Стр. 6
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
288. Металлографические исследования не являются
обязательными:
для сварных соединений деталей из стали перлитного класса при
условии контроля соединений в соответствии с ТНПА в объеме 100 %;
для сварных соединений труб поверхностей нагрева и
трубопроводов, выполненных контактной сваркой на специальных машинах
для контактной стыковой сварки котельных труб с автоматизированным
циклом работы при ежесменной проверке качества наладки машины путем
испытания контрольных образцов.
289. Проверка механических свойств, металлографические
исследования и испытания на межкристаллитную коррозию должны
проводиться на образцах, изготавливаемых из контрольных или из
производственных сварных соединений, вырезаемых из изделия.
Определение контрольного сварного образца дано в приложении 6.
290. С целью управления качеством производственного процесса и
определением соответствия свойств сварных швов инструкции на
технологический процесс сварки (WPS) выполняются контрольные сварные
соединения с последующей оценкой их качества установленными методами
неразрушающего контроля, механических испытаний, металлографических
исследований, испытаниями на стойкость против межкристаллитной
коррозии.
Контрольные сварные соединения должны быть однотипны
контролируемым производственным сварным соединениям (по маркам
стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок,
методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам и
температуре подогрева, термообработке) и выполнены тем же сварщиком
и на том же сварочном оборудовании, как правило, одновременно с
контролируемым производственным соединением.
При квалификации технологии сварки по СТБ ЕН 288-3 при
определении однотипности сварных соединений следует
руководствоваться положениями раздела 8 СТБ ЕН 288-3.
291. Тип и количество контрольных сварных соединений должны
быть достаточными для вырезки из них необходимого числа образцов
всех предусмотренных видов механических испытаний, испытания на
стойкость против межкристаллитной коррозии, металлографического
исследования, а также при необходимости для повторных испытаний.
Периодичность сварки контрольных сварных соединений и срок
действия результатов испытаний устанавливаются ТНПА.
292. Сварка контрольных соединений во всех случаях должна
осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные
соединения на котлах.
293. Размеры и количество контрольных соединений должны быть
достаточными для изготовления комплекта образцов для испытаний. При
этом минимальное количество образцов для каждого вида испытаний
должно составлять:
два образца для испытаний на статическое растяжение;
два образца для испытаний на статический изгиб;
три образца для испытаний на ударный изгиб;
один образец (шлиф) для металлографических исследований при
контроле сварных соединений из углеродистой и низколегированной
стали и не менее двух - при контроле сварных соединений из
высоколегированной стали, если это предусмотрено ТНПА (ПТД);
два образца для испытаний на стойкость к межкристаллитной
коррозии.
При квалификации технологии сварки по СТБ ЕН 288-3 размеры и
количество контрольных соединений должны соответствовать требованиям
СТБ ЕН 288-3.
Испытание на статический изгиб контрольных соединений труб
наружным диаметром не более 108 мм допускается заменять испытанием
на сплющивание. (При квалификации технологии сварки по СТБ ЕН 288-3
испытание на статический изгиб контрольных соединений труб наружным
диаметром не более 60 мм допускается заменять испытанием на
сплющивание).
Испытания на сплющивание проводятся в случаях, оговоренных в
ТНПА (ПТД).
294. Контрольные сварные соединения должны быть идентичны
контролируемым производственным соединениям и выполнены с полным
соблюдением технологического процесса, применяемого при сварке
производственных соединений или производственной аттестации
технологии. Термическая обработка контрольных соединений должна
проводиться совместно с изделием (при общей термообработке в печи),
а при невозможности этого - отдельно с применением методов нагрева и
охлаждения и температурных режимов, установленных ПТД для
производственных соединений. Если контролируемые сварные соединения
подвергаются многократной термообработке, то и контрольное
соединение должно пройти то же количество термообработок по тем же
режимам. Если производственное соединение подвергалось многократному
высокому отпуску, то контрольное соединение может быть подвергнуто
однократному отпуску с продолжительностью выдержки не менее 80 %
суммарного времени выдержки при всех высоких отпусках
производственного соединения.
295. Контрольные сварные соединения выполняются в виде:
стыкового соединения пластин - для контроля швов обечаек,
выпуклых и плоских днищ и решеток;
стыкового соединения двух отрезков труб - для контроля швов
трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов;
углового или таврового соединения трубы с листом - для
контроля приварки штуцеров к обечайкам и днищам;
углового или таврового соединения штуцера (отрезка трубы) с
основной трубой - для контроля приварки штуцеров к трубопроводу или
коллектору, а также тройниковых соединений.
296. Объем, методы неразрушающего контроля и испытаний
контрольных сварных соединений устанавливаются ТНПА (ПТД).
Контрольное сварное соединение должно быть проконтролировано в
объеме 100 % теми же неразрушающими методами контроля, которые
предусмотрены для производственных сварных соединений. При
неудовлетворительных результатах контроля контрольные соединения
должны быть изготовлены вновь в удвоенном количестве. Если при
повторном неразрушающем контроле будут получены неудовлетворительные
результаты, то и общий результат считается неудовлетворительным. В
этом случае должны быть подвергнуты дополнительной проверке качество
материалов, оборудование и квалификация сварщика.
297. Для контроля производственных сварных стыковых соединений
в соответствии с требованиями пунктов 285, 286 настоящих Правил
должно быть сделано как минимум одно контрольное соединение на все
однотипные производственные соединения, выполненные каждым сварщиком
в течение 6 месяцев (в том числе для разных заказов), если ТНПА
(ПТД) не предусмотрено увеличенное количество.
После перерыва в работе сварщика более 3 месяцев следует
выполнить новое контрольное сварное соединение и подвергнуть его
проверке в установленных объемах.
При контроле поперечных соединений труб, выполняемых
контактной сваркой, должно быть испытано не менее двух контрольных
соединений для всех идентичных производственных соединений,
свариваемых на каждой сварочной машине с автоматизированным циклом
работы в течение смены, а при переналадке машины в течение смены -
за время между переналадками.
При контроле поперечных соединений труб с условным проходом
менее 100 мм и при толщине стенки менее 12 мм, выполненных на
специальных машинах для контактной сварки котельных труб с
автоматизированным циклом работы и ежесменной проверкой качества
наладки машины путем экспресс-испытаний контрольных образцов,
допускается испытывать не менее двух контрольных сварных соединений
для продукции, изготовленной за период не более трех суток при
условии сварки труб одного размера и одной марки стали на постоянных
режимах при одинаковой подготовке торцов.
298. При получении неудовлетворительных результатов по какому-
либо виду механических испытаний допускается повторное испытание на
удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же контрольных
сварных соединений, по тому виду испытаний, по которому получены
неудовлетворительные результаты.
Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов
получены показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, общая
оценка данного вида испытаний считается неудовлетворительной.
В случае невозможности вырезки образцов из первого
контрольного соединения (комплекта) разрешается сварка второго
контрольного соединения (комплекта) с соблюдением указанных выше
требований.
299. При квалификации технологии сварки по СТБ ЕН 288-3
контрольные сварные соединения должны подвергаться методам контроля
УЗК или РГГ по всей длине (периметру).
ГЛАВА 44
НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА
300. Предприятие-изготовитель должно применять систему
контроля качества изготовления, исключающую выпуск изделия с
дефектами, снижающими надежность за пределы, обеспечивающие
безопасность эксплуатации.
301. Допуски по геометрическим размерам готовых изделий должны
отвечать требованиям настоящих Правил и ТНПА.
302. Качество сварных соединений должно удовлетворять нормам
оценки качества (допустимых дефектов) сварных соединений,
приведенным в приложении 7.
ГЛАВА 45
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
303. Гидравлическому испытанию подлежат все котлы,
пароперегреватели, экономайзеры и их элементы после изготовления.
Котлы, изготовление которых заканчивается на месте установки,
транспортируемые на место монтажа отдельными деталями, элементами
или блоками, подвергаются гидравлическому испытанию на месте
монтажа.
Гидравлическому испытанию с целью проверки плотности и
прочности всех элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, а
также всех сварных и других соединений подлежат:
все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и
детали, а также арматура, если они не прошли гидравлического
испытания на местах их изготовления; гидравлическое испытание
перечисленных элементов и деталей не является обязательным, если они
подвергаются 100 % контролю ультразвуком или другим равноценным
неразрушающим методом дефектоскопии;
элементы котлов в собранном виде (барабаны и коллекторы с
приваренными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева и
трубопроводов). Гидравлическое испытание коллекторов и блоков
трубопроводов не является обязательным, если все составляющие их
элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или 100 %
контролю ультразвуком или другим равноценным методом неразрушающего
контроля, а все выполняемые при изготовлении этих сборных элементов
сварные соединения проверены неразрушающим методом контроля
(ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;
котлы, пароперегреватели и экономайзеры после окончания их
изготовления или монтажа.
Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и
сборных элементов вместе с котлом, если в условиях изготовления или
монтажа проведение их испытания отдельно от котла невозможно.
304. Минимальное значение пробного давления Рh при
гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей и
экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла принимается:
при рабочем давлении не более 0, 5 МПа (5 бар):
Рh = 1,5 Р, но не менее 0,2 МПа (2 бар);
при рабочем давлении более 0,5 МПа (5 бар):
Рh = 1,25 Р, но не менее Р + 0,3 МПа (3 бар).
При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а
также их пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление
принимается давление в барабане котла, а для безбарабанных и
прямоточных котлов с принудительной циркуляцией - давление
питательной воды на входе в котел, установленное конструкторской
документацией.
Максимальное значение пробного давления устанавливается
расчетами на прочность по ТНПА, согласованным с органом технадзора.
Конструктор обязан выбрать такое значение пробного давления в
указанных пределах, которое обеспечивало бы выявление максимального
количества дефектов в элементе, подвергаемом гидравлическому
испытанию.
305. Гидравлическое испытание котла, его элементов и отдельных
изделий проводится после термообработки и всех видов контроля, а
также исправления обнаруженных дефектов.
306. Организация-изготовитель обязана указывать в инструкции
минимальную температуру стенки при гидравлическом испытании в
процессе эксплуатации котла исходя из условий предупреждения
хрупкого разрушения.
Гидравлическое испытание должно проводиться водой с
температурой не ниже 5 и не выше 40°С. В случаях, когда это
необходимо по условиям характеристик металла, верхний предел
температуры воды может быть увеличен до 80°С в соответствии с
рекомендацией головной специализированной организации.
Разница температур металла и окружающего воздуха во время
испытаний не должна вызывать выпадения влаги на поверхность объекта
испытаний. Используемая для гидравлического испытания вода не должна
загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию.
307. При заполнении котла, автономного пароперегревателя,
экономайзера водой должен быть удален воздух из внутренних полостей.
Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного.
Общее время подъема давления указывается в инструкции
изготовителя котла, если такого указания в инструкции нет, то время
подъема давления должно быть не менее 10 мин.
Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10
мин.
После выдержки под пробным давлением давление снижают до
рабочего, при котором производят осмотр всех сварных, вальцованных,
заклепочных и разъемных соединений.
Давление воды при испытании должно контролироваться двумя
манометрами, один из которых должен иметь класс точности не ниже
1,5.
Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не
допускается.
308. Объект считается выдержавшим испытание, если не будет
обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков
разрыва, течи в сварных, развальцованных, в разъемных и заклепочных
соединениях и в основном металле.
В развальцованных и разъемных соединениях допускается
появление отдельных капель, которые при выдержке времени не
увеличиваются в размерах.
309. После проведения гидравлического испытания необходимо
обеспечить удаление воды.
310. Гидравлическое испытание, проводимое в организации-
изготовителе, должно проводиться на специальном испытательном
стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющем
требованиям безопасности и инструкции по проведению гидравлических
испытаний, утвержденной главным инженером организации.
311. Допускается гидравлическое испытание проводить
одновременно для нескольких элементов котла, пароперегревателя или
экономайзера или для всего изделия в целом, если при этом
выполняются следующие условия:
в каждом из совмещаемых элементов значение пробного давления
составляет не менее указанного в пункте 304 настоящих Правил;
проводится сплошной контроль неразрушающими методами основного
металла и сварных соединений тех элементов, в которых значение
пробного давления принимается менее указанных в пункте 304 настоящих
Правил.
ГЛАВА 46
ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
312. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе
изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции, модернизации,
модификации, технической диагностики, испытания и эксплуатации,
должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.
313. Технология исправления дефектов и порядок контроля
устанавливаются ПТД, разработанной в соответствии с требованиями
настоящих Правил и ТНПА.
314. Ремонтные работы должны выполняться в соответствии с
пунктом 188 настоящих Правил квалифицированным персоналом.
315. Все недопустимые дефекты должны быть удалены механическим
способом или способами термической резки (строжки) с последующей
механической обработкой поверхности выборки. При этом должны
обеспечиваться плавные переходы в местах выборок.
316. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок
устанавливаются ТНПА. Исправление дефектов без заварки мест их
выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой
толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.
317. Полнота удаления дефектов должна быть оценена визуально и
при наличии требований ТНПА с применением неразрушающего контроля.
Участки, подвергнутые ремонтным работам с помощью сварки,
должны пройти неразрушающий контроль в соответствии с ТНПА.
318. Если ремонтные работы проводились после термообработки
или гидравлических испытаний, эти операции следует повторить.
319. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены
дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же
порядке, что и первое.
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного
соединения допускается проводить не более трех раз.
Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному
шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния.
В случае вырезки дефектного сварного соединения труб и
последующей вварки вставки в виде отрезка трубы два вновь
выполненных сварных соединения не считаются исправлявшимися.
ГЛАВА 47
ПАСПОРТ И МАРКИРОВКА
320. Каждый котел, автономный пароперегреватель и экономайзер
должен поставляться организацией-изготовителем заказчику с паспортом
установленной формы, приведенной в приложении 8.
К паспорту должна быть приложена инструкция, содержащая
требования к ремонту и контролю металла при монтаже и эксплуатации в
период расчетного срока службы.
Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов,
выполненных на ЭВМ.
Элементы котлов (барабаны, коллекторы, гибы труб, поверхности
нагрева), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны
поставляться организацией-изготовителем со свидетельством об
изготовлении элементов котлов, составленным по форме согласно
приложению 9.
321. На днищах барабанов или на корпусах котлов, а также на
коллекторах должны быть нанесены клеймением следующие данные:
наименование или товарный знак организации-изготовителя;
заводской номер изделия;
год изготовления;
расчетное давление в МПа (бар);
расчетная температура стенки в °С и марка стали (только на
коллекторах пароперегревателя).
Конкретные места размещения указанных данных выбирает
организация-изготовитель и указывает их в инструкции по монтажу и
эксплуатации.
322. На каждом котле, автономном пароперегревателе и
экономайзере должна быть прикреплена металлическая табличка
изготовителя с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным
способом. Допускается маркировка механическим, электрографическим
или электрохимическим способом, обеспечивающим четкость и
долговечность изображения, равноценные ударному способу.
323. На табличке парового котла должны быть нанесены следующие
данные:
наименование, товарный знак организации-изготовителя;
обозначение котла по ГОСТ 3619 «Котлы паровые стационарные.
Типы и основные параметры»;
номер котла по системе нумерации организации-изготовителя;
год изготовления;
номинальная производительность в т/ч;
рабочее давление на выходе в МПа (бар);
номинальная температура пара на выходе в °С.
324. На табличке водогрейного котла должны быть нанесены
следующие данные:
наименование, товарный знак организации-изготовителя;
обозначение котла по ГОСТ 21563 «Котлы водогрейные
стационарные. Основные параметры и технические требования»;
номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год изготовления;
номинальная теплопроизводительность в МВт;
рабочее давление на выходе в МПа (бар);
номинальная температура воды на выходе в °С.
325. На табличке автономного пароперегревателя должны быть
нанесены следующие данные:
наименование, товарный знак организации-изготовителя;
номер пароперегревателя по системе нумерации организации-
изготовителя;
год изготовления;
номинальная паропроизводительность в т/ч;
рабочее давление на выходе в МПа (бар);
температура пара на выходе в °С.
326. На табличке автономного экономайзера должны быть нанесены
следующие данные:
наименование, товарный знак организации-изготовителя;
номер экономайзера по системе нумерации организации-
изготовителя;
год изготовления;
предельное рабочее давление в экономайзере в МПа (бар).
РАЗДЕЛ VІ
АРМАТУРА, ПРИБОРЫ И ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
ГЛАВА 48
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
327. Для управления работой, обеспечения безопасных условий и
расчетных режимов эксплуатации котлы должны быть оснащены:
устройствами, предохраняющими от повышения давления
(предохранительными устройствами);
указателями уровня воды;
манометрами;
приборами для измерения температуры среды;
запорной и регулирующей арматурой;
приборами безопасности;
питательными устройствами.
Допуск вновь изготовленных и импортных предохранительных
устройств, указателей уровня воды, запорной и регулирующей арматуры
давлением 4,0 МПа (40 бар) и более, приборов безопасности, насосов
(питательных, сетевых, подпиточных, циркуляционных) осуществляется
на основании разрешения органа технадзора.
328. Кроме указанного в пункте 327 настоящих Правил в проекте
котла должно быть предусмотрено такое количество арматуры, средств
измерения, автоматики и защит, которое необходимо для обеспечения
регулировки режимов, контроля параметров, отключения котла, надежной
эксплуатации, безопасного обслуживания, ремонта.
329. Вопросы оснащения контрольно-измерительными приборами
котлов тепловых электростанций решаются на основании ТНПА,
согласованного с органом технадзора.
