Стр. 17
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56
4.5.1. Технология в соответствии с общим
примечанием по технологии для
разработки или использования
материалов, указанных в позиции 4.3
(смотри также позицию 5.5)
Раздел 5. Производство топлива
5.1. Оборудование, сборочные единицы и
составные элементы - нет
5.2. Испытательное и производственное
оборудование
5.2.1. Производственное оборудование для
производства, обслуживания или
приемочных испытаний жидких топлив
и топливных компонентов, указанных
в разделе 4, и специально
разработанные для него элементы
5.2.2. Производственное оборудование, иное
чем указанное в позиции 5.2.3, для
производства, обслуживания,
смешивания, отверждения, заливки,
прессования, механической обработки,
экструзии или приемочных испытаний
твердых топлив и топливных
компонентов, указанных в разделе 4, и
специально разработанные для него
элементы
5.2.3. Оборудование и специально
разработанные для него элементы,
такие, как:
5.2.3.1. Смесители периодического действия, 8419 89 989 0;
способные осуществлять смешивание 8479 82 000 0
компонентов в вакууме при давлении
в интервале от 0 до 13,326 кПа
(0,13 атм), оборудованные аппаратурой
регулирования температуры в
смесительной камере и имеющие все
следующие характеристики:
а) общую вместимость 110 л и более;
б) минимум один замешивающий привод,
расположенный не по центру смесителя;
5.2.3.2. Смесители непрерывного действия, 8419 89 989 0;
способные осуществлять смешивание 8479 82 000 0
компонентов в вакууме при давлении
в интервале от 0 до 13,326 кПа
(0,13 атм), оборудованные аппаратурой
регулирования температуры в
смесительной камере и имеющие все
следующие характеристики:
а) два или более замешивающих привода;
б) возможность доступа в смесительную
камеру;
5.2.3.3. Мельницы с проточным энергоносителем 8479 82 000 0
для дробления или помола компонентов,
указанных в разделе 4;
5.2.3.4. Производственное оборудование,
используемое для производства в
контролируемой среде сферических
или полученных распылением
металлических порошков, указанных
в позициях 4.3.2.3, 4.3.2.4 или
4.3.2.5, включая:
5.2.3.4.1. Плазматроны (высокочастотные 8543 89 950 0
электродуговые) для производства
сферических или полученных распылением
металлических порошков с организацией
процесса в среде аргона;
5.2.3.4.2. Электровзрывные установки для 8543 89 950 0
производства сферических или
полученных распылением металлических
порошков с организацией процесса в
среде аргона;
5.2.3.4.3. Установки для производства 8424 89 950 9
сферических алюминиевых порошков
распылением расплава в инертной
среде (например, в азоте)
Примечания:
1. В позицию 5.2.3 включены только
смесители периодического и
непрерывного действия, а также
мельницы с проточным энергоносителем,
используемые для производства твердых
топлив или их компонентов, указанных
в разделе 4.
2. Производственное оборудование,
предназначенное для получения
металлических порошков, не указанное
в позиции 5.2.3.4, оценивается в
соответствии с позицией 5.2.2
5.3. Материалы - нет
5.4. Программное обеспечение
5.4.1. Программное обеспечение, специально
разработанное или модифицированное для
использования оборудования, указанного
в позиции 5.2, для производства и
обслуживания материалов, указанных
в разделе 4
5.5. Технология
5.5.1. Технология в соответствии с общим
примечанием по технологии для
разработки, производства или
использования оборудования,
указанного в позиции 5.2
Раздел 6. Производство композиционных
материалов конструкционного
назначения
6.1. Оборудование, сборочные единицы и
составные элементы - нет
6.2. Испытательное и производственное
оборудование
6.2.1. Оборудование для производства
композиционных материалов, волокон,
препрегов или преформ, используемых
в средствах доставки, указанных в
позиции 1.1, и специально
разработанные для него элементы и
вспомогательные приспособления:
6.2.1.1. Нитенамоточные машины, у которых 8445 40 000 0
управление движением, скручиванием
и намоткой волокон может
программироваться и осуществляться
по трем и более осям, разработанные
для изготовления конструкций из
композиционных материалов объемной или
слоистой структуры на основе волокон
или волокнистых материалов, а также
управляющие ими системы;
6.2.1.2. Лентонамоточные машины, у которых 8445 40 000 0
управление движением, намоткой
ленты и слоев может программироваться
и осуществляться по двум и более осям,
предназначенные для изготовления
элементов конструкций ракет и
атмосферных беспилотных летательных
аппаратов из композиционных
материалов;
6.2.1.3. Ткацкие станки или станки для 8446 21 000 0;
плетения, позволяющие получать 8447 90 000 9
объемную, многомерную ткань, включая
специальные приставки и комплекты
приспособлений для ткачества, плетения
или перемежевания волокон с целью
изготовления композиционных структур;
Примечание.
По позиции 6.2.1.3 не контролируется
текстильное оборудование, не
модифицированное для указанного
конечного использования
6.2.1.4. Оборудование, разработанное или
модифицированное для изготовления
волокнистых или тканых материалов,
такое, как:
6.2.1.4.1. Оборудование для обработки 8444 00 100 0;
полимерных волокон (например, 8445 90 000 0
полиакрилонитрильных, вискозных
или поликарбосилановых), включая
специальные устройства,
предназначенные для вытяжки
волокон при нагреве;
6.2.1.4.2. Оборудование для осаждения паров 8417 80 800 0
химических элементов или их
соединений на нагретые волокнистые
подложки;
6.2.1.4.3. Оборудование для прядения влажных 8445 90 000 0
волокон из тугоплавкой керамики
(например, из окиси алюминия);
6.2.1.5. Оборудование, разработанное или 8445 19 000 0;
модифицированное для специальной 8477 59 100 0;
обработки поверхности волокон или 8477 59 800 0
изготовления препрегов и преформ,
включающее валки, натяжные устройства,
оборудование для нанесения покрытий,
резки и вырубки заготовок
Примечание.
Элементы и приспособления для
оборудования, указанного в позиции
6.2.1, включают шаблоны, оправки,
матрицы, зажимные приспособления и
оснастку, предназначенные для
прессования, отверждения
предварительно отформованных
заготовок, отливки, спекания или
соединения композиционных материалов,
слоистых пластиков и изделий из них
6.3. Материалы - нет
6.4. Программное обеспечение
6.4.1. Программное обеспечение, специально
разработанное или модифицированное для
использования оборудования, указанного
в позиции 6.2
6.5. Технология
6.5.1. Технология в соответствии с общим
примечанием по технологии для
разработки, производства или
использования оборудования или
программного обеспечения,
указанных в позициях 6.2 или 6.4
6.5.2. Технические данные (включая
технологические режимы) и методы
регулирования температуры,
давления и состава рабочей среды в
автоклавах или гидроклавах,
применяемых для изготовления
композиционных материалов или их
полуфабрикатов, используемые для
оборудования или материалов,
указанных в разделе 8
Раздел 7. Пиролитическое осаждение и
уплотнение
7.1. Оборудование, сборочные единицы и
составные элементы - нет
7.2. Испытательное и производственное
оборудование
7.2.1. Форсунки, специально разработанные 7322 90 900 0
для процессов, указанных в позиции
7.5.1
7.2.2. Изостатические прессы, имеющие все 8462 99
следующие характеристики:
а) максимальное рабочее давление
69 МПа и более;
б) разработанные для достижения и
поддержания контролируемой
температуры от 600°С и выше;
в) имеющие рабочую камеру с
внутренним диаметром 254 мм и более
7.2.3. Печи для осаждения паров 8417 80 800 0
химических элементов, разработанные
или модифицированные для уплотнения
углерод-углеродных композиционных
материалов
7.2.4. Оборудование, не указанное в 8417 80 800 0
позициях 7.2.2 или 7.2.3,
разработанное или модифицированное
для уплотнения и пиролиза
композиционных материалов сопел
ракетных двигателей и наконечников
возвращаемых аппаратов (головных
частей), включающее средства контроля
7.3. Материалы - нет
7.4. Программное обеспечение
7.4.1. Программное обеспечение, специально
разработанное или модифицированное для
оборудования, указанного в позициях
7.2.2, 7.2.3 или 7.2.4
7.5. Технология
7.5.1. Технология получения материалов
пиролитическим способом, путем подачи
на подложку газовой струи, содержащей
вещества, разлагающиеся в диапазоне
температур от 1300°С до 2900°С при
давлении от 130 Па (1 мм рт.ст.)
до 20 кПа (150 мм рт.ст.), включая
технологию получения газовой среды
необходимого состава, с определенной
скоростью потока, технологическую
последовательность и параметры
регулирования процесса
7.5.2. Технология в соответствии с общим
примечанием по технологии, для
разработки, производства либо
использования оборудования или
программного обеспечения, указанных
в позициях 7.2 или 7.4
Раздел 8. Конструкционные материалы
8.1. Оборудование, сборочные единицы и
составные элементы
8.1.1. Элементы конструкций из 3801;
композиционных материалов 3926 90 100 0;
(объемной и слоистой структуры), 7019 39 000 1;
специально разработанные для 7019 39 000 9
использования в средствах
доставки, указанных в позиции 1.1,
и системах, указанных в позиции 2.1
8.1.2. Элементы конструкций из 3801;
перенасыщенных пиролизованных (то есть 6815 10
углерод-углеродных) материалов,
разработанные для ракет и используемые
в средствах доставки, указанных
в позиции 1.1
8.2. Испытательное и производственное
оборудование - нет
8.3. Материалы
8.3.1. Волокнистые препреги, пропитанные 3921 90 190 9;
связующим, и преформы с 3921 90 300 0;
металлическим защитным покрытием, 3921 90 550 0;
применяемые для изготовления 3926 90 990 9;
элементов конструкций, указанных в 6815 10 100 0;
позиции 8.1.1, полученные на основе 6815 99 100 0;
полимерных и металлических матриц и 6903 10 000 0;
армирующих наполнителей в виде волокон 7019;
или нитей с удельной прочностью на 8101 99 000 0;
растяжение более 7,62х10**4 м и 8104 90 000 0;
удельным модулем упругости свыше 8108 90 900 0
3,18х10**6 м
Примечание.
К волокнистым препрегам, пропитанным
связующим, указанным в позиции 8.3.1,
относятся только те, в которых
используются связующие с температурой
стеклования (Тс) после отверждения
свыше 145°С
8.3.2. Перенасыщенные пиролизованные 3801
(то есть углерод-углеродные)
материалы, разработанные для ракет
и используемые в средствах
доставки, указанных в позиции 1.1
8.3.3. Объемные заготовки из 3801
рекристаллизованного графита
мелкозернистой структуры с объемной
плотностью не менее 1,72 г/куб.см
(определенной при температуре 20°С) и
размером зерен 100х10**-6 м (100 мкм)
и менее, применяемые для сопел
ракетных двигателей и наконечников
возвращаемых аппаратов (головных
частей), используемых в средствах
доставки, указанных в позиции 1.1
8.3.4. Пирографиты или графиты, 3801;
армированные волокнами, применяемые 6815 10 100 0
для сопел ракетных двигателей и
наконечников возвращаемых аппаратов
(головных частей), используемых в
средствах доставки, указанных
в позиции 1.1
8.3.5. Керамические композиционные материалы
(с диэлектрической проницаемостью
менее 6 в диапазоне частот от 100 Гц
до 10 ГГц) для использования в
ракетных антенных обтекателях,
применяемых в средствах доставки,
указанных в позиции 1.1
8.3.6. Объемные заготовки из необожженной 6815 99 100 0;
керамики, армированной карбидом 6815 99 900 0;
кремния, пригодные для механической 8803 90 980 0;
обработки и используемые для 9306 90
наконечников возвращаемых аппаратов
(головных частей) в средствах
доставки, указанных в позиции 1.1
8.3.7. Порошки вольфрама, молибдена и 8101 10 000 0;
сплавов этих металлов в виде 8102 10 000 0
однородных сферических или полученных
распылением частиц диаметром
500х10**-6 м (500 мкм) и менее, с
содержанием 97% (по весу) и более
любого из указанных металлов,
предназначенные для изготовления
элементов ракетных двигателей, таких,
как тепловые экраны, основание и
горловина сопла, а также управляющих
поверхностей, применяемых для
отклонения вектора тяги, используемых
в средствах доставки, указанных
в позиции 1.1
8.3.8. Мартенситностареющие стали, 7219;
которые характеризуются пределом 7220;
прочности при растяжении 1,5х10**9 Па 7304 41 900 0;
(150 кг/кв.мм) и более, определенным 7304 49 100 0
при температуре 20°С, в виде листов,
плит толщиной, равной 5,0 мм или
менее, или труб с толщиной стенки,
равной 5,0 мм или менее, используемые
в средствах доставки, указанных в
позиции 1.1
Техническое примечание.
Мартенситностареющие стали
характеризуются высоким содержанием
никеля, очень низким содержанием
углерода и наличием элементов,
вызывающих их упрочнение в результате
выделения этих элементов из твердого
раствора при старении
8.3.9. Легированная титаном дуплексная 7218;
нержавеющая сталь, используемая в 7219;
средствах доставки, указанных в 7304 41 900 0;
позиции 1.1, и имеющая: 7304 49 990 0
1) все следующие характеристики:
а) содержание (по весу) хрома 17,0 -
23% и никеля 4,5 - 7%;
б) содержание (по весу) титана более
0,1%;
в) ферритно-аустенитную микроструктуру
(также известную как двухфазная
микроструктура), содержащую как
минимум 10% (по объему) аустенита;
2) любую из следующих форм:
а) слитки или болванки размером 100 мм
и более в каждом измерении;
б) листы, имеющие ширину 600 мм и
более и толщину 3 мм и менее;
в) трубы, имеющие диаметр 600 мм и
более и толщину стенки 3 мм и менее
8.4. Программное обеспечение - нет
8.5. Технология
8.5.1. Технология в соответствии с общим
примечанием по технологии для
разработки, производства или
использования элементов конструкции
или материалов, указанных в позициях
8.1 или 8.3
Раздел 9. Измерительное,
навигационное и пеленгаторное
оборудование и системы
9.1. Оборудование, сборочные единицы и
составные элементы
9.1.1. Объединенные в системы бортовые 9014 20 900 0
приборы, включающие гиростабилизаторы
или автопилоты, разработанные или
модифицированные для использования в
средствах доставки, указанных в
позиции 1.1, и специально
разработанные для них элементы
9.1.2. Гироастрокомпасы и другие приборы, 9014 80 000 0
предназначенные для определения
местоположения или ориентации
летательных аппаратов путем
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29 |
Стр.30 |
Стр.31 |
Стр.32 |
Стр.33 |
Стр.34 |
Стр.35 |
Стр.36 |
Стр.37 |
Стр.38 |
Стр.39 |
Стр.40 |
Стр.41 |
Стр.42 |
Стр.43 |
Стр.44 |
Стр.45 |
Стр.46 |
Стр.47 |
Стр.48 |
Стр.49 |
Стр.50 |
Стр.51 |
Стр.52 |
Стр.53 |
Стр.54 |
Стр.55 |
Стр.56
|
