ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 № 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 9

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 |

Примеры работ.

Панели, прокладки из гетинакса, текстолита, стеклотекстолита - нарушение глянца поверхности и склеивание.

§ 34. КЛЕЙЩИК-ОПРЕССОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Наклеивание на селеновые элементы бумажной прокладки и алюминиевой фольги на полуавтомате. Склеивание и опрессовывание различных элементов. Снятие с полуавтомата и укладка в тару склеенных селеновых элементов. Чистка полуавтомата и устранение незначительных неисправностей.

Должен знать: устройство и способы подналадки полуавтоматов для склеивания и опрессовывания селеновых элементов; правила пользования пусковыми приспособлениями; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила регулировки режима работы обслуживаемого оборудования; допустимые отклонения в размерах обрабатываемых изделий; основные свойства применяемых материалов.

§ 35. ЛИТЕЙЩИК РАДИОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Отливка керамических деталей простой конфигурации в формы. Литье деталей средней сложности из термопластов на литьевых установках и полуавтоматах в гипсовых и металлических формах. Литье радиокерамической пленки толщиной свыше 100 мкм. Замер толщины пленки и разбраковка ее по толщине. Определение пригодности шликера к литью. Разогрев шликера в термостате или в мешалке и заливка его в литьевую установку. Настройка фильеры и наладка литьевой машины для литья пленки. Регулирование присоса полиэтиленовой ленты с рабочей поверхностью литьевой машины. Подвяливание изделий, охлаждение в проточной воде. Сушка отлитых деталей.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений средней сложности и контрольно-измерительного инструмента; технологический процесс литья; ассортимент и назначение отливаемых деталей; способы определения литьевых свойств шликера и капрона; характер влияния температуры шликера, капрона, гипсовых и металлических форм на качество деталей.

Примеры работ.

1. Диски толстостенные, втулки, шайбы, пластины и другие - литье.

2. Заготовки цилиндрической формы размером 17 x 14 x 18 - литье на литьевых машинах.

3. Изоляторы ИКП, платы ОЖО с вкладышем, изоляторы простые для внутрилампового крепления - литье.

4. Каркасы катушек, корпуса - литье из керамических масс на литьевых установках под давлением.

5. Колпачки КТЧ - литье под давлением в одноместных литьевых формах.

6. Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках.

7. Пленка керамическая, стеклопленка толщиной более 100 мкм на основе поливинилбутираля или акриловых связующих - литье на импортном оборудовании, снабженном радиометром с радиоактивным элементом (стронций-90).

8. Пленка стеклокерамическая на основе каучука толщиной не более 140 мкм - литье.

§ 36. ЛИТЕЙЩИК РАДИОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Литье на литьевых установках деталей и изделий средней сложности: каркасов, ламповых панелей, прокладок, изоляторов и др. Отливка деталей в гипсовых формах и сложных металлических конструкций больших габаритов. Литье керамической ленты и керамической пленки на основе каучука. Проверка качества шликера. Наладка, регулирование литьевых установок и режимов литья под давлением. Контроль качества отливаемых изделий.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила подналадки обслуживаемых литьевых установок; температурные режимы литья изготавливаемых изделий; правила регулирования давления воздуха в литьевых установках; тонину помола порошка и литьевого шликера для литья изделий; количество связки и назначение различных компонентов ее; режимы формовки и прокатки пленки.

Примеры работ.

1. Детали сложной конфигурации типа конических колпаков с разной толщиной стенки, типа втулки, стаканы, кольца, миниатюрные детали с резьбовой поверхностью - литье.

2. Заготовки толщиной 0,2 - 0,3 мм - литье и вальцовка пленки.

3. Изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из термопластичного шликера.

4. Изоляторы керамические для катодно-подогревательных узлов (КПУ) - литье.

5. Корпуса микроприемников с толщиной стенок более 0,3 - 1,0 мм с небольшим количеством сопряжений, основания керамических резисторов - литье.

6. Платы переключателей, каркасы, роторы и статоры вариометров - литье деталей из керамических масс под давлением.

7. Пленки керамические для конденсаторов, пленки для металлокерамических корпусов толщиной 0,15 - 0,22 мм - литье.

8. Сопла разных размеров, стаканы ребристые, колпаки, детали цилиндрические - литье.

§ 37. ЛИТЕЙЩИК РАДИОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Литье на литьевых автоматах и полуавтоматах в стационарных и ручных формах изделий сложной конфигурации. Литье в многоместных формах. Приготовление шликера. Определение литьевой способности шликера и дисперсности порошков для литья. Литье пьезокерамической пленки на основе поливинилбутираля. Проверка геометрических размеров отливаемых изделий на проекторе и инструментальном микроскопе. Работа с индикатором и микрометром.

Должен знать: кинематику, электрические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента (приборов), универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Детали нестандартные, имеющие отклонения в конструктивном оформлении отдельных элементов, в том числе: несимметричность расположения отверстий, несоответствие толщины стенок между отверстиями, несоответствие соотношения высоты к диаметру детали - литье на литьевых установках.

2. Детали сложной конфигурации с диаметром отверстий 0,1 - 0,5 мм; детали керамические особо надежные для оболочек электровакуумных приборов - литье.

3. Заготовки микроплат, заготовки сферической формы - литье.

4. Изоляторы ребристые диаметром 250 мм, высотой 150 мм, кольца диаметром 250 мм, высотой 300 мм - литье.

5. Корпуса микроприемников с тонкими стенками (0,3 - 1,0 мм) и корпуса кардиографов тонкостенных с большим количеством сопряжений - литье.

6. Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье на литьевых установках особо сложных деталей.

7. Пленки керамические толщиной более 40 мкм и металлосодержащие толщиной более 10 мкм на основе поливинилбутираля - литье на литьевых установках.

8. Трубки, стержни, диски сложной формы, цилиндры диаметром 190 мм, высотой 716 мм, шайбы для высокочастотных выводов энергии - литье.

9. Ферритовые детали сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье на литьевых автоматах.

§ 38. ЛИТЕЙЩИК РАДИОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Литье на литьевых автоматах и полуавтоматах изделий особо сложной конфигурации, керамических и металлических пленок на основе поливинилбутираля, полимерных композиционных материалов. Проверка качества литья. Отделение пленки от подложки на специальном станке. Работа с радиоизотопным датчиком для бесконтактного измерения отклонений от заданной толщины пленки.

Должен знать: кинематические и электрические схемы, правила наладки и регулировки обслуживаемого оборудования; технологию литья изделий сложной конфигурации; устройство, назначение и условия эксплуатации сложного контрольно-измерительного инструмента (приборов); требования к изготовляемым изделиям.

Примеры работ.

Пленки на основе поливинилбутираля: керамическая толщиной менее 40 мкм, металлическая - менее 10 мкм.

§ 39. МОНТАЖНИК СЕЛЕНОВЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и пайка селеновых выпрямителей. Резка перемычек, проволоки и линоксиновых трубок в размер. Монтаж и пайка октальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров. Обезжиривание, лужение мест соединений. Устранение различных дефектов в узлах и деталях выпрямителей.

Должен знать: монтажные схемы выпрямителей; основы технологии изготовления селеновых выпрямителей; правила применения различных приспособлений и инструмента для пайки (электропаяльник, пинцет, зажим, подставки и т.д.); марки припоев, назначение флюсов; основные способы монтажа и пайки селеновых выпрямителей.

§ 40. МОНТАЖНИК СЕЛЕНОВЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и пайка селеновых выпрямителей специальной конструкции. Монтаж селеновых столбов на основание по принципиальным схемам. Соединение концов выводов октальной ножки с перемычками селеновых выпрямителей согласно чертежу. Пайка мест соединений.

Должен знать: способы монтажа выпрямителей по принципиальным и монтажным схемам; правила выбора последовательности монтажа; устройство, назначение и правила применения различных приспособлений и инструмента для пайки; назначение и область применения селеновых выпрямителей; основные законы электротехники; правила чтения чертежей и схем.

§ 41. МОНТАЖНИК ЭЛЕМЕНТОВ ПАМЯТИ НА ФЕРРИТАХ

2-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти емкостью до 2050 чисел по монтажной схеме и чертежам с полной заделкой проводов и соединений. Определение последовательности монтажа схем. Набивка ферритовых сердечников на маски с диаметром 0,8 мм и выше. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитопленочных носителях информации: плетение полотна на станке, монтаж и сборка плетеных полотен, резка монтажных проводов и лужение концов, изготовление жгута, лужение, формовка и обрезка выводов диодных матриц. Несложная установка и крепление деталей в процессе монтажа. Измерение несложных схем с использованием электроизмерительных приборов. Испытание изоляции проводов.

Должен знать: принцип действия монтируемых элементов памяти и способы их монтажа; условные обозначения элементов памяти в общем виде монтажной схемы; операционный монтаж изделий проводами различного диаметра; принцип работы станка для плетения полотна; правила измерения методом прозвонки монтируемых схем; методы включения монтируемых элементов для проверки в контрольно-измерительную сеть; назначение и условия применения несложных электроизмерительных приборов для проверки коротких замыканий и обрывов, а также величины сопротивлений изоляции проводов и элементов; свойства флюсов и припоев; способы пайки и требования, предъявляемые к ней; способы разделки монтажных проводов в жгут и проверки правильности изготовления жгута с помощью электроизмерительных приборов; общие сведения по электротехнике.

Примеры работ.

1. Кабели схемные - монтаж с распайкой на 16 - 50-контактные планки.

2. Трансформаторы импульсные - намотка, монтаж.

3. Трансформаторы импульсные и диоды - монтаж и пайка.

§ 42. МОНТАЖНИК ЭЛЕМЕНТОВ ПАМЯТИ НА ФЕРРИТАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти емкостью до 4000 чисел. Набивка ферритовых сердечников на маски с диаметром от 0,5 до 0,8 мм. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитопленочных носителях информации: плетение полотна, монтаж и сборка блока плетеных полотен, изготовление жгута, монтаж жгутов, монтаж плат с диодными матрицами, групповая пайка носителей информации, замена носителей информации и демонтаж блока. Монтаж простых опытных образцов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных работ. Изготовление по монтажным схемам шаблонов для вязки простых схем и схем средней сложности. Выявление различных дефектов при монтаже. Определение мест повреждений и устранение их. Комплектование изделий деталями по монтажным схемам.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия режимных элементов памяти, способы их монтажа; наименование и условия применения инструмента и приспособлений для монтажа; правила установки деталей, последовательность их монтажа; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; правила комплектования изделий деталями по монтажным схемам; способы прокладки проводов; методы прозвонки плат, блоков средней сложности; наименование, маркировку и основные свойства применяемых материалов; основные сведения по электротехнике.

Примеры работ.

Аппаратура специальная - монтаж блоков средней сложности.

§ 43. МОНТАЖНИК ЭЛЕМЕНТОВ ПАМЯТИ НА ФЕРРИТАХ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти емкостью свыше 4000 чисел. Монтаж кубов и блоков памяти по электрическим схемам повышенной сложности. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитопленочных носителях информации: монтаж жгутов, вязка жгутов с применением шаблонов по электрическим схемам; замена носителей информации и демонтаж модуля, проверка разрядных и адресных цепей на отсутствие обрывов и коротких замыканий по техническим условиям на модуль. Изготовление по принципиальным схемам шаблонов для вязки простых схем и схем средней сложности. Выявление дефектов и их устранение.

Должен знать: устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений, сложных контрольно-измерительных приборов; основные правила расположения деталей при монтаже; правила подбора деталей по допускам и квалитетам; методы и способы проверки смонтированных изделий на токопрохождение по основным электрическим параметрам; назначение монтажных проводов, их марки, правила эксплуатации и хранения; основы электротехники и радиотехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Аппаратура специальная - монтаж устройств средней сложности.

2. Кубы памяти - сборка, монтаж, распайка.

§ 44. МОНТАЖНИК ЭЛЕМЕНТОВ ПАМЯТИ НА ФЕРРИТАХ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти с плотностью монтажа от 200 чисел и выше и ферритовых сердечников диаметром от 0,6 до 0,53 мм (шаг пайки от 0,5 до 1 мм). Монтаж кубов, блоков памяти и накопителей, вязка жгутов по электрическим схемам повышенной сложности. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитопленочных носителях информации: монтаж плат с диодными матрицами, монтаж и сборка блока плетеных полотен, групповая пайка носителей информации, демонтаж модуля. Определение дефектов в блоках, кубах памяти, накопителях с помощью электроизмерительных приборов и их устранение.

Должен знать: электрические и монтажные схемы; способы проверки на точность различных видов модулей на носителях информации; методы монтажа модулей, кубов; способы измерения электрических параметров схем повышенной сложности; правила и методы испытания проведенного монтажа с применением электроизмерительных приборов; правила работы с лаками, клеями, компаундами, припоями; дефекты блоков памяти, кубов памяти и накопителей, способы их выявления и устранения.

Примеры работ.

Носители информации - групповая пайка.

§ 45. МОНТАЖНИК ЭЛЕМЕНТОВ ПАМЯТИ НА ФЕРРИТАХ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж опытных и экспериментальных накопителей, магнитных блоков памяти ЭВМ особой сложности с использованием микропроводов, микросердечников и микросхем. Формирование ферритового поля. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитопленочных носителях информации. Сборка и монтаж модулей памяти, монтаж опытных и экспериментальных образцов модулей. Проверка смонтированных накопителей, блоков и модулей с помощью электроизмерительных приборов на отсутствие обрывов и коротких замыканий. Участие в разработке монтажных схем для опытных образцов. Выявление различных дефектов, установление мест повреждений и устранение их с заменой узлов и элементов памяти в блоках и модулях.

Должен знать: конструкцию опытных и экспериментальных образцов магнитных блоков памяти, модулей накопителей ЭВМ, модулей памяти; электромонтажные схемы различной сложности; принцип действия и способ применения различных контрольно-измерительных приборов; способы проверки монтажа по всем параметрам; технологию формирования ферритового поля; способы выявления неисправностей монтажа и устранения их.

Примеры работ.

1. Блоки, матрицы, накопители на ферритовых сердечниках диаметром от 0,4 до 0,6 мм - монтаж.

2. Блоки дешифрации и усилителей - монтаж с применением микросхем.

§ 46. НАВИВЩИК МАГНИТОПРОВОДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Навивка заготовок магнитопроводов разных типов и размеров из электротехнической стали, нарезанной на заданную ширину и покрытой с одной стороны эмалью. Регулирование автомата на заданную толщину заготовки магнитопровода. Проверка толщины покрытия ленты эмалью измерительным инструментом.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов; методы проверки магнитопроводов по магнитным свойствам, габаритам, весу и омическому сопротивлению; основные свойства электрических сталей и изоляционных материалов, их марки.

Примеры работ.

Магнитопроводы О-образные всех размеров - навивка на токарных станках и сварка.

§ 47. НАВИВЩИК МАГНИТОПРОВОДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых и ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов с толщиной ленты 0,01 мм и шириной 0,7 - 2,0 мм. Навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,35 мм и шириной 5 - 80 мм в один или два слоя одновременно по 11-му квалитету. Навивка магнитопроводов на автоматах и полуавтоматах в условиях мелкосерийного и единичного производств. Регулирование автоматов и полуавтоматов на заданную толщину навивки и типоразмер. Наладка и подналадка ограничивающего и натяжного устройств. Наладка узла сварки агрегата навивки. Контактная сварка последнего витка. Регулирование специального технологического оборудования 2-й группы сложности.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки и переналадки на различные типоразмеры обслуживаемого оборудования; условия и способы сварки электротехнических сталей; устройство, принцип действия приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента; методы проверки магнитопроводов по электромагнитным свойствам, омическому сопротивлению, габаритным размерам; правила чтения чертежей; общие сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

§ 48. НАВИВЩИК МАГНИТОПРОВОДОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых и ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов толщиной 0,003 мм и шириной 1,5 - 2,5 мм. Навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,05 - 0,15 мм и шириной 5 - 80 мм на специальных навивочных оправках по 8 - 9-му квалитетам. Навивка экспериментальных особо сложных и опытных образцов. Регулировка автоматов и полуавтоматов, токарных станков со специальным приспособлением на заданный режим работы. Контактная сварка последнего витка. Подналадка обслуживаемого оборудования. Контроль качества навитых заготовок. Выявление и устранение брака при навивке магнитопроводов.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия навивочных агрегатов; способы ремонта и наладки обслуживаемого оборудования и применяемой оснастки; устройство приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента; методы проверки магнитопроводов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

§ 49. ОБЖИГАЛЬЩИК РАДИОКЕРАМИКИ, ПЬЕЗОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Обжиг, прокалка ферритовых и керамических масс и изделий в печах различных типов. Синтез пьезокерамических материалов в электрических и газовых печах. Загрузка электропечей тарой с заготовками пьезоэлементов. Прокалка металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Вжигание серебра в керамику, стеклоэмалевые таблетки и в заготовки пьезоэлементов; палладиевой пасты - в серебряные корпуса в различных высокотемпературных электропечах. Вжигание глазури. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка изделий. Проверка качества спека, вжигания серебра, прокалки изделий и масс по внешнему виду.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых высокотемпературных электрических и конвейерных печей; технологические параметры обжига и прокалки; свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс и изделий из них; правила хранения готовых изделий и масс; назначение и условия применения приборов для измерения температуры и регулирования нагрева печей; правила загрузки и разгрузки электропечей.

Примеры работ.

1. Втулки - вжигание глазури в электропечах.

2. Детали подстроечных конденсаторов, роторы плат, статоры - прокалка после шлифования.

3. Заготовки пьезокерамические цилиндрической и коробчатой форм - обжиг.

4. Изоляторы глазурованные - обжиг в конвейерных электропечах.

5. Изоляторы ИКП, заготовки керамических конденсаторов, пластины для ПЭК-55 - вжигание серебра в конвейерных печах.

6. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах.

7. Микросхемы интегральные гибридные типа "Тротил" - обработка плат с активными элементами в конвейерной печи.

8. Основания ножек, поддоны, лодочки, плитки сопла, шары и прочие - обжиг.

9. Раструбы никель-цинковые - спекание.

10. Ферриты ППГ, в том числе: стержни, кольца никель-цинковые, магнитострикционные, БИ-трубчатые - обжиг шихты, брикетов, спекание в вакуумных печах.

§ 50. ОБЖИГАЛЬЩИК РАДИОКЕРАМИКИ, ПЬЕЗОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Утильный обжиг деталей из различных керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и пьезокерамических заготовок в электропечах. Обжиг сырьевых материалов и спеков в электропечах. Вжигание металлизационных паст в керамику из окиси бериллия, восстановление молибдена из молибденовой кислоты в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой. Ведение окончательного обжига в различных печах. Прокалка деталей после шлифования. Загрузка и выгрузка изделий и заготовок. Контроль качества обжига по внешнему виду (слабый и твердый утиль, пузыри, трещины). Рассортировка деталей. Проверка размеров обожженных изделий шаблонами.

Должен знать: устройство и способы регулирования температурного режима электрических туннельных (одно-, двух- и трехканальных), камерных, муфельных печей; технологические параметры обжига изделий из различных масс; устройство универсальных и специальных приспособлений, простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

1. Втулки, изоляторы ИКПТ-1, 5 - утильный обжиг в электропечах.

2. Детали из стеатита, детали радиокерамики и сегнетокерамики - обжиг.

3. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - подсушка и вжигание металлизационных паст; пайка стеклопленкой и твердым припоем ПСР-72; оплавление выводов.

4. Заготовки пьезокерамические литые - загрузка в глинозем на утильный обжиг.

5. Заготовки пьезоэлементов типа "призма" и "диск" - заборка в никелевые пакеты, обжиг, выборка после обжига.

6. Заготовки типа "кольцо", "шайба", "полый цилиндр" - вжигание серебра в конвейерных печах.

7. Изоляторы для корпусов СБИС, капсели и плитки из шамотных масс - обжиг.

8. Конденсаторы керамические дисковые - вжигание серебра в конвейерных печах.

9. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах.

10. Микроплаты, роторы и платы переключателей - прокалка после шлифования.

11. Панели, статоры МКТ - утильный обжиг в электропечах.

12. Радиокерамика для внутренней арматуры радио- и осветительных ламп (кольца, втулки) - обжиг.

13. Стеклокерамические композиции с металлом - вжигание связки.

14. Ферритовые изделия разной конфигурации - окончательный обжиг (в воздушной и кислородной средах).

§ 51. ОБЖИГАЛЬЩИК РАДИОКЕРАМИКИ, ПЬЕЗОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Окончательный обжиг различных деталей из керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и заготовок пьезоэлементов в высокотемпературных электропечах различных типов с программным и автоматическим управлением. Подбор оптимального режима термообработки и прокалки металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Наблюдение за ходом процесса и контроль температурных режимов. Регулирование технологических параметров обжига. Загрузка и разгрузка вагонеток с никелевыми пакетами с брикетами шихты. Утильный обжиг деталей из различных масс. Обжиг сырьевых материалов и спеков в пламенных печах непрерывного действия. Проверка исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации электрических высокотемпературных печей, туннельных (одно-, двух-, трехканальных), камерных и муфельных печей и их автоматических устройств; порядок проверки исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры; устройство и принцип действия приборов для измерения температуры и регулирования нагрева печей; температурные режимы окончательного и утильного обжига изделий; влияние газовой среды на качество обжигаемых изделий и деталей; схемы установки пакетов на вагонетки; методы проверки магнитных параметров ферритовых изделий; основные сведения по электротехнике.

Примеры работ.

1. Детали и изделия гончарные; детали из стеатитовой и форстеритовой керамических масс; детали из сегнетокерамики - обжиг.

2. Детали из ультрафарфора, варисторы всех видов - утильный и окончательный обжиг.

3. Детали керамические - укладка в капсели и керамические лодочки; утильный обжиг.

4. Детали коваровые эмалированные - оплавление в конвейерных электропечах.

5. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем из керамической пленки - обжиг с одновременным вжиганием металлизационных паст.

6. Заготовки керамические - вжигание серебра.

7. Заготовки керамические, металлизированные и науглероженные - прокалка.

8. Заготовки керамических конденсаторов - обжиг в туннельных силитовых печах.

9. Заготовки пьезокерамические литые сферической формы - загрузка в огнеприпас, обжиг.

10. Изделия ферритовые разной конфигурации - окончательный обжиг в печах с нейтральной средой.

11. Керамика с вакуумно-плотным слоем для внутренней арматуры керамических радио- и спецламп - обжиг.

12. Керамика типа 22ХС - восстановительный обжиг.

13. Конденсаторы керамические всех видов, металлические узлы со стеклокерамикой - окончательный обжиг.

14. Материалы для приготовления керамических масс - обжиг.

15. Металлизированные пленочные основания резисторов - прокалка в электропечах.

16. Панели ПЛ-1К, 2К, ПЛК-7, 9, панели переключателей, верхние и нижние колодки - утильный обжиг.

17. Панели ПЛК-7, 9, ПЛ-1К, 2К, платы переключателей, роторы КПК-2, 3 - окончательный обжиг в электропечах.

18. Платы керамические электронных приборов точного времени из керамической пленки, пленочные резисторы - обжиг в электропечах.

19. Серебряные корпуса - вжигание палладиевой пасты.

20. Ферриты для приборов СВЧ - обжиг в высокотемпературных камерных печах с автоматическим регулированием температуры.

21. Ферриты марганцово-цинковые различной конфигурации - окончательный обжиг в электропечах.

22. Ферриты ППГ и магнитострикционные - окончательный обжиг.

§ 52. ОБЖИГАЛЬЩИК РАДИОКЕРАМИКИ, ПЬЕЗОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса окончательного обжига различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс, установочной керамики в пламенных и электрических печах непрерывного и периодического действия. Обжиг вакуумной керамики в водородных печах. Ведение процесса ферритизации во вращающихся печах косвенного нагрева газом по мокрой технологической схеме. Вжигание паст в кислородной, водородной и аммиачной средах. Синтез сырьевых материалов-спеков в электрических и пламенных печах. Проверка исправности и работоспособности обслуживаемых печей и контрольно-измерительной аппаратуры. Подача суспензии во вращающиеся печи и распределение ее по рабочей поверхности. Загрузка порошков для синтеза шихты. Укладка и подача изделий в пламенные и электрические печи. Регулирование газовой среды и температурно-влажностного режима обжига. Контроль за соблюдением технологического регламента и качества продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализа и визуальным наблюдениям. Предупреждение и устранение причин отклонений от нормального технологического процесса. Подготовка оборудования к ремонту и приемка его из ремонта.

Должен знать: конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации пламенных и электрических печей непрерывного и периодического действия; расположение газоходов, боровов, топок; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов; технологический регламент обжига различных изделий и масс; влияние газовых сред на качество обжигаемых изделий; способы регулирования скорости вращения печи, механизма толкания в туннельных печах; стандарты и технические условия на керамические массы и изделия.

Примеры работ.

1. Детали вакуумно-плотных оболочек и выводов энергии из керамики типа 22ХС и А-995, детали приборов из керамики КТ-30; керамика высокоглиноземистая, пористая - обжиг.

2. Детали из высокочастотной керамики - обжиг в горнах.

3. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, керамические бомзы, изготовленные методом прессования - обжиг в туннельных газовых печах типа "Вистра".

4. Детали ферритовые и изделия из феррита бария - обжиг в электропечах.

5. Заготовки пьезокерамические любой конфигурации - обжиг в туннельных, камерных и муфельных печах.

6. Изделия высокопрочные - вакуумное спекание.

7. Изделия и детали крупногабаритные и сложной конфигурации термопластического формования - обжиг.

8. Изделия из стеатита (изоляторы, панели, корпуса, роторы, платы, каркасы) - обжиг в туннельных печах.

9. Керамические стержни и трубки - обжиг в туннельных печах.

10. Платы металлокерамических корпусов из вакуумно-плотной керамики - обжиг в водородных печах.

§ 53. ОПЕРАТОР-НАМАЗЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Покрытие суспензией на специальном агрегате гетинаксовых полос для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью. Регулирование процесса покрытия. Определение при помощи приборов величины омического сопротивления. Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную). Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания. Приготовление растворов каолина и эмали нужной вязкости. Зачистка окон резисторов ПЭВ-10.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила термической обработки токопроводящего слоя; режим работы сушильных шкафов; наименование и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов; методы измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений.

§ 54. ОПЕРАТОР-НАМАЗЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов. Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок. Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины). Восстановление серебра из пасты. Подготовка суспензий на заданные номиналы величины сопротивления. Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений. Регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер. Измерение величины электрического сопротивления омметром.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; технологический режим работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии; правила измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе; виды кривых и их построение; характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления; состав и свойства токопроводящих масс и их корректировку; номера стеклонитей.

Примеры работ.

1. Предохранители плавкие - полимеризация.

2. Резисторы непроволочные СЗ-4 - нанесение токопроводящего слоя на микроплаты на автоматах.

3. Резисторы непроволочные композиционные СЗ-3 - изготовление на полуавтоматических установках.

4. Элементы токопроводящие непроволочных резисторов - нанесение суспензии на специальных агрегатах.

§ 55. ОПЕРАТОР-НАРЕЗЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков по 6 - 9-му квалитетам на нарезных станках, автоматах и автоматических линиях. Установка приспособлений на определенный шаг нарезки. Определение на настроенном приборе отклонений от заданного номинала. Очистка автомата и протирка спиртом нарезных цанг и контактной группы. Засыпка металлизированных и науглероженных керамических оснований в бункер автомата.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента (приборов); методы измерения величины омического сопротивления резисторов; правила заточки и установки нарезного инструмента (керамические диски); основные свойства керамики и нанесенного на нее токопроводящего поля.

§ 56. ОПЕРАТОР-НАРЕЗЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков по 5 - 6-му квалитетам на станках, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях, автоматах с программным управлением. Определение по таблицам исходных групп для нарезки заданного номинала. Периодическая заточка шлифовальных кругов. Проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов. Определение дефектов нарезки по внешнему виду и подналадка отдельных узлов обслуживаемого оборудования в процессе работы.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и способы подналадки отдельных его узлов и механизмов; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента (приборов); величины омического сопротивления нарезаемого изделия; правила пользования таблицами по нарезке спиральных канавок заданных номиналов; допуски, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов; виды брака.

§ 57. ОПЕРАТОР-НАРЕЗЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания путем формирования лучом лазера спирального изолирующего реза шириной 0,07 - 0,1 мм на автомате лазерной нарезки. Определение нужного номинала, напряжения и силы тока в соответствии с технологическим регламентом. Периодическая фокусировка лазерного луча с помощью оптической системы. Проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов. Регулирование нарезки по качеству и точности настройки.

Должен знать: устройство излучателя и оптического генератора лазера непрерывного действия; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; порядок регулирования технологического процесса нарезки; виды брака и способы его устранения.

§ 58. ПАЯЛЬЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Пайка и лужение конденсаторов и резисторов вручную электропаяльником или в тигле. Подготовка радиодеталей к пайке. Регулирование температуры паяльника и припоя в тигле. Обеспечение механически прочной, чистой и равномерной пайки с помощью различных припоев и флюсов.

Должен знать: устройство и условия применения электропаяльника, автотрансформатора, реостата; состав припоев и флюсов и правила их применения; правила чтения схем и чертежей в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Варисторы керамические, позисторы и индукторы - пайка.

2. Выводы гибкие - лужение концов.

3. Изоляторы, платы, гребенки и другие детали - лужение.

4. Конденсаторы - лужение заготовок и деталей.

5. Панели ламповые - пайка заклепки.

6. Установочная керамика, варисторы, индукторы - лужение.

§ 59. ПАЯЛЬЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Пайка и лужение радиодеталей обычным электропаяльником и электропаяльником специальной конструкции в ванночке с электрообогревом и на автомате. Подготовка паяльника нужной конструкции и подбор марки припоя. Лужение деталей конденсаторов, остеклованных резисторов и керамических трубок для конденсаторов на специальной установке. Регулирование температуры электроплитки, электрованны, термостата. Скручивание и облуживание платиновых выводов в ванночке с электрообогревом. Проверка качества лужения и пайки визуально и с помощью мерительного инструмента. Снятие излишков припоя.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; технологическую последовательность пайки; основные свойства припоев и флюсов; основные сведения по электротехнике.

Примеры работ.

1. Блоки-переходники - одновременная пайка 3 - 6 выводов к основаниям блоков на автомате.

2. Варисторы, позисторы и индукторы всех типов и видов - сборка и пайка выводов на автоматах и полуавтоматах.

3. Выводы алюминиевые для конденсаторов типа ЭИМ (ультразвуковые) - лужение.

4. Выводы выпрямителей - припайка перемычек и шин.

5. Выводы гибкие бумажных герметизированных конденсаторов - припайка к вкладышам.

6. Выводы контактные, основания и втулки керамических конденсаторов - припайка электропаяльником.

7. Выводы проволочные, бумажные проходных, специальных конденсаторов - припайка к секциям окунанием в ванны с расплавленным припоем.

8. Выводы проволочные спиральных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к секциям и пакетам секций.

9. Изделия типа ТРН-200 - пайка выводов на плату.

10. Изоляторы керамические - впайка в крышки на высокочастотных установках.

11. Изоляторы проходные и стеклопрессованные - лужение в ложках со снятием излишнего припоя в центрифугах.

12. Изоляторы стеклянные - припайка к корпусу.

13. Конденсаторы высоковольтные керамические - пайка выводов в кассетах в конвейерной печи.

14. Конденсаторы керамические различных типов - пайка электропаяльником с подогревом заготовок в печи и с применением различных приспособлений; пайка методом окунания.

15. Крышки бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к корпусам с применением специального зажимного приспособления.

16. Лепестки катодные оксидных конденсаторов - припайка электропаяльником к выводам.

17. Лепестки контактные бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к трубкам изоляторов.

18. Микроплаты - лужение по контуру и лужение выводов.

19. Микросборки - монтаж конденсаторов на перемычку (пайка электропаяльником с предварительным облуживанием перемычек).

20. Микротрансформаторы - пайка выводов на штыри.

21. Обжимки стеклоэмалевых конденсаторов - пайка погружением в ванну с расплавленным припоем с предварительным подогревом в термостате.

22. Отверстия пропиточные (заливочные) в корпусах бумажных конденсаторов различных типов - запайка электропаяльником.

23. Пакеты роторов и статоров, конденсаторов подстроечных воздушных - пайка в ванночке равномерным припоем.

24. Предохранители - припайка плавкой вставки к колпачку.

25. Резисторы - пайка при сборке электропаяльником.

26. Резисторы пленочные - пайка полусборок электропаяльником с одновременной сборкой.

27. Секции бумажных герметизированных проходных конденсаторов - припайка электропаяльником к стержню.

28. Трансформаторы силовые - припайка выводов к лепесткам.

29. Трубки КБГИ, КМГ, СПМ и ОЖО - лужение.

§ 60. ПАЯЛЬЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Пайка и лужение радиодеталей на высокочастотных установках и специальных полуавтоматах. Сборка радиодеталей методом пайки на специальных автоматах или вручную с обеспечением надежной герметичности узла. Опытная пайка с проверкой качества изделий. Самостоятельная подналадка паяльных установок. Проверка качества пайки визуально и под микроскопом, прочности паяльного узла - на разрывной машине. Приготовление флюсов для пайки и лужения. Герметизация приборов методом запайки.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов для контроля и регулирования процесса пайки; устройство и условия применения микропаяльников; номенклатуру и характерные особенности обрабатываемых радиодеталей; способы герметизации приборов различными припоями; состав припоев; способы проверки качества пайки; влияние припоев на качество пайки и механическую прочность соединения; основные законы электротехники.

Примеры работ.

1. Арматура полупроводниковых приборов - напайка на ножку.

2. Выводы, пьезоэлементы и звукопроводы УЛЗ - пайка выводов, припайка пьезоэлемента к звукопроводу, обслуживание УЛЗ.

3. Выводы специальных выпрямителей - припайка перемычек и шин.

4. Выпрямители герметизированные - пайка.

5. Диски коллекторные - пайка на электроплитке с помощью флюса, паяльной пасты.

6. Конденсаторы и резисторы всех типов и видов - сборка и пайка выводов на полуавтоматах, автоматах и высокочастотных установках.

7. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - пайка деталей на специальном полуавтомате пайки и тренировки.

8. Контакты элементов памяти на ферритах - пайка на рамке.

9. Корпуса - припайка ниппелей.

10. Кристаллодержатели - припайка перехода.

11. Кристаллы - напайка на торцы кристаллодержателя.

12. Микроплаты - лужение паяльником сложной конфигурации и на автоматах свинцовым припоем.

13. Микрорезисторы - распайка на платы с теплоотводом.

14. Ниппели глухие - впайка кристалла.

15. Ножки октальные - припайка к основанию.

16. Обмотки - распайка на ламели основания с шагом 0,5 - 0,8 мм.

17. Обмотки адресные и разрядные диаметром 0,04 - 0,08 мм - обслуживание концов.

18. Приборы полупроводниковые - припайка базового и эмиттерного выводов.

19. Пьезорезонаторы - герметизация методом пайки.

20. Резонаторы - опайка шва паяльником, заполнение азотом, запайка пуклевки.

21. Терморезисторы - припайка к микроплатам под микроскопом.

22. Трубки стеклянных изоляторов - запайка и припайка воротничковых выводов.

23. Шлейфы - распайка на керамические колодки.

24. Электроды - припайка вывода.

25. Элементы памяти на ферритах - пайка контактов на рамке.

§ 61. ПЛАВИЛЬЩИК ШООПСПЛАВА И ВИСМУТА

2-й разряд

Характеристика работ. Варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов в электропечах и электрованнах. Расчет шихты по заданному процентному содержанию готового сплава и проценту угара компонентов. Отбор проб для анализа.

Должен знать: устройство печей и ванн, регулирующей и контролирующей аппаратуры и приборов; наименование и маркировку обрабатываемого материала; режимы варки; основные требования, предъявляемые к качеству сплава.

§ 62. ПЛАВИЛЬЩИК ШООПСПЛАВА И ВИСМУТА

3-й разряд

Характеристика работ. Варка двух- и трехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов. Очистка отходов висмута электролизом. Расчет и приготовление присадок.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; влияние легирующих присадок на параметры селеновых элементов; оптимальные составы сплавов и методы получения их; свойства солей, применяемых для электролиза.

§ 63. ПЛАВИЛЬЩИК ШООПСПЛАВА И ВИСМУТА

4-й разряд

Характеристика работ. Варка цветных металлов и производственных двух-, трех- и четырехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов. Загрузка ванн и электропечей. Наблюдение за ходом плавки и регулирование технологических режимов. Расчет и загрузка присадочных и легирующих материалов. Перемешивание, снятие шлака, разлив металла и сплавов по формам-изложницам. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; технологический процесс плавки; основные физико-химические свойства компонентов, входящих в шихту; оптимальные составы сплавов; способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом; принцип действия контрольно-измерительного оборудования.

§ 64. ПОЛИМЕРИЗАТОРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Полимеризация (спекание) конденсаторов в одно- и трехкамерных термостатах, специальных конвейерных установках с поддержанием заданного режима работы. Полимеризация секций пленочных конденсаторов. Применение специальных приспособлений, обеспечивающих заданную конфигурацию конденсаторов. Загрузка конденсаторов в специальные приспособления и тигли, в термостаты и печи. Проверка изделий после полимеризации с помощью шаблонов. Контроль выводов на прокручивание и качества полимеризации.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы регулирования установленных режимов; основные требования, определяющие точное и качественное проведение процесса полимеризации; назначение и основные свойства пленки и эпоксидной смолы.

§ 65. ПОЛИМЕРИЗАТОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса полимеризации анодов оксидных конденсаторов в высокотемпературной вакуумной печи. Загрузка танталовых анодов в тигли. Установка тиглей на подвески и загрузка их в печь. Создание вакуума в камере. Регулирование температуры в печи.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила загрузки и разгрузки изделий; режимы спекания; основные свойства материала обрабатываемых изделий; допустимые отклонения от заданных параметров изделий; способы определения готовности изделий и проверка их качества.

§ 66. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И СМЕСЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление этилцеллюлозного лака, композиций эпоксидной смолы, серебряных суспензий и токопроводящих масс по заданной рецептуре. Приготовление растворов для травления, формовки и подформовки фольги. Приготовление литьевых масс (шликера) для горячего литья керамических деталей под давлением и формовочных масс вручную и на протирочных установках. Подготовка к работе обслуживаемого оборудования (шаровые мельницы, шликерные мешалки, сушильные установки и др.). Загрузка, смешивание и варка компонентов. Наблюдение за работой оборудования. Выгрузка приготовленной смеси и подготовка ее для хранения. Проверка вязкости исходного материала с помощью вискозиметра и ее корректировка. Приготовление простых фильтров и фильтрация растворов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; технологический регламент на приготовление растворов и смесей; основные свойства применяемых материалов; порядок хранения отдельных компонентов и готовых смесей.

Примеры работ.

1. Клеи, компаунды, лаки, краски на основе эпоксидных смол - приготовление.

2. Мастики пломбировочные, клеи на основе каучука; пеногерметики заливочные, краски маркировочные, флюсы - приготовление.

3. Растворы для изготовления плитки инфракрасного излучения; растворы солей; растворы каучука - приготовление.

4. Суспензии для постоянных и переменных непроволочных резисторов; суспензии серебряные для радиоэлементов с прямолинейными характеристиками - приготовление.

5. Танталовые и ниобиевые порошки - шихтовка, удаление мелких фракций, подготовка для прессования с введением связок.

6. Ферритовые порошки; цеалитовые смеси - приготовление.

7. Шликер для марганцово-цинковых ферритов; шликер из стеатитовых масс - приготовление.

8. Эмали для трубчатых резисторов всех типов - плавка и размол.

9. Эмали и лаки для керамических конденсаторов и резисторов - приготовление.

10. Эпоксикомпозиции для конденсаторов и резисторов - приготовление.

§ 67. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И СМЕСЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление растворов и смесей средней сложности. Составление по заданной рецептуре низкоомных и высокоомных токопроводящих масс для постоянных и переменных непроволочных резисторов. Приготовление литьевых масс (шликера) из массы СК-1 и формовочных масс в смесителях и вакуум-прессах. Приготовление электролитов, паст для серебрения, палладирования и молибденирования конденсаторов и резисторов, азотнокислого серебра, углекислого марганца и азотнокислого марганца. Приготовление связок и рабочего электролита однородной консистенции. Выбор нужной рецептуры для заданного номинала. Расчет навесок согласно рецепту, взвешивание их с точностью до 0,01 г. Определение готовности смеси и раствора. Проверка их физических и электрических параметров. Измерение удельного сопротивления с помощью прибора. Увлажнение или обезвоживание материалов. Наладка и регулирование применяемого оборудования.

Должен знать: устройство, способы наладки и настройки специального оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; состав и основные свойства исходных материалов; правила пользования весами первого класса; основные электрические и физические свойства готовых смесей и масс; способы определения их годности; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

1. Гранулаты для литья керамической пленки и для прессования металлокерамических корпусов интегральных схем методом атомизации - приготовление и обволакивание алюминиевой пудрой.

2. Лакосажевые и графитовые суспензии; сернокислый электролит для меднения - приготовление.

3. Массы токопроводящие в пастообразном и жидком виде, массы форстеритовые и из двуокиси циркония; пасты для металлизации резисторов и конденсаторов - приготовление.

4. Растворы для палладирования и никелирования, для литья керамической массы из каучука и органических растворителей - приготовление.

5. Смеси химические для напыления фотопроводящих слоев, смеси ферритовые - приготовление.

6. Суспензии для магнитопроводов, для глазуровки конденсаторов, серебряные - приготовление.

7. Флюсы для лужения толстопленочных интегральных гибридных микросхем - приготовление.

8. Шликеры для литья керамической пленки и стеклопленки из минеральных составляющих и растворителей на основе органических связок поливинилбутираля или акриловых связующих - приготовление.

9. Шликеры из масс СК и ВК-94-1, из форстеритовых масс - приготовление.

10. Электролиты для оксидных конденсаторов - приготовление.

§ 68. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И СМЕСЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление сложных растворов и смесей на оборудовании различного типа. Приготовление формовочных и литьевых масс (шликеров) из различных марок керамических, алундовых, пьезокерамических, специальных и экспериментальных масс. Приготовление токопроводящих масс с различными удельными сопротивлениями. Получение порошкообразного молекулярного серебра и других материалов с промежуточным контролем чистоты получаемого материала. Приготовление низкотемпературного припоя, смесей из слюды ЭД-5 и ЭД-6 с наполнителями, порошка и связки. Расчет количества загружаемых компонентов согласно рецептуре. Корректировка рецептуры в зависимости от температуры окружающего воздуха с целью получения рабочей вязкости. Определение удельного сопротивления исходных материалов и качества массы при помощи различного контрольно-измерительного инструмента и приборов. Расчет рецептуры контактола с целью получения заданных параметров процентного содержания серебра, вязкости, силы сцепления и удельного сопротивления в зависимости от процента сухого остатка в лаке ЭП-96. Приготовление навесок с отвердителем.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения различных контрольно-измерительных приборов и инструмента; порядок расчета состава компонентов по количеству и качеству; химические свойства реактивов; методы контроля вязкости, электропроводимости паст и удельного сопротивления исходных материалов; методы контроля тонины помола сыпучих материалов; допустимые отклонения от заданных качественных показателей готового продукта.

Примеры работ.

1. Компаунды многокомпонентные полиэфирные, эпоксидные - приготовление.

2. Литьевая масса М-7, шликеры для литья пьезокерамической пленки и многокомпонентные (более 10 компонентов) - приготовление.

3. Массы токопроводящие в порошкообразном состоянии - составление рецептуры для объемных резисторов.

4. Пасты для серебрения выводов, пасты ланолиновые, пасты из ферритовых масс N 1, 2 и 3 - приготовление.

5. Платиновая и палладиевая чернь, мелкодисперсное серебро - осаждение.

6. Растворы для золочения; спирт поливиниловый; суспензии для прямолинейной прямой "А" резисторов типов СП, ВК и ТК; суспензии для кривых "Б" и "В" по заданным номиналам - приготовление.

7. Ферритовые массы - помол пресс-порошков, приготовление порошка и связки, проверка полноты осаждения.

8. Эмульсии для покрытия заготовок плат и масок - приготовление.

§ 69. РЕЗЧИК РАДИОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Резка сырых керамических и ферритовых трубок и стержней по заданным размерам на ручных приспособлениях и станках. Выборочная проверка длины трубок по шаблону. Укладка нарезанных трубок и стержней на противень. Подвяливание их на воздухе с последующей сушкой в сушильных шкафах и термостатах. Смазка поверхности ручных приспособлений.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; наименование, обозначение и размеры керамических и ферритовых заготовок (трубки, стержни); способы укладывания, подвяливания и сушки трубок; требования к влажности заготовок.

Примеры работ.

Заготовки для конденсаторов КВК-2 - резка сырых заготовок.

§ 70. РЕЗЧИК РАДИОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Резка радиокерамики и ферритов на станках, полуавтоматах и автоматах по 11 - 12-му квалитетам. Подшлифовка заготовок по торцу. Резка обожженных стержней длиной 10 - 40 мм на станках с соблюдением размеров по длине. Установка и закрепление пластины под заданный размер. Заточка ножей. Выборочная проверка изделий по длине мерительным инструментом. Установка, закрепление и заточка абразивного диска. Нарезка канавок на керамических стержнях. Резка сырых керамических трубок на ручных приспособлениях, станках и автоматах с точным соблюдением размеров по длине и перпендикулярности торца трубки. Проверка, установка и смена режущих ножей. Настройка станков для резки.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений средней сложности, контрольно-измерительного инструмента; основные свойства обрабатываемых изделий; правила установки режущего инструмента; способы охлаждения обрабатываемого материала; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.

Примеры работ.

1. Заготовки для резисторов - резка.

2. Трубки и стержни керамические, пьезокерамические и ферритовые - нарезка канавок различного профиля, резка на станках, автоматах и высокочастотном оборудовании.

3. Трубки малогабаритные типа СГМ (утильные), трубки крупногабаритные с внутренним диаметром от 15 - 70 мм - резка.

4. Трубки, стержни и пластины из ферритовых и различных керамических масс длиной от 5 до 60 мм с толщиной стенок 0,1 - 2 мм и допуском по длине +/-0,1 мм - резка.

5. Цилиндры керамические - резка на кольца на специальных станках.

§ 71. РЕЗЧИК РАДИОКЕРАМИКИ И ФЕРРИТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Резка обожженной радиокерамики и ферритов на заданные размеры с соблюдением допусков по 6 - 9-му квалитетам на полуавтоматах и автоматах. Подформовка по торцу. Установка, закрепление и заточка алмазных и абразивных дисков. Подбор режимов резки при переходе работы автомата с одной группы ТКЕ на другую. Устранение неполадок в работе полуавтоматов и автоматов.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ.

1. Стержни диаметром до 2 мм и длиной от 0,8 до 12,5 мм, стержни трубчатые с толщиной стенки до 1 мм - резка.

2. Трубки керамические и ферритовые, стержни и пластины из различных керамических масс - резка на полуавтоматах и автоматах.

§ 72. СБОРЩИК ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и комплектование деталей, изделий и узлов для сборки выпрямителей согласно рабочим чертежам. Определение пригодности деталей к сборке по внешнему виду. Сборка купроксных выпрямителей типа ВКВ с применением специальных приспособлений. Завальцовка на станке торцов выпрямителей. Изготовление корпусов из триацетатной пленки. Сборка таблеточных элементов в корпуса из пленки. Сборка и пайка октальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров. Снятие неокрашенных селеновых выпрямителей на стяжной шпильке с конвейерной линии и разборка их по типам. Зачистка церезином. Проверка правильности сборки на пульте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений, средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов; сборочную и электрическую схемы выпрямителей; наименование и основные свойства применяемых материалов и деталей; краткие сведения по технологии изготовления выпрямителей; правила их хранения.

§ 73. СБОРЩИК ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка модуляторных выпрямителей и мелких выпрямителей специального назначения. Герметизация модуляторов. Сборка и пайка герметизированных пакетных, таблеточных и специальной конструкции селеновых выпрямителей по чертежам. Сборка выпрямителей открытой конструкции на стяжной шпильке. Электросварка сложных деталей и узлов выпрямителей на электросварочной машине типа МТП-75-11 с подбором необходимого режима. Сборка и пайка перемычек на основание по принципиальной электрической схеме. Механическое соединение выводов и пайка мест соединения. Проверка основных электрических параметров выпрямителей на измерительном пульте. Проверка сваренных узлов на прочность и герметичность. Наладка электросварочной машины.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; назначение выпрямителей; правила сборки и проверки их основных электрических параметров; электрические схемы выпрямителей; рецептуру и правила приготовления заливочной массы для герметизации; классификацию селеновых элементов; основные сведения по технологии изготовления выпрямителей.

Примеры работ.

1. Блоки выпрямительные - сборка.

2. Корпуса - сварка с лапками.

3. Основания - сварка с кольцом.

4. Панели - монтаж и пайка ПОС-61; визуальный контроль люфта.

5. Столбы селеновые с основанием - монтаж.

6. Таблетки селеновые - набор в корпуса.

7. Элементы селеновые круглой и квадратной формы - набор на стяжную шпильку.

§ 74. СБОРЩИК ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Электросварка сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей специальной конструкции на электросварочных машинах типа МТМПК-350-1, МРПК-600-1. Подбор и установка технологических параметров сварки (температура подогрева, период и частота импульса). Проверка качества сварки механическим испытанием.

Должен знать: устройство, электрические схемы, правила наладки и проверки на точность сварочных машин; способы монтажа узлов селеновых герметизированных выпрямителей специальной конструкции; назначение свариваемых узлов и изделий; значение прочности сварных соединений; методику определения качества сварки; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основные сведения по электротехнике.

Примеры работ.

1. Выпрямители селеновые - сварка с октальной ножкой.

2. Основания - сварка с октальной ножкой и кольцом.

§ 75. СБОРЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Сборка вручную простых деталей и узлов для конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других радиодеталей. Выполнение простейших сборочных работ: пробивка отверстий, вставка штифтов, вкрутка втулок в корпуса электросоединителей. Подкручивание и установка вручную подстроечных конденсаторов на максимальную и минимальную емкости. Подготовка приспособлений, сборочного и измерительного инструмента к работе. Промывка контактов штырей в горячей воде и спиртобензиновой смеси.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений, сборочного и измерительного инструмента; виды и назначение конденсаторов, резисторов, предохранителей и электросоединителей; наименование и маркировку применяемых материалов; наименование и назначение деталей, входящих в сборку; состав и способы приготовления клеящего состава.

Примеры работ.

1. Выводы анодные танталовых конденсаторов - нанесение рисок.

2. Выводы бумажных герметизированных конденсаторов в цилиндрическом корпусе - рихтовка на приспособлении или станке.

3. Выводы проволочные бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - загибка и обрезка вручную.

4. Выводы флажковых секций бумажных конденсаторов различных типов - изготовление вручную.

5. Гайки крепежные - навинчивание на стержень бумажных и оксидных конденсаторов.

6. Конденсаторы бумажные, металлобумажные, слюдяные, герметизированные - сборка крышек с изоляторами и кольцами припоя вручную.

7. Конденсаторы керамические - накручивание гаек, контргаек.

8. Конденсаторы керамические, подстроечные - надевание колпачка с крышкой.

9. Лепестки изоляторов бумажных, пленочных и комбинированных конденсаторов в металлических прямоугольных корпусах - надевание вручную на трубочки.

10. Предохранители стеклянные - сборка.

11. Секции для оксидных конденсаторов - обертывание вручную бумагой или лакотканью.

§ 76. СБОРЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка простых конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других радиодеталей на полуавтоматах и приспособлениях вручную. Зенкование колпачков для предохранителей. Набор несложных контактов, штырей в изолятор, кондуктор вручную. Гибка, разворот хвостиков контактов в приспособлениях. Сборка корпуса с прижимом. Наполнение каналов стеклокерамических трубок токопроводящей композицией и вставка выводов вручную. Подбор по емкости и соединение в блоки секций конденсаторов. Разметка по чертежам роторов и статоров подстроечных конденсаторов. Проверка радиодеталей на электроприборах по номиналам. Контрольные измерения электрических параметров на контрольно-измерительных приборах. Настройка оборудования и приборов. Определение по внешнему виду дефектов заготовок и изделий.

Должен знать: устройство и принцип действия применяемого оборудования; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного и сборочного инструмента и приборов для измерения электрических параметров; номенклатуру собираемых изделий и технические требования, предъявляемые к ним; электрические параметры радиодеталей, их условные обозначения на чертежах и схемах.

Примеры работ.

1. Арматура блоков слюдяных конденсаторов - сборка с помощью ручного пресса и приспособления для развальцовки заклепок.

2. Выводы анодные оксидных конденсаторов - скрепление с анодом методом холодной сварки с применением эксцентриковых прессов.

3. Выводы танталовых и ниобиевых конденсаторов - рихтовка.

4. Втулки, оси, заклепки - расчеканка, развальцовка и обжимка на механических, электрических и пневматических приспособлениях и станках.

5. Конденсаторы бумажные различных типов - пооперационная и полная сборка вручную.

6. Конденсаторы высоковольтные керамические - армирование вручную с применением приспособлений.

7. Конденсаторы пленочные, комбинированные, оксидные - пооперационная сборка с применением прессов и клепальных станков.

8. Конденсаторы различных типов - сборка на поточных линиях вручную.

9. Конденсаторы танталовые - заливка электролита в корпус на установке дозировки.

10. Пакеты вакуумных конденсаторов - клепка.

11. Пакеты слюдяных конденсаторов - сборка в корпуса вручную с применением шаблонов и измерительного инструмента; обжатие с применением ручных станков, ножных пневматических прессов или специальных машин; сборка вручную и на полуавтоматах с измерением емкости и регулированием количества обкладок.

12. Панели ламповые, предохранители керамические - сборка.

13. Резисторы - армирование выводами на автоматах, полуавтоматах и агрегатах; раскалибровка по группам номиналов на электроизмерительных приборах; набивка; сборка в условиях массового производства; проверка на электрическую прочность.

14. Электросоединители низкочастотные, товары народного потребления (счетчики видеомагнитофонов и др.) - сборка.

15. Элементы токопроводящие - приклейка к основаниям блоков-переходников.

§ 77. СБОРЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей, электросоединителей и других радиодеталей вручную с применением приспособлений, на полуавтоматах и сборочных автоматах. Обжатие пакетов конденсаторов на полуавтоматах и гнезд соединителей различных диаметров на специальных механизированных установках, полуавтоматах и автоматах. Загрузка полуавтомата и настройка счетчика на заданную емкость согласно схеме сборки. Остекловывание терморезисторов и коваровых чашек методом нанесения стеклянной суспензии. Загрузка покрытых чашек в керамические оправки, спекание в силитовой печи. Заварка терморезисторов в стеклянные корпуса, приварка траверс на станке точечной сварки. Измерение и проверка электрических параметров собираемых радиодеталей с помощью приборов. Настройка и регулирование электроизмерительных приборов в процессе измерений. Проверка ТКС, измерение ЭДС шумов на шумомере.

Должен знать: устройство, систему управления и правила настройки сборочных автоматов и агрегатов; устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов; методы измерения электрических параметров подгонки в заданный номинал; виды брака и меры по его устранению; основные сведения по электро- и радиотехнике.

Примеры работ.

1. Вставки наконечников (плавки) - сборка с использованием давления импульсного поля магнитно-импульсной установки.

2. Гнезда электросоединителей диаметром 1,0 - 12 мм - обжимка и контроль усилия расчленения.

3. Конденсаторы керамические - приклейка выводов на полуавтоматах с электронными блоками.

4. Конденсаторы малогабаритные - сборка в корпус вручную и на автоматической линии с проверкой электрических параметров и сортировкой по номиналам.

5. Конденсаторы подстроечные керамические - сборка вручную и на полуавтоматах с измерением электрических параметров и сортировкой по номиналам.

6. Конденсаторы специальные - сборка вручную и на полуавтоматах.

7. Пакеты конденсаторов стеклопленочных, стеклокерамических и монолитных - сборка на специальных полуавтоматах.

8. Переключатели диапазонов - регулирование переключения и исправление дефектов.

9. Предохранители стеклянных и керамических корпусов - сборка армированием.

10. Резисторы малогабаритные и прецизионные - сборка.

11. Резисторы остеклованные, терморезисторы размером не более 0,5 мм - заварка в стеклянные корпуса.

12. Резисторы переменные - проверка по кривой на осциллографе.

13. Резисторы пленочные, резисторы постоянные водоохлаждаемые большой мощности - сборка.

14. Решетки, рейки, детали и узлы конденсаторов - сборка с применением сварочных полуавтоматов и автоматов.

15. Электросоединители ГРПМ, РПМ, "Аметист" и др. - сборка.

§ 78. СБОРЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка особо сложных и малогабаритных конденсаторов, резисторов, электросоединителей и других радиодеталей, в том числе мощных резисторов и отдельных их узлов на автоматах, полуавтоматах и вручную с применением особо сложных приспособлений и инструмента. Полная сборка с подгонкой деталей конденсаторов переменной емкости с секциями более двух. Рихтовка и подбор пластин. Сборка статорных и роторных секций с пайкой. Общая сборка сложных конденсаторов - блоков с регулировкой зазоров и величины емкости. Проверка и измерение электрических и геометрических параметров на контрольно-измерительных приборах с подгонкой в заданный высокоточный номинал. Настройка оборудования, приборов и приспособлений в процессе работы. Изготовление сборочных приспособлений. Выбор последовательности сборочных работ. Определение по внешнему виду и с помощью приборов дефектов заготовок, изделий, материалов и компонентов.

Должен знать: принцип действия и правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение, устройство и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, специальных и универсальных приспособлений; технологию сборки; назначение радиодеталей и их узлов; свойства применяемых материалов и компонентов; квалитеты (классы точности); методику расчетов по формулам и таблицам, необходимых для выполнения установленных работ; виды брака; основы технологии металлов и электротехники.

Примеры работ.

1. Блоки конденсаторов переменной емкости с червячным сцеплением (секциями до четырех) - сборка.

2. Конденсаторы, резисторы и другие малогабаритные детали - сборка вручную и на автоматах (полуавтоматах) с проверкой электрических параметров на приборах особо высокой точности и с рассортировкой по параметрам (номиналам).

3. Специальные радиодетали - сборка вручную, на автоматах и полуавтоматах.

4. Электросоединители сложной конструкции - сборка узлов регулировки контактного давления; установка и закрепление экранов электросоединителей типа РППМ27.

§ 79. ТЕРМИСТ КУПРОКСНЫХ И СЕЛЕНОВЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка медных заготовок (платы и шайбы) для купроксных выпрямителей к термообработке. Навешивание медных заготовок на приспособления. Обслуживание электропечей во время загрузки и выгрузки приспособлений с заготовками. Сушка термообработанных заготовок в сушильном шкафу.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных приборов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; правила навешивания заготовок на приспособления.

§ 80. ТЕРМИСТ КУПРОКСНЫХ И СЕЛЕНОВЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов обезгаживания и первичной термообработки в электропечах алюминиевых листов для селеновых выпрямителей. Загрузка контейнера алюминиевыми листами и установка его в печь. Регулирование температуры электропечи терморегулятором.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; режим обезгаживания и первичной термообработки алюминиевых листов; назначение и условия применения контрольно-измерительных и регулирующих приборов; правила укладки термообработанных листов для последующих операций; основные свойства обрабатываемых материалов; основы термической обработки металла.

§ 81. ТЕРМИСТ КУПРОКСНЫХ И СЕЛЕНОВЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки в электропечах мощностью 15 и 35 кВт крупных и мелких купроксных выпрямительных элементов. Обработка светочувствительных элементов. Закалка элементов в закалочной ванне. Загрузка в электропечи и выгрузка из них приспособлений с навешенными платами и шайбами, а также уложенными таблетками.

Должен знать: устройство электропечей для термической обработки; режимы термообработки; основные свойства обрабатываемых изделий; характер влияния на их качество температуры и времени выдержки в печах; устройство универсальных и специальных приспособлений, средней сложности контрольно-измерительных приборов.

§ 82. ТЕРМИСТ КУПРОКСНЫХ И СЕЛЕНОВЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки различных купроксных выпрямительных элементов в электропечах. Определение по справочным таблицам температуры для термической обработки выпрямительных элементов в зависимости от температуры окружающей среды. Выявление неисправностей и устранение мелких неполадок в работе электропечей.

Должен знать: устройство, электрические схемы и способы наладки электрических печей различной мощности; правила пользования таблицами для пересчета температуры термообработки в зависимости от температуры окружающей среды; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы электротехники и термической обработки.

§ 83. ТЕРМИСТ НАФТАЛИНОВЫХ ПЕЧЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вторичной термообработки селеновых элементов в нафталиновых печах. Укладка на конвейерную ленту печи селеновых элементов и снятие их. Укладка селеновых элементов на последующие операции.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; режим термообработки; правила укладки элементов на конвейерную ленту; назначение кристаллизации и характер влияния на нее температуры и времени; назначение контрольно-измерительных и регулировочных приборов (контактный термометр, терморегулятор) и условия их применения.

§ 84. ТРАВИЛЬЩИК КУПРОКСНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Химическое травление окисного слоя купроксных элементов методом погружения в растворы вручную приспособлений с изделиями для получения слоя закиси меди. Корректировка температуры ванн терморегулятором с применением контактного термометра. Определение удельного веса раствора ванн ареометром, степени освещенности ванн и помещения люксметром. Корректировка времени выдержки элементов в ваннах по секундомеру в соответствии с заданным режимом. Приготовление растворов травителей и кислот заданных концентраций и их корректировка.

Должен знать: устройство и принцип работы регуляторов температуры ванн; режимы химической обработки купроксных элементов; основные свойства купроксных выпрямителей; влияние на купроксные элементы качества растворов, температуры ванн и степени освещенности; химические свойства кислот, применяемых при травлении, действие их на обрабатываемую поверхность.

§ 85. ТРАВИЛЬЩИК РАДИОКЕРАМИКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Травление, обезжиривание и промывка в дистиллированной воде деталей и изделий. Приготовление растворов для обезжиривания. Регулирование параметров травления по заданным режимам. Определение качества травления при помощи измерительного инструмента. Сушка деталей.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; основы технологических процессов травления, обезжиривания и очистки деталей; способы механической очистки и промывки в воде заготовок керамических деталей до и после травления.

§ 86. ТРАВИЛЬЩИК РАДИОКЕРАМИКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Травление керамических изделий и деталей в плавиковой и других кислотах и растворах. Травление изделий из серебра в азотной кислоте. Обезжиривание, нейтрализация, промывка и протирка деталей. Подготовка ванн для травления изделий в кислотах и щелочах. Приготовление электролитов и растворов для травления. Фильтрация электролитов. Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов. Обслуживание оборудования и приспособлений, применяемых при травлении, мойке и сушке.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; порядок подготовки травильной ванны; технологию травления изделий в различных кислотах и растворах; химические и физические свойства кислот и щелочей; составы и свойства травильных и обезжиривающих растворов.

§ 87. ТРЕНИРОВЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Установка секций с конденсаторами в стенды для тренировки напряжением. Термотренировка в термостатах резисторов и слюдяных пластин для конденсаторов. Подключение изделий к зажимам стендов. Установка изделий в кассеты и кассет в стенды. Подмотка проводником полюсов изделий. Отсоединение и изъятие короткозамкнутых изделий. Загрузка в термостаты резисторов и серебреных слюдяных пластин. Доведение температуры до заданной и наблюдение за ней. Выдержка деталей в термостатах в течение установленного времени.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; режимы термотренировки и правила их регулирования; способы монтажа и демонтажа изделий в процессе тренировки; основные габариты и электрические характеристики тренируемых изделий.

Примеры работ.

1. Конденсаторы низковольтные, резисторы низкоомные - тренировка.

2. Резисторы постоянные проволочные, пленочные - термотренировка в термостатах.

3. Секции и оксидные конденсаторы различных типов - монтаж в кассеты или кассетные стенды и демонтаж.

4. Слюда серебреная для слюдяных опрессованных конденсаторов - термотренировка в термостатах.

§ 88. ТРЕНИРОВЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Электротренировка секций конденсаторов на специальных автоматах, полуавтоматах и установках. Регулирование расстояний между дисками автоматов и полуавтоматов по высоте секций, подлежащих тренировке. Установка секций в контакты автоматов и полуавтоматов. Проверка напряжения на зажимах, кассетах с помощью вольтметра и регулирующей аппаратуры. Включение транспортирующих устройств и установление необходимой скорости их движения. Выдержка изделий под напряжением в течение установленного времени. Снятие напряжения и разрядка изделий.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых автоматов и полуавтоматов; правила подбора напряжения и работы на тренировочных стендах; режимы тренировки конденсаторных секций; таблицы значений тренировочных напряжений и длительности тренировки для каждого номинала радиодеталей; назначение и условия применения приборов и аппаратуры для измерения и регулирования напряжения.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 |

Archive documents Папярэдні | Наступны