальнейшей переработки и спуск полумассы. Подготовка оборудования к следующей загрузке. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и коммуникаций роллов; технологический режим размола волокнистых материалов; правила обслуживания оборудования; качественные показатели полумассы. § 36. РАЗМОЛЬЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления массы для производства бумаги: денежной, узорной, документной, хлопкосодержащей высшего сорта, конденсаторной, филигранной, картографической, фотоподложки, литографической, чайной, эстампной, подпергамента, писчей, перфокарточной. Ведение горячего размола на непрерывно действующих рафинерах суммарной производительностью свыше 300 т в сутки под руководством размольщика более высокой квалификации. Подача и загрузка полуфабрикатов, наполнителей, клея в размалывающую аппаратуру. Подача размолотой массы для дальнейшей переработки. Подготовка оборудования к работе. Самостоятельное ведение процесса по приготовлению массы для производства картона. Регулирование присадки ножей в роллах и непрерывно действующей аппаратуре, процесса размола, наполнения, проклейки, цвета, композиции, концентрации и качества массы. Ведение процесса предварительного горячего размола и сортировки целлюлозы и полуцеллюлозы перед промывной установкой. Наблюдение за автоматическим ведением процесса, сигнальными и автоматическими устройствами останова рафинеров. Подача готовой размолотой массы для дальнейшей переработки. Соблюдение технологического режима работы оборудования и удельных норм расхода электроэнергии. Наблюдение за работой и состоянием регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс размола массы, включая схему работы оборудования горячего размола, сортирования и промывки; режим работы рафинеров, сортирования массы, промывки целлюлозы на фильтрах; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемой продукции. § 37. РАЗМОЛЬЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса размола волокна в размалывающей аппаратуре по приготовлению массы для производства бумаги: типографской (кроме N 1), газетной, форзацной, мундштучной, кабельной, основы для фибры, кальки и светочувствительной; картона: электроизоляционного, матричного, мелованного, фильтрованного, прокладочного, кровельного, облицовочного, водонепроницаемого светлых тонов и на непрерывно действующих рафинерах горячего размола производительностью до 300 т в сутки. Промывка и размол вареных волокнистых полуфабрикатов на полумассу для изготовления денежных и документных бумаг. Определение степени промывки и качества размола полумассы согласно установленным требованиям. Обслуживание с центрального пульта управления автоматизированного подготовительного отдела, оснащенного электронными сигнализирующими приборами и регуляторами. Регулирование процесса размола, наполнения, проклейки, цвета, композиции, концентрации и качества массы. Наблюдение за автоматическим регулированием процесса, сигнальными и автоматическими устройствами останова рафинеров. Подача готовой размолотой массы для дальнейшей переработки. Соблюдение технологического режима работы оборудования и удельных норм расхода электроэнергии. Наблюдение за работой и состоянием регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс размола массы, включая схему работы оборудования горячего размола, сортирования и промывки; режим работы рафинеров, оборудования фильтров по сортированию массы и промывке целлюлозы; методику проведения анализов качества продукции и длины волокна; причины понижения качества полумассы и способы их устранения. § 38. РАЗМОЛЬЩИК5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса размола по приготовлению массы для производства бумаги: денежной, узорчатой, документной, хлопкосодержащей высшего сорта, конденсаторной, филигранной, картографической, подпергамента, пергамента, фотоподложки, иллюстрационной (литографской), чайной, офсетной, для глубокой печати, типографской N 1, писчей, карточной. Обслуживание непрерывно действующих рафинеров суммарной производительностью свыше 300 т в сутки. Регулирование присадки ножей, размалывающей аппаратуры, процесса размола, наполнения, проклейки, цвета, композиции, концентрации и качества массы. Наблюдение за процессом размола по приборам. Подача готовой массы для дальнейшей переработки. Руководство размольщиками более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс размола массы, включая схему работы оборудования горячего размола, сортировки и промывки; режим работы рафинеров, сортирования массы, промывки целлюлозы на фильтрах; качественные показатели массы. § 39. РАСКАТЧИК-СОРТИРОВЩИК БУМАГИ1-й разряд Характеристика работ. Раскатка пергаментной, светочувствительной, миллиметровой, диазотипной, копировальной и других видов технической и крашеной бумаги на полотна требуемых форматов под руководством раскатчика-сортировщика бумаги более высокой квалификации. Удаление дефектных мест в процессе раскатки. Должен знать: устройство станка; дефекты бумаги; размеры полотен для отдельных изделий. § 40. РАСКАТЧИК-СОРТИРОВЩИК БУМАГИ3-й разряд Характеристика работ. Раскатка пергаментной, светочувствительной, миллиметровой, диазотипной, копировальной и других видов технической и крашеной бумаги, пропитанных эмульсиями азотистых соединений, анилиновыми красителями и хромовыми солями, в рулоны и на полотна требуемых форматов. Выявление и удаление дефектных мест в процессе раскатки. Подсчет листов в пачке. Должен знать: устройство станка; технические условия; дефекты бумаги; размеры полотен для отдельных деталей и частей изделий. § 41. РЕГУЛИРОВЩИК КОМПОЗИЦИИ И КОНЦЕНТРАЦИИ МАССЫ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса составления композиции массы для производства бумаги и картона на бумагоделательных и картоноделательных машинах со скоростью до 500 м/мин. Регулирование и наблюдение за работой аппаратов по автоматическому регулированию композиции и концентрации массы. Регулирование степени концентрации целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы, поступающих на сгуститель. Продувка сетки паром. Наблюдение за работой сгустителя. Пуск, остановка и чистка оборудования. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Должен знать: назначение и принцип работы аппаратуры; требования к композиции и концентрации различных видов продукции; качественные показатели целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы. При обслуживании бумагоделательных машин со скоростью свыше 500 м/мин или обслуживании установок по сгущению целлюлозы, предназначенной для химической переработки - 3-й разряд § 42. СОРТИРОВЩИК БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА1-й разряд Характеристика работ. Сортировка макулатуры, бумажного брака, обрезков тряпья. Участие в сортировке бумаги на контрольно-испытательных станках. Распаковка кип волокнистого сырья (тряпья, макулатуры, хлопка и др.). Удаление из сырья посторонних предметов (пуговиц, крючков, кожи, резины, скрепок и др.). Сортировка сырья по качеству, цвету и прочим техническим условиям. Подача сортированного сырья на контрольный просмотр. Должен знать: качественные показатели волокнистых материалов; правила сортировки. § 43. СОРТИРОВЩИК БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА2-й разряд Характеристика работ. Сортировка листовых бумаг по сортам и форматам. Сортировка ролевой бумаги с перемоткой картона, фибры и изделий из них (копировальной бумаги, восковки, фотопленки, деталей из бумаги, картона и фибры, бумажных мешков и др.) по сортам. Контроль и счет отсортированной продукции. Проверка микрометром толщины картона, фибры и изделий из них. Укладка готовой продукции на стеллажи. Сортировка промышленных бумаг по сортам, партиям и форматам. Сортировка полуфабрикатов (полумассы) и бумажного брака строгого учета от различного сора. Отсчет бумаги в пачки, укладка на стеллажи, определение сортности и массы квадратного метра бумаги. Оформление первичной сопроводительной документации. Наблюдение за качеством окорки и проходящих по транспортеру балансов. Удаление отбракованного баланса на доокорку. Наблюдение за работой транспортера и сортировкой щепы. Ликвидация заторов, чистка сит. Сортировка патронов, цилиндров, конусов, фибровых тазов и металлической арматуры согласно техническим условиям и стандарту. Отбор дефектных изделий. Укладка, счет (взвешивание) отсортированных изделий в кассеты или коробки по сортам, цветам и группам в соответствии с утвержденной инструкцией и соблюдением технических условий. Выгрузка продукции из кассет в пропиточные "люльки" агрегата с подбором изделий в "люльки" по сортам, группам и видам. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; принцип работы контрольно-измерительной аппаратуры; технические условия на продукцию; дефекты бумаги; методы сортировки; допуски в соответствии с техническими условиями и стандартами; ассортимент вырабатываемых изделий и требования, предъявляемые к ним; качественные показатели полуфабрикатов (полумассы), бумажного брака строгого учета, баланса и щепы; инструкцию по сортировке и укладке изделий. § 44. СОРТИРОВЩИК БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА3-й разряд Характеристика работ. Сортировка бумаг строгого учета и всех видов узорных бумаг по сортам, партиям и группе впитываемости. Контроль и отсчет сортированной бумаги в пачки и укладка их на стеллажи. Определение сортности и массы квадратного метра бумаги. Оформление первичной сопроводительной документации. Сортировка бумажных мешков на автоматической поточной линии. Должен знать: дефекты бумаги; методы сортировки с просмотром на просвет и "под слово"; правила сортировки мешков на автоматической линии. § 45. СОРТИРОВЩИК БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА4-й разряд Характеристика работ. Сортировка и подрез бумаг с локальным водяным знаком на аппарате. Сортировка бумаг с общим водяным знаком по сортам, партиям и группе впитываемости. Контроль и отсчет сортированной бумаги в пачки, укладка их на стеллажи. Определение сортности и массы квадратного метра бумаги. Оформление первичной сопроводительной документации. Должен знать: дефекты бумаги; методы сортировки с просмотром на просвет. § 46. СОРТИРОВЩИК БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА5-й разряд Характеристика работ. Сортировка специальных бумаг. Наблюдение за правильностью оформления каждого сорта сопроводительной документацией. Инструктаж по сортировке специальных бумаг. Прием узорчатой бумаги ручного отлива от сушильщиков бумагоделательной (картоноделательной) машины. Хранение специальной бумаги, учет и выдача по счету на технологические операции. Комплектовка и оформление партий бумаг. Прием и учет выработки сортировщиц, представление данных о количестве и качестве обрабатываемой и сдаваемой бумаги. Должен знать: требования, предъявляемые к готовой продукции; правила учета и хранения бумаги строгого учета. § 47. СУШИЛЬЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах при ширине сетки до 4,5 м, машинах с сеткой шириной до 3,5 м и рабочей скоростью до 350 м/мин и картона на картоноделательных столовых машинах с рабочей скоростью до 300 м/мин, многоцилиндровых, круглосеточных машинах при ширине сетки 4,5 м и с рабочей скоростью до 250 м/мин. Заправка полотна в сушильную часть машины. Натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона. Наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката. Наблюдение за процессом глазировки и работой наката. Регулирование подачи пара в цилиндры. Контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств. Участие в смене и ремонте "одежды" машин. Должен знать: устройство машины, схему автоматизации, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру; технологический процесс сушки бумаги и картона; влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона. § 48. СУШИЛЬЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах при ширине сетки свыше 4,5 м, машинах с шириной сетки свыше 3,5 м и рабочей скоростью свыше 350 до 550 м/мин, четырех- и двухсеточных столовых машинах, а также при выработке денежных, узорных, документных и хлопкосодержащих бумаг высших сортов на машинах, вырабатывающих бумаги: конденсаторную, кабельную (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую N 1, 2 и 3, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов и другие ответственные виды технических бумаг и картона на картоноделательных столовых машинах с рабочей скоростью свыше 300 м/мин, многоцилиндровых круглосеточных машинах при ширине сетки 4,5 м и с рабочей скоростью свыше 250 м/мин. Заправка полотна в сушильную часть машины. Натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона. Наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката. Наблюдение за процессом глазировки и работой наката. Регулирование подачи пара в цилиндры. Контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств. Участие в смене и ремонте "одежды" машин. Смена сеток, сушильных и прессовых сукон. Должен знать: устройство машины; схему автоматизации; контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру; технологический процесс сушки бумаги и картона; влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона. § 49. СУШИЛЬЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах по производству газетной и мешочной бумаги с рабочей скоростью свыше 550 до 700 м/мин и картона на картоноделательных машинах при ширине сетки свыше 6 м и со скоростью до 350 м/мин. Заправка полотна в сушильную часть машины. Натяжка и правка сушильных сеток и полотна картона. Наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката. Наблюдение за процессом глазировки и работой наката. Регулирование подачи пара в цилиндры. Контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств. Участие в смене и ремонте "одежды" машин. Смена сеток, сушильных и прессовых сукон. Должен знать: устройство машины; схему автоматизации; контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру; технологический процесс сушки бумаги и картона; влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона. § 50. СУШИЛЬЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах со скоростью свыше 700 м/мин и картоноделательных машинах с шириной сетки свыше 6 м и со скоростью свыше 350 м/мин. Заправка полотна в сушильную часть машины. Натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона. Наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката. Наблюдение за процессом глазировки и работой наката. Регулирование подачи пара в цилиндры. Контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств. Участие в смене и ремонте "одежды" машин. Должен знать: устройство машины; схему автоматизации; контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру; технологический процесс сушки бумаги и картона; влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 51. УВЛАЖНИТЕЛЬЩИК БУМАГИ И КАРТОНА1-й разряд Характеристика работ. Увлажнение бумаги и картона с помощью увлажнителей различных систем под руководством увлажнительщика бумаги и картона более высокой квалификации. Подкатка к машине и установка рулонов бумаги и картона. Заправка полотна. Регулирование увлажнения. Съем увлажненных рулонов и отвозка их. Соблюдение равномерности увлажнения бумаги по всему полотну. Должен знать: устройство увлажнительного станка и правила его эксплуатации; качество основы и степень увлажнения; правила склейки бумаги. § 52. УВЛАЖНИТЕЛЬЩИК БУМАГИ И КАРТОНА2-й разряд Характеристика работ. Увлажнение бумаги и оттисков для металлографской печати. Подготовка и закладка бумаги в самонаклад. Накладывание бумаги на транспортирующую систему. Прием бумаги на приемном столе машины, расправление, сталкивание ее. Выполнение вспомогательных работ под руководством увлажнительщика бумаги и картона более высокой квалификации. Смена полотна и ниток. Смазка машины. Должен знать: требования печати к процессу увлажнения; прием счета; пусковое и установочное устройство машины; прием ручного наклада листов. § 53. УВЛАЖНИТЕЛЬЩИК БУМАГИ И КАРТОНА4-й разряд Характеристика работ. Увлажнение бумаги для металлографской печати денежных изделий в точном соответствии с установленным режимом. Обеспечение заданного привеса влаги и деформации бумаги. Регулирование температуры воды, увлажняющего раствора и работы самонаклада, заправка и смена сукон. Контроль влажности полотна. Должен знать: операции металлографской печати; режимы увлажнения бумаги для различных групп впитываемости; влияние процесса увлажнения на качество печати и прессования. § 54. ФИЛИГРАНЩИК БУМАГИ1-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса филигранирования бумаги под руководством филигранщика бумаги более высокой квалификации. Подвозка бумаги к станкам, взвешивание бумаги и отвозка ее. Мойка валов. Смазка станков. Должен знать: устройство станка и качественные показатели филигранированной бумаги. § 55. ФИЛИГРАНЩИК БУМАГИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса филигранирования бумаги на станках. Регулирование древесных валов и степени увлажнения бумаги. Наблюдение за пропуском бумажной ленты через валы. Должен знать: устройство станков; физико-механические свойства бумаги и качественные показатели готовой продукции. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ И РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1985 ГОДА---+----------------------+--------+-------------------------+--------+-------+------------
¦Наименование профессий¦ ¦ Наименование профессий ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦рабочих по действовавшему¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ настоящем разделе ¦разрядов¦ выпуску и разделу ЕТКС ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ¦ ¦ издания 1985 года ¦ ¦ ¦
---+----------------------+--------+-------------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------------+--------+-------------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик по 3 - 4 Аппаратчик по 3 - 4 41 Бумажное
приготовлению приготовлению глинозема
глинозема
2. Изготовитель 4 - 6 Изготовитель форм 4 - 6 41 -"-
ровнителей и цилиндров
3. Каландровщик 2 - 5 Каландровщик целлюлозно- 2 - 5 41 -"-
целлюлозно-бумажного бумажного производства
производства
4. Клеевар 2 - 5 Клеевар 2 - 5 41 -"-
5. Колорист 3 Колорист 3 41 -"-
6. Машинист 4 - 6 Машинист 4 - 6 41 -"-
бумагоделательной бумагоделательной
(картоноделательной) (картоноделательной)
машины (сеточник) машины (сеточник)
7. Машинист машины 3 - 5 Машинист машины 3 - 5 41 -"-
длинноволокнистых длинноволокнистых бумаг
бумаг
8. Машинист отжимной 2, 4 Машинист отжимной машины 4 41 -"-
машины
Прессовщик отжимной 2 41 -"-
машины
9. Машинист папочной 2 - 4 Машинист папочной машины 2 - 4 41 -"-
машины
10. Машинист ровничной 4 Машинист ровничной машины 4 41 -"-
машины
11. Машинист 5 - 6 Машинист 5 - 6 41 -"-
термодисперсионной термодисперсионной
установки установки
12. Намотчик бумаги 2 - 3 Намотчик бумажных 2 - 3 41 -"-
цилиндров
Намотчик серпантина 2 41 -"-
13. Намотчик ровничной 1 - 2 Намотчик ровничной машины 1 - 2 41 -"-
машины
14. Прессовщик 2 - 4 Прессовщик 2 - 4 41 -"-
бумагоделательной бумагоделательной
(картоноделательной) (картоноделательной)
машины машины
15. Прессовщик ровничной 1 Прессовщик ровничной 1 41 -"-
машины машины
16. Размольщик 1 - 5 Промывальщик волокнистых 2, 4 41 -"-
материалов
Размольщик 1 - 5 41 -"-
17. Раскатчик-сортировщик 1, 3 Раскатчик-сортировщик 1, 3 41 -"-
бумаги бумаги
18. Регулировщик 2 - 3 Регулировщик композиции и 2 - 3 41 -"-
композиции и концентрации массы
концентрации массы
Сгустительщик 2 - 3 41 -"-
19. Сортировщик бумажного 1 - 5 Сортировщик бумажного 1 - 5 41 -"-
производства производства
20. Сушильщик 3 - 6 Сушильщик 3 - 6 41 -"-
бумагоделательной бумагоделательной
(картоноделательной) (картоноделательной)
машины машины
21. Увлажнительщик бумаги 1 - 2, 4 Увлажнительщик бумаги и 1 - 2, 4 41 -"-
и картона картона
22. Филигранщик бумаги 1, 3 Филигранщик бумаги 1, 3 41 -"-
-------------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ВЫПУСКА И РАЗДЕЛА, В КОТОРЫЙ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ---+-------------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
¦ Наименование профессий ¦ ¦Наименование профессий¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦рабочих по действовавшему¦Диапазон¦рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ выпуску и разделу ЕТКС ¦разрядов¦действующем выпуске и ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ издания 1985 года ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+-------------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-------------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик по 3 - 4 Аппаратчик по 3 - 4 39 Переработка
приготовлению глинозема приготовлению бумаги и
глинозема картона
2. Изготовитель форм 4 - 6 Изготовитель 4 - 6 39 То же
ровнителей и цилиндров
3. Каландровщик целлюлозно- 2 - 5 Каландровщик 2 - 5 39 -"-
бумажного производства целлюлозно-бумажного
производства
4. Клеевар 2 - 5 Клеевар 2 - 5 39 -"-
5. Колорист 3 Колорист 3 39 -"-
6. Машинист 4 - 6 Машинист 4 - 6 39 -"-
бумагоделательной бумагоделательной
(картоноделательной) (картоноделательной)
машины (сеточник) машины (сеточник)
7. Машинист машины 3 - 5 Машинист машины 3 - 5 39 -"-
длинноволокнистых бумаг длинноволокнистых
бумаг
8. Машинист отжимной машины 4 Машинист отжимной 2, 4 39 -"-
машины
9. Машинист папочной машины 2 - 4 Машинист папочной 2 - 4 39 -"-
машины
10. Машинист ровничной машины 4 Машинист ровничной 4 39 -"-
машины
11. Машинист 5 - 6 Машинист 5 - 6 39 -"-
термодисперсионной термодисперсионной
установки установки
12. Намотчик бумажных 2 - 3 Намотчик бумаги 2 - 3 39 -"-
цилиндров
13. Намотчик ровничной машины 1 - 2 Намотчик ровничной 1 - 2 39 -"-
машины
14. Намотчик серпантина 2 Намотчик бумаги 2 - 3 39 -"-
15. Прессовщик 2 - 4 Прессовщик 2 - 4 39 -"-
Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
