ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 № 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 5

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 |

8. Платы различной конфигурации из гетинакса, текстолита и стеклотекстолита - первичная пескоструйная обработка.

9. Пуансоны для прессования экранов кинескопов - обработка внешней поверхности.

§ 91. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка поверхностей деталей сложной конфигурации на оправках, плоских миниатюрных многоштырьковых ножек - на пескоструйном аппарате карусельного типа и в пескоструйной камере с защитой резьбовых отверстий и отдельных частей поверхности. Обработка деталей и изделий электронной техники с помощью пескоструйного, микропескоструйного аппаратов и гидроабразивной установки. Обработка стеклоформирующего инструмента с целью обеспечения необходимой степени шероховатости. Проверка качества пескоструйной обработки в соответствии с ТУ и контрольной документацией. Наладка и мелкий ремонт пескоструйного аппарата и приспособлений, применяемых при обработке.

Должен знать: устройство и способы подналадки аппаратов и приспособлений для пескоструения; основы процесса пескоструйной обработки поверхностей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента (штангенциркуль, микроскоп, угольник, линейка и др.); основные неисправности и мелкий ремонт (без замены износившихся частей) аппаратов, приспособлений и вспомогательного оборудования; отсев электрокорунда определенной зернистости.

Примеры работ.

1. Волноводы - матирование.

2. Выводы ножек сложной конфигурации, в том числе с многорядным расположением выводов - снятие остекловки.

3. Выводы плоских однорядных ножек для электронно-лучевых и фотоэлектрических приборов - очистка.

4. Изделия электронной техники (БИС, транзисторы) - пескоструйная обработка.

5. Ножки штампованные - очистка выводов.

6. Рентгенооптические электронные преобразователи - обработка алюминиевых подложек для экранов.

7. Фланцы различной конфигурации из смолы - полная и местная обработка.

§ 92. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование керамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых деталей простой формы и опрессовка секций конденсаторов на гидравлических, механогидравлических прессах и автоматах. Опрессовка пакетов слюдяных конденсаторов. Прессование изделий средней сложности на пневматических прессах, объединенных в полуавтоматическую линию. Опрессовка секций конденсаторов в струбцинах. Взвешивание порошковых радиокерамических масс и связок. Загрузка и обслуживание смесителей. Введение связок в порошковые массы согласно дозировке. Изготовление таблеток различной конфигурации методом холодного прессования или с подогревом из керамических масс на механических и гидравлических прессах. Протяжка трубок с подогревом и без подогрева. Протягивание изделий диаметром от 3,4 до 4,5 мм на вакуум-прессах. Контроль размеров и веса прессуемых изделий в процессе прессования и качества отпрессованных изделий визуально и с помощью различных приспособлений.

Должен знать: основные сведения об устройстве, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов и приспособлений; наименование, состав и свойства материалов, используемых для прессования; порядок введения связок в порошковые массы; факторы, влияющие на качество прессования; допустимые размеры на прессуемые изделия; виды брака и меры по его устранению.

Примеры работ.

1. Детали и изделия малогабаритные простые керамические - прессование.

2. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - прессование из гранулата, обволоченного алюминиевой пудрой; замоноличивание (опрессовка).

3. Детали шнурообразные, донышки для микросхем, изоляторы малогабаритные - прессование на гидропрессах.

4. Заготовки керамических конденсаторов - прессование на одно- и двухползунковых автоматах.

5. Заготовки металлокерамических корпусов (платы) - подпрессовка металлизационного слоя на линии рихтовки.

6. Изделия весом до 50 г (в обожженном виде) - прессование в многоместных пресс-формах; весом 50 - 100 г (в обожженном виде) - прессование в одногнездных пресс-формах.

7. Изделия пьезокерамические весом до 100 г (в прессованном виде) - прессование на различных прессах.

8. Массы керамические и ферритовые, оси фигурные - вакуумирование и протяжка.

9. Основания блоков-переходников, сердечники П-образные для трансформаторов, сердечники (П-110А, П-110П, П-110), ферритовые кольца для отклоняющей системы телевизоров, кольца раструбные, сердечники чашечные - прессование на автоматах и гидравлических прессах.

10. Резисторы непроволочные постоянные типа ТО-М и пленочные типа МГП - опрессовка в многоместных пресс-формах.

11. Резисторы ТВО - опрессовка с предварительным подогревом.

12. Секции конденсаторов - опрессовка на гидравлических давлением 10 т и пневматических прессах.

13. Сердечники стержневые - прессование на гидравлических прессах; сердечники Ш-образные и кольцевые весом до 10 г - прессование на автоматах.

14. Сердечники ферритовые, подстроечные - прессование на ручных прессах.

15. Схемы гибридные (краны, крышки, ножки), радиодетали простой конфигурации, таблетки анодные из танталового порошка - прессование.

16. Таблетки для герметизации - прессование на автоматических прессах.

17. Таблетки для керамических конденсаторов, таблетки стеклянные, коробки для блоков-переходников - прессование на гидропрессах и автоматах.

18. Ферритовые изделия простой конфигурации - протяжка на вакуум-прессах, прессование на гидравлических прессах и многопозиционных прессах-автоматах.

§ 93. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование сложных керамических, пьезокерамических и ферритовых деталей из различных пресс-порошков в стационарных и съемных пресс-формах на гидравлических, пневматических и ротационных прессах, многошпиндельных и многопозиционных автоматах. Вакуум-прессование массы и протяжка заготовок различной формы и размеров. Опрессовка бумажных малогабаритных защитных конденсаторов с измерением емкости и допрессовкой. Подпрессовка пакетов слюдяных конденсаторов с доведением емкости до требуемого значения по микрофарадометру. Прессование таблеток из пресс-порошков (фенопласта и аминопласта) на таблетировочных машинах. Прессование сложных керамических и ферритовых изделий в магнитном поле из пресс-порошков и паст на гидравлических и пневматических прессах. Экспериментальное прессование ферритовых изделий из паст в магнитном поле с подбором его величины. Опытное прессование изделий сложной конфигурации из массы с подбором магнитного поля. Горячее прессование в магнитном поле изделий из магнитожестких материалов. Введение по рецепту связок в порошки радиокерамических масс. Загрузка и выгрузка смесителей и вакуум-прессов всех систем. Нанесение токопроводящей порошкообразной массы на керамику объемных резисторов, нагрев заготовок в электропечи с предварительной теплоизоляцией; запрессовка слоя на гидравлическом многошпиндельном автомате, распрессовка оснований. Проверка величины сопротивления на приборе после запрессовки. Регулирование температуры, давления и времени прессования. Определение качества прессуемых материалов по влажности, цвету и другим внешним признакам.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента; состав применяемых радиокерамических масс и связок; рецептуру керамических, пьезокерамических и ферритовых пресс-порошков; способы измерения емкости секций, зависимость емкости и электромагнитных параметров от изменения давления; зависимость величины магнитного поля от зазора магнитопровода; методы определения количества допрессовок и времени прессования; правила оформления сопроводительных документов.

Примеры работ.

1. Диоды - опрессовка с предварительным подогревом пресс-форм на гидравлических прессах.

2. Заготовки для конденсаторов - прессование на многошпиндельных автоматах.

3. Изделия весом свыше 100 г (в обожженном виде) - прессование в одно-, двух- и четырехгнездовых пресс-формах.

4. Изделия из корундовой массы весом свыше 500 г, изделия пьезокерамические весом до 300 г (в прессованном виде), керамика внутриламповая - прессование на различных прессах.

5. Изоляторы из пресс-порошков - горячее прессование с подогревом пресс-форм.

6. Колодки нижние и верхние ПЛК-7, 9 - прессование с наладкой на полуавтоматах.

7. Кольца керамические, плиты, рамки - прессование с запрессовкой различного количества металлических штырьков.

8. Конденсаторы стеклокерамические - горячее прессование.

9. Магнитодиэлектрики всех типов - прессование и протяжка.

10. Микроплаты и стеклянные таблетки - прессование на двухползунковых автоматах.

11. Оси фигурные из различных керамических масс - протяжка с вакуумированием.

12. Основания переменных объемных резисторов - запрессовка токопроводящего слоя.

13. Основания переменных резисторов СП, втулки резьбовые изоляционные, крышки плоские - прессование фенопластов и аминопластов на таблетировочных машинах и гидравлических прессах.

14. Пакеты керамических варисторов, дисков, конденсаторов - прессование на различных прессах.

15. Пакеты слюдяных конденсаторов - опрессовка.

16. Панели ПЛ-1К, 2К, ПЛ3 - прессование на пневматических прессах.

17. Панели ПЛК-50, платы переключателей диапазонов, роторы и статоры подстроечных керамических конденсаторов - прессование на гидравлических прессах.

18. Панели, планки, корпуса с отверстиями сложной конфигурации, мосты, основания переменных конденсаторов - прессование на автоматах, пневматических и гидравлических прессах.

19. Раструбы, сердечники П-образные и Ш-образные весом свыше 100 г (в обожженном виде), пластинчатые сердечники - прессование на автоматах в одно- и двухместных пресс-формах.

20. Резисторы переменные объемные СПО - запрессовка токопроводящего слоя в керамические заготовки на прессах-полуавтоматах и проверка полученных номиналов.

21. Резисторы постоянные объемные типа ТВО - прессование на прессах в мелкосерийном производстве с проверкой величины омического сопротивления на приборе.

22. Резисторы СП-0,4 - прессование основания и оси с траверсой.

23. Роторы и статоры подстроечных керамических конденсаторов - прессование на многошпиндельных автоматах.

24. Секции бумажных малогабаритных конденсаторов - опрессовка на пневматических прессах.

25. Сердечники броневые типа Б, ОБ - прессование из ферритового пресс-порошка на прессах и на сдвоенных прессах-автоматах.

26. Сердечники броневые ферритовые типа ОБ, П-образные сердечники типа ПК и всех других типов - прессование в многоместных пресс-формах.

27. Сердечники кольцевые сложной конфигурации - прессование на прессах-автоматах.

28. Сердечники ферритовые с ППГ - прессование на роторных прессах-автоматах при многостаночном обслуживании.

29. Стеклоизоляторы малогабаритные - прессование на автоматах.

30. Транзисторы - герметизация пресс-материалом К-81-39С методом прессования на гидравлических и пневматических прессах.

31. Трубки для радиокерамики всех типов - протяжка.

32. Ферритовые изделия сложной конфигурации - прессование на гидравлических прессах и прессах-автоматах, протяжка на вакуумных прессах.

§ 94. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование изделий сложной конфигурации, малогабаритных таблеток из пресс-порошка на таблетировочных машинах, таблеток стеклоэмалевых конденсаторов на прессах-автоматах с одновременным нанесением серебросодержащих обкладок в заданный номинал. Выборочные измерения емкости. Регулирование давления. Подбор количества обкладок на заданную емкость и режимов прессования. Определение качества прессования по внешнему виду и электропараметрам. Изготовление пакетов конденсаторов с одновременной их металлизацией методом напрессовки металлической пленки с помощью фигурных пуансонов. Резка пакетов на заданный размер и прессование на полуавтоматической линии. Прессование керамических и пьезокерамических деталей на многошпиндельных автоматах с их наладкой; ферритовых изделий сложной конфигурации и экспериментальных изделий - на гидропрессах, вакуум-прессах и прессах-автоматах. Герметизация полупроводниковых приборов и микросхем на прессах различных типов. Визуальная проверка приборов, ориентированная загрузка их в пресс-формы. Перестройка пресса-автомата при переходе на другой номинал. Набор прессуемых заготовок в спутник. Сборка пресс-форм и настройка пресса на заданный номинал. Подбор порошков определенного гранулометрического состава и влажности. Определение и регулирование температуры в печи. Прессование крупногабаритных кольцевых и Ш-образных сердечников для специальной аппаратуры. Вакуумирование и протяжка заготовок из всех видов масс. Определение качества вакуумирования.

Должен знать: устройство и правила обслуживания прессов-автоматов различных систем; кинематику, электрические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; принцип действия контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений; рецептуру керамических и стеклоэмалевых масс, серебросодержащей пасты, связок; режим обжига; способы регулирования и замены мундштуков; правила и способы равномерного распределения порошка в пресс-формы; допустимые пределы износа пресс-форм; меры по устранению брака при прессовании.

Примеры работ.

1. Детали резисторов СПЗ-23, СПЗ-24, корпуса резисторов СПЗ-12 - прессование с применением сложных пресс-форм и разъемных приспособлений.

2. Диски и пакеты керамических варисторов всех видов и различного диаметра - прессование.

3. Изделия из керамической пленки - горячее прессование с подогревом пресс-форм.

4. Изделия пьезокерамические весом свыше 300 г (в прессованном виде) - прессование на различных прессах.

5. Конденсаторы керамические монолитные - изготовление пакетов на автоматических и полуавтоматических линиях.

6. Конденсаторы слюдяные - горячая опрессовка.

7. Конденсаторы стеклоэмалевые всех видов и размеров - прессование требуемого номинала с заданным допуском.

8. Магнитодиэлектрики - прессование и протяжка всех типов изделий.

9. Микросердечники, сердечники ферритовые с ППГ - прессование на автоматах типа Ф2-1, Ф2-3.

10. Микросхемы - герметизация прессованием в многоместных (свыше 144 мест) пресс-формах.

11. Основания для сборки гибридных микросхем, позисторы - прессование.

12. Платы-заготовки металлокерамических корпусов - прессование на полуавтоматических линиях "Ободок-15".

13. Пьезорезонаторы - прессование на многошпиндельных автоматах.

14. Сердечники для строчных трансформаторов типа ПК, сердечники тонкостенные раструбные - прессование.

15. Трубки керамические для резисторов ТВО до 2 Вт - опрессовка на автоматах с получением нужных номиналов.

§ 95. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Прессование изделий особо сложной конфигурации из различных пресс-материалов на гидравлических прессах, оснащенных программным управлением. Настройка и управление установкой токов высокой частоты для предварительного нагрева пресс-материала. Прессование малогабаритных таблеток из различных пресс-материалов на оборудовании, поддерживающем массу таблеток до 2% по фенопласту. Подготовка к процессу прессования. Визуальная проверка приборов, сборка пресс-форм и настройка пресса на заданный номинал. Подбор порошков определенного гранулометрического состава и влажности. Корректировка технологических параметров в процессе прессования. Контроль качества отпрессованных (герметизированных) изделий. Участие в ремонте оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; технологический процесс прессования (герметизации) изделий; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, инструмента и спецоснастки; влияние технологических параметров и качественных показателей пресс-материалов на качество изделий; допустимые пределы износа пресс-форм; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

1. Микросхемы, транзисторы, диодные матрицы - герметизация на рамках выводных пресс-композиций.

2. Приборы полупроводниковые - герметизация пресс-материалом.

§ 96. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Герметизация интегральных микросхем (ИМС, БИМС) сложной конфигурации в многоместных и многоплунжерных пресс-формах на гидравлических прессах, оснащенных программным управлением. Расчет поправок для программного управления режимом герметизации (прессования) для каждого типа пресса и пресс-формы. Визуальная проверка приборов. Ориентированная загрузка в пресс-формы подложек, таблеток, рамок выводных композиций при помощи специальной оснастки. Переналадка пресса при переходе на другой номинал. Корректировка режимов герметизации. Контроль качества герметизации на рентгеновской установке. Ремонт загрузочных кассет.

Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; условия применения контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений; способы равномерного распределения порошка в пресс-формы; виды брака и меры по его устранению.

§ 97. ПРОМЫВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка, обезжиривание и промывка деталей и узлов в воде, кислотах и щелочных растворах, органических растворителях, эмульсиях на основе органических растворителей вручную и на моечных машинах. Промывка вручную шлифованных и полированных оптических деталей и наклеечных корпусов от лака, гипса и других загрязнений в ваннах с различными растворителями. Обработка деталей и узлов наружной и внутренней арматуры с применением ультразвука. Механическая и ручная промывка деталей и узлов в четыреххлористом углероде и треххлорэтилене. Подбор приспособлений для укладки различных по размеру и форме деталей. Составление растворителей и смесей согласно рецептуре. Наблюдение за промывкой деталей. Протирка и сушка деталей после промывки и укладка в тару.

Должен знать: назначение, наименование и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям и узлам; назначение, свойства и правила хранения применяемых материалов (кислоты, щелочи, растворители); оптимальные режимы промывки деталей; методы приготовления кислотных и щелочных растворов; способы проверки качества промытых деталей и узлов.

Примеры работ.

1. Батист - обезжиривание.

2. Волноводы, ванны (рабочие) для химической очистки кремниевых пластин - промывка.

3. Детали из радиокерамики - промывка в неорганических и органических растворителях, функционирование, обезжиривание и сушка.

4. Детали и узлы - промывка на виброустановке бензином, ацетоном, удаление следов клея; промывка на ультразвуковой установке.

5. Детали и узлы диодов, детали конденсаторов - обезжиривание.

6. Детали медные, молибденовые, коваровые, титановые, константановые, никелевые, кварцевые и их сплавы - ультразвуковая обработка.

7. Детали оптические и наклеечные корпуса - промывка от лака, гипса и других загрязнений в ваннах с различными растворителями.

8. Детали сложные, хрупкие - промывка, обезжиривание и сушка.

9. Детали, узлы резонаторов и фильтров - промывка в спирте, обезжиривание и сушка.

10. Детали, узлы, полупроводниковые приборы и микросхемы - обработка в спирте, ацетоне, ОП-7, в горячей деионизованной воде; сушка.

11. Детали ферритовые - промывка в горячих растворах на агрегатах конвейерного типа после шлифовки и полировки, обезжиривание и сушка, промывка.

12. Заготовки из стекла - промывка в растворах кислот и щелочей.

13. Заготовки металлические, керамические, детали и узлы электровакуумных приборов - обезжиривание, промывка и сушка.

14. Керны катодов - обезжиривание.

15. Колбы - мойка в воде вручную и на машинах.

16. Конусы ЭЛТ, контакты, гнезда, штыри, винты, гайки и др. - промывка.

17. Корпуса твердых схем - обезжиривание арматуры в трихлорэтилене с применением ультразвука; промывка и обезжиривание оснований.

18. Кристаллы - обработка в горячем растворе фосфорного ангидрида, в изопропиловом спирте и смеси ацетона с толуолом.

19. Листы алюминиевые - обезжиривание на полуавтоматической установке.

20. Маски биметаллические для вакуумного напыления - декапирование в растворе кислоты с последующей отмывкой.

21. Микроплаты - промывка после шлифования.

22. Микросборки, алюминиевые анодированные корпуса - промывка в спиртобензиновой смеси.

23. Микросборки, залитые компаундом - промывка перед вакуумным напылением.

24. Микросборки, конденсаторы на перемычке - промывка в спирте.

25. Микросборки, перемычки из бронзы - обезжиривание и осветление в бензине и ангидриде хромовом с серной кислотой, промывка и сушка луженых перемычек в растворителе и спирте.

26. Микросхемы интегральные гибридные типа "Тропа", "Трапеция", "Посол" - промывка и сушка корпусов.

27. Модули, ячейки - промывка после монтажа вручную.

28. Монокристаллы - отмывка раствора азотной кислоты на песчаной бане.

29. Ножки с собранной арматурой - промывка в воде, спирте, ацетоне.

30. Пластины, детали никелевые и коваровые - обезжиривание и промывка.

31. Пластины кремниевые - финишная промывка на установке "Фонтан".

32. Платы керамические, позисторы - промывка.

33. Платы печатные - промывка на установке вибромойки в спирто-бензиновой смеси.

34. Платы печатные, блоки цветности, радиоканалы, развертки, коллекторы и модули - очистка, промывка, сушка и протирка после монтажа на конвейерах вручную раствором гидролизного спирта.

35. Подложки ситалловые, поликоровые и платы полимерные - очистка.

36. Предохранители керамические - промывка в органических растворителях.

37. Приборы квантовые - обработка оптических деталей с применением органических растворителей, кислот и щелочей.

38. Припои свинцово-оловянные - обработка в моноэтаноламине.

39. Проволока всех размеров из цветных металлов, стекло трубчатое для люминесцентных ламп - промывка.

40. Пьезорезонаторы, пьезоэлементы - промывка в трихлорэтилене, бензине.

41. Радиодетали и узлы - механическая промывка в неорганических и органических растворителях, промывка в горячих растворах на агрегатах конвейерного типа.

42. Рамки и приспособления - очистка от оксидных масс с применением аминоацетата и трихлорэтилена.

43. Сетки на всех стадиях обработки - обезжиривание и промывка.

44. Слюда пистонированная - промывка в спирте, бензоле.

45. Стеклопластины с эмульсионным слоем - обработка в фиксажном растворе, щелочи, промывка в воде, сушка.

46. Тара карболитовая, полистироловая, металлическая различной конструкции и конфигурации, экраны, конусы электронно-лучевых трубок - промывка вручную и на машине с применением кислотных растворителей и ультразвука.

47. Транзисторы - промывка после шлифовки и полировки.

48. Триоды и ножки собранные - обезжиривание.

§ 98. ПРОМЫВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка, обезжиривание, промывка и сушка ответственных узлов и деталей сложной конфигурации, шлифованных и полированных оптических деталей и сборок в механических промывочных машинах и на ультразвуковых установках. Обслуживание установки регенерации трихлорэтилена. Промывка деталей и узлов в хромовой смеси различной концентрации. Очистка подложек с применением сушки в потоке нейтрального газа. Определение органических и солевых загрязнений деталей и узлов с помощью специальных приборов. Подбор необходимых растворителей и смесей для промывки. Контроль и регулирование нагревательных устройств и приборов, устанавливающих температуру смесей в ваннах промывочных машин. Наблюдение и поддержание заданных режимов работы промывочного оборудования. Залив и смена смесей в промывочных машинах и ультразвуковых установках.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство и условия применения приборов для определения органических солевых загрязнений деталей и узлов; рецепты промывочных и обезжиривающих составов; правила залива и смены смесей, установления оптимальных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок; способы контроля за качеством промывки оптических деталей; правила безопасности при работе с хромовой смесью.

Примеры работ.

1. Герконы, детали герконов - промывка и обезжиривание вручную.

2. Детали и узлы ответственных электровакуумных приборов - обработка в хромовой смеси, обезжиривание, обработка ультразвуком, промывка различными методами, контроль качества промывки специальными приборами.

3. Детали и узлы полупроводниковых приборов, пластины полупроводниковых материалов - обработка в воде, ацетоне, четыреххлористом углероде с использованием ультразвука.

4. Детали полупроводниковых приборов - отмывка в горячем трихлорэтилене с непрерывной регенерацией его.

5. Детали с глухими отверстиями - очистка ультразвуком.

6. Диоды в экспортном и тропическом исполнении - промывка в горячей деионизованной воде.

7. Заготовки фотошаблонов - промывка на линии ультразвуковой промывки с применением кислот и органических растворителей.

8. Корпуса, твердые схемы - промывка и сушка.

9. Линии замедления - промывка в ацетоне и спирте.

10. Металлокерамические узлы и детали сложной конфигурации - очистка и обезжиривание ультразвуком.

11. Микросхемы - обезжиривание в кипящем изопропиловом спирте на автомате.

12. Микросхемы, полупроводниковые приборы - промывка в эмульсиях на основе органических растворителей и в воде на специальной установке.

13. Ножки собранные - обработка в растворах щелочи, кислоты; промывка.

14. Пластины кремниевые - промывка на ультразвуковых и гидромеханических установках.

15. Пластины полупроводниковых материалов - промывка на установках кистевой мойки, сушка, контроль качества обработки под микроскопом.

16. Пластины полупроводниковых материалов, кристаллы, детали и узлы приборов - промывка в фреоне, изопропиловом спирте и ацетоне.

17. Платы анодные для люминесцентных индикаторов - обработка в диметилформамиде, ультразвуком в воде и моющих растворах.

18. Проволока вольфрамовая, титановая, молибденовая, молибден-рениевая - химическая обработка.

19. Стекло - промывка в хромовой смеси на установках звуковой и ультразвуковой очистки.

20. Узлы и детали электровакуумного и плазмохимического оборудования - обезжиривание и промывка.

§ 99. ПРОМЫВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Промывка и очистка с элементами травления особо ответственных узлов и деталей сложной конфигурации на установках звуковой и ультразвуковой очистки. Промывка и обезжиривание шлифованного и полированного оптического стекла, кристаллов и масок цветных кинескопов. Промывка рам с масками в органических растворителях. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение, устройство и условия применения различных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; рецепты сложных растворителей и травильных составов; основы химии и физики в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Герконы, детали герконов - ультразвуковая обработка на автоматах.

2. Детали металлические и керамические особо сложной конфигурации, детали контактов магнитоуправляемых - обезжиривание, травление и обработка ультразвуком.

3. Кварцевая и стеклянная оснастка и узлы - травление и промывка.

4. Кварцевые трубы для термического оборудования - травление с применением фтористоводородной кислоты и промывка.

5. Микросхемы СВЧ - обезжиривание и промывка.

6. Оптические детали из стекла и кристаллов, сборки всех размеров и параметров шероховатости - промывка.

7. Пластины полупроводниковые полированные - промывка в перекисно-аммиачных и кислотных растворах; промывка на финишной установке типа УМО.

§ 100. ПРОПИТЧИК

1-й разряд

Характеристика работ. Пропитка в открытых ваннах и бачках деталей оксидных и бумажных конденсаторов. Загрузка пропиточным составом и подогрев ванн и бачков. Предварительная просушка деталей в термостате. Контроль и регулирование режимов пропитки. Проверка, укладка и выгрузка пропитанных деталей.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения простых приспособлений и приборов для измерения и регулирования температуры нагрева; заданный режим пропитки деталей; способы визуального определения качества пропитки.

Примеры работ.

1. Вилки изделий РМГК, РС, РСГ, МР-1-РСГС, РСГСП - пропитка эпоксидной смолой.

2. Детали установочные, керамические, детали переключателей диапазонов и резисторов - пропитка лаком, компаундом, церезином.

3. Изделия картонажные простые - бакелизация.

4. Катушки различные - пропитка окунанием в лак СБ-10ФА.

5. Кольца, панели - пропитка лаком ФГ-9.

6. Сердечники карбонильные и тороидальные - пропитка в церезине.

§ 101. ПРОПИТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Пропитка секций конденсаторов в электролите и сушка в сушильных шкафах и бачках по установленному режиму. Приготовление пропиточных составов и разведение их до нужной вязкости. Проколка на прессе пропиточных отверстий в корпусах конденсаторов.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и приборов для контроля процесса; режимы пропитки и сушки; назначение и свойства пропиточных составов; технические характеристики секций конденсаторов.

Примеры работ.

1. Блоки, катушки различные - пропитка лаками окунанием и сушка.

2. Изделия типа ТРН-200 и др. - пропитка компаундом, лаком.

3. Конденсаторы бумажные герметизированные - пропитка маслом и сушка.

4. Конденсаторы ниобиевые - электрохимическая обработка анодов в расплавах азотнокислых солей натрия и калия.

5. Материалы пропиточные - вакуумная сушка.

6. Обмотки трансформаторов - покрытие эмалями окунанием.

7. Сердечники тороидальные - пропитка лаками и сушка.

8. Трансформаторы тороидальные - пропитка эпоксидными смолами.

§ 102. ПРОПИТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки изделий и различных материалов пропиточными составами в электропечах, ваннах, автоклавах, в вакуумных и ультразвуковых установках. Наблюдение за ходом процесса и корректировка режимов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение течи в вакуумных установках. Замена вакуумного масла в насосах. Подготовка оборудования, аппаратуры, приборов и пропиточного состава к работе. Сушка изделий в вакуумных установках и электрошкафах. Удаление с изделий излишков пропиточного состава с помощью центрифуги. Определение качества пропитки по внешнему виду. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, способы подналадки и систему управления обслуживаемым оборудованием; назначение и устройство терморегулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; технологию пропитки изделий; требования, предъявляемые к качеству пропиточных составов и выпускаемой продукции; способы предупреждения брака.

Примеры работ.

1. Аноды оксидно-полупроводниковых конденсаторов - пропитка в растворах серной кислоты, азотнокислого марганца.

2. Изделия типа "Малютка", "Габарит", "Фактор", "Радиатор" с габаритными размерами до 40 х 40 х 40 мм и с количеством лепестков до 4 - герметизация термореактивным порошком ЭП-49Д/2 в псевдосжиженном слое.

3. Катушки многослойные - пропитка.

4. Катушки трансформаторов и дросселей, собранные трансформаторы и дроссели - вакуумная пропитка лаками, сушка, шпаклевка торцов компаундами.

5. Конденсаторы бумажные, слюдяные, герметизированные и опрессованные - вакуумная сушка и пропитка на вакуум-пропиточных установках.

6. Магнитопроводы - пропитка в вакуум-пропиточных установках.

7. Секции конденсаторов, трансформаторов и дросселей - сушка и пропитка на вакуум-пропиточных и ультразвуковых установках.

8. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов и дросселей - герметизация.

9. Трансформаторы и дроссели в сборе - пропитка в церезине и сушка на автоматизированных и механизированных установках.

10. Трансформаторы и дроссели тороидальные - вакуумная пропитка лаком и сушка.

11. Трансформаторы и катушки - вакуумная пропитка.

12. Шасси и рамы (литье сложного профиля) - пропитка и сушка.

§ 103. ПРОПИТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Пропитка и вакуумная заливка бумажных и специальных высоковольтных конденсаторов сухой и мокрой сборки на вакуум-пропиточных установках. Пропитка секций и пиролитическое разложение нитрата марганца в парах воды. Расчет режима пропитки по времени в зависимости от температуры и степени вакуума. Определение пригодности масс по результатам анализов и внешнему виду. Замеры вакуума при помощи электронных и ртутных приборов. Проверка исправности пропиточных установок. Определение качества и пригодности вакуумного масла. Контроль качества пропитки путем замера электрических параметров пропитанных конденсаторов.

Должен знать: устройство вакуумных установок различной конструкции; электрическую и вакуумную схемы, правила наладки и проверки исправности установок; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и технические характеристики пропиточных масс, вакуумных и смазочных масел; методы обеспечения высокого вакуума; зависимость электрических параметров изделий от режима пропитки; способы корректировки параметров пропитки; основы электротехники и вакуумной техники.

Примеры работ.

1. Аноды оксидно-полупроводниковых конденсаторов - пропитка в растворе азотнокислого марганца, в парах воды с последующим разложением его в установках.

2. Выпрямители специальные - сборка и пропитка.

3. Изделия, выполненные на платах со штырьковыми выводами, для схем печатного монтажа - герметизация.

4. Изделия типа "Малютка", "Фактор", "Габарит" и "Радиатор" с количеством лепестков до 22 - герметизация термореактивным порошком типа ЭП-49Д/2 в псевдосжиженном слое.

5. Конденсаторы бумажные, комбинированные, пленочные, изготовленные по методу сухой сборки; конденсаторы специальные высоковольтные мокрой сборки - пропитка.

6. Термостаты опытные со сборочной оправкой - заливка продуктом 102 т.

7. Трансформаторы и дроссели тороидальные, катушки трансформаторов и дросселей (специальные) - вакуумная пропитка в тренировочном режиме эпоксидными компаундами, полимеризация в сушильных шкафах.

§ 104. РЕЗЧИК ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Резка листов фольги на полосы, а также резка внутренних и наружных выводов на механических ножницах. Горячее оплавление слоя припоя на полосах фольги. Заготовка листов фольги из рулонов и отжиг их в муфельной печи. Разборка листов после отжига. Снятие заусенцев и протирка полос. Определение рационального раскроя листов фольги.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство и правила эксплуатации механических ножниц и муфельной печи; технологический процесс; требования, предъявляемые к резке и лужению фольги; назначение режущего и контрольно-измерительного инструмента; основные свойства фольги.

§ 105. РЕЗЧИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Резка витых магнитопроводов на приспособлениях и станках с ручной подачей заготовок при условиях: непараллельность торцов сердечников должна быть не более 0,3 мм, неперпендикулярность плоскостей - не более 0,5 мм, несимметричность сердечников - не более 1 мм. Резка витых О-образных сердечников трансформаторов на одноручьевых полуавтоматах резки; укладка сердечников на направляющее устройство полуавтомата резки, после резки - на транспортер. Смена режущего инструмента. Подналадка полуавтоматов резки в процессе работы. Выявление и устранение неисправностей в работе полуавтоматов резки. Контроль качества реза сердечников.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила устранения незначительных неисправностей в работе применяемого оборудования; правила заправки и установки режущего инструмента; устройство простого контрольно-измерительного инструмента; порядок приготовления, заправки полуавтоматов резки, систему подачи смазочно-охлаждающих жидкостей к месту реза изделия; требуемые допуски размеров сердечников; общие сведения по металлообработке, электро- и радиотехнике.

Примеры работ.

1. Магнитопроводы витые из стали толщиной 0,75 мм - резка на приспособлениях и станках с ручной подачей.

2. Сердечники витые О-образные - поперечная резка на одноручьевых полуавтоматах резки.

§ 106. РЕЗЧИК ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Резка заготовок магнитопроводов шириной 5 - 80 мм, изготовленных из электротехнической стали толщиной 0,35 мм на многоручьевых полуавтоматах и фрезерных станках при условиях: непараллельность торцов сердечников должна быть не более 0,3 мм, неперпендикулярность плоскостей - не более 0,2 мм, несимметричность полуколец - не более 0,5 мм, шероховатость поверхности - не менее 2,5 мкм. Наладка оборудования на режим резки. Определение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Смена режущего инструмента. Контроль качества реза магнитопроводов, сушка их в специальных термошкафах.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила наладки многоручьевых полуавтоматов; правила подбора режущего инструмента, установка и проверка его в рабочем состоянии; виды и принцип работы применяемого контрольно-измерительного инструмента; квалитеты (классы точности) и параметры чистоты обработки; методы проверки магнитопроводов по электромагнитным параметрам; общие сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Магнитопроводы витые - поперечная резка на фрезерных станках.

2. Магнитопроводы витые шириной 5 - 40 мм - поперечная резка на многоручьевых агрегатах.

§ 107. РЕЗЧИК ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Резка заготовок магнитопроводов шириной 5 - 80 мм из электротехнической стали толщиной 0,05 - 0,15 мм на многоручьевых полуавтоматах и фрезерных станках при условии: непараллельность торцов сердечников должна быть не более 0,2 мм, неперпендикулярность плоскостей - не более 0,1 мм, несимметричность полуколец - не более 0,2 мм, шероховатость поверхности - не менее 0,63 мкм. Резка экспериментальных и опытных образцов. Наладка оборудования на заданный режим работы. Регулирование обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение брака при резке магнитопроводов. Контроль качества реза.

Должен знать: назначение, устройство, принцип работы и правила наладки многоручьевых полуавтоматов и фрезерных станков; способы ремонта и наладки обслуживаемого оборудования; устройство приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента; квалитеты и параметры шероховатости; методы проверки магнитопроводов по электромагнитным параметрам; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Магнитопроводы витые - продольная резка.

2. Магнитопроводы витые шириной 5 - 80 мм - поперечная резка на многоручьевых агрегатах и фрезерных станках.

§ 108. РЕНТГЕНГОНИОМЕТРИСТ

2-й разряд

Характеристика работ. Определение с помощью рентгенгониометра угла среза кристаллов и пластин пьезокварца, кристаллов германия и кремния. Вычисление поправок углов среза по шкале рентгенгониометра с точностью до 1 - 2 мин и нанесение данных на пластину пьезокварца. Ориентирование с помощью рентгенгониометра блоков, секций и пластин водорастворимых кристаллов по заданному углу среза. Подшлифовка поверхности блоков и пластин под заданный угол среза на притирочной плите шлифпорошком с керосином. Проверка и шлифование контрольных сторон блока под угольник. Настройка рентгенгониометра с помощью эталона и регулирование его в процессе работы. Ведение журнала настройки. Смена приспособлений под заданный угол среза. Чистка и смазка рентгенгониометра.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации рентгенгониометра; правила настройки рентгенгониометра и смены приспособлений; правила и принципы определения углов среза кристаллов и пластин пьезокварца; порядок поправок, допуски на определение углов, способы ориентирования и подшлифовки блоков и пластин; элементарные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Кристаллы и пластины пьезокварца - определение ориентировки срезов по максимуму дифракционной кривой с точностью +/-3 мин по условной оси Z; +/-10 мин - по условной оси Х (У).

2. Пластины кварцевые - ориентирование по углу среза с допусками +/-3 - +/-10 мин и разбраковка их; запись угловых поправок для исправления.

3. Секции и блоки - ориентирование по углу среза с допуском +/-10 мин.

§ 109. РЕНТГЕНГОНИОМЕТРИСТ

3-й разряд

Характеристика работ. Ориентирование пьезокварцевых пластин с помощью рентгенгониометра с точностью до 1 мин методом "узкой вилки". Ориентирование слитков, пластин германия и кремния в заданных кристаллографических плоскостях. Выбор атомных плоскостей для ориентирования любых срезов. Наклеивание пластин на платы по кристаллографическим осям и подшлифовка по заданным углам с точностью +/-3 мин на шлифовальном станке. Проверка рентгенгониометра по эталону атомных плоскостей.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации шлифовальных станков и рентгенгониометров; марки шлифовальных порошков; правила наклеивания пьезокварцевых пластин на платы; назначение и правила применения измерительного инструмента (шаблон, микрометр, лекальный угольник и линейка); основные свойства пьезокварца и способы ориентирования пьезокварцевых пластин; элементарные сведения по кристаллографии пьезокварца в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Кристаллы, галька, блоки, пластины пьезокварца - определение ориентировки срезов по максимуму дифракционной кривой с точностью +/-1 мин по условной оси Z; +/-5 мин - по условной оси Х (У).

2. Пластины кварцевые - исправление угла среза методом подшлифовки с точностью +/-2 мин по условной оси Z; +/-5 мин - по условной оси Х (У); ориентирование по углу среза с допусками +/-1 - +/-3 мин.

§ 110. РЕНТГЕНГОНИОМЕТРИСТ

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка образцов для рентгеновского анализа. Ориентирование пластин рентгенгониометром с точностью до 30 сек. Наклеивание пластин на платы по кристаллографическим осям и подшлифовка по заданным углам. Периодическая проверка "0" счетчика и образца, и корректировка их. Частичная юстировка установки.

Должен знать: способы ориентирования и подшлифовки пластин по заданным углам; правила проверки "0" счетчика и образца; марки шлифовальных порошков; назначение и условия применения измерительного инструмента (шаблон, микрометр, лекальный угольник и линейка, концевые меры длины); основы физики, электроники и кристаллографии в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Кристаллы, блоки, секции пьезокварца - определение ориентировки срезов методом "узкой вилки" с точностью +/-2 мин.

2. Секции, блоки пьезокварца - исправление угла среза методом подшлифовки с точностью +/-2 мин по условной оси Z; +/-3 мин - по условной оси Х (У).

§ 111. РЕНТГЕНГОНИОМЕТРИСТ

5-й разряд

Характеристика работ. Определение с помощью рентгенгониометра ориентировки косых и двоякокосых срезов с точностью до 15 сек. Ориентирование переходных блоков под двоякокосые срезы. Расчет величины и знака угловых поправок. Измерение кварцевых пластин с точностью 10 - 15 сек методом "узкой вилки". Определение ориентации по заданной плоскости и периодическая проверка ее по эталону-слитку с заданной атомной плоскостью. Юстировка установки, включая юстировку гониометрической головки, поправку щелей трубки и счетчика. Установка и крепление кристаллодержателей.

Должен знать: схему рентгеновского аппарата; правила настройки рентгеновской установки и гониометрического устройства; влияние вертикальной расходимости отраженного рентгеновского луча на точность измерений; методику определения расчетных углов установок рентгенгониометра разных срезов; приемы работы с биссектором на шкалах, градуированных в сотых долях градуса; основные понятия физики и оптики.

Примеры работ.

1. Кристаллы, блоки, пластины пьезокварцевые - определение ориентировки срезов методом "узкой вилки" с точностью +/-10 сек по условной оси Z; +/-1 мин - по условной оси Х (У).

2. Пластины пьезокварцевые - исправление угла среза методом подшлифовки с точностью +/-30 сек по условной оси Z; +/-1 мин - по условной оси Х (У).

3. Произвольные срезы пьезокварца - экваториальные измерения с точностью +/-30 сек.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 112. РЕНТГЕНОМЕХАНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль состояния механической и электрической частей рентгеновского оборудования. Выявление и устранения неисправностей в его работе. Текущий ремонт и регулирование работы рентгеновского аппарата и рентгеновских трубок.

Должен знать: устройство и принцип работы механической и электрической частей рентгеновского оборудования; режимы работы рентгенотрубок; слесарное и электромонтажное дело; способы ремонта электронной аппаратуры; правила техники безопасности при работе с рентгеновскими аппаратами и установками; основы электро- и рентгенотехники.

Примеры работ.

1. Микроскопы МТР-6 рентгенотелевизионные - проверка на вакуум узлов и деталей вакуумной системы течеискателя.

2. Микроскопы МТР-3И, МТР-4 рентгенотелевизионные - электрорегулировка генератора разверток, синхрогенератора, видеоусилителя, блоков питания.

3. Промышленная рентгеновская установка типа РУП - сборка, разборка, прогон.

4. Трубки рентгеновские - центровка по деталям.

5. Установки типа УРС, "Ригаку", ПГ-30, ДРК-2 - ремонт и наладка.

§ 113. РЕНТГЕНОМЕХАНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и монтаж рентгеновских установок и оборудования. Тренировка и введение в режим установок после текущего ремонта, прокладка силовой и осветительной линий и линии сигнализации. Средний ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию и принцип работы различных рентгеновских аппаратов и установок; режимы работы рентгеновских трубок различных систем и конструкций; слесарное и электромонтажное дело и способы ремонта электронной аппаратуры; основы электроники.

Примеры работ.

1. Микроскопы МТР-6 рентгенотелевизионные - механическая регулировка вакуумных узлов, электромеханическая регулировка узлов дистанционного управления и механизма подъема, электрорегулировка источников смещения, отдельных блоков стойки питания.

2. Микроскопы МТР-3И, МТР-4 рентгенотелевизионные - комплексная настройка и ремонт при эксплуатации, электромеханическая регулировка рентгеновских блоков, комплексная настройка и ремонт телевизионного тракта.

3. Промышленные рентгеновские установки типа РУП - электромеханическая регулировка.

§ 114. РЕНТГЕНОМЕХАНИК

6-й разряд

Характеристика работ. Установка, наладка и монтаж рентгеновских установок и оборудования различных типов. Юстировка рентгеновских камер всех систем. Эксплуатация рентгеновских установок в заданных режимах. Сложный ремонт рентгеновских камер и установок, в том числе прецизионных. Капитальный ремонт оборудования для проведения рентгеноструктурного и рентгеноспектрального анализов.

Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов измерительных приборов, установленных на лабораторном оборудовании; способы производства ремонта любой сложности; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей; физические основы метода рентгеноструктурного анализа.

Примеры работ.

1. Дифрактометры различных типов - обслуживание, наладка, ремонт.

2. "Дрон-1" - наладка и ремонт.

3. Микроскопы МТР-3И, МТР-4, МТР-6 рентгенотелевизионные - электрорегулировка рентгеновских блоков; стойки питания и отдельных блоков; механическая регулировка источников рентгеновского излучения.

4. Микроскопы МТР-6 рентгенотелевизионные - комплексная настройка и ремонт в процессе эксплуатации, электрорегулировка ЭОС и вакуумной системы.

5. "Микрофлекс" - обслуживание, наладка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 115. РЕТУШЕР ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ретушь несложных негативов, изготовленных на стекле и пленке, по указанию ретушера прецизионной фотолитографии более высокой квалификации. Определение дефектов несложных негативов микросхем. Закраска ретушерной краской царапин, заделывание пятен под общий тон. Заправка инструмента (колонковая кисть) для ретуширования.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству негативов и диапозитивов; способы заделки дефектов негативов и диапозитивов микросхем, изготовленных на стекле и пленке; рецептуру ретушерной краски и способы ее нанесения.

Примеры работ.

1. Негативы маркировочных матриц и плат - закраска дефектов кисточкой и подчистка скальпелем.

2. Негативы несложных микросхем - закраска точек и царапин кисточкой.

3. Фотошаблоны схем, описей с рисунком средней насыщенности - ретушь.

§ 116. РЕТУШЕР ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Техническая ретушь негативов и диапозитивов микросхем, изготовленных на стекле и пленке, с помощью микроскопа. Устранение на негативах и диапозитивах дефектов фотографии (точек, царапин и т.д.), удаленных от края элементов на 0,2 мм. Исправление кисточкой дефектов края на негативах и диапозитивах, не требующих высокой точности.

Должен знать: принципы образования печатающих и пробельных элементов соответственно по способам печати; технические требования к качеству негативов и диапозитивов для черно-белого изображения при различных способах печати; сорта фотопленок; рецептуру рабочих растворов и их применение; устройство и правила пользования микроскопом.

Примеры работ.

1. Негативы и диапозитивы матриц и плат микросхем - исправление дефектов.

2. Негативы и диапозитивы плат - микроисправления элементов схемы (соединение обрывов, выравнивание края).

3. Рисунки и схемы - исправление дефектов.

4. Фотошаблоны рабочие и контрольные - ретушь маркировочной краской с помощью микроскопа.

§ 117. РЕТУШЕР ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Техническая ретушь негативов и диапозитивов экспериментальных микросхем, выполненных на стекле. Выкраивание негативов для комбинированных работ (сетка координат, отдельные элементы). Исправление под микроскопом негативов и диапозитивов микросхем с нанесением или вырезанием с помощью скальпеля отдельных знаков и элементов. Удаление на негативах и диапозитивах, изготовленных на пленке и стекле, точек и царапин, расположенных на краях схемы.

Должен знать: принципы воспроизведения штриховых черно-белых изображений оригиналов; технику прорезки линий и нанесения надписей и отдельных знаков на негативах и диапозитивах; правила заточки инструмента (скальпеля).

Примеры работ.

1. Негативы и диапозитивы микросхем типа "Тропа", экспериментальных микросхем - устранение различных дефектов.

2. Негативы ППМ - ретушь промежуточных и рабочих негативов.

§ 118. РЕТУШЕР ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ретушь особо сложных и точных негативов и диапозитивов микросхем, выполненных на стекле. Совмещение негативов для изготовления фотошаблонов двухсторонних плат. Определение дефектов негативов и диапозитивов, выполненных с высокой точностью. Исправление дефектов края негативов и диапозитивов с точностью до 5 мкм под микроскопом.

Должен знать: методы и способы определения качества и пригодности негативов и диапозитивов для последующей обработки; плотность вуали, темного поля, размытость (нерезкость) края элементов; степень точности и допуски на выполнение различных элементов негативов и диапозитивов.

Примеры работ.

1. Вуаль - устранение дефектов на светлых тонах.

2. Негативы и диапозитивы типа "Микро", "Сегмент" - устранение дефектов края (неровность, зазубрины) с точностью до 5 мкм.

3. Схемы печатные - ретушь под микроскопом рисунка на стекле с расстоянием между проводниками до 0,3 мм.

4. Фотошаблоны - устранение пилообразности рисунка под микроскопом при величине отклонения до 0,005 мм.

5. Фотошаблоны печатных плат - техническая ретушь с насыщенным рисунком, с расстоянием между проводниками до 0,03 мм.

§ 119. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

1-й разряд

Характеристика работ. Сборка простых кварцевых держателей и пьезорезонаторов. Облудка оснований, стоек, выводов. Запрессовка в основание кварцевых держателей и контактных выводов в металлических съемных пресс-формах. Гравировка колпака на гравировальном станке по копирам. Зачистка контактов. Подготовка приспособлений, простейшего сборочного и измерительного инструмента к работе.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений, сборочного и измерительного инструмента; виды и назначение кварцевых держателей, пьезорезонаторов и других изделий электронной техники.

Примеры работ.

Пьезорезонаторы - монтаж пьезоэлементов простой конструкции с посадкой пьезоэлементов в держатель, зачисткой пятен коллоидного серебра, вырубкой шайб припоя, промывкой пьезорезонаторов.

§ 120. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка простых пьезорезонаторов и изделий на основе пьезоэлементов на полуавтоматах, приспособлениях вручную с обеспечением прочности монтажа и надежности контактов. Сборка узлов 1 - 3-го типов полупроводниковых приборов с применением завальцовки, запрессовки и приварки. Сборка индикаторов, состоящих из небольшого количества деталей, дополнительная их герметизация. Резка поляроидной пленки с помощью приспособлений. Армирование керамических плат микросхем на ручных прессах. Установка выводов в отверстия втулок и плат, подложек микросхем - в приспособления. Нанесение эпоксидного клея на места приклеивания. Подготовка деталей к работе: проверка на соответствие сопроводительному листу, обезжиривание, протяжка и пайка выводов. Нанесение контактов на пьезорезонаторную пластину способом вжигания. Изготовление серебросодержащей пасты для вжигания. Маркировка пьезокварцевых пластин и резонаторов. Склейка биморфных пьезоэлементов с параллельным и последовательным соединением пластин. Ориентировка пластин по расположению линии травления с проверкой на осциллографе. Обклейка пьезоэлементов фольгой. Сушка полупроводниковых приборов и микросхем в термостатах, конвейерных печах. Определение качества деталей и узлов, поступающих на сборку. Проверка качества сборки измерительными приборами. Настройка оборудования и приборов, применяемых при сборке.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений, средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов; номенклатуру собираемых изделий; технические требования, предъявляемые к ним; методы ориентировки и склейки кристаллических пластин и приклейки выводов; параллельный и последовательный способы соединения пластин; методы и приемы пайки; основные понятия о механических, электрических и диэлектрических свойствах материалов и деталей, идущих на сборку; допустимые отклонения от заданных номинальных значений параметров собираемых изделий; основные законы электротехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Баллоны - запрессовка прокладки, сборка и сварка кристаллодержателя с трубкой, контроль.

2. Датчики термопарные - прессование, пайка, сборка.

3. Детекторы - закрепление смолой.

4. Диоды, триоды, транзисторы - загрузка кассет и разгрузка.

5. Индикаторы жидкокристаллические, состоящие из 2 электродов, ножки, баллоны, изделия типа "Вибратор", "Звонок" - сборка.

6. Индикаторы катодно-люминесцентные - штенгелевка плоских баллонов (стеклоцементом).

7. Катушки для видеомагнитофонов - склеивание чашек.

8. Катушки ММТИ - нанесение эпоксидной смолы.

9. Корпуса интегральных схем - обжим выводов.

10. Микросхемы - приклепка, закорачивание выводов, обрезка рамки и нанесение метки на основание корпуса.

11. Ниппели - сборка с керамической втулкой, завальцовка, развальцовка в корпусе.

12. Поляроидная пленка - снятие защитной пленки.

13. Пьезорезонаторы - монтаж и сборка.

14. Резонаторы кварцевые с основной частотой до 25000 кГц - сборка пьезоэлемента с кварцедержателем.

15. Резонаторы пьезокварцевые - пайка держателей.

16. Сердечники - приклеивание прокладок.

17. Схемы твердые - отливка оснований корпусов в сдвоенных пресс-формах.

18. Транзисторы - монтаж на шайбу.

19. Транзисторы и диодные блоки микросхем типа "Тропа" - приклейка.

20. Трубки коваровые - запрессовка во фланец.

21. Фланцы, серебряные кольца - вырубка на прессе.

22. Чашки и кольца ферритовые - нанесение клея на внутреннюю и наружную поверхности.

23. Штифты - сборка с контактной проволокой, запрессовка в корпусе; установка в корпус по осциллографу.

§ 121. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка деталей и узлов полупроводниковых приборов, пьезорезонаторов различных типов и изделий средней сложности на основе пьезоэлементов с применением приспособлений, на полуавтоматах и автоматах. Сборка узлов несущей конструкции резонаторов квантовых генераторов различных типов. Предварительная юстировка элементов несущей конструкции. Сборка кварцевых держателей различных типов (в том числе для миниатюрных резонаторов) с помощью шаблонов и специальных приспособлений. Сборка катодно-люминесцентных и жидкокристаллических индикаторов средней сложности. Склейка пьезопакетов параллельным и последовательным соединением. Склейка пластин с помощью расплавленной сегнетовой соли, шеллака и специальной замазки. Изготовление выводов из многожильного провода и фольги, их приклейка и припайка. Измерение пьезопластин и пьезопакетов мерительным инструментом. Армирование керамических плат микросхем на полуавтоматах, приклеивание микросхем на основе ситаллов с пассивными элементами к металлическим основаниям. Приклеивание полупроводниковых приборов на ситалловую подложку микросхем. Герметизация микросхем в металлостеклянных корпусах способом пайки с применением оловянно-свинцовых припоев и спирто-канифольного флюса. Монтаж кварцевых пластин и пластин водорастворимых кристаллов в держателе с проверкой активности возбуждения на приборах. Припаивание отводов диаметром 0,1 - 0,2 мм к малогабаритным пьезоэлементам с точностью +/-0,05 мм. Разделение электродов электроискрой по фигурной линии. Определение направления оптической оси Z в кварцевых пластинах с помощью микроскопа. Разметка оси на полированных пьезоэлементах диаметром до 6 мм и толщиной до 50 мкм. Определение последовательности сборки деталей и узлов, качества сборки визуально и с помощью измерительных приборов. Настройка и регулировка электроизмерительных приборов в процессе измерения. Определение качества деталей и узлов, поступающих на сборку. Регулирование режимов сборки.

Должен знать: устройство, систему управления, правила настройки сборочных автоматов и агрегатов; последовательность и способы сборки деталей и узлов; назначение и основные свойства применяемых деталей и узлов; правила пользования простым и средней сложности контрольно-измерительным инструментом; методы армирования керамических плат микросхем; правила крепления монтажа микросхем; способы приготовления клея на основе эпоксидных смол; свойства применяемых материалов; основные сведения по электро- и радиотехнике.

Примеры работ.

1. Арматура собранная - резка блоков кристаллодержателей.

2. Баллоны, колбы - сборка (сварка) с ножкой.

3. Бусы стеклянные - напайка на платинитовый вывод с точностью +/-0,5 мм.

4. Выводы платинитовые - вваривание в стеклоштабик с допуском +/-0,3 мм.

5. Держатели, кристаллы, выводы, бусы, стеклотрубки, таблетки, фланцы, кольца, узлы полупроводниковых приборов, электроды коллектора, блоки арматуры, детали, терристоры, платы - загрузка кассет на вибраторе и с помощью приспособлений.

6. Детекторы - контактирование (сварка) иглы с кристаллом, ввод держателя с контактной пружиной в баллон.

7. Диоды, триоды - индирование, оловянирование плющенки, осаждение индиевого шарика, формовка, сборка арматуры.

8. Изделия средней сложности на основе искусственно выращенного кварца, корпуса БИС - сборка.

9. Индикаторы жидкокристаллические - сборка и приклейка выводов.

10. Индикаторы жидкокристаллические для электронных часов - ориентированная загрузка сигнальных и знаковых электродов и герметизация эпоксидным клеем.

11. Индикаторы катодно-люминесцентные - контактирование выводов контактолом, нанесение изоляционных полос стеклоцементом.

12. Кристаллодержатели - сборка основания, приварка к ножке.

13. Микросхемы - ручная посадка кристалла в корпус, укладка в кассеты и приклейка подложки к рамке выводной, обрубка контура основания и гибка выводов, герметизация пайкой; сборка металлостеклянных оснований; установка и ориентирование собранного основания.

14. Микротрансформаторы - приклеивание катушки к плате с ориентацией выводов, приклеивание колпачка к плате.

15. Ножки полупроводниковых приборов - подрезка и расплющивание траверс.

16. Основания металлокерамических корпусов - сборка под пайку.

17. Пластины из клеевой пленки - изготовление.

18. Платы типа "Трапеция", "Тропа", трубки атомно-лучевые, элементы ОКГ активные - армирование.

19. Плитки кварцевые - склейка в пакеты.

20. Приборы полупроводниковые - вплавление стеклоизолятора и коллекторного вывода; припайка вывода к изолятору; сварка стеклоизоляторов.

21. Пьезорезонаторы бескаркасные и миниатюрные - монтаж и сборка.

22. Резонаторы кварцевые с частотой до 125 мГц по 3 и 5 гармоникам - сборка пьезоэлемента с кварцедержателем.

23. Резонаторы пьезокварцевые - монтаж пьезоэлементов.

24. Стеклоизоляторы - сварка, припайка вывода к изолятору.

25. Транзисторы - монтаж перехода на ножку, герметизация транзистора пресс-материалом.

26. Триоды - сборка ножки.

27. Узлы диода - приклейка кристалла к крышке, кристалла с крышкой к кольцу под микроскопом; припайка пьедестальчика к крышке под микроскопом.

28. Узлы металлических корпусов, фильтры типа "Поток" и "Приемник" - сборка.

29. Фотосопротивления - обработка и сборка корпусов.

30. Электроды - разделение на электроискровой установке.

§ 122. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

4-й разряд

Характеристика работ Сборка всех типов сложных микросхем с применением завальцовки, запрессовки, пайки на станках, полуавтоматах и автоматах посадки с применением оптических приборов. Сборка деталей и узлов полупроводниковых приборов методом конденсаторной, электро- и холодной сварки с применением влагопоглотителей и без них. Сборка опытных полупроводниковых приборов и электронных приборов точного времени, узлов квантовых генераторов с выверкой и подгонкой деталей; индикаторов сложной конструкции с большим количеством деталей и межэлектродным расстоянием. Измерение электрических параметров на контрольно-измерительных приборах. Настройка и регулирование обслуживаемого оборудования и приспособлений в процессе работы. Определение последовательности сборочных работ. Изготовление сборочных приспособлений. Определение по внешнему виду и с помощью приборов дефектов заготовок, изделий, материалов и компонентов.

Должен знать: принцип действия и правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение, устройство и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; технологию сборки; назначение свариваемых узлов и изделий; методику определения качества сварки; способы крепления оптических элементов в деталях несущей конструкции; основные механические, химические и электрические свойства применяемых материалов; виды брака; квалитеты (классы точности); методы расчетов для выполнения установленных работ; основные законы электро- и радиотехники, физики, оптики и кристаллографии.

Примеры работ.

1. Биморфные пьезорезонаторы - соединение пьезокварцевых пластин и монтаж в держатель.

2. Выводы со стеклом - вварка во фланец.

3. Детали ножка-колба - сварка на механизме холодной сварки.

4. Диоды - сборка (сварка), настройка под микроскопом, установка электрода под микроскопом.

5. Диоды, триоды и транзисторы - сборка на комплексно-механизированных линиях.

6. Изделия сложные на основе искусственно выращенного кварца, индикаторы жидкокристаллические с металлическими и ленточными выводами, индикаторы катодно-люминесцентные - сборка.

7. Индикаторы жидкокристаллические для электронных часов - сборка ячеек индикаторов в приспособление для склейки.

8. Индикаторы цифро-знаковые - приклеивание твердых схем токопроводящим клеем.

9. Корпуса микросхем - установка в гнезде копира.

10. Микросхемы ДМП - наклейка, напайка кристаллов на основание, посадка в корпус, герметизация пайкой, роликовой сваркой и склеиванием.

11. Микросхемы интегральные - пайка косвенным нагревом проводников и выводов активных элементов к облуженным контактным площадкам платы и выводам основания; приварка вспомогательных перемычек к корпусу.

12. Микросхемы типа "Тротил" - пайка полупроводниковых приборов с шариковыми выводами к плате.

13. Ножки - приварка базового вывода на автомате; ориентированная посадка кристалла; обрезка коротких выводов.

14. Оптические квантовые генераторы, основания металлокерамических корпусов - сборка.

15. Опытные приборы - сборка и наладка юстировочного приспособления.

16. Подложки ситалловые (платы) - приклеивание к основанию на полуавтомате.

17. Полупроводниковые приборы в микромодульном исполнении - трафаретная загрузка кассет, электродов, эмиттера и базы, припайка выводов, приварка собранной арматуры, сварка арматуры с баллоном.

18. Приборы электронные точного времени, фильтры пьезокерамические типа "Поиск" и "Ряд-П" - сборка.

19. Пьезорезонаторы повышенной прочности - термокомпрессионная приварка тонкой золоченой проволоки к пьезокварцевой пластине; монтаж вибратора в кристаллодержатель.

20. Сборные единицы - сборка пайкой с использованием деталей толщиной менее 300 мкм.

21. Специальные радиодетали - сборка вручную, на автоматах и полуавтоматах.

22. Транзисторы - напайка блока арматуры, напайка кристаллов на держатель, припайка базового вывода, присоединение электродных выводов под микроскопом.

23. Триоды - сборка и запрессовка; монтаж и пайка на микроплате; присоединение электродных выводов под микроскопом.

§ 123. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка наиболее ответственных и сложных узлов микросхем и квантовых генераторов различных типов. Сборка опытных микросхем, индикаторов сложной конструкции с применением оптических устройств, аналоговых многогранных сложно-фигурных и экспериментальных индикаторов. Сборка и монтаж особо сложных пьезокварцевых датчиков и их узлов, микроминиатюрных, прецизионных и бескаркасных пьезорезонаторов сложных типов. Сборка миниатюрных фильтровых и генераторных резонаторов с повышенными требованиями к механическим воздействиям. Определение зазора в индикаторе, толщины пленочных покрытий. Подбор оптимальных режимов и поднастройка параметров обработки.

Должен знать: назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; последовательность и способы сборки экспериментальных образцов изделий; назначение деталей и узлов в собираемых приборах; способы монтажа деталей для вакуумно-плотного соединения путем пайки и сварки; назначение, устройство и правила пользования оптическими приборами; способы проверки узлов на герметичность.

Примеры работ.

1. Выводы активных элементов в схемах типа "Сегмент-П" - приварка.

2. Генераторы квантовые - сборка с установкой активного элемента.

3. Датчики давления и линейных ускорений, индикаторы матричного типа - сборка.

4. Диодные матрицы - посадка 2 и более кристаллов на одно основание.

5. Индикаторы жидкокристаллические для электронных часов - сборка 6 и более функциональных индикаторов.

6. Микрогенераторы - монтаж и сборка.

7. Микросхемы - пайка конденсаторов к пассивной плате, приклейка бескорпусных навесных элементов на тонкопленочную пассивную плату под микроскопом.

8. Микросхемы 3-й и высшей степени интеграции - посадка кристаллов на основание и рамку выводную.

9. ОКГ всех типов - точная юстировка оптических резонаторов, настройка и испытания.

10. Пьезорезонаторы микроминиатюрные, прецизионные, бескаркасные, прецизионные с воздушным зазором - полная сборка и монтаж.

11. Схемы интегральные - сборка импульсной сваркой с самостоятельной наладкой и выбором режимов.

12. Схемы твердые - сборка в бескорпусном оформлении, приклейка кристалла компаундом.

13. Трубки атомно-лучевые - юстировка, измерение точности настройки резонатора.

14. Фотосмесители - сборка и юстировка.

15. Юстировочные узлы ОКГ с пьезокерамическими элементами - сборка и настройка.

§ 124. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка оптических квантовых генераторов и особо сложных узлов генераторов различных типов. Сборка микросхем аэрокосмического, телевизионного и спецназначения. Прецизионная настройка и испытание различных типов оптических квантовых генераторов. Настройка автоматического оборудования по монтажу кристаллов и дозированию адгезива. Посадка кристаллов на подложки из различных материалов, ленточные носители с открытым концом, двухрядные рамки из медного сплава. Монтаж кристаллов на медную рамку на автоматах ЭМ 4085, 9002. Оценка качества посадки - контроль кристаллов на сдвиг. Настройка резонаторов. Измерение параметров активных элементов.

Должен знать: принцип действия и способы подналадки автоматов с программным управлением; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; технологию сборки сложных опытных и серийных квантовых генераторов; способы ввода программы и ее корректировки; правила настройки резонаторов и подборки зеркал; методы подбора оптимальных режимов сборки; правила работы с вредными и взрывоопасными веществами.

Примеры работ.

1. Микросхемы многовыводные (84 - 100 выводов) - сборка.

2. Микросхемы условные для проведения периодических испытаний бескорпусных изделий - сборка.

3. Трубки атомно-лучевые - настройка и измерение параметров.

§ 125. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка керамических и ферритовых деталей после литья, обжига, шлифования по внешнему виду на отсутствие недоливов, раковин, трещин, сколов, пузырей и др. Сортировка пьезокварцевых пластин с помощью микрометрического инструмента. Подсчет пластин. Группировка пластин по толщине и контурным размерам для дальнейшей обработки.

Должен знать: назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы группировки пьезокварцевых пластин; основные виды дефектов; требования к сортируемым изделиям.

Примеры работ.

1. Блоки-переходники, предохранители стеклянные - сортировка после пайки.

2. Детали керамические, экраны ПЛК-7, 9 - сортировка по внешнему виду.

§ 126. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка готовых приборов, пластин, кристаллов, заготовок пьезоэлементов, пьезокварца по внешнему виду. Сортировка пластин по толщине с помощью измерительного инструмента (индикаторная головка, микрометр, штангенциркуль). Классификация приборов, пластин, кристаллов по типам, размерам, толщине и по несложным видам брака (сколы, проколы, трещины и т.д.). Сортировка глины и шамота с устранением инородных примесей. Рассортировка керамических и ферритовых изделий по внешнему виду с выборочной проверкой размеров (геометрических или по одному из электрических параметров). Разбраковка по геометрическим размерам стеклянных, керамических и ферритовых деталей на автомате и вручную с помощью контрольно-измерительных приборов и инструмента. Раскалибровка изделий по электрическим параметрам на приборах. Определение пределов допусков по таблицам. Выявление по приборам дефектов изделий.

Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента для ведения сортировки и раскалибровки; методы сортировки изделий по внешнему виду и толщине; основные виды дефектов; механические свойства полупроводниковых материалов; виды и типы пьезокварцевых пластин и кристаллов; характеристику и структуру естественного и искусственного пьезокварца; техдокументацию и чертежи на сортируемые изделия.

Примеры работ.

1. Галька и кристаллы пьезокварца - сортировка по сортам, размерам и качеству.

2. Галька, шамот, тальк и другие материалы - сортировка от инородных предметов и включений.

3. Детали резисторов, конденсаторов и изоляторов, детали и изделия керамические и ферритовые, детали комплектующие для модульных трансформаторов - сортировка по внешнему виду и геометрическим размерам.

4. Конденсаторы всех видов (готовые) - сортировка по внешнему виду с выборочной проверкой размеров.

5. Конденсаторы КПК-1 - сортировка готовых конденсаторов по внешнему виду с измерением параллельности плоскостей конденсаторов по лекальной линейке.

6. Конденсаторы КТЧ-1Т, ММКТ - сортировка с измерением наличия контакта выводов ротора и статора.

7. Магниты (детали) МБА и МБИ - разбраковка по внешнему виду.

8. Металлизированная бумага, пленки - сортировка по внешнему виду и геометрическим размерам.

9. Микроплаты - сортировка на просвет.

10. Микросхемы, диодные и транзисторные матрицы - разбраковка по внешнему виду, сортировка по наличию выводов, укладка в тару.

11. Панели (готовые) - сортировка с выборочной проверкой размеров и механических характеристик.

12. Пластины полупроводниковых материалов - сортировка по толщине, клину, прогибу с помощью индикаторной головки.

13. Пленки керамические - разбраковка на световых установках.

14. Предохранители керамические - сортировка после пайки.

15. Резисторы мощностью от 0,05 до 10 Вт - раскалибровка по геометрическим размерам и внешнему виду.

16. Стеклотрубки - сортировка по наружному и внутреннему диаметрам и внешнему виду.

17. Триоды, диоды, кристаллы, арматура собранная - сортировка по внешнему виду.

18. Ферриты марганцово-цинковые - разбраковка по внешнему виду и геометрическим размерам.

§ 127. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка кристаллов по группам толщин вручную и на установках вибросортировки. Ориентированная укладка в тару с одновременной сортировкой по несложным видам брака. Сортировка и раскалибровка стеклянных, керамических и ферритовых изделий по геометрическим размерам и электрическим параметрам на автоматическом оборудовании. Разбраковка и сортировка пьезокварцевых пластин, кристаллов и пьезокерамических заготовок по типам и видам. Группировка их по кристаллофизическим признакам с помощью специальных приспособлений и измерительных приборов. Настройка электроизмерительных приборов и установок на заданные параметры.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство и принцип действия контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила настройки приборов и установок на заданные параметры; назначение пьезокварцевых пластин; стандарты и технические условия на сортируемые изделия; основные сведения по кристаллофизике, электротехнике и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Заготовки керамических конденсаторов, газопоглотители, детали электровакуумных приборов - сортировка по геометрическим размерам и внешнему виду.

2. Заготовки металлокерамических корпусов (платы), кольца диодов - разбраковка под микроскопом.

3. Изделия из различных керамических масс и стекла - раскалибровка по геометрическим размерам и внешнему виду различным мерительным инструментом.

4. Изделия ферритовые - разбраковка по внешнему виду и геометрическим размерам на конвейерной линии.

5. Конденсаторы керамические малогабаритные и их заготовки - сортировка по внешнему виду на соответствие образцам с применением микроскопа.

6. Конденсаторы керамические подстроечные, стеклокерамические - сортировка.

7. Корпуса для интегральных схем - разбраковка.

8. Корпуса металлокерамические - разбраковка с применением микроскопа после пайки и гальванопокрытия, замер размеров отслоений, смещения ободка и контактных площадок.

9. Кристаллы - замер габаритных размеров на шатографе; сортировка кристаллов по толщине по группам через 5 мкм; разбраковка по внешнему виду и укладка в тару.

10. Микроплаты, платы, микротрансформаторы - сортировка под микроскопом на отсутствие трещин.

11. Микросхемы - разбраковка по внешнему виду корпусов, контроль габаритных размеров, проверка качества маркировки.

12. Резисторы проволочные - сортировка под микроскопом после намотки.

13. Резисторы различных типов и мощности - раскалибровка по геометрическим размерам, параметрам и внешнему виду вручную и на автоматах.

14. Секции пленочные - сортировка и подпрессовка секций на автомате.

15. Слюда (серебреная и несеребреная) - сортировка по толщине и внешнему виду.

16. Трубки ТШ, ВС, БЛП - сортировка на автоматах типа "Акор".

17. Ферритовые сердечники - разбраковка по высоте на калибраторе с помощью индикатора.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 |

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны