ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 № 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 3

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 |

Примеры работ.

1. Блоки катодов ТКЛ - контроль с целью отбора для ламп особой серии.

2. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа - контроль работоспособности и юстировка.

3. Варисторы, индукторы - контроль на соответствие ТУ.

4. Герконы, детали герконов, контакты и детали контактов магнитоуправляемых с особыми требованиями - контроль с применением оптических приборов, приемо-сдаточные испытания.

5. Детали и узлы сложной конфигурации с ассиметричным расположением отверстий, пазов, уступов и выступов, размеры на которые оговорены высокой степенью точности обработки (корпуса, блоки резонаторные) - контроль после обработки механической, ультразвуковой и лучами лазера.

6. Детали и узлы шлифованные и полированные стеклянные, керамические, металлокерамические, ситалловые и кварцевые - контроль с применением УИМа, проектора и других сложных оптических приборов и установок.

7. Детали и узлы электровакуумных приборов - контроль на рентгенотелевизионном микроскопе; входной контроль материалов по механическим свойствам; контроль по всему производственному циклу.

8. Детали керамические - контроль чистоты поверхности после механической обработки с применением профилометров и профилографов.

9. Детали особо ответственные с радиоактивными покрытиями, детали и узлы изделий типа "Пик" - контроль.

10. Детали сложной конфигурации - контроль после ультразвуковой обработки и обработки лучами лазера.

11. Диафрагмы, компенсаторы с сеткой, блоки, ускорители, корпуса резонатора, держатели с сетками - контроль по размерам и чистоте с применением проектора, микроскопа прецизионного, микроскопа МБС-1-2 и т.д.

12. Заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерение оптической плотности маскирующего покрытия.

13. Изделия выдувные из стекломассы различных марок и сложных конфигураций - контроль на соответствие чертежам с применением оптических индикаторных стенкомеров.

14. Изделия ПГ2-7 - контроль сборки на сопротивление и электрическую прочность изоляции, сопротивление замкнутых контактов и момента переключения.

15. Индикаторы жидкокристаллические знаковые и матричные - контроль электропараметров.

16. Интегральные и гибридные схемы - контроль на соответствие ТУ.

17. Катоды после эрозионной обработки, катоды торцовые оксидные - контроль по толщине, весу, качеству покрытия с применением микроскопа.

18. Кинескопы заваренные и откаченные цветные - контроль.

19. Конденсаторы многослойные, высокотемпературные - контроль на соответствие ТУ.

20. Кристаллы кварца оптические (искусственно выращенные) - определение оптических характеристик, приемка и оформление документов.

21. Кристаллы, сборки, пластины, микросхемы - контроль по внешнему виду с применением сложных контрольно-измерительных средств, сложных оптических приборов, аппаратов и установок.

22. Микросхемы - контроль кристаллов и сборок с применением сложных контрольно-измерительных средств.

23. Микросхемы высокого уровня интеграции - анализ топологии, локализация дефектных элементов.

24. Микросхемы открытые - контроль монтажа с применением оптических приборов.

25. Модули СВЧ и интегральные модули СВЧ полупроводниковые - окончательная приемка и контроль по всем параметрам на соответствие ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.

26. Образцы опытные сложные электровакуумных приборов - приемка и контроль по всем параметрам.

27. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели, микротумблеры - контроль, конструктивные испытания на износоустойчивость с монтажом изделий на электроиспытательных стендах.

28. Пластины кремния - контроль толщины после шлифования, качества фотолитографии с применением сложных контрольно-измерительных средств и оптических приборов.

29. Пластины СИС, СБИС - контроль, разбраковка кристаллов по внешнему виду.

30. Платы - контроль сопротивлений и емкостей с применением оборудования высокой точности.

31. Платы печатные - контроль и проверка межконтактных размеров с помощью оптической контрольной линейки; контроль качества пайки элементов согласно монтажной схеме; измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями ТУ.

32. Приборы группы 25, приборы опытные - приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями; сдача заказчику.

33. Приборы особо сложные титано- и металлокерамические - контрольные испытания в объеме ЧТУ с последующей сдачей представителю заказчика.

34. Приборы полупроводниковые, твердотельные ферритовые СВЧ - окончательная приемка и контроль по всем параметрам на соответствие ТУ.

35. Приборы СВЧ - окончательная приемка и контроль ламп в динамическом и импульсном режимах и режиме непрерывной генерации с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.

36. Приборы ЭВП сверхминиатюрные, особых серий высокой надежности - окончательная приемка и контроль по всем параметрам на соответствие ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.

37. Приборы электровакуумные (генераторные средней мощности, мощные, приборы с ртутным наполнением, высоковольтные кенотроны, металлокерамические, приборы СВЧ) - контроль с применением универсального инструмента и оптических приборов.

38. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - контроль арматуры собранной, сложной конфигурации с междуэлектродными расстояниями до 100 мкм под микроскопом, контроль с частичным анализом причин брака с целью статического регулирования технологического процесса.

39. Проволока из тугоплавких металлов и сплавов - контроль на спирализуемость.

40. Пьезорезонаторы кварцевые, дроссели и блоки - приемка и сдача заказчику.

41. Резонаторы кварцевые (сдвоенные) - контроль на соответствие ТУ.

42. Сетки электровакуумных приборов - контроль качества пайки после золочения и покрытия с применением микроскопа.

43. Системы отклоняющие для всех телевизионных приемников - контроль геометрического исполнения, сводимости лучей, остаточного перекрещивания чувствительности на сложных телевизионных установках.

44. Спаи вакуумные - определение течи на гелиевом течеискателе ПТИ-6.

45. Стекла для ОКГ - полный контроль с помощью лазера.

46. Тиратроны высоковольтные с ртутным наполнением - контроль в соответствии со стандартом и ТУ.

47. Трансформаторы и дроссели типа "Габарит", "Малютка", "Потенциал", "Фактор" - проверка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями и сдача заказчику; проверка опытных партий и изделий в экспортном исполнении.

48. Трансформаторы силовые выходные, строчной развертки, предназначенные для приемников с цветным изображением - контроль параметров на полуавтоматах с применением контрольно-измерительной аппаратуры.

49. Трубки электронно-лучевые (многолучевые) и потенциалоскопы - контроль собранных арматур и ножек.

50. Узлы внутриламповой арматуры со сложной конфигурацией, с высокой мощностью центровки и фокусировки электродов - визуальный контроль после сборки и с применением микроскопов и топографов.

51. Узлы сложные и готовые приборы после многослойного гальванического покрытия - контроль по толщине покрытия на определение антикоррозийности и прочности сцепления покрытия.

52. Ферриты - контроль опытных образцов и технологических проб.

53. Фотооригиналы промежуточные - контроль неровностей края элементов на микроскопе типа "Биолам-М".

54. Фотошаблоны печатных плат (размером до 180 мм) - аттестация линейных размеров на УИМ-21 (23).

55. Частотомеры - проверка.

56. Экраны трехцветные - приемка.

57. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках - определение области работоспособности матриц сложных видов; проведение приемо-сдаточных испытаний изделий особых условий поставки.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 37. КОНТРОЛЕР ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка особо ответственных деталей, узлов, оптических элементов ОКГ и готовых приборов всех типов, изготовленных по 5-7-му квалитетам, с применением сложных контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, оптических приборов. Анализ сложных ИЭТ и их элементов с применением неразрушающих методов контроля. Обработка результатов контроля и анализа средствами вычислительной техники. Контроль и приемка по всем параметрам опытных образцов кремниевых пластин. Заполнение сопроводительной документации.

Должен знать: требования технологической документации к контролируемой продукции; правила приемки приборов, машин и механизмов в процессе приемо-сдаточных испытаний; методику технических расчетов с применением тригонометрических функций и математических таблиц; спектральный анализ материалов; методы машинной обработки информации на ЭВМ; основные принципы организации контроля качества изделий; правила работы с вредными и взрывоопасными веществами.

Примеры работ.

1. Аппаратура измерительная опытная - контроль и проверка на соответствие ТУ.

2. Изделия особых серий, в экспортном исполнении - контроль, предъявление ОТК.

3. Индикаторы - контроль по всем параметрам на соответствии ТУ.

4. Катоды - контроль эмиссионных покрытий.

5. Катоды и электроды для приборов ЛБВ - контроль после механической обработки и отжига на УИМ и оптиметре.

6. Кристаллы полупроводниковых приборов (БИС, СИС, СБИС), микросхем - контроль с помощью специальных приборов, заполнение сопроводительной документации, ввод данных в АСУ.

7. Магнетроны и корпуса клистронов - контроль резонаторных систем с помощью универсальных измерительных средств.

8. Микросхемы, микромодули (опытные образцы) - контроль и проверка на специальных стендах.

9. Образцы опытные - приемка и контроль по всем параметрам.

10. ОКГ любого типа - контроль выборочный по всем параметрам.

11. Оптические элементы ОКГ - чистка и контроль.

12. Пластины плоскопараллельные, диски и стержни из ситалла, кварца и ферритов с высокой точностью по плоскости - контроль с применением УИМ-21, ИЗЕ-1 и др.

13. Приборы групп 55 и 40 - окончательный контроль и проверка по электрическим параметрам, сдача заказчику.

14. Приборы полупроводниковые - инжекторный контроль и приемка приборов в экспортном исполнении с оформлением сопроводительной документации.

15. Приборы электровакуумные особых серий в экспортном исполнении - контроль, приемка, предъявление представителю заказчика.

16. Резонаторы кварцевые особо сложные (прецизионные, ультрапрецизионные кварцевые третьего поколения), опытные и экспериментальные - контроль согласно ТУ.

17. Системы резонаторные приборов группы 55 - контроль углов и расстояний между панелями.

18. Телевизоры цветные - оценка параметров отклоняющих систем.

19. ТКЛ особо сложные - контроль с анализом видов брака.

20. Тракты волноводные - измерение КСВ на приборе "Панорама".

21. Фотошаблоны интегральных и полупроводниковых схем (эталонные) - контроль и аттестация.

22. Часы электронные - финишный контроль.

23. Пластины кремниевые для изделий особых серий - контроль, приемка, предъявление представителю заказчика.

24. Пластины кремниевые плоскопараллельные диаметром до 150 мм с высокой точностью по плоскостности - контроль параметров с применением специального оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 38. КОНТРОЛЕР РЕЖИМОВ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль, регулирование тепловых, электрических и вакуумных параметров работы технологического оборудования. Контроль параметров технологической энергетики (запыленность, влажность, давление, температура). Контроль за исправностью испытательных схем по эталонным приборам. Контроль физико-химических параметров технологических жидкостей. Составление графиков. Ведение журнала работы оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы технологического оборудования, вакуумметрической и электроизмерительной аппаратуры; методику контроля физико-химических параметров технологических жидкостей.

Примеры работ.

1. Камера тепла и холода - контроль температуры.

2. Оборудование для испытания одного-двух типов изделий - контроль по эталонным (контрольным) приборам.

3. Оборудование контрольно-измерительное и испытательное - проверка режимов работы, работоспособности и соответствия установленным требованиям.

4. Оборудование технологическое - настройка и контроль режимов работы.

5. Печи отжига технологические - контроль температуры.

6. Полуавтоматы откачки - контроль скорости откачки насосов, режима накала и огневых режимов, предельного вакуума и герметичности.

7. Установки полирования - контроль давления.

8. Установки экспонирования - контроль освещенности.

9. Электролиты - контроль плотности и температуры.

10. Ячейки контрольные - проверка.

§ 39. КОНТРОЛЕР РЕЖИМОВ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль и регулирование тепловых, электрических и вакуумных параметров работы технологического, измерительного, специального оборудования и оборудования по регенерации кинескопов. Выбор, настройка и контроль оптимальных режимов работы оборудования. Составление графиков, характеристик и диаграмм распределения параметров. Градуировка вакуумметрической аппаратуры.

Должен знать: устройство и взаимодействие всех узлов основного и специального технологического и измерительного оборудования; правила настройки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; требования стандарта к оборудованию.

Примеры работ.

1. Оборудование испытательное многотиповое - контроль работы по контрольным микросхемам и эквивалентам.

2. Оборудование новых типов - освоение в части проверки его режимов и работоспособности.

3. Оборудование сложное импульсное и генераторы СВЧ - контроль с применением сложных радиотехнических приборов типа ЦИ-8 и ИММ.

4. Полуавтоматы откачки - контроль предельного вакуума, герметичности и работоспособности гнезд; снятие и анализ кривых газоотделения.

5. Приборы контрольно-измерительные (генераторы, осциллографы) - настройка и работа на них.

6. Станки резки и шлифовки - контроль механических параметров.

7. Стенды вибрационные - контроль параметров согласно технической документации.

8. Стенды ударные - проверка ускорения и длительности удара.

§ 40. КОНТРОЛЕР РЕЖИМОВ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Полный контроль исправности и работоспособности сложного испытательного и технологического оборудования на соответствие требованиям стандарта. Расчет и контроль оптимально допустимых режимов работы испытательного оборудования. Замер и расчет колебательной и выходной мощности коэффициента усиления ЭВП. Количественная и графическая оценка с выбором более рациональных методов контроля сложного испытательного оборудования. Разработка методики контроля вновь осваиваемого (опытного) технологического и испытательного оборудования.

Должен знать: требования стандарта к измерению параметров ИЭТ; устройство и принцип действия электро- и радиоизмерительной аппаратуры и приборов; методику измерения, расчета и контроля режимов работы измерительных цепей сложного испытательного оборудования; неисправности испытательного оборудования и методы их устранения.

Примеры работ.

1. Блоки измерения внутреннего сопротивления импульсных параметров ЭВП - контроль согласно технической документации.

2. Блоки мощности - контроль индуктивности, емкости и других элементов схемы.

3. Испытания опытных образцов оборудования с использованием дополнительных сложных приборов и дополнительным монтажом установок.

4. Оборудование сложное высоковольтное для испытания ИЭТ - контроль согласно технической документации.

5. Приставки стробоскопические С1-8 к осциллографу С1-17 (С1-15) - калибровка и работа с ними.

6. Установки для испытания рентгеновских приборов - периодическая аттестация.

7. Установки испытательные - контроль соответствия монтажа установки принципиальной схеме и требованиям стандарта.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 41. ЛУДИЛЬЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

3-й разряд

Характеристика работ. Лужение различных деталей и узлов, готовых приборов, печатных плат свинцово-оловянными припоями вручную, с помощью специальных приспособлений, на полуавтоматах и автоматах. Лужение мелких деталей, узлов и микросхем в ультразвуковой ванне с расплавленным сплавом. Лужение проводников, полученных методом сеткографии, штырей, армированных керамических плат и микросхем, насыщенных пассивными элементами. Подготовка деталей к лужению (обезжиривание). Приготовление флюсов, припоев. Подбор оптимального режима облуживания. Регулирование температуры нагрева и высоты флюсования. Корректировка уровня припоя в ванне. Алюминирование с помощью электронагревательных приспособлений. Мойка и сушка изделий после алюминирования и лужения. Проверка качества облуженной поверхности с помощью калибров, мерительного инструмента и микроскопа.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, различных приспособлений и инструмента для горячего лужения; основные свойства применяемых материалов, припоев и флюсов; режимы лужения; требования к качеству облуженных поверхностей; сроки хранения готовой продукции.

Примеры работ.

1. Выводы миниатюрных приборов стержневой конструкции, выводы готовых герконов, выводы и детали генераторов СВЧ, проволока лужения.

2. Детали и узлы - лужение припоями редких металлов индия и галлия.

3. Диоды, микросхемы, микросборки, триоды, детали керамические сложной конфигурации с канавками - облуживание.

4. Индикаторы цифровые, тиристоры - лужение выводов.

5. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - лужение корпусов.

6. Кристаллодержатели, пары контактные диаметром до 1,5 м, платы радиоаппаратуры, платы печатного монтажа, основания - облуживание.

7. Микросборки, перемычки из бронзы - лужение выводов перемычек.

8. Микроплаты для микромодулей - лужение.

9. Пластины кремния - облуживание непланарной стороны.

10. Платы, основания - лужение штырей на автоматах и полуавтоматах.

11. Проволока медная - лужение серебросодержащим припоем на полуавтоматической установке.

12. Пружины контактные - алюминирование.

§ 42. ЛУДИЛЬЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

4-й разряд

Характеристика работ. Лужение различных деталей, узлов сложной конфигурации, полупроводниковых приборов на выводных рамках, готовых приборов, печатных плат свинцово-оловянными припоями вручную, групповым способом (не менее 10 шт. одновременно) с помощью электронных приспособлений, на полуавтоматах и автоматах. Лужение узлов, полупроводниковых приборов и микросхем на линии горячего лужения с последующей поточной мойкой, сушкой и контролем качества. Подбор оптимального режима облуживания. Регулирование температуры нагрева припоя и высоты флюсования. Проверка качества лужения с помощью калибров, шаблонов, мерительного инструмента и оптических приборов. Корректировка режима лужения по результатам контроля.

Должен знать: устройство и принцип действия оборудования, инструмента и приборов для ведения и контроля процесса лужения; физико-химические основы процесса; технологический процесс; требования к качеству обрабатываемых изделий.

Примеры работ.

1. Микросхемы - лужение выводов групповым способом в кассетах.

2. Приборы полупроводниковые - лужение выводов и теплоотвода методом притирки.

3. Приборы полупроводниковые, вырубленные - лужение выводов групповым способом.

4. Приборы полупроводниковые на рамках выводных - лужение выводов в кассетах.

§ 43. ЛУДИЛЬЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

5-й разряд

Характеристика работ. Лужение различных деталей, узлов сложной конфигурации, приборов полупроводниковых на автомате непрерывного действия с числом объектов одновременного наблюдения за ходом технологического процесса более 8. Лужение внешних выводов многовыводных (до 52 выводов) интегральных микросхем. Регулирование интенсивности и температуры нагрева припоя. Установление и регулирование скорости конвейера. Настройка автомата, кондиционирование припоя.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; типы, конструкцию, принцип работы и основные параметры микросхем; методы анализа растворов и сплавов; правила наладки автомата; требования стандартов к обрабатываемым изделиям.

§ 44. МАРКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Маркирование радиодеталей, узлов и готовых приборов методом печатания на машинках и специальных полуавтоматах. Маркирование изделий вжиганием с применением прессов. Маркирование сложных элементов монтажных схем в труднодоступных местах. Маркирование вручную с помощью клише корпусов пьезокерамических звонков. Нанесение вручную клейма малого размера на стеклоизделия. Настройка и регулирование машинки или полуавтомата, смена клише. Втирание краски в гравировку. Подбор клейма (пуансона) для маркирования вжиганием и установка его в пресс. Проверка качества вжигания и маркировки. Оформление сопроводительной документации.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования (маркировочных машин, полуавтоматов, прессов); назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений средней сложности; правила и способы маркирования различных систем; способы набора знаков для маркировки; порядок регулирования температуры; номинальные значения величин изделий; условные обозначения элементов радиосхем; способы снятия краски.

Примеры работ.

1. Аппаратура измерительная различных типов, платы печатные, экраны высокочастотных узлов - маркирование.

2. Барабаны грубой настройки - маркирование частот диапазонов.

3. Блоки, приборы изделий, платы печатного монтажа, панели лицевые, приборы полупроводниковые - маркирование.

4. Выпрямители - нанесение полярности кисточкой и маркирование на машинах.

5. Детали ферритовые - маркирование на автоматах и полуавтоматах.

6. Изделия специальные в радиостанции - маркирование внутреннего монтажа.

7. Изделия типа "Габарит" - маркирование штемпелем по окрашенной эмалью поверхности.

8. Изделия типа "Малютка", "Потенциал" - маркирование клейма вручную.

9. Кабели соединения систем в станции - ручное маркирование по монтажной схеме.

10. Контакты магнитоуправляемые - маркирование вручную и комплектование партий.

11. Корпуса, патрубки изделия ШР - маркирование на маркировочной машине.

12. Микротрансформаторы ММТ, ММТ-3, М-26 - маркирование вручную перенесением маркируемых знаков клише на нитроэмаль, бумагу, прессшпановую плату.

13. Панели ПЛК-7, 9, ПЛК-1, 2, резисторы - маркирование на автомате, полуавтомате и сушка в термостате или сушильной камере.

14. Радиодетали - маркирование вручную, на полуавтомате, маркировочной машине с ножным приводом.

15. Резисторы пленочные - маркирование с последующей лакировкой и сушкой на агрегатах.

16. Резонаторы вакуумные, фильтры - ручное маркирование.

17. Резонаторы кварцевые - маркирование на маркировочной машине или станке модели С-93.

18. Фильтры кварцевые - нанесение букв, цифр и условных обозначений.

§ 45. МАРКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Маркирование при помощи специальных приспособлений, автоматов, полуавтоматов, станков и механизмов микромодульных приборов, микросхем, резисторов, приборов со специальной приемкой. Обезжиривание приборов, установка клише, проверка правильности работы оборудования. Ведение процесса маркировки и сушки. Приготовление мастики. Проверка качества маркировки. Устранение причин, вызывающих брак. Исправление брака.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений; приемы нанесения клейма вручную и с помощью приспособлений; габаритные чертежи на микромодули и приборы специального назначения; состав мастики, методы ее приготовления и хранения; требования, предъявляемые к клейму и маркированным изделиям.

Примеры работ.

1. Варисторы, индукторы - маркирование на автоматах и полуавтоматах.

2. Генераторы СВЧ металлостеклянные, индикаторы вакуумные люминесцентные многоразрядные, колбы генераторных приборов, малогабаритные и миниатюрные микрореле - маркирование.

3. Диоды, диодные матрицы, микросхемы, индикаторы цифровые - маркирование с последующей сушкой.

4. Изделия типа "Габарит", "Малютка", "Потенциал" - маркирование при помощи знакооформляющей матрицы и эластичного пуансона, сушка в термостате.

5. Колбы для электровакуумных приборов, ПУЛ - маркирование вручную и на машинах карусельного типа с газовыми горелками.

6. Конденсаторы, резисторы - маркирование вручную, на автоматах, полуавтоматах и автоматических линиях.

7. Контакты магнитоуправляемые - маркирование на автоматах и комплектование партий; контакты миниатюрные - маркирование вручную.

8. Микросборки, корпуса алюминиевые анодированные - маркирование на машине.

9. Микросхемы интегральные, гибридные типа "Тропа", "Трапеция", "Посол", основания микросхем - маркирование.

10. Приборы, изготовленные в тропическом варианте - маркирование в труднодоступных местах.

11. Приборы СВЧ, МКЛ, ТКЛ, приборы со специальной приемкой, схемы интегральные - маркирование.

12. Приборы специального назначения - маркирование по монтажной схеме.

13. Приборы электровакуумные - маркирование цоколя и лампы.

14. Радиолампы сверхминиатюрные, стержневые - маркирование.

15. Схемы твердые - нанесение клейма при помощи специальных приспособлений.

16. Транзисторы полупроводниковые - маркирование на полуавтомате.

17. Трубки электронно-лучевые специальные - маркирование цоколя и горловины.

18. Электронные блоки и их детали - маркирование и сушка.

§ 46. МАРКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Маркирование радиодеталей, узлов и готовых приборов на полуавтоматах и автоматах с программным управлением. Маркирование микросхем, терморезисторов, позисторов, конденсаторов на лазерных установках. Настройка оборудования для получения качественного отпечатка и корректировка режимов работы по мере необходимости. Подбор и установка необходимых трафаретов для маркирования лазерным лучом. Проверка герметичности трактов системы охлаждения. Сушка деталей и приборов на установке ультрафиолетовой сушки с программным управлением. Контроль за качеством нанесения маркировочных знаков. Участие в наладке и ремонте оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; механическую, электрическую и оптическую схемы лазерной установки; правила настройки прибора для замера мощности генератора; правила ввода на дисплей режимов работы установки; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений; правила и способы набора знаков для маркировки; требования, предъявляемые к качеству маркировки; неисправности в работе оборудования и методы их устранения.

Примеры работ.

Большие интегральные схемы (БИС), сверхбольшие интегральные схемы (СБИС), интегральные схемы (ИС) в пластмассовом корпусе - маркирование.

§ 47. НАКЛЕЙЩИК ЗАГОТОВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Наклейка шлифуемых заготовок на плату или на пластину с предварительной промывкой ее в трихлорэтилене. Ориентированная укладка и наклейка заготовок на горячие металлические пластины на пневмопрессах, наклейка графитовой прокладки к слитку. Приготовление клея и мастики для наклейки, клеящего состава на основе парафина и воска. Подготовка электронагревательного прибора для варки клея в специальной посуде. Проверка качества визуальным осмотром. Расклеивание заготовок после шлифования и промывка их. Сушка заготовок.

Должен знать: принцип действия электронагревательных приборов; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы приготовления клеящих составов по рецептуре; правила наклейки заготовок и деталей; способы размещения деталей и заготовок на пластине; основные механические свойства обрабатываемых материалов (шлифуемых деталей).

Примеры работ.

1. Детали керамические металлизированные - наклейка на металлические пластины.

2. Детали керамические металлизированные и неметаллизированные - расклеивание, промывка в ацетоне и трихлорэтилене, в растворах с моющим средством.

3. Детали керамические типа дисков, плат, крышек - наклейка на металлические пластины.

4. Детали металлические - наклейка на керамическую плату.

5. Изделия "Сковорода" - наклейка этикеток из фольги на пластмассовые ручки.

§ 48. НАКЛЕЙЩИК ЗАГОТОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Наклейка кристаллов пластин и слитков германия, кремния, арсенида галлия клеящей мастикой (пицеин, шеллак и др.) на оправку в горячем состоянии. Ориентированное нанесение клея на керамические детали в горячем состоянии, приклейка стеклянных капилляров для резки на заготовки. Снятие пластин после обработки и обезжиривание в органических растворителях. Приклеивание центров к слиткам полупроводниковых материалов мастикой. Отклеивание центров. Измерение толщины кристаллов и пластин в процессе обработки. Снятие заготовок с оправки после обработки и промывка их.

Должен знать: устройство применяемых универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента средней сложности; правила установки и приклейки заготовок с ориентацией; допуски и углы отклонения при ориентированной наклейке заготовок; основные свойства материалов шлифуемых деталей; состав и свойства мастик и клеев.

Примеры работ.

1. Детали керамические - ориентированное нанесения клея типа КП-2.

2. Заготовки - приклеивание для резки на кристаллы.

3. Заготовки стеклянные - приклеивание парафино-канифольной замазкой, охлаждение пакетов водой.

4. Пластины для интегральных схем - приклеивание на головку для шлифовки и полировки.

5. Пластины кварцевые - склеивание в пакеты.

6. Приборы полупроводниковые - наклейка подложек.

7. Сердечники стержневые крупногабаритные - склейка.

8. Слитки полупроводниковых материалов - ориентированная приклейка.

§ 49. НАКЛЕЙЩИК ЗАГОТОВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Ориентированная приклейка слитков германия, кремния, арсенида галлия. Подготовка слитков к ориентации. Ориентация слитков световым методом. Наладка приспособлений и регулирование установки для ориентирования. Приклейка пластин полупроводниковых материалов диаметром свыше 75 мм на оправку в горячем состоянии вручную и с использованием пневматических и гидравлических прессов. Ориентированная посадка кристаллов на клей под микроскопом. Сушка их. Проверка качества приклейки и сушки.

Должен знать: методы и условия приклейки слитков из различных материалов с ориентацией по заданным осям; основы кристаллографии; устройство, назначение и условия применения различных специальных и универсальных приспособлений, сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; методы и условия приклейки кристаллов с различной ориентацией; виды брака и способы его устранения.

§ 50. НАЛАДЧИК-МОНТАЖНИК ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование несложных радиоэлектронных блоков испытательного оборудования. Монтаж отдельных узлов, соединений, приборов и блоков средней сложности по монтажной схеме с полной заделкой проводников и соединений. Разделка многопроводных бронированных кабелей в резиновой оплетке с заделкой концов в колодки. Изготовление всевозможных жгутов из проводов различных марок по шаблонам. Распайка несложных схем ремонтируемых приборов с установкой и пайкой сменяемых деталей и узлов. Электрическая и механическая наладка и регулировка, проверка и испытание электроизмерительной аппаратуры средней сложности, а также балансировка подвижной системы приборов. Регулировка основных источников питания. Выявление и устранение механических и электрических неисправностей при регулировке и испытаниях. Выявление дефектов в монтируемых схемах и их устранение. Испытания и прозванивания монтируемых схем электроизмерительными приборами, нахождение дефектов и их устранение. Испытания сопротивлений изоляции проводников. Установление последовательности монтажа схем.

Должен знать: способы определения неисправностей монтажа несложных радиоэлектронных блоков и операционного монтажа сложных изделий проводниками различных сечений; принцип действия монтируемых механизмов и приборов; условные обозначения приборов и узлов в монтажной схеме в общем виде; монтажные и принципиальные схемы средней сложности; основные сведения по электротехнике переменных и постоянных токов в пределах выполняемой работы; механические и электрические свойства проводников и изоляционных материалов, применяемых при монтаже; назначение и устройство несложных измерительных и электроизмерительных приборов, служащих для проверки полярности, обрывов и коротких замыканий в монтируемой цепи; методы включения монтируемых элементов в контрольно-испытательную сеть; способы настройки измерительной аппаратуры, механической и электрической регулировки электроизмерительной аппаратуры средней сложности; правила пользования и подключения их к регулируемым приборам и устройствам; требования, предъявляемые к монтажу и пайке.

Примеры работ.

1. Блоки конденсаторов - настройка и электрическая регулировка.

2. Блоки питания клистронов, откачных постов, стендов измерения электрических параметров ЛБВ, усилителей формирования импульсов и др. - монтаж, простой ремонт, наладка.

3. Блоки усиления измерителя магнитной индукции - монтаж.

4. Выпрямители двухполупериодные - монтаж и проверка.

5. Генераторы звуковые - пооперационная электрическая проверка и регулировка.

6. Генераторы низкочастотные ГЗ-36, ГЗ-33, ГЧ-31 - замена ламп и полупроводниковых приборов, нахождение и устранение неисправностей в блоке генератора.

7. Делители напряжения резистивно-емкостные для импульсных сигналов микросекундной и миллисекундной длительности - монтаж и настройка.

8. Измерители электромеханические - пооперационная регулировка.

9. Измерительные комплексы на базе ЭВМ - ежедневное техническое обслуживание.

10. Источники питания всех типов, звуковые генераторы, термоионизационные вакуумметры, ламповые вольтметры - ремонт и регулировка.

11. Камеры тепла ДР-164 - настройка теплового режима, регулировка узла привода вентилятора, замена нагревателя.

12. Механизмы электроизмерительные классов 1 - 2-го, 5-го - балансировка.

13. Нестандартизованные устройства для измерения R, L, С - настройка.

14. Оборудование испытательное для ОС, ТВС, силовых трансформаторов и дросселей - техническое обслуживание, устранение мелких неисправностей и контроль параметров.

15. Оснастка испытательная - проверка электрических цепей, испытательных разъемов, ремонт разъемов типа РШ.

16. Осциллографы - простой ремонт, настройка.

17. Платы печатные (модули) - распайка микросхем, проверка их функционирования, выявление неисправных элементов и их замена.

18. Потенциалометры - монтаж.

19. Приборы термоэлектрической системы, источники питания всех типов, звуковые генераторы, термоионизационные вакуумметры, ламповые вольтметры - ремонт и регулировка.

20. Приборы электроизмерительные - проверка с подключением эталонного стенда, смена электроизмерительных приборов, намагничивание и перемагничивание магнитов.

21. Приставки к характериографу - монтаж и наладка.

22. Реле цепей высокочастотных передающих устройств - электрическая регулировка.

23. Системы блокировки измерительных стендов - проверка и монтаж.

24. Спецаппаратура - регулирование узлов и блоков средней сложности.

25. Стенды испытательные - сборка отдельных узлов и блоков, проверка, настройка.

26. Схемы мостовые для измерения R, L, С - настройка.

27. Установки для измерения вольтемкостной характеристики ЖКМ 346.001 - наладка и регулировка сравнивающего устройства и порогового дискриминатора.

28. Установки для испытания статических параметров - ремонт катодных, сеточных и анодных цепей.

29. Установки импульсные намагничивающие - наладка.

30. Установки контроля загрязнения УЗК-1 - настройка управления и ремонт электронного счета.

31. Установки прожига периодическими импульсами - ремонт, наладка.

32. Цепи коммутации - простой ремонт, профилактика, замена реле, ключей, тумблеров, установочной аппаратуры.

33. Электродвигатели - чистка коллекторов, смазка, смена двигателей, подключение к установке и прогонка.

§ 51. НАЛАДЧИК-МОНТАЖНИК ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования средней сложности. Установление оптимально допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Нахождение повреждений средней сложности в междублочных соединениях и элементах СВЧ-тракта измерительных стендов. Монтаж аппаратуры средней сложности по монтажной схеме и простых опытных приборов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных, заделочных и кабельных работ. Изготовление для опытных приборов и аппаратов схем средней сложности из различных проводников, кабелей, шин и испытания их различными электроизмерительными приборами. Распайка и запайка приборов, блоков, узлов, схем. Изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем простой и средней сложности. Составление несложных монтажных схем и искусственных линий. Разделка и пайка различных проводников, кабелей и шин. Простые расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи. Испытания сопротивлений и изоляции проводников. Электрическая и механическая регулировка, испытания, проверка сложной электроизмерительной аппаратуры. Выявление различных неполадок при монтаже, нахождение мест повреждений и устранение их путем замены узлов и частей схемы с последующей проверкой под током. Измерение электрических характеристик.

Должен знать: методы выявления неисправностей испытательного оборудования и способы монтажа радиоэлектронной аппаратуры средней сложности; монтажные и принципиальные схемы несложных групповых соединений аппаратов и приборов, включаемых в монтажную схему; правила подводки схем, установки деталей и приборов, последовательность включения их в общую схему; технологические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов, применяемых при монтаже; принцип действия и назначение контрольно-измерительной и вспомогательной аппаратуры (авометры, генераторы, вольтметры, осциллографы и др.); назначение и условия применения монтажного инструмента; схему подключения источников питания при сборке схем; устройство и принцип работы проверяемой схемы; методы проверки микромодулей по картам сопротивлений, напряжений и электропараметрам; основные сведения из электротехники, радиотехники, импульсной техники.

Примеры работ.

1. Автоматы замера статпараметров 261.0061 - регулировка узла подачи диодов на контактные площадки, ремонт пороговых устройств.

2. Автоматы затаривания микросхем в платы загрузочные - ремонт и наладка.

3. Автоматы классификации 2.650.050/09 - регулировка механизма подачи приборов на контактирующие устройства, ремонт и настройка измерительного канала.

4. Автоматы типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ГП-5 - регулировка по электрическим параметрам.

5. Амперметры, вольтметры - регулировка и проверка.

6. Блоки ламповых микроамперметров - монтаж, настройка.

7. Блоки питания накала со стабилизацией напряжения - сборка и проверка.

8. Блоки развертки для испытания электронно-лучевых трубок - средний ремонт.

9. Блоки реле и управления - монтаж.

10. Блоки реле управления высоковольтных выпрямителей мощностью до 50 Вт - монтаж и наладка.

11. Генераторы кварцевые стационарные 2 диапазонные с питанием от выпрямителей - электрическая регулировка.

12. Генераторы пилообразного напряжения - настройка.

13. Датчики импульсов, индикаторы и курсографы - регулировка.

14. Делители частоты на логических элементах или триггерах интегрального исполнения - монтаж и настройка.

15. Задатчики режимов для интегральных микросхем и микромодулей - монтаж, наладка.

16. Источники питания высоковольтные стабилизированные - ремонт.

17. Источники питания, построенные на принципе использования дросселей с насыщением - монтаж и наладка.

18. Калибраторы ламповых вольтметров В6-1, В1-4 и ламповые вольтметры типа В3-24 - ремонт и наладка блока генератора переменных напряжений.

19. Камеры климатического бесконтактного регулирования - наладка и ремонт.

20. Камеры тепла 12 КТС, КТС-М - ремонт и наладка.

21. Камеры термоциклирования КТЦ-0,025 - настройка температурных режимов и ремонт электрической схемы.

22. Коэрцитометры полуавтоматические - настройка.

23. Линейки по сборке и юстировке реверсивных периодических систем - настройка.

24. Механизмы времени, программные, арретирующие - регулировка.

25. Оборудование для настройки полупроводниковых приборов - наладка и регулировка.

26. Оборудование для проведения ЭТТ, в том числе УСТТ-0,25 с термоспутниками 1609 - ремонт, наладка.

27. Оборудование монтажно-сварочное (релейные блоки, магазины сопротивлений, регуляторы тока и пусковые устройства) - наладка.

28. Переключатели высокочастотные различных видов, волноводные и коаксиальные ответвители, термисторные головки и балломеры - проверка и регулировка.

29. Платы печатные ЭВМ "Электроника-100", регистры сигнализации, преобразователи аналоговых сигналов, регистры коммутации, блоки индикации и фиксации уровней коммутации, преобразователи тока логарифмические, генераторы развертки - простой ремонт, регулировка, настройка, монтаж.

30. Приборы магнитоэлектрической системы классов 0,2 - 1,5, приборы комбинированные типа "Ц" и "ТТ", мосты и магазины сопротивлений, усилители общего назначения - ремонт, настройка, юстировка.

31. Приборы с датчиком Холла - монтаж и наладка.

32. Приемники измерительные - ремонт.

33. Системы автоматической поддержки температуры печей - ремонт и наладка.

34. Системы измерительные типа цифровой вольтметр, цифропечатающее устройство, перфоратор, компаратор и преобразователь кодов - монтаж и настройка.

35. Стабилизаторы электронные постоянного и переменного тока мощностью до 300 Вт - монтаж, наладка, ремонт.

36. Стенды для проведения климатических и механических испытаний, стенды токовой тренировки - ремонт и наладка.

37. Стенды задания режимов УНТМ/Д - проверка источников правого тока и обратного напряжения, настройка блока задания температуры, вывод стенда на тепловой и электрический режимы.

38. Стенды испытательные для групповых испытаний ОС, ТВС, ламповых схем строчной развертки - наладка, устранение неисправностей, контроль параметров.

39. Стенды панорамного измерения параметров ЛБВ - ремонт средней сложности.

40. Схемы для измерения статических параметров, обратных токов - наладка, ремонт.

41. Схемы для проверки микромодулей при крайних значениях температур (+70 °С и -40 °С) - сборка, ремонт, наладка.

42. Схемы простых стабилизированных источников питания - изготовление, регулирование.

43. Схемы триггерные - наладка.

44. Тиристорные регуляторы напряжения - ремонт.

45. Установки вибрационные, ударные, монтажные - ремонт, наладка.

46. Установки для испытания полупроводниковых приборов при повышенном и пониженном давлении - профилактический ремонт, настройка.

47. Установки для проверки смачиваемости выводов полупроводниковых приборов припоем ПОС-40, ПОС-60 - настройка, профилактический ремонт.

48. Установки замера заряда переключения ТТЛ-490 - настройка калибровки по эталонным емкостям и регулировка длительного фронта импульса.

49. Установки измерения обратных токов - ремонт, наладка.

50. Установки измерения параметров полупроводниковых приборов, испытания транзисторов на тепло- и холодоустойчивость; установки термоциклирования - настройка, ремонт.

51. Установки измерения сопротивления детектора в нулевой точке, емкости, добротности - ремонт, наладка.

52. Установки контроля герметичности "сухим методом" УКГЭ - ремонт, наладка.

53. Характериографы - наладка.

54. Цифровые измерительные приборы типа Щ4312, ЧЗ-30, И2-19, ЧЗ-24 - определение и устранение неисправностей в одном из блоков счетных декад, проверка схемы логических операций.

55. Электрогенераторы типа ЭГДА - монтаж и наладка.

§ 52. НАЛАДЧИК-МОНТАЖНИК ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности. Наладка оборудования для частичного испытания цветных кинескопов. Монтаж больших групп различных сложных радиоэлектронных устройств, приборов и аппаратов, входящих в общую схему соединений. Монтаж экспериментальных образцов по эскизам и принципиальным схемам. Изготовление без образцов сложных схем из различных проводников, кабелей, шин и радиокомпонентов. Испытания схем различными электроизмерительными приборами. Изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем с обеспечением компактного размещения проводников и с соблюдением технических требований по укладке их. Составление эскизов принципиальных схем по образцам изделий, монтажных схем и искусственных линий. Расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытания сопротивлений и изоляции проводников. Электрическая и механическая регулировка, проверка, испытания особо сложной электроаппаратуры. Регулировка стрелочных приборов и аппаратов различных систем и классов точности. Программный поиск неисправностей на испытательном и измерительном оборудовании. Изготовление и наладка отдельных плат для радиоэлектронных устройств взамен пришедших в негодность. Прогон контрольных программ при пуске в эксплуатацию измерительного оборудования. Контрольные испытания и сдача радиоэлектронных блоков с демонстрацией работы приборов и целых установок по общей схеме при пуске в эксплуатацию. Профилактические работы на испытательно-измерительном оборудовании.

Должен знать: методы выявления различных неисправностей и способы монтажа сложных радиоэлектронных установок, измерительной аппаратуры и объектов с большим количеством входящих приборов и аппаратов с самостоятельными схемами; различные монтажные и принципиальные схемы сложных групповых соединений аппаратов и приборов; назначение отдельных приборов, агрегатов и принцип действия различных устройств и радиоламп, включаемых в монтируемую схему; методы испытания сложных групповых соединений аппаратов и приборов, смонтированных в общей схеме; правила настройки и регулировки различных радиоизмерительных устройств, испытательного и измерительного оборудования, порядок и очередность прокладки монтажа; назначение и правила экранировки проводников и отдельных звеньев; правила настройки и регулировки различных электроизмерительных приборов; основы электротехники, радиотехники и импульсной техники.

Примеры работ.

1. Автоматы со сложными кинематическими и электрическими схемами - наладка и ремонт.

2. Агрегаты измерения электрических параметров приборов - ремонт, настройка, проверка работоспособности.

3. Анизометры Акулова - настройка.

4. Аппаратура ЭВМ и стационарная - регулировка сложных узлов и блоков.

5. Блоки бесконтактного регулирования на тиристорных схемах, блоки управления и питания для испытания на надежность, блоки логические - наладка, ремонт, монтаж.

6. Блоки высоковольтных стабилизированных источников питания - наладка.

7. Блоки с электромагнитными, эксцентриковыми механизмами - регулировка.

8. Вибростенды ВУ 10/3000 - настройка генератора, балансировка динамической катушки вибростола, тарировка стенда с проверкой частоты и ускорения.

9. Выпрямители стабилизированные - настройка и проверка.

10. Делители частоты - регулировка.

11. Измерители динамических параметров - ремонт и настройка высокочастотного блока.

12. Измерительные системы типа "Виадук", "Интеграл" - настройка.

13. Камеры проходные типа "ПК-5003", "ПК-5005", блоки управления - настройка, регулировка, ремонт.

14. Классификаторы полуавтоматические - наладка, ремонт.

15. Линейки по сборке и юстировке периодических фокусирующих систем, крутизномеры - настройка.

16. Линии измерительные - настройка, проверка, ремонт.

17. Манипуляторы зондовые "Зонд-А4", "Зонд-А5", "ЭМ-680", "ЭМ-6010", "ЭМ-6020" - проверка, настройка, ремонт.

18. Механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами - регулировка.

19. Микроскопы электронные, масс-спектрометры, установки термоциклирования, фотометры плазменные - наладка.

20. Отдельные блоки и узлы, входящие в состав сложных установок и конвейерных линий для тренировки и испытания электровакуумных приборов (имитаторов, разверток, электронных гальванометров, измерительных усилителей, низкочастотных и высокочастотных генераторов малой мощности, компараторов, приборов и средств автоматизации и т.п.) - монтаж и наладка.

21. Полуавтоматы контактирования и разбраковки ПКРМ-2 - настройка кинематической и электронной схем, регулировка узлов согласования.

22. Приборы измерительные - регулировка оптики, замена нити, балансировка.

23. Приборы корректирующие и программные устройства - регулировка; пантографы электролитических ванн - наладка.

24. Приборы любой сложности, стенды параметров и долговечности ИВИС, приборы питания и зажигания ИВИС, приборы для скоростной фотографии - ремонт, монтаж, наладка.

25. Приборы, содержащие масштабные преобразователи, умножители, амплитудные детекторы и регистраторы аналоговых сигналов - монтаж и настройка.

26. Приборы, содержащие преобразователи излучения в напряжение, цифровые регистры, аналого-цифровые преобразователи, блоки автоматического изменения пределов преобразования - монтаж и настройка.

27. Пульты управления и приборы - монтаж, наладка, ремонт.

28. Системы следящие, спецаппаратура - регулировка.

29. Статические установки - монтаж, настройка.

30. Стенды панорамного измерения параметров ЛБВ, стенды функционального контроля, блоки функционирования - наладка, ремонт, монтаж, сдача в эксплуатацию.

31. Стенды срока службы УНТИС-1 - настройка блоков питания и блока задания температуры, регулировка длительности импульсов и генераторов.

32. Столы монтажно-сварочные типа ССП-2 - ремонт, монтаж и настройка.

33. Схемы автоматического управления камер тепла, схемы для проверки микромодулей специального назначения - монтаж, наладка, ремонт.

34. Схемы и стенды для замеров электрических характеристик источников ВИС - монтаж и настройка.

35. Схемы и стенды сложные для групповых испытаний и замеров параметров силовых трансформаторов и дросселей, в том числе и специального назначения - изготовление, настройка и устранение неисправностей.

36. Схемы строчной развертки (ламповые и полупроводниковые) для испытаний ОС и ТВС - монтаж и настройка, устранение неисправностей.

37. Термобарокамеры КХТБ-0,16 - настройка камеры на повышенную (+125 °С) и отрицательную (-60 °С) температуру, на работу в темпе при пониженном давлении.

38. Узлы функциональные на интегральных схемах типа дифференциальный усилитель, аналоговый сумматор, интегратор, преобразователь напряжения в частоту, регистр, компаратор аналоговых сигналов - монтаж и настройка.

39. Усилители напряжения и мощности различного назначения, усилители осциллографические - монтаж и наладка.

40. Установки для испытания полупроводниковых приборов, микросхем, установки "Зонд-А1" и "Зонд-А4" - проверка, настройка, ремонт.

41. Установки измерения высокочастотных параметров полупроводниковых приборов и микросхем - проверка, настройка, ремонт.

42. Установки измерения потерь преобразования, параметров триодов, установки импульсной тренировки - ремонт, настройка.

43. Установки испытания на долговечность - комплексная наладка.

44. Установки (стенды) испытания электровакуумных приборов на долговечность - комплексная наладка.

45. Установки испытательные ударные механические - наладка.

46. Установки конденсаторной сварки "Ваквелл", "Фесд", "МТК-8002", установки контроля тестовых параметров микросхем на базе измерителя "ЭМ-640" - ремонт и наладка.

47. Установки, стенды испытательные вибрационные электродинамические - ремонт и наладка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 53. НАЛАДЧИК-МОНТАЖНИК ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, наладка и регулировка радиоэлектронных блоков сложного испытательного оборудования и вычислительной техники, испытательного оборудования для цветных кинескопов. Монтаж, наладка и эксплуатация датчиков испытательных сигналов (моноскопные установки, диапроекторы, кинопроекторы, монопроекторы, генераторы цветных полос). Выявление и устранение неисправностей с помощью контрольных тестов в программируемых генераторах импульсов и источниках напряжения, счетчиках, регистрах на дискретной элементной базе и с применением интегральных микросхем. Комплексная наладка и запуск отдельных сложных блоков в измерительных системах. Полная проверка и сдача приемщику электроизмерительной аппаратуры любой сложности. Расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем. Контрольные испытания смонтированных блоков и радиоустановок при пуске в эксплуатацию.

Должен знать: методы выявления неисправностей в радиоэлектронных блоках сложного испытательного оборудования и вычислительной техники; методы монтажа сложных электронных блоков, сложных образцов аппаратов и приборов по эскизам и принципиальным схемам; расчет схем и источников питания; законы построения всех различных монтажных и принципиальных схем; назначение и практическое применение измерительных средств и приборов; принципы обнаружения неисправностей электрических параметров и форм сигналов; формы и параметры сигналов в радиоэлектронном оборудовании; воздействие помех на форму и параметры сигналов; технические условия и требования, предъявляемые к монтажу аппаратуры и приборов.

Примеры работ.

1. Анализаторы, информационно-измерительные системы - монтаж, настройка.

2. Блоки измерения мощности на УКВ-диапазоне, функциональные блоки вычислительной техники - ремонт, наладка.

3. Блоки счетчиков пробоя - монтаж, настройка.

4. Выпрямители высокочастотные, высоковольтные стабилизированные с напряжением 60000 В - наладка.

5. Генераторы квантовые оптические типа СВЧ - наладка и ремонт.

6. Комплексы и линии измерительные типа "Интеграл", "Эликон", "Виадук" и т.п. - настройка, градуировка, проверка, ремонт.

7. Модели электрические сеточные типа МСМЖ1Л - настройка.

8. Модуляторы всех типов - ремонт и наладка.

9. Посты откачные с программным управлением - наладка.

10. Приборы для измерения электрических характеристик газоразрядных ламп накачки лазеров - монтаж и настройка.

11. Приборы электростатической системы (С), цифровые типа Щ-1413, свечемеры, фотометры - ремонт, калибровка, регулировка.

12. Стенды динамических испытаний импульсных ЛБВ большой мощности - монтаж, наладка, ремонт.

13. Схемы для измерения импульсных параметров, проверки работы установок - наладка.

14. Схемы для проверки электрических параметров и испытаний при различных условиях окружающей среды - монтаж, регулировка, настройка.

15. Схемы сложные и стенды для групповых испытаний и замеров электрических параметров ОС, ТВС и микромодулей всех типономиналов, в том числе и специального назначения - настройка, контроль, ремонт.

16. Схемы сложные и стенды для замеров электрических и световых характеристик источников ВИС - монтаж, наладка.

17. Усилители высокой, низкой и промежуточной частот (многокаскадные), усилители постоянного тока (многокаскадные) - монтаж, наладка и регулировка.

18. Усилители, генераторы, высокостабильные источники питания, схемы автоматические - монтаж, регулировка, настройка.

19. Усилительные устройства с выходной мощностью 3 кВт и более - наладка, ремонт.

20. Установки автоматические и полуавтоматические для измерения статических и динамических параметров герконов, интегральных микросхем, полупроводниковых гибридных схем СВЧ - ремонт и наладка.

21. Установки динамических и климатических испытаний генераторных импульсных и стробоскопических ламп, герконов - ремонт и наладка.

22. Установки для автоматической записи петли гистерезиса, топографии магнитного поля сложных магнитных систем - монтаж и наладка.

23. Установки измерения шумов высокочастотных диодов, герконов - монтаж и наладка.

24. Установки очистки аргона электронно-лучевые - наладка.

25. Установки потенциометрические типа У-302, У-309, потенциометры Р-307, Р2/1, гальванометры; импульсные многоканальные генераторы, скоростные осциллографы с полосой выше 25 мГц, запоминающие осциллографы, приборы для измерения времени и частоты - ремонт, юстировка, настройка, монтаж.

26. Установки сложные для измерения статических и динамических параметров электровакуумных приборов, импульсных параметров полупроводниковых приборов и микросхем - настройка, градуировка, ремонт.

27. Установки термокомпрессионной сварки ЭМ-424А, МС-41П2, аргонно-дуговой сварки типа УРС-3 - ремонт и настройка.

28. Фотометры цифровые, радиометры, спектрорадиометры - монтаж и настройка.

29. Центрифуги - ремонт и настройка схем управления.

30. Электроводородные печи типа ИО570020, АЗ6023 - наладка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 54. НАЛАДЧИК-МОНТАЖНИК ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, наладка и регулировка радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности и устройств автоматики на радиоэлектронной базе с последующим ремонтом и регулировкой. Монтаж, наладка, проверка, ремонт и сдача в эксплуатацию сложных схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, схем управления контактного, релейного, электромагнитного, ионного и полупроводникового электроприводов. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестовых и корректировка технологических программ контрольно-измерительного и специального технологического оборудования. Анализ и систематизация отказов в работе технологического оборудования.

Должен знать: способы выявления неисправностей в радиоэлектронных блоках особо сложного испытательного оборудования и вычислительной техники; методы монтажа экспериментальных образцов аппаратов и приборов по эскизам и принципиальным схемам; законы построения и расчеты особо сложных монтажных и принципиальных схем; расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем; способы составления и корректировки технологических и тестовых программ; организацию работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов.

Примеры работ.

1. Блоки аппаратуры для измерения неэлектрических величин электрическими методами (измерители давления, ускорения, температуры, геометрических размеров, дефектоскопы и т.д.) - монтаж, наладка, ремонт.

2. Блоки промышленной автоматики, телемеханики и связи на радиоэлектронной базе - ремонт, наладка.

3. Блоки нестандартные развертывающих устройств - ремонт, наладка.

4. Генераторы высокой частоты синусоидальные, импульсные, квантовые оптические с блоками автоматического управления режимами - ремонт, наладка, подгонка частот.

5. Комплексы сложного автоматического и полуавтоматического оборудования различных систем - выявление неисправностей, ремонт, наладка.

6. Субблоки алгоритмов автоматов тепловой защиты рентгеновской трубки, субблоки обработки телевизионного сигнала (СОТС) - ремонт и наладка.

7. Схемы для испытания электровакуумных изделий и контроля электрических параметров, в том числе с климатическими камерами - монтаж, ремонт, наладка.

8. Схемы и стенды для замеров электрических параметров и характеристик электронно-оптических приборов - настройка и контроль их работы, ремонт.

9. Установки автоматизированные для нанесения люминофора на экраны ЭОП - наладка, ремонт.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 55. НАЛАДЧИК-МОНТАЖНИК ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

8-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию особо сложных систем управления, оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением всех видов восстановительно-ремонтных работ элементов этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств вычислительной техники. Монтаж и наладка оборудования для испытания цветных кинескопов с использованием импульсных стабилизаторов и специальных развертывающих устройств. Монтаж, наладка и эксплуатация образцов уникального отечественного и зарубежного оборудования с автоматическим управлением технологическими процессами с особо сложными радиоэлектронными схемами. Участие в разработке нестандартного испытательного оборудования, монтаж блоков и проверка их на работоспособность.

Должен знать: методы выявления неисправностей в радиоэлектронном уникальном отечественном и зарубежном оборудовании; способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы микро- и мини-ЭВМ; методику настройки систем с целью получения заданных характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; программирование и методы ремонта особо сложного оборудования на базе ЭВМ.

Примеры работ.

1. Блоки развертки устройств отображения информации, мониторов мини- и микроЭВМ и других управляющих систем - наладка, монтаж, регулировка.

2. Блоки сложные на основе БИС - ремонт и наладка.

3. Комплексы измерительные с управляющими ЭВМ типа "Икомат-110", "Икомат-115", "Викинг" и т.п. - настройка, ремонт, диагностика.

4. Конвейерные линии и установки для изготовления изделий электровакуумного и полупроводникового производств, снабженные программным управлением и автоматическими системами поддержания заданных параметров - ремонт, наладка.

5. Контрольно-измерительные системы и устройства с микропроцессорным управлением - монтаж, настройка, регулировка, диагностика.

6. Схемы экспериментальные измерительных устройств и комплексов - монтаж, наладка, ремонт.

7. Установки для нанесения тонких пленок типа "Лейбольд", вакуумной обработки и изготовления фотокатода ЭОП, магнитного напыления контактных слоев - ремонт, наладка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 56. НАЛАДЧИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Наладка на заданные режимы работы простых видов специального технологического оборудования с определением качества обрабатываемых деталей. Профилактический осмотр оборудования, определение износа, подгонка и замена отдельных простых деталей и узлов. Участие в ремонте, регулировке и настройке механической, электрической и вакуумной частей простых видов оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого специального технологического оборудования; основные правила и способы наладки, настройки и регулировки его узлов и механизмов; назначение и устройство вспомогательных механизмов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, правила их применения и эксплуатации; допустимые режимы работы оборудования (огневые, откачные, температурные и т.п.); основные свойства применяемых материалов; методы их обработки и использования; требования к качеству обрабатываемых деталей и изделий; основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Автоматы, полуавтоматы, стенды, применяемые в производстве радиодеталей типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ГП-5 - наладка, регулировка и настройка механизмов, текущий ремонт механических блоков.

2. Линии автоматические для сборки конденсаторов - регулировка и подналадка отдельных агрегатов.

3. Нагреватели для установок деионизации воды - ремонт.

4. Насосы диффузионные - разборка, чистка.

5. Оборудование для изготовления кассет памяти на ферритах, цилиндрических пленках и доменов - наладка.

6. Полуавтоматы маркировки - ремонт и наладка транспортера и насосов подачи краски.

7. Скафандры сборочные - ремонт.

8. Термостаты, шкафы сушильные - наладка, текущее обслуживание.

9. Установки для контроля кассет памяти и накопителей - наладка по электрическим и электромагнитным параметрам.

10. Установки маркировки изделий - замена клише.

11. Установки разварки микросхем - замена электродов, спирали подогрева, замена разрядников.

12. Установки упаковки - наладка, ремонт.

13. Шкафы газовые - замена ротаметров.

14. Шкафы для химобработки изделий - обслуживание, наладка.

§ 57. НАЛАДЧИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование специального технологического оборудования средней сложности. Установка заданных режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Периодическая проверка оборудования с определением и устранением неисправностей в узлах, блоках, платах, модулях и механизмах. Замена вышедших из строя деталей и узлов. Выполнение работ, связанных с ремонтом и последующей наладкой механической, электрической и вакуумной частей оборудования. Участие в испытании оборудования средней сложности.

Должен знать: устройство, конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов, приспособлений, их взаимодействие, правила обслуживания и эксплуатации; правила наладки и проверки на точность и устойчивость технологических параметров обслуживаемого оборудования; технологические процессы обработки изделий; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок; свойства применяемых материалов и методы их обработки; отклонения от заданных параметров, допускаемые при обработке изделий (деталей); основы электротехники, электромеханики, радио- и теплотехники.

Примеры работ.

1. Автоматы сборки бусинковых ножек, аппараты сварочные и приспособления для формовки деталей простой конфигурации - наладка.

2. Вакуумно-сушильные шкафы - наладка.

3. Катафорезные установки, машины (простые) для резки спиралей (без тире) и проволоки - наладка.

4. Машины моечные без автоматического управления, машины цоколевочные, намоточные станки СРН-0,5У - наладка.

5. Оборудование для гальванических покрытий - ремонт механической части и наладка.

6. Оборудование и приспособления для вальцовки и зиговки различных деталей, оборудование моечное, окрасочное средней сложности - наладка.

7. Операционные станки, ручные прессы - наладка оборудования и приспособлений для механической обработки и сборки радиодеталей.

8. Печи и камеры сушильные - наладка, вывод на режим.

9. Печи муфельные КО-14 - ремонт и наладка электрической схемы, замена футеровки, вывод на оптимальный температурный режим.

10. Печи терморадиационные - наладка, мелкий ремонт.

11. Полуавтоматы обжига гнезд, полуавтоматы лужения контактных пар - наладка.

12. Приспособления для прошивки матриц и маркировки микросхем - наладка, регулировка.

13. Скафандры химические - ремонт, наладка.

14. Станки маркировочные - наладка.

15. Стендовая аппаратура для контроля запоминающих устройств по электрическим и электромагнитным параметрам - наладка.

16. Стенды виброударные - наладка, ремонт.

17. Столы монтажные и монтажно-сварочные - ремонт.

18. Термопары - изготовление, проверка и установка в оборудовании.

19. Установки аргонно-дуговой сварки - наладка вакуумной системы.

20. Установки вакуумные водородные - установка универсальных измерительных приборов.

21. Установки мойки и сушки пластин 324.0018 - установление требуемой программы на реле времени, балансировка и юстировка центрифуги.

22. Установки нагрева жидких сред и ультрафиолетовой стерилизации - ремонт, наладка и техническое обслуживание.

23. Установки нанесения диэлектрических пластин ЖКМ 301712 - ремонт газовой системы, регулировка высокоточных регуляторов температуры.

24. Установки нанесения и сушки пластин - ремонт и наладка.

25. Установки нанесения лака ХСЛНЛ-1 - замена подшипников и центрифуги, ремонт электрической схемы установки.

26. Установки пайки и монтажа кристаллов ЭМ-415М, сборки бескорпусных полупроводниковых приборов ЭМ-413А - наладка, ремонт.

27. Шкафы вакуумно-сушильные ВШ-0,035 - ремонт системы контроля вакуума.

28. Шкафы вытяжные 2Ш-НЖ, 3Ш-НЖ - футеровка днища, ремонт электросиловой части.

29. ЭВМ малые для контроля параметров запоминающих устройств - обслуживание.

30. Экраны дисковые для водородной печи - изготовление.

31. Элементы нагревательные, электропаяльники - наладка и ремонт.

§ 58. НАЛАДЧИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулировка специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями. Наладка и регулировка особо сложных приспособлений. Установление оптимальных и допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Определение специальными методами качества обрабатываемых изделий, получаемых материалов и полуфабрикатов на обслуживаемом оборудовании. Текущий ремонт и профилактический осмотр оборудования. Определение износа, подгонка и замена отдельных узлов, блоков, каскадов и модулей. Составление дефектных ведомостей. Проверка отремонтированного оборудования. Технические расчеты разверток, передач, шестерен и т.д. Участие в испытании и запуске.

Должен знать: кинематические, электрические и другие схемы специального технологического оборудования; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; технологические процессы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; основные свойства применяемых материалов, методы их обработки и использования; систему допусков и посадок; основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Автоматы вертикальные и горизонтальные для изготовления колб - наладка.

2. Автоматы вскрытия транзисторов - ремонт, наладка, настройка.

3. Автоматы для изготовления выводов для приборов типа Д-2, автоматы для изготовления ленточного газопоглотителя, автоматы для нанесения цеолитовой смеси, автоматы заливки и намазки цоколей - наладка.

4. Автоматы и полуавтоматы рихтовки, резки и оплавки стеклянных трубок - наладка, ремонт.

5. Автоматы и полуавтоматы штенгелевки и калибровки колб, автоматы клеймения и обжига - наладка.

6. Автоматы однопозиционные средней сложности - текущий ремонт, наладка.

7. Автоматы по изготовлению штырьков ПУЛ - наладка.

8. Автоматы приварки вывода к фланцу - ремонт, наладка.

9. Автоматы приварки соединителей к кернам катодов, автоматы раскалибровки по геометрическим размерам - наладка.

10. Автоматы прошивки элементов памяти, автоматы серебрения и лужения трубок КБГИ, СГМ, литьевые машины, автоматы обжима, обоймы, спаренные агрегаты, проводящие протяжку и сушку - наладка, регулировка.

11. Автоматы У-701, У-705, У-706 - управление и технический осмотр.

12. Автоматы формовки кернов катодов, автоматы формовки пукли и накатки бурта - наладка.

13. Автоматы формовки петлевых и спирально-петлевых подогревателей и нитей катода - наладка.

14. Автоматы, полуавтоматы для изготовления гребешковых и плоских ножек - наладка.

15. Автоматы, полуавтоматы для изготовления кольцевых газопоглотителей - наладка.

16. Автоматы, полуавтоматы маркировки, лакировки, покраски и сушки - наладка, ремонт и регулировка.

17. Агрегаты протяжки и сушки керамических заготовок, литьевые машины, агрегаты вальцовки пленки, автоматы серебрения, глазуровки - наладка.

18. Аппараты для выращивания монокристаллов - сборка и наладка механической и электровакуумной частей.

19. Датчики вакуумные типа АТ-2 для измерения давления, лампы монометрические типа МИ-27 и ионизационные - градуировка.

20. Дистилляторы, задатчики электрических режимов И9М2700002 - ремонт и наладка.

21. Индукторы для вакуумной установки - изготовление.

22. Камеры термостарения - наладка, регулировка, ремонт.

23. Линии для алюминирования экранных узлов для ЦЭЛТ - наладка.

24. Машины для навивки спиралей с прямым и витым тире - наладка и перестройка с заменой отдельных узлов.

25. Машины для нанесения экранов, машины моечные с автоматическим управлением, мельницы валковые - наладка.

26. Мосты откачки ЛН-4850 - разборка и сборка электроразрядных насосов "НОРД-100".

27. Насосы форвакуумные и диффузионные - разборка, сборка, наладка, очистка, регулировка, запуск в работу.

28. Оборудование для литья и прессования керамики, для нанесения внутреннего токопроводящего покрытия - наладка.

29. Оборудование для сварки шасси с втулкой для ножек металлических ламп - наладка.

30. Оборудование плазмохимическое - наладка, ремонт механической части.

31. Печи водородные и вакуумные - наладка.

32. Печи диффузионные типа СДО 125/4 - ремонт, вывод на режим.

33. Полуавтоматы горизонтально-импульсные для изготовления баллонов - наладка.

34. Полуавтоматы для зачистки, зенковки, нарезки резьбы, сверловки, сборки радиодеталей, полуавтоматы развертки, растяжки тарелок и штенгелей - наладка.

35. Полуавтоматы заварки и откачки приборов, ломки пластин типа ПЛП, обезжиривания деталей ЭОС, сварки, армировки, сборки средней сложности - проверка электропараметров, наладка.

36. Полуавтоматы обжига гнезд, лужения контактных пар, посты откачные с ручным управлением - текущий ремонт.

37. Приборы для аттестации - замена.

38. Приспособления для формовки деталей сложной конфигурации - наладка.

39. Ремонт и настройка оснастки и приспособлений при проверке транзисторов на механическую прочность на виброударных и других стендах.

40. Системы блокировки эпитаксиального, плазмохимического, напылительного, ионно-лучевого и другого высоковольтного и высокочастотного оборудования - наладка, регулировка, ремонт.

41. Станки для намотки П-образных сердечников, СНТИ, СНТИ-2, станки многослойной намотки стальной ленты на ЭЛТ, станки намоточные СРМ-05, ЛМ-6, ПР-159, М-350 - наладка.

42. Станки шлифовальные и полировальные доводочные - наладка.

43. Стенды для испытания на герметичность - наладка.

44. Стенды универсальные для испытаний на надежность - наладка, регулировка, ремонт.

45. Столы монтажные типа И020002, И020005, СС-1, ССП-2, ССП-1 - наладка.

46. Течеискатели ПТИ-7А - настройка на пик гелия.

47. Усилители измерительных приборов ЭПВ, МСР, ПСР и др. - мелкий ремонт.

48. Установки карбидирования катодов в вакууме, установки лакировки и сушки - наладка.

49. Установки вакуумного напыления - наладка и регулирование механической и вакуумной частей.

50. Установки вакуумной откачки УВМ-2М-2 - разборка, наладка механической и вакуумной частей, сборка.

51. Установки водородной пайки - наладка.

52. Установки вплавления кристаллов к корпусу полупроводниковых приборов и больших интегральных схем - ремонт и наладка механической и электрической частей.

53. Установки для обезжиривания деталей, установки задубливания ЛФ-6 - наладка.

54. Установки для упаковки полупроводниковых приборов, установки индирования - наладка и ремонт.

55. Установки кистевой отмывки пластин - ремонт, наладка, регулировка.

56. Установки металлизации керамики, нанесения и сушки фоторезиста, шлифовки и полировки стекла - наладка.

57. Установки обезжиривания и освещения кристаллов и переходов, установки одношпиндельные для штамповки плоских ножек - наладка.

58. Установки осушки водорода, установки отжига - наладка.

59. Установки посадки кристаллов, термокомпрессии типа "Контакт", "Оникс", "Родник", травления - наладка, ремонт.

60. Установки скрайбирования - регулировка, наладка, ремонт.

61. Установки финишной отмывки пластин, установки финишной очистки воды УФ-100, У-250, УФ-400 - ремонт и наладка.

62. Установки эпитаксиального наращивания - монтаж и наладка узлов газораспределительных систем.

63. Устройства газораспределительные к диффузионным установкам - монтаж, наладка.

64. Устройства магнитозагрузочные для укладки кернов в рамки для оксидирования - наладка.

65. Центрифуги Ц-2000 - наладка, регулировка, ремонт.

66. Элементы нагревательные в электрических и силитовых печах - изготовление и замена.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 |

Archive documents Папярэдні | Наступны