ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 28.05.2010 № 25 "Об утверждении, введении в действие и изменении технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 9

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9

+---------------------+----------+---------+----------+--------+---------------+----------+----------+
¦Качество пены        ¦          ¦    4    ¦          ¦   4    ¦       4       ¦    5     ¦    4     ¦
+---------------------+----------+---------+----------+--------+---------------+----------+----------+
¦Точность пропорций   ¦          ¦         ¦          ¦        ¦               ¦          ¦          ¦
¦(распределения)      ¦    4     ¦         ¦          ¦        ¦               ¦          ¦          ¦
+---------------------+----------+---------+----------+--------+---------------+----------+----------+
¦Диапазон             ¦          ¦         ¦          ¦   5    ¦               ¦          ¦          ¦
+---------------------+----------+---------+----------+--------+---------------+----------+----------+
¦Вместимость          ¦          ¦         ¦          ¦        ¦               ¦          ¦    5     ¦
+---------------------+----------+---------+----------+--------+---------------+----------+----------+
¦Уплотнение от        ¦          ¦         ¦          ¦        ¦               ¦          ¦          ¦
¦испарений            ¦          ¦         ¦          ¦        ¦               ¦          ¦    3     ¦
+---------------------+----------+---------+----------+--------+---------------+----------+----------+
¦Выработка пены       ¦          ¦         ¦    4     ¦        ¦               ¦          ¦          ¦
¦---------------------+----------+---------+----------+--------+---------------+----------+-----------

--------------------------------

<*> Только для пенообразователей в пределах защищенной территории.

12.3. Контроль производства на заводе изготовителя

12.3.1. Общее

Изготовитель должен установить на производстве и работать с использованием системы контроля качества продукции, поставляемой на рынок, которая должна соответствовать известным характеристикам качества.

Если компонент для изготовителя был изготовлен, собран, упакован, маркирован субподрядчиком, стоит принять во внимание и проверку качества, произведенную им. В ситуациях, где имело место заключение контракта с субподрядчиком, организации-приемщику выполненных работ следует проверить соответствие нормам европейского стандарта. Организация-изготовитель, передавшая всю процедуру изготовления компонента субподрядчику, ни при каких обстоятельствах не может снимать с себя ответственность и обязанности перед субподрядчиком.

Контроль качества производства на заводе изготовителя должен проводиться постоянно.

Все элементы, требования и условия, принятые изготовителем, должны быть зарегистрированы в виде протоколов и процедур в письменном виде. Суть документов должна быть понятна двум сторонам. Должно быть обеспечено выполнение указанных в документе требований и соответствие нормам Европейского стандарта.

Контроль производства на заводе изготовителя совмещает выполнение операционных технологий и все другие меры, позволяющие обеспечить контроль и соответствие техническим спецификациям стандарта. Соответствие нормам может быть достигнуто проведением испытаний с помощью измерительного оборудования, сырья и составных компонентов и использованием полученных результатов.

12.3.2 Общие требования

Система контроля изготавливаемой продукции может быть частью Системы Управления Качеством, например, в соответствии с EN ISO 9001.

Приложение A
(обязательное)

ГИДРОСТАТИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ

Примечание 1. В приложении обращено внимание на возможные небезопасные ситуации, которые могут возникнуть при разрыве герметических компонентов при проведении испытания.

Примечание 2. См. 4.3.

Закройте все отверстия, оставляя одно отверстие для подачи давления и клапан для подачи воздуха (воздухоприемное отверстие). Наполните компонент водой, закройте воздухоприемное отверстие, установите давление не более 2 бар и не меньше чем давление, определенное в 4.3.1 или 4.3.2, и оставьте в таком виде на 10 минут.

В течение этого испытания болты и прокладки, используемые в частях отливки или других больших частях, могут быть укреплены высокими растяжимыми болтами и зажимами. Для прокладок и уплотнителей могут быть использованы другие материалы, способные противостоять давлению.

Исследуйте объект и сообщите о любой утечке или разрыве.

Примечание 3. Данное гидростатическое испытание по проверке прочности отливки, фланцев (выступов), покрытий и прочего не должны рассматриваться как испытание на прочность болтов или уплотнений.

Приложение B
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ ПЛАСТМАССЫ И УКРЕПЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПОЛИМЕРОВ НА ИЗНАШИВАЕМОСТЬ (СТАРЕНИЕ)

Примечание. См. пункт 4.7.2.

B.1. Общее

При проведении испытания поместите пять экземпляров материала в термошкаф при температуре (100 +/- 2) °C на 30 дней. Охладите при комнатной температуре (23 +/- 3) °C в течение (24 +/- 4) часа перед испытанием.

Примечание. Определенные пластмассы будут требовать более низкой температуры проведения испытания. В таких случаях, если повышение температуры невозможно, снижение температуры на 10 °C подразумевает увеличение периода времени испытания вдвое (т.е. 90 °C в течение 60 дней).

B.2. Предел прочности и испытание на растяжение

Проведите испытания, используя любой подходящий метод, описанный в EN ISO 527-1, EN ISO 179-1 и EN ISO 180, и запишите полученные данные.

B.3. Испытание на удар

Проведите испытания, используя методы, описанные в EN ISO 179-1 и EN ISO 180.

Приложение C
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ НА ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕАКЦИИ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЖИДКИМ ВЕЩЕСТВОМ

Примечание. См. пункт 4.7.3.

Погрузите пять образцов в каждую из жидкостей, с которыми материал вступает в контакт, в соответствии с EN ISO 175, на (168 +/- 4) часов при температуре (70 +/- 2) °C. Используйте соответствующую жидкость для испытаний, то есть пригодную для питья воду, морскую воду, пенообразователь или пенообразующий раствор, рекомендованные поставщиком. После воздействия жидкостью образцы погружают в ту же самую жидкость на 30 минут при (23 +/- 2) °C.

Измерьте предел прочности, процент образовавшегося растяжения (удлинения) или ударопрочность (сопротивление) в соответствии с приложением B.

Приложение D
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ НА ТЕПЛО- И ОГНЕСТОЙКОСТЬ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Примечание. См. пункт 4.8.2.

Пенообразователь с пенообразующим составом (при получении питания из источника электрического тока) должен быть расположен на (3000 +/- 100) мм выше подноса для образца (4,5 +/- 0,1) мл, содержащего (350 +/- 5) л N-гептана, который должен быть огорожен (закрыт) во избежание возможности попадания пламени на пенообразователь (генератор). После воспламенения топлива генератор должен подвергаться воздействию пламени в течение 5 +/- 10 минут.

Приложение E
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ НА ОПРЕДЕЛЕНИЕ УРОВНЯ РАСХОДА ОГНЕТУШАЩЕГО СОСТАВА

Примечание. См. 5.

E.1. Общее

Уровень расхода определяется при температуре воздуха (15 +/- 10) °C при использовании +/-2% воды и огнетушащего состава и +/-5% пенообразователя. Необходимо измерение давления с точностью, равной +/-2%.

E.2. Коэффициент подачи состава

Расход определяется при номинальном, минимальном, среднем и максимальном давлении, рекомендуемом для входного отверстия. Коэффициент подачи рассчитывается следующим образом:

                                 Q    Q    Q
                              1   1    2    3
                          K = - (-- + -- + --),
                              3   1    1    1
                                  -    -    -
                                  2    2    2
                                 P    P    P
                                  1    2    3

где Q - расход в литрах в минуту,

P - давление входного отверстия, бар.

Подстрочные индексы 1, 2 и 3 касаются минимума, номинала и максимума.

E.3. Характеристики подачи (разгрузки)

Сделайте запись расходов при не менее чем пяти возрастаниях давления в процессе работы (операционного диапазона) оборудования. Результаты представьте в виде графика: кривая потока по отношению к входному давлению.

Приложение G
(обязательное)

ИСПЫТАНИЕ ГЕНЕРАТОРА ПЕНЫ ВЫСОКОЙ КРАТНОСТИ

Примечание. См. 6 и 9.2.

Испытание должно проводиться в специально оборудованном для этого помещении (камере) с водонепроницаемыми стенами и высотой (3 +/- 0,1) м для возможности проведения испытаний в течение 60 сек и температурой воздуха (15 +/- 10) °C с водоснабжением и пенообразователем, подходящим для использования при проведении испытания.

Установите генератор в соответствии с инструкциями поставщика так, чтобы самая низкая точка выпускного отверстия была на высоте не менее (3 +/- 0,1) м от уровня пола помещения (камеры).

Смочите место проведения испытания и установите минимальный уровень давления на входе генератора. Измерьте и запишите расход пенообразующего состава, а также давление на входе (впускном отверстии) генератора.

Пена должна заполнить помещение (камеру) на высоту 3 м +/- 100 мм. Запишите время, которое ушло на заполнение камеры. Дайте возможность пене равномерно распределиться по всей камере. Измерьте глубину пены в середине камеры.

Подсчитайте объем образовавшейся пены в минуту, а также коэффициент расхода.

Примечание. Испытание основано на предположении о том, что генератор будет размещен над пеной.

Приложение H
(обязательное)

ИЗМЕРЕНИЕ ДИАПАЗОНА НАСАДКИ (НАСАДОК) ПОЖАРНОГО СТВОЛА (РУЧНОГО И УПРАВЛЯЕМОГО)

Примечание. См. 8.1.

Настройте компонент таким образом, чтобы подача пены производилась при наличии пенообразующего раствора или воды и пенообразователя при соблюдении концентрации, определенной поставщиком.

Проводите испытание на скорости не более чем 16 км/ч (4,4 м/с). Подавайте пену через насадок пожарного ствола, направленный под углом 30° от горизонтального положения. Позвольте пене падать на твердую поверхность под тем же градусом и визуально оцените максимальный, минимальный выбросы пены, а также точку соприкосновения пены и поверхности пола. Сделайте запись расстояний от этих точек до носика насадка при максимальном, среднем и минимальном давлении. Сделайте запись скорости ветра.

Испытайте насадки, для которых характерны разные типы подачи пены, которые в итоге дают максимальный и минимальный диапазоны работы насадки.

Приложение I
(обязательное)

ИЗМЕРЕНИЕ ПЛОЩАДИ ОХВАТА ОРОСИТЕЛЕЙ ПЕНЫ И НАСАДОК

Примечание. См. 8.2.2.

Используйте испытательную камеру с минимальными размерами 7 x 7 x 5 м в высоту. Используйте 36 измерительных контейнеров в форме буквы 'L' с длиной 500 мм с каждой стороны, размещенных в два ряда длиной 5 м.

Поместите распылитель или насадку, которую испытываете, над соединением четырех контейнеров, образуя фундамент для 'L'. Установите вертикальные оросители или насадки на расстоянии от потолка. Установите другие оросители или насадки на расстоянии (275 +/- 5) мм от потолка. В обоих случаях поместите оросители или насадки на расстоянии (2700 +/- 0,025) мм выше края измерительных контейнеров.

Распыляйте воду через распылитель или насадку в течение 120 с при номинальном давлении и расходе воды. Измерьте объем воды в измерительных контейнерах.

Приложение J
(обязательное)

МАКСИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ПОТОКА И ПРОТИВОДАВЛЕНИЕ

Примечание. См. 8.3, 8.4, 8.5 и 8.6.

J.1. Общее

Выполните испытание при температуре (15 + 10) °C и с наличием воды, подходящей для использования с компонентом, и пенообразователь.

J.2. Максимальный поток

Установите генератор пены или подслойную установку в подходящее положение в резервуаре для хранения горючих жидкостей. Используйте пеносмеситель (дозатор) инжекторного типа максимальной производительности. Пропускайте пену через генератор пены или подслойную установку при максимальном номинальном потоке, определенном изготовителем.

Измерьте давление потока пены, которое может вызвать разрыв уплотнения от испарений. Сделайте запись давления потока и противодавления.

J.3. Противодавление

Установите генератор пены в секцию трубы, подходящей для вертикальной трубы, в соответствии с инструкциями, приведенными поставщиком. Для измерения противодавления пенообразователя трубы должны быть заполнены жидкостью.

Позвольте пенному раствору течь через пенообразователь в максимальном объеме, указанном поставщиком. Соберите образовавшуюся пену. Измерьте и сделайте запись количества образовавшейся пены. Сделайте запись показателей давления потока и противодавления. Убедитесь, чтобы все показатели соответствовали показателям, заявленным поставщиком.

Приложение K
(обязательное)

ВВЕДЕНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ ПОДСЛОЙНОЙ УСТАНОВКИ

Примечание. См. 8.6.

Установите подслойную установку у основания стены резервуара или макета. Наполните резервуар или макет жидкостью. Соедините входное отверстие подслойной установки с отверстием для подачи воды. Следите за давлением в процессе работы.

Медленно откройте перекрывной кран, чтобы запустить воду в подслойную установку. Давление должно нарастать медленно, чтобы определить значение давления, при котором компонент подслойной установки будет подан в резервуар.

Проверьте, чтобы пожарный рукав был хорошо вставлен в резервуар и в достаточной степени разворачивался для подачи пены. Сделайте запись давления, при котором подводящий трубопровод вставляется в резервуар.".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны