|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 № 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 4Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | бумагоделательной бумагоделательной
(картоноделательной) (картоноделательной)
машины машины
16. Прессовщик отжимной 2 Машинист отжимной 2, 4 39 -"-
машины машины
17. Прессовщик ровничной 1 Прессовщик ровничной 1 39 -"-
машины машины
18. Промывальщик волокнистых 2, 4 Размольщик 1 - 5 39 -"-
материалов
19. Размольщик 1 - 5 Размольщик 1 - 5 39 -"-
20. Раскатчик-сортировщик 1, 3 Раскатчик-сортировщик 1, 3 39 -"-
бумаги бумаги
21. Регулировщик композиции и 2 - 3 Регулировщик 2 - 3 39 -"-
концентрации массы композиции и
концентрации массы
22. Сгустительщик 2 - 3 Регулировщик 2 - 3 39 -"-
композиции и
концентрации массы
23. Сортировщик бумажного 1 - 5 Сортировщик бумажного 1 - 5 39 -"-
производства производства
24. Сушильщик 3 - 6 Сушильщик 3 - 6 39 -"-
бумагоделательной бумагоделательной
(картоноделательной) (картоноделательной)
машины машины
25. Увлажнительщик бумаги и 1 - 2, 4 Увлажнительщик бумаги 1 - 2, 4 39 -"-
картона и картона
26. Филигранщик бумаги 1, 3 Филигранщик бумаги 1, 3 39 -"-
-------------------------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО ПЕРГАМЕНТА, ФИБРЫ, БУМАЖНЫХ МЕШКОВ И ЛИТЫХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ПО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЮ ФИБРЫ2-й разряд Характеристика работ. Подготовка трубочной и листовой фибры к загрузке в диффузоры. Укладка листовой фибры в пачки и подвеска их на пряжки или в зажимы. Установка трубочной фибры на торец. Загрузка диффузоров, перекачка растворов хлористого цинка и переборка фибры в процессе выщелачивания. Разгрузка диффузоров. Должен знать: нормы и условия загрузки фибры разных марок и толщины; режим переборки фибры во избежание склеивания. § 2. АППАРАТЧИК ПО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЮ ФИБРЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выщелачивания фибры. Подготовка диффузоров к загрузке. Заливка в диффузоры кислоты в зависимости от состава хлористого цинка. Контроль за процессом выщелачивания, скоростью снижения концентрации и раствором в диффузорных батареях для предупреждения образования пузырей в фибре. Наблюдение за состоянием фибры в диффузорах для предупреждения склеивания листов и трубок и равномерного выщелачивания. Перекачка растворов хлористого цинка. Отбор концентрированного раствора из диффузоров и направление его на упаривание. Участие в загрузке и выгрузке диффузоров. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и состояние коммуникаций; процесс выщелачивания фибры; требования, предъявляемые к фибре; правила подготовки диффузоров. § 3. ВАЛЬЦОВЩИК ФИБРОВЫХ ТРУБОК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса вальцовки фибровых трубок. Отделка и калибровка трубок путем многократного пропуска их через прокатные вальцы с подбором калибра ручьев для данной партии трубок. Пластификация трубок путем пропаривания их с подбором режима пропаривания в зависимости от размеров и качества трубок. Надевание трубок на калиброванные стальные стержни. Регулирование прокатного стана по мере вытягивания трубки при вальцовке и съем трубок со стержней. Контроль за размерами, формой и качеством трубок в процессе вальцовки. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; виды, размеры и качественные показатели трубок; технологический процесс пластификации фибры пропаркой; режимы вальцовки трубок на стержнях; технические условия на готовые трубки. § 4. ГИБЩИК ФИБРЫ3-й разряд Характеристика работ. Гнутье фибры на станке. Подбор фибровых заготовок по толщине и качеству. Гнутье кранцев на приспособлении. Подготовка ванны к работе. Подача в ванну и подогрев фибрового корпуса таза. Замочка края корпуса. Загибка горловины фибрового корпуса на станке, вставка проволоки в горловину. Контроль качества изготовляемой продукции. Наладка и регулировка станка. Должен знать: конструкцию и принцип работы станка и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим изготовления тазов, чемоданов и гнутых коробок; сорта фибры; причины брака и способы его устранения. § 5. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛИТЫХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отлива литых бумажных изделий под руководством изготовителя литых бумажных изделий более высокой квалификации. Заполнение массой приемных воронок отливного аппарата и минеральным волокном пресс-форм. Ведение процесса прессования литых бумажных изделий на аппаратах различных типов. Проверка качества поступающих после отлива изделий. Взвешивание и определение качества изделий. Внутренняя и наружная отделка (зачистка, шпатлевка, окраска) литых бумажных изделий нитроэмалями. Подготовка поверхности изделий к отделке. Подготовка оборудования к работе. Участие в смене "одежды" машин, чистка пресс-форм. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; технологический процесс изготовления литых бумажных изделий; состав и свойства применяемых материалов и сырья; технические условия на продукцию. § 6. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛИТЫХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования изделий на отливных, отжимных аппаратах и пресс-формах. Подготовка к работе отдельных узлов оборудования. Проверка качества поступающей массы. Смена "одежды" машин. Контроль качества вырабатываемых изделий. Должен знать: устройство и схему работы обслуживаемого оборудования; композицию и концентрацию массы; технологический процесс отлива изделий; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемых изделий. § 7. ИСПЫТАТЕЛЬ БУМАЖНЫХ МЕШКОВ2-й разряд Характеристика работ. Испытание, заполнение цементом, взвешивание, подноска мешков в помещение. Относка открытых мешков к станку и закрытых - к месту ручного испытания. Подъем испытываемых мешков и разбитых мешков с пересыпкой цемента в бункер. Составление таблиц количества ударов, выдерживаемых мешками. Должен знать: правила испытания мешков; требования к качеству мешков; правила составления испытательных таблиц. § 8. КЛЕЙЩИК ФИБРЫ И ЛИТЫХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса склейки листов фибры под руководством клейщика фибры и литых бумажных изделий более высокой квалификации. Склейка литых бумажных изделий в прессах. Отвозка склеенной фибры на обрезку и очищенных бумажных изделий на выдержку. Комплектование фибры в пакеты. Подкатка литых бумажных изделий после сушки, намазка клеем. Ремонт деталей. Должен знать: конструкцию прессов, правила управления ими и регулирование процесса склейки; клеевые вещества; сроки выдержки бумажных деталей после склейки. § 9. КЛЕЙЩИК ФИБРЫ И ЛИТЫХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки и склеивания фибры в прессах. Определение пригодности фибры для склейки, подбор фибры по толщине, качеству, поверхности и свойствам. Приготовление бакелитовой и других смол для склеивания. Подбор режима склеивания в зависимости от свойств фибры, толщины и качественных показателей клеев. Должен знать: устройство обогреваемых прессов; технологический процесс склейки; свойства фибры и клеевых смол; режим склеивания в зависимости от марки, толщины и качественных показателей фибры. § 10. ЛАКИРОВЩИК ФИБРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Покрытие лаком фибровых изделий вручную и на станке. Приготовление лаков и подготовка фибровых изделий для лакировки. Сушка изделий. Должен знать: состав и методы приготовления лаков; технологию лакирования; свойства и марки фибровых изделий. § 11. МАШИНИСТ ВАКУУМ-ФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отлива прокладок для упаковки яиц на вакуум-формующей машине под руководством машиниста вакуум-формующей машины более высокой квалификации. Наблюдение за работой всех узлов машины, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой. Контроль за качеством и количеством вырабатываемой продукции. Пуск и останов отдельных узлов машины. Контроль за весом прокладок после формовки. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, правила включения и выключения ее с пульта управления; технические условия и стандарты на готовую продукцию. § 12. МАШИНИСТ ВАКУУМ-ФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отлива прокладок для упаковки яиц на вакуум-формующей машине. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей в ванну машины. Регулирование степени вакуума в зависимости от качественных показателей прокладок. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции. Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; технологический процесс изготовления прокладок для яиц; качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов; влияние отдельных факторов на технологию производства; удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов. § 13. МАШИНИСТ ПЕРГАМЕНТНОЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пергаментации бумаги под руководством машиниста пергаментной машины более высокой квалификации. Приготовление серной кислоты согласно технологическому режиму. Участие в заправке полотна бумаги от раската до сушильной части. Откачка слабой кислоты. Наблюдение за нормальной работой спрысков и коммуникаций. Приготовление содового раствора и подача его в ванну. Чистка оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы приготовления кислоты и соды; удельные нормы расхода химикатов; технологический режим откачивания слабой кислоты; содержание серной кислоты в сточных водах; расположение запорной аппаратуры на водопроводах, кислотопроводах; методы определения качества кислоты, содового раствора, пергамента. § 14. МАШИНИСТ ПЕРГАМЕНТНОЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пергаментации бумаги на машинах со скоростью до 80 м/мин и при выработке специальной пергаментной бумаги. Заправка полотна в прессы. Регулирование прижима прессов согласно технологическому режиму. Наблюдение за работой оборудования. Устранение обрыва бумажного полотна. Участие в смене "одежды" машины. Пуск и останов оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; способы пергаментации бумаги; удельные нормы расхода сырья, полуфабрикатов, химикатов; стандарт на выпускаемый пергамент. При обслуживании пергаментной машины со скоростью свыше 80 м/мин - 5-й разряд Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 15. МАШИНИСТ ТРУБОЧНОЙ МАШИНЫ (ТРУБОЧНИК)2-й разряд Характеристика работ. Подъем рулонов бумаги и установка их на размоточные машины. Заправка бумаги и заливка клея в ванну. Регулирование хода бумаги. Подноска готовых бумажных трубок к загибочному станку. Заправка в станок, вырезка клапана и загиб его. Регулирование работы станка. Должен знать: устройство оборудования; технические условия на готовую продукцию. § 16. МАШИНИСТ ТРУБОЧНОЙ МАШИНЫ (ТРУБОЧНИК)3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления трубок под руководством машиниста трубочной машины (трубочника) более высокой квалификации. Участие в заправке бумаги и заливке клея в ванну. Регулирование хода бумаги и работы всех узлов поточной линии. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на клееные бумажные мешки. § 17. МАШИНИСТ ТРУБОЧНОЙ МАШИНЫ (ТРУБОЧНИК)4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления трубок. Заправка полотна бумаги и заливка клея в ванну. Наблюдение за работой всех частей машины и за качеством вырабатываемых трубок. Участие в смене формата. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: назначение, конструкцию и принцип работы трубочной машины; технологию производства бумажных мешков; технические условия на мешки; причины и виды брака, меры его предупреждения и устранения. § 18. МАШИНИСТ ТРУБОЧНОЙ МАШИНЫ (ТРУБОЧНИК)5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления клееных бумажных мешков. Наблюдение за работой всех узлов поточной линии и качеством вырабатываемых мешков. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство поточной линии; технологию производства клееных бумажных мешков; технические условия на мешки; причины и виды брака, меры по его предупреждению и устранению. § 19. МОЙЩИК ФИБРЫ2-й разряд Характеристика работ. Мойка фибры. Смывание солей с поверхности фибры на моечной машине и укладка вымытой фибры в штабели. Наблюдение за работой машины. Должен знать: устройство и принцип работы машины; качественные показатели фибры. § 20. ОКРАСЧИК КАРТОНА И ФИБРЫ2-й разряд Характеристика работ. Окраска листов картона и фибры, зачистка и укладка их. Подноска листов картона и фибры, подготовка их к окраске. Приготовление красителя. Чистка и промывка оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к красителям, и способы их приготовления; режим окраски картона и фибры. При окраске заготовок для чемоданов - 3-й разряд § 21. ОПИЛОВЩИК ФИБРЫ2-й разряд Характеристика работ. Обрезка кромок толстой фибры, распиловка ее на заготовки. Опиловка трубок, торцов и вырезка дефектных частей трубок. Точка ленточных пил, разводка зубьев, установка пилы на станок. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды брака фибры и технические условия на готовую продукцию; правила опиловки фибры. § 22. ПРЕССОВЩИК ПЕРГАМЕНТНОЙ МАШИНЫ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пергаментации на прессах пергаментной машины. Заправка бумаги-основы через кислотные ванны последовательно на все прессы. Контроль за правильным ведением процесса пергаментации. Наблюдение за работой спрысков на каждом прессе. Должен знать: устройство прессовой части и спрысков пергаментной машины; технологический процесс пергаментации. § 23. РАЗГРУЗЧИК ДИФФУЗОРОВ3-й разряд Характеристика работ. Загрузка и разгрузка диффузоров. Переборка фибры в процессе выщелачивания. Участие в подготовке диффузора к загрузке и перекачке растворов хлористого цинка. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режим загрузки и выгрузки диффузоров; способы перекачки растворов. § 24. СУШИЛЬЩИК ВАКУУМ-ФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки прокладок для упаковки яиц под руководством сушильщика вакуум-формующей машины более высокой квалификации. Наблюдение за температурой, давлением газа и воздуха в сушильной камере непрерывного действия по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики. Регулирование температуры в сушильной камере. Наблюдение за работой газовой горелки, дымососов, системы вентиляции и средств защиты. Чистка оборудования и участие в ремонте его. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила применения контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; технологический процесс сушки прокладок для упаковки яиц; влияние температуры на процесс сушки и влажности - на качество прокладок. § 25. СУШИЛЬЩИК ВАКУУМ-ФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки прокладок для упаковки яиц в сушильных камерах непрерывного действия по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры и влажности воздуха в камере. Наблюдение за работой транспортеров, спрысков и сбросов прокладок на качели. Контроль влажности прокладок после формовки. Участие в смене и ремонте форм и "одежды" машин. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; технологический процесс изготовления прокладок для упаковки яиц; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов; качественные показатели изготовляемой продукции. § 26. ФИБРОВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса фибрования непрерывным способом под руководством фибровщика более высокой квалификации. Заправка полотна фибры в узел вызревания и фибры-сырца - в ванны с раствором хлористого цинка. Наблюдение за движением фибры из ванны в ванну и ее правка. Наблюдение за подогревом раствора в ваннах. Смазка подшипников ведущих валиков. Наблюдение за работой мамут-насосов и регулировка их. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства фибры; удельные нормы расхода сырья и химикатов; технические условия на готовую продукцию. § 27. ФИБРОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Участие в процессе фибрования периодического и непрерывного действия. Подвозка и установка рулонов. Подготовка раствора хлористого цинка. Заправка полотна бумаги. Наблюдение за установленной температурой фибрирующего цилиндра, температурой раствора в пропитывающей ванне и поверхности прессующих цилиндров, за намоткой, пропиткой, прокаткой и прессованием. Взвешивание рулонов и брака. Двухстороннее каландрирование фибры. Регулирование нагрева, давления валов и степени увлажнения. Наблюдение за пропуском фибрового полотна через валы. Контроль степени глазировки, состояния валов. Уборка срыва и его прессование. Резка полотна на листы в соответствии с техническими условиями. Намотка фибры в рулоны и их снятие. Съем фибровых трубок с разъемного стержня на станке. Относка кромки. Сортировка готовой листовой фибры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства фибры; удельные нормы расхода сырья и химикатов; технические условия на готовую продукцию. § 28. ФИБРОВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Заправка фибры-сырца на узел вызревания, в ванны с раствором хлористого цинка, в камеру предварительной сушки. Ведение процесса сушки фибры. Контроль за соблюдением технологического режима выщелачивания фибры, за наполнением ванн. Приготовление красителя и химикатов для обработки фибры. Регулирование работы холодильного цилиндра. Наблюдение за процессом каландрирования и накатом. Регулирование подачи пара в цилиндры. Ведение перекачки слабого раствора хлористого цинка мамут-насосами. Регулирование подачи пара в цилиндры. Контроль влажности полотна и работы конденсационных горшков. Соблюдение удельных норм расхода бумаги, химикатов, пара, воды и установленного процента влажности. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; удельные нормы расхода сырья и химикатов; технологический процесс производства фибры; технические условия на готовую продукцию. § 29. ФИБРОВЩИК5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса фибрования. Заправка полотна фибры в пропитывающую ванну, прессующие цилиндры и узел вызревания. Подбор условий фибрования (концентрация и температура растворов, содержание хлористого кальция в растворе и температура цилиндров в фибровой машине) в зависимости от марки фибры и качества бумаги. Наблюдение за процессом пропитки, фибрования на машине и качеством намотки фибры-сырца на прессующие цилиндры. Устранение складок, пузырей и других дефектов. Наблюдение за качеством намотки бумаги на цилиндр. Соблюдение правил эксплуатации оборудования, качественных и количественных показателей при выработке фибры, удельных норм расхода бумаги, химикатов. Должен знать: устройство фибровой машины; марки фибры; технологический процесс фибрования; технические условия на готовую продукцию; удельные нормы расхода сырья и химикатов. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ И РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1985 ГОДА---+----------------------+--------+--------------------------+--------+-------+-------------
¦Наименование профессий¦ ¦ Наименование профессий ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦рабочих по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ настоящем разделе ¦разрядов¦ выпуску и разделу ЕТКС ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ¦ ¦ издания 1985 года ¦ ¦ ¦
---+----------------------+--------+--------------------------+--------+-------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------------+--------+--------------------------+--------+-------+-------------
1. Аппаратчик по 2, 4 Аппаратчик по 2, 4 41 Бумажное
выщелачиванию фибры выщелачиванию фибры
2. Вальцовщик фибровых 3 Вальцовщик фибровых трубок 3 41 -"-
трубок
3. Гибщик фибры 3 Гибщик фибры 3 41 -"-
4. Изготовитель литых 2, 4 Отделочник литых бумажных 2 41 -"-
бумажных изделий изделий
Отливщик литых бумажных 2, 4 41 -"-
изделий
Прессовщик литых бумажных 2 41 -"-
изделий
5. Испытатель бумажных 2 Испытатель бумажных мешков 2 41 -"-
мешков
6. Клейщик фибры и литых 3 - 4 Клейщик фибры и литых 3 - 4 41 -"-
бумажных изделий бумажных изделий
7. Лакировщик фибровых 2 Лакировщик фибровых 2 41 -"-
изделий изделий
8. Машинист вакуум- 4 - 5 Машинист вакуум-формующей 4 - 5 41 -"-
формующей машины машины
9. Машинист пергаментной 3 - 5 Машинист пергаментной 3 - 5 41 -"-
машины машины
10. Машинист трубочной 2 - 5 Машинист трубочной машины 2 - 5 41 -"-
машины (трубочник) (трубочник)
11. Мойщик фибры 2 Мойщик фибры 2 41 -"-
12. Окрасчик картона и 2 - 3 Окрасчик картона и фибры 2 - 3 41 -"-
фибры
13. Опиловщик фибры 2 Опиловщик фибры 2 41 -"-
14. Прессовщик 2 Прессовщик пергаментной 2 41 -"-
пергаментной машины машины
15. Разгрузчик диффузоров 3 Разгрузчик диффузоров 3 41 -"-
16. Сушильщик вакуум- 3 - 4 Сушильщик вакуум-формующей 3 - 4 41 -"-
формующей машины машины
17. Фибровщик 2 - 5 Фибровщик 2 - 5 41 -"-
---------------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ВЫПУСКА И РАЗДЕЛА, В КОТОРЫЙ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ---+-------------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
¦ Наименование профессий ¦ ¦Наименование профессий¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦рабочих по действовавшему¦Диапазон¦рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ выпуску и разделу ЕТКС ¦разрядов¦действующем выпуске и ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ издания 1985 года ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+-------------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-------------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик по 2, 4 Аппаратчик по 2, 4 39 Пергамент,
выщелачиванию фибры выщелачиванию фибры фибра,
бумажные
мешки и др.
2. Вальцовщик фибровых 3 Вальцовщик фибровых 3 39 То же
трубок трубок
3. Гибщик фибры 3 Гибщик фибры 3 39 -"-
4. Испытатель бумажных 2 Испытатель бумажных 2 39 -"-
мешков мешков
5. Клейщик фибры и литых 3 - 4 Клейщик фибры и литых 3 - 4 39 -"-
бумажных изделий бумажных изделий
6. Лакировщик фибровых 2 Лакировщик фибровых 2 39 -"-
изделий изделий
7. Машинист вакуум-формующей 4 - 5 Машинист вакуум- 4 - 5 39 -"-
машины формующей машины
8. Машинист пергаментной 3 - 5 Машинист пергаментной 3 - 5 39 -"-
машины машины
9. Машинист трубочной машины 2 - 5 Машинист трубочной 2 - 5 39 -"-
(трубочник) машины (трубочник)
10. Мойщик фибры 2 Мойщик фибры 2 39 -"-
11. Окрасчик картона и фибры 2 - 3 Окрасчик картона и 2 - 3 39 -"-
фибры
12. Опиловщик фибры 2 Опиловщик фибры 2 39 -"-
13. Отделочник литых бумажных 2 Изготовитель литых 2, 4 39 -"-
изделий бумажных изделий
14. Отливщик литых бумажных 2, 4 Изготовитель литых 2, 4 39 -"-
изделий бумажных изделий
15. Прессовщик литых бумажных 2 Изготовитель литых 2, 4 39 -"-
изделий бумажных изделий
16. Прессовщик пергаментной 2 Прессовщик 2 39 -"-
машины пергаментной машины
17. Разгрузчик диффузоров 3 Разгрузчик диффузоров 3 39 -"-
18. Сушильщик вакуум- 3 - 4 Сушильщик вакуум- 3 - 4 39 -"-
формующей машины формующей машины
19. Фибровщик 2 - 5 Фибровщик 2 - 5 39 -"-
-------------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕРАБОТКА БУМАГИ И КАРТОНАТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АВТОМАТЧИК КАРТОНАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА1-й разряд Характеристика работ. Выполнение наиболее простых операций при обслуживании агрегата (машины). Заправка, укладка материалов в автоматы картонажного производства. Нарезка кроя коробок, загибка края листов, наклеивание этикеток. Съем изготавливаемых изделий и отбраковка дефектных. Укладка готовой продукции. Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемого оборудования; правила заправки материалов и укладка готовой продукции; размеры изготавливаемых деталей и изделий; виды заготовок и изделий. § 2. АВТОМАТЧИК КАРТОНАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА2-й разряд Характеристика работ. Изготовление внутренних пакетов, сборка манжета, донышка и их закатка на автоматах и полуавтоматах различных систем. Навеска манжетов и донышек на формы вручную. Обслуживание агрегата (машины) по изготовлению картонных коробок и коробкопрорезальных машин. Заправка рулона картона в машину для раскроя на листы, последующая заправка прикроенных листов для загибки, формования и склеивания коробок с крышками. Съем, складирование готовых изделий в ящики. Сшивка ящиков из гофрированного картона на сшивальных автоматах. Обслуживание гильзорезательного автомата. Регулирование натяжения проволоки, швейных аппаратов в зависимости от плотности сырья и сечения проволоки. Закатка комбинированных коробок на приводном станке. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий. Контроль качества готовых изделий. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение и взаимодействие частей и узлов агрегата и машины; размеры изготавливаемых коробок; основные свойства применяемых материалов; ассортимент изготавливаемых изделий; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий. § 3. АВТОМАТЧИК КАРТОНАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА3-й разряд Характеристика работ. Комплексное изготовление художественных коробок, складных (пачечных) футляров, наружных пакетов на автоматах разных систем. Сборка бумажных стаканов и бутылок из донышек и корпуса. Фальцевание и склеивание боковых стенок низка или крышки. Закатка комбинированных коробок из бумажного корпуса и металлических деталей-крышек на автоматах и полуавтоматах различных систем. Изготовление гильз из рулонной бумаги на мазально-закаточно-резальном агрегате. Обслуживание автоматической линии по изготовлению художественных коробок: этикетирование, сборка и сушка коробок. Регулирование натяжения бумажного полотна, скоростей подачи заготовок и изделий, температуры сушильной камеры, чистоты реза. Нанесение рисунка печатной формой. Составление и приготовление красок, клея, поливинилацетатной эмульсии. Установка валиков и ножей. Съем и укладка готовых изделий, отбраковка дефектных. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий и печати. Подналадка и регулирование автоматов и полуавтоматов. Должен знать: устройство, способы подналадки и регулирования обслуживаемого оборудования; ассортимент и свойства применяемых материалов; способы составления и приготовления красок, клея, эмульсий; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий. § 4. АВТОМАТЧИК КАРТОНАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА4-й разряд Характеристика работ. Изготовление плинтусовых коробок с одним или двумя плинтусами. Приклеивание плинтуса к низку или крышке. Сборка низка или крышки складных плинтусовых коробок различной сложности на автоматах. Комплексное изготовление бумажных гильз на агрегате автоматического действия: намазка, навивка, резка, этикетирование и сушка. Регулирование температурного режима сушильной камеры, чистоты реза, подачи воздуха для самонаклада, толщины слоя наносимого клея или эмульсии на заготовки и детали, скорости подачи заготовок. Расчет и установка магазинов, цепей, подающих заготовки, в зависимости от их размеров. Составление поливинилацетатной эмульсии по рецептуре. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий. Наладка и регулирование работы автоматов. Должен знать: устройство, способы наладки и регулирования автоматов; размеры валиков и ножей; ассортимент изготавливаемых изделий; основные свойства применяемых материалов; причины брака и меры их устранения; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий. § 5. АРМИРОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Армирование бумажных патронов, конусов и цилиндров на армировочных или опрессовочных машинах по армировке верхнего и нижнего отверстий цилиндров ровничной катушки металлической арматурой с разбортовкой ее, керновкой и завальцовкой. Подвозка патронов, цилиндров и колец к машине. Загрузка металлических колец и укладка бумажных патронов или цилиндров в питательные бункеры машин или лоток. Регулирование механической подачи колец, патронов и цилиндров. Сортировка колец для армировки. Наблюдение за работой обслуживаемых машин и отдельных узлов. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Контроль за качеством выпускаемых изделий в соответствии с установленными стандартами или техническими условиями. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; стандарты или технические условия на выпускаемые изделия; виды брака, причины и способы предупреждения его. § 6. ВАРЩИК ВОСКОВОЙ, КЛЕЕВОЙ МАССЫ И ПРОПИТОЧНОЙ СМЕСИ1-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки восковой и клеевой массы под руководством варщика восковой, клеевой массы и пропиточной смеси более высокой квалификации. Поддержание необходимой температуры восковой и клеевой массы. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; способ варки воска, клея и пропиточной смеси. § 7. ВАРЩИК ВОСКОВОЙ, КЛЕЕВОЙ МАССЫ И ПРОПИТОЧНОЙ СМЕСИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки восковой, клеевой массы и пропиточной смеси в соответствии с установленной рецептурой. Получение химикатов, взвешивание их по рецептуре, размешивание и загрузка в варочный котел. Контроль за качеством варки и регулирование температурного режима. Подготовка котлов к следующей варке. Перекачивание раствора в пропиточный агрегат. Регулирование уровня смеси. Наблюдение за работой оборудования, вентиляционных установок и коммуникаций. Чистка и смазка агрегата. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; систему трубопроводов и контрольно-измерительной аппаратуры; свойства бумаги-основы, химикатов; рецептуру варки восковой клеевой массы и пропиточной смеси; технологию приготовления пропиточного раствора; качественные показатели восковой и клеевой массы. § 8. ЗАГОТОВЩИК БУМАЖНЫХ ПАКЕТОВ1-й разряд Характеристика работ. Заготовка пакетов под руководством заготовщика бумажных пакетов более высокой квалификации. Разметка и нарезка бумаги по шаблону. Загибка края бумаги на деревянной колодке. Заклейка его. Запрессовка пакета горячим утюгом. Должен знать: приемы изготовления бумажных пакетов и технические условия на эти изделия. § 9. ЗАГОТОВЩИК БУМАЖНЫХ ПАКЕТОВ2-й разряд Характеристика работ. Заготовка пакетов, альбомов, тетрадей и блокнотов вручную. Сортировка, счет, сгиб бумаги, вклеивание тетрадей в обложку, вкладывание бювара и отсчет в пачки. Фальцовка тетрадей на станке. Сшивка тетрадей на станке и вручную. Съем изделий из бумаги с укладкой их. Должен знать: технические условия на изготовление изделия; правила эксплуатации станка. § 10. ЗАГОТОВЩИК КЛАПАНОВ1-й разряд Характеристика работ. Заготовка клапанов для бумажных мешков. Размотка, намотка и разрезание тесьмы на требуемые размеры. Вязка определенного количества тесьмы в пачки. Нанесение равномерного слоя плава на клапаны и пропитка их. Подноска трубок к загибочному станку, заправка в станок, вырезка клапана и загиб его. Регулировка работы станка. Должен знать: устройство станка; технические условия на изготавливаемые изделия. § 11. ЗАКАТЧИК БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Закатка донышек, крышек или подкатка - верхней части цилиндров на закаточном полуавтомате. Закатка верхнего края металлического кольца горловины ленточного таза в соответствии с утвержденными техническими условиями. Закатывание бумаги или картона в гильзы, патроны, цилиндры на приводном гильзозакаточном станке, машине и специальном приспособлении. Подготовка полуавтоматов, гильзозакаточного станка, машины и приспособлений к работе. Доставка к месту работы цилиндров, донышек или металлических колец. Гуммирование закатываемой бумаги, картона или этикеток. Подбор и установка закаточных валиков, ножей в зависимости от размера гильз, патронов, цилиндров или колец. Регулирование толщины клеевого слоя. Резка гильз, патронов на кольца. Приготовление клея, подогрев его, прессовка склеенных заготовок, их сушка. Съем гильз, патронов, цилиндров и колец с валиков и укладка их по размерам. Устранение мелких неполадок в работе машин и приспособлений, их чистка и смазка. Контроль за качеством выпускаемых изделий. Должен знать: основные требования к сырью и материалам, употребляемым при изготовлении продукции; устройство, правила эксплуатации и способы устранения мелких неполадок в работе полуавтомата, машины, гильзозакаточного станка и приспособлений; измерительный инструмент; ассортимент и размеры изделий; технические требования, предъявляемые к качеству вырабатываемых изделий. § 12. ЗАКРОЙЩИК-РЕЗАК2-й разряд Характеристика работ. Размотка и раскрой полотна бумаги на определенные детали. Разборка и маркировка деталей, штамповка, счет деталей и раскладка их по пачкам. Должен знать: устройство электрического ножа; виды деталей; технические условия на изготавливаемые изделия; дефекты, определяемые по внешнему виду. § 13. ЗАПРАВЩИК РУЛОНОВ КАРТОНА И БУМАГИ2-й разряд Характеристика работ. Заправка рулонов картона или бумаги на штангу с установкой конуса и зажимной гайки. Закрепление на штанге и установка на заправочные стенды гофрировальной головки и склеивающей машины при помощи подъемного механизма. При бесштанговой заправке - закрепление рулонов конусами и регулировка их положения. Накат, подвозка рулонов картона или бумаги к месту заправки и их распаковка. Чистка заправочных стендов и автопогрузчика. Удаление обрезков. Должен знать: устройство и взаимодействие подъемных механизмов заправочных стендов; правила вождения авто- или электропогрузчиков; сортность перерабатываемого картона и бумаги; при бесштанговой заправке - устройство механических конусов, тормозного приспособления; правила регулирования передвижения осевого и продольного направления. При работе с авто- или электропогрузчиком - 3-й разряд § 14. КАРТОНАЖНИК1-й разряд Характеристика работ. Изготовление изделий простой конфигурации из картона, бумаги и других материалов. Сгибание заготовок по шву и линиям сгиба, релевка вручную, вставка вкладышей и перегородок, склеивание ящиков из гофрированного картона бумагой. Наколка листов на иглы по меткам и склейка наколотых листов по ребру для последующей высечки. Подбор листов с напечатанными этикетками по рисункам. Предупреждение смещений рисунка при наколке и склейке. Смазывание деталей. Наклейка этикеток на коробки. Контроль качества изготавливаемых изделий. Фальцовка заготовок по разметке. Относка и укладка заготовок. Должен знать: назначение деталей и ассортимент потребляемых материалов; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий и деталей; размеры заготовок, технику выполнения фальцовки; требования, предъявляемые к качеству фальцовки; приемы роспуска, фальцовки, намазки и склеивания конвертов; свойства применяемых материалов и клея. § 15. КАРТОНАЖНИК2-й разряд Характеристика работ. Комплексное изготовление коробок, футляров, пеналов и других картонажных изделий массового производства средней сложности с отделкой мелованной бумагой, художественными этикетками с одним или двумя плинтусами или выполнение отдельных операций при изготовлении клеевых коробок и других изделий. Формовка простых деталей на станке. Контроль качества изготовления картонажных изделий. Должен знать: назначение деталей; технику выполнения операций; ассортимент потребляемых материалов; стандарты на конверты; требования к комплектовке художественных сувенирных наборов; приемы регулировки высекального пресса; требования, предъявляемые к качеству изготовления картонажных изделий. § 16. КАРТОНАЖНИК3-й разряд Характеристика работ. Комплексное изготовление сложных художественных коробок, футляров, пеналов и других изделий из бумаги, картона массового производства с оклейкой мелованной, цветной, бронзированной бумагой и другими материалами, блондой с одним или двумя плинтусами. Выполнение отдельных операций при изготовлении клееных коробок любой конфигурации, требующих точной подгонки деталей при сборке и оформлении, с подгонкой рисунка. Изготовление коробок на конвейерах. Контроль качества изготавливаемых изделий. Должен знать: правила изготовления и оформления картонажных изделий; ассортимент потребляемых материалов; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий. § 17. КАРТОНАЖНИК4-й разряд Характеристика работ. Комплексное изготовление художественных особо сложных коробок, картона любой конфигурации с отделкой и выклейкой дорогостоящими материалами на конвейере. Изготовление изделий любой конфигурации и сложности по особым заказам, на экспорт и для выставок. Контроль качества изготавливаемых изделий. Должен знать: ассортимент потребляемых материалов; методы изготовления новых изделий по чертежам; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий. § 18. КЛЕИЛЬЩИК1-й разряд Характеристика работ. Подготовка и склейка отдельных деталей для комплектования изделий. Проглаживание изделий электрическим утюгом, пропитка плавом и раскладка готовой продукции на вешала. Должен знать: правила склейки деталей и технические условия на изготавливаемые изделия. При склейке деталей для специальных изделий - 2-й разряд § 19. КЛЕЙЩИК БУМАГИ, КАРТОНА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ1-й разряд Характеристика работ. Склеивание пакетов, мешков, футляров, конвертов и других изделий массового производства. Роспуск и нанесение клея на детали, изделия из бумаги, картона, фольги и других материалов. Разборка, сортировка расслоя картона по сортам и его склейка. Контроль качества склейки и проклейки изделий. Должен знать: правила склеивания картона, бумаги, ротопленки, восковки; требования, предъявляемые к качеству склейки изделий. § 20. КЛЕЙЩИК БУМАГИ, КАРТОНА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ2-й разряд Характеристика работ. Проклейка листовой бумаги, картона, вспомогательных и декоративных материалов на клеильно-мазальной машине и вручную. Наклейка потали на картон. Сушка, протирка и укладка картона в пачки. Наклейка поясков на цилиндр ровничной катушки на опрессовочной машине. Свивка сегментов в манжеты на болванках. Регулирование работы машины и наблюдение за чистотой нанесения клея. Подгонка восковки и ротопленки к подкладке, приутюживание расплавленным парафином, а ротопленки - клеем. Предварительная отсортировка непригодных по техническим условиям листов. Счет листов и укладка их в коробки. Должен знать: устройство и правила обслуживания клеильно-мазальной машины; технологический режим проклейки и склейки; рецептуру, виды и назначение клеев. § 21. КОМПЛЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ2-й разряд Характеристика работ. Комплектование (отбор) партии обоев по заданному ассортименту, образцам артикулов, расцветкам и сортам и литых бумажных изделий - по видам. Количественная приемка изделий. Подбор к обоям бордюров, фризов по существующему ассортименту обоев. Хранение комплектов деталей в промежуточном складе и выдача их на рабочие места. Должен знать: правила комплектования и хранения деталей; технические условия на обработку; наименование и назначение деталей; артикулы и сорта обоев; расчет и соотношение бордюров и фризов к обоям; расчет количества и площади склейки. § 22. КРАСКОСОСТАВИТЕЛЬ2-й разряд Характеристика работ. Приготовление цветных суспензий. Отпуск красок на машины с дозировкой плотности. Пропуск красок через вибросито. Спуск приготовленных растворов в производство, размешивание и фильтрация растворов и цветных суспензий. Чистка и мытье краскомешалок и другого оборудования. Транспортировка суспензий и клеевых растворов к красильным машинам. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим приготовления цветных суспензий; качественные показатели материалов, готовых суспензий. § 23. КРАСКОСОСТАВИТЕЛЬ3-й разряд Характеристика работ. Составление красок для печати обоев до восьми красочных рисунков согласно заданному технологическому режиму с использованием регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Приготовление растворов по заданному оригиналу окраски бумаги, суспензии и клеевых растворов для мелования, казеинового клея, растворов для изготовления специальных технических бумаг (гидрофильной, малорельефной, скоростемерной и др.). Разведение растворов после созревания. Наблюдение за исправным состоянием оборудования. Учет расхода материалов, количества клея, растворов. Транспортировка суспензии к красильным машинам. Промывка вибросит, трубопроводов и всех емкостей. Должен знать: устройство оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим приготовления мелованной суспензии и клеевых растворов; систему механической перекачки растворов к красильным машинам разного типа. § 24. КРАСКОСОСТАВИТЕЛЬ4-й разряд Характеристика работ. Приготовление растворов по заданному оригиналу окраски бумаги или расцветок обоев свыше восьми красочных рисунков. Изготовление красок для угольных лент специальной пятицветной копировальной бумаги для множительных аппаратов. Контроль концентрации качества красок. Приготовление из размешанных красок растворов нужной консистенции с применением токсичных веществ, кислот и щелочей. Смешивание на автоматической аппаратуре казеинового клея с латексом при приготовлении суспензии для мелования. Расчет дозировки, приготовление отдельных компонентов в аппаратах и составление эмульсий термореактивного и защитного слоев. Регулирование процесса смешения красок, эмульсий. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему трубопроводов; работу регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим приготовления проклеивающих и других растворов различных концентраций; химические свойства всех компонентов и дозировку их. § 25. КРАСКОСОСТАВИТЕЛЬ5-й разряд Характеристика работ. Приготовление красок для печати обоев бумажных и на основе с поливинилхлоридным покрытием. Приготовление защитного и перламутрового лака на высокоскоростных диссольверах и мешалках. Расчет количества добавок при составлении сложных колеров при большом ассортименте продукции. Приготовление из размешанных красок растворов нужной консистенции с применением токсичных веществ и растворителей. Подбор колористики существующих рисунков, дизайн новых рисунков и колористические решения к ним. Восстановление рецептур красок по оттискам перед пуском тиражей. Должен знать: основы технологии глубокой печати и дизайн; рецептуры основных красок, лаков; характеристики используемых растворителей, красок, основы лака и различных добавок, улучшающих качество печати по бумаге и поливинилхлоридному слою; химические свойства всех компонентов и их дозировку; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. § 26. МАШИНИСТ АГРЕГАТА ИСКУССТВЕННОГО БАРХАТА2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки ворса в соответствии с рабочей инструкцией под руководством машиниста агрегата искусственного бархата более высокой квалификации. Приготовление растворов красок, окрашивание в установленный цвет, отжим, сушка и просеивание ворса. Приготовление поливинилового клея, подогрев его до необходимой температуры и консистенции. Гуммирование листов картона или бумаги на станке. Должен знать: устройство, способы регулирования оборудования для приготовления, окраски и сушки ворса (центрифуги, гуммировальной машины и сушильных камер); цвет окраски; размеры листов картона и бумаги для всех видов изделий и рецептуру красителей. § 27. МАШИНИСТ АГРЕГАТА ИСКУССТВЕННОГО БАРХАТА4-й разряд Характеристика работ. Изготовление искусственного бархата и велюра на агрегате путем покрытия бумажного полотна слоем ворса в электростатическом поле. Гуммирование бумажного полотна. Проверка качества цвета и ворса. Регулирование направления электростатического поля. Наблюдение за процессом равномерного покрытия бумажного полотна слоем ворса, сушкой, чисткой бумаги. Определение степени готовности высушенного полотна. Наблюдение за качеством намотки искусственного бархата, велюра в рулоны. Регулирование скорости агрегата, температуры воздуха в сушильном шкафу, пылеуловителей и наладка агрегата. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; технологию изготовления искусственного бархата, велюра; правила намотки их в рулоны; цвета окрашивания для каждого вида изделий; требования, предъявляемые к качеству изготовления искусственного бархата, велюра. § 28. МАШИНИСТ БИТУМИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса битумирования бумаги под руководством машиниста битумировочной машины более высокой квалификации. Подкатка рулонов бумаги и установка их на машину на один или два раската. Заправка нового слоя бумаги и заливка битума в ванны. Съем рулонов битумированной бумаги и отвозка их к трубочным машинам. Должен знать: технологический процесс битумирования бумаги; правила установки и съема рулонов бумаги-основы и битумированной бумаги. § 29. МАШИНИСТ БИТУМИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса покрытия расплавленным битумом бумаги для изготовления бумажной тары. Заправка рулонов бумаги-основы в машину. Пропуск бумаги через валы с битумом для пропитки. Регулирование заливки в ванны и температуры расплавленного битума. Пропуск полотна битумированной бумаги через пресс, сушильный цилиндр, холодильник и накат. Наблюдение за качеством битумирования, температурным режимом сушки и накатом, состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Наладка машины. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс битумирования; качественные показатели битумированной бумаги. § 30. МАШИНИСТ БУМАГОКРАСИЛЬНОЙ МАШИНЫ (КРАСИЛЬЩИК)2-й разряд Характеристика работ. Заправка бумажного полотна в машину одностороннего покрытия и в климатический канал машины двухстороннего покрытия. Ведение процесса увлажнения полотна бумаги. Установка щеток и сукон. Регулирование натяжения полотна бумаги в сушильной камере, на накате и скорости процесса намотки. Съем готовой продукции. Участие в ликвидации обрывов. Должен знать: устройство красильных машин; свойства бумаги-основы; устройство наката; правила намотки; сорта красок. § 31. МАШИНИСТ БУМАГОКРАСИЛЬНОЙ МАШИНЫ (КРАСИЛЬЩИК)3-й разряд Характеристика работ. Заправка бумажного полотна в сушильную часть машины двухстороннего покрытия, работающей со скоростью свыше 100 м/мин, и одностороннего пяти-шестислойного покрытия термореактивной и защитной эмульсиями под руководством машиниста бумагокрасильной машины (красильщика) более высокой квалификации. Регулирование подачи воздуха дроссельными механизмами между верхними и нижними воздушными каналами, вакуума, работы присосного стола, движения роликовых цепей, поворотных валов, вентиляторов предварительной и окончательной сушильной части. Контроль влажности бумажного полотна. Крашение бумаги на бумагокрасильных машинах под печать художественной продукции. Регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава. Равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна. Регулирование температуры. Соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы. Склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна. Контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры; способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для крашения бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их; качественные показатели на готовую продукцию. § 32. МАШИНИСТ БУМАГОКРАСИЛЬНОЙ МАШИНЫ (КРАСИЛЬЩИК)4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса крашения бумаги на машинах двухстороннего покрытия со скоростью до 100 м/мин и машинах, вырабатывающих мелованную бумагу одностороннего покрытия, термореактивную и другие виды технических бумаг. Регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава. Равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна. Регулирование температуры. Соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы. Склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна. Контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры; способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для мелования и крашения бумаги; свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их; качественные показатели на готовую продукцию. § 33. МАШИНИСТ БУМАГОКРАСИЛЬНОЙ МАШИНЫ (КРАСИЛЬЩИК)5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса крашения бумаги на машинах двухстороннего покрытия со скоростью от 100 до 500 м/мин и одностороннего пяти - шестислойного покрытия термореактивной и защитной эмульсиями. Регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава. Равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна. Регулирование температуры. Соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы. Склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна. Контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры; способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для мелования и крашения бумаги; свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их; качественные показатели на готовую продукцию. § 34. МАШИНИСТ БУМАГОКРАСИЛЬНОЙ МАШИНЫ (КРАСИЛЬЩИК)6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса крашения бумаги на машинах двухстороннего покрытия со скоростью свыше 500 м/мин. Регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозящего устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава. Равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна. Регулирование температуры. Соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы. Склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна. Контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры; способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для мелования и крашения бумаги; свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их; качественные показатели на готовую продукцию. § 35. МАШИНИСТ ВЫСЕКАЛЬНО-ШТАМПОВОЧНОЙ МАШИНЫ1-й разряд Характеристика работ. Высечка прессом углов на картоне и бумаге и форм на отпечатанной (бумажной) заготовке с последующей биговкой. Вырубка углов тетрадей, блокнотов, полей карт, чертежей и других изделий на станках. Штамповка рисунка на головке с последующей биговкой. Пробивка (сверление) отверстий, нарезка бумажной бахромы, картонных полос. Закладка картонных заготовок в матрицы штамповочного станка. Регулирование работы станка. Изготовление гофрированных капсюлей из бумажных и пергаментных заготовок на капсюльных прессах. Фасонировка бумажных колец на ручных справочных формах. Регулирование температуры нагрева форм. Наблюдение за правильным расположением рисунка кольца при установке на форму или в гнезда пресса. Закладка пачки заготовок в гнезда револьверного диска. Контроль качества изготавливаемых изделий. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; ассортимент материалов капсюлей, заготовок и изделий; способы регулирования температуры форм. § 36. МАШИНИСТ ВЫСЕКАЛЬНО-ШТАМПОВОЧНОЙ МАШИНЫ2-й разряд Характеристика работ. Высечка этикеток, ярлыков, картонажных деталей различной конфигурации из бумаги, картона и других материалов для изготовления художественных коробок, футляров, конвертов, папок и других изделий на высекальных и высекально-бомбировочных прессах при помощи штампов с одновременной бомбировкой или без бомбировки. Штамповка-вырубка изделий из картона, бумаги и фибры на механических вырубных прессах. Просекание прорезей, шлицев в крое коробок, ящиков, пачек на универсальных просекальных станках. Обрезка картона и разрезка листов картона по форматам. Запрессовка шва металлического кольца таза и штамповка металлических пластин для горловины таза. Пробивка отверстий в фибровых заготовках. Изготовление сборных штампованных коробок из ободка, донышка и этикетки на полуавтоматических карусельных прессах. Соединение ободка с донышком в соответствии с рисунком печати, заправка ободка со вставленными доньями в гнезда пресс-форм. Заправка кассеты самонаклада этикетками. Регулирование работы пресса, самонаклада, температуры нагрева пуансона. Сгибание фибровых заготовок для чемоданов. Регулирование температуры нагрева пуансона, глубины бомбировки и шага высечки. Снятие на детали фаски на фрезерном станке и зенковка отверстий на сверлильном станке. Перестановка упоров, смена, наладка пуансонов и матриц. Зачистка деталей. Установка ножей, штампов и их регулирование. Выполнение работ по высечке кроя складных коробок на высекальном автомате под руководством машиниста высекально-штамповочной машины более высокой квалификации. Подготовка картона и зарядка самонаклада. Участие в установке и регулировании штанцевального штампа. Сборка и штамповка металлических крышек на полуавтоматах. Накладка с точной центровкой гуммированных этикеток на частично отпрессованную деталь коробки на прессах (без механического самонаклада и самосъема) и одновременный съем отштампованных коробок с пресс-форм. В необходимых случаях - накладка поверх этикетки предохранительной бумажной прокладки. Наблюдение за исправным состоянием оборудования, чистка и смазка его. Контроль за состоянием штампов, качеством штамповки. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы регулирования процесса прессовки; температуру нагрева пуансона; свойства материалов и заготовок для различных деталей и их назначение; требования, предъявляемые к качеству высеченных деталей, изготовления прессованных коробок и применяемых материалов; правила чистки и смазки оборудования; виды брака и меры по его предупреждению. § 37. МАШИНИСТ ВЫСЕКАЛЬНО-ШТАМПОВОЧНОЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Высечка сегментов донышек и других деталей сложных форм из бумаги, картона, шелковых и бархатных тканей и их заменителей на высекальных таллерных (конвертных) и эксцентриковых прессах с механической подачей при помощи ножевых форм (высечек) или штампов. Высечка художественных этикеток по контурам рисунка без допусков. Установка торцевой доски на таллерную плиту пресса. Регулирование прижимной части пресса. Контроль качества, чистоты и глубины высечки. Засечка кроя складных коробок на высекальном автомате. Установка, регулирование штанцевального штампа, самонаклада и листопроводящей системы. Ведение процесса закроя сложных деталей, складных футляров на тигельных, конгревных прессах методом штампования наборными или гравировочными штампами. Формование горок сферической поверхности на заготовках методом крупнорельефного тиснения на прессах для декоративной отделки клеевых коробок. Обрубка по контуру, нанесение рельефного рисунка и линий сгибов, просечка прорезей и углов. При производстве закроя из предварительно напечатанного материала - точная подгонка высечки и тиснений по рисунку печати. Заправка пресса листами бумаги, картона, печатными этикетками, заготовками складных пачек и т.д. Крепление штампов к доске пресса. Регулирование биговочных и ножевых пластин штампа на глубину давления и прорезов. Изготовление и наладка матриц в точном соответствии с рисунком штампа. При работе с самонакладом листов - регулирование подающих механизмов. Регулирование пресса при работе с материалами разной толщины. Контроль качества прессования заготовок. Должен знать: устройство и способы регулирования механизма подачи бумаги, пресса и штампа при работе с различными материалами; технику выклейки матриц; ассортимент сырья и ножевых форм, применяемых для различных деталей; требования, предъявляемые к качеству высеченных изделий; причины брака и меры его предупреждения; технические требования, предъявляемые к качеству штампов; температуру нагрева пуансонов; приемы регулирования автомата; правила переналадки оборудования. § 38. МАШИНИСТ ВЫСЕКАЛЬНО-ШТАМПОВОЧНОЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Высечка заготовок конвертов на высекальном прессе с программным управлением. Установка и регулировка узлов пресса по высоте подъема высекального штампа, выталкивателя заготовок, выравнивающего механизма, штампующей поверхности. Переналадка пресса на новый вид конвертов. Выбор программной карты и закладка ее в программатор. Сталкивание чистых листов бумаги, укладка их в раму автоматического роликового стола, вырубка и комплектовка в пачки заготовок конвертов. Регулирование давления в гидравлической системе, устранение неисправностей в работе пресса. Должен знать: систему управления и схему автоматической смазки пресса; принцип работы гидравлических и аккумулирующих систем; правила переналадки пресса на высечку заготовок разных форматов; причины неисправности работы узлов машины и способы их устранения; технические условия на полуфабрикат (отпечатанные листы бумаги, заготовки конвертов) с учетом последующей их обработки; стандарты на конверты. § 39. МАШИНИСТ ГОФРИРОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА2-й разряд Характеристика работ. Гофрирование на гофрировальном станке сухими рельефными валами сфальцованных в гармошку и несфальцованных бумажных заготовок декоративных изделий. Установка валов и заправка станка. Контроль качества гофрирования. Устранение неполадок в процессе работы. Должен знать: устройство и принцип работы станка; виды и назначение обрабатываемых заготовок, свойства бумаги; виды брака при гофрировании и меры его предупреждения. § 40. МАШИНИСТ ГОФРИРОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА3-й разряд Характеристика работ. Изготовление многослойного гофрированного картона и гофры из бумаги оберточных сортов. Заправка бумажного полотна в направляющие клеящих аппаратов и рифленых валов, картона и бумажного полотна - в склеивающую машину. Наполнение силикатным клеем ванны. Регулирование клеящих аппаратов, рифленых валов. Установка и наладка продольно-резальных ножей и релевки по ширине заготовок и поперечно-резальных ножей по заданным размерам. Наблюдение за работой склеивающей машины, ножей, транспортирующих валов, качеством склейки и изготовления картона, гофры, резки заготовок, обрезки кромки, равномерностью поступления силикатного клея, температурой плит и сушильной ленты. Своевременный отбор кромки. Регулирование скорости поперечно-резальных ножей, натяжения картона и бумаги. Участие в ремонте. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; порядок заправки картона и бумаги в машину; основные свойства бумаги и материалов для изготовления гофрированного картона; раскрой готового картона; правила переналадки машины, агрегата для выработки различных видов гофрированного картона; требования, предъявляемые к качеству картона. § 41. МАШИНИСТ ГОФРИРОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА4-й разряд Характеристика работ. Изготовление многослойного гофрированного картона на гофрировальном агрегате с рабочей скоростью до 100 м/мин. Осмотр и проверка исправности всех узлов агрегата, заправочных стендов, гофрировальной головки, склеивающей машины и продольно-поперечно-резальных ножей. Регулирование скорости работы агрегата, давления пара и подачи силикатного клея, натяжения полотна картона и бумаги. Заправка полотна бумаги и картона в гофрировальную головку. Наполнение ванн силикатным клеем. Наблюдение за температурой плит и сушильной ленты, правильностью нанесения клея на полотно картона и качеством склеивания слоев, за работой сушильных транспортеров, показаниями контрольно-измерительных приборов и их исправностью. Переналадка агрегата для выработки гофрированного картона с различным количеством слоев. Очистка агрегата от скопления клея и пыли. Участие в ремонте агрегата и наладка его. Должен знать: кинематическую схему агрегата, взаимодействие всех узлов и механизмов, их назначение и правила регулирования; сортность картона и бумаги, их качество и влажность; правила заправки картона и бумаги в агрегат, нанесения клея на гофру, эксплуатации и наладки агрегата для выработки различных видов гофрированного картона; технические условия на гофрированный картон. При обслуживании гофрировального агрегата с рабочей скоростью свыше 100 м/мин - 5-й разряд § 42. МАШИНИСТ ГОФРИРОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА6-й разряд Характеристика работ. Управление технологическим процессом изготовления многослойных обоев с дублированием рисунка с пульта управления. Настройка гофрировального агрегата на автоматический режим, координация работы всех узлов агрегата (разметки, нанесения клея, тиснения, обрезки кромок, сушки, рулонирования, упаковки рулонов в полиэтиленовую пленку). Настройка узла тиснения для работы на повышенных скоростях. Прикатка тиснильной пары валов. Подбор и установка режимов работы и параметров (сушки, поверхности полихлоридного слоя, охлаждающей воды, натяжения, давления в процессе тиснения в зависимости от качества клея, бумаги и вида рисунка). Наблюдение за работой системы автоматического регулирования параметров работы гофрировального агрегата. Уход за оборудованием, участие в наладке и ремонте всех узлов агрегата, устранение дефектов. Учет расхода сырья и выпуска готовой продукции. Должен знать: технологический процесс тиснения всех видов обоев (бумажных и поливинилхлоридных); конструкцию и принцип эксплуатации гофрировального агрегата, термокамеры, газовых горелок, контрольно-измерительных приборов, системы электронного контроля всех узлов и механизмов; режимы тиснения; правила и последовательность запуска электродвигателей с регулировкой и синхронизацией скоростей; схему электроблокировки агрегатов, гидравлики и сигнализации; требования к качеству клея, бумаги; характеристику винилового слоя покрытия; виды дефектов. § 43. МАШИНИСТ ГУММИРОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА2-й разряд Характеристика работ. Гуммирование бумажных и этикетных листов, полос и фольги под руководством машиниста гуммировального агрегата более высокой квалификации. Нанесение клея на бумагу или бумажное полотно на гуммировальном агрегате. Склеивание вкладышей гуммированной лентой на полуавтомате и сборка их в комплект. Регулирование температуры нагрева сушильных камер, котлов, подающего устройства, консистенции клея, скорости подачи его и натяжения бумажного полотна. Наблюдение за равномерностью нанесения клеевой пленки и качеством склейки, сборки изотермических ящиков из гофрированного картона. Варка клея. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила склеивания изотермических ящиков, приготовления клея, использования подъемных механизмов при заправке и снятии рулонов бумаги; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий. § 44. МАШИНИСТ ГУММИРОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса гуммирования бумаги, бумажных листов, полос и фольги. Заправка рулонов бумаги на стенд агрегата. Установка клише в зависимости от размеров печати. Нанесение печати и клея на рулоны бумаги на гуммировальном агрегате. Регулирование скорости подачи клея, краски и натяжения бумажного полотна. Контроль за работой нагревательно-сушильной камеры, подачей в нее горячего воздуха и его смешиванием, за приборами автоматического регулирования теплового режима, намотки гуммированной бумаги на валы, за качеством печати и нанесением клея на бумажное полотно. Наладка агрегата. Должен знать: кинематическую схему гуммировального агрегата; взаимодействие всех узлов и деталей агрегата, их назначение и способы регулирования; правила пользования тепловой арматурой; способы определения вязкости клея и прочности его на скалывание; способы заправки бумаги в агрегат и регулирования тормозных приспособлений, приладки и установки клише; требования, предъявляемые к качеству печати и гуммирования бумажного полотна. § 45. МАШИНИСТ КАТАЛЬНОЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Скатка обоев на куски установленной длины. Заправка бумажного полотна в катальную машину. Заправка веретена, намотка куска обоев, съем с веретена, обандероливание и укладка на тележку. Контроль за качеством обоев во время прохождения полотна обоев через раскатную горку машины и рассортировка обоев по сортам. Установка и заправка на машину бобин отпечатанных обоев. Должен знать: устройство и принцип работы машины; приемы скатки кусков различной длины; артикулы обоев и установленные на них технические условия сортности; правила маркировки обоев. § 46. МАШИНИСТ КЛЕИЛЬНО-СУШИЛЬНОЙ МАШИНЫ (КЛЕЙЩИК)2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса проклейки бумаги на прессах. Регулировка работы прессов и прессового сукна. Укладка валиков бумаги на раскат и заправка бумаги. Наблюдение за уровнем и температурой клея в ванне и наполнение ванны клеевым раствором. Уборка брака. Чистка бумаговедущих валиков и реек. Мойка клеевой ванны. Участие в смене "одежды" машин. Должен знать: режим проклейки бумаги. § 47. МАШИНИСТ КЛЕИЛЬНО-СУШИЛЬНОЙ МАШИНЫ (КЛЕЙЩИК)5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса баритажа, гуммирования, поверхностной проклейки бумаг. Контроль за соблюдением технологических режимов, качеством обрабатываемой бумаги, расходом клея, краски, электроэнергии и пара. Наблюдение за равномерностью сушки бумаги, натяжением полотна и исправным состоянием оборудования. Регулирование процесса сушки бумаги. Смена "одежды" машины. Промывка машины. Учет выработки. Должен знать: устройство машины; технические условия, предъявляемые к покрываемым и готовым бумагам, клею, краскам; режимы проклейки бумаги; дефекты и способы их устранения. § 48. МАШИНИСТ КРЕПОВОЙ МАШИНЫ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса крепирования бумаги под руководством машиниста креповой машины более высокой квалификации. Заправка полотна бумаги при пуске машины, при смене рулонов и обрывах. Съем рулонов бумаги с наката и правка сукон. Наблюдение за давлением пара в цилиндрах. Должен знать: устройство креповой машины; процесс сушки бумаги; требования, предъявляемые к крепированной бумаге. § 49. МАШИНИСТ КРЕПОВОЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса крепирования бумаги, окраски и сушки. Подвозка и установка рулонов бумаги и фольги. Заправка полотна бумаги и фольги через ведущие валики и ванну на крепирующий цилиндр. Наблюдение за намоткой бумаги на накат и за давлением в цилиндрах. Должен знать: устройство и принцип работы машины и контрольно-измерительной аппаратуры; температурный режим сушки; состав раствора; технологию крепирования бумаги. § 50. МАШИНИСТ ЛИНИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ВТУЛОК БУМАЖНЫХ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления из бумаги и ролевого картона втулок бумажных под руководством машиниста линии по изготовлению втулок бумажных более высокой квалификации. Подготовка по техническим условиям растворов применяемого клея. Наблюдение за навивкой, сушкой и резкой втулок. Устранение неисправностей в работе линии под руководством машиниста по изготовлению втулок бумажных более высокой квалификации. Контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; состав раствора, технологию изготовления втулок; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; режим смазки, ремонта и технического обслуживания машин. § 51. МАШИНИСТ ЛИНИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ВТУЛОК БУМАЖНЫХ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления из бумаги и ролевого картона втулок бумажных. Подготовка по техническим условиям растворов применяемого клея. Наблюдение за навивкой, сушкой и резкой втулок. Наладка и регулировка работы отдельных узлов. Устранение неисправностей в работе линии. Контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; технологический режим изготовления втулок бумажных; качественные показатели по стандартам; правила наладки обслуживаемого оборудования. § 52. МАШИНИСТ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОБОЕВ НА СКЛЕЕННОЙ ОСНОВЕ С ГЛУБОКИМ ТИСНЕНИЕМ4-й разряд Характеристика работ. Изготовление обоев на склеенной основе с глубоким асимметричным тиснением из двух полотен бумаги массой 80 - 90 г/кв.м с предварительно отпечатанным рисунком верхнего слоя под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка рулонов бумаги (снятие упаковки и поврежденных слоев) и заправка бумажного полотна через натяжные и направляющие валики. Заливка клеевого состава и контроль его уровня в ванне. Разборка, промывка и сборка клеевого узла. Регулирование натяжения бумажного полотна (верхнего и нижнего слоя) и скорости работы оборудования. Контроль за качеством склейки и намотки рулона. Съем готовой продукции. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; свойства бумаги и клеевого состава, уровень заливки его в ванну; режим сушки и требования к намотке полотна обоев в рулон; виды брака и методы его устранения. § 53. МАШИНИСТ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОБОЕВ НА СКЛЕЕННОЙ ОСНОВЕ С ГЛУБОКИМ ТИСНЕНИЕМ5-й разряд Характеристика работ. Изготовление обоев на склеенной основе с глубоким асимметричным тиснением или тиснением в регистр (по контуру рисунка). Осмотр и проверка исправности всех узлов линии: заправки, склеивающего, сушильной камеры, тиснильной пары и наката. Регулирование скорости работы оборудования. Установка пары валов (стального и бумажного) для глубокого асимметричного тиснения или тиснения в регистр, прикатка бумажного вала, регулирование давления между валами, температуры в сушильной камере. Наладка и регулировка размоточно-упаковочного узла. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и их исправностью. Контроль качества готовой продукции. Участие в ремонте оборудования и его наладке. Должен знать: кинематическую схему линии; взаимодействие всех узлов и механизмов, их назначение и правила регулирования; свойства используемой бумаги и клеевых составов; методы устранения брака. § 54. МАШИНИСТ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОБОЕВ НА СКЛЕЕННОЙ ОСНОВЕ С ГЛУБОКИМ ТИСНЕНИЕМ6-й разряд Характеристика работ. Управление технологическим процессом изготовления обоев на склеенной основе с глубоким тиснением в регистр с пульта управления. Настройка линии на автоматический режим, координация всех узлов: размотки, накопительных столов, нанесения клея, обрезки кромок, сушки, тиснения, размотки в потребительские рулончики и упаковки в полиэтиленовую пленку. Подбор и установка режимов работы и параметров в зависимости от качества бумаги, клея и характера рисунка. Наблюдение за работой системы автоматического регулирования параметров работы линии. Участие в наладке и ремонте всех узлов линии. Учет расхода сырья и выпуска готовой продукции. Должен знать: технологический процесс склеивания и глубокого тиснения всех видов обоев; конструктивные особенности линии, методы и приемы эксплуатации всех ее узлов, контрольно-измерительных приборов; системы электронного контроля узлов и механизмов; режимы тиснения, правила и последовательность запуска электродвигателей с регулировкой и синхронизацией скоростей; схемы электроблокировки, гидравлики и сигнализации; требования к качеству бумаги, клея и удельные нормы их расхода; качественные показатели готовой продукции. § 55. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ БУМАГИ ДЛЯ ТАБАЧНЫХ ФИЛЬТРОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки бумаги для табачных фильтров под руководством машиниста машины по изготовлению бумаги для табачных фильтров более высокой квалификации. Установка рулонов бумаги на стенды и заправка ее в машину. Рилевание бумаги-основы. Намотка и снятие бобин. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; свойства бумаги; режим пропитки и сушки бумаги; параметры качества готовой продукции. § 56. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ БУМАГИ ДЛЯ ТАБАЧНЫХ ФИЛЬТРОВ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки бумаги для табачных фильтров. Установка реле-аппаратов на нужную глубину. Наблюдение за пропуском бумаги через реле-аппарат в сушильные камеры. Контроль за соблюдением технологического режима пропитки бумаги и качеством готовой продукции. Соблюдение удельных норм расхода бумаги-основы. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; свойства бумаги-основы и бумаги в рилеванном виде; режимы пропитки, рилевания и сушки бумаги; принцип действия контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. § 57. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ПОКРЫТИЮ БУМАГИ ПЛЕНКОЙ И РАСТВОРОМ3-й разряд Характеристика работ. Заправка бумажного полотна в машину для покрытия полиэтиленовой пленкой и другими покровными материалами. Загрузка экструдера полиэтиленом и другими покровными материалами. Установка рулонов бумаги и обоев на стенды машины. Наблюдение за качеством намотки бумажного и обойного полотна, работой насосов, подающих воду для охлаждения валов. Ведение процесса выработки рекордерной бумаги на рекордерной машине, установка рулонов бумаги и приготовление растворов. Пропуск бумаги через валы и ванну со специальным раствором. Регулирование влажности бумаги. Контроль правильности намотки, влажности и качества записи на рекордер. Ведение процесса покрытий бумаги раствором на меловальном устройстве под руководством машиниста машины по покрытию бумаги пленкой и раствором более высокой квалификации. Подготовка рулонов бумаги и установка их на раскат. Нанесение клея на бумажное полотно. Установка гильзы с валом на накате. Подготовка растворов по специальной технологии. Подача смесей на машину. Снятие готового рулона с покрытием. Контроль за ходом бумажного полотна в камере кондиционирования и за намоткой на накате. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; свойства бумаги-основы и обоев, полиэтилена и других покровных материалов; технологический процесс; стандарт на готовую продукцию. § 58. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ПОКРЫТИЮ БУМАГИ ПЛЕНКОЙ И РАСТВОРОМ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса покрытия бумаги раствором на меловальном устройстве. Заправка бумаги в машину. Натяжение полотна бумаги с помощью протягивающего ремня. Осмотр и включение меловальных устройств и увлажняющего устройства. Регулирование натяжения полотна бумаги, скорости машины, давления и температуры греющего пара, увлажнения бумаги. Наблюдение за качеством покрытия бумаги раствором. Регулирование нанесения смесей на бумажное полотно. Контроль за работой машины. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс покрытия бумаги; правила регулирования машины; качественные показатели силиконовой бумаги. § 59. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ПОКРЫТИЮ БУМАГИ ПЛЕНКОЙ И РАСТВОРОМ5-й разряд Характеристика работ. Покрытие бумаги полиэтиленовой пленкой. Ведение технологического процесса плавления полиэтилена в экструдере. Регулирование расхода полиэтилена, пара, воды, а также температуры плавления полиэтилена в разных зонах в соответствии с установленным температурным режимом и технологическим процессом по показаниям прибора. Получение пленки и нанесение ее на бумажное и обойное полотно. Проведение контрольных анализов. Выявление неисправностей в работе машины и их устранение. Руководство и участие в замене съемных валов машины. Должен знать: устройство, принцип работы машины и контрольно-измерительной аппаратуры; технологию плавления полиэтилена, получения пленки и нанесения ее на бумажное и обойное полотно; режимы работы обслуживаемой машины; физико-химические свойства полиэтилена и других покровных материалов, бумаги-основы и обоев. § 60. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ1-й разряд Характеристика работ. Съем готовых изделий, укладка в пачки, взвешивание и транспортировка их на склад. Сортировка брака. Съем и укладка бумаги в пачки и подача их на упаковку. Чистка машины. Должен знать: требования, предъявляемые к готовой продукции; правила ухода за машиной. § 61. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ2-й разряд Характеристика работ. Изготовление салфеток, детских пеленок, гигиенических пакетов и других аналогичных изделий из бумаги под руководством машиниста машины по производству изделий из бумаги более высокой квалификации. Подкатка рулонов бумаги к машине и их обработка. Участие в заправке полотна бумаги в машину, регулирование натяжения и хода полотна бумаги, складывание и разрезание бумаги по размерам, нанесение тиснения или перфорации. Участие в процессе изготовления гильз из битумированной, патронной бумаги и ролевого картона. Установка, заправка бобин в автомат, регулирование пилы, обрезка изделий, съем продукции. Прием и отбраковка готовых изделий. Относка бракованных гильз. Участие в наладке автомата. Намотка и клейка гильз. Подноска клея и относка гильз для сушки. Разрезка на станке или дисковой пиле гильз на кольца по формату бобин и рулонов. Изготовление бумажных кружев (блонды) на блондочной машине путем тиснения бумажной ленты. Установка катушек и заправка бумажной ленты в машину. Наблюдение за состоянием гравировочного и матричного валов, за качеством тиснения, вырубки, намотки и разрезки кружев по форматам. Удаление отходов. Сортировка и упаковка готовых изделий на упаковочной машине. Подготовка клея и заполнение им ванночки упаковочной машины. Соблюдение размеров упаковочного листа. Контроль за качеством готовой продукции. Наладка упаковочной машины. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
