Стр. 22
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56
поглощения волн, указанные в
примечании 1 к пункту 1.3.1.1, не
освобождаются от контроля, если они
содержатся в красках;
1.3.1.2. Материалы для поглощения волн на 3815 19;
частотах, превышающих 1,5x10**14 Гц, 3910 00 000 0
но меньших 3,7x10**14 Гц, и
непрозрачные для видимого света;
1.3.1.3. Электропроводящие полимерные
материалы с объемной
электропроводностью свыше 10000 См/м
или поверхностным удельным
сопротивлением менее 100 Ом/кв.м,
выполненные на основе любого из
следующих полимеров:
1.3.1.3.1. Полианилина; 3909 30 000 0
1.3.1.3.2. Полипиррола; 3911 90 990 0
1.3.1.3.3. Политиофена; 3911 90 990 0
1.3.1.3.4. Полифенилен-винилена; или 3911 90 900 0
1.3.1.3.5. Политиенилен-винилена 3919 90 900 0
Техническое примечание.
Объемная электропроводность и
поверхностное удельное сопротивление
должны определяться в соответствии со
стандартной методикой ASTM D-257 или
ее национальным эквивалентом
1.3.2. Металлические сплавы, порошки
металлических сплавов или
сплавленные материалы следующего
типа:
Примечание.
По пункту 1.3.2 не контролируются
металлические сплавы, порошки
металлических сплавов или сплавленные
материалы, предназначенные для
грунтующих покрытий
Технические примечания:
1. К металлическим сплавам,
указанным в пункте 1.3.2, относятся
те, которые содержат больший процент
(по весу) указанного металла, чем
других элементов
2. Срок эксплуатации до разрыва
следует определять в соответствии со
стандартной методикой ASTM E-139 или
ее национальным эквивалентом
3. Показатель циклической усталости
должен определяться в соответствии
со стандартной методикой ASTM E-606
"Рекомендаций по тестированию на
усталость при небольшом количестве
циклов и постоянной амплитуде" или
ее национальным эквивалентом.
Тестирование следует производить в
осевом направлении при среднем
значении показателя нагрузки, равном
единице, и коэффициенте концентрации
нагрузки (Кt), равном единице.
Средняя нагрузка определяется как
частное от деления разности
максимальной и минимальной нагрузок
на максимальную нагрузку
1.3.2.1. Алюминиды, такие, как:
1.3.2.1.1. Никелевые алюминиды, содержащие 7502 20 000 0
минимально 15% (по весу),
максимально 38% (по весу) алюминия и
не менее одного дополнительного
элемента сплава;
1.3.2.1.2. Титановые алюминиды, содержащие 8108 20 000
10% (по весу) или более алюминия и
не менее одного дополнительного
элемента сплава
1.3.2.2. Металлические сплавы,
изготовленные из материалов,
контролируемых по пункту 1.3.2.3,
такие, как:
1.3.2.2.1. Никелевые сплавы: 7502 20 000 0
а) со сроком эксплуатации 10000
часов или более до разрыва в
условиях нагружения на уровне
676 МПа при температуре 923 K
(650°C); или
б) с низким показателем циклической
усталости, 10000 циклов или более,
при температуре 823 K (550°C) и
максимальном нагружении 1095 МПа;
1.3.2.2.2. Ниобиевые сплавы: 8112 92 310 0;
а) со сроком эксплуатации 10000 8112 99 300 0
часов или более до разрыва в
условиях нагружения на уровне
400 МПа при температуре 1073 K
(800°C); или
б) с низким показателем циклической
усталости, 10000 циклов или более,
при температуре 973 K (700°C) и
максимальном нагружении 700 МПа;
1.3.2.2.3. Титановые сплавы: 8108 20 000
а) со сроком эксплуатации 10000
часов или более до разрыва в
условиях нагружения на уровне
200 МПа при температуре 723 K
(450°C); или
б) с низким показателем циклической
усталости, 10000 циклов или более,
при температуре 723 K (450°C) и
максимальном нагружении 400 МПа;
1.3.2.2.4. Алюминиевые сплавы с пределом 7601 20;
прочности на растяжение: 7604 29 100 0;
а) 240 МПа или более при температуре 7608 20 910 0;
473 K (200°C); или 7608 20 990 0
б) 415 МПа или более при температуре
298 K (25°C);
1.3.2.2.5. Магниевые сплавы: 8104
а) с пределом прочности на
растяжение 345 МПа или более, и
скоростью коррозии менее 1 мм в год
в 3-процентном водном растворе
хлорида натрия, измеренной в
соответствии со стандартной
методикой ASTM G-31 или ее
национальным эквивалентом
1.3.2.3. Порошки металлических сплавов или
частицы материала, имеющие все
следующие характеристики:
1.3.2.3.1. Изготовленные из любых следующих
композиционных систем:
Техническое примечание.
X в дальнейшем соответствует одному
или более элементам, входящим в
состав сплава
1.3.2.3.1.1. Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), 7504 00 000 0
квалифицированные для использования
в составе частей или компонентов
турбин двигателей, т.е. менее чем с
тремя неметаллическими частицами
(введенными в процессе производства)
крупнее 100 мкм в 10**9 частицах
сплава;
1.3.2.3.1.2. Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или 8112 92 310 0;
Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, 8112 99 300 0
Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);
1.3.2.3.1.3. Титановые сплавы (Ti-Al-X или 8108 20 000 0
Ti-X-Al);
1.3.2.3.1.4. Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X 7603
или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn,
Al-Fe-X или Al-X-Fe); или
1.3.2.2.1.5. Магниевые сплавы (Mg-Al-X или 8104 30 000
Mg-X-Al); и
1.3.2.3.2. Изготовленные в контролируемой среде
при помощи одного из нижеследующих
процессов:
а) вакуумного распыления;
б) газового распыления;
в) центробежного распыления;
г) резкого охлаждения;
д) спиннингования расплава и
кристаллизации;
е) экстракции расплава и
кристаллизации; или
ж) механического легирования
1.3.2.3.3. Способные образовывать материалы,
контролируемые по пунктам 1.3.2.1
или 1.3.2.2;
1.3.2.4. Сплавленные материалы, имеющие все 7503 00 900 0;
следующие характеристики: 7504 00 000 0;
а) изготовленные из любых 7505 12 000 0;
композиционных систем, определенных 7506;
в пункте 1.3.2.3.1; 7603 20 000 0;
б) в виде неизмельченных чешуек, 7604 29 100 0;
ленты или тонких стержней; и 7606 12 910 0;
в) изготавливаемые в контролируемой 7606 92 000 0;
среде любым из следующих методов: 7607 19;
1) резкого охлаждения; 8104 30 000 0;
2) спиннингования расплава; или 8104 90 000 0;
3) экстракции расплава 8108 20 000;
8108 30 000 0;
8108 90 300 0;
8112 92 310 0;
8112 92 390 0;
8112 99 300 0
1.3.3. Магнитные материалы всех типов и
любой формы, имеющие какую-нибудь из
следующих характеристик:
1.3.3.1. Начальную относительную 8505 11 000 0;
магнитную проницаемость 120000 или 8505 19 100 0;
более и толщину 0,05 мм или менее 8505 19 900 0
Техническое примечание.
Замер начальной относительной
магнитной проницаемости должен
осуществляться с использованием
полностью отожженных материалов
1.3.3.2. Магнитострикционные сплавы, 7206 90 000 0
имеющие любую из следующих
характеристик:
а) магнитострикционное насыщение
более 5x10**-4; или
б) коэффициент магнитомеханического
сцепления (к) более 0,8; или
1.3.3.3. Аморфная или нанокристаллическая 7206;
лента сплава, имеющая все следующие 7506;
характеристики: 8105
а) состав минимум 75% (по весу)
железа, кобальта или никеля;
б) магнитную индукцию насыщения (Bs)
1,6 Т или более; и
в) любое из нижеследующего:
1) толщину ленты не более 0,02 мм;
или
2) удельное электрическое
сопротивление 2x10**-4 Ом/см или
более
Примечание.
Нанокристаллические материалы,
указанные в пункте 1.3.3.3, являются
материалами, имеющими
кристаллические зерна размером 50 нм
или менее, что определяется
дифракцией X-лучей
1.3.4. Урано-титановые сплавы или 2844 10 900 0;
вольфрамовые сплавы с матрицей на 8101 99 000 0;
основе железа, никеля или меди, 8108 20 000 0
имеющие все следующие
характеристики:
а) плотность свыше 17,5 г/куб.см;
б) предел упругости свыше 880 МПа;
в) предел прочности на растяжение
более 1270 МПа;
г) относительное удлинение свыше 8%
1.3.5. Сверхпроводящие композиционные
материалы длиной более 100 м или
массой, превышающей 100 г, такие,
как:
1.3.5.1. Многожильные сверхпроводящие 8112 99 300 0;
композиционные материалы, содержащие 8544 19 900 0
одну или несколько
ниобиево-титановых нитей:
а) уложенные в матрицу не из меди
или не на основе медьсодержащего
материала; или
б) имеющие площадь поперечного
сечения менее 0,28x10**-4 кв.мм
(6 мкм в диаметре при нитях круглого
сечения);
1.3.5.2. Сверхпроводящие композиционные 8544 19 900 0
материалы, состоящие из одной или
более сверхпроводящих нитей,
выполненных не из ниобий-титана,
имеющие все следующие
характеристики:
а) с критической температурой
при нулевой магнитной индукции,
превышающей 9,85 K (-263,31°C), но
не ниже 24 K (-249,16°C);
б) площадь поперечного сечения
менее 0,28x10**-4 кв.мм; и
в) остающиеся в состоянии
сверхпроводимости при температуре
4,2 K (-268,96°C), находясь в
магнитном поле, соответствующем
магнитной индукции 12 Т
1.3.6. Жидкости и смазочные
материалы, такие, как:
1.3.6.1. Гидравлические жидкости,
содержащие в качестве основных
составляющих любые из следующих
веществ и материалов:
1.3.6.1.1. Синтетические кремнийуглеводородные 3910 00 000 0
масла, имеющие все следующие
характеристики:
а) точку возгорания свыше 477 K
(204°C);
б) точку застывания 239 K (-34°C)
или ниже;
в) коэффициент вязкости 75 или
более;
г) термостабильность при 616 K
(343°C); или
1.3.6.1.2. Хлорофторуглероды, имеющие 2812;
все следующие характеристики: 2826;
а) точка возгорания отсутствует; 2903 41 000 0;
б) температуру самовоспламенения 2903 42 000 0;
свыше 977 K (704°C); 2903 43 000 0;
в) точку застывания 219 K (-54°C) 2903 44;
или ниже; 2903 45;
г) коэффициент вязкости 80 или 3819 00 000 0;
более; и 3824 71 000 0
д) точку кипения 473 K (200°C) или
более
Технические примечания:
1. Для целей, указанных в пункте
1.3.6.1.1, кремнийуглеводородные
масла содержат исключительно
кремний, водород и углерод.
2. Для целей, указанных в пункте
1.3.6.1.2, хлорофторуглероды
содержат исключительно углерод, фтор
и хлор
1.3.6.2. Смазочные материалы, содержащие в
качестве основных составляющих
следующие вещества или материалы:
1.3.6.2.1. Фениленовые или алкилфениленовые 2909 30 900 0;
эфиры или тиоэфиры или их смеси, 2930 90 700 0
содержащие более двух эфирных или
тиоэфирных функций или их смесей;
или
1.3.6.2.2. Фторированные кремнийсодержащие 3910 00 000 0
жидкости, характеризуемые
кинематической вязкостью менее
5000 кв.мм/с (5000 сантистоксов) при
температуре 298 K (25°C)
1.3.6.3. Увлажняющие или флотирующие жидкости
с показателем чистоты более 99,8%,
содержащие менее 25 частиц размером
200 мкм или более на 100 мл и
изготовленные по меньшей мере на 85%
из любых следующих соединений и
материалов:
1.3.6.3.1. Дибромтетрафторэтана; 2903 46 900 0
1.3.6.3.2. Полихлортрифторэтилена 3904 69 900 0
(только маслянистые и воскообразные
модификации); или
1.3.6.3.3. Полибромтрифторэтилена 3904 69 900 0
1.3.6.4. Фторуглеродные охлаждающие 2903 41 000 0;
жидкости для электроники, имеющие 2903 42 000 0;
все следующие характеристики: 2903 45 100 0;
3824 90 990 0
1.3.6.4.1. Содержащие 85% (по весу) или более
любого из следующих веществ или их
смесей:
1.3.6.4.1.1. Мономерных форм
перфторполиалкилэфиртриазинов
или перфторалифатических эфиров;
1.3.6.4.1.2. Перфторалкиламинов;
1.3.6.4.1.3. Перфторциклоалканов; или
1.3.6.4.1.4. Перфторалканов
1.3.6.4.2. Плотность 1,5 г/мл или более
при 298 K (25°C);
1.3.6.4.3. Жидкое состояние при 273 K (0°C); и
1.3.6.4.4. Содержащие 60% (по весу) или более
фтора
Техническое примечание.
Для целей, указанных в пункте 1.3.6:
а) точка возгорания определяется
с использованием метода Кливлендской
открытой чашки, описанного в
стандартной методике ASTM D-92 или
ее национальных эквивалентах;
б) точка плавления определяется с
использованием специального метода,
описанного в стандартной методике
ASTM D-97 или ее национальных
эквивалентах;
в) коэффициент вязкости определяется
с использованием специального
метода, описанного в стандартной
методике ASTM D-2270 или ее
национальных эквивалентах;
г) термостабильность определяется в
соответствии со следующей методикой
испытаний или ее национальными
эквивалентами: 20 мл испытуемой
жидкости помещаются в камеру объемом
46 мл из нержавеющей стали типа 317,
содержащую шары номинального
диаметра 12,5 мм из инструментальной
стали М-10, стали марки 52100 и
корабельной бронзы (60% Cu, 39% Zn,
0,75% Sn); камера продута азотом,
загерметизирована при давлении,
равном атмосферному, и температуре,
повышенной до (644+-6) K
[(371+-6°C)] и выдерживаемой в
течение шести часов; образец
признается термостабильным, если по
завершении вышеописанной процедуры
выполняются следующие условия:
1) потеря веса каждого шара не
превышает 10 мг/кв.мм его
поверхности;
2) изменение первоначальной
вязкости, определенной при 311 K
(38°C), не превышает 25%;
3) общее кислотное или базовое
число не превышает 0,40;
д) температура автогенного
воспламенения определяется с
использованием специального метода,
описанного в стандартной методике
ASTM E-659 или ее национальных
эквивалентах
1.3.7. Материалы на керамической основе,
некомпозиционные керамические
материалы, композиционные материалы
с керамической матрицей и
материалы-предшественники, такие,
как:
1.3.7.1. Основные материалы из простых 2850 00 900 0
или сложных боридов титана, имеющие
суммарно металлические примеси,
исключая специальные добавки, на
уровне менее 5000 частиц на миллион,
при среднем размере частицы, равном
или меньшем 5 мкм, и при этом не
более 10% частиц имеют размер более
10 мкм;
1.3.7.2. Некомпозиционные керамические 2850 00 900 0
материалы в сыром виде или в виде
полуфабриката на основе боридов
титана с плотностью 98% или более
от теоретического предела
Примечание.
По пункту 1.3.7.2 не контролируются
абразивы;
1.3.7.3. Композиционные материалы типа 2849;
керамика - керамика со стеклянной 2850 00;
или оксидной матрицей, укрепленные 8803 90 200 0;
волокнами, имеющие все следующие 8803 90 300 0;
характеристики: 8803 90 980 0;
а) изготовленные из любых 9306 90
нижеследующих материалов:
1) Si-N;
2) Si-C;
3) Si-Al-O-N; или
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56
|
