Стр. 10
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14
механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.
10.3.23. Разрывы между складами для баллонов, наполненных
газами, между складами и смежными производственными зданиями,
общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять
требованиям НД.
10.3.24. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и
потребления газов должны производиться на специально приспособленных
для этого тележках или при помощи других устройств.
10.3.25. Перевозка наполненных газами баллонов должна
производиться на рессорном транспорте или на автокарах в
горизонтальном положении, обязательно с прокладками между баллонами.
В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с
вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые
кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие
прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все
баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну
сторону.
Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а
также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с
прокладками между ними и ограждением от возможного падения.
10.3.26. Транспортирование и хранение баллонов должны
производиться с навернутыми колпаками.
Транспортирование баллонов для углеводородных газов
производится в соответствии с правилами безопасности в газовом
хозяйстве, утверждаемыми органом технадзора.
Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям
допускается без предохранительных колпаков.
10.3.27. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным,
водным и воздушным транспортом должна производиться согласно
правилам соответствующих министерств и ведомств.
10.3.28. Контроль за соблюдением настоящих Правил на
предприятиях-наполнителях, наполнительных станциях и испытательных
пунктах должен производиться инспектором органа технадзора.
11. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ
11.1. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется
органом технадзора и другими органами надзора и контроля в
соответствии с их компетенцией.
11.2. Если при обследовании предприятий будет установлено, что
при выполнении ими соответствующих работ допускаются нарушения
настоящих Правил, то, в зависимости от характера этих нарушений:
устанавливаются сроки их устранения;
запрещается дальнейшее выполнение работ;
приостанавливается или аннулируется лицензия (разрешение).
11.3. Эксплуатация сосуда должна быть запрещена в следующих
случаях:
при выявлении дефектов сосудов и их элементов или нарушении
требований настоящих Правил, угрожающих безопасности;
при выявлении неисправностей в системах автоматики безопасности
и аварийной сигнализации;
при истечении установленного изготовителем срока эксплуатации
или срока очередного освидетельствования;
если лица, ответственные по надзору и за исправное состояние и
безопасную эксплуатацию сосуда не назначены или не прошли проверку
знаний в установленном настоящими Правилами порядке;
если обслуживающий персонал не обучен в порядке, установленном
настоящими Правилами.
При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине запрещения
со ссылкой на действующие статьи настоящих Правил.
12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В связи с введением в действие настоящих Правил необходимость и
сроки приведения в соответствие с ними находящихся в эксплуатации
сосудов устанавливаются владельцем сосуда по согласованию с органом
технадзора.
Руководители предприятий, специалисты, занятые проектированием,
изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией,
техническим диагностированием и освидетельствованием сосудов,
работающих под давлением, должны пройти проверку знаний настоящих
Правил в сроки, согласованные с органом технадзора
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Термины и определения
применительно к настоящим
Правилам
1. Армированные пластмассы - материал неоднородного строения,
состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя.
2. Барокамера - сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и
предназначенный для размещения в нем людей.
3. Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки
вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для
транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или
растворенных под давлением газов.
4. Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно
перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без
дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и
хранения жидких и других веществ.
5. Вместимость - объем внутренней полости сосуда, определяемый
по заданным на чертежах номинальным размерам.
6. Владелец сосуда - субъект хозяйственной деятельности, в
собственности которого находится сосуд.
7. Внутреннее (наружное) давление - давление, действующее на
внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.
8. Головная специализированная организация - организация
(предприятие), которой постановлением органа технадзора доверяется
проводить экспертизы и давать заключение по проектам изготовления,
реконструкции, модернизации и ремонта сосудов, разрабатывать
нормативные документы, давать разъяснения по вопросам, касающимся
проектирования, изготовления, реконструкции, монтажа, наладки,
технического освидетельствования и диагностирования сосудов.
9. Допустимая температура стенки максимальная (минимальная) -
максимальная (минимальная) температура стенки, при которой
допускается эксплуатация сосуда.
10. Днище - неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая
внутреннюю полость с торца.
11. Заглушка - отъемная деталь, позволяющая герметично
закрывать отверстия штуцера или бобышки.
12. Змеевик - теплообменное устройство, выполненное в виде
изогнутой трубы.
13. Избыточное давление - разность абсолютного давления и
давления окружающей среды, показываемого барометром.
14. Корпус - основная сборочная единица, состоящая из обечаек и
днищ.
15. Композиционный материал (композит) - материал неоднородной
структуры, состоящий из нескольких однородных материалов
(компонентов).
16. Крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость
сосуда или отверстие люка.
17. Люк - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю
полость сосуда.
18. Лейнер - внутренний герметизирующий слой сосуда из
армированных пластмасс, который может нести часть нагрузки.
19. Металлопластиковые сосуды - многослойные сосуды, в которых
внутренний слой (оболочка) выполнен из металла; остальные слои
выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть
нагрузки.
20. Многокамерный сосуд - сосуд, имеющий две или более рабочие
полости, используемые при различных или одинаковых условиях
(давление, температура, среда).
21. Неметаллические сосуды - сосуды, выполненные из однородных
или композиционных неметаллических материалов.
22. Наполнитель - материал, армирующий пластмассу; в качестве
армирующего материала могут использоваться волокна, тканые и
нетканые материалы.
23. Нормативная документация (НД) - правила, отраслевые и
государственные стандарты, технические условия, руководящие
документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию,
монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование),
эксплуатацию.
24. Обечайка - цилиндрическая оболочка замкнутого профиля,
открытая с торцов.
25. Окно смотровое - устройство, позволяющее вести наблюдение
за рабочей средой в сосуде.
26. Однородный материал - материал, состоящий из одного
вещества, сплава или твердого раствора, например, стекло, сталь,
керамика и т.п.
27. Образец-свидетель - образец, изготовленный из того же
материала и по той же технологии, что и сосуд, используемый для
определения состояния материала в процессе эксплуатации.
28. Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента
контроля его технического состояния до перехода в предельное
состояние.
29. Орган по сертификации Проматомнадзора - структурное
подразделение Проматомнадзора, осуществляющее сертификацию
поднадзорной продукции в национальной системе сертификации
Республики Беларусь.
30. Опора - устройство для установки сосуда в рабочем положении
и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.
31. Опора седловая - опора горизонтального сосуда, охватывающая
нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.
32. Пробное давление - давление, при котором производится
испытание сосуда.
33. Разрешенное давление сосуда (элемента) - максимально
допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по
результатам технического освидетельствования или диагностирования.
34. Рабочее давление - максимальное внутреннее избыточное или
наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего
процесса.
35. Расчетное давление - давление, на которое производится
расчет на прочность.
36. Реконструкция - изменение конструкции сосуда, вызывающее
необходимость корректировки паспорта сосуда, например, устройство
дополнительных элементов, и другие, вызывающие изменения параметров
работы сосуда.
37. Резервуар - стационарный сосуд, предназначенный для
хранения газообразных, жидких и других веществ.
38. Рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее из
оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее
совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную
теплоносителем.
39. Расчетный срок службы сосуда - срок службы в календарных
годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.
40. Расчетный ресурс сосуда (элемента) - продолжительность
эксплуатации сосуда (элемента), в течение которого изготовитель
гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима
эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного
числа пусков из холодного или горячего состояния.
41. Срок службы сосуда - продолжительность эксплуатации сосуда
в календарных годах до перехода в предельное состояние.
42. Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение
частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия
уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через
посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого
материала, сжатых крепежными деталями.
43. Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для
ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а
также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других
веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
44. Сосуд передвижной - сосуд, предназначенный для временного
использования в различных местах или во время его перемещения.
45. Сосуд стационарный - постоянно установленный сосуд,
предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.
46. Связующие - материал, обеспечивающий монолитность
композита.
47. Стыковые сварные соединения - соединения, в которых
свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями
и включают в себя шов и зону термического влияния.
48. Сертификация продукции - деятельность соответствующих
органов и субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия
продукции требованиям, установленным нормативными актами и
конкретными стандартами или другой НД по стандартизации.
49. Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности
или работоспособности сосудов, восстановлению ресурсов сосудов и их
элементов.
50. Температура рабочей среды (min, max) - минимальная
(максимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании
технологического процесса.
51. Температура стенки расчетная - температура, при которой
определяются физико-механические характеристики, допускаемые
напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов
сосуда.
52. Техническое диагностирование - определение технического
состояния объекта. Задачи технического диагностирования - контроль
технического состояния, поиск места и определение причин отказа
(неисправности), прогнозирование технического состояния или
остаточного ресурса.
53. Техническая диагностика - теория, методы и средства
определения технического состояния объекта.
54. Техническое освидетельствование - комплекс работ по
техническому диагностированию в объеме контроля технического
состояния сосуда, выявление дефектов, износа и повреждения его
элементов, разработка мер по устранению и восстановлению
работоспособности сосуда, соответствие его правилам и определение
возможности дальнейшей эксплуатации.
55. Условное давление - расчетное давление при температуре
20°С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов
(узлов, деталей, арматуры).
56. Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на
раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на
других средствах передвижения, предназначенный для транспортирования
и хранения газообразных, жидких и других веществ.
57. Штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к
сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры,
контрольно-измерительных приборов и т.п.
58. Элемент сосуда - сборная единица сосуда, предназначенная
для выполнения одной из основных функций сосуда.
59. Эксперт - аттестованный органом технадзора специалист по
оценке технического состояния, технического диагностирования и
безопасной эксплуатации объекта повышенной опасности, а также
соответствия требованиям безопасности, проектов и другой технической
документации.
Приложение 2
Типовой паспорт сосуда, работающего под давлением
(форма 210х297 мм в жесткой обложке)
(к ст.4.9.1)
(стр.1)
Паспорт сосуда*, работающего под давлением
Регистрационный № _______________________________
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом
передается настоящий паспорт.
В паспорте должно быть 32 страницы. В скобках указано, к какой
странице относится запись.
___________________________________
*По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и
баллоны.
(стр.2)
Разрешение на изготовление № __________
от___________________ 19__ г. выдано
Проматомнадзором Беларуси
Удостоверение о качестве изготовления сосуда*
____________________________________________________________________
_________________________________ порядковый №__________ изготовлен
(наименование сосуда)
____________________________________________________________________
(дата изготовления, наименование изготовителя и его адрес)
____________________________________________________________________
Характеристика сосуда
----------------T------------T-----------T------------T-------------
Наименование ¦ Рабочее ¦Температура¦ Рабочая ¦ Вместимость,
частей сосуда ¦ давление, ¦ стенки, °С¦среда и ее ¦ куб.м (л)
¦ МПа, ¦ ¦коррозионные¦
¦(кгс/кв.см) ¦ ¦ свойства ¦
----------------+------------+-----------+------------+-------------
В корпусе
В трубной части
В рубашке
___________________________________
*К удостоверению о качестве изготовления должны быть приложены:
эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных
участков и методов дефектоскопии;
расчет сосуда на прочность.
* &
(стр.3)
Сведения об основных элементах сосуда
---T----------------T------T-----------------------------T------------------T------------------------------------------
¦ ¦ ¦ Размеры, мм ¦Основной металл* ¦ Данные о сварке (пайке)
№ ¦Наименование ¦ +------------T-------T--------+-------------T----+----------T-------T------------T----------
¦элементов сосуда¦Кол- ¦диаметр ¦толщина¦длина ¦наименование,¦ГОСТ¦способ ¦вид ¦электроды, ¦метод
¦(корпус, днище, ¦во, ¦(внутренний)¦стенки ¦(высота)¦марка ¦ ¦выполнения¦сварки ¦сварочная ¦и объем
¦горловина, ¦штук ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦соединения¦(пайки)¦проволока, ¦контроля
¦решетки, трубы, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(сварка, ¦ ¦припой (тип,¦сварки без
¦рубашки) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пайка) ¦ ¦марка, ГОСТ ¦разрушения
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦или ТУ) ¦
---+----------------+------+------------+-------+--------+-------------+----+----------+-------+------------+----------
___________________________________
*В графе "Основной металл" наряду с наименованием и маркой
стали для углеродистой стали указывается "кипящая" или "спокойная".
Примечание. При изготовлении сосуда по специальным техническим
условиям, которые предусматривают проверку механических свойств
металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в
случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет
ГОСТов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах
механических испытаний и химического анализа основного металла,
произведенных в объеме согласно ТУ.
(стр.4)
Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
------------------T-------T------------------T---------------T------
Наименование ¦Кол-во,¦Размеры, мм, или №¦Наименование и ¦ГОСТ
¦штук ¦по спецификации ¦марка металла ¦или ТУ
------------------+-------+------------------+---------------+------
Данные о термообработке сосуда и его элементов
(вид и режим)
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
(стр.5)
Основная арматура, контрольно-измерительные
приборы и приборы безопасности
---T------------T----------T---------T-----------T--------T---------
¦ ¦ ¦Условный ¦ Условное ¦ ¦
№ ¦Наименование¦Количест- ¦ проход, ¦ давление, ¦Материал¦ Место
¦ ¦во, штук ¦ мм ¦ МПа ¦ ¦установки
¦ ¦ ¦ ¦(кгс/кв.см)¦ ¦
---+------------+----------+---------+-----------+--------+---------
Сосуд изготовлен в полном соответствии с "Правилами устройства
и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и
техническими условиями. Сосуд подвергался наружному и внутреннему
осмотрам и гидравлическому испытанию пробным давлением:
корпуса МПа (кгс/кв.см)
трубные части МПа (кгс/кв.см)
рубашки МПа (кгс/кв.см)
и пневматическому испытанию на герметичность давлением:
корпуса МПа(кгс/кв.см)
трубные части МПа (кгс/кв.см)
рубашки МПа (кгс/кв.см).
Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем
удостоверении параметрами и средой.
Расчетный срок службы сосуда _________ лет.
Главный инженер предприятия ______________ _________________
(И.О.Фамилия) (подпись)
М.П.
Начальник ОТК предприятия ______________ _________________
(И.О.Фамилия) (подпись)
"___ " _______19__г.
(стр.6)
Сведения о местонахождении сосуда
-----------------------T-------------------------T------------------
Наименование ¦ Местонахождение сосуда ¦ Дата установки
предприятия-владельца ¦ ¦
-----------------------+-------------------------+------------------
(стр.7)
Ответственные за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию сосуда
-----------------T-------------------T------------------------------
№ и дата приказа ¦ Должность, Ф.И.О.¦Роспись ответственного за
о назначении ¦ ¦исправное состояние и
¦ ¦безопасную эксплуатацию сосуда
-----------------+-------------------+------------------------------
(стр.8)
* &
Сведения об установленной арматуре
---------T------------T------T--------T------------T--------T---------T-------------------------
Дата ¦ ¦Кол- ¦Условный¦ Условное ¦ ¦Место ¦Роспись ответственного
установки¦Наименование¦во, ¦проход ¦ давление, ¦Материал¦установки¦за исправное состояние
¦ ¦штук ¦ ¦ МПа ¦ ¦ ¦и безопасную эксплуатацию
¦ ¦ ¦ ¦(кгс/кв.см) ¦ ¦ ¦сосуда
---------+------------+------+--------+------------+--------+---------+-------------------------
Другие данные об установке сосуда:
а) коррозионность среды________________________________________
б) противокоррозионное покрытие _______________________________
в) тепловая изоляция __________________________________________
г) футеровка __________________________________________________
(стр.9-12)
Сведения о замене и ремонте основных элементов
сосуда, работающего под давлением, и арматуры*
------T---------------------------T---------------------------------
Дата ¦Сведения о замене и ремонте¦ Роспись ответственного лица,
¦ ¦ проводившего работы
------+---------------------------+---------------------------------
___________________________________
*Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых
арматуры и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при
ремонте материалов, а также сварки (пайки), должны храниться вместе
с паспортом.
(стр.13-31)
Запись результатов освидетельствования
-------------------T-------------------T-------------T-------------------
Дата ¦ Результаты ¦Разрешенное ¦ Срок следующего
освидетельствования¦освидетельствования¦давление, МПа¦освидетельствования
¦ ¦(кгс/кв.см) ¦
-------------------+-------------------+-------------+-------------------
(стр.32)
Регистрация сосуда
Сосуд зарегистрирован за №______________________
в __________________________________________________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте пронумеровано и прошнуровано _____________ страниц и
__________ чертежей.
________________________________ _____________ ____________
(должность регистрирующего лица) (И.О.Фамилия) (подпись)
М.П.
"____" __________________ 19___ г.
Обязательные приложения к паспорту:
1) чертежи сосуда с указанием основных размеров;
2) расчет на прочность с приложением эскизов основных несущих
элементов сосуда: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток,
фланцев, узлов врезки штуцеров, люков и др.;
3) инструкция по монтажу и эксплуатации;
4) регламент пуска сосуда в зимнее время;
5) отношение [S]20/[S]t в соответствии с требованиями ст.4.6.3
настоящих Правил.
________________________________________
S - греческая буква "сигма".
Для сосудов, испытывающих переменные нагрузки от давления,
стесненности температурных деформаций или других воздействий, должен
быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса
безопасной эксплуатации. Расчет на усталостную прочность может не
выполняться, если это предусмотрено в НД по расчету на усталостную
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14
|
