Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 № 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 2

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 |

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования для резки бумаги и картона.

§ 33. РЕЗЧИК БУМАГИ, КАРТОНА И ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Продольная и поперечная резка бумаги и картона на станках со скоростью свыше 700 до 1800 м/мин, на ротационных резальных машинах и резка бумаги: денежной, мелованной, конденсаторной, асбестовой, копировальной, восковки, ротопленки, филигранной, фольги, целлофана и других высокосортных технических бумаг и целлюлозы на листы при скорости резки до 100 м/мин под руководством резчика бумаги, картона и целлюлозы более высокой квалификации. Установка формата, смена, заточка и правка ножей. Склейка бумаги при обрывах. Наблюдение за чистотой реза и соблюдение точности заданных размеров. Резка картона на полосы. Раскрой и резка патронной бумаги для заготовок бумажных гильз со строго ограниченными размерами по диаметру гильзы (0,15 - 0,5 мм). Регулирование скорости и чистоты резания. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Наладка машины. Регулирование натяжения полотна. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; стандартные форматы и правила резки бумаги, картона и целлюлозы; правила заточки и правки ножей, смены форматов.

§ 34. РЕЗЧИК БУМАГИ, КАРТОНА И ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса продольной и поперечной резки бумаги и картона со скоростью свыше 1800 м/мин и резки бумаги с локальным водяным знаком под руководством резчика бумаги, картона и целлюлозы более высокой квалификации. Установка формата. Смена, заточка и правка ножей. Склейка бумаги при обрывах. Обрезка литых бумажных изделий после сушки и в соответствии с технологией производства, вторичная обрезка после калибровки изделий. Съем, транспортировка и укладка готовой продукции. Наблюдение за чистотой реза и соблюдением точности установленных размеров. Резка картона на полосы. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Ведение процесса резки бумаги и картона на станках со скоростью до 700 м/мин и резки целлюлозы на листы при скорости резки до 100 м/мин. Регулирование скорости и чистоты резания. Наладка машины и смена ножей. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; стандартные форматы и правила резки бумаги, картона и целлюлозы; правила заточки и правки ножей, смены форматов.

§ 35. РЕЗЧИК БУМАГИ, КАРТОНА И ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Резка бумаги и картона на машинах и станках различных систем со скоростью свыше 700 до 1800 м/мин, на ротационных резальных машинах и резка денежной, мелованной, конденсаторной, асбестовой, копировальной, филигранной бумаг, восковки, ротопленки, фольги, целлофана, красочно-изобразительной продукции, других высокосортных технических бумаг на установленные форматы и подрезка специальных бумаг на заданный формат. Регулирование скорости и чистоты резания. Наблюдение за качеством резки. Наладка машины, установка форматов, смена ножей. Регулирование натяжения полотна. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Руководство резчиками бумаги, картона и целлюлозы более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; требования, предъявляемые к качеству продукции, точности формата, чистоте реза; виды брака и меры по его предупреждению и устранению; правила раскроя с учетом направления волокон.

При обслуживании станков со скоростью свыше 1800 м/мин и резке бумаги с локальными водяными знаками - 5-й разряд

§ 36. СУШИЛЬЩИК БУМАГИ, КАРТОНА, ФИБРЫ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки бумаги ручного отлива, картона, фибры, бумажной пряжи, литых бумажных и шпульно-катушечных изделий в сушильных камерах разных систем непрерывного и периодического действия под руководством сушильщика бумаги, картона, фибры и изделий из них более высокой квалификации. Загрузка сушильных камер. Чистка сушильных камер, транспортеров и другого оборудования. Выгрузка готовых изделий из сушильных камер и укладывание их. Ведение процесса сушки длинноволокнистой бумаги. Перевод мокрой бумажной ленты на сушильные цилиндры, каландры и намоточные барабаны. Наблюдение за натяжением и процессом сушки бумаги. Регулирование скоростей сушильных цилиндров и прессов, температуры сушильных цилиндров, увлажнения бумаги после сушки. Снятие изготовленной бумаги с барабана. Участие в смене сетки и сукон. Ведение процесса сушки пергамента и заправка полотна в сушильную часть пергаментной машины и каландры под руководством сушильщика бумаги, картона, фибры и изделий из них более высокой квалификации. Правка сушильных сукон. Смазка и чистка машины. Ведение процесса сушки ровницы в сушильной части ровничной машины. Регулирование количества пара в сушильном цилиндре. Контроль влажности ровницы и давления пара в сушильном цилиндре. Наблюдение за работой сушильных аппаратов. Регулирование сушильных рукавов. Участие в смене "одежды" машины.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; техническую характеристику хлопка, синтетических волокон и их свойства; свойства клеевого состава для пропитки и качественные показатели всех видов длинноволокнистых бумаг; влияние влажности на качество бумаги при дальнейшей обработке; правила загрузки, выгрузки и укладки изделий; схему работы контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс отлива, прессования и сушки ровницы; правила эксплуатации сушильных сукон.

§ 37. СУШИЛЬЩИК БУМАГИ, КАРТОНА, ФИБРЫ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки фибры, картона, литых бумажных изделий в сушильных камерах непрерывного или периодического действия. Сушка в сушильных шкафах или на сушильных цилиндрах гознаковских бумаг до и после проклейки. Регулирование температуры и влажности воздуха в камере. Подготовка камеры для термообработки волокна и изделий. Термообработка изделий. Прием и сдача бумаги. Ведение процесса сушки длинноволокнистых равнопрочных бумаг. Ведение процесса сушки бумаги в сушильной части клеильно-сушильной машины. Регулирование температуры воздуха, поступающего в сушильную часть машины. Наблюдение за качеством наматываемой бумаги. Регулирование натяжения полотна на накате. Участие в установке и съеме валиков бумаги, промывке клеевой ванны. Ведение процесса сушки пергамента и специальной пергаментной бумаги на машинах. Участие в заправке полотна бумаги. Контроль влажности полотна и перекачки конденсата. Регулирование подачи пара в цилиндры. Участие в смене и починке "одежды" машин. Соблюдение установленных норм расхода пара и процента влажности. Ликвидация обрыва полотна на сушильной части. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой; технологический процесс сушки и влияние влажности и усадки на качество изделий; свойства изделий, поступающих в сушильные камеры; схему коммуникаций; технологический режим проклейки и барритажа бумаги; влияние влажности на намотку бумажного полотна; технологический процесс производства пергамента; стандарт на пергамент; требования, предъявляемые к качеству сушки.

§ 38. СЪЕМЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, БУМАГИ, КАРТОНА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ

2-й разряд

Характеристика работ. Съем с машины, агрегата нарезанных листов целлюлозы, бумаги, картона всех видов, заготовок ящиков из картона. Отбор, сортировка, укладка их на стеллажи, тележки с суконной или чеферной прокладкой, электрокару для подачи к прессам для последующей обработки. Съем и отбор стоп-ящиков из картона с транспортера и подача их к сшивальным машинам. Наблюдение за работой гофрировального агрегата и обеспечение своевременного съема и подачи ящиков из картона к сшивальным машинам. Регулирование сукон на папочной машине. Промывка и чистка машин.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; форматы листов целлюлозы, бумаги и картона; ассортимент заготовок; размеры раскроя и виды ящиков из картона; требования, предъявляемые к качеству укладки продукции.

§ 39. ШЛИФОВЩИК БУМАГИ, КАРТОНА И ФИБРЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифовка краев бумаги в рулонах картона и кромок листа фибры на шлифовальной машине или закроенных деталей на фаскоспускальном станке. Установка и регулирование шлифовальных камней. Регулирование натяжения полотна бумаги и картона, пылеуловителей. Навеска рулонов бумаги (картона) и заправка в машину. Заправка круглой и трубочной фибры на шлифовальных станках различных систем. Наблюдение за качеством натяжения полотна, намотки рулона, работы пылеуловителей, шлифовки бумаги, картона и фибры. Наладка машины.

Должен знать: устройство и правила наладки шлифовальной машины, пылеуловителей и фаскоспускального станка; ассортимент и назначение шлифуемых бумаг, картона и фибры; способы наладки машины; требования, предъявляемые к качеству шлифовки.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ И РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1985 ГОДА

---+-------------------------+--------+-------------------------+--------+-------+------------
   ¦ Наименование профессий  ¦        ¦ Наименование профессий  ¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦  рабочих, помещенных в  ¦Диапазон¦рабочих по действовавшему¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦    настоящем разделе    ¦разрядов¦ выпуску и разделу ЕТКС  ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦                         ¦        ¦    издания 1985 года    ¦        ¦       ¦
---+-------------------------+--------+-------------------------+--------+-------+------------
 1 ¦            2            ¦   3    ¦            4            ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+-------------------------+--------+-------------------------+--------+-------+------------
 1. Аппаратчик скипидарной     2 - 3   Аппаратчик скипидарной     2 - 3     41    Бумажное
    установки                          установки

 2. Закройщик картона, фибры   2 - 4   Закройщик картона, фибры   2 - 4     41        -"-
    и других материалов                и других материалов

 3. Контролер целлюлозно-      2 - 5   Контролер целлюлозно-      2 - 5     41        -"-
    бумажного производства             бумажного производства

 4. Машинист рубительной       1 - 5   Машинист рубительной       1 - 5     41        -"-
    машины                             машины

 5. Накатчик                   2 - 4   Накатчик                   2 - 4     41        -"-
                                       бумагоделательной
                                       (картоноделательной)
                                       машины

                                       Накатчик клеильно-           2       41        -"-
                                       сушильной машины

                                       Накатчик машины для          2       41        -"-
                                       покрытия бумаги
                                       полиэтиленовой пленкой

                                       Накатчик пергаментной        2       41        -"-
                                       машины

                                       Накатчик пресспата           2       41        -"-

 6. Наладчик оборудования в   2, 4 - 5 Наладчик оборудования в   2, 4 - 5   41        -"-
    бумажном производстве              бумажном производстве

 7. Оператор очистного         1 - 5   Оператор очистного         1 - 5     41        -"-
    оборудования                       оборудования

 8. Оператор                     2     Оператор                     2       41        -"-
    пневмогидроподачи                  пневмогидроподачи

 9. Прессовщик картона и       2 - 3   Прессовщик картона и       2 - 3     41        -"-
    фибры                              фибры

10. Прессовщик коры и отходов    2     Прессовщик коры              2       41        -"-

                                       Прессовщик отходов           2       41        -"-

11. Пропитчик бумаги и         2 - 4   Пропитчик бумаги и         2 - 4     41        -"-
    бумажных изделий                   бумажных изделий

12. Рабочий на подаче            2     Рабочий на подаче            2       41        -"-
    химикатов                          химикатов

13. Резчик бумаги, картона и   1 - 5   Резчик бумаги, картона и   1 - 5     41        -"-
    целлюлозы                          целлюлозы

14. Сушильщик бумаги,          2 - 3   Сушильщик бумаги,          2 - 3     41        -"-
    картона, фибры и изделий           картона, фибры и изделий
    из них                             из них

                                       Сушильщик клеильно-          3       41        -"-
                                       сушильной машины

                                       Сушильщик машины           2 - 3     41        -"-
                                       длинноволокнистой бумаги

                                       Сушильщик пергаментной     2 - 3     41        -"-
                                       машины

                                       Сушильщик ровничной          2       41        -"-
                                       машины

15. Съемщик целлюлозы,           2     Съемщик целлюлозы,           2       41        -"-
    бумаги, картона и изделий          бумаги, картона и изделий
    из них                             из них

16. Шлифовщик бумаги, картона    2     Шлифовщик бумаги, картона    2       41        -"-
    и фибры                            и фибры
----------------------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ВЫПУСКА И РАЗДЕЛА, В КОТОРЫЙ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
   ¦Наименование профессий¦        ¦Наименование профессий¦        ¦       ¦
 N ¦      рабочих по      ¦Диапазон¦рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦действовавшему выпуску¦разрядов¦действующем выпуске и ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦и разделу ЕТКС издания¦        ¦     разделе ЕТКС     ¦        ¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦      1985 года       ¦        ¦                      ¦        ¦       ¦
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
 1 ¦          2           ¦   3    ¦          4           ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
 1. Аппаратчик скипидарной  2 - 3   Аппаратчик скипидарной  2 - 3     39    Общие
    установки                       установки                               целлюлозно-
                                                                            бумажных

 2. Закройщик картона,      2 - 4   Закройщик картона,      2 - 4     39       То же
    фибры и других                  фибры и других
    материалов                      материалов

 3. Контролер целлюлозно-   2 - 5   Контролер целлюлозно-   2 - 5     39        -"-
    бумажного производства          бумажного производства

 4. Машинист рубительной    1 - 5   Машинист рубительной    1 - 5     39        -"-
    машины                          машины

 5. Накатчик                2 - 4   Накатчик                2 - 4     39        -"-
    бумагоделательной
    (картоноделательной)
    машины

 6. Накатчик клеильно-        2     Накатчик                2 - 4     39        -"-
    сушильной машины

 7. Накатчик машины для       2     Накатчик                2 - 4     39        -"-
    покрытия бумаги
    полиэтиленовой пленкой

 8. Накатчик пергаментной     2     Накатчик                2 - 4     39        -"-
    машины

 9. Накатчик пресспата        2     Накатчик                2 - 4     39        -"-

10. Наладчик оборудования  2, 4 - 5 Наладчик оборудования  2, 4 - 5   39        -"-
    в бумажном                      в бумажном
    производстве                    производстве

11. Оператор очистного      1 - 5   Оператор очистного      1 - 5     39        -"-
    оборудования                    оборудования

12. Оператор                  2     Оператор                  2       39        -"-
    пневмогидроподачи               пневмогидроподачи

13. Прессовщик картона и    2 - 3   Прессовщик картона и    2 - 3     39        -"-
    фибры                           фибры

14. Прессовщик коры           2     Прессовщик коры и         2       39        -"-
                                    отходов

15. Прессовщик отходов        2     Прессовщик коры и         2       39        -"-
                                    отходов

16. Пропитчик бумаги и      2 - 4   Пропитчик бумаги и      2 - 4     39        -"-
    бумажных изделий                бумажных изделий

17. Рабочий на подаче         2     Рабочий на подаче         2       39        -"-
    химикатов                       химикатов

18. Резчик бумаги, картона  1 - 5   Резчик бумаги, картона  1 - 5     39        -"-
    и целлюлозы                     и целлюлозы

19. Сушильщик бумаги,       2 - 3   Сушильщик бумаги,       2 - 3     39        -"-
    картона, фибры и                картона, фибры и
    изделий из них                  изделий из них

20. Сушильщик клеильно-       3     Сушильщик бумаги,       2 - 3     39        -"-
    сушильной машины                картона, фибры и
                                    изделий из них

21. Сушильщик машины        2 - 3   Сушильщик бумаги,       2 - 3     39        -"-
    длинноволокнистой               картона, фибры и
    бумаги                          изделий из них

22. Сушильщик пергаментной  2 - 3   Сушильщик бумаги,       2 - 3     39        -"-
    машины                          картона, фибры и
                                    изделий из них

23. Сушильщик ровничной       2     Сушильщик бумаги,       2 - 3     39        -"-
    машины                          картона, фибры и
                                    изделий из них

24. Съемщик целлюлозы,        2     Съемщик целлюлозы,        2       39        -"-
    бумаги, картона и               бумаги, картона и
    изделий из них                  изделий из них

25. Шлифовщик бумаги,         2     Шлифовщик бумаги,         2       39        -"-
    картона и фибры                 картона и фибры
----------------------------------------------------------------------------------------

ПРОИЗВОДСТВО ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И РЕГЕНЕРАЦИЯ ХИМИКАТОВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК ТАЛЛОВОЙ УСТАНОВКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Сбор сульфатного (неуплотненного) мыла в сборный ящик. Закачка мыла в котел. Разведение серной кислоты и подача ее на разложение мыла. Участие в отделении черного щелока, в варке таллоля и декантации сваренного. Сгущение и затаривание сульфатного мыла. Спуск бисульфата и инкрустов, пережим таллоля в бак для сушки под руководством аппаратчика талловой установки более высокой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический режим производства таллового масла; требования, предъявляемые к качеству мыла.

§ 2. АППАРАТЧИК ТАЛЛОВОЙ УСТАНОВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения таллового масла на установках производительностью до 20 т в сутки. Варка таллоля, декантация сваренного таллоля. Регулирование режима варки, наблюдение за крепостью кислоты, давлением и температурой в котле.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; режим варки таллоля; требования, предъявляемые к качеству таллового масла, направляемого для дальнейшей переработки.

§ 3. АППАРАТЧИК ТАЛЛОВОЙ УСТАНОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса двухступенчатой варки и декантации таллового масла на установках производительностью свыше 20 до 40 т в сутки. Регулирование технологического режима варки. Сбор сульфатного мыла в сборные баки. Отделение черного щелока с перекачкой жидкости на выпарную станцию. Промывка и сушка таллового масла, перекачка в баки для хранения. Выполнение текущих лабораторных анализов. Наблюдение за работой оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры. Ведение непрерывного процесса получения таллового масла под руководством аппаратчика талловой установки более высокой квалификации.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс получения таллового масла-сырца; требования, предъявляемые к качеству мыла и таллового масла; удельные нормы расхода химикатов и сырца; методы проведения лабораторных анализов.

§ 4. АППАРАТЧИК ТАЛЛОВОЙ УСТАНОВКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса получения таллового масла на установках производительностью свыше 40 т в сутки. Отстаивание сульфатного мыла, разбавление его горячей водой с последующей фильтрацией, разложение мыла серной кислотой. Регулирование дозировки сульфатного мыла, серной кислоты, воды, содового раствора и бисульфата натрия. Контроль за температурным режимом, давлением и другими показателями по контрольно-измерительным приборам и результатам анализов. Соблюдение норм расхода полуфабрикатов. Наблюдение за работой оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: конструкцию и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству мыла и таллового масла; удельные нормы расхода сырья и химикатов; правила проведения лабораторных анализов, настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов.

§ 5. ВАРЩИК ВОЛОКНИСТОГО СЫРЬЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки волокнистого сырья согласно заданному режиму для выработки рулонных кровельных и изоляционных материалов. Загрузка сырья в шаровой варочный котел. Дозировка, разведение химикатов и заливка их в котел. Регулирование давления пара. Разгрузка котла. Подготовка котла к следующей варке.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический режим варки; качественные показатели сырья и готовой массы.

§ 6. ВАРЩИК ТРЯПЬЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки тряпья, отходов переработки льна (вытряски). Подготовка котлов к варке. Загрузка тряпья и отходов переработки льна. Контроль степени готовности массы и выгрузка из котла. Наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, автоматической и контрольно-измерительной аппаратуры. Устранение неполадок в работе.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс и режим варки тряпья; требования к качеству массы.

§ 7. ВАРЩИК ХЛОПКА

2-й разряд

Характеристика работ. Варка хлопка под руководством варщика хлопка более высокой квалификации. Участие в работе по подготовке котлов к варке. Загрузка хлопка и растворов. Выгрузка котлов. Контроль качества продукции. Наблюдение за состоянием оборудования.

Должен знать: технологический процесс приготовления растворов и норм загрузки химикатов в котел; качественные показатели полумассы.

§ 8. ВАРЩИК ХЛОПКА

3-й разряд

Характеристика работ. Расчет разводки щелоков. Заливка в котел щелочи, черных щелоков и воды. Наблюдение за состоянием мерников, трубопроводов, элеваторов, конденсаторов, транспортеров и шнекового уплотнителя. Закрывание крышек котлов. Изготовление брикетов в установке для подготовки волокнистых материалов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и схему коммуникаций; режим варки, отбелки и промывки; влияние химикатов на волокно при варке и отбелке; правила пользования дозировочными устройствами; порядок определения концентрации растворов для варки.

§ 9. ВАРЩИК ХЛОПКА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение и регулирование технологического процесса варки и отбелки хлопковых материалов под руководством варщика хлопка более высокой квалификации. Подготовка к варке котлов или варочно-отбельных аппаратов, рабочих растворов. Загрузка хлопковых материалов, заливка растворов, выход на заданный температурный режим. Контроль степени готовности полумассы и ее качества. Соблюдение установленных норм расхода материалов, химикатов, пара, воды, электроэнергии. Наблюдение за состоянием оборудования и коммуникаций, автоматической и контрольно-измерительной аппаратуры. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; основные свойства хлопковых материалов, химикатов и влияние их на процесс варки и отбелки.

§ 10. ВАРЩИК ХЛОПКА

5-й разряд

Характеристика работ. Варка хлопковых материалов в шаровых варочных котлах под давлением или варка, отбелка и промывка в варочно-отбельных аппаратах для изготовления денежных или специальных видов бумаги. Получение волокнистых материалов, однородных по качеству. Соблюдение установленного технологического режима варки, отбелки, промывки; норм расхода материалов, химикатов, пара, воды и электроэнергии. Контроль качества поступающего сырья, химикатов и готового полуфабриката. Учет выработки. Наблюдение и уход за состоянием оборудования.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; химические процессы, протекающие при варке и отбелке; методики определения концентрации щелочи и других растворов; причины понижения качества полуфабрикатов и способы их устранения; методы контроля процесса варки и отбелки.

§ 11. ВАРЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Регулирование поступления щепы, сечки из бункеров в варочные котлы и аппараты непрерывного действия суммарной производительностью целлюлозы и полуцеллюлозы свыше 100 до 250 т в сутки под руководством варщика целлюлозы более высокой квалификации. Обслуживание коммуникаций варочного отдела, уход за оборудованием. Наполнение и уплотнение котлов и аппаратов непрерывного действия суммарной производительностью до 100 т в сутки щепой, сечкой и другими волокнистыми материалами. Закачка кислоты, щелока, пуск пара. Обеспечение циркуляции, подъем давления, последовательное ведение процесса варки, отбор проб и выдувка котла. Наблюдение за состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов. Соблюдение качественных показателей в соответствии со стандартом.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; правила загрузки котлов; качественные показатели щепы, сечки.

При выработке целлюлозы, предназначенной для химической переработки и для выработки электроизоляционной бумаги, тарифицируется на один разряд выше.

§ 12. ВАРЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Регулирование поступления щепы, сечки из бункеров в варочные котлы и аппараты непрерывного действия суммарной производительностью целлюлозы и полуцеллюлозы свыше 250 т в сутки под руководством варщика целлюлозы более высокой квалификации. Обслуживание коммуникаций варочного отдела, уход за оборудованием. Наполнение и уплотнение котлов и аппаратов непрерывного действия суммарной производительностью свыше 100 до 250 т в сутки щепой, сечкой и другими волокнистыми материалами. Закачка кислоты, щелока, пуск пара. Обеспечение циркуляции, подъем давления, последовательное ведение процесса варки, отбор проб и выдувка котла. Наблюдение за состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов. Соблюдение качественных показателей в соответствии со стандартом.

§ 13. ВАРЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Наполнение и уплотнение варочных котлов и аппаратов непрерывного действия щепой, сечкой и другими волокнистыми материалами суммарной производительностью свыше 250 т в сутки под руководством варщика целлюлозы более высокой квалификации. Закачка кислоты, щелока, пуск пара. Обеспечение циркуляции, подъем давления, отбор проб и выдувка котла. Соблюдение качественных показателей в соответствии со стандартом. Ведение процесса варки целлюлозы и полуцеллюлозы в котлах и аппаратах непрерывного действия и варки целлюлозы для химической переработки с водным предгидролизом суммарной производительностью до 100 т в сутки. Обслуживание опытных установок. Контроль варки по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры. Дозировка щепы, тростника, соломы, кислоты, щелока, пара. Регулирование давления и температуры в котле. Периодическая сдувка газа, отбор щелоков из котла. Соблюдение остальных показателей режима варки. Выявление и устранение технических неполадок в работе. Наблюдение за состоянием оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Включение оборудования с пульта управления.

Должен знать: назначение, устройство и правила включения с пульта управления оборудования варочного цеха; схему автоматического регулирования и контроля процесса варки по стадиям производства и схему трубопроводов воды, пара, кислоты, предгидролизата, насосов, вентилей, предохранительных клапанов; технологический режим варки; химические процессы, происходящие в котле; причины образования подгаров и других отклонений, понижающих качество целлюлозы; методы контроля варки по цвету щелоков; удельные нормы расхода древесины; качественные показатели продукции по стандарту.

При выработке целлюлозы, предназначенной для химической переработки, выработке электроизоляционной бумаги тарифицируется на один разряд выше.

§ 14. ВАРЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки целлюлозы и полуцеллюлозы в котлах и аппаратах непрерывного действия и варки целлюлозы для химической переработки с водным предгидролизом суммарной производительностью свыше 100 т в сутки. Наблюдение за работой регулирующей аппаратуры и контроль варки по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры. Дозировка щепы, тростника, соломы, кислоты, щелока, пара. Регулирование давления и температуры в котле. Периодическая сдувка газа, отбор щелоков из котла. Соблюдение остальных показателей режима варки. Наблюдение за состоянием оборудования, контрольно-измерительной аппаратурой. Обеспечение выхода планируемой продукции по стандартам. Руководство варщиками целлюлозы более низкой квалификации.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 15. ВЫПАРЩИК ЩЕЛОКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выпарки щелоков и барды на выпарных установках по производству полуцеллюлозы суммарной производительностью до 100 т в сутки под руководством выпарщика щелоков более высокой квалификации. Обеспечение нормальной работы насосов, коммуникаций, щелокосборников. Наблюдение за процессом перекачки щелока. Регулирование уровня щелоков.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим работы выпарной установки.

§ 16. ВЫПАРЩИК ЩЕЛОКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выпарки щелоков и барды на установках по производству целлюлозы суммарной производительностью до 100 т в сутки и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 100 до 250 т в сутки под руководством выпарщика щелоков более высокой квалификации. Обеспечение нормальной работы насосов, коммуникаций, щелокосборников. Наблюдение за процессом перекачки щелока и регулирование его уровня. Осуществление связи с другими цехами завода. Выпаривание щелоков и барды на выпарных установках по производству полуцеллюлозы производительностью до 100 т в сутки при помощи регулирующей контрольно-измерительной аппаратуры. Регулирование подачи черного щелока, барды, пара и воды на конденсаторы. Контроль за давлением свежего пара, температурой и давлением в корпусах. Отбор щелока и проверка его плотности. Обеспечение содорегенерационного отделения необходимым количеством упаренного щелока. Соблюдение установленных норм расхода щелока, барды, пара, воды, электроэнергии. Контроль за чистотой конденсата и отводом его из выпарных аппаратов. Наблюдение за состоянием и нормальной работой оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; общую схему производства сульфатной целлюлозы; технологический режим работы выпарной установки; влияние плотности щелока на работу содоплавильных печей; состав слабых и крепких щелоков; условия рационального ведения выпарки; удельные нормы расхода щелока, барды, пара, воды, электроэнергии.

§ 17. ВЫПАРЩИК ЩЕЛОКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса, выпарки щелоков и барды на выпарной установке по производству целлюлозы суммарной производительностью свыше 100 до 250 т в сутки и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки под руководством выпарщика щелоков более высокой квалификации. Обеспечение нормальной работы насосов, коммуникаций, щелокосборников. Наблюдение за процессом перекачки щелока. Осуществление связи с другими цехами завода. Выпаривание щелоков и барды на выпарной установке по производству целлюлозы суммарной производительностью до 100 т в сутки и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 100 до 250 т в сутки с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Регулирование подачи черного щелока, барды, пара и воды на конденсаторы. Контроль за давлением свежего пара, температурой и давлением в корпусах. Отбор щелока и проверка его плотности. Обеспечение содорегенерационного отделения необходимым количеством упаренного щелока. Соблюдение установленных норм расхода щелока, барды, пара, воды, электроэнергии. Контроль за чистотой конденсата и отводом его из выпарных аппаратов. Наблюдение за состоянием и нормальной работой оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; общую схему производства сульфатной целлюлозы; технологический режим работы выпарной установки; влияние плотности щелока на работу содоплавильных печей; состав слабых и крепких щелоков; условия рационального ведения выпарки, удельные нормы расхода щелока, барды, пара, воды, электроэнергии.

§ 18. ВЫПАРЩИК ЩЕЛОКОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выпарки щелоков и барды на выпарной установке по производству целлюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки под руководством выпарщика щелоков более высокой квалификации. Обеспечение нормальной работы насосов, коммуникаций, щелокосборников. Наблюдение за процессом перекачки щелока. Осуществление связи с другими цехами завода. Выпаривание щелоков и барды на выпарной установке по производству целлюлозы суммарной производительностью свыше 100 до 250 т в сутки и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Регулирование подачи черного щелока, барды, пара и воды на конденсаторы. Контроль за давлением свежего пара, температурой и давлением в корпусах. Отбор щелока и проверка его плотности. Обеспечение содорегенерационного отделения необходимым количеством упаренного щелока. Соблюдение установленных норм расхода щелока, барды, пара, воды, электроэнергии. Контроль за чистотой конденсата и отводом его из выпарных аппаратов. Наблюдение за состоянием и нормальной работой оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Устранение неполадок в работе оборудования.

§ 19. ВЫПАРЩИК ЩЕЛОКОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выпарки щелоков и барды на выпарной установке по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Регулирование подачи черного щелока, барды, пара и воды на конденсаторы. Контроль за давлением свежего пара, температурой и давлением в корпусах. Отбор щелока и проверка плотности его. Обеспечение содорегенерационного отделения необходимым количеством упаренного щелока. Соблюдение установленных норм расхода щелока, барды, пара, воды, электроэнергии. Обеспечение нормальной работы насосов, коммуникаций, щелокосборников. Наблюдение за процессом перекачки щелока, состоянием и нормальной работой оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль за чистотой конденсата и отводом его из выпарных аппаратов. Устранение неполадок в работе оборудования. Осуществление связи с другими цехами завода. Руководство выпарщиками щелоков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; общую схему производства сульфатной целлюлозы; технологический режим работы выпаркой установки; влияние плотности щелока на работу содоплавильных печей; состав слабых и крепких щелоков; условия рационального ведения выпарки; удельные нормы расхода щелока, барды, пара, воды, электроэнергии.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 20. ДИФФУЗОРЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки целлюлозы и полуцеллюлозы на промывной аппаратуре суммарной производительностью до 250 т в сутки под руководством диффузорщика целлюлозы более высокой квалификации. Загрузка массы в промывные установки. Промывка массы и вымывка ее. Перекачка: черных щелоков в варочный цех на выпарку и в отдел сортирования, таллового мыла в цех переработки продуктов, горячей воды на промывку и в цех каустизации. Наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей аппаратуры и показаниями контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: назначение обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; схему коммуникаций и блокировки насосов; порядок пуска и остановки оборудования; технологию промывки; удельные нормы расхода воды, электроэнергии.

§ 21. ДИФФУЗОРЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки целлюлозы и полуцеллюлозы на промывной аппаратуре суммарной производительностью свыше 250 т в сутки и в аппаратах непрерывной промывки под руководством диффузорщика целлюлозы более высокой квалификации. Загрузка массы в промывные установки. Промывка массы и вымывка ее. Перекачка: черных щелоков в варочный цех на выпарку и в отдел сортирования, таллового мыла в цех переработки продуктов, горячей воды на промывку и в цех каустизации. Наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей аппаратуры и показаниями контрольно-измерительных приборов. Промывка целлюлозы и полуцеллюлозы на промывной аппаратуре суммарной производительностью до 250 т в сутки. Контроль за разгрузкой, промывкой и вымывкой диффузоров, крепостью щелоков, температурой воды и чистотой сеток. Регулирование подачи массы на сучколовители, вакуум-фильтры, фильтры давления, концентрации массы и плотности щелока по ступеням на многоступенчатой непрерывной установке. Наблюдение за чистотой горячей воды, расходом ее и щелока на промывку и разбавление, чистотой сеток, спрысков, за качеством промывки целлюлозы. Обеспечение выпарного и варочного цехов черным щелоком заданной плотности и температуры и очистного цеха - хорошо промытой целлюлозой. Контроль за горячим размолом целлюлозы и ее сортировкой при промывке с предварительным горячим размолом. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода. Наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологию на различных промывных аппаратах промывки по установленным схемам и технологическую схему горячего размола массы; качество массы; определение плотности щелоков; удельные нормы расхода массы, пара, воды, электроэнергии.

§ 22. ДИФФУЗОРЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки на промывной аппаратуре, работающей под давлением, с предварительным горячим размолом при выработке целлюлозы, предназначенной для химической переработки, при выработке ответственных видов бумаги, электроизоляционных и фильтр-картонов под руководством диффузорщика целлюлозы более высокой квалификации. Загрузка массы в промывные установки. Промывка массы и вымывка ее. Перекачка: черных щелоков в варочный цех на выпарку и в отдел сортирования, таллового мыла в цех переработки продуктов, горячей воды на промывку и в цех каустизации. Осуществление постоянной связи с этими цехами. Наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей аппаратуры и показаниями контрольно-измерительных приборов. Промывка целлюлозы и полуцеллюлозы на промывной аппаратуре суммарной производительностью свыше 250 т в сутки и в аппаратах непрерывной промывки. Контроль за разгрузкой, промывкой и вымывкой диффузоров, крепостью щелоков, температурой воды и чистотой сеток. Регулирование подачи массы на сучколовители, вакуум-фильтры, фильтры давления, концентрации массы и плотности щелока по ступеням на многоступенчатой непрерывной установке. Наблюдение за чистотой горячей воды, расходом ее и щелока на промывку и разбавление, чистотой сеток и спрысков, за качеством промывки целлюлозы. Обеспечение выпарного и варочного цехов черными щелоками заданной плотности и температуры и очистного цеха - хорошо промытой целлюлозой. Контроль за горячим размолом целлюлозы и ее сортированием при промывке с предварительным горячим размолом. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода. Наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологию промывки на различных промывных аппаратах по установленным схемам и технологическую схему горячего размола массы; качество массы; определение плотности щелоков; удельные нормы расхода массы, пара, воды, электроэнергии.

§ 23. ДИФФУЗОРЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки целлюлозы на промывной аппаратуре, работающей под давлением, с предварительным горячим размолом и при выработке особо высоких сортов целлюлозы, предназначенной для химической переработки и для ответственных видов бумаги и электроизоляционных и фильтр-картонов. Контроль за разгрузкой, промывкой и вымывкой диффузоров, крепостью щелоков, температурой воды и чистотой сеток. Регулирование подачи массы на сучколовители, вакуум-фильтры, фильтры давления, концентрации массы и плотности щелока по ступеням на многоступенчатой непрерывной установке. Наблюдение за чистотой горячей воды, расходом ее и щелока на промывку и разбавление, чистотой сеток, спрысков, за качеством промывки целлюлозы. Обеспечение выпарного и варочного цехов черными щелоками заданной плотности и температуры и очистного цеха - хорошо промытой целлюлозой. Контроль за горячим размолом целлюлозы и ее сортированием при промывке с предварительным горячим размолом. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода. Наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: назначение, конструкцию, устройство основного оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологию промывки на различных промывных аппаратах по установленным схемам и технологическую схему горячего размола массы, ее качество; определение плотности щелоков; удельные нормы расхода массы, пара, воды, электроэнергии.

§ 24. ДРОБИЛЬЩИК КОЛЧЕДАНА

2-й разряд

Характеристика работ. Дробление колчедана в дробилке, подвозка и загрузка в воронки. Направление и регулирование потока поступающего колчедана к дробилке, в грохот, в вальцовые мельницы. Контроль состава заданной шихты.

Должен знать: принцип действия дробилки; правила загрузки колчедана.

§ 25. ДРОБИЛЬЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Дробление сырой целлюлозы в мельчителях под руководством дробильщика целлюлозы более высокой квалификации. Регулирование подачи целлюлозы на мельчители.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и технологический процесс дробления сырой целлюлозы.

§ 26. ДРОБИЛЬЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в процессе дробления сухой целлюлозы в шаровых мельницах. Загрузка и регулирование подачи целлюлозы в шаровые мельницы.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс дробления сухой целлюлозы; правила загрузки целлюлозы в мельницы.

§ 27. ЗАГРУЗЧИК КОЛЧЕДАННЫХ, СЕРНЫХ ПЕЧЕЙ И ТУРМ

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка колчедана и серы в печи. Подача к турмам известкового камня. Загрузка турм и их чистка. Наблюдение за равномерным поступлением серы и колчедана в печи, известняка - в турмы. Погрузка колчеданных огарков в тележки и вагонетки, отвозка и выгрузка их в установленных местах.

Должен знать: качественные показатели серы, колчедана и известкового камня; правила загрузки и чистки серных и колчеданных печей и турм; места свалки огарков; способы погрузки и разгрузки огнеопасных грузов.

§ 28. ЗАГРУЗЧИК СУЛЬФАТА

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка сульфата в печь под руководством загрузчика сульфата более высокой квалификации. Ведение процесса дробления сульфата. Подготовка состава шихты. Ведение процесса сушки сульфата. Подвозка сульфата к бункерам. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству сульфата.

§ 29. ЗАГРУЗЧИК СУЛЬФАТА

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка сульфата в элеватор. Подготовка состава шихты. Сушка сульфата. Наблюдение за исправным состоянием оборудования по дроблению и сушке сульфата.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и технические требования, предъявляемые к сульфату и составу шихты.

§ 30. КИСЛОТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления башенной кислоты цехов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью до 250 т в сутки под руководством кислотчика более высокой квалификации. Подготовка турм и загрузка их известковым камнем или инертной насадкой. Чистка оборудования и ликвидация закупорок. Наблюдение за количеством и качеством кислоты, поступающей из турм, за работой и состоянием серных, колчеданных печей и аппаратов по выработке растворимого основания, промывалок газа и коммуникаций.

Должен знать: устройство и принцип работы турм и оборудования кислотного цеха; схему коммуникаций; технологический режим приготовления башенной и варочной кислоты и основания.

При обслуживании кислотных цехов заводов, вырабатывающих целлюлозу, предназначенную для химической переработки, тарифицируется на один разряд выше.

§ 31. КИСЛОТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления башенной кислоты цехов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки. Подготовка турм и загрузка их известковым камнем или инертной насадкой. Чистка оборудования и ликвидация закупорок. Наблюдение за количеством и качеством кислоты, поступающей из турм, за работой и состоянием серных, колчеданных печей и аппаратов по выработке растворимого основания, промывалок газа и коммуникаций. Приготовление варочной кислоты и растворимого основания кислотных цехов заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы производительностью до 250 т в сутки под руководством кислотчика более высокой квалификации. Наблюдение за количеством и качеством поступающей серы или колчедана и химикатов. Взвешивание среза. Регулирование подачи воздуха, тяги и правильного горения в серной печи или этажах колчеданной печи, работы аппаратов по приготовлению растворимого основания. Сбор селена. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

§ 32. КИСЛОТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления варочной кислоты и растворимого основания кислотных цехов заводов суммарной производительностью свыше 250 т в сутки под руководством кислотчика более высокой квалификации. Наблюдение за количеством и качеством поступающей серы или колчедана и химикатов. Взвешивание среза. Регулирование подачи воздуха, тяги и правильного горения в серной печи или этажах колчеданной печи, работы аппаратов по приготовлению растворимого основания. Сбор селена. Наблюдение за работой промывалок газа, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Приготовление варочной кислоты и растворного основания кислотных цехов заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью до 100 т в сутки. Регулирование работы всех агрегатов кислотного отдела: серных и колчеданных печей, эксгаустеров, насосов, поглотительных камер, турм, абсорберов, барботажных колонок, аппаратов для приготовления растворимого основания, оборудования по очистке и охлаждению газов и др. Контроль количества и качества поступающей серы, колчедана, химикатов, крепости кислоты и основания, давления в газопроводах. Соблюдение удельных норм расхода химикатов и электроэнергии.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры кислотного отдела; технологический режим приготовления кислоты и основания; технические условия на сырье, химикаты; качественные показатели вырабатываемой кислоты и основания.