ГЛАВА 49
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
330. Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен
запорными органами, должен быть защищен предохранительными
устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления
сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу или
утилизационную систему.
331. На прямоточных паровых котлах, у которых первая (по ходу
воды) часть поверхности нагрева отключается во время растопки или
остановки котла от остальной части поверхности нагрева запорными
органами, необходимость установки, количество и размеры
предохранительных клапанов для первой части определяются
предприятием - изготовителем котла.
332. В качестве предохранительных устройств допускается
применять:
рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;
пружинные предохранительные клапаны прямого действия;
импульсные предохранительные устройства (ИПУ).
Использование других защитных устройств допускается после
согласования с органом технадзора.
333. На паровых котлах давлением свыше 4 МПа (40 бар) (за
исключением передвижных котлов и котлов паропроизводительностью
менее 35 т/ч) должны устанавливаться только импульсные
предохранительные клапаны; на передвижных котлах и котлах
паропроизводительностью менее 35 т/ч должны устанавливаться
пружинные предохранительные клапаны.
Диаметр прохода (условный) рычажно-грузовых и пружинных
клапанов должен быть не менее 20 мм.
Допускается уменьшение условного прохода клапанов до 15 мм для
котлов паропроизводительностью до 0,2 т/ч и давлением до 0,8 МПа
(8 бар) при установке двух клапанов.
334. На каждом паровом и водогрейном котле и отключаемом по
рабочей среде пароперегревателе должно быть установлено не менее
двух предохранительных устройств.
Допускается не устанавливать предохранительные клапаны и ИПУ
на водогрейных котлах с камерным сжиганием топлива, оснащенных
автоматическими защитами согласно требованиям пунктов 398, 401
настоящих Правил.
335. Условный проход трубок, соединяющих импульсный клапан с
главным предохранительным клапаном ИПУ, должен быть не менее 15 мм.
336. Суммарная пропускная способность устанавливаемых на
паровом котле предохранительных устройств должна быть не менее
номинальной паропроизводительности котла.
Расчет пропускной способности предохранительных устройств
паровых и водогрейных котлов должен производиться согласно ГОСТ
24570 «Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов.
Технические требования».
337. Пропускная способность предохранительных клапанов должна
быть подтверждена соответствующими испытаниями головного образца
клапана данной конструкции, произведенными заводом - изготовителем
клапанов, и указана в паспорте клапана.
338. Предохранительные устройства должны устанавливаться:
в паровых котлах с естественной циркуляцией без
пароперегревателя - на верхнем барабане или сухопарнике;
в паровых прямоточных котлах, а также в котлах с
принудительной циркуляцией - на выходных коллекторах или выходном
паропроводе;
в водогрейных котлах - на выходных коллекторах или барабане;
в промежуточных пароперегревателях допускается установка всех
предохранительных устройств пароперегревателя - на стороне входа
пара;
в отключаемых по воде экономайзерах - не менее чем по одному
предохранительному устройству на выходе и входе воды.
339. При наличии у котла неотключаемого пароперегревателя
часть предохранительных клапанов с пропускной способностью не менее
50 % суммарной пропускной способности всех клапанов должна быть
установлена на выходном коллекторе пароперегревателя.
340. На паровых котлах с рабочим давлением более 4 МПа (40
бар) импульсные предохранительные клапаны (непрямого действия)
должны быть установлены на выходном коллекторе неотключаемого
пароперегревателя или на паропроводе до главного запорного органа,
при этом у барабанных котлов для 50 % клапанов по суммарной
пропускной способности отбор пара для импульсов должен производиться
от барабана котла.
При нечетном количестве одинаковых клапанов допускается отбор
пара для импульсов от барабана не менее чем для 1/3 и не более 1/2
клапанов, установленных на котле.
На блочных установках в случае размещения клапанов на
паропроводе непосредственно у турбин допускается для импульсов всех
клапанов использовать перегретый пар, при этом для 50 % клапанов
должен подаваться дополнительный электрический импульс от
контактного манометра, подключенного к барабану котла.
При нечетном количестве одинаковых клапанов допускается
подавать дополнительный электрический импульс от контактного
манометра, подключенного к барабану котла, не менее чем для 1/3 и не
более 1/2 клапанов.
341. В энергетических блоках с промежуточным перегревом пара
после цилиндра высокого давления турбины (ЦВД) должны
устанавливаться предохранительные клапаны с пропускной способностью
не менее максимального количества пара, поступающего в промежуточный
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
|
