Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 17.06.2010 № 31 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 6

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 |

Результаты контроля и испытаний должны быть задокументированы надлежащим образом. Описание продукции, дата изготовления, процедура испытаний, результаты испытаний и приемочные критерии должны быть включены в документацию и подписаны лицом, ответственным за контроль/испытания. При результате контроля, не соответствующем требованиям настоящего европейского стандарта, проведенные корректирующие мероприятия должны быть отмечены в документации (например, другие проведенные испытания, изменения в производственном процессе, отбраковка или устранение дефектов продукции).

Отдельные образцы продукции или партии продукции и связанные с ними документы по производству должны быть полностью идентифицированы и отслежены.

ZA.2.2.3.4. Первичная проверка предприятия и производственного контроля

Первичная проверка производственного контроля должна состояться тогда, если процесс производства окончательно обозначен и уже запущен (предпочтительно). Аттестация предприятия и документация производственного контроля должна показывать, что требования ZA.2.2.3.1 и ZA.2.2.3.2 соблюдаются.

При проверке должно быть очевидно:

a) что доступны или будут доступны все ресурсы, которые необходимы для приобретения характеристик, требуемых европейским стандартом;

b) что процесс производственного контроля проводится или будет проведен в соответствии с представленной документацией и имеет или будет иметь практическое применение;

c) что продукция совпадает или будет совпадать с тестовыми образцами первичного испытания, соответствие которых доказано положениями настоящего европейского стандарта.

Все предприятия производителя, на которых проводится окончательная сборка или, по крайней мере, окончательная проверка продукции, должны быть аттестованы, чтобы убедиться, что выполняются вышеназванные условия перечислений a) - c).

Если система производственного контроля включает в себя более одного продукта, серию продуктов или производственный процесс и было проверено, что выполнены общие требования по аттестации продукции, серии продуктов или производственного процесса, то не нужно повторно проводить оценку общих требований при оценке производственного контроля для другой продукции, серии продуктов или производственного процесса.

При условии, что производственный процесс похож на предыдущий, может быть принята во внимание ранее проведенная оценка соответствия условиям данного стандарта, если она относится к той же системе оценки соответствия, той же продукции или продукции аналогичной конструкции, структуры и функций, в этом случае результаты могут быть применены к соответствующей продукции.

Примечание. Та же система подтверждения соответствия означает оценку производственного контроля независимой третьей стороной под руководством органа по сертификации продукции, который является уполномоченным органом по сертификации продукции.

Каждая проверка и ее результаты должны быть отражены документально в отчете.

ZA.2.2.3.5. Периодическое наблюдение за производственным контролем

Производственный контроль должен проверяться один раз в год.

Пересмотр производственного контроля должен включать в себя пересмотр плана(ов) качества и процесса(ов) производства для каждого изделия продукции, чтобы выявить все изменения с момента последней оценки или пересмотра. Важны все изменения.

Проверка должна проводиться для удостоверения в том, что планы качества соблюдаются и что производственные устройства содержатся в надлежащем состоянии и калибрированы.

Учетные записи испытаний и измерений, которые были сделаны в процессе производства и при готовой продукции, должны быть пересмотрены, чтобы сверить, соответствуют ли данные значения соответствующим значениям испытательных образцов при испытании типа продукции и проводятся ли надлежащие мероприятия для продукции, которая не соответствует им.

Пересмотр производственного контроля может быть проведен в рамках пересмотра системы менеджмента качества, например, в соответствии с EN ISO 9001:2000.

ZA.2.2.4. Методы действий в случае внесения изменений

При внесении изменений в продукцию, производственные методы или в систему производственного контроля, которые могут повлиять на характеристики продукции данного стандарта, обладают необходимыми свойствами продукта, все характеристики разделов таблицы ZA.1 должны подвергнуться испытанию типа продукции или технической оценке, за исключением ZA.2.2.2.3 и ZA.2.2.2.4. При необходимости выполняется пересмотр тех частей предприятия и системы производственного контроля, в которых могут возникнуть изменения.

Каждая проверка и ее результаты должны быть отражены документально в отчете.

ZA.3. Маркировка знаком СЕ, этикетирование и сопроводительная документация

Производитель или его уполномоченный представитель в Европейской экономической зоне несут ответственность за СЕ-маркировку. На продукте символ CE (в соответствии с Директивой 93/68/EC) должен быть вместе с номером сертификата соответствия EC и с номером уполномоченного органа. Если номер уполномоченного органа является частью сертификата соответствия ЕС, то достаточно указать номер сертификата соответствия ЕС.

Знак маркировки СЕ дополнительно указывают в сопроводительной торговой документации, которая дополнена:

a) идентификационным номером уполномоченного органа по сертификации продукции;

b) названием или идентификационным обозначением и зарегистрированным адресом производителя;

c) двумя последними цифрами года, в котором была проведена маркировка знаком CE;

d) номером сертификата соответствия EC;

e) ссылкой на этот стандарт (EN 54-21); датой издания и всеми изменениями;

f) описанием продукции (т.е. устройство для передачи сообщений о пожаре и неисправности для систем пожарной сигнализации внутри зданий);

g) обозначением типа или модели продукции;

h) другими сведениями, необходимыми в соответствии с 7.2.1, или ссылкой на документацию, которая содержит эти сведения, которую можно однозначно идентифицировать и которая подготовлена производителем.

Если продукция превышает минимальные рабочие характеристики, указанные в настоящем стандарте, то маркировка СЕ может включать в себя ссылку на соответствующие рабочие характеристики и соответствующие результаты испытаний.

На рисунке ZA.1 приведен пример маркировки знаком СЕ в сопроводительной торговой документации.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок ZA.1. Пример информации, которая указывается в сопроводительной торговой документации при маркировке знаком CE

ZA.4. Сертификат соответствия и заявление о соответствии

Производитель или его уполномоченный в Европейском экономическом пространстве представитель должен оформить и хранить заявление о соответствии, которое дает право наносить маркировку CE. Заявление о соответствии должно включать в себя:

- название и адрес производителя или его уполномоченного представителя, зарегистрированного в Европейской экономической зоне;

Примечание 1. Производитель может являться ответственным лицом за сбыт продукции в Европейской экономической зоне, если он принимает на себя ответственность маркировки CE.

- название продукции (т.е. устройства для передачи сообщений о пожаре и неисправности для систем пожарной сигнализации внутри зданий) и копию прилагаемой к маркировке CE информации;

Примечание 2. Если необходимая для декларирования информация уже содержится в информации, прилагаемой к маркировке СЕ, то ее не надо повторять.

- обозначение типа/модели продукции;

- положения, которым отвечает продукция (например, приложение ZA этого стандарта);

- особые условия применения продукции (в случае необходимости);

- название и адрес (или регистрационный номер) подтверждающего органа по сертификации продукции;

- фамилию и должность ответственного лица, которое уполномочено подписывать декларацию от лица производителя или его уполномоченного представителя.

Заявление о соответствии должно включать в себя следующее:

- название и адрес подтверждающего органа по сертификации продукции;

- номер сертификата;

- имя и адрес производителя или его уполномоченного представителя, зарегистрированного в Европейской экономической зоне;

- название продукции (т.е. устройства для передачи сообщений о пожаре и неисправности для систем пожарной сигнализации внутри зданий) и копию прилагаемой к маркировке СЕ информации;

- обозначение типа/модели продукции;

- положения, которым отвечает продукция (т.е. приложение ZA этого стандарта);

- какие-либо особые условия применения продукции (в случае необходимости);

- условия действия сертификата, если применяются;

- фамилию и должность ответственного лица, которое уполномочено подписывать сертификат.

Вышеупомянутые заявление и сертификат надо заполнять официальным языком или языками государства-члена, в котором применяют продукцию.".

(ИУ ТНПА N 6-2010)

МКС 03.080.30; 97.060

ИЗМЕНЕНИЕ N 2 СТБ 365-2001

УСЛУГИ БЫТОВЫЕ

МАШИНЫ СТИРАЛЬНЫЕ БЫТОВЫЕ ОТРЕМОНТИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ПАСЛУГI БЫТАВЫЯ

МАШЫНЫ ПРАЛЬНЫЯ БЫТАВЫЯ АДРАМАНТАВАНЫЯ

ТЭХНIЧНЫЯ ЎМОВЫ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 17 июня 2010 г. N 31

Дата введения 2010-10-01

Раздел 2. Заменить ссылки:

"СТБ МЭК 60335-1-2003" на "СТБ IEC 60335-1-2008 Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 1. Общие требования";

"СТБ МЭК 60335-2-7-2005" на "СТБ IEC 60335-2-7-2007 Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 2-7. Дополнительные требования к стиральным машинам".

Раздел 2а. Заменить ссылку "СТБ МЭК 60335-1" на "СТБ IEC 60335-1" (5 раз).

Пункты 3.5, 3.6. Заменить ссылки "СТБ МЭК 60335-1, СТБ МЭК 60335-2-7" на "СТБ IEC 60335-1, СТБ IEC 60335-2-7" (6 раз).

