|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 № 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"< Главная страница Стр. 8Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | § 60. ПЛАВИЛЬЩИК-ЛИТЕЙЩИК ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение сложных процессов плавки в тигле или лодочке с целью получения готовых сплавов. Бестигельная зонная плавка, плавка во взвешенном состоянии, спекание, термическая обработка (отжиг), испарение и конденсация металлов, сплавов, металлодиэлектрических смесей, неорганических соединений в вакууме и контролируемой атмосфере. Изготовление, доводка и монтаж нагревателей, испарителей, экранов и другой сменной оснастки на вакуумных электротермических установках. Дозировка и загрузка исходных материалов в условиях строгого соблюдения правил вакуумной гигиены. Контроль степени разрешения, состава и давления атмосферы в камере установки. Анализ структуры под микроскопом и микрофотосъемка. Заключение о пригодности сплава. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых установок; устройство, назначение и условия применения вспомогательного оборудования и измерительных приборов; основы вакуумной техники и электротехники по обслуживанию электротермических установок средней сложности; методы определения состава сплава и его структуры; правила проведения микрофотосъемки. § 61. ПЛАВИЛЬЩИК-ЛИТЕЙЩИК ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ5-й разряд Характеристика работ. Ведение особо сложных процессов плавки в тигле или лодочке с целью получения многокомпонентных сплавов. Обслуживание вакуумных электротермических установок любой сложности. Регулирование температуры в рабочей зоне и параметров работы всех узлов установки. Корректировка состава сплавов и смесей, рафинирование металлов и соединений от примесей. Определение качества продукции по внешним признакам. Участие в наладке основного и вспомогательного оборудования. Запись показателей процесса в технологическом журнале. Должен знать: конструкцию, принципиальные схемы и технические характеристики обслуживаемых установок; способы наладки и настройки на рабочий режим основного и вспомогательного оборудования; правила регулировки измерительных приборов; технологический процесс производства; требования, предъявляемые к качеству исходных материалов и готовой продукции; основы вакуумной техники, электротермии и электротехники. Примеры работ. 1. Металлы - ведение процесса бестигельной зонной плавки электронной бомбардировкой на специальной установке. 2. Сплавы прецизионные - ведение процесса плавки на высоковакуумной индукционной плавильной печи; на установке для плавки металлов во взвешенном состоянии. 3. Сплавы тугоплавкие - ведение процесса плавки в электронно-лучевой плавильной печи. § 62. ПЛАВИЛЬЩИК-ЛИТЕЙЩИК ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ6-й разряд Характеристика работ. Подбор технологических параметров для проведения плавок по заданным рецептам. Регулировка режимов плавки. Контроль за работой обслуживаемых электротермических установок. Должен знать: признаки, характеризующие переходные моменты отдельных стадий и окончание технологического процесса; рациональные режимы плавки; основы физической химии металлов; поведение различных металлов и соединений при вакуумно-термической обработке, влияние примесей; стандарты и технические условия на продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 63. ПЛАВИЛЬЩИК ЦИКЛОННОЙ УСТАНОВКИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса плавки шихты в циклонной установке. Загрузка золы, угля-восстановителя и других компонентов шихты. Регулирование поступления горючего, воздуха и температуры. Проверка состояния ванны, расплавленной массы, свода, стен копильника, печи, форсунок, желобов, выпускных отверстий, рабочих площадок, исправности инструмента и наличия материалов. Управление загрузочными механизмами, весоизмерителями и транспортными средствами. Отбор проб. Открывание и закрывание выпускных отверстий. Обслуживание установки, вспомогательного оборудования и участие в их ремонте. Должен знать: схемы тепловой, газовой, воздушной и водяной коммуникаций; виды и основные свойства топлива; факторы, влияющие на производительность установок; расположение и емкость расходных бункеров и других загрузочных устройств; предельную нагрузку оборудования; установленные показатели по извлечению и содержанию металла в отвальных шлаках; условную сигнализацию; технические требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, шихты, огнеупорных материалов и продуктов плавки. При выполнении вспомогательных работ в процессе плавки шихты в циклонных установках - 4-й разряд § 64. ПЛАВИЛЬЩИК ЦИКЛОННОЙ УСТАНОВКИ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса плавки шихты в циклонной установке. Наблюдение за помолом угля, подачей топлива и сырья в расходные бункера, необходимым их запасом. Контроль за поступлением воды, топлива и воздуха в установки, за состоянием оборудования, вентиляции, механизмов, отсасывающих газ. Проверка правильности показаний приборов. Регулирование температуры в копильнике и температуры отходящего воздуха. Ведение технической документации, учет выпуска продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации циклонных установок; технологический регламент на ведение процесса плавки; свойства применяемого сырья и материалов; влияние технологических параметров на процесс пироселекции германия; требования к качеству продуктов плавки; основы физики, химии и теплотехники. § 65. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ШИХТЫ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВХарактеристика работ. Компоновка полупроводниковых материалов и материалов интерметаллических соединений по составу, типу проводимости, концентрации носителей зарядов, удельному сопротивлению исходных элементов и полупродуктов. Определение по графикам, таблицам или расчетным путем соотношения компонентов, количества добавляемой лигатуры и различных присадок в зависимости от марки продукции. Дробление исходных элементов и полупродуктов. Взвешивание компонентов, лигатуры и различных присадок. Сборка, заварка, вакуумирование, отпайка и подготовка к ведению технологического процесса реакционных аппаратов, оборудования и приспособлений. Подготовка тары для загрузки пластин и легирующих добавок. Ведение технической документации. Должен знать: технологическую схему производства; устройство обслуживаемого оборудования; методы расчета навесок компонентов многокомпонентных полупроводниковых материалов; основы легирования и влияние легирующих добавок на качество готовой продукции; правила работы на аналитических и других весах; правила расчета состава и средней концентрации носителей заряда полупроводниковых материалов; стандарты и технические условия на сырье, готовую продукцию и вспомогательные материалы; правила работы с высокочистыми материалами; причины брака, меры предупреждения и устранения его; основы электротехники, физики, химии, вакуумной техники, физики полупроводников, химии чистых веществ и кристаллографии. При выполнении вспомогательных работ по компоновке и легированию полупроводниковых материалов и материалов интерметаллических соединений, при обработке технологической оснастки и тары - 2-й разряд При компоновке и легировании полупроводниковых материалов и материалов интерметаллических соединений под руководством приготовителя шихты полупроводниковых материалов более высокой квалификации, компоновке и легировании элементарных полупроводников - 3-й разряд При компоновке полупроводниковых материалов и материалов интерметаллических соединений, легировании полупроводниковых материалов - 4-й разряд При выполнении расчетов и одновременном легировании двумя и более легирующими добавками, примесями; при легировании материалов интерметаллических соединений; при проведении опытных работ по освоению легирования новыми добавками - 5-й разряд § 66. СКРАЙБИРОВЩИК ПЛАСТИН3-й разряд Характеристика работ. Скрайбирование пластин на кристаллы заданной геометрии на установках различных типов. Скрайбирование ситалловых пластин. Задание исходных параметров обрабатываемых пластин на наладочном пульте. Установка на пульте управления шага реза. Обломка пластин по габаритному размеру. Деление пластины на кристаллы после скрайбирования с помощью приспособлений. Точное деление пластин на кристаллы вручную. Определение качества деления на глаз и под микроскопом. Разбраковка полученных кристаллов и контроль габаритов с помощью микрометра. Должен знать: назначение, устройство и систему управления установкой скрайбирования; правила пользования микроскопом и микрометром; механические свойства полупроводниковых материалов; основные законы электротехники и оптики; требования, предъявляемые к качеству и размерам кристаллов. Примеры работ. 1. Кристаллы - отбраковка замаркированных кристаллов с помощью магнитного сепаратора. 2. Пластины кремния и керамические, подложки ситалловые - скрайбирование. § 67. СКРАЙБИРОВЩИК ПЛАСТИН4-й разряд Характеристика работ. Скрайбирование пластин на кристаллы заданной геометрии с размерами разделяющей дорожки не более 100 мкм на установках типа "Алмаз". Настройка установки и режущего инструмента (алмазного резца) на скрайбирование пластин заданных размеров. Контроль состояния резца под микроскопом. Самостоятельный выбор режимов резания. Замена режущего инструмента. Должен знать: принцип действия полуавтоматов и автоматов для скрайбирования; методы настройки и наладки скрайберной установки; способы определения величины усилия резца с помощью измерительного инструмента; требования, предъявляемые к качеству режущей кромки алмазного резца; методы контроля качества скрайбирования. § 68. СКРАЙБИРОВЩИК ПЛАСТИН5-й разряд Характеристика работ. Скрайбирование пластин на кристаллы заданной геометрии с размерами разделяющей дорожки не более 50 мкм. Настройка установки скрайбирования, выбор программы и режущего инструмента (алмазного или твердосплавного резца). Контроль состояния резца под микроскопом. Настройка установки лазерной резки, выбор программы. Корректировка программ скрайбирования и резки. Контроль состояния реза и габаритных размеров кристаллов под микроскопом. Замена режущего инструмента. Подбор мощности лазера. Должен знать: принцип работы автоматов и полуавтоматов для скрайбирования и лазерной резки; методы их настройки, программирования и наладки; методы контроля величины усилия резца, мощности лазера, качества скрайбирования и резки; виды погрешностей изображения в оптических системах; технические требования к изготавливаемым изделиям; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Пластины - скрайбирование на установках типа "Алмаз", полуавтоматах типа ЭМ-225. 2. Пластины - лазерная резка на автоматах типа КНФС. 3. Пластины с кристаллами БИС, СБИС - сквозное разделение на автоматах. § 68а. СКРАЙБИРОВЩИК ПЛАСТИН6-й разряд Характеристика работ. Скрайбирование пластин кремния, ниобата лития на отдельные чипы на автоматах с программным управлением типа ЭМ-2055, KS-918. Скрайбирование пластин, содержащих несколько видов кристаллов с различным шагом разделения. Разделение пластин на чипы различной конфигурации: прямоугольные, трапециевидные, в виде параллелограмма. Рифление пластин ниобата лития для образования канавок заданной конфигурации, под определенным углом к сторонам кристалла с заданным шагом, шириной, глубиной. Формирование пакета для разделения на автоматах типа ЭМ-2008. Выбор необходимого типа алмазного диска для сквозного разделения в зависимости от материала пластин, диаметра и толщины их, для рифления пластин ниобата лития в зависимости от требуемой конфигурации канавок рифления. Выбор и установка программ мойки, поиска точек распознавания элементов конструкции кристалла для разделения и совмещения линии реза со скрайберной дорожкой в страницы программного обеспечения автоматов. Обслуживание автоматов разделения в соответствии с управляющей программой. Корректировка программ в процессе работы по результатам контрольных тестов глубины реза, ширины дефектной зоны, параметров рифления, качества отмывки. Контроль качества разделения и отмывки, параметров рифления. Должен знать: принцип действия и правила обслуживания автоматов формирования пакетов, разделения; методику установки управляющих программ в соответствии с заданными параметрами скрайбирования, рифления и мойки; терминологию параметров разделения на английском языке при обслуживании автоматов типа KS-918; методы контроля глубины, ширины канавок рифления и дефектной зоны, качества скрайбирования, отмывки и других заданных параметров; способы корректировки управляющих программ по результатам контрольных тестов; виды дефектов при формировании пакетов, разделении и рифлении пластин и методы их устранения. § 69. ФОТОГРАФ ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ3-й разряд Характеристика работ. Изготовление несложных эмульсионных, металлизированных промежуточных оригиналов и фотошаблонов на фотокамере, фотоштампах. Подготовка простых металлизированных промежуточных оригиналов к мультипликации. Изготовление пленочных фотошаблонов и фотошаблонов односторонних печатных плат. Подбор режимов экспонирования и фотообработки для эмульсионных и фоторезистивных стеклопластин. Контактная фотографическая печать. Перепечатка фотошаблонов с рабочего оригинала. Оценка качества пробного и тестовых отсъемов на генераторе изображений, фотокамерах и фотоштампах. Приготовление растворов для обработки фотослоя. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство и технические данные фотокамеры, режимы экспонирования, проявления и фиксации; основные сведения по фотохимии, оптике, фотолитографии; методы и способы проверки работы оборудования. Примеры работ. 1. Диэлектрик-металл-полупроводник и малые интегральные схемы - изготовление эмульсионных и металлизированных промежуточных оригиналов; изготовление металлизированных эталонных фотошаблонов. 2. Негативы штриховые - контактная печать на фотобумаге. 3. Фотопластины - проявление на основе эмульсии сухого коллодиона. 4. Фотошаблоны односторонних печатных плат - изготовление. 5. Фотошаблоны пленочные - изготовление с белков. § 70. ФОТОГРАФ ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ4-й разряд Характеристика работ. Изготовление эмульсионных, металлизированных промежуточных оригиналов и фотошаблонов средней сложности на различном оборудовании. Подготовка металлизированных промежуточных оригиналов средней сложности к мультипликации. Изготовление пленочных фотошаблонов двухсторонних печатных плат. Мультипликация пленочных фотошаблонов с точностью +/-50 мкм на фотокамере. Подбор режима обработки фотопластин и фоторезистивных пластин при изготовлении промежуточных оригиналов и фотошаблонов. Выбор, настройка установки и оптики для получения несложных фотошаблонов. Измерение размеров на фотошаблоне с помощью микроскопа. Подбор проявителей и травителей для хромированных стеклопластин. Должен знать: методы настройки обслуживаемого оборудования; фотохимические процессы, протекающие при обработке фотоматериалов; свойства химикатов и их роль в процессе фотообработки; характеристики фотоматериалов (светочувствительность, зернистость, разрешающая способность, вуаль, контрастность изображения, фотографическая широта); фотолитографический процесс, общие сведения по корректировке режимов; принцип работы с микроскопами. Примеры работ. 1. Двухсторонние несложные оригиналы - настройка фотокамеры на необходимый масштаб и резкость, экспонирование (фотографирование). 2. Изделия СИС, СВЧ (средние интегральные схемы и изделия сверхвысокочастотные) - проведение экспресс-контроля фотошаблонных заготовок; изготовление эмульсионных и металлизированных промежуточных оригиналов; подготовка металлизированных промежуточных оригиналов к мультипликации; изготовление металлизированных эталонных и рабочих фотошаблонов; исправление дефектных промежуточных оригиналов и фотошаблонов на ретушере. 3. Пленочные мультиплицированные фотошаблоны - изготовление. § 71. ФОТОГРАФ ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ5-й разряд Характеристика работ. Изготовление сложных эмульсионных, металлизированных промежуточных оригиналов и фотошаблонов, пленочных фотошаблонов НЭЧ и выводных рамок методом мультипликации с точностью совмещения до 20 мкм, пленочных многослойных печатных плат. Выбор метода обработки фотоматериалов. Подбор режимов и проведение технологических операций по обработке фотошаблонов. Настройка установок. Выбор фотоматериалов для изготовления особо точных шаблонов. Составление программ запуска эмульсионных и металлизированных промежуточных оригиналов на генераторе изображений. Расчет программ на распечатку проекционных рабочих и эталонных фотошаблонов на фотоштампе. Проведение измерений с помощью микроскопа. Исправление отдельных элементов на фотошаблоне. Должен знать: устройство и способы проверки на точность различных моделей обслуживаемого оборудования; режимы фотографической обработки; критерии оценки надежности работы генераторов изображений, фотоштампов, методы устранения имеющихся отклонений; характеристики методов сканирования и фотонабора; общие назначения управляющих программ; погрешности изображения в оптических системах; технические требования на изготавливаемые изделия; возможные виды брака и методы его устранения. Примеры работ. 1. Аппаратура, узлы, детали контактных приборов с полутоновым изображением - контактное печатание фотоснимков, фотографирование для технической документации. 2. Групповые фотошаблоны плат, подлежащие обработке на штампах - изготовление. 3. Металлизированные эталонные и рабочие фотошаблоны изделий БИС, СБИС - изготовление. 4. Полутоновые негативы на фотопластинках и фотопленках - обработка. 5. Сложные, эмульсионные, металлизированные, пленочные промежуточные оригиналы и фотошаблоны - изготовление и контроль качества. 6. Таблицы телевизионные испытательные - изготовление рабочих негативов и позитивов по 2-му классу точности. § 72. ФОТОГРАФ ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ6-й разряд Характеристика работ. Изготовление особо сложных фотошаблонов, эмульсионных и металлизированных промежуточных оригиналов. Самостоятельный подбор необходимой аппаратуры, режимов изготовления, контрольно-измерительных приборов, светочувствительного материала и химикатов. Определение и коррекция режимов фотохимического и фотолитографического процессов для получения мелкоструктурных негативных, диапозитивных и позитивных изображений с соблюдением геометрических форм в пределах заданного класса точности. Должен знать: устройство, принципы работы, способы и правила проверки прецизионных фотокамер всех типов, генераторов изображений, фотоштампов; основы прецизионной фотолитографии; назначение, устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительной и светотехнической аппаратуры и приборов; рецептуру растворов для фотохимического процесса; режимы фотолитографической и фотохимической обработки. Примеры работ. 1. Металлизированные промежуточные оригиналы особо сложных изделий - проведение экспресс-контроля, подготовка к мультипликации. 2. Таблицы телевизионные испытательные - изготовление рабочих негативов по 1-му классу точности. 3. Твердые схемы - изготовление комплекта совмещаемых фотошаблонов с размножением свыше 100 модулей по рабочему полю. 4. Фотошаблоны пленочные - полный цикл изготовления с использованием различных фотоматериалов; изготовление технических фотографий на разных типах фотобумаги. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 73. ФОТОГРАФ ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ7-й разряд Характеристика работ. Изготовление особо сложных рабочих и эталонных фотошаблонов, эмульсионных и промежуточных шаблонов для проекционной и контактной литографии в требуемом масштабе изображения и максимальной смножительности (сложности). Выбор маршрута изготовления с учетом точностных характеристик оборудования, фотоматериалов, методов фотолитографической обработки. Корректировка технологических параметров литографического процесса по данным анализа. Должен знать: устройство и точностные характеристики обслуживаемого оборудования; основы литографии и влияние параметров обработки на качественные характеристики изготавливаемых изделий; общие сведения об ЭВМ, используемых на генераторах и мультипликаторах; методы сбора, анализа и обработки данных о ходе процесса; свойства используемых материалов и заготовок и способы проведения экспресс-контроля их характеристик. Примеры работ. 1. Комплекты совмещающихся рабочих шаблонов пониженной дефектности при количестве "слоев" в комплексе более 10 - подготовка к мультипликации и изготовление. 2. Комплекты совмещаемых сверхсложных промежуточных шаблонов при количестве "слоев" в комплекте более 10 - изготовление. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 74. ШЛИФОВЩИК-ПОЛИРОВЩИК ПО ПРЕЦИЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ2-й разряд Характеристика работ. Грубое шлифование пластин на станках или вручную абразивными порошками и на шлифовальных кругах. Закрепление пластин на шлифовальном столике с помощью наклеечных материалов или на вакуумном столе. Снятие их с последующей промывкой. Приготовление абразивной суспензии из микропорошков. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; способ подготовки к работе шлифовального диска; правила приготовления клеящей мастики и способы ее отмывки; марки применяемых абразивных материалов; технологию отмучивания микропорошков. § 75. ШЛИФОВЩИК-ПОЛИРОВЩИК ПО ПРЕЦИЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Шлифование пластин и изделий на станках или вручную абразивными порошками и на шлифовальных кругах до заданной чистоты поверхности и толщины. Замер толщины шлифуемых пластин. Приготовление абразивной суспензии из микропорошков. Настройка станка на заданный размер. Выбор режима обработки. Наблюдение в процессе работы за исправностью оборудования. Установка, замена и правка шлифовальных кругов. Доводка плоскости шлифовальника станка. Предупреждение и устранение брака. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации станков и приспособлений для шлифования; способы наладки оборудования на заданный размер шлифования; методы и способы механического и ручного шлифования; технологию изготовления клеящих мастик и способы их отмывки; марки применяемых абразивных материалов и их основные свойства; правила пользования измерительным инструментом (микрометры, индикаторные головки и др.); маркировку шлифовальных кругов, способы правки их; методику измерения параметров шлифовальных изделий; требования к чистоте поверхности после шлифования; механические свойства германия, кремния, арсенида галлия и др. Примеры работ. 1. Лампы титанокерамические - притирка на станке воротничков сетки абразивными порошками. 2. Пластины - шлифование с точностью +/-15 мкм. § 76. ШЛИФОВЩИК-ПОЛИРОВЩИК ПО ПРЕЦИЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Шлифование пластин вручную тонкими абразивными порошками и на алмазных кругах, а также тонкими микропорошками на шлифовальных станках. Полировка пластин с точностью +/-10 мкм на полировальных станках. Приготовление шлифующей и полировальной суспензий из абразивных микропорошков и минеральных масел. Подготовка станков и оснастки для точной шлифовки и полировки. Проверка неплоскостности и непараллельности шлифовальника. Контроль и регулировка режимов обработки. Правка алмазного инструмента. Замер торцевого биения шлифовальника. Определение качества обработки. Обнаружение и предупреждение брака. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации применяемого оборудования; свойства полупроводниковых материалов; правила обозначения допусков на чертежах; основные свойства алмазных микропорошков; способы определения качества поверхности притирного шлифовального диска; методы измерения параметров шлифования и полирования; требования, предъявляемые к чистоте поверхности и геометрической форме обрабатываемых пластин; виды и причины брака. Примеры работ. 1. Пластины - шлифование абразивными микропорошками М40, М28; полирование микропорошком М5. 2. Пластины кремния - чистое шлифование алмазными шлифовальными кругами с отклонением толщины +/-5 мкм. § 77. ШЛИФОВЩИК-ПОЛИРОВЩИК ПО ПРЕЦИЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Шлифовка (полировка) пластин пастами, алмазными кругами, тонкими микропорошками с точностью +/-5 мкм. Шлифовка (полировка) опытных образцов пластин. Полировка алмазными пастами и микропорошками. Химико-механическое полирование пластин окисью кремния, безабразивным составом и окисью циркония на мягком шлифовальнике (замшевом). Приготовление суспензии из различных порошков, алмазных паст, минеральных масел, органических кислот, бензина. Доводка оправки и проверка ее неплоскостности с помощью лекальной линейки. Обезжиривание пластин органическими растворителями (бензином). Выбор рациональных режимов обработки. Определение качества обработанной поверхности. Одновременное обслуживание двух станков. Должен знать: режим работы и способы проверки на точность различных моделей оборудования; способы дозировки химических компонентов для химико-механической полировки; основные физико-механические свойства полупроводниковых материалов; правила пользования высокоточными контрольно-измерительными приборами; методы подбора микропорошков для достижения заданной чистоты обработки; правила посадки пластин. Примеры работ. 1. Пластины - шлифование связанными алмазами на станках алмазной шлифовки (САШ-420; СПШ-1; МШ-259). 2. Пластины (германий, кремний, арсенид галлия); пластины галлий-гадолиниевого граната - полировка субмикронными алмазными порошками. § 78. ШЛИФОВЩИК-ПОЛИРОВЩИК ПО ПРЕЦИЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ6-й разряд Характеристика работ. Тонкая шлифовка (полировка) пластин и особо точных деталей на станках различных типов. Полировка с применением синтетических полировальных материалов и оптических смол. Полировка с применением оптического контакта. Выбор режимов шлифовки (полировки) и состава суспензии. Доводка сепараторов на станках двухсторонней шлифовки. Выявление причин и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов оборудования; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей; методы определения последовательности обработки; способы подготовки смолы и приготовления защитного лака для полировки с применением оптического контакта; природу образования нарушенных слоев в шлифованных и полированных пластинах; виды брака и методы его обнаружения и устранения. Примеры работ. 1. Пластины - двухсторонняя шлифовка, полировка. 2. Пластины - полировка на смоле окисью хрома (величина зерна не более 1 мкм). § 78а. ШЛИФОВЩИК-ПОЛИРОВЩИК ПО ПРЕЦИЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ7-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса двухсторонней шлифовки (полировки) кремниевых пластин с повышенными требованиями к геометрическим параметрам (прогиб, клин, толщина, неплоскостность и др.) и качеству поверхности на рабочей и нерабочей сторонах пластин. Двухсторонняя полировка пластин толщиной 490 мкм. Ведение процессов шлифовки диффузионно-кремниевых структур с жесткими требованиями по съему диффузионного слоя связанными алмазами и полировка алмазными пастами с повышенными требованиями к качеству поверхности, в том числе пластин со сложным профилем кромки. Доводка сепараторов из стали и текстолита и оправок на станках. Выбор режимов обработки. Приготовление суспензии. Контроль параметров обработки пластин специальным инструментом. Выявление причин и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования для обработки кремниевых пластин; основные свойства применяемых материалов для шлифовки и полировки пластин; методы подбора рациональных режимов обработки; правила пользования специальным измерительным инструментом; методы входного контроля в объеме требований технической документации; основы физики, химии полупроводников, кристаллографии. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 79. ЭМУЛЬСИРОВЩИК ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ2-й разряд Характеристика работ. Приготовление несложных растворов. Отмывка стекол от загрязнений. Фильтрование растворов через фильтры различного вида. Приготовление раствора желатина. Нанесение эмульсии на отдельные небольшие участки стекла, к которому не предъявляются высокие требования. Установление режимов работы ванн отмывки. Должен знать: устройство и правила эксплуатации сушильных шкафов и центрифуг; правила обращения с эмульсиями; требования, предъявляемые к подложкам; правила работы с кислотами и щелочами. § 80. ЭМУЛЬСИРОВЩИК ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ3-й разряд Характеристика работ. Приготовление сложных растворов. Нанесение подслоя и эмульсии на полированные поверхности стекла. Приготовление эмульсий с высокой разрешающей способностью (до 700 лин/мм), пригодных для изготовления фотошаблонов. Охлаждение и сушка эмульсии. Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации специальных холодильников, сушильных шкафов, центрифуг и специальных поливных устройств; режим обработки эмульсий; основные требования, предъявляемые к эмульсии и подслою; правила работы с концентрированными кислотами и щелочами. § 81. ЭМУЛЬСИРОВЩИК ПРЕЦИЗИОННОЙ ФОТОЛИТОГРАФИИ4-й разряд Характеристика работ. Нанесение эмульсии определенной толщины на полированную поверхность стекла. Подготовка и сушка коллоксилина. Приготовление фотопластин на основе сухого коллодиона с разрешающей способностью 800 - 1000 лин/мм. Выполнение работ, связанных с замерами на рН-метре. Проверка качества растворов, дистиллированной и деионизированной воды. Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации установок для приготовления растворов и полива пластин; свойства растворов; требования, предъявляемые к эмульсии и качеству фотопластин. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 г.---+------------------+--------+------------------+--------+-------+-----------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1986 г. ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+-----------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+-----------------
1. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 20 Полупроводниковое
восстановления восстановления производство
полупроводниковых полупроводниковых
материалов материалов
2. Аппаратчик по 3 - 6 Аппаратчик по 3 - 6 20 То же
выращиванию выращиванию
монокристаллов и монокристаллов и
лент лент
3. Аппаратчик по 4 - 5 Аппаратчик по 4 - 5 20 -"-
обслуживанию обслуживанию
рекуператоров и рекуператоров и
системы охлаждения системы
охлаждения
4. Аппаратчик по 3 - 5 Аппаратчик по 3 - 5 20 -"-
получению получению
высокочистых высокочистых
материалов для материалов для
полупроводникового полупроводникового
производства производства
5. Аппаратчик по 2 - 6 Аппаратчик по 3 - 6 20 -"-
производству и производству и
химической химической
обработке очистке
полупроводниковых полупроводниковых
материалов материалов
Аппаратчик по 2 - 4 20 -"-
химической
обработке
полупроводниковых
материалов
6. Заварщик 2 - 4 Заварщик 2 - 4 20 -"-
полупроводниковых полупроводниковых
приборов приборов
7. Координатографист 1 - 5 Координатографист 1 - 5 20 -"-
прецизионной прецизионной
фотолитографии фотолитографии
8. Монтажник 2 - 4 Монтажник 2 - 4 20 -"-
микромодулей микромодулей
9. Оператор вакуумно- 3 - 8 Оператор 2 - 6 20 -"-
напылительных вакуумно-
процессов напылительных
процессов
10. Оператор 3 - 7 Оператор 2 - 6 20 -"-
диффузионных диффузионных
процессов процессов
11. Оператор 4 - 7 Оператор 4 - 6 20 -"-
микросварки микросварки
12. Оператор 4 - 7 Оператор 4 - 6 20 -"-
плазмохимических плазмохимических
процессов процессов
13. Оператор по 3 - 8 Оператор по 3 - 6 20 -"-
наращиванию наращиванию
эпитаксиальных эпитаксиальных
слоев слоев
14. Оператор 3 - 4 Оператор 3 - 4 20 -"-
термосоединений термосоединений
15. Оператор элионных 4 - 8 Оператор элионных 4 - 6 20 -"-
процессов процессов
16. Оптик элементов 2 - 7 Оптик элементов 2 - 6 20 -"-
квантовых приборов квантовых
приборов
17. Плавильщик- 2 - 6 Плавильщик- 2 - 6 20 -"-
литейщик литейщик
прецизионных прецизионных
сплавов сплавов
18. Плавильщик 4 - 6 Плавильщик 4 - 6 20 -"-
циклонной циклонной
установки установки
19. Приготовитель 2 - 5 Приготовитель 2 - 5 20 -"-
шихты шихты
полупроводниковых полупроводниковых
материалов материалов
20. Скрайбировщик 3 - 6 Скрайбировщик 3 - 4 20 -"-
пластин пластин
21. Фотограф 3 - 7 Фотограф 3 - 6 20 -"-
прецизионной прецизионной
фотолитографии фотолитографии
22. Шлифовщик- 2 - 7 Шлифовщик- 2 - 6 20 -"-
полировщик по полировщик по
прецизионной прецизионной
обработке обработке
полупроводниковых полупроводниковых
материалов материалов
23. Эмульсировщик 2 - 4 Эмульсировщик 2 - 4 20 -"-
прецизионной прецизионной
фотолитографии фотолитографии
------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены---+------------------+--------+------------------+--------+-------+-----------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих ¦ ¦профессий рабочих,¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ действующих ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС издания ¦ ¦ выпусках и ¦ ¦ ¦
¦ 1986 г. ¦ ¦ разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+-----------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+-----------------
1. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 20 Полупроводниковое
восстановления восстановления
полупроводниковых полупроводниковых
материалов материалов
2. Аппаратчик по 3 - 6 Аппаратчик по 3 - 6 20 -"-
выращиванию выращиванию
монокристаллов и монокристаллов и
лент лент
3. Аппаратчик по 4 - 5 Аппаратчик по 4 - 5 20 -"-
обслуживанию обслуживанию
рекуператоров и рекуператоров и
системы охлаждения системы охлаждения
4. Аппаратчик по 3 - 5 Аппаратчик по 3 - 5 20 -"-
получению получению
высокочистых высокочистых
материалов для материалов для
полупроводникового полупроводникового
производства производства
5. Аппаратчик по 3 - 6 Аппаратчик по 2 - 6 20 -"-
производству и производству и
химической очистке химической
полупроводниковых обработке
материалов полупроводниковых
материалов
6. Аппаратчик по 2 - 4 Аппаратчик по 2 - 6 20 -"-
химической производству и
обработке химической
полупроводниковых обработке
материалов полупроводниковых
материалов
7. Заварщик 2 - 4 Заварщик 2 - 4 20 -"-
полупроводниковых полупроводниковых
приборов приборов
8. Заточник 2 - 3 Слесарь по 2 - 6 2 Слесарные
контактной пружины контрольно-
измерительным
приборам и
автоматике
9. Измеритель 3 - 5 Измеритель 2 - 6 20 Общие электронной
электрических электрофизических техники
параметров параметров изделий
микромодулей электронной
техники
10. Комплектовщик 3 - 4 Комплектовщик 2 - 4 20 То же
микромодулей изделий
электронной
техники
11. Контролер-приемщик 2 - 5 Контролер деталей 2 - 6 20 -"-
микроэлементов и приборов
12. Координатографист 1 - 5 Координатографист 1 - 5 20 Полупроводниковое
прецизионной прецизионной
фотолитографии фотолитографии
13. Лудильщик деталей 2 - 3 Лудильщик деталей 3 - 5 20 Общие электронной
и приборов горячим и приборов горячим техники
способом способом
14. Монтажник 2 - 4 Монтажник 2 - 4 20 Полупроводниковое
микромодулей микромодулей
15. Настройщик 3 - 5 Настройщик 2 - 6 20 Общие электронной
полупроводниковых приборов техники
приборов электронной
техники
16. Оператор вакуумно- 2 - 6 Оператор вакуумно- 3 - 8 20 Полупроводниковое
напылительных напылительных
процессов процессов
17. Оператор 2 - 6 Оператор 3 - 7 20 -"-
диффузионных диффузионных
процессов процессов
18. Оператор 4 - 6 Оператор 4 - 7 20 -"-
микросварки микросварки
19. Оператор 4 - 6 Оператор 4 - 7 20 -"-
плазмохимических плазмохимических
процессов процессов
20. Оператор по 3 - 6 Оператор по 3 - 8 20 -"-
наращиванию наращиванию
эпитаксиальных эпитаксиальных
слоев слоев
21. Оператор 3 - 4 Оператор 3 - 4 20 -"-
термосоединений термосоединений
22. Оператор элионных 4 - 6 Оператор элионных 4 - 8 20 -"-
процессов процессов
23. Оптик элементов 2 - 6 Оптик элементов 2 - 7 20 -"-
квантовых приборов квантовых приборов
24. Плавильщик- 2 - 6 Плавильщик- 2 - 6 20 -"-
литейщик литейщик
прецизионных прецизионных
сплавов сплавов
25. Плавильщик 4 - 6 Плавильщик 4 - 6 20 -"-
циклонной циклонной
установки установки
26. Приготовитель 2 - 5 Приготовитель 2 - 5 20 -"-
шихты шихты
полупроводниковых полупроводниковых
материалов материалов
27. Сборщик 2 - 5 Сборщик изделий 1 - 6 20 Общие электронной
индикаторов электронной техники
техники
28. Сборщик квантовых 3 - 6 Сборщик изделий 1 - 6 20 То же
приборов электронной
техники
29. Сборщик микросхем 2 - 5 Сборщик изделий 1 - 6 20 -"-
электронной
техники
30. Сборщик 2 - 4 Сборщик изделий 1 - 6 20 -"-
полупроводниковых электронной
приборов техники
31. Скрайбировщик 3 - 4 Скрайбировщик 3 - 6 20 Полупроводниковое
пластин пластин
32. Фотограф 3 - 6 Фотограф 3 - 7 20 -"-
прецизионной прецизионной
фотолитографии фотолитографии
33. Шлифовщик- 2 - 6 Шлифовщик- 2 - 7 20 -"-
полировщик по полировщик по
прецизионной прецизионной
обработке обработке
полупроводниковых полупроводниковых
материалов материалов
34. Эмульсировщик 2 - 4 Эмульсировщик 2 - 4 20 -"-
прецизионной прецизионной
фотолитографии фотолитографии
-------------------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ3-й разряд Характеристика работ. Напыление селена и висмута на алюминиевые листы в вакуумных аппаратах. Нанесение кадмия на заготовки селеновых выпрямительных элементов. Висмутирование фольги в рулоне. Контроль с помощью течеискателя натекания воздуха в вакуумных установках. Определение по внешнему виду качества нанесенных покрытий. Должен знать: устройство и принцип работы вакуумных установок и аппаратов; способы подготовки к работе и закрепления испарителя в вакуумной установке; принципы работы течеискателя и контрольно-измерительных приборов; правила проверки герметичности вакуумных систем. § 2. АППАРАТЧИК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса кадмирования заготовок селеновых выпрямительных элементов в высоковольтных и вакуумных установках. Подготовка к работе и загрузка заготовками установок для кадмирования. Должен знать: устройство и принцип работы высоковольтных и вакуумных установок; кинематику, электрические и вакуумные схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; систему допусков на селеновые выпрямительные элементы. § 3. АППАРАТЧИК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного покрытия заготовок выпрямительных элементов селеном, висмутом, кадмием. Настройка и регулирование электронных терморегуляторов пультов питания и механизмов автоматической линии непрерывного нанесения различных покрытий в производстве выпрямительных элементов. Выявление причин и устранение неисправностей в вакуумных аппаратах и высоковольтных установках. Должен знать: кинематику, электрические и вакуумные схемы, способы проверки на точность оборудования обслуживаемой автоматической линии; методы определения режимов процесса покрытия выпрямительных элементов; правила настройки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента; основы вакуумной техники и физики пленочных покрытий; причины и способы устранения неисправностей вакуумных аппаратов. § 4. АППАРАТЧИК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного покрытия заготовок выпрямительных элементов селеном, висмутом, теллуром, кадмием, таллием на автоматической линии в агрегатах вакуумного покрытия шлюзовального типа с многодвигательным синхронным и автоматизированным приводами. Настройка и регулирование электронных терморегуляторов в пультах питания. Управление автоматической линией с пульта управления. Наладка отдельных узлов и механизмов линии. Регулирование толщины слоев пленочных покрытий. Должен знать: кинематику, электрические и вакуумные схемы поточных многошпиндельных линий с синхронным и автоматизированным приводами; правила настройки и регулировки сложных электрических схем с применением электроники; принцип действия электроприводов со сложными схемами управления в раздельном режиме работы (автоматическом и ручном); химические свойства применяемых материалов; основы вакуумной техники и физики полупроводников. § 5. АППАРАТЧИК ПО РЕГЕНЕРАЦИИ СЕЛЕНА2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса плавки селена в плавильных аппаратах. Подготовка и разборка форм с селеном, чистка перегоночных аппаратов. Снятие селена с отходов в реакционной ванне. Отбор проб на содержание селена с контрольных точек. Должен знать: устройство и принцип действия плавильных аппаратов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основные физико-химические свойства селена, сульфата натрия, серной кислоты и правила хранения их. § 6. АППАРАТЧИК ПО РЕГЕНЕРАЦИИ СЕЛЕНА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов вакуумной регенерации селена, растворения гратового селена второго сорта в реакторе, очистки селена на установке молекулярной очистки. Определение качества регенерированного селена. Выгрузка осажденного селена из кристаллизатора и нейтрализатора. Должен знать: устройство и способы подналадки аппарата для перегонки селена, реакционных ванн, реактора и аппарата по очистке селена и других полупроводниковых материалов; способы определения качества регенерированного селена; свойства каустической соды, серной кислоты, бисульфата натрия, сернокислого газа, пергидроля; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов. § 7. АППАРАТЧИК ПО РЕГЕНЕРАЦИИ СЕЛЕНА4-й разряд Характеристика работ. Подбор селена и других полупроводниковых материалов для очистки в высоковакуумном аппарате. Настройка и регулирование электротерморегуляторов в пультах питания. Выявление причин и устранение неисправностей в работе аппарата. Должен знать: устройство, электрические и вакуумные схемы различных моделей вакуумных аппаратов; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов; способы определения качества очищенного селена и других полупроводниковых материалов; причины неисправностей аппаратов и способы их устранения. § 8. АППАРАТЧИК ПО РЕГЕНЕРАЦИИ СЕРЫ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки и регенерации отработанной серы. Загрузка серы в перегонный аппарат. Промывка и сушка чистой серы. Отделение первой фракции от второй. Чистка перегонного аппарата и устранение мелких неисправностей в его работе. Должен знать: устройство и принцип действия перегонного аппарата; режимы перегонки и очистки серы; способы регулирования теплового режима перегонки; признаки отличия первой фракции серы от второй; методы определения качества серы; способы тушения серы при воспламенении. § 9. АППАРАТЧИК-СЕРНИЛЬЩИК2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса осернения селеновых элементов на автоматах и полуавтоматах. Загрузка автоматов и полуавтоматов серой и слив отработанной серы в специальную тару. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации автоматов и полуавтоматов для осернения селеновых элементов; контрольно-измерительные приборы и их назначение; характер влияния температуры и времени на качество осернения; основные свойства серы, применяемой для осернения; правила укладки селеновых элементов. § 10. АППАРАТЧИК-СЕРНИЛЬЩИК3-й разряд Характеристика работ. Определение и регулирование параметров режима (времени и температуры) при осернении селеновых элементов различных размеров. Переналадка автоматов. Отбор опытных партий для измерения электрических параметров. Должен знать: устройство и способы наладки автоматов и полуавтоматов для осернения селеновых элементов; порядок отбора опытных партий для контроля электрических параметров. § 11. ВАЛЬЦОВЩИК КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ1-й разряд Характеристика работ. Вальцовка керамической пленки до заданной толщины с целью обезвоживания и придания ей эластичности и плотности. Регулирование температуры и давления на вальцах. Определение качества пленки по внешнему виду. Подготовка керамической суспензии с органической связкой. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основные требования, предъявляемые к керамической пленке. § 12. ВАЛЬЦОВЩИК КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ2-й разряд Характеристика работ. Вальцовка керамической пленки на заданную толщину с обеспечением допусков и прямолинейной формы поверхности пленки. Настройка вальцов на заданную толщину пленки. Регулирование температуры и давления на вальцах по приборам в ходе процесса вальцовки пленки. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента (штангенциркуль, микрометр, индикатор, щуп) и приборов для измерения и регулирования температуры и давления; механические свойства обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках, квалитетах и параметрах шероховатости. § 13. ВАЛЬЦОВЩИК КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ3-й разряд Характеристика работ. Вальцовка пленки из керамических материалов различного состава. Настройка вальцов на заданный размер с установкой ножей для среза пленки и подбором режимов вальцовки. Подбор состава и приготовление органической связки с различной концентрацией ее составных компонентов. Определение коэффициента усадки вальцованных пленок. Подбор вырубных штампов для получения заготовок заданного размера. Разбраковка пленки на допусковые группы. Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов; состав и рецептуру компонентов керамической пленки и связки; способ определения коэффициента усадки; свойства керамической пленки после вальцовки и обжига; технические требования к вальцованным керамическим изделиям. Примеры работ. 1. Пленка керамическая - вальцовка на разогретых каландрах, прокатка в размер. 2. Пленка керамическая на основе каучука толщиной менее 80 и свыше 160 мм - вальцовка без разогрева. 3. Пленка танталовая толщиной 1 - 2 мм - вальцовка на разогретых каландрах. § 14. ВАРЩИК СЕЛЕНА2-й разряд Характеристика работ. Варка производственного селена. Разлив сваренного селена в формы и разборка форм с селеном. Подготовка варочного аппарата к работе. Должен знать: принцип действия варочного аппарата и размольных мельниц; режимы варки селена; правила хранения присадочных материалов и селена; назначение и условия применения аналитических весов и технических термометров. § 15. ВАРЩИК СЕЛЕНА3-й разряд Характеристика работ. Варка присадочного селена в варочных аппаратах. Отбор проб селена на анализ. Разлив сваренного селена в формы и разборка форм с селеном. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; рецептуру и режим варки селена; устройство аналитических весов и технических термометров; основные физико-химические свойства присадочных материалов и селена; правила определения качества присадочного селена. § 16. ВАРЩИК СЕЛЕНА4-й разряд Характеристика работ. Приготовление бромистого селена из жидкого брома и селена. Подбор селена по химическому составу для различных серий элементов. Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила определения качества производственного и присадочного селена; влияние примесей в селене на электрические параметры выпрямительных элементов. § 17. ЗАВАРЩИК ИЗОЛЯТОРОВ2-й разряд Характеристика работ. Заварка капроновых корпусов на полуавтомате заварки. Настройка полуавтомата. Регулирование температуры нагревательных элементов. Удаление наплывов капрона вручную ножом. Сварка стеклянных заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных заварочных полуавтоматах и автоматах, керамических изоляторов с металлической арматурой - в муфельных печах. Заварка раковин электропаяльником. Установка шпинделей в гнезда полуавтомата и замена вышедших из строя. Загрузка многошпиндельных заварочных полуавтоматов заготовками и арматурой и подналадка их. Приклейка металлических шайб к керамическим изоляторам с сушкой в термостате. Периодическая проверка размеров изоляторов и их качества. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; свойства и температуру плавления капрона и стекла; правила работы на многошпиндельных заварочных полуавтоматах со съемником и без него; механические свойства свариваемых деталей; способы обнаружения дефектов в них; режимы сварки стекла и керамики с металлом; способы регулирования пламени; методы определения годности заваренных изоляторов по внешнему виду и проверки их размеров по шаблону. Примеры работ. 1. Изоляторы керамические для высоковольтных конденсаторов - сварка стекла с металлической арматурой в муфельных печах и на горизонтально-заварочных станках. 2. Изоляторы средней сложности стеклянные проходные - сварка на многошпиндельных заварочных полуавтоматах. 3. Корпуса блоков-переходников капроновые, корпуса пьезофильтров - заварка на полуавтоматах. § 18. ЗАВАРЩИК ИЗОЛЯТОРОВ3-й разряд Характеристика работ. Сварка стеклянных и керамических заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных станках. Регулирование пламени газовой горелки кранами подачи газа и кислорода. Предварительная опрессовка стекла на шайбе. Сварка стекла с шайбой и оформление дна изолятора путем соответствующего направления пламени горелки. Сборка высоковольтных изоляторов на горизонтально-заварочных станках. Должен знать: устройство и способы подналадки многошпиндельных заварочных станков; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента (приборов); правила установки и снятия деталей в процессе сварки; режимы сварки стеклянных и керамических заготовок с металлической арматурой; механические свойства стекла различных марок и температуру его разогрева при заварке. Примеры работ. Изоляторы сложные стеклянные проходные, керамические - заварка на горизонтально-заварочных станках и многошпиндельных полуавтоматах. § 19. ЗАГОТОВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Резка фольги, бумаги, резины, шелка, проволоки, триацетатной пленки, стеклолакоткани, изоляционных трубок из полихлорвинила, кембрика и других материалов по заданным размерам на станках, полуавтоматах, автоматах, в приспособлениях и вручную ножом и ножницами. Подрезка, пробивка, зачистка, раскатка заготовок деталей на автоматах и полуавтоматах. Проверка толщины и ширины материалов мерительным инструментом. Установка и закрепление рулонов, катушек, бухт материалов на автомате, полуавтомате, станке или ручном приспособлении. Периодические контрольные замеры заготовок. Отбраковка номерных и некачественных заготовок. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного, режущего и разметочного инструмента; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; таблицы раскроя; механические свойства обрабатываемых материалов; правила и приемы ручной резки, закругления концов, вальцовки. Примеры работ. 1. Бумага кабельная, лакоткань - резка на ножницах "папшера". 2. Вкладыши бумажные, выводы из анодной фольги для оксидных конденсаторов - резка на станках и приспособлениях. 3. Выводы проволочные для малогабаритных бумажных и пленочных конденсаторов - изготовление на автоматах и на станках с приспособлением. 4. Заготовки фольговые - вальцовка ручным роликом. 5. Конденсаторы - изготовление заготовок деталей на специальных автоматах, полуавтоматах и станках; изготовление фетровых ершиков для нанесения металлосодержащих масс. 6. Конденсаторы керамические дисковые - резка двух выводов в размер. 7. Конденсаторы стеклянные - резка стеклопленки. 8. Лепестки для трансформаторов - крепление на ленту из кабельной бумаги. 9. Металлизированная и неметаллизированная пленка, конденсаторная бумага, фольга, кабельная бумага и шелк для конденсаторов - резка на бобинорезательных машинах. 10. Микросхемы интегральные гибридные типа "Посол" - изготовление заготовок из клеевой пленки. 11. Пластины анодные электролитических конденсаторов - заготовка вручную. 12. Провода мягкие гибкие - резка выводов для трансформаторов и дросселей и их лужение. 13. Проводники - нарезка вручную на определенную длину и зачистка изоляции в приспособлении. 14. Проволока - перемотка и рихтовка. 15. Проволока для магнитоуправляемых контактов - калибровка до определенного диаметра на токарном станке в специальном приспособлении. 16. Прокладки из лакоткани, бумаги, картона, гетинакса, изоляционные для трансформаторов - резка. 17. Резисторы ниточные композиционные - резка на станке с регулировкой размеров. 18. Резисторы постоянные типа КИМ, КВМ - рихтовка выводов. 19. Серебро проволочное - резка. 20. Транзисторы, позисторы - обрезка, обрубка выводов вручную и на приспособлении. 21. Трансформаторы силовые - нарезка на станках и вручную хлорвиниловых трубок; бахромирование бумаги на станке; заготовка провода на дополнительные концы. 22. Фольга анодная для оксидных конденсаторов - продольная резка на бумагорезательных роликовых автоматах. 23. Фольга для слюдяных конденсаторов - заготовка, нарезка вручную. 24. Шпули - резка на катушки на автомате ЕТ-1884. § 20. ЗАГОТОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Резка рулонов бумаги, пленки, фольги на продольно-резательных станках. Изготовление заготовок для конденсаторов всех типов и стеклянных изоляторов резкой на специальных автоматах, полуавтоматах, станках, пресс-машинах с подналадкой оборудования на заданные размеры. Отжиг серебряных листов в туннельной печи. Разглаживание листов и их обезжиривание. Разбраковка, разглаживание полос после резки и склейка в ленту с последующей намоткой в рулоны на специальной установке. Изготовление трафаретов для серебрения керамических конденсаторов. Крацовка алюминиевой фольги. Изготовление из проволочного припоя колец, прямоугольников и других фигур навивкой на станке и вручную. Подбор необходимого инструмента, оправок и приспособлений. Подготовка и наладка оборудования. Проверка на соответствие чертежам и нормалям. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; основные свойства обрабатываемых материалов; режущие свойства и геометрию режущего инструмента; назначение и правила применения разметочного и измерительного инструмента (микрометр, штангенциркуль, шаблон). Примеры работ. 1. Выводы ленточные и проволочные для всех видов конденсаторов - резка и вальцовка на полуавтоматах и станках. 2. Гильзы бумажные и из стеклосетки для трансформаторов и дросселей - навивка на специальных станках, подрезка в размер. 3. Гильзы из картонажных трубок для бумажных конденсаторов - резка на труборезных станках. 4. Заготовки для керамических конденсаторов - изготовление и сборка в кассеты на автоматах. 5. Заготовки для керамических конденсаторов из пленки - резка и вырубка. 6. Заготовки для стеклянных изоляторов из железоникелевой и коваровой трубок - резка на специальных станках и полуавтоматах. 7. Заготовки селеновые - крепление для нанесения селена и кадмия, протирка и снятие с оправок. 8. Индикаторы жидкокристаллические - резка и изготовление поляроидов (светофильтров). 9. Катушки трансформаторов - резка на секции. 10. Кольца диаметром 0,6 - 2 мм - навивка и резка. 11. Магнитопроводы - изолирование пленкой ПТЭФ. 12. Пластины анодные для оксидных конденсаторов - заготовка на станках. 13. Пластины слюдяные - резка с одновременным отсеиванием серебряной пыли на вибростендах. 14. Прокладки из фольги - вырубка. 15. Прокладки, обертки из рулонной бумаги, пленки и картона для бумажных и пленочных конденсаторов - резка на автоматах типа "Артас". 16. Трубки алюминиевые для бумажных цилиндрических конденсаторов - резка на станках с многодисковыми ножами. 17. Трубки стеклянные термометрические для стеклянных изоляторов - резка на стеклорезных станках. 18. Флажки из рулонной фольги для бумажных конденсаторов - нарезка заготовок на автоматах. 19. Фольга - резка заготовок для экранов трансформаторов на автоматах. 20. Фольга алюминиевая - крацовка металлической щеткой на крацовочных станках. 21. Этикетки трансформаторов - резка на машинах с допуском 0,25 мм, 0,5 мм. § 21. ЗАЧИСТЧИК1-й разряд Характеристика работ. Зачистка вручную (при помощи ножа, наждачной бумаги) конденсаторов, резисторов и других деталей. Зачистка верхнего и нижнего электродов селенового элемента от налета селена и висмута. Зачистка конденсаторов в опилках, смоченных бензином, и зачистка от канифоли в горячем трансформаторном масле. Обдув воздухом и промывка растворителями. Проверка качества визуальным осмотром. Должен знать: назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых деталей; свойства применяемых материалов и жидкостей; рациональные способы зачистки различных изделий из изоляционных материалов; правила обращения с ними. Примеры работ. 1. Втулки, корпуса, шайбы из различных пластмасс - зачистка после прессования. 2. Детали радиокерамические, корпуса резисторов - очистка сжатым воздухом. 3. Изделия керамические - зачистка заусениц и царапин, протирка. 4. Изоляторы, каркасы - снятие фасок. 5. Конденсаторы бумажные герметизированные проходные - зачистка от церезина. 6. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - зачистка вручную выводов анодов, рихтовка и обжиг танталовых, ниобиевых и стальных рам. 7. Конденсаторы подстроечные - зачистка шлака и затеков олова на оси. 8. Корпуса блоков-переходников К-15-4, пьезофильтров - зачистка ножом с предварительным подогревом в термостате. 9. Платы - промывка растворителями, порошками и водой. 10. Провода - зачистка эмали методом обжига на спирали, снятие эмали шлифовальной шкуркой. 11. Прокладки, втулки резиновые - снятие облоя. 12. Резисторы проволочные эмалированные влагостойкие - снятие выплесков после сварки вручную. 13. Статоры и роторы - зачистка после прессовки вручную. 14. Трансформаторы - зачистка лепестков после шпаклевки. 15. Трансформаторы и дроссели - зачистка резьбовых отверстий от защитного компаунда. 16. Шайбы, прокладки, крепеж - зачистка наждачной бумагой. § 22. ЗАЧИСТЧИК2-й разряд Характеристика работ. Зачистка собранных конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других изделий и деталей из изоляционных материалов на оборудовании с применением приспособлений (шлифовальный станок с абразивным кругом, полуавтомат для зачистки и снятия облоя, пескоструйный аппарат, металлическая щетка, токарный станок или механизированная установка с крацовочной щеткой). Проверка размеров деталей и изделий с помощью простого измерительного инструмента (скоба, штангенциркуль). Зачистка изделий с предварительным нагревом. Подготовка раствора для химического травления выводов анодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Механическая зачистка наростов двуокиси марганца при помощи пинцета. Установка анодов в приспособление. Травление анодов в рабочей смеси до полного растворения двуокиси марганца. Проверка выводов на степень травления. Зачистка выводов обмоток в муравьиной кислоте и волокнистой обмотки шкуркой после травления выводов. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений и правила их эксплуатации; назначение и условия применения измерительного инструмента; температуру вспышки легковоспламеняющихся материалов; величины давления воздуха для обдува различных деталей; основные механические свойства обрабатываемых материалов; требования, предъявляемые к обрабатываемой поверхности. Примеры работ. 1. Выводы катушек трансформаторов и дросселей диаметром от 0,06 до 0,25 мм - зачистка вручную. 2. Выпрямители селеновые - зачистка выводов. 3. Детали из различных пластмасс, детали трансформаторов и дросселей - снятие облоя, заусениц, литников. 4. Детали керамические для электровакуумных приборов - очистка после литья, прессования и предварительного обжига. 5. Детали радиокерамические - срезка литников отрезными дисками на станке. 6. Изделия типа "Габарит" - зачистка лепестков от лака и краски. 7. Каркасы, изоляторы, панели, основания, экраны - зачистка вручную с применением специального инструмента. 8. Катоды - зачистка оксидного покрытия, нанесенного методом электрофореза, на полуавтомате; укладка катодов в гофры. 9. Керамика - зачистка после нанесения молибдено-марганцевой пасты. 10. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - механическая очистка выводов; химическое травление выводов анодов. 11. Конденсаторы слюдяные опрессованные, бумажные, малогабаритные опрессованные - снятие облоя с помощью полуавтомата и вручную. 12. Корпуса изделий ШР, ШРН, СШР, ШРНГ - зачистка пояса, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием. 13. Микросборки, залитые компаундом - механическая обрезка выступающих частей перемычек, подрезка выводов специальным приспособлением, обрезка литников микросборок. 14. Микросборки, перемычки из бронзы с конденсаторами - просечка отверстий на приспособлении с последующей зачисткой. 15. Микросхемы - зачистка облоя вручную. 16. Основания резисторов типа СП пластмассовые - зачистка облоя, заусениц, развертка отверстия на сверлильном станке или полуавтомате. 17. Патрубки фланцевые угловые, чашеобразные - зачистка поясков, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием. 18. Платы - снятие меди, крацевание. 19. Платы в сыром и обожженном виде - нарезка литников, зачистка отверстий ершиком. 20. Резисторы непроволочные, постоянные, композиционные, лакированные - зачистка стержней от наплывов суспензии. 21. Резисторы пленочные - зачистка грата на станке. 22. Резисторы проволочные эмалированные постоянные - зачистка на шлифовальном станке. 23. Таблетки конденсаторов стеклоэмалевые - зачистка торцов на специальной машине. 24. Формы металлические - разборка и очистка для заливки. § 23. ЗАЧИСТЧИК3-й разряд Характеристика работ. Зачистка металлической арматуры, покрытой драгоценными металлами, с обеспечением размеров по 9 - 11-му квалитетам. Зачистка боковой поверхности дисков из пьезокерамики после нанесения контактных слоев. Сверловка и зенковка отверстий. Зачистка секций конденсаторов от налета припоя после нанесения контактного слоя и снятие заусенцев с торцов. Обработка деталей по 9 - 11-му квалитетам из различных пластмасс после прессования, уплотнительных колец из резины, деталей с уплотнительной арматурой. Снятие облоя, заусениц, литников у деталей из различных пластмасс. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; основные свойства обрабатываемых материалов; способы зачистки деталей из различных пластмасс с металлической арматурой, покрытой драгоценными металлами; устройство универсальных и специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способы заточки нормального и специального режущего инструмента (сверла, зенкера, зенковки, шарошки); допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ. 1. Аноды танталовые и ниобиевые, выводы молибденовые, сетки медные, радиаторы, электровакуумные приборы - пескоструйная обработка. 2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей всех диаметров - зачистка химическим способом. 3. Детали для блоков питания ЭКВМ - снятие облоя, заусениц, литников. 4. Кристаллодержатели - снятие окисной пленки после лужения и нанесение шероховатости. 5. Магнитопроводы, изготовленные из электротехнической стали толщиной 0,08-0,35 мм - снятие заусениц. 6. Платы - подрезка проводников. 7. Пружины магнитоуправляемых контактов - очистка на станке после гальванического покрытия. 8. Схемы интегральные - удаление с корпуса вспомогательных перемычек механическим способом. § 24. ЗАЧИСТЧИК4-й разряд Характеристика работ. Зачистка тонкостенных армированных микроминиатюрных (до 24 знаков) комплектующих для блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем повышенной сложности с особыми условиями приемки (зачистка металлической арматуры, снятие фаски, округление острых кромок абразивным инструментом, снятие пленки в отверстиях и пазах). Зачистка изоляторов МРН, ГРПМ особого изготовления. Визуальный контроль качества прессованных деталей после зачистки и контроль геометрических размеров. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы и приемы зачистки деталей из пластмасс с металлической арматурой; устройство универсальных и специальных приспособлений, простого, средней сложности и сложного контрольно-измерительного инструмента; режимы сверления деталей из пластмасс; виды брака и меры по его предупреждению. § 25. ИСПЫТАТЕЛЬ ВАКУУМНЫХ ПОКРЫТИЙ2-й разряд Характеристика работ. Определение привесов селена, кадмия и других материалов на аналитических весах. Определение по таблице толщины покрытий. Проведение на основании контроля необходимых корректировок режимов. Должен знать: назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски на пленочные покрытия и квалитеты (классы точности) полупроводниковых выпрямителей; назначение операции нанесения кадмия, висмута, селена; основные свойства применяемых материалов. § 26. ИСПЫТАТЕЛЬ ВАКУУМНЫХ ПОКРЫТИЙ3-й разряд Характеристика работ. Контроль привеса кадмия, висмута, селена после нанесения покрытий в вакууме. Замер электрических параметров селеновых элементов. Корректировка на основании замеров технологических параметров нанесения покрытий. Расчет и составление таблиц по толщине покрытия в зависимости от привеса. Должен знать: основные виды обработки, способы испытания и проверки селеновых элементов; устройство средней сложности контрольно-измерительных приборов и инструмента; правила корректирования режимов покрытия по результатам контрольных замеров; стандарты и технические условия на селеновые выпрямительные элементы. § 27. ИСПЫТАТЕЛЬ ВАКУУМНЫХ ПОКРЫТИЙ4-й разряд Характеристика работ. Оценка качества и отбор партий селена по результатам спектрального и химического анализов для изготовления селеновых элементов в зависимости от предъявляемых к ним требований. Выдача рекомендаций по отдельным технологическим параметрам на партию селена. Контроль за их соблюдением при изготовлении контрольной партии селеновых элементов. Должен знать: устройство, электрические и вакуумные схемы, правила наладки и проверки на точность установок катодного распыления, термического испарения селена и висмута в вакууме; химические свойства селена и влияние отдельных примесей на электрические параметры селеновых элементов; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов; стандарты и технические условия на изделия. § 28. ИСПЫТАТЕЛЬ СЕЛЕНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА2-й разряд Характеристика работ. Сборка по эскизам и чертежам простых схем испытаний выпрямителей из селеновых элементов. Проведение контрольных измерений выпрямителей по электрическим параметрам; климатических испытаний на влажность селеновых элементов и селеновых выпрямителей с контролем их электрических характеристик. Изолирование электроэлементов лаками, эмалями и другими электроизоляционными компаундами. Проверка качества изолирования. Проведение элементарных испытаний низковольтных трансформаторов. Контрольные испытания изолированных электроэлементов. Проверка короткозамкнутых витков в катушках трансформаторов; механических свойств селеновых элементов и селеновых выпрямителей путем испытаний на растяжение, ударную нагрузку, вибрацию, изгиб. Корректировка температурного режима в термостатах при изготовлении образцов для испытаний. Подбор селеновых элементов по электрическим параметрам. Регистрация результатов испытаний. Должен знать: устройство и условия применения измерительных приборов; методику механических испытаний и принцип действия установок для их проведения; методы проведения испытаний низковольтного оборудования; правила работы с автоклавами и барокамерами, вакуум-пропиточными установками, гидравлическими прессами и другим лабораторно-испытательным оборудованием; основные понятия о схемах выпрямления переменного тока и типах выпрямителей; природу переменного и постоянного тока; основные законы электротехники. § 29. ИСПЫТАТЕЛЬ СЕЛЕНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА3-й разряд Характеристика работ. Проведение температурных испытаний, испытаний на устойчивость к токовым перегрузкам, на хранение и расформовку селеновых элементов. Испытание сроков службы и надежности селеновых элементов. Подбор приборов в зависимости от измеряемых параметров. Сборка схем измерения селеновых элементов и выпрямителей. Проведение необходимых расчетов при испытании различных схем выпрямителей. Выявление дефектов и устранение их. Должен знать: стандарт на методику испытаний; характеристики селеновых выпрямителей; принцип действия контрольно-измерительных приборов и оборудования; технику проведения измерений; основные отличия селеновых элементов различных серий и селеновых выпрямителей от германиевых и кремниевых; электрослесарное дело на уровне квалификации слесаря-электромонтажника 2 - 3 разрядов. § 30. ИСПЫТАТЕЛЬ СЕЛЕНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА4-й разряд Характеристика работ. Контроль, настройка и сдача сложных электромеханических приборов и электронных узлов средней сложности. Проверка основных параметров приборов в разных климатических условиях. Юстировка и отладка электронных узлов средней сложности. Испытание высоковольтного электрооборудования. Проведение испытаний частотных характеристик выпрямителей. Обработка данных по испытаниям на срок службы, надежность и хранение. Проведение климатических испытаний тропического варианта изделий в полном объеме. Выбор оптимального прибора из числа однотипных для данного вида измерений. Наладка и регулировка вакуумных камер и прессового оборудования. Выполнение монтажных и ремонтных работ. Должен знать: электрические и радиотехнические схемы обслуживаемого оборудования; принцип работы сложных схем выпрямления переменного тока; оценку погрешности проведенных замеров параметров изделий; технологические особенности селеновых элементов различных серий; отличительные особенности селеновых элементов, изготовленных по различной технологии; понятие о надежности отдельных электроэлементов; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов; основы технологии производства электрических выпрямителей на базе полупроводников элементов; ТУ на селеновые элементы. § 31. ИСПЫТАТЕЛЬ СЕЛЕНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА5-й разряд Характеристика работ. Полная сборка схем для испытаний электрооборудования и электроаппаратуры сложной конструкции. Испытание и проверка работы сложного технологического оборудования селенового производства. Снятие характеристик. Испытание высоковольтного оборудования и трансформаторов высокого напряжения. Проверка, настройка и испытание узлов электронной аппаратуры. Выполнение работ по сборке, ремонту оборудования и аппаратуры при испытаниях в пределах квалификации слесаря-электромонтера 4 - 5-го разрядов. Должен знать: полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории; измерительные схемы сложных промышленных установок для испытаний и специального оборудования селенового производства; основы электротехники и радиотехники. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 32. КАТАЛИЗАТОРЩИК2-й разряд Характеристика работ. Нанесение тонкого слоя металлического алюминия на микроплаты всех типов в виде риски вручную или на полуавтомате. Подготовка инструмента, приспособлений и оборудования. Отбраковка деталей (микроплат) по дефектам металлизации визуально и с применением лупы. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых полуавтоматов; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента (приборов); основные свойства применяемых материалов; процесс катализации химического никелирования и лужения микроплат; дефекты металлизированных деталей и допуски на них. § 33. КЛЕЙЩИК-ОПРЕССОВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Наклеивание бумажной прокладки и алюминиевой фольги на селеновые элементы. Склеивание и опрессовывание различных элементов с помощью ручного пресса. Снятие с плиты и укладка в тару склеенных селеновых элементов. Чистка рабочей части пресса. Навивка и склейка казеиновым клеем изоляционных трубок из кабельной бумаги на трубконавивочном станке. Резка трубки на специальном станке. Настройка станков для навивки и резки изоляционной трубки. Навивка и склеивание трубки из триацетатной пленки. Приготовление клея из триацетатной пленки с добавлением хлороформа. Сушка в термостате. Должен знать: устройство пресса для склеивания и опрессовывания селеновых элементов; технологию склеивания; характер влияния загрязнения рабочей поверхности пресса на качество селеновых элементов; устройство, принцип работы и способы наладки трубконавивочного станка и станка для резки трубки; правила завертки и склейки трубок из триацетатной пленки; устройство и принцип работы термостата; способы приготовления триацетатного клея. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
