Стр. 2
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
в соответствии с Положением о порядке технического расследования
причин аварий и инцидентов на опасных производственных объектах,
утвержденным постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь (далее - МЧС) от 28 июня 2000 г. № 9
(Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., №
75, 8/3742).
Несчастные случаи при эксплуатации котлов подлежат
расследованию в соответствии с Правилами расследования и учета
несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний,
утвержденными постановлением Совета Министров РБ от
15 января 2004 г. № 30 «О расследовании и учете несчастных случаев
на производстве и профессиональных заболеваний» (Национальный реестр
правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., № 8, 5/13691).
23. О каждой аварии, смертельном, тяжелом или групповом
несчастном случае, связанных с обслуживанием зарегистрированных в
органах технадзора котлов, их владельцы обязаны немедленно уведомить
орган технадзора и другие организации в соответствии с установленным
порядком.
24. До прибытия представителя органа технадзора на предприятие
для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного
случая владелец обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии
(несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни
людей и не вызывает дальнейшее развитие аварии.
РАЗДЕЛ ІІ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ (КОНСТРУИРОВАНИЕ)
ГЛАВА 5
РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
25. Проведение работ по разработке и постановке на
производство котлов и их элементов, запчастей к ним,
транспортабельных котельных осуществляют в соответствии с СТБ 972
«Разработка и постановка продукции на производство».
26. Разработку технической документации на котлы и их
элементы, а также проектов на их монтаж, реконструкцию, модернизацию
и модифицирование должны выполнять специализированные проектные
(конструкторские) организации, имеющие лицензию.
27. Разрабатываемая техническая документация должна
предусматривать меры по созданию безопасных условий работы котлов и
их элементов и должна соответствовать ТНПА, а в случае их отсутствия
- техническим заданиям на разработку продукции.
28. При проектировании котлов-утилизаторов и котлов с ВОТ,
используемых в химических отраслях промышленности, должны
учитываться требования Общих правил взрывобезопасности химических
производств и объектов, утвержденных Министром по чрезвычайным
ситуациям и защите населения от последствий катастрофы на
Чернобыльской АЭС 28 июня 1996 г.
29. Проекты котлов, транспортабельных и передвижных котельных,
в том числе разработанные иностранными организациями, а также
вносимые в эти проекты изменения должны проходить экспертизу
промышленной безопасности в целях оценки их соответствия требованиям
настоящих Правил и других ТНПА.
30. Для оценки назначенного ресурса жаро(газо)трубного котла и
количества пусков (из холодного и горячего состояния) должен
выполняться проверочный расчет на усталостную прочность всей
конструкции котла.
31. Изменение технической документации, необходимость в
котором возникает в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации,
ремонта, модернизации, модифицирования или реконструкции, должно
быть согласовано с автором конструкции котла, а для котлов,
приобретенных за пределами Республики Беларусь, а также при
отсутствии автора конструкции котла - с головной организацией по
котлам.
РАЗДЕЛ ІІІ
КОНСТРУКЦИЯ
ГЛАВА 6
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
32. Конструкция котла и его элементов должна обеспечивать
надежность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных
параметрах в течение расчетного ресурса, назначенного срока службы
безопасной работы котла (элемента), принятого в ТНПА, а также
возможность технического освидетельствования, очистки, промывки,
ремонта и эксплуатационного контроля металла.
Внутренние устройства в паровой и водяной частях барабанов
котлов, препятствующие осмотру их поверхности, а также проведению
технического диагностирования, должны выполняться съемными.
Допускается располагать в барабане приварные элементы для
крепления внутренних устройств. Организация-изготовитель обязана в
ПТД и в руководстве по эксплуатации указать порядок съема и
установки этих устройств.
Конструкция газотрубного котла должна обеспечивать возможность
осмотра внутренней поверхности корпуса котла. При невозможности
осмотра отдельных элементов котла порядок и объем контроля их
технического состояния должны быть изложены в ПТД и в руководстве по
эксплуатации организации-изготовителя.
33. Конструкция и гидравлическая схема котла,
пароперегревателя и экономайзера должны обеспечивать надежное
охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением.
Температура стенок элементов котла, пароперегревателя и
экономайзера не должна превышать величины, принятой в расчетах на
прочность.
34. Конфигурация размещенных в газоходах труб, отводящих
рабочую среду от экономайзера, должна исключать возможность
образования в них паровых мешков и пробок.
35. Конструкция котла должна обеспечивать возможность
равномерного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме
работы, а также возможность свободного теплового расширения
отдельных элементов котла.
Для контроля за перемещением элементов котлов при тепловом
расширении в соответствующих точках должны быть установлены
указатели перемещения (реперы). Места установки реперов и значение
их перемещения указываются в конструкторской документации котла.
При невозможности обеспечения свободного теплового расширения
при расчетах на прочность необходимо учитывать соответствующие
дополнительные напряжения. В этом случае установка реперов не
требуется.
36. Бойлер, включенный в естественную циркуляцию котла
(расположенный вне барабана), должен быть укреплен на подвесках
(опорах), допускающих возможность свободного теплового расширения
труб, соединяющих его с котлом, и рассчитанных на компенсацию
гидравлических ударов в бойлере.
37. Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной
температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное
соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть покрыты
тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности
не более 55оС при температуре окружающей среды не более 25оС в
соответствии с ГОСТ 25365 «Котлы паровые и водогрейные. Общие
технические требования. Требования к конструкции».
38. Конструкция котла должна обеспечивать возможность удаления
воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых
могут образоваться воздушные пробки при заполнении котла водой.
39. Устройство вводов питательной воды, подачи в котел
химикатов и присоединение труб рециркуляции, а также распределение
питательной воды в барабане не должны вызывать местного охлаждения
стенок элементов котла, для чего должны быть предусмотрены защитные
устройства.
Допускается конструкция котла без защитных устройств, если это
обосновано расчетами на прочность.
ГЛАВА 7
ТРЕБОВАНИЯ К ГАЗОХОДАМ
40. Устройство газоходов должно исключать возможность
образования взрывоопасного скопления газов, а также обеспечивать
необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов
сгорания, а также возможность свободного теплового перемещения
газоходов.
41. Конструкция котлов должна учитывать возможность
кратковременного повышения давления от хлопков. При оснащении котла
дымососами конструкция котла должна учитывать возможность
кратковременного разрежения после хлопка. Расчетные величины
давления и разрежения выбираются конструктором.
ГЛАВА 8
ПОЛОЖЕНИЕ УРОВНЯ ВОДЫ
42. Нижний допустимый уровень воды в газотрубных (жаротрубных)
котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки
поверхности нагрева котла.
Нижний допустимый уровень воды в барабанах водотрубных котлов
устанавливается конструкторской организацией.
43. Верхний допустимый уровень воды в паровых котлах
устанавливается конструкторской организацией.
ГЛАВА 9
ЛАЗЫ, ЛЮЧКИ, КРЫШКИ И ТОПОЧНЫЕ ДВЕРЦЫ
44. Для барабанов и коллекторов должны применяться лючки и
лазы, отвечающие следующим требованиям.
В барабанах лазы должны быть круглой, эллиптической или
овальной формы: диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм, а
размер осей эллиптического или овального лаза - не менее 300 х 400
мм.
Крышка лаза массой более 30 кг должна быть снабжена
приспособлением для облегчения открывания и закрывания.
В коллекторах с внутренним диаметром более 150 мм должны быть
предусмотрены отверстия (лючки) эллиптической или круглой формы с
наименьшим размером в свету не менее 80 мм для осмотра и чистки
внутренней поверхности. Вместо указанных лючков разрешается
применение приварных штуцеров круглого сечения, заглушаемых
приварным донышком, отрезаемым при осмотре (чистке).