Пункты 3.8, 3.9. Заменить ссылку "СТБ МЭК 60335-1" на "СТБ IEC 60335-1" (2 раза).

Пункты 4.1.1, 4.3, 4.4 изложить в новой редакции:

"4.1.1. Объем приемочного контроля после технического обслуживания и ремонта должен соответствовать требованиям настоящего стандарта, требованиям эксплуатационной и ремонтной документации с учетом проверки качества и объема выполненных работ, согласованных с потребителем.".

"4.3. Прием и выдача заказов должны производиться в соответствии с [2].

Замененные за плату дефектные узлы, детали и сборочные единицы возвращаются потребителю по его требованию, факт получения которых потребитель подтверждает своей подписью в документе, подтверждающем заказ, или ином сопроводительном документе.

Выполнение дополнительных работ, выявленных в процессе ремонта, производится с письменного согласия исполнителя.

Порядок ремонта в период гарантийного срока, установленного изготовителем, должен осуществляться в соответствии с требованиями, установленными в [3], [4].

4.4. Потребитель имеет право производить проверку машин внешним осмотром и опробованием в работе.

В случае выявления неисправностей ремонтная организация обязана устранить их, произвести повторный приемочный контроль и выдать отремонтированную (прошедшую техническое обслуживание) машину потребителю.

Отсутствие претензий по объему, качеству и стоимости выполненных работ потребитель подтверждает своей подписью в документе, подтверждающем заказ, или ином сопроводительном документе.

При получении машины потребитель получает один экземпляр документа, подтверждающего заказ, или иного сопроводительного документа с отметкой об оплате.".

Пункт 4.5. Второй абзац изложить в новой редакции:

"В случае выявления в процессе ремонта неисправностей, влияющих на безопасную эксплуатацию, ремонтная организация обязана информировать об этом потребителя и предложить их устранение, а также переоформить заказ с учетом дополнительного объема работ.".

Пункты 5.4, 5.5. Заменить ссылки "СТБ МЭК 60335-1, СТБ МЭК 60335-2-7" на "СТБ IEC 60335-1, СТБ IEC 60335-2-7" (2 раза).

Раздел 7 изложить в новой редакции:

7. Гарантии ремонтной организации

7.1. Ремонтная организация должна гарантировать соответствие отремонтированных (прошедших техническое обслуживание) машин требованиям СТБ 1365, настоящего стандарта, по объему и качеству выполненных работ [2] при условии соблюдения потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, указанных в эксплуатационной документации и в настоящем стандарте.

7.2. Потребителю выдают следующие документы, подтверждающие право на бесплатный ремонт (техническое обслуживание) машин в период гарантийного срока:

- при техническом обслуживании и ремонте в стационарных условиях - счет к наряду-заказу и (или) гарантийный талон;

- при техническом обслуживании и ремонте на месте эксплуатации (у потребителя) - копию квитанции к наряду-заказу и (или) гарантийный талон.

7.3. В гарантийном талоне должны быть указаны следующие данные:

- наименование, местонахождение (юридический адрес) ремонтной организации (исполнителя);

- наименование машины и ее вид;

- объем выполненных работ;

- дата приема и выдачи заказа;

- подпись лица, ответственного за проведение технического контроля;

- гарантийный срок;

- обозначение настоящего стандарта.

7.4. Гарантийный срок эксплуатации - 3 мес. со дня выдачи потребителю отремонтированной машины при техническом обслуживании и ремонте в стационарных условиях и при проведении ремонта (технического обслуживания) на месте эксплуатации (у потребителя) после истечения установленного срока службы.

Гарантийный срок эксплуатации машин, снятых с производства более 10 лет назад, выпуск запасных частей к которым прекращен, и машин зарубежного производства - 1 мес. со дня выдачи потребителю.

7.5. При выявлении неисправностей, происшедших не по вине потребителя в период гарантийного срока эксплуатации, гарантийный ремонт машин производится по предъявлении гарантийного талона бесплатно в объеме выполненного ремонта, за исключением оплаты потребителем стоимости сборочных единиц и деталей, не заменявшихся при предыдущем ремонте.

7.6. При необходимости выполнения повторного ремонта в течение гарантийного срока (по 7.4) последний продлевают на срок от даты повторного обращения в ремонтную организацию до даты выдачи заказа.

7.7. На устанавливаемые при ремонте новые узлы и детали сохраняется срок гарантии согласно ТНПА изготовителя на них.

Замена этих узлов и деталей после окончания гарантийного срока на отремонтированные машины производится за счет оплаты потребителем.

7.8. Гарантийные обязательства в период гарантийного срока и в период срока службы, установленного изготовителем, осуществляются в соответствии с требованиями [2] и [3].".

(ИУ ТНПА N 6-2010)

МКС 03.080.30

ИЗМЕНЕНИЕ N 2 СТБ 542-2002

УСЛУГИ БЫТОВЫЕ

ПРИБОРЫ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ БЫТОВЫЕ ОТРЕМОНТИРОВАННЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ПАСЛУГI БЫТАВЫЯ

ПРЫБОРЫ ЭЛЕКТРАНАГРАВАЛЬНЫЯ БЫТАВЫЯ АДРАМАНТАВАНЫЯ

АГУЛЬНЫЯ ТЭХНIЧНЫЯ ЎМОВЫ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 17 июня 2010 г. N 31

Дата введения 2010-10-01

Раздел 2. Заменить ссылку "СТБ МЭК 60335-1-2003" на "СТБ IEC 60335-1-2008 Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 1. Общие требования".

Пункты 3.4, 3.6, 3.7. Заменить ссылку "СТБ МЭК 60335-1" на "СТБ IEC 60335-1" (4 раза).

Пункты 4.1.1, 4.3, 4.4 изложить в новой редакции:

"4.3. Потребитель имеет право производить проверку приборов внешним осмотром и опробованием в работе.

В случае выявления неисправностей ремонтная организация обязана устранить их, произвести повторный приемочный контроль и выдать отремонтированный (прошедший техническое обслуживание) прибор потребителю.

При получении прибора потребитель имеет право проверить комплектность приборов, полноту и качество выполненных работ внешним осмотром и опробованием в работе отдельных узлов.

При получении прибора потребитель получает один экземпляр документа, подтверждающего заказ, или иного сопроводительного документа с отметкой об оплате.

4.4. Прием и выдача заказов должны производиться в соответствии с [2].

Выдача приборов потребителю производится после проведения контроля полноты и качества выполненных работ ответственным лицом, на которого возложены эти функции.

Выполнение дополнительных работ, выявленных в процессе ремонта, производится с письменного согласия потребителя.

Порядок ремонта в период гарантийного срока, установленного изготовителем, должен осуществляться в соответствии с требованиями, установленными в [3], [4].".

Пункт 4.6. Первый абзац изложить в новой редакции:

Пункт 5.5. Заменить ссылку "СТБ МЭК 60335-1" на "СТБ IEC 60335-1".

Раздел 7 изложить в новой редакции:

7. Гарантии ремонтной организации

7.1. Ремонтная организация должна гарантировать соответствие качества отремонтированных (прошедших техническое обслуживание) приборов требованиям СТБ 1365, настоящего стандарта, по объему и качеству выполненных работ - [2] при условии соблюдения потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, указанных в эксплуатационной документации и в настоящем стандарте.

7.2. Потребителю выдают следующие документы, подтверждающие право на бесплатный ремонт (техническое обслуживание) приборов в период гарантийного срока:

7.3. В гарантийном талоне должны быть указаны следующие данные:

- наименование, местонахождение (юридический адрес) ремонтной организации (исполнителя);

- наименование или вид прибора;

- объем выполненных работ;

- дата приема и выдачи заказа;

- подпись лица, ответственного за проведение технического контроля;

- гарантийный срок;

- обозначение настоящего стандарта.

7.4. Гарантийный срок эксплуатации - 3 мес. со дня выдачи потребителю отремонтированного прибора при техническом обслуживании и ремонте в стационарных условиях и при проведении ремонта (технического обслуживания) на месте эксплуатации (у потребителя) после истечения установленного срока службы.

Гарантийный срок эксплуатации приборов, снятых с производства более 10 лет назад, выпуск запасных частей к которым прекращен, и приборов зарубежного производства - 1 мес. со дня выдачи потребителю.

7.5. При выявлении неисправностей, происшедших не по вине потребителя в период гарантийного срока эксплуатации, гарантийный ремонт приборов производится по предъявлении гарантийного талона бесплатно в объеме выполненного ремонта, за исключением оплаты потребителем стоимости сборочных единиц и деталей, не заменявшихся при предыдущем ремонте.

7.6. При необходимости выполнения повторного ремонта в течение гарантийного срока последний продлевают на срок от даты повторного обращения в ремонтную организацию до даты выдачи заказа.

Замена этих узлов и деталей после окончания гарантийного срока на отремонтированные приборы производится за счет оплаты потребителем.

(ИУ ТНПА N 6-2010)

МКС 03.080.30; 97.100.10

ИЗМЕНЕНИЕ N 2 СТБ 731-2004

УСЛУГИ БЫТОВЫЕ

ЭЛЕКТРОСАМОВАРЫ И ЭЛЕКТРОЧАЙНИКИ БЫТОВЫЕ ОТРЕМОНТИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ПАСЛУГI БЫТАВЫЯ

ЭЛЕКТРАСАМАВАРЫ I ЭЛЕКТРАЧАЙНIКI БЫТАВЫЯ АДРАМАНТАВАНЫЯ

ТЭХНIЧНЫЯ ЎМОВЫ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 17 июня 2010 г. N 31

Дата введения 2010-10-01

Пункты 3.5 - 3.8. Заменить ссылку "СТБ МЭК 60335-1" на "СТБ IEC 60335-1" (5 раз).

Пункты 4.1.1, 4.3, 4.4 изложить в новой редакции:

"4.3. Потребитель имеет право производить проверку приборов внешним осмотром и опробованием в работе.

4.4. Прием и выдача заказов должны производиться в соответствии с [2].

Потребитель вправе отказаться от услуг ремонтной организации на любой стадии их предоставления и получить прибор, оплатив стоимость фактически выполненных работ, запасных частей и расходных материалов.

Пункт 4.6 изложить в новой редакции:

"4.6. В случае выявления в процессе ремонта неисправностей, влияющих на безопасную эксплуатацию, ремонтная организация обязана информировать об этом потребителя и предложить их устранение, а также переоформить заказ с учетом дополнительного объема работ.

При отказе потребителя от дополнительных работ делается отметка в приемочном документе "Прибор к эксплуатации не пригоден", подтвержденная подписями потребителя и исполнителя.".

Пункт 5.4 изложить в новой редакции:

"5.4. Контроль на соответствие требованиям 3.7 должен производиться по СТБ IEC 60335-1, СТБ МЭК 60335-2-15 (приложение А).

Примечание. Допускается контроль на соответствие требованиям 3.7 (непрерывности заземления) проводить в стационарных условиях и на месте эксплуатации (у потребителя) миллиомметром не ниже 1,5 или любым другим прибором, обеспечивающим требуемую точность измерений.".

Пункт 5.5. Заменить ссылку "СТБ МЭК 60335-1" на "СТБ IEC 60335-1".

Раздел 7 изложить в новой редакции:

7. Гарантии ремонтной организации

7.3. В гарантийном талоне должны быть указаны следующие данные:

- наименование, местонахождение (юридический адрес) ремонтной организации (исполнителя);

- наименование или вид прибора;

- объем выполненных работ;

- дата приема и выдачи заказа;

- подпись лица, ответственного за проведение технического контроля;

- гарантийный срок;

- обозначение настоящего стандарта.

Претензии по качеству и объему выполненных работ по ремонту и техническому обслуживанию приборов могут быть предъявлены потребителем в течение гарантийных сроков эксплуатации - 3 мес. или 1 мес.

(ИУ ТНПА N 6-2010)

МКС 67.160.10

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ 950-2006

ВИНА ПЛОДОВЫЕ КРЕПЛЕНЫЕ ОРДИНАРНЫЕ И ВИНОМАТЕРИАЛЫ ПЛОДОВЫЕ КРЕПЛЕНЫЕ ОРДИНАРНЫЕ ОБРАБОТАННЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ВIНА ПЛАДОВЫЯ МАЦАВАНЫЯ АРДЫНАРНЫЯ I ВIНАМАТЭРЫЯЛЫ ПЛАДОВЫЯ МАЦАВАНЫЯ АРДЫНАРНЫЯ АПРАЦАВАНЫЯ

АГУЛЬНЫЯ ТЭХНIЧНЫЯ ЎМОВЫ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 17 июня 2010 г. N 31

Дата введения 2010-10-01

Раздел 2. Исключить ссылки:

"РСТ БССР 737-90 Ягоды рябины обыкновенной свежие. Требования при заготовках, поставках и реализации

РСТ БССР 738-90 Ягоды черники и голубики свежие. Требования при заготовках, поставках и реализации";

заменить ссылки:

"РСТ Беларуси 924-92" на "СТБ 924-2008";

"СТБ П 1650-2006" на "СТБ 1650-2008";

"ГОСТ 28539-90 Соки плодово-ягодные спиртованные. Технические условия" на "СТБ 1832-2008 Соки плодово-ягодные спиртованные. Общие технические условия";

"ГОСТ 13191-73 Вина, виноматериалы, коньяки и коньячные спирты, соки плодово-ягодные спиртованные. Метод определения этилового спирта" на "СТБ 1929-2009 Винодельческая продукция и винодельческое сырье. Метод определения объемной доли этилового спирта";

"ГОСТ 13193-73 Вина, виноматериалы и коньячные спирты, соки плодово-ягодные спиртованные. Метод определения летучих кислот" на "СТБ 1930-2009 Винодельческая продукция и винодельческое сырье. Метод определения массовой концентрации летучих кислот";

"ГОСТ 14252-73 Вина и виноматериалы, соки плодово-ягодные спиртованные. Метод определения титруемых кислот" на "СТБ 1931-2009 Винодельческая продукция и винодельческое сырье. Метод определения концентрации титруемых кислот";

"ГОСТ 14351-73 Вина, виноматериалы и коньячные спирты. Метод определения свободной и общей сернистой кислоты" на "СТБ 1932-2009 Винодельческая продукция и винодельческое сырье. Метод определения массовой концентрации свободного и общего диоксида серы".

Раздел 3. Первый абзац. Заменить ссылку "СТБ П 1650" на "СТБ 1650".

Пункт 5.3.1. Шестой абзац. Заменить ссылку "ГОСТ 28539" на "СТБ 1832";

двадцать четвертый абзац. Заменить ссылку "РСТ Беларуси 924" на "СТБ 924".

Пункт 5.4.1. Первый абзац после слов "(за исключением типа Х)" дополнить словами "в бутылки одноразовые из полиэтилентерефталата вместимостью 0,75 л по ТНПА".

Пункт 7.2. Первый, третий абзацы. Заменить ссылки "ГОСТ 13191" на "СТБ 1929" (2 раза); "ГОСТ 13193" на "СТБ 1930" (2 раза); "ГОСТ 14252" на "СТБ 1931" (2 раза); "ГОСТ 14351" на "СТБ 1932" (2 раза).

Пункт 7.3. Второй абзац. Заменить ссылку "ГОСТ 14252" на "СТБ 1931".

Пункт 8.3. Первый абзац после слова "вин" дополнить словами "(кроме вин, упакованных в бутылки одноразовые из полиэтилентерефталата)";

дополнить абзацем:

"Для вин, упакованных в одноразовые бутылки из полиэтилентерефталата, в технологических инструкциях на конкретные наименования вин, утвержденных в установленном законодательством порядке, устанавливают срок годности.".

Приложение А. Восьмой и двадцать пятый абзацы. Заменить ссылки "РСТ БССР 738" на "ТНПА" (2 раза);

восемнадцатый абзац. Заменить ссылку "РСТ БССР 737" на "ТНПА".

Библиография. Заменить ссылку

"
  [1]   Санитарные     нормы     и     правила     Республики      Беларусь
        СанПиН  11-63  РБ  98  Гигиенические  требования   к   качеству   и
        безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов
                                                                           "

на

"
  [1]   Санитарные нормы, правила и гигиенические нормативы  "Гигиенические
        требования к качеству и  безопасности  продовольственного  сырья  и
        пищевых продуктов"
        Утверждены постановлением Министерства  здравоохранения  Республики
        Беларусь от 9 июня 2009 г. N 63
                                                                           ".

(ИУ ТНПА N 6-2010)

МКС 03.080.01; 35.180

ИЗМЕНЕНИЕ N 6 СТБ 1350-2002

АППАРАТЫ КАССОВЫЕ СУММИРУЮЩИЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОМПЬЮТЕРНЫЕ СИСТЕМЫ

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ

АПАРАТЫ КАСАВЫЯ, ЯКIЯ ПАДСУМОЎВАЮЦЬ, I СПЕЦЫЯЛЬНЫЯ КАМП'ЮТЭРНЫЯ СIСТЭМЫ

ПАТРАБАВАННI ДА ТЭХНIЧНАГА АБСЛУГОЎВАННЯ I РАМОНТУ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 17 июня 2010 г. N 31

Дата введения 2010-10-01

Пункт 5.13. Заменить слова "(формы 1 - 6)" на "(формы 1, 5 и 6)".

Раздел 5 дополнить пунктом 5.25:

"5.25. ЦТО должны осуществлять контроль срока использования КСА потребителем (не более 6 лет с даты первой регистрации в налоговом органе, см. [1]). По истечении 6 лет с даты первой регистрации КСА в налоговом органе ЦТО должен расторгнуть договор о техническом обслуживании и ремонте КСА с потребителем.".

Пункт 10.1. Пятый абзац изложить в новой редакции:

"- своевременность подачи информации в налоговые органы о нарушении средств контроля и необходимости снятия с регистрации и учета неисправных КСА и СКС, не подлежащих восстановлению, а также КСА, у которых истек срок их предельного использования на территории Республики Беларусь (6 лет с даты первой регистрации КСА в налоговом органе)".

(ИУ ТНПА N 6-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ ЕN 1366-3-2009

ИСПЫТАНИЯ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЗДАНИЯХ

ЧАСТЬ 3 ПРОХОДКИ

ВЫПРАБАВАННI НА ВОГНЕЎСТОЙЛIВАСЦЬ ТЭХНIЧНАГА АБСТАЛЯВАННЯ Ў БУДЫНКАХ

ЧАСТКА 3 ПРАХОДКI

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 17 июня 2010 г. N 31

Дата введения 2010-10-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 1366-3:2009 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Настоящая часть EN 1366 устанавливает метод огневых испытаний проходок (уплотнений проходов), монтируемых в огнестойкие конструктивные элементы (стены или перекрытия между этажами) для обеспечения огнестойкости узлов прокладки через перекрытия при огневом воздействии. В область применения настоящего стандарта не входят проходки, используемые для герметизации зазоров вокруг дымовых печей, воздушных вентиляционных систем, огнестойких вентиляционных каналов, огнестойких каналов для инженерных коммуникаций, шахт, каналов для отвода дыма, за исключением смешанной изоляции. Огнестойкость вышеперечисленных коммуникаций невозможно оценить, используя методы, рассмотренные в данном стандарте.

В качестве разделительных элементов (например, стен или перекрытий между этажами) в данном стандарте используются опорные конструкции. Они используются для моделирования взаимодействия между испытательным образцом и разделительным элементом, в котором должна размещаться уплотняющая система.

Данный европейский стандарт используется совместно с EN 1363-1.

При проведении испытаний, описываемых в данном стандарте, определяют следующие предельные состояния:

а) потеря целостности и теплоизолирующей способности соответствующего разделительного элемента;

б) потеря целостности и теплоизолирующей способности проходки;

в) потеря теплоизолирующей способности проходных коммуникаций, а при необходимости - нарушения целостности коммуникаций.

Рассматриваемый метод испытаний не позволяет делать выводы о несущей способности разделительного элемента проходов и уплотняющих систем.

Рассматриваемый метод испытаний не предназначен для определения скорости утечки дыма и / или горячих газов или распространения или образования дыма. Эти явления необходимо только упомянуть в описании поведения испытательных образцов в целом в ходе проведения испытаний.

Рассматриваемый метод испытаний не предназначен также для определения способности проходки выдерживать напряжения при перемещении или смещении проходных коммуникаций.

Кроме того, этот метод испытаний не позволяет определять риск распространения огня вследствие стекания горящего материала по трубе вниз на расположенные ниже перекрытия.

Описание применяемого метода испытаний приведено в приложении H.

Все размеры, приведенные без допусков, - номинальные, если не указано иное.

2. Нормативные ссылки

Нижеперечисленные стандарты обязательны для применения настоящего стандарта. Для стандартов, приведенных с указанием даты, применяется только указанная редакция. Для стандартов, приведенных без указания даты, применяется новейшая редакция, включая все поправки.

EN 520 Листы сухой штукатурки. Определения, требования и методы испытаний

EN 1329-1 Системы пластмассовых трубопроводов для отвода почвенных и сточных вод (низкой и высокой температуры), проложенные внутри зданий. Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U). Часть 1. Технические требования к трубам, фитингам и системе трубопроводов

EN 1363-1:1999 Испытания на огнестойкость. Часть 1. Общие требования

EN 1363-2 Испытания на огнестойкость. Часть 2. Альтернативные и дополнительные процедуры

EN 1452-1 Системы пластмассовых трубопроводов для водоснабжения и подземного и надземного дренажа и канализации под давлением. Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U). Часть 1. Общие положения

EN 1453-1 Системы пластмассовых трубопроводов с профилированными стенками и гладкой поверхностью труб для отвода сточных вод (низкой и высокой температуры) внутри зданий. Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U). Часть 1. Технические требования к трубам и системам

EN 1455-1 Системы пластмассовых трубопроводов для отвода почвенных и сточных вод (низкой и высокой температуры) внутри зданий. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS). Часть 1. Требования к трубам, фитингам и системе трубопроводов

EN 1519-1 Системы пластмассовых трубопроводов для отвода почвенных и сточных вод (низкой и высокой температуры) внутри строительных конструкций. Полиэтилен (PE). Часть 1. Технические условия для труб, фитингов и системы

EN 1565-1 Системы пластмассовых трубопроводов для канализации (низкой и высокой температуры) внутри зданий. Смеси сополимера стирола (SAN+PVC). Часть 1. Технические требования к трубам, фитингам и системам

EN 1566-1 Системы пластмассовых трубопроводов для канализации (низкой и высокой температуры) внутри зданий. Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ). Часть 1. Технические требования к трубам, фитингам и системам трубопроводов

EN 1992-1-2 Еврокод 2. Проектирование железобетонных конструкций. Часть 1-2. Общие правила. Проектирование с учетом огнестойкости

EN 1996-1-2 Еврокод 6. Проектирование кирпичных конструкций. Часть 1-2. Общие правила. Проектирование с учетом огнестойкости

EN 10305-4 Трубы стальные для прецизионных областей применения. Технические условия поставки. Часть 4. Трубы стальные холоднотянутые бесшовные для гидро- и пневмоэнергетических систем

EN 10305-6 Трубы стальные для прецизионных областей применения. Технические условия поставки. Часть 6. Трубы сварные холоднотянутые для гидро- и пневмоэнергетических систем

EN 12201-2 Системы пластмассовых трубопроводов для водоснабжения. Полиэтилен (PE). Часть 2. Трубы

EN 12449 Медь и медные сплавы. Бесшовные круглые трубы общего назначения

EN 12666-1 Системы трубопроводные пластмассовые для подземных безнапорных канализационных каналов и трубопроводов. Полиэтилен. Часть 1. Технические условия на трубы, фитинги и системы

EN 13501-1 Классификация по пожарной безопасности строительных изделий и элементов зданий. Часть 1. Классификация по результатам испытаний реакции на воздействие огня

EN 13501-2 Классификация по пожарной безопасности строительных изделий и элементов зданий. Часть 2. Классификация на основании данных результатов испытаний на огнестойкость, за исключением вентиляционных установок

EN 13600 Медь и медные сплавы. Бесшовные медные трубы электротехнического назначения

EN ISO 13943:2000 Пожарная безопасность. Словарь (ISO 13943:2000)

EN 61386-21 Системы кабелепроводов для организации кабельной проводки. Часть 21. Дополнительные требования. Системы жестких кабелепроводов (IEC 61386-21:2002)

HD 21.3 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальные напряжения до 450/750 В включительно. Часть 3. Кабели без оболочки для стационарной прокладки (IEC 60227-3:1993 с изменениями)

HD 22.4 Кабели на номинальные напряжения до 450/750 В включительно со сшитой изоляцией. Часть 4. Жилы и гибкие кабели

HD 603.3 Распределительные кабели на номинальные напряжения 0,6/1 кВ. Часть 3. Кабели с поливинилхлоридной изоляцией неармированные

HD 604.5 Силовые кабели на напряжения 0,6/1 кВ в специальном пожаробезопасном исполнении для применения на электростанциях. Часть 5. Кабели с медными или алюминиевыми проводниками, с металлическим покрытием (экраном) или без него.

3. Термины и определения

Для применения в настоящем европейском стандарте использованы термины и определения, приведенные в EN 1363-1:1999 и EN ISO 13943:2000, а также следующие термины и определения:

3.1. Пустая проходка (blank penetration seal): отверстие в разделительном элементе, уплотненное или закрытое проходкой, без размещения в нем проходных коммуникаций.

3.2. Кабельная коробка (cable box): оболочка с вспучивающимися при нагревании вкладышами, образующая канал, не допускающая прохождения продуктов горения.

3.3. Составной каркас (combination frame): несколько (два или более) отдельных каркасов, соединенных в одно устройство.

3.4. Кабелепровод (conduit): металлический или пластмассовый кожух, предназначенный для размещения в нем кабелей.

Примечание. Обычно кабелепровод имеет круглое или овальное сечение. См. также термин "кабельный желоб".

3.5. Гибкая конструкция (flexible construction): горизонтальная или вертикальная опорная конструкция, состоящая из стоек или балок, включая облицовку и / или изоляцию.

3.6. Модульная система (modular system): каркас заданного размера, в котором размещаются эластомерные блоки-вкладыши, сжимаемые вокруг коммуникации.

3.7. Неэкранированный кабель (провод) [non-sheathed cable (wire)]: обычно одножильный кабель только с одним слоем покрытия.

3.8. Проход (penetration): отверстие в разделительном элементе для прохождения одной или нескольких коммуникаций.

3.9. Проходка (penetration seal): изделие или сборная конструкция, предназначенные для прохода электрических кабелей (кабельных линий) через ограждающие конструкции (стены, перегородки и перекрытия) и включающие в себя заделочные материалы и (или) сборные элементы, закладные детали (трубы, короба, поддоны и тому подобные изделия).

3.10. Проходка крупная (penetration seal - large): проходка большого размера (диаметра), в которой не может размещаться стандартная конфигурация, приведенная на рисунках A.1 или A.3B.

3.11. Проходка малая (penetration seal - small): проходка площадью не более 0,07 кв.м, т.е. диаметром до 300 мм, или прямоугольная проходка эквивалентного размера с соотношением длины к ширине 2,5:1.

3.12. Устройство закрытия труб (pipe closure device): реагирующее устройство с изменяющимся размером, обеспечивающее уплотнение трубных проходов, включая трубную изоляцию.

3.13. Трубная изоляция (pipe insulation): связанные с трубной изоляцией материалы, используемые для различных целей (в данном документе приведены в таблице 1).

3.14. Коммуникация (service): кабель, кабелепровод, труба (с изоляцией или без нее), кабельный желоб или другая аналогичная система.

3.15. Опорные конструкции коммуникаций (service support construction): механические опоры в виде зажимов, поперечных ребер, подвесок, ступенчатых реек, поддонов и других конструкций, несущих нагрузку, создаваемую проходными коммуникациями.

3.16. Экранированный кабель (sheathed cable): одножильный или многожильный кабель с отдельными покрытиями жил и дополнительным защитным покрытием конструкции.

3.17. Единый каркас (single frame): квадратный или прямоугольный каркас с заранее заданными размерами сторон, предназначенный для размещения модульной проходки (см. рисунок 1).

3.18. Модуль (единый) [(single) module]: блок, в котором проходные коммуникации различных размеров и форм используются в едином каркасе (отверстии).

Примечание. Единый модуль применяется для уплотненного размещения вокруг проходных коммуникаций различных размеров и форм или в виде пустой проходки (см. рисунок 1).

3.19. Единое отверстие (single opening): часть модульной системы внутри единого каркаса или внутри каждого из единых каркасов, образующих составной каркас (см. рисунок 1).

Таблица 1

Определение трубной изоляции (3.13)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Примечание. В зависимости от классификации изоляции (при ее огневом воздействии) изоляция может представлять собой проходку, часть проходки или дополнительные средства уплотнения (не показаны на этих рисунках). Дополнительные сведения см. в приложении H.

3.20. Стандартная опорная конструкция (standard supporting construction): конструкция, используемая в качестве опоры для обеспечения огнестойкости проходки.

3.21. Испытательный образец (test specimen): конструкция для испытаний, состоящая из проходных коммуникаций (одной или нескольких), проходки, материалов или устройств вместе с опорными конструкциями коммуникаций, спроектированная таким образом, чтобы поддерживать целостность и теплоизолирующую способность разделительного элемента во время огневого испытания.

3.22. Кабельный желоб (trunking): металлическая или пластмассовая оболочка, предназначенная для размещения кабелей.

Примечание. Обычно кабельный желоб имеет квадратное или прямоугольное сечение. См. также термин "кабелепровод".

3.23. Волновод (waveguide): круглая, эллиптическая или прямоугольная металлическая труба, или трубка, или узел из труб (трубок), по которым распространяются электромагнитные волны в микроволновом и радиочастотном диапазонах.

4. Оборудование для испытаний

См. EN 1363-1, в уместных случаях - EN 1363-2.

5. Условия испытаний

5.1. Температурный режим

Температурный режим в печи должен соответствовать требованиям EN 1363-1 или, в уместных случаях, EN 1363-2.

5.2. Давление

5.2.1. Давление должно соответствовать EN 1363-1 с соблюдением следующих требований.

5.2.2. В верхней точке самой верхней проходки в вертикальной опорной конструкции должно поддерживаться давление не ниже 20 Па. Коммуникации должны располагаться в области, где положительное давление превышает 10 Па, т.е. на уровне 1200 мм ниже плоскости, где поддерживается давление 20 Па (в нижней точке самой нижней коммуникации необходимо поддерживать давление не ниже 10 Па, как показано на рисунке 2).

Примечание. Предполагается, что на уровне примерно 1200 мм ниже плоскости, где поддерживается давление 20 Па в соответствии с градиентом давления, приведенным в EN 1363-1, будет поддерживаться давление 10 Па.

5.2.3. Для пустой проходки в вертикальной опорной конструкции в верхней точке проходки должно поддерживаться давление не ниже 20 Па.

5.2.4. Для горизонтальных опорных конструкций в горизонтальной плоскости, расположенной на (100 +/- 10) мм ниже нижней стороны опорной конструкции, требуется поддерживать номинальное давление 20 Па.

6. Испытательный образец

6.1. Размеры и расстояния

Проход и проходка должны иметь проектные размеры. Расстояние между периметром проходки и внутренними поверхностями печи должно составлять в любой точке не менее 200 мм.

Если в одну испытательную конструкцию включается несколько испытательных образцов, то минимальное расстояние между соседними проходками должно составлять не менее 200 мм, за исключением случаев, когда меньшее расстояние не оказывает отрицательного влияния на характеристики огнестойкости. Каждая проходка должна оцениваться отдельно при условии, что для оцениваемого прохода в течение всего времени проведения испытаний поддерживались стандартные условия испытаний.

6.2. Количество испытательных образцов

См. EN 1363-1.

Для горизонтальных разделительных элементов требуется только один испытательный образец с воздействием огня снизу. Если проходку предполагается использовать как для горизонтальных перекрытий, так и для стен, то испытания необходимо выполнять как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

6.3. Проектирование

6.3.1. Общие сведения

Испытательный образец может быть одним из следующих:

a) образец, полностью представляющий коммуникацию и проходку, используемые на практике, включая все особенности для данной конструкции;

b) стандартная конфигурация, которая предполагается соответствующей широкому диапазону практических конструкций.

Стандартные конфигурации, а также рекомендации по проектированию испытательных образцов и подготовке испытаний см. в следующих разделах:

1) опорные конструкции: 7.2.2;

2) крупные кабельные проходки: приложение A;

3) малые проходки: приложение B;

4) модульные системы и кабельные коробки: приложение C;

5) шины: приложение D;

6) трубные проходки: приложение E;

7) проходки для смешанных проходов: приложение F;

8) критические трубы и кабели: приложение G.

6.3.2. Проходные коммуникации

В настоящем стандарте применяется следующая классификация испытательных образцов:

a) трубы и кабелепроводы класса A1 (согласно EN 13501-1) с температурой плавления или разложения свыше 1000 °C (например, сталь, чугун, медь, медные сплавы, никелевые сплавы), изолированные или неизолированные (далее - металлические трубы). В эту группу включаются вышеуказанные трубы с покрытием, обеспечивающим классификацию в целом не ниже A2 (согласно EN 13501-1);

b) кабельные желоба класса A1 (согласно EN 13501-1) с температурой плавления или разложения свыше 1000 °C (например, сталь, чугун, медь, медные сплавы, никелевые сплавы), изолированные или неизолированные (далее - металлические кабельные желоба). В эту группу включаются вышеуказанные желоба с покрытием, обеспечивающим классификацию в целом не ниже A2 (согласно EN 13501-1);

c) трубы, кабельные желоба и кабелепроводы класса A1 или A2 (согласно EN 13501-1) с температурой плавления или разложения не выше 1000 °C (например, свинец, алюминий, алюминиевые сплавы), подверженные риску излома (стекло, волокнистый цемент), изолированные или неизолированные;

d) трубы, не соответствующие классам A1 или A2 согласно EN 13501-1 (например, изготовленные из термопластичных или термореактивных материалов), включая неоднородные материалы (например, пластмассовые трубы, упрочненные стекловолокном, или трубы из слоистых материалов), изолированные или неизолированные (далее - пластмассовые трубы);

e) кабельные желоба и кабелепроводы, не соответствующие классам A1 или A2 согласно EN 13501-1 (например, изготовленные из термопластичных или термореактивных материалов), включая неоднородные материалы, изолированные или неизолированные (далее - пластмассовые кабельные желоба и пластмассовые кабелепроводы).

6.3.3. Виды опор для проходных коммуникаций

6.3.3.1. Общие сведения

Виды опор для коммуникаций:

a) без опоры;

b) стандартная конструкция опоры (см. рисунки A.2, A.3A, A.3B, A.4, A.5, A.6, A.8, E.10);

c) полномасштабное соответствие реальных условий. Для имитации таких условий может прилагаться нагрузка.

Для каждого вида опор в протоколе испытаний должен быть полностью описан способ действия опоры (если она есть).

6.3.3.2. Стандартная конструкция опоры для коммуникаций

Вертикальные испытательные образцы стандартной конструкции опоры для кабелей должны включать стальные H-образные стойки, стальные кронштейны, стальной стержень, стальные лестницы и поддоны (см. рисунки A.2, A.4, A.6), а горизонтальные испытательные образцы - стальной уголок, стальные каналы и стальные лестницы (см. рисунки A.3A, A.3B, A.5). На каждой поверхности может использоваться одна горизонтальная опора (20-мм стальной стержень) или пара таких опор.

Для H-образных стоек, стальных кронштейнов, стальных уголков и стальных каналов могут применяться альтернативные конструкции (см. рисунок A.8 - опоры для кабелей, рисунок E.10 - опоры для труб).

При установке стальных лестниц следует избегать размещения ступеньки внутри проходки.

Если для кабельных лестниц или поддонов используются другие материалы, например, пластмасса, алюминий, сталь с органическими покрытиями, соответствующие одному из классов от B до E (согласно стандарту EN 13501-1), то для них, в дополнение к испытаниям для стандартных лестниц или поддонов, должны выполняться испытания, указанные в приложении A, с использованием кабелей из кабельного поддона 1, как показано на рисунке A.1.

Стандартная опора для труб должна представлять собой систему на основе подпорки или канала со стальной полосой или трубными кольцами, установленными на канале или свисающими с него (см. рисунок E.10). Такая система позволяет избежать движений в плоскости опорной конструкции и перпендикулярно ей.

Для гибких конструкций перекрытий конструкция опоры коммуникации должна быть независимой от опорных конструкций, чтобы обеспечить возможность движения коммуникаций независимо от опорных конструкций.

6.3.4. Конфигурация конца трубы

Если требуется выполнить испытание труб, то конфигурации концов труб следует выбирать из таблицы 2 в зависимости от характера материала трубы и требуемой области применения.

Трубы запечатываются путем закрытия их концов; для этого в конец трубы вставляется диск из минеральной ваты, закрепляемый соответствующими клеящими материалами (например, силикатом натрия). Дополнительные сведения см. в приложении H. Если испытываются вертикальные трубы, то минеральную вату необходимо дополнительно закреплять механически. Металлические трубы можно запечатывать, закрепляя диск или крышку на конце трубы; при этом температура плавления и разложения у материала крышки должна быть не ниже, чем у трубы. Пластмассовые трубы, пластмассовые кабелепроводы и пластмассовые кабельные желоба можно запечатывать пластмассовой крышкой.

Таблица 2

Конфигурация конца трубы

-------------------+--------------------------------------------------
¦                  ¦               Конфигурация конца трубы               ¦
¦Условия испытания +-----------------------------+------------------------+
¦                  ¦         внутри печи         ¦        вне печи        ¦
+------------------+-----------------------------+------------------------+
¦       U/U        ¦     Незапечатанный (U)      ¦   Незапечатанный (U)   ¦
+------------------+-----------------------------+------------------------+
¦       C/U        ¦      Запечатанный (C)       ¦   Незапечатанный (U)   ¦
+------------------+-----------------------------+------------------------+
¦       U/C        ¦     Незапечатанный (U)      ¦    Запечатанный (C)    ¦
+------------------+-----------------------------+------------------------+
¦       C/C        ¦      Запечатанный (C)       ¦    Запечатанный (C)    ¦
¦------------------+-----------------------------+-------------------------

При измерении расхода газов необходимо соблюдать следующие правила:

1) не более четырех труб в пределах +/-20% от среднего (подробнее см. в H.4.2.3), расположенные на одном уровне в горизонтальной плоскости, подключаются к одной улавливающей трубе, изготовленной из фальцованной спирально-шовной металлической трубы диаметром 100 мм. Для подключения труб к улавливающей трубе используются соответствующие втулки;

2) длина улавливающей трубы снаружи печи должна составлять (1,5 +/- 0,1) м (подробнее см. в H.4.2.3).

Схема измерения расхода газов и конфигурация конца трубы рассматриваются в приложении E.

6.3.5. Конфигурация конца кабеля

Нагреваемые концы кабеля должны оставаться незапечатанными. Кабели, выступающие из необогреваемой стороны опорной конструкции, должны быть запечатаны, например, при помощи акрилового герметика, чтобы исключить прорыв горячих газов.

6.3.6. Пустая проходка

Если требуется установка пустой проходки, то ее следует включить в опорную конструкцию. Чтобы обеспечить максимально широкую область применения, следует испытывать проходку максимального размера.

6.3.7. Последующее добавление / удаление коммуникаций

Если при проведении испытаний требуется определить влияние добавления дополнительных коммуникаций или изменения количества и / или типа коммуникаций, проходящих через проходку, то после установки проходки в соответствующую опорную конструкцию следует дать ей затвердеть. После этого следует выполнить все требуемые изменения коммуникаций и проходки, которые необходимо оценить. Затем выполнить подготовку испытательной конструкции согласно разделу 8.

Все действия, связанные с добавлением или удалением коммуникаций, должны быть полностью описаны в протоколе испытаний.

6.4. Конструирование

Испытательный образец должен быть сконструирован согласно EN 1363-1.

6.5. Проверка

Проверка испытательных образцов выполняется согласно EN 1363-1.

7. Установка испытательного образца

7.1. Общие сведения

Испытательный образец следует монтировать таким образом, чтобы его установка соответствовала технической документации. Необходимо избегать каких-либо искусственных опор для коммуникаций, например в случае их провисания во время испытаний.

7.2. Опорные конструкции

7.2.1. Общие сведения

Опорная конструкция может быть стандартной (7.2.2) или специализированной. В последнем случае область непосредственного применения такой конструкции оказывается ограниченной (см. 13.2).

7.2.2. Стандартные опорные конструкции

7.2.2.1. Конструкции стен

7.2.2.1.1. Конструкции жестких стен

Стандартные опорные конструкции для разделительных элементов, представляющих собой жесткие стены, изготовленные из плит пористого бетона, легкого бетона или тяжелого бетона. Толщина опорных конструкций должна соответствовать требуемой классификации по огнестойкости; для конструкций из легкого и тяжелого бетона толщина определяется по таблицам из EN 1992-1-2, для конструкций из пористого бетона автоклавного твердения - по EN 1996-1-2.

7.2.2.1.2. Конструкции гибких стен

Стандартные опорные конструкции проектируются согласно EN 1363-1 с соблюдением следующих требований:

1) размер опорной конструкции должен быть не менее 3 м в высоту и не менее 1,20 м в ширину. Гибкая стена должна включать по меньшей мере одно вертикальное соединение между плитами;

2) стена должна быть защемлена только по верхнему и нижнему краю;

3) количество и толщина гипсовых плит определяются по таблице 3;

4) следует использовать конструкцию, включающую изоляцию из минеральной ваты, соответствующей классификации A1 или A2 согласно EN 13501-1. Для требуемой огнестойкости до 60 мин плотность изоляции должна составлять (45 +/- 15) кг/куб.м, для требуемой огнестойкости свыше 60 мин - (100 +/- 15) кг/куб.м. Толщина должна быть такой, чтобы остающийся зазор между плитой и изоляцией не превышал 15 мм;

5) при определении огнестойкости проходки, при которой не требуется заключение отверстия в каркас, можно применять гибкую стену с изоляцией, где изоляция должна быть удалена вокруг проходки на глубину не менее 100 мм, но при этом не менее 100 мм изоляции оставлено вдоль стоек;

6) стальные стойки различной ширины могут использоваться для размещения конструкций гибких стен, указанных в таблице 3;

7) следует, чтобы Н-образные стойки, показанные на рисунке A.6, не ограничивали движение конструкции гибкой стены при испытаниях на огнестойкость. Расстояние 100 мм можно считать достаточным. Фиксация нижнего края должна быть выполнена с щелями, чтобы предусмотреть возможность удлинения и исключить деформацию;

8) если для системы проходок требуется, чтобы полость в опорной стене вокруг прохода была закрыта в соответствии со спецификацией, предоставленной заказчиком испытания, такой монтаж допускается. Результаты испытаний должны отражать монтаж испытуемого образца.

Таблица 3

Конструкции стандартных гибких стен

--------------------+--------------------+----------------+-----------
¦    Номинальная    ¦  Толщина гипсовой  ¦Количество слоев¦    Предел     ¦
¦ минимальная общая ¦    плиты EN 520    ¦с каждой стороны¦огнестойкости, ¦
¦  толщина <a>, мм  ¦    (тип F), мм     ¦                ¦      мин      ¦
+-------------------+--------------------+----------------+---------------+
¦      69 - 75      ¦        12,5        ¦       1        ¦      30       ¦
+-------------------+--------------------+----------------+---------------+
¦     94 - 100      ¦        12,5        ¦       2        ¦      60       ¦
+-------------------+--------------------+----------------+---------------+
¦     94 - 100      ¦        12,5        ¦       2        ¦      90       ¦
+-------------------+--------------------+----------------+---------------+
¦     122 - 130     ¦         15         ¦       2        ¦      120      ¦
¦-------------------+--------------------+----------------+----------------

--------------------------------

<a> В приведенных величинах учтены различные значения ширины стоек, имеющиеся на европейском строительном рынке.

7.2.2.2. Конструкции перекрытий

7.2.2.2.1. Конструкции жестких перекрытий

Стандартные опорные конструкции для разделительных элементов, представляющих собой жесткие перекрытия, должны изготавливаться из плит пористого бетона, легкого бетона или тяжелого бетона. Толщина опорных конструкций должна соответствовать требуемой классификации по огнестойкости. Для конструкций из легкого и тяжелого бетона толщина определяется по таблицам из EN 1992-1-2, для конструкций из пористого бетона автоклавного твердения - по EN 1996-1-2.

7.2.2.2.2. Гибкие перекрытия

Для гибких перекрытий, например, стальных балочных перекрытий, минимальный размер опорной конструкции должен быть не менее 4 м в пролете и 2 м в ширину. Для деревянных балочных перекрытий минимальный размер опорной конструкции должен быть не менее 3 м в пролете и 2 м в ширину.

7.3. Установка коммуникаций

Коммуникации следует размещать таким образом, чтобы они выступали не менее чем на 500 мм с каждой стороны опорной конструкции, из которых не менее 150 мм должны выступать за крайние точки проходки. Если используется трубная изоляция CS и CI (см. 3.13), то изоляция должна распространяться до конца трубы.

Любое покрытие, обмотка или другая защита коммуникаций (например, изоляция LS и LI согласно 3.13) должны рассматриваться как часть проходки.

Для металлических коммуникаций и металлических опор коммуникаций, проходящих через проходку, длина незащищенной части коммуникации/опоры коммуникации на стороне, не подверженной огневому воздействию, не должна превышать 500 мм.

Для пластмассовых труб длина трубы на стороне, не подверженной огневому воздействию, может быть увеличена, чтобы учесть возможность скопления выходящих газов.

7.4. Установка проходки

Проходку необходимо устанавливать в соответствии с конструкторской документацией изготовителя.

7.5. Использование нескольких проходок в одном испытательном образце

Если в соответствии с требованиями раздела 6 в одну опорную конструкцию встраивается несколько проходок, то необходимо обеспечить, чтобы между этими проходками не было взаимодействия.

8. Подготовка

Подготовка испытательной конструкции выполняется согласно EN 1363-1.

9. Размещение измерительных приборов

9.1. Термоэлектрические преобразователи (ТЭП)

9.1.1. Печные ТЭП (плоские ТЭП)

Плоские ТЭП используются согласно EN 1363-1. Требуется по меньшей мере одна ТЭП на каждые 1,5 кв.м площади поверхности испытательной конструкции, подверженной огневому воздействию. Общее количество ТЭП должно составлять не менее 4. В вертикальных опорных конструкциях плоские ТЭП должны быть ориентированы таким образом, чтобы сторона "A" была направлена к задней стенке печи. В горизонтальных опорных конструкциях сторона "A" у ТЭП должна быть обращена к полу печи.

В процессе испытания ТЭП не должны размещаться ближе 100 мм к какой-либо части проходки, проходной коммуникации или какой-либо части печи.

9.1.2. ТЭП для поверхности, не подверженные огневому воздействию

9.1.2.1. Общие сведения

Измерение температуры поверхностей, не подверженных огневому воздействию, выполняется при помощи ТЭП согласно EN 1363-1. При этом должны соблюдаться следующие требования.

Необходимо изготовить изолирующую прокладку из материала на основе силикатного волокна ("бумага из минерального волокна"). Средняя толщина прокладки должна составлять 2 мм, номинальная плотность - от 130 до 200 кг/куб.м, классифицирующая температура должна превышать 1000 °C, потеря при воспламенении - менее 12%. Теплопроводность при 200 °C должна составлять от 0,050 до 0,065 Вт/(м·К). Другие сведения см. в H.5.1.

Для неплоских поверхностей диск и / или прокладку необходимо деформировать в соответствии с профилем поверхности. Если имеются затруднения с фиксацией стандартной прокладки, то размер прокладки можно уменьшить с двух сторон; при этом диск ТЭП должен быть покрыт.

Позиции размещения ТЭП показаны на рисунках 3 и 4.

9.1.2.2. Позиция A

Позиция A располагается на поверхности коммуникации со стороны, не подверженной огневому воздействию, выступающей на 25 мм от точки, где коммуникация выходит из проходки и любой имеющейся изоляции или покрытия (см. рисунок 4). В этом месте требуется выполнять измерение для каждого типа и / или размера проходных коммуникаций, имеющихся в данном проходе. На каждой выбранной коммуникации должна располагаться одна термопара на каждые 500 мм периметра коммуникации. Для случая, когда проходка представляет собой смонтированное на поверхности устройство, размещенное на стороне, не подверженной огневому воздействию, расположение ТЭП показано на рисунке 4.

Если имеется несколько плотно скрученных или сгруппированных коммуникаций, то такой набор следует рассматривать как одну коммуникацию. ТЭП в указанных позициях должны быть равномерно распределены по периметру коммуникации. Если коммуникация проходит через проходку в вертикальной опорной конструкции, то одна из ТЭП должна быть закреплена на верхней поверхности коммуникации.

Если проходка располагается в вертикальной опорной конструкции и в проход включено несколько аналогичных коммуникаций, то для измерения температуры следует выбирать коммуникацию, ближайшую к верху прохода.

9.1.2.3. Позиция B

Позиция B располагается на поверхности проходки в следующих местах (см. рисунок 3):

1) по возможности - в 25 мм от каждого типа коммуникации (или группы коммуникаций), при этом должна быть предусмотрена по меньшей мере одна ТЭП на каждые 500 мм периметра коммуникации;

2) если это целесообразно - на равном расстоянии от периметра коммуникации к краю прохода, где это расстояние определяется как максимальное, или (если имеется несколько проходных коммуникаций) в номинальной средней позиции области, визуально оцениваемой как крупнейшая сплошная область проходки;

3) для проходок, расположенных в вертикальной опорной конструкции, - на поверхности проходки, на расстоянии 25 мм от верхнего края, смежного с ТЭП позиции E;

4) для пустых проходок - в центре и в каких-либо двух точках деления на четыре части (см. рисунок 3).

9.1.2.4. Позиция C

Позиция C располагается в средней точке верхнего элемента каждого опорного каркаса на периферии прохода на стороне, не подверженной огневому воздействию (см. рисунок 3). Для проходок в вертикальных опорных конструкциях это измерение выполняется в верхней точке прохода.

9.1.2.5. Позиция D

Позиция D располагается на поверхности каждой лестницы, поддона или любой опорной конструкции, проходящей через проходку, на расстоянии 25 мм от точки выхода из проходки (см. рисунок 3).

9.1.2.6. Позиция E

Позиция E располагается на поверхности опорной конструкции в 25 мм от верхнего края прохода. Требуется по меньшей мере одна ТЭП на каждый проход. Пример см. на рисунке 3.

9.1.2.7. Позиция F

Если можно выявить какие-либо потенциально слабые места, то в них располагаются дополнительные закрепленные ТЭП.

9.2. Целостность

В дополнение к хлопчатобумажным прокладкам, указанным в EN 1363-1, требуется использовать дополнительные хлопчатобумажные прокладки уменьшенного размера 30 x 30 x 20 мм. Требуется также предусматривать дополнительный каркасный держатель, соответствующий описанию в EN 1363-1 и меньшему размеру прокладки. Этот держатель должен обеспечивать зазор 30 мм от соседних поверхностей.

9.3. Давление

Установить в печи устройства для измерения давления согласно EN 1363-1.

10. Порядок проведения испытаний

10.1. Общие сведения

Испытания проводятся с использованием оборудования и в соответствии с EN 1363-1 (в уместных случаях - EN 1363-2) с необходимыми изменениями в соответствии с данным стандартом.

Примечание. Если требуется применять подход на основе критической трубы или кабеля, то к длительности испытаний, соответствующей требуемому классифицирующему периоду (см. рисунок G), требуется добавить не менее пяти минут.

10.2 Целостность

Если из-за высокой плотности коммуникаций в проходе возникают сложности при попытке использования хлопчатобумажной прокладки для определения потери целостности в соответствии с EN 1363-1, то следует использовать хлопчатобумажную прокладку меньшего размера согласно 9.2.

10.3. Другие наблюдения

Должны быть зарегистрированы результаты наблюдений согласно EN 1363-1:1999 (10.4.7).

В то время, когда испытательный образец находится в печи, необходимо следить, не возникают ли искусственные опоры для коммуникаций. Например, при провисании коммуникаций может оказаться, что они опираются на пол печи или на другие испытательные образцы.

11. Критерии качества

11.1. Целостность

Критерии, по которым оценивается целостность испытательного образца, приведены в EN 1363-1. Эти критерии не применяются для незапечатанных концов труб. Невыполнение критериев хотя бы для одного кабеля в группе кабелей (см. таблицу A.1) означает их невыполнение для всей группы кабелей.

11.2. Теплоизолирующая способность

Критерии, по которым оценивается теплоизолирующая способность испытательного образца, приведены в EN 1363-1, за следующим исключением: критерий повышения средней температуры не используется. Невыполнение критериев хотя бы для одного кабеля в группе кабелей (см. таблицу A.1) означает их невыполнение для всей группы кабелей.

11.3. Множественные проходы

Любой отказ одной коммуникации, включенной в проходку, следует рассматривать как отказ этой проходки, за исключением случаев, когда область применения ограничивается в соответствии с правилами определения области применения. Если в одну испытательную конструкцию входит несколько проходок, то характеристики каждой проходки следует рассматривать отдельно при соблюдении ограничений, указанных в 6.2.

12. Протокол испытаний

В дополнение к сведениям, требуемым согласно EN 1363-1, в протокол испытаний, если это уместно, должны быть включены следующие данные:

a) указание о том, что испытание проведено в соответствии с EN 1366-3;

b) перечень коммуникаций, включенных в испытание;

c) фактические и номинальные размеры коммуникаций, включенных в испытание, за исключением коммуникаций, указанных в таблицах A.1 и A.2;

d) для испытаний труб - конфигурация конца трубы согласно таблице 2;

e) для испытаний кабелей - размеры a1 - a5 согласно приложению A (см. рисунок A.1);

f) для металлических труб и металлических кабельных желобов - размеры a1 - a3 согласно приложению E;

g) максимальный размер пустой проходки;

h) отметка о том, проверялось ли несколько проходов в одной испытательной конструкции;

i) результаты измерения зазоров с помощью калибров (если есть);

j) дополнительная информация согласно требованиям, приведенным в приложениях.

13. Область применения результатов испытаний

13.1. Распространение

Результаты испытаний распространяются только к той конструкции, для которой испытывались проходки, т.е. для стены или перекрытия.

13.2. Опорные конструкции

13.2.1. Жесткие перекрытия и стеновые конструкции

Результаты испытаний, полученные для жестких стандартных опорных конструкций, применимы к разделительным элементам, выполненным из бетона или каменной кладки, толщина и плотность которых не ниже соответствующих величин для опорных конструкций, использовавшихся в испытаниях. Это правило не применяется к устройствам закрытия труб, размещаемым внутри опорной конструкции, при большей толщине опорной конструкции, за исключением случаев, когда длина проходки увеличивается на равную величину, а расстояние от поверхности опорной конструкции остается прежним с обеих сторон.

13.2.2. Гибкие стеновые конструкции

13.2.2.1. Результаты испытаний, полученные для стандартных гибких стеновых конструкций согласно 7.2.2.1.2, распространяются на все гибкие стеновые конструкции, относящиеся к тому же пределу огнестойкости, при следующих условиях:

1) конструкция классифицирована в соответствии с EN 13501-2;

2) общая толщина конструкции не меньше минимальной толщины из диапазона, приведенного в таблице 3 для стандартной гибкой стены, использовавшейся в испытаниях. Это правило не применяется к устройствам закрытия труб, размещаемым внутри опорной конструкции, при большей толщине опорной конструкции, за исключением случаев, когда длина проходки увеличивается на равную величину, а расстояние от поверхности опорной конструкции остается прежним с обеих сторон;

3) для проходок, размещенных внутри стены, если в испытании использовалась гибкая стена с изоляцией, на практике должен использоваться апертурный каркас. Каркас и облицовка отверстия должны состоять из стоек и плит, соответствующих тем же спецификациям, что и применяемые для стены на практике. Толщина облицовки отверстия должна составлять не менее 12,5 мм. Это правило не применяется в случаях, когда вокруг проходок удалена изоляция (см. 7.2.2.1.2);

4) количество слоев плит и полная толщина слоя плит должна быть не меньше толщины в испытаниях, когда каркасы отверстий не использовались;

5) гибкие стеновые конструкции с деревянными стойками должны быть выполнены с неменьшим количеством слоев, чем указано в таблице 3. При этом никакая часть проходки не должна располагаться ближе 100 мм от стойки. Полость между проходкой и стойкой должна быть закрыта. В полости между проходкой и стойкой должно быть обеспечено не менее 100 мм изоляции класса A1 или A2 (согласно EN 13501-1).

13.2.2.2. Апертурный каркас рассматривается как часть проходки. Результаты испытаний, выполненных без такого каркаса, применимы и к конструкциям с каркасом, но не наоборот.

13.2.2.3. Результаты испытаний, полученные для стандартных гибких стеновых конструкций, не применимы к конструкциям из многослойных панелей, а также для гибких стен, где облицовка не покрывает стойки с обеих сторон. Проходы в таких конструкциях необходимо испытывать в соответствии с конкретной конструкцией.

13.2.2.4. Результаты испытаний, полученные для гибких опорных стен, могут применяться к элементам, выполненным из бетона или каменной кладки, общая толщина которых не меньше толщины элемента, использовавшегося в испытаниях. Это правило не применяется к устройствам закрытия труб, размещаемым внутри опорной конструкции, при большей толщине опорной конструкции, за исключением случаев, когда длина проходки увеличивается на равную величину, а расстояние от поверхности опорной конструкции остается прежним с обеих сторон.

13.3. Коммуникации

13.3.1. Правила определения области применения относятся к номинальным размерам коммуникаций.

13.3.2. Область применения проходок для кабелей, включая небольшие кабелепроводы, см. в A.3, B.2, C.1.2, C.2.3.

13.3.3. Область применения для шин см. в D.2.

13.3.4. Область применения проходок для труб, включая кабельные желоба и кабелепроводы, см. в E.1.5, E.2.7, E.3.

13.3.5. Область применения смешанных проходок см. в F.5.

13.4. Опорные конструкции для коммуникаций

13.4.1. Определение стандартных лестниц и поддонов для кабелей, указанное в приложении A, охватывает металлические поддоны с температурой плавления, превышающей температуру печи для классифицирующего времени, например, изготовленные из нержавеющей или оцинкованной стали. Для всех других лестниц и поддонов (изготовленных из пластмассы, алюминия и т.д.) требуется отдельная проверка.

13.4.2. Определение стандартных лестниц и поддонов распространяется на стальные лестницы и поддоны с покрытиями из органических материалов, если их общая классификация согласно EN 13501-1 не ниже A2.

13.4.3. Расстояние от поверхности разделительного элемента до ближайшей позиции опоры для коммуникаций не должно превышать соответствующее расстояние, для которого было выполнено испытание.

13.5. Размеры проходки и расстояния

13.5.1. Результаты испытаний, полученные для проходок с использованием стандартных конфигураций стен и перекрытий, действительны для проходок всех размеров (линейных размеров), не превышающих размеры, для которых было выполнено испытание, при условии, что полная величина поперечных сечений коммуникаций (включая изоляцию) не превышает 60% от площади прохода, рабочие зазоры не меньше использовавшихся в испытаниях минимальных рабочих зазоров (см. приложения A, B, E, F), а также при условии, что дополнительно испытана пустая проходка максимального желаемого размера.

Испытание пустой проходки необязательно для проходок, выполненных из строительного раствора, из жестких плит и плит из минеральной ваты плотностью не менее 150 кг/куб.м, а также для проходок, предназначенных для одной коммуникации.

13.5.2. Для перекрытий результаты испытаний с проходками длиной не менее 1000 мм применимы к проходкам любой длины, если отношение длины периметра к площади проходки не меньше, чем в испытанной проходке.

13.5.3. Расстояние между одиночной коммуникацией и краем проходки (кольцевой зазор, т.е. величина a1 в обозначениях на рисунках B.7 и E.2) должно оставаться в пределах диапазона, для которого выполнено испытание.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 1. Схема определения единого каркаса, единых модулей и единого отверстия

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 2. Примеры расположения испытательных образцов для различных условий давления

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 3. Схема расположения ТЭП (см. 9.1.2.1 - 9.1.2.7)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 4. Примеры расположения ТЭП на коммуникациях со стороны, не подверженной огневому воздействию

Приложение A
(обязательное)

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ КРУПНЫХ КАБЕЛЬНЫХ ПРОХОДОК

A.1. Структура образцов

A.1.1. Стандартные образцы проходок для кабелей в стенах и перекрытиях должны иметь высоту не менее 600 мм и ширину не менее 600 мм, если на практике не используются меньшие размеры. Указания по малым проходкам (определение см. в 3.11) приводятся в приложении B, по модульным системам и кабельным коробкам - в приложении C. Для проходок, имеющих меньшие размеры, чем 600 x 600 мм, но превышающих размеры, указанные в 3.11, применяются правила приложения A с тем исключением, что коммуникации могут быть распределены между двумя образцами. Если, по требованию заказчика, требуется в проходки, имеющие вышеупомянутый промежуточный размер, включить кабельные поддоны или лестницы, то для обеспечения максимальной области применения согласно A.3.3 требуется использовать поддон из неперфорированной стали с максимальной толщиной стали 1,5 мм. Подходящие сорта стали см. в H.4.3.2.

A.1.2. Конструкции для испытаний проходок, предназначенных для кабелей, приведены на рисунках A.1 - A.3. Если требуется выполнить испытания более крупных проходок, то в испытания дополнительно включаются кабельные поддоны без кабелей (см. рисунки A.4, A.5). Размеры на рисунках A.4 и A.5 приведены только в качестве примеров. Типы кабелей, которые следует использовать, приведены в таблице A.1. Имеется несколько вариантов конфигурации в зависимости от желаемой области применения:

1) малая: все кабели из группы 1 (малые экранированные кабели);

2) средняя: все кабели из групп 1 и 2 (малые и средние экранированные кабели);

3) крупная: все кабели из групп 1, 2 и 3 (малые, средние и крупные экранированные кабели);

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 |

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского