Стр. 8
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14
образованием ответственный по надзору за техническим состоянием и
эксплуатацией сосудов может быть назначен по согласованию с местным
органом технадзора из числа соответствующих специалистов другого
предприятия. В этом случае между предприятиями должен быть заключен
в установленном порядке договор.
Количество ответственных лиц для осуществления надзора должно
определяться исходя из расчета времени, необходимого для
своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных
на указанных лиц должностным положением;
назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала,
обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а
также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены
обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за
порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия
арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и
поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и
проверки должны записываться в сменный журнал;
обеспечить проведение технических освидетельствований и
диагностирования сосудов в установленные сроки;
обеспечить порядок и периодичность проверки знаний
руководителями и специалистами настоящих Правил;
организовать периодическую проверку знаний персоналом
инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
обеспечить специалистов настоящими Правилами и руководящими
указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал -
инструкциями;
обеспечить выполнение специалистами настоящих Правил, а
обслуживающим персоналом - инструкций.
7.1.2. Ответственный (группа) по надзору за техническим
состоянием и эксплуатацией сосудов должен осуществлять свою работу
по плану, утвержденному руководителем предприятия. При этом, в
частности, он обязан:
не реже одного раза в год осматривать сосуды в рабочем
состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при их
эксплуатации;
в установленный срок проводить техническое освидетельствование
сосудов;
осуществлять контроль за подготовкой и своевременным
предъявлением сосудов для освидетельствования и диагностирования;
вести книгу учета и освидетельствования сосудов, как
зарегистрированных в органе технадзора, так и не подлежащих
регистрации, находящихся на балансе предприятия;
контролировать выполнение выданных им предписаний и предписаний
инспекторов органа технадзора;
контролировать своевременность и полноту проведения
планово-предупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение
настоящих Правил при проведении ремонтных работ;
проверять соблюдение установленного настоящими Правилами
порядка допуска рабочих к обслуживанию сосудов, а также участвовать
в комиссиях по проверке знаний у специалистов и обслуживающего
персонала;
проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также
наличие инструкций на рабочих местах;
проверять правильность ведения технической документации при
эксплуатации и ремонте сосудов;
участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях
сосудов, проводимых экспертом органа технадзора или специалистом
предприятия, имеющим разрешение на это органа технадзора.
7.1.3. При выявлении неисправностей, а также нарушений
настоящих Правил и инструкций в процессе эксплуатации сосудов
ответственный по надзору должен принять меры по устранению этих
неисправностей или нарушений, а в случае необходимости принять меры
по выводу сосуда из работы.
7.1.4. Ответственному (группе) по надзору за техническим
состоянием и эксплуатацией сосудов руководством предприятия может
быть предоставлено право:
выдавать обязательные для исполнения руководителями и
специалистами структурных подразделений предписания по устранению
нарушений настоящих Правил;
представлять руководству предприятия предложения по устранению
причин, порождающих нарушения;
при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а
также лиц, показавших неудовлетворительные знания, предлагать
руководителям подразделений отстранять их от обслуживания сосудов;
представлять руководителю предприятия предложения по
привлечению к ответственности специалистов и лиц обслуживающего
персонала, нарушающих настоящие Правила и инструкций.
7.1.5. Ответственность за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию сосудов предприятия (цеха, участка) возлагается
приказом на работника, которому подчинен персонал, обслуживающий
сосуды. Номер и дата приказа о назначении ответственною лица должны
быть записаны в паспорте сосуда.
На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях
отсутствия ответственного лица выполнение его обязанностей
возлагается приказом на другого работника, прошедшего проверку
знаний настоящих Правил. Запись об этом в паспорте сосуда не
делается.
7.1.6. Ответственный за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию сосудов должен обеспечить:
содержание сосудов в исправном состоянии;
обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом;
выполнение обслуживающим персоналом инструкции по режиму и
безопасному обслуживанию сосудов;
проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к
техническому освидетельствованию;
обслуживающий персонал - инструкциями, а также периодическую
проверку его знаний;
своевременное устранение выявленных неисправностей.
7.1.7. Ответственный за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию сосудов обязан:
осматривать сосуды в рабочем состоянии с установленной на
предприятии периодичностью;
в соответствии с должностной инструкцией проверять записи в
сменном журнале с росписью в нем;
проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
участвовать в технических освидетельствованиях сосудов;
хранить паспорта сосудов и инструкции организаций-изготовителей
по их монтажу и эксплуатации;
вести учет наработки циклов нагружения сосудов,
эксплуатирующихся в циклическом режиме.
7.2. Содержание и обслуживание сосудов
7.2.1. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не
моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные
по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение
на право обслуживания сосудов.
7.2.2. Подготовка и первичная проверка знаний персонала,
обслуживающего сосуды, должны проводиться в
профессионально-технических училищах, в учебно-курсовых комбинатах
(курсах), имеющих лицензию органа технадзора, по согласованным с ним
программам.
7.2.3. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с
указанием наименования, параметров рабочей среды и типов сосудов, к
обслуживанию которых эти лица допущены.
Удостоверения подписываются председателем комиссии.
Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными
крышками, аккумуляторов тепла, гидролизных аппаратов, разварников,
вакуум-горизонтальных котлов, а также сосуды, работающие под
давлением вредных веществ 1-го, 2-го, 3-го и 4-го классов опасности
по ГОСТ 12.1.007, проводится комиссией с участием инспектора органа
технадзора, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии
не обязательно.
О дне проведения экзаменов орган технадзора должен быть
уведомлен не позднее, чем за 5 дней.
7.2.4. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего
сосуды, должна проводиться в комиссии предприятия не реже одного
раза в 12 месяцев.
Внеочередная проверка знаний проводится:
при переходе в другую организацию;
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и
безопасному обслуживанию сосуда;
при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев;
по требованию инспектора органа технадзора.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев, кроме
того, персонал, обслуживающий сосуды, должен перед допуском к
самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления
практических навыков.
Результаты проверки знаний обслуживающею персонала оформляются
протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в
удостоверении.
7.2.5. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов
оформляется приказом по предприятию или распоряжением но цеху.
7.2.6. Организацией должна быть разработана и утверждена в
установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному
обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными
крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения
и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих
местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.
Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.
7.3. Аварийная остановка сосудов
7.3.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях:
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не
снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от
повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под
давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра и невозможности определить давление
по другим приборам;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с
огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду,
находящемуся под давлением.
7.3.2. Все случаи, в которых сосуд должен быть немедленно
остановлен, порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода
его в работу должны быть отражены отдельными разделами в инструкции
по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
7.3.3. Случаи аварийной остановки сосуда и их причины должны
записываться в сменный журнал.
7.4. Ремонт сосудов
7.4.1. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец
сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его
ремонт. При ремонте следует соблюдать требования по технике
безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.
Работы по ремонту сосудов с применением сварки или вальцовки
должны выполняться предприятиями, имеющими лицензию органа
технадзора.
7.4.2. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их
элементов, работающих под давлением, должен проводиться по
технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или
ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты
ремонта должны заноситься в паспорт сосуда.
7.4.3. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под
давлением, не допускаются.
7.4.4. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного
с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен
быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные
трубопроводы должны быть заглушены.
7.4.5. Применяемые для отключения сосуда заглушки,
устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей
прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой
определяется наличие заглушки.
При установке прокладок между фланцами они должны быть без
хвостовиков.
7.4.6. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт,
чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на
напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во
взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть
произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других
веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК). Работы
внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.
8. ТРЕБОВАНИЯ К СОСУДАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ,
ПРИОБРЕТАЕМЫМ ЗА РУБЕЖОМ
8.1. Сосуды и их элементы, а также полуфабрикаты для их
изготовления, приобретаемые за рубежом, должны соответствовать
требованиям настоящих Правил и иметь разрешение органа технадзора на
изготовление вышеуказанных изделий для потребителей Республики
Беларусь.
Возможные отступления от настоящих Правил должны быть
согласованы с органом технадзора. Копия согласования прикладывается
к паспорту сосуда.
8.2. Расчеты на прочность сосудов и их элементов должны
выполняться по нормам, согласованным с органом технадзора, за
исключением случаев, для которых головной специализированной
организацией по сосудам будет подтверждено, что расчеты выполнены по
методике, принятой поставщиком, и удовлетворяют требованиям
действующих в Республике Беларусь НД.
Соответствие материалов иностранных марок требованиям настоящих
Правил или допустимость их применения в каждом конкретном случае (за
исключением марок сталей, указанных в приложении 6) должны быть
подтверждены головной специализированной организацией по сосудам.
Копии указанных документов прикладываются к паспорту.
8.3. Техническая документация и паспорт сосуда должны
представляться на русском (белорусском) языке. Паспорт должен быть
составлен по форме, приведенной в приложении 2, или по форме,
согласованной с органом технадзора.
9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЦИСТЕРНАМ И БОЧКАМ
ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ
9.1. Общие требования
9.1.1. Железнодорожные цистерны должны быть рассчитаны в
соответствии с действующими в Республике Беларусь НД.
9.1.2. Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением
криогенных жидкостей, должны быть рассчитаны на давление, которое
может возникнуть в них при температуре 50°С.
Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей
должны быть рассчитаны на давление, при котором должно производиться
их опорожнение.
Расчет цистерн должен быть выполнен с учетом напряжений,
вызванных динамической нагрузкой при их транспортировании.
9.1.3. Цистерны с отдачей газа, наполняемые жидким аммиаком с
температурой, не превышающей в момент окончания наполнения минус
25°С, могут быть при наличии изоляции рассчитаны на давление 0,4 МПа
(4 кгс/кв.см).
9.1.4. В целях предупреждения нагревания газа выше расчетной
температуры цистерны для сжиженных газов, по усмотрению проектной
организации, могут иметь термоизоляцию или теневую защиту.
Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей
должен быть снабжен разрывной мембраной.
9.1.5. У железнодорожной цистерны в верхней ее части должны
быть устроены люк диаметром не менее 450 мм и помост около люка с
металлическими лестницами по обе стороны цистерны, снабженными
поручнями.
На железнодорожных цистернах для сжиженного кислорода, азота и
других криогенных жидкостей устройство помоста около люка не
обязательно.
9.1.6. У каждой автоцистерны должен быть устроен люк овальной
формы с размерами по осям не менее 400х450 мм или круглый люк
диаметром не менее 450 мм. Для автоцистерны вместимостью до 3000 л
люк овальной формы разрешается выполнять с размерами по осям не
менее 300х400 мм, а круглой формы - диаметром не менее 400 мм.
У цистерн вместимостью до 1000 л допускается устройство
смотровых люков овальной формы с размером меньшей оси не менее 80 мм
или круглой формы диаметром не менее 80 мм.
9.1.7. На цистернах и бочках завод-изготовитель должен наносить
клеймением следующие паспортные данные:
наименование завода-изготовителя или его товарный знак;
заводской номер цистерны (бочки);
год изготовления и дата освидетельствования;
вместимость (для цистерн - в куб.м; для бочек - в л);
масса цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и
масса бочки (кг);
величина рабочего и пробного давления;
клейма ОТК завода-изготовителя;
даты проведенного и очередного освидетельствования.
На цистерны клейма должны наноситься по окружности фланца для
люка, а на бочках - на днищах, где располагается арматура.
9.1.8. Для бочек с толщиной стенки до 6 мм включительно
паспортные данные могут быть нанесены на металлической пластинке,
припаянной или приваренной к днищу в месте, где располагается
арматура.
На цистернах с изоляцией на основе вакуума все клейма,
относящиеся к сосуду, должны быть нанесены также на фланце горловины
люка вакуумной оболочки, причем масса цистерны указывается с учетом
массы изоляции с оболочкой.
9.1.9. На цистернах и бочках, предназначенных для перевозки
сжиженных газов, вызывающих коррозию, места клеймения после
нанесения паспортных данных должны быть покрыты антикоррозионным
бесцветным лаком.
9.1.10. На рамах цистерн должна быть прикреплена металлическая
табличка с паспортными данными:
наименование завода-изготовителя или товарный знак;
заводской номер;
год изготовления;
масса цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (т);
регистрационный номер цистерны (выбивается владельцем цистерны
после ее регистрации в органе технадзора);
дата очередного освидетельствования.
9.1.11. Окраска цистерн и бочек, а также нанесение полос и
надписей на них должны производиться в соответствии с
государственными стандартами или техническими условиями на
изготовление для новых цистерн и бочек - заводом-изготовителем, а
для цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации,
заводом-наполнителем.
Окраска железнодорожных пропан-бутановых и пентановых цистерн,
находящихся в эксплуатации, и нанесение полос и надписей на них
производится владельцем цистерн.
9.1.12. На цистернах должны быть установлены:
вентили с сифонной трубкой для слива и налива среды;
вентиль для выпуска паров из верхней части цистерны;
пружинный предохранительный клапан;
манометр;
указатель уровня жидкости.
9.1.13. Предохранительный клапан, установленный на цистерне,
должен сообщаться с газовой фазой цистерны и иметь колпак с
отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь
отверстий в колпаке должна быть не менее полуторной площади рабочего
сечения предохранительного клапана.
9.1.14. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны и бочки для
сжиженного газа должен быть снабжен заглушкой, плотно
навертывающейся на боковой штуцер.
9.1.15. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена,
должны быть установлены на одном из днищ вентили для наполнения и
слива среды. При установке вентиля на вогнутом днище бочки он должен
закрываться колпаком, а при установке на выпуклом днище кроме
колпака обязательно устройство обхватной ленты (юбки).
У бочек для хлора и фосгена должны быть наливной и сливной
вентили, снабженные сифонами.
9.1.16. Боковые штуцера вентилей для слива и налива горючих
газов должны иметь левую резьбу.
9.1.17. Цистерны, предназначенные дня перевозки взрывоопасных
горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности ГОСТ
12.1.005-88, должны иметь на сифонных трубках для слива скоростной
клапан, исключающий выход газа при разрыве трубопровода.
9.1.18. Пропускная способность предохранительных клапанов,
устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и
других криогенных жидкостей, должна определяться по сумме расчетной
испаряемости жидкостей* и максимальной производительности**
устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении.
___________________________________
*Под расчетной испаряемостью понимается количество жидкого
кислорода, азота (криогенной жидкости) в килограммах, которое может
испаряться в течение часа под действием тепла, получаемого цистерной
из окружающей среды при температуре наружного воздуха 50°С.
**Под максимальной производительностью устройства для создания
давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в
килограммах, которое может быть введено в цистерну в течение часа
при работе с полной нагрузкой испарителя или другого источника
давления.
9.1.19. Заводы-наполнители и наполнительные станции обязаны
вести журнал наполнения по установленной администрацией форме, в
котором, в частности, должны быть указаны:
а) дата наполнения;
б) наименование завода - изготовителя цистерн и бочек;
в) заводской и регистрационный номер для цистерн и заводской
номер для бочек;
г) подпись лица, производившего наполнение.
При наполнении на одном заводе или на одной наполнительной
станции цистерн и бочек различными газами администрация этих
предприятий должна вести по каждому газу отдельный журнал
наполнения.
9.1.20. Цистерны и бочки можно заполнять только тем газом, для
перевозки и хранения которого они предназначены.
9.1.21. Перед наполнением цистерн и бочек газами ответственным
лицом, назначенным администрацией, должен быть произведен тщательный
осмотр наружной поверхности, проверены исправность и герметичность
арматуры цистерн и бочек, наличие остаточного давления и
соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки.
Результаты осмотра цистерн, бочек и заключение о возможности их
наполнения должны быть записаны в журнал.
9.1.22. Запрещается наполнять газом неисправные цистерны или
бочки, а также, если:
а) истек срок назначенного освидетельствования;
б) отсутствует или неисправна арматура и
контрольно-измерительные приборы;
в) отсутствует надлежащая окраска или надписи;
г) в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого
они предназначены;
д) выработан расчетный (нормативный) срок эксплуатации.
Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан оставлять в них
избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см).
Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время
может быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см), остаточное давление
устанавливается производственной инструкцией завода-наполнителя.
9.1.23. Наполнение цистерн и бочек газами должно производиться
по инструкции, составленной и утвержденной в порядке, установленном
министерством (ведомством), в ведении которого находится
завод-наполнитель (наполнительная станция). Наполнение цистерн и
бочек сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в
табл.17.
Таблица 17
------------------------T----------------------T--------------------
¦Масса газа на 1 л ¦Вместимость цистерны
Наименование газа ¦вместимости цистерны ¦или бочки на 1 кг
¦или бочки, кг, не ¦газа, л, не менее
¦более ¦
------------------------+----------------------+--------------------
Азот ¦ 0,770 ¦ 1,30
------------------------+----------------------+--------------------
Аммиак ¦ 0,570 ¦ 1,76
------------------------+----------------------+--------------------
Бутан ¦ 0,488 ¦ 2,05
------------------------+----------------------+--------------------
Бутален ¦ 0,526 ¦ 1,90
------------------------+----------------------+--------------------
Пропан ¦ 0,425 ¦ 2,35
------------------------+----------------------+--------------------
Пропилен ¦ 0,445 ¦ 2,25
------------------------+----------------------+--------------------
Фосген, хлор ¦ 1,250 ¦ 0,80
------------------------+----------------------+--------------------
Кислород ¦ 1,080 ¦ 0,926
------------------------+----------------------+--------------------
Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения
устанавливается производственными инструкциями заводов-изготовителей
исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными газами, у которых
критическая температура выше 50°С, в цистернах и бочках был
достаточный объем газовой подушки, а при наполнении сжиженными
газами, у которых критическая температура ниже 50°С, давление в
цистернах и бочках при температуре 50°С не превышало установленного
для них расчетного давления.
При хранении и транспортировании наполненные бочки должны быть
защищены от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания.
9.1.24. Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами
должна определяться взвешиванием или другим надежным способом
контроля.
9.1.25. Если при наполнении цистерн или бочек будет обнаружен
пропуск газа, наполнение должно быть прекращено, газ из цистерны или
бочки удален. Наполнение может быть возобновлено только после
исправления имеющихся повреждений.
9.1.26. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые
штуцера вентилей должны быть плотно навернуты заглушки, а арматура
цистерн закрыта предохранительным колпаком, который должен быть
опломбирован.
9.1.27. Транспортирование цистерн и бочек должно производиться
согласно правилам перевозки грузов.
9.1.28. Опорожнение цистерн и бочек должно осуществляться по
инструкции предприятия, на котором оно производится.
10. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
10.1. Общие требования
10.1.1. Баллоны должны рассчитываться и изготавливаться по НД,
согласованной с органом технадзора.
10.1.2. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в
отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у
специальных баллонов, не имеющих горловины.
10.1.3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов
вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме,
установленной для сосудов, работающих под давлением (приложение 2).
10.1.4. На баллонах вместимостью более 100 л должны
устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке
баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю
группу баллонов.
10.1.5. Баллоны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в
качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые
используются как топливо на автомобилях и других транспортных
средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана должны иметь
указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также
допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля
для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня
сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.
10.1.6. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых
водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а
для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами -
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14
|
