|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 № 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 12Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Должен знать: правила загрузки сушильной камеры или машины; температурный режим сушки отходов, нормативы влажности отходов после сушки. § 18. СЪЕМЩИК ШЕЛКА-СЫРЦА3-й разряд Характеристика работ. Съем шелка-сырца с кокономотального автомата импортного производства. Подготовка стержней, талонов, тележек, кокономотальных станков к съему; останов станка, обрыв нитей шелка-сырца. Снятие с автомата вала с мотовилами шелка-сырца с одновременной заменой их порожними мотовилами и заправкой нитей шелка-сырца на мотовиле. Установка снятых валов с мотовилами шелка-сырца на тележку, надевание на вал талона. Пуск станков после заправки нитей шелка-сырца на мотовиле и ликвидация обрывов нитей шелка-сырца, возникающих при пуске машины. Наблюдение за правильной раскладкой и намоткой шелка-сырца на мотовила. Транспортировка снятых со станков валов с мотовилами шелка-сырца к вакуум-аппарату, съем мотовил с вала, одновременное надевание их на деревянные стержни и взвешивание стержней с мотовилами шелка-сырца. Проверка исправности мотовил, стержней, транспортирующих тележек, чистка их, замена неисправных мотовил, стержней. Чистка сушильных шкафов кокономотального автомата согласно графику. Должен знать: устройство и правила обслуживания узлов кокономотального автомата; правила уборки и раскладки шелка-сырца; порядок съема и заправки мотовил; требования, предъявляемые к качеству шелка-сырца и намотки его на мотовила. § 19. ЧИСТИЛЬЩИК КОКОННОГО СДИРА1-й разряд Характеристика работ. Очистка и расправка вручную "струн" коконного сдира и очистка их от куколок, одонков, неразмота и различных примесей. Расправка плотных узлов. Сбор очищенного сдира в пучки и сдача в сушку. Должен знать: правила очистки коконного сдира и признаки, определяющие качество, цвет, оттенки коконного сдира. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1987 ГОДА---+-------------------+--------+-----------------------+--------+-------+--------------
¦ Наименование ¦ ¦Наименование профессий ¦ ¦ ¦
N ¦профессий рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ настоящем выпуске ¦ ¦ЕТКС издания 1987 года ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+-------------------+--------+-----------------------+--------+-------+--------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-------------------+--------+-----------------------+--------+-------+--------------
1. Аппаратчик 2 Аппаратчик 2 47 Шелкомотальная
коконозапарочной коконозапарочной машины
машины
2. Аппаратчик 2 Аппаратчик запаривания 2 -"- -"-
запаривания одонков одонков
3. Запарщик коконов 4 Запарщик коконов 4 -"- -"-
4. Калибровщик коконов 2 Калибровщик коконов 2 -"- -"-
5. Кокономотальщик 4 - 5 Кокономотальщик 4 - 5
6. Коконосметчик 2 Коконосметчик 2 -"- -"-
7. Лаборант по анализу 3 - 4 Лаборант по анализу 3 - 4 -"- -"-
коконов коконов
8. Мойщик холстов 2 Мойщик холстов 2 -"- -"-
9. Набивщик одонков 1 Набивщик одонков 1 -"- -"-
10. Отварщик коконных 3 Отварщик коконных 3 -"- -"-
отходов отходов
11. Отжимщик холстов 2 Отжимщик холстов 2 -"- -"-
12. Привязывальщик 4 Привязывальщик 4 -"- -"-
13. Провязывальщик 1 Провязывальщик мотков 1 -"- -"-
мотков
14. Сушильщик отходов 2 - 3 Сушильщик отходов 2 - 3 -"- -"-
15. Съемщик шелка-сырца 3 Съемщик шелка-сырца 3 -"- -"-
16. Чистильщик 1 Чистильщик коконного 1 -"- -"-
коконного сдира сдира
----------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ---+-----------------------+--------+-------------------+--------+-------+--------------
¦Наименование профессий ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦профессий рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ЕТКС издания 1987 года ¦ ¦ настоящем выпуске ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+-----------------------+--------+-------------------+--------+-------+--------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-----------------------+--------+-------------------+--------+-------+--------------
1. Аппаратчик 2 Аппаратчик 2 44 Шелкомотальная
коконозапарочной машины коконозапарочной
машины
2. Аппаратчик запаривания 2 Аппаратчик 2 -"- -"-
одонков запаривания одонков
3. Запарщик коконов 4 Запарщик коконов 4 -"- -"-
4. Калибровщик коконов 2 Калибровщик коконов 2 -"- -"-
5. Кокономотальщик 4 - 5 Кокономотальщик 4 - 5 -"- -"-
6. Коконосметчик 2 Коконосметчик 2 -"- -"-
7. Лаборант по анализу 3 - 4 Лаборант по анализу 3 - 4 -"- -"-
коконов коконов
8. Мойщик холстов 2 Мойщик холстов 2 -"- -"-
9. Набивщик одонков 1 Набивщик одонков 1 -"- -"-
10. Отварщик коконных 3 Отварщик коконных 3 -"- -"-
отходов отходов
11. Отжимщик холстов 2 Отжимщик холстов 2 -"- -"-
12. Привязывальщик 4 Привязывальщик 4 -"- -"-
13. Провязывальщик мотков 1 Провязывальщик 1 -"- -"-
мотков
14. Разрабатывальщик 3 Аннулирована -"- -"-
коконных отходов
15. Сушильщик отходов 2 - 3 Сушильщик отходов 2 - 3 -"- -"-
16. Съемщик шелка-сырца 3 Съемщик шелка-сырца 3 -"- -"-
17. Чистильщик коконного 1 Чистильщик 1 -"- -"-
сдира коконного сдира
----------------------------------------------------------------------------------------
ТРИКОТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВОТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ВАЛКИ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса валки различных трикотажных, чулочно-носочных, перчаточных и текстильно-галантерейных изделий, изготовленных из пряжи различных видов волокна в соответствии с технологическими требованиями на различных видах оборудования барабанного типа. Приготовление растворов по заданному рецепту. Загрузка оборудования продукцией и заливка растворов. Регулирование подачи воды и пара. Соблюдение температурного режима валки. Определение момента окончания валки. Выгрузка продукции после валки. Загрузка центрифуги продукцией, отжим и выгрузка. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство оборудования, виды обрабатываемой продукции и ее способность к свойлачиванию; режим валки изделий из различных видов пряжи и волокна; требования, предъявляемые к качеству валки; объем обрабатываемых партий; инструкции по обработке. § 2. КЕТТЕЛЬЩИК4-й разряд Характеристика работ. Кеттлевка чулочно-носочных, перчаточных изделий и верхнего трикотажа на кеттельной машине и вручную. Прием и подготовка изделий к кеттлевке. Надевание петель изделия на токоля фонтуры кеттельной машины с лицевой и изнаночной стороны по одному горизонтальному разделительному ряду, петельному столбику или косому срезу деталей изделий без пропусков токолей или петель. Заправка сшивающего механизма машины. Ликвидация обрыва нити. Смена шпули. При ручной кеттлевке деталей изделий верхнего трикотажа с котонных машин с самобортовкой - вшивание швейной иглой вручную петля в петлю по петельному столбику воротника в джемперах, бортиков, рукавов и боков. Проверка качества закеттлеванных изделий. Съем и складирование изделий в установленном порядке, вкладывание жетона в пачку или десяток пар изделий. Сдача продукции. Обмахивание, чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов кеттельной машины; виды и позиции токолей, игл и петлителей, применяемых для кеттлевки; виды и линейную плотность пряжи и нитей, артикулы изделий и структуру переплетений; инструкции по определению сортности. При кеттлевке изделий верхнего трикотажа на кеттельной машине и вручную, содержащих узлы повышенной сложности: обработка V-образного выреза горловины; выреза "каре"; обработки застежки изделия планками; с использованием дополнительных отделочных деталей из атласа, гипюра, отделочного канта, тканей различных плотностей с посадкой и без, образованием защипов и мелких складок, а также изделий рыхлых переплетений с равномерным распределением посадки - 5-й разряд § 3. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНО-СУШИЛЬНО-ШИРИЛЬНО-СТАБИЛИЗАЦИОННОЙ ЛИНИИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса различных видов отделки трикотажных полотен на отделочных линиях с программным управлением под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка оборудования и полотна к работе. Заправка полотен. Наблюдение за работой оборудования, натяжением полотен, показаниями приборов, подачей пара, работой раскладчика. Устранение мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Оформление и сдача паспортов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; технологические режимы отделки полотен, принципы действия системы автоматического регулирования технологических режимов; дефекты, возникающие при отделке полотен; ассортимент полотен; факторы, влияющие на величину усадки полотен; требования, предъявляемые к качеству полотен; правила оформления и сдачи паспортов. § 4. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНО-СУШИЛЬНО-ШИРИЛЬНО-СТАБИЛИЗАЦИОННОЙ ЛИНИИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса различных видов отделки трикотажных полотен на отделочных линиях с программным управлением. Техническое обслуживание отделочной линии. Подготовка оборудования к работе. Наблюдение за технологическим процессом, за работой всех автоматических и электронных устройств и за показаниями приборов. Корректировка параметров прохождения полотен, регулировка различных устройств при их отклонении. Мелкий ремонт, наладка и переналадка линии. Чистка, смазывание трущихся поверхностей, промывка механизмов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и наладки, ухода за ним; корректировку технологических режимов отделки; требования, предъявляемые к качеству полотен, методы и приемы проверки качества отделываемых полотен; ассортимент полотен. § 5. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНО-СУШИЛЬНО-ШИРИЛЬНО-СТАБИЛИЗАЦИОННОЙ ЛИНИИ6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса различных видов отделки трикотажных полотен на отделочных линиях с программным управлением под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Наполнение ванн водой и подача сжатого воздуха. Заправка полотен. Приготовление растворов для промывки и аппретирования полотна по утвержденной рецептуре и режиму. Обслуживание линии в ходе технологического процесса. Наблюдение за технологическим процессом, работой всех автоматических и электронных устройств и показаниями приборов. Мелкий ремонт, наладка и переналадка линии. Чистка, смазывание трущихся поверхностей, промывка механизмов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, взаимодействие механизмов и автоматических устройств и регулирование их в зависимости от ассортимента; технологический режим отделки; полотна по видам, артикулам, рисункам; поведение различных волокон при высокой температуре, процент нормальной влажности до обработки полотен и после нее; химические вещества, применяемые при отделке; методы и приемы проверки качества отделываемых полотен; ассортимент полотен; инструкции по чистке, смазыванию трущихся поверхностей, промывке, ремонту и наладке оборудования. § 6. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНО-СУШИЛЬНО-ШИРИЛЬНО-СТАБИЛИЗАЦИОННОЙ ЛИНИИ7-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса различных видов отделки трикотажных полотен на отделочных линиях с программным управлением и наладка их. Самостоятельное осуществление выбора оптимального режима технологического процесса. Обслуживание линии в ходе технологического процесса. Корректировка параметров прохождения полотна, регулировка различных устройств при технологических отклонениях. Руководство работой машиниста более низкой квалификации. Должен знать: устройство отделочной линии, работу всех машин, входящих в состав линии, компрессорной установки, сушильной камеры; взаимодействие механизмов и автоматических устройств; причины возникновения неисправностей в работе; правила регулирования технологического режима в зависимости от ассортимента; технологический режим отделки по видам, артикулам, рисункам; оптимальные значения параметров технологического процесса отделки; инструкцию по чистке, смазыванию поверхностей, промывке, ремонту и наладке оборудования; корректировку технологических параметров режимов отделки. Примеры работ: Ведение технологического процесса: 1. Промывки, аппретирования, ширения, сушки, стабилизации, подпарки и охлаждения трикотажных полотен; 2. Промывки, отжима, сушки, каландрирования, раскладки трикотажных полотен. § 7. НАБОРЩИК ЗУБЦОВ И ПЕТЕЛЬ2-й разряд Характеристика работ. Набор зубцов платков, шарфов и палантинов на нить с помощью стальной иглы после их крашения, соблюдая контурный рисунок; петель платков, шарфов и палантинов на спицу с одной и другой стороны изделий после снятия их с оборотных машин для последующей надвязки зубцов к этим изделиям. Подготовка изделий к обработке. Связывание концов нити и передача шарфов, платков и палантинов на сушильный агрегат. Закрепление спиц специальными колпачками. Должен знать: артикулы изделий, их размеры; виды переплетений, плотность вязания, правила набора зубцов и петель. § 8. НАБОРЩИК РИСУНКА5-й разряд Характеристика работ. Набор и расстановка штифтов в рисунчатые барабанчики и платин в узорный диск кругловязальных машин в соответствии с раппортом рисунка вручную или с помощью специальных приспособлений. Подготовка барабанчиков для набивки рисунка, технологических карт рисунка и управления (расчеты рисунка на патрон и схематическая запись вязания купона по системам машин). Склеивание перфоленты и ленты управления. Прием пряжи по видам, линейной плотности и качеству. Контрольный осмотр машин. Обслуживание применяемого оборудования. Наблюдение за работой жаккардовых и узорообразующих механизмов и приспособлений. Перестановка толкателей и смена замков. Съем полотна, его разбраковка. Нахождение и исправление дефектов набора рисунка. Должен знать: устройство машин, принцип работы основных механизмов; принцип расчета и получения рисунка; игольно-платинные изделия; технологический процесс вязания полотна и купонов, заправочные и технологические карты, виды переплетений, линейную плотность пряжи и требования, предъявляемые к пряже; инструкции по сортировке полотна. § 9. ОПЕРАТОР ВЯЗАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса вязания полотна на плосковязальных машинах всех систем и классов (кроме кругловязальных жаккардовых); заправка машин; смена и правка игл, игольной плитки; смена бобин. Подготовка пряжи необходимых цветов. Ликвидация обрывов нитей, срывов полотна. Регулирование плотности вязания, натяжения полотна. Наблюдение за техническим состоянием вязального оборудования, за работой механизмов и приспособлений. Срез и съем наработанного полотна, проверка качества полотна и устранение причин, вызывающих понижение качества, прикрепление талона, сдача продукции. Обмахивание, частичная чистка машины и смазка трущихся поверхностей. Профилактический осмотр, наладка машин в соответствии с установленным графиком; заправка и перезаправка по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов, подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонта, приемка после смазывания и чистки оборудования, самостоятельное смазывание трущихся частей, проведение текущего ремонта машин. Контроль за соблюдением технологических параметров, режимов работы. Наблюдение за работой и состоянием контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Ведение учета простоев оборудования. Транспортировка и сдача полотна. Должен знать: устройство, принцип работы оборудования, автоматических устройств и механизмов, кинематические и электрические схемы, приемы и способы наладки; технологический процесс, виды переплетений, основные заправочные данные, линейную плотность пряжи и правила ее регулирования, нормы отходов и меры их сокращения; режим чистки машины и смазывание трущихся поверхностей; правила учета простоев. При работе на кругловязальных жаккардовых и основовязальных машинах - 6-й разряд При работе на высокопроизводительных многосистемных кругловязальных машинах для производства: ворсового полотна, вырабатываемого по способу изготовления искусственного меха; жаккардового меха искусственного на машинах с электронным программным управлением и гладкокрашенного меха искусственного с двойным провязыванием - 7-й разряд § 9а. ОПЕРАТОР РЕЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса разрезания кругловязаных трикотажных полотен всех видов на резальной машине типа SDM-2081. Транспортировка тележки с полотном, установка и закрепление на ротационной тарелке (поворотном круге). Сшивка партий полотна в непрерывную ленту по ширине на швейной машине (начало последующей с концом предыдущей), ликвидация обрыва нитей, смена шпуль, регулирование частоты строчки. Заправка мокрого полотна в виде трубки по установленной схеме. Проверка готовности машины к работе. Настройка короба управления на диаметр трубки полотна и регулировка режущего прибора, настройка дискового ножа под требуемый угол в зависимости от структуры и вида полотна. Регулировка ширителя в зависимости от вида полотна. Выбор режима работы. Настройка расправительных валов машины вручную (измерение угла охвата в зависимости от артикула полотна). Предварительная наладка чувствительности регулировочного контура в ручном режиме, окончательная - в автоматическом. Определение разделительной полосы на трубке полотна. В процессе разрезания постоянное регулирование скорости машины в зависимости от дефектов полотна и качества прохождения его по ширителю. Управление ротационной тарелкой вручную в зависимости от скручиваемости полотна. Смена тележки при выходе партии полотна из машины. Чистка машины и резального механизма, удаление мусора и нитей, смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство, назначение, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, правила и режим ухода за ним; устройство швейной машины, методы и приемы сшивания полотна; элементы управления автоматического пульта, правила настройки приборов автоматики в соответствии с видом полотен; ассортимент трикотажных полотен, их структуру и состав; требования, предъявляемые к качеству полотна. § 11. ОПЕРАТОР ФОРМИРОВОЧНО-УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Упаковка изделий на формировочно-упаковочных машинах типа "Кремпель-Вепомат" и аналогичных. Наблюдение и регулирование хода технологического процесса. Маркировка вкладышей для упаковки изделий. Контроль качества упаковки изделий в пакеты, подготовка изделий к упаковке в коробки, счет изделий. Укладка изделий в коробку, зашивание коробок на машине ПШК-1. Должен знать: устройство, назначение оборудования, артикулы, размеры, сорт обрабатываемых изделий; технологический процесс и правила упаковки. § 12. ОПЕРАТОР ФОРМИРОВОЧНО-УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формирования и сортировки чулочно-носочных изделий из текстурированной капроновой нити эластик на формировочно-упаковочной машине "Кремпель-Вепомат" и аналогичных с электронными блоками управления. Прием и подготовка изделий к формированию. Надевание изделий на форму. Соблюдение технологического режима. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами. Сортировка изделий в соответствии со стандартом и эталоном по цвету, размеру, артикулу, сорту. Должен знать: устройство и назначение оборудования, артикулы и размеры, сорт обрабатываемых изделий; технологический режим; стандарт. § 13. ОТДЕЛОЧНИК ВОРСА2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса и чистки полотна искусственного меха от незакрепленного ворса на чистильной машине. Транспортировка полотна к рабочему месту. Заправка машины. Наблюдение за процессом чистки полотна искусственного меха. Регулирование механизмов машины. Упаковка и транспортировка полотна в установленное место. Должен знать: устройство и работу основных механизмов чистильной машины; технологический режим чистки. § 14. ОТДЕЛОЧНИК ВОРСА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса искусственного меха на отколоточных, гладильных и гладильно-стригальных машинах. Ведение процесса стрижки ворса на стригальных и гладильно-стригальных машинах. Наблюдение за работой оборудования, состоянием и работой установленных приборов и приспособлений, за процессом отделки искусственного меха; соблюдение параметров технологического режима, обеспечение качества выпускаемой продукции, чистка установленного оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемых узлов и механизмов машин; наименование и назначение их важнейших частей; инструкцию по определению качества искусственного меха; технологические параметры обработки ворса. § 15. ОТДЕЛОЧНИК ВОРСА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса искусственного меха на гладильных и гладильно-стригальных машинах, вычесывание слабозакрепленных волокон на вычесывающих машинах, укладка меха в "книжку", ведение процесса стрижки ворса искусственного меха на стригальных и гладильно-стригальных машинах, размотка, сшивка и заправка полотна в машины, транспортировка продукции в установленное место. Наблюдение за работой оборудования, состоянием и работой установленных приборов и приспособлений, за процессом отделки искусственного меха; соблюдение параметров технологического режима, обеспечение качества выпускаемой продукции и ее учета. Чистка установленного оборудования. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов машины; технологические параметры и режим обработки ворса; инструкцию по определению качества искусственного меха; виды полотен, артикулы, свойства искусственного меха из различных волокон в условиях температурной обработки. § 16. ПРАВЩИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ4-й разряд Характеристика работ. Правка - рихтовка игольно-платинных изделий и заправочных гребенок на аппаратах, специальных приспособлениях или вручную и загибка игл для мальезных машин. Получение игл, платин, заправочных гребенок и транспортировка их к рабочему месту. Внешний осмотр и проверка качества игл и платин в соответствии с техническими условиями и установленной точностью. Выявление и отбраковка дефектных игл и платин. Правка стержня, пятки и зева крючковой иглы, чистка чаши и язычка, выправление клапана, проверка и исправление клапанов язычковой иглы. Зарядка игольницы иглами или заправочной гребенки крючками, установка их по всему фронту машины. Выправление и выравнивание головок игл на машине строго по горизонтальной линии к игольному шагу и закрепление их. Сдача выправленных игл и гребенок в установленном порядке. Должен знать: классы машин и назначение игольно-платинных изделий; инструкции по правке-рихтовке игл и платин; устройство аппарата и приспособлений для правки-рихтовки и правила пользования ими; требования к расположению игл и платин в вяжущих механизмах плосковязальных и кругловязальных машин; требования к качеству игольно-платинных изделий в соответствии с техническими условиями; технологию трикотажного производства и технологию изготовления игл. § 19. ФОРМИРОВЩИК ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Формирование чулочно-носочных и перчаточных изделий на сушильно-формировочных машинах, паро- и электроформах. Прием и подготовка изделий. Надевание их на формы с соблюдением формировочного шва. Закатывание каретки с формами в сушильную камеру при работе на сушильно-формировочных машинах и выкатывание их из камер после сушки и формировки. Соблюдение режима продолжительности формировки, температуры нагрева форм или воздуха, поддержания давления пара. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, автоматическими регуляторами и пультом управления. Своевременный съем изделий с форм. Проверка качества формировки, складывание и счет готовых изделий. Отбор некачественных изделий. Чистка оборудования. Должен знать: виды, устройство и назначение сушильно-формировочного оборудования; артикулы и размеры обрабатываемых изделий; соответствие размеров форм размерам изделий; технологический температурный режим формировки. § 20. ФОРМИРОВЩИК ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Влажно-тепловая обработка белья и верхнего трикотажа на запарных прессах и паровоздушных манекенах. Формирование чулочно-носочных изделий на формировочно-отделочных машинах, машинах с автоматическим съемным устройством; машинах, оборудованных электронными блоками управления; машинах, осуществляющих комплексную отделку чулочно-носочных изделий. Прием и подготовка изделий. Надевание их на формы с соблюдением формировочного шва. Закатывание каретки с формами в камеру и выкатывание из камеры после сушки и формировки. Раскладывание изделий на столе пресса, глажение-прессование. Надевание изделий на паровоздушные манекены. Соблюдение режима продолжительности формировки, глажения-прессования, влажно-тепловой обработки на паровоздушных манекенах, температуры нагрева форм или воздуха; поддержание давления пара. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, автоматическими регуляторами и пультом управления. Своевременный съем изделий с форм, паровоздушных манекенов. Проверка качества формировки и влажно-тепловой обработки, складывание и счет готовых изделий. Отбор некачественных изделий. Чистка оборудования. Должен знать: виды, устройство и назначение формировочного оборудования и оборудования для влажно-тепловой обработки; артикулы и размеры обрабатываемых изделий, соответствие размеров форм размерам изделий; технологический температурный режим формировки и влажно-тепловой обработки. § 20а. ФОРМИРОВЩИК ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ5-й разряд Характеристика работ. Формирование изделий верхнего трикотажа с выравниванием длины и ширины их по лекалам с одновременным совмещением раппорта рисунка, устранением клешности на деталях, регулировкой линии ширины плеча, установкой натяжителей рукавов, регулировкой необходимой ширины юбок. Формирование изделий, содержащих несколько видов сырья и переплетений, требующих применения при влажно-тепловой обработке рамок-каркасов. Формирование-глажение складок, плиссе, гофре на формировочных машинах, паро- и электроформах, прессах, паровоздушных манекенах. Прием и подготовка изделий. Раскладывание изделий на столе пресса, глажение-прессование, устранение заломов и сгибов, надевание изделий на паровоздушные манекены. Соблюдение технологических параметров. Контроль качества влажнотепловой обработки - промер ширины и длины изделий, измерение плотности и высоты резинки. Складывание, счет готовых изделий, комплектование в пачки. Чистка оборудования. Должен знать: виды, устройство и назначение оборудования; артикулы и размеры обрабатываемых изделий; соответствие размеров форм размерам изделий; технологический температурный режим формирования и влажно-тепловой обработки. Требования к качеству. § 21. ШЛИФОВЩИК ПОЛОТНА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса шлифовки под замшу трикотажного вертелочного полотна на шлифовальной машине для изготовления перчаточных изделий. Прием и проверка качества вертелочного полотна. Обрезка кромки полотна и сшивание концов кусков полотна на швейной машине. Заправка полотна в шлифовальную машину. Наблюдение за процессом шлифовки полотна, соблюдение режима шлифовки. Предупреждение загибов и засечек на полотне. Регулирование скорости. Должен знать: устройство, назначение и работу шлифовальной и швейной машины; виды и артикулы полотна, режим шлифовки его; ширину обрезаемой кромки; меры сокращения отходов при обрезании и сшивании полотна. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1987 ГОДА---+-----------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
N ¦Наименование профессий ¦Диапазон¦ профессий рабочих ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦ рабочих, помещенных в ¦разрядов¦ по действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦настоящем выпуске ЕТКС ¦ ¦ выпуску ЕТКС ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ¦ ¦ издания 1987 года ¦ ¦ ¦
---+-----------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-----------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик валки 3 Аппаратчик валки 3 47 Трикотажная
изделий изделий
2. Кеттельщик 4 Кеттельщик 4 -"- -"-
3. Машинист промывочно- 4 - 7 Машинист 6 -"- -"-
сушильно-ширильно- промывочно-
стабилизационной линии сушильно-ширильно-
стабилизационной
линии
4. Наборщик зубцов и 2 Наборщик зубцов и 2 -"- -"-
петель петель
5. Наборщик рисунка 5 Наборщик рисунка 5
6. Оператор вязального 5 - 6 Новая профессия -"- -"-
оборудования
7. Оператор упаковочной 3 Новая профессия -"- -"-
машины
8. Оператор формировочно- 3 - 4 Новая профессия -"- -"-
упаковочной машины
9. Отделочник ворса 2 - 4 Отделочник ворса 2 - 4 -"- -"-
10. Правщик технологической 4 Правщик 4 -"- -"-
оснастки технологической
оснастки
11. Термопечатник 4 - 5 Термопечатник 4 - 5 -"- -"-
12. Формировщик трикотажных 3 - 4 Формировщик 3 -"- -"-
изделий трикотажных изделий
13. Шлифовщик полотна 3 Шлифовщик полотна 3 -"- -"-
--------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ---+-----------------------+--------+----------------------+--------+-------+--------------
¦Наименование профессий ¦ ¦Наименование профессий¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦настоящем выпуске ЕТКС¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ЕТКС издания 1987 года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+-----------------------+--------+----------------------+--------+-------+--------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-----------------------+--------+----------------------+--------+-------+--------------
1. Аппаратчик валки 3 Аппаратчик валки 3 44 Трикотажная
изделий изделий
2. Вязальщица трикотажных 2 - 6 Вязальщица 1 - 6 -"- Общие текстиля
изделий и полотна
3. Кеттельщик 4 Кеттельщик 4 -"- Трикотажная
4. Кисловщик 3 Кисловщик 3 -"- Общие текстиля
5. Машинист промывочно- 6 Машинист промывочно- 4 - 7 -"- Трикотажная
сушильно-ширильно- сушильно-ширильно-
стабилизационной линии стабилизационной линии
6. Наборщик зубцов и 2 Наборщик зубцов и 2 -"- -"-
петель петель
7. Наборщик рисунка 5 Наборщик рисунка 5 -"- -"-
8. Оператор 2, 4 Оператор 2, 4 -"- Общие текстиля
жгутоперемоточной жгутоперемоточной
машины машины
9. Оператор распределения 4 Оператор распределения 4 -"- -"-
химических материалов химических материалов
10. Оператор чесальной 2 - 3 Оператор чесального 2 - 4 -"- -"-
машины оборудования
11. Отделочник ворса 2 - 4 Отделочник ворса 2 - 4 -"- Трикотажная
12. Правщик 4 Правщик 4 -"- -"-
технологической технологической
оснастки оснастки
13. Термопечатник 4 - 5 Термопечатник 4 - 5 -"- -"-
14. Формировщик трикотажных 3 Формировщик 3 - 4 -"- -"-
изделий трикотажных изделий
15. Шлифовщик полотна 3 Шлифовщик полотна 3 -"- -"-
-------------------------------------------------------------------------------------------
ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВОТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. ВАЛЯЛЬЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса предварительной валки головных уборов на многоваличных и молотковых машинах под руководством валяльщика более высокой квалификации. Перекрашивание линий сгиба и оправка колпаков. Вывертывание и складывание колпаков по периодам валки согласно нормативам технологического режима. Окончательная оправка обработанных колпаков по форме и линейным размерам в соответствии с заданным ассортиментом. Отжим колпаков на центрифуге и транспортировка их в установленное место. Приготовление валочного раствора. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; ассортимент, структуру и размеры колпаков, технические требования к ним; правила оправок по периодам валки; материалы и рецептуру валочного раствора. § 2. ВАЛЯЛЬЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса валки обуви на валяльных машинах различных систем; окончательная валка головных уборов на кольцевых, канатных, многоваличных и молотковых машинах. Проверка состояния машины и регулирование ее для обработки заданного изделия. Подготовка валочного раствора и проверка его концентрации. Загрузка или заправка изделия в машину. Регулирование температуры валочного раствора, степени давления рабочих органов и циркуляции изделия на молотковых машинах, разводок между рабочими валиками и рядами на многоваличных машинах, степени усадки изделия в соответствии с нормативами. Контроль формы, линейных размеров, плотности. Оправка изделий в процессе валки. Расправка, растяжка валяной обуви до требуемой формы на растяжном станке, формовка пятки на штыре. Определение момента окончания валки. Выгрузка и транспортировка изделий. Руководство работой валяльщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; ассортимент, структуру, размеры обрабатываемых изделий и технические требования к ним; нормативы технологических режимов для различных видов изделий; материалы, применяемые при валке; рецептуру раствора и правила определения его концентрации; способы регулирования степени усадки; признаки, определяющие момент окончания валки; нормативы загрузки изделий в машину; правила приема и сдачи смены. § 3. ВАЛЯЛЬЩИК5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса валки войлока и войлочных шлифовальных кругов на валяльных машинах различных систем. Проверка состояния машины и регулирование ее для обработки заправляемого изделия. Подготовка валочного раствора и проверка его концентрации. Подготовка изделия, загрузка или заправка его в машину. Регулирование водного и температурного режима валки, циркуляции изделия, степени давления рабочих органов, рабочего объема барки молотовых машин, разводок между рабочими органами на жгуто-валяльных и многоваличных машинах в период валки. Контроль формы, линейных размеров, плотности. Оправка полуфабриката в процессе валки. Регулирование степени усадки изделия в соответствии с его валкоспособностью и принятыми нормативами. Определение момента окончания валки. Выгрузка изделий. Транспортировка изделий. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; ассортимент, структуру и размеры обрабатываемых изделий, технические требования к ним; нормативы технологических режимов для различных видов изделий; материалы, применяемые при валке, их свойства; рецептуру, нормы расхода валочного раствора и правила определения его концентрации; способы регулирования степени усадки; признаки, определяющие момент окончания валки; нормативы загрузки изделий в машину. § 4. ВЕЛЮРЩИК4-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по созданию велюра необходимой густоты, высоты, блеска по всей площади головного убора мокрым способом с последовательной обработкой на игольчато-ворсовальной и щеточно-ворсовальной машинах в соответствии с заданным технологическим режимом. Приготовление валочного раствора определенной концентрации и температуры. Заправка головного убора в машину. Регулирование подачи раствора и скорости вращения головного убора, степени присадки его к рабочему органу машины. Снятие головного убора с машины и отжим на центрифуге. Подъем велюра кардной щеткой. Контроль качества обработки. Транспортировка головных уборов и химических материалов к рабочему месту. Укладка и сдача головных уборов. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент и структуру головных уборов; требования, предъявляемые техническими условиями к высоте, густоте и блеску велюра; нормативы технологического режима; способы регулирования процесса обработки; признаки определения качества велюра; рецептуру, правила приготовления раствора; способы регулирования присадки головного убора к рабочему органу машины. § 5. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ОСНОВЫ ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по изготовлению основы. Заготовка вручную листов, пластов, подпластиков и полок установленной формы, размера и веса для основы валяной обуви. Получение ваты. Подготовка слоев ваты по виду, степени уплотненности, прочесу, форме. Сложение слоев ваты в установленном порядке. Свертывание, взвешивание и передача на уплотнение. Транспортировка к рабочему месту. Должен знать: виды шерсти; формы, размеры, массу, число слоев изделия; назначение и требования к качеству листов, пластов, подпластиков и полок. § 6. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ОСНОВЫ ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по закладке основы войлоков, войлочных шлифовальных кругов, молоточного войлока, неполной заготовке основы валяной обуви в соответствии с нормативами технологического режима. Подготовка основальной установки, инструмента, приспособления к работе. Образование основы на установке, настилание ваты по форме, размерам, массе с чередованием поперечного и продольного расположения волокон, изменением длины до образования необходимой конусности, первоначальное образование головки валяной обуви установленных форм и размеров, заростка мест сращивания огибки. Предварительное уплотнение основы. Выравнивание, подвертывание края ваты, обработка краев конуса по толщине, определение готовности основы на установке. Свертывание ваты в рулон, выемка основы из установки, взвешивание, съем основы пуховых головных уборов с основообразовательной машины. Подвешивание конуса с наработанной основой, съем ее с конуса, вывертывание, притирка конуса, метка размера. Подготовка конусов для основы заданного ассортимента. Контроль качества оседания пуха в соответствии с заданной структурой основы, огибки валяной обуви, устранение дефектов. Сбор и сдача отходов. Транспортировка ваты, полуфабрикатов. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и работу оборудования, правила ухода за ним; ассортимент войлочных изделий, валяной обуви, пуховых головных уборов; технологические параметры закладки различных видов изделий, основообразования пуховых головных уборов, неполной заготовки основы валяной обуви; технические требования к закладке и огибке, к качеству пуховой основы; признаки равномерности и плотности оседания пуха; правила заготовки основы валяной обуви, снятия пуховой основы с конуса и метки размера; признаки определения качества огибки. § 7. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ОСНОВЫ ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по полной или окончательной заготовке основы валяной обуви, изготовлению основы пуховых головных уборов на основообразовательной машине в соответствии с нормативами технологического режима. Образование основы голенища, головки, заростка и наращивание основы до получения необходимой толщины, формы, размера в зависимости от вида обуви при изготовлении основы валяной обуви. Предварительное уплотнение основы. Дополнительная заростка утоненных мест. Транспортировка полок, конусов, пластов, огибки на рабочее место. Настройка машины, регулирование площади рабочей зоны конуса в зависимости от вида и размера головных уборов, интенсивности оседания пуха на конус, температуры и напора воды, подбор конусов. Установка конуса на диск машины по центру при изготовлении пуховых головных уборов. Контроль качества основы в процессе ее формирования. Съем или складывание основы. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за оборудованием; ассортимент валяной обуви, пуховых головных уборов; структуру основы головных уборов, виды и размеры обуви; нормативы технологического режима; правила образования различных частей обуви и заростка основы; способы регулирования оседания пуха и напора воды; признаки определения качества готовой основы. § 8. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФИТИЛЕЙ2-й разряд Характеристика работ. Изготовление войлочных фитилей. Заготовка основы фитиля установленного веса и размера. Свойлачивание основы, валка, сушка и обрезка фитиля в соответствии с нормами технологического режима. Связывание готовых фитилей в пачки по видам и размерам. Транспортировка ваты к рабочему месту и готовых фитилей в установленное место. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; виды фитилей и технические требования к ним; нормы технологического режима; требования, предъявляемые к качеству фитилей. § 9. КИСЛОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса кисловки валяной обуви, головных уборов, войлоков, войлочных шлифовальных кругов на кисловочном оборудовании различных систем в соответствии с технологическим режимом. Приготовление кислотного раствора заданной концентрации согласно рецептуре. Регулирование температурного режима процесса, равномерности и полноты пропитки изделия кислотным раствором, уровня раствора; определение концентрации кислоты, контроль за щелочной средой с помощью контрольно-измерительных приборов. Загрузка или заправка изделия в машину. Выгрузка обработанной продукции. Чистка и уход за оборудованием. Транспортировка полуфабрикатов и кислоты. Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; правила пользования контрольно-измерительными приборами; ассортимент изделий; нормы технологического режима кисловки; правила приготовления кислотного раствора и регулирования его концентрации, температуры и уровня; правила обращения с кислотами; способы контроля и регулирования процесса кисловки. § 10. МАШИНИСТ ОБКАТОЧНОЙ МАШИНЫ2-й разряд Характеристика работ. Обкатка войлочных колец на обкатном станке в соответствии с технологическим режимом. Подготовка станка для обработки заданного ассортимента. Заправка кольца на станок. Регулирование степени прижима кольца, проверка качества обкатки. Укладка и затаривание колец. Транспортировка колец. Уход за станком. Должен знать: устройство станка, правила эксплуатации и ухода за ним; виды войлочных колец и технические требования к ним; нормы технологического режима обкатки; порядок настройки станка для обкатки различных видов войлочных колец; правила затаривания колец. § 11. МАШИНИСТ ОБСАДОЧНОЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Обсадка фетровых головных уборов на конусы перед крашением в соответствии с нормами технологического режима. Разборка головных уборов и конусов по размерам. Установка конуса на рабочий стол или диск обсадочного станка. Запарка головных уборов, обсадка на конус. Регулирование подачи пара в распарочный котел. Снятие конусов с обсаженными головными уборами и передача их для крашения. Транспортировка головных уборов и конусов к рабочему месту. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы оборудования, правила его эксплуатации; ассортимент, размеры головных уборов и конусов; нормативы вытяжки и обсадки головных уборов на один конус; режим запарки; правила определения размера головных уборов и конусов; правила обращения с паропроводной системой и регулирование подачи пара. § 12. МОЙЩИК ШЕРСТИ3-й разряд Характеристика работ. Мойка шерсти на оборудовании различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом. Наполнение барок агрегата водой до определенного уровня. Приготовление и заливка моющего раствора в барки. Регулирование концентрации, температуры растворов и воды, давления отжимных валов, подачи пара. Перекачивание воды из последующих барок в предыдущие в зависимости от степени загрязненности шерсти. Контроль за исправностью регулирующих устройств и механизмов, качества мойки на основе показаний лабораторных анализов. Спуск отработанной воды. Обтягивание отжимных валов. Транспортировка шерсти и химических материалов к рабочему месту. Чистка, промывка барок и коммуникаций. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент шерсти; свойства и нормативы расхода химических материалов; рецептуру и правила приготовления моющего раствора; способы регулирования температурного режима, давления отжимных валов, температуры воды и времени промывки, жесткости воды; правила контроля качества. § 13. НАСАДЧИК ОБУВИ3-й разряд Характеристика работ. Насадка валяной обуви на колодку вручную. Подборка валяной обуви и колодок по размерам. Запрессовка носка колодки, клина, оправка валяной обуви в соответствии с нормами технологического режима. Проверка качества насадки. Исправление обнаруженных дефектов. Укладка насаженной обуви. Транспортировка обуви и колодок к рабочему месту. Должен знать: ассортимент и размеры валяной обуви, технические требования к ней; нормы технологического режима запрессовки колодок и оправки валяной обуви; признаки, определяющие качество насадки; правила предупреждения и устранения дефектов подбора колодок. § 14. НАСАДЧИК ОБУВИ4-й разряд Характеристика работ. Насадка валяной обуви на колодку на насадочной машине. Подборка валяной обуви и колодок по размерам. Наладка насадочной машины на заданный ассортимент обуви. Заправка и запрессовка колодки, оправка валяной обуви в соответствии с нормативами технологического режима. Оправка обуви вручную на колодке после снятия ее с машины. Проверка качества насадки. Исправление обнаруженных дефектов. Укладка насаженной обуви. Транспортировка обуви и колодок к рабочему месту. Уход за машиной. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за машиной; ассортимент и размеры валяной обуви, технические требования к ней; нормы технологического режима заправки, запрессовки колодок и оправки; признаки, определяющие качество насадки; способы предупреждения и устранения дефектов; правила подбора колодок. § 15. ОПЕРАТОР ПУШИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пушения пуховой смеси для производства головных уборов на пушильных машинах и агрегатах под руководством оператора более высокой квалификации. Перемешивание смеси в смесовом барабане и коническом смесителе. Загрузка смеси в машину. Регулирование питания машины с обеспечением максимальных выходов продукции. Контроль качества пушения по характеру полета пуха. Удаление из смеси укороченного пуха, свалков и посторонних примесей. Транспортировка смесей и их взвешивание. Выгребание, разбор и затаривание отходов по видам. Периодическая чистка машины в установленном порядке. Уход за машиной. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; нормы технологического режима процесса пушения различных видов смесей; способы регулирования питания машины; признаки определения качества пушения. § 16. ОПЕРАТОР ПУШИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пушения пуховой смеси для производства головных уборов на пушильных машинах и агрегатах в соответствии с нормами технологического режима. Получение смеси и контроль ее качества. Регулирование машины на заданный вид продукции, интенсивность пушения и степень отделения остевых волокон и других посторонних примесей. Контроль качества пушения по характеру полета пуха. Сдача готовой смеси с оформлением соответствующих учетных документов. Периодическая чистка машины в установленном порядке; проверка правильности сборки машины после чистки. Уход за машиной. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; виды смесей и их компоненты; нормы технологического режима процесса пушения различных видов смесей; требования к качеству смесей; способы регулирования интенсивности пушения и отделения остевых волокон и других посторонних примесей; признаки, определяющие качество пушения; технические требования к готовой смеси; порядок учета готовой смеси и оформления первичной документации. § 17. ОПЕРАТОР ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ3-й разряд Характеристика работ. Обработка на машине в электростатическом поле шкурок кроликов и зайцев, кроличьего и заячьего пуха, фетровых изделий. Расправка шкурок на столе перед питающим устройством машины. Заправка шкурок, пуха и фетровых изделий в машину. Наблюдение за работой преобразователя высоковольтной установки. Контроль качества обработки изделий. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования; ассортимент изделий; правила обработки изделий в электростатическом поле; требования к качеству изделий. § 18. ОТДЕЛОЧНИК ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ1-й разряд Характеристика работ. Ведение подготовительной работы для отделки валяльно-войлочных изделий. Выборка вручную посторонних примесей, удаление масляных пятен и смолки из колпаков, валяной обуви, войлоков, войлочных изделий; удаление непрострижек из пуха согласно установленным правилам. Транспортировка изделий к рабочему месту. Разборка отработанных изделий. Должен знать: требования к качеству изделий; способы выборки и удаления посторонних примесей, масляных пятен и других дефектов в изделиях. § 19. ОТДЕЛОЧНИК ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Съем ворса с голенища валяной обуви на чистильных полуавтоматах в соответствии с нормами технологического режима. Регулирование разводок рабочих органов или степени прижима изделия к рабочим органам полуавтомата. Заправка и съем изделия. Контроль ровноты съема ворса, толщины изделия. Транспортировка и укладка изделия. Проточка абразивов. Должен знать: устройство и принцип работы полуавтомата, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент валяной обуви и технические требования к ней; нормы технологического режима съема ворса; правила заправки и съема изделия; способы регулирования разводок рабочих органов и степени прижима изделия к ним; признаки определения качества съема ворса; правила проточки абразивов. § 20. ОТДЕЛОЧНИК ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по отделке валяльно-войлочных изделий в соответствии с нормами технологического режима. Окончательная отделка с созданием гладкого эффекта на виброшлифовальной машине, туровка на туровочном станке головных уборов; съем ворса с головки валяной обуви, войлочных цилиндров, войлока и шлифовальных кругов на чистильном станке, придание окончательной формы фетровой обуви. Заправка шайбы или головки вибратора бумагой, сукном или фетром, установка амплитуды его колебания в зависимости от ассортимента и повторяемости обработки; подборка туровочных головок в соответствии с ассортиментом; регулирование разводок, параллельности ведущего вала и рабочих валиков. Обработка головных уборов щеткой, войлоком, пропаренной тканью, спиртом, маслом, водой до получения блеска и соответствующего направления ворса на туровочном станке, опаливание обработанного убора. Контроль качества туровки, гладкого эффекта, однородности по цвету и толщине убора, ровноты съема ворса, толщины и формы изделий. Транспортировка изделий к машине и в установленное место после обработки. Проточка абразивов, обтягивание валиков абразивной лентой. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за оборудованием; ассортимент обрабатываемых изделий; нормы технологического режима отделки; правила заправки изделий; способы регулирования присадок и прижима изделия к рабочим органам, амплитуды колебания вибратора, параллельности валиков; правила проточки валиков и обтягивание их абразивной лентой; технические условия на изделия; признаки, определяющие качество отделки; свойства и нормы расхода отделочных материалов. § 21. ОТДЕЛОЧНИК ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Окончательная отделка фетровых головных уборов на виброшлифовальной машине, создание замшевого и других эффектов на поверхности головного убора. Заправка шайбы и головки вибратора шлифовальной бумагой, сукном или фетром. Установка амплитуды его колебания в зависимости от ассортимента и повторяемости обработки. Заправка головного убора в машину. Регулирование скорости отделки и присадки головного убора к отделывающей поверхности машины. Проверка однородности поверхности по цвету и толщине головного убора. Контроль качества замшевого эффекта. Снятие готового головного убора с машины и укладка его. Получение и транспортировка головных уборов к рабочему месту. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; ассортимент и структуру фетровых головных уборов; нормы технологического режима создания замшевого и других эффектов; правила установки амплитуды колебания вибратора и регулирования скоростного режима обработки головного убора; технические условия на готовые головные уборы; способы выравнивания цвета и толщины головного убора; виды материалов, применяемых при отделке, и требования к ним; признаки, определяющие качество окончательной отделки головных уборов. § 22. ПРЕССОВЩИК ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ШКУРОК2-й разряд Характеристика работ. Прессование шкурок на механических прессах различных систем для их расправления и придания эластичности после сушки. Увлажнение и укладка шкурок на плиту или основание пресса. Разгрузка, транспортировка шкурок. Чистка пресса, смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: принцип работы прессового оборудования, правила его обслуживания; правила регулирования давления пресса; виды шкурок; нормы технологического режима увлажнения, укладки и прессования шкурок; признаки определения качества прессования. § 23. ПРЕССОВЩИК ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ШКУРОК3-й разряд Характеристика работ. Прессование головных уборов, войлоков, войлочных кругов на прессах различных систем в соответствии с нормами технологического режима. Проверка исправности пресса, контрольно-измерительных приборов. Подбор пресс-форм, подставок с кольцами для прессования заданного вида головных уборов. Подбор изделий определенных размеров и видов, заправка изделий в пресс. Наблюдение за ходом технологического процесса, регулирование давления пресса на изделие, температуры нагрева пресс-форм и плит. Снятие изделий с пресса, контроль формы, плотности изделий. Транспортировка изделий. Должен знать: устройство обслуживаемого прессового оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила регулирования давления пресса и температуры нагрева пресс-форм и плит; ассортимент прессуемых изделий и технические требования к ним; нормы технологического режима прессования, температуры, давления; требования, предъявляемые к качеству прессования. § 24. ПРОТРАВЩИК ШКУРОК4-й разряд Характеристика работ. Протравление волосяного покрова (пуха) шкурок азотно-пергидролевой протравой на машинах различных систем и ваннах для придания волокнам валкоспособности в соответствии с технологическим режимом. Подготовка шкурок. Регулирование степени нанесения протравы и высоты протравляемой части волосяного покрова в зависимости от вида, качества, размеров, дефектности шкурок. Наблюдение за работой машины и состоянием ее механизмов. Приготовление протравного раствора требуемой концентрации. Складывание шкурок для отлежки в установленном порядке. Выгрузка, отжим и сушка протравленного пуха или шкурок. Транспортировка шкурок и пуха к рабочему месту. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство оборудования и правила его эксплуатации; виды шкурок и их технологические свойства; нормы технологического режима протравления и сушки; порядок приготовления протравного раствора и свойства его компонентов; правила регулирования степени и высоты протравления волоса; технические требования к протравленному волосяному покрову шкурки; способы определения качества протравления и сушки шкурок; правила обращения с концентрированной азотной кислотой и перекисью водорода. § 25. РАСПИЛОВЩИК ВОЙЛОКА3-й разряд Характеристика работ. Распиловка войлока на двоильно-ленточной машине в соответствии с нормами технологического режима под руководством распиловщика более высокой квалификации. Заправка войлока в машину. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование скорости подачи войлока. Транспортировка войлока и отходов. Смазывание трущихся поверхностей машины. Должен знать: устройство, принцип работы машины, режим ухода за ней; виды войлока; нормы технологического режима распиловки; виды дефектов распиловки. § 26. РАСПИЛОВЩИК ВОЙЛОКА4-й разряд Характеристика работ. Распиловка войлока на двоильно-ленточной машине в соответствии с нормами технологического режима. Установка разводок машины для распиловки войлока требуемой толщины. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование разводок машины в процессе распиловки. Контроль качества распиловки, периодическая проверка линейных размеров войлока. Регулирование подачи ножа и абразивных кругов точильного механизма. Ведение учета отходов. Руководство работой распиловщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство машины, правила эксплуатации и ухода за ней; виды войлока; нормы технологического режима распиловки; технические требования к войлокам; способы регулирования машины и точильного механизма; правила контроля качества распиловки. § 27. РАСПРАВЩИК ВОЙЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ1-й разряд Характеристика работ. Расправка и очистка вручную головных уборов после крашения. Транспортировка и складывание головных уборов. Должен знать: правила расправки головных уборов и их укладки; требования, предъявляемые к качеству. § 28. РАСПРАВЩИК ВОЙЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Расправка валяной обуви после свойлачивания на каркасно-расправочном станке и головных уборов перед формовкой на кольцевых трехваличных машинах в соответствии с нормами технологического режима. Предварительная расправка основы валяной обуви вручную. Заправка ее на каркас станка. Расправка основы на станке с растягиванием до заданных размеров. Съем основы. Замачивание головного убора и заправка в машину. Периодическая перекладка со смещением линии сгиба. Изменение последовательности чередования перекладок. Регулирование давления рабочего вала. Контроль формы, размера, ровноты и плотности головного убора и основы валяной обуви. Должен знать: устройство оборудования и правила его эксплуатации; ассортимент изделий; нормативы технологического режима и правила расправки изделия; правила контроля качества изделий. § 29. РАСПРАВЩИК ВОЙЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Расправка войлочных шлифовальных кругов на станках и машинах различных систем и войлоков на расправочно-отжимной машине в соответствии с нормами технологического режима. Придание окончательной формы и размеров, выравнивание изделий по толщине и плотности. Подбор войлочных шлифовальных кругов по видам и размерам с применением ручного контрольно-измерительного инструмента. Перезаправка оборудования на обработку заданного ассортимента. Контроль качества и транспортировка изделий. Должен знать: устройство оборудования и правила его эксплуатации; ассортимент изделий; нормативы технологического режима; правила пользования контрольно-измерительным инструментом. § 30. СВОЙЛАЧИВАЛЬЩИК2-й разряд Характеристика работ. Первоначальное свойлачивание пластов, листов, конусов в производстве валяной обуви на катальных машинах и уплотняющих плитах в соответствии с заданным технологическим режимом. Заправка изделия в машину или на уплотняющую плиту. Регулирование степени увлажнения изделия и температуры подогрева плиты. Выборка изделия из машины или плиты, расправка и передача его на дальнейшую обработку. Должен знать: устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования; назначение пластов, листов, конусов и технические требования к ним; нормы технологического режима первоначального уплотнения; требования к качеству полуфабрикатов. § 31. СВОЙЛАЧИВАЛЬЩИК3-й разряд Характеристика работ. Свойлачивание головных уборов, валяной обуви, войлоков и войлочных шлифовальных кругов на катальных и свойлачивающих машинах различных систем в соответствии с нормами технологического режима под руководством свойлачивальщика более высокой квалификации. Снятие навитых конусов с чесальной машины. Заправка изделий в машину, участие в оправке, перекладывании, вывертывании, сращивании, дублировании, увлажнении изделий. Регулирование давления валика, амплитуды колебания и температуры нагрева свойлачивающих плит, степени увлажнения изделий, величины их усадки и плотности. Контроль качества свойлачивания. Наращивание утоненных мест. Съем с машины и транспортировка изделий. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования, ассортимент войлочных изделий, технические требования к ним; нормы технологического режима свойлачивания; признаки определения качества свойлачивания. § 32. СВОЙЛАЧИВАЛЬЩИК4-й разряд Характеристика работ. Свойлачивание головных уборов, валяной обуви, войлоков и шлифовальных кругов на катальных и свойлачивающих машинах различных систем и руководство свойлачивальщиками более низкой квалификации. Окончательное свойлачивание валяной обуви. Оправка, перекладывание, вывертывание, сращивание, дублирование, увлажнение изделий. Регулирование давления валика, амплитуды колебания и температуры нагрева свойлачивающих плит, степени увлажнения изделий, величины усадки изделий и их плотности. Контроль качества свойлачивания. Наращивание утоненных мест. Съем с машины и транспортировка изделий. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; ассортимент и структуру войлочных изделий, технические требования к ним; технологические режимы основообразования и свойлачивания; признаки определения качества свойлачивания; контрольно-измерительные приборы и правила пользования ими. § 33. СЪЕМЩИК ОБУВИ С КОЛОДОК2-й разряд Характеристика работ. Съем валяной обуви с колодок вручную. Контроль правильности формы обуви и отсутствия повреждений в ней и колодках. Транспортировка обуви и колодок, укладывание их в установленном порядке. Должен знать: правила съема валяной обуви, признаки и порядок определения правильности ее формы; способы выявления повреждений обуви и колодок. § 34. СЪЕМЩИК ОБУВИ С КОЛОДОК3-й разряд Характеристика работ. Съем валяной обуви с колодок на расколодочном станке. Проверка состояния станка, подготовка его к работе в соответствии с заданным ассортиментом обуви. Заправка обуви на станок, удаление колодки. Снятие обуви и колодки со станка. Контроль правильности формы обуви и отсутствия повреждений в ней и колодках. Транспортировка и укладывание обуви и колодок в установленном порядке. Должен знать: устройство и принцип работы станка, режим ухода за ним; признаки определения правильности формы изделия, выявления поврежденной обуви и колодок. § 35. ФОРМОВЩИК ГОЛОВНЫХ УБОРОВ3-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по формовке берета вручную и предварительной формовке (растяжке) головных уборов на формовочных машинах различных систем в соответствии с технологическим режимом. Разборка головных уборов по ассортименту, размерам и цветам. Подбор форм заданного размера и нагревание их. Запарка головных уборов в распарочном котле. Заправка головных уборов в машину и наблюдение за ходом формовки. Регулирование машины для растяжки головок и полей в зависимости от ассортимента и размера. Сушка заформованных беретов в сушилке. Контроль качества формовки. Выгрузка беретов из сушилки, снятие их с форм и утюжка кромки. Транспортировка головных уборов к рабочему месту. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; ассортимент и размеры головных уборов, технические требования к ним; нормативы технологического режима формовки, запарки, сушки и утюжки головных уборов; требования к качеству головных уборов; признаки определения качества формовки. § 36. ФОРМОВЩИК ГОЛОВНЫХ УБОРОВ4-й разряд Характеристика работ. Окончательная формовка головных уборов вручную и на формовочных машинах различных систем в соответствии с технологическим режимом. Заправка головных уборов на формовочную машину и формовка их в соответствии с технологическим режимом. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование работы машины для формовки различных видов и фасонов головных уборов. Формовка полей мужских головных уборов в соответствии с фасоном. Нагревание утюга до установленной температуры, увлажнение полей головного убора, укладка шнура и загиб края полей. Запарка и растяжка головного убора в установленном порядке. При необходимости - обработка головных уборов в клеевом растворе, сушка заформованных головных уборов. Подбор форм для ручной формовки. Снятие головных уборов с машины и контроль качества формовки. Должен знать: устройство, принцип работы, правила ухода за оборудованием; ассортимент и размеры головных уборов, технические требования к их формовке; нормы технологического режима запарки и формовки; правила регулирования работы машины; признаки определения качества формовки. § 37. ШТАМПОВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Изготовление войлочных пыжей на штамповальных прессах различных систем. Регулирование работы штампа. Контроль качества по толщине и чистоте вырубки изделия. Транспортировка, укладка войлока и готовой продукции. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент войлоков и изделий. § 38. ШТАМПОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Изготовление войлочных деталей различной конфигурации и размеров на штамповальных прессах различных систем. Регулирование работы штампа. Подбор резаков, лекал, шаблонов. Контроль качества по толщине и чистоте вырубки деталей. Транспортировка, укладка войлока и готовой продукции. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием и измерительным инструментом; ассортимент войлоков и войлочных деталей. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1987 ГОДА---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------------
¦Наименование профессий¦ ¦Наименование профессий¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦настоящем выпуске ЕТКС¦разрядов¦действовавшему выпуску¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ¦ ¦ЕТКС издания 1987 года¦ ¦ ¦
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------------
1. Валяльщик 3 - 5 Валяльщик 3 - 5 47 Валяльно-войлочная
2. Велюрщик 4 Велюрщик 4 -"- -"-
3. Изготовитель основы 2 - 4 Изготовитель основы 2 - 4 -"- -"-
валяльно-войлочных валяльно-войлочных
изделий изделий
4. Изготовитель фитилей 2 Изготовитель фитилей 2 -"- -"-
5. Кисловщик 3 Кисловщик 3 -"- -"-
6. Мойщик шерсти 3 Мойщик шерсти 3 -"- -"-
7. Машинист обкаточной 2 Машинист обкаточной 2 -"- -"-
машины машины
8. Машинист обсадочной 3 Машинист обсадочной 3 -"- -"-
машины машины
9. Насадчик обуви 3 - 4 Насадчик обуви 3 - 4 -"- -"-
10. Оператор пушильного 3 - 4 Оператор пушильного 3 - 4 -"- -"-
оборудования оборудования
11. Оператор 3 Оператор 3 -"- -"-
электростатистической электростатистической
обработки обработки
12. Отделочник валяльно- 1 - 4 Отделочник валяльно- 1 - 4 -"- -"-
войлочных изделий войлочных изделий
13. Прессовщик валяльно- 2 - 3 Прессовщик валяльно- 2 - 3 -"- -"-
войлочных изделий и войлочных изделий и
шкурок шкурок
14. Протравщик шкурок 4 Протравщик шкурок 4 -"- -"-
15. Распиловщик войлока 3 - 4 Распиловщик войлока 3 - 4 -"- -"-
16. Расправщик войлочных 1 - 3 Расправщик войлочных 1 - 3 -"- -"-
изделий изделий
17. Свойлачивальщик 2 - 4 Свойлачивальщик 2 - 4 -"- -"-
18. Съемщик обуви с 2 - 3 Съемщик обуви с 2 - 3 -"- -"-
колодок колодок
19. Формовщик головных 3 - 4 Формовщик головных 3 - 4 -"- -"-
уборов уборов
20. Штамповщик 2 - 3 Штамповщик 2 - 3 -"- -"-
----------------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
¦Наименование профессий ¦ ¦Наименование профессий ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦настоящем выпуске ЕТКС ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ЕТКС издания 1987 года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------
1. Валяльщик 3 - 5 Валяльщик 3 - 5 44 Валяльно-
войлочная
2. Велюрщик 4 Велюрщик 4 -"- -"-
3. Изготовитель основы 2 - 4 Изготовитель основы 2 - 4 -"- -"-
валяльно-войлочных валяльно-войлочных
изделий изделий
4. Изготовитель фитилей 2 Изготовитель фитилей 2 -"- -"-
5. Кисловщик 3 Кисловщик 3 -"- -"-
6. Мойщик шерсти 3 Мойщик шерсти 3 -"- -"-
7. Машинист обкаточной 2 Машинист обкаточной 2 -"- -"-
машины машины
8. Машинист обсадочной 3 Машинист обсадочной 3 -"- -"-
машины машины
9. Насадчик обуви 3 - 4 Насадчик обуви 3 - 4 -"- -"-
10. Оператор пушильного 3 - 4 Оператор пушильного 3 - 4 -"- -"-
оборудования оборудования
11. Оператор 3 Оператор 3 -"- -"-
электростатистической электростатистической
обработки обработки
12. Отделочник валяльно- 1 - 4 Отделочник валяльно- 1 - 4 -"- -"-
войлочных изделий войлочных изделий
13. Прессовщик валяльно- 2 - 3 Прессовщик валяльно- 2 - 3 -"- -"-
войлочных изделий и войлочных изделий и
шкурок шкурок
14. Протравщик шкурок 4 Протравщик шкурок 4 -"- -"-
15. Распиловщик войлока 3 - 4 Распиловщик войлока 3 - 4 -"- -"-
16. Расправщик войлочных 1 - 3 Расправщик войлочных 1 - 3 -"- -"-
изделий изделий
17. Свойлачивальщик 2 - 4 Свойлачивальщик 2 - 4 -"- -"-
18. Съемщик обуви с колодок 2 - 3 Съемщик обуви с колодок 2 - 3 -"- -"-
19. Формовщик головных 3 - 4 Формовщик головных 3 - 4 -"- -"-
уборов уборов
20. Штамповщик 2 - 3 Штамповщик 2 - 3 -"- -"-
------------------------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО ТЕКСТИЛЬНОЙ ГАЛАНТЕРЕИТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. БАТАНЩИК4-й разряд Характеристика работ. Профилактический и текущий ремонт батана, отдельных его деталей и челноков для лентоткацких станков. Контроль состояния батанов в процессе их эксплуатации на лентоткацких станках, выявление мелких разладок в работе батана и устранение их непосредственно на станке. Выполнение отдельных столярных работ в батанной мастерской при изготовлении новых батанов и при их среднем и капитальном ремонте под руководством батанщика более высокой квалификации. Должен знать: технические требования, предъявляемые к батану и челнокам в процессе их эксплуатации; причины мелких разладок, способы их предупреждения и устранения; инструмент, применяемый для профилактического и текущего ремонта батана и челноков; механизмы лентоткацких станков, находящихся во взаимодействии с батаном. § 2. БАТАНЩИК5-й разряд Характеристика работ. Изготовление по чертежам и образцам новых батанов и челноков простых геометрических форм по установленным группам согласно ассортименту вырабатываемых изделий в лентоткачестве. Подбор соответствующих пород дерева, подготовка и изготовление всех деталей батана и челноков на специальных станках и приспособлениях. Приготовление клея и других материалов. Сборка батана с челноками, установка и обработка его на станке. Осуществление среднего и капитального ремонта батана по графику согласно ведомости дефектов. Должен знать: свойства древесины различных пород и других материалов, применяемых для изготовления батана, деталей к нему; способы изготовления и сборки батана и челноков простых геометрических форм по чертежам; расчеты батанов по группам соответственно ширине вырабатываемых на лентоткацких станках изделий; требования, предъявляемые к батану в процессе эксплуатации его; причины разладок, способы их предупреждения и устранения; устройство и работу оборудования, инструмент, контрольно-измерительные приборы и приспособления, применяемые при изготовлении и ремонте батанов; механизмы лентоткацких станков, находящихся во взаимодействии с механизмами батана. § 3. БАТАНЩИК6-й разряд Характеристика работ. Изготовление по чертежам и образцам новых батанов и челноков сложных геометрических форм по установленным группам согласно ассортименту вырабатываемых изделий в лентоткачестве. Изготовление всех деталей батана и челноков из соответствующих пород дерева. Облицовка челноков, полирование и лакирование их. Руководство работой батанщиков более низкой квалификации. Должен знать: свойства древесины различных пород и других материалов, применяемых для изготовления батана и деталей к нему; способы изготовления, сборки батана и челноков сложных геометрических форм по чертежам с учетом группы унификации; причины разладок батана в процессе эксплуатации, способы их предупреждения и устранения. § 4. ВЫРЕЗАЛЬЩИК ФЕСТОНОВ4-й разряд Характеристика работ. Вырезание фестонов кружев по контуру с одновременным контролем качества и накаткой кружев на вырезной машине. Установка катушки на машину, вырезка фестонов вручную для заправки кружев в машину. Контроль качества вырезки фестонов, плотности, длины накатки кружев по показаниям счетчика. Регулирование точности вырезки фестонов. Выявление дефектов, их вырезка и соединение концов кружев. Определение сортности кружев в соответствии со стандартом. Оформление этикеток на готовую продукцию. Съем и укладка продукции. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство оборудования и взаимодействие его основных механизмов; ассортимент кружев; правила вырезания фестонов, накатки, маркировки кружев и оформления сопроводительной документации; установленную длину накатки; стандарты и технические условия. § 5. ВЫШИВАЛЬЩИЦА ТЕКСТИЛЬНО-ГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Вышивание рисунков на различных тканях и тюле на машине "Пантограф" с ручным приводом; заправка на автомате нитей в иглы для вышивальных машин "Пантограф". Заправка машины полотнами. Подбор ставки игл с заправленными нитями по заданному рисунку. Закладка и выемка шпилевых штанг. Ликвидация обрыва нитей с отметкой места обрыва. Очистка игл от нитей. Контроль качества вышивки, подрезка концов нитей. Участие в снятии вышитого полотна. Подбор и заправка автомата иглами и катушками с нитями. Съем игл с заправленными нитями и сдача их в установленном порядке. Смена катушек. Осмотр отмеченных дефектов, заправка полотна или изделия в пяльцы, чистка полотна от нити, восстановление рисунка. Смена игл и шпуль. Получение и сдача продукции. Чистка машины, смазывание трущихся поверхностей и ликвидация мелких разладок. Должна знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; ассортимент, виды переплетений, рисунков и узоров полотна; виды применяемых нитей, номинальную линейную плотность; номера игл; инструкцию по определению сортности изделий до восстановления нарушенных рисунков и после него; график ухода за оборудованием. § 6. ВЫШИВАЛЬЩИЦА ТЕКСТИЛЬНО-ГАЛАНТЕРЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Вышивание рисунков на ткани и тюле на двухярусной машине "Пантограф" с механическим приводом, вышивание на швейной машине нарушенных узоров и полное восстановление рисунка на гардинном тюле с гардинных машин 6 - 9-го классов, гладком хлопчатобумажном тюле, гардинном полотне с уточно-вязальных машин, восстановление простых рисунков на вышитом полотне, состоящих из просечки, гладьевого валика, брид, насыпи различных видов прикрепа и др. видов швов и строчек; заправка челноков в челночный механизм челночно-вышивальных машин. Подготовка полотен к вышивке и заправка их в машину. Смена катушек, ликвидация обрыва нитей, регулирование глубины просечки. Контроль качества вышиваемых изделий, удаление масляных пятен. Просмотр полотна, проверка отмеченных дефектов и определение способа восстановления нарушенного рисунка. Смена игл и шпуль, заправка челнока шпулей. Смена челноков на челночно-вышивальных машинах, регулирование натяжения челночных нитей. Участие в заправке, перекате и съеме вышитого полотна. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