Количество и расположение штуцеров устанавливается при
разработке проекта. Лючки и штуцера допускается не предусматривать,
если к коллекторам присоединены трубы наружным диаметром не менее 50
мм, расположенные так, что после их отрезки возможен доступ для
осмотра внутреннего пространства коллектора.
Конкретные указания по выполнению этой работы должны
содержаться в ПТД и в руководстве по эксплуатации котла организации-
изготовителя.
По решению конструкторской организации, разработавшей котел,
допускается замена приварных плоских донышек на фланцевые заглушки.
Данная замена должна быть обоснована расчетом на прочность.
45. В стенках топки и газоходов должны быть предусмотрены лазы
и гляделки, обеспечивающие возможность контроля за процессом горения
и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, а также за изоляцией
обогреваемых частей барабанов и коллекторов.
Прямоугольные лазы должны быть размером не менее 400 х 450 мм,
круглые - диаметром не менее 450 мм и обеспечивать возможность
проникновения внутрь котла для осмотра поверхностей его элементов
(за исключением газотрубных и жаротрубных котлов).
В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы и
амбразуры горелочных устройств при условии, что их размеры будут не
менее указанных в настоящем пункте.
46. Дверцы и крышки лазов, лючков и гляделок должны быть
прочными, плотными и должны исключать возможность самопроизвольного
открывания.
На котлах с избыточным давлением газов в топке, в газоходах
лючки должны быть оснащены устройствами, исключающими выбивание
газов наружу при их открывании.
ГЛАВА 10
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ТОПОК И ГАЗОХОДОВ
47. Котел с камерным сжиганием топлива (пылевидного,
газообразного, жидкого) или с шахтной топкой для сжигания торфа,
опилок, стружек и других мелких производственных отходов должен быть
снабжен взрывными предохранительными устройствами. Эти устройства
следует устанавливать в стенке топки, последнего газохода котла,
экономайзера и золоуловителя. Взрывные предохранительные устройства
должны быть размещены и устроены так, чтобы было исключено
травмирование людей и обеспечивало герметичность топки (газоходов)
котла.
48. Конструкция, количество, размещение и размеры проходного
сечения взрывных предохранительных устройств определяются проектом
котла.
Взрывные предохранительные устройства разрешается не
устанавливать в топках и газоходах котлов, если это обосновано
конструкцией котла, обеспечивающей его безопасную эксплуатацию.
49. В задней стенке днища для каждой жаровой трубы газотрубных
котлов должны быть установлены взрывные предохранительные
устройства.
Взрывные предохранительные устройства можно не устанавливать
при оснащении котла автоматикой безопасности.
50. Между котлом - утилизатором и технологическим агрегатом
должно быть установлено отключающее устройство, позволяющее работу
агрегата без котла-утилизатора.
Допускается не устанавливать это отключающее устройство, если
режим эксплуатации технологического агрегата позволяет остановить
котел и выполнить требования настоящих Правил по проведению
технических освидетельствований или ремонта котлов.
ГЛАВА 11
ЧУГУННЫЕ ЭКОНОМАЙЗЕРЫ
51. Схемы включения чугунных экономайзеров должны
соответствовать требованиям инструкции организации-изготовителя по
монтажу и эксплуатации.
52. Температура воды на выходе из чугунного экономайзера
должна быть не менее чем на 20оС ниже температуры насыщенного пара в
паровом котле или температуры парообразования при имеющемся рабочем
давлении воды в водогрейном котле.
ГЛАВА 12
ДНИЩА И ТРУБНЫЕ РЕШЕТКИ
53. Днища следует применять выпуклые полушаровые или
эллиптические. При поставке по импорту допускается применение
торосферических (коробовых) днищ.
54. Для газотрубных и жаротрубных котлов допускается
применение торосферических днищ с отбортовкой или плоских днищ с
отбортовкой или без отбортовки. Плоские днища должны быть укреплены
продольными и (или) угловыми связями.
Плоские днища должны иметь отбортовки радиусом не менее 40 мм.
Плоские днища без отбортовки допускаются в конструкциях котлов
паропроизводительностью не более 1,5 т/ч, мощностью не более 2 МВт и
давлением до 1 МПа (10 бар) при доступности выполнения
неразрушающего контроля сварных швов приварки плоских днищ к
обечайке корпуса котла и поворотной камере.
55. Возможность применения плоских днищ без отбортовки в
случаях, не указанных в пункте 54 настоящих Правил, должна быть
подтверждена головной организацией по котлам.
Для коллекторов водотрубных котлов допускается применение
плоских днищ с внутренним диаметром не более 600 мм. Это ограничение
не является обязательным, если ресурс коллектора обоснован
поверочным расчетом на прочность.
56. Плоские и выпуклые донышки наружным диаметром не более 80
мм могут изготавливаться механической обработкой из круглой
прокатной заготовки.
57. Днища, как правило, следует изготавливать из одного листа.
Допускаются днища из двух листов, при этом листы должны быть сварены
до изготовления днища и сварной шов подвергнут радиографическому
контролю (далее - РГГ) или ультразвуковому контролю (далее - УЗК) по
всей длине после изготовления днища.
58. Трубные решетки допускается изготавливать из двух и более
листов при условии, что расстояние между соседними сварными швами
будет не менее пятикратной толщины стенки и сварные швы по всей
длине подвергнуты РГГ или УЗК.
59. Расстояние между центрами соседних отверстий дымогарных
труб трубной решетки газотрубных котлов не должно быть менее
диаметра отверстия плюс 15 мм.
60. Плоские днища с канавками по внутренней стороне или с
цилиндрической частью, выполненные механической расточкой, должны
изготавливаться из поковки, проверенной неразрушающим методом РГГ
или УЗК.
Для изготовления плоских днищ допускается применение листового
проката на рабочее давление до 4 МПа (40 бар) и температуру среды до
450°С при условии 100 % контроля заготовки или днища методом РГГ или
УЗК.
61. Эллиптические, торосферические и плоские днища с
отбортовкой должны иметь цилиндрический борт.
62. Максимальные размеры неукрепленных просветов плоских днищ
и огневой поворотной камеры должны быть обоснованы расчетом на
прочность.
ГЛАВА 13
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, РАСПОЛОЖЕНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ И ОТВЕРСТИЙ
63. При сварке элементов котлов должны применяться сварные
соединения с полным проплавлением.
Применение сварных соединений, имеющих другие конструктивные
характеристики и особенности, допускается в случаях, предусмотренных
ТНПА или обоснованных конструкторским расчетом и согласованных с
органом технадзора. Данное требование относится к вновь
изготавливаемому оборудованию.
64. Сварка стыковых соединений разнотолщинных элементов,
включая такие элементы с различными прочностными свойствами, для
соединения литых элементов с трубами, деталями из листа или поковок,
а также для соединения труб с крутоизогнутыми коленами,
изготовленными методами протяжки или гибки с осадкой, должна
соответствовать ТНПА.
65. Конструкция и расположение сварных швов должны
обеспечивать:
возможность выполнения сварных соединений с соблюдением всех
установленных в ТНПА требований по сварке;
свободное размещение нагревательных устройств в случае местной
термической обработки;
доступность проведения контроля качества сварных соединений
предусмотренными для них методами;
возможность выполнения ремонта сварных соединений с
последующей термообработкой и контролем, если они предусмотрены
ТНПА.
66. Взаимное расположение сварных соединений элементов котлов,
а также их расположение относительно других конструктивных элементов
(отверстий, опорных элементов, перегородок, закруглений гибов,
барабанов, коллекторов и других) устанавливается ТНПА и
конструкторской документацией.
67. Отверстия в элементах котлов должны располагаться вне
сварных швов.
68. Возможность и необходимость расположения отверстий в
сварных швах должна подтверждаться ТНПА или конструкторской
документацией, согласованной с органом технадзора.
69*. Сварные соединения котлов не должны соприкасаться с
опорами. При расположении опор над (под) сварными соединениями
расстояние от опоры до шва должно быть достаточным для проведения
необходимого контроля за состоянием сварного соединения в процессе
эксплуатации.
______________________________
*С введением в действие новых ТНПА (СТБ ЕН) пункты 69-71
утрачивают силу. Объем контроля проводится в соответствии с вновь
принятыми документами.
Допускается перекрывать опорами поперечные сварные соединения
цилиндрических корпусов котлов, эксплуатируемых в горизонтальном
положении, при условии, что перекрываемые участки сварных соединений
с припуском на сторону не менее VDmS, но не менее 100 мм были
подвергнуты сплошному радиографическому или ультразвуковому
контролю.
______________________________
V - знак «корень квадратный».
Не допускается перекрывать опорами места пересечения и
сопряжения сварных соединений.
70. Расстояние от края шва стыкового сварного соединения до
оси отверстий под развальцовку или приварку труб должно быть не
менее 0,9 диаметра отверстия. Допускается располагать отверстия для
приварки труб или штуцеров на стыковых сварных соединениях и на
расстоянии от них менее 0,9 диаметра отверстия при выполнении
следующих условий:
до расточки отверстий сварные соединения должны быть
подвергнуты радиографическому или ультразвуковому контролю на
участке отверстий с припуском не менее VDmS, но не менее 100 мм в
каждую сторону сварного шва;
расчетный ресурс эксплуатации должен быть обоснован поверочным
расчетом на прочность.
Расчеты допускается не производить, если расстояние между
кромками отверстий, расположенных в продольном шве, не менее 2VDmS,
а для отверстий в кольцевом (поперечном) шве - не менее VDmS.
Допускается располагать отверстия под развальцовку труб на
стыковых сварных соединениях в соответствии с ТНПА, согласованных с
органом технадзора.
71. Расстояние между центрами двух соседних отверстий в
обечайках и выпуклых днищах по наружной поверхности должно быть не
менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий,
если диаметры различны.
При расположении отверстий в один продольный или поперечный
ряд допускается указанное расстояние уменьшить до 1,3 диаметра. При
установке в таком ряду труб газоплотной мембранной панели с
приваркой поверхности коллектора труб и проставок между ними (или
плавников) по всей протяженности стыкуемой с коллектором панели
расстояние между отверстиями допускается уменьшить до 1,2 диаметра
отверстия.
ГЛАВА 14
ЖАРОВЫЕ ТРУБЫ
72. Гладкие жаровые трубы допускается применять в котлах,
имеющих корпус длиной менее 4 м и рабочее давление менее 0,9 МПа (9
бар).
73. Толщина стенки жаровых труб котлов, работающих на жидком и
газообразном топливе, не должна превышать 22 мм.
74. Допускается подкрепление гладкой жаровой трубы кольцами
жесткости с полным проплавлением по толщине стенки кольца. Не
следует располагать кольца жесткости в топках с газовым и жидким
топливом в области максимальных тепловых потоков.
75. Высота и количество гофр жаровой трубы выбираются в
зависимости от величины компенсации разности температурных
расширений между обогреваемыми элементами.
76. При конструировании газотрубного котла для компенсации
разности температурных расширений между неравномерно обогреваемыми
элементами расстояние между жаровой трубой и угловой связью должно
составлять не менее 250 мм, между жаровой трубой и обечайкой корпуса
- не менее 200 мм и между угловой связью или анкером и дымогарными
трубами - не менее 120 мм.
77. В центральной части котла между дымогарными трубами должен
быть предусмотрен проход не менее 150 мм для осмотра и очистки
верхней части жаровой трубы и огневой поворотной камеры.
78. С внутренней стороны жаровой трубы: места ее входного
отверстия, крепления горелки, сварного соединения плоского днища с
жаровой трубой и участки длиной не менее 200 мм должны иметь
изоляцию.
ГЛАВА 15
АНКЕРНЫЕ СВЯЗИ И УГЛОВЫЕ КОСЫНКИ
79. Анкерные связи и угловые косынки служат для подкрепления
участков плоских днищ корпуса котла и плоских днищ огневой
поворотной камеры и должны располагаться равномерно по поверхности.
Если позволяют условия размещения, то рекомендуется отдавать
предпочтение растягивающим связям по сравнению с угловыми косынками.
80. Толщина стенки угловой связи не должна быть более толщины
обечайки. Угловая связь должна быть изготовлена из того же
материала, что и обечайка.
Сварные швы приварки угловой косынки к плоскому днищу и
обечайке должны быть выполнены с полным проплавлением по толщине
стенки косынки и иметь плавные переходы к основному металлу.
Угловые связи должны быть расположены относительно продольной
оси газотрубного котла под углом не менее 30°С.
Укрепление плоских днищ ребрами жесткости недопустимо.
ГЛАВА 16
КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
81. Конструкция колен и криволинейных коллекторов должна
соответствовать ТНПА, согласованному с органом технадзора.
82. Штампосварные колена допускается применять с одним
поперечным сварным швом или с одним или двумя продольными сварными
швами диаметрального расположения для трубопроводов в пределах котла
давлением до 6 МПа (60 бар) при условии проведения контроля методом
РГГ или УЗК по всей длине швов.
83. Толщина стенки на внешней и внутренней сторонах, а также
овальность поперечного сечения колена не должны выходить за
допустимые значения, установленные ТНПА на изделие.
84. Применение колен, кривизна которых образовывается за счет
складок (гофр) по внутренней стороне колена, не допускается.
85. Применение секторных колен допускается при рабочем
давлении не более 4 МПа (40 бар) при условии, что угол между
поперечными сечениями секторов не превышает 22°30’ и расстояние
между соседними сварными швами по внутренней стороне колена
обеспечивает контроль этих швов с обеих сторон по наружной
поверхности.
ГЛАВА 17
ВАЛЬЦОВОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
86. Вальцовочные соединения, выполненные с применением ручной
или механизированной вальцовки, а также с применением взрыва внутри
вальцуемой трубы, следует использовать для труб с наружным диаметром
не более 108 мм при температуре стенки трубы в месте вальцовки в
условиях эксплуатации не более 400°С.
При этих же ограничениях допускается использование
вальцовочного соединения с обваркой трубы.
87. Номинальная толщина стенки обечайки или трубной решетки
при использовании вальцовочного соединения должна быть не менее
13 мм.
88. Конструкция вальцовочного соединения (с одной или
несколькими канавками, полученными расточкой или накаткой, а также
без канавок, с отбортовкой колокольчика или без нее) должна
соответствовать ТНПА на изделие, согласованной с органом технадзора.
89. Допустимая овальность отверстия, высота выступающей части
трубы или величина заглубления, угол отбортовки колокольчика должны
соответствовать ТНПА на изделие.
90. Трещины и надрывы на кромке колокольчика не допускаются.
ГЛАВА 18
СИСТЕМЫ ПРОДУВКИ, ОПОРОЖНЕНИЯ И ДРЕНАЖА
91. Каждый котел должен иметь трубопроводы:
подвода питательной или сетевой воды;
продувки котла и спуска воды при остановке котла;
удаления воздуха из котла при заполнении его водой и растопке;
продувки пароперегревателя и паропровода;
отбора проб воды и пара;
ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период
эксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла;
отвода воды или пара при растопке и остановке;
разогрева барабанов при растопке.
Совмещение указанных трубопроводов или их отсутствие должно
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
|
