ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 28.05.2010 № 25 "Об утверждении, введении в действие и изменении технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 5

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 |

¦5.11. Коррозия       ¦      8      ¦      -      ¦      -      ¦      -      ¦      -      ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.12. Коррозионное   ¦      -      ¦      2      ¦      -      ¦      -      ¦      -      ¦
¦растрескивание       ¦             ¦             ¦             ¦             ¦             ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.13. Колебание      ¦      -      ¦      -      ¦      -      ¦      -      ¦      3      ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.14. Погружаемая    ¦      -      ¦      -      ¦      -      ¦      -      ¦      2      ¦
¦труба                ¦             ¦             ¦             ¦             ¦             ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.15. Усилие         ¦             ¦             ¦             ¦             ¦             ¦
¦включения и          ¦             ¦             ¦             ¦             ¦             ¦
¦надежность           ¦             ¦             ¦             ¦             ¦             ¦
¦функционирования     ¦             ¦             ¦             ¦             ¦             ¦
¦---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+--------------

--------------------------------

<а> Если предусмотрено использование конструктивного элемента при различных условиях (например, разные огнегасящие средства), то конструктивный элемент испытывается при наиболее сложных условиях испытаний, соответствующих этим условиям.

Примечание 1. Если резервуар предусмотрен только для одного коэффициента заполнения, огнегасящего средства и определенного перекрытия давления, то испытание в соответствии с 5.7 для испытываемого образца В не требуется.

Примечание 2. Смотри также 7.1.

Примечание 3. Испытываемый образец В нужен только тогда, когда требуется испытание коррозионного растрескивания.

5.3. Соответствие

Визуальной проверкой и проверкой размеров определяется, соответствуют ли испытываемые образцы данным в технической документации (чертежи, спецификации, описания работы, руководства по эксплуатации и монтажу).

5.4. Функционирование

5.4.1. Общие положения

Примечание. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.2.15 и 4.4.1.

5.4.2. Клапан резервуара должен монтироваться в положении, указанном производителем. Если отсутствуют какие-либо указания, то выбирается положение, при котором необходим максимальный расход энергии. Одним из двух методов определяется, выполняются ли требования 4.4.1.

Метод 1. Вход испытываемого образца подключается к соответствующей газовой сети. На входе испытываемого образца монтируется датчик давления. Клапан разъединяется и газ течет. Давление повышается, пока клапан полностью открыт. В заключение давление на входе испытываемого образца уменьшается до 3 бар. При этом проверяется, остается ли испытываемый образец в полностью открытом положении.

Метод 2. В середине запирающего устройства устанавливается динамометрическое устройство. Затем запирающее устройство полностью открывается за счет увеличения усилия. При этом измеряется усилие, прилагающееся вплоть до полного открытия. После этого рассчитывается давление, необходимое для полного открытия клапана.

5.4.3. Испытательное давление равно:

для высоконапорных клапанов резервуара со средой СО2 (60 +/- 5) бар;

для других клапанов резервуара давлению в резервуаре при 20 °С.

Должен применяться следующий испытательный цикл:

a) на впуск клапана подается испытательное давление. В качестве среды может использоваться газообразный СО2, воздух или азот. Выпуск соединяется с трубой, имеющей длину (0,5 +/- 0,1) м и диаметр, соответствующий номинальному диаметру клапана, на конце которой установлено сопло с отверстием, имеющим диаметр не менее 3 мм;

b) клапан открывается разъединяющим устройством при нормальном энергоснабжении;

c) проверяется надлежащая работа испытываемого образца и измеряется время открывания;

d) через (10 +/- 5) с подача давления к впуску клапана блокируется, давление в клапане снижается до величины ниже 5 бар и испытываемый образец закрывается вручную.

Этот испытательный цикл должен выполняться пять раз.

В течение любого испытательного цикла подача давления к клапану не должна падать ниже:

50 бар для высоконапорных клапанов резервуара со средой СО2;

80% испытательного давления для других клапанов резервуара.

5.5. Внутреннее давление

5.5.1. Общие положения

Примечание. Это испытание относится к требованиям, указанным в 4.5.

5.5.2. К входу закрытого клапана подключается соответствующая подача гидравлического давления. Все соединения - даже для устройства ограничения давления - закрываются, за исключением клапанов типа 3, в которых смонтирована и не уплотняется предохранительная мембрана. Должны существовать устройства для удаления воздуха.

Для клапанов типа 1 и типа 2 из системы удаляется воздух, и давление повышается со скоростью (2 +/- 1) бар/с вплоть до 1,5-кратного рабочего давления или вплоть до номинального давления предохранительной мембраны в зависимости от того, какое давление выше.

                                             +5
     Это  давление  сохраняется  в течение (5  ) мин. После этого  нагрузка
                                             0

давлением снимается.
     Для клапанов типа 3 из системы удаляется воздух, и давление повышается
со  скоростью  (2  +/- 1) бар/с вплоть до рабочего давления и сохраняется в
течение    часа.    Через   час   давление   повышается   до   срабатывания
предохранительной  мембраны,  а  давление  продавливания  предохранительной
мембраны  записывается.  Проверяется,  чтобы  это  давление  не  было  ниже
1,15-кратного   рабочего   давления.  Затем  закрывается  выпуск,  давление
повышается вплоть до 1,5-кратного рабочего давления и сохраняется в течение

  +5
(5  ) мин. После этого нагрузка давлением снимается.
  0

5.5.3. На впуск разъединяющего устройства подключается соответствующая подача гидравлического давления. Все другие соединения закрываются. Должны существовать устройства для удаления воздуха. Из системы удаляется воздух, и давление повышается со скоростью (2 +/- 1) бар/с вплоть до 1,5-кратного рабочего давления.

                                             +5
     Данное давление сохраняется в течение (5  ) мин. После этого  нагрузка
                                             0

давлением снимается.

Разъединяющие устройства, которые постоянно или во время настройки подвергаются нагрузке давлением, должны дополнительно проверяться в соответствии с 5.5.2 для соединения клапан/разъединяющее устройство.

5.5.4. На клапан подается рабочее давление воздуха или азота. Затем клапан исследуется в водяной бане на отсутствие герметичности.

     5.5.5.  На  разъединяющее устройство подается рабочее давление воздуха

                                                                    +10
или азота. Затем разъединяющее устройство исследуется в течение (300   )  с
                                                                    0

в водяной бане на отсутствие герметичности.

5.6. Прочность

Примечание. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.6.

Разъединяющие устройства с помощью своего соединения для внешнего давления подключаются к соответствующей подаче гидравлического давления. Все соединения, включая устройство ограничения давления, закрываются. Должны существовать устройства для удаления воздуха.

     Из системы удаляется   воздух,   и   давление   повышается со скоростью

                                                         +10
(2 +/- 1) бар/с вплоть до троекратного рабочего давления    %.
                                                         0
                                             +1
     Это  давление  сохраняется  в течение (5  ) мин. После  этого нагрузка
                                             0
давлением снимается.

Для пиротехнических разъединяющих устройств испытание должно выполняться со значениями по указанию производителя пиротехнических элементов, чтобы выполнить требование к прочности вплоть до троекратного рабочего давления.

5.7 Проверка герметичности клапанов

Примечание. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.7.

Конструктивные элементы для несжиженных средств пожаротушения (например, инертные газы) и для сжиженных средств пожаротушения без наложения давления (например СО2) проверяются с наименьшим резервуаром, на который рассчитан клапан. Испытываемые образцы резервуаров должны быть заполнены с максимальным определенным коэффициентом заполнения.

Конструктивные элементы для сжиженных средств пожаротушения с наложением давления проверяются с наименьшим резервуаром, на который рассчитан клапан. Один из испытываемых образцов резервуара должен быть заполнен с наименьшим коэффициентом заполнения, другой - с максимальным коэффициентом заполнения. Оба резервуара должны перекрываться предусмотренным давлением.

Заполняемая масса должна измеряться с точностью +/-0,1% и должна заноситься в документацию.

Для сжиженных средств пожаротушения с наложением давления дополнительно должно измеряться давление заполнения с точностью +/-0,1% и должно заноситься в документацию.

Затем блок подвергается колебаниям температуры в воздухе:

                                      0
     a)  низкая  температура равна (20  ) °С,  или  температуре,  указанной
                                      -2

производителем  в  качестве самой низкой рабочей температуры, в зависимости
от того, какая из них ниже;
                                        +2
     b)  высокая  температура  равна (50  ) °С, или температуре,  указанной
                                        0
                                                                  +2
производителем  в  качестве  самой  высокой  рабочей  температуры     °С, в
                                                                    0
зависимости от того, какая из них выше;

c) длительность кондиционирования при каждой температуре равна (24 +/- 0,5) ч, включая промежуток времени максимум четыре часа, в течение которого должна достигаться желаемая температура;

d) количество циклов равно трем.

В конце циклов, для которых нужно шесть дней, блок еще дополнительно в течение (28 +/- 2) дней хранится при температуре (20 +/- 5) °С.

Весь метод с описанными выше циклами с заключительным хранением, в целом, проводится трижды.

В заключение измеряется и заносится в документацию заполняемая масса и, если используется, давление заполнения с точностью, указанной выше. Каждое уменьшение записывается и пересчитывается в процентную ставку по отношению к исходным условиям.

5.8. Эксплуатационная надежность

5.8.1. Общие положения

Примечание. Это испытание относится к требованиям, указанным в 4.8.

5.8.2. За исключением указаний в 5.8.3 100 раз выполняется последовательность, описанная в 5.4.3a) - d), но без измерения времени открытия.

5.8.3. Конструктивные элементы, у которых в срабатывании клапана не участвуют подвижные детали, должны подвергаться нагрузке рабочим давлением и демонтироваться. Это повторяется 100 раз. В заключение проводится проверка функционирования в соответствии с 5.4.3.

5.9. Температура

5.9.1. Общие положения

Примечание. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.4 и, если относится, в 4.2.12.

5.9.2. Низкая температура

     Испытываемый образец должен кондиционироваться в течение (2 +/- 0,5) ч
                    0
при температуре (-20  ) °С, или при температуре,  указанной  производителем
                    -2

                                   0
в  качестве  рабочей  температуры    °С,  в  зависимости  от  того,  какая
                                   -2

температура ниже.

В заключение 5 раз выполняется последовательность, описанная в 5.4.3a) - d), при температуре испытаний.

5.9.3. Высокая температура

     Испытываемый образец должен кондиционироваться в течение (2 +/- 0,5) ч

                   +2
при температуре (50  ) °С, или при температуре, указанной  производителем в
                   0
                                +2
качестве   рабочей  температуры     °С, в  зависимости   от   того,   какая
                                  0
температура выше.

В заключение 5 раз выполняется последовательность, описанная в 5.4.3a) - d), при температуре испытаний.

5.10. Характеристики потока

5.10.1. Общие положения

Примечание. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.9.

Свойства потока клапана резервуара должны определяться вместе с погружаемой трубой, если она используется.

Испытания должны проводиться с:

СО2 в качестве испытательной среды для высоконапорных клапанов резервуара со средой СО2;

инертным газом или воздухом в качестве испытательной среды для клапанов резервуара с инертным газом;

огнегасящим средством (включая наложение давления, если используется) в качестве испытательной среды для клапанов резервуара галогенированных углеводородов.

5.10.2. Коэффициент сопротивления

     Обе  возможные  испытательные  конструкции показаны на рисунках 1 и 2.
Для  испытания  клапанов  резервуара  с инертным газом погружаемая труба не
требуется,  и устройство ограничения давления может монтироваться за точкой
измерения  р .  Расходный  резервуар  должен  выдерживаться не менее десяти
            3

часов при следующем давлении:

(56,3 +/- 1,5) бар для высоконапорных клапанов резервуара со средой СО2;

давлении в резервуаре при 20 °С для других клапанов резервуара.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 1. Испытательная конструкция 1 для определения коэффициента сопротивления или эквивалентной длины

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 2. Испытательная конструкция 2 для определения коэффициента сопротивления или эквивалентной длины

     Клапан   вместе   с   погружаемой   трубой,  если  используется,  либо
соединяется  непосредственно  с  расходным  резервуаром (смотри рисунок 1),
либо  монтируется  в  специальной испытательной трубе, которая подключена к
расходному  резервуару (смотри рисунок 2). Внутренний диаметр испытательной
трубы   должен  соответствовать,  по  крайней  мере,  10-кратному  диаметру
погружаемой  трубы  или  входа  клапана.  На  выходе  испытываемого образца
устанавливается  прямая  труба.  На  нее  должна наноситься точка измерения
давления  р  на расстоянии не менее 10-кратного внутреннего диаметра трубы.
           3

В  конце  измеряемого  отрезка устанавливаются одно или несколько сопел. Их
размеры  должны  быть  рассчитаны  таким  образом, чтобы получался массовый
поток, типичный для испытываемого образца.
     В  зависимости  от  вида  газа  требуются  следующие места измерения с
непрерывной записью измеренных значений:
     давление  в  расходном  резервуаре [р ] (клапаны резервуаров для СО2 и
                                          1

для галогенированных углеводородов);
     температура  в  расходном  резервуаре  [t ]  (клапаны  резервуаров для
                                              1

галогенированных углеводородов);
     давление   перед   испытываемым   образцом   [р ]   (все  клапаны  для
                                                    2
резервуаров);
     температура  перед испытываемым образцом [t ] (клапаны резервуаров для
                                                2

инертных газов и для галогенированных углеводородов);
     давление за испытываемым образцом [р ] (все клапаны резервуаров);
                                         3

     масса расходного резервуара [М ];
                                   v
     время вытеснения [t ].
                        F

5.11. Коррозия

Примечание. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.10 и, если относится, в 4.2.12.

Испытываемый образец подвергается воздействию распыляемой соли в камере Вильсона. При этом вход клапана или, если используется, погружаемой трубы и вход пневматического разъединяющего устройства уплотняются. На выпуске устанавливается открытое колено, чтобы защитить внутреннюю часть клапана от непосредственного контакта с солевым аэрозолем.

Существенными составными частями и свойствами действующих веществ, а также испытательной конструкции являются:

растворенная в дистиллированной воде поваренная соль NaCl;

значение рН: 6,5 - 7,5;

концентрация раствора: (5 +/- 1)%;

распыляющее давление: 0,6 - 1,5 бара;

                                 -1          -1
     распыляемый объем: от 1 мл ч   до 2 мл ч   на площади 80 кв.см;

                                            +1,0
     температура в испытательной камере: (35    ) °С;
                                            -1,7

положение испытываемого образца: 15° от вертикальной оси;

время распыления: (240 +/- 2) ч;

время сушки: (168 +/- 5) ч при относительной влажности воздуха максимум 70%.

5.12. Коррозионное растрескивание

Примечание. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.11.

Для испытания используется сосуд с известной загрузочной вместимостью, который имеет отверстие капиллярной трубки. Плотность раствора аммиака должна составлять (0,94 +/- 0,0188) кг/л. Контейнер должен наполняться (10 +/- 0,5) мл раствора из расчета на литр объема контейнера.

                                                                       +1
     Испытываемый  образец  обезжиривается и подвергается в течение (10  )
                                                                       0

дней  воздействию  влажной  воздушно-аммиачной  атмосферы  при  температуре
(34 +/-  2)  °С. Испытываемые образцы  должны  находиться   в   подвешенном
состоянии на расстоянии (40 +/- 5) мм выше уровня жидкости.

После проведения испытания испытываемый образец очищают, высушивают и подвергают визуальному контролю. Чтобы места растрескивания были хорошо видны, необходимо применить метод, при котором проверяется, не пропускает ли образец воду.

5.13. Колебание

Примечание. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.12 и, если относится, в 4.2.12.

Испытание на виброустойчивость проводится с клапаном вместе с определенной, наиболее длинной погружаемой трубой, если применяется, и с разъединяющим устройством.

Испытываемый образец монтируется на столе вибростенда с помощью крепежного материала, поставляемого производителем.

Испытательное устройство и ход испытания должны соответствовать EN 60068-2-6, тест Fc:

     диапазон частот -                   10 - 150 Гц
     амплитуда ускорения 10 - 50 Гц -    1,0 g
                                              n

     амплитуда ускорения 50 - 150 Гц -   3,0 g
                                              n

     прохождение частоты -               1 октава за 30 мин
     количество прохождений частоты -    0,5 на ось
     количество осей -                   3 оси, перпендикулярные друг другу

В процессе испытания испытываемый образец не должен срабатывать в зависимости от колебаний. Не должны появляться отрицательные воздействия или ослабление деталей. Испытываемый образец после проверки на виброустойчивость должен быть работоспособным.

5.14. Погружаемая труба

Примечание. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.13.

Испытываемый блок, состоящий из резервуара с клапаном и погружаемой трубы, заполняется водой на 50% объема резервуара и подвергается воздействию азота под давлением 25 бар. Масса испытываемого блока должна измеряться с точностью +/-0,1 кг.

Резервуар монтируется на испытательном устройстве в положении, указанном производителем. Выход клапана не должен быть сужен.

Клапан полностью открывается, а после окончания вытекания путем определения массы, с той же точностью, что и ранее, определяется объем воды, оставшейся в резервуаре.

5.15. Управляющее усилие и надежность функционирования

5.15.1. Общие положения

Примечание. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.14, 4.15 и 4.16.

5.15.2. Клапан резервуара подвергается воздействию воздуха или азота с давлением, требующим максимального усилия для приведения клапана в действие.

5.15.3. У конструктивных элементов с пневматическим разъединяющим устройством пневматическое разъединяющее устройство подключается к пневматической сети с определенным номинальным, максимальным и минимальным давлением. При каждом давлении разъединяющее устройство трижды включается и проверяется надлежащая работа клапана.

Пневматическое разъединяющее устройство подключается к сети сжатого воздуха при 50% определенного минимального давления. Разъединяющее устройство трижды приводится в действие, и проверяется надлежащая работа клапана.

5.15.4. У конструктивных элементов с электрическим разъединяющим устройством разъединяющее устройство подключается к энергоснабжению с определенным номинальным, максимальным и минимальным напряжением. При каждом напряжении разъединяющее устройство трижды включается, измеряется сила тока и проверяется надлежащая работа клапана.

С помощью подходящего метода испытаний проверяется, соответствует ли минимальное усилие разъединяющего устройства, по крайней мере, двукратному максимальному усилию, требуемому для приведения клапана в действие.

5.15.5. У конструктивных элементов с разъединяющим устройством, имеющим падающие грузы, конструктивный элемент с определенными падающими грузами и определенной высотой падения монтируется на соответствующее испытательное устройство. Разъединяющее устройство трижды включается, и проверяется надлежащая работа клапана.

Падающий груз снижается до 50% определенного падающего груза. Разъединяющее устройство трижды включается, и проверяется надлежащая работа клапана.

5.15.6. У конструктивных элементов с пиротехническими элементами разъединяющее устройство подключается к соответствующему энергоснабжению, которое выдает определенный сигнал для определенного минимального тока для надежного розжига. Разъединяющее устройство включается десять раз, и проверяется надлежащая работа клапана.

С помощью подходящего метода испытаний проверяется, соответствует ли минимальное усилие разъединяющего устройства, по крайней мере, троекратному максимальному усилию, требуемому для приведения клапана в действие.

5.15.7. У конструктивных элементов с ручным разъединяющим устройством усилие и ход рукоятки измеряются в центре предусмотренной для этого площадки подходящими измерительными устройствами.

6. Обозначение

6.1. Общие положения

Обозначение должно быть неотъемлемым, негорючим, долговечным и должно хорошо читаться.

Если требования ZA.3 содержат информацию, идентичную той, которая указана выше, то требования данного раздела следует считать выполненными.

6.2. Блоки клапанов

6.2.1. Блоки клапанов должны обозначаться следующими данными:

a) наименование и обозначение производителя или поставщика; и

b) номинальный диаметр или типовое обозначение; и

c) марка (марки) или код (коды) (например, серийный номер или номер партии), по которым производитель, по меньшей мере, может идентифицировать дату или партию изготовления, место изготовления (в случае нескольких мест изготовления); и

d) в случае жестких изогнутых погружаемых труб положение монтажа входа погружаемой трубы.

6.2.2. Разъединяющие устройства должны быть обозначены следующими данными:

a) номинальное напряжение и номинальный ток для электрических конструкций; и

b) рабочее давление для пневматических конструкций; и

c) дата изготовления для пиротехнических конструкций; и

если разъединяющее устройство изготавливается в виде отдельной части, то оно должно обозначаться со следующей дополнительной информацией:

d) обозначение модели; и

e) марка (марки) или код (коды) (например, серийный номер или номер партии), по которым производитель, по меньшей мере, может идентифицировать дату или партию изготовления, место изготовления (в случае нескольких мест изготовления).

7. Оценка соответствия

7.1. Общая информация

Соответствие конструктивного элемента требованиям данного Европейского стандарта должно быть подтверждено с помощью:

первичного испытания,

заводского производственного контроля.

Примечание. Производитель является физическим или юридическим лицом, которое от собственного имени предлагает конструктивный элемент на рынке. Обычно производитель сам разрабатывает и производит конструктивный элемент. В виде альтернативы производитель может поручить субподрядчику разработку, производство, сборку, упаковку, обработку или этикетирование конструктивного элемента. Как второй вариант, производитель может сам собирать, упаковывать, обрабатывать или этикетировать готовые изделия.

Производитель должен гарантировать:

что первичное испытание начато и проведено в соответствии с данным Европейским стандартом (под надзором органа сертификации продукта, где это применимо); и

что конструктивный элемент полностью соответствует испытательному образцу, который был испытан согласно данному Европейскому стандарту.

Он должен всегда осуществлять общее руководство и обладать необходимой компетенцией, чтобы взять на себя ответственность за конструктивный элемент.

Производитель должен нести полную ответственность за соответствие данного конструктивного элемента всем действующим предписаниям. Если же производитель использует конструктивные элементы, соответствие которых предписаниям, действительным для данного конструктивного элемента, уже подтверждено (например, посредством маркировки СЕ), то производителю не требуется повторять оценку соответствия. Если производитель использует конструктивные элементы, соответствие которых еще не подтверждено, то он отвечает за проведение необходимой оценки соответствия.

7.2. Первичное типовое испытание

7.2.1. Для подтверждения соответствия данному Европейскому стандарту должно быть проведено первичное испытание.

Предметом первичного испытания должны быть все указанные в разделе 4 (кроме пункта 4.3) с исключениями согласно пунктам 7.2.3 - 7.2.5.

7.2.2. При изменении конструктивного элемента или производственной технологии должно быть проведено первичное испытание (если обещанные характеристики могут ухудшиться из-за изменений). Предметом такого первичного испытания должны быть все указанные в разделе 4 (кроме пункта 4.3) характеристики, которые могли быть ухудшены из-за изменений, за исключением приведенных в пунктах 7.2.3 - 7.2.5.

7.2.3 Испытания, проведенные ранее в соответствии с требованиями данного Европейского стандарта, могут учитываться при условии, что они проводились с помощью такого же или более строгого метода испытания, с таким же методом оценки соответствия, на таком же конструктивном элементе или на конструктивных элементах похожего вида, конструкции и функционирования так, чтобы результаты могли быть применимы к имеющемуся конструктивному элементу.

Примечание. Один и тот же метод оценки соответствия означает испытание, проводимое независимой третьей стороной под надзором органа сертификации продукта.

7.2.4. Конструктивные элементы могут объединяться в серии, если одна или несколько характеристик одинаковы для всех конструктивных элементов в пределах данной серии или если результаты испытаний являются репрезентативными для всех конструктивных элементов в пределах данной серии. В данном случае первичному испытанию не должны подвергаться все конструктивные элементы серии.

7.2.5. Если характеристики конструктивного элемента уже были подтверждены в соответствии с требованиями prEN 12094-4 и EN 60529, то касательно этих характеристик дальнейшая оценка конструктивного элемента для подтверждения соответствия данному Европейскому стандарту не требуется.

7.2.6. Испытательные образцы должны представлять обычную продукцию. Если испытательные образцы являются прототипами, то они должны представлять запланированную будущую продукцию и быть отобраны производителем.

Примечание. В случае прототипов и сертификации со стороны третьего независимого органа это означает, что за выбор образцов отвечает производитель, а не третий независимый орган. При первичной инспекции завода и заводского производственного контроля (смотри 10.3) проверяется, постоянно ли конструктивный элемент соответствует испытательным образцам первичного испытания.

7.2.7. Если техническая документация испытательных образцов недостаточна для последующих испытаний на соответствие, то для этих целей должен быть предоставлен соответствующий испытательный образец (идентифицированный и маркированный).

7.2.8. Каждое первичное испытание и его результаты должны быть документированы в протоколе испытания.

7.3. Заводской производственный контроль

7.3.1. Общая информация

Производитель должен создать, документировать и поддерживать систему заводского производственного контроля для обеспечения соответствия конструктивных элементов, продвигаемых на рынок, заявленным эксплуатационным характеристикам.

Если производитель поручил субподрядчику разработку, изготовление, сборку, упаковку, обработку и этикетирование конструктивного элемента, то заводской производственный контроль субподрядчика может учитываться. В случае договора субподряда производитель должен сохранять общий надзор за конструктивным элементом и обеспечить получение всей необходимой информации для выполнения своих обязательств касательно данного Европейского стандарта. Производитель, который передает субподрядчику всю свою деятельность, ни в коем случае не должен передавать субподрядчику свою ответственность.

WPK является постоянным внутренним производственным контролем, который проводится производителем.

Все заданные производителем данные, требования и предписания должны систематически сохраняться в форме письменных инструкций по эксплуатации и технологии производства. Данная документация, составленная в рамках производственного контроля, должна обеспечивать общее взаимопонимание при оценке соответствия и проверку соблюдения требуемых характеристик конструктивных элементов, а также эффективного функционирования производственного контроля.

Поэтому заводской производственный контроль объединяет технологии и мероприятия, которые позволяют поддерживать и контролировать соответствие конструктивного элемента его техническим спецификациям. Их осуществление может достигаться посредством контроля и испытания измерительных устройств, сырья и комплектующих, технологий, машин и производственного оборудования и готовых конструктивных элементов, включая характеристики конструктивных элементов, а также путем оценки полученных таким способом результатов.

7.3.2. Общие требования

Система заводского производственного контроля должна выполнять требования, описанные в следующих разделах EN ISO 9001:2000, если таковые подлежат применению:

4.2, кроме 4.2.1a);

5.1e), 5.5.1, 5.5.2;

раздел 6;

7.1, кроме 7.1a), 7.2.3c), 7.4, 7.5, 7.6;

8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.

Система заводского производственного контроля может быть частью системы менеджмента качества, например, согласно EN ISO 9001.

7.3.3. Особые требования к компонентам

7.3.3.1. Система WPK должна:

включать данный Европейский стандарт и

обеспечивать соответствие продвигаемых на рынок конструктивных элементов заявленным эксплуатационным характеристикам.

7.3.3.2. Система WPK должна содержать план WPK и контроля качества специально для конструктивного элемента, в котором указывается метод, с помощью которого подтверждается соответствие конструктивного элемента на соответствующих технологических позициях, то есть:

a) контроль и испытания, которые проводятся с установленной частотой до и / или во время изготовления, и / или

b) контроль и испытания, которые с установленной частотой проводятся на готовых конструктивных элементах.

Если производитель использует готовые конструктивные элементы, то мероприятия в b) должны вести к соответствию конструктивного элемента в той же степени, как если бы проводился обычный WPK во время изготовления.

Если производитель сам проводит частичное изготовление, то мероприятия в b) могут быть сокращены и частично заменены мероприятиями в a). В основном тем больше мероприятий в b) могут быть заменены мероприятиями в a), чем больше участие самого производителя в изготовлении. В любом случае метод должен вести к соответствию конструктивного элемента в той же степени, как если бы проводился обычный WPK во время изготовления.

Примечание. В отдельных случаях может потребоваться проведение мероприятий в a) и b), только мероприятий в a) или только мероприятий в b).

Испытания в a) нацелены как на стадии производства конструктивного элемента, так и на производственные машины и их регулировку, и на измерительные устройства, и т.д. Этот контроль и испытания, а также их частота устанавливаются в зависимости от вида и состава конструктивного элемента, от производственного процесса и его комплексности, чувствительности характеристик конструктивного элемента к изменению производственных параметров и т.д.

Производитель должен составить и поддерживать документацию, показывающую, что установленные испытания проведены. В этих документах должно четко фиксироваться, выполнили ли конструктивные элементы определенные критерии приемки. Они должны храниться не менее 10 лет. Если конструктивный элемент не выполняет критерии приемки, то незамедлительно следует установить метод управления бракованными продуктами и предпринять меры по коррекции, а несоответствующие конструктивные элементы или партии должны быть четко идентифицированы и изолированы. Как только ошибки исправлены, то соответствующее испытание должно быть повторено.

Результаты контроля и испытаний должны быть соответствующим образом документированы. Описание конструктивного элемента, дата изготовления, примененный метод испытания, результаты испытаний и критерии приемки должны быть занесены в документацию и подписаны лицом, ответственным за контроль/испытание. Если результат контроля не соответствует требованиям данного Европейского стандарта, то проведенные мероприятия по исправлению (например, еще одно проведенное испытание, изменения производственного процесса, отбраковка или улучшение конструктивного элемента) должны быть указаны в документации.

7.3.3.3. Отдельные конструктивные элементы или партии конструктивных элементов и относящаяся к ним производственная документация должны быть полностью идентифицируемыми, а также должно отслеживаться их происхождение.

7.3.4. Первичная аттестация завода и заводской производственный контроль (WPK)

7.3.4.1. Первичная аттестация завода и WPK принципиально должна проводиться тогда, когда производство уже запущено, а WPK уже применяется. Однако вполне возможно, что первичная аттестация завода и WPK уже проведена, прежде чем началось производство и / или прежде чем применен WPK.

7.3.4.2. Проверке и контролю на предмет соответствия требованиям 7.3.2 и 7.3.3 подлежит следующее:

документация заводского производственного контроля и

предприятие.

При проверке завода необходимо проверить следующее:

a) что доступны или будут доступны все ресурсы (смотрите 7.3.4.1), которые необходимы для достижения качеств продукции, установленных настоящим Европейским стандартом; и

b) что методы заводского производственного контроля введены в соответствии с документацией заводского производственного контроля и применяются или будут применены на практике (смотрите 7.3.4.1); и

c) что элемент конструкции соответствует или будет соответствовать образцу из начального типового испытания, чье соответствие настоящему Европейскому стандарту было подтверждено; и

d) является ли система заводского производственного контроля составной частью системы обеспечения качества согласно EN ISO 9001 (смотрите 7.3.2), сертифицирована ли она как часть этой системы обеспечения качества и проверяется ли ежегодно соответствующим органом сертификации, чье уполномоченное лицо является членом Европейской организации по аккредитации (EA) и который подписал "Многостороннее соглашение" (MLA).

7.3.4.3. Все заводы производителя, на которых проводится окончательная сборка или, по крайней мере, заключительный контроль соответствующего конструктивного элемента, должны быть аттестованы для подтверждения выполнения условий согласно 7.3.4.2a) - c). Аттестация может охватывать один или несколько конструктивных элементов, производственные линии и / или производственные процессы. Если система WPK охватывает более одного конструктивного элемента, производственной линии или производственного процесса, и если общие требования выполнены, то тогда аттестация относящихся к конструктивному элементу требований WPK для одного конструктивного элемента может рассматриваться как репрезентативная для WPK других конструктивных элементов.

7.3.4.4. Аттестации, предпринятые ранее в соответствии с определениями данного Европейского стандарта, могут учитываться при условии, что они проведены с использованием того же метода оценки соответствия для такого же конструктивного элемента или конструктивных элементов одного типа, конструкции и функции так, что результаты могут быть применены к имеющемуся конструктивному элементу.

Примечание. Тот же метод оценки соответствия означает аттестацию WPK независимым третьим органом под контролем органа сертификации продукта.

7.3.4.5. Каждая проверка и ее результаты должны быть задокументированы в отчете.

7.3.5. Постоянная проверка заводского производственного контроля

7.3.5.1. Все заводы, за исключением указанных в 7.3.5.2, аттестованные согласно 7.3.4, должны ежегодно проходить новую аттестацию.

В этом случае, если это применимо, при каждой аттестации WPK проверяется другой конструктивный элемент или другой производственный процесс.

7.3.5.2. Если производитель предоставит подтверждения долговременного удовлетворительного функционирования его системы WPK, то промежуток времени до следующей повторной оценки может быть расширен до четырех лет.

Примечание 1. Достаточным подтверждением может служить отчет органа сертификации 7.3.4.2d).

Примечание 2. Если общая система менеджмента качества введена в соответствии с EN ISO 9001 (оценена при первой аттестации завода и WPK) и применяется долгое время (оценена аудитом управления качеством), то можно исходить из того, что относящийся к ней WPK хорошо обеспечен. На этом основании работа производителя хорошо контролируется, и частота специальных контрольных аттестаций WPK может быть сокращена.

7.3.5.3. Каждая аттестация и ее результаты должны быть занесены в протокол.

7.3.6. Методы в случае изменений

При изменениях конструктивного элемента, производственной технологии или системы WPK (если заявленные характеристики могут ухудшиться из-за изменений) должна быть проведена повторная аттестация завода и системы WPK по тем аспектам, которые могут быть ухудшены из-за изменений.

Каждая аттестация и ее результаты должны быть занесены в протокол.

Приложение ZA
(справочное)

РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ "О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ" ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА

ZA.0. Область применения и соответствующие характеристики

Область применения соответствует области применения, определенной в главе 1.

ZA.1. Взаимосвязь Директив Европейского союза и настоящего Европейского стандарта

Настоящий Европейский стандарт был подготовлен по поручению М/109, данному CEN Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли.

Разделы Европейского стандарта, данные в этом приложении, соответствуют требованиям Поручения, выданного в соответствии с Директивой ЕС по строительным материалам (89/106/ЕЕС).

Соответствие разделам настоящего приложения подтверждает пригодность строительного продукта, на который распространяется действие данного Европейского стандарта, к использованию этого продукта согласно его предназначению.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. К продукции, которая входит в сферу применения настоящего стандарта, могут быть применены требования других Директив ЕС, не влияющих на ее пригодность к использованию по назначению.

Примечание. Помимо разделов этого стандарта, касающихся опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в сферу их применения (например, действующее европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования также должны соблюдаться, если они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте Европейской Комиссии EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene/htm).

Строительные изделия:        блоки клапанов для резервуара и их
                             разъединяющие устройства

Предусмотренное применение:  конструктивные элементы для применения в
                             системах пожаротушения с газообразными
                             огнегасящими средствами, которые установлены в
                             зданиях в виде части системы

Таблица ZA.1

Задействованные разделы

-----------------------+------------------------+----------+----------
¦   Важные свойства    ¦   Разделы настоящего   ¦Категории ¦  Примечания  ¦
¦                      ¦ Европейского стандарта ¦или классы¦              ¦
+----------------------+------------------------+----------+--------------+
¦Эксплуатационная      ¦4.2 <**>, 4.3, 4.4, 4.5,¦    -     ¦<**> За       ¦
¦надежность            ¦  4.6, 4.7, 4.8, 4.12,  ¦          ¦исключением   ¦
¦                      ¦    4.14, 4.15, 4.16    ¦          ¦4.2.3 и 4.2.4 ¦
+----------------------+------------------------+----------+--------------+
¦Распределение         ¦  4.2.3, 4.2.4, 4.9.1,  ¦    -     ¦<*> Если      ¦
¦огнегасящего средства ¦    4.9.2 <*>, 4.13     ¦          ¦определено    ¦
¦                      ¦                        ¦          ¦производителем¦
+----------------------+------------------------+----------+--------------+
¦Стабильность          ¦       4.10, 4.11       ¦    -     ¦              ¦
¦эксплуатационной      ¦                        ¦          ¦              ¦
¦надежности в отношении¦                        ¦          ¦              ¦
¦коррозии              ¦                        ¦          ¦              ¦
¦----------------------+------------------------+----------+---------------

ZA.2. Методы подтверждения соответствия блоков клапанов резервуара и их разъединяющих устройств

Блоки клапанов для резервуара и их разъединяющие устройства для указанного надлежащего применения должны соответствовать методам подтверждения соответствия, названным в таблице ZA.2.

Таблица ZA.2

Система подтверждения соответствия

-----------------------+-----------------+------------------+---------
¦                      ¦ Предусмотренное ¦ Ступень (ступени)¦   Система   ¦
¦      Продукция       ¦   применение    ¦производительности¦подтверждения¦
¦                      ¦                 ¦или класс (классы)¦соответствия ¦
+----------------------+-----------------+------------------+-------------+
¦Блоки клапанов        ¦Противопожарная  ¦         -        ¦      1      ¦
¦резервуара и их       ¦защита           ¦                  ¦             ¦
¦разъединяющие         ¦                 ¦                  ¦             ¦
¦устройства            ¦                 ¦                  ¦             ¦
+----------------------+-----------------+------------------+-------------+
¦Метод 1: смотри Директиву "О строительной продукции",                    ¦
¦приложение III.2(i) без выборочного контроля                             ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

Орган по сертификации продукции должен сертифицировать первичное испытание всех названных в таблице ZA.1 характеристик в соответствии с разделом 7.2, при этом для органа сертификации представляют интерес все признаки первичной инспекции предприятия и заводского производственного контроля, постоянного надзора, оценки и признания заводского производственного контроля. Производитель должен создать систему заводского производственного контроля, соответствующую разделу 7.3.

ZA.3. Маркировка знаком СЕ

Маркировка знаком СЕ, соответствующая требованиям Директивы ЕС 93/68/ЕЭС, должна наноситься на конструктивный элемент и сопровождаться данными, указанными в главе 6, за исключением 6.2.1c) и 6.2.2e). Дополнительно маркировку СЕ наносят на упаковку и / или сопроводительную коммерческую документацию вместе со следующими данными:

регистрационным номером органа сертификации, и

наименованием или обозначением производителя или поставщика, и

двумя последними цифрами года, в котором была нанесена маркировка знаком СЕ, и

соответствующим номером сертификата соответствия нормам ЕС, и

номером настоящего Европейского стандарта (EN 12094-4), и

описанием конструктивного элемента, т.е. блока клапанов для резервуара и типа; и

видом газа (например "для СО2", "для инертного газа", "для галогенированного углеводорода"); и

словами "без погружаемой трубы" или типом погружаемой трубы (то есть "с жесткой прямой погружаемой трубой" или "с жесткой изогнутой погружаемой трубой" или "с эластичной погружаемой трубой"), что соответствует; и

номинальным диаметром клапана или обозначением модели; и

рабочим давлением (по таблице 1); и

поперечным сечением потока; и

характеристиками потока (коэффициент сопротивления или эквивалентная длина), если определены и проверены; и

типом разъединяющего устройства (например, пневматическое разъединяющее устройство, электрическое разъединяющее устройство) с определениями в соответствии с 4.2.6, 4.2.7, 4.2.8 или 4.2.9 в зависимости от того, какой из пунктов относится, и словами "испытание разъединяющего устройства возможно" или "испытание разъединяющего устройства невозможно"; и

наименьшим объемом резервуара (внутренним); и

если встроено устройство ограничения давления, расчетным давлением; и

расширенным диапазоном рабочих температур, если определен и проверен.

На рисунке ZA.1 приведен пример информации, указываемой в коммерческой документации.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок ZA.1. Пример информации для маркировки знаком СЕ

Дополнительно к какой-либо специальной информации по содержанию вредных веществ, как показано выше, к изделию, если это необходимо, в соответствующей форме должны быть приложены документы, в которых приводятся все остальные законодательные предписания о содержании вредных веществ, соблюдение которых подтверждается, а также вся информация, которая необходима на основании данных законодательных предписаний.

Примечание. Европейские законодательные акты, не имеющие отличий в национальных актах, упоминанию не подлежат.

ZА.4. Сертификат соответствия нормам ЕС и заявление о соответствии

Производитель или его уполномоченный представитель в Европейском экономическом пространстве составляет и хранит заявление о соответствии, дающее право на маркировку знаком СЕ. Заявление о соответствии должно содержать:

название и адрес производителя или его уполномоченного представителя в Европейском экономическом пространстве, а также место производства;

описание продукта (тип, обозначение, применение) и копию сопроводительной информации к маркировке знаком СЕ;

нормативные положения, которым соответствует продукция (то есть приложение ZA настоящего Европейского стандарта);

особые инструкции по применению [при необходимости];

название и адрес (или регистрационный номер) нотифицированного(ых) органа(ов) сертификации;

фамилию и должность ответственного лица, правомочного подписывать свидетельство от лица производителя или его полномочного представителя.

Дополнительно к приведенным выше данным свидетельство соответствия должно включать в себя сертификат соответствия, который содержит следующие сведения:

название и адрес органа сертификации;

номер сертификата;

условия и срок действия сертификата, если это применимо;

фамилию и должность ответственного лица, правомочного подписать сертификат.

При этом следует избегать повторения данных в заявлении о соответствии и в сертификате соответствия.

Свидетельство соответствия и сертификат соответствия должны составляться на официальном(ых) языке(ах) той страны - члена ЕС, в которой применяется продукция.

БИБЛИОГРАФИЯ

  1. EN ISO/IEC 17025 Общие требования  к  компетентности  испытательных  и
     калибровочных лабораторий (ISO/IEC 17025:1999).

  2. EN 45011 Общие требования к органам, применяющим системы  сертификации
     продукции (ISO/IEC справочник 65:1996).

  3. Директива ЕС 93/68/ЕЭС, Директива 93/68/ЕЭС Совета от 22 июля  1993 г.
     по  внесению  изменений  в  Директивы  87/404/ЕЭС  (простые   напорные
     резервуары), 88/378/ЕЭС ("О безопасности игрушек"), 89/106/ЕЭС
     ("О строительной продукции"), 89/336/ЕЭС
     ("Об  электромагнитной  совместимости"),  89/392/ЕЭС  ("О   машинах"),
     89/686/ЕЭС ("Об индивидуальных средствах защиты"), 90/384/ЕЭС
     ("О неавтоматических весах"), 90/385/ЕЭС ("Об активных  имплантируемых
     медицинских приборах"), 90/396/ЕЭС ("О  газорасходном  оборудовании"),
     91/263/ЕЭС ("О телекоммуникационной аппаратуре"), 92/42/ЕЭС ("О  новых
     газовых и жидкотопливных водонагревательных котлах") и 73/23/ЕЭС
     ("Об электрических машинах для эксплуатации в  пределах  определенного
     диапазона значений напряжения").

  4. 97/23/ЕЭС Директива 97/23/ЕЭС Европейского Парламента и Совета  от  29
     мая 1997 г. "О приведении  в  соответствие  законодательных  положений
     государств - членов ЕЭС по напорным устройствам".

  5. 99/36/ЕЭС Директива 99/36/ЕЭС Совета от 29 апреля 1999 г.
     "О перемещаемых напорных устройствах".
                                                                           ".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ ЕN 12094-8-2009

СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ. КОМПОНЕНТЫ ГАЗОВЫХ СИСТЕМ ПОЖАРОТУШЕНИЯ. ЧАСТЬ 8. ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

СIСТЭМЫ СУПРАЦЬПАЖАРНЫЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ. КАМПАНЕНТЫ ГАЗАВЫХ СIСТЭМ ПАЖАРАТУШЭННЯ. ЧАСТКА 8. ПАТРАБАВАННI I МЕТАДЫ ВЫПРАБАВАННЯ ЗЛУЧАЛЬНЫХ ПРЫЛАД

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 мая 2010 г. N 25

Дата введения 2010-09-01

Приложение Д.А изложить в следующей редакции:

"Приложение Д.А
(справочноe)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 12094-8:2006 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Стандарт EN 12094-8:2006 уточняет требования и описывает методы испытания гибких и жестких соединительных устройств, использующихся в стационарных системах газового пожаротушения, работающих на CO2, инертном газе или галоидоуглеводороде.

Этот европейский стандарт применим к соединительным устройствам, использующимся:

между клапанами контейнеров и патрубком (соединительные устройства типа 1 и типа 5);

в пневматических гидролиниях канала (соединительное устройство типа 3);

в сети распределительных трубопроводов нисходящего потока распределительных и переключающих клапанов (соединительное устройство типа 2 и типа 4).

2. Ссылки на нормативные документы

Перечень документов, на которые есть ссылки в настоящем стандарте, приведены ниже. При ссылках на нормативные документы с указанием даты следует применять только указанные публикации. Для ссылок без указания даты приводится последняя публикация указанного документа (включая любые изменения).

EN ISO 9001:2000 Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2000).

3. Термины и определения

Для применения настоящего Европейского стандарта действуют следующие термины и определения:

     3.1.  Установка  высокого  давления с CO2 - установка пожаротушения, в
которой  CO2 находится при температуре окружающей среды. Например, давление
хранящегося CO2 будет выражаться p    = 58,6 бара при 21 °C.
                                  abs

3.2. Установка низкого давления с CO2 - установка пожаротушения, в которой CO2 хранится при низкой температуре, как правило, от -19 °C до -21 °C.

3.3. Коэффициент заполнения - масса огнетушащего вещества по отношению к чистой вместимости контейнера, выражаемая в килограммах на литр (кг/л).

3.4. Соединительное устройство - конструктивный элемент, который соединяет две части.

3.5. Галоидоуглеводород (газ) - огнетушащее вещество, базовые компоненты которого - одно или несколько органических соединений, содержащее одно или более элементов фтора, хлора, брома или йода.

3.6. Установка с газом галоидоуглеводорода - установка пожаротушения, в которой газ галоидоуглеводорода хранится при температуре окружающей среды.

3.7. Инертный газ - несжиженный газ или газовая смесь, которая гасит пожар прежде всего за счет уменьшения концентрации кислорода в защищаемой зоне, например, аргон, азот, СО2 или смеси таких газов.

3.8. Установка с инертным газом - установка пожаротушения, в которой инертный газ хранится при температуре окружающей среды.

3.9. Соединительное устройство 1-го типа - гибкое соединительное устройство для присоединения клапанов контейнера к трубопроводу или контрольному клапану.

3.10. Соединительное устройство 2-го типа - гибкое соединительное устройство для использования в системе распределительных трубопроводов нисходящего потока распределительного/переключающего клапана для соединения неподвижных частей, которые учитывают регулировку размера.

3.11. Соединительное устройство 3-го типа - гибкое соединительное устройство в пневматических гидролиниях канала.

3.12. Соединительное устройство 4-го типа - гибкое соединительное устройство для использования в системе распределительных трубопроводов нисходящего потока распределительного/переключающего клапана для соединения неподвижных частей, которые учитывают регулировку размера.

3.13. Соединительное устройство 5-го типа - жесткое соединительное устройство для присоединения контейнеров к распределительному трубопроводу.

3.14. Рабочее давление - давление, при котором составляющий компонент используется в системе.

4. Требования

4.1. Общая схема

Металлические части должны быть изготовлены из нержавеющей стали, меди, медного сплава или коррозионно-защитной стали (например, оцинкованная сталь).

Все материалы должны быть устойчивы к веществам, с которыми они контактируют.

Тип соединительного устройства должен быть указан производителем.

Соединительные устройства должны быть сконструированы таким образом, чтобы неблагоприятное воздействие окружающей среды или старение не могли повлиять на их функционирование.

Неметаллические материалы и эластомеры должны выбираться с учетом того, что они будут сохранять прочность и не поменяют своих рабочих характеристик за срок эксплуатации, указанный производителем.

Рабочее давление соединительных устройств, установленное производителем, должно соответствовать таблице 1.

Соединительные устройства могут соответствовать техническим условиям производителя для использования только в системах со сниженным и контролируемым давлением.

Согласно таблице 1 разрывное давление соединительных устройств, указанное производителем, должно быть хотя бы в три раза больше рабочего давления.

Минимальный радиус изгиба гибких соединительных устройств должен указываться производителем.

Максимальный угол отклонения гибких соединительных устройств может указываться производителем.

Таблица 1

Рабочее давление

----------------+-----------------------------------------------------
¦               ¦                Рабочее давление в барах                 ¦
¦               +----------+-----------+--------------+-------------------+
¦      Тип      ¦установка ¦ установка ¦              ¦                   ¦
¦               ¦ высокого ¦  низкого  ¦ установка с  ¦ установка с газом ¦
¦               ¦давления с¦давления с ¦инертным газом¦галоидоуглеводорода¦
¦               ¦   CO2    ¦    CO2    ¦              ¦                   ¦
+---------------+----------+-----------+--------------+-------------------+
¦Соединительное ¦   140    ¦    Не     ¦     См.      ¦ См. примечание 1  ¦
¦устройство 1-го¦          ¦применяется¦ примечание 1 ¦                   ¦
¦типа           ¦          ¦           ¦              ¦                   ¦
+---------------+----------+-----------+--------------+-------------------+
¦Соединительное ¦    60    ¦    25     ¦ Указывается  ¦ См. примечание 2  ¦
¦устройство 2-го¦          ¦           ¦производителем¦                   ¦
¦типа           ¦          ¦           ¦              ¦                   ¦
+---------------+----------+-----------+--------------+-------------------+
¦Соединительное ¦                                                         ¦
¦устройство 3-го¦               Указывается производителем                ¦
¦типа           ¦                                                         ¦
+---------------+----------+-----------+--------------+-------------------+
¦Соединительное ¦    60    ¦    25     ¦ Указывается  ¦ См. примечание 2  ¦
¦устройство 4-го¦          ¦           ¦производителем¦                   ¦
¦типа           ¦          ¦           ¦              ¦                   ¦
+---------------+----------+-----------+--------------+-------------------+
¦Соединительное ¦   140    ¦    Не     ¦     См.      ¦ См. примечание 1  ¦
¦устройство 5-го¦          ¦применяется¦ примечание 1 ¦                   ¦
¦типа           ¦          ¦           ¦              ¦                   ¦
¦---------------+----------+-----------+--------------+--------------------

Примечание 1. Дано значение давления, образовавшегося в контейнере при 50 °C с наибольшим коэффициентом заполнения, где необходимо, или для установок, предназначенных для использования только в системах со сниженным и контролируемым давлением, - согласно техническим условиям производителя.

Примечание 2. Дано значение давления, образовавшегося в контейнере при 20 °C с наибольшим коэффициентом заполнения, где необходимо, или для установок, предназначенных для использования только в системах со сниженным и контролируемым давлением, - согласно техническим условиям производителя.

4.2. Соединительная резьба

Соединительная резьба должна соответствовать европейским или международным стандартам по резьбе, например, ISO 7-1 и EN ISO 228-1.

4.3. Сопротивление просачиванию

Соединительные устройства не должны давать течь, не должно проявляться признаков повреждений, которые могут нарушить исправное функционирование, когда соединительное устройство находится под давлением, в 1,5 раза превосходящем рабочее давление согласно таблице 1 при испытании 5.4.

4.4. Сопротивление взрыву

Соединительные устройства под избыточным давлением не должны взрываться при давлении, в три раза превышающем рабочее давление, при испытании согласно 5.6.

4.5. Сопротивление соединительных устройств 2-го и 4-го типа давлению и теплу

Примечание. Только для соединительных устройств 2-го и 4-го типа.

Соединительные устройства 2-го и 4-го типа.

Таблица 2

Условия испытаний для сопротивления соединительных устройств 2-го и 4-го типов давлению и теплу

--------------------------------+----------------------+--------------
¦       Условия испытаний       ¦Испытательное давление¦   Испытательная  ¦
¦                               ¦       в барах        ¦ температура в °C ¦
+-------------------------------+----------------------+------------------+
¦Установка низкого давления с   ¦          25          ¦        600       ¦
¦CO2                            ¦                      ¦                  ¦
+-------------------------------+----------------------+------------------+
¦Установка высокого давления с  ¦          60          ¦        600       ¦
¦CO2                            ¦                      ¦                  ¦
+-------------------------------+----------------------+------------------+
¦Установка с инертным газом     ¦   Рабочее давление   ¦        600       ¦
¦                               ¦    (см. табл. 1)     ¦                  ¦
+-------------------------------+----------------------+------------------+
¦Установка с газом              ¦   Рабочее давление   ¦        600       ¦
¦галоидоуглеводорода            ¦    (см. табл. 1)     ¦                  ¦
¦-------------------------------+----------------------+-------------------

4.6. Сопротивление соединительных устройств 2-го и 4-го типа теплу и холодовому шоку

Примечание. Только для соединительных устройств 2-го и 4-го типа, использующихся в системе с CO2.

Соединительные устройства 2-го и 4-го типа не должны иметь повреждений, которые могут нарушить исправное функционирование при испытании согласно 5.8, а также не должны протекать при последующем испытании согласно 5.4.

4.7. Сопротивление гибких соединительных устройств холоду

Примечание. Не подходит для соединительных устройств 5-го типа.

Гибкие соединительные устройства не должны иметь повреждений при испытании согласно 5.8, а также не должны протекать при последующем испытании согласно 5.4.

4.8. Стойкость соединительных устройств 2-го типа к деформациям

Примечание. Не подходит для соединительных устройств 2-го типа.

После того, как соединительные устройства 2-го типа были испытаны согласно 5.9, они не должны протекать при испытании согласно 5.4.

4.9. Документация

4.9.1. Производитель должен подготавливать и вести документацию.

4.9.2. Производитель должен подготовить документы по установке и использованию, которые должны быть представлены испытателям наряду с образцами для испытаний. Эти документы должны содержать следующую информацию:

a) общее описание установки, включая перечень описаний и функций;

b) техническое описание, включая:

1. информацию, указанную в 4.1;

2. достаточную информацию, позволяющую оценить совместимость с другими установками системы (при необходимости, например, механическую, электрическую или программную совместимость);

c) инструкцию по монтажу вместе с инструкцией по креплению;

d) инструкцию по эксплуатации;

e) инструкцию по техническому обслуживанию;

f) инструкцию по проведению стандартных испытаний, при необходимости.

4.9.3. Производитель должен подготовить проектную документацию, которая должна быть предоставлена испытателям вместе с образцами, за исключением того случая, где условия поставки не позволяют производителю этого сделать. Эта документация должна содержать чертежи, спецификацию деталей, структурные схемы (при необходимости), коммутационные схемы (при необходимости) и функциональное описание в таком размере, чтобы можно было проверить соответствие документу и провести общую оценку проекта.

5. Методы стандартных испытаний

5.1. Условия испытания

Установки должны быть испытаны комплексно, что рекомендуется в техническом описании. Испытания должны проводиться при температуре 25 +/- 10 °C, если не предусмотрено иное.

Допустимое отклонение для всех характеристик испытания составляет 5%, если не предусмотрено иное.

5.2. Образцы

Для каждого испытания производитель должен предоставить три образца соединительных устройств 1, 3 и 5-го типов, шесть образцов соединительных устройств 2-го типа и пять образцов соединительных устройств 4-го типа. Один из этих образцов необходим для ссылки.

Если для соединительных устройств 2-го и 4-го типов используются те же материалы и части, используйте шесть образцов длиной от 350 мм до 1000 мм. Порядок проведения испытаний указан в таблице 3.

Таблица 3

Порядок проведения испытаний

-------------------+---------------------------------------------------
¦                  ¦              Порядок проведения испытаний             ¦
¦                  +---------------+---------------------------------------+
¦                  ¦  тип 1, 3 и 5 ¦               тип 2 и 4               ¦
¦     Испытания    +-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦                  ¦образец¦образец¦образец¦образец¦образец¦образец¦образец¦
¦                  ¦   А   ¦   В   ¦   А   ¦   В   ¦   С   ¦ D <a> ¦ E <b> ¦
+------------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦5.3. Соответствие ¦   1   ¦   1   ¦   1   ¦   1   ¦   1   ¦   1   ¦   1   ¦
+------------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦5.4. Стойкость к  ¦   -   ¦ 2 и 4 ¦   -   ¦ 2 и 4 ¦   3   ¦   3   ¦   3   ¦
¦протеканию        ¦       ¦  <c>  ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦
+------------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦5.5. Сопротивление¦   2   ¦   -   ¦   2   ¦   -   ¦   -   ¦   -   ¦   -   ¦
¦взрыву            ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦
+------------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦5.6. Сопротивление¦   -   ¦   -   ¦   -   ¦   -   ¦   2   ¦   -   ¦   -   ¦
¦соединительных    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦
¦устройств 2-го и  ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦
¦4-го типа теплу и ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦
¦давлению          ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦
+------------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦5.7. Сопротивление¦   -   ¦   -   ¦   -   ¦   -   ¦   -   ¦ 2 <a> ¦   -   ¦
¦соединительных    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦
¦устройств 2-го и  ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦
¦4-го типа теплу и ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦
¦холодовому шоку   ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦
+------------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦5.8. Сопротивление¦   -   ¦ 3 <c> ¦   -   ¦   3   ¦   -   ¦   -   ¦   -   ¦
¦гибких            ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦
¦соединительных    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦
¦устройств холоду  ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦
+------------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦5.9. Стойкость    ¦   -   ¦   -   ¦   -   ¦   -   ¦   -   ¦   -   ¦ 2 <b> ¦
¦соединительных    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦
¦устройств 2-го    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦
¦типа к деформациям¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦
¦------------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+--------

--------------------------------

<a> Только для установок с CO2.

<b> Только для соединительных устройств 2-го типа.

<c> Не применяется для соединительных устройств 5-го типа.

5.3. Соответствие

Чтобы определить, соответствует ли образец описанию в технической литературе (чертежам, спецификации деталей, функциональному описанию, инструкции по монтажу и эксплуатации), необходимо провести наружный осмотр и измерить образец.

5.4. Испытание на стойкость к протеканию

Примечание. Это испытание относится к требованиям пунктов 4.3, 4.5, 4.6, 4.7 и 4.8.

     Присоедините  входное  отверстие  образца  к источнику гидравлического
давления  и  заблокируйте  выходное  отверстие.  Провентилируйте  систему и

                                                                 +5
увеличьте давление на (2 +/- 1) бара до испытательного давления (  )%.
                                                                 0
                                                +1
     Удерживайте  это  давление  в  течение  (10  ) мин. В  конце заданного
                                                0

времени  выпустите  гидравлическое  давление и осмотрите образец на наличие
повреждений.

5.5. Испытание на сопротивление взрыву

Примечание. Это испытание относится к требованиям пункта 4.4.

     Присоедините  входное  отверстие  образца  к источнику гидравлического
давления  и  заблокируйте  выходное  отверстие.  Провентилируйте  систему и

                                                                 +5
увеличьте давление на (5 +/- 1) бара до испытательного давления (  )%.
                                                                 0
                                                +1
     Удерживайте  это  давление  в  течение  (10  ) мин. В конце  заданного
                                                0

времени выпустите гидравлическое давление и осмотрите образец.

5.6. Испытание на сопротивление соединительных устройств 2-го и 4-го типа теплу и давлению

Примечание. Это испытание относится к требованиям пункта 4.5.

Присоедините образец к сосуду, подающему абсолютное давление, согласно таблице 2. Заблокируйте выходное отверстие. Поместите образец в печь с температурой (600 +/- 30) °C на 10 минут. Затем поместите нагретый образец под давление газообразного CO2, азота или воздуха при испытательном давлении. Удалите образец из печи и дайте ему остыть при нормальной температуре, проведите визуальную оценку.

5.7. Испытание на сопротивление соединительных устройств 2-го и 4-го типа теплу и холодовому шоку

Примечание. Это испытание относится к требованиям пункта 4.6.

Присоедините образец к сосуду, который соединен с трубкой, опускающейся в сосуд и подающей жидкий CO2 при абсолютном давлении (20 +/- 1) бар. В трубопроводе устанавливается двухпозиционный, трехлинейный шаровой клапан (обводной клапан) между сосудом и образцом, который позволяет контролировать поток CO2 из сосуда. Номинальный диаметр трубы между сосудом и обводным клапаном должен составлять минимально 25 мм. Номинальный диаметр обводного клапана и присоединенной к образцу трубы должен составлять 25 мм. Длина присоединенной трубы не должна превышать 1,1 м.

В одном положении, испытательном, обводной клапан позволяет CO2 проходить через образец. В другом положении, обводном, выпускное отверстие к образцу перекрыто, и CO2 проходит через подходящую трубу, которая имеет размеры, стабилизирующие поток жидкого CO2 при обводном клапане в течение 30 с. К выпускному отверстию образца присоедините насадок с отверстием в 10 мм.

                                                                        +2
     Поместите образец  в  печь  с температурой (600 +/- 30) °C  на  (10  )
                                                                        0
минут.  Перед  завершением  периода  прогрева пустите поток CO2 по обводной
трубе.   После   стабилизации  потока  жидкого  CO2  и  завершения  периода

                                                           +10
нагревания  направляйте  поток  через образец в течение (30   )  с. Удалите
                                                           0

образец  из  печи  и дайте ему остыть при нормальной температуре, проведите
визуальную оценку.

5.8. Испытание на сопротивление гибких соединительных устройств холоду

Примечание. Это испытание относится к требованиям пункта 4.7.

                                                                        0
     Кондиционируйте образец в течение (4 +/- 1) ч при температуре (-20  )
                                                                       -2

°C. При температуре в - 20 °C согните образец  до  минимального  радиуса  и
максимального  угла,  как  указано  производителем.  Если максимальный угол
изгиба не указан, согните гибкое соединительное устройство по всей длине до
указанного минимального радиуса.

5.9. Испытание на стойкость соединительных устройств 2-го типа к деформациям

Примечание. Это испытание относится к требованиям пункта 4.8.

Используйте гнутарный пресс, чтобы согнуть образец по минимальному радиусу, указанному производителем. Один цикл состоит из сгибания образца от прямого до максимального угла изгиба, указанного производителем (или, если не указано, до максимально возможного угла отклонения), и снова выпрямите. Выполните 3000 циклов.

6. Маркировка

На соединительных устройствах должна быть указана следующая информация:

a) товарный знак или имя производителя;

b) обозначение модели;

c) рабочее давление;

d) некоторые знаки или коды (например, серийный номер или код партии), согласно которым можно установить дату или партию и место производства (если существует несколько мест производства).

Маркировка должна быть негорючей, за исключением a) и c), где она наносится на материал рукава, четкой и устойчивой.

Примечание. Маркировка может находиться на ярлыке, прикрепленном к каждому соединительному устройству.

В случае, где требования ZA.3 дают ту же информацию, что и в этом пункте, требования этого пункта удовлетворяются.

7. Оценка соответствия

7.1. Общая информация

Соответствие установок требованиям данного Европейского стандарта проявляется при:

испытаниях начального типа;

контроле производства производителем.

Примечание. Производитель является физическим или юридическим лицом, которое поставляет компонент на рынок под своим именем. Обычно производитель проектирует и изготавливает компонент сам. В качестве первого альтернативного варианта он пользуется услугами проектировщика, изготовителя, сборщика, упаковщика, маркировщика посредством заключения контрактов с субподрядчиками. В качестве второго альтернативного варианта он может собирать, упаковывать, обрабатывать и маркировать уже готовую продукцию.

Производитель должен гарантировать:

что испытания начального типа будут проводиться согласно этому Европейскому стандарту (в случаях особой важности под контролем органа сертификации продукции);

что компонент постоянно соответствует образцам для испытаний начального типа, соответствие этому Европейскому стандарту которых подтверждено.

Он должен всегда осуществлять централизованный контроль и быть в необходимой степени компетентным, чтобы нести ответственность за компонент.

Производитель должен нести полную ответственность за соответствие этого компонента всем важным обязательным требованиям. Тем не менее, в тех случаях, где производитель использует компоненты, уже прошедшие проверку на соответствие (например, знак соответствия европейским стандартам CE), нет необходимости повторять процедуру оценки. В тех случаях, где производитель использует компоненты, не прошедшие проверку на соответствие, то обязанность прохождения необходимой проверки на соответствие ложится на него.

7.2. Испытания начального типа

7.2.1. Испытания начального типа проводятся с целью доказать соответствие этому Европейскому стандарту.

Все характеристики, указанные в пункте 4, должны подвергаться испытаниям начального типа, за исключением описанного в 7.2.3 - 7.2.4.

7.2.2. В случае модификации компонента или метода производства (в тех случаях, где это влияет на заявленные свойства) должны проводиться испытания начального типа. Все характеристики, указанные в пункте 4, которые могут изменяться при модификации, должны подвергаться испытаниям начального типа, за исключением описанного в 7.2.3 - 7.2.4.

7.2.3. Испытания, ранее проведенные в соответствии с предписаниями этого Европейского стандарта, могут учитываться по причине того, что они были проведены согласно тому же или более строгому методу испытаний при той же системе подтверждения соответствия на таком же компоненте или компонентах схожего дизайна, конструкции и функциональности, таким образом, что результаты применимы к рассматриваемому компоненту.

Примечание. Под той же системой подтверждения соответствия подразумевается, что испытания проводились независимой третьей стороной под ответственность органа сертификации продукции, который на сегодняшний день признан органом сертификации.

7.2.4. Компоненты могут быть объединены в серии, где одна или более характеристик одинаковы для всех компонентов этой серии или результаты испытаний показательны для всех компонентов этой серии. В таком случае не все компоненты серии должны подвергаться испытаниям начального типа.

7.2.5. Испытываемые образцы должны быть идентичны обычной продукции. Если испытываемые образцы являются прототипами, они должны являться показателями будущей продукции и подбираться производителем.

Примечание. Под прототипом и органом сертификации подразумевается, что производитель не является органом сертификации, ответственным за выбор образца. Во время начальной проверки предприятия и контроля за управлением производством (см. 7.3) должно быть сделано заключение, что компонент соответствует испытаниям начального типа.

7.2.6. Если техническая документация испытательных образцов не дает достаточной базы для последующих проверок соответствия, то для этой цели необходимо иметь контрольный образец (идентифицированный и маркированный).

7.2.7. В протокол испытаний должны быть внесены все испытания начального типа и их результаты.

7.3. Производственный контроль (далее - ПК)

7.3.1. Обобщающая информация

Производитель должен устанавливать, документировать и поддерживать систему ПК, чтобы гарантировать, что компоненты, поступающие на рынок, соответствуют заявленным рабочим характеристикам.

Если у производителя есть спроектированный, произведенный, собранный, запакованный, обработанный и маркированный компонент посредством заключения контрактов с субподрядчиками, производственный контроль субподрядчика может учитываться. Если заключения контрактов с субподрядчиками имеют место, то производитель должен осуществлять централизованный контроль компонента и удостовериться, что он получает всю необходимую информацию для выполнения своих обязательств согласно этому Европейскому стандарту. Производитель, который заключает субдоговор на все виды своей деятельности, ни при каких обстоятельствах не может освободить себя от обязанностей перед субподрядчиками.

ПК является постоянным внутренним контролем продукции, осуществляемым производителем.

Все элементы, требования и предписания, устанавливаемые производителем, должны документироваться систематически в форме письменных методик и процедур. Эта система документации производственного контроля должна гарантировать всеобщее понимание оценки соответствия и давать доступ к необходимым характеристикам компонента, а также эффективной работе системы производственного контроля.

Следовательно, производственный контроль объединяет оперативные техники и все меры, позволяющие осуществлять техническое обслуживание и контроль соответствия компонентов техническим условиям. Это достигается управлением и испытаниями измерительных установок, сырья и составляющих, технической обработки, станков и производственного оборудования и конечных компонентов, включая свойства материала компонентов, а также возможность воспользоваться полученными результатами.

7.3.2. Общие требования

Система ПК должна соответствовать требованиям, описанным в следующих пунктах EN ISO 9001:2000:

4.2, кроме 4.2.1a);

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 |

dokumenty archiwalne Папярэдні | Наступны