Стр. 8
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
только для одного котла.
Включение котлов в одну группу по питанию допускается при
условии, что разница рабочих давлений в разных котлах не превышает
15 %.
Питательные насосы, присоединяемые к общей магистрали, должны
иметь характеристики, допускающие параллельную работу насосов.
409. Для питания котлов водой применяются:
центробежные и поршневые насосы с электрическим приводом;
центробежные и поршневые насосы с паровым приводом;
пароструйные инжекторы.
Использование водопровода допускается только в качестве
резервного источника питания котлов при условии, что минимальное
давление воды в водопроводе перед регулирующим органом питания котла
превышает расчетное или разрешенное давление в котле не менее чем на
0,15 МПа (1,5 бар).
Пароструйный инжектор приравнивается к насосу с паровым
приводом.
410. На корпусе каждого питательного насоса или инжектора
должна быть прикреплена табличка, в которой указываются следующие
данные:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
заводской номер;
номинальная подача при номинальной температуре воды;
число оборотов в минуту для центробежных насосов или число
ходов в минуту для поршневых насосов;
номинальная температура воды перед насосом;
максимальный напор при минимальной подаче.
После каждого капитального ремонта насоса должно быть
проведено его испытание для определения подачи и напора. Результаты
испытаний должны быть оформлены актом.
411. Напор, создаваемый насосом, должен обеспечивать питание
котла водой при рабочем давлении за котлом с учетом гидростатической
высоты и потерь давления в тракте котла, регулирующем устройстве и в
тракте питательной воды.
Характеристика насоса должна также обеспечивать отсутствие
перерывов в питании котла при срабатывании предохранительных
клапанов с учетом наибольшего повышения давления при их полном
открытии.
При групповом питании котлов напор насоса должен выбираться с
учетом указанных выше требований, а также исходя из условия
обеспечения питания котла с наибольшим рабочим давлением или с
наибольшей потерей напора в питательном трубопроводе.
412. Подача питательных устройств должна определяться по
номинальной паропроизводительности котлов с учетом расхода воды на
непрерывную или периодическую продувку, на пароохлаждение, на
редукционно-охладительные и охладительные устройства и на
возможность потери воды или пара.
413. Тип, характеристика, количество и схема включения
питательных устройств должны выбираться специализированной
организацией по проектированию котельных с целью обеспечения
надежной и безопасной эксплуатации котла на всех режимах, включая
аварийные остановки. Допускается работа котлов
паропроизводительностью не более 1 т/ч c одним питательным насосом с
электроприводом, если котлы снабжены автоматикой безопасности,
исключающей возможность понижения уровня воды и повышения давления
выше допустимого.
414. На питательном трубопроводе между запорным органом и
поршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана и
создаваемый напор превышает расчетное давление трубопровода, должен
быть установлен предохранительный клапан.
РАЗДЕЛ VІІ
ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ КОТЛОВ
ГЛАВА 56
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
415. Стационарные котлы должны устанавливаться в зданиях и
помещениях, отвечающих требованиям СНиП ІІ-35-76 «Котельные
установки», СНиП ІІ-58-75 «Электростанции тепловые» и настоящих
Правил.
Установка котлов вне помещения допускается в том случае, если
котел спроектирован для работы в заданных климатических условиях.
416. Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами
не допускается. Данное требование не распространяется на котлы,
установленные в производственных помещениях в соответствии с пунктом
417 настоящих Правил.
417. Внутри производственных помещений допускается установка:
прямоточных котлов паропроизводительностью не более 4 т/ч
каждый;
котлов, удовлетворяющих условию:
(t - 100) V <= 100 (для каждого котла),
где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С;
V - водяной объем котла, куб. м;
водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более
10,5 ГДж/ч (2,5 Гкал/ч), не имеющих барабанов;
котлов-утилизаторов - без ограничений.
418. Место установки котлов внутри производственных помещений
должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми
перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м, с устройством
дверей. Места расположения выходов и направление открытия дверей
определяются проектной организацией исходя из местных условий.
Котлы-утилизаторы могут быть отделены от остальной части
производственного помещения вместе с печами или агрегатами, с
которыми они связаны технологическим процессом.
419. В зданиях котельной не разрешается размещать бытовые и
служебные помещения, которые не предназначены для персонала
котельной, а также мастерские, не предназначенные для ремонта
котельного оборудования.
420. Уровень пола нижнего этажа котельного помещения не должен
быть ниже планировочной отметки земли, прилегающей к зданию
котельной.
В отдельных случаях, обоснованных технологической
необходимостью, по решению проектной организации для размещения
оборудования дробеочистки, узлов ввода и вывода теплотрасс и т.д.
могут устраиваться приямки.
421. Выходные двери из котельного помещения должны открываться
наружу. Двери из служебных, бытовых, а также вспомогательно-
производственных помещений в котельную должны снабжаться пружинами и
открываться в сторону котельной.
ГЛАВА 57
ОСВЕЩЕНИЕ
422. Помещения котельной должны быть обеспечены достаточным
естественным светом, а в ночное время - электрическим освещением.
Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечивать
естественным светом, должны иметь электрическое освещение.
Освещенность должна соответствовать строительным нормам и правилам.
423. Помимо рабочего освещения в котельных должно быть
аварийное электрическое освещение.
Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением
следующие места:
фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и
над котлами;
щиты и пульты управления;
водоуказательные и измерительные приборы;
зольные помещения;
вентиляторные площадки;
дымососные площадки;
помещения для баков и деаэраторов;
оборудование водоподготовки;
площадки и лестницы котлов;
насосные помещения.
ГЛАВА 58
РАЗМЕЩЕНИЕ КОТЛОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
424. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок
до противоположной стены котельной должно составлять не менее 3 м,
при этом для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе,
расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены
котельного помещения должно быть не менее 1 м, а для котлов,
оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих
частей топок должно быть не менее 2 м.
Для котлов паропроизводительностью не более 2,5 т/ч расстояние
от фронта котлов или выступающих частей топок до стены котельной
может быть уменьшено до 2 м в следующих случаях:
если топка с ручной загрузкой твердого топлива обслуживается с
фронта и имеет длину не более 1 м;
при отсутствии необходимости обслуживания топки с фронта;
если котлы работают на газообразном или жидком топливе (при
сохранении расстояния от горелочных устройств до стены котельной не
менее 1 м).
425. Расстояние между фронтом котлов и выступающими частями
топок, расположенных друг против друга, должно составлять:
для котлов, оборудованных механизированными топками, - не
менее 4 м;
для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе,
расстояние между горелочными устройствами должно быть не менее 2 м;
для котлов с ручной загрузкой твердого топлива - не менее 4 м.
426. Перед фронтом котлов допускается установка котельного
вспомогательного оборудования и щитов управления, при этом ширина
свободных проходов вдоль фронта должна быть не менее 1,5 м и
установленное оборудование не должно мешать обслуживанию котлов.
427. При установке котлов, для которых требуется боковое
обслуживание топки или котла (шуровка, обдувка, очистка газоходов,
барабанов и коллекторов, выемка пакетов экономайзера и
пароперегревателя, выемка труб, обслуживание горелочных устройств,
реперов, элементов топки, обслуживание периодической продувки и
т.д.), ширина бокового прохода должна быть достаточной для
обслуживания и ремонта, но не менее 1,5 м для котлов
паропроизводительностью до 4 т/ч и не менее 2 м для котлов
паропроизводительностью 4 т/ч и более.
428. В тех случаях, когда не требуется бокового обслуживания
топок и котлов, обязательно устройство проходов между крайними
котлами и стенами котельной. Ширина этих проходов, а также ширина
прохода между котлами и задней стеной котельного помещения должна
составлять не менее 1 м.
Ширина прохода между отдельными выступающими из обмуровки
частями котлов (каркасами, трубами, сепараторами), а также между
этими частями и выступающими частями здания (кронштейнами,
колоннами, лестницами, рабочими площадками) должна составлять не
менее 0,7 м.
429. Проходы в котельной должны иметь свободную высоту не
менее 2 м.
При отсутствии необходимости перехода через барабан,
сухопарник или экономайзер расстояние от них до нижних
конструктивных частей покрытия котельной должно быть не менее 0,7 м.
430. Запрещается установка в одном помещении с котлами и
экономайзерами оборудования, не имеющего прямого отношения к
обслуживанию и ремонту котлов или к технологии получения пара и
(или) горячей воды.
Котлы и турбоагрегаты электростанций могут устанавливаться в
общем помещении или в смежных помещениях без сооружения
разделительных стен между котельной и машинным залом.
431. Размещение котлов и вспомогательного оборудования в блок-
контейнерах, транспортабельных установках и в энергопоездах должно
осуществляться в соответствии с проектом, выполненным
cпециализированной проектной организацией. Проект должен быть
согласован с органом технадзора.
ГЛАВА 59
ПЛОЩАДКИ И ЛЕСТНИЦЫ
432. Для удобного и безопасного обслуживания котлов,
пароперегревателей и экономайзеров должны быть установлены
постоянные площадки и лестницы с перилами высотой не менее 0,9 м со
сплошной обшивкой по низу не менее 100 мм.
Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих
сторон. Площадки длиной более 5 м должны иметь не менее двух
лестниц, расположенных в противоположных концах.
433. Площадки и ступени лестниц могут быть выполнены:
из просечно-вытяжного листа;
из рифленой листовой стали или из листа с негладкой
поверхностью, полученной наплавкой или другим способом;
из сотовой или полосовой (на ребро) стали с площадью просвета
ячеек не более 12 кв. см.
Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также
выполнение их из прутковой (круглой стали) запрещается.
Площадки и ступени лестниц в котельной полуоткрытого и
открытого типов должны быть выполнены из просечно-вытяжного листа,
сотовой или полосовой стали.
434. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту
между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм.
Лестницы большой высоты должны иметь промежуточные площадки.
Расстояние между площадками должно быть не более 4 м.
Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона к
горизонтали не более 50°.
435. Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее
600 мм, а для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных
приборов и другого оборудования - не менее 800 мм.
Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц в
котельной должна быть не менее 2 м.
436. Расстояние по вертикали от площадки для обслуживания
водоуказательных приборов до середины водоуказательного стекла
должно быть не менее 1 и не более 1,5 м.
437. В тех случаях, когда расстояние от нулевой отметки
котельной до верхней площадки котлов превышает 20 м, должны
устанавливаться грузо-пассажирские лифты. Количество лифтов,
устанавливаемых в котельном помещении, должно соответствовать нормам
технологического проектирования тепловых электростанций.
ГЛАВА 60
ТОПЛИВОПОДАЧА И ШЛАКОЗОЛОУДАЛЕНИЕ
438. Для котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и выше,
работающих на твердом топливе, подача топлива в котельную и в топку
котла должна быть механизирована, а для котельных с общим выходом
шлака и золы от всех котлов в количестве 150 кг/ч и более
(независимо от производительности котлов) должно быть механизировано
удаление золы и шлака.
439. При ручном золоудалении шлаковые и золовые бункеры должны
быть снабжены устройствами для заливки водой золы и шлака в бункерах
или вагонетках. В последнем случае под бункером устраиваются
изолированные камеры для установки вагонеток перед спуском в них
золы и шлака. Камеры должны иметь плотно закрывающиеся двери с
застекленными гляделками и быть оборудованы вентиляцией и
освещением.
Управление затвором бункера и заливкой шлака должно быть
вынесено за пределы камеры в безопасное для обслуживания место.
На всем пути передвижения вагонетки высота свободного прохода
должна быть не менее 2 м, а боковые зазоры - не менее 0,7 м.
440. Если зола и шлак выгребаются из топки непосредственно на
рабочую площадку, то в котельной над местом выгреба и заливки
очаговых остатков должна быть устроена вытяжная вентиляция.
441. Необходимо соблюдать график сработки твердого топлива
(угольной пыли) из бункеров системы топливоподачи
(пылеприготовления).
442. При шахтных топках с ручной загрузкой для древесного
топлива или торфа должны быть устроены загрузочные бункеры с крышкой
и откидным дном.
443. При сжигании жидкого топлива под форсунками необходимо
устанавливать поддоны с песком для предотвращения попадания топлива
на пол котельной.
444. Схемы подвода мазута, продувочного и распыливающего пара
к форсункам должны исключать возможность попадания мазута в
пароводяной тракт котла.
РАЗДЕЛ VІІІ
ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛОВ
ГЛАВА 61
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
445. Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла и
питательного тракта без повреждения их элементов вследствие
отложений накипи и шлама, повышения относительной щелочности
котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла.
Все паровые котлы с естественной и многократной принудительной
циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более, все паровые
прямоточные котлы независимо от паропроизводительности, а также все
водогрейные котлы должны быть оборудованы установками для докотловой
обработки воды. Возможно применение других эффективных способов
обработки воды, гарантирующих выполнение требований настоящего
пункта.
Допуск вновь изготовленного и импортного оборудования
установок докотловой обработки воды осуществляется на основании
разрешения органа технадзора.
446. Выбор способа обработки воды для питания котлов должен
проводиться проектной организацией.
447. У котлов паропроизводительностью менее 0,7 т/ч период
между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений на
наиболее теплонапряженных участках поверхности нагрева котла к
моменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм.
448. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами
для докотловой обработки воды, не допускается.
В тех случаях, когда проектом предусматривается в аварийных
ситуациях подпитка котла сырой водой, на линиях сырой воды,
присоединенных к линиям умягченной добавочной воды или конденсата, а
также к питательным бакам должны устанавливаться по два запорных
органа и контрольный кран между ними. Во время нормальной
эксплуатации запорные органы должны находиться в закрытом положении
и быть опломбированы, а контрольный кран - открыт.
Каждый случай подпитки котлов сырой водой должен фиксироваться
в журнале по водоподготовке (водно-химическому режиму) с указанием
длительности подпитки и качества питательной воды в этот период.
449. Для паровых и водогрейных котлов с учетом требований
настоящих Правил, инструкций организаций-изготовителей должны быть
разработаны инструкция по ведению водно-химического режима и
руководство по эксплуатации установки (установок) для докотловой
обработки воды с режимными картами, в которых, в частности, должны
быть указаны:
назначение инструкций и перечень должностей персонала, для
которых знание инструкций обязательно;
перечень использованных при составлении инструкций документов;
технические данные и краткое описание основных узлов, а также
основного и вспомогательного оборудования, в том числе котлов,
турбин, деаэрационной установки, установок для дозирования аммиака,
гидразина, фосфатов, едкого натра, установок для консервации и
химической очистки оборудования, установок для водоподготовки со
складским хозяйством;
перечень и схема точек отбора проб воды, пара и конденсата для
ручного и автоматического химического контроля;
нормы качества добавочной, питательной и котловой воды, пара и
конденсата;
график, объем и методы химического контроля;
перечень и краткое описание систем управления, автоматики,
измерений и сигнализации;
порядок выполнения операций по подготовке к пуску оборудования
и включению его в работу (проверка окончания работ на оборудовании,
осмотр оборудования, проверка готовности к пуску, подготовка к
пуску, пуск оборудования из различных тепловых состояний);
порядок выполнения операций по обслуживанию оборудования во
время нормальной эксплуатации;
порядок выполнения операций по контролю за режимом деаэрации,
режимом коррекционной обработки воды, режимом непрерывной и
периодической продувок при пуске, нормальной эксплуатации и
остановке котла;
порядок выполнения операций при остановке оборудования (в
резерв, для ремонта, аварийно) и мероприятий, проводимых во время
остановки (отмывка, консервация, оценка состояния оборудования для
выявления необходимости очисток, принятие мер против коррозийных
повреждений, ремонт);
случаи, в которых запрещается пуск оборудования и выполнение
отдельных операций при его работе;
перечень возможных неисправностей и мер по их ликвидации;
основные требования охраны труда при обслуживании основного и
вспомогательного оборудования и при работе в химической лаборатории.
450. Инструкции и режимные карты должны быть утверждены
руководителем организации - владельца котла и находиться на рабочих
местах персонала.
ГЛАВА 62
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ
451. Показатели качества питательной воды котлов с
естественной и многократной принудительной циркуляцией
паропроизводительностью 0,7 т/ч и более не должны превышать
значений, указанных:
для газотрубных котлов - в приложении 10;
для водотрубных котлов с естественной циркуляцией (в том числе
котлов-бойлеров) с рабочим давлением пара до 4,0 МПа (40 бар) - в
приложении 11;
для водотрубных котлов с естественной циркуляцией с рабочим
давлением пара 10 МПа (100 бар) - в приложении 12;
для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с
рабочим давлением пара до 5 МПа (50 бар) - в приложении 13;
для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с
рабочим давлением пара 11 МПа (110 бар) - в приложении 14;
для высоконапорных котлов парогазовых установок - в приложении
15.
452. Показатели качества питательной воды для водотрубных
котлов с естественной циркуляцией с рабочим давлением пара 14 МПа
(140 бар) и всех энергетических прямоточных котлов должны
удовлетворять требованиям действующих Правил технической
эксплуатации электрических станций и сетей.
453. Качество подпиточной и сетевой воды водогрейных котлов
должно удовлетворять требованиям, указанным в приложении 16.
ГЛАВА 63
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ КОТЛОВОЙ ВОДЫ
454. Нормы качества котловой воды, необходимый режим ее
коррекционной обработки, режимы непрерывной и периодической продувок
принимаются на основании инструкции организации - изготовителя
котла, типовых инструкций по ведению водно-химического режима и
других ПТД или на основании результатов теплохимических испытаний.
При этом для паровых котлов давлением до 4 МПа (40 бар)
включительно, имеющих заклепочные соединения, относительная
щелочность котловой воды не должна превышать 20 %; для котлов со
сварными барабанами и креплением труб методом вальцовки (или
вальцовкой с уплотнительной подваркой) относительная щелочность
котловой воды допускается до 50 %, для котлов со сварными барабанами
и приварными трубами относительная щелочность котловой воды не
нормируется.
455. Для паровых котлов давлением свыше 4МПа (40 бар) до 10
МПа (100 бар) включительно относительная щелочность котловой воды не
должна превышать 50 %, для котлов давлением свыше 10 МПа (100 бар)
до 14 МПа (140 бар) не должна превышать 30 %.
РАЗДЕЛ ІX
ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА
ГЛАВА 64
ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
456. Руководство организации должно обеспечить содержание
котлов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации
путем организации надлежащего обслуживания.
В этих целях владелец котла обязан:
организовать производственный контроль за промышленной
безопасностью в котельной в соответствии с Правилами организации и
осуществления производственного контроля за соблюдением требований
промышленной безопасности на опасных производственных объектах,
утвержденными постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь от 28 июня 2000 г. № 11 (Национальный реестр
правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., № 75, 8/3744);
обеспечить специалистов настоящими Правилами, должностными
инструкциями, руководящими указаниями по безопасной эксплуатации
котлов (циркулярами, информационными письмами, инструкциями);
назначить в необходимом количестве лиц обслуживающего
персонала, обученных и имеющих удостоверение на право обслуживания
котлов;
разработать и утвердить инструкции для персонала,
обслуживающего котлы, на основе типовой инструкции по безопасному
ведению работ для персонала котельных и руководства по эксплуатации
котла организации-изготовителя с учетом компоновки оборудования.
Инструкции должны находиться на рабочих местах и выдаваться под
расписку обслуживающему персоналу;
установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены
обязанности по обслуживанию котлов, вел тщательные наблюдения за
порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки исправности
действия арматуры, контрольных измерительных приборов,
предохранительных клапанов, средств сигнализации и защиты,
питательных насосов. Для записи результатов осмотра и проверки
должен вестись сменный журнал;
установить порядок и обеспечить периодичность проверки знаний
руководящими работниками и специалистами настоящих Правил, норм и
инструкций по охране труда в соответствии с Положением о порядке
проверки знаний правил, норм и инструкций по технической, ядерной и
радиационной безопасности, охране и рациональному использованию недр
и других, контроль за исполнением которых осуществляется
Проматомнадзором, утвержденным приказом Комитета по надзору за
безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике при
Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 13
августа 1997 г. № 59 (Бюллетень нормативно-правовой информации, 1997
г., № 19);
организовать подготовку и периодическую проверку знаний
персоналом инструкций постоянно действующей комиссией организации;
организовать контроль за состоянием металла элементов котла в
соответствии с инструкцией по монтажу, пуску, регулированию и
обкатке изделий и руководством по эксплуатации организации-
изготовителя. На тепловых электростанциях при контроле за состоянием
металла котлов следует руководствоваться ТНПА, согласованным с
органом технадзора;
обеспечить выполнение специалистами настоящих Правил, ТНПА,
должностных инструкций, а обслуживающим персоналом - инструкций;
обеспечить проведение технических освидетельствований котлов в
установленные сроки и устранять нарушения, выявляемые службой
производственного контроля за промышленной безопасностью;
проводить периодически, не реже одного раза в год,
обследование котлов с последующим уведомлением инспектора органа
технадзора о результатах этого обследования;
обеспечить проведение экспертизы промышленной безопасности,
технических диагностирований, испытаний, освидетельствований котлов;
приостанавливать эксплуатацию котлов самостоятельно или по
предписанию должностных лиц органа технадзора в случае обнаружения
неисправностей, влияющих на безопасную эксплуатацию котлов или на
безопасность обслуживающего персонала, либо в случае аварии или
инцидента;
принимать участие в техническом расследовании причин аварии с
котлом, принимать меры по устранению этих причин и профилактике
подобных аварий;
расследовать инциденты с котлами (если они не подлежат
расследованию органами технадзора), не реже 1 раза в 6 месяцев
информировать органы технадзора о происшедших инцидентах, вести их
учет;
анализировать причины возникновения инцидентов, принимать меры
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
|
