Стр. 6
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14
устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.
Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические
среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей
утилизации или в системы организованного сжигания.
Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые
способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или
нестабильные соединения.
5.5.17. Мембранные предохранительные устройства
устанавливаются:
вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов,
когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть
применены вследствие их инерционности или других причин;
перед предохранительными клапанами в случаях, когда
предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие
вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация,
кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через
закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически
вредных и т.п. веществ. В этом случае должно быть предусмотрено
устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;
параллельно с предохранительными клапанами для увеличения
пропускной способности систем сброса давления;
на выходной стороне предохранительных клапанов для
предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной
системы и для исключения влияния колебаний противодавления со
стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных
клапанов.
Необходимость и место установки мембранных предохранительных
устройств и их конструкцию определяет проектная организация.
5.5.18. На изготовление мембран предприятие должно иметь
разрешение (лицензию) органа технадзора.
5.5.19. Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при
этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания
мембран.
Содержание маркировки:
наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя;
номер партии мембран;
тип мембран;
условный диаметр;
рабочий диаметр;
материал;
минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в
партии при заданной температуре и при температуре 20°С.
Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку
мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним
маркировочными хвостовиками (этикетками).
5.5.20. На каждую партию мембран должен быть паспорт,
оформленный изготовителем.
Содержание паспорта:
наименование и адрес изготовителя;
номер партии мембран;
тип мембран;
условный диаметр;
рабочий диаметр;
материал;
минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в
партии при заданной температуре и при температуре 20°С;
количество мембран в партии;
номер и дата выдачи разрешения (лицензии) органа технадзора на
право изготовления мембран;
наименование нормативного документа, в соответствии с которым
изготовлены мембраны;
наименование предприятия, по техническому заданию (заказу)
которого изготовлены мембраны;
гарантийные обязательства предприятия-изготовителя;
порядок допуска мембран к эксплуатации;
образец журнала эксплуатации мембран.
Паспорт должен быть подписан руководителем
предприятия-изготовителя, подпись которого скрепляется печатью.
К паспорту должна быть приложена техническая документация на
противовакуумные опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с
которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной партии.
Техническая документация не прилагается в тех случаях, когда
мембраны изготовлены применительно к уже имеющимся у потребителя
узлам крепления.
5.5.21. Предохранительные мембраны должны устанавливаться
только в предназначенные для них узлы крепления.
Работы по сборке, монтажу и эксплуатации мембран должны
выполняться специально обученным персоналом.
5.5.22. Предохранительные мембраны, изготовленные зарубежными
предприятиями, могут быть допущены к эксплуатации лишь при наличии
специальных разрешений на применение таких мембран, выданных органом
технадзора в установленном порядке.
5.5.23. Мембранные предохранительные устройства должны
размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа
(демонтажа), на патрубках или трубопроводах, непосредственно
присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы должны быть
защищены от замерзания в них рабочей среды.
5.5.24. При установке мембранного предохранительного устройства
последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за
ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной
трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).
5.5.25. Допускается установка переключающего устройства перед
мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного
числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от
превышения давления при любом положении переключающего устройства.
5.5.26. Порядок и сроки проверки исправности действия
предохранительных устройств в зависимости от условий
технологического процесса должны быть указаны в инструкции по режиму
работы и безопасному обслуживанию сосудов.
Результаты проверки исправности предохранительных устройств,
сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы
сосудов лицами, выполняющими указанные операции.
5.6. Указатели уровня жидкости
5.6.1. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах,
имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.
Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться
звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
5.6.2. Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в
соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть
обеспечена хорошая видимость этого уровня.
5.6.3. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у
которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно
быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.
5.6.4. Конструкция, количество и места установки указателей
уровня определяются разработчиком проекта сосуда.
5.6.5. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены
допустимые верхний и нижний уровни.
5.6.6. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде
устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя
уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно
ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.
При необходимости установки нескольких указателей по высоте их
следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний
уровня жидкости.
5.6.7. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами
и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом
рабочей среды в безопасное место.
5.6.8. При применении в указателях уровня в качестве
прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от
травмирования при их разрыве должно быть предусмотрено защитное
устройство.
6. УСТАНОВКА, РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ
СОСУДОВ, РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ
6.1. Установка сосудов
6.1.1. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в
местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.
6.1.2. Допускается установка сосудов:
в помещениях, примыкающих к производственным зданиям при
условии отделения их от здания капитальной стеной;
в производственных помещениях в случаях, предусмотренных
отраслевыми правилами безопасности;
с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к
арматуре и зашиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии
блуждающими токами.
6.1.3. Не разрешается установка регистрируемых в органе
технадзора сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также
в примыкающих к ним помещениях.
6.1.4. Установка сосудов должна исключать возможность их
опрокидывания.
6.1.5. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра,
ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.
Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки
и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и
другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать
прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть
выполнена по проекту в соответствии с требованием настоящих Правил.
Материалы, конструкция лестниц и площадок должны
соответствовать действующей НД.
6.2. Регистрация сосудов
6.2.1. Сосуды, на которые распространяются настоящие Правила,
до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органе
технадзора.
6.2.2. Регистрации не подлежат:
сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше
200°С, у которых произведение давления в МПа (кгс/кв.см) на
вместимость в куб.м (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды
2-й, 3-й, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у
которых произведение давления в МПа (кгс/кв.см) на вместимость в
куб.м (литрах) не превышает 1,0 (10000);
аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов,
расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы,
колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители,
испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);
резервуары воздушных электрических выключателей;
бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до
100 л включительно, установленные стационарно, а также
предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых,
сжиженных и растворенных газов;
генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые
гидрометеорологической службой;
сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от
скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся
сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту
и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней
сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах),
абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента
и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды
нефти, газа и конденсата;
сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов,
жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при
их опорожнении;
сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для
обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они
установлены;
сосуды, установленные в подземных горных выработках;
сосуды холодильных установок с массой аммиака менее 3 т
холодильных блоков в составе технологических установок;
сосуды, входящие в систему регулирования смазки и уплотнения
турбин, генераторов и насосов.
6.2.3. Регистрация сосуда производится на основании письменного
заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть
представлены:
паспорт сосуда установленной формы;
удостоверение о качестве монтажа;
схема включения сосуда с указанием источника давления,
параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных
приборов, средств автоматического управления, предохранительных и
блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена главным
инженером предприятия - владельца сосуда;
паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной
способности.
Удостоверение о качестве монтажа составляется предприятием,
производившим монтаж, и должно быть подписано руководителем этого
предприятия, а также руководителем предприятия, являющегося
владельцем сосуда, и скреплено печатями.
В удостоверении должны быть приведены следующие данные:
наименование предприятия, производившего монтаж;
наименование предприятия - владельца сосуда;
наименование предприятия-изготовителя и заводской номер сосуда;
сведения о материалах, примененных монтажным предприятием,
дополнительно к указанным в паспорте;
сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку
электродов, о виде и режиме термообработки, включая диаграммы;
фамилии сварщиков, термистов и номера их удостоверений;
результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а также
результаты неразрушающего контроля качества сварных соединений;
заключение эксперта органа технадзора о соответствии
произведенных монтажных работ сосуда настоящим Правилам, проекту,
техническим условиям и инструкции по монтажу и пригодности его к
эксплуатации при указанных в паспорте параметрах;
копия разрешения (лицензии) на монтаж сосуда, выданного органом
технадзора.
6.2.4. Орган технадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть
представленную документацию. При соответствии документации на сосуд
требованиям настоящих Правил орган технадзора в паспорте сосуда
ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их
владельцу сосуда. Отказ в регистрации сообщается владельцу сосуда в
письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на
соответствующие статьи настоящих Правил.
6.2.5. При перестановке сосуда на новое место или передаче
сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его
включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в
органе технадзора.
6.2.6. Для снятия с учета зарегистрированного в органе
технадзора сосуда владелец обязан представить в этот орган заявление
с указанием причин снятия с учета и паспорт сосуда.
6.2.7. Для регистрации сосудов, не имеющих технической
документации изготовителя, паспорт сосуда по форме приложения 2
должен быть составлен головной специализированной организацией по
сосудам.
6.3. Техническое освидетельствование
6.3.1. Сосуды, на которые распространяется действие настоящих
Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после
монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в
необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.
6.3.2. Объем, методы и периодичность технических
освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть
определены изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и
эксплуатации.
В случае отсутствия таких указаний техническое
освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями
табл.11, 12, 13, 14, 15, 16 настоящих Правил.
Если по условиям производства не представляется возможным
предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок,
владелец обязан предъявить его досрочно.
В отдельных случаях, учитывая технологические и технические
условия эксплуатации, а также результаты последнего технического
освидетельствования, допускается по обоснованному письменному
ходатайству предприятия - владельца сосуда перед органом технадзора
перенос технического освидетельствования сосуда на срок не более 12
месяцев.
Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике,
утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны
быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.
При техническом освидетельствовании допускается использовать
все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической
эмиссии.
6.3.3. Техническое освидетельствование сосудов,
не регистрируемых в органе технадзора, проводится лицом,
ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной
эксплуатацией сосудов.
Первичные, периодические и внеочередные технические
освидетельствования сосудов, регистрируемых в органе технадзора,
проводятся экспертом этого органа.
Периодические технические освидетельствования сосудов могут
проводить эксперты предприятий, имеющие специальное разрешение
органа технадзора.
6.3.4. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд
установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и
представленными при регистрации документами, а также, что сосуд и
его элементы не имеют повреждений;
при периодических и внеочередных освидетельствованиях
установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.
Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности
элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться
к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.
6.3.5. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием
сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от
заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех
трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими
сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.
Таблица 11
Периодичность технических освидетельствований
сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих
регистрации в органе технадзора
----T-------------------------------T-----------T-------------------
№ ¦ Наименование ¦Наружный и ¦ Гидравлическое
п/п ¦ ¦внутренний ¦ испытание
¦ ¦ осмотры ¦пробным давлением
----+-------------------------------+-----------+-------------------
1 ¦ Сосуды, работающие со средой, ¦ 4 года ¦ 8 лет
¦ вызывающей разрушение и ¦ ¦
¦ физико-химическое превращение ¦ ¦
¦ материала (коррозия и т.п.) ¦ ¦
¦ со скоростью не более ¦ ¦
¦ 0,1 мм/год ¦ ¦
----+-------------------------------+-----------+-------------------
2 ¦ Сосуды, работающие со средой, ¦ 2 года ¦ 8 лет
¦ вызывающей разрушение и ¦ ¦
¦ физико-химическое превращение ¦ ¦
¦ материала (коррозия и т.п.) ¦ ¦
¦ со скоростью более 0,1 мм/год ¦ ¦
----+-------------------------------+-----------+-------------------
Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов
опасности по ГОСТ 12.1.007, до начала выполнения внутри каких-либо
работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться
тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с
инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной владельцем
сосуда в установленном порядке.
Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны
быть частично или полностью удалены, если имеются признаки,
указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых
элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины
гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и
привод сосуда должны быть отключены. При этом должны выполняться
требования ст.7.4.4; 7.4.5; 7.4.6 настоящих Правил.
Таблица 12
Периодичность технических освидетельствований
сосудов, зарегистрированных в органе технадзора
---T------------------------T-------------T-------------------------
¦ ¦ ¦ Экспертом органа
¦ ¦Ответственным¦ технадзора или
¦ ¦ по надзору ¦специалистом предприятия,
¦ ¦ ¦ имеющего разрешение
№ ¦ ¦ ¦ органа технадзора
п/п¦ Наименование +-------------+----------T--------------
¦ ¦ наружный и ¦наружный и¦гидравлическое
¦ ¦ внутренний ¦внутренний¦ испытание
¦ ¦ осмотры ¦ осмотры ¦ пробным
¦ ¦ ¦ ¦ давлением
---+------------------------+-------------+----------+--------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5
---+------------------------+-------------+----------+--------------
1 ¦Сосуды, работающие со ¦ 2 года ¦4 года ¦ 8 лет
¦средой, вызывающей ¦ ¦ ¦
¦разрушение и ¦ ¦ ¦
¦физико-химическое ¦ ¦ ¦
¦превращение материала ¦ ¦ ¦
¦(коррозия и т.п.) со ¦ ¦ ¦
¦скоростью не более 0,1 ¦ ¦ ¦
¦мм/год ¦ ¦ ¦
---+------------------------+-------------+----------+--------------
2 ¦Сосуды, работающие со ¦ 12 мес. ¦4 года ¦ 8 лет
¦средой, вызывающей ¦ ¦ ¦
¦разрушение и ¦ ¦ ¦
¦физико-химическое ¦ ¦ ¦
¦превращение материала ¦ ¦ ¦
¦(коррозия и т.п.) со ¦ ¦ ¦
¦скоростью более 0,1 ¦ ¦ ¦
¦мм/год ¦ ¦ ¦
---+------------------------+-------------+----------+--------------
3 ¦Сосуды, зарытые в ¦ - ¦10 лет ¦ 10 лет
¦грунт, предназначенные ¦ ¦ ¦
¦для хранения жидкого ¦ ¦ ¦
¦нефтяного газа с ¦ ¦ ¦
¦содержанием ¦ ¦ ¦
¦сероводорода не более ¦ ¦ ¦
¦5 г/100 куб.м, и ¦ ¦ ¦
¦сосуды, изолированные ¦ ¦ ¦
¦на основе вакуума и ¦ ¦ ¦
¦предназначенные для ¦ ¦ ¦
¦транспортирования и ¦ ¦ ¦
¦хранения сжиженных ¦ ¦ ¦
¦кислорода, азота и ¦ ¦ ¦
¦других некоррозионных ¦ ¦ ¦
¦криогенных жидкостей ¦ ¦ ¦
---+------------------------+-------------+----------+--------------
4 ¦Сульфитные варочные ¦ 12 мес. ¦5 лет ¦ 10 лет
¦котлы и гидролизные ¦ ¦ ¦
¦аппараты с внутренней ¦ ¦ ¦
¦кислотоупорной ¦ ¦ ¦
¦футеровкой ¦ ¦ ¦
---+------------------------+-------------+----------+--------------
5 ¦Многослойные сосуды ¦ 10 лет ¦10 лет ¦ 10 лет
¦для аккумулирования ¦ ¦ ¦
¦газа, установленные ¦ ¦ ¦
¦на автомобильных ¦ ¦ ¦
¦газонаполнительных ¦ ¦ ¦
¦компрессорных ¦ ¦ ¦
¦станциях ¦ ¦ ¦
---+------------------------+-------------+----------+--------------
6 ¦Регенеративные ¦После каждого¦Внутренний осмотр и
¦подогреватели высокого ¦капитального ¦гидравлическое испытание
¦и низкого давления, ¦ремонта, но ¦после двух капитальных
¦бойлеры, деаэраторы, ¦не реже ¦ремонтов, но не реже
¦ресиверы и расширители ¦одного раза ¦одного раз в 12 лет
¦продувки электростанций ¦в 6 лет ¦
¦концерна "Белэнерго" ¦ ¦
---+------------------------+-------------+----------T--------------
7 ¦Сосуды в производствах ¦ ¦ ¦
¦аммиака и метанола, ¦ ¦ ¦
¦вызывающих разрушение ¦ ¦ ¦
¦и физико-химическое ¦ ¦ ¦
¦превращение материала ¦ ¦ ¦
¦(коррозия и т.п.) со ¦ ¦ ¦
¦скоростью мм/год: ¦ ¦ ¦
¦не более 0,1 ¦ 8 лет ¦8 лет ¦ 8 лет
¦от 0,1 до 0,5 ¦ 2 года ¦8 лет ¦ 8 лет
¦более 0,5 ¦ 12 мес. ¦4 года ¦ 8 лет
---+------------------------+-------------+----------+--------------
8 ¦Теплообменники с ¦После каждой ¦12 лет ¦ 12 лет
¦выдвижной трубной ¦выемки ¦ ¦
¦системой ¦трубной ¦ ¦
¦нефтехимических ¦системы ¦ ¦
¦предприятий, ¦ ¦ ¦
¦работающие с ¦ ¦ ¦
¦давлением выше 0,7 ¦ ¦ ¦
¦кгс/кв.см до 1000 ¦ ¦ ¦
¦кгс/кв.см со средой, ¦ ¦ ¦
¦вызывающей разрушение ¦ ¦ ¦
¦и физико-химическое ¦ ¦ ¦
¦превращение материала ¦ ¦ ¦
¦(коррозия и т.п.) со ¦ ¦ ¦
¦скоростью не более ¦ ¦ ¦
¦0,1 мм/год ¦ ¦ ¦
---+------------------------+-------------+----------+--------------
9 ¦Теплообменники с ¦После каждой ¦8 лет ¦ 8 лет
¦выдвижной трубной ¦выемки ¦ ¦
¦системой нефтехимических¦трубной ¦ ¦
¦предприятий, работающие ¦системы ¦ ¦
¦с давлением выше 0,7 ¦ ¦ ¦
¦кгс/кв.см до 1000 ¦ ¦ ¦
¦кгс/кв.см со средой, ¦ ¦ ¦
¦вызывающей разрушение и ¦ ¦ ¦
¦физико-химическое ¦ ¦ ¦
¦превращение материала ¦ ¦ ¦
¦(коррозия и т.п.) со ¦ ¦ ¦
¦скоростью более 0,1 ¦ ¦ ¦
¦мм/год до 0,3 мм/год ¦ ¦ ¦
---+------------------------+-------------+----------+--------------
10 ¦Сосуды нефтехимических ¦ 6 лет ¦6 лет ¦ 12 лет
¦предприятий, работающие ¦ ¦ ¦
¦со средой, вызывающей ¦ ¦ ¦
¦разрушение и ¦ ¦ ¦
¦физико-химическое ¦ ¦ ¦
¦превращение материала ¦ ¦ ¦
¦(коррозия и т.п.) со ¦ ¦ ¦
¦скоростью не более 0,1 ¦ ¦ ¦
¦мм/год ¦ ¦ ¦
---+------------------------+-------------+----------+--------------
11 ¦Сосуды нефтехимических ¦ 2 года ¦4 года ¦ 8 лет
¦предприятий, работающие ¦ ¦ ¦
¦со средой, вызывающей ¦ ¦ ¦
¦разрушение и ¦ ¦ ¦
¦физико-химическое ¦ ¦ ¦
¦превращение материала ¦ ¦ ¦
¦(коррозия и т.п.) со ¦ ¦ ¦
¦скоростью более 0,1 ¦ ¦ ¦
¦мм/год до 0,3 мм/год ¦ ¦ ¦
---+------------------------+-------------+----------+--------------
12 ¦Сосуды нефтехимических ¦ 12 мес. ¦4 года ¦ 8 лет
¦предприятий, работающие ¦ ¦ ¦
¦со средой, вызывающей ¦ ¦ ¦
¦разрушение и ¦ ¦ ¦
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14
|
