Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 17.06.2010 № 31 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 7

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 |

4) связка из F-кабелей (группа кабелей 4 по таблице A.1), кабелей G1 и / или G2 (группа кабелей 5 по таблице A.1) и / или кабелепроводов и труб (группа коммуникаций 6 по таблице A.2) может испытываться вместе с одной из стандартных конфигураций, указанных выше, одиночной или в комбинации в зависимости от желаемой области применения. Расположение в стандартной конфигурации показано на рисунках A.1 и A.3B.

Кабели, показанные на рисунках A.1 и A.3B, но не являющиеся обязательными для выбранной стандартной конфигурации, в случае их неиспользования просто исключаются; конфигурация остальных кабелей и всех кабельных поддонов при этом не изменяется.

A.1.3. Кабели должны быть закреплены, как показано на рисунках A.2 и A.3A. Закрепить кабели необходимо до установки проходки.

A.1.4. Опоры для кабелей (например, кабельные поддоны, лестницы) могут как пропускаться, так и не пропускаться через проход. Указание о том, какое из этих условий выбрано, должно быть включено в протокол испытаний.

A.1.5. Количество кабелей, указанных в стандартной конфигурации, значительно меньше, чем возможное на практике. Чтобы учесть это в испытаниях, к подверженной огневому воздействию стороне каждой кабельной опоры следует прилагать дополнительную нагрузку, вычисляемую по следующей формуле (с допуском +/-0,5 кг):

                                         w
               f = (1000 - l) x 0,03 x  ---,
                                        500

где f - нагрузка, кг;

w - ширина опорной конструкции для коммуникации, мм;

l - длина части кабеля, выступающей в печь, мм.

Нагрузка должна прилагаться к опорам при помощи балласта, как показано на рисунках A.2 и A.4. Если кабели отсутствуют, то 50% рассчитанной нагрузки также следует прилагать к опоре, не подверженной огневому воздействию, как показано на рисунке A.4. Со стороны, подверженной огневому воздействию, расчетный вес следует прилагать с помощью двух рядов грузов.

Пример размещения балласта приведен на рисунке A.7.

Этот балласт следует закреплять на верхней или нижней стороне опоры для коммуникации в позиции 20-мм стального стержня.

A.1.6. Испытания на кабельных проходках в гибких опорных конструкциях следует выполнять в соответствии с принципами, приведенными и показанными на рисунках A.1, а также A.6 (для стен) и A.3A (для перекрытий).

A.1.7. На рисунках A.1 и A.3B размеры a1 - a5 не показаны. Эти размеры выбираются заказчиком испытаний.

A.1.8. Любая связка кабелей (состоящая из нескольких параллельных кабелей, плотно уложенных и надежно связанных) при установке в испытательную конструкцию должна оставаться связанной.

A.1.9. Если кабели располагаются вертикально, то они должны быть зафиксированы, чтобы исключить движение кабелей вниз под действием силы тяжести. Чтобы исключить выскальзывание сердечника кабеля из изоляции в ходе испытаний, следует прикрепить к сердечнику стальную проволоку через просверленное в нем отверстие. Эта проволока надежно фиксируется на опорной конструкции (т.е. на стальной лестнице или кабельном поддоне).

A.1.10. В отношении группы коммуникаций 6 (по таблице A.2) устанавливаются следующие требования.

Кабелепроводы должны классифицироваться согласно EN 61386-21 следующим образом:

a) стальные кабелепроводы: 4 4 X X (1 X X X X X X X). Толщина стенок должна составлять от 1,0 до 1,5 мм;

b) пластмассовые кабелепроводы: 2 2 X 1 (1 X X X X X X X).

Примечание. X - любой класс соответствующего свойства. Цифры в скобках согласно EN 61386-1 необязательны для указания в маркировке изделий. Пятая цифра (первая в скобках), равная 1, означает, что кабелепроводы должны быть жесткими. Система классификации показана в H.4.1.3.

Если предполагается моделировать сплошной кабелепровод, то применяются правила, указанные в 6.3.4 и 7.3. Если предполагается моделировать кабелепровод ограниченной длины, то его длина должна быть такой, чтобы кабелепровод выступал не менее чем на 150 мм с каждой стороны опорной конструкции; при этом необходимо использовать тот же метод уплотнения, что и на практике.

Кабелепроводы следует испытывать без нагрузки на кабель.

Стальные трубы для пневматических или гидравлических систем должны соответствовать требованиям EN 10305-4 или EN 10305-6. Толщина стенок труб должна составлять 1,0 или 1,5 мм. Медные трубы должны соответствовать EN 12449 или EN 13600. Толщина стенок должна составлять 0,5 мм. Конец трубы может быть запечатан внутри печи.

A.2. Нестандартная конфигурация

A.2.1. Если испытания выполняются не в соответствии с требованиями A.1, то необходимо учесть и предусмотреть в конструкции испытательного образца следующие факторы:

1) самый крупный проход для кабеля, который требуется уплотнить;

2) проходка минимальной толщины;

3) тип кабелей, включенных в испытание;

4) максимально возможная плотность кабеля (относительно общего поперечного сечения кабелей в уплотняемом проходе и относительно поперечных сечений проводников в кабеле);

5) опоры для кабеля, если они используются.

A.2.2. Требования A.2.1 применяются также к проходам, через которые пропускаются шины.

A.2.3. Если требуется использовать проходку с волноводами, то в испытание должны быть включены все варианты устройств, заданные заказчиком испытания; при этом используется конфигурация конца трубы U/C. Однако в пределах диапазонов размеров однотипных волноводов, для которых выполнены испытания, допускается распространение результатов испытаний по диаметрам и толщине стенок на основе минимального из полученных результатов.

A.3. Область применения

A.3.1. Тип кабеля (характеристики конструкции)

A.3.1.1. Возможные конфигурации: "малая", "средняя" и "крупная" - охватывают все типы кабелей, в настоящее время достаточно широко применяемых в строительной практике в Европе, при условии соблюдения требований A.3.2, за исключением связок, волноводов (см. 3.23) и неэкранированных кабелей (проводов). Конфигурации охватывают также оптоволоконные кабели.

A.3.1.2. Результаты испытаний, полученные с использованием кабелей группы 5 (согласно таблице A.1), действительны для всех неэкранированных кабелей (проводов) при соблюдении требований A.3.2.

A.3.1.3. Результаты испытаний, полученные с использованием связок из F-кабелей (согласно таблице A.1), действительны для всех связок кабелей при соблюдении требований A.3.2.

A.3.2. Размер кабеля

A.3.2.1. Результаты испытаний для "крупной" конфигурации действительны для кабелей диаметром до 80 мм.

A.3.2.2. Результаты испытаний для "средней" конфигурации действительны для кабелей диаметром до 50 мм.

A.3.2.3. Результаты испытаний для "малой" конфигурации действительны для кабелей диаметром до 21 мм.

A.3.2.4. Результаты испытаний для связок из F-кабелей действительны для связок с диаметром, не превышающим диаметра испытанной связки; при этом связка должна состоять из кабелей диаметром не более 21 мм.

A.3.2.5. Результаты испытаний для кабелей G1 действительны для всех неэкранированных кабелей диаметром не более 17 мм. Результаты испытаний для кабелей G2 действительны для всех неэкранированных кабелей диаметром не более 24 мм.

A.3.3. Опоры для кабелей

A.3.3.1. Результаты, полученные в испытаниях, в которых опоры проходят через проходки, применимы к случаям, когда опоры не проходят через проходку, но не наоборот.

A.3.3.2. Результаты, полученные в испытаниях с использованием стандартных конфигураций для систем с кабельными проходами, не применимы для кабельных поддонов с крышками и кабельных желобов, где крышка пропускается через проходку (см. также E.3).

A.3.4. Группа коммуникаций 6 (согласно таблице A.2)

A.3.4.1. Результаты испытаний, полученные с использованием коммуникаций типа H согласно таблице A.2 (кабелепровод или труба), действительны для всех стальных кабелепроводов и стальных труб диаметром до 16 мм.

A.3.4.2. Результаты испытаний для труб из меди применимы к трубам из стали, но не наоборот.

A.3.4.3. Результаты испытаний, полученные с использованием коммуникаций типа I согласно таблице A.2, действительны для всех пластмассовых кабелепроводов и пластмассовых труб диаметром до 16 мм.

A.3.4.4. Правила, касающиеся концов труб, см. в E.1.5.5 (для металлических кабелепроводов и труб) и E.2.7.3 (для пластмассовых кабелепроводов).

Таблица A.1

Кабели для стандартной конфигурации

-------+---------------------+------+----------+----------------+--------------+--------+-------------+-----------+-------
¦      ¦                     ¦      ¦Количество¦                ¦              ¦        ¦  Материал   ¦ Диапазон  ¦Номинальный¦
¦Кабель¦     Тип кабеля      ¦Группа¦ кабелей  ¦    Размеры     ¦ Обозначение  ¦Стандарт¦  изоляции/  ¦диаметров, ¦ вес, кг/м ¦
¦      ¦                     ¦      ¦          ¦                ¦              ¦        ¦экранирования¦    мм     ¦    <a>    ¦
+------+---------------------+------+----------+----------------+--------------+--------+-------------+-----------+-----------+
¦  A1  ¦Малый экранированный ¦  1   ¦    10    ¦5 мм x 1,5 кв.мм¦ Cм. таблицу  ¦HD 603.3¦ PVC/PVC <b> ¦14 <a>, <c>¦  300 <c>  ¦
¦      ¦                     ¦      ¦          ¦                ¦     A.3      ¦        ¦             ¦           ¦           ¦
+------+---------------------+------+----------+----------------+--------------+--------+-------------+-----------+-----------+
¦  A2  ¦Малый экранированный ¦  1   ¦    10    ¦5 мм x 1,5 кв.мм¦ H07RN-F5G1,5 ¦HD 22.4 ¦ EPR/PO <d>  ¦11,2 - 14,4¦  186 <c>  ¦
¦      ¦                     ¦      ¦          ¦                ¦              ¦        ¦             ¦ <a>, <e>  ¦           ¦
+------+---------------------+------+----------+----------------+--------------+--------+-------------+-----------+-----------+
¦  A3  ¦Малый экранированный ¦  1   ¦    10    ¦5 мм x 1,5 кв.мм¦ См. таблицу  ¦HD 604.5¦XLPE/EVA <f> ¦13 <a>, <g>¦  230 <c>  ¦
¦      ¦                     ¦      ¦          ¦                ¦     А.3      ¦        ¦             ¦  (<=14,0  ¦           ¦
¦      ¦                     ¦      ¦          ¦                ¦              ¦        ¦             ¦   <h>)    ¦           ¦
+------+---------------------+------+----------+----------------+--------------+--------+-------------+-----------+-----------+
¦  B   ¦Малый экранированный ¦  1   ¦    2     ¦1 мм x 95 кв.мм ¦ См. таблицу  ¦HD 603.3¦ PVC/PVC <b> ¦  18 - 21  ¦ 1150 <c>  ¦
¦      ¦                     ¦      ¦          ¦                ¦     А.3      ¦        ¦             ¦ <a>, <i>  ¦           ¦
+------+---------------------+------+----------+----------------+--------------+--------+-------------+-----------+-----------+
¦  C1  ¦Средний              ¦  2   ¦    1     ¦4 мм x 95 кв.мм ¦ См. таблицу  ¦HD 603.3¦ PVC/PVC <b> ¦  40 - 47  ¦ 5300 <c>  ¦
¦      ¦экранированный       ¦      ¦          ¦                ¦     А.3      ¦        ¦             ¦ <a>, <i>  ¦           ¦
+------+---------------------+------+----------+----------------+--------------+--------+-------------+-----------+-----------+
¦  C2  ¦Средний              ¦  2   ¦    1     ¦4 мм x 95 кв.мм ¦ H07RN-F4G95  ¦HD 22.4 ¦ EPR/PO <d>  ¦ 48,4 - 61 ¦ 5830 <c>  ¦
¦      ¦экранированный       ¦      ¦          ¦                ¦              ¦        ¦             ¦ <a>, <e>  ¦           ¦
+------+---------------------+------+----------+----------------+--------------+--------+-------------+-----------+-----------+
¦  C3  ¦Средний              ¦  2   ¦    1     ¦4 мм x 95 кв.мм ¦ См. таблицу  ¦HD 604.5¦XLPE/EVA <f> ¦42 <a>, <g>¦ 4050 <c>  ¦
¦      ¦экранированный       ¦      ¦          ¦                ¦     А.3      ¦        ¦             ¦  (<=45,5  ¦           ¦
¦      ¦                     ¦      ¦          ¦                ¦              ¦        ¦             ¦   <h>)    ¦           ¦
+------+---------------------+------+----------+----------------+--------------+--------+-------------+-----------+-----------+
¦  D1  ¦Крупный              ¦  3   ¦    1     ¦4 мм x 185 кв.мм¦ См. таблицу  ¦HD 603.3¦ PVC/PVC <b> ¦52 <a>, <j>¦ 9900 <c>  ¦
¦      ¦экранированный       ¦      ¦          ¦                ¦     А.3      ¦        ¦             ¦           ¦           ¦
+------+---------------------+------+----------+----------------+--------------+--------+-------------+-----------+-----------+
¦  D2  ¦Крупный              ¦  3   ¦    1     ¦4 мм x 185 кв.мм¦ H07RN-F4G185 ¦HD 22.4 ¦ EPR/PO <d>  ¦  64 - 80  ¦ 9700 <c>  ¦
¦      ¦экранированный       ¦      ¦          ¦                ¦              ¦        ¦             ¦ <a>, <e>  ¦           ¦
+------+---------------------+------+----------+----------------+--------------+--------+-------------+-----------+-----------+
¦  D3  ¦Крупный              ¦  3   ¦    1     ¦4 мм x 185 кв.мм¦ См. таблицу  ¦HD 604.5¦XLPE/EVA <f> ¦58 <a>, <g>¦ 7750 <c>  ¦
¦      ¦экранированный       ¦      ¦          ¦                ¦     А.3      ¦        ¦             ¦ (<= 62,5  ¦           ¦
¦      ¦                     ¦      ¦          ¦                ¦              ¦        ¦             ¦   <h>)    ¦           ¦
+------+---------------------+------+----------+----------------+--------------+--------+-------------+-----------+-----------+
¦  E   ¦Средний              ¦  2   ¦    2     ¦1 мм x 185 кв.мм¦ См. таблицу  ¦HD 603.3¦ PVC/PVC <b> ¦  23 - 27  ¦ 2050 <c>  ¦
¦      ¦экранированный       ¦      ¦          ¦                ¦     А.3      ¦        ¦             ¦ <a>, <i>  ¦           ¦
+------+---------------------+------+----------+----------------+--------------+--------+-------------+-----------+-----------+
¦  F   ¦Связка кабелей       ¦  4   ¦ 1 связка ¦ 20 мм x 2 мм x ¦Примеры см. в ¦   -    ¦  PE/PE <m>  ¦  15 - 17  ¦ 275 - 320 ¦
¦      ¦(телекоммуникационный¦      ¦диаметром ¦     0,6 мм,    ¦   Н.4.1.2    ¦        ¦             ¦ <a>, <n>, ¦ <c>, <o>  ¦
¦      ¦кабель)              ¦      ¦100 мм <k>¦ экранированный ¦              ¦        ¦             ¦    <o>    ¦           ¦
¦      ¦                     ¦      ¦          ¦      <l>       ¦              ¦        ¦             ¦           ¦           ¦
+------+---------------------+------+----------+----------------+--------------+--------+-------------+-----------+-----------+
¦  G1  ¦Неэкранированный     ¦  5   ¦    1     ¦1 мм x 95 кв.мм ¦    H07V-R    ¦ HD21.3 ¦ PVC/ - <b>  ¦14,1 - 17,1¦  980 <c>  ¦
¦      ¦(провод)             ¦      ¦          ¦                ¦              ¦        ¦             ¦ <a>, <p>  ¦           ¦
+------+---------------------+------+----------+----------------+--------------+--------+-------------+-----------+-----------+
¦  G2  ¦Неэкранированный     ¦  5   ¦    1     ¦1 мм x 185 кв.мм¦    H07V-R    ¦ HD21.3 ¦ PVC/ - <b>  ¦19,3 - 23,3¦ 1890 <c>  ¦
¦      ¦(провод)             ¦      ¦          ¦                ¦              ¦        ¦             ¦ <a>, <p>  ¦           ¦
¦------+---------------------+------+----------+----------------+--------------+--------+-------------+-----------+------------

--------------------------------

<a> Только для справки.

<b> PVC - поливинилхлорид.

<c> Среднее из технических данных по документации изготовителя.

<d> ERP - этиленпропиленовая резиновая смесь, PO - полиолефин, синтетическая резиновая смесь.

<e> Значения минимального и максимального диаметров - из HD 22.4.

<f> XPLE - сшитый полиэтилен, EVA - сополимер этилена и винилацетата.

<g> Номинальный диаметр - из HD 604.5C.

<h> Максимальный диаметр - из HD 604.5C.

<i> Значения минимального и максимального диаметров - из HD 603.3G.

<j> Номинальный диаметр - из HD 603.3L.

<k> В зависимости от фактического диаметра одножильных кабелей для получения связки диаметром 100 мм может потребоваться от 30 до 43 кабелей.

<l> Конструкция: одножильный неизолированный медный провод диаметром 0,6 мм, изоляция жилы из полиэтилена, жилы перевиты в четверки, а четверки - в связки, один слой пластмассовой пленки, статический экран из алюминиевой ленты, ламинированной пластмассой, и наружная обшивка из полиэтилена.

<m> PE - полиэтилен, твердый или пористый.

<n> Значения из технических данных по документации изготовителя; для расчета количества кабелей, необходимых для получения связки диаметром 100 мм, требуется использовать фактические величины.

<o> Приведенная величина относится к одному кабелю, а не к связке кабелей, и зависит от особенностей конструкции кабеля (твердый или пористый полиэтилен).

<p> Значения минимального и максимального диаметров - из HD 21.3.

Таблица A.2

Дополнительные коммуникации (кроме кабелей) для стандартной конфигурации

------+------------+------+----------+-------+-----------+----------+--------+---
¦Ком- ¦    Тип     ¦      ¦Количество¦Специ- ¦           ¦ Материал ¦Диаметр,¦Толщина¦
¦муни-¦коммуникации¦Группа¦  комму-  ¦фикация¦ Стандарт  ¦  комму-  ¦   мм   ¦стенки,¦
¦кация¦            ¦      ¦ никаций  ¦       ¦           ¦ никации  ¦        ¦  мм   ¦
+-----+------------+------+----------+-------+-----------+----------+--------+-------+
¦  H  ¦Кабелепровод¦  6   ¦    3     ¦  См.  ¦EN 61386-21¦  Сталь   ¦   16   ¦   -   ¦
¦     +------------+      ¦          ¦A.1.10 +-----------+          ¦        +-------+
¦     ¦Труба       ¦      ¦          ¦       ¦EN 10305-4 ¦          ¦        ¦ 1 или ¦
¦     ¦            ¦      ¦          ¦       ¦или -6     ¦          ¦        ¦  1,5  ¦
¦     +------------+      ¦          ¦       +-----------+----------+--------+-------+
¦     ¦Труба       ¦      ¦          ¦       ¦EN 12449   ¦   Медь   ¦   16   ¦  0,5  ¦
¦     ¦            ¦      ¦          ¦       ¦или        ¦          ¦        ¦       ¦
¦     ¦            ¦      ¦          ¦       ¦EN 13600   ¦          ¦        ¦       ¦
+-----+------------+------+----------+-------+-----------+----------+--------+-------+
¦  1  ¦Кабелепровод¦  6   ¦    3     ¦  См.  ¦EN 61386-21¦Пластмасса¦   16   ¦   -   ¦
¦     ¦            ¦      ¦          ¦A.1.10 ¦           ¦          ¦        ¦       ¦
¦-----+------------+------+----------+-------+-----------+----------+--------+--------

Таблица A.3

Обозначения кабелей из таблицы A.1 по HD 603.3 и HD 604.5

------------+-----------------------------------------------+---------
¦Обозначение¦                                               ¦             ¦
¦ кабеля в  ¦        Обозначение кабеля в стандарте         ¦  Стандарт   ¦
¦таблице A.1¦                                               ¦             ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦    A1     ¦                E-YY-J 5x1,5 RE                ¦  HD 603.3A  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦                NYY-J 5x1,5 RE                 ¦  HD 603.3G  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦                   VV 5x1,5                    ¦  HD 603.3M  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦    A3     ¦          YMz1Kmbzh 0,6/1 kV 5G1,5 RM          ¦  HD 604.5C  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦               PVIK-LS-HF 5x1,5                ¦  HD 604.5F  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦       N2XH-J 5x1,5RE или N2XH-O 5x1,5RE       ¦  HD 604.5G  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦                     n.n.                      ¦  HD 604.5H  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦   E-NGNG-J 5x1,5RE или E-3G3G-J 5x1,5RE или   ¦  HD 604.5K  ¦
¦           ¦     E-NGNG-O 5x1,5RE или E-3G3G-O 5x1,5RE     ¦             ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦     B     ¦        E-YY-J 1x95RM или E-YY-O 1x95RM        ¦  HD 603.3A  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦         NYY-J 1x95RM или NYY-O 1x95RM         ¦  HD 603.3G  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦                    VV 1x95                    ¦  HD 603.3M  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦              TT 1x95 RM 0,6/1 kV              ¦  HD 603.3O  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦    C1     ¦               E-YCWY 4x95SM/50                ¦  HD 603.3A  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦                 MCMK 4x95/50                  ¦  HD 603.3F  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦                NYCWY 4x95SM/50                ¦  HD 603.3G  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦                PFSP CU 4x95/50                ¦  HD 603.3J  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦               FKKJ 1 4x95/50 S                ¦  HD 603.3L  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦    C3     ¦            YMz1Kmbzh 0,6/1 kV 4G95            ¦  HD 604.5C  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦                PVIK-LS-HF 4x95                ¦  HD 604.5F  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦        N2XH-J 4x95SM или N2XH-O 4x95SM        ¦  HD 604.5G  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦                     n.n.                      ¦  HD 604.5H  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦    E-NGNG-J 4x95SM или E-3G3G-J 4x95SM или    ¦  HD 604.5K  ¦
¦           ¦      E-NGNG-O 4x95SM или E-3G3G-O 4x95SM      ¦             ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦    D1     ¦               E-YCWY 4x185SM/95               ¦  HD 603.3A  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦                 MCMK 4x185/95                 ¦  HD 603.3F  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦               NYCWY 4x185SM/95                ¦  HD 603.3G  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦               PFSP CU 4x185/95                ¦  HD 603.3J  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦                FKKJ 4x185/95 S                ¦  HD 603.3L  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦    D3     ¦         YMz1Kmbzh 0,6/1 kV 4G185 svs          ¦  HD 604.5C  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦               PVIK-LS-HF 4x185                ¦  HD 604.5F  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦       N2XH-J 4x185SM или N2XH-O 4x185SM       ¦  HD 604.5G  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦                     n.n.                      ¦  HD 604.5H  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦   E-NGNG-J 4x185SM или E-3G3G-J 4x185SM или   ¦  HD 604.5K  ¦
¦           ¦     E-NGNG-O 4x185SM или E-3G3G-O 4x185SM     ¦             ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦     E     ¦       E-YY-J 1x185RM или E-YY-O 1x185RM       ¦  HD 603.3A  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦        NYY-J 1x185RM или NYY-O 1x185RM        ¦  HD 603.3G  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦                   VV 1x185                    ¦  HD 603.3M  ¦
+-----------+-----------------------------------------------+-------------+
¦           ¦             TT 1x185 RM 0,6/1 kV              ¦  HD 603.3O  ¦
¦-----------+-----------------------------------------------+--------------

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.1. Стандартная конфигурация систем кабельных проходов

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.2. Схема монтажа систем кабельных проходов в стенах

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.3A. Опорная конструкция для коммуникаций в системах кабельных проходов, размещаемых в жестких стенах (сечение A-A)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.3B. Опорная конструкция для коммуникаций в системах кабельных проходов, размещаемых в жестких перекрытиях (вертикальная проекция)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.4. Пример опорной конструкции для коммуникаций и расположение балластных грузов (крупное отверстие в стене)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.5. Пример опорной конструкции для коммуникаций в проходках для кабелей (крупное отверстие в перекрытии)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок А.6. Опорная конструкция для коммуникаций в гибких стеновых конструкциях

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.7. Пример балластных грузов в виде стальных пластин

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок A.8. Альтернативный вариант опорной конструкции для коммуникаций

Приложение B
(обязательное)

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ МАЛЫХ КАБЕЛЬНЫХ ПРОХОДОК

B.1. Структура образцов

B.1.1. Для обеспечения максимальной области применения согласно B.2 малые проходки для кабелей должны иметь стандартную конфигурацию, приведенную в таблицах B.1 и B.2. Имеется несколько вариантов конфигурации:

1) малая: включаются образцы 1, 4, 7 в соответствии с таблицами B.1 и B.2 (малые экранированные кабели);

2) средняя: включаются образцы 1, 2, 4, 8 в соответствии с таблицами B.1 и B.2 (малые и средние экранированные кабели);

3) крупная: включаются образцы 1, 2, 3, 4, 8 в соответствии с таблицами B.1 и B.2 (малые, средние и крупные экранированные кабели);

4) связка из F-кабелей (группа кабелей 4 по таблице A.1), кабелей G1 и / или G2 (группа кабелей 5 по таблице A.1) и / или кабелепроводов и труб (группа коммуникаций 6 по таблице A.2) может испытываться вместе с одной из стандартных конфигураций, указанных выше, одиночной или в комбинации в зависимости от желаемой области применения. Расположение кабелей G1 и G2 см. на рисунке B.5, расположение связки и кабелепроводов (трубок) H и I см. на рисунке B.6.

Если заказчиком испытаний указан только один конкретный размер проходки, то применяется только таблица B.1 или B.2 в зависимости от размера проходки.

B.1.2. Если, по требованию заказчика испытаний, необходимо включить в испытания кабельные поддоны или лестницы, то для обеспечения максимальной области применения согласно B.2 требуется, в дополнение к кабелям, использовать поддон из неперфорированной стали с максимальной толщиной стали 1,5 мм и шириной от 100 до 150 мм, как указано в последующих пунктах. Подходящий сорт стали см. в H.4.3.2.

B.1.3. В зависимости от желаемой области применения (выбор может быть ограничен в зависимости от характера изделия или проходки) между кабелями существуют три варианта расстояний:

вариант 1: нулевое расстояние между кабелями, а также между кабелями и краем отверстия (кабели и кабельные поддоны должны находиться в контакте с нижним краем отверстия) для всех образцов;

вариант 2: нулевое расстояние между кабелями и заданное минимальное расстояние между кабелями и краем отверстия для всех образцов;

вариант 3: заданное минимальное расстояние между кабелями, а также между кабелями и краем отверстия (кабели проходят через конопатку независимо друг от друга) для всех образцов.

Чтобы обеспечить максимальную область распространения, требуется испытать следующие комбинации:

a) образец 2: вариант 2;

b) образец 3: вариант 1;

c) образец 4: вариант 1 или 2;

d) образец 5: вариант 1.

Во всех случаях кабели (кабельные поддоны) должны опираться или быть зафиксированными на опорной конструкции с обеих сторон проходки. Расстояние от опоры до проходки должно быть указано в протоколе испытаний. Если в качестве конечного варианта системы предполагается использовать апертурный каркас или втулку, то соответствующую деталь необходимо включить в испытание.

Таблица B.1

Образцы и стандартные конфигурации для максимального размера проходки

-------------+----------+-------------+-----------------+-------------
¦            ¦          ¦             ¦     Кабель/     ¦Ширина кабельного¦
¦Обозначение ¦Количество¦ Количество  ¦  коммуникация   ¦     поддона     ¦
¦  образца   ¦ образцов ¦коммуникаций ¦согласно таблицам¦(необязательный) ¦
¦            ¦          ¦             ¦    A.1 и A.2    ¦                 ¦
+------------+----------+-------------+-----------------+-----------------+
¦     1      ¦    1     ¦      -      ¦Пустая конопатка ¦        -        ¦
+------------+----------+-------------+-----------------+-----------------+
¦     2      ¦    1     ¦      1      ¦       C1        ¦100 - 150 мм <a> ¦
¦(см. рисунок¦          ¦             ¦                 ¦(см. рисунок B.1)¦
¦    B.2)    ¦          ¦      1      ¦       C2        ¦                 ¦
¦            ¦          ¦             ¦                 ¦                 ¦
¦            ¦          ¦      1      ¦       C3        ¦                 ¦
¦            ¦          ¦             ¦                 ¦                 ¦
¦            ¦          ¦      1      ¦        E        ¦                 ¦
+------------+----------+-------------+-----------------+-----------------+
¦     3      ¦    1     ¦      1      ¦       D1        ¦100 - 150 мм <a> ¦
¦(см. рисунок¦          ¦             ¦                 ¦                 ¦
¦    B.3)    ¦          ¦      1      ¦       D2        ¦                 ¦
¦            ¦          ¦             ¦                 ¦                 ¦
¦            ¦          ¦      1      ¦       D3        ¦                 ¦
+------------+----------+-------------+-----------------+-----------------+
¦     4      ¦    1     ¦      1      ¦        B        ¦100 - 150 мм <a> ¦
¦(см. рисунок¦          ¦             ¦                 ¦                 ¦
¦    B.4)    ¦          ¦      3      ¦       A1        ¦                 ¦
¦            ¦          ¦             ¦                 ¦                 ¦
¦            ¦          ¦      3      ¦       A2        ¦                 ¦
¦            ¦          ¦             ¦                 ¦                 ¦
¦            ¦          ¦      3      ¦       A3        ¦                 ¦
+------------+----------+-------------+-----------------+-----------------+
¦     5      ¦    1     ¦      1      ¦       G1        ¦100 - 150 мм <a> ¦
¦(см. рисунок¦          ¦             ¦                 ¦                 ¦
¦    B.5)    ¦          ¦      1      ¦       G2        ¦                 ¦
+------------+----------+-------------+-----------------+-----------------+
¦     6      ¦    1     ¦      1      ¦    Связка из    ¦                 ¦
¦(см. рисунок¦          ¦             ¦    F-кабелей    ¦                 ¦
¦    B.6)    ¦          ¦             ¦                 ¦                 ¦
¦            ¦          ¦      2      ¦   H (стальной   ¦                 ¦
¦            ¦          ¦             ¦  кабелепровод/  ¦                 ¦
¦            ¦          ¦             ¦   труба) <b>    ¦                 ¦
¦            ¦          ¦             ¦                 ¦                 ¦
¦            ¦          ¦      2      ¦I (пластмассовый ¦                 ¦
¦            ¦          ¦             ¦кабелепровод) <b>¦                 ¦
¦------------+----------+-------------+-----------------+------------------

--------------------------------

<a> См. также B.1.4.

<b> См. таблицу A.2 и A.1.10.

Таблица B.2

Образцы и стандартные конфигурации для минимального размера проходки или минимального кольцевого зазора

------------------------+--------------+------------------+-----------
¦                       ¦  Количество  ¦                  ¦  Тип кабеля   ¦
¦  Обозначение образца  ¦   образцов   ¦Количество кабелей¦   согласно    ¦
¦                       ¦              ¦                  ¦  таблице A.1  ¦
+-----------------------+--------------+------------------+---------------+
¦           7           ¦      1       ¦         1        ¦       B       ¦
¦   (см. рисунок B.7)   ¦              ¦                  ¦               ¦
+-----------------------+--------------+------------------+---------------+
¦           8           ¦      1       ¦         1        ¦       E       ¦
¦   (см. рисунок B.7)   ¦              ¦                  ¦               ¦
¦-----------------------+--------------+------------------+----------------

B.1.4. Если используется кабельный поддон, то в дополнение к кабелям следует использовать балластный груз согласно A.1.5.

B.2. Область применения

B.2.1. Результаты испытаний, выполненных для прямоугольных проходок, действительны и для круглых проходок такой же площади, но не наоборот.

B.2.2. Применяются правила определения области применения, приведенные в 13.5, A.3.1, A.3.2, A.3.3, A.3.4.

B.2.3. Результаты испытаний, полученные для систем кабельных проходов с использованием стандартных конфигураций, действительны для всех размеров проходок, не превышающих размеры, для которых было выполнено испытание, при условии, что полная величина поперечных сечений кабелей (т.е. сердечников и изоляции) не превышает 60% от площади прохода и рабочие зазоры не меньше использовавшихся в испытаниях минимальных рабочих зазоров (a1 и a2; см. рисунки B.1 - B.7).

B.2.4. Результаты испытаний образцов, указанных в B.1.3, действительны для всех вариантов и комбинаций. Результаты испытаний, полученные для вариантов 1 и 2, действительны также для варианта 3, но не наоборот.

B.3. Нестандартная конфигурация

B.3.1. Если испытания выполняются не в соответствии с требованиями B.1, то необходимо учесть и предусмотреть в конструкции испытательного образца следующие факторы:

1) самый крупный проход для кабеля (в стенах и перекрытиях), который требуется уплотнить;

2) проходка минимальной толщины;

3) тип кабелей, включенных в испытание;

5) опоры для кабеля, если они используются.

B.3.2. Если требуется использовать проходку с волноводами, то в испытание должны быть включены все варианты устройств, заданные заказчиком испытания; при этом используется конфигурация конца трубы U/C. Однако в пределах диапазонов размеров однотипных волноводов, для которых выполнены испытания, допускается распространение результатов испытаний по диаметрам и толщине стенок на основе минимального из полученных результатов.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок B.1. Пример стандартной конфигурации малых кабельных проходок, включая кабельный поддон: образец 2, вариант 2

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок B.2. Образец 2 согласно таблице B.1: пример квадратного образца

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок B.3. Образец 3 согласно таблице B.1: пример квадратного образца

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок B.4. Образец 4 согласно таблице B.1: пример квадратного образца

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок B.5. Образец 5 согласно таблице B.1: пример квадратного образца

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок B.6. Образец 6 согласно таблице B.1: пример квадратного образца

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок B.7. Образцы 7 и 8 согласно таблице B.2: пример квадратного образца

Приложение C
(обязательное)

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МОДУЛЬНЫХ СИСТЕМ И КАБЕЛЬНЫХ КОРОБОК

C.1. Модульные системы

C.1.1. Стандартная конфигурация

C.1.1.1. Каркас и количество единых отверстий

Испытания должны быть проведены для максимального размера единого каркаса или единого отверстия в составном каркасе.

Для составного каркаса испытания должны быть выполнены при максимальном количестве единых отверстий, за исключением случая, когда составные каркасы изготовлены из стали и толщина стенки каркаса составляет не менее 6 мм. В этом случае может использоваться составной каркас стандартных отверстий в каркасе 2 x 2.

C.1.1.2. Модули

C.1.1.2.1. Пустые модули

Стандартные единые или составные каркасы должны включать следующие модули.

Пустыми модулями должны быть представлены все размеры и конфигурации модулей. Одно отверстие составного каркаса должно быть полностью заполнено пустыми модулями. Если места недостаточно, то следует использовать больший составной каркас, включающий больше отверстий, или дополнительные единые каркасы.

C.1.1.2.2. Модули, содержащие коммуникации

Возможны 4 случая коммуникаций, проходящих через проходку:

- случай 1: только кабели;

- случай 2: только металлические трубы (возможна только прерывистая изоляция);

- случай 3: только пластмассовые трубы;

- случай 4: смешанный.

Стандартная конфигурация для случая 1:

Типы используемых кабелей приведены в таблице A.1. Имеется несколько возможных конфигураций в зависимости от желаемой области применения:

1) малая: включаются все кабели из группы кабелей 1 (малые экранированные кабели). Тип, количество и расположение кабелей показаны на рисунке C.1A;

2) средняя: включаются все кабели из групп кабелей 1 и 2 (малые и средние экранированные кабели). Тип, количество и расположение кабелей показаны на рисунке C.1B;

3) крупная: включаются все кабели из групп кабелей 1, 2 и 3 (малые, средние и крупные экранированные кабели). Тип, количество и расположение кабелей показаны на рисунке C.1C;

4) в дополнение к конфигурации "крупная" могут быть (необязательно) включены 1 кабель G1 и / или 1 кабель G2 (см. рисунок C.1D);

5) если частью системы являются неделимые многокабельные модули для нескольких кабелей, то такие модули следует использовать в дополнение к модулям, показанным на рисунке C.1, используя максимальную нагрузку на кабели. Следует выбирать модуль с максимальным количеством кабелей и минимальным расстоянием между кабелями;

6) следует использовать минимальный размер модуля, подходящий для каждого конкретного кабеля;

7) если используется больше единых отверстий, чем необходимо (см. рисунки C.1A - C.1D), то их следует заполнить пустыми модулями.

Стандартная конфигурация для случая 2:

8) следует применять правила, указанные в E.1;

9) трубы следует включать в составной каркас 2 x 2. Если в этом каркасе недостаточно места, то следует использовать больший составной каркас, включающий больше отверстий, или дополнительные отверстия с едиными каркасами. В последнем случае в протоколе испытаний должно быть указано минимальное расстояние между отверстиями единых каркасов и / или между составным каркасом и отверстиями единых каркасов.

Стандартная конфигурация для случая 3:

10) в случае необходимости допускается использование кольца или обертки;

11) следует применять правила, указанные в E.2.

Стандартная конфигурация для случая 4:

12) следует применять правила, указанные в приложении F.

C.1.2. Область применения

В испытаниях должны использоваться максимальный размер единого отверстия и максимальное количество единых отверстий в составном каркасе, за исключением следующего случая: результаты испытаний, полученные на составных каркасах, изготовленных из стали, с толщиной стенки каркаса не менее 6 мм, применимы к составным каркасам с любым количеством единых отверстий в жестких элементах строительных конструкций, а также к составным каркасам с едиными отверстиями 4 x 1 или 2 x 2 в гибких конструкциях.

C.1.2.1. Коммуникации

Если используется стандартная конфигурация согласно C.1.1, случай 1, то применяются правила, указанные в A.3.1 и A.3.2.

Если используется стандартная конфигурация согласно C.1.1, случай 2, то применяются правила, указанные в E.1.5.

Если используется стандартная конфигурация согласно C.1.1, случай 3, то применяются правила, указанные в E.2.7.

Если используется стандартная конфигурация согласно C.1.1, случай 4, то применяются правила, указанные в F.5.

Результаты, полученные для модулей, содержащих более двух коммуникаций, применимы к единым модулям с тем же размером отверстия при условии, что расстояние между коммуникациями не превышает эквивалентных величин для единых модулей.

C.1.2.2. Разделители

Минимальное расстояние между едиными или составными каркасами должно соответствовать расстоянию, использовавшемуся в испытаниях, или составлять не менее 200 мм.

C.2. Кабельные коробки

C.2.1. Общие сведения

Правила, приведенные ниже, применяются только к кабельным коробкам со стальным каркасом.

C.2.2. Структура образца

C.2.2.1. Для обеспечения максимальной области применения согласно п. C.2.3 следует использовать образцы и стандартные конфигурации согласно таблицам B.1 и B.2. Кабели, соответствующие образцам 2, 3, 4 и 5, можно объединять в один образец. Если по требованию заказчика в испытания должен быть включен кабельный поддон, то необходимо использовать кабельный поддон соответствующей ширины (см. рисунок C.2B). Имеется несколько вариантов конфигурации:

1) малая: включаются образцы 1 и 4 в соответствии с таблицей B.1;

2) средняя: включаются образцы 1, 2, 4, 8 в соответствии с таблицами B.1 и B.2;

3) крупная: включаются образцы 1, 2, 3, 4 в соответствии с таблицей B.1 (см. рисунок C.2A);

4) в качестве дополнительной возможности связка из F-кабелей (группа кабелей 4 по таблице A.1), кабелей G1 и / или G2 (группа кабелей 5 по таблице A.1) и / или кабелепроводов и труб (группа коммуникаций 6 по таблице A.2) может испытываться вместе с одной из стандартных конфигураций, указанных выше, одиночной или в комбинации в зависимости от желаемой области применения.

C.2.2.2. Если отношение поперечного сечения материала вспучивающегося покрытия к размеру отверстия различно для разных размеров в пределах диапазона, заданного заказчиком испытаний, то дополнительно необходимо испытать пустое отверстие, размер которого соответствует минимальному вышеуказанному отношению.

C.2.2.3. Если требуется использовать несколько кабельных коробок друг за другом, то требуется разместить не менее двух коробок в соответствии с расположением A или B (см. рисунок C.3). Результаты, полученные для расположения A, действительны и для расположения B, но не наоборот.

C.2.2.4. Если предполагается использовать в стене несколько кабельных коробок, расположенных друг над другом (расположение C согласно рисунку C.3), то в испытаниях должно использоваться максимальное количество коробок, указанное заказчиком испытаний. Кроме того, должна быть обеспечена соответствующая нагрузка, имитирующая нагрузку со стороны кабелей (например, стальные балластные грузы, как показано в приложении A), за исключением случаев, когда для этой нагрузки предусматриваются другие несущие компоненты. Если заказчиком испытаний указано, что друг над другом должны располагаться коробки разных размеров, то необходимо испытать одну конструкцию, содержащую максимальное количество коробок, составленную из коробок максимального размера, и одну конструкцию, содержащую три коробки разных размеров (см. рисунок C.4).

C.2.2.5. Для перекрытий расположения A и C аналогичны.

C.2.2.6. Кабельные коробки разной длины (под длиной понимается размер, перпендикулярный стене или полу) следует оценивать раздельно.

C.2.3. Область применения

C.2.3.1. Применяются правила, приведенные в A.3.1 - A.3.3, а также A.3.4.

C.2.3.2. Полученные результаты испытаний распространяются на все размеры в диапазоне от максимального до минимального из испытанных размеров при условии, что пустая проходка испытана согласно C.2.2.2 и результат оказался положительным для предполагаемого предела огнестойкости.

C.3. Нестандартная конфигурация

C.3.1. Если испытания выполняются не в соответствии с требованиями C.1 и C.2, то необходимо учесть и предусмотреть в конструкции испытательного образца следующие факторы:

1) самый крупный проход для кабеля (в стенах и перекрытиях), который требуется уплотнить;

2) проходка минимальной толщины;

3) тип кабелей, включенных в испытание;

5) опоры для кабеля, если они используются.

C.3.2. Если требуется использовать проходку с волноводами, то в испытание должны быть включены все варианты устройств, заданные заказчиком испытания; при этом используется конфигурация конца трубы U/C. Однако в пределах диапазонов размеров однотипных волноводов, для которых выполнены испытания, допускается распространение результатов испытаний по диаметрам и толщине стенок на основе минимального из полученных результатов.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок C.1. Стандартная конфигурация для модульных систем

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок C.2. Схема расположения кабельных коробок при объединении кабелей в один образец

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок C.3. Расположение кабельных коробок при испытании

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок C.4. Пример кабельных коробок, размещенных друг на друге

Приложение D
(обязательное)

КОНСТРУКЦИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ШИН

D.1. Конструкция образцов

D.1.1. Для каждой формы шин и каждого материала проводника должно испытываться максимальное количество проводников и максимальная площадь сечения проводника. Шины с двумя проводниками или большим количеством проводников для каждой фазы должны рассматриваться как отдельная форма. Если требуется, чтобы испытания охватывали оба вида расположения проводников (вертикального и горизонтального, см. рисунок D.1), то требуется выполнить испытания для каждого вида.

D.1.2. Если для разных размеров шины требуется использовать разные проходки (например, разные типы, разную длину или толщину уплотнения), то требуется выполнять испытания для каждого типа проходки с максимальной требуемой площадью сечения проводников.

D.1.3. Требуется испытывать шину при ее нормальном состоянии (прямая). Если требуется включить в испытания шины, изменяющие направление рядом с разделительным элементом (см. рисунок D.2), то для этого случая необходимо выполнить дополнительное испытание.

D.2. Область применения

Результаты, полученные для шин максимальных размеров, действительны также для однотипных шин меньших размеров (с меньшим поперечным сечением проводников или меньшим количеством проводников).

D.3. Нестандартная конфигурация

Если испытания выполняются не в соответствии с требованиями D.1, то необходимо учесть в конструкции испытательного образца следующие факторы:

1) самый крупный проход для кабеля (в стенах и перекрытиях), который требуется уплотнить;

2) проходка минимальной толщины;

3) тип шин, включенных в испытание;

4) максимально возможная плотность шины (относительно общего поперечного сечения шин в уплотняемом проходе и относительно поперечных сечений проводников в шине);

5) опоры для шины, если они используются.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок D.1. Шины: описание и расположение

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок D.2. Шины, изменяющие направление рядом с проходкой

Приложение E
(обязательное)

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТРУБНЫХ ПРОХОДОК

E.1. Стандартные проходки для труб согласно 6.3.2, перечисление a)

E.1.1. Общие положения

Все диаметры труб, указанные в данном документе, представляют собой внешние диаметры, объем которых требуется заполнить уплотняющей средой.

E.1.2. Стандартная конфигурация для одиночных проходок и группы проходов с трубами с линейным разделением

E.1.2.1. Конфигурация должна иметь вид, показанный на рисунке E.1 (вариант 1) или E.2 (вариант 2). Расстояния a1 - a3, размеры и материалы труб выбираются заказчиком испытаний с соблюдением правил, приведенных в последующих пунктах. Трубы для испытаний выбираются таким образом, чтобы демонстрировать угловые точки требуемого диапазона в отношении диаметра трубы и толщины ее стенки (см. рисунок E.3, трубы A, B, C). Если диапазон желаемой толщины стенок труб ограничивается максимальной величиной 14,2 мм, то трубу A можно исключить. Диаметры и толщину стенок труб необходимо отразить в протоколе испытаний. Для испытаний в гибких опорных конструкциях трубы должны быть независимыми друг от друга, соответствующим образом зафиксированы относительно опорной конструкции на стороне, не подверженной огневому воздействию, чтобы исключить их движение. Опоры труб, являющиеся частью уплотнительной системы, должны быть включены в испытание и зафиксированы на опорной конструкции или независимо от нее в зависимости от конкретных условий.

E.1.2.2. Стандартная конфигурация должна включать следующее (см. рисунок E.1 - вариант 1, рисунок E.2 - вариант 2):

a) труба A: максимальный диаметр трубы при максимальной толщине стенки трубы (только для оценки диапазона толщины стенки трубы, если толщина может превышать 14,2 мм);

b) труба B: максимальный диаметр трубы при минимальной толщине стенки трубы;

c) труба C: минимальный диаметр трубы при минимальной толщине стенки трубы.

Эти трубы должны располагаться равномерно с интервалом a3, а от краев проходки располагаться на расстояниях a1 и a2. Если требуется, чтобы область применения охватывала альтернативные материалы, то в испытания необходимо включить дополнительные трубы, изготовленные из этих альтернативных материалов.

E.1.3. Стандартная конфигурация для одиночных проходок и группы проходов с трубами, объединенными в кластеры

Конфигурация должна соответствовать рисунку E.1 (вариант 2) или рисунку E.2 (вариант 2). Остальные требования идентичны указанным для одиночных проходок и группы проходов с трубами с линейным разделением (см. E.1.2).

E.1.4. Стандартная конфигурация для труб, оснащенных изоляцией

E.1.4.1. Для труб с локальной изоляцией (классы LI и LS согласно 3.13) с каждого конца должен быть отрезок, подверженный огневому воздействию, неизолированной трубы длиной не менее 150 мм.

E.1.4.2. Трубы с повсеместной изоляцией (классы CI и CS согласно 3.13) могут быть изолированы по всей длине. Если имеются запечатанные концы труб, то они также могут быть изолированы с использованием изоляционного материала той же толщины и с теми же характеристиками, что и остальная труба.

E.1.4.3. Для труб с изоляцией необходимо учитывать материал и толщину изоляции, а для локальной изоляции - также ее длину. Если толщина или длина изоляции остается однообразной независимо от размеров трубы, то конфигурация, соответствующая E.1.2 или E.1.3, обеспечит достаточную информацию по определению огнестойкости. Однако, если толщина или длина изоляции варьируется в зависимости от размеров трубы, то к стандартной конфигурации следует добавить дополнительные трубы с максимальным диаметром и минимальной толщиной стенки для каждого уровня толщины или длины изоляции (для данного материала изоляции). Например, на рисунке E.4A труба C необходима, когда ее толщина стенки меньше, чем толщина стенки трубы B.

Если для определенных размеров трубы предлагается диапазон значений толщины изоляции, то для вариантов LS и LI следует выполнить испытания с максимальной и минимальной толщиной изоляции. Для варианта CI достаточно испытания с минимальной толщиной изоляции. Для варианта CS испытание с максимальной толщиной изоляции можно не выполнять, если используется изоляция из минеральной ваты класса A1 или A2 согласно EN 13501-1.

Трубы A и E можно исключить из испытаний, если толщина стенки трубы ограничена максимальной величиной 14,2 мм.

Примечание. Под материалом изоляции понимается основной изолирующий материал (согласно стандарту на конкретное изделие) вместе со всеми компонентами изоляционной системы в том виде, как они применяются на практике.

E.1.5. Область применения для труб согласно 6.3.2, перечисление a)

E.1.5.1. Диаметр трубы и толщина стенки трубы

По результатам испытаний, выполненных согласно приведенным указаниям в стандарте, допускается на основе самых низких из полученных результатов (см. рисунок E.3) выполнять распространение для труб, диаметр и толщина стенок которых находятся в пределах между величинами, для которых выполнены испытания, при условии, что минимальный диаметр трубы составляет не менее 40 мм. Если труба A (см. рисунок E.3) не включена в испытания, то максимальная толщина стенки ограничивается величиной 14,2 мм.

E.1.5.2. Тип материала трубы

Результаты испытаний, выполненные согласно приведенным указаниям в стандарте для конкретного материала трубы, применимы для материалов с меньшей теплопроводностью, чем для испытанного материала, при условии, что температура плавления этих материалов не ниже, чем у испытанного материала, или превышает температуру печи, достигаемую в течение заданного предела огнестойкости.

E.1.5.3. Расположение труб

E.1.5.3.1. Результаты испытаний, выполненные согласно приведенным указаниям в стандарте для варианта 1, не распространяются на "кластеры" труб, за исключением случаев, когда на практике расстояния a3 (см. рисунок E.1) или a2 (см. рисунок E.2) превышают 100 мм.

E.1.5.3.2. Результаты испытаний, выполненные согласно приведенным указаниям в стандарте для варианта 2, распространяются на трубы с линейным разделением.

E.1.5.4. Количество труб

Результаты испытаний, полученные на проходках для групп проходов, могут распространяться на однотипные проходки одиночных проходов, но не наоборот.

E.1.5.5. Конфигурация конца трубы

Результаты испытаний труб с конфигурацией конца U/C распространяются на все варианты концов труб, показанных в таблице 2.

E.1.5.6. Трубы с изоляционным материалом класса A1 или A2 согласно EN 13501-1, изготовленным из стекловаты или минеральной ваты

E.1.5.6.1. Результаты испытаний, выполненные на изолированных трубах, не распространяются на неизолированные трубы.

E.1.5.6.2. Результаты испытаний, выполненные на неизолированных трубах, распространяются на трубы с прерывистой изоляцией (варианты LI и CI).

E.1.5.6.3. Для всех вариантов изоляции согласно 3.13 (варианты CS, CI, LS и LI) могут использоваться значения толщины изоляции, находящиеся между испытанными размерами (для испытаний с конкретным размером трубы). В случаях, когда согласно E.1.4.3 допускаются испытания только для минимальной толщины изоляции, ограничения на максимальную толщину изоляции отсутствуют.

E.1.5.6.4. При размещении в перекрытиях толщина и длина асимметричной локальной изоляции, показанной на рисунке E.5, могут быть увеличены.

E.1.5.6.5. Длину локальной изоляции можно увеличивать, но нельзя уменьшать.

E.1.5.6.6. Плотность изоляции можно увеличивать, но нельзя уменьшать.

E.1.5.6.7. Результаты испытаний, выполненные на трубах с изоляцией из стекловаты, распространяются на трубы с изоляцией из минеральной ваты, но не наоборот.

E.1.5.6.8. Если одиночная труба испытана в положении, перпендикулярном опорной конструкции, то полученные результаты распространяются на все углы от 90° до 45°.

E.1.5.6.9. Если труба испытана в положении, перпендикулярном опорной конструкции, а также в некотором наклонном положении, то полученные результаты распространяются на все углы в диапазоне от прямого угла до того угла, при котором проведены испытания.

E.1.5.7. Трубы с изоляционным материалом класса B - F согласно EN 13501-1

E.1.5.7.1. Результаты испытаний, выполненные на изолированных трубах, не распространяются на неизолированные трубы.

E.1.5.7.2. Результаты испытаний, выполненные на неизолированных трубах, не распространяются на изолированные трубы.

E.1.5.7.3. Для всех вариантов изоляции согласно 3.13 (варианты CS, CI, LS и LI) могут использоваться значения толщины изоляции, находящиеся между испытанными размерами (для испытаний с конкретным размером трубы). В случаях, когда согласно E.1.4.3 допускаются испытания только для минимальной толщины изоляции, ограничения на максимальную толщину изоляции отсутствуют.

E.1.5.7.4. Длину локальной изоляции можно увеличивать, но нельзя уменьшать.

E.1.5.7.5. Если используется устройство закрытия труб, то результаты, полученные для максимального размера такого устройства в пределах проектной группы, определенной согласно E.2.2.1, распространяются и на меньшие размеры. Если толщина активного компонента устройства закрытия труб изменяется (а длина остается постоянной), то результаты для максимальных размеров устройств закрытия труб из проектных групп, включающих минимальный и максимальный размеры устройств закрытия труб, распространяются и на промежуточные диапазоны размеров и проектные группы при условии, что толщина их активных компонентов превышает расчетную величину, определяемую по прямой линии, соединяющей максимальный и минимальный размеры на диаграмме "толщина - диаметр трубы" (см. рисунок E.8). В этом случае диаметр трубы включает изоляцию.

E.1.5.7.6. Какое-либо расширение на диапазон трубных изоляционных материалов за пределы диапазона, для которого выполнено испытание, не допускается.

E.1.5.7.7. Если труба испытана в положении, перпендикулярном опорной конструкции, а также в некотором наклонном положении, то полученные результаты распространяются на все углы в диапазоне от прямого угла до того угла, при котором проведены испытания.

E.2. Стандартная конфигурация проходок для труб согласно 6.3.2, перечисление d)

E.2.1. Общие сведения

Конфигурация для проходок одиночных и групп проходов с линейным разделением должна иметь вид, показанный на рисунке E.1 (вариант 1) или E.2 (вариант 1). Конфигурация для проходок одиночных и групп проходов с трубами, собранными в кластеры, должна иметь вид, показанный на рисунке E.1 (вариант 2) или E.2 (вариант 2). Если требуется, можно добавлять дополнительные трубы. Расстояния a1 - a3, размеры и материалы труб выбираются заказчиком испытаний с соблюдением правил, приведенных в последующих пунктах.

Для испытаний в гибких опорных конструкциях трубы должны быть независимыми друг от друга, соответствующим образом зафиксированы относительно опорной конструкции на стороне, не подверженной огневому воздействию, чтобы исключить их движение. Опоры труб, являющиеся частью уплотнительной системы, должны быть включены в испытание и зафиксированы на опорной конструкции или независимо от нее в зависимости от конкретных условий.

E.2.2. Устройства закрытия труб

E.2.2.1. Общие сведения

Размеры устройств закрытия труб определяются следующим образом:

1) определить проектные группы устройств закрытия труб. Проектная группа состоит из всех размеров устройств закрытия труб, изготовленных из одного материала и имеющих одинаковую толщину и длину активного компонента (например, внутренняя обкладка кольца или обертки). Указания по определению проектных групп приведены в H.4.7.2. Группа длин содержит одну или несколько проектных групп, имеющих одинаковую длину активного компонента;

2) для испытаний выбирается максимальный размер из каждой проектной группы;

3) максимальный размер любой проектной группы, находящейся между расчетными группами, включающими общий минимальный и максимальный размеры в пределах группы длин, можно исключить из выбранного перечня при условии, что этот размер находится выше линии, проведенной между минимальным и максимальным размерами, выбранными из группы длин (см. рисунок E.8), и материал активных компонентов одинаков;

4) для оставшихся размеров устройств закрытия труб испытания проводятся как при максимальном, так и при минимальном значении толщины соответствующей трубы (см. рисунок E.9);

5) необходимо определить количество и тип используемых фиксирующих петель и защелок.

E.2.2.2. Трубы с изоляцией

Размеры устройств закрытия труб, подлежащих испытаниям, определяются согласно принципам, указанным в E.2.2.1. На втором шаге определяются размеры труб, подходящие для выбранных устройств закрытия труб, с учетом максимальной и минимальной толщины изоляции. Максимальная толщина стенки трубы должна образовывать комбинацию с максимальной и минимальной толщиной изоляции. Минимальная толщина стенки трубы должна образовывать комбинацию с минимальной толщиной изоляции. Комбинацию максимальной толщины стенки с минимальной толщиной изоляции можно исключить, если испытывались неизолированные трубы с устройством закрытия труб выбранного размера.

Требуется выполнить испытания для каждой комбинации трубы и изоляционного материала. Может применяться подход на основе "критической трубы" (см. G.3). См. также E.2.7.4.

E.2.2.3. Устройства закрытия труб для нескольких размеров труб

Если устройство закрытия труб определенного типа предполагается использовать для нескольких диаметров труб (с разным кольцевым зазором между устройством закрытия трубы и самой трубой; см. рисунок E.6), то необходимо выполнить испытания для максимального и минимального диаметра. Испытания для этих диаметров требуется выполнить как для максимальной, так и для минимальной толщины стенок труб. Эти требования относятся к испытаниям для конкретного материала труб.

Если требуется выполнить испытания для нескольких размеров устройств закрытия труб, то размеры, включаемые в испытание, выбираются согласно E.2.2.1. Промежуточные размеры можно исключить из испытаний только при условии, что максимальный угловой зазор для них не превышает размеры, включенные в испытание.

E.2.2.4. Устройства закрытия труб для нескольких труб в одном устройстве

Если устройство закрытия труб предполагается использовать для нескольких труб (см. рисунок E.7), то требуется проводить отдельные испытания. В отношении материала труб может применяться подход на основе критической трубы (см. приложение G). В этом случае следует выбрать не менее трех устройств закрытия труб, содержащих несколько труб.

E.2.3. Проходки, отличные от устройств закрытия труб

E.2.3.1. Общие сведения

Применяются правила, указанные в E.1, кроме возможности исключения трубы A (см. рисунок E.3) согласно E.1.2.1.

E.2.3.2. Трубы с изоляцией

Образцы для проведения испытания выбираются согласно рисунку E.4. Образец A следует всегда включать в испытания.

Максимальная толщина стенки трубы должна образовывать комбинацию с максимальной и минимальной толщиной изоляции. Минимальная толщина стенки трубы должна образовывать комбинацию с минимальной толщиной изоляции. Комбинацию максимальной толщины стенки с минимальной толщиной изоляции можно исключить, если испытывались неизолированные трубы с тем же продуктом и при тех же условиях сборки, например, при той же глубине проходки. Если требуется, чтобы изоляция выполняла функцию проходки, то в испытания необходимо дополнительно включить комбинацию минимальной толщины стенки трубы и максимальной толщины изоляции.

E.2.4. Системы "труба в трубе" (например, для индикаторов утечек)

Требуется проведение испытаний каждой комбинации материала труб.

E.2.5. Специальные конструкции

Специальные конструкции включают следующее:

1) изогнутые трубы;

2) трубы, не зафиксированные перпендикулярно проходке;

3) соединительные муфты в области проходки;

4) дополнительные системы кабелей для пневматических распределительных систем.

Эти конструкции следует испытывать по отдельности; они должны быть установлены в соответствии с конструкторской документацией заказчика. В отношении размеров и материала трубы может применяться подход на основе критической трубы (см. приложение G). В последнем случае необходимо выбрать не менее трех труб.

E.2.6. Комбинации с другими материалами проходок и изделиями

См. приложение F.

E.2.7. Область применения труб согласно 6.3.2, перечисление d)

E.2.7.1. Общие сведения

Результаты испытаний, полученные для проходок, предназначенных для групп проходов, распространяются на однотипные проходки для одиночных проходов, но не наоборот.

E.2.7.2. Размер проходки

E.2.7.2.1. Устройства закрытия труб

E.2.7.2.1.1. Результаты испытаний, полученные для устройства закрытия труб, имеющего максимальный размер в проектной группе (определяемой согласно E.2.2.1), применимы к меньшим размерам из этой проектной группы.

E.2.7.2.1.2. Если толщина активного компонента устройства закрытия труб изменяется (а длина остается постоянной), то результаты для максимальных размеров устройств закрытия труб из проектных групп, включающих минимальный и максимальный размеры устройств закрытия труб, распространяются и на промежуточные диапазоны размеров и проектные группы при условии, что толщина их активных компонентов превышает расчетную величину, определяемую по прямой линии, соединяющей максимальный и минимальный размеры на диаграмме "толщина - диаметр трубы" (см. рисунок E.8). Такое распространение допускается только при условии, что внутренний диаметр наименьшего устройства закрытия труб, включенного в испытания, составляет не менее 40 мм.

Примечание. Другие сведения см. в H.4.7.2.

E.2.7.2.2. Проходки, отличные от устройств закрытия труб

См. 13.5.

E.2.7.3. Конфигурация конца трубы

Результаты испытаний, полученные для "пластмассовых труб", у которых оба конца не запечатаны (см. таблицу 2, условия испытания U/U), действительны и для всех остальных условий испытаний, указанных в таблице 2. Результаты, полученные в испытаниях с использованием систем улавливания топочного газа, действительны для конфигураций конца трубы U/C и C/C.

Таблица E.1

Правила определения области применения в зависимости от конфигурации конца трубы

--------------------+-------------------------------------------------
¦                   ¦                      Испытано                       ¦
+-------------------+---------+----------+----------+----------+----------+
¦                   ¦         ¦    U/U   ¦   C/U    ¦   U/C    ¦   C/C    ¦
+-------------------+---------+----------+----------+----------+----------+
¦Действительно      ¦   U/U   ¦    Да    ¦   Нет    ¦   Нет    ¦   Нет    ¦
¦                   +---------+----------+----------+----------+----------+
¦                   ¦   C/U   ¦    Да    ¦    Да    ¦   Нет    ¦   Нет    ¦
+-------------------+---------+----------+----------+----------+----------+
¦                   ¦   U/C   ¦    Да    ¦    Да    ¦    Да    ¦   Нет    ¦
+-------------------+---------+----------+----------+----------+----------+
¦                   ¦   C/C   ¦    Да    ¦    Да    ¦    Да    ¦    Да    ¦
+-------------------+---------+----------+----------+----------+----------+
¦"Да" - приемлемо, "Нет" - неприемлемо.                                   ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

E.2.7.4. Труба и изоляционный материал

Допустимым диапазоном для трубы и / или изоляционного материала является диапазон, охваченный испытаниями, включая (в случаях, когда это применимо) результаты, полученные с использованием подхода на основе критической трубы.

Результаты испытаний, выполненных на трубах, изготовленных из непластифицированного ПВХ (PVC-U) в соответствии с EN 1329-1, EN 1453-1 или EN 1452-1, действительны для труб, изготовленных из непластифицированного ПВХ в соответствии с EN 1329-1, EN 1453-1 или EN 1452-1, а также для труб, изготовленных из хлорированного ПВХ согласно EN 1566-1.

Результаты испытаний, выполненных на трубах, изготовленных из полиэтилена высокой плотности (PE-HD) в соответствии с EN 1519-1 или EN 12666-1, действительны для труб, изготовленных из полиэтилена в соответствии с EN 12201-2, EN 1519-1 и EN 12666-1, из акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS) в соответствии с EN 1455-1, а также из стирол-акрилонитрила и ПВХ (SAN+PVC) в соответствии с EN 1565-1.

E.2.7.5. Толщина стенки трубы

E.2.7.5.1. Устройства закрытия для труб без изоляции

Для конкретного размера устройства закрытия труб результаты, полученные при испытаниях, действительны для диапазона между испытанными вариантами. Результаты испытаний, полученные для максимальной толщины, для которой испытания выполнены при максимальном размере в пределах проектной группы (см. рисунок E.2.2.1) устройств закрытия трубы, действительны для меньших размеров в пределах проектной группы. Для проектной группы, не включенной в испытания, применяется линейная интерполяция между угловыми точками, соответствующими выполненным испытаниям, или пошаговый подход, показанный на рисунке E.9. Если минимальная толщина стенки остается без изменений в нескольких проектных группах, то результаты для проектных групп, представляющих максимальный и минимальный размеры, распространяются на промежуточные размеры.

E.2.7.5.2. Проходки, отличные от устройств закрытия труб

По результатам испытаний, выполненных согласно приведенным указаниям в стандартных конфигурациях, допускается распространение для труб со значениями диаметра и толщины стенок, находящимися в диапазоне между соответствующими величинами, для которых выполнены испытания.

E.2.7.6. Размещение труб

Если труба испытана в положении, перпендикулярном проходке, а также в некотором наклонном положении, то полученные результаты распространяются на все углы в диапазоне от прямого угла до того угла, при котором проведены испытания.

E.2.7.7. Разделения

Для групп проходов разделения a1 - a3 из испытаний, проведенных согласно приведенным указаниям в стандартных конфигурациях, можно увеличивать без ограничений (см. рисунок E.1).

Если одиночные трубы проходят непосредственно через структурно связанную конструкцию (стены из каменной кладки, гибкие стены, бетонные перекрытия и т.д.), то кольцевой зазор между трубой и опорной конструкцией должен оставаться в пределах диапазона, для которого выполнены испытания. Разделение a2 можно увеличивать.

Для проходок, отличных от устройств закрытия труб, результаты испытаний, выполненных согласно приведенным указаниям для варианта 1 стандартной конфигурации, не распространяются на "кластеры" труб, за исключением случаев, когда на практике расстояния a3 (см. рисунок E.1) или a2 (см. рисунок E.2) превышают 100 мм. Результаты испытаний, выполненных согласно указаниям для варианта 2 стандартной конфигурации, распространяются на трубы с линейным разделением.

E.2.7.8. Дополнительные правила для труб, оснащенных изоляцией

E.2.7.8.1. Устройства закрытия труб

Если используется устройство закрытия труб, то результаты, полученные для максимального размера такого устройства в пределах проектной группы, определенной согласно E.2.2.1, распространяются и на меньшие размеры. Если толщина активного компонента устройства закрытия труб изменяется (а длина остается постоянной), то результаты для максимальных размеров устройств закрытия труб из проектных групп, включающих минимальный и максимальный размеры устройств закрытия труб, распространяются и на промежуточные диапазоны размеров и проектные группы при условии, что толщина их активных компонентов превышает расчетную величину, определяемую по прямой линии, соединяющей максимальный и минимальный размеры на диаграмме "толщина - диаметр трубы" (см. рисунок E.8). В этом случае диаметр трубы (см. рисунок E.9) равен сумме фактического диаметра трубы и удвоенной толщины изоляции.

Результаты испытаний на трубах без изоляции не распространяются на трубы с изоляцией.

Результаты испытаний со сплошной изоляцией распространяются на случаи с прерывистой изоляцией, но не наоборот. Результаты испытаний со сплошной изоляцией не распространяются на случаи с прерывистой изоляцией, если устройство закрытия трубы находится в непосредственном контакте с трубой.

E.2.7.8.2. Проходки, отличные от устройств закрытия труб

Допускается распространение по толщине изоляции между размерами, для которых выполнены испытания.

E.3. Кабельные желоба и кабелепроводы

E.3.1. Общие сведения

За исключением случаев, приведенных ниже, стандартная конфигурация должна всегда включать не менее двух образцов, один из которых должен представлять собой пустой кабельный желоб или кабелепровод, а второй должен содержать или кабель максимального диаметра, или максимальное количество A-кабелей (см. таблицу A.1), вмещающихся в кабельный желоб или кабелепровод.

E.3.2. Кабелепроводы согласно 6.3.2, перечисление a), и кабельные желоба согласно 6.3.2, перечисление b)

См. E.1.

E.3.3. Кабелепроводы и кабельные желоба согласно 6.3.2, перечисление e)

См. E.2.

E.4. Стандартная конфигурация для проходов в перекрытиях, завершающихся на уровне перекрытия (пример - стоки в полу)

Применяются правила для металлических и пластмассовых труб с учетом следующего:

1) могут применяться прямые пластмассовые трубы с незапечатанным концом или прямые металлические трубы с запечатанным концом с минимальной длиной, соответствующей 7.3;

2) заполненный водоотделитель эквивалентен случаю запечатанного конца на стороне, не подверженной огневому воздействию;

3) в отличие от указанного в 9.1.2, ТЭП должны быть расположены в позициях согласно таблице E.2 (см. также рисунок E.11).

Таблица E.2

Расположение ТЭП для проходок в перекрытии, заканчивающихся на уровне перекрытия

-----------+----------------------------------------------------------
¦  Номер   ¦                  Расположение на коммуникации                ¦
+----------+--------------------------------------------------------------+
¦    1     ¦                    На боковой стороне стока                  ¦
+----------+--------------------------------------------------------------+
¦    2     ¦                        На каркасе стока                      ¦
+----------+--------------------------------------------------------------+
¦    3     ¦                        На решетке стока                      ¦
¦----------+---------------------------------------------------------------

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок E.1. Стандартная конфигурация проходок групп проходов для труб

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок E.2. Стандартная конфигурация проходок одиночных проходов для труб

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок E.3. Схема выбора комбинации диаметра и толщины стенки трубы для проведения испытания металлических труб

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок E.4. Схема выбора комбинации диаметра и толщины стенки трубы для проведения испытания труб с изоляцией

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок E.5. Асимметричная локальная изоляция в конструкции, размещаемой в перекрытии

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок E.6. Устройство закрытия трубы для нескольких размеров труб

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок E.7. Пример устройства закрытия трубы для нескольких труб в одном устройстве

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок E.8. Схема выбора размеров устройств закрытия труб для пластмассовых труб для проведения испытания

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок E.9. Схема определения области применения для толщины стенок труб с устройствами закрытия труб определенной группы длин (для пластмассовых труб)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок E.10. Опорная конструкция для коммуникаций (для трубных проходок)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок E.11. Расположение ТЭП для проходов в перекрытиях, заканчивающихся на уровне перекрытия (пример - сток в перекрытии)

Приложение F
(обязательное)

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КРУПНЫХ ПРОХОДОК СМЕШАННЫХ ПРОХОДОВ

F.1. Общие положения

F.1.1. Смешанный проход (в том смысле, как этот термин используется в данном приложении) может содержать кабели, металлические трубы и пластмассовые трубы. В зависимости от области применения требуется выполнить несколько испытаний, позволяющих учесть возможные взаимодействия между различными коммуникациями и проходкой.

F.1.2. Возможны следующие комбинации коммуникаций:

a) металлические трубы + пластмассовые трубы: см. F.3;

b) кабели + металлические трубы: см. F.4;

c) кабели + пластмассовые трубы: см. F.4;

d) кабели + металлические трубы + пластмассовые трубы: см. F.4.

Трубы могут быть как изолированными, так и неизолированными. Могут применяться материалы с различной реакцией на огневое воздействие (классы A1, A2 или B - E согласно EN 13501-1).

F.1.3. Чтобы обеспечить возможность оценки любых взаимодействий между коммуникациями в стандартной конфигурации, в качестве испытательного образца следует использовать стандартный смешанный модуль (см. F.2), содержащий все типы коммуникаций.

F.1.4. Если нет никаких данных по результатам испытаний проходки, то следует использовать стандартную конфигурацию по варианту 1 (см. F.3 или F.4). Если имеются результаты предыдущих испытаний для одного или нескольких типов коммуникаций, то следует использовать вариант 2 (см. F.3 или F.4). Вариант 2 позволяет уменьшить количество коммуникаций. Кроме того, с вариантом 2 можно использовать подход на основе критической трубы или кабеля (см. приложение G).

F.2. Стандартный смешанный модуль

F.2.1. Размер стандартного смешанного модуля должен составлять 600 x 600 мм.

F.2.2. Для комбинаций типа a) (см. F.1.2) в испытания включаются только металлические и пластмассовые трубы, но не кабели. Для испытаний в вертикальном положении (для стен) трубы должны располагаться в верхней части проходки.

Для комбинаций типа b) (см. F.1.2) в испытания включаются только металлические трубы и кабели. На рисунке F.1 предполагается, что все трубы - металлические трубы.

Для комбинаций типа c) (см. F.1.2) в испытания включаются только пластмассовые трубы и кабели. На рисунке F.1 предполагается, что все трубы - пластмассовые трубы.

Для комбинаций типа d) (см. F.1.2) в испытания включаются кабели, металлические трубы и пластмассовые трубы. См. рисунок F.1.

Все остальные коммуникации, заданные заказчиком испытаний, например алюминиевые или стеклянные трубы, не подходящие под определения "металлические трубы" или "пластмассовые трубы", должны включаться в испытания на огнестойкость отдельно.

F.2.3. Правила выбора коммуникаций для включения в испытания

F.2.3.1. Кабели

Количество, типы и расположение кабелей и кабельных поддонов показаны на рисунке F.1. Если используется вариант 2 (см. F.3 или F.4), то выбираются кабели, соответствующие A-, C- и D-кабелям, с использованием подхода на основе критического кабеля (см. приложение G). Для варианта 1 в уместных случаях следует использовать кабели A1, C1, D3, G2 (см. рисунки F.2, F.3).

F.2.3.2. Металлические трубы

В стандартный смешанный модуль должно быть включено не менее трех труб. Одна из этих труб должна быть следующей:

a) крупнейшая труба - если используется вариант 1 (см. F.3.1 или F.4.2);

b) наиболее критическая труба - если используется вариант 2 (см. F.3.2 или F.4.3).

Если это невозможно из-за ограниченности места в стандартном смешанном модуле, то крупнейшую или наиболее критическую трубу можно разместить в области проходки рядом со стандартным смешанным модулем (область 3 на рисунках F.2 - F.5) с учетом расстояний между трубами, а также между трубами и кабелями (кабельными поддонами).

F.2.3.3. Пластмассовые трубы

Для каждого устройства закрытия трубы или уплотнительной системы, которые предполагается использовать в проходке смешанного прохода, в испытание должно быть включено не менее трех труб. Одна из этих труб должна быть следующей:

a) крупнейшая труба - если используется вариант 1 (см. F.3.1 или F.4.2);

b) наиболее критическая труба - если используется вариант 2 (см. F.3.2 или F.4.3). Для устройств закрытия труб, размещаемых на поверхности, дополнительно в испытание необходимо включить максимальный размер из желаемого диапазона размеров. Для проходок на строительном растворе это не требуется.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 |

Архів документів Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского