ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 № 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 2

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 |

5. Матрицы - измерения по электромагнитным параметрам с плотностью от 100 до 200 чисел на 1 кв.м и шагом 1 - 1,5 мм.

6. Монокристаллический кремний и германий - измерения удельного сопротивления 4-зондовым методом; определение плотности дислокации; изготовление омических контактов для измерения времени жизни методом модуляции проводимости в точечном контакте.

7. МПП с количеством точек до 3000 - проверка схемы на установке УКП.

8. Пластины, квадраты, кольца - измерения и расчет электрических параметров.

9. Пластины памяти и пластины дешифраторов для кубов памяти - измерения электромагнитных параметров; нанесение микрообмотки на матрицы и дешифраторы; нанесение флюсов на выводы пластин; расчет длительности импульса и его амплитуды по показаниям осциллографа.

10. Пластины полупроводниковые - замер неплоскостности на установках типа 6019 с выводом значений на дисплей.

11. Платы печатного монтажа - контроль на короткое замыкание омического сопротивления, целостности цепи тестором и на прозвоночной станции.

12. Секции накопителей памяти - измерения и сортировка по электрическим параметрам.

13. Селеновые выпрямители специального назначения - измерения электрических параметров.

14. Слои и платы МПП - проверка на целостность цепей, на отсутствие короткого замыкания, сопротивления изоляции.

15. Слои структур арсенида галлия - измерения толщины методом декорирования анодным окислением в ультрафиолетовом свете.

16. Ферриты - измерения СВЧ-характеристик на специальных стендах; измерения температурного коэффициента; вычисление электрических параметров по формулам и измерение их на приборе.

17. Фоторезисторы - измерения ЭДС шумов.

18. Электронные часы - настройка частоты генератора, проверка функциональных параметров.

§ 20. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Измерение напряжения сигнала и напряжения помех, фазового сдвига, величины омического сопротивления и других электрических и электромагнитных параметров радиодеталей на специальных стендах, контрольно-измерительных приборах, осциллографах в условиях опытного и серийного производства. Снятие петли гистерезиса, определение коэффициента потерь на гистерезис, а также магнитных параметров по петле гистерезиса. Подсчет величин электромагнитной индукции и поля, необходимых для проверки изделий. Измерение удельных сопротивлений и толщин полупроводниковых материалов, эпитаксиальных, диэлектрических и поликристаллических слоев различными методами. Определение плотности поверхностных состояний на границе раздела полупроводник-диэлектрик, концентрации, холловской подвижности и оптического поглощения. Измерение кристаллов дискретных приборов и микросхем со степенью интеграции до 1000 эл/кв.мм на измерительном оборудовании на предмет разбраковки их по тестам, функционированию, статическим параметрам и динамическим свойствам. Проверка сложных схем микромодулей по электрическим параметрам. Проверка микромодулей специального назначения по картам сопротивлений, напряжений и электрических характеристик на соответствие требованиям ТУ в нормальных условиях и при крайних значениях температур. Устранение неисправностей в обслуживаемом контрольно-измерительном оборудовании. Подготовка системы к работе, ввод рабочих программ. Работа на измерительных установках с применением ЭВМ. Выбор режима работы. Документирование результатов контроля, расчет требуемых характеристик.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы, принцип действия и способы проверки на точность измерительных установок; правила проверки и регулирования измерительной аппаратуры; узлы и пульты управления электронно-вычислительной техники; правила эксплуатации системы в различных режимах работы; правила и способы тестирования, ввода программы с перфоленты и с пульта; значение систем исчисления, применяемых в вычислительной технике; методику и способы измерения электрических, электрофизических и электромагнитных параметров изделий; способы вычисления по формулам величины магнитного поля и индукции; способы замера расчетных величин по приборам; правила подключения приборов к источникам питания; способы устранения неисправностей; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ.

1. Дешифраторы для кубов памяти - определение фазового сдвига, измерения амплитудного сигнала на стендах и приборах.

2. Диски, призмы, кольца пьезокерамические - измерения пьезомодуля Д31, емкости и тангенса угла диэлектрических потерь на измерительном комплексе "Параметр".

3. Кольца ферритовые с ППГ - измерения электромагнитных параметров.

4. Конденсаторы, варисторы, индукторы, резисторы, микросхемы - измерения и разбраковка по основным параметрам.

5. Монокристаллический кремний и германий - изготовление образцов и нанесение омических контактов для измерения коэффициента Холла и удельной электропроводимости; контроль линий скольжения; определение времени жизни методом подвижного светового зонда.

6. МПП с количеством точек свыше 3000 - проверка схемы на установке УКПМ-2; определение в схеме мест дефектов согласно протоколу автоматизированного контроля.

7. Носители заряда - определение концентраций и подвижности в интервале температур методом эффекта Холла.

8. Пластины и кольца с прямоугольной петлей гистерезиса - снятие характеристик, измерения и расчет электрических и электромагнитных параметров.

9. Пластины кремниевые полированные - выявление и контроль исчезающих и неисчезающих рисок.

10. Пластины опытные и кольца - измерения электромагнитных параметров.

11. Пластины полупроводниковые - определение распределения концентрации и подвижности носителей тока по толщине активного слоя эпитаксиальных структур.

12. Пластины с кристаллами ИМС и дискретных структур транзисторов - разбраковка кристаллов по группам с использованием дисплея ЭВМ.

13. Пьезоэлектрические звонки - измерения уровня звукового давления.

14. Резисторы и конденсаторы мощные - расчет нагрузок, проведение испытаний на высоковольтных высокочастотных установках под нагрузкой; измерения электрических характеристик до и после испытания.

15. Слои гетероструктурные на арсениде галлия - измерения интенсивности рекомбинационного излучения.

16. Структуры эпитаксиальные - проведение комплекса измерений на соответствие техническим уровням; измерения распределения удельного сопротивления по глубине эпитаксиального слоя; определение удельного сопротивления эпитаксиального слоя, имеющего одинаковый с подложкой тип проводимости.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 21. ИЗМЕРИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Измерение статических и динамических электропараметров кристаллов больших и сверхбольших интегральных схем (БИС, СБИС) со степенью интеграции свыше 1000 эл/кв.мм на автоматизированных измерительных системах. Контроль функционирования их. Подготовка измерительных систем к работе, ввод рабочих программ с применением ПЭВМ. Контроль качества контактирования зондовых головок (свыше 69 зондов) к контактным площадкам и их корректировка. Обработка и вывод статистических данных на ПЭВМ. Распечатка статических и динамических параметров годных и бракованных микросхем. Обслуживание от 2 до 6 зондовых установок. Измерение параметров (толщины и удельного сопротивления) эпитаксиальных структур, профиля легирования тонко- и толстослойных эпитаксиальных слоев с распечаткой результатов с применением ПЭВМ, концентрации легирующей примеси. Измерение толщины эпитаксиального слоя неразрушающим методом на структурах для микросхем, в том числе масштабированных.

Должен знать: принцип действия узлов и пультов управления автоматизированных измерительных систем и электронно-вычислительной техники; правила эксплуатации ПЭВМ и измерительных систем в различных режимах работы; правила и способы тестирования, ввода программы с дискеты и жесткого диска ЭВМ; основные электропараметры изделий и методику их измерения; алгоритмы работы измерительных программ, нормы и режимы измерения микросхем; основы электротехники, радиотехники и вычислительной техники.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 22. ИСПЫТАТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Испытания изделий на электрическую прочность, короткое замыкание, обрыв и выявление других дефектов. Измерение в процессе испытания несложных электрических параметров приборов и интегральных микросхем и их классификация. Установка изделий в испытательную (измерительную) аппаратуру, подача, выдержка и снятие с них напряжения. Наблюдение в процессе работы за исправностью электроизмерительных приборов и испытательного оборудования. Оформление результатов измерений. Учет количества годных и бракованных приборов.

Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных контрольно-измерительных приборов; время выдержки изделий под напряжением; правила оформления результатов испытаний приборов; вольт-амперные характеристики; основы электро- и радиотехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Блоки питания - испытания в камере влаги ТВК-2А.

2. Детекторы - измерения прямого и обратного сопротивления.

3. Заготовки серебряные, собранные конденсаторы и резисторы различных типономиналов - испытания на электрическую и механическую прочность.

4. Изделия пьезотехнические - проведение климатических испытаний.

5. Интегральные схемы - измерения выборочных компонентов с металлизацией контактов окон и параметров элементарных тестовых структур.

6. Источники излучения высокоинтенсивные - испытания механоклиматические без воздействия электрической нагрузки (вибропрочность, ударопрочность, влагоустойчивость, теплоустойчивость); испытания упаковок; испытания на долговечность и надежность.

7. Конденсаторы бумажные и слюдяные различных типов - проверка герметичности под ртутно-кварцевой лампой с предварительным нагревом в конвейерной электропечи или термостате, в нагретом этиленгликоле.

8. Конденсаторы слюдяные опрессованные подстроечные - проверка на пробой на установках, автоматах и полуавтоматах.

9. Переходы - измерения емкостей, прямого и обратного сопротивлений.

10. Платы печатные, микросхемы, контактирующие, соединительные устройства и кабели - испытания.

11. Платы печатного монтажа - испытания на сопротивление изоляции, многократность изгибов для ГИП и ТПК, многократную пайку, целостность электрических печей.

12. Платы, смонтированные в радиоблок, колодки, расшивочные панели, кабели питания и другие радиокомпоненты - испытания.

13. Приборы полупроводниковые, интегральные микросхемы - термовыдержка.

14. Разъемы (электрические соединители) - измерения контактного сопротивления гнезд калибром.

15. Резисторы, конденсаторы бумажные - проверка герметичности в нагретом трансформаторном масле, в воде в ваннах с электро- и парообогревом; радиодетали - проверка герметичности в вакууме и под давлением.

16. Резисторы проволочные переменные - проверка на пробочной установке и конвейерных станках.

17. Резисторы, термисторы - измерения номинала сопротивления.

18. Резонаторы, фильтры, щитки аппаратные, контуры - проверка сопротивления изоляции, испытания на вибростенде и на герметичность.

19. Секции, конденсаторы бумажные и пленочные малогабаритные - проверка электрической прочности на высоковольтной установке.

20. Сердечники ферритовые марки 0,44 Вт - испытания электрических параметров в разных режимах тепла и холода.

21. Слюда серебряная для слюдяных конденсаторов - испытания электрической прочности на полуавтомате или автомате.

22. Таблетки стеклоэмалевых конденсаторов - проверка электрической прочности на пробойной установке.

23. Твердые схемы - измерения сопротивлений (до 8 элементов), падения напряжения, коэффициента усиления по току.

24. Транзисторы - измерения мощности при частоте 1000, 2000, 3000, 5000, 7000 мГц; измерения коэффициента шума при частоте 400 мГц.

25. Трансформаторы, дроссели, катушки индуктивности - испытания и проверка электрических параметров.

26. Триоды - измерения емкости и сопротивления.

27. Ферритовые изделия - измерения емкости и индуктивности.

28. Элементы пьезотехнические - проведение климатических испытаний с измерением емкости, тангенса угла диэлектрических потерь.

§ 23. ИСПЫТАТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Проведение несложных светотехнических, механических, климатических, термических и других испытаний приборов. Испытания радиодеталей в импульсном режиме при параллельном и последовательном соединениях. Испытания электропрочности на специальных установках, регулирование зазоров между пластинами при помощи шума. Испытания радиодеталей токами высокого напряжения переменной полярности на надежность. Наблюдение и регулировка электрических режимов с одновременным отсчетом нескольких параметров при испытаниях приборов в статическом и динамическом режимах. Измерение в процессе испытания несложных электрических параметров 2 - 3 типов приборов и 3 - 5 типов интегральных микросхем по техническим инструкциям и таблицам норм ТУ на налаженном оборудовании (стендах, полуавтоматах, автоматических агрегатах) и их классификация. Установка приборов в работающее оборудование для проверки герметичности. Измерение емкости, вольт-амперных характеристик, обратных токов. Построение графиков. Тренировка приборов в несложных режимах и на программных установках. Периодическая проверка настройки установок для испытаний готовых приборов с помощью контрольных приборов (эталонов). Разбраковка приборов и их классификация.

Должен знать: устройство, принцип работы, блок-схему и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство измерительных приборов; квалитеты (классы точности), пределы измерений и цену делений шкал электроизмерительных приборов; методы испытаний изделий; методы измерения ускорений на ударных и вибрационных стендах, температуры и степени влажности - в камерах влаги, тепла и холода; электрические характеристики радиодеталей; методику испытаний на надежность; методы измерения поверхностного сопротивления; предельные значения рабочих температур интегральных микросхем; принципы проверки на герметичность; стандарты и технические условия на испытываемые изделия; основные законы электротехники и радиотехники.

Примеры работ.

1. Аппараты телеграфные, блоки модульные, платы, кварцевые резонаторы, блоки питания радиоаппаратуры, приемно-передающие устройства - испытания на вибропрочность.

2. Видеодетекторы - измерения сопротивления в нулевой и рабочей точках.

3. Диоды полупроводниковые - измерения постоянного прямого напряжения и постоянного обратного тока, емкости и заряда переключения.

4. Изделия пьезотехнические - проведение климатических и механических испытаний.

5. Изделия типа ТРН-200 - испытания на сопротивление изоляции и на обрыв.

6. Изоляторы - испытания на перекрытие высоким напряжением постоянного и переменного тока.

7. Индикаторы - измерения светооптических и электрических параметров.

8. Кольца ППГ ферритовые - испытания на баллистической установке, в климатических камерах тепла и холода с контролем электрических свойств.

9. Конденсаторы всех видов - испытания током высокого напряжения с одновременным измерением другого электропараметра на специальной установке (комбайн); проверка на теплоустойчивость.

10. Конденсаторы высоковольтные - температурные испытания.

11. Конденсаторы керамические высоковольтные - испытания напряженности на высокочастотном генераторе.

12. Корпуса металлокерамические - проверка герметичности.

13. Кубы памяти - испытания на циклическое изменение температур.

14. Лампы генераторные, ЛБВ - тренировка, статические испытания на вибропрочность.

15. Лампы дуговые и импульсные - испытания на долговечность и надежность с проверкой электрических и световых параметров, внешнего вида, габаритных и присоединительных размеров.

16. Лампы люминесцентные - испытания.

17. Лампы накаливания - измерения световых параметров.

18. Лампы неоновые, сигнальные - испытания, тренировка.

19. Лампы пальчиковые приемно-усилительные (ППУЛ) - испытания на термоустойчивость.

20. Лампы приемно-усилительные - испытания механоклиматические (линейные перегрузки, удароустойчивость, самопробой, зажигание); испытания на виброустойчивость при фиксированной частоте, на короткие замыкания и обрывы, прожиг, термоустойчивость, проверка сопротивления изоляции.

21. Магнетроны, платикотроны - тренировка, статические испытания.

22. Микросхемы, модули СВЧ - опрессовка; измерения статических и динамических параметров; испытания на воздействие линейного ускорения; проверка герметичности; климатические испытания; термоэлектрическая тренировка; термоциклирование; испытания на вибро- и ударопрочность.

23. Модули СВЧ - испытания на долговечность в статическом режиме (без измерения динамических параметров).

24. Основания металлокерамических корпусов - проверка герметичности.

25. Пластины - измерения поверхностных сопротивлений.

26. Приборы группы 25 средней сложности - проведение механических и климатических испытаний.

27. Приборы МКЛ, ТКЛ и модули - испытания на долговечность при повышенной температуре в статическом режиме и в режиме дежурного накала (без измерения динамических параметров); измерения конденсаторных узлов и керамических прокладок по всем электрическим параметрам; измерения емкости, электропрочности, термотока.

28. Приборы полупроводниковые - испытания на ударопрочность и вибропрочность на фиксированной частоте, на влагоустойчивость; испытания по электрическим параметрам; электротренировка, электротермотренировка; испытания на герметичность; проверка времени включения в ждущем режиме и в режиме переключения.

29. Приборы электровакуумные (стабилитроны, барретеры, декатроны счетные, индикаторы) - испытания и тренировка.

30. Приемно-усилительные лампы - прожиг.

31. Пьезокварц - испытания активности в заданном интервале температур с помощью радиоизмерительной аппаратуры.

32. Пьезорезонаторы и кварцевые фильтры - проверка герметичности с помощью специальных ванн и трансформатора Тесло.

33. Радиодетали, узлы - типовые испытания на надежность.

34. Радиолампы сверхминиатюрные - проверка сопротивления изоляции.

35. Разъемы (электрические соединители) - проверка герметичности, измерения статической нестабильности контактного сопротивления и суммарных усилий.

36. Резисторы постоянные и переменные непроволочные - испытания в импульсном режиме при параллельном и последовательном соединении.

37. Резонаторы - проверка электрических параметров, работоспособности в интервале температур, герметичности методом опрессовки; термотренировка.

38. Резонаторы кварцевые - измерения электрических параметров в процессе прогона.

39. Секции и собранные конденсаторы - проверка на короткое замыкание, обрыв и другие дефекты с помощью специальных установок, автоматов и полуавтоматов.

40. Стартеры - испытания на зажигание.

41. Стержни ферритовые для поляризационных вентилей - измерения угла поворота плоскости поляризации в заданном диапазоне частот.

42. Схемы интегральные - испытания на воздействие линейного ускорения, герметичность, термоциклирование, виброударопрочность; измерения параметров тестовых структур вольт-амперных характеристик, остаточных напряжений, динамических и статических параметров; измерения выборочных параметров компонентов с металлизацией и без металлизации контактных окон; опрессовка схем в газовой среде (фреон, гелий); проверка пластин на многозондовой установке.

43. Схемы твердые - измерения вольт-амперных характеристик диодов (1200 элементов), обратных токов при Ик = 5 В (60 элементов), емкости при Ик = 0 и добротности конденсаторов; проверка токопроводящих линий на электропрочность; проверка на герметичность в различных средах; контроль качества паяных и сварных соединений, в том числе вакуумно-жидкостным методом.

44. Термисторы - измерения вольт-амперных характеристик, мощности, ЭДС 3-й гармонии.

45. Транзисторы СВЧ - измерения токовых параметров арматур, собранных и готовых транзисторов; измерения мощности; проверка вольт-амперных характеристик.

46. Транзисторы, транзисторные матрицы - измерения электрических параметров; испытания на отсутствие обрывов и коротких замыканий, прожигание; измерение коэффициента усиления.

47. Трансформаторы и дроссели широкого применения - испытания на надежность по обычным и ускоренным методикам в объеме установленных требований.

48. Триоды - измерения вольт-амперных характеристик; испытания на механическую прочность и вибропрочность; термоциклирование; измерения остаточных напряжений.

49. Трубки рентгеновские для промышленного просвечивания, терапии и диагностики со стационарным анодом - тренировка и проверка электрических параметров.

50. Трубки электронно-лучевые, кинескопы регенерируемые - тренировка на программированной установке и прожиг.

51. Узлы неответственные, выходные устройства, дроссели, трансформаторы, катушки индуктивности и др. - испытания по всем параметрам.

52. Ферритовые изделия - испытания по электромагнитным параметрам и на механическую прочность.

53. Фильтры полосовые кварцевые - снятие амплитудно-частотных характеристик и измерения сопротивления изоляции.

54. Элементы памяти на ферритовых изделиях, ЦМП, ЦМД - испытания изделий по омическому сопротивлению координатных шин и обмоток считывания; испытания на удар и вибропрочность.

55. Ячейки печатного монтажа - проверка на функционирование в разных климатических условиях.

§ 24. ИСПЫТАТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Проведение контрольных и типовых испытаний деталей и приборов, приемка их и классификация. Проверка сложных электрических параметров на измерительном оборудовании. Проведение механических и климатических испытаний на долговечность и надежность полупроводниковых приборов, приборов СВЧ средней сложности, газоразрядных приборов, блоков электронной вычислительной техники, радиоизмерительных приборов, бытовых электроприборов. Испытание высоковольтных керамических конденсаторов на реактивную мощность под высоким напряжением при помощи высокочастотного генератора. Регулирование режимов испытания с одновременным отсчетом нескольких параметров при испытании приборов в статическом и динамическом режимах. Установление, поддержание и контроль режимов испытаний. Проведение измерений с применением расчетов по таблицам, прилагаемым к установкам, и построение графиков и диаграмм распределения. Сдача приборов представителю заказчика. Тренировка приборов в сложных режимах. Исследование электрическими методами процессов полимеризации сложных изоляционных материалов. Настройка, наблюдение за режимом работы генератора, наладка и регулирование аппаратуры высоких классов точности. Составление протоколов типовых испытаний.

Должен знать: устройство испытательного оборудования, его кинематику, электрические, вакуумные и другие схемы; правила наладки и проверки на точность; устройство, назначение и условия применения сложных и точных контрольно-измерительных приборов; технические условия на испытания сложных изделий; методики измерения основных параметров, проведения длительных испытаний нескольких (более 5) типов изделий, механических и климатических испытаний, испытаний на стабильность, безотказность и долговечность; методы и режимы испытаний изделий токами высокой частоты и высоким напряжением; конструкцию и типы испытываемых изделий; основы технологии их изготовления; принципиальные схемы и типы разводов инверторов; правила применения пересчетных таблиц, графиков, логарифмической линейки; основные физико-химические процессы в испытываемых изделиях; основы радиотехники, электротехники и СВЧ-техники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Агрегаты электроразрывные, разъемы простой конструкции - испытания контрольные, типовые, периодические; испытания опытных образцов.

2. Аппараты телеграфные, звукозаписывающая аппаратура средней сложности - проведение климатических испытаний.

3. Блоки и узлы для радиоизделий, ВЧ-генераторы, катушки индуктивности, конденсаторы, трансформаторы, осциллографы, преобразователи, дискриминаторы, коммутаторы, ВЧ-кабели - испытания по всем параметрам.

4. Блоки накопителей - испытания с контрольным проводом и на правильность защитной информации.

5. Блоки ПЗУ - испытания работоспособности блоков формирователей Ф-1 и Ф-2, блока управления и блока элементов перехода; проверка электрических параметров входных и выходных сигналов; типовые испытания на стенде.

6. Большие интегральные схемы (БИС) - проверка схем на функционирование и статических параметров.

7. Видеодетекторы - измерения чувствительности по току и шумового отношения.

8. Выпрямители высоковольтные, кенотроны - измерения импульсной эмиссии и выпрямленного напряжения; испытания ламп на электрическую прочность при обратном напряжении до 40 кВ.

9. Гидроакустическая аппаратура, дозиметрические приборы - испытания.

10. Детали ферритовые - контрольные и типовые испытания; испытания опытных образцов на установке типа 10 ЭФ.

11. Детекторы СВЧ - измерения потерь преобразования, выпрямленного тока, шумового отношения; общего коэффициента шума приемников, входного и выходного сопротивлений; выполнение типовых испытаний по методике.

12. Диоды ДМП - измерения времени восстановления, импульсных параметров, сопротивлений; проверка устойчивости к электровоздействиям; измерения коэффициента усиления по току на высокой частоте, мощности и напряжению.

13. Диоды СВЧ - измерения мощности гармонии.

14. Изделия готовые - проведение приемо-сдаточных испытаний.

15. Изделия ферритовые - проведение приемо-сдаточных испытаний, в том числе в климатических камерах тепла и холода.

16. Индикаторы вакуумные люминесцентные цифровые и многоразрядные - тренировка и испытания.

17. Индикаторы цифрознаковые - измерения световых и электрических параметров в динамическом и статическом режимах; измерения яркости излучателей методом визуального сравнения с эталонными образцами.

18. Конденсаторы - проверка на теплоустойчивость.

19. Контакты магнитоуправляемые - тренировка, проверка электрических параметров, герметичности галлиевым течеискателем и газового наполнения методом генерации пилы; проверка на наличие посторонних частиц на автомате.

20. Лампы бегущей волны (ЛБВ) - активировка приборов в сложных режимах.

21. Лампы генераторные, коммутаторные - испытания параметров.

22. Лампы дуговые криптоновые с водяным охлаждением, дуговые ксеноновые трубчатые, шаровые, импульсные, стробоскопические шаровые - испытания на долговечность, надежность и механоклиматические (вибропрочность при длительном воздействии, устойчивость к воздействию центробежного ускорения и удароустойчивость под электрической нагрузкой, влагоустойчивость и теплоустойчивость при длительном воздействии на скручивающий момент и растяжение); проверка электрических параметров и внешнего вида.

23. Лампы металлокерамические (МКЛ) и титанокерамические (ТКЛ) - испытания параметров и тренировка на статических схемах.

24. Лампы приемно-усилительные (ПУЛ) - измерения параметров, испытания в динамическом режиме; импульсные испытания.

25. Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - тренировка на стендах.

26. Лампы ртутные, ртутно-кварцевые - испытания и проверка электрических параметров.

27. Лампы ТКЛ и МКЛ особой серии - испытания на долговечность в статическом режиме при нормальной и повышенной температурах; в режиме дежурного накала; испытания несложные в динамическом режиме.

28. Лампы-фары - испытания по световым и электрическим параметрам в темной комнате в полном объеме ТУ по разделу сдаточных испытаний.

29. Магнитные интегральные схемы - испытания.

30. Матрицы светодиодные - измерения световых и электрических параметров.

31. Микропереключатели, микротумблеры, ламповые панели, тумблеры ТВ и ТП - монтаж и испытания на воздействие механических и климатических факторов, виброустойчивость, прочность, теплоустойчивость, влагоустойчивость; сдача изделий.

32. Микросборки - измерения входного напряжения логического 0, входного и выходного напряжений логической 1, времени задержки, тока потребления.

33. Микросборки герметизированные - испытания на устойчивость к воздействию тепла и холода.

34. Микросхемы - проверка пластин на многозондовой установке; проверка функционирования схем на пластине; измерения температурного дрейфа, динамических и статических параметров при крайних температурах (-60 - +130 °С).

35. Микросхемы интегральные гибридные - испытания на тепло- и морозоустойчивость; измерения статических и динамических параметров.

36. Модули СВЧ - настройка и измерения выходных параметров.

37. Приборы групп 40 и 55 - испытания в динамическом режиме и импульсные испытания.

38. Приборы группы 55 - испытания с проверкой электрических параметров; испытания на вибропрочность, влагоустойчивость и термоустойчивость.

39. Приборы индикаторные отображения информации - измерения световых параметров и координат цветности.

40. Приборы полупроводниковые - испытания по параметрам; измерения параметров при повышенной и пониженной температурах; проверка ВАХ на блоках арматуры; измерения напряжения стабилизации и на наличие коротких замыканий и обрывов; токовая и импульсная тренировка; проверка электропараметров одного, двух типов приборов на ручных установках, полуавтоматах, автоматах при крайних температурах; измерения лавинного пробоя мощных транзисторов; проверка герметичности масс-спектрометрическим методом.

41. Приборы СВЧ (магнетроны, клистроны, ЛОВ, ЛБВ) - испытания на вибропрочность, влагоустойчивость и термоустойчивость.

42. Приборы СВЧ средней сложности, импульсные тиратроны, генераторы шума, приемно-усилительные лампы - испытания на долговечность.

43. Приборы типа ИПП - настройка по эталонам для замера тангенса угла диэлектрических потерь, электрической прочности, удельного, объемного и поверхностного сопротивлений, сопротивления изоляции.

44. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - испытания на короткие замыкания и обрывы, на виброустойчивость на фиксированной частоте.

45. Приборы электровакуумные средней мощности и мощные - испытания по всем электрическим параметрам, тренировка.

46. Приборы электронные - снятие и построение характеристик.

47. Пьезокерамические резонаторы и фильтры - проведение механических и климатических испытаний.

48. Радиодетали - типовые испытания на надежность.

49. Радиолампы сверхминиатюрные - проверка на виброшумы в диапазоне частот.

50. Разрядники типа Р-22 - испытания и контроль по радиоактивной загрязненности.

51. Резисторы постоянные и переменные непроволочные - температурные испытания, подсчет ТКС и приемо-сдаточные испытания с проверкой по электрическим параметрам.

52. Резонаторы кварцевые - измерения добротности, динамического сопротивления, мощности рассеивания, снятие ТКЧ.

53. Схемы интегральные - измерения вольт-амперных характеристик на кристаллах; проверка кристаллов на функционирование; проведение испытаний на надежность; испытания по параметрам на соответствие установленным требованиям.

54. Схемы твердые - проверка разводки по вольт-амперным характеристикам и схем после термокомпрессии, их разбраковка.

55. ТВС всех типов - проведение периодических испытаний на надежность в объеме установленных требований.

56. Термисторы - измерения чувствительности.

57. Тиратроны, счетчики - испытания.

58. Транзисторы, транзисторные матрицы - проведение термотоковой тренировки; измерения СВЧ-параметров; определение энергетических параметров.

59. Триоды - измерения и испытания всех параметров.

60. Трубки рентгеновские - проверка электрических и рентгенооптических параметров; тренировка; проверка относительной загрязненности спектра излучения побочными линиями.

61. Трубки электронно-лучевые - испытания по электрическим параметрам.

62. Установки вибрационные и ударные - установление заданных режимов, испытания и тарирование.

63. Устройства печатающие - испытания на вибростенде.

64. Фильтры кварцевые - проверка электрических параметров, измерения средней частоты, ширины полосы пропускания, неравномерности амплитудно-частотных характеристик.

65. Фотоумножители многокаскадные - измерения шумов, пороговой чувствительности фототоков, климатические испытания.

66. Фотоэлементы - измерения электрических и световых параметров.

§ 25. ИСПЫТАТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Контрольные, типовые и комплексные испытания, классификация и проверка электрических параметров всех типов приборов на испытательном оборудовании. Настройка изделий по электрическим параметрам в статическом и динамическом режимах. Сложные испытания ЭВП приборов и модульных источников СВЧ на механические и климатические воздействия с применением осциллографов, волномеров, звуковых генераторов и др. Контрольные испытания сложных приборов с особыми условиями приемки. Подбор режимов испытания и оптимального режима работы прибора, обеспечивающего требуемые параметры. Испытания на лабораторных и универсальных схемах, перестройка схем, регулирование режимов. Настройка контрольно-измерительной аппаратуры на испытательных установках, определение повреждений и принятие мер к их устранению. Проведение измерений и расчетов по формулам, графикам, таблицам.

Должен знать: кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей установок, схем, стендов, приборов и контрольно-измерительной аппаратуры; правила настройки их для проведения испытаний и подготовки высоковольтной и высокочастотной частей схем; правила работы с волномером и осциллографом; технические условия на приборы с особыми условиями приемки; правила выбора режимов испытаний изделий; методику измерения параметров испытываемых изделий в полном объеме ЧТУ, ОТУ и нормалей; измерения ускорений с помощью окселярометров, датчиков и осциллографов; технологический процесс изготовления испытываемых изделий; виды неисправностей испытательных установок и измерительной аппаратуры; основы радиоэлектроники в объеме проводимых испытаний.

Примеры работ.

1. Агрегаты электроразрывные, разъемы повышенной ответственности и сложности - испытания контрольные, типовые, опытные.

2. Аппараты телеграфные - испытания на обнаружение резонанса конструктивных элементов и узлов.

3. БИС - измерения электрических параметров с анализом основных видов брака.

4. Блоки питания, сложная звукозаписывающая аппаратура - испытания прочности изоляции в различных климатических условиях.

5. Блоки сложные радиоаппаратуры, антенные опытные образцы радиоизделий - испытания.

6. Блоки электромеханической аппаратуры - выполнение полного комплекса испытаний на воздействие механических факторов.

7. Вибропреобразователи пьезоэлектрические - испытания и запись амплитудно-частотных характеристик.

8. Генераторы СВЧ металлостеклянные - испытания в динамическом и импульсном режимах.

9. Детали ферритовые - измерения импульсных параметров с применением генераторной части автомата при климатическом воздействии; определение "тока колена"; измерения амплитуды сигналов разрушенного и неразрушенного нуля, коэффициента магнитомеханической связи, скорости распространения упругой волны; определение механической добротности; измерения температурных коэффициентов резонансной частоты и начальной индуктивности; контрольные и типовые испытания, испытания опытных образцов.

10. Изделия типа "Габарит" различных вариантов исполнения - испытания на надежность, долговечность, сохранность в полевых и складских условиях в установленных объемах; оформление результатов испытаний и построение интегральных кривых распределения параметров.

11. Изделия типа "Пик" - испытания.

12. Индикаторы цифро-знаковые - измерения световых и электрических параметров кристаллов в динамическом режиме на установках типа "Фотон-12".

13. Источники света - измерения спектрального излучения.

14. Кинескопы - измерения цветности и яркости спецпараметров (контактной разности потенциалов, сопротивления промежуточного слоя, времени спада при отключении накала, коэффициента газности, электронного изображения блока мишени, катодов и т.д.); электрических параметров.

15. Кинескопы высоковольтные проекционные, кинескопы цветные, скиатроны и кинескопы после регенерации (восстановления) - испытания.

16. Конденсаторы всех видов - типовые испытания.

17. Контакты магнитоуправляемые - испытания периодические, типовые и конструктивные.

18. Лампы газоразрядные - измерения цветности.

19. Лампы металлокерамические - сложные измерения динамических параметров, испытания на долговечность.

20. Лампы металлокерамические импульсные - испытания на долговечность в режиме усиления.

21. Лампы приемно-усилительные - анализ и исследование опытных и забракованных ламп.

22. Микросхемы интегральные - проведение испытаний в полном объеме ТУ.

23. Модули СВЧ - измерения параметров; динамические испытания на долговечность, испытания на вибропрочность и термоустойчивость.

24. Потенциалоскопы - испытания.

25. Преобразователи электронно-оптические - испытания и измерения параметров.

26. Приборы групп 40 и 55 - проведение испытаний в полном объеме.

27. Приборы единичные и их блоки - испытания.

28. Приборы особо сложные титанокерамические - испытания и тренировка в импульсном режиме СВЧ.

29. Приборы СВЧ (магнетроны, скиатроны, ЛБВ, ЛОВ) - испытания на долговечность в динамическом (импульсном) режиме, режиме тепла, холода и циклическом режиме включения питающих напряжений.

30. Приборы СВЧ особых серий высокой надежности - испытания в полном объеме ТУ.

31. Приборы стеклокерамические типа СКМ и конденсаторы модулей СВЧ - типовые испытания.

32. Приборы типа МП-101 - контрольные испытания одного из видов приборов.

33. Приборы электровакуумные, полупроводниковые и газоразрядные особых серий высокой надежности и приборы в тропическом исполнении - испытания в полном объеме ТУ.

34. Приемники лучистой энергии - измерения спектральной и световой чувствительности в процессе испытаний.

35. Разрядники защитные неуправляемые в металлокерамическом оформлении - замер параметров.

36. Разъемы электрические, соединители - замер динамической нестабильности контактного сопротивления.

37. Резисторы тонкопленочные - испытания и функциональная доводка в момент испытания гибридных микросхем.

38. Резонаторы кварцевые, фильтры кварцевые и электромеханические - испытания конструктивные, типовые и контрольные с измерением всех электрических параметров.

39. Системы отклоняющие (ОС) черно-белого изображения всех типов, ТВС всех типов (черно-белого и цветного изображения) - периодические испытания на надежность и долговечность с измерением их, математический расчет электрических параметров.

40. Схемы интегральные всех типов - проверка статических и динамических параметров; параметров при крайних значениях температур; измерения статических и динамических параметров схем высокой степени интеграции.

41. Схемы интегральные магнитные - снятие характеристик в области работоспособности.

42. Тиратроны импульсные и выпрямительные - испытания по параметрам с подбором режима работы и расчетам по графикам.

43. Трубки многолучевые специальные с электростатическим отклонением - испытания с измерением геометрических искажений скорости записи и т.д.

44. Трубки рентгеновские для промышленного просвечивания с вынесенным анодом и панорамные трубки - центровка катода в процессе испытаний.

45. Трубки электронно-лучевые - испытания по электрическим параметрам.

46. Фотоумножители многокаскадные - измерения шумов, пороговой чувствительности фототоков, климатические испытания.

47. Электронные приборы - измерения спецпараметров (контактная разность потенциалов сопротивления промежуточного слоя катода и др.) и импульсивной мощности; тренировка в динамическом режиме; измерения электрических параметров в импульсном режиме; измерения полезной мощности; измерения в режиме автогенерации; динамические испытания ИТ, 6С21Д; испытания в соответствии с ЧТУ.

48. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - определение ОХИ матриц, сопротивлений и прочности изоляции обмоток при климатических и механических воздействиях.

§ 26. ИСПЫТАТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Испытания особо сложных, экспериментальных и высокочастотных приборов. Сложные испытания приборов при разработке конструкции изделий и технологии производства с применением стандартной (осциллограф, волномер, звуковой генератор, анализатор спектра частот и др.) и дополнительной аппаратуры, необходимой для данной разработки. Измерения и вычисления по формулам параметров изделий (мощность, коэффициент стоячей волны, потери в режиме передачи и др.). Измерения и построение модуляционных характеристик в статическом и динамическом режимах. Управление комплексом сложного испытательного оборудования. Составление паспортов.

Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность испытательных установок, схем, стендов и приборов; способы устранения основных неисправностей оборудования; правила установки, крепления и выверки особо сложных изделий; методы определения последовательности испытаний; правила вычисления параметров изделий при помощи формул, таблиц, графиков, номограмм; конструктивные особенности и технологию производства испытываемых изделий и схем; входные и выходные параметры изделий.

Примеры работ.

1. Агрегаты электроразрывные особой сложности - испытания контрольные, типовые, опытные; испытания установочной партии.

2. Аппараты телеграфные, особо сложная звукозаписывающая аппаратура - проведение полного комплекса климатических и механических испытаний.

3. Вакуумметры типа БМБ-8, ВТБ - проверка работы блокировочного устройства, контроль подаваемых напряжений.

4. Генераторы высокочастотные мощностью 60 кВт - испытания.

5. Изделия микроэлектроники - подготовка измерительных мест с использованием двух лучевых стробоскопических осциллографов, программ.

6. Изделия СВЧ - вибрационные испытания с применением анализатора спектра.

7. Изделия СВЧ-диапазона - замер мощности излучения на рабочих местах.

8. Измерители мгновенных напряжений, генераторы импульсов, кубы памяти - испытания по ТУ.

9. Индикаторы матричные - испытания по всем параметрам.

10. Кинескопы цветные - испытания на индивидуальных стендах и полуавтоматических агрегатах с применением дополнительных устройств, графиков, таблиц, номограмм для измерения отдельных параметров.

11. Клистроны отражательные, импульсные и усилительные - замер параметров, тренировка, настройка.

12. Лампы металлокерамические сложные, импульсные - измерения динамических параметров в режиме усиления.

13. Лампы светоизмерительные образцовые - проверка электрических параметров.

14. ЛБВ, ЛОВ, ТКЛ, модули СВЧ - замеры коэффициентов шума, усиления, передачи, отражения, КСВН.

15. Магнетроны импульсные - проведение периодических и конструктивных испытаний в полном объеме ЧТУ и ОТУ.

16. Матрицы, накопители, кубы - проведение испытаний новых разработок.

17. Микросхемы, магнитные интегральные схемы для запоминающих устройств - проведение периодических и конструктивных испытаний.

18. Модули СВЧ сложные (усилители, умножители, преобразователи) в составе линеек - измерения динамических параметров, испытания на долговечность.

19. Образцы сложные опытные - измерения электрических параметров.

20. Потенциалоскопы - испытания с анализом брака по видам и причинам возникновения.

21. Преобразователи электронно-оптические - испытания особо сложных опытных образцов с полной обработкой результатов измерений.

22. Приборы газоразрядные и ВИС (с ртутным наполнителем) - полные испытания на соответствие требованиям НТД (ОТУ и ЧТУ).

23. Приборы группы 25 всех типов - проведение периодических испытаний на долговечность с оценкой результатов по действующим ТУ.

24. Приборы группы 55 - проведение периодических и конструктивных испытаний в полном объеме ЧТУ и ОТУ.

25. Приборы для контроля транзисторов и микросхем, автоматы различных типов - типовые и периодические испытания.

26. Приборы полупроводниковые всех типов - проведение периодических испытаний на долговечность с оценкой результатов по действующим ТУ.

27. Разрядники резонансные - настройка и измерения параметров.

28. Резонаторы кварцевые - измерения ухода частоты дискриминаторным методом.

29. Резонаторы кварцевые, фильтры кварцевые всех типов - запись на магнитную пленку и автоматическое воспроизведение на вибростенде программных испытаний; измерения виброшумов, звукового давления испытания на акустическое воздействие.

30. Рентгенотелевизионные микроскопы, электронные микроскопы всех типов - периодические испытания.

31. Системы отклоняющие всех типов для телевизоров цветного изображения - периодические испытания на надежность и долговечность с оценкой результатов испытаний по действующим ТУ; определение причин отказов; математический расчет электрических параметров.

32. Суперортиконы - испытания.

33. Схемы интегральные - проведение экспериментальных испытаний; построение распределений по параметрам и различных функциональных зависимостей, отражающих результаты испытаний; подготовка материалов испытаний к машинной обработке; испытания на специальное воздействие; подготовка и проведение испытаний для определения надежности характеристик; проведение испытаний сложных микросхем в полном объеме требований НТД.

34. Схемы интегральные СВЧ - измерения параметров.

35. Ферритовые изделия - проведение квалификационных испытаний новых марок изделий ЦМП.

36. Фильтры кварцевые особо сложные - измерения фазовых характеристик в объеме требований НТД.

37. Цифровые измерительные приборы, ЭВМ, "Электроника НЦ-ОЗ" - проверка на функционирование.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 27. КАЛИБРОВЩИК МАГНИТОПРОВОДОВ И СЛЮДЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Разбраковка слюды по толщине при помощи индикатора вручную. Настройка индикатора. Зачистка закраин серебреных слюдяных пластин от затеков. Укладка пластин в кассеты и магазины. Взвешивание пластин.

Должен знать: правила разбраковки слюды на индикаторе; устройство индикатора; габариты слюды, применяемой в конденсаторе; основные свойства слюды.

§ 28. КАЛИБРОВЩИК МАГНИТОПРОВОДОВ И СЛЮДЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Калибровка и спекание навитых заготовок магнитопроводов различных типов и размеров на полуавтоматах. Калибровка слюдяных пластин по толщине на специальных автоматах и расслоение пластин вручную по толщине от 0,05 до 0,011 мм при помощи оптиметров. Вырубка шайб. Регулировка и настройка обслуживаемого оборудования, загрузка деталей в автоматы и полуавтоматы. Разбраковка серебреной и несеребреной слюды по внешнему виду и емкости. Контроль за работой оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и применяемого контрольно-измерительного инструмента; правила выбора режима термической обработки магнитопроводов; технические требования, предъявляемые к качеству слюды; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ.

1. Магнитопроводы витые - калибровка на многоручьевых автоматах и полуавтоматах.

2. Магнитопроводы О-образные, витые ленточные - калибровка, спекание в двухручьевых газовых полуавтоматах.

§ 29. КАЛИБРОВЩИК МАГНИТОПРОВОДОВ И СЛЮДЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Калибровка, отжиг и спекание витых магнитопроводов, изготовленных из электротехнической стали в стационарных оправках на специальных многоручьевых калибровочных автоматах и полуавтоматах. Отжиг и калибровка экспериментальных, особо стабильных и опытных образцов. Подбор, установка и поддержание температуры в печи и давления в пневмосистеме. Выбор режима термической обработки в зависимости от типоразмера магнитопровода. Наблюдение за режимом работы по приборам и цвету нагретого металла. Мелкий ремонт и регулирование оборудования в процессе работы. Проверка качества выпускаемой продукции.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки и подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила выбора режимов термической обработки магнитопроводов; виды и свойства электротехнических сталей; основные сведения по электро- и радиотехнике.

Примеры работ.

1. Магнитопроводы витые - калибровка, спекание и отжиг на многоручьевых калибровочных полуавтоматах со стационарными оправками.

2. Магнитопроводы витые типа "Габарит", "Малютка", "Потенциал" - калибровка, спекание и отжиг на полуавтоматах и автоматах.

§ 30. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектование конструкторской и технологической документации, инструмента и узлов в соответствии с заданием. Сортировка комплектующих изделий и материалов. Проверка наличия полного комплекта изделий, подготовленных к отправке. Подготовка и отправка комплекта чертежей, технологической документации, материалов и инструмента на рабочие места. Оформление приемо-сдаточной документации и составление комплектовочных ведомостей. Учет выдаваемой работы.

Должен знать: номенклатуру, размеры и комплектность изделий; способы складирования изделий и предохранения их от порчи; способы упаковки и транспортировки комплектующих деталей и изделий; назначение и правила применения наиболее распространенного контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы определения пригодности комплектующих изделий.

§ 31. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектование ответственных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента, аппаратуры и приборов с использованием данных предыдущих испытаний. Комплектование микромодулей путем подбора и раскладки необходимых элементов на заданную схему микромодуля пинцетом в межоперационную тару. Комплектование микроэлементов по номенклатуре, количеству и ориентации согласно конструкторской документации на данную схему. Проверка правильности комплектации. Комплектование технической документации на ответственные и сложные изделия.

Должен знать: технологию изготовления комплектуемых изделий и приборов; наименование и свойства комплектуемых материалов; принцип составления карты раскладки по электросхеме на микромодуль; условные обозначения микроэлементов на электрических схемах; маркировочные обозначения микроэлементов, порядок допустимой замены их по процентному допуску номинала; способы соединения микроэлементов с платой; сроки хранения микроэлементов и скомплектованных микромодулей без упаковки и в герметичной упаковке; правила учета, транспортировки, укладки, хранения и упаковки комплектуемой продукции; порядок оформления документации; правила обращения с контрольно-измерительными приборами, инструментом и аппаратурой.

§ 32. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Комплектование особо ответственных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента. Подбор микроэлементов по номенклатуре, количеству и срокам изготовления и проверка их на соответствие конструкторской документации и требованиям ТУ. Комплектование микромодулей специального назначения особо ответственных схем с учетом предъявляемых к ним требований. Герметизация скомплектованных микромодулей до передачи их на последующие операции. Контроль правильности комплектации. Оформление сопроводительной документации.

Должен знать: технологию изготовления особо ответственных изделий и приборов; правила обращения с микроэлементами и скомплектованными микромодулями специального назначения; типы и виды микроэлементов; порядок проверки микроэлементов по внешнему виду и электрическим параметрам; маркировочные обозначения; пределы допусков по квалитетам (классам точности); дефекты микроэлементов; отличительные знаки микроэлементов для специальных схем; требования, предъявляемые к комплектации микромодулей специального назначения; порядок проверки комплектации; правила герметизации скомплектованных микромодулей; порядок и сроки их хранения; ТУ и конструкторскую документацию на микромодули; порядок оформления сопроводительной документации.

§ 33. КОНТРОЛЕР ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль при помощи контрольно-измерительного инструмента (микрометр, калибр, мегометр, масштабная линейка, штангенциркуль, микроскоп), а также по внешнему виду и приемка в соответствии с действующей технической документацией несложных деталей и заготовок. Выборочный контроль на рабочих местах. Вскрытие упаковки и извлечение деталей и приборов для проверки. Укладка их в межоперационную тару. Герметичная упаковка проверенных деталей и приборов. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию. Сдача проверенной продукции на последующие операции и на промежуточный склад.

Должен знать: стандарты и технические условия на контролируемую продукцию; основы технологического процесса обработки деталей и несложных узлов; назначение и условия применения простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента (приборов); классификацию и виды брака по основным технологическим операциям; правила приемки и принципы межоперационного контроля качества; порядок оформления приемо-сдаточной документации (в пределах выполняемой работы); основные сведения о допусках, посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах чистоты обработки.

Примеры работ.

1. Аноды, экраны - контроль после сварки.

2. Вилки, розетки штепсельные, электросоединители - контроль внешнего вида.

3. Вкладыши и заготовки для анодов - контроль по размерам и чистоте обработки поверхности после вакуумной пайки и обезжиривания.

4. Детали керамические, магнезированная слюда, складчатые подогреватели после формовки, ножки штампованные после травления, тонкие нити после отжига и никелирования, детали после выпаривания меди, газопоглотители, катоды собранные, ножки катодов собранные, цоколи, вкладыши пластмассовые - контроль по внешнему виду.

5. Детали металлические и слюдяные после штамповки, обезжиривания и отжига, блоки-переходники - контроль по внешнему виду и размерам.

6. Детали и приборы полупроводниковые - визуальный промежуточный контроль.

7. Детали штепсельных разъемов - контроль после механической обработки, штамповки и прессования.

8. Заготовки - приемка после покрытия селеном.

9. Заготовки для анодов - контроль по размерам и чистоте обработки после обезжиривания.

10. Заготовки пьезокварца и водорастворимых кристаллов - приемка после распиловки.

11. Кварце- и кристаллодержатели - пооперационная приемка деталей.

12. Колбы для осветительных ламп и радиоламп, штенгеля, бусы, тарелки для маломощных генераторных и приемно-усилительных ламп - контроль с калибровкой по размерам и укладкой в тару.

13. Колпачки кварцевые - разбраковка по внешнему виду и размерам.

14. Конденсаторы керамические подстроечные - проверка качества серебрения и пайки, толщины покрытия серебра, прочности и момента вращения.

15. Корпуса вилок штепсельных, разветвителей, розеток, радиоручек, выключателей - контроль после прессования и зачистки.

16. Корпуса твердых схем - проверка по внешнему виду и геометрическим размерам; проверка на герметичность, прочности сцепления и качества покрытия.

17. Лампы приемно-усилительные - контроль после заварки и распыления газопоглотителя; осветительные лампы - контроль на остром токе.

18. Микросхемы - проверка качества металлизированного покрытия керамики, прочности паек.

19. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТО - контроль деталей после прессования; контроль собранных изделий по внешнему виду, правильности сборки, прочности крепления выводов; контроль количества, комплектности, правильности заполнения этикеток, укладки в тару и упаковки готовых изделий; контроль четкости и усилия переключения на контакт и разъем.

20. Пружины контактов магнитоуправляемых - визуальный контроль после штамповки.

21. Пьезорезонаторы - пломбирование металлическим сплавом.

22. Резисторы, конденсаторы, детали установочной керамики, ферритовых изделий, селеновых и купроксных выпрямителей, альсиферовые кольца - контроль и приемка.

23. Резонаторы кварцевые - контроль качества осветления и лужения.

24. Стекло дротовое различного вида и диаметра - приемка и контроль.

25. Стеклотаблетки - визуальный осмотр по внешнему виду и проверка геометрических размеров при помощи измерительных приборов.

26. Схемы интегральные (1-й и 2-й степени интеграции) - контроль по внешнему виду пластин, кристаллов, сборок готовых изделий; измерения линейных размеров и габаритов элементов, сборок и готовых изделий на ИС.

27. Товары КБН - контроль несложных изделий по внешнему виду и габаритам.

28. Ферриты (пресс-порошок, шихта) - визуальный промежуточный контроль по внешнему виду.

29. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - визуальный промежуточный контроль качества набора, трафаретов, прошивки обмоток, качества паек, внешнего вида изделий.

§ 34. КОНТРОЛЕР ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка деталей и узлов приборов средней сложности в соответствии с чертежами, ТУ на изделия, инструкциями по контролю качества и технологической документацией. Определение качества изделий внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и приборов и качества применяемых материалов и смесей. Определение несложных видов брака по эталонным образцам. Проверка резисторов на соответствие фактического значения сопротивления номиналу. Сдаточные испытания приборов по испытательным схемам.

Должен знать: требования на основные виды обработки деталей и узлов; назначение контролируемых изделий, способы их проверки; технологический процесс изготовления деталей и узлов; устройство средней сложности точного контрольно-измерительного инструмента, приборов, испытательных схем, контактирующих колодок и приспособлений; методы профилактики брака; правила контроля изделий на автоматах и полуавтоматах резки, калибровки и разбраковки; свойства и влияние отдельных материалов и компонентов на качество электрических параметров изделий; допуски, посадки, квалитеты; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Арматура ПУЛ собранная внутренняя - контроль с проверкой на короткое замыкание.

2. Вводы вольфрамовые, молибденовые, коваровые, платиновые - контроль поверхности и размеров.

3. Вилки и розетки штепсельные - контроль сборки "ОС" (отклоняющей системы).

4. Волноводы ЭВТ - контроль размеров с помощью универсального измерительного инструмента.

5. Вставки плавкие типа ВП - проверка наличия припоя и провисания плавкого элемента рентгенотелевизионным микроскопом МТР-34.

6. Газопоглотители, катодные ножки, катодные и анодные блоки - контроль на течь течеискателем ПТИ-7.

7. Детали герконов - визуальный контроль внешнего вида, проверка линейных размеров.

8. Детали изделий группы 55 (сильфоны и др.), детали керамические средней сложности - контроль размеров после нанесения покрытия.

9. Детали изделий ПГ2-7, детали средней сложности после механической обработки (втулки, конденсаторы, фланцы, волноводные трубы, стержни и т.д.) - контроль.

10. Детали контактов магнитоуправляемых - контроль внешнего вида, проверка линейных размеров.

11. Детали и корпуса микросхем, газопоглотители прессованные - контроль по геометрическим размерам и внешнему виду.

12. Детали металлические и керамические - контроль по размерам и чистоте перед пайкой.

13. Детали металлические после травления и отжига - контроль.

14. Детали металлические штампованные - контроль со сложным измерением.

15. Детали МКЛ и ТКЛ - визуальный контроль и контроль толщины гальванического покрытия.

16. Детали полупроводниковых приборов - контроль с применением микроскопа, шатографа.

17. Детали средней сложности металлические, детали штампованные - контроль размеров по чертежу при помощи микроскопа и универсальных измерительных приборов; контроль внешнего вида с применением кварцевой лампы.

18. Детали установочной керамики - контроль геометрических размеров.

19. Детали ЭВП - промежуточный контроль с помощью универсального контрольно-измерительного инструмента с визуальным осмотром.

20. Заготовки кварцевых пластин высокочастотной группы - контроль качества по ТУ.

21. Заготовки керамические, панели - приемка по внешнему виду и контроль по электрическим характеристикам.

22. Заготовки металлизированные для фотошаблонов - измерение габаритов и контроль качества маскирующего покрытия.

23. Затравки после распиловки - приемка по размерам, форме и внешнему виду.

24. Катоды синтерированные и оксидированные, детали керамические - контроль по внешнему виду.

25. Кварц жильный, шихта, растворы, затравка после распиловки - приемка и проверка качества.

26. Кварц и кристаллодержатели - окончательная приемка.

27. Керамика для микроминиатюрных ЭВП (размер деталей 5 - 40 мм) - выходной контроль на отсутствие посторонних частиц.

28. Колбы для генераторных ламп, электронно-лучевых трубок, цифровых индикаторов и других специальных приборов - контроль по размерам и внешнему виду.

29. Конденсаторы и варисторы всех типов, индукторы - проверка по внешнему виду, измерения габаритных размеров и электрических параметров.

30. Конденсаторы низковольтные - проверка тангенса угла диэлектрических потерь.

31. Корпуса твердых схем - окончательный контроль.

32. Магнитопроводы - контроль электропараметров.

33. Маски и рамы - контроль после оксидирования, визуальный осмотр (контроль).

34. Микропереключатели, микротумблеры, панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП - контроль деталей после прессования; контроль сборки изделий.

35. Микросборки, перемычки из бронзы - контроль внешнего вида под микроскопом и габаритных размеров с помощью приспособлений.

36. Микросхемы интегральные гибридные - контроль внешнего вида плат, открытых и закрытых микросхем с применением микроскопа; узлы и детали средней сложности - контроль внешнего вида.

37. Микросхемы типа "Тротил" - испытания прочности пайки активных элементов с шариковыми выводами методом обдува сжатым воздухом.

38. Ножки штампованные гребешковые и пальчиковые для электровакуумных приборов, ножки стеклянные собранные - окончательный контроль после травления.

39. Ножки электровакуумных приборов после штамповки, формовки, подрезки - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам.

40. Оси керамические - измерения на биение.

41. Пластины слюдяные - контроль на соответствие техническим требованиям; платы, циркуляторы, диоды, транзисторы - окончательная приемка.

42. Подогреватели - контроль методом взвешивания на торзионных весах и по внешнему виду (визуально).

43. Приборы групп 40 и 55 - контроль по внешнему виду на расслоение кварца, приварку траверс, заедание штока.

44. Приборы полупроводниковые - приемка по сдаточным испытаниям одного или нескольких типов приборов; контроль по внешнему виду и габаритам.

45. Приборы электровакуумные - операционный контроль после сборки ножки, заварки, откачки; контроль внешнего вида; окончательная приемка и контроль по всем параметрам.

46. Проволока, прутики и заготовки различных диаметров, штабики, лента и полосы - контроль механических свойств, размеров, качества поверхности; тонкие сорта проволоки - контроль после волочения, травления, отжига и металлизации.

47. Пьезорезонаторы, пластины пьезокварцевые и из водорастворимых кристаллов - пооперационная приемка по механическим параметрам.

48. Резисторы, реле, счетчики, переключатели, лампы накаливания, радиолампы и электромагнитные реле - контроль по ТУ.

49. Сетки - контроль по внешнему виду с применением микроскопа.

50. Товары КБН - контроль сопротивления изоляции, электропрочности, внешнего вида, качества отделки, сборки комплектности, маркировки, геометрических размеров, качества упаковки.

51. Транзисторы и микросхемы среднего уровня интеграции - снятие вольт-амперных характеристик цепей, вскрытие корпусов приборов и осмотр под микроскопом.

52. Трубки стеклянные, штабики, капилляры, бусы - контроль по внешнему виду, геометрическим размерам и определение качества отжига на полярископе.

53. Узлы и детали средней сложности с различными покрытиями для массовых типов электровакуумных приборов (покрытых катодов, подогревателей, экранов и др.) - контроль по внешнему виду.

54. Узлы комплектующие (на сборке) средней сложности - контроль чистоты поверхности и размеров.

55. Узлы полупроводниковые (платы, циркуляторы, переходы волноводные) - проверка на замыкание, КСВ, потери и развязки.

56. Ферриты - контроль геометрических размеров с применением микроскопа, контроль массы на аналитических и торционных весах.

57. Фотооригиналы промежуточные - контроль внешнего вида, маркировки и расположения рабочей зоны.

58. Фотошаблоны интегральных схем (рабочие) - контроль внешнего вида, маркировки, расположения реперных и тестовых модулей.

59. Цоколи ПУЛ - контроль.

60. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках средней сложности - контроль качества монтажа по электрическим схемам, качества паек, определение сопротивления изоляции.

61. Элементы селеновые выпрямительные - окончательная приемка.

§ 35. КОНТРОЛЕР ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка кристаллов микросхем и полупроводниковых приборов, сложных оптических деталей, узлов, микроэлементов для микромодулей специального назначения, деталей и готовых изделий. Проверка качества сложных соединений. Измерение параметров с помощью контрольно-измерительного инструмента, оптических приборов, сложных испытательных схем. Самостоятельная их настройка. Проведение лабораторных контрольных испытаний. Выборочное прокаливание пластин искусственного пьезокварца. Проверка качества приборов с классификацией по видам брака (до 20 видов). Проверка соответствия фотошаблонов топологическому чертежу, чистоты поля фотошаблона (процент дефектных модулей), замер критических размеров элементов. Анализ ИЭТ, забракованных в производстве и отказавших при испытаниях в эксплуатации. Измерение электрических параметров терморезисторов, катушек индуктивности, конденсаторов, диодов. Заключение о качестве сырья и материалов. Оформление приемки и сдачи партии. Составление документов и протоколов контроля. Оформление материалов по рассмотрению рекламаций.

Должен знать: требования технологической документации к контролируемой продукции; устройство, назначение и условия применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента, приборов и испытательных схем; систему допусков и посадок, квалитеты и классы чистоты обработки; методы и способы контроля сложных узлов изделий различного назначения; методы несложных расчетов и вычислений; способы определения процента выхода моноблоков в пьезотехническом производстве; способы прокаливания искусственного пьезокварца; правила эксплуатации муфельной электрической печи; способы хранения микроэлементов; основные причины брака, меры его предупреждения и устранения; методы анализа, порядок рассмотрения рекламаций и оформления соответствующих документов; правила оформления результатов контроля и приемки изделий.

Примеры работ.

1. Баллоны и ножки ПУЛ, ЛБВ и клистроны - контроль.

2. БИС - контроль по внешнему виду качества фотолитографии, составление карты годности кристаллов на пластине.

3. Блоки катодные - проверка центровки на микроскопе БМИ.

4. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа - проверка на прочность; блоки питания для ЭВМ - контроль по параметрам.

5. Блоки ТКЛ и МКЛ катодные, анодно-сетчатые - контроль.

6. Варисторы всех типов, индукторы - контроль на соответствие контрольной карте; приемо-сдаточные испытания.

7. Вилки и розетки штепсельные - контроль электропрочности и электропараметров.

8. Выпрямители селеновые и купроксные - окончательная приемка.

9. Герконы и детали герконов - контроль внешнего вида с применением оптических приборов толщины покрытия, анализ брака.

10. ГИМ СВЧ - контроль корпусов, оснований и других узлов с применением оптических приборов.

11. Датчики ДПУ и ВКГ - контроль.

12. Датчики МИС-10, МИС-11 - контроль плат с помощью универсального инструмента на соответствие чертежам и ТУ.

13. Детали и узлы внутренней арматуры ПУЛ, генераторные и особо надежные серии ламп, детали оболочки цветного кинескопа - контроль.

14. Детали керамические - контроль под микроскопом.

15. Детали сложные после механической обработки (штоки, волноводы, переходы волноводные, наконечники полюсные и др.) с большим количеством отверстий и высокой чистотой обработки; детали металлические после отжига и химической полировки - контроль.

16. Детали установочной керамики сложной конфигурации - контроль геометрических размеров с применением оптических приборов.

17. Детали ферритовые - проверка качества, коэффициента усадки.

18. Детали цифровых индикаторов - контроль на короткое замыкание и величины сопротивления.

19. Детали ЭВП - окончательная приемка и контроль.

20. Заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерения толщины маскирующего покрытия.

21. Заготовки пьезокварца, водорастворимых кристаллов и пьезорезонаторы - контроль механических и несложных электрических параметров.

22. Изделия из ферритов и магнитодиэлектриков, индукторы - проведение приемо-сдаточных испытаний.

23. Изделия керамические - контроль диэлектрических характеристик.

24. Индикаторы вакуумные люминесцентные многоразрядные и цифровые, индикаторы жидкокристаллические знаковые и матричные - контроль внешнего вида и геометрических размеров.

25. Катоды синтерированные, оксидированные (пористые, губчатые, рамочные), катоды косвенного накала ТКЛ - контроль.

26. Кварцедержатели пластмассовые, герметизированные, вакуумные, прецизионные, ультрапрецизионные третьего поколения и пьезосистемы - контроль качества согласно чертежам.

27. Кенотроны высоковольтные и среднегенераторные приборы - контроль.

28. Кинескопы - контроль внешнего вида.

29. Колбы электровакуумных приборов, весовое стекло, заготовки, тарелочки - визуальный контроль, учет и анализ брака.

30. Конденсаторы всех типов - проведение приемо-сдаточных испытаний.

31. Контакты и пружины штепсельных разъемов - проверка по контуру на проекторе.

32. Контакты магнитоуправляемые - контроль внешнего вида, контроль на наличие посторонних частиц под микроскопом.

33. Конуса цветных кинескопов с нанесенной эмалью - проверка качества.

34. Кристаллы сегнетовой соли, кристаллы кварца - приемка искусственно выращенных кристаллов.

35. Лампы накаливания особой серии высокой надежности - приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями.

36. Лампы приемно-усилительные, металлические, пальчиковые, стеклянные - контроль собранных ножек, блоков и пакетов; контроль внешнего вида и габаритов; измерение емкостей (межэлектродных расстояний).

37. Лампы стержневой и рамочной конструкций - проведение СРТП.

38. Лампы-фары - определение давления газа и точки росы водорода; контроль и приемка в соответствии с чертежами и ТУ.

39. Матрицы памяти - контроль и расчет допустимого сопротивления полуобмоток.

40. Микросхемы СВЧ после гальванического покрытия - контроль по внешнему виду и толщины покрытия с применением оптических приборов.

41. Микросхемы, СВЧ-транзисторы, диодные и транзисторные матрицы - контроль внешнего вида, габаритных размеров.

42. Монтажи печатные - контроль наличия коротких замыканий и обрывов.

43. Ножки плоские электровакуумных приборов - контроль после штамповки и травления с помощью полярископа и инструмента.

44. Оправки для сборки ТКЛ - контроль.

45. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели и микротумблеры - контроль деталей после прессования; контроль сборки изделий, контроль по электропараметрам (наличие контакта, переходного сопротивления, электропрочности, сопротивления изоляции, время срабатывания, рабочего хода, дополнительного и дифференциального ходов) изделий, предъявляемых представителю заказчика.

46. Партии радиодеталей опытные - контроль и проверка по всем электрическим параметрам.

47. Пластины затравочные всех типов и срезов - окончательная приемка после шлифовки и сверления; оформление документов.

48. Пластины кремния - контроль толщины после шлифовки; контроль качества фотолитографии с применением сложных контрольно-измерительных средств и оптических приборов.

49. Пластины МИС, кристаллы - разбраковка, контроль по внешнему виду.

50. Пластины памяти - контроль омического сопротивления полуобмоток.

51. Пластины стеклянные, индикаторы жидкокристаллические - контроль геометрических размеров с применением оптических приборов.

52. Платы, оси в сборе, втулки, крышки изделий ПГ2-7, микросхемы СВЧ - проверка после прессования; изделия ПТ6 и ПТ3 - контроль сборки, усилия переключения, омического сопротивления, замкнутых пар, электрической прочности и сопротивления изоляции.

53. Платы печатные - контрольные измерения ("прозвонка") согласно требованиям ТУ.

54. Подогреватели, катоды, детали, покрытые коллоидно-графитовым препаратом - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам с применением проектора, микроскопа, МБС и моста постоянного тока.

55. Приборы бескорпусные - контроль защитных покрытий до упаковки и упакованных в тару.

56. Приборы генераторные средней мощности, мощные игнитроны с ртутным наполнением, тиратроны, газоразрядные приборы, высоковольтные кенотроны СВЧ - контроль сложных узлов с применением универсального инструмента.

57. Приборы МКЛ и ТКЛ, приборы полупроводниковые особых серий и высокой надежности, приборы в тропическом исполнении и с особыми условиями приемки - контроль внешнего вида, контроль по всем параметрам, контроль упаковки и сопроводительной документации.

58. Приборы, сложные узлы - контроль после сборки, заварки, откачки, распыления газопоглотителей; окончательная приемка и контроль по всем параметрам.

59. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - контроль внешнего вида.

60. Призмы, линзы, пластины - контроль.

61. Проволока различных диаметров, в том числе из тугоплавких металлов и их сплавов, тонкие сорта, штабики и прутки из тугоплавких металлов - контроль после волочения, отжига, металлизации, травления, никелирования и гальванического покрытия методом взвешивания на торзионных весах; внешнего вида поверхности - визуально и под микроскопом; геометрических размеров - с применением специального и универсального измерительного инструмента; механических и электрических свойств.

62. Пьезорезонаторы кварцевые - операционная приемка по ТКЧ и частоте.

63. Радиолампы, волноводные переходы, высокочастотные тракты, трансформаторы импульсные силовые - проверка по ТУ.

64. Светильники - приемо-сдаточные испытания.

65. Сетки и внутренняя арматура - центровка при помощи микроскопа и проектора, контроль.

66. Сетки ППУЛ и МПУЛ, СПУЛ, титанокерамические - контроль основных параметров.

67. Сосуды Дьюара - контроль после серебрения и откачки.

68. Спаи вакуумные - контроль под микроскопом БМ после штамповки, высокочастотной пайки и химической обработки.

69. Спирали линии замедления - контроль шага и диаметра под микроскопом, оптическим методом - на установке измерения микроструктур.

70. Схемы интегральные (4-й степени интеграции) - определение видов брака, контроль электрических параметров, отбор ИС на все виды испытаний.

71. Схемы печатные - контроль после травления; окончательная приемка с проверкой электрических параметров.

72. Транзисторы и микросхемы среднего уровня интеграции - вскрытие корпусов приборов и локализация дефектных узлов и элементов под микроскопом.

73. Транзисторы, терристоры, оптроны - контроль и приемка по ТУ.

74. Трансформаторы и дроссели - контроль электропараметров.

75. Трубки кварцевые, ситалловые и керамические стержни - контроль по внешнему виду с применением микроскопа.

76. Трубки электронно-лучевые (однолучевые) - контроль собранных арматур и ножек.

77. Трубки электронно-лучевые (скиатроны) - контроль после заварки, откачки, цоколевания.

78. Узлы модульные сложные - контроль с применением оптических и точных контрольно-измерительных приборов.

79. Фотооригиналы промежуточные - контроль линейных размеров на УИМ-21.

80. Фотошаблоны пленочные - контроль.

81. Экраны - контроль качества покрытия и стекла.

82. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках - контроль геометрических размеров изделий средней и сложной конфигурации; контроль электрического монтажа сложных изделий; проверка сопротивления полуобмоток, обмоток считывания и запрета, работоспособности несложных видов матриц.

§ 36. КОНТРОЛЕР ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль, приемка особо сложных и ответственных деталей, узлов, готовых изделий с применением сложных контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, электрических и оптических приборов, аппаратов и установок рентгенотелевизионного микроскопа. Контроль и приемка особо сложных оптических деталей с применением интерферометра и автоколлиматора. Измерение электрических характеристик транзисторов, трансформаторов и микроэлементов для микромодулей специального назначения. Самостоятельная настройка аппаратуры и выбор режима испытания. Прием и испытания опытных образцов изделий с корректировкой технологического процесса. Проведение приемо-сдаточных выборочных и типовых испытаний и оформление протоколов. Проверка прутков проволоки на наличие внутренних дефектов на кавиметре и других приборах. Проверка качества приборов с классификацией по видам брака (свыше 20 видов). Монтаж схемы испытаний на стенде. Анализ видов брака.

Должен знать: требования технической документации к приемке особо сложных, точных и ответственных изделий, деталей, узлов и приборов; способы и методы контроля микроэлементов; технологический процесс их изготовления; правила настройки и регулировки сложного и точного контрольно-измерительного инструмента, приборов, аппаратуры и испытательных схем; приемы и методы контроля испытаний особо сложных и ответственных деталей и узлов готовых изделий; правила монтажа испытательных схем; условия сдачи особо сложных изделий представителю заказчика в соответствии со специальными требованиями; принцип работы радиоламп, полупроводниковых диодов и транзисторов; влияние различных видов брака на параметры и работоспособность контролируемых изделий; порядок оформления рекламационных актов; основные сведения по радио- и электротехнике.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 |

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны