Стр. 5
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
КОНТРОЛЬ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
224. Организация-изготовитель, монтажная или ремонтная
организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей
продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов,
ее высокое качество и надежность в эксплуатации. При этом объем
контроля должен соответствовать требованиям настоящих Правил.
Контроль качества сварки и сварных соединений включает:
проверку аттестации персонала;
проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного
оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
контроль качества основных материалов;
контроль качества сварочных материалов и материалов для
дефектоскопии;
операционный контроль технологии сварки;
неразрушающий контроль качества сварных соединений;
разрушающий контроль;
контроль исправления дефектов.
Виды контроля определяются конструкторской организацией в
соответствии с требованиями настоящих Правил, ТНПА на изделие и
сварку и указываются в конструкторской документации котла.
225. Основные методы неразрушающего контроля для обнаружения
поверхностных, внутренних и сквозных дефектов приведены в приложении
5.
226. Кроме указанных методов неразрушающего контроля в пункте
225 могут применяться другие виды (методы) неразрушающего контроля:
спектральный анализ (стилоскопирование);
измерение твердости;
радиоскопический (допускается применять только по инструкции,
согласованной с органом технадзора);
гидравлические испытания;
прогонка металлического шара;
акустическая эмиссия;
пассивный феррозондовый;
магнитография;
метод шумов Баркгаузена;
металлографические исследования (метод реплик);
определение содержания в металле шва ферритной фазы;
и другие в соответствии с ТНПА методы контроля и в объеме,
предусмотренном ТНПА на изделие и сварку.
227. При разрушающем контроле должны проводиться испытания
механических свойств, металлографические исследования, испытания на
твердого поперечного сечения шва и испытания на стойкость против
межкристаллитной коррозии в соответствии с ТНПА на метод испытания в
объеме, предусмотренном ТНПА.
228. В процессе производства работ персоналом организации -
производителя работ (завода, монтажной или ремонтной организации)
должен осуществляться операционный контроль технологических
процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и
термической обработки сварных соединений, исправления дефектов
сварных соединений.
При операционном контроле проверяется соблюдение исполнителями
требований настоящих Правил, ТНПА, ПТД и чертежей. Объемы
операционного контроля при подготовке, сборке, сварке, термической
обработке и исправлении дефектов должны указываться в ПТД.
229. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных
соединений должен выполняться после окончания всех технологических
операций, связанных с деформированием и термической обработкой
металла.
Последовательность контроля отдельными методами должна
соответствовать требованиям ТНПА (ПТД). Визуальный и измерительный
контроль, а также стилоскопирование и измерение твердости должны
предшествовать контролю другими методами.
230. Выполнение неразрушающего контроля может осуществлять
поверочная или испытательная лаборатория, аттестованная на
независимость и техническую компетентность в соответствии с
требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025 «Общие требования к компетентности
испытательных и калибровочных лабораторий» и имеющая аттестат
аккредитации, выданный Госстандартом Республики Беларусь на
основании положительного решения совета уполномоченного органа по
аккредитации поверочных и испытательных лабораторий.
231. Область аккредитации поверочной или испытательной
лаборатории должна соответствовать контролируемой продукции
(основной металл, наплавки или сварные соединения конкретных ТНПА
при изготовлении, ремонте, монтаже, эксплуатации или техническом
диагностировании).
232. К неразрушающему контролю основного металла и сварных
соединений методами, перечисленными в приложении 6, допускаются
специалисты, прошедшие специальную теоретическую подготовку,
практическое обучение, подтверждение квалификации и сертификацию в
соответствии с государственным стандартом СТБ EН 473 «Квалификация и
сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие
требования».
233. Уровень квалификации специалистов, выполняющих
неразрушающий контроль с расшифровкой и оценкой результатов в
соответствии с применяемыми ТНПА, должен быть не ниже 2-го (2-й или
3-й по СТБ EН 473).
234. Повторная проверка знаний (аттестация) указанных
специалистов проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
235. Учебно-экзаменационные центры, выполняющие ежегодную
аттестацию специалистов, должны иметь программы подготовки и перечни
экзаменационных вопросов, согласованных с головной
специализированной организацией и с органом технадзора, а также
иметь разрешение технадзора.
236. В период прохождения процедуры сертификации или в год
прохождения повторной сертификации по СТБ ЕН 473 аттестация
специалистов по неразрушающему контролю не требуется, положительные
результаты сертификации засчитываются автоматически как аттестация.
237. Результаты по каждому виду контроля (в том числе и
операционному) должны фиксироваться в отчетной документации
(журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах).
238. Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты,
порошки, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы) до
начала использования должна быть подвергнута входному контролю.
239. Отчетная техническая документация о проведении
неразрушающего контроля и об испытаниях объекта контроля должна
храниться у владельца в течение всего жизненного цикла (с момента
изготовления до списания) оборудования, работающего под давлением. В
специализированной организации, проводившей неразрушающий контроль,
отчетная техническая документация должна храниться в течение не
менее 10 (десяти) лет с даты выполнения контроля.
240. Средства контроля должны проходить метрологическую
поверку в соответствии с требованиями нормативной документации
Госстандарта Республики Беларусь.
241. Объем разрушающего и неразрушающего контроля,
предусмотренный настоящими Правилами, может быть уменьшен по
согласованию с органом технадзора в случае массового изготовления, в
том числе при неизменном технологическом процессе, специализации
сварщиков на отдельных видах работ и высоком их качестве,
подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев.
Копия разрешения вкладывается в паспорт оборудования.
При изготовлении и поставке котлов иностранными
производителями объем контроля качества сварных соединений
предусматривается в объеме настоящих правил или в объеме требований
европейских норм при условии их изготовления согласно Европейской
Директиве № 97/23.
242. Для котлов-утилизаторов, составляющие элементы которых
изготовлены в соответствии с Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и для которых объем
контроля не совпадает с настоящими Правилами, проведение
дополнительного контроля не требуется.
243. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных
деталей, не работающих под внутренним давлением, должны
устанавливаться ТНПА на изделие и сварку.
244. Изделие признается годным, если при контроле в нем не
будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы
допустимых норм, установленных настоящими Правилами и ТНПА на
изделие и сварку.
245. Сведения о неразрушающем контроле сварных соединений
основных элементов котлов должны заноситься в паспорт котла.
ГЛАВА 37
ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
246. Визуальному и измерительному контролю подлежат каждое
изделие и все его сварные соединения с целью выявления наружных
дефектов, не допускаемых настоящими Правилами, конструкторской
документацией, а также ТНПА (ПТД), в том числе:
отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению
элементов;
поверхностных трещин всех видов и направлений;
дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений
(вмятин, расслоений, раковин, наплывов, подрезов, прожогов, свищей,
незаваренных кратеров, непроваров, пор, включений).
247. Перед визуальным контролем поверхности изделия и сварных
соединений должны быть очищены от загрязнений и шлака. При контроле
сварных соединений зачистке подлежат поверхность шва и прилегающие к
нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны
от шва, при электрошлаковой сварке - 100 мм.
248. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
должен проводиться с внутренней и наружной стороны по всей
протяженности в соответствии с ТНПА (ПТД).
249. В случае недоступности для визуального и измерительного
контроля внутренней поверхности сварного соединения контроль
проводится только с наружной стороны.
250. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и
измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения
контроля другими неразрушающими методами.
251. Допуски по геометрическим размерам готовых изделий не
должны превышать указанных в ТНПА и чертежах и не должны быть более
установленных настоящими Правилами.
Методика и количество контрольных измерений и расположение
проверяемых участков должны устанавливаться ТНПА на изделие и
сварку.
252. Границы допустимости визуального и измерительного
контроля должны устанавливаться ТНПА на изделие и сварку.
253. В цилиндрических, конических или сферических элементах,
изготовленных из сварных листов или поковок, допускаются следующие
отклонения:
по диаметру - не более ±1 % номинального наружного или
внутреннего диаметра;
по овальности поперечного сечения - не более 1 %; овальность
вычисляется по формуле
2 x (Dmax - Dmіn)
a = ---------------------- x 100 %,
Dmax + Dmіn
где Dmax, Dmіn - соответственно максимальный и минимальный наружные
или внутренние диаметры, измеряемые в одном сечении;
от прямолинейности образующей - не более величин,
установленных для элементов котла ТНПА, согласованной с органом
технадзора;
местные утонения не должны выводить толщину стенки за пределы
допустимого значения;
глубина вмятин и другие местные отклонения формы не должны
превышать значений, установленных в ТНПА на изделие, а при
отсутствии ТНПА должны обосновываться расчетом на прочность.
Для котлов паропроизводительностью не более 2,5 т/ч
регламентируемая настоящей статьей овальность поперечного сечения
может быть увеличена до 1,5 % при условии подтверждения расчетом на
прочность элемента.
254. Допускаемые отклонения размеров в выпуклых днищах:
по отклонению от заданной формы выпуклой части, контролируемой
шаблоном, - не более 1,25 % внутреннего диаметра днища при
внутреннем диаметре более 500 мм и не более 5 мм - при внутреннем
диаметре 500 мм и менее;
по утонению стенки, вызываемому вытяжкой при штамповке, - не
более 10 % номинальной толщины стенки, если допустимость большего
утонения не предусмотрена расчетом на прочность;
по наружному или внутреннему диаметру - ±1 % номинального
диаметра по разности между максимальным и минимальным значениями
диаметров по измерениям в одном сечении цилиндрического борта;
по овальности поперечного сечения цилиндрического борта днища
- не более 1 %.
255. Отклонения по диаметру и овальности поперечного сечения
деталей, изготовляемых из труб, не должны превышать значений,
установленных в ТНПА на изделие.
Прогиб горизонтальных изделий после завершения всех
производственных операций не должен превышать 6 мм на 1 м длины и 30
мм по всей длине изделия.
256. Контроль толщины стенки гнутых участков труб должен
проводиться с помощью ультразвукового толщиномера или измерением
после разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых
участков с одинаковыми размерами. Методика, порядок и объем контроля
толщины стенки на гнутых участках труб устанавливаются ПТД.
257. В стыковых сварных соединениях элементов оборудования и
трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение
(несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной
стороны шва не должно превышать значений, указанных в приложении 6.
258. Смещение (несовпадение) кромок элементов (деталей) с
внутренней стороны шва (со стороны корня шва) в стыковых сварных
соединениях с односторонней разделкой кромок не должно превышать
норм, установленных соответствующими ТНПА, ПТД по сварке и рабочими
чертежами.
ГЛАВА 38
РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ И УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ
259. Методы контроля РГГ и УЗК должны применяться для
выявления внутренних дефектов в сварных соединениях (трещин,
непроваров, пор, шлаковых включений).
260. Выбор метода контроля (ультразвуковая дефектоскопия или
радиография) для сварных соединений должен производиться исходя из
возможности обеспечения более полного и точного выявления
недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств
металла, а также освоения и совершенства методики контроля для
данного вида сварных соединений на конкретных изделиях.
261. Контроль РГГ и УЗК качества сварных соединений должен
производиться в соответствии с ТНПА на изделие и сварку,
согласованными с органом технадзора.
262. Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты
ремонтной переварке, должны быть проверены РГГ или УЗК по всей длине
сварных соединений. Ремонтные заварки выборок металла должны быть
проверены радиографией или ультразвуком по всему участку заварки,
включая зону термического влияния сварки в основном металле, кроме
того, поверхность участка должна проверяться методом
магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии. При заварке по всей
толщине стенки контроль поверхности должен проводиться с обеих
сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для
контроля.
263. УЗК стыкового сварного соединения необходимо выполнять с
обеих сторон сварного шва, кроме швов приварки плоских днищ,
арматуры и других швов, доступных для контроля сварных соединений
только с одной стороны соединения.
264. При невозможности осуществления контроля РГГ или УЗК из-
за недоступности отдельных сварных соединений или при
неэффективности этих методов контроля (в частности, швов приварки
штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) контроль качества
этих сварных соединений должен проводиться другими методами в
соответствии с ТНПА, согласованными с технадзором.
265. Разрешается замена РГГ и УЗК на равноценные им методы
контроля при условии их согласования с головной специализированной
организацией и технадзором.
266. Границы допустимости РГГ и УЗК должны устанавливаться
ТНПА на изделие и сварку.
267. Обязательному УЗК на изделиях из сталей перлитного и
мартенситно-ферритного классов подлежат:
все стыковые соединения барабанов со стенкой толщиной 30 мм и
более - по всей длине соединений;
все стыковые сварные соединения коллекторов и трубопроводов со
стенкой толщиной 15 мм и более - по всей длине соединений;
другие сварные соединения, ультразвуковой контроль которых
предусмотрен требованиями конструкторской документации или ТНПА
(ПТД).
УЗК должны подвергаться только соединения с полным
проплавлением (без конструктивного непровара).
268. РГГ или УЗК на изделиях из сталей перлитного и
мартенситно-ферритного классов подлежат:
все стыковые сварные соединения барабанов со стенкой толщиной
менее 30 мм - по всей длине соединений;
все стыковые сварные соединения трубопроводов наружным
диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм - по всей
длине соединений;
все стыковые сварные соединения коллекторов со стенкой
толщиной менее 15 мм - по всей длине соединений;
стыковые сварные соединения, выполненные дуговой или газовой
сваркой на трубопроводах наружным диаметром менее 200 мм при толщине
стенки менее 15 мм в объеме:
для котлов с рабочим давлением свыше 4 МПа (40 бар) - не менее
40 % (но не менее десяти стыков) общего числа однотипных стыков
каждого котла, выполненных каждым сварщиком, - по всей длине
соединений;
для котлов с рабочим давлением 4 МПа (40 бар) и ниже - не
менее 20 % (но не менее десяти стыков) общего числа однотипных
стыков каждого котла, выполненных каждым сварщиком, - по всей длине
соединений;
все стыковые сварные соединения, выполненные дуговой или
газовой сваркой на трубах поверхностей нагрева рабочим давлением 10
МПа (100 бар) и свыше, - по всей длине соединений, а при
недоступности контроля части стыка - на длине не менее 50 %
периметра соединения;
стыковые сварные соединения, выполненные дуговой или газовой
сваркой на трубах поверхностей нагрева с рабочим давлением ниже 10
МПа (100 бар), - не менее 10 % (но не менее десяти стыков) общего
числа однотипных стыков каждого котла (пароперегревателя,
экономайзера), выполненные каждым сварщиком, - на длине не менее
50 % периметра каждого контролируемого соединения;
все сварные соединения барабанов и коллекторов со штуцерами
внутренним диаметром 100 мм и более независимо от толщины стенки -
по всей длине соединений;
стыковые сварные соединения литых элементов, труб с литыми
деталями, а также другие сварные соединения (в том числе угловые и
тавровые), не указанные в настоящем пункте, - в объеме ТНПА на
изделие.
Выбор метода контроля (ультразвуковой дефектоскопии или
радиографии) для перечисленных в настоящем пункте сварных соединений
должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного
и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей
физических свойств металла, а также освоения и совершенства методики
контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях.
269. Обязательному РГГ подлежат все места сопряжения стыковых
продольных и поперечных сварных соединений барабанов и коллекторов,
подвергаемых УЗК в соответствии с пунктом 267 настоящих Правил.
270. На изделиях из стали аустенитного класса, а также в
местах сопряжения элементов из стали аустенитного класса с
элементами из стали перлитного или мартенситно-ферритного классов
обязательному РГГ подлежат:
все стыковые сварные соединения барабанов и коллекторов - по
всей длине соединений;
все стыковые сварные соединения трубопроводов, за исключением
выполненных стыковой контактной сваркой, - по всей длине соединений;
стыковые сварные соединения, выполненные дуговой сваркой на
трубах поверхностей нагрева, - в объеме не менее 20 % (но не менее
десяти стыков) общего числа однотипных стыков каждого котла
(пароперегревателя, экономайзера), выполненных каждым сварщиком, -
по всей длине соединений, а в случае недоступности для контроля
части стыка - на длине не менее 50 % периметра соединения;
все стыковые сварные соединения литых элементов, а также труб
с литыми деталями - по всей длине соединений;
все сварные соединения барабанов и коллекторов со штуцерами
внутренним диаметром 100 мм и более (независимо от толщины стенки) -
по всей длине соединений;
другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не
указанные в настоящем пункте, - в объеме, установленном требованиями
ТНПА на изделие.
271. При выборочном контроле (объем контроля менее 100 %)
каждое сварное соединение должно быть проверено не менее чем на пяти
участках.
Объем выборочного контроля стыковых поперечных соединений и
угловых соединений труб или штуцеров условным проходом 250 мм и
менее разрешается относить не к каждому соединению, а к общей
протяженности однотипных соединений, выполненных каждым сварщиком на
каждом котле, пароперегревателе, экономайзере или трубопроводе. В
этом случае количество контролируемых соединений должно быть не
менее пяти, каждое из которых следует проверять по всей длине.
При выборочном контроле отбор контролируемых сварных
соединений или участков должен проводиться отделом технического
контроля организации-изготовителя из числа наиболее трудновыполнимых
или вызывающих сомнения по результатам визуального и измерительного
контроля.
272. Если при выборочном контроле сварных соединений,
выполненных сварщиком, будут обнаружены недопустимые дефекты, то
контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения
по всей длине, выполненные данным сварщиком на изделии (котле,
пароперегревателе, экономайзере или трубопроводе) за период времени,
прошедшего после предыдущего контроля сварных соединений изделия
этим же методом.
273. С введением в действие новых ТНПА (СТБ ЕН) пункты 267-272
утрачивают силу. Объем контроля проводится в соответствии с вновь
принятыми документами.
ГЛАВА 39
КАПИЛЛЯРНЫЙ И МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ ИЛИ ВИХРЕТОКОВЫЙ КОНТРОЛЬ
274. Капиллярный, магнитопорошковый или вихретоковый контроль
сварных соединений и изделий должен применяться для выявления
поверхностных или подповерхностных дефектов. Указанные методы
контроля должны проводиться в соответствии с ТНПА на изделие и
сварку, согласованными с органом технадзора.
275. Границы допустимости капиллярного, магнитопорошкового и
вихретокового контроля должны устанавливаться ТНПА на изделие и
сварку.
ГЛАВА 40
КОНТРОЛЬ СТИЛОСКОПИРОВАНИЕМ
276. Контроль стилоскопированием должен проводиться в целях
подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных
швов требованиям чертежей, ТНПА (ПТД).
277. Стилоскопированию подвергаются:
все свариваемые детали (части конструкций), которые по чертежу
должны изготовляться из легированной стали;
металл шва всех сварных соединений, которые согласно ТНПА
должны выполняться легированным присадочным материалом;
сварочные материалы согласно требованиям пункта 196 настоящих
Правил.
278. Стилоскопирование должно проводиться в соответствии с
требованиями методических указаний или инструкций, согласованных с
органом технадзора.
ГЛАВА 41
ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ
279. Измерение твердости металла сварного соединения
проводится с целью проверки качества выполнения термической
обработки сварных соединений.
280. Измерению твердости подлежит металл шва сварных
соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей
перлитного и мартенситно-ферритного классов методами и в объеме,
установленными ТНПА.
ГЛАВА 42
КОНТРОЛЬ ПРОГОНКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ШАРА
281. Контроль прогонкой металлического шара проводится с целью
проверки полноты удаления грата или отсутствия чрезмерного усиления
шва с внутренней стороны и обеспечения заданного проходного сечения
в сварных соединениях труб поверхностей нагрева.
282. Контролю прогонкой металлического шара должны
подвергаться сварные соединения поверхностей нагрева в случаях,
оговоренных конструкторской документацией.
283. Диаметр контрольного шара должен регламентироваться ТНПА
(ПТД).
ГЛАВА 43
МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ, МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
И ИСПЫТАНИЯ НА МЕЖКРИСТАЛЛИТНУЮ КОРРОЗИЮ
284. Механические испытания проводятся с целью проверки
соответствия механических характеристик и качества сварных
соединений требованиям настоящих Правил и ТНПА на изделие.
Металлографические исследования проводятся с целью выявления
возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и
неметаллических включений), а также участков со структурой металла,
отрицательно влияющей на свойства сварных соединений и изделий.
Исследования микроструктуры являются обязательными при контроле
сварных соединений, выполненных газовой сваркой, и при аттестации
технологии сварки, а также в случаях, предусмотренных ТНПА,
согласованными с органом технадзора.
Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии
проводятся, если этого требует конструкторская документация, с целью
подтверждения коррозийной стойкости сварных соединений деталей из
аустенитных сталей.
Механические испытания выполняются согласно ГОСТ 6996 «Сварные
соединения. Методы определения механических свойств», испытания на
стойкость к межкристаллитной коррозии - согласно ГОСТ 6032 «Стали и
сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против
межкристаллитной коррозии», а металлографические исследования -
согласно ТНПА.
285. Механические испытания проводятся:
при аттестации технологии сварки;
при контроле производственных сварных стыковых соединений:
деталей обечаек, днищ и трубных решеток с продольными и поперечными
сварными швами; деталей труб с поперечными сварными швами,
выполненными газовой и контактной сваркой;
при входном контроле сварочных материалов, используемых для
сварки под флюсом и электрошлаковой сварки.
286. Металлографические исследования проводятся:
при аттестации технологии сварки;
при контроле производственных сварных стыковых соединений:
деталей обечаек, днищ и трубных решеток с продольными и поперечными
сварными швами; деталей труб с поперечными сварными швами,
выполненными газовой и контактной сваркой; деталей из сталей
различных структурных классов;
при контроле производственных сварных угловых и тавровых
соединений, в том числе соединений труб (штуцеров) с обечайками,
барабанами, коллекторами, трубопроводами, а также тройниковых
соединений.
287. Основными видами механических испытаний являются
испытания на статическое растяжение, статический изгиб или
сплющивание и на ударную вязкость.
Испытания на статическое растяжение не являются обязательными
для производственных поперечных сварных соединений при условии
контроля этих соединений РГГ или УЗК в объеме 100 %.
Испытания на ударную вязкость не являются обязательными для
производственных сварных соединений деталей, работающих под
давлением менее 8 МПа (80 бар) при расчетной температуре стенки не
выше 450°С, а также для всех сварных соединений деталей с толщиной
стенки менее 12 мм.
288. Металлографические исследования не являются
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
|