§ 33. КИСЛОТЧИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления варочной кислоты и растворимого основания кислотных цехов заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью до 250 т в сутки. Регулирование работы всех агрегатов кислотного отдела: серных и колчеданных печей, эксгаустеров, насосов, поглотительных камер, турм, абсорберов, барботажных колонок, аппаратов для приготовления растворимого основания, оборудования по очистке и охлаждению газов и др. Контроль количества и качества поступающей серы, колчедана, химикатов и электроэнергии. Соблюдение удельных норм расхода химикатов и электроэнергии. Наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим приготовления кислоты и растворов основания; технические условия на химикаты и удельные нормы расхода химикатов, воды, электроэнергии; показатели крепости кислоты и основания.

§ 34. КИСЛОТЧИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления варочной кислоты и растворимого основания кислотных цехов заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки. Регулирование работы всех агрегатов кислотного отдела и оборудования с пульта управления. Связь со смежными производствами. Ведение процесса регенерации кислоты из сдувочных газов. Контроль количества и качества поступающей серы, колчедана, химикатов, крепости кислоты и основания, давления в газопроводах. Соблюдение удельных норм расхода химикатов и электроэнергии. Наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры. Руководство кислотчиками более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим приготовления кислоты и растворов основания; технические условия на химикаты; удельные нормы расхода химикатов, воды, электроэнергии; показатели кислоты и основания.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 35. МАШИНИСТ ПРЕССПАТА (СЕТОЧНИК)

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отлива и сушки различных видов целлюлозы и других полуфабрикатов на пресспате суммарной производительностью до 60 т в сутки. Контроль процесса формования листа при отливе и прессования на прессовой части. Соблюдение температурного режима предварительной сушки и горячего прессования, температуры полотна целлюлозы после охлаждающей установки. Наладка пресспата. Участие в смене и ремонте "одежды" машин. Регулирование работы пресспата с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода волокна, пара и электроэнергии.

Должен знать: устройство и принцип работы пресспатов; схему регулирующей, контрольно-измерительной аппаратуры и коммуникаций; технологический режим отлива, прессования и сушки целлюлозного полотна; удельные нормы расхода волокна, пара и электроэнергии; качественные показатели целлюлозы по стандарту.

§ 36. МАШИНИСТ ПРЕССПАТА (СЕТОЧНИК)

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отлива и сушки различных видов целлюлозы и других полуфабрикатов на пресспатах с сушильной частью производительностью от 60 до 100 т в сутки и при выработке хлопковой полумассы для денежных и специальных бумаг. Контроль процесса формования листа при отливе и прессования на прессовой части. Соблюдение температурного режима предварительной сушки и горячего прессования, температуры полотна целлюлозы после охлаждающей установки. Наладка пресспата. Регулирование работы пресспата с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода волокна, пара и электроэнергии.

§ 37. МАШИНИСТ ПРЕССПАТА (СЕТОЧНИК)

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отлива и сушки различных видов целлюлозы и других полуфабрикатов на пресспатах с сушильной частью производительностью свыше 100 до 300 т в сутки и пресспатах, вырабатывающих специальные виды технических картонов. Контроль процесса формования листа при отливе и прессования на прессовой части. Соблюдение температурного режима предварительной сушки и горячего прессования, температуры полотна целлюлозы после охлаждающей установки. Наладка пресспата. Руководство и участие в смене и ремонте "одежды" машин. Регулирование работы пресспата с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода волокна, пара и электроэнергии.

§ 38. МАШИНИСТ ПРЕССПАТА (СЕТОЧНИК)

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отлива и сушки различных видов целлюлозы и других полуфабрикатов на пресспатах производительностью свыше 300 т в сутки. Контроль процесса формования листа при отливе и прессовании на прессовой части. Соблюдение температурного режима предварительной сушки и горячего прессования, температуры полотна целлюлозы после охлаждающей установки. Наладка пресспата. Руководство и участие в смене и ремонте "одежды" машин. Регулирование работы пресспата с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода волокна, пара и электроэнергии.

Должен знать: устройство и принцип работы пресспата; схему регулирующей, контрольно-измерительной аппаратуры и коммуникаций; технологический режим отлива, прессования и сушки целлюлозного полотна; удельные нормы расхода волокна, пара и электроэнергии; качественные показатели целлюлозы по стандартам.

§ 39. МИКСОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гашения и каустизации зеленого щелока, охлаждения и фильтрации белого щелока заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью до 250 т в сутки под руководством миксовщика более высокой квалификации. Дозировка извести и зеленого щелока на основании лабораторных данных, технической характеристики извести и показаний контрольно-измерительной аппаратуры. Регулирование температуры щелока и качества воды на промывку шлама. Контроль за прозрачностью фильтрованного белого щелока. Наблюдение за хранением и откачкой щелока из баков. Связь с содорегенерационным и варочным цехами. Наблюдение за состоянием оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; схему каустизации щелока; факторы, влияющие на степень каустизации и скорость осветления белого щелока.

§ 40. МИКСОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гашения и каустизации зеленого щелока, охлаждения и фильтрации белого щелока заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы производительностью свыше 250 т в сутки под руководством миксовщика более высокой квалификации. Дозировка извести и зеленого щелока на основании лабораторных данных, технической характеристики извести и показаний контрольно-измерительной аппаратуры. Регулировка температуры щелока и качества воды на промывку шлама. Контроль за прозрачностью фильтрованного белого щелока. Наблюдение за хранением и откачкой щелоков из баков. Связь с содорегенерационным и варочным цехами. Наблюдение за состоянием оборудования. Самостоятельное ведение технологического процесса каустизации зеленого щелока в миксах или непрерывным способом с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры на заводах по производству целлюлозы и полуцеллюлозы производительностью до 100 т в сутки. Дозировка щелоков и химикатов по показаниям приборов и на основании лабораторных анализов. Отстаивание зеленого щелока от извести. Контроль за технологическим процессом. Перекачка зеленых щелоков для растворения. Проверка состояния оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций и каустизации щелока; факторы, влияющие на степень каустизации и скорость осветления белого щелока.

§ 41. МИКСОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса каустизации зеленого щелока заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы производительностью свыше 100 до 250 т в сутки, отстаивание его от извести и других загрязнений. Перекачка зеленых щелоков для растворения. Наблюдение за производственными процессами получения белых щелоков, фильтрации белых щелоков. Наблюдение за работой фильтр-прессов, насосов и вакуум-фильтров. Ведение процесса каустизации щелока в миксах или непрерывным способом с помощью регулирующей или контрольно-измерительной аппаратуры. Руководство миксовщиками более низкой квалификации.

Должен знать: схему коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; общую схему производства сульфатной целлюлозы и процесса каустизации щелоков; состав зеленых и белых щелоков; необходимое количество химикатов, воды, пара и время промывки на каустизацию; качественные показатели вырабатываемых щелоков.

При ведении технологического процесса каустизации зеленых щелоков заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы производительностью свыше 250 до 1000 т в сутки -

5-й разряд

При обслуживании оборудования заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы производительностью свыше 1000 т в сутки -

6-й разряд

§ 42. ОБМУРОВЩИК КИСЛОТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка и подготовка поверхности кислотных резервуаров: варочных котлов, цистерн, баков, печей и другого оборудования, подлежащего обмуровке или футеровке. Ремонт, бетонирование и обмуровка или футеровка резервуаров кислотоупорными плитками. Выполнение работ под руководством обмуровщика кислотных резервуаров более высокой квалификации.

Должен знать: сорта и технические условия на обмуровочные и футеровочные материалы; технологический процесс обмуровки и футеровки оборудования; методы выявления дефектов обмуровки и футеровки.

§ 43. ОБМУРОВЩИК КИСЛОТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка и подготовка поверхности кислотных резервуаров: варочных котлов, цистерн, баков, печей и другого оборудования, подлежащего обмуровке или футеровке. Вырубка плиток в варочных котлах, кислотных баках, турмах. Участие в бетонировании, обмуровке и футеровке резервуаров кислотоупорными плитками. Использование вспомогательных механизмов при производстве подготовительных, обмуровочных или футеровочных работ. Выполнение работ под руководством обмуровщика кислотных резервуаров более высокой квалификации.

Должен знать: виды, сорта и технические условия на обмуровочные и футеровочные материалы; технологический процесс обмуровки и футеровки оборудования.

§ 44. ОБМУРОВЩИК КИСЛОТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, бетонирование, обмуровка и футеровка поверхностей резервуаров кислотоупорными или термостойкими плитками под руководством обмуровщика кислотных резервуаров более высокой квалификации. Очистка и подготовка поверхности кислотных резервуаров к обмуровке и футеровке. Вырубка плиток в варочных котлах, кислотных баках, турмах и камерах дополнительного сгорания. Подбор соответствующих обмуровочных и футеровочных материалов. Пользование вспомогательными механизмами и средствами при производстве подготовительных, обмуровочных и футеровочных работ.

Должен знать: устройство, принцип и условия работы резервуаров и аппаратуры, поверхность которых подвергается обмуровке и футеровке кислотоупорными материалами; виды, сорта и технические условия на обмуровочные и футеровочные материалы; способы выявления и устранения дефектов обмуровки и футеровки.

§ 45. ОБМУРОВЩИК КИСЛОТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по очистке и подготовке поверхности кислотных резервуаров: варочных котлов, цистерн, баков, печей и другого оборудования, подлежащего обмуровке или футеровке. Подбор соответствующих обмуровочных и футеровочных материалов. Контроль за состоянием обмуровки. Вырубка плиток в варочных котлах, кислотных баках, турмах и камерах дополнительного сгорания. Ремонт, бетонирование, обмуровка и футеровка поверхностей резервуаров и аппаратуры кислотоупорными и термостойкими плитками.

Должен знать: назначение, устройство и условия работы резервуаров и аппаратуры, поверхность которых подвергается обмуровке и футеровке; сорта и технические условия обмуровочных и футеровочных материалов; способы и методы выявления и устранения дефектов обмуровки и футеровки.

§ 46. ОТБЕЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка в расходные баки химикатов и других отбеливающих веществ. Загрузка и спуск роллов, промывка массы. Наблюдение за воздушными фильтрами, состоянием сеток и мешков, фильтрующих воду, и уровнем воды в бункерах. Определение остаточного хлора, рН среды.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; режим отбелки, облагораживания и кисловки целлюлозы.

При отбелке и очистке высококачественной целлюлозы, предназначенной для химической переработки, тарифицируется на один разряд выше.

§ 47. ОТБЕЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Определение остаточного хлора, рН среды. Отбелка, кисловка и облагораживание целлюлозы на аппаратуре суммарной производительностью свыше 200 т в сутки, отбелка и очистка высококачественной целлюлозы с применением двуокиси хлора под руководством отбельщика более высокой квалификации. Загрузка в расходные баки химикатов и других отбеливающих веществ. Регулирование по ступеням отбелки и кисловки температуры, концентрации массы, рН среды, поступления оборотной и свежей воды на пластинчатые теплообменники; промывка массы на вакуум-фильтрах по ступеням отбелки. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Загрузка материалов и дозировка химикатов по ступеням отбелки. Ведение процесса отбелки на аппаратуре производительностью до 120 т в сутки. Регулирование подачи массы, пара, воды и процесса отбелки по ступеням с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Наблюдение за степенью промывки целлюлозы между ступенями, за промоями волокна. Определение конца процесса отбелки и спуск массы. Пуск и останов аппаратуры. Смена сеток и промывка оборудования. Соблюдение удельных норм расхода целлюлозы, химикатов, пара и воды. Лабораторный анализ по ступеням отбелки.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим отбелки, облагораживания и кисловки целлюлозы.

§ 48. ОТБЕЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Регулирование технологического процесса по ступеням отбелки и кисловки; температуры, концентрации массы, рН среды, поступления оборотной и свежей воды на пластинчатые теплообменники; промывка массы на вакуум-фильтрах по ступеням отбелки на аппаратуре суммарной производительностью свыше 200 т в сутки под руководством отбельщика более высокой квалификации. Самостоятельное ведение процесса отбелки, кисловки и облагораживания целлюлозы, древесной массы и других волокнистых материалов в роллах, непрерывным башенным способом и в вакуум-фильтрах на аппаратуре суммарной производительностью свыше 120 до 200 т в сутки. Руководство отбельщиками более низкой квалификации. Загрузка материалов и дозировка химикатов по ступеням. Регулирование подачи массы, пара, воды и процесса отбелки по ступеням с помощью контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Пуск и останов отбельной аппаратуры. Смена сеток и промывка оборудования. Соблюдение удельных норм расхода волокнистых материалов, химикатов, пара и воды. Лабораторный анализ по ступеням отбелки.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; правила пуска оборудования с пульта управления; удельные нормы расхода химикатов, температурный режим и время технологического процесса; проведение лабораторных анализов.

§ 49. ОТБЕЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отбелки полумассы из хлопковых материалов и целлюлозы кислородно-щелочным способом во взвешенном состоянии газообразными белящими реагентами и на экспериментальных установках. Отбелка, кисловка и облагораживание целлюлозы, древесной массы и других волокнистых материалов в роллах или непрерывным башенным способом на аппаратуре суммарной производительностью свыше 200 т в сутки. Загрузка материалов и дозировка химикатов по ступеням отбелки. Регулирование подачи массы, пара, воды и процесса отбелки по ступеням с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Наблюдение за степенью промывки целлюлозы между ступенями, за промоями волокна. Определение окончания процесса отбелки и спуск массы. Пуск и останов отбельной аппаратуры. Смена сеток и промывка оборудования. Соблюдение удельных норм расхода целлюлозы, химикатов, пара и воды. Лабораторный анализ по ступеням отбелки. Руководство отбельщиками более низкой квалификации.

При отбелке и очистке высококачественной целлюлозы, предназначенной для химической переработки -

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 50. ПРЕССОВЩИК ПРЕССПАТА

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание пресспатов с одним-двумя прессами и подогревательными сушильными цилиндрами. Заправка полотна целлюлозы и других полуфабрикатов на пресс. Регулирование равномерного отжима. Правка сеток и сукна. Контроль за ходом сеток на песочнице и сортировочном барабане. Участие в смене "одежды" и ремонте пресспата. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры мокрой части пресспата.

Должен знать: устройство прессовой части машины; способы подачи массы на сетку; правила и способы регулирования сетки и прессовых сукон.

При обслуживании пресспатов с тремя и более прессами и подогревательными группами сушильных цилиндров -

3-й разряд

§ 51. ПРОМЫВЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

1-й разряд

Характеристика работ. Выдувка - вымывка массы из варочного котла под руководством промывщика целлюлозы более высокой квалификации. Пуск воды в резервуары, сцежи и размывка массы в них. Вымывка массы и спуск щелоков. Наблюдение за работой насосов. Подготовка резервуаров, сцеж к приему следующей партии целлюлозы.

Должен знать: схему коммуникаций; технологический режим промывки массы.

§ 52. ПРОМЫВЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки целлюлозы в сцежах, вымывных резервуарах и промывных установках непрерывного действия на целлюлозных заводах производительностью до 100 т целлюлозы в сутки. Перекачка массы насосами, откачка щелока и сбор конденсата. Регулирование подачи массы из сцежи на сучкоуловители. Наблюдение за полнотой отмывки волокна, за чистотой горячей воды, сеток, спрысков. Обеспечение выпарного и варочного котлов щелоками заданной плотности и температуры. Отбор щелоков и передача их в цех по производству спирта.

Должен знать: назначение, конструкцию и устройство обслуживаемого оборудования; технологический режим промывки массы и отбора щелоков; качественные показатели целлюлозы, передаваемой для дальнейшей переработки.

При промывке целлюлозы в сцежах, вымывных резервуарах и промывных установках непрерывного действия на целлюлозных заводах производительностью свыше 100 т целлюлозы в сутки или по производству целлюлозы для химической переработки -

3-й разряд

§ 53. РЕГЕНЕРАТОРЩИК СЕРНИСТОЙ КИСЛОТЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса регенерации сернистой кислоты под руководством регенераторщика сернистой кислоты более высокой квалификации. Наблюдение за закачкой кислоты. Отбор и перекачка сульфитного щелока. Проверка кислотных цистерн, сбор цимола в цимолоотстойниках. Пуск и останов оборудования. Чистка оборудования и коммуникаций.

Должен знать: назначение и устройство оборудования и коммуникаций; технологический процесс регенерации.

§ 54. РЕГЕНЕРАТОРЩИК СЕРНИСТОЙ КИСЛОТЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса горячей регенерации путем поглощения сернистого ангидрида в емкостях, находящихся под давлением. Регенерация сернистого ангидрида со сжижением. Наблюдение за поступлением башенной кислоты в систему регенерации и расходованием варочной кислоты. Сбор цимола в цимолоотстойниках. Проверка кислотных цистерн. Пуск и наладка оборудования. Наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Чистка оборудования и коммуникаций.

Должен знать: назначение, устройство обслуживаемого оборудования, работающего под давлением, коммуникаций, запорной арматуры и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс регенерации кислоты; качественные показатели кислоты.

§ 55. СОДОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сжигания черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 100 до 250 т в сутки под руководством содовщика более высокой квалификации. Загрузка сульфата и дров в печь. Наблюдение за равномерным поступлением щелока и его постоянным уровнем, подачей питательной воды и ее уровнем; разрежением газов в газоходах. Периодический осмотр насосов для подачи щелочи и водяных насосов, летки и печи. Определение объема титров перекачек зеленого щелока из растворителей плава. Регулярная чистка зольных камер от уноса. Наблюдение за состоянием и нормальной работой оборудования.

Должен знать: принцип работы насосов для подачи щелока и воды, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; способы останова и чистки оборудования; процесс регенерации щелока.

При сжигании черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки под руководством содовщика более высокой квалификации -

3-й разряд

§ 56. СОДОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сжигания черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью до 100 т в сутки. Наблюдение за правильным режимом горения, качеством и количеством питательной воды, температурой по газоходам, получением плава и зеленого щелока, выработкой пара, процентом восстановления потерь сульфата, состоянием механизмов, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Руководство подготовкой к пуску всех частей агрегата.

Должен знать: принцип работы содорегенерационного агрегата, печи и всего вспомогательного оборудования; способы управления оборудованием: автоматическим, дистанционным и ручным; правила пуска и останова всего оборудования содорегенерационного отдела; технологический процесс регенерации щелока.

§ 57. СОДОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сжигания черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 100 до 250 т в сутки. Наблюдение за правильным режимом горения, качеством и количеством питательной воды, температурой по газоходам, получением плава и зеленого щелока, выработкой пара, процентом восстановления потерь сульфата, состоянием механизмов, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

§ 58. СОДОВЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сжигания черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки. Наблюдение за правильным режимом горения, качеством и количеством питательной воды, температурой по газоходам, получением плава и зеленого щелока, выработкой пара, процентом восстановления потерь сульфата, состоянием механизмов, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 59. СУШИЛЬЩИК ПРЕССПАТА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки целлюлозного полотна под руководством сушильщика пресспата более высокой квалификации. Заправка целлюлозного полотна и других полуфабрикатов в сушильные шкафы и цилиндры. Регулирование резки полотна на листы. Чистка машины и уборка брака. Сушка целлюлозного полотна и других полуфабрикатов на пресспатах с сушильной частью суммарной производительностью до 100 т в сутки. Выработка слюдинита. Наблюдение за работой предварительной сушки, горячего прессования и охлаждающей установки наката. Регулирование подачи пара в сушильный шкаф или цилиндры. Участие в смене и ремонте "одежды" машины. Наблюдение за исправным состоянием сушильной части наката, за работой вентиляционных устройств, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода пара.

Должен знать: устройство сушильной части пресспата; схему парораспределения между сушильными группами и цилиндрами и отбора конденсата; влияние работы сглаживающего пресса и охлаждающей установки на качество целлюлозы и ее дальнейшую переработку; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс сушки целлюлозы, качественные показатели ее; методы определения влажности и влияние ее на дальнейшую переработку целлюлозы.

§ 60. СУШИЛЬЩИК ПРЕССПАТА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки целлюлозного полотна и других полуфабрикатов на пресспатах с сушильными шкафами суммарной производительностью свыше 100 до 300 т в сутки. Наблюдение за работой предварительной сушки, горячего прессования и охлаждающей установки. Регулирование подачи пара в сушильный шкаф или цилиндры. Участие в смене и ремонте "одежды" машины. Наблюдение за исправным состоянием сушильной части пресспата, за работой вентиляционных и конденсационных устройств, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода пара.

Должен знать: устройство сушильной части пресспата; схему парораспределения между сушильными группами и цилиндрами и отбора конденсата; влияние работы сглаживающего пресса и охлаждающей установки на качество целлюлозы и ее дальнейшую переработку; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс сушки целлюлозы, ее качественные показатели; методы определения влажности и влияние ее на дальнейшую переработку целлюлозы.

§ 61. СУШИЛЬЩИК ПРЕССПАТА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки целлюлозного полотна и других полуфабрикатов на пресспатах с сушильными шкафами суммарной производительностью свыше 300 т в сутки с количеством до 10 групп сушильных цилиндров. Наблюдение за работой предварительной сушки, горячего прессования и охлаждающей установки. Регулирование подачи пара в сушильный шкаф или цилиндр. Участие в смене и ремонте "одежды" машины. Наблюдение за исправным состоянием сушильной части пресспата, за работой вентиляционных и конденсационных устройств, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода пара.

Должен знать: устройство сушильной части пресспата; схему парораспределения между сушильными группами и цилиндрами и отбора конденсата; влияние работы сглаживающего пресса и охлаждающей установки на качество целлюлозы и ее дальнейшую переработку; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс сушки целлюлозы, ее качественные показатели; методы определения влажности и ее влияние на дальнейшую переработку целлюлозы.

При сушке целлюлозы и других полуфабрикатов на пресспатах суммарной производительностью свыше 500 т в сутки с количеством свыше 10 групп сушильных цилиндров -

5-й разряд

§ 62. ХЛОРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление белильного раствора под руководством хлорщика более высокой квалификации. Выполнение отдельных операций по приготовлению отбельного раствора. Выгрузка хлора из цистерн. Уход за оборудованием.

Должен знать: назначение обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; свойства химикатов для приготовления белильных растворов.

§ 63. ХЛОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление белильного раствора отбельных отделов целлюлозных заводов производительностью до 250 т в сутки, регулирование подачи жидкого хлора в хлораторы и насыщение хлором известкового молока. Руководство работой по выгрузке жидкого хлора из цистерн в емкости и подачей его в производство. Обеспечение установленного режима хранения и подачи раствора в производство. Определение крепости известкового молока и белильного раствора. Разбавление и подача серной кислоты и хлората натрия в растворы. Регулирование работы насосов компрессорной установки. Наблюдение за разрежением в реакторах и поглотительных колонках, за подачей белильного раствора в отбельный цех. Соблюдение норм расхода химикатов, сжатого воздуха, пара, воды, электроэнергии. Наблюдение за состоянием оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, герметичностью ее.

Должен знать: назначение и устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; качественные показатели белильных растворов и нормы расхода химикатов, воды, пара, электроэнергии, сжатого воздуха.

При обслуживании отбельных отделов целлюлозных заводов производительностью свыше 250 т в сутки -

4-й разряд

§ 64. ХЛОРЩИК

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 |

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского