|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 № 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"< Главная страница Стр. 12Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Примеры работ. 1. Газопоглотители (геттеры) - распыление током высокой частоты. 2. Диоды, триоды, тетроды - откачка на постах. 3. Индикаторы цифровые, магнетроны, клистроны и модули СВЧ - откачка на полуавтоматах. 4. Кинескопы телевизионные с размером экрана 35 - 50 см - откачка на многопозиционных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов; стационарных откачных постах при регенерации кинескопов. 5. Конденсаторы вакуумные постоянные - напай, откачка, отжиг на постах и отпай с постов. 6. Контакты магнитоуправляемые - откачка на автоматах. 7. Лампы газоразрядные дуговые и импульсные, лампы мощные металлокерамические и титанокерамические - откачка на постах. 8. Лампы генераторные - откачка на полуавтоматах. 9. Лампы криптоновые, лампы импульсные, строботроны и лампы дуговые - откачка на постах. 10. Лампы металлокерамические и титанокерамические - откачка на полуавтоматах, автоматах и откачных постах. 11. Лампы сверхминиатюрные, приемно-усилительные - откачка на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях; непрерывный контроль за режимами обработки, обезгаживания и откачки электронной бомбардировкой. 12. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - откачка блоков изделия на откачных постах. 13. Приборы СВЧ и газоразрядные - откачка на постах и полуавтоматах. 14. Приборы фотоэлектронные, разрядники типа Р-22 - откачка на постах. 15. Трубки рентгеновские для структурного и спектрального анализов для промышленного просвечивания и терапии - откачка на постах. 16. Трубки специальные электронно-лучевые - откачка на многопозиционных полуавтоматах. 17. Фотоэлементы - предварительная откачка на многопозиционных полуавтоматах. § 74. ОТКАЧНИК-ВАКУУМЩИК5-й разряд Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на сложных высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением и на конвейерных полуавтоматических машинах. Откачка узлов и блоков модулей СВЧ на полуавтоматах с программным управлением. Откачка и активировка на откачных постах многокаскадных фотоэлектронных умножителей с мультищелочными фотокатодами. Откачка опытных, сложных и экспериментальных приборов с длительным циклом обработки. Ведение процесса откачки, сопровождающегося многократной электронной бомбардировкой электродов, тренировкой и активированием, обработкой в среде различных газов с дозированием газов в прибор, напылением тончайших проводящих и активирующих слоев и пленок и их обработкой, многократным зажиганием плазмы для очистки внутриламповой арматуры. Определение количества напускаемого аргона при настройке полуавтомата для заданного количества циклов разряда плазмы. Должен знать: устройство и назначение откачных постов с особо сложными вакуумными схемами; режимы и правила откачки сложных опытных приборов; способы напыления тончайших пленок на электроды и перепыления пленок с одного электрода на другой; назначение и последовательность этапов технологического процесса; основы вакуумной техники, электротехники и стеклодувного дела. Примеры работ. 1. Видиконы, газотроны типа ГХ1С, суперортиконы - откачка на постах. 2. Кинескопы - откачка после регенерации. 3. Кинескопы проекционные, лампы водородные - откачка. 4. Кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше 50 см и цветные - откачка на многошпиндельных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов. 5. Конденсаторы вакуумные переменные - откачка, обработка тлеющим разрядом водорода, тренировка, отжиг и отпай с поста. 6. Контакты магнитоуправляемые - откачка на постах с управлением процессом по анализам газов (изотопному и общему). 7. Лазеры (ОКГ) - откачка и тренировка. 8. Лампы генераторные (стеклянные), игнитроны, тиратроны - откачка на ручных постах. 9. Лампы многоэлектродные спектральные - откачка на высоковакуумных постах с многократной тренировкой катодных элементов. 10. Лампы ПМИ-2 и ЛТ-2 - напайка для постов отжига и откачных постов. 11. Лампы с наполнением металлами и их галоидными соединениями - откачка с перегонкой наполнителей из дозированного объема в разрядную часть. 12. Потенциалоскопы, преобразователи электронно-оптические сложной конструкции - откачка на постах. 13. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - обезгаживание МКП на автоматических установках электронного обезгаживания. 14. Приборы и посты - напайка и спайка в вакууме. 15. Приборы управляющего комплекса "Интеграл", трубки ОКГ - откачка. 16. Приборы фотоэлектронные особой серии, высокой надежности; трубки рентгеновские для диагностики с вращающимся анодом; трубки рентгеновские для промышленного просвечивания с вынесенным анодом; трубки рентгеновские, управляемые, импульсные; трубки рентгеновские для спектрального анализа с изменяющимся спектром измерения - откачка на постах. 17. Скиатроны - откачка на постах с напылением экрана. 18. Стабилитроны - откачка и тренировка. 19. Трубки рентгеновские - откачка на постах экспериментальных образцов. 20. Трубки специальные электронно-лучевые - откачка на конвейерных полуавтоматах и многопозиционных постах. 21. Узлы катодные - установка в ампулы под вакуумом. 22. Электроды приборов внутренние - обработка электронной бомбардировкой или ионной плазмой. 23. Элементы активные ОКГ различного типа - откачка и наполнение газовыми смесями. § 75. ОТКАЧНИК-ВАКУУМЩИК6-й разряд Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов сложной конструкции на высоковакуумных постах с особо сложными вакуумными схемами с ручным и автоматическим управлением. Ведение процесса откачки сложных и экспериментальных приборов, сопровождающегося чередованием процессов обработки различных элементов приборов с целью их очистки, формирования необходимой атмосферы в готовом приборе, создания и тренировки активизирующих слоев и пленок. Контроль различных видов обработки приборов в процессе откачки. Должен знать: устройство и назначение откачных постов с особо сложными вакуумными схемами и с использованием средств получения безмасляного вакуума; основные приемы работы с масс-спектрометрическим оборудованием; режимы и правила откачки сложных опытных и экспериментальных приборов; основы электротехники. Примеры работ. 1. Лазеры и приборы СВЧ опытные и экспериментальные - откачка. 2. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - откачка. § 76. ОТЛИВЩИК МАГНИТОВ НА ПЕЧАХ-КРИСТАЛЛИЗАТОРАХ2-й разряд Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава и других сплавов в корковые, песчаные и сухие формы или изложницы. Заточка донной части огнеупорных керамических оболочек на заточном станке или вручную. Формовка оболочек в никелевые кожуха. Приготовление специальной огнеупорной глины. Подготовка холодильника и установка форм на холодильник. Подготовка ковшей к заливке. Снятие залитых форм с холодильника и засыпка прокаленным песком. Подготовка (осмотр, чистка) печей направленной кристаллизации к работе. Замена керамической воронки в отверстии свода печи. Разборка залитых форм и маркировка отливок. Заливка простых форм в печи направленной кристаллизации под руководством отливщика магнитов на печах-кристаллизаторах более высокой квалификации. Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации и правила по их эксплуатации; правила подготовки и заливки корковых форм в печах направленной кристаллизации, а также заливки других форм на литейном плацу; основные литейные и магнитные характеристики сплавов; правила пользования подъемно-транспортными средствами; способы подготовки огнеупорной глины; основные условия получения столбчатой структуры в печах направленной кристаллизации. Примеры работ. 1. Магниты квадратной формы сечением 20 х 30 мм. 2. Магниты круглой формы сечением более 200 мм и высотой до 200 мм. 3. Магниты прямоугольной формы сечением более 20 мм и высотой до 200 мм. § 77. ОТЛИВЩИК МАГНИТОВ НА ПЕЧАХ-КРИСТАЛЛИЗАТОРАХ3-й разряд Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей в различные литейные формы, установленные в рабочей зоне направленной кристаллизации, жидкого магнитного сплава или других сплавов. Формовка сложных по конфигурации керамических оболочек в никелевые кожуха. Приготовление различных составов огнеупорной глины и краски. Футеровка и подготовка ковшей к заливке. Определение времени выдержки залитых форм в печах направленной кристаллизации в зависимости от габаритов отливок. Контроль температуры в рабочей зоне печей и температуры расплавленного металла. Разборка залитых форм. Определение различных дефектов литья. Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации, электросхему и систему подвода воды в холодильники; правила заливки сложных по конфигурации литейных форм; состав и способы приготовления огнеупорных красок различного назначения; условия получения столбчатой структуры на тонкостенных и сложных по конфигурации отливках; состав шихты различных магнитных сплавов; состав и маркировку сплавов. Примеры работ. 1. Магниты пластические толщиной 10 - 15 мм. 2. Магниты полые цилиндрические с толщиной стенки 15 мм и высотой 50 - 60 мм. § 78. ОТЛИВЩИК МАГНИТОВ НА ПЕЧАХ-КРИСТАЛЛИЗАТОРАХ4-й разряд Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей в сложные по конфигурации литейные формы, установленные в печах направленной кристаллизации, жидкого магнитного сплава или других сплавов при повышенной температуре в рабочей зоне печей. Подготовка печей для получения направленной структуры на отливках малого сечения или сложной конфигурации. Подготовка холодильника к заливке сплава, имеющего высокую температуру. Контроль режимов литья сложных по конфигурации отливок магнитов с высокой магнитной энергией. Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации различной конструкции и назначение отдельных узлов; электросхему включения нагревателей при использовании различных трансформаторов; температуру и скорость заливки сложных форм при высокой температуре в рабочей зоне печи; методы контроля температуры в печах при помощи различных контрольно-измерительных приборов. Примеры работ. 1. Магниты пластической формы толщиной менее 100 мм. 2. Магниты сечением менее 30 мм и высотой более 200 мм. 3. Магниты цилиндрической формы с толщиной стенки менее 15 мм и высотой более 60 мм. § 79. ПРОТИРЩИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ1-й разряд Характеристика работ. Очистка простых электровакуумных приборов и деталей от пыли, грязи, мастики, флюса вручную и с помощью простых приспособлений. Протирка металлических деталей после обработки. Протирка стекла. Очистка цоколей от мастики, протирка штырьков. Должен знать: требования, предъявляемые к чистоте поверхности изделий и деталей; способы протирки различных изделий; правила работы с растворителями, применяемыми при протирке. Примеры работ. 1. Детали металлические - протирка после обезжиривания. 2. Изделия электровакуумные готовые, узлы и детали - протирка тканью. 3. Рассеиватели и отражатели для ламп-фар - протирка. § 80. ПРОТИРЩИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ2-й разряд Характеристика работ. Очистка и протирка ответственных электровакуумных приборов и деталей от трудноснимаемых загрязнений вручную с помощью механизированных приспособлений (вращающиеся щетки и диски), на полуавтоматах - с применением порошков и растворителей (пемза, ацетон и др.). Очистка и протирка изделий и деталей с различными покрытиями с доведением площади покрытия до установленных размеров. Зачистка металлических и керамических деталей от заусенцев. Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации приспособлений и полуавтоматов для очистки изделий и контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к чистоте обрабатываемых изделий и целостности покрытия; условия применения растворителей и их основные свойства. Примеры работ. 1. Колбы с нанесенным покрытием - протирка и зачистка стекла колбы с соблюдением размеров нанесенного слоя. 2. Лампы накаливания с фокусирующим цоколем - протирка с чисткой цоколя. § 81. ПРОТИРЩИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ3-й разряд Характеристика работ. Очистка и протирка вручную электровакуумных приборов сложной конфигурации, ответственных крупногабаритных приборов, изготовленных по специальным условиям с применением различных приспособлений и специальных составов. Зачистка шлифованных торцов конусов и экранов цветных кинескопов после различной обработки с применением растворителей без повреждения покрытий. Должен знать: способы протирки обрабатываемых изделий с покрытиями; правила работы с различными приспособлениями и растворителями; основные свойства применяемых материалов; правила обращения с взрывоопасными кинескопами. Примеры работ. 1. Детали и узлы ТКЛ, МКЛ - обработка и протирка. 2. Кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше 50 см - протирка. 3. Отражатели ламп-фар - протирка внутренней поверхности. 4. Приборы электровакуумные особых серий высокой надежности, приборы электровакуумные безцокольные - протирка. § 82. РАСПЫЛИТЕЛЬ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ3-й разряд Характеристика работ. Распыление и обезгаживание газопоглотителя в откачанных электровакуумных приборах на полуавтоматах и вручную с помощью высокочастотного индуктора. Загрузка и разгрузка позиций полуавтомата. Наблюдение за качеством распыления геттерного зеркала. Регулирование режима распыления. Должен знать: устройство и правила управления полуавтоматами; принцип работы высокочастотных установок; правила загрузки и разгрузки электровакуумных приборов; приемы распыления газопоглотителя вручную; назначение и свойства газопоглотителя; требования, предъявляемые к качеству геттерного зеркала. § 83. СБОРЩИК-МОНТАЖНИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦВЕТНЫХ КИНЕСКОПОВ3-й разряд Характеристика работ. Приварка держателей, контактных пружин и алюминиевых экранов к раме. Прокатка заготовок масок на установке. Должен знать: устройство и принцип действия применяемого оборудования; материалы, детали и узлы, входящие в экрано-масочный узел. § 84. СБОРЩИК-МОНТАЖНИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦВЕТНЫХ КИНЕСКОПОВ4-й разряд Характеристика работ. Сферизация цветоделительных масок с контролем на специальных установках. Приварка маски к раме с контролем сферы маски шаблонами и на специальных установках. Дополнительная обработка элементов экранного узла и конуса цветного кинескопа. Регенерация рамо-масочного узла. Контроль качества узлов и изделий. Должен знать: конструкцию и способы проверки на точность специальных установок и приспособлений; технические требования к материалам, деталям и узлам; условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента. Примеры работ. 1. Заготовки конусов - контроль на соосность и перпендикулярность горловины. 2. Узлы экрано-масочные - продувка масок воздухом высокого давления; виброобработка экрано-масочного узла на специальных установках. § 85. СБОРЩИК-МОНТАЖНИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦВЕТНЫХ КИНЕСКОПОВ5-й разряд Характеристика работ. Сборка экранных узлов и оболочек цветных кинескопов на специальных установках и при помощи приспособлений. Обеспечение установленных расстояний между экраном и маской во многих точках на поверхности экрана. Центровка экрана относительно конуса при установке элементов оболочки в специальное приспособление для спайки. Контроль качества собранной оболочки, в том числе с помощью течеискателя, на специальных установках. Контроль и регулирование оборудования, управляющего режимами термических печей спайки оболочек. Должен знать: конструкцию, устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и оснастки; физические свойства применяемых материалов; критерии оценки качества собранных узлов и оболочек; способы контроля режимов в процессе изготовления и обработки. Примеры работ. 1. Оболочки цветных кинескопов - спайка экрана с конусом в печах. 2. Узлы экранные - контроль расстояния экран-маска. § 86. СБОРЩИК-МОНТАЖНИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦВЕТНЫХ КИНЕСКОПОВ6-й разряд Характеристика работ. Сборка экранных узлов и оболочек цветных кинескопов в условиях опытного производства. Сборка экрано-масочного узла с компланарной электронно-оптической системой на специальном оборудовании. Обеспечение установленных расстояний между экраном и маской на установках с пневматическими датчиками. Контроль собранных узлов на индукционных установках. Должен знать: конструкцию и принцип действия специального технологического оборудования; правила пользования и настройки приборов с пневматическими датчиками; методы определения рациональных режимов ведения процесса сборки; основы вакуумной техники и технологии производства электровакуумных приборов. Примеры работ. Кинескопы цветные дисплейные - сборка экрано-масочного узла и установка расстояния экран-маска. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 87. СБОРЩИК-НАСТРОЙЩИК МАГНИТНЫХ СИСТЕМ2-й разряд Характеристика работ. Выведение на роторных и статорных магнитах различной формы раковин, сколов и других дефектов на бормашине. Снятие фасок, притупление острых граней. Зачистка с соблюдением размеров и чистоты обработки в соответствии с техническими условиями. Должен знать: назначение и принцип действия бормашины; маркировку и механические свойства магнитных сплавов; основные сведения и условия применения абразивного и контрольно-измерительного инструмента; правила приемки зачищенных магнитов. § 88. СБОРЩИК-НАСТРОЙЩИК МАГНИТНЫХ СИСТЕМ3-й разряд Характеристика работ. Подбор магнитов к сборке по магнитным свойствам согласно сертификату и по замерам напряженности магнитного поля. Подготовка магнитов, магнитных секций и оправок для склейки и заливки эпоксидным компаундом и силумином. Заточка, очистка и обезжиривание рабочих поверхностей магнитов ацетоном и бензином. Приготовление эпоксидных и бакелитовых клеев и лаков. Подбор и сборка магнитных секций. Намагничивание систем на импульсной установке циркулярным методом и набором индукционных катушек. Намагничивание магнитов различной формы на электромагнитах постоянного тока типа ФЛ-1; изделий - на электротехническом стенде. Контроль параметров напряженности магнитного поля на установках, по показаниям милливеберметра и датчика Холла. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (импульсная установка, установки для раскалывания магнитов и контроля магнитных параметров); устройство и условия применения контрольно-измерительного инструмента; термические и механические режимы склейки; основные свойства постоянных магнитов и магнитных систем и правила обращения с ними; устройство магнитной системы и правила сборки; свойства ацетона, карбинольных, бакелитовых клеев и лаков; правила пользования ими и условия хранения; основные понятия: напряженность магнитного поля, остаточная индукция, коэрцитивная сила, магнитная энергия и единицы их измерения. Примеры работ. 1. Магниты кольцевые и средней величины - подбор в секцию. 2. Приборы электровакуумные - намагничивание. 3. Системы магнитные - склейка, контроль напряженности поля и магнитного потока по показаниям милливеберметра. 4. Системы магнитные и секции - намагничивание до насыщения. § 89. СБОРЩИК-НАСТРОЙЩИК МАГНИТНЫХ СИСТЕМ4-й разряд Характеристика работ. Сборка магнитных систем из нескольких разнородных элементов. Намагничивание и стабилизация многосекционных систем и контроль магнитных параметров (магнитная индукция и магнитный поток) индукционными датчиками и преобразователями Холла (зонды "С" и "М") с приборами. Частичное размагничивание секций блоков с целью выравнивания потока. Склейка и пайка отдельных элементов магнитных систем, магнитов, магнитопроводов, полюсных наконечников. Подгонка деталей и узлов системы (полюсных наконечников, магнитопроводов, переходников, ярма, башмаков, крышек, фланцев, кожухов и крепящей оболочки) с помощью специального инструмента и приспособлений. Подгонка деталей арматуры. Проверка размеров системы по контрольным картам и доводка их до заданных значений. Должен знать: устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и устройство установок для температурных испытаний магнитных систем; режимы пайки и склейки магнитов из литых, деформируемых и спеченных материалов, деталей из низкоуглеродистых сталей и сплавов с особыми физическими свойствами; способы разметки деталей и технологию их обработки; способы заточки и доводки рабочего инструмента; систему допусков, посадок, квалитеты и классы чистоты обработки; основные законы электротехники. Примеры работ. 1. Системы магнитные комбинированные - сборка и настройка. 2. Экраны из пермолоя - измерение магнитных характеристик. § 90. СБОРЩИК-НАСТРОЙЩИК МАГНИТНЫХ СИСТЕМ5-й разряд Характеристика работ. Сборка сложных многосвязных фокусирующих и других систем с высокой однородностью распределения магнитной индукции. Отработка заданного распределения значений магнитной индукции. Юстировка магнитной системы с прибором на токопрохождение по оптимальным параметрам. Настройка и регулировка оборудования и аппаратуры (блока питания прибора, юстировочного приспособления, термокамеры). Косвенный контроль магнитных параметров. Сборка, настройка и юстировка комбинированных магнитных систем, собранных с магнитами из различных материалов. Сборка и настройка силовых магнитных систем различного назначения больших габаритов и веса. Термокомпенсация и стабилизация их. Контроль распределения значений магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы и токопрохождения прибора на магнитоизмерительных установках и стендах. Определение характера и распределения магнитных потоков рассеяния в системе. Снятие петли гистерезиса. Должен знать: устройство, принцип действия и пределы применимости юстировочных устройств и магнитоизмерительных приборов типа Ш1-1, Ш1-8, ЭМ2-14, ЭМ2-17 и др.; основные требования, предъявляемые к магнитным фокусирующим системам; назначение и принцип действия "выпрямителя" магнитного поля; основные законы электротехники, магнетизма и радиотехники. Примеры работ. 1. Системы магнитные - сборка, настройка с выпрямителем и юстировка. 2. Ферриты с ППГ - измерение амплитуды сигналов неразрушенной и разрушенной единицы; снятие петли гистерезиса на баллистической установке; измерение остаточной магнитной индукции; определение коэрцетивной силы и ее температурного коэффициента; определение точки Кюри. § 91. СБОРЩИК-НАСТРОЙЩИК МАГНИТНЫХ СИСТЕМ6-й разряд Характеристика работ. Сборка, настройка и юстировка магнитных периодических и реверсивных систем, комбинированных однонаправленных магнитных систем с заданным распределением значений магнитной индукции; магнитных систем с экранами, шунтами, термошунтами и регуляторами величины индукции. Сборка, настройка силовых магнитных систем для различной магнитодинамической аппаратуры. Сборка, настройка и юстировка магнитных систем с особо высокой однородностью распределения магнитной индукции для КПУ. Отработка заданного распределения значений магнитной индукции с помощью профильных экранов и наконечников. Контроль магнитных параметров на автоматизированных установках. Электрическое моделирование магнитных цепей на сетевой модели, установке ЭГДА и в электролитической ванне. Должен знать: устройство, принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования (установки ЭВ, ЭГДА и др.); принцип действия периодических, фокусирующих, реверсивных, комбинированных и динамических магнитных систем; схемы замещения магнитных систем с экранами и шунтами; физические характеристики применяемых материалов; принцип действия шунтов; основные соотношения в магнитных цепях, армированных деталями из материалов с высокой магнитной проницаемостью; основы моделирования магнитных цепей электрическими аналогами; основы электротехники, магнетизма, радиотехники. Примеры работ. 1. Системы магнитные с двухходовым шунтом - юстировка и настройка. 2. Системы многореверсионные типа "Беличья клетка" - сборка, юстировка и настройка. 3. Системы магнитные эталонные - сборка. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 92. ШТАМПОВЩИК НОЖЕК2-й разряд Характеристика работ. Штамповка ножек на одношпиндельных станках, многопозиционных (карусельных) полуавтоматах, станках с ручным поворотом карусели и с ручной подводкой газовых горелок. Подналадка обслуживаемого оборудования. Настройка газовых горелок. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; способы проверки качества штампованных ножек; марки, сорта и основные свойства обрабатываемых материалов, меры безопасности при работе с газом. Примеры работ. 1. Ножки гребешковые и плоские - штамповка на многопозиционных полуавтоматах. 2. Ножки плоские бесштенгельные - штамповка на полуавтоматах с механизированным съемом и бункерной загрузкой выводов и колец. § 93. ШТАМПОВЩИК НОЖЕК3-й разряд Характеристика работ. Штамповка ножек на машинах с ручным поворотом карусели, на одношпиндельных станках и многопозиционных полуавтоматах с ручной загрузкой. Настройка режима штамповки. Определение качества штампованных ножек и отжиг их в печах. Наблюдение за работой приборов и приставок по контролю ножек на обрыв выводов в донце. Должен знать: устройство и правила обслуживания оборудования для штамповки; основные принципы сварки металла со стеклом; устройство контрольно-измерительных приборов и инструмента (полярископ, индикатор, калибры) и правила их регулировки; основные свойства и требования, предъявляемые к материалам при штамповке ножек; свойства газов. Примеры работ. 1. Ножки гребешковые для высоковольтных выпрямителей, ножки плоские для различных электровакуумных приборов - штамповка на одношпиндельных станках. 2. Ножки гребешковые для газоразрядных ламп - штамповка на одношпиндельных станках с ручным поворотом. 3. Ножки гребешковые для ламп типа ТГИ2-400/16 - штамповка на станках с ручной приваркой штенгеля. 4. Ножки гребешковые и плоские - штамповка на полуавтоматах с ручной загрузкой. 5. Ножки для десятикиловаттных прожекторных ламп - штамповка на трехшпиндельных станках. 6. Ножки для ламп типа ТГИ1-2500/35 - штамповка. 7. Ножки плоские корытообразные с числом выводов менее 7 - штамповка на полуавтоматах с ручной загрузкой выводов и колец. 8. Ножки с вольфрамовыми и коваровыми штырьками, с упрочняющими элементами (ситалловые и стеклокерамические втулки) - штамповка на одношпиндельных станках. 9. Ножки со стеклянным дном (втулочного типа) металлической серии специального назначения - штамповка на многопозиционных полуавтоматах. 10. Ножки с феррохромовыми выводами - штамповка с предварительным окислением выводов на одношпиндельных станках. 11. Ножки трехлепестковые для ламп типа ТГИ2/260/12 - штамповка со штенгелевкой на станках. § 94. ШТАМПОВЩИК НОЖЕК4-й разряд Характеристика работ. Штамповка ножек на многопозиционных полуавтоматах с количеством электродов более 7, с расположением электродов в два ряда и более; ножек для опытного и мелкосерийного производства из высокотемпературных стекол марок С-89-8, С40-1, С48-2(3) с применением ситалловых шайб для повышения механической прочности спая металл-стекло. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования для штамповки ножек; технологические параметры штамповки ножек различной конструкции; основные требования к стеклу и металлам для получения герметичных спаев; особенности работы с высокотемпературными стеклами. Примеры работ. 1. Ножки плоские из стекла С-89-8 с обмотанными бесщелочным стеклом марки С-39-2 выводами - штамповка на одношпиндельных станках. 2. Ножки с вольфрамовыми, коваровыми и молибденовыми электродами с количеством выводов более 7 - штамповка. 3. Ножки плоские с двухрядным и более расположением вводов - штамповка. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 г.---+-----------------+--------+----------------+--------+-------+----------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ профессий ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ рабочих, ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ помещенных в ¦ ¦ выпуску и ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦настоящем разделе¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦издания 1986 г. ¦ ¦ ¦
---+-----------------+--------+----------------+--------+-------+----------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-----------------+--------+----------------+--------+-------+----------------
1. Аквадировщик 3 - 4 Аквадировщик 3 - 4 20 Электровакуумное
2. Алундировщик 2 - 5 Алундировщик 2 - 5 20 -"-
3. Заварщик на 2 - 6 Заварщик на 2 - 6 20 -"-
высокочастотном высокочастотном
индукторе индукторе
4. Заварщик 2 - 5 Заварщик 2 - 5 20 -"-
электровакуумных электровакуумных
приборов приборов
5. Заготовщик 2 - 4 Заготовщик 2 - 4 20 -"-
газопоглотителя газопоглотителя
6. Заготовщик 1 - 4 Заготовщик 1 - 4 20 -"-
деталей деталей
электровакуумных электровакуумных
приборов приборов
7. Заливщик цоколей 2 Заливщик цоколей 2 20 -"-
8. Измеритель 2 - 6 Измеритель 2 - 6 20 -"-
магнитных свойств магнитных
свойств
9. Калибровщик- 5 Калибровщик- 5 20 -"-
прецизионист в прецизионист в
производстве производстве
масок цветных масок цветных
кинескопов кинескопов
10. Карбидировщик 3 - 4 Карбидировщик 3 - 4 20 -"-
11. Карбонизатор 2 - 4 Карбонизатор 2 - 4 20 -"-
12. Люминофорщик- 2 - 6 Люминофорщик- 2 - 6 20 -"-
экранировщик экранировщик
13. Магнезировщик- 2 - 3 Магнезировщик- 2 - 3 20 -"-
вакуумщик вакуумщик
14. Матировщик- 2 - 3 Матировщик- 2 - 3 20 -"-
вакуумщик вакуумщик
15. Мойщик колб с 2 - 4 Мойщик колб с 2 - 4 20 -"-
применением применением
кислотных кислотных
растворов растворов
16. Монтажник- 3 - 5 Монтажник- 3 - 5 20 -"-
установщик установщик
внешней арматуры внешней арматуры
17. Монтажник 2 - 6 Монтажник- 2 - 6 20 -"-
электровакуумных вакуумщик
приборов
Сварщик 2 - 6 20 -"-
электровакуумных
приборов
18. Наладчик 4 - 6 Наладчик 4 - 6 20 -"-
автоматов сварки автоматов сварки
выводов выводов
19. Обжигальщик ламп 2 Обжигальщик ламп 2 20 -"-
20. Оксидировщик- 2 - 5 Оксидировщик- 2 - 5 20 -"-
вакуумщик вакуумщик
21. Оператор по 4 Оператор по 4 20 -"-
защитным защитным
покрытиям в покрытиям в
производстве производстве
масок цветных масок цветных
кинескопов кинескопов
22. Оператор по 2 - 4 Оператор по 2 - 4 20 -"-
нанесению нанесению
газопоглотителя газопоглотителя
23. Отжигальщик- 2 - 5 Отжигальщик- 2 - 5 20 -"-
вакуумщик вакуумщик
24. Откачник- 2 - 6 Откачник- 2 - 6 20 -"-
вакуумщик вакуумщик
25. Отливщик 2 - 4 Заливщик 2 - 4 20 -"-
магнитов на магнитных
печах- сплавов на
кристаллизаторах печах-
кристаллизаторах
26. Протирщик 1 - 3 Протирщик 1 - 3 20 -"-
электровакуумных электровакуумных
приборов приборов
27. Распылитель 3 Распылитель 3 20 -"-
газопоглотителя газопоглотителя
28. Сборщик- 3 - 6 Сборщик- 3 - 6 20 -"-
монтажник в монтажник в
производстве производстве
цветных цветных
кинескопов кинескопов
29. Сборщик- 2 - 6 Оператор на 2 20 -"-
настройщик бормашине по
магнитных систем предварительной
обработке литых
магнитов
Сборщик- 3 - 6 20 -"-
настройщик
магнитных систем
30 Штамповщик ножек 2 - 4 Штамповщик ножек 2 - 4 20 -"-
---------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и разделов, в которые они включены---+----------------+--------+----------------+--------+-------+----------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ выпуску и ¦ ¦ действующем ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ выпуске и ¦ ¦ ¦
¦издания 1986 г. ¦ ¦ разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+----------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+----------------
1. Аквадировщик 3 - 4 Аквадировщик 3 - 4 20 Электровакуумное
2. Алундировщик 2 - 5 Алундировщик 2 - 5 20 -"-
3. Заварщик на 2 - 6 Заварщик на 2 - 6 20 -"-
высокочастотном высокочастотном
индукторе индукторе
4. Заварщик 2 - 5 Заварщик 2 - 5 20 -"-
электровакуумных электровакуумных
приборов приборов
5. Заготовщик 2 - 4 Заготовщик 2 - 4 20 -"-
газопоглотителя газопоглотителя
6. Заготовщик 1 - 4 Заготовщик 1 - 4 20 -"-
деталей деталей
электровакуумных электровакуумных
приборов приборов
7. Заливщик 2 - 4 Отливщик 2 - 4 20 -"-
магнитных магнитов на
сплавов на печах-
печах- кристаллизаторах
кристаллизаторах
8. Заливщик цоколей 2 Заливщик цоколей 2 20 -"-
9. Измеритель 2 - 6 Измеритель 2 - 6 20 -"-
магнитных магнитных
свойств свойств
10. Калибровщик- 5 Калибровщик- 5 20 -"-
прецизионист в прецизионист в
производстве производстве
масок цветных масок цветных
кинескопов кинескопов
11. Карбидировщик 3 - 4 Карбидировщик 3 - 4 20 -"-
12. Карбонизатор 2 - 4 Карбонизатор 2 - 4 20 -"-
13. Люминофорщик- 2 - 6 Люминофорщик- 2 - 6 20 -"-
экранировщик экранировщик
14. Магнезировщик- 2 - 3 Магнезировщик- 2 - 3 20 -"-
вакуумщик вакуумщик
15. Матировщик- 2 - 3 Матировщик- 2 - 3 20 -"-
вакуумщик вакуумщик
16. Мойщик колб с 2 - 4 Мойщик колб с 2 - 4 20 -"-
применением применением
кислотных кислотных
растворов растворов
17. Монтажник- 2 - 6 Монтажник 2 - 6 20 -"-
вакуумщик электровакуумных
приборов
18. Монтажник- 3 - 5 Монтажник- 3 - 5 20 -"-
установщик установщик
внешней арматуры внешней арматуры
19. Накатчик резьбы 1 Цоколевщик 1 - 4 20 Общие
цоколей электронной
техники
20. Наладчик 4 - 6 Наладчик 4 - 6 20 Электровакуумное
автоматов сварки автоматов сварки
выводов выводов
21. Намотчик 2 - 5 Намотчик 2 - 5 20 Общие
спиралей и сеток резисторов, электронной
секций техники
конденсаторов,
спиралей и сеток
22. Обжигальщик ламп 2 Обжигальщик ламп 2 20 Электровакуумное
23. Оксидировщик- 2 - 5 Оксидировщик- 2 - 5 20 -"-
вакуумщик вакуумщик
24. Оператор на 2 Сборщик- 2 - 6 20 -"-
бормашине по настройщик
предварительной магнитных систем
обработке литых
магнитов
25. Оператор по 4 Оператор по 4 20 -"-
защитным защитным
покрытиям в покрытиям в
производстве производстве
масок цветных масок цветных
кинескопов кинескопов
26. Оператор по 2 - 4 Оператор по 2 - 4 20 -"-
нанесению нанесению
газопоглотителя газопоглотителя
27. Отжигальщик- 2 - 5 Отжигальщик- 2 - 5 20 -"-
вакуумщик вакуумщик
28. Откачник- 2 - 6 Откачник- 2 - 6 20 -"-
вакуумщик вакуумщик
29. Протирщик 1 - 3 Протирщик 1 - 3 20 -"-
электровакуумных электровакуумных
приборов приборов
30. Распылитель 3 Распылитель 3 20 -"-
газопоглотителя газопоглотителя
31. Сборщик- 3 - 6 Сборщик- 3 - 6 20 -"-
монтажник в монтажник в
производстве производстве
цветных цветных
кинескопов кинескопов
32. Сборщик- 3 - 6 Сборщик- 2 - 6 20 -"-
настройщик настройщик
магнитных систем магнитных систем
33. Сварщик 2 - 6 Монтажник 2 - 6 20 -"-
электровакуумных электровакуумных
приборов приборов
34. Штамповщик ножек 2 - 4 Штамповщик ножек 2 - 4 20 -"-
--------------------------------------------------------------------------------
ПЬЕЗОТЕХНИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ПО КРИСТАЛЛИЗАЦИИ3-й разряд Характеристика работ. Выращивание водорастворимых кристаллов. Подготовка оборудования и приспособлений к процессу. Приготовление и фильтрация насыщенных растворов. Приготовление, очистка и кипячение кристаллоносцев. Подшлифовка затравок для удаления следов распила. Наблюдение за процессом наращивания кристаллов на затравках. Снятие кристаллов по окончании цикла выращивания. Регенерация сегнетовой соли из производственных отходов. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; правила применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные физические и химические свойства водорастворимых кристаллов; состав, физические и химические свойства растворов, методы их приготовления, фильтрации и определения плотности; способы подшлифовки затравок и регенерации сегнетовой соли. § 2. АППАРАТЧИК ПО КРИСТАЛЛИЗАЦИИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выращивания водорастворимых кристаллов. Подщелачивание насыщенных растворов. Погружение кристаллоносцев в расплавленный воск. Крепление затравок в кристаллоносцах с визуальным ориентированием в плоскости кристаллографических осей и кристаллоносцев - в баках и термостатах. Расстановка банок по стеллажам термостата. Разлив раствора и стерилизация его острым паром. Наблюдение за процессом наращивания кристаллов на затравках. Регулирование электроподогрева. Наблюдение за процессом выращивания кристаллов, показаниями контрольно-измерительных приборов и герметичностью баков. Отбраковка дефектных кристаллов и перезарядка кристаллизаторов. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство и правила эксплуатации кристаллизаторов и контрольно-измерительных приборов; технологию выращивания водорастворимых кристаллов; зависимость растворимости различных солей от температуры; методы подщелачивания растворов и применения затравочных пластин; причины появления паразитических и других дефектных кристаллов и меры по их предупреждению; методы контроля выращенных кристаллов; основы электротехники. § 3. АППАРАТЧИК ПО КРИСТАЛЛИЗАЦИИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выращивания различных органических и неорганических кристаллов методом снижения температуры и отбора конденсата. Расчет необходимого количества соли и растворителя. Наблюдение за процессом выращивания кристаллов. Определение и регулирование плотности и рН растворов. Доведение их до требуемых показателей. Контроль качества выращенных кристаллов. Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, правила проверки его на точность; способы определения плотности и рН растворов; виды и область применения водорастворимых кристаллов; требования к выращиваемым кристаллам; основы кристаллографии. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 4. ЗАРЯДЧИК АВТОКЛАВОВ1-й разряд Характеристика работ. Промывка кусков кварца в чанах и баках. Сортировка шихты и отбраковка кварца, содержащего посторонние примеси и включения других материалов. Навешивание затравочных пластин и бирок на рамки. Установка рамок в контейнеры. Промывка и сушка кристаллов. Взвешивание кристаллов и реактивов на технических весах. Контроль за заполнением бака дистиллированной водой. Должен знать: способы очистки, промывки и отбраковки кварца и кристаллов; правила навешивания затравочных пластин на рамки и установка последних в контейнеры; способы взвешивания кристаллов и реактивов; порядок заполнения бака дистиллированной водой; требования, предъявляемые к шихте и затравочным пластинам. § 5. ЗАРЯДЧИК АВТОКЛАВОВ2-й разряд Характеристика работ. Подготовка шихты (промывка в грохотах, мойках, сортировка на рудоразборном транспорте). Загрузка шихты в корзины и взвешивание ее. Контроль за установкой корзин с шихтой и рамок или контейнеров с затравочными пластинами в автоклавы. Подбор рамок с затравками различных типов и автоклавов. Определение средней длины затравок в цикле и общей площади завески. Приготовление раствора заданной концентрации и заливка его в напорный бак. Получение дистиллированной воды в ионо- или теплообменном аппарате. Заполнение автоклава дистиллированной водой для промывки. Снятие кристаллов с рамок. Должен знать: основы технологического процесса выращивания кристаллов кварца в автоклавах; основные физические и химические свойства кристаллов; методы получения дистиллированной воды и раствора заданной концентрации; способы заливки воды в автоклавы; порядок выемки рамок и снятия кристаллов; требования, предъявляемые к шихте и рамкам затравок; правила калибровки и определения общей площади затравок. § 6. ЗАРЯДЧИК АВТОКЛАВОВ3-й разряд Характеристика работ. Зарядка автоклавов. Расчет количества реактивов для приготовления раствора заданной рецептуры. Взятие пробы растворов. Определение концентрации растворов и доведение ее до заданной. Измерение уровня твердой фазы. Подбор комплекта колец с затравками и сборка их в контейнер. Определение объема камеры роста автоклава, типов и видов затравок. Замещение затравок в контейнере с учетом особенностей роста кристаллов. Определение веса, количества и общей площади затравочных пластин в автоклаве. Заполнение автоклавов раствором до заданного уровня. Регистрация замеров в журнале. Описание контрольных кристаллов. Должен знать: способы заполнения автоклавов раствором и расчет свободного объема автоклава; методы замера толщины и скорости роста кристаллов; порядок описания контрольных кристаллов; способы измерения уровня и определения толщины слоя выпавшей твердой фазы; состав, физические и химические свойства растворов; различные способы выражения концентрации растворов (молярные, нормальные, процентные и др.); правила расчета количества реактивов по заданной рецептуре; способы приготовления и хранения реактивов, определения концентрации растворов и доведения ее до заданной; правила обращения с реактивами и химикатами; методы определения объема камеры роста; порядок комплектации контейнеров; особенности роста кристаллов на затравках различных типов и в зависимости от места нахождения затравок в автоклаве; правила определения веса, площади и количества затравок в сборке; технические требования на зарядку автоклава; основные сведения по химии в объеме выполняемых работ; порядок ведения учетной и технической документации. § 7. ЗАРЯДЧИК АВТОКЛАВОВ4-й разряд Характеристика работ. Зарядка опытных автоклавов сверхвысокого давления. Обслуживание поточной линии по приготовлению рабочего раствора заданной рецептуры. Завешивание затравок и проведение необходимых расчетов для выполнения специальных заказов. Завешивание затравочных пластин на кольца с соблюдением ориентации +/-Х. Съем и осмотр выращенных блоков. Выявление различных отклонений от заданных размеров. Измерение толщины кристаллов и блоков с точностью до +/-0,5 мм. Определение модификации кристаллов и включений в кристаллах и блоках. Упаковка различных видов сырья. Оформление соответствующей документации. Должен знать: основные сведения о кристаллах; способы определения модификации кристаллов и количества включений в них; методы определения дефектов блоков и кристаллов; технические требования, предъявляемые к кристаллам и блокам; порядок оформления документации. § 8. ОПЕРАТОР ПО ВЫРАЩИВАНИЮ КРИСТАЛЛОВ ПЬЕЗОКВАРЦА2-й разряд Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в автоклавах под руководством оператора по выращиванию кристаллов пьезокварца более высокой квалификации. Периодические замеры давления и температуры в автоклавах. Регистрация в журнале показаний контрольно-измерительных приборов. Должен знать: основы процесса выращивания кристаллов пьезокварца; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды кристаллов и кристаллических веществ; основные сведения по электротехнике. § 9. ОПЕРАТОР ПО ВЫРАЩИВАНИЮ КРИСТАЛЛОВ ПЬЕЗОКВАРЦА3-й разряд Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в автоклавах. Подсчет градиентов, перепадов температур по стенкам, среднесуточных величин температур и мощностей. Выбор и установление режимов работы обслуживаемого оборудования. Контроль за показаниями контрольно-измерительных приборов. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; порядок подсчета градиентов, средних величин температур и мощностей; правила проверки состояния автоматики, сигнализации и электропитания автоклавов; принцип работы контрольно-измерительных приборов; методы проверки качества кристаллов; свойства полученных кристаллов и область их применения; основы кристаллографии. § 10. ОПЕРАТОР ПО ВЫРАЩИВАНИЮ КРИСТАЛЛОВ ПЬЕЗОКВАРЦА4-й разряд Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах высокого давления. Регулирование режимов выращивания и напряжения на регулировочной обмотке автоклавов. Проверка, включение и выключение цепей электронагрева, электроизмерений, автоматики и сигнализации автоклавов при вводе и выводе их из режима. Наблюдение за показаниями приборов по измерению вакуума, давления, температуры и мощности электрического тока. Оформление технической документации по вводу оборудования в режим работы. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; методы регулирования температурного режима и напряжения; основные понятия о теплопередаче и изоляции, тепло-, электроизмерениях и измерениях давления; устройство контрольно-измерительных приборов; основные сведения о кристаллах; правила ведения технологической документации. § 11. ОПЕРАТОР ПО ВЫРАЩИВАНИЮ КРИСТАЛЛОВ ПЬЕЗОКВАРЦА5-й разряд Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах сверхвысокого давления. Ввод автоклавов в режим роста и вывод из режима при ведении опытных циклов. Контроль за технологическим режимом и корректировка его в процессе выращивания кристаллов. Проверка герметичности кристаллизационных камер, газовых коммуникаций, вакуумных систем. Обработка экспериментальных данных. Построение графиков и составление таблиц по статистическим данным выращивания кристаллов. Проведение контрольных замеров на специальных высокочастотных установках. Должен знать: устройство и правила эксплуатации опытных автоклавов сверхвысокого давления; схемы производственных и экспериментальных установок; устройство потенциометрической установки для контрольных замеров; принципы автоматического регулирования технологического процесса; основные свойства выращенных кристаллов и их модификаций; основные сведения по оптике, электронике, теплотехнике в объеме выполняемых работ. § 12. ПОЛЯРИЗАТОР3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса поляризации шлифованных пьезокерамических изделий в специальной поляризационной установке. Промывка и крепление заготовок отожженной пьезокерамики в зажимном приспособлении. Проверка автоблокировки и правильности подключения установки. Подготовка заготовок пьезоэлементов к поляризации. Загрузка и выгрузка пьезоэлементов. Контроль за температурой поляризации. Определение напряжения по статическому вольтметру. Проверка разрядки поляризационной установки. Чистка камер и замена рабочей жидкости. Должен знать: устройство поляризационной установки, контрольно-измерительных приборов и приспособлений; принцип и способы поляризации пьезокерамических изделий; методы проверки автоблокировки и правильности подключения поляризационной установки; способы определения напряжения и проверки разрядки; требования, предъявляемые к поляризации пьезокерамики. Примеры работ. Поляризация: 1. Цилиндры пьезокерамические для устройств зажигания. 2. Элементы призматические из материала ТБК-3 и ЦТБС-3. § 13. ПОЛЯРИЗАТОР4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса поляризации пьезокерамических изделий различного назначения и конфигурации в высоковольтных поляризационных установках, на поляризационных конвейерах, полуавтоматах и автоматах. Составление и ввод исходных и требуемых параметров поляризуемых пьезоэлементов в блок автоматики установки. Расчет и подсоединение дополнительных сопротивлений при установке заготовок в зажимное приспособление. Поддержание заданного режима поляризации по секциям конвейерной линии с помощью силовольтметров и терморегулирующих приборов. Проверка надежности заземления, состояния средств и системы блокировки линии. Контроль режимов поляризации. Разбраковка пьезоэлементов по внешнему виду. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов; методы проверки автоблокировки и правильности подключения конвейерной линии поляризации; технологический процесс поляризации; требования, предъявляемые к поляризованным изделиям; способы и методы оценки полярности заполяризованных изделий; назначение выпускаемой продукции. Примеры работ. 1. Диски пьезокерамические - поляризация на установках конвейерного типа. 2. Резонаторы пьезокерамические для фильтров - поляризация на установках конвейерного типа и импульсных установках. 3. Пьезоэлементы трубчатые - поляризация на полуавтоматах. § 14. РАЗМЕТЧИК ПЬЕЗОКВАРЦЕВОГО СЫРЬЯ3-й разряд Характеристика работ. Разметка кристаллов, гальки, блоков и заготовок пьезокварца под заданным углом среза. Разметка кристаллов на пласты, блоки и секции, секций - на пластины для распиловки на распиловочных станках. Ориентирование кристаллов по плоскостям методом наблюдения фигур травления от точечного источника света. Ориентирование кристаллов, гальки, блоков и пластов пьезокварца по оси Z с помощью астериоскопа, полярископа и других приборов. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы и методы разметки пьезокварцевого сырья под заданным углом среза, по морфологическим признакам, а также разметки секций на пластины с помощью инструмента и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами при разметке и ориентировании кристаллов (полярископ, микроскоп, астериоскоп и др.); свойства пьезокварца и правила обращения с ним; основные сведения о срезах и способы определения кристаллографических осей; припуски на обработку пьезокварца. § 15. РАЗМЕТЧИК ПЬЕЗОКВАРЦЕВОГО СЫРЬЯ4-й разряд Характеристика работ. Разметка кристаллов, гальки, блоков и заготовок пьезокварца для различных срезов с применением специальных приборов, инструмента и приспособлений. Разметка секций на пластины для эталонных изделий и блоков по любым плоскостям и осям с применением сложных приборов и аппаратов. Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; способы и методы разметки пьезокварцевого сырья; методы ориентирования кристаллов по любым плоскостям и осям; условия применения приспособлений и инструмента при разметке и ориентировании (поляризационный микроскоп, коноскоп, ортоскоп и др.); пьезоэлектрические и механические свойства пьезокварца; пороки пьезокварца и способы их распознания. § 16. РАЗМЕТЧИК ПЬЕЗОКВАРЦЕВОГО СЫРЬЯ5-й разряд Характеристика работ. Разметка кристаллов, гальки и искусственных кристаллов на прямые, косые и двоякие срезы. Классификация кварцевого сырья и распределение его с учетом рационального использования. Разметка кристаллов на переходные блоки под двоякокосые срезы. Определение полярности кристаллографических осей и срезов. Должен знать: кинематику, электрические схемы и способы проверки оборудования и приборов, применяемых при ориентировке кварца; способы определения монокристаллических участков кристаллов по внешним признакам; методы ориентировки кристаллов, блоков и заготовок с применением рентгеновских лучей, фигурастеризма и удара; методику вычисления расчетных углов на рентгеновских установках; технологические припуски на обработку; обозначения различных срезов; элементарные сведения по кристаллографии в объеме выполняемой работы. § 17. РАСПИЛОВЩИК ВОДОРАСТВОРИМЫХ КРИСТАЛЛОВ2-й разряд Характеристика работ. Распиловка водорастворимых кристаллов, блоков и пластов на много- и однониточных машинах с допуском по толщине +/-0,1 мм. Распиловка кристаллов на пластины для затравок. Разметка водорастворимых кристаллов на пласты и блоки любой ориентировки. Приклеивание кристаллов сегнетовой соли или фосфата аммония к кристаллодержателю расплавленной сегнетовой солью. Установка кристаллов, блоков и пластов на машины. Ориентирование кристаллов по отношению к граням с помощью специальных приспособлений. Склейка распиловочных нитей и заправка ими машин. Подогрев и смена воды для смачивания распиловочной нити. Смена губчатой резины, предназначенной для снятия излишков воды на нитях. Смена гребенок и роликов. Чистка и смазка машин. Сбор отходов кристаллов и растворов сегнетовой соли. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; процесс распиловки водорастворимых кристаллов; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила обращения с кристаллами и хранения их; основные свойства водорастворимых кристаллов; формы, назначение и расположение граней кристаллов и кристаллических осей; величины углов между гранями кристалла; методы ориентирования и разметки наиболее простых срезов относительно граней и осей кристаллов; требования, предъявляемые к распиловке водорастворимых кристаллов; основные сведения о припусках и допусках. Примеры работ. 1. Блоки водорастворимых кристаллов - распиловка на пластины с допуском по углу среза +/-40 мин и по толщине +/-0,1 мм. 2. Кристаллы водорастворимые - распиловка на многониточных машинах под углом среза 45° и допуском +/-1°. 3. Кристаллы сегнетовой соли - распиловка на многониточных машинах с допуском +/-2°. § 18. РАСПИЛОВЩИК ВОДОРАСТВОРИМЫХ КРИСТАЛЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Распиловка кристаллов и пластов на пластины и блоки на много- и однониточных машинах по сложным срезам (срез Z). Распиловка шлифованных блоков на многониточных машинах на пластины с допуском +/-30 мин по углу среза и +/-0,05 мм по толщине. Распиловка заготовок круглой формы по всем срезам. Опиловка пластов на однониточных машинах. Должен знать: устройство и способы наладки распиловочных машин; методы ориентирования и разметки всех срезов относительно граней и осей кристаллов; устройство универсальных и специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основные физические и химические свойства водорастворимых кристаллов. § 19. СЛЕСАРЬ-ОПРЕССОВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по зарядке сосудов. Очистка сосудов и их внутренних устройств. Установка корзин, контейнеров и одиночных рамок. Извлечение их из сосудов и транспортировка готовой продукции. Промывка сосудов после завершения циклов. Выполнение вспомогательных работ по обслуживанию механизмов при монтаже и демонтаже затворов, при закрытии и вскрытии сосудов. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы очистки оборудования от остаточных продуктов и промывка сосудов; правила пользования рабочим инструментом; основы слесарного дела. § 20. СЛЕСАРЬ-ОПРЕССОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Гидравлические испытания сосудов высокого давления. Сборка и разборка затворов, стравливание и очистка теплоизоляции сосудов. Установка арматуры и контрольно-измерительных приборов в комплекте. Монтаж и демонтаж внутренних устройств сосудов. Демонтаж арматуры и контрольно-измерительных приборов. Зарядка и разрядка аппаратов высокого давления. Должен знать: конструкцию и способы подналадки обслуживаемых автоклавов; правила гидравлического испытания их; требования, предъявляемые к сосудам перед разрядкой; способы и правила монтажа уплотнения сосудов высокого давления; контрольно-измерительный инструмент, необходимый для работы при вскрытии и закрытии сосудов; способы сборки и разборки затвора, сборки стравливающей системы и опускания кармана термопары; способы ликвидации неисправностей в сосудах; основные сведения по физике в объеме выполняемой работы. § 21. СЛЕСАРЬ-ОПРЕССОВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Опрессовка автоклавов высокого давления. Осмотр и определение возможности дальнейшей эксплуатации деталей затвора. Сборка монометрической системы. Установка монометра со штуцером и монтаж стравливающей системы. Контрольная и окончательная сборка затвора автоклава. Контрольное обжатие обтюраторов для определения герметичности закрытия автоклава. Притирка конусов карманов термопар и установка тройников с монометром на фланцах автоклавов. Монтаж всех видов заглушек и коммуникаций автоклавов. Гидравлическая опрессовка автоклавов. Стравливание давления. Обслуживание гидравлического компрессора высокого давления. Замена внутренних электронагревателей с удалением твердой фазы. Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; порядок осмотра деталей затвора; способы сборки и монтажа монометрической и стравливающей систем затвора, коммуникаций автоклавов и заглушек; методы контрольного обжатия обтюраторов, притирки конусов и гидравлических опрессовок автоклавов. § 22. СЛЕСАРЬ-ОПРЕССОВЩИК5-й разряд Характеристика работ. Подготовка обтюраторов и ремонт деталей затворов сосудов высокого давления. Замена нижних нагревательных элементов с очисткой твердой фазы и доводкой уплотнительных поверхностей до шероховатости 0,16 мкм. Ремонт автоклавов всех видов и проведение гидравлических испытаний. Замена манометров на сосудах, находящихся в цикле (высокая температура, давление). Восстановление и замена особо сложных и ответственных узлов и деталей. Вскрытие, закрытие аппарата сверхвысокого давления. Монтаж и демонтаж монометрической системы, опрессовка и стравливание сосудов сверхвысокого давления. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации методами дефектоскопии, травления и металлизацией внутренних и наружных швов автоклавов. Проверка на точность. Испытания под нагрузкой и сдача отремонтированного оборудования. Должен знать: принцип работы автоклавов высокого давления; конструктивные особенности и устройство особо сложного оборудования; методы ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; технические условия на ремонт, испытание и сдачу особо сложного оборудования; способы определения дефектов; курс теоретической механики в объеме выполняемых работ. § 23. ШЛИФОВЩИК ВОДОРАСТВОРИМЫХ КРИСТАЛЛОВ1-й разряд Характеристика работ. Шлифование плоскостей пластин водорастворимых кристаллов на влажном полотне вручную и в приспособлениях с индикатором с точностью до 0,05 мм по толщине. Смачивание полотна в баке с горячей водой. Укладка пластин в кондуктор. Предварительная и окончательная обработка пластин по контуру на влажном полотне вручную с точностью до +/-0,1 мм. Выборка пластин из кондуктора. Протирка их влажной тканью. Проверка размеров плоскостей и контура пластин микрометром. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения измерительного инструмента и травильного полотна; требования, предъявляемые к точности обработки кристаллических пластин; основные сведения о линиях травления на деталях из кристаллов сегнетовой соли; основные свойства водорастворимых кристаллов; дефекты кристаллов. § 24. ШЛИФОВЩИК ВОДОРАСТВОРИМЫХ КРИСТАЛЛОВ2-й разряд Характеристика работ. Грубое шлифование пластин водорастворимых кристаллов с допуском по толщине +/-0,01 мм на специальных шлифовальных станках или на специальных приспособлениях с концевыми мерами длины (с соблюдением параллельности сторон и проверкой размеров микрометром). Подшлифовка граней кристаллов полной формы под угольник. Шлифование блоков водорастворимых кристаллов. Обработка плоскостей пластин с точностью до +/-0,01 мм на влажном полотне, в приспособлениях с индикатором и вручную. Снятие фасок. Проверка и притирка (шлифование) плоскостей шлифовального стекла и стеклянных притирочных плит. Подбор режима шлифования. Протирка пластин тканью. Настройка и регулирование шлифовальных станков в процессе работы. Чистка и смазка станков. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы шлифования пластин и последовательность операций при шлифовании; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; форму и размеры пластин; методы проверки и притирки шлифовального стекла и притирочных плит; способы настройки, регулирования и смазки станков; методы проверки шлифовальных пластин; физические, механические и химические свойства водорастворимых кристаллов; марки и назначение стеклянных притирочных плит. § 25. ШЛИФОВЩИК ВОДОРАСТВОРИМЫХ КРИСТАЛЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Шлифование пластин водорастворимых кристаллов отмученными микрошлифпорошками с допусками по толщине +/-0,003 мм и плоскопараллельности +/-0,01 мм на специальных шлифовальных станках или вручную с проверкой размеров оптиметром и микрокатором (микрометром). Шлифование блоков под угольник с допуском по толщине +/-0,01 мм. Подтравливание пластин на влажном полотне с замером угольником, оптиметром и микрометром с допуском +/-0,01 мм. Шлифование торцов блоков водорастворимых кристаллов на стеклянной притирочной плите отмученным шлифпорошком с керосином с допусками по высоте и толщине от 0,5 до 0,01 мм и плоскопараллельности 0,03 мм. Снятие фасок на притирочной плите. Доводка пьезопакетов из сегнетовой соли. Проверка пакетов угольником, микрометром, микрокатором. Металлизация поверхностей пьезопакетов сусальным серебром. Обклеивание пьезопакетов после металлизации поверхности фольгой. Наклеивание номерков. Промывание пластин в керосине и протирка тканью. Шлифование стеклянных притирочных плит. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; методы шлифования, снятия фасок и доводки пьезопакетов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; форму и размеры пьезопакетов; методы пайки электродов и металлизации поверхности сусальным серебром; требования, предъявляемые к пьезопакетам. § 26. ШЛИФОВЩИК ПЬЕЗОКВАРЦЕВЫХ ПЛАСТИН И КРИСТАЛЛОВ2-й разряд Характеристика работ. Предварительная подшлифовка граней пластин и кристаллов пьезокварца на вращающейся планшайбе. Грубое шлифование их по контуру на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с обеспечением параллельности сторон и проверкой размеров с помощью микрометра. Определение режима шлифования. Наклейка пластин на платы и склейка в стопы для шлифования. Закладка пластин в кассеты. Расклейка, промывка в бензине и очистка их от мастики. Настройка и регулирование станков в процессе работы. Чистка и смазка шлифовальных станков. Проверка и притирка шлифовальной шайбы. Должен знать: устройство, принцип действия и правила обслуживания оборудования; способы и последовательность операций при шлифовании пьезокварца; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к пластинам пьезокварца; методы проверки шлифовальных пластин пьезокварца; способы склеивания пластин в стопы, расклейки стоп и промывки пластин; состав мастики для склейки пластин; методы проверки рабочей поверхности шайбы стеклянной линейкой; марки и назначение абразивных порошков; свойства пьезокварца. Примеры работ. 1. Контуры текстов - грубая обработка с точностью до 0,1 - 0,03 мм, склейка заготовок в пакет, нанесение фасок, наклейка заготовок на колодки. 2. Пластины пьезокварцевые - шлифовка по плоскости с допуском +/-0,01 мм на планетарных плоскошлифовальных станках. § 27. ШЛИФОВЩИК ПЬЕЗОКВАРЦЕВЫХ ПЛАСТИН И КРИСТАЛЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Шлифование пластин толщиной свыше 0,3 мм и кристаллов на вращающейся планшайбе по заданным размерам с соблюдением допусков по толщине +/-0,005 мм и по контуру +/-0,01 мм. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин прямоугольного сечения толщиной от 0,25 до 1 мм на вращающейся планшайбе с контролем углов по шаблону и угломеру. Шлифование пластин пьезокварца на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках по контуру и плоскостям с контролем частоты (по толщине) при помощи частотоизмерительной аппаратуры с соблюдением установленных допусков. Исправление углов среза пластин в специальных приспособлениях. Шлифовка блоков пьезокварца с точностью +/-0,01 мм на плоскошлифовальных станках. Контроль толщины пластин с помощью микрометра. Проверка и притирка рабочей плоскости шайбы. Контроль правильности градуирования радиоизмерительной аппаратуры в процессе ее работы. Настройка радиоаппаратуры на заданную частоту. Приготовление абразивных порошков в зависимости от вида работы. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы шлифования пьезокварца на вращающихся планшайбах и станках; принцип работы радиоизмерительной аппаратуры; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; формы и размеры пластин; способы и правила притирки рабочей плоскости шайбы; рецептуру и способы приготовления мастики для наклейки и склейки пьезокварцевых пластин; способы приготовления и восстановления абразивных порошков; методы контроля шлифовальных пластин. Примеры работ. 1. Колодки - доводка с точностью +/-0,001 мм. 2. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,04 - 0,5 мм - шлифование с точностью +/-0,005 мм с посадкой по частоте, контролем по толщине и замером частоты на генераторе. 3. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 - 0,5 мм и диаметром 5,6 мм - шлифование по контуру с точностью +/-0,01 мм. 4. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,32 мм - шлифование по контуру с точностью +/-0,01 мм и по толщине +/-0,005 мм вручную на вращающихся планшайбах с контролем толщины по микрометру. 5. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,5 мм - шлифование по контуру и всем плоскостям с допуском +/-0,01 мм вручную на вращающихся планшайбах. 6. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,4 мм - шлифование фасок на вращающихся планшайбах. 7. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,35 мм - шлифование по контуру и плоскостям на планетарных плоскошлифовальных станках с допуском +/-0,01 мм. § 28. ШЛИФОВЩИК ПЬЕЗОКВАРЦЕВЫХ ПЛАСТИН И КРИСТАЛЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Шлифование вручную на вращающейся планшайбе пластин толщиной 0,2 - 0,3 мм по всем плоскостям и контуру с соблюдением допусков по толщине +/-0,002 мм и по контуру - +/-0,01 мм. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различного сечения толщиной 0,1 - 0,25 мм на планшайбе с контролем углов по шаблону, угломеру и инструментальному микроскопу. Склейка набора пластин в шаблоне по заданному углу. Шлифование и доводка пластин пьезокварца толщиной 0,3 мм и менее на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты (по толщине) с помощью частотоизмерительной радиоаппаратуры и соблюдением установленных для промежуточных шлифов допусков. Обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации и средней сложности на полировальных станках с ножным приводом или на станках-полуавтоматах с посадкой на оптический контакт по 8 - 9-му квалитетам. Контроль толщины пластин с помощью микрометра. Определение режима шлифования и полирования. Настройка и регулирование оборудования в процессе работы. Должен знать: назначение, устройство, кинематику, электрические схемы и правила настройки обслуживаемых станков; назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и радиоизмерительной аппаратуры; электрические, технологические и механические свойства пьезокварца; характер влияния различных углов фасок на электрические параметры пьезокварцевых пластин; марки и назначение полировальных порошков, абразивных паст; рецептуру, маркировку и технологию приготовления наклеечных и полировочных смол; систему допусков и посадок; требования, предъявляемые к полированным пластинам, и способы проверки их качества; правила хранения полированных пластин. Примеры работ. 1. Пластины пьезокварцевые сферические толщиной 0,2 - 0,3 мм - шлифовка вручную с посадкой на частоту, с контролем по перекосу и толщине, с замером частоты в генераторе и допусками по контуру +/-0,1 мм и +/-0,002 мм - по толщине. 2. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,04 - 0,3 мм - шлифовка и полировка (полиритом) с посадкой на частоту, контролем по толщине и замером в генераторе. 3. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 мм - шлифование фасок без применения шаблонов. 4. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,28 мм - тонкое шлифование на планетарных станках с контролем частоты по заданной толщине с помощью радиоприемника и соблюдением установленного допуска. 5. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование и доводка по плоскости и контуру с допусками по толщине +/-0,002 мм и контуру +/-0,01 мм; шлифование фасок по заданному углу со склейкой в шаблоне. § 29. ШЛИФОВЩИК ПЬЕЗОКВАРЦЕВЫХ ПЛАСТИН И КРИСТАЛЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Шлифование и доводка пьезокварцевых пластин на шлифовальных станках различных типов, включая станки с ЧПУ. Доводка пьезокварцевых пластин толщиной 0,2 мм на вращающихся планшайбах, планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты с помощью радиоаппаратуры и соблюдением допусков по толщине +/-0,001 и +/-0,005 мм - по контуру. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различных сечений, конфигураций и толщин. Полирование пьезокварцевых пластин различной конфигурации, сложности и размеров на полировальных станках с ножным приводом и станках-полуавтоматах с посадкой на оптический контакт по 8 - 7-му квалитетам. Изготовление эталонных и пробных стекол диаметром до 80 мм. Контроль частоты пьезокварцевых пластин с помощью частотоизмерительной аппаратуры. Текущий ремонт станков. Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; методы и правила проверки сферических чашек; способы контроля частоты; правила расчета угла фасок; способы изготовления эталонных и пробных стекол. Примеры работ. 1. Пластины пьезокварцевые толщиной до 0,1 мм - тонкое шлифование и полирование. 2. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,15 мм - шлифование и доводка с допусками по толщине +/-0,001 мм и по контуру +/-0,005 мм на вращающихся планшайбах. § 30. ШЛИФОВЩИК ПЬЕЗОКВАРЦЕВЫХ ПЛАСТИН И КРИСТАЛЛОВ6-й разряд Характеристика работ. Шлифование и полирование пьезокварцевых пластин особой сложности с полями допусков по 1 - 4-му квалитетам, а также пластин со сферической поверхностью с посадкой на оптический контакт по 1 - 4-му квалитетам. Изготовление опытных образцов пластин в пределах допусков: на клиновидность и параллельность - 0,0001 мм; на качество поверхности - 0,1 кольца; по местным ошибкам - 0,05 кольца по 2-му оптическому классу частоты с допуском 100 Гц. Сборка, эталонировка и окончательная сдача опытных образцов пластин согласно ТУ. Участие в разработке опытных образцов кварцевых резонаторов. Контрольные измерения пьезокварцевых пластин с помощью сложных оптических приборов. Полная наладка и участие в капитальном ремонте оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях. Должен знать: способы наладки обслуживаемого оборудования и приспособлений; процесс шлифования пьезокварцевых пластин с высокой степенью точности; способы изготовления пьезокварцевых пластин для эталонов и пьезорезонаторов (опытных образцов); расчеты частоты пьезокварцевых пластин в зависимости от их толщины и формы; способы повышения качества обрабатываемых пластин; основы оптики и радиомеханики в пределах выполняемых работ. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 г.---+---------------+--------+---------------+--------+-------+----------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ настоящем ¦ ¦ выпуску и ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделе ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦издания 1986 г.¦ ¦ ¦
---+---------------+--------+---------------+--------+-------+----------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+---------------+--------+---------------+--------+-------+----------------
1. Аппаратчик по 3 - 5 Аппаратчик по 3 - 5 20 Пьезотехнические
кристаллизации кристаллизации
2. Зарядчик 1 - 4 Зарядчик 1 - 4 20 -"-
автоклавов автоклавов
3. Оператор по 2 - 5 Оператор по 2 - 5 20 -"-
выращиванию выращиванию
кристаллов кристаллов
пьезокварца пьезокварца
4. Поляризатор 3 - 4 Поляризатор 3 - 4 20 -"-
5. Разметчик 3 - 5 Разметчик 3 - 5 20 -"-
пьезокварцевого пьезокварцевого
сырья сырья
6. Распиловщик 2 - 3 Распиловщик 2 - 3 20 -"-
водорастворимых водорастворимых
кристаллов кристаллов
7. Слесарь- 2 - 5 Слесарь- 2 - 5 20 -"-
опрессовщик опрессовщик
8. Шлифовщик 1 - 3 Шлифовщик 1 - 3 20 -"-
водорастворимых водорастворимых
кристаллов кристаллов
9. Шлифовщик 2 - 6 Шлифовщик 2 - 6 20 -"-
пьезокварцевых пьезокварцевых
пластин и пластин и
кристаллов кристаллов
------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены---+----------------+--------+---------------+--------+-------+----------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ выпуску и ¦ ¦ действующих ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ выпусках и ¦ ¦ ¦
¦издания 1986 г. ¦ ¦ разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+---------------+--------+-------+----------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+---------------+--------+-------+----------------
1. Аппаратчик по 3 - 5 Аппаратчик по 3 - 5 20 Пьезотехнические
кристаллизации кристаллизации
2. Зарядчик 1 - 4 Зарядчик 1 - 4 20 -"-
автоклавов автоклавов
3. Комплектовщик 2 - 3 Комплектовщик 2 - 4 20 Общие
пьезотехнических изделий электронной
изделий электронной техники
техники
4. Настройщик 2 - 6 Настройщик 2 - 6 20 То же
пьезорезонаторов приборов
электронной
техники
5. Оператор по 2 - 5 Оператор по 2 - 5 20 Пьезотехнические
выращиванию выращиванию
кристаллов кристаллов
пьезокварца пьезокварца
6. Поляризатор 3 - 4 Поляризатор 3 - 4 20 -"-
7. Разметчик 3 - 5 Разметчик 3 - 5 20 -"-
пьезокварцевого пьезокварцевого
сырья сырья
8. Распиловщик 2 - 3 Распиловщик 2 - 3 20 -"-
водорастворимых водорастворимых
кристаллов кристаллов
9. Резчик-лудильщик 2 Резчик изделий 2 - 5 20 Общие
фольги электронной
техники
10. Сборщик 1 - 3 Сборщик изделий 1 - 6 20 То же
Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
