Стр. 4
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
гибке) должна быть оценена по изменению ее длительной прочности,
длительной пластичности путем сравнительных испытаний наклепанного и
ненаклепанного материалов.
Материал полуфабрикатов, подвергающихся при переделе холодной
деформации, должен быть проверен на отсутствие склонности к
механическому старению.
165. Возможность применения стали должна быть подтверждена
данными о ее сопротивляемости хрупким разрушениям, полученными путем
испытаний на ударную вязкость или иным методом, выбранным исходя из
условий работы материала в изделии.
166. Свариваемость стали при существующих видах сварки должна
быть подтверждена данными испытаний сварных соединений, выполненных
по рекомендуемой технологии с применением соответствующих
присадочных материалов. Результаты испытаний сварных соединений
должны подтвердить их работоспособность, установить степень влияния
на их служебные свойства технологии сварки и режима термической
обработки.
Для жаропрочных материалов должны быть представлены данные о
длительной прочности сварных соединений, сопротивляемости локальным
разрушениям в околошовной зоне при длительной работе.
167. При разработке новых материалов в отдельных случаях
необходимо учитывать специфические условия их работы, вызывающие
потребность в расширении требований оценки соответствующих свойств
как стали, так и ее сварных соединений:
в случае работы при отрицательных температурах - оценки
хладостойкости;
при циклических нагрузках - оценки циклической прочности;
при активном воздействии среды - оценки коррозионно-
механической прочности.
168. Для стали новой марки должны быть представлены следующие
данные по ее физическим свойствам:
значения модуля упругости при различных температурах;
значения коэффициента линейного расширения в соответствующем
температурном интервале;
значения коэффициента теплопроводности при соответствующих
температурах.
169. Организациями - изготовителями полуфабрикатов или
соответствующими головными специализированными организациями должна
быть подтверждена возможность изготовления полуфабрикатов из стали
рекомендуемой марки в необходимом сортаменте с соблюдением
установленного уровня свойств стали.
РАЗДЕЛ V
ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И РЕМОНТ
ГЛАВА 32
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
170. Изготовление (доизготовление), монтаж, ремонт, а также
реконструкция, модернизация, модифицирование котлов и их элементов
должны выполняться специализированными предприятиями и
организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми
для качественного выполнения работ.
171. Изготовитель должен обеспечить соблюдение требований к
качеству сварочных работ в соответствии с EN 729-3 (СТБ ИСО 3834-3)
«Требования к качеству сварки металлов плавлением. Часть 3. Типовые
требования».
172. Изготовление, монтаж и ремонт котлов должны выполняться в
соответствии с требованиями настоящих Правил и ТНПА, утвержденных в
установленном порядке.
173. Изготовление, монтаж и ремонт котлов или отдельных
элементов должны проводиться по технологии, разработанной до начала
работ организацией, их выполняющей (организация-изготовитель,
ремонтная или монтажная организация, ремонтные службы организаций и
другие специализированные организации).
174. При изготовлении, монтаже и ремонте должна применяться
система контроля качества (входной, операционный и приемочный),
обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями
настоящих Правил и ТНПА.
При монтаже и ремонте котлов допускается по согласованию с
органом технадзора использование услуг сторонней лаборатории по
контролю качества основного металла и сварных соединений,
аккредитованной в установленном порядке.
ГЛАВА 33
РЕЗКА И ДЕФОРМИРОВАНИЕ ПОЛУФАБРИКАТОВ
175. Резка листов, труб и других полуфабрикатов, а также
вырезка отверстий могут производиться любым способом (механическим,
газопламенным, электродуговым, плазменным). Технология термической
резки материалов, чувствительных к местному нагреву и охлаждению,
должна исключать образование трещин на кромках и ухудшение свойств в
зоне термического влияния; в необходимых случаях следует
предусматривать предварительный подогрев и последующую механическую
обработку кромок для удаления слоя металла с ухудшенными в процессе
резки свойствами.
Конкретные способы и технология резки устанавливаются ПТД в
зависимости от классов сталей.
176. Вальцовка и штамповка обечаек и днищ, а также высадка
воротников и обработка плоских днищ должны производиться машинным
способом. Допускается изготовление днищ машинной ковкой с
последующей механической обработкой. Правка листов молотом с местным
нагревом или без нагрева не допускается.
177. Гибку труб допускается производить любым освоенным
предприятием-изготовителем, монтажной или ремонтной организацией
способом с нагревом трубы или без нагрева, обеспечивающим получение
гиба без недопустимых дефектов и с отклонениями от правильной формы
сечения и толщины стенки в пределах норм, установленных ТНПА.
178. Для обеспечения правильного сопряжения поперечных стыков
труб допускается расточка, раздача или обжатие концов труб.
Допустимое значение расточки, деформация раздачи или обжатия
принимаются по стандартам или другой нормативной документации.
179. На листах, прокате и поковках, предназначенных для
изготовления деталей, работающих под давлением, а также на трубах
наружным диаметром более 76 мм следует сохранить маркировку
организации-изготовителя.
В случае, когда указанные полуфабрикаты разрезаются на части,
маркировка должна быть перенесена на отделяемые части.
180. При изготовлении сварных выпуклых днищ штамповку следует
производить после сварки листов и снятия механическим способом
усиления швов.
Это требование не распространяется на сферические днища,
свариваемые из штампованных элементов.
ГЛАВА 34
СВАРКА
181. При изготовлении (доизготовлении), монтаже, ремонте
котлов сварочные процессы должны производиться в соответствии с
требованиями ТНПА на изготовление котлов, квалифицированными
(аттестованными) инструкциями на технологические процессы сварки
(далее - WPS), рабочими инструкциями по сварке.
182. Сварные соединения изготавливаемых котлов и их элементов
должны соответствовать СТБ ЕН 1708-1 «Сварка. Соединения сварных
стальных деталей. Часть 1. Основные типы, конструктивные элементы и
размеры сварных соединений сосудов и оборудования, работающих под
давлением».
183. В случае применения сварных соединений с нестандартными
конструктивными элементами и размерами все необходимые требования
должны приводиться в конструкторской документации и WPS.
184. Свойства сварных соединений должны удовлетворять
минимальным значениям характеристик соединяемых материалов, если при
расчетах конструкции не предусмотрены другие значения
соответствующих характеристик.
185. Для качественного выполнения сварных соединений,
отвечающих требованиям ТНПА, должно применяться исправное сварочное
и вспомогательное оборудование, обеспечивающее стабильное ведение
сварочного процесса, установку и регулирование параметров режима
сварки, регламентируемых WPS.
Соответствие технических характеристик сварочного и
вспомогательного оборудования требованиям ТНПА, нормам техники
безопасности должно периодически подтверждаться соответствующими
проверками и измерениями.
186. Приборы (устройства) для измерения параметров режима
сварки должны быть или частью сварочной установки, или переносными,
находящимися в распоряжении сварщика. Показания приборов (устройств)
должны обеспечивать необходимую точность значений параметров режима
сварки.
187. Порядок и периодичность подтверждения работоспособности
сварочного и вспомогательного оборудования, приборов (устройств) для
контроля параметров режима сварки устанавливается ПТД, согласованной
с органом технадзора.
188. К производству сварочных работ допускаются сварщики,
квалифицированные (аттестованные) в соответствии с требованиями СТБ
ЕН 287-1 «Квалификация сварщиков. Сварка плавлением сталей», СТБ ЕН
1418 «Квалификация операторов установок сварки плавлением и
наладчиков установок контактной сварки» и имеющие соответствующие
сертификаты (удостоверения).
Требование настоящего пункта не учитывается при действии
Правил аттестации сварщиков Республики Беларусь по ручной
механизированной и автоматизированной сварке плавлением,
утвержденных Государственным комитетом Республики Беларусь по
надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной
энергетике 27 июня 1994 г.
189. Сварщик, впервые приступающий в данной организации (на
заводе, монтажном или ремонтном участке) к сварке котлов и их
элементов, независимо от наличия сертификата (удостоверения) должен
перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля
пробного сварного соединения в максимально приближенных условиях к
технологическим особенностям производства.
Конструкцию пробных сварных соединений, а также методы и объем
контроля качества сварки этих соединений устанавливает руководитель
сварочных работ.
190. Руководство работами по сборке котлов и их элементов,
сварке и контролю качества сварных соединений должно быть возложено
на специалиста сварочного производства (руководитель сварочных
работ) 2, 3 или 4-го уровня по СТБ 1063 «Квалификация и сертификация
персонала в области сварочного производства. Требования и порядок
проведения».
Задачи и ответственность руководителя сварочных работ в
зависимости от уровня компетентности, сложности и специфики
сварочного производства устанавливаются требованиями СТБ 1355
«Требования к персоналу, руководящему сварочными работами. Задачи и
ответственность» или СТБ ЕН 719 «Требования к персоналу надзора
сварочного производства за обеспечением качества сварочной
продукции», указанные ТНПА могут применяться при наличии у
специалиста соответствующих сертификатов европейского или
международного уровня.
191. Использование новых для данного вида изделия способов
сварки может быть разрешено органом технадзора на основании
согласования головной научно-исследовательской организации по
сварке.
192. Сварные соединения элементов котлов, работающих под
давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке
(клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего
сварку. Система маркировки указывается в ПТД.
Высота символов не должна быть меньше 5 мм.
Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или
недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность
маркировки в течение всего периода эксплуатации изделия.
193. Условия поставки, хранения и применения всех сварочных
материалов должны соответствовать требованиям ТНПА на продукцию или
рекомендациям изготовителя, обеспечивая защиту от неблагоприятных
воздействий.
Допускаются аналогичные национальные и международные ТНПА,
если они удовлетворяют требованиям к системе менеджмента качества и
требованиям к изготовлению, поставке, распределению, методам
испытаний и оценке сварочных материалов.
194. Для просушки или прокаливания сварочные материалы должны
быть извлечены из своих оригинальных упаковок. При извлечении из
печи сварочные материалы должны быть защищены от вредных
воздействий, способствующих увеличению влажности, путем хранения их
после прокалки (просушки) в специальных пеналах заводского
изготовления.
Печи для сушки или прокаливания сварочных материалов должны
быть оснащены приборами (устройствами) для измерения температуры
нагрева.
195. Если покрытые металлические электроды, сварочная
проволока, сварочные прутки или их упаковки имеют следы повреждений
или каких-либо неблагоприятных воздействий, то они не подлежат
использованию.
К следам повреждений или неблагоприятных воздействий на
сварочные материалы относятся поврежденное или отслоившееся покрытие
металлических электродов или защитное покрытие проволоки, ржавая или
грязная поверхность присадочных прутков или проволоки.
196. Сварочные материалы, которые были возвращены на хранение,
перед новым использованием должны пройти процедуру подготовки
согласно требованиям, рекомендованным изготовителем.
Сварочные материалы должны быть проконтролированы:
каждая партия электродов - на сварочно-технологические
свойства согласно ГОСТ 9466 «Электроды покрытые металлические для
ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие
технические условия»;
каждая партия порошковой проволоки - на сварочно-
технологические свойства согласно ГОСТ 26271 «Проволока порошковая
для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие
технические условия»;
каждая партия электродов и порошковой проволоки в соответствии
с требованиями ТНПА - на соответствие содержания легирующих
элементов нормированному составу путем спектрального анализа
наплавленного металла, выполненного легированными электродами и
проволокой;
каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки
- на наличие основных легирующих элементов, регламентированных ТНПА,
путем спектрального анализа;
каждая партия проволоки с каждой партией флюса, которые будут
использоваться совместно для автоматической сварки под флюсом, - на
механические свойства металла шва.
197. Перед началом сварки должно быть проверено качество
сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и
прилегающих к ним поверхностей, при сборке не допускается подгонка
кромок ударным способом или местным нагревом.
198. Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна
выполняться механической обработкой либо путем термической резки или
строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с
последующей механической обработкой (резцом, фрезой, абразивным
инструментом). Глубина механической обработки после термической
резки (строжки) должна быть указана в ТНПА в зависимости от
восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки
(строжки).
Если подготовка деталей к сварке производилась на ножницах,
необходимо предусмотреть меры по предотвращению появления трещин на
кромках.
199. Кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним
участки должны быть очищены от окалины, краски, масла и других
загрязнений в соответствии с требованиями ТНПА.
200. Сварка и удаление вспомогательных элементов (сборочных
устройств, временных креплений и др.) должны производиться в
соответствии с указаниями конструкторской документации и WPS,
исключающими образование трещин и закалочных зон в металле.
201. При наличии требований ТНПА необходимо проведение оценки
качества разделки кромок свариваемых элементов с применением
соответствующего метода неразрушающего контроля.
202. Прихватки, а также сварка вспомогательных элементов
должны выполняться сварщиком, допущенным к сварке данных элементов
котла. Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляются
или переплавляются основным швом.
При переплавлении прихваток основным швом начало и конец
прихваток должны быть удалены (по 5-10 мм в зависимости от длины
шва).
203. Технология сварки при изготовлении (доизготовлении),
монтаже, реконструкции и ремонте котлов и их элементов (далее в
разделе - изготовление) допускается к применению после подтверждения
ее технологичности на реальных изделиях, проверки всего комплекса
требуемых свойств сварных соединений и освоения эффективных методов
контроля их качества. Применяемая технология сварки должна быть
квалифицирована (аттестована) в соответствии с требованиями ТНПА и
настоящими Правилами.
204. Квалификация технологии сварки подразделяется на
исследовательскую и производственную.
Исследовательская квалификация производится головной
специализированной организацией по сварке при подготовке к внедрению
новой, ранее не применявшейся и неквалифицированной технологии
сварки, а также при использовании для изготовления котлов и их
элементов с применением сварочных процессов новых основных и
сварочных материалов, экспериментальных, нетиповых сварочных
установок или оборудования. Решение о необходимости проведения
исследовательской квалификации технологии сварки принимается
органами технадзора.
205. Исследовательская квалификация технологии сварки
проводится в целях определения характеристик сварных соединений,
необходимых для расчета при проектировании и выдаче технологических
рекомендаций (область применения технологии, сварочные материалы,
режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемые
показатели приемо-сдаточных характеристик сварного соединения,
методы контроля).
Характеристики сварных соединений, определяемые при
исследовательской квалификации, выбирают в зависимости от вида,
назначения основного металла и условий эксплуатации сварных
соединений из перечисленных ниже:
механические свойства при нормальной (20±10°С) и рабочей
температуре, в том числе временное сопротивление разрыву, предел
текучести, относительное удлинение и относительное сужение металла
шва, ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния,
временное сопротивление разрыву и угол изгиба сварного соединения;
длительная прочность, пластичность и ползучесть;
циклическая прочность;
критическая температура хрупкости металла шва и зоны
термического влияния сварки;
стабильность свойств сварных соединений после термического
старения при рабочей температуре;
интенсивность окисления в рабочей среде;
отсутствие недопустимых дефектов;
стойкость против межкристаллитной коррозии (для сварных
соединений элементов из сталей аустенитного класса);
другие характеристики, специфические для выполняемых сварных
соединений.
Разрешение на применение предлагаемой технологии в
производстве выдается органом технадзора на основании заключения и
рекомендаций для ее практического применения головной научно-
исследовательской организации по сварке.
206. Производственная квалификация технологии сварки
проводится каждым предприятием до начала ее применения с целью
оценки и подтверждения соответствия технологической подготовки
сварочного производства установленным настоящими Правилами и ТНПА
требованиям к уровню качества сварных соединений.
Требования к квалификации технологии сварки, проведению
испытаний, области распространения квалифицированной технологии на
производственные сварные конструкции устанавливаются СТБ ЕН 288-3
«Квалификация технологических процессов сварки металлов. Требования
к квалификации технологического процесса дуговой сварки сталей на
основе испытаний».
Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с требованиями
СТБ ЕН 287-1.
Необходимость дополнительного объема квалификационных
испытаний для котлов устанавливается ТНПА.
207. Для проведения квалификации технологии сварки
изготовителем на основе производственного опыта разрабатывается
предварительная инструкция на WPS в соответствии с требованиями СТБ
ЕН 288-2 «Квалификация технологических процессов сварки металлов.
Требования к инструкции дуговой сварки» с учетом способа
квалификации.
Предварительная инструкция служит основой при сварке и
испытаниях образцов или сварных изделий в процессе квалификации
технологии сварки соответствующим способом.
При положительных результатах испытаний технология сварки
признается прошедшей квалификацию, а предварительная инструкция по
сварке оформляется и утверждается в виде квалифицированной
инструкции на WPS.
Приложением к WPS оформляется отчет о квалификации
технологического процесса сварки (далее - WPAR), документ,
содержащий основные параметры сварки контрольного сварного
соединения, а также результаты его испытаний.
Порядок проведения квалификации технологии сварки определяется
ТНПА.
Если при производственной аттестации технологии сварки
получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду
испытаний, предприятие должно принять меры по выяснению причин
несоответствия полученных результатов установленным требованиям и
решить, следует ли провести повторные испытания или данная
технология не может быть использована для сварки производственных
соединений и нуждается в доработке.
Разрешение на применение технологии сварки, прошедшей
производственную аттестацию, выдается органом технадзора на
основании заключения головной организации по сварке.
208. Срок действия результатов квалификации технологии сварки
устанавливается органами технадзора и может быть установлен не более
срока действия лицензии на право деятельности, связанной с
квалифицированными сварочными процессами. В случае ухудшения свойств
или качества производственных сварных соединений организация-
изготовитель обязана приостановить применение технологии сварки,
установить и устранить причины, вызвавшие указанные ухудшения, и при
необходимости провести повторную производственную аттестацию.
Органы технадзора в указанном случае, а также в случае грубых
нарушений технологии сварки или качества выполнения сварочных работ
вправе обязать организацию-изготовитель провести внеочередную
производственную квалификацию технологии сварки с привлечением
независимой компетентной организации по сварке.
209. При изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции котлов
могут применяться любые квалифицированные технологии сварки.
Не допускается применение газовой сварки для деталей из
аустенитных и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-
ферритного классов.
210. Сварка элементов котлов, работающих под давлением, должна
проводиться при положительной температуре окружающего воздуха.
При монтаже и ремонте допускается выполнять сварку в условиях
отрицательной температуры при соблюдении требований ТНПА и создании
необходимых условий для сварщиков.
211. Необходимость и режим предварительного и сопутствующих
подогревов свариваемых деталей определяются ТНПА и должны быть
указаны в WPS. При отрицательной температуре окружающего воздуха
подогрев производится в тех же случаях, что и при положительной, но
температура подогрева должна быть выше на 50оС.
212. После сварки шов, прилегающие участки должны быть очищены
от шлака, брызг металла и других загрязнений.
Внутренний грат в стыках труб, выполненных контактной сваркой,
должен быть удален для обеспечения заданного проходного сечения.
ГЛАВА 35
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
213. Термическая обработка элементов котлов проводится для
обеспечения соответствия свойств металла и сварных соединений
показателям, принятым в ТНПА на металл и сварку, а также для
снижения остаточных напряжений, возникающих при выполнении
технологических операций (сварка, гибка, штамповка и другие).
Термической обработке следует подвергать полуфабрикаты,
сборочные единицы и изделия в целом, если ее проведение
предусмотрено настоящими Правилами, ТНПА, конструкторской
документацией, согласованной с органом технадзора.
214. К проведению работ по термической обработке допускаются
термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку, имеющие
соответствующую квалификацию (аттестацию) и действующий сертификат
(удостоверение соответствующей формы) на право производства работ.
Подготовка и повышение квалификации термистов-операторов
производятся по программам, согласованным с головной организацией по
сварке и с органами технадзора.
215. Оборудование, которое используется для термообработки,
должно соответствовать данному виду термообработки и обеспечивать
необходимые технические параметры, включая систему управления,
контроля и регистрации температуры с заданной точностью и
равномерностью, требования охраны труда.
216. Необходимость термообработки элементов котлов, включая
сварные соединения, в зависимости от класса или группы сталей,
способа их изготовления, типоразмеров, конструктивных особенностей и
характеристик, условий эксплуатации, рабочих сред и параметров
устанавливается ТНПА.
217. Термическая обработка может быть двух видов:
основная, включающая в себя нормализацию, нормализацию с
отпуском, закалку, закалку с отпуском, аустенизацию или
многоступенчатую термообработку с нагревом до температур закалки или
аустенизации;
дополнительная, в виде отпуска.
Виды основной и дополнительной термообработки и ее режимы
(скорость нагрева, температура и продолжительность выдержки,
скорость охлаждения, род охлаждающей среды) принимаются по ТНПА на
изготовление и сварку с соблюдением требований настоящих Правил.
218. Условия пребывания изделия в интервале времени между
окончанием сварки и началом отпуска (длительность выдержки,
допустимая температура охлаждения и другие характеристики)
определяются ТНПА на сварку. Температура отпуска сварного изделия не
должна превышать температуры отпуска полуфабриката.
219. Если заданный уровень механических свойств изготовленного
элемента, кроме гиба труб, будет подтвержден испытаниями, то
необходимость дополнительной термообработки решается
специализированной организацией.
220. При основной термической обработке деталей и элементов
всех типов, а также при дополнительной термообработке продольных
сварных швов обечаек и труб, меридиональных сварных швов
эллиптических днищ изделия следует нагревать целиком. Допускается
отпуск изделия частями при условии, что будут обеспечены заданные
структура и механические свойства по всей длине изделия, а также
отсутствие его поводки.
221. Допускается местная термообработка при аустенизации гибов
из аустенитной стали и отпуске гибов из углеродистой,
низколегированной марганцовистой и кремнемарганцовистой сталей. При
местной термообработке гибов труб должен проводиться одновременный
нагрев всего участка гибов и примыкающих к нему прямых участков
длиной не менее 3-кратной толщины стенки трубы, но не менее 100 мм с
каждой стороны гиба.
222. Отпуск поперечных сварных швов обечаек, коллекторов,
трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов, а также сварных
швов приварки штуцеров, элементов опор, креплений и других деталей к
барабанам, коллекторам, трубопроводам и трубам поверхностей нагрева
разрешается производить путем местного нагрева переносными
нагревательными устройствами. При термообработке поперечных
(кольцевых) сварных швов должен быть обеспечен равномерный нагрев по
всему периметру кольца. Ширина зоны нагрева устанавливается ТНПА с
расположением сварного шва посередине нагреваемого участка.
Участки обечаек или трубопровода, расположенные возле
нагреваемого при термообработке кольца, должны быть покрыты
изоляцией для обеспечения плавного изменения температуры по длине.
223. Термическая обработка должна проводиться таким образом,
чтобы были обеспечены равномерный прогрев металла изделий, их
свободное тепловое расширение и отсутствие пластических деформаций.
Режимы нагрева, выдержки и охлаждения при термообработке изделий с
толщиной стенки более 20 мм при температуре выше 300°С должны
регистрироваться самопишущими приборами.
ГЛАВА 36
КОНТРОЛЬ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
|
