ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 № 68 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС, выпуски 14-й и 20-й)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 11

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 |

§ 31. КАРБИДИРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Карбидирование катодов сложной конструкции (чулочные и т.п.) на специальных и опытных установках. Обслуживание сложных вакуумных систем и установок тонкой очистки и осушки водорода. Работа на установках с автоматическим процессом карбидирования. Контроль качества карбидирования.

Должен знать: устройство установок для карбидирования с различными вакуумными схемами; устройство, назначение и условия применения точного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные свойства применяемых материалов, химических веществ и газов; основы вакуумной техники.

Примеры работ.

Чулочные и вольфрамовые катоды плоской конструкции МГЛ - карбидирование в водороде и вакууме с использованием лампового вольтметра для контроля коэффициента накарбидирования.

§ 32. КАРБОНИЗАТОР

2-й разряд

Характеристика работ. Чернение металлических деталей несложной конфигурации и лент в электрических печах в атмосфере метана или смеси паров бензина с метаном (газовое чернение). Очистка от избытка сажи.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, в том числе печей газового чернения и станков для чистки поверхности деталей; основные свойства бензина и метана; назначение и условия применения приборов для контроля деталей с черненой поверхностью; влияние качества чернения на работу электровакуумных приборов.

§ 33. КАРБОНИЗАТОР

3-й разряд

Характеристика работ. Чернение сложных деталей методом пульверизации и электрофореза вручную и на специальных установках. Ведение процесса пиролиза метана. Выбор режима чернения в зависимости от внешних условий (температура, влажность), состава суспензий и типа деталей.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство приборов для контроля процессов чернения (манометр, вольтметр, амперметр, вискозиметр и др.) и пиролиза метана; рецепты и способы разбавления масс и составов до нужной вязкости; способы регулирования процесса электрофореза в зависимости от внешних условий и состояния поверхности покрываемых деталей.

Примеры работ.

1. Аноды приемно-усилительных ламп - чернение аквадагом методом пульверизации вручную и на полуавтоматах.

2. Сетки приемно-усилительных ламп - чернение методом электрофореза.

§ 34. КАРБОНИЗАТОР

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения пленки углерода на определенный участок детали со строго ограниченной длиной и с заданным электрическим сопротивлением. Нанесение покрытия на ответственные и сложные по форме детали, доводка до номинала. Измерения покрытий со сложным законом распределения величины сопротивления. Нанесение поглотителя СВЧ-энергии испарением в вакууме. Контроль распределения сопротивления вдоль покрытия на специальном приспособлении. Обслуживание пиролизной установки: регулирование мощности тока и расхода газов, замер мощности и скорости прохождения газов. Контроль по приборам качества покрытий.

Должен знать: устройство установки пиролиза и правила ее наладки; устройство, назначение и условия применения сложных приборов для контроля процесса (самопишущий потенциометр, микроскоп, омметр, ротаметр, ваттметр, амперметр и др.); способы регулирования процессов в зависимости от химического состава и температуры газов, окружающей среды, скорости прохождения газов; назначение и свойства применяемых материалов; физико-химические процессы пиролиза; законы химии, электротехники; требования к нанесению сложных покрытий.

Примеры работ.

1. Баллоны с линией замедления, поглотители энергии сложной формы - нанесение покрытий.

2. Поглотители локальные СВЧ-энергии (кварцевые трубки, керамические стержни и др.) - нанесение пленки углерода.

3. Стержни керамические - нанесение покрытия из окиси бериллия.

§ 35. ЛЮМИНОФОРЩИК-ЭКРАНИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Механизированное нанесение люминофора методом осаждения на оборудовании с автоматической дозировкой растворов. Загрузка и разгрузка установки. Наблюдение за работой узла автоматической дозировки. Ручное нанесение люминофоров методом заливки суспензии в колбы. Сушка и проверка толщины слоя и равномерности покрытия.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приборов для измерения толщины покрытия; основные свойства люминофоров и растворов для нанесения покрытий; рецепты для составления суспензии; способы ручного залива суспензии в колбы; назначение люминофорного покрытия.

Примеры работ.

1. Колбы неоновых приборов - нанесение люминофоров.

2. Колбы ртутно-кварцевых приборов - нанесение люминофоров методом залива.

3. Приборы (трубки) люминесцентные - нанесение люминофоров методом облива.

4. Экраны телевизионных кинескопов - нанесение люминофоров методом осаждения на установках.

§ 36. ЛЮМИНОФОРЩИК-ЭКРАНИРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Механизированное нанесение люминофора на трубки методом залива их суспензией на полуавтомате. Нанесение люминофорного покрытия методом электрофореза на полуавтоматах и автоматах. Регулирование процесса нанесения люминофоров. Разборка, промывка и сборка отдельных узлов полуавтомата. Нанесение люминофоров на экраны колб (круглые). Приготовление растворов и суспензий. Нанесение органической пленки на люминофорное покрытие методом облива и пульверизации. Контроль качества покрытия (равномерность удельной нагрузки люминофора мг/кв.см и толщины слоя).

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; правила разборки и сборки узла нанесения люминофорного покрытия до и после промывки; устройство контрольно-измерительного инструмента; рецепты суспензий и лаков; свойства пленкообразующих лаков и их составных частей; назначение люминофорных и пленочных покрытий.

Примеры работ.

1. Держатели анодные керамические - нанесение люминофора на станках.

2. Платы стеклянные - нанесение люминофора.

3. Экраны специальных электронно-лучевых трубок (круглых) - нанесение люминофоров методом пульверизации.

4. Экраны телевизионных кинескопов - нанесение люминофора методом осаждения на карусельных машинах.

5. Экраны телевизионных кинескопов с размером по диагонали до 50 см - нанесение органической пленки перед алюминированием.

6. Экраны электронно-лучевых трубок - ручное нанесение одного слоя люминофора методом осаждения.

§ 37. ЛЮМИНОФОРЩИК-ЭКРАНИРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение люминофора на экраны колб и керамические излучатели сложной конфигурации с повышенной точностью равномерности слоя покрытия на единицу площади методом пульверизации и осаждения. Нанесение сложных многослойных покрытий. Выбор режимов для нанесения ответственных и сложных покрытий из быстрооседающих суспензий с различной величиной зерна. Нанесение органической пленки на люминофорные покрытия методом флотации, облива или пульверизации на специальном оборудовании. Подбор лака и регулирование процесса (подбор высоты падения капли, скорости слива воды) в зависимости от свойств лака и внешних условий.

Должен знать: устройство различного оборудования для нанесения люминофоров и органической пленки; правила наладки обслуживаемого оборудования и регулировки его отдельных узлов; устройство, назначение и условия применения сложных приборов и инструмента для контроля покрытий; условия для рационального ведения процесса; состав и свойства суспензий для сложных многослойных покрытий; основы химических процессов в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Детали стеклянные электронно-оптических преобразователей, экраны специальных приемных электронно-лучевых трубок - нанесение люминофоров и органической пленки.

2. Излучатели индикаторов керамические - нанесение люминофора.

3. Платы анодные для люминесцентных индикаторов - нанесение люминофора, зачистка его с токоведущих дорожек.

4. Экраны - многослойное напыление суспензии различного состава и просушивание каждого слоя в строгом температурном режиме.

5. Экраны сложной конфигурации специальных электронно-лучевых трубок - нанесение люминофоров методом пульверизации и осаждения.

6. Экраны телевизионных кинескопов с размером по диагонали свыше 50 см и экраны регенерируемых кинескопов всех размеров - нанесение органической пленки.

§ 38. ЛЮМИНОФОРЩИК-ЭКРАНИРОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение люминофоров различных марок на экраны приборов и керамические излучатели на специальном оборудовании с предварительной специальной обработкой рабочего поля. Нанесение сплошного слоя цветного люминофора методом центрифугирования, осаждения и напыления. Фотоэкспонирование люминофорного покрытия по его цветному делению с самостоятельной настройкой установок, подбором и установкой соответствующих масок или растра. Проявление мозаичных и линейчатых экранов на специальных установках. Нанесение тонкоструктурного экрана методом осаждения или электрофореза на сферический и плоский волоконно-оптический диск. Нанесение органической пленки на люминофорный слой сферического и плоского диска методом флотации и на люминофорное покрытие мозаичных и линейчатых цветных экранов. Регулировка оборудования на выбранный режим. Контроль качества покрытий в ходе ведения процесса. Сушка и полуобжиг экранов.

Должен знать: кинематику и электрические схемы специального оборудования различных моделей для нанесения цветных люминофоров и органических пленок; способы контроля режимов работы оборудования; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов; основы физических и химических процессов люминофорирования.

Примеры работ.

1. Сферические волоконно-оптические диски - нанесение тонкоструйного экрана методом осаждения.

2. Экраны сложной конфигурации ГЗСИ - нанесение люминофора методом трафаретной печати.

3. Экраны телевизионных цветных кинескопов - нанесение люминофорного покрытия.

§ 39. ЛЮМИНОФОРЩИК-ЭКРАНИРОВЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Нанесение люминофорных покрытий на экраны цветных кинескопов сложных и вновь разрабатываемых моделей. Проведение различных экспериментов при отработке новых технологических режимов и конструктивных элементов оборудования. Контроль за ведением процессов при помощи различных контрольно-измерительных приборов и инструмента. Оценка качества элементов цветного экрана под микроскопом или лупой многократного увеличения.

Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы, правила проверки на точность и способы наладки оборудования; устройство и правила проверки на точность специального и универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов; рецептурный состав и свойства люминофоров любого назначения и всех типов; теорию физико-химических процессов люминофорирования.

Примеры работ.

Экраны цветных дисплейных кинескопов - нанесение люминофорных и матричных покрытий.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 40. МАГНЕЗИРОВЩИК-ВАКУУМЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение изоляционного слоя на слюдяные пластины, ножки, керамические детали методом пульверизации вручную. Выполнение работ по закреплению изоляционного слоя. Прокалка, замочка в дистиллированной воде, сушка. Регенерация слюды. Корректировка состава для покрытия. Обслуживание комплекса оборудования (пульверизационная установка, сушильный шкаф, муфельная печь).

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; состав и свойства изоляционных покрытий, их влияние на работу приборов.

§ 41. МАГНЕЗИРОВЩИК-ВАКУУМЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение изоляционного слоя на слюдяные пластины сложной конфигурации, ножки, керамические детали методом пульверизации на полуавтоматах карусельного и барабанного типов. Закрепление изоляционного слоя на слюде. Прокалка, замочка, сушка. Регенерация слюды. Корректировка состава для покрытия.

Должен знать: устройство обслуживаемых полуавтоматов, печей, сушильных шкафов; процесс регенерации слюды; требования к изоляционному слою.

Примеры работ.

Мишени из металлической сетки - нанесение слоя диэлектрика.

§ 42. МАТИРОВЩИК-ВАКУУМЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Внутреннее матирование стеклянных изделий методом травления (расстекловывание) на машинах карусельного типа. Загрузка и разгрузка машин. Регулирование режимов работы оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия машин для матирования; основные свойства и состав матирующих растворов.

Примеры работ.

Колбы осветительных ламп - матирование внутренней поверхности.

§ 43. МАТИРОВЩИК-ВАКУУМЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Матирование изделий из стекла на специальном оборудовании и вручную с обеспечением минимальной оптической плотности. Ручное матирование методом травления (расстекловывание). Промывка расстеклованных деталей.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; выбор режима матирования с учетом свойств обрабатываемых материалов (деталей); правила контроля процесса по эталону.

Примеры работ.

1. Колбы сушильных ламп - матирование наружной поверхности вручную.

2. Лампы осветительные, лампы миниатюрные - внешнее матирование вручную.

§ 44. МОЙЩИК КОЛБ С ПРИМЕНЕНИЕМ КИСЛОТНЫХ РАСТВОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка, обезжиривание, травление, промывка и сушка стеклянных колб и баллонов на моечных машинах и вручную. Обработка наружной и внутренней поверхностей. Химическая очистка изделий для дальнейшей обработки и нанесения покрытий (серебрение, полупроводящие покрытия, алюминирование). Приготовление моющих растворов.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; свойства применяемых материалов (растворители, кислоты, щелочи); рецепты травильных и обезжиривающих составов; влияние качества очистки для дальнейших технологических операций изготовления приборов.

Примеры работ.

1. Колбы для электровакуумных приборов - промывка в растворах кислот, щелочей и в воде; сушка в сушильных шкафах и печах.

2. Колбы и баллоны для электровакуумных приборов - промывка и травление.

3. Оболочки электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали до 50 см - мойка на машинах с приготовлением моющих растворов; снятие внутренних покрытий (люминофор, алюминий, аквадаг).

§ 45. МОЙЩИК КОЛБ С ПРИМЕНЕНИЕМ КИСЛОТНЫХ РАСТВОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов очистки, обезжиривания, травления, промывки и сушки колб и оболочек крупных габаритов вручную, на моечных машинах, звуковых и ультразвуковых установках. Приготовление растворов плавиковой кислоты и моющих растворов различной концентрации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; свойства применяемых материалов (растворители, кислоты, щелочи); требования к качеству очистки, отсутствию сколов на торцах экранов и конусов; причины возникновения брака и способы их устранения.

Примеры работ.

1. Оболочки для особо ответственных электровакуумных приборов - мойка с травлением вручную.

2. Оболочки для цветных кинескопов - индивидуальная мойка конусов и экранов на машинах.

3. Оболочки для электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали свыше 50 см - мойка на машинах с приготовлением моющих растворов.

4. Оболочки для электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали свыше 50 см и оболочки колб ЭЛТ при регенерации - снятие внутренних покрытий (люминофор, алюминий, аквадаг).

5. Узлы металлостеклянные корпусов и переходов, конуса, корпуса с ножкой, трубки, цилиндры электронно-оптических преобразователей - мойка на ультразвуковых установках.

§ 46. МОЙЩИК КОЛБ С ПРИМЕНЕНИЕМ КИСЛОТНЫХ РАСТВОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка моющими растворами и раствором плавиковой кислоты стеклянных оболочек (колб) сложной конфигурации, экранов и конусов цветных кинескопов. Обработка специальными моющими растворами волоконно-оптических дисков, стеклянных и металлостеклянных оболочек ФЭП сложной конфигурации с высокими требованиями к полированному диску оболочки, изготовленному из стекол различных марок и различной химустойчивости. Расклейка, очистка и промывка шлифованных с высокой точностью торцов экранов и конусов. Проверка комплектности конусов и экранов при их обработке. Контроль качества промывки внутренней поверхности экранов и конусов, необходимого для последующего нанесения цветных люминофоров на экраны и проводящих покрытий на конуса.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение операций мойки, расклейки; свойства применяемых материалов (кислоты, растворители, щелочи); влияние концентрации плавиковой кислоты на качество обрабатываемых стеклоизделий; особые требования к качеству очистки, отсутствию сколов на торцах экранов и конусов; причины возникновения брака.

Примеры работ.

1. Кинескопы цветные дисплейные - расклейка, очистка и промывка с большой точностью торцов экрана и конуса.

2. Преобразователи рентгеновские электронно-оптические - мойка вручную металлостеклянных колб и деталей со специальными требованиями к полированному диску колбы.

§ 47. МОНТАЖНИК-УСТАНОВЩИК ВНЕШНЕЙ АРМАТУРЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка внешней арматуры (взрывозащитная рамка) черно-белых и цветных кинескопов на специальных приспособлениях. Приготовление рабочих растворов. Закрепление взрывозащитной рамки на кинескопе с помощью гипса или серы со строгим обеспечением центровки и соблюдением заданной чистоты поверхности. Монтаж и установка внешней арматуры электровакуумных приборов методом крепежа. Центровка узлов и деталей арматуры. Монтаж и установка армированных узлов и деталей. Зачистка приборов. Контроль габаритных размеров.

Должен знать: устройство и способы подналадки применяемых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные свойства применяемых материалов и требования к их качеству; назначение взрывозащитной рамки и правила обращения с кинескопом при выполнении внешнего монтажа; требования, предъявляемые к геометрическим размерам при посадке рамки на кинескоп.

Примеры работ.

1. Лампы генераторные мощные - крепление внешних выводов, колец, фланцев.

2. Кинескопы - рихтовка, обжимка, шпаклевка и зачистка взрывозащитной рамки; подкраска бандажей.

§ 48. МОНТАЖНИК-УСТАНОВЩИК ВНЕШНЕЙ АРМАТУРЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и установка внешней арматуры электровакуумных приборов методами пайки и опрессовки с точной подгонкой и центровкой деталей и узлов внешней арматуры. Заливка приборов компаундом и эпоксидной смолой. Опрессовка резиной. Сборка и распайка делителей напряжения и различного рода контактных разъемов. Установка комплектующих элементов на магнитную систему и соленоиды. Обработка готовых приборов пескоструйным аппаратом. Обслуживание заливочных машин и вакуумных установок. Регулирование температурных режимов. Подбор пресс-форм к сборке.

Должен знать: устройство обслуживаемых заливочных машин, вакуумных установок масляных прессов, станков намотки; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов (вакуумметр, манометр, вискозиметр, амперметр, вольтметр); правила установки и эксплуатации аналитических и технических весов 1-го и 2-го классов; химические и физические свойства применяемых материалов, компонентов и заливочных составов; правила обращения с природным газом, азотом, кислородом; устройство и назначение измерительного инструмента и рабочих приспособлений.

Примеры работ.

1. Жгуты, шнуры питания - изготовление.

2. Кинескопы телевизионные - запрессовка взрывозащитной рамки на гидравлических прессах; намотка взрывозащитной ленты на установках с помощью спецприспособлений.

3. Клистроны - крепление внешнего контура.

4. Магнетроны - постановка магнитов.

5. Приборы металлокерамические - установка в соленоид.

6. Приборы СВЧ - заливка компаундом; пайка волноводов и радиаторов; опрессовка; сборка и установка конденсаторной слюды.

7. Системы магнитные - заливка токопроводящими и теплопроводящими компаундами.

8. Тиратроны водородные - напайка радиаторов, пайка внешней арматуры.

9. Трубки атомно-лучевые - распайка делителя электронного умножителя.

§ 49. МОНТАЖНИК-УСТАНОВЩИК ВНЕШНЕЙ АРМАТУРЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и установка по схемам внешней арматуры сложной конфигурации электровакуумных приборов, волноводно-коаксиальных переходов, резонаторов и малогабаритных магнитов методами сварки, пайки, опрессовки и склеивания. Монтаж и установка делителей напряжения и источников питания для комплексированных изделий, нагревателей и кабелей питания приборов ОКГ. Распайка и монтаж разъемов в соленоид. Контроль сопротивления соленоида мостом постоянного тока. Обкатка резонаторов для получения статмомента. Проверка качества сборки, размеров и параметров изделий с применением сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и технологической оснастки; последовательность и способы монтажа арматуры собираемых изделий; влияние качества монтажа и установки арматуры на параметры приборов; правила настройки и регулирования сложных и точных контрольно-измерительных приборов; основные законы электро- и радиотехники.

Примеры работ.

1. Делители напряжения, комплексированные изделия, радиоустройства - распайка, монтаж, установка.

2. Детали и узлы приборов - сварка, пайка, лужение, склеивание.

3. Клистроны усилительные и импульсные - заливка герметиком.

4. Приборы генераторные, модуляторные, импульсные - установка, пайка, опрессовка внешней арматуры.

5. Приборы СВЧ - установка магнитных систем и волноводов; определение погрешностей деталей после распайки.

6. Резонаторы - откачка, настройка по СВЧ-параметрам.

7. Устройства согласующие, волноводно-коаксиальные переходы - установка и контроль.

§ 50. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка и электросварка простых узлов электровакуумных приборов, состоящих из небольшого количества деталей. Сварка арматуры металлических приемно-усилительных ламп на многопозиционных контактных электросварочных машинах. Работа вручную на простых приспособлениях и на оборудовании, обеспечивающем точность и прочность сварки.

Должен знать: принцип действия сварочных полуавтоматов; правила и последовательность сборки простых узлов; режимы сварки (напряжение, давление, степень охлаждения поворотного стола и электродов); назначение простейшего контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, линейки, шаблоны); виды и назначение деталей и узлов; основные требования к монтажу; элементарные сведения по электротехнике и электросварке.

Примеры работ.

1. Баллоны с нанесенным покрытием - монтаж (вставка) электронно-оптической системы.

2. Втулки, выводы катодные - сборка двух деталей, точечная сварка.

3. Диафрагмы ионных отражателей - сборка.

4. Изоляторы - сборка керамической втулки со штырьком с применением глазури для пайки.

5. Катоды - развальцовка на приспособлении и вручную в собранной арматуре.

6. Кинескопы телевизионные, ускоряющие электроды, экраны с уголком, модуляторы - сборка и сварка.

7. Кольца припоя, ленты никелевые - изготовление.

8. Лампы газоразрядные - монтаж держателей и выводов.

9. Лампы генераторные: бугели, конденсаторы, лучеобразующие пластинки - сборка; половинки анода - сварка и приварка к траверсам бугеля; керны подогревных катодов - изготовление; выводы накала - сварка и зачистка колец; экраны - сборка и приварка гибкого вывода; штоки ножки - центровка на газовой горелке.

10. Лампы импульсные - сборка катодной ножки с приваркой газопоглотителя.

11. Лампы КИ - монтаж спиралей.

12. Лампы люминесцентные - монтаж ножки, приварка спиралей и экранов на монтажно-оксидировочных автоматах.

13. Лампы миниатюрные и сверхминиатюрные - закладка ножки в колбу.

14. Лампы накаливания - приварка или запрессовка "тела накала".

15. Лампы неоновые дуговые - монтаж ножки, оксидировка спирали вручную.

16. Лампы приемно-усилительные: экраны, аноды - сварка; экраны - приварка к плоской ножке.

17. Лампы ртутно-кварцевые - монтаж держателя на лампу.

18. Лампы типа 6П9 - сварка накладки с таблеточным газопоглотителем.

19. Магнетроны - сборка ножки; сборка трубки ввода с керном катода; сборка траверсы ввода с керамикой.

20. Ножки металлокерамические, анодные и катодные - сборка на оправке.

21. Панели газоразрядные индикаторные - изготовление простых узлов, штенгелевка панелей, сборка ртутных дозаторов, нанесение шликера.

22. Преобразователи электронно-оптические - сборка вывода с приваркой к цоколю и диафрагме.

23. Приборы (стабилитроны) газоразрядные - сборка амортизаторов, сварка анодов и катодов.

24. Приборы ЛБВ - сборка коллекторов, анодов, шайб керамических.

25. Приборы металлокерамические - сборка несложных узлов.

26. Фотоумножители - напайка колец на пластику.

27. Электроды зажигания импульсных ламп - наружный монтаж.

§ 51. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка, электросварка и подготовка к пайке узлов средней сложности. Сварка узлов металлических приборов на мощных электросварочных машинах контактной (рельефной) сварки. Загрузка машин свариваемыми деталями и узлами и наблюдение за качеством сварки. Сборка узлов из легко деформируемых деталей и деталей с покрытиями. Работа вручную с подгонкой размеров при сборке или на оборудовании с наладкой.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации монтажного оборудования, электросварочных машин, инструмента, приспособлений; устройство, назначение и условия применения приборов контроля процессов сварки и сборки (манометр, микрометр, осциллограф, проектор и т.д.); методы регулирования режимов сварочного и другого оборудования; требования, предъявляемые к прочности соединения деталей; назначение деталей, входящих в узел; последовательность и правила сборки; основные свойства материалов деталей, входящих в смонтированный узел; основные законы электротехники.

Примеры работ.

1. Аноды, катодные узлы и сетки генераторных ламп цилиндрической конструкции; аноды цилиндрические модуляторных импульсных ламп с газопоглощающими покрытиями - сборка.

2. Арматура внутриламповая - запрессовка пистонов в керамику, развальцовка микродеформируемых катодов.

3. Блоки катодов специальных высокочастотных приборов - заготовка, сварка и контроль линейных размеров.

4. Втулки - сборка керамического диска с втулкой, проверка размеров.

5. Газопоглотители различной конструкции - сборка, приварка к арматуре электровакуумных приборов.

6. Газоразрядные индикаторные панели - изготовление узлов средней сложности; намотка проволочных систем электродов; формирование простых герметизирующих швов.

7. Герконы - монтаж деталей в кассеты.

8. Датчики температуры - сборка и калибровка.

9. Держатели катодов - сборка подогревателя с держателем в оправке; подгонка размеров.

10. Детали и узлы - заливка клеем на основе эпоксидной смолы; зачистка клея наждачной бумагой вручную.

11. Игнитроны цельнометаллические - сварка.

12. Катодно-подогревательные узлы для различных ЭЛТ с цветным и черно-белым изображением, изоляторы, выводы, траверсы - сборка.

13. Катоды - приварка на никелевую ленту.

14. Катоды МГЛ - нанесение специальной пасты под пайку на электронно-лучевых установках.

15. Кенотроны типа ЦБК-1 - монтаж ножки с вальцовкой колпачка.

16. Кинескопы телевизионные - сборка электронно-оптической системы; посадка электронно-оптической системы на ножку.

17. Коллекторы для манометрических ламп - изготовление держателей и сварка коллекторов.

18. Колпачки - подборка кварцевой пластины, сборка узла.

19. Колпачки защитные - наклейка.

20. Конденсаторы - приварка; конденсаторы вакуумные - сборка узлов.

21. Корпуса - сборка с крышкой, проверка на течь на течеискателе ПТИ-7 после вакуумной пайки.

22. Лампы в металлическом оформлении - сварка баллона с глазком, чашечкой и медной шайбой; сварка шасси ножки с втулкой.

23. Лампы генераторные: катоды, пластины нижние слюдяные для вибропрочных ламп, каркасы из тугоплавких металлов - сборка; сборка ножки с газопоглотителем; изготовление анодного бугеля из молибдена.

24. Лампы ДРЛ и ПРК - формовка и монтаж катодов вручную, сборка горелок.

25. Лампы дуговые и импульсные - сборка электродов с фольговыми вводами.

26. Лампы КИ - монтаж спирали.

27. Лампы люминесцентные - приварка спиралей и экранов.

28. Лампы накаливания прожекторные от 300 Вт и выше с многосекционным "телом накала", лампы специальные типа "биплан", триспиральные и сверхминиатюрные - монтаж.

29. Лампы НСМ - приварка "тела накала".

30. Лампы приемно-усилительные - частичная сборка пакетов.

31. Лампы ртутные для ультрафиолетового облучения - монтаж ножки и оксидировка спирали.

32. Лампы сверхминиатюрные - сварка анода.

33. Магнетроны - сварка внутриламповых узлов; сборка ножки с цилиндром, подогревателя с катодной ножкой, дросселя с держателем, цилиндра с манжетами и экраном из тугоплавких металлов, алундовых подогревателей с траверсой ввода и приварка его к катоду.

34. Механотроны - роликовая сварка мембраны со стержнем.

35. Модули СВЧ - сборка и сварка.

36. Монодисплеи средней сложности - сборка.

37. Насосы НЭМС, ножки титановых насосов - сборка.

38. Ножки металлокерамические и титанокерамические сложной конструкции - сборка с подгонкой и специальным креплением металлических деталей.

39. Ножки с концентрическими спаями для модуляторных приборов - сборка и определение пригодности оправок для сборки.

40. Петли вводов и выводов мощности - установка конденсаторов.

41. Приборы газоразрядные, индикаторы - сборка пакета.

42. Приборы ЛБВ - сборка спирали, линии заземления, катода, подогревателя.

43. Приборы металлические - сварка колб с арматурой.

44. Приборы металлокерамические - сборка фланца, собранного с корпусом, монтаж.

45. Приборы неоновые, газоразрядные - сборка ножки.

46. Приборы типа ГУ-91 - сборка пружины с тарелочкой и центровка крючка относительно пружины.

47. Сетки управляющие импульсных водородных тиратронов, цоколи МКЛ - сборка.

48. Системы фотоэлектронные для фотоумножителей, фотоэлементы - монтаж.

49. Строботроны высоковольтные импульсные - сборка катодной ножки.

50. Счетчики: нить анодная и цилиндр - сборка и вставка в колбу; вывод катодный - приварка к корпусу колбы.

51. Траверсы - сборка траверсы с двумя втулками (одна из втулок поджимается никелевой лентой и сваривается точечной сваркой).

52. Трубки передающие - соединение диска с колбой индием.

53. Трубки рентгеновские - сборка анодного узла; приварка вспомогательных деталей на ножку катода.

54. Трубки электронно-лучевые - сборка узлов арматуры и катодов; запрессовка катодов в электронно-оптическую систему; калибровка.

55. Узлы для тиратронов (сетка, поджигающий электрод, анод, диск) - сборка на станке контактной сварки с применением оправок и шаблонов.

56. Узлы модульные средней сложности до 8 деталей, узлы настройки - сборка и сварка.

57. Экраны штенгельные - приварка.

§ 52. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сварка в вакууме или водороде деталей и узлов электровакуумных приборов на аппаратах аргонно-дуговой, диффузионной и атомно-водородной сварки. Сборка и электросварка сложных узлов и приборов с большим количеством деталей, с малыми межэлектродными расстояниями, с центровкой и совмещением деталей, при необходимости с применением приспособлений, мерительного инструмента и микроскопа. Сварка деталей из трудносвариваемых материалов. Настройка контура сварки по копиру и другим приспособлениям. Регулирование режима сварки. Армирование и проверка деталей и узлов по чертежу и контрольной карте. Сборка сложных узлов прибора на пайку и отжиг. Закрепление узлов специальными клеями. Монтаж узлов и деталей приборов при регенерации.

Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; различные способы соединения деталей и узлов; последовательность и правила сборки сложных узлов (приборов); сущность методов аргонно-дуговой, атомно-водородной и диффузионной сварки; режимы сварки; специальные методы контроля малых расстояний собранных узлов; устройство, назначение и условия применения приборов для контроля; методы подбора деталей для получения заданных межэлектродных расстояний (секционная сборка); способы центровки мелких и ответственных деталей; основные сведения о работе монтируемых приборов; влияние качества сборки на параметры приборов; свойства материалов и предъявляемые требования к комплектующим деталям; номинальные размеры и допуски на изготовляемые узлы; ТУ на регенерацию приборов и технологический процесс регенерации; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Аноды камерные из тугоплавких металлов, аноды и другие узлы МГЛ - сборка.

2. Блоки высокочастотные; соединители с электродом; корпуса со штенгелем; пластины с фиксатором - сборка.

3. Блоки катодов МКЛ - сборка с центровкой электродов по типам и подбором расстояний.

4. Выводы - сварка трением на специальных станках марки МСТ-31.

5. Выводы гибкие, низкочастотные - армирование и пайка.

6. Выключатели вакуумные - сборка и сварка узлов.

7. Выпрямители высоковольтные типа В1-0,1/30; В1-0,1/40; В1-0,2/20 - сборка катодной и анодной ножек.

8. Газопоглотители из трудносвариваемых материалов - приварка.

9. Декатроны - сборка и монтаж ножки.

10. Держатели катодов, детали керамические из окиси бериллия, коллекторы, ножки - сборка.

11. Детали металлические - сварка со стеклом.

12. Детали МПУЛ - контактная рельефная сварка в среде азота.

13. Игнитроны - сварка аргонно-дуговая.

14. Кинескопы телевизионные - соединение оптики с электродами ножки; монтаж узлов, деталей при регенерации кинескопов.

15. Клистроны - сварка коллектора со стаканом.

16. Контакты магнитоуправляемые, лампы генераторные малой и средней мощности - монтаж.

17. Лампы импульсные - сборка пакета вручную с малыми межэлектродными расстояниями.

18. Лампы мощные генераторные - сборка перед пайкой узлов штабельной конструкции с большим количеством слоев.

19. Лампы накаливания высокой надежности и специальные (сверхминиатюрные, многосекционные); лампы с легко деформируемыми деталями (не менее пяти), требующие подгонки вручную - монтаж.

20. Лампы приемно-усилительные пальчиковые, металлокерамические, приборы стеклянные, металлические - посадка пакета на ножку со сваркой деталей, полная сборка.

21. Магнетроны - сборка анода с колпачком, с патрубком и ребрами; сборка полюсного наконечника и ножки с экраном.

22. Магниты постоянные - намагничивание и установка на прибор.

23. Механизмы перестройки - сборка узлов (шток с сильфоном, корпус, поршень) в приспособлении; проверка размеров и зазоров.

24. Механотроны - сборка анодного узла и вставка ножки под микроскопом; сборка узлов арматуры.

25. Модули СВЧ - сборка и сварка с большим количеством деталей; сварка деталей из трудносвариваемых материалов; сборка и сварка сложных узлов с помощью приспособлений и мерительного инструмента, центровка.

26. Монодисплеи сложные, ножки металлокерамические - сборка.

27. Ножки катодные - сборка керна с держателем и подогревателем, заливка.

28. Подогреватели сложные неалундированные для генераторных модуляторных импульсных приборов, строботроны импульсные и лампы дуговые - сборка.

29. Полюса - сборка ответственного узла с соблюдением допуска по чертежу (торцевое и радиальное биение не более 0,01 мм, несоосность не более 0,01 мм).

30. Поршни - сборка ответственного узла.

31. Потенциалоскопы - сборка катода и арматуры; установка катодно-модуляторного расстояния под микроскопом.

32. Преобразователи вакуумные - монтаж.

33. Преобразователи электронно-оптические - сборка анодного узла и перехода с подбором размеров до 0,1 мм; сборка испарителей серебра, хрома, сурьмы; посадка цилиндра с колпачком в колбу; запрессовка экранов, вклейка промежуточных экранов в переходы.

34. Приборы газоразрядные, газотроны - монтаж катодных ножек, сборка экрана с сеткой и изоляторами.

35. Приборы газоразрядные повышенной сложности - сборка пакета и анодного узла, сварка.

36. Приборы генераторные - сборка ножки с легко разрушаемым проволочным катодом "чулочного" типа.

37. Приборы генераторные средней мощности - центровка электродов по типам и подбор расстояний.

38. Приборы металлокерамические - установка узла "электроподжига" в прибор.

39. Приборы СВЧ - сборка электрода с применением микроскопа.

40. Приборы типа ЛБВ - сборка ножки, пушки, электрода с экраном; общая сборка прибора; сварка крышек с блоком прибора; армирование низкочастотных выводов.

41. Разрядники - сборка катодного узла.

42. Сетки стержневые - сборка и сварка.

43. Термисторы - изготовление рабочих тел из полупроводникового состава под микроскопом; полная сборка узлов и их монтаж на арматуре или ножке с применением микроскопа.

44. Тиратроны - сборка арматуры, катодной ножки и водородного генератора.

45. Трубки ОКГ - монтаж анодных и катодных узлов.

46. Трубки рентгеновские - сборка анодного узла трубок для диагностики с вращающимся анодом, сборка катодного узла с ножкой.

47. Трубки специальные электронно-лучевые и цветные кинескопы - сборка арматуры на стеклянных изоляторах в пламени газовой горелки; сборка и посадка электронно-оптической системы на ножку; соединение электронно-оптической системы с электродами ножки; установка ЭОС в колбу с приваркой газопоглотителя и центровкой; аргонно-дуговая сварка корпусов; диффузионная сварка мишеней с анодами.

48. Трубки электронно-лучевые цветные (для локации и кинескопа) - сборка экранного узла.

49. Узлы входные и выходные, аноды, катоды - монтаж.

50. Узлы катодные тетродов (МКЛ) - сборка корпуса катода.

51. Узлы металлических приборов - контактная рельефная сварка в среде азота.

52. Узлы модульные сложные - сборка и электросварка с центровкой и совмещением более 8 деталей.

53. Узлы сверхминиатюрных прямонакальных радиоламп, узлы сложные для ЭВП особых серий высокой надежности - сборка.

54. Фотоумножители - сборка фокусирующего экрана.

55. Штоки с сильфонами - сборка в приспособлении в пределах допусков по чертежу.

§ 53. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка и сварка особо сложных узлов и приборов. Сварка в вакууме деталей и узлов электровакуумных приборов на высокочастотных установках с применением ферритовых концентратов и на установках электронно-лучевой, диффузионной и микроплазменной сварки. Ручная вакуум-плотная сварка деталей и узлов сложной конфигурации из жаропрочных сталей на установках аргонно-дуговой сварки с применением электродов из лантанированного и торированного вольфрама. Сборка многоэлектродных сверхминиатюрных приборов, ионно-пленочных многолучевых ЭЛТ, замедляющих систем, катодно-подогревных узлов и сложных типов магнетронов. Сборка узлов электронно-оптической системы приборов, состоящей из нескольких электронных пушек. Самостоятельная наладка электронно-лучевой пушки и выбор рациональных режимов сварки. Полная сборка модуляторов и узлов СВЧ, сборка магнитных систем с измерением магнитного поля. Проверка качества сборки и размеров собираемых приборов сложным контрольно-измерительным инструментом. Визуальный контроль процесса сварки. Обслуживание аппаратов переменного и постоянного тока и вакуумной системы установок.

Должен знать: конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования; последовательность и способы сборки сложных опытных и сверхминиатюрных приборов; правила выбора рационального режима сборки и сварки деталей и узлов; назначение отдельных деталей и узлов в собранных приборах; правила настройки и регулировки приборов для контроля; размеры, допуски на детали и узлы приборов; способы точной центровки деталей и узлов при монтаже; основные свойства материалов свариваемых деталей и узлов; применяемую техническую документацию.

Примеры работ.

1. Блоки анодно-катодные - сборка трех узлов (газопоглотитель, волновод, блок анодно-катодный); сборка двух узлов (механизм перестройки, корпус) с анодом прибора в приспособлении с проверкой размеров под микроскопом.

2. Блоки катодные - сборка двух узлов (ножка катодная, полюс) с катодом и двумя экранами при помощи специальных оправок с проверкой размеров индикатором.

3. Газопоглотители - приварка при регенерации.

4. Индикаторы ионно-пленочные - сборка ножки.

5. Катоды - сварка на электронно-лучевой установке.

6. Кинескопы цветные - соединение электронно-оптической системы с ножкой и электродов с выводами ножки.

7. Лампы металлокерамические и титанокерамические - сборка сеточно-анодного узла.

8. Лампы мощные генераторные - сборка внутренней арматуры.

9. Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные, магнетроны с быстрой перестройкой - сборка.

10. Лампы спектральные многоэлектродные - монтаж с размещением и юстировкой нескольких катодных узлов электронно-оптической системы.

11. Лампы стеклянно-металлические - сварка электронным лучом ножки, состоящей из стеклянных и металлических деталей.

12. Магнетроны - сборка механизма с направляющей и шайбой, анода с кольцами связи, анодного блока, катода с полюсным наконечником (со сложной центровкой).

13. Механизмы перестройки - сварка коронки, приварка сильфона.

14. Образцы сложные, опытные - аргонно-дуговая сварка деталей и узлов сложной конфигурации, металлокерамических узлов, выводов катода, подогревателя, корпуса штуцера и т.д.

15. Потенциалоскопы - сборка блока воспроизводящего катода, записывающих пушек, арматуры, рамки; сборка ножки с заправкой в баллон; установка катодно-модуляторного расстояния под микроскопом.

16. Преобразователи электронно-оптические - микроплазменная сварка катодных и экранных узлов с собранной оболочкой, корпусом и блоком.

17. Приборы генераторные модуляторные импульсные - сборка внутренней арматуры.

18. Приборы ЛБВ - сборка высокочастотного блока; особо сложных приборов, соединителя с электродом, корпуса со штенгелем и выводом, пластин с фиксатором, катода с подогревателем; рихтовка вывода; растяжка спирали.

19. Приборы маячковой серии - сварка.

20. Приборы металлокерамические - полная сборка под водородную пайку.

21. Резонаторы - сборка четырех узлов (кварцевая трубка, ввод СВЧ, волноводы) в оправке.

22. Тиратроны многосеточные сверхминиатюрные - полная сборка.

23. Триоды - сборка блока арматуры.

24. Трубки рентгеновские - балансировка вращающегося анодного узла; установка и проверка глубины посадки спирали катодного узла; сварка металлостеклянных ножек и узлов с тонкими свариваемыми кромками и выходных окон; сборка катодного узла сложной конструкции с ножкой и центровка деталей катодного узла.

25. Трубки специальные электронно-лучевые - приварка газопоглотителя к ЭОС лазерным лучом на установках типа "КВАНТ-10".

26. Трубки электронно-лучевые (многолучевые) проекционные - сборка и посадка электронно-оптической системы на ножку; соединение электродов с выводом и ножкой.

27. Узлы и модули СВЧ различной конструкции и конфигурации - сварка.

28. Узлы ответственные телевизионных передающих трубок - вставка мишени, посадка испарителя в систему мишени.

29. Узлы сложной конфигурации - приварка выводов, обойм, штуцеров.

§ 54. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Полный монтаж, сборка и сварка электровакуумных приборов, проводимые в условиях экспериментального и мелкосерийного производств, а также при отработке новых технологических процессов изготовления особо сложных многолучевых мощных миниатюрных приборов и приборов СВЧ. Сварка в вакууме особо сложных и ответственных узлов приборов СВЧ и ФЭП на установках аргонно-дуговой, электронно-лучевой и термодиффузионной сварки. Сварка в импульсном режиме. Сварка деталей и узлов приборов СВЧ из тугоплавких, высокоактивных, легкоиспаряющихся и разнородных металлов и сплавов. Центровка относительно друг друга с точностью до 0,002 мм и сварка элементов узлов миниатюрных и сверхминиатюрных приборов на специальной технологической оснастке. Настройка установок, подбор режима сварки при выполнении экспериментальных работ. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами (вольтметр, амперметр, тахометр, динамометр, вакуумметр) и качеством свариваемого шва.

Должен знать: конструкцию, способы и правила настройки оборудования для сварки; конструктивные особенности, способы центровки, сохранения размеров, допусков и посадок при сборке и сварке изделий; правила сборки и сварки узлов приборов с применением микроскопов УИМ-01, УМИ-2Ц, МБР-3; контроль точности сборки на микроскопе УИМ-23, электронном микроскопе, шатографе и цифровом вольтметре; физические, химические и электрические свойства вакуумных материалов; основы технологии экспериментального производства и конструкцию специальной технологической оснастки; основы электро- и вакуумной техники.

Примеры работ.

1. Клистроны многолучевые - полная сборка с замерами и подгонкой зазоров с использованием микроскопа.

2. ЛБВ, ЛОВ мощные - полная сборка экспериментальных приборов и отработка технологических операций.

3. Преобразователи электронно-оптические - сборка блока микроканальной пластины с применением микроскопа.

4. Пушки электронные с резонаторным блоком клистрона - сварка.

5. Системы ЛБВ замедляющие - термодиффузионная сварка.

6. Трубки рентгеновские - сварка тонколистовых деталей и выходных окон.

7. Узлы катодно-подогревательные миниатюрные и сверхминиатюрные - сборка с точностью совмещения до 0,002 мм с применением электроконтактной и лазерной сварки.

8. Узлы коллекторные с резонаторным блоком клистрона - аргонно-дуговая сварка.

9. Узлы сверхминиатюрных приборов - сборка под микроскопом в ограниченном пространстве.

10. Узлы сложные, изготовленные из различных по своим свойствам материалов (молибден с медью, медь со сталью, медь с коваром и др.) - сварка.

11. Усилители магнетронные и миниатюрные генераторы - сборка опытных образцов приборов с контролем размеров, допусков и зазоров на электронном микроскопе.

12. Электроды фокусирующие, изготовленные из нержавеющей стали и титана - сварка электронным лучом.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 55. НАЛАДЧИК АВТОМАТОВ СВАРКИ ВЫВОДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и текущий ремонт автоматов газовой и электрической сварки выводов. Смена и сборка отдельных быстроизнашивающихся деталей автоматов. Определение качества сварных соединений. Установление необходимой остроты и температуры пламени горелок при сварке проволоки различных диаметров и марок. Наладка автоматов на разные режимы сварки.

Должен знать: конструкцию и принципы работы автоматов газовой сварки выводов; принципы мгновенной газовой сварки; механические и электрические свойства свариваемых деталей; назначение и режимы отжига проволоки в атмосфере препарировочного газа; свойства применяемых газов; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; основные законы электротехники.

Примеры работ.

1. Автоматы газовой сварки выводов - наладка и подналадка при изготовлении двухзвеньевых выводов.

2. Машины ручной газовой сварки выводов - наладка.

§ 56. НАЛАДЧИК АВТОМАТОВ СВАРКИ ВЫВОДОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и ремонт автоматов газовой и электрической сварки выводов и автоматов резки изделий с газовым и электрическим разрывом никелевого звена. Разборка, смена и сборка отдельных узлов и деталей автоматов. Контрольная сварка выводов из 3 - 4 звеньев различных металлов. Составление эскизов на дефектные детали и дефектных ведомостей.

Должен знать: конструкцию, кинематические и газовые схемы, принципы работы и правила эксплуатации автоматов сварки выводов; назначение и правила применения электроизмерительных приборов; назначение и принцип работы генераторов постоянного тока; правила эксплуатации кислородных редукторов и назначение материалов звеньев выводов; режимы сварки различных металлов; основные законы электротехники.

Примеры работ.

1. Автоматы газовой и электрической сварки выводов - наладка и переналадка на различные типы выводов.

2. Автоматы остекловывания выводов - наладка и текущий ремонт.

3. Автоматы резки изделий с разрывом - наладка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 57. НАЛАДЧИК АВТОМАТОВ СВАРКИ ВЫВОДОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка, текущий, средний и капитальный ремонт различных типов газосварочных и электросварочных автоматов, автоматов электросварки выводов с узлами газового разрыва. Определение опытным и расчетным путем режимов сварки и качества сварных соединений проволок, включая тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден и различные сплавы: ковар, нихром, сплав Н47ХВ, Н47Д5 и др.). Расчет и ремонт сложных электрических схем. Установление размеров звеньев с учетом усадки материала.

Должен знать: кинематические, электрические и газовые схемы автоматов сварки выводов всех типов; взаимодействие узлов автомата; способы проведения ремонта любой сложности различных типов автоматов; правила предупреждения износа узлов и деталей; необходимые условия для подбора режимов сварки разных металлов; правила испытания сварных соединений различных металлов; расчет и установление режимов обработки при изготовлении опытных и экспериментальных образцов; основы электро- и газосварки, а также электро- и газоразрыва.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 58. ОБЖИГАЛЬЩИК ЛАМП

2-й разряд

Характеристика работ. Обжиг ламп на полуавтоматах и рамах при заданном напряжении. Отбор и классификация обожженных ламп. Наблюдение за показаниями измерительных приборов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения измерительных приборов; режимы обжига ламп различных типов.

§ 59. ОКСИДИРОВЩИК-ВАКУУМЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение эмиссионных покрытий на катоды окунанием или намазкой. Укладка кернов и катодов в рамки для проведения оксидирования методом пульверизации. Укладка их в специальную тару после покрытия. Набивка резиновых оболочек смесью порошков исходных материалов для их прессования и получения алюминатов (алюмосиликатов). Извлечение спрессованных штабиков из оболочек, укладка их в лодочки для спекания. Набивка резиновых оболочек порошком вольфрама. Извлечение из оболочек вольфрамовых штабиков. Укладка спеченных штабиков из алюмината, алюмосиликата и вольфрама в стеклянную тару или запайка их в стеклянные ампулы.

Должен знать: составы суспензий для покрытия оксидных катодов и алюминатов (алюмосиликатов) для изготовления металлопористых катодов; процесс пропитки вольфрамовых заготовок алюмосиликатами и алюминатами бария; свойства эмиссионно-активных соединений на основе бария и металлических порошков; требования, предъявляемые к ним; способы нанесения и контроля качества оксидных покрытий; требования, предъявляемые к таре.

Примеры работ.

1. Катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом окунания.

2. Спирали специальных ламп - оксидирование методом намазки.

§ 60. ОКСИДИРОВЩИК-ВАКУУМЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Покрытие катодов и нитей способами пульверизации и электрофореза с самостоятельным выбором режима. Регулирование и подналадка оборудования при изменении режимов покрытия. Корректировка паст и суспензий. Нанесение сложных покрытий. Определение привеса окиси путем взвешивания. Прессование малогабаритных металлопористых катодов средней сложности. Измельчение алюминатов (алюмосиликатов) бария в ступке и укладка заготовок, катодов и активного вещества для пропитки в молибденовые лодочки. Зачистка пропитанных заготовок и катодов от излишков алюмината (алюмосиликата) с помощью наждачного круга, пескоструйной установки, бормашины или вручную.

Должен знать: устройство, назначение и способы подналадки основного и вспомогательного оборудования; основные механические, физические и химические свойства материалов; способы приготовления масс, суспензий, алюминатов (алюмосиликатов) бария; способы покрытия катодов; принцип действия и устройство контрольно-измерительных приборов; правила регулирования режимов для получения катодов с требуемой толщиной, весом и шероховатостью покрытия; способы зачистки вольфрамовых заготовок и малогабаритных катодов; параметры прессования малогабаритных катодов на гидравлическом прессе; требования к покрытиям различных типов катодов.

Примеры работ.

1. Катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом электрофореза.

2. Катоды крупногабаритные металлопористые - приготовление вольфрамовой массы.

3. Катоды подогревные - оксидирование методом пульверизации вручную и на автоматах.

4. Катоды синтерированные - покрытие никелевыми пастами.

5. Проволока вольфрамовая для прямонакальных катодов - оксидирование.

§ 61. ОКСИДИРОВЩИК-ВАКУУМЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по нанесению покрытий на катоды с жесткими допусками на вес и толщину покрытия. Выбор режимов и составов для покрытия. Обслуживание и наладка автоматов по изготовлению прямонакальных армированных катодов. Настройка полуавтоматов покрытия катодов с программным управлением. Приварка плющенки и оксидирование. Корректировка процесса покрытия. Приготовление эмиссионно-активных веществ алюминатов, алюмосиликатов и других для металлопористых катодов с разным процентным содержанием компонентов. Обработка эмиссионно-активных веществ в атмосфере углекислого газа. Определение газопроницаемости вольфрамовых заготовок. Корректировка режимов прессования вольфрамовых заготовок с заданным значением пористости и допусками. Сборка деталей металлопористых катодов на установке концентраторной пайки, сложных катодно-подогревательных узлов с помощью оправок и приспособлений.

Должен знать: устройство и правила наладки автоматов для изготовления катодов; правила приготовления эмиссионно-активных составов и нанесения оксидных покрытий с последующим контролем качества; устройство различных установок для изготовления металлопористых катодов и эмиссионно-активных веществ; правила проверки пористости вольфрамовых заготовок; методы измерения температуры катода пирометром; основные сведения о вакууме.

Примеры работ.

1. Заготовки вольфрамовые - получение методом прессования с заданной пористостью.

2. Катоды металлопористые - определение пористости вольфрамовых заготовок и привеса эмиссионно-активного вещества методом взвешивания.

3. Катоды оксидные - плотное покрытие методом пульверизации.

4. Катоды с губчатой поверхностью - нанесение эмиссионного покрытия с помощью кисточки и методом пульверизации.

5. Катоды синтерированные - покрытие вручную методом втирания.

§ 62. ОКСИДИРОВЩИК-ВАКУУМЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление оксидных и металлопористых катодов для миниатюрных и сверхминиатюрных электровакуумных приборов, малошумящих и сверхмалошумящих ЛБВ, ЛОВ, мощных клистронов с повышенным отбором тока и магнетронов. Нанесение эмиссионного покрытия оксидного катода на полуавтоматах с программным управлением с допуском по толщине +/-2 мкм. Самостоятельный выбор составов и режимов покрытия. Сборка оправок для оксидирования катодов миниатюрных и сверхминиатюрных ЭВП с установкой и измерением посадки катодов в оправке по жесткому допуску +/-2 мкм. Срезка и зачистка торцевой поверхности катода с применением микроскопа, микроманипулятора, микротока. Настройка и контроль распылителя для получения плотного оксидного покрытия. Подбор программы покрытия на полуавтомате. Самостоятельное изготовление эмиссионно-активных веществ на основе бария для металлопористых катодов специального назначения (малое испарение, большой отбор тока, сложная эмитирующая поверхность и т.п.) с расчетом процентного содержания компонентов активных веществ. Прессование катодной губки с точным дозированием активного вещества и получением заданных размеров готовой губки и эмитирующего пятна с контролем под микроскопом. Сборка оправок с металлопористыми катодами с установкой и измерением посадки катодов с применением микроскопа. Определение основных параметров катода: мощности накала, удельной плотности тока, изменений (в процентах) основных параметров катода в процессе срока службы и на циклических испытаниях.

Должен знать: устройство и способы настройки полуавтоматов с программным управлением для оксидирования катодов и оборудования для изготовления металлопористых катодов; устройство и принципы работы распылителей различной конструкции; устройство, пределы измерений и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры; методы расчета плотности и программы покрытия цилиндрических, сферических, трубчатых, эллиптических и торцевых оксидных катодов различных размеров; общие сведения о механизме работы оксидного и металлопористого катодов и электровакуумных приборов.

Примеры работ.

1. Катоды металлопористые миниатюрные (размер эмитирующего пятна 0,07х0,3 мм) - изготовление.

2. Катоды оксидные с тонким плотным покрытием и с точно сформированными краями; катоды типа ИВ-3 с плотным покрытием - изготовление.

3. Керны оксидных катодов - подготовка составов и поверхностей для плотного карбонатного покрытия.

§ 63. ОПЕРАТОР ПО ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЯМ В ПРОИЗВОДСТВЕ МАСОК ЦВЕТНЫХ КИНЕСКОПОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Увеличение оптической плотности элементов маски для цветного кинескопа методом чернения с применением химических составов (азотная кислота, азотнокислое серебро, серноватисто-кислый натрий, медный купорос и т.д.). Снятие вуали после увеличения оптической плотности. Покрытие элементов защитным слоем амилацетатного лака. Химическое чернение цветоделительных масок, сеток и рам цветных кинескопов. Паротермическое оксидирование масок и рам в экзогазе. Визуальная проверка оксидированных деталей. Проверка масок и рам специальными растворами для определения качества оксидированной поверхности.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования для защитных покрытий и печей оксидирования; рецептуру и химические свойства составов для обработки элементов; технологические режимы оксидирования масок и рам; способы увеличения оптической плотности при помощи химсоставов; методы нанесения на элементы защитных покрытий; принцип действия, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов (денситометр); способы измерения толщины оксидной пленки при помощи изменения температуры, расхода и давления пара.

§ 64. ОПЕРАТОР ПО НАНЕСЕНИЮ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение газопоглотителей на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную и на специальных установках методами окунания, намазки и фонтанирования. Подготовка деталей для нанесения газопоглотителя. Прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции. Определение привеса покрытия. Несложная наладка оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений для ручного нанесения газопоглотителя и приборов для контроля процесса; основные свойства и назначение газопоглотительных составов и их составных частей; влияние качества газопоглотителей на работу электровакуумных приборов; определение и расчет привеса покрытия.

Примеры работ.

1. Газопоглотители для прожекторных, кинопроекционных, самолетных и специальных ламп - намазка электродов ножек, нанесение покрытий на фонтанном аппарате на спираль.

2. Газопоглотители (формиргеттеры) дополнительные - нанесение газопоглотителя на траверсу сетки электровакуумных приборов.

3. Детали внутренней арматуры приемно-усилительных ламп - нанесение дополнительного газопоглотителя.

4. Приборы СВЧ - дозированное нанесение препарата.

5. Спирали для металлических ламп - намазка вручную.

§ 65. ОПЕРАТОР ПО НАНЕСЕНИЮ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение газопоглотителей на ответственные детали для электровакуумных приборов, имеющие сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза. Подбор режимов покрытия. Регулирование режимов работы с самостоятельной настройкой оборудования. Корректировка составов для покрытия.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей; основные принципы выбора режимов нанесения газопоглотителя; правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного прибора; устройство контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесения газопоглотителя (лупа, торзионные весы).

Примеры работ.

1. Детали вакуумных цифровых индикаторов, детали внутренней арматуры приемно-усилительных радиоламп - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию.

2. Детали внутренней арматуры генераторных ламп - покрытие циркониевыми, танталовыми и другими составами методом пульверизации.

3. Детали внутренней арматуры электровакуумных приборов - нанесение графито-циркониевых и титановых покрытий методом электрофореза.

§ 66. ОПЕРАТОР ПО НАНЕСЕНИЮ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных титановых газопоглотителей. Определение их качества внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительного инструмента. Нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации различными методами.

Должен знать: устройство различных моделей оборудования для приготовления и нанесения газопоглотителей; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов (амперметр, вольтметр, вакуумметр, пирометр); способы проверки деталей и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркуль, микрометр, проектор и др.); основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы.

§ 67. ОТЖИГАЛЬЩИК-ВАКУУМЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Отжиг деталей и узлов в газовых и электрических печах в атмосфере различных газов (водород, кислород и т.д.). Отжиг деталей с покрытиями, проволоки и узлов с элементами пайки.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых печей отжига; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; режимы отжига; основные свойства отжигаемых материалов и изменение их свойств при отжиге; назначение окислительного и восстановительного отжига; меры обеспечения безопасности работы на обслуживаемом оборудовании.

Примеры работ.

1. Детали металлические - восстановительный отжиг.

2. Детали и узлы - отжиг в конвейерных электропечах и под колпаком в атмосфере водорода; детали и узлы ЭВП - отжиг в вакууме и в среде водорода.

3. Заготовки металлокерамических ламп - отжиг в горизонтально-трубчатых печах.

4. Заготовки простых отпрессованных деталей - грубый отжиг.

5. Мостики фарфоровые - отжиг в муфельных печах.

6. Пластины кварцевые - высоковакуумный, высокотемпературный отжиг.

§ 68. ОТЖИГАЛЬЩИК-ВАКУУМЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига деталей, узлов, проволоки в печах различной конструкции в атмосфере водорода, кислорода, инертного газа и др. Вакуумный отжиг деталей токами высокой частоты. Отжиг металлических деталей в инертной среде в вакуумно-водородных печах. Выжигание органической пленки в конвейерных печах (лерах). Подбор и регулирование параметров процесса отжига с помощью контрольно-измерительных приборов (вакуумметр, искровой течеискатель, пирометр, электропотенциометр, амперметр, вольтметр и др.). Контроль качества отжига и классификация по видам брака.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; технологический регламент процесса отжига; способы контроля и устройство приборов для измерения технологических параметров; основы процесса обезгаживания и высокочастотного прогрева деталей; требования к качеству отжига.

Примеры работ.

1. Аноды танталовые - спекание в вакуумных печах.

2. Газопоглотители пористого титана и газопоглощающие покрытия - спекание в водородных печах.

3. Детали внутриламповые (аноды, катоды, сетки) - отжиг в водородных и конвейерных печах.

4. Детали и заготовки с металлическими покрытиями из специальных порошков; детали и узлы металлические, металлокерамические, керамические - вакуумный отжиг.

5. Катоды генераторных ламп - "формовка" под током в атмосфере водорода.

6. Катоды оксидированные, подогреватели алундированные - термическая обработка в водородных печах.

7. Катоды, покрытые никелевой суспензией, никелевым порошком; кассеты графитовые - отжиг в водородных печах.

8. Колбы стеклянные; детали, имеющие спай металла со стеклом - отжиг.

9. Колбы ЭЛТ - выжигание оргпленки.

10. Лента молибденовая и вольфрамовая - отжиг.

11. Ножки штампованные металлостеклянные; кристаллодержатели - отжиг в водородных печах.

12. Оболочки стеклянные с нанесенными проводящими и полупроводящими покрытиями люминофором и органической пленкой - отжиг.

13. Пластины слюдяные - отжиг в электрических печах с последовательным закреплением изоляционного состава в муфельных печах; пластины слюдяные цифровых индикаторов - отжиг с электрическим подогревом в муфельных печах.

14. Порошки вольфрама, рения и т.п. - отжиг.

15. Призмы, линзы, пластины - отжиг.

16. Проволока из цветных и тугоплавких металлов - отжиг с перемоткой.

17. Проволока и пружины для магнитоуправляемых контактов; припои медные, серебряные - отжиг в водороде.

18. Проволока и спирали - отжиг в муфельных печах.

19. Сетки ЭВП на промежуточных стадиях обработки - отжиг в водороде.

20. Спирали - высокотемпературный отжиг с перемоткой.

21. ЭОС для ЦЭЛТ - высокочастотный прожиг.

§ 69. ОТЖИГАЛЬЩИК-ВАКУУМЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Отжиг и пайка сложных многоступенчатых электровакуумных узлов и деталей в атмосфере водорода, азота и в вакууме. Отжиг в водородных и вакуумных печах с электрическим и высокочастотным нагревом деталей и узлов электронно-оптической системы цветного кинескопа. Ведение процесса пайки с применением дорогостоящих, высокотемпературных припоев с самостоятельным подбором температуры и времени пайки. Сборка, зарядка и пайка узлов ЭВП широкой номенклатуры, содержащих детали из разнородных материалов с целью получения вакуумно-плотных соединений. Отжиг различных деталей ЭВП с целью получения требуемых механических свойств, вида поверхности и пленки окислов на поверхности деталей. Контроль качества полученного спая, слоя спекания и пленки окислов по эталонам.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых печей; технологический процесс отжига; устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; последовательность сборки узлов перед пайкой; процесс пайки многоступенчатых узлов и деталей; требования к спаянным узлам и деталям; причины, влияющие на структуру спая; физико-химические и технологические свойства применяемой газовой среды, ее влияние на материал обрабатываемых изделий.

Примеры работ.

1. Аноды медные рентгеновских трубок - сборка и плавка в графитовых формах.

2. Аноды ториево-циркониевые маячковой серии - спекание.

3. Газопоглотители из пористого и прессованного титана, газопоглощающие покрытия - спекание в вакууме.

4. Детали и металлические узлы специальных высокочастотных приборов; детали и узлы ЭЛТ - пайка и отжиг в водородных печах.

5. Детали и узлы вакуумных конденсаторов и выключателей - пайка, отжиг.

6. Детали и узлы электровакуумных приборов - пайка сложных узлов на установке в среде водорода; получение окисной пленки и отжиг в сухом и влажном водороде.

7. Детали контактов и контакты магнитоуправляемые; заготовки с многослойным металлическим покрытием - отжиг.

8. Детали ТКЛ - отжиг узлов с подбором программ на полуавтоматических высоковакуумных установках безмасляной откачки.

9. Кинескопы цветные - склейка оболочек.

10. Корпуса кварцевых резонаторов - получение металлостеклянного спая.

11. Ножки концентрические генераторных ламп - пайка с предварительной обработкой.

12. Окна бериллиевые рентгеновских трубок - пайка под флюсом в водороде и по активным покрытиям - в вакууме.

13. Подогреватели, покрытые изоляционным слоем; полосы сеточные - отжиг в водородных печах.

14. Проволока молибденовая, вольфрамовая и их сплавы; проволока никелевая и латунная диаметром от 11 до 250 мкм - отжиг.

15. Рамы электронно-масочных узлов цветных кинескопов - отжиг.

16. Сетки крупногабаритных мощных генераторных ламп - вжигание многослойных покрытий.

17. Сетки рамочные - пайка в атмосфере водорода; сетки рамочные крупногабаритные для ЭЛТ; сетки с диэлектриком - отжиг.

18. Узлы анодные рентгеновских трубок - сборка (зарядка) и пакетная пайка с применением оснастки.

19. Узлы больших габаритов (длина 450 - 500 мм) - пайка.

20. Узлы и детали МКЛ и ТКЛ средней сложности - пайка и обезгаживание в вакууме.

21. Узлы приборов - пайка глазурью в водородных печах.

22. Узлы приборов сложной конфигурации (многоступенчатые) - пайка и отжиг, обезгаживание в вакууме.

23. Узлы приборов сложные с дорогостоящими присадками - пайка в вакуумных печах токами высокой частоты.

24. Экраны, конусы электронно-лучевых трубок, цветных кинескопов, узлы модулей СВЧ - отжиг.

25. Экраны цветные - вжигание органической пленки.

§ 70. ОТЖИГАЛЬЩИК-ВАКУУМЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Полное обслуживание печей и самостоятельная регулировка режимов отжига и пайки любых видов деталей в различных средах: водороде, препарированном газе, азоте с сушкой и увлажнением. Одновременное обслуживание нескольких печей с различными режимами и средами. Обслуживание водородных печей с программным управлением и автоматической записью температуры. Набор программы (температура, время) и проверка ее выполнения. Обслуживание высокотемпературной колпаковой печи непрерывного действия. Отжиг и пропитка деталей катодов активными составами (смеси солей бария, кальция, алюминия, тория) в водородной печи токами высокой частоты. Спекание залитых подогревательных узлов катодов в высокотемпературной печи, сверхминиатюрных оксидных катодов - в среде водорода. Высокотемпературная пайка узлов ЭВП сложной конфигурации, требующих применения сборной оснастки, прихватки сваркой и других приемов сборки с целью получения вакуумно-плотных соединений. Вжигание металлизированного покрытия на изделиях из бериллевой керамики сложной конфигурации. Ведение процесса пайки, совмещаемого с диффузионной сваркой. Отжиг спиральных линий замедления из молибденовой, нихромовой, вольфрамовой проволоки с сохранением шага намотки; мелкоструктурных замедляющих систем с целью обезгаживания их с сохранением геометрических размеров. Подбор режимов отжига для ответственных деталей несерийного выпуска.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации печей различной конструкции и с различными средами; технологический регламент на проведение пайки и отжига изделий; особенности процесса отжига токами высокой частоты и правила обслуживания генератора ТВЧ; влияние параметров процесса на свойства металлокерамики, структуру и качество паяных соединений; физико-химические свойства применяемых металлов, газов и очистителей газов; марки и составы припоев; методы контроля технологических параметров и качества обрабатываемых изделий; причины брака и меры по его устранению.

Примеры работ.

1. Блоки резонаторные с пролетными трубами - пайка.

2. Выводы энергии металлокерамические - пайка золотомедными припоями.

3. Детали металлокерамические - циклический способ спекания при высоких температурах, активирование технологической связки и предварительное спекание в печах с программным управлением.

4. Изоляторы металлокерамические сложной конфигурации - пайка высокотемпературными припоями.

5. Клистроны сложные - пайка в водородных печах.

6. Линии замедления длиной до 450 мм - формовка и отжиг; спекание с покрытием на оправке и без оправки; линии замедления спиральные - пайка.

7. Ножки металлокерамические сложной конфигурации - пайка высокотемпературными и серебряными припоями.

8. Пакеты электродов - пайка стеклоглазурями.

9. Приборы СВЧ, сложные узлы - отжиг в атмосфере инертных газов; пайка металла со стеклом в высокотемпературных индукторах.

10. Системы мелкоструктурные замедляющие из фольги толщиной 30 мкм с шагом 25 мкм - обезгаживание и отжиг.

11. Трубки рентгеновские - сборка деталей и узлов с одновременной многоступенчатой пайкой в вакуумных, водородных печах и токами высокой частоты.

12. Трубки рентгеновские для диагностики с вращающимися анодами - обезгаживание мишеней в высокотемпературных вакуумных печах.

13. Узлы металлокерамические - сборка и пайка с различными металлами золотомедными припоями.

§ 71. ОТКАЧНИК-ВАКУУМЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на полуавтоматах и откачных постах. Наблюдение за режимами откачки и их регистрация. Загрузка полуавтомата заваренными приборами. Подключение выводов накала катода к питающей сети. Очистка гнезд от отпаянных штенгелей.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение процесса откачки; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила пользования ручной газовой горелкой; наименование и основные свойства обрабатываемых материалов; способы проверки степени вакуума откачиваемых изделий.

Примеры работ.

1. Диоды индикаторные - откачка на полуавтоматах.

2. Лампы накаливания, лампы приемно-усилительные и несложные СВЧ-приборы - откачка на полуавтоматах и откачных постах.

3. Трубки рентгеновские - предварительная откачка и откачка на постах.

§ 72. ОТКАЧНИК-ВАКУУМЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании и откачных постах. Загрузка гнезд. Окончательная обработка и съем приборов при механизированной и ручной отпайке. Проверка приборов на натекание. Активное наблюдение за процессом обработки на всех позициях. Очистка гнезд. Обслуживание откачных постов для предварительной откачки узлов и деталей с простейшей вакуумной схемой. Наблюдение за работой оборудования и качеством откачанных изделий. Регистрация режимов откачки.

Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; правила управления откачными постами; условия применения высокочастотных индукторов; назначение и устройство основных контрольно-измерительных приборов (микроамперметры, амперметры, вольтметры, манометры газовые, водяные и воздушные, вакуумметры ионизационные и термопарные); режимы откачки; основные способы проверки вакуума в системе и приборе; метод определения степени вакуума по свечению ламп; способы получения высокого вакуума; требования к приборам, поступающим на откачку, и откачанным; элементарные сведения по электротехнике.

Примеры работ.

1. Арматура вакуумных приборов внутренняя - прогрев током высокой частоты в процессе откачки.

2. Коллекторы и выводы - проверка на вакуумную плотность.

3. Лампы генераторные, металлокерамические, титанокерамические, потенциалоскопы, счетчики манометрические, фотоэлементы, электронно-оптические преобразователи - предварительная откачка на постах, обезгаживание поглотителей и отпайка ламп.

4. Лампы ДРЛ - предварительная и окончательная откачка.

5. Лампы КК - откачка и наполнение йодом.

6. Лампы люминесцентные - отпайка ламп после откачки на многопозиционных полуавтоматах.

7. Лампы мощные прожекторные и кинолампы - откачка и наполнение на постах.

8. Лампы приемно-усилительные и газоразрядные - откачка на многопозиционных полуавтоматах и на постах.

9. Лампы специальные осветительные - откачка и наполнение инертным газом на многопозиционных полуавтоматах; загрузка, съем и наблюдение за вакуумом и наполнением.

10. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - прогрев изделий, обезгаживание деталей и магнитного насоса на откачных постах.

11. Приборы вакуумные - прогрев в атмосфере воздуха и в защитной среде (азот) перед откачкой.

12. Резисторы КВМ - откачка на многопозиционных полуавтоматах.

13. Стеклооболочки - обезгаживание.

14. Трубки рентгеновские импульсные двухэлектродные для диагностики со стационарным анодом - откачка на постах.

§ 73. ОТКАЧНИК-ВАКУУМЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании, высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением со сложными режимами откачки. Откачка изделий на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях. Обезгаживание и откачка электронной бомбардировкой (активирование и распыление) приборов. Определение качества откачанных приборов и устранение дефектов откачки. Самостоятельная настройка газовых горелок и регулирование режимов откачки.

Должен знать: устройство и правила обслуживания многопозиционного откачного оборудования и постов; правила эксплуатации высокочастотных генераторов и индукторов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для контроля режимов обезгаживания, откачки и активирования; способы карбидирования катодов и тренировки приборов в процессе откачки; методы определения давления газа в приборе; способы дозирования газов и ртути; правила настройки и пользования газовыми горелками; способы регулирования режима откачки; правила обращения с взрывоопасными кинескопами.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 |

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны