|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 № 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"< Главная страница Стр. 6Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | 18. Ферриты марганцово-цинковые - разбраковка по магнитной проницаемости на полуавтоматах ПРФК и автоматах АРФК. § 128. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Сортировка нескольких типов полупроводниковых приборов специального назначения по внешнему виду. Сортировка кристаллов, пластин полупроводниковых материалов на установках в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах работы по группам толщин с точностью +/-1 мкм. Сортировка деталей и узлов полупроводниковых приборов по внешнему виду и размерам с точностью +/-0,1 мкм с применением измерительного инструмента и оптических приборов. Разбраковка и сортировка блочков пьезокварца по типам и видам. Определение направлений больших и малых граней в кристаллах и блочках, наличия зон роста. Настройка установок сортировки по эталону. Проверка точности эталона на оптиметре. Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемых установок; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; типы и виды блочков пьезокварца и их назначение; особенности роста кристаллов и морфологии кристаллов искусственного кварца; требования нормативно-технической документации к сортируемым изделиям. Примеры работ. 1. Блоки кварцевые (секции кварцевые ориентированные, пластины кварцевые специальные, бруски кварцевые звукопроводящие) - сортировка. 2. Заготовки варисторов, индукторов - сортировка по всем плоскостям под микроскопом. 3. Изоляторы П-образные - разбраковка по внешнему виду и геометрии. 4. Пластины кремния, германия - сортировка по толщине и группам. 5. Стеклотрубки, баллоны, держатели, выводы - сортировка по внешнему виду и размерам. 6. Стержни, штабики, пластины, знаки - разбраковка, сортировка по группам. § 129. СУШИЛЬЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ1-й разряд Характеристика работ. Сушка в сушильных шкафах, печах, термостатах керамических заготовок, деталей, узлов, собранных конденсаторов после промывки, окраски, маркировки. Регулирование температуры сушки с помощью дистанционных потенциометров и контактных термометров, термопар, термогальванометров, пирометров. Установка изделий в кассеты, диски, рейки, рамки и подача в сушильные камеры. Сушка в течение заданного времени при установленной температуре. Должен знать: основные сведения об устройстве и правилах обслуживания сушильного оборудования; назначение и условия применения простых контрольно-измерительных приборов и инструмента; типоразмеры керамических заготовок, деталей, узлов, собранных конденсаторов; режимы и способы определения качества сушки. Примеры работ. 1. Блоки арматуры после травления; ножки, собранные после освежения и промывки - сушка. 2. Блоки-переходники - сушка после лакировки. 3. Детали из керамики ОБ-1 - сушка. 4. Дроссели и трансформаторы (малогабаритные) - сушка в сушильных шкафах и терморадиационных установках. 5. Заготовки керамических конденсаторов - сушка в сушильном шкафу с электрообогревом. 6. Конденсаторы всех видов - сушка после окраски, лакировки и маркировки в электросушильных шкафах. 7. Микроплаты - сушка после пайки, мойки, лакировки. 8. Панели ламповые керамические - сушка после склейки и маркировки. 9. Радиодетали - сушка в сушильных шкафах и горизонтальных сушилках с электрообогревом. 10. Секции и изоляторы для бумажных проходных конденсаторов - сушка в термошкафу. § 130. СУШИЛЬЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ2-й разряд Характеристика работ. Сушка конденсаторной бумаги, керамических заготовок, деталей, узлов, приборов, собранных конденсаторов в конвейерных электропечах непрерывного действия, конвейерных установках с лампами инфракрасного излучения, термостатах, сушильных шкафах. Сушка в сушильных шкафах собранных трансформаторов и дросселей для специальной аппаратуры после пропитки, шпаклевки, окраски, лакировки и маркировки. Должен знать: устройство, принцип действия и правила обслуживания оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов средней сложности; режимы сушки деталей, переходов, сборок и закрытых приборов; характеристику и свойства кремнийорганических лаковых покрытий; зависимость между влажностью и точкой росы. Примеры работ. 1. Арматура микросхем - сушка в сушильных шкафах после маркировки, промывки; сушка в конвейерных установках с лампами инфракрасного излучения. 2. Бумага конденсаторная для конденсаторов различных типов - сушка в трехкамерных электросушильных шкафах. 3. Детали из керамики ОБ-1 металлизированные, из массы БК 94-1 - сушка. 4. Заготовки для конденсаторов, ножки собранные - сушка в конвейерных сушилках. 5. Изделия типа ТРН-200, "Габарит", "Малютка", "Потенциал" и др. - сушка в сушильных шкафах, термостатах. 6. Колпачки - промывка и сушка в воздухоочистительной установке. 7. Конденсаторы микромодульные - сушка в вакуумном шкафу для повышения стабильности. 8. Конденсаторы различных типов - сушка после окраски и лакировки в конвейерных электропечах и конвейерных установках. 9. Конденсаторы трубчатые керамические - сушка после серебрения в конвейерных электропечах. 10. Корпуса стеклокерамические - подсушка стеклопасты в вертикальных и горизонтальных сушилках. 11. Микроплаты и полиэлементные платы - сушка после промывки и окраски. 12. Микросхемы интегральные гибридные типа "Тропа", "Трапеция", "Посол" - сушка плат с активными элементами. 13. Микротрансформаторы - промывка и сушка в воздухоочистительной установке и в термостате. 14. Огнеприпасы алундовые и плитки инфракрасного излучения - сушка в сушильных шкафах. 15. Переходы - ультрафиолетовая сушка. 16. Приборы и переходы полупроводниковые - сушка после травления и защиты. 17. Резисторы постоянные углеродистые и металлизированные, позисторы - сушка. 18. Трансформаторы и катушки ТВС - сушка в сушильных шкафах. § 131. СУШИЛЬЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ3-й разряд Характеристика работ. Сушка конденсаторной бумаги, деталей, приборов, переходов в вакуумных сушильных установках, вакуумных шкафах и на полуавтоматических и автоматических линиях. Подготовка сушильной установки к работе. Регулирование скорости движения конвейера. Включение обогрева и доведение температуры до заданной. Включение насосов для откачки воздуха и откачка его до установленного остаточного давления. Сушка деталей при заданном вакууме и температуре. Контроль и регулирование режимов сушки с помощью контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры. Сушка конденсаторной бумаги токами высокой частоты. Регулирование и поддержание постоянной величины обратной связи по таблице режимов. Ведение журнала и составление сопроводительных паспортов. Должен знать: устройство и правила эксплуатации вакуум-сушильных и высокочастотных установок; правила регулирования подогрева, воздушных зазоров и скорости движения конвейера; основные свойства влагопоглотителей и влияние их на параметры и стабильность приборов; требования к энергоносителям; правила применения измерительных приборов; методы стабилизации электрических параметров, определения температурного режима камеры термостарения с учетом поправок и класса точности измерительных приборов. Примеры работ. 1. Детали из керамики ОБ-1 - сушка в вакуум-сушильных установках. 2. Микросборки - сушка в термостате после склеивания ситалловой подложки с рамкой выводной. 3. Микротрансформаторы ИФМ - термоциклирование и выдержка в термостате. 4. Приборы полупроводниковые - термостарение. 5. Приборы полупроводниковые, интегральные схемы, узлы и детали полупроводниковых приборов и интегральных схем - сушка. 6. Резисторы - сушка на автоматических и механизированных линиях. 7. Трансформаторы и дроссели - сушка на автоматических и механизированных линиях, в вакуум-сушильных установках. § 132. ТРАВИЛЬЩИК ПРЕЦИЗИОННОГО ТРАВЛЕНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Травление, химическая очистка деталей, диэлектриков, полупроводников, пластин и металлов до заданной толщины. Травление деталей с труднодоступными внутренними поверхностями и деталей с резьбой с сохранением данных размеров. Травление в расплавленной селитре, в горячих растворах кислот и щелочей. Травление окиси кремния, боросиликатного стекла, тонких металлических контактов. Ведение процессов растворения стального и молибденового кернов и обработки их в ультразвуковых ваннах. Промывка деталей на установках химико-динамического полирования. Подготовка ванн для травления в кислотах и щелочах. Корректировка температуры ванн. Приготовление электролитов и растворов травителей заданной концентрации. Расчет и корректировка электролитов, фильтрация. Определение скорости травления на контрольных деталях и корректировка времени травления. Настройка установки. Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов. Определение качества поверхности при различных видах химической обработки на микроскопе. Контроль за отсутствием перекиси водорода, щелочей и кислот в промывной воде с помощью индикаторов. Сушка деталей. Обработка тары, оснастки, приспособлений и химической посуды. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования для травления различных типов и установок ультразвуковой обработки; устройство и правила работы с микроскопами; химические и физические свойства кислот и щелочей; составы и свойства различных травильных и обезжиривающих растворов; принципиальную схему процесса электролитической очистки; виды брака и методы его предупреждения. Примеры работ. 1. Детали графитовые, диоды туннельные - травление. 2. Детали медные, вкладыши - размерное травление в ультразвуковых установках. 3. Заготовки (лента) молибденовые и вольфрамовые - травление в ваннах, в расплавленной калиевой селитре, электротравление, химическое травление, осветление, промывка. 4. Катоды из сплава бериллия, переходы, собранные с выводами - травление. 5. Керамика специальная - травление в плавиковой кислоте. 6. Керны молибденовые - вытравливание из вольфрамовой спирали. 7. Корпуса приборов СВЧ - травление и химическая полировка с проверкой на микроскопе. 8. Кристаллодержатели, шасси, колбы металлические - травление. 9. Кристаллы германия и кремния, пластины из ковара - точное травление. 10. Кристаллы германия и кремния, собранные с кристаллодержателем - травление в растворе фтористо-водородной кислоты. 11. Кристаллы германия и кремния, спаянные в стеклянный корпус - травление. 12. Оснастка для установок напыления - отмывка в царской водке, сбор золота. 13. Переходы, пластины кремниевые - силанирование. 14. Переходы собранные - травление в плавиковой кислоте при помощи ультразвуковой обработки. 15. Пластины арсенида галлия - химическая обработка. 16. Пластины из полупроводниковых материалов - маркировка кислотой, реставрация, травление. 17. Пластины и слитки монокристаллического кремния - мелкое и глубокое травление на установках в открытых ваннах с последующей нейтрализацией отходов травителей. 18. Пластины кварцевые - травление в бифториде алюминия при настройке ее на заданную частоту; травление в плавиковой кислоте, никелирование. 19. Пластины кварцевые шлифованные и полированные с частотой от 45 до 200 мГц по 5-й механической гармонике - травление до заданной частоты. 20. Пластины кремния - снятие боросиликатного стекла, обработка контрольной пластины перед измерением поверхностного сопротивления, смывка пластин после фотогравировки, отмывка пластин перед вжиганием и перед напылением металлов, травление мезаструктур. 21. Пластины полупроводниковых приборов и микросхем - химическая обработка в перекисно-аммиачных растворах, химико-динамическое полирование, реставрация (травление в растворе фтористо-водородной кислоты, кипячение в азотной кислоте, травление в многокомпонентном травителе). 22. Пленки на окисле тонкие - стравливание послойное. 23. Проволока и испарители вольфрамовые, оснастка и тара металлическая и из оргстекла - химическая обработка в растворах щелочей и кислот. 24. Проволока из тугоплавких металлов и их сплавов - травление, обезжиривание, нейтрализация методом протяжки. 25. Проволока, слитки алюминиевые, навески ванадия, титана, нихрома, никеля, спутники ситалловые, кремниевые - кипячение в органических растворителях, травление в растворах неорганических кислот, промывка. 26. Спаи металла со стеклом - размерное травление. 27. Транзисторы, электроды эмиттера и коллектора - травление. § 133. ТРАВИЛЬЩИК ПРЕЦИЗИОННОГО ТРАВЛЕНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Травление пластин, деталей сложной конфигурации до заданной толщины и чистоты обработки поверхности (точное травление, химическая и химико-механическая полировка). Химическая обработка в горячих растворах кислот (уксусная, азотная, фтористо-водородная и т.д.), щелочей, смесей на установке с точным контролем ведения процесса. Химическое выявление дефектов кристаллической структуры полупроводниковых материалов. Профильное травление деталей с массирующим покрытием. Измерение глубины и ширины профиля на микроскопах. Приготовление сложных растворов для травления и химической обработки и электролитов. Выбор оптимальных режимов травления. Подбор суспензий для химической и химико-механической полировки и травителей при опробовании новой технологии. Регенерация ионообменного слоя, золота. Очистка поверхности деталей и пластин до и после травления и полированной поверхности суспензией на основе двуокиси кремния, циркония, окиси хрома. Обслуживание установок и ультразвуковых полуавтоматов. Контроль чистоты поверхности на микроскопе. Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; принцип работы ванн различной конструкции; конструкцию и принцип работы различных пусковых и регулирующих устройств; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента (приборов); виды, назначение, способы и режимы процессов травления, обезжиривания и очистки; свойства индикаторов и правила их приготовления; методы измерения плоскостных и глубинных размеров рельефа и контроля технологических параметров; порядок ведения технической документации и сдачи готовой продукции; удельные нормы расхода материалов. Примеры работ. 1. Блоки анодные полюсных наконечников, керны катодов магнетронов - особо качественная очистка поверхности с помощью ультразвуковых установок в щелочных и кислотных растворах, а также в воде, очищенной в ионообменной установке. 2. Детали из АРМКО - травление, химическое полирование с применением подогретых кислот (более 80 °С). 3. Детали и проволока из тугоплавких металлов и их сплавов - травление методом протяжки. 4. Детали и узлы электронно-оптической системы - точное травление в ваннах, электротравление. 5. Детали установки полного легирования - нейтрализация в растворах солей, обработка в растворах кислот и перекиси водорода, кипячение в органических растворителях. 6. Катоды - обработка в различных кислотах на ультразвуковой установке. 7. Колпаки, подколпачные устройства установок напыления - обработка в растворах неорганических кислот, щелочей, перекиси водорода. 8. Кристаллы и пластины германия и кремния - точное травление в заданной размерности; электролитическое вытравливание лунок с двух сторон. 9. Монокристаллы и пластины галлий-гадолиниевого граната - точное травление. 10. Основания корпусов и крышек БИС - особо качественная очистка поверхности с помощью ультразвуковой установки с применением толуола, сушка и контроль. 11. Переходы собранные - электролитическое травление мегаструктур. 12. Пластины - травление с целью получения определенного вытравленного профиля по поверхности. 13. Пластины германия и кремния - химическое полирование в пределах установленных размеров с заданной чистотой обработки. 14. Пластины для приборов высокой сложности - промывка на ультразвуковых установках. 15. Пластины и кристаллы германия и кремния, пластины арсенида галлия - точное травление. 16. Пластины из полупроводниковых материалов - обработка перед термодиффузионными операциями; перед напылением диэлектрического покрытия с применением соляной и фтористой кислот, бидистиллированной воды, кистевой отмывки и сушки в центрифуге; травление разделительных канавок. 17. Пластины кварцевые плоские и плоско-выпуклые с частотой до 20 мГц - травление до заданной частоты. 18. Пластины кремния - травление лунки в установке динамического травления с применением уксусной, плавиковой и азотной кислот; отмывка после эпитаксиального наращивания, перед фотогравировкой и диффузией на полуавтомате; определение качества поверхности путем измерения микрорельефа с помощью микроскопа; химическое высаживание золота. 19. Пластины кремния полированные - химическая обработка поверхности для выявления нарушенного слоя; глубокое травление в заданной размерности. 20. Пластины полупроводниковых приборов и микросхем - химическая обработка на полуавтоматических линиях и установках, промывка. 21. Пластины СФАГ - химическая обработка перед и после диффузии цинка, перед напылением алюминия. 22. Пленки эпитаксиальные - химическая обработка. 23. Проволока из цветных металлов и сплавов - травление электромеханическим способом, методом протяжки. 24. Реактивы кварцевые - травление, отмывка, сушка на установках УТКР, ФОКР, УС-1. § 134. ТРАВИЛЬЩИК ПРЕЦИЗИОННОГО ТРАВЛЕНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Травление деталей в многокомпонентном травителе на установках травления и автоматических линиях. Многостадийное травление. Химическое и химико-механическое травление пластин повышенного диаметра. Глубинное травление пластин кремния и полирование с использованием синтетических материалов. Травление (подтравливание) профилированной структуры. Определение скорости и времени травления профилированных структур. Приготовление электролита, насыщение его оловом, расчет режима высаживания. Приготовление сложных флюсов, светочувствительного слоя, метилоранжа, контактола. Получение молекулярного серебра. Регулирование ультразвуковых установок для травления и промывки. Подбор и корректировка режимов травления. Измерение глубины травления по интерференционным линиям на микроскопе. Должен знать: устройство, электрические схемы и принцип действия обслуживаемых установок; правила применения контактола; механизм реакций осаждения и восстановления; условия работы с солями; правила сушки мелкодисперсионного серебра; технологию процессов травления и очистки поверхности пластин; основные свойства кислот, солей, органических растворителей и деионизованной воды; основные виды брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Металлы (вольфрам, тантал, кремний) - электролитическое травление. 2. Микропроволока из тугоплавких металлов и их сплавов - травление методом протяжки. 3. Ножки собранные - обработка в различных реактивах. 4. Переходы - силанирование приборов типа ТМ-10. 5. Пластины - растравливание на кристаллы; обработка под базовое, эмиттерное окисление (отмывка в растворителях на ультразвуковых установках и в растворах комплексообразователей); вытравливание канавок определенного профиля по чертежу с заданной точностью. 6. Пластины для приборов типа ТС-1, ТС-2, ТС-3, ТМ-10, 1ТЗО1-30, сложные твердые схемы - травление на различных этапах изготовления. 7. Пластины кварцевые шлифованные и полированные с основной частотой свыше 15 мГц и с частотами от 45 до 110 мГц по 3-й механической гармонике - травление до заданной частоты. 8. Пластины, кристаллы - травление и обработка на ультразвуковой установке. 9. Пластины монокристаллического кремния - химическая обработка с заданным качеством поверхности. 10. Пластины полупроводниковых приборов и микросхем - многостадийная химическая обработка на линии типа "Лада-1", снятие боросиликатного стекла с последующей химической обработкой в перекисно-аммиачном и перекисно-соляном растворах. 11. Проволока тончайшая вольфрамовая - размерное травление с диаметра 21 - 11 до 17 - 5 мкм. 12. Стекла сложные (ФСе, БСе) - травление. 13. Эпитаксиальные структуры феррит-гранатов для сложных магнитных интегральных схем - травление на разных этапах изготовления. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 135. ТРАВИЛЬЩИК ПРЕЦИЗИОННОГО ТРАВЛЕНИЯ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов объемной химической обработки пластин, химического травления диэлектрических пленок (двуокиси кремния, нитрида кремния, фосфорно-силикатного стекла) на автоматизированных комплексах, состоящих из шести и более установок. Химическое травление пластмассы на поверхности изделий электронной техники. Самостоятельный выбор и задание на ЭВМ программы на приготовление технологических растворов с требуемой концентрацией компонентов. Ввод в ЭВМ технологических параметров химической обработки, отмывки и сушки. Контроль по дисплею и регулирование параметров (время обработки, температура, удельное сопротивление воды). Оценка уровня дефектности на автоматизированных анализаторах поверхности типа "Surfskan 4500". Обслуживание автоматизированных комплексов химической обработки в режиме "отладка". Ведение учета отказов автоматизированного комплекса. Анализ диагностики, выдаваемой ЭВМ. Проведение простых наладочных работ. Обслуживание и подналадка автоматических перегрузчиков пластин. Химическая обработка стеклопластин на автоматических ультразвуковых линиях. Определение и задание параметров обработки стеклопластин путем программирования режимов отмывки на компьютере. Контроль параметров технологического процесса с последующей корректировкой их с применением контрольных графиков. Ведение химико-механического полирования пластин монокристаллического кремния диаметром до 150 мм на станках с программным управлением с использованием 2 - 3 установок при выполнении работ по полному циклу. Подготовка полировального материала и вкладышей к работе. Должен знать: устройство, принцип работы, конструктивные особенности и правила эксплуатации автоматизированных комплексов химической обработки и автоматических перегрузчиков пластин, станков с программным управлением типа "Ладья"; способы определения степени износа полировальных материалов, вкладышей, систем IРТА; основные принципы работы на компьютере и способы задания параметров химической обработки; устройство и правила эксплуатации ЭВМ типа IВМР; принципы сбора и обработки данных на ПЭВМ; порядок доставки химреагентов; правила эксплуатации систем автоматизированной подачи химреактивов; требования к качеству обработанных изделий; основные виды брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Пластины БИС, СИС, СБИС, транзисторы - травление пластмассы на поверхности рамок (Си, Ni); травление драгоценных металлов на линии "Кубок". 2. Пластины СБИС - обработка в перекисно-аммиачных растворах и растворах серной кислоты с перекисью водорода на линии "Кубок"; травление Si2O2, Si3N4, ФСС на линии "Кубок Т". 3. Пластины монокристаллического кремния диаметром до 150 мм с повышенными требованиями по геометрии и внешнему виду; пластины кремниевые для изделий особых серий; диффузионно-кремниевые и эпитаксиальные структуры - химико-механическая полировка. 4. Пластины повышенного диаметра - химико-механическая полировка на станках типа "Ладья", в том числе с применением специальных систем по методу бесприклеечной технологии. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 136. ЦОКОЛЕВЩИК1-й разряд Характеристика работ. Накатка резьбы на цоколе при помощи специального резьбонакатного станка с бункерной подачей деталей на рабочую позицию. Подготовка изделий к цоколевке. Расправка выводов, продевание до трех выводов в цоколь. Насадка цоколя на заваренный прибор. Расцоколевка приборов. Должен знать: устройство резьбонакатного станка; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; систему продевания выводов в гнезда цоколя; наименование и маркировку материала обрабатываемых деталей; свойства и состав цоколевочной мастики. Примеры работ. 1. Лампы нормально-осветительные - подготовка цоколя и заваренной лампы к цоколевке. 2. Цоколи латунные и железные различных марок - накатка клейма. 3. Цоколи типа Б-10 - накатка бункера. 4. Цоколи типа Е-10 - накатка резьбы. 5. Штифты - выдавливание. § 137. ЦОКОЛЕВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Цоколевка приборов с продеванием в цоколь до пяти выводов. Насадка, центровка и ориентировка цоколя. Пайка выводов с помощью электрического и газового паяльника или ванночки с электрическим и газовым подогревом. Расцоколевка приборов, зажим и завальцовка цоколей на специальных приспособлениях. Обслуживание автоматов и полуавтоматов намазки цоколей мастикой. Сушка приборов. Контроль качества цоколевки. Должен знать: устройство и принцип действия станков, машин и приспособлений для цоколевки приборов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; методы регулирования режимов пайки; применяемые припои и флюсы; схемы расположения выводов на цоколях; назначение цоколевки и изоляции, надеваемой на выводы; рецепты и свойства применяемых цоколевочных мастик, режимы их сушки; правила контроля изделий по качеству цоколевки. Примеры работ. 1. Выводы металлических приборов - расправка. 2. Выводы цокольных ламп - расправка вручную. 3. Лампы накаливания - цоколевка на полуавтоматах и вручную, припайка и приварка выводов к цоколю. 4. Лампы накаливания фокусирующие - фокусирование "тела накала" с припайкой наружного цоколя. 5. Патроны миниатюрные - припайка концов шнура на газовой горелке. 6. Приборы СВЧ - цоколевка вручную. 7. Приборы электровакуумные с количеством выводов до 5 - цоколевка. 8. Пьезорезонаторы - лужение ножек, приклеивание цоколя к стеклянному баллону. § 138. ЦОКОЛЕВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Цоколевка приборов с продеванием в цоколь свыше 5 выводов. Припайка выводов к цоколю на аппарате электродуговой сварки. Приготовление различных цоколевочных мастик и составов. Намазка цоколя мастикой и клеем вручную. Управление и регулирование режима на установках цоколевки. Подбор режима и сушка мастики. Завальцовка цоколей на приспособлении с самостоятельной наладкой. Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки различных станков, машин, приспособлений и инструмента для цоколевочных работ; марки и свойства мастик, припоев и флюсов; температурные режимы сушки мастик различных составов; правила контроля по габаритам и качеству крепления; правила обращения с взрывоопасными электровакуумными приборами. Примеры работ. 1. Клистроны - сборка винта настройки. 2. ЛБВ - герметизация выводов питания с проверкой габаритов. 3. Приборы ПУЛ - установка цоколя в оправке и сушка на станке. 4. Приборы типа ТГИ2-400/16 - цоколевка. 5. Приборы электровакуумные с несколькими цоколями - цоколевка и фокусировка. 6. Приемно-усилительные металлические лампы - завальцовка цоколя с обжигом купола колбы на полуавтомате "Байерд". 7. Радиаторы - напайка на тетрод МКЛ. 8. Ртутно-кварцевые, металлогалоидные лампы - припайка выводов к цоколю электродуговой сваркой. 9. Цоколи верхние - насадка и запрессовка на специальном приспособлении. 10. Цоколи металлические - приклеивание к стеклянным приборам клеем БФ-88. § 139. ЦОКОЛЕВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Цоколевка приборов с продеванием в цоколь свыше 7 выводов и приборов СВЧ со стеклянной оболочкой. Опрессовка цоколя герметиком. Надварка электродов на контактных электросварочных станках. Намазка цоколя мастикой, клеем, индикатором вручную. Нанесение изоляционного покрытия на обрезанные выводы ножки. Проверка качества цоколевки на герметичность в агрессивной среде под давлением на специальном оборудовании. Управление и регулирование режима на установках цоколевки. Приготовление герметиков для опрессовки цоколей. Контроль качества цоколевки. Должен знать: устройство, принцип работы, способы наладки различных станков и машин для цоколевочных работ; приемы точечной сварки; основные требования к сварке, методы регулирования режимов электросварки; правила эксплуатации специального оборудования и приспособлений при герметизации цоколя; способы проверки герметичности в агрессивной среде под давлением; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; марки и свойства мастик, припоев, флюсов, клеев, индикаторов, изоляционных покрытий; правила обращения с взрывоопасными ЭВП и с легковоспламеняющимися жидкостями; элементарные сведения по работе с электрооборудованием. Примеры работ. 1. Приборы СВЧ, ЛБВ - герметизация выводов; опрессовка цоколей герметиком; проверка на герметичность под давлением. 2. Приборы электровакуумные с количеством металлических цоколей, колпачков более 8 - цоколевка. § 140. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ1-й разряд Характеристика работ. Круглое и плоское шлифование керамических и ферритовых радиодеталей, нетермообработанных заготовок для магнитов по 11 - 12-му квалитетам на шлифовальных станках. Установка и снятие деталей со станка, замер скобой или шаблоном и промывка в специальной ванне. Окончательная доводка размера деталей вручную на вращающемся металлическом диске. Подготовка шлифовальных станков к работе. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; размеры и формы керамических и ферритовых деталей и заготовок для магнитов; шлифовальные порошки, охлаждающие жидкости, их свойства и назначение; методы окончательной доводки деталей. Примеры работ. 1. Заготовки для магнитов - шлифование. 2. Радиодетали керамические и ферритовые - шлифование по диаметру. 3. Сердечники ферритовые П-образные - шлифование по плоскости, доводка вручную надфилем. § 141. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ2-й разряд Характеристика работ. Шлифование керамических и ферритовых деталей по 9 - 11-му квалитетам на шлифовальных станках различных типов. Установление режимов шлифования по технологическим картам. Подбор шлифовальных кругов, порошков и охлаждающих жидкостей. Установка шлифовальных кругов и приспособлений. Шлифование пьезокерамических заготовок и изделий простой конфигурации на вращающейся планшайбе вручную. Склейка и расклейка пьезокерамических изделий до и после шлифования. Определение качества деталей по внешнему виду и размеров деталей и заготовок контрольно-измерительным инструментом. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений средней сложности и контрольно-измерительного инструмента; режим и последовательность обработки деталей и заготовок для магнитов; допуски и обозначения на чертежах; основные свойства обрабатываемых материалов и охлаждающих жидкостей и влияние их на чистоту и качество обработки; назначение, марки и свойства абразивов; правила настройки шлифовальных станков на выполняемые работы. Примеры работ. Заготовки для магнитов нетермообработанные из равноосных магнитотвердых материалов - шлифование. § 142. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ3-й разряд Характеристика работ. Шлифование и доводка ферритов, термообработанных магнитов из равноосных сплавов, керамических и пьезокерамических деталей (тонкая шлифовка) по 8 - 10-му квалитетам и шероховатостью поверхности 2,5 - 1,25 мкм на круглошлифовальных, внутришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентрово-шлифовальных и других станках с установкой и креплением деталей. Шлифование цилиндрических внутренних и наружных поверхностей. Установка и выверка по индикатору шлифовального круга на станке. Выверка шлифовального круга на "фортуне" с максимальным биением 0,01 - 0,02 мм. Балансировка и правка шлифовальных кругов с применением шаблонов. Установление режимов шлифования. Должен знать: устройство, способы подналадки и правила проверки на точность обслуживаемого оборудования; правила проверки и выверки на отсутствие конусности на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках; допустимые скорости вращения кругов; условия применения универсального торцешлифовального приспособления; устройство и правила применения точного контрольно-измерительного инструмента (микрометр, пассиметр, индикатор головного типа) и прибора для измерения биения; режимы и последовательность обработки деталей; систему допусков и посадок; марки шлифовальных кругов, полировальных порошков и абразивных паст. Примеры работ. 1. Бруски (призмы) пьезокерамические, вкладыши конусные (с длиной конуса до 140 мм, диаметром от 4 - 50 мм) - шлифование. 2. Вкладыши со скосами и без скосов длиной до 150 мм - изготовление из ферритовых и керамических пластин. 3. Втулки керамические, стержни, кольца, стаканы - шлифование по наружному диаметру и торцам. 4. Диски, квадраты, кольца, призмы, шайбы и пирамиды пьезокерамические - шлифование. 5. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости и наружному диаметру с применением специальных приспособлений. 6. Изделия из керрографита, кристаллического кремния, карбида кремния (клинья, поглотители, нагрузки, пластины) - шлифование кругом с выдержкой линейного размера с допуском 0,2 мм и двух или нескольких углов в размер. 7. Кольца, цилиндры, изоляторы - шлифование по наружному и внутреннему диаметрам с соблюдением эксцентриситета. 8. Конденсаторы керамические монолитные - шлифование в размер на специальном полуавтомате, шлифовальном станке. 9. Мостики, реле, трубки УВ, УНУ, МЛТ - шлифование на шлифовальном станке. 10. Набор колец - шлифовка по наружному диаметру на длину свыше 300 мм. 11. Оси длиной свыше 40 мм и биением 0,2 - 0,012 мм, пластины и основания подстроечных керамических конденсаторов - шлифование по диаметру. 12. Основания керамические для резисторов типа МЛТ и МТ, изделия установочной керамики - шлифование. 13. Пластины пьезокерамические прямоугольной формы - шлифование с предварительной сортировкой по кривизне и внешнему виду. 14. Роторы - обработка наружной шаровой поверхности на шлифовальном станке. 15. Сердечники П-образные - шлифование. 16. Стержни диаметром 5 - 40 мм - шлифование на бесцентрово-шлифовальном станке. 17. Термообработанные магниты из магнитотвердых материалов - шлифование с обеспечением параллельности и перпендикулярности не более 0,01 со скосами, шлифование пазов роторных магнитов с заправкой шлифкруга по форме шлифовального паза. 18. Трубочки, головки звукоснимателя - шлифование в размер по наружному диаметру на специальном бесцентрово-шлифовальном станке-автомате. 19. Ферриты марганцово-цинковые - подгонка до заданных номиналов. § 143. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ4-й разряд Характеристика работ. Шлифование и доводка (полировка) плоскостей, цилиндрических, конусных, наружных и внутренних поверхностей монокристаллов, ферритовых, керамических и пьезокерамических пластин, дисков, колец и других типов изделий по 6 - 7-му квалитетам и шероховатостью поверхности 0,63 мкм на шлифовальных станках, оборудованных специальной аппаратурой (реле времени, электронные датчики). Шлифование сфер из моно- и поликристаллов ферритов и пьезокерамики с установкой, выверкой и креплением деталей. Шлифование на станках всех типов термообработанных магнитов из сплавов с монокристаллической столбчатой структурой. Установка и выверка деталей по нескольким плоскостям и граням. Контроль параметров с помощью микроскопа и точного контрольно-измерительного инструмента. Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы, правила наладки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений, точной контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента; правила определения режима шлифования; требования к чистоте и точности обработки деталей из монокорунда; характеристику шлифовальных кругов; правила работы с микроскопом. Примеры работ. 1. Блоки статоров и роторов подстроечных керамических конденсаторов - шлифование по периметру, снятие уголка, подшлифовка со стороны основания. 2. Бруски (призмы), пластины пьезокерамические - шлифование торцов и по плоскости. 3. Бруски (призмы), пластины пьезокерамические, полученные методом "резол" - шлифование. 4. Бруски (призмы), пластины трапецеидальные - шлифование углов с допуском на симметричность угла относительно большего основания до 16 мин. 5. Бруски (призмы), трубки (полые цилиндры) - шлифование фасок. 6. Дешифраторы кубов памяти - шлифование с доводкой. 7. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости и по наружному диаметру с применением специальных приспособлений с отношением толщины к диаметру от 0,20 до 0,10. 8. Заготовки варисторов на основе двуокиси титана и окиси цинка - шлифование по плоскости. 9. Изделия керамические из массы ВК 94-1 диаметром 19 - 80 мм - шлифование по 6 - 7-му квалитетам с глубиной врезания 0,01 - 0,025 мм и допуском по толщине 0,03 мм. 10. Изделия пьезокерамические сферической формы, катушки индуктивности - шлифование. 11. Кольца, шайбы - шлифование по плоскости, шлифование по внутреннему диаметру размером до 60 и по наружному до 100 мм. 12. Магниты и магнитные системы сложной формы из сплавов с моно- и поликристаллической структурой - шлифование сквозных продольных пазов в цилиндрических магнитах, шлифование несквозных пазов и статическая балансировка роторных 4-, 6-, 8-, 12-полюсных магнитов с выборкой материала пазов для устранения дисбаланса, шлифование полюсов, Ш-образных магнитов с размером вылета среднего полюса по 6 - 7-му квалитетам. 13. Матрицы для кубов памяти - шлифование и доводка. 14. Микровкладыши ферритовые и керамические со скосами и фасками, цилиндрические - изготовление. 15. Пластины, диски, цилиндры, кольца, трапеции из пьезокерамики - полировка на станке с шероховатостью поверхности 0,63 мкм. 16. Пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,2 мм - тонкое шлифование по 6 - 7-му квалитетам с соблюдением плоскопараллельности в пределах +/-0,01 мм. 17. Пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,25 мм - шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском по толщине +/-0,002 мм и контуру +/-0,01 мм. 18. Пластины из синтетических монокристаллов толщиной до 2 мм, длиной до 200 мм - шлифование с точностью ориентации оптической оси +/-30 мин. 19. Пластины и основания для подстроечных керамических конденсаторов - шлифование по плоскости, доводка. 20. Пластины пьезокерамические толщиной 0,2 мм - шлифование фасок без применения шаблона. 21. Стержни керамические и трубки типа ТШ, стержни с пазом типа "гентель" и "скалка" - шлифование. 22. Стержни (цилиндры), диски толщиной более 1 мм - шлифование по наружному диаметру. 23. Стержни резьбовые - шлифование по 8 - 9-му квалитетам (для резьб). 24. Трубки из корунда с внутренним диаметром 0,6 +/- 0,05 мм, длиной до 100 мм - внутреннее шлифование. 25. Цилиндры из синтетических монокристаллов длиной до 320 мм - шлифование. 26. Элементы призматические - шлифование углов по заданному размеру с контролем угла специальным приспособлением. § 144. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ5-й разряд Характеристика работ. Шлифование и доводка строго ориентированных изделий различных сложных форм и конфигураций из синтетических монокристаллов, многоконусных наружных и внутренних поверхностей, ответственных малоустойчивых микродеталей по 5 - 6-му квалитетам и шероховатостью 0,32 - 0,16 мкм на уникальных шлифовальных станках различных типов и станках, оборудованных специальной электронной аппаратурой, включая станки с программным управлением. Шлифование алмазным инструментом углов на трапецеидальных брусках и пластинах с допуском на симметричность угла относительно большего основания от 16 до 5 мин с предварительной сортировкой изделий по неплоскостности и прямоугольности. Шлифование термообработанных тонкостенных магнитов особо сложной формы, секторных магнитов, магнитных систем сложной конфигурации. Установка деталей с выверкой по плоскостям, граням и поверхностям вращения. Настройка различных станков с установкой сложных приспособлений. Контрольные измерения изделий с помощью сложных оптических приборов. Должен знать: конструкцию, кинематику, электрические схемы, правила наладки и проверки на точность шлифовальных станков; конструкцию станков, оборудованных электронной аппаратурой; расчеты, связанные с наладкой станков; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила шлифования магнитов из спеченных, литых и деформируемых материалов, обладающих ориентированной магнитной и кристаллической структурой; правила шлифования магнитов сложной конфигурации без применения специальных приспособлений; особенности технологии изготовления пьезоэлементов на шлифовальных станках; методы правки, балансировки и установки алмазных и абразивных кругов; методы определения рациональных режимов шлифования; марки шлифовальных кругов; конструкцию и правила обращения с микроскопом и другим сложным контрольно-измерительным инструментом; основы ориентации монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами; основы теории резания. Примеры работ. 1. Блоки статоров и роторов подстроечных керамических конденсаторов - шлифование и полирование по плоскости. 2. Вкладыши керамические - шлифование по наружному и внутреннему диаметрам. 3. Вкладыши цилиндрические - изготовление из монокристаллов с отклонением от оси кристалла и непараллельностью торцов 0,002 мм. 4. Детали типа "микроскала" - изготовление. 5. Детали ферритовые - изготовление для гироскопа сложной формы. 6. Диски толщиной менее 1 мм - шлифование по наружному диаметру на бесцентрово-шлифовальных станках и доводка по плоскости с допуском +/-0,01 мм на станках двухстороннего шлифования. 7. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости с отношением толщины к диаметру от 0,10 до 0,05. 8. Изделия керамические - прорезка пазов и доводка шлифованием до заданных размеров. 9. Изделия пьезокерамические - прорезка пазов и нарезка каналов. 10. Кольца - шлифование внутреннего диаметра размером от 60 до 90 мм и наружного - от 100 до 120 мм. 11. Кольца для ЛБВ, тонкостенные кольца - шлифование по торцам, наружному и внутреннему диаметрам. 12. Магниты и магнитные системы сложной формы, тонкостенные с продольными пазами - шлифование с применением универсальных приспособлений. 13. Ориентированные пластины из корунда толщиной более 1 мм, длиной до 300 мм - изготовление с точностью ориентации оптической оси +/-30 мин. 14. Пластины из корунда различных размеров - шлифование с точностью ориентации оптической оси 120 мин. 15. Пластины и линзы из монокристаллов германия - шлифование и полирование. 16. Призматические элементы - нарезание пазов с предварительной настройкой оборудования и приспособлений и контролем геометрических размеров; шлифование углов по заданным допускам на угол и симметричность его относительно большего основания. 17. Пьезокерамические изделия сферической формы диаметром до 50 мм; стержни, пластины и другие керамические изделия сложной конфигурации - шлифование. 18. Сферы из монокристаллов - изготовление. 19. Трубки из корунда длиной до 150 мм - внутреннее шлифование отверстий по 6 - 7-му квалитетам. § 145. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ6-й разряд Характеристика работ. Шлифование и доводка строго ориентированных изделий из синтетических монокристаллов по 4 - 5-му квалитетам на шлифовальных станках различных типов. Изготовление опытных изделий с допуском на линейные размеры +/-0,005 мм. Шлифование алмазным инструментом углов на трапецеидальных брусках и пластинах с допуском на симметричность угла относительно большего основания менее 5 мин. Нарезание угловых пазов с точностью на углы менее 10 мин. Шлифование изделий сферической формы диаметром свыше 50 мм или менее 10 мм с допуском на толщину менее 0,1 мм при отношении радиуса к диаметру 0,6 - 0,8 и толщины к диаметру менее 0,10. Шлифование крупногабаритных колец по внутреннему и наружному диаметрам с толщиной стенки меньше 15 мм и с наружным диаметром свыше 100 мм. Шлифование плоских деталей при отношении толщины к большему размеру менее 0,05 с допусками на толщину менее 0,2 мм, на углы - менее 5 мин. Ориентация монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами. Контрольные измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением сложных оптических приборов. Обслуживание оборудования и выявление неисправностей в его работе. Должен знать: правила эксплуатации шлифовального оборудования; процесс шлифования изделий любой формы и размеров из синтетических монокристаллов с применением приспособлений; оптимальные способы обработки и доводки точных сферических деталей; технологический процесс обработки сложных и точных керамических деталей; основы кристаллографии в объеме выполняемых работ. Примеры работ. 1. Бруски (призмы), пластины трапецеидальные - шлифование углов с допуском на симметричность угла относительно большего основания менее 5 мин. 2. Кольца - шлифование наружного диаметра свыше 120 мм и внутреннего - свыше 90 мм. § 146. ЮСТИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ2-й разряд Характеристика работ. Юстировка радиодеталей до номинала методом шлифования (грубое шлифование) токопроводящего слоя. Определение величины сопротивления (резисторы) и емкости (конденсаторы) по показаниям контрольно-измерительных приборов. Правка выводов после шлифования. Должен знать: принцип действия станков для подгонки номиналов радиодеталей; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; методику получения заданного номинала в зависимости от исходных величин омического сопротивления и емкости; основные свойства керамики и токопроводящих слоев. Примеры работ. 1. Конденсаторы керамические - подгонка емкости на станке до заданного номинала с отклонениями ее величины +/-5 - 10%. 2. Пакеты и заготовки конденсаторов различных типов с серебросодержащими электродами - подгонка емкости. 3. Пьезоэлементы толщиной 1 мм - подгонка с использованием подгоночных машин, измерение частоты. 4. Резисторы постоянные и переменные - подгонка на станках до заданного номинала с отклонениями +/-10 - 20%. § 147. ЮСТИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ3-й разряд Характеристика работ. Юстировка сопротивлений до номинала с точностью +/-5 - 2% с помощью луча оптического квантового генератора. Подгонка в заданный номинал сложных малогабаритных резисторов с лужением и пайкой концов провода диаметром 0,02 - 0,03 мм и прецизионных конденсаторов. Подгонка номинала переменных объемных резисторов, керамических конденсаторов постоянной емкости методом шлифования (тонкое шлифование) и полирования. Подбор режимов шлифования и полирования. Шлифовка ребер микромодулей и доведение их до заданных размеров. Установка прибора на заданный номинал и измерение величин сопротивления резисторов и емкости конденсаторов. Наладка станков, автоматов и полуавтоматов. Определение качества шлифованной поверхности. Должен знать: устройство и правила настройки станков для подгонки номиналов радиодеталей; устройство специальных приспособлений, установок юстировки сопротивлений, инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры; правила установки деталей и инструмента; способы шлифования; правила определения допусков на заданные номиналы; основные свойства материалов радиодеталей и токопроводящих слоев; основы электротехники в пределах выполняемых работ. Примеры работ. 1. Металлические валы для непроволочных резисторов - шлифование, доводка. 2. Микромодули - шлифование торцов и доведение их до заданных размеров. 3. Микросборки, залитые компаундом - шлифовка граней и доведение их до заданных размеров. 4. Пьезоэлементы толщиной 1 мм - ручная и машинная подгонка, измерение
3
частоты с точностью 1 х 10 .
§ 148. ЮСТИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ4-й разряд Характеристика работ. Юстировка сопротивлений до номинала с точностью +/-2 - 1% с помощью луча оптического квантового генератора. Подгонка в заданный номинал точных малогабаритных радиодеталей со сваркой концов микропровода толщиной до 12 мкм и точностью подгонки до 0,005% под микроскопом с использованием измерительных приборов класса точности 0,005. Настройка микроскопа и измерительных приборов. Проверка величин сопротивления резистора и емкости конденсатора. Настройка и юстировка электронных приборов средней сложности. Электрическая проверка электронно-измерительных систем масс-спектрометров с использованием контрольно-измерительных приборов. Определение правильности сборки анализатора и его работоспособности в условиях высокого вакуума. Должен знать: устройство, принцип действия, электрические схемы и режимы работы применяемого оборудования и приборов; последовательность выполнения процессов подгонки номинала радиодеталей и юстировки масс-спектрометров; устройство и способы проверки на точность обслуживаемых приборов, масс-спектрометров и течеискателей; принципиальные электрические и вакуумные схемы и схемы соединений; назначение, принцип работы источников ионов с электронной бомбардировкой и приемных систем; основы разделения ионов в масс-анализаторе; процессы сорбции и десорбции на поверхностях, находящихся под высоким вакуумом; основные законы движения заряженных частиц в условиях электрического и магнитного полей; определение допустимых величин сопротивлений после подгонки. Примеры работ. 1. Масс-спектрометры однополюсные, течеискатели масс-спектрометрические - юстировка, настройка, проверка. 2. Микросхемы, резисторы - подгонка сопротивлений. § 149. ЮСТИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ5-й разряд Характеристика работ. Юстировка и настройка сложных электронных приборов и электронографов. Юстировка резисторов сложных гибридных микросхем с точностью +/-1 - 0,5% до номинала или соотношений двух и более резисторов с точностью +/-5% и менее с помощью оптического квантового генератора. Электрическая проверка аналитической части масс-спектрометров. Уменьшение аберраций и дискриминационных эффектов. Ввод газов и паров жидкости в анализатор. Подготовка твердой пробы для анализа. Составление макетных схем для проверки управления работой узлов масс-спектрометров. Определение неисправностей в настраиваемых приборах и их устранение. Должен знать: устройство, принципиальные электронные, электрические и вакуумные схемы и способы проверки на точность обслуживаемых приборов; методы определения разрешающей способности электронных микроскопов; способы изготовления диафрагм, получения эталонных электронограмм и определения константы прибора; правила перенастройки микроскопов на различные режимы (дифракция, микродифракция, отражение и т.д.); принципы установления режимов работы систем ионообразования в процессе юстировки; влияние рассеянных полей на фокусировку заряженных частиц. Примеры работ. 1. Масс-спектрометры времяпролетные и промышленного контроля, хромато-эффузио-масс-спектрометры - настройка и юстировка. 2. Микроскопы ЕF-4 электронные - перестройка из режима "на просвет" в режим дифракции. 3. Микроскопы УЭМ-6Т электронные - настройка и юстировка. 4. Микроскопы электронные просвечивающие и растровые типа РЭМП-4 - перестройка ЭОС в режим дифракции, устранение одного-двух видов аберраций; работа в режимах "вторичные или отраженные электроны" и "микроанализа". 5. Рентгеновские электронно-оптические преобразователи - юстировка плоскостная и центровка. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 150. ЮСТИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ6-й разряд Характеристика работ. Юстировка и настройка особо сложных масс-спектрометров, а также электронно-вычислительных приставок и масс-спектрометрических информационно-управляемых систем в соответствии с техническими и специальными инструкциями, программами лабораторий по надзору. Юстировка и настройка различных типов электронных микроскопов и электронографов отечественного и зарубежного производства, опытных образцов электронных микроскопов, электронографов, масс-спектрометров и участие в их испытаниях. Разработка методик абсолютных и относительных измерений на масс-спектральных приборах. Работа по стыковке масс-спектральных приборов с комплексами электронно-вычислительных машин (ЭВМ). Ввод программ и обеспечение режимов управления ЭВМ масс-спектрометрическими приборами. Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность особо сложных масс-спектрометров и различных типов микроскопов, их электронные и электрические схемы; все виды аберраций и способы их устранения; правила и последовательность юстировки серийных масс-спектрометров; принципы установления режимов работы систем ионообразования, развертки спектромасс, детектирования заряженных частиц; источники питания линз и пушки, их параметры и настройку; критерии предельной разрешающей способности электронных микроскопов; методы выявления неисправностей в настраиваемых приборах и способы их устранения. Примеры работ. 1. Масс-спектрометры вторичной ионной эмиссии, квадрупольные, лазерные, одинарной и двойной фокусировки - настройка и юстировка. 2. Микроанализаторы ХА-ЗА растровые (Япония), микроскопы растровые "Минисэм" (Япония), "Квикскан" (США) - настройка и юстировка. 3. Микроскопы электронные - замена электронных ламп и опорных батарей в блоке стабилизатора высокого напряжения и последующая юстировка. 4. Микроскопы РЭМП-4, МТР-6 - настройка источников питания и высоковольтных источников. 5. Микроскопы электронные просвечивающие и растровые типа РЭМП-2, РЭМП-4 - настройка, проверка, юстировка, устранение всех видов аберраций, перестройка ЭОС на различные виды работ (отражение, дифракция, микродифракция и т.д.). Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 151. ЮСТИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ7-й разряд Характеристика работ. Юстировка и настройка цветных дисплейных комплексов с подбором, корректировкой и измерением параметров отклоняющей системы. Изменение распределения магнитного поля в кинескопе на основе анализа деформации электронных триад. Измерения и вычисления по формулам параметров "геометрические искажения растра", координат цветности свечения экрана, яркостных характеристик комплекса. Работа со сложным испытательным оборудованием, калориметром, яркомером, контрастомером. Должен знать: методы определения последовательности испытания дисплейных комплексов; правила вычисления электрических параметров и светотехнических характеристик при помощи формул, таблиц, графиков, монограмм. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1986 г.---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+-----------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦ профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦профессий рабочих, ¦Диапазон¦ по действовавшим ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпускам и разделам¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1986 г. ¦ ¦ ¦
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+-----------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+-----------------
1. Аппаратчик 2 - 4 Аппаратчик на 2 - 4 20 Общие электронной
деионизации установках техники
деионизации
2. Галтовщик 1 - 4 Галтовщик деталей 2 - 4 10 Часы
часов и камней
Галтовщик 1 - 2 20 Радиодетали
радиодеталей
3. Графитировщик 2 - 3 Графитировщик 2 - 3 20 Общие электронной
техники
4. Заготовщик 2 - 5 Заготовщик 2 - 5 20 То же
химических химических
полуфабрикатов полуфабрикатов
5. Заливщик 2 - 5 Заливщик 2 - 4 20 -"-
компаундами компаундами
6. Измеритель 2 - 6 Измеритель 2 - 4 20 Радиодетали
электрофизических выпрямителей и
параметров изделий элементов
электронной техники
Измеритель 3 - 5 20 Полупроводниковое
электрических производство
параметров
микромодулей
Измеритель 2 - 5 20 Радиодетали
электрических
параметров
радиодеталей
Измеритель 3 - 5 20 Общие электронной
электрофизических техники
параметров
7. Испытатель деталей 2 - 6 Испытатель деталей 2 - 6 20 То же
и приборов и приборов
8. Калибровщик 2 - 4 Калибровщик 3 - 4 20 Радиодетали
магнитопроводов и магнитопроводов
слюды
Калибровщик слюды 2 - 3 20 -"-
9. Комплектовщик 2 - 4 Комплектовщик 3 - 4 20 Полупроводниковое
изделий электронной микромодулей производство
техники
Комплектовщик 2 - 3 20 Пьезотехнические
пьезотехнических
изделий
10. Контролер деталей и 2 - 6 Контролер деталей и 2 - 6 20 Общие электронной
приборов приборов техники
Контролер-приемщик 2 - 5 20 Полупроводниковое
микроэлементов производство
11. Контролер режимов 4 - 6 Контролер режимов 4 - 6 20 Общие электронной
работы работы техники
технологического технологического
оборудования оборудования
12. Лудильщик деталей и 3 - 5 Лудильщик деталей и 2 - 3 20 Полупроводниковое
приборов горячим приборов горячим производство
способом способом
13. Маркировщик деталей 2 - 4 Маркировщик деталей 1 - 3 20 Общие электронной
и приборов и приборов техники
14. Наклейщик заготовок 2 - 4 Наклейщик заготовок 1 - 4 20 То же
15. Наладчик-монтажник 3 - 8 Наладчик-монтажник 3 - 6 20 -"-
испытательного испытательного
оборудования оборудования
16. Наладчик 2 - 8 Наладчик 2 - 6 20 -"-
технологического технологического
оборудования оборудования
17. Намотчик 2 - 5 Намотчик резисторов 1 - 3 20 Радиодетали
резисторов, секций
конденсаторов,
спиралей и сеток
Намотчик секций 2 - 3 20 -"-
конденсаторов
Намотчик сеток 2 - 3 44 Общие
производства
стекла
Намотчик спиралей и 2 - 5 20 Электровакуумное
сеток
18. Настройщик приборов 2 - 6 Настройщик 3 - 5 20 Полупроводниковое
электронной техники полупроводниковых производство
приборов
Настройщик 2 - 6 20 Пьезотехнические
пьезорезонаторов
19. Обогатитель 2 - 3 Обогатитель 2 - 3 20 Общие электронной
микропорошков микропорошков техники
20. Окрасчик приборов и 2 - 4 Окрасчик приборов и 1 - 4 20 То же
деталей деталей
21. Оператор 3 - 4 Новая профессия - - -
автоматизированной
установки
радиоэлементов
22. Оператор 2 - 7 Оператор 2 - 5 20 Общие электронной
прецизионной резки прецизионной резки техники
23. Оператор 3 - 7 Оператор 2 - 6 20 То же
прецизионной прецизионной
фотолитографии фотолитографии
24. Оператор установки 4 Новая профессия - - -
поверхностного
монтажа чипов
радиоэлементов
25. Оператор установок 2 - 4 Оператор установок 1 - 3 20 Общие электронной
пескоструйной пескоструйной техники
очистки очистки
26. Прессовщик изделий 2 - 6 Прессовщик изделий 1 - 4 20 То же
электронной техники электронной техники
27. Промывщик деталей и 2 - 4 Промывщик деталей и 1 - 4 20 -"-
узлов узлов
28. Пропитчик 1 - 4 Пропитчик 1 - 4 20 Радиодетали
29. Резчик изделий 2 - 5 Резчик-лудильщик 2 20 Пьезотехнические
фольги
Резчик 3 - 5 20 Радиодетали
магнитопроводов
30. Рентгенгониометрист 2 - 5 Рентгенгониометрист 2 - 5 20 Общие электронной
техники
31. Рентгеномеханик 4 - 6 Рентгеномеханик 4 - 6 20 То же
32. Ретушер 2 - 5 Ретушер 1 - 5 20 -"-
прецизионной прецизионной
фотолитографии фотолитографии
33. Сборщик изделий 1 - 6 Сборщик индикаторов 2 - 5 20 Полупроводниковое
электронной техники производство
Сборщик квантовых 3 - 6 20 То же
приборов
Сборщик кварцевых 1 - 3 20 Пьезотехнические
держателей
Сборщик микросхем 2 - 5 20 Полупроводниковое
производство
Сборщик 2 - 4 20 То же
полупроводниковых
приборов
Сборщик 1 - 5 20 Пьезотехнические
пьезорезонаторов и
изделий на основе
пьезоэлементов
Склейщик 2 - 3 20 -"-
пьезоэлементов
34. Сортировщик 1 - 4 Сортировщик 1 - 4 20 Общие электронной
изделий, сырья и изделий, сырья и техники
материалов материалов
35. Сушильщик деталей и 1 - 3 Сушильщик деталей и 1 - 3 20 То же
приборов приборов
36. Травильщик 3 - 6 Травильщик 2 - 5 20 -"-
прецизионного прецизионного
травления травления
37. Цоколевщик 1 - 4 Накатчик резьбы 1 20 Электровакуумное
цоколей
Цоколевщик 1 - 4 20 Общие электронной
техники
38. Шлифовщик изделий 1 - 6 Шлифовщик изделий 1 - 6 20 -"-
электронной техники электронной техники
39. Юстировщик деталей 2 - 7 Юстировщик деталей 2 - 6 20 -"-
и приборов и приборов
---------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий рабочих ¦ ¦профессий рабочих, ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦ по действовавшему ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ выпуску и разделу ¦разрядов¦ действующих ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС издания ¦ ¦выпусках и разделах¦ ¦ ¦
¦ 1986 г. ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик на 2 - 4 Аппаратчик 2 - 4 20 Общие
установках деионизации электронной
деионизации техники
2. Графитировщик 2 - 3 Графитировщик 2 - 3 20 То же
3. Заготовщик 2 - 5 Заготовщик 2 - 5 20 -"-
химических химических
полуфабрикатов полуфабрикатов
4. Заливщик 2 - 4 Заливщик 2 - 5 20 -"-
компаундами компаундами
5. Измеритель 3 - 5 Измеритель 2 - 6 20 -"-
электрофизических электрофизических
параметров параметров изделий
электронной техники
6. Испытатель деталей 2 - 6 Испытатель деталей 2 - 6 20 -"-
и приборов и приборов
7. Контролер деталей и 2 - 6 Контролер деталей и 2 - 6 20 -"-
приборов приборов
8. Контролер режимов 4 - 6 Контролер режимов 4 - 6 20 -"-
работы работы
технологического технологического
оборудования оборудования
9. Маркировщик деталей 1 - 3 Маркировщик деталей 2 - 4 20 -"-
и приборов и приборов
10. Наклейщик заготовок 1 - 4 Наклейщик заготовок 2 - 4 20 -"-
11. Наладчик-монтажник 3 - 6 Наладчик-монтажник 3 - 8 20 -"-
испытательного испытательного
оборудования оборудования
12. Наладчик 2 - 6 Наладчик 2 - 8 20 -"-
технологического технологического
оборудования оборудования
13. Обогатитель 2 - 3 Обогатитель 2 - 3 20 -"-
микропорошков микропорошков
14. Окрасчик приборов и 1 - 4 Окрасчик приборов и 2 - 4 20 -"-
деталей деталей
15. Оператор 2 - 5 Оператор 2 - 7 20 -"-
прецизионной резки прецизионной резки
16. Оператор 2 - 6 Оператор 3 - 7 20 -"-
прецизионной прецизионной
фотолитографии фотолитографии
17. Оператор установок 1 - 3 Оператор установок 2 - 4 20 -"-
пескоструйной пескоструйной
очистки очистки
18. Прессовщик изделий 1 - 4 Прессовщик изделий 2 - 6 20 -"-
электронной техники электронной техники
19. Приборист 3 - 6 Приборист 3 - 7 1 Общие
отраслей
экономики
20. Промывщик деталей и 1 - 4 Промывщик деталей и 2 - 4 20 Общие
узлов узлов электронной
техники
21. Рентгенгониометрист 2 - 5 Рентгенгониометрист 2 - 5 20 То же
22. Рентгеномеханик 4 - 6 Рентгеномеханик 4 - 6 20 -"-
23. Ретушер 1 - 5 Ретушер 2 - 5 20 -"-
прецизионной прецизионной
фотолитографии фотолитографии
24. Сортировщик 1 - 4 Сортировщик 1 - 4 20 -"-
изделий, сырья и изделий, сырья и
материалов материалов
25. Сушильщик деталей и 1 - 3 Сушильщик деталей и 1 - 3 20 -"-
приборов приборов
26. Травильщик 2 - 5 Травильщик 3 - 6 20 -"-
прецизионного прецизионного
травления травления
27. Укладчик деталей и 1 - 3 Укладчик-упаковщик 1 - 4 1 Общие
изделий отраслей
экономики
28. Цоколевщик 1 - 4 Цоколевщик 1 - 4 20 Общие
электронной
техники
29. Шлифовщик изделий 1 - 6 Шлифовщик изделий 1 - 6 20 То же
электронной техники электронной техники
30. Юстировщик деталей 2 - 6 Юстировщик деталей 2 - 7 20 -"-
и приборов и приборов
----------------------------------------------------------------------------------
ПОЛУПРОВОДНИКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов восстановления полупроводниковых материалов (хлориды кремния, германия, моносилана и др.) в электрических печах с заданными электрофизическими, фотоэлектрическими и оптическими свойствами, геометрическими размерами, а также конденсации продуктов реакции из парогазовой смеси под руководством аппаратчика восстановления полупроводниковых материалов более высокой квалификации. Дозированное легирование в процессе восстановления. Наблюдение за режимами и их регулирование (температуры, скорости подачи исходных компонентов и газа-восстановителя, силы тока и напряжения, давления и разрежения в системе, расхода газа и охлаждаемой воды). Наладка и обслуживание печей, вакуумной аппаратуры, установок тонкой очистки водорода и конденсации продуктов реакции, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации. Прием сырья и материалов. Подача и загрузка сырья и полуфабрикатов. Подготовка лигатуры, графитовой и другой оснастки. Отбор проб. Продувка реактора нейтральным газом. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Монтаж и демонтаж печей. Съем реактора и транспортировка его к месту демонтажа. Проверка герметичности печей. Зарядка и наладка аппаратуры. Мойка реактора. Чистка печей, воздуховодов, конденсаторов. Ведение записей показателей работы печи и хода технологического процесса. Выгрузка готовой продукции. Дегазация оборудования и помещений при загрязнении их токсичными веществами. Должен знать: технологический регламент производства; методы восстановления полупроводниковых материалов; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; основы легирования и правила расчета лигатуры; основы электротехники, вакуумной техники, физики, химии, электроники, кристаллографии; системы технологических и энергетических коммуникаций; стандарты и технические условия на сырье, готовую продукцию и вспомогательные материалы; правила выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. При ведении процесса восстановления полупроводниковых материалов с корректировкой параметров процесса, при подготовке и обработке оснастки - 4-й разряд При ведении процесса восстановления полупроводниковых материалов с отработкой технологии по заданным свойствам и наладке технологического оборудования - 5-й разряд Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 2. АППАРАТЧИК ПО ВЫРАЩИВАНИЮ МОНОКРИСТАЛЛОВ И ЛЕНТ3-й разряд Характеристика работ. Выращивание монокристаллов без жестких электрофизических параметров. Ведение процессов синтеза и выращивания многокомпонентных полупроводниковых материалов; очистки исходных элементов, применяемых для синтеза, путем зонной плавки, направленной кристаллизации Чохральского, термообработки, высокотемпературной ректификации и дистилляции под руководством аппаратчика по выращиванию монокристаллов и лент более высокой квалификации. Приготовление лигатур методом сплавления. Дозированный разлив и расфасовка в герметичные контейнеры. Загрузка полученного продукта в контейнеры и их герметизация. Обслуживание вакуумных установок с высокочастотным нагревом, их подготовка, пуск и остановка, загрузка и разгрузка. Наблюдение за режимами процесса и регулирование их. Контроль за работой приточно-вытяжной вентиляции, сигнализаторами горючих и токсичных газов, величиной давления газов в газопроводах. Определение неисправностей в работе установок и принятие мер к их устранению. Запись режимов процесса по показаниям приборов в журнале. Дегазация оборудования и помещений при заражении их токсичными веществами. Должен знать: принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации и автоматики; физико-химические свойства сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, реактивов, газов; магнитные и технологические свойства выращиваемых сплавов; основные законы электротехники в пределах выполняемой работы. § 3. АППАРАТЧИК ПО ВЫРАЩИВАНИЮ МОНОКРИСТАЛЛОВ И ЛЕНТ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса выращивания монокристаллов органических и неорганических материалов с требованиями по структуре и геометрическим размерам. Обслуживание вакуумных установок с индукционным нагревом, с нагревателем электросопротивления, а также генераторов токов высокой частоты. Отжиг исходных материалов и выращенных монокристаллов для получения необходимых параметров. Подготовка сырья и аппаратуры для роста кристаллов. Регулирование температуры плавления и кристаллизации, диаметра получаемого слитка, напряжения, вакуума, расхода газа и охлаждаемой воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Ведение технической документации. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Проверка герметичности оборудования. Должен знать: устройство, способы наладки обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования; технологический процесс роста монокристаллов и правила регулирования его; назначение контрольно-измерительных приборов, их устройство и условия применения; нормы расхода сырья на единицу продукции; стандарты и технические условия на готовую продукцию; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования, предупреждения брака и производственных потерь. § 4. АППАРАТЧИК ПО ВЫРАЩИВАНИЮ МОНОКРИСТАЛЛОВ И ЛЕНТ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выращивания монокристаллов различных материалов с повышенными требованиями по структуре, геометрическим размерам, электрофизическим, оптическим и фотоэлектрическим параметрам. Подборка и настройка температурных режимов установок. Управление печами периодического и непрерывного действия. Обслуживание установок с автоматической регулировкой температуры и технологических параметров выращивания монокристаллов в контролируемой среде. Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования различных типов и конструкций; методы составления и правила применения программ выращивания монокристаллов; виды термопар и область их применения; основы физики, химии, электро- и вакуумной техники и технологии получения чистых веществ. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 5. АППАРАТЧИК ПО ВЫРАЩИВАНИЮ МОНОКРИСТАЛЛОВ И ЛЕНТ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выращивания монокристаллов различных материалов разнообразными методами. Выращивание опытных образцов монокристаллов. Освоение нового более производительного технологического оборудования. Расчет шихты для плавки. Введение в шихту лигатуры в соответствии с заданным составом и с учетом сопротивления загружаемых материалов. Наладка и обслуживание установок в процессе работы. Определение годности слитков монокристаллов. Выявление неисправностей электрической части оборудования. Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность различных установок по выращиванию монокристаллов; методы и способы выращивания монокристаллов из различных полупроводниковых материалов; виды и область применения выращиваемых монокристаллов; физико-химические и электрические свойства полупроводниковых материалов; расчеты, связанные с выполнением особо сложных и ответственных работ; основные сведения из кристаллографии. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 6. АППАРАТЧИК ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ РЕКУПЕРАТОРОВ И СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса подогрева вторичного воздуха для циклонной печи и воздуха, идущего на сушку материалов. Регулирование температуры в цепи аппаратов газового тракта. Отбор проб. Наблюдение за манометрическим и температурным режимами аппаратов и выходом грубых возгонов (оборотных материалов), за поступлением воды в змеевики и кессоны водоохлаждаемых аппаратов. Переключение газопроводов. Очистка газопроводов и водоохлаждаемых поверхностей оборудования от осевших материалов. Выгрузка из аппаратов уловленной пыли. Обслуживание дробеочистки рекуператора, запорных и выпускных затворов, дросселей, задвижек и другого оборудования. Участие в их ремонте. Охлаждение газов водой путем впрыскивания ее форсунками. Увлажнение и затаривание материалов. Должен знать: устройство аппаратов, выпускных механизмов и другого оборудования, их назначение и взаимодействие; влияние тяги и температуры газа на режим работы газового тракта; схему газовой, воздушной и водяной коммуникаций; состав газов; виды и основные свойства возгонов и сырья; требования, предъявляемые к обслуживанию аппаратов. При выполнении работ под руководством аппаратчика по обслуживанию рекуператоров и системы охлаждения более высокой квалификации - 4-й разряд § 7. АППАРАТЧИК ПО ПОЛУЧЕНИЮ ВЫСОКОЧИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ПРОИЗВОДСТВАХарактеристика работ. Ведение процессов очистки водорода от примесей и его осушки; получения заготовок из синтетической двуокиси кремния методом высокотемпературного гидролиза, термообработки заготовок (остекловывания), раздувки или обжига при изготовлении изделий и аппаратов требуемых геометрических размеров, доводка их вручную. Проверка герметичности коммуникаций. Продувка системы азотом. Подача очищенного водорода к печам восстановления. Обслуживание пульта управления очистки и вакуумных насосов. Контроль за температурой на адсорберах блока очистки водорода. Прием сырья и материалов. Подача и загрузка сырья, полуфабрикатов, реактивов и их дозирование. Регулирование температуры, вакуума, подачи воды и газа. Приготовление растворов кислот и щелочей заданной концентрации. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Подготовка, пуск, наладка и обслуживание печей, аппаратов, механизмов, электроустановок, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации. Ведение записей показателей работы оборудования и хода технологического процесса. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Участие в ремонте оборудования. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
