|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 № 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"< Главная страница Стр. 10Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Примеры работ. 1. Резисторы - тренировка напряжением на стендах в серийном и массовом производстве. 2. Секции металлобумажных конденсаторов различных типов - тренировка напряжением на полуавтоматическом оборудовании; электротренировка на автоматах, пробойных установках с тренировочными колодками. 3. Слюда серебреная для слюдяных конденсаторов - термотренировка в туннельных печах. § 89. ТРЕНИРОВЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Электротренировка секций конденсаторов и резисторов на специальных тренировочных стендах и автоматах с применением измерительных приборов. Настройка стендов на заданный режим. Включение и доведение тренировочного напряжения до величины, заданной для данного номинала. Тренировка и термоэлектротренировка изделий в течение установленного времени. Выявление и изъятие вышедших из строя изделий. Выборочная проверка конденсаторов на ток утечки с помощью измерительного моста. Устранение мелких неисправностей в работе стендов. Выписка паспортов на каждую партию изделий. Должен знать: устройство, схемы электропитания тренировочных стендов, регулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; режим тренировки (напряжение, продолжительность, температура) изделий; правила работы на высоковольтных установках, генераторах постоянного и выпрямителях переменного тока; способы измерения электрических параметров изделий. Примеры работ. 1. Конденсаторы оксидные и микромодульные, секции оксидных конденсаторов - тренировка. 2. Резисторы, конденсаторы тонкопленочные - электротренировка. 3. Сопротивления пленочные и проволочные - тренировка на автоматах. § 90. ФОРМОВЩИК АНОДОВ3-й разряд Характеристика работ. Электрохимическая формовка анодов танталовых и оксидно-полупроводниковых алюминиевых конденсаторов. Приготовление и заливка электролита в ванны. Регулировка и подача напряжения на ванны. Контроль температуры электролита. Проверка реакции среды электролита при помощи универсальной индикаторной бумаги. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; электрическую схему подключения агрегатов и щита управления с приборами; таблицы формовочных напряжений и режимы формовки; правила регулирования напряжения; состав, способы приготовления и корректировки формовочных электролитов; технические характеристики формованных анодов. § 91. ФОРМОВЩИК СЕЛЕНОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формовки селеновых элементов и выпрямителей на вертикальных формовочных стендах с водяным охлаждением. Загрузка и разгрузка стендов. Подбор и регулирование режима формовки. Определение качества формовки по результатам измерений электрических параметров. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (амперметр, вольтметр, секундомер); параметры формовки селеновых элементов и выпрямителей; характер влияния на качество формовки напряжения, силы тока, продолжительности формовки, охлаждения и стабилизации; основные свойства селеновых элементов; систему рециркуляции охлаждения верхних плит; основные свойства обрабатываемых материалов. § 92. ФОРМОВЩИК СЕЛЕНОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формовки селеновых элементов с самостоятельным подбором оптимального режима подмагничивания дросселей насыщения. Определение величины формовочного напряжения в зависимости от качества поданных на формовку элементов. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство блокировочной и пусковой аппаратуры, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; допустимые величины электрических параметров формуемых изделий; основные законы электротехники. § 93. ФОРМОВЩИК СЕЛЕНОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ4-й разряд Характеристика работ. Формовка селеновых элементов на формовочных стендах с водяным и воздушным охлаждением и различными электрическими схемами. Формовка на постоянном токе и высоковольтная импульсная формовка. Самостоятельный подбор оптимальных режимов формовки (напряжения и времени) на формовочных стендах со схемами встречного включения. Регулировка системы подмагничивания дросселей насыщения. Управление блоком высокого напряжения импульсов для импульсной формовки. Зарядка и разрядка стендов. Контроль за подводимым током и напряжением по показаниям приборов. Должен знать: устройство и способ наладки обслуживаемого оборудования; устройство блокировочной и пусковой аппаратуры; схемы формовки выпрямительных элементов различных размеров; допустимые величины электрических параметров формуемых элементов; влияние технологических параметров (времени, температуры, электрических нагрузок) на электропараметры выпрямительных элементов; основные законы электротехники. § 94. ФОРМОВЩИК ФОЛЬГИ2-й разряд Характеристика работ. Электрохимическая подформовка фольги для электролитических конденсаторов на агрегате динамической подформовки. Проверка соответствия коэффициента травления и ширины фольги заданному типономиналу конденсатора. Приготовление и заливка электролита в ванны. Чистка и подготовка агрегата формовки к пуску. Протягивание лент через ванны. Регулирование натяжения фольги. Корректировка электролита. Должен знать: устройство и принцип действия агрегата динамической подформовки; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; способ определения скорости движения фольги; технические характеристики подформованной фольги по всем номиналам; состав, способы приготовления и корректировки подформовочного электролита; методы проверки качества фольги. § 95. ФОРМОВЩИК ФОЛЬГИ3-й разряд Характеристика работ. Электрохимическая формовка и подформовка алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов всех типов на агрегатах динамической формовки. Наблюдение за нагрузкой генераторов в кварцевых ваннах и регулирование отклонений от установленных параметров. Корректировка формовочного электролита по результатам химических анализов. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; электрическую схему подключения агрегатов и щита управления с приборами; режимы формовки; правила регулирования напряжения; состав, способы приготовления и корректировки формовочных электролитов; технические характеристики формованной алюминиевой фольги по всем номиналам; таблицы формовочных напряжений, правила выполнения контрольных химических анализов на примеси. § 96. ШООПИРОВЩИК ЭЛЕМЕНТОВ3-й разряд Характеристика работ. Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы. Нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с применением контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры (амперметр, манометр, вольтметр, термопара, термометр, шибер вытяжной вентиляции, штангенциркуль). Поддержание в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а также давления и температуры подогрева чистого воздуха. Регулирование расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава, скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли. Должен знать: устройство и правила настройки установок для шоопирования; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, регулирующей аппаратуры; способы нанесения катодного пятна мелкозернистой структуры требуемой толщины и прочности сцепления; основные свойства обрабатываемых материалов. § 97. ШООПИРОВЩИК ЭЛЕМЕНТОВ4-й разряд Характеристика работ. Нанесение катодного пятна на алюминиевые пластины, покрытые селеном, способом распыления на полуавтоматах и автоматах. Подготовка агрегата к работе. Загрузка заготовок. Регулировка температуры сплава, скорости движения конвейерной ленты, давления воздуха. Определение толщины и зернистости покрытия. Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; методы измерений. § 98. ШООПИРОВЩИК ЭЛЕМЕНТОВ5-й разряд Характеристика работ. Нанесение катодного пятна олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины, покрытые селеном, способом распыления на полуавтоматических и автоматических агрегатах конвейерного типа. Подготовка автомата к работе: настройка и регулирование электронных терморегуляторов пультов питания; подбор скорости движения конвейера для получения заданной толщины нанесенного слоя; настройка распылителя. Загрузка заготовок. Визуальный контроль внешнего вида покрытия. Контроль толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-измерительных приборов. Должен знать: устройство автоматических и полуавтоматических установок для нанесения покрытия; способы настройки, отладки и регулировки электронных терморегуляторов; методы и способы нанесения покрытий заданной толщины, структуры и зернистости; влияние структуры зерна на характеристику селеновых выпрямителей; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основные физико-химические свойства применяемых материалов. § 99. ЭМАЛИРОВЩИК РЕЗИСТОРОВ2-й разряд Характеристика работ. Эмалирование трубчатых проволочных резисторов диаметром 30 мм, длиной 180 мм с различным диаметром намотанной проволоки. Подбор стержней по диаметру трубок резистора. Определение тонины помола и влажности порошка эмали. Должен знать: назначение и правила эксплуатации эмалировочных печей, контрольно-измерительных приборов и инструмента; режим эмалирования; влияние влажности порошка на температуру плавки эмали. § 100. ЭМАЛИРОВЩИК РЕЗИСТОРОВ3-й разряд Характеристика работ. Эмалирование трубчатых проволочных и остеклованных резисторов в электрических печах различного типа. Регулирование температуры в печах в зависимости от размеров и толщины керамических трубок и остеклованных резисторов, температуры плавления эмали. Определение прочности эмалевой оболочки. Должен знать: устройство и принцип действия эмалировочных печей; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и приспособлений; технологические параметры эмалирования; свойства применяемых материалов; способы определения прочности эмалевой оболочки. Примеры работ. Резисторы трубчатые диаметром 25 мм, длиной 60 мм - эмалирование. § 101. ЭМАЛИРОВЩИК РЕЗИСТОРОВ4-й разряд Характеристика работ. Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации. Подбор режимов эмалирования в зависимости от типа эмалевого покрытия. Контроль технологических параметров при помощи пирометра, гальванометра, термопары. Должен знать: конструкцию, электрические схемы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов; методы определения оптимальных режимов эмалирования; основы термопроцессов. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 г.---+----------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ разделе ¦ ¦ 1986 г. ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+-------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик по 3 - 6 Аппаратчик 2 - 6 20 Радиодетали
нанесению
покрытий
2. Аппаратчик по 2 - 4 Аппаратчик по 2 - 4 20 -"-
регенерации регенерации
селена селена
3. Аппаратчик по 2 Аппаратчик по 2 20 -"-
регенерации серы регенерации серы
4. Аппаратчик- 2 - 3 Аппаратчик- 2 - 3 20 -"-
сернильщик сернильщик
5. Вальцовщик 1 - 3 Вальцовщик 1 - 3 20 -"-
керамической керамической
пленки пленки
6. Варщик селена 2 - 4 Варщик селена 2 - 4 20 -"-
7. Заварщик 2 - 3 Заварщик 2 - 3 20 -"-
изоляторов изоляторов
8. Заготовщик 2 - 3 Заготовщик 2 - 3 20 -"-
9. Зачистщик 1 - 4 Зачистщик 1 - 4 20 -"-
10. Испытатель 2 - 4 Испытатель 2 - 4 20 -"-
вакуумных вакуумных
покрытий покрытий (тонких
пленок)
11. Испытатель 2 - 5 Испытатель 2 - 5 20 -"-
селенового селенового
производства производства
12. Катализаторщик 2 Катализаторщик 2 20 -"-
13. Клейщик- 2 - 3 Клейщик- 2 - 3 20 -"-
опрессовщик опрессовщик
14. Литейщик 2 - 5 Литейщик 2 - 5 20 -"-
радиокерамики и радиокерамики и
ферритов ферритов
15. Монтажник 2 - 3 Монтажник 2 - 3 20 -"-
селеновых селеновых
выпрямителей выпрямителей
16. Монтажник 2 - 6 Монтажник 2 - 6 20 -"-
элементов памяти элементов памяти
на ферритах на ферритах
17. Навивщик 3 - 5 Навивщик 3 - 5 20 -"-
магнитопроводов магнитопроводов
18. Обжигальщик 2 - 5 Обжигальщик 2 - 5 20 -"-
радиокерамики, радиокерамики,
пьезокерамики и пьезокерамики и
ферритов ферритов
19. Оператор- 2 - 3 Оператор-намазчик 2 - 3 20 -"-
намазчик
20. Оператор- 2 - 4 Оператор-нарезчик 2 - 3 20 -"-
нарезчик
21. Паяльщик 2 - 4 Паяльщик 1 - 3 20 -"-
радиодеталей радиодеталей
22. Плавильщик 2 - 4 Плавильщик 2 - 4 20 -"-
шоопсплава и шоопсплава и
висмута висмута
23. Полимеризаторщик 2 - 3 Полимеризаторщик 2 - 3 20 -"-
24. Приготовитель 2 - 4 Приготовитель 1 - 4 20 -"-
растворов и растворов и
смесей смесей
25. Резчик 1 - 3 Резчик 1 - 3 20 -"-
радиокерамики и радиокерамики и
ферритов ферритов
26. Сборщик 2 - 4 Сборщик 2 - 3 20 -"-
выпрямителей выпрямителей
Сварщик 3 - 4 20 -"-
выпрямителей
27. Сборщик 1 - 4 Обжимщик 3 20 -"-
радиодеталей электросоединителей
Остекловщик 3 20 -"-
резисторов
Сборщик 1 - 4 20 -"-
радиодеталей
28. Термист 1 - 4 Термист 1 - 4 20 -"-
купроксных и купроксных и
селеновых селеновых
выпрямителей выпрямителей
29. Термист 2 Термист 2 20 -"-
нафталиновых нафталиновых
печей печей
30. Травильщик 3 Травильщик 3 20 -"-
купроксных купроксных
выпрямительных выпрямительных
элементов элементов
31. Травильщик 2 - 3 Травильщик 2 - 3 20 -"-
радиокерамики радиокерамики
32. Тренировщик 1 - 3 Тренировщик 1 - 3 20 -"-
радиодеталей радиодеталей
33. Формовщик анодов 3 Формовщик анодов 3 20 -"-
34. Формовщик 2 - 4 Формовщик 2 - 4 20 -"-
селеновых селеновых
элементов элементов
35. Формовщик фольги 2 - 3 Формовщик фольги 2 - 3 20 -"-
36. Шоопировщик 3 - 5 Шоопировщик 3 - 5 20 -"-
элементов элементов
37. Эмалировщик 2 - 4 Эмалировщик 2 - 4 20 -"-
резисторов резисторов
------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которых они включены---+-------------------+--------+-----------------+--------+-------+---------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий рабочих ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ по действовавшему ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ выпуску и разделу ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ ЕТКС издания ¦ ¦ действующих ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ 1986 г. ¦ ¦ выпусках и ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+-------------------+--------+-----------------+--------+-------+---------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-------------------+--------+-----------------+--------+-------+---------------
1. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 1 - 4 1 Общие отраслей
химводоочистки экономики
Аппаратчик по 3 - 6 20 Радиодетали
нанесению
покрытий
2. Аппаратчик по 2 - 4 Аппаратчик по 2 - 4 20 -"-
регенерации селена регенерации
селена
3. Аппаратчик по 2 Аппаратчик по 2 20 -"-
регенерации серы регенерации серы
4. Аппаратчик- 2 - 3 Аппаратчик- 2 - 3 20 -"-
сернильщик сернильщик
5. Вальцовщик 1 - 3 Вальцовщик 1 - 3 20 -"-
керамической пленки керамической
пленки
6. Варщик селена 2 - 4 Варщик селена 2 - 4 20 -"-
7. Галтовщик 1 - 2 Галтовщик 1 - 4 20 Общие
радиодеталей электронной
техники
8. Заварщик изоляторов 2 - 3 Заварщик 2 - 3 20 Радиодетали
изоляторов
9. Завальцовщик 1 - 2 Завальцовщик 1 - 4 2 Котельные
радиодеталей
10. Заготовщик 2 - 3 Заготовщик 2 - 3 20 Радиодетали
11. Зачистщик 1 - 4 Зачистщик 1 - 4 20 -"-
12. Измеритель 2 - 4 Измеритель 2 - 6 20 Общие
выпрямителей и электрофизических электронной
элементов параметров техники
изделий
электронной
техники
13. Измеритель 2 - 5 Измеритель 2 - 6 20 То же
электрических электрофизических
параметров параметров
радиодеталей изделий
электронной
техники
14. Испытатель 2 - 4 Испытатель 2 - 4 20 Радиодетали
вакуумных покрытий вакуумных
(тонких пленок) покрытий
15. Испытатель 2 - 5 Испытатель 2 - 5 20 -"-
селенового селенового
производства производства
16. Калибровщик 3 - 4 Калибровщик 2 - 4 20 Общие
магнитопроводов магнитопроводов и электронной
слюды техники
17. Калибровщик слюды 2 - 3 Калибровщик 2 - 4 20 То же
магнитопроводов и
слюды
18. Катализаторщик 2 Катализаторщик 2 20 Радиодетали
19. Клейщик-опрессовщик 2 - 3 Клейщик- 2 - 3 20 -"-
опрессовщик
20. Литейщик 2 - 5 Литейщик 2 - 5 20 -"-
радиокерамики и радиокерамики и
ферритов ферритов
21. Монтажник селеновых 2 - 3 Монтажник 2 - 3 20 -"-
выпрямителей селеновых
выпрямителей
22. Монтажник элементов 2 - 6 Монтажник 2 - 6 20 -"-
памяти на ферритах элементов памяти
на ферритах
23. Навивщик 3 - 5 Навивщик 3 - 5 20 -"-
магнитопроводов магнитопроводов
24. Намотчик резисторов 1 - 3 Намотчик 2 - 5 20 Общие
резисторов, электронной
секций техники
конденсаторов,
спиралей и сеток
25. Намотчик секций 2 - 3 Намотчик 2 - 5 20 То же
конденсаторов резисторов,
секций
конденсаторов,
спиралей и сеток
26. Обжигальщик 2 - 5 Обжигальщик 2 - 5 20 Радиодетали
радиокерамики, радиокерамики,
пьезокерамики и пьезокерамики и
ферритов ферритов
27. Обжимщик 3 Сборщик 1 - 4 20 -"-
электросоединителей радиодеталей
28. Оператор-намазчик 2 - 3 Оператор-намазчик 2 - 3 20 -"-
29. Оператор-нарезчик 2 - 3 Оператор нарезчик 2 - 4 20 -"-
30. Остекловщик 3 Сборщик 1 - 4 20 -"-
резисторов радиодеталей
31. Парафинировщик 1 - 2 Парафинировщик 2 - 3 1 Общие отраслей
экономики
32. Паяльщик 1 - 3 Паяльщик 2 - 4 20 Радиодетали
радиодеталей радиодеталей
33. Плавильщик 2 - 4 Плавильщик 2 - 4 20 -"-
шоопсплава и шоопсплава и
висмута висмута
34. Полимеризаторщик 2 - 3 Полимеризаторщик 2 - 3 20 -"-
35. Приготовитель 1 - 4 Приготовитель 2 - 4 20 -"-
растворов и смесей растворов и
смесей
36. Пропитчик 1 - 4 Пропитчик 1 - 4 20 Общие
электронной
техники
37. Резчик 3 - 5 Резчик изделий 2 - 5 20 То же
магнитопроводов
38. Резчик 1 - 3 Резчик 1 - 3 20 Радиодетали
радиокерамики и радиокерамики и
ферритов ферритов
39. Сборщик 2 - 3 Сборщик 2 - 4 20 -"-
выпрямителей выпрямителей
40. Сборщик 1 - 4 Сборщик 1 - 4 20 -"-
радиодеталей радиодеталей
41. Сварщик 3 - 4 Сборщик 2 - 4 20 -"-
выпрямителей выпрямителей
42. Станочник по 2 - 5 Станочник 2 - 8 2 Механическая
обработке керамики широкого профиля обработка
43. Термист купроксных 1 - 4 Термист 1 - 4 20 Радиодетали
и селеновых купроксных и
выпрямителей селеновых
выпрямителей
44. Термист 2 Термист 2 20 -"-
нафталиновых печей нафталиновых
печей
45. Травильщик 3 Травильщик 3 20 -"-
купроксных купроксных
выпрямительных выпрямительных
элементов элементов
46. Травильщик 2 - 3 Травильщик 2 - 3 20 -"-
радиокерамики радиокерамики
47. Травильщик фольги 2 - 3 Травильщик 2 - 5 2 Металлопокрытия
48. Тренировщик 1 - 3 Тренировщик 1 - 3 20 Радиодетали
радиодеталей радиодеталей
49. Формовщик анодов 3 Формовщик анодов 3 20 Радиодетали
50. Формовщик 2 - 5 Формовщик изделий 2 - 6 42 Керамика
радиокерамики строительной
керамики
51. Формовщик селеновых 2 - 4 Формовщик 2 - 4 20 Радиодетали
элементов селеновых
элементов
52. Формовщик фольги 2 - 3 Формовщик фольги 2 - 3 20 -"-
53. Шоопировщик 3 - 5 Шоопировщик 3 - 5 20 -"-
элементов элементов
54. Эмалировщик 2 - 4 Эмалировщик 2 - 4 20 -"-
резисторов резисторов
-----------------------------------------------------------------------------------
ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АКВАДИРОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Нанесение вручную и на специальном оборудовании покрытий (аквадаг, окислы) на детали и узлы электровакуумных приборов, в том числе в труднодоступных для покрытия местах, с соблюдением допусков на линейные размеры и параметры покрытия. Нанесение покрытий разных по составу и назначению, с взаимосвязанными размерами. Выполнение работ по аквадированию изделий при разработке новых технологических процессов. Заливка суспензии в бачки. Промывка бачков. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых установок для нанесения сложных покрытий; устройство вспомогательного оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; различные способы и режимы аквадирования; основные свойства суспензий, паст для покрытий и их составных частей. Примеры работ. 1. Кинескопы телевизионные - нанесение наружного токопроводящего покрытия методом пульверизации. 2. Колбы высоковольтных счетчиков - нанесение графита на внутреннюю поверхность. 3. Колбы электронно-лучевых трубок - нанесение вручную внутренних и наружных чередующихся и сплошных слоев покрытий методами намазки или наполнения. 4. Поглотители СВЧ-энергии - нанесение паст на основе катодно-графитовых препаратов методом пульверизации вручную и на полуавтомате. 5. Приборы электронно-оптические - наружное аквадирование и лакировка кистью и пульверизатором. § 2. АКВАДИРОВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Нанесение вручную с применением специальных приспособлений и на оборудовании сложных покрытий (спиралевидных) из аквадажных суспензий на специальные электровакуумные приборы с особо точным соблюдением межвитковых расстояний с допусками по 7-9-му квалитетам. Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования и приспособлений; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов; основы химических процессов в производстве электровакуумных приборов. Примеры работ. 1. Кинескопы цветные - нанесение аквадага на конус; нанесение полупроводящих и проводящих покрытий на конус и горловину. 2. Колбы электронно-лучевых трубок специального назначения - нанесение спиралевидных покрытий. 3. Стержни ситалловые - нанесение поглотителя СВЧ-энергии на держатели спирали методом пиролиза метана и доводка сопротивления поглотителя. 4. Трубки кварцевые - наружное аквадирование пульверизатором, полировка, замер сопротивлений. § 3. АЛУНДИРОВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Нанесение изоляционных покрытий на подогреватели и проволоку методом пульверизации, электрофореза, механического протягивания. Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (весы, лупа, термометр); составы и свойства суспензий для покрытий; способы контроля качества покрытий; назначение покрытий и влияние их качества на работу электровакуумных приборов. Примеры работ. 1. Подогреватели - зажим в клине для покрытия при работе на автоматах. 2. Подогреватели складчатые - алундирование методом электрофореза, формовка и зачистка концов. 3. Проволока - определение привеса изоляционного покрытия. § 4. АЛУНДИРОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Нанесение покрытий на подогреватели сложных типов. Многослойное покрытие проволоки на многоручейковой машине. Регулирование и настройка оборудования при изменении режима покрытий. Корректировка паст и суспензий в зависимости от условий покрытия. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента; основные принципы определения режимов покрытия в зависимости от вида (типа) подогревателей; влияние внешних факторов (температура, влажность) на состав суспензий; изменения основных свойств покрытия при различных режимах работы. Примеры работ. 1. Подогреватели многошлейфовые складчатые - алундирование методом электрофореза (подмазка "головок"). 2. Подогреватели монофилярные, навитые на керамические держатели - изготовление с последующей подмазкой концов подогревателей изоляционной массой. § 5. АЛУНДИРОВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Изготовление опытных миниатюрных подогревателей. Нанесение покрытий с допусками на толщину по 7-му квалитету. Многослойное покрытие подогревателей методами электрофореза и пульверизации. Покрытие алундом проволоки для подогревателей на многоручейковой машине. Проверка качества навивки подогревателей на керамических держателях. Определение формоустойчивости алундированных подогревателей. Измерение омического сопротивления. Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; свойства проволоки для изготовления подогревателей; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов; принципы выбора и регулирования режимов процесса электрофореза; методы корректировки состава покрытий в зависимости от сложности формы покрываемых подогревателей; основные законы электротехники и электрохимии. Примеры работ. 1. Подогреватели бифилярные с малым шагом навивки и расстоянием между витками - покрытие опрыскиванием вручную. 2. Подогреватели малогабаритные: монофилярные, многопетельные, складчатые - алундирование на станках. 3. Подогреватели миниатюрные - многослойное покрытие методом электрофореза с жесткими допусками. 4. Подогреватели пластинчатые - многослойное покрытие методом пульверизации. 5. Подогреватели спиральные монофилярные, навитые на керамические керны - изготовление с последующей подмазкой вручную концов, выходящих из керамики, изоляционной пастой. § 6. АЛУНДИРОВЩИК5-й разряд Характеристика работ. Изготовление подогревательных узлов с изоляционной массой из спеченного сфероидизированного алунда и с плавленной изоляционной массой на основе окиси иттрия и алунда для высокотемпературных и сильноточных катодно-подогревательных узлов миниатюрных размеров для приборов СВЧ. Изготовление подогревателей с допуском на разброс сопротивления до 1%. Измерение сопротивления подогревателей с точностью до 0,5% с помощью цифровых приборов и коммутационной оснастки. Корректировка сопротивления подогревателей путем изменения его параметров. Изготовление порошка изоляционной массы. Приготовление составов для заливки. Заливка подогревателей. Плавление изоляционной массы (эвтектика с примесью алунда) с самостоятельным подбором температурного режима. Изготовление алундированных подогревателей сложной формы (эллиптические спирали). Приготовление паст для электрофорезного покрытия. Измерение электропроводимости исходных материалов и паст. Нанесение покрытия на подогреватели сложной формы методом электрофореза с разбросом по толщине не более 0,005 мм. Контроль качества конечного продукта по температуре его плавления. Должен знать: устройство оборудования для изготовления подогревательных узлов и способы его наладки; устройство, пределы измерения и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры (приборы для измерения электропроводимости, кислотности, вязкости, электрического сопротивления); технологию спекания порошковых материалов; способы контроля качества подогревательных узлов; принцип работы рентгенотелевизионного микроскопа; физико-химические свойства материалов, используемых при изготовлении подогревательных узлов; основные законы электрохимии. Примеры работ. Подогреватели миниатюрные сложной формы - нанесение алундового покрытия с разбросом по толщине не более 0,005 мм и сопротивлению - +/-1%. § 7. ЗАВАРЩИК НА ВЫСОКОЧАСТОТНОМ ИНДУКТОРЕ2-й разряд Характеристика работ. Сварка металлических деталей и узлов средней сложности со стеклом путем разогрева токами высокой частоты (ТВЧ) с последующим отжигом. Напайка штенгелей путем разогрева газовой горелкой. Окисление деталей нагревом токами высокой частоты. Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотного генератора; режимы нагрева свариваемых деталей и узлов; основные свойства и марки свариваемых стекла и металла; правила пользования газовой горелкой; способы обрезки стекла. § 8. ЗАВАРЩИК НА ВЫСОКОЧАСТОТНОМ ИНДУКТОРЕ3-й разряд Характеристика работ. Сварка сложных металлических деталей со стеклом на установках ТВЧ с соблюдением размеров по 11 - 13-му квалитетам. Сварка металлических штенгелей, штуцеров со стеклом при помощи газовой горелки и общим нагревом токами высокой частоты. Регулирование режима высокочастотной заварки, температуры и формы пламени газовой горелки. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования, способы и режимы отжига стекла при напайке; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные сведения по электро- и термообработке вакуумных материалов. Примеры работ. Корпуса и переходы электронно-оптических преобразователей - сварка держателя и коварового кольца со стеклянным кольцом; сварка стеклянного кольца с оправой. § 9. ЗАВАРЩИК НА ВЫСОКОЧАСТОТНОМ ИНДУКТОРЕ4-й разряд Характеристика работ. Сварка сложных металлических деталей и узлов со стеклом на установках ТВЧ с соблюдением размеров по 6-10-му квалитетам. Сварка штуцеров выводов и вводов, крышек, наконечников и штуцеров откачки с корпусом. Сварка диафрагм, анодов и других деталей сложной конфигурации и небольших размеров. Вварка металлических держателей в оболочки электровакуумных приборов с точным расположением места вварки. Заварка стеклянных дисков в металлические колбы. Термодиффузионная сварка металлических деталей под давлением на установках термодиффузионной сварки. Сварка деталей из никеля и его сплавов под давлением при помощи нагрева токами высокой частоты. Регулирование режимов сварки. Подналадка установки. Должен знать: устройство высокочастотных полуавтоматических установок; правила определения режима нагрева свариваемых деталей и узлов токами высокой частоты; влияние температуры, времени разогрева стекла и металла и защитной среды на качество и форму спая; способы и правила загрузки и центровки деталей и узлов в приспособлениях; назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента. Примеры работ. 1. Преобразователи электронно-оптические - сварка цилиндра с катодом. 2. Трубки специальные электронно-лучевые - вварка держателей в стакан; вварка анодного вывода в дно колбы. 3. Фотоэлектронные умножители - заварка плоского стекла и кольца в колбу. § 10. ЗАВАРЩИК НА ВЫСОКОЧАСТОТНОМ ИНДУКТОРЕ5-й разряд Характеристика работ. Высокочастотная сварка металлических деталей и узлов сложной конфигурации и больших размеров, сложных узлов ФЭУ и металлостеклянных оболочек с количеством заварочных швов не менее 3. Сварка различными припоями в смеси газов (формиргаз) металлических деталей. Сварка изделий из тугоплавких металлов с тугоплавкими стеклами в виде тонких пленок. Самостоятельная наладка высокочастотного генератора. Демонтаж изделий. Должен знать: устройство высокочастотных генераторов и индукторов различных типов; процесс индукционного нагрева металлов; правила определения режимов заварки для различных марок стекла и металла; способы визуального определения температуры разогрева стекла и металла во время заварки; свойства припоев; влияние примесей в формиргазе на качество спаев; основы электро- и радиотехники в пределах выполняемой работы. Примеры работ. 1. Баллоны МКЛ с анодом, лампы типа Ш-2А, приборы МКЛ, рукава накальные - высокочастотная сварка. 2. Преобразователи электронно-оптические - заварка перехода. § 11. ЗАВАРЩИК НА ВЫСОКОЧАСТОТНОМ ИНДУКТОРЕ6-й разряд Характеристика работ. Высокочастотная сварка мощных, сложных и особо ответственных генераторных приборов и приборов СВЧ, приборов ФЭП с числом швов не менее 5, расположенных на близком расстоянии друг от друга. Высокочастотная сварка деталей, генераторных приборов, рентгеновских электронно-оптических преобразователей и приборов ЛБВ с высокотемпературными стеклами различных марок и конфигурации с различными коэффициентами линейного расширения. Высокочастотная сварка анодных блоков опытных образцов магнетронов со стеклом в атмосфере формиргаза. Экспериментальные работы по высокочастотной сварке тугоплавкими припоями в формиргазе. Самостоятельное регулирование режимов окисления и восстановления поверхности изделий из тугоплавких металлов во время пайки. Должен знать: конструкцию высокочастотных генераторов и индукторов различной мощности и степени применения; принципы подбора индукторов в зависимости от конструкции свариваемого узла и свариваемых материалов; правила выбора режимов сварки при выполнении экспериментальных работ; способы снятия напряжения в местах спаев стекла с металлом; методику проверки качества спаев; химико-физические свойства вакуумных материалов; основы вакуумной техники. Примеры работ. 1. Преобразователи рентгеновские электронно-оптические - вварка коваровых токовводов в стеклооболочку; сварка металлической обечайки с конусом и экраном. 2. Преобразователи электронно-оптические - заварка корпуса на установках ТВЧ. § 12. ЗАВАРЩИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ2-й разряд Характеристика работ. Заварка малогабаритных радиоламп, тиратронов и других аналогичных электровакуумных приборов с плоскими ножками на многошпиндельных полуавтоматах. Заварка ламп с гребешковыми ножками совместно с заварщиком электровакуумных приборов более высокой квалификации или самостоятельно на оборудовании с автоматическим съемом заваренных ламп. Очистка шпинделей полуавтоматов и их загрузка собранными ножками. Загрузка и разгрузка печей подогрева и отжига ножек и ламп. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых заварочных автоматов и полуавтоматов; устройство газовых горелок и способы регулирования пламени при заварке; методы и режимы огневой обработки стекла при заварке; правила загрузки заварочных автоматов и полуавтоматов ножками (собранными) и колбами; отличительные признаки ножек и колб различных типов ламп. Примеры работ. 1. Колбы - обрезка на станке в размер, заварка ножек. 2. Лампы газоразрядные с неоновым наложением; лампы приемно-усилительные малогабаритные - заварка на многопозиционных полуавтоматах. 3. Лампы люминесцентные - загрузка автоматов заварки с автоматическим съемом заваренных трубок. 4. Приборы электровакуумные на гребешковых и бусинковых ножках - загрузка полуавтомата смонтированными ножками и колбами. 5. Резонаторы вакуумные - подготовка стеклянных баллончиков к заварке газовой горелкой; заварка газовой горелкой резонаторов типа Э2. 6. Трубки стеклянные для кварцедержателей - заготовка. § 13. ЗАВАРЩИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ3-й разряд Характеристика работ. Заварка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании, на станках с ручным управлением, одношпиндельных станках с вращающимися и неподвижными газовыми горелками. Заварка с подогревом и отжигом в электропечах. Настройка оборудования и выбор режима заварки. Центровка ламп при заварке и формовке места заварки. Определение качества стекла и заварки внешним осмотром. Должен знать: устройство и способы подналадки заварочного оборудования и применяемых приспособлений; марки стекла, его свойства и температурные режимы обработки; формы конуса заварки, соответствующего типу цоколя; правила пользования полярископом; способы подачи горючего газа, воздуха и кислорода; требования, предъявляемые к заварке определенных типов изделий. Примеры работ. 1. Лампы генераторные и приемно-усилительные - заварка на одно- и четырехшпиндельных станках. 2. Лампы генераторные СВЧ - заварка ножки на многопозиционных полуавтоматах. 3. Лампы дуговые ртутные - заварка ножки в колбу на одношпиндельных (вертикальных) заварочных станках. 4. Лампы малогабаритные люминесцентные - заварка на станках с ручным управлением. 5. Лампы накаливания специальные - заварка на многопозиционных полуавтоматах и на станках с ручным управлением; заварка на механизированных линиях и контроль монтажа ножек. 6. Лампы неоновые миниатюрные - заварка на многопозиционных полуавтоматах. 7. Лампы приемно-усилительные миниатюрные, сверхминиатюрные и малогабаритные - заварка на многопозиционных автоматах и полуавтоматах с предварительным подогревом в печах отжига стекла. 8. Приборы СВЧ - заварка прибора, сварка ножки с баллоном, баллона с коллектором; вакуумная пуклевка пушки и линии замедления. 9. Приборы электровакуумные с количеством выводов до 12 - заварка на горизонтальных и вертикальных станках. 10. Резонаторы вакуумные типа С-2 - сварка пьезоэлементов с малыми электродами. 11. Резонаторы кварцевые - отпайка штенгеля газовой горелкой после откачки. 12. Тиратроны - заварка на вертикальных заварочных станках с вращающимися горелками. 13. Трубки электронно-лучевые, трубки рентгеновские - заварка ножки в колбу на одношпиндельных (вертикальных) заварочных станках. 14. Фотоэлементы и лампы манометрические - заварка на многопозиционных полуавтоматах с центровкой ножки. § 14. ЗАВАРЩИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ4-й разряд Характеристика работ. Заварка электровакуумных приборов на горизонтальных и вертикальных многошпиндельных заварочных станках; ответственных приборов с большим диаметром колбы в месте заварки и большим количеством выводов в ножке на вертикальных заварочных станках с вращающимися горелками и вращающимся шпинделем. Заварка с помощью аргонно-дуговых, электродуговых, диффузионных и электронно-лучевых установок токовой пайки твердыми припоями. Должен знать: устройство и принцип работы заварочных станков и установок различных систем, а также приспособлений для крепления и центровки узлов при заварке; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов при заварке и отжиге изделий; методы и способы сварки стекла с металлом. Примеры работ. 1. Выводы анодные - сварка с баллоном на газовой горелке "Пушка" с поддувом азота. 2. Газотроны типа ВГ-237; приборы генераторные типа ГМ-100, ГК-750, тиратроны типа ТР1-6/15, ТГ-2/8, ТГ1-2/8, ТГИ-400/16 - заварка приборов с точной центровкой и воздушным поддувом на вертикально-заварочных станках с вращающимися горелками или шпинделями. 3. Кенотроны высоковольтные, потенциалоскопы - заварка на вертикальных станках. 4. Кинескопы крупногабаритные (размер экрана по диагонали до 50 см) - заварка на многопозиционных полуавтоматах. 5. Контакты магнитоуправляемые - инфракрасная и электротермическая заварка на установках и полуавтоматах; заварка на газовых горелках. 6. Лампы приемно-усилительные миниатюрные особых серий, высоконадежные - заварка на многопозиционном оборудовании с самостоятельной наладкой. 7. Лампы-фары - сварка ковара со стеклом; заварка на вертикальных одношпиндельных станках. 8. Магнетроны - заварка прибора, сварка держателя с дросселем, катодной ножки с наконечником (с центровкой катода), катодной ножки с экраном, подогревателя с траверзой. 9. Манометры ИМ-12 - заварка на вертикальных станках с поддувкой и установкой уровня давления формиргаза. 10. Ножки генераторных ламп типа ГУ-33А, Б, ГУ-35А, ГУ-40Б - заварка на конвейерных и азотно-водородных электропечах. 11. Ножки отражательные - заварка на горелке типа "Пушка" с поддувкой азота. 12. Ножки с баллонами, коллекторы - заварка вручную геттерного насоса на горелке типа "Пушка". 13. Преобразователи электронно-оптические - заварка на вертикальных и горизонтальных станках. 14. Приборы генераторные средней мощности - заварка на 12-шпиндельных полуавтоматах. 15. Приборы СВЧ из тугоплавкого стекла - заварка вручную на горелке типа "Пушка"; вакуумная пуклевка. 16. Приборы СВЧ средней сложности - заварка на аргонно-дуговой установке. 17. Приборы электровакуумные с количеством выводов свыше 12 - заварка на горизонтальных и вертикальных станках и полуавтоматах. 18. ПУЛ сверхминиатюрные - заварка на одношпиндельных станках. 19. Резонаторы вакуумные - сварка пьезоэлементов с алюминиевыми электродами. 20. Скиатроны - заварка на вертикально-заварочных станках с отжигом места заварки непосредственно на станке. 21. Тиратроны и газотроны - последовательная заварка катодной ножки с центровкой катода и анодной ножки с центровкой анода. 22. Трубки рентгеновские с массивными и вращающимися анодами - заварка ножек, собранных в колбу. 23. Трубки стеклянные - сварка с выводами кварцедержателя. 24. Трубки электронно-лучевые (многолучевые), кинескопы после регенерации - заварка на одношпиндельных вертикальных заварочных станках. § 15. ЗАВАРЩИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ5-й разряд Характеристика работ. Заварка особо ответственных, экспериментальных и опытных электровакуумных приборов с наличием металлических конструкций, спаянных с колбой по месту сварки, на горизонтальных и вертикальных заварочных станках и вручную с применением газовых горелок различных систем. Заварка приборов со сложной центровкой завариваемых узлов и установкой межэлектродных расстояний в жестких допусках. Заварка сверхминиатюрных электровакуумных приборов на многопозиционных полуавтоматах с самостоятельной перестройкой и наладкой оборудования для различных типов приборов и с переналадкой огневого режима в процессе заварки. Ориентировка электронно-оптической системы относительно оболочки цветного кинескопа с помощью специальных приспособлений и оболочки цветного кинескопа по шлифованным приливам. Точная центровка трехпушечной электронно-оптической системы относительно оси оболочки с применением различных контрольно-измерительных приборов при заварке. Предварительный отжиг узлов сложной конструкции. Должен знать: устройство заварочных станков, полуавтоматов и приспособлений, применяемых при сложной и экспериментальной заварке электровакуумных приборов; правила сборки, центровки и проверки размеров завариваемых изделий при соблюдении требуемых межэлектродных расстояний; свойства различных марок стекла и режимы их обработки; способы спаев различных марок стекла с металлами; методы визуального определения качества сварки завариваемых узлов; правила настройки огневого режима; способы выполнения несогласованных спаев стекла с металлом. Примеры работ. 1. Герконы с особыми требованиями и несколькими выводами - заварка на специальных установках, автоматах и полуавтоматах. 2. Детали стальные для специального технологического оборудования - заварка серебром и медью в среде водорода. 3. Игнитроны типа И1-100/1000; И1-150/1000 - заварка на горизонтальных заварочных станках. 4. Кинескопы крупногабаритные (размер экрана по диагонали свыше 50 см) - заварка на станках и полуавтоматах. 5. Кинескопы цветные - ориентировка оболочки по шлифованным приливам и заварка. 6. Клистроны - заварка катодной ножки с установкой расстояний между электродами с точностью до 0,04 мм и со сложной центровкой; заварка отражателя в колбу вручную на горелке типа "Пушка" с точной центровкой и установкой расстояний с точностью до 0,1 мм. 7. Конденсаторы электровакуумные, лампы генераторные типа 2И-2А, ГМИ-11, ГМИ-83В, резонаторы кварцевые - заварка. 8. Приборы СВЧ сложные - заварка узлов и приборов в атмосфере инертных газов; заварка платиной на электронно-лучевых установках. 9. Тиратроны - заварка с центровкой и поддувом азота на горизонтальных заварочных станках (анодная ножка) и на вертикальных станках (катодная ножка). 10. Трубки рентгеновские - заварка катодной ножки в колбу на вертикальных заварочных станках с боковой штенгелевкой. 11. Фотоэлектронные умножители типа ФЭУ-127, узлы сложные электровакуумных приборов - заварка и отжиг с применением различных контрольно-измерительных приборов. § 16. ЗАГОТОВЩИК ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ2-й разряд Характеристика работ. Рассев измельченных газопоглотительных сплавов и металлических порошков по фракциям. Загрузка и выгрузка механических сит. Галтовка запрессованных и спеченных газопоглотителей. Загрузка и выгрузка галтовочных барабанов. Отделение газопоглотителей после галтовки от порошков и поролона. Определение качества и чистоты обработки. Расфасовка газопоглотителей. Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; фракции порошков, идущих на запрессовку и дальнейшую переработку; допускаемые отклонения при обработке изделий на галтовочных барабанах; устройство и принцип действия весов. § 17. ЗАГОТОВЩИК ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ3-й разряд Характеристика работ. Приготовление газопоглотительных составов по заданным рецептам с определением их качества по внешнему виду. Упаковка в тару. Подготовка шихты для изготовления металлического бария и его сплавов. Прессование газопоглотителей с держателями и без подложек. Запрессовка газопоглотителей в полочку. Проверка качества и размеров газопоглотителей. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; рецептурный состав и свойства газопоглотителей; устройство приборов и инструмента для контроля качества газопоглотителей; основные сведения по вакуумной технике. Примеры работ. 1. Барий металлический - очистка эфиром и резка на куски. 2. Газопоглотители - сборка и запрессовка в чашечку, тарелочку. 3. Газопоглотители таблеточные с держателями и подложками - прессование, запрессовка в подложки различных форм. 4. Газопоглотители таблеточные собранные - запрессовка и заварка в полочку. 5. Детали с нанесенным газопоглотителем - заварка с откачкой на откачных постах, с запайкой при помощи газовой горелки. 6. Источники кислорода - заполнение нихромовых трубок перекисью бария и обжатие концов трубок. 7. Никель металлический - дробление, измельчение. 8. Окись бария - получение прокаливанием. 9. Составы газопоглотительные - приготовление и контроль по внешнему виду. 10. Цермишметалл - дробление, измельчение, приготовление порошка. § 18. ЗАГОТОВЩИК ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ4-й разряд Характеристика работ. Получение металлического бария и его сплавов, сплавов магния с алюминием, мишметалла. Изготовление трубчатых газопоглотителей. Подготовка материалов и приготовление шихты для плавления бария и его сплавов. Ведение и регулирование процесса вакуумного плавления бария, его сплавов и мишметаллов. Сушка и обезгаживание мелкодисперсных порошков никеля, циркония, цермишметалла, хроматов калия, натрия и цезия, требующих особо точного соблюдения технологических режимов (токсичны, взрыво- и огнеопасны). Заливка и наполнение металлических трубок барием. Самостоятельное обслуживание вакуумных установок. Должен знать: устройство и правила наладки оборудования для изготовления газопоглотителей, в том числе установок вакуумного напыления бария и наполнения трубок; устройство и условия применения сложных приборов для контроля вакуума и определения полноты заполнения трубок барием; свойства основных и вспомогательных материалов; правила работы с барием и его соединениями; основы процессов вакуумного плавления и возгонки; назначение и виды газопоглотителей, применяемых в электровакуумных приборах. § 19. ЗАГОТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ1-й разряд Характеристика работ. Изготовление и подготовка несложных деталей и заготовок для дальнейшей обработки путем выполнения простых операций (резка, вырубка, формовка, выдавливание, гибка, просечка и т.п.) вручную и с помощью приспособлений. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; назначение и правила применения простейшего измерительного и контрольного инструмента (линейка, простейшие калибры и шаблоны); наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение изготовляемых деталей и заготовок. Примеры работ. 1. Детали ТКЛ - навязка на подвески перед гальваническим покрытием. 2. Донышки гетинаксовые - штамповка на прессе. 3. Пластины отклоняющие для электронно-лучевых трубок - формовка. 4. Плющенка никелевая - вальцовка. 5. Подвески из медной проволоки - заготовка. 6. Электроды - обрезка на приспособлении. § 20. ЗАГОТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ2-й разряд Характеристика работ. Изготовление вручную с помощью специальных приспособлений и на оборудовании деталей внутренней арматуры простой конфигурации. Пооперационная обработка несложных деталей. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; назначение и правила применения измерительного и контрольного инструмента (штангенциркуль, шаблоны, калибры, микрометр); назначение узлов электровакуумных приборов и отдельных деталей, входящих в узлы; основные механические свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ. 1. Бусы стеклянные - сборка с выводами на фурадитовый глазок. 2. Вкладыши для цоколя люминесцентных ламп - сборка. 3. Выводы - сборка вручную и сварка; резка в размер; закрутка и раскрутка перед технологическими операциями; формовка, загибка, плющение. 4. Газопоглотители - заварка в полочку и формовка. 5. Держатели газопоглотителей, выводы молибденовые, никелевые, платиновые, заготовки анодов, колпачки анодные, спирали специальных ламп и другие металлические детали - рихтовка, формовка, вальцовка, калибровка на оправе, на прессах с ручным и ножным приводом или на механизированном приспособлении. 6. Детали для декоративных светильников - резка фотолитографии, проводов; зачистка проводов от изоляции; сборка вилок, бус, фонарей, серьг, скоб; свивание, экранирование проводов. 7. Детали из никеля листового алюминированного - разметка и резка ножницами на приспособлении с обжимом на оправке. 8. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании. 9. Диски и пластины слюдяные для электронно-оптических преобразователей - вырубка на пневматических прессах и штампах; наклейка дисков толщиной 4 - 8 мкм на оправу. 10. Канатики медные - навивка вручную и резка на приспособлении с ножным приводом. 11. Капилляры с калием, таблетки цезиевые, ампулы никелевые - изготовление и закладка. 12. Катоды подогревные - изготовление. 13. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп - резка трубки на приспособлениях. 14. Колбы для фотоэлементов - платинирование вывода. 15. Колбы металлических приемно-усилительных ламп с верхним выводом - надевание на колбы стеклянных колечек вручную. 16. Корпуса для стартеров - штамповка на прессах. 17. Крючки для прожекторных ламп - изготовление на ручном приспособлении. 18. Лампы дуговые ртутные четырехэлектродные - намазка сопротивления вакуумным цементом. 19. Лампы металлические - обжим колбы во вкладыши цоколя на ручном приспособлении или на полуавтомате типа "Байерд". 20. Лампы накаливания специальные, прожекторные - вставка крючков вручную на газовой горелке, формовка мостика. 21. Лампы приемно-усилительные малогабаритные, сверхминиатюрные - сварка двойных колец, рихтовка экрана, приварка перемычки к ножке, калибровка спады. 22. Лампы ПРК - обрезка креплений. 23. Лента металлическая - резка с последующей заправкой на специальное приспособление. 24. Механотроны - сборка мембраны со стержнем. 25. Ножки электровакуумных приборов - зачистка на приспособлениях и вручную, приварка никелевых крючков. 26. Пластины отклоняющие - заготовка и сварка на оправе. 27. Пластины слюдяные - армирование на полуавтоматах без применения пистонов. 28. Приборы полупроводниковые - изготовление несложных гибких выводов; вырубка (резка) навесок, прокладок, электродов, коллектора и эмиттера на полуавтоматах и приспособлениях; рихтовка кольца эмиттера; подрезка выводов на специальных приспособлениях; надевание полихлорвиниловой трубки на выводы вручную; срез индия с выступа ножки; обрубка сварного пояска; прокатка сплава до заданной толщины; обсечка рамки микросхем. 29. Пружины держателей катодов - изготовление на ручном приспособлении. 30. Пружины для счетчиков - навивка и резка. 31. Рамки для навивки сеток ТКЛ - зачистка. 32. Спирали и подогреватели, навитые на керны - резка на приспособлении с ножным педальным и механическим приводами. 33. Трубки для армирования деталей - резка на приспособлении с ручным приводом. 34. Трубки для цоколя МКЛ - изготовление и сборка. 35. Трубки рентгеновские - навивка спиралей, загибка крючков, формовка катодов. 36. Фольга припойная - прокатка на вальцах до толщины 20 - 30 мкм. 37. Фотоэлементы - напайка сурьмы на никель в пламени газовой горелки, приварка держателя к фурадитовому кольцу. 38. Шайбы - надевание на гибкие выводы особо надежных миниатюрных приборов стержневой конструкции. 39. Шасси для ножек металлических ламп собранные - отгибка ушек втулки. 40. Электроды - обмотка стеклом, резка и плющение. 41. Электроды, траверсы, оправки для электронно-оптических преобразователей - сборка. § 21. ЗАГОТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ3-й разряд Характеристика работ. Изготовление деталей для внутренней арматуры электровакуумных приборов методом штамповки, сварки и в приспособлениях с самостоятельной регулировкой режимов сварки. Настройка приспособлений. Демонтаж внутренней и наружной арматуры. Извлечение из дефектных узлов деталей арматуры с помощью пневмоинструмента и специальных приспособлений для повторного их использования. Нарезка и навивка гибких выводов на автомате. Наблюдение за работой машинок рихтовки и формовки. Измерение размеров деталей специальными измерительными приборами (часовой проектор, шатограф). Пайка трех- и двухзвенных выводов на сварочных автоматах и полуавтоматах с регулированием режима пайки. Настройка приспособлений для рихтовки натяга проволоки. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента простой и средней сложности; назначение изготавливаемых деталей и требования, предъявляемые к ним; основные свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ. 1. Воротнички сеточные - правка. 2. Выводы генераторов СВЧ - запрессовка и сварка антенных выводов. 3. Выводы для узлов рентгеновских трубок - сварка, центровка, надевание бус. 4. Выводы из материалов, содержащих драгоценные металлы - резка и формовка зига на автомате. 5. Выводы из микроструктурного сетчатого полотна; детали из молибдена, ниобия, серебра, золота, рения - резка. 6. Выводы многозвенные гибкие - полное изготовление на автоматах и полуавтоматах. 7. Выводы мощных генераторных ламп - изготовление и пайка. 8. Держатели, шайбы - сварка, калибровка, рихтовка, сборка деталей ТКЛ. 9. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании с самостоятельной наладкой оборудования. 10. Диски и прокладки из материалов, содержащих золото и серебро - изготовление с последующей химической обработкой. 11. Изоляторы слюдяные для ЭВП - армирование на штампах с элементами сварки. 12. Канатики медные - механическая скрутка канатика, резка на автоматах. 13. Катоды, выводы, аноды, экраны - сварка. 14. Катоды прямого и косвенного накала - изготовление; спирали биплан и многосекционные для ламп мощностью 3, 5, 10 кВт - формовка. 15. Керны катодов - нанесение пукли при помощи приспособления и на автоматах. 16. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп - накатка, формовка на прессе, приварка вывода. 17. Кинескопы телевизионные - распрессовка, выдавливание взрывозащитной рамки рекламированных кинескопов на специальных установках. 18. Лампы генераторные - запрессовка втулки, вставка и сварка антенны. 19. Лампы металлические - обжим купола колбы с завальцовкой на полуавтоматических прессах. 20. Лампы приемно-усилительные малогабаритные - приварка колец к третьей сетке. 21. Ножки гребешковые, пальчиковые, плоские; ножки для вакуумных индикаторов; ножки цифровых индикаторов; ножки металлические ПУЛ - обрезка, формовка выводов, приварка экрана. 22. Перемычки - расцоколевка и приварка. 23. Пистоны - резка трубок, раскатка, высадка буртика на ручных прессах. 24. Пластины - резка ленты, набивка номеров и клейма. 25. Пластины слюдяные - пистонирование на прессах и полуавтоматах, армирование на штампах и вручную. 26. Плющенка - приварка к трубке катода. 27. Подогреватели бифилярные, монофилярные, малогабаритные, многопетельные - армирование, формовка на автоматах и полуавтоматах. 28. Подогреватели электровакуумных приборов - изготовление в атмосфере водорода. 29. Преобразователи электронно-оптические - формовка и приварка спирали для металлизации экранного стакана, катодной колбы, переходов; сборка колпачка, диафрагмы, выводов. 30. Приборы МКЛ и модули - сборка сетки, припоя и раскрой металлизированной пленки. 31. Приборы типа ТР1-85/15 - резка цилиндров и экранов из никеля и алюминированного железа толщиной более 0,2 мм. 32. Радиокерамика - пистонирование и армирование. 33. Рамы собранные экранно-масочных узлов цветных кинескопов - регенерация (восстановление). 34. Сетки плоские для сверхминиатюрных приборов, сетки приемно-усилительных ламп - изготовление. 35. Сетки ТКЛ - калибровка, подпрессовка. 36. Слюда - расщепление из заготовок толщиной 25 - 40 мкм на пластины 4 - 8 мкм с измерением по толщине. 37. Спирали и подогреватели - резка на автоматах, формовка. 38. Термисторы - нарезка трубочек из полупроводникового материала и намазка их контактирующей пастой; завязка вольфрамовой проволоки. 39. Фольга из золотых и серебряных сплавов - прокатка на вальцах. 40. Фотоэлементы, фотоумножители - изготовление бандажа, сборка диска, напайка шарика сурьмы диаметром менее 3 мм на никель в пламени газовой горелки. 41. Цоколи для малогабаритных люминесцентных ламп - штамповка из пресс-порошка. 42. Цоколи карболитовые ПУЛ - армирование на полуавтоматах. 43. Штырьки для ПУЛ - изготовление на автоматах с самостоятельной настройкой. § 22. ЗАГОТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ4-й разряд Характеристика работ. Изготовление особо ответственных узлов внутренней арматуры электровакуумных приборов. Полная обработка особо сложных деталей с жесткими допусками на специальном оборудовании. Наладка и установление необходимых параметров обработки с учетом вытяжки и температурных режимов. Контроль обработки с помощью сложной измерительной и контрольной аппаратуры при постоянном применении микроскопов многократного увеличения. Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; технологические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, ее назначение в электровакуумных приборах; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ. 1. Детали ТКЛ, припой, газопоглотители - сварка. 2. Детали точные внутриламповой арматуры (сетки, каркасы, рамки) - изготовление на приспособлениях, штампах, станках, механизированных линиях с контролем особо сложным измерительным инструментом. 3. Катоды - формовка на ручных прессах, контроль под микроскопом, измерение размеров микрометром и на часовом проекторе. 4. Керны катодов - изготовление деталей на полуавтоматах резки, формовка пукли и кернов. 5. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкций - приварка выводов к катоду под микроскопом, контроль качества сварки. 6. Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - пистонирование мелких слюдяных изоляторов, металлических экранов размером менее 3 мм; сварка сложных узлов с мелкими деталями размером менее 5 мм. 7. Пластины слюдяные сверхминиатюрных приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкций - армирование и пистонирование на штампах под микроскопом, контроль под микроскопом и на часовом проекторе. 8. Плющенка серебряная, молибденовая - прокат из проволоки в размер. 9. Подогреватели монофилярные, бифилярные и типа "Улитка" с жесткими допусками - подпрямление, подрезка, подформовка, очистка алунда с концов подогревателей. 10. Приборы металлослюдяные - пайка слюдяных окон в корпус. 11. Сетки для электронно-счетных машин (микрокалькуляторов) - скрепление гальваническим способом. 12. Сетки с диаметром навивочного материала 0,05 мм и менее или шагом 0,2 мм и менее - полное изготовление из навитых полос. 13. Сетки с траверсами, покрытые драгоценным металлом, сетки для сверхминиатюрных радиоламп; сетки рамочные; сетки ЭВП - полное изготовление и исправление. 14. Сетки ТКЛ - обработка, растяжка. 15. Узлы комбинированные из слюды, фотоситалла и различных металлических деталей - пистонирование. 16. Фотоситалловые пластины - пистонирование на прессе с индивидуальной настройкой. § 23. ЗАЛИВЩИК ЦОКОЛЕЙ2-й разряд Характеристика работ. Заливка цоколей стекломассой на специальном оборудовании различной конструкции. Установка необходимой дозировки стекломассы. Подналадка оборудования. Регулировка подачи деталей на рабочие позиции оборудования. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования для заливки стекломассы в металлические цоколи; правила работы с расплавленной стекломассой; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; основные свойства применяемых материалов и назначение готовых цоколей. § 24. ИЗМЕРИТЕЛЬ МАГНИТНЫХ СВОЙСТВ2-й разряд Характеристика работ. Подготовка образцов магнитотвердых материалов, магнитов и простых магнитных систем к измерениям (внешний осмотр, намотка измерительных витков, подбор приспособлений и т.д.). Регулирование питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей. Измерения коэрцитивной силы методом сброса, остаточной индукции в электромагнитах, магнитного потока в нейтрали магнита и магнитной индукции в рабочем зазоре магнитной системы. Измерение начальной и относительной магнитной проницаемости на измерителях индуктивности. Подготовка приборов и приспособлений к работе. Запись результатов и подсчет измеряемых величин. Должен знать: основные магнитные характеристики и параметры измеряемых материалов и изделий; типы сплавов; принцип работы обслуживаемых приборов и установок; нормативные документы по методике измерений; системы единиц. Примеры работ. 1. Изделия ферритовые - измерения начальной и относительной проницаемости. 2. Магниты и простые магнитные системы - проведение испытаний по параметрам "поток в нейтрали" и "магнитная индукция" в рабочем зазоре. 3. Образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметрам "остаточная индукция" и "коэрцитивная сила". § 25. ИЗМЕРИТЕЛЬ МАГНИТНЫХ СВОЙСТВ3-й разряд Характеристика работ. Градуировка измерительных катушек и потенциалометров. Измерения кривых размагничивания и кривых возврата образцов магнитотвердых материалов. Измерения коэрцитивной силы магнитов в полуатоматических коэрцитиметрах сильных полей с датчиком Холла и феррозондами. Измерения магнитных потоков и потенциалов на магнитах сложной формы с применением фотоэлектрического флюксметра и приборов с датчиком Холла. Измерения магнитной индукции в роторных, статорных и аналогичных им магнитных системах. Обработка данных и вычисление средней арифметической и средней квадратичной ошибок ряда измерений. Ведение процесса намагничивания колец на установке в специальной оправке для прохождения магнитных силовых линий по показаниям приборов. Охлаждение игнитрона. Переключение режима работы установки через пульт управления. Определение готовности намагничивания колец. Подготовка образцов ферритовых изделий к измерениям (намотка измерительных витков, подбор приспособлений и т.д.). Настройка приборов и приспособлений. Должен знать: устройство феррозондов и датчиков Холла; основные источники ошибок измерения в обслуживаемых приборах и установках; систему передачи мер магнитных величин; устройство и способы подналадки установки для намагничивания резиновых эластичных колец; элементы теории ошибок; требования к качеству намагничивания. Примеры работ. 1. Кольца резиновые эластичные - намагничивание. 2. Магниты сложной формы - проведение испытаний по магнитным параметрам. 3. Образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметру ВН. 4. Постоянная магнитного потенциометра - измерение в эталонном магнитном поле. 5. Системы роторные, статорные и аналогичные им - проведение испытаний по величине магнитной индукции. § 26. ИЗМЕРИТЕЛЬ МАГНИТНЫХ СВОЙСТВ4-й разряд Характеристика работ. Измерения основных характеристик образцов магнитотвердых материалов на полуавтоматических установках с электромагнитами сильных полей и регистрирующими устройствами. Измерения топографии магнитного поля в магнитных системах с применением механических координатных устройств и регистрирующих приборов с датчиками Холла. Измерения температурной зависимости коэрцитивной силы и индукции насыщения образцов материалов, констант анизотропии методом вращающегося момента. Измерения магнитной индукции в статорных, роторных и аналогичных им магнитных системах, помещенных в камеры тепла и холода. Построение графиков распределения магнитной индукции по оси системы. Экспериментальное определение погрешности измерения установок и коэрцитиметров. Вычисление средней квадратичной ошибки косвенных измерений. Подготовка магнитных систем к измерениям. Регулировка питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей. Должен знать: погрешности датчиков Холла (неоднородность поля, ориентация, влияние температуры и т.д.); табличные значения температурных коэффициентов коэрцитивной силы и остаточной индукции магнитотвердых материалов; физический смысл анизотропии; нормативные документы по обеспечению единства служб измерения и нормальных образцов. Примеры работ. 1. Детали магнитопровода - проведение измерений магнитных характеристик. 2. Изделия "Дон" - измерения КС3 и коэффициента отражения. 3. Константа анизотропии - измерения на анизометре Акулова. 4. Магнитные системы - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции в рабочем объеме. 5. Магнитные системы статорные, роторные и аналогичные им - проведение климатических испытаний. 6. Магнитные характеристики образцов - измерение на установке У5022. 7. Магниты и магнитные системы - проведение замеров по параметру "магнитная индукция в воздушном зазоре". 8. Магниты постоянные и магнитные кольца - ведение процесса намагничивания и размагничивания, установка на прибор. 9. Приборы электровакуумные - юстировка в магнитном поле постоянных магнитов. 10. Структуры эпитаксиальные феррита-граната - измерения поля коллапса и коэффициентности магнитных одноосных пленок. § 27. ИЗМЕРИТЕЛЬ МАГНИТНЫХ СВОЙСТВ5-й разряд Характеристика работ. Измерения статических петель гистерезиса образцов магнитотвердых материалов на автоматических установках, имеющих программное регулирование тока электромагнитов сильных полей и регистрирующие устройства. Измерения магнитной индукции в магнитных системах с применением приборов ЯМР, ФМР и ЭПР. Измерения топографии магнитного поля сложных магнитных систем, помещенных в камеры тепла и холода. Измерения температурной зависимости кривых размагничивания и кривых возврата образцов материалов. Экспериментальное определение погрешности измерений приборов с датчиками Холла в диапазоне температур. Подготовка образцов магнитотвердых и магнитомягких материалов к измерениям (снятие геометрических размеров, расчет намагничивающего тока). Включение прибора, выставление по счетчикам вычислительных значений намагничивающего тока масштабов по ВН. Обработка результатов измерений. Должен знать: условия получения статических характеристик магнитных материалов; области применения датчиков ЯМР, ФМР и ЭПР; элементы теории надежности; нормативные документы службы стандартных и справочных данных. Примеры работ. 1. Магнитные интегральные схемы - измерение коэффициентности и полей анизотропии тонких магнитных пленок пермаллоя. 2. Магнитные системы - проведение испытаний по однородности магнитного поля с помощью прибора ФМР. 3. Приборы Е11-3 - проверка методом сравнивания с образцовым прибором Е11-2. 4. Сложные магнитные системы - проведение климатических испытаний с измерением продольных и поперечных составляющих магнитной индукции. 5. Статические параметры образцов петли гистерезиса - измерение на установках "Магнит-11". 6. Температурные зависимости параметров "BHmax" образцов материалов - измерение на установках "Меркурий". § 28. ИЗМЕРИТЕЛЬ МАГНИТНЫХ СВОЙСТВ6-й разряд Характеристика работ. Прецизионные измерения стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока, магнитов и магнитных систем, гальваномагнитных и магнитокалорических эффектов, магнитной вязкости, магнитострикции, ФМР и т.п. Измерения топографии сложных магнитных систем с применением оптико-механических координатных устройств. Сличение образцовых и рабочих мер основных магнитных величин. Экспериментальное определение погрешности координатных устройств. Должен знать: основные понятия о гальваномагнитных, магнитокалорических и других эффектах в магнитных материалах; табличные значения коэффициентов стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока магнитов и магнитных систем; основы оптических методов измерения перемещений и углов; правила поддержания постоянства магнитных величин. Примеры работ. 1. Магниты и магнитные системы - проведение испытаний по параметру "температурный коэффициент магнитного потока". 2. Системы прецизионные магнитные - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции с помощью оптико-механических координатных устройств. 3. Схемы магнитные интегральные - измерение магниторезистивного эффекта. 4. Устройства механические координатные - проверка оптическим методом. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 29. КАЛИБРОВЩИК-ПРЕЦИЗИОНИСТ В ПРОИЗВОДСТВЕ МАСОК ЦВЕТНЫХ КИНЕСКОПОВ5-й разряд Характеристика работ. Калибровка отверстий маски диаметром 0,15 - 0,24 мм методом сверления и развертывания по 4 - 6-му квалитетам и шероховатостью поверхности 2,5 - 0,63 мкм вручную с помощью специальных приспособлений. Измерения отверстий при помощи микроскопа с 40-кратным увеличением. Обеспечение параллельности осей отверстий маски с точным соблюдением перпендикулярности и расстояний между центрами. Заточка и установка микросверл. Настройка микроскопа. Должен знать: конструкцию и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и правила настройки и регулирования приспособлений и точного контрольно-измерительного инструмента, приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; геометрию и правила заточки микросверл. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 30. КАРБИДИРОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Карбидирование катодов электровакуумных приборов на специальных установках и вакуумных постах. Обслуживание вакуумной системы, установок очистки и осушки водорода и дозирования паров бензола для карбидирования. Проверка сопротивления катодов и подсчет коэффициента карбидирования. Должен знать: устройство и способы подналадки установок для карбидирования; назначение, устройство и условия применения приборов для контроля процесса (искровой течеискатель, вакуумметр, амперметр, вольтметр, мост для измерения сопротивления); правила работы с водородом, бензолом; типы катодов, подлежащих карбидированию; влияние карбидирования на свойства катодов. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
