Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 28.05.2010 № 25 "Об утверждении, введении в действие и изменении технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 8

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 |

i) Поверхности бетонных плит, которые поддерживаются стальными балками;

ii) В пределах стального профиля трапецеидальных или быстро заменяемых комбинированных плит из листовой стали и бетона;

iii) Деревянных перекрытиях;

четыре термоэлемента (термоэлементы d1 - d4 в соответствии с рисунком 6), которые должны располагаться на неподверженной воздействию пламени стороне горизонтального защитного экрана и под теплоизолирующим материалом, если существует:

i) Один термоэлемент в центре горизонтального защитного экрана. Если горизонтальный защитный экран состоит из обшивки потолка отдельными панелями, то этот термоэлемент должен располагаться в центре панели;

ii) Один термоэлемент на стыковом шве противопожарного экрана, если таковой существует;

iii) Один термоэлемент на каждом виде краевого и внутреннего профиля, который несет панели противопожарного экрана как в продольном, так и в поперечном направлении;

пять термоэлементов (термоэлементы e1 - e5 в соответствии с рисунком 6), которые располагаются на теплоизолирующем материале, если содержатся в испытываемом образце. Они должны соответствовать EN 1363-1.

9.4. Устройство для измерения давления

Внутри испытательной печи должно предусматриваться, размещаться и использоваться устройство для измерения давления в соответствии с EN 1363-1.

9.5. Устройство для определения прогиба

Для определения вертикальной деформации на половине опорной длины испытываемого образца в соответствии с EN 1363-1 должно предусматриваться, располагаться и использоваться соответствующее устройство.

9.6. Устройство для определения прилагаемой испытательной нагрузки

В соответствии с EN 1363-1 должно предусматриваться, располагаться и использоваться соответствующее устройство для определения прилагаемой испытательной нагрузки.

10. Проведение испытания

10.1. Общие положения

Прежде чем начать испытание и метод по 10.2 - 10.7, термоэлементы по EN 1363-1 должны проверяться на соответствие и должны определяться места измерений температуры.

10.2. Температура и давление в печи

Температура печи должна измеряться и записываться термоэлементами по 9.2. Давление в печи должно измеряться и записываться в соответствии с методом и с частотой, соответствующей EN 1363-1.

Температура печи должна регулироваться по критериям EN 1363-1 в соответствии с измеренными значениями термоэлементов для измерения температуры в печи.

Давление в печи должно регулироваться по критериям EN 1363-1.

10.3. Приложение и регулирование испытательной нагрузки

В соответствии с методами EN 1363-1 к испытываемому образцу должна прилагаться постоянная испытательная нагрузка порядка величины в соответствии с 5.3. Испытательная нагрузка должна действовать в процессе испытания до тех пор, пока не появится деформация Lsup/30. После этого нагрузка с испытываемого образца должна сниматься.

10.4. Температуры испытываемого образца

Температура внутри полости и на поверхности испытательной конструкции должна измеряться и записываться с помощью термоэлементов, описанных в 9.3.2 и 9.3.3, с интервалами не более 1 мин. Если используются дополнительные или отдельно расположенные термоэлементы по 9.3.4, то определенные ими температуры должны записываться с интервалами не более 1 мин.

10.5. Прогибы

Перед приложением нагрузки по методам EN 1363-1 сначала должна устанавливаться одна точка измерения деформации относительно опор. Затем должна прикладываться нагрузка, а после этого должна измеряться нулевая точка деформации, прежде чем начинается огневое воздействие. Деформация должна наблюдаться непрерывно в течение испытания, при этом результаты измерений должны записываться с интервалами не более 1 мин.

10.6. Наблюдения

Везде, где это может проявиться, нужно наблюдать общее поведение испытываемого образца, особенно горизонтального защитного экрана, в процессе испытания. При этом должны записываться образование зазоров, образование трещин, разрушение, расслоение и аналогичные характеристики в соответствии с EN 1363-1.

10.7. Прекращение испытания

Испытание должно прекращаться тогда, когда имеется, по крайней мере, один из критериев в соответствии с EN 1363-1.

11. Результаты испытания

11.1. Приемлемость результатов испытаний

Может случиться, что в процессе испытания появятся ошибочные результаты, например, с неработающих термоэлементов или нежелательное поведение испытательной конструкции. Должны учитываться критерии приемлемости измеренных значений температуры в соответствии с EN 1363-1.

11.2. Представление результатов испытаний

Отчет по испытаниям должен содержать следующие данные:

a) Результаты обмеров и фактические свойства материалов, в особенности толщина, объемная плотность и содержание влаги испытываемого образца и его частей принадлежностей вместе со значениями, используемыми для оценки.

b) Отдельные результаты всех измерений температуры испытательной печи и среднее значение отдельных измерений температуры испытательной печи, которые записаны, представлены в графической форме в соответствии с EN 1363-1 и сравнивались с требованиями и допусками, указанными в EN 1363-1.

c) Отдельные результаты всех измерений давления в испытательной печи и среднее значение отдельных измерений давления испытательной печи, которые записаны, представлены в графической форме в соответствии с EN 1363-1 и сравнивались с требованиями и допусками, указанными в EN 1363-1.

d) Отдельные результаты и среднее значение всех отдельных результатов всех измерений температуры термоэлементов полости по 9.3.2, которые записаны и представлены в графической форме по 10.4. Подтверждение выполнения критериев по 11.1.

e) Отдельные результаты и среднее значение всех отдельных результатов всех измерений температуры термоэлементов на поверхности по 9.3.2, которые записаны и представлены в графической форме по 10.4. Подтверждение выполнения критериев по 11.1.

f) Отдельные результаты и среднее значение всех отдельных результатов всех наблюдений и дополнительных измерений температуры отдельно расположенными термоэлементами по 9.3.3, которые записаны и представлены в графической форме по 10.4. Подтверждение выполнения критериев по 11.1.

g) Результаты измерений деформации и скорости нарастания деформации, которые записаны и представлены в графической форме в соответствии с EN 1363-1. Если во время испытания нагрузка с испытываемого образца снималась, должно указываться соответствующее время.

Результаты, которые следует указывать в пунктах b) - f), могут быть указаны посредством выбора значений с предпосылкой, что они в достаточной степени передают поведение испытательного образца в соответствии с EN 1363-1.

h) Результаты наблюдений и соответствующие времена.

12. Отчет по испытаниям

Отчет по испытаниям должен содержать следующую фразу:

"Настоящий отчет по испытаниям включает все конструктивные подробности, условия испытаний и результаты испытаний, проведенных в соответствии с CEN/TS 13381-1, определенного горизонтального защитного экрана, который защищает определенную испытательную конструкцию. Любое отклонение горизонтального защитного экрана, касающееся обмеров, конструктивных характеристик, установок края или монтажных частей и соединений от характеристик, определенных при испытании, может исключать применяемость результатов испытания.".

Дополнительно к пунктам, требуемым в EN 1363-1, отчет по испытаниям должен также содержать следующие данные:

a) общее описание горизонтального защитного экрана вместе с подробностями его закрепления;

b) подробности сборки испытываемого образца, особенно выбранную высоту полости. Подробности кондиционирования.

c) описание значимого поведения испытываемого образца, которое наблюдалось в процессе испытания. При этом нужно указывать момент времени и порядок величины возможного разрушения или отделения горизонтального защитного экрана.

Примечание. Испытания проводятся без дополнительного горючего материала в полости.

13. Оценка

13.1. Общие положения

Требования по разделам 13, 14 и 15 предусмотрены для расширенного применения. Эти разделы не распространяются на непосредственное применение.

Метод оценки описывается для определения вклада горизонтального защитного экрана в противопожарную защиту несущего конструктивного элемента вследствие измерений температуры с помощью термоэлементов или пластинчатых термопар внутри полости, на нагружаемой стороне несущего конструктивного элемента и при испытании нестандартного, горизонтального несущего конструктивного элемента, который соответствует практике.

13.2. Оценка несущей способности

13.2.1. Общие положения

С помощью этого метода испытаний оценивается несущая способность на основании результатов эталонной кривой температуры, которая получается в соответствии с 13.2.2 и 13.2.3, а также промежутка времени, измеренного полными минутами, от начала испытаний вплоть до достижения предельных температур в полости и на поверхности, определенных для проверяемого несущего конструктивного элемента.

13.2.2. Эталонная кривая температуры: температура полости

Из измеренных значений температуры, которые измерены и записаны по 11.2, должно определяться следующее:

кривая среднего значения всех девяти измеренных значений температуры в полости (для несущих конструктивных элементов из древесины: 12 измеренных значений температуры в полости);

кривая термоэлемента, который индицирует максимальную температуру полости.

Должны рассчитываться и представляться аналогичным образом, как описано в 11.2, среднее значение температуры девяти (двенадцати) термоэлементов полости и максимальное значение температуры (среднее + максимальное) / 2. Эта кривая должна использоваться в качестве эталонной кривой температуры для оценки температуры в полости.

13.2.3. Эталонная кривая температуры: температура поверхности (стальные балки или комбинированные плиты из листовой стали и бетона)

По измеренным значениям температуры, которые измерены и записаны по 11.2, должно определяться следующее:

кривая среднего значения всех отдельных 12 температур поверхности;

кривая термоэлемента, который фиксирует максимальную температуру поверхности.

Должны рассчитываться и представляться аналогичным образом, как описано в 11.2, среднее значение температуры 12 термоэлементов и максимальное значение температуры (среднее + максимальное) / 2. Эта кривая должна использоваться в качестве эталонной кривой температуры для оценки температуры поверхности.

13.2.4. Применение предельных температур

Предельные температуры - это температуры (определенные как для температуры полости, так и для температуры поверхности), при которых специальный строительный материал несущего конструктивного элемента теряет свою несущую способность.

Предельными температурами для каждого специального строительного материала несущего конструктивного элемента, из которых определяется несущая способность посредством измерения температуры полости (в зависимости от критериев по 13.5), являются:

600 °C - все бетонные конструктивные элементы (включено армирование);

530 °C - конструктивные элементы из стальных балок и армированных бетонных плит;

400 °C - конструктивные элементы комбинированных плит из листовой стали и бетона;

370 °C - конструктивные элементы из стали, формованной в холодном состоянии;

300 °C - конструктивные элементы из прогонов с деревянными балками или сооружения с деревянными полами.

Предельная температура для деревянных конструктивных элементов в противоположность ENV 1995-1-2:2004, 3-1(8) не отражает обугливание дерева и даже не учитывает его. Для оценки поведения при обугливании должен применяться метод испытания по ENV 13381-7.

Предельными температурами для каждого специального строительного материала несущего конструктивного элемента, из которых определяется несущая способность при измерении температуры поверхности (в зависимости от критериев), являются:

510 °C - конструктивные элементы из стальных балок и армированных бетонных плит из обычного или пористого бетона (измерение температуры осуществляется на стальной балке);

350 °C - конструктивные элементы из стали, формованной в холодном состоянии (измерение температуры осуществляется на стальном конструктивном элементе);

350 °C - конструктивные элементы комбинированных плит из листовой стали и бетона (измерение температуры осуществляется на профильном стальном листе комбинированной плиты).

Если предельная температура не достигается до прекращения испытания, то несущая способность, которая определена для температуры полости и температуры поверхности, равна времени испытания.

13.3. Оценка теплоизоляции

Теплоизоляция оценивается только тогда, когда испытывается нестандартизованный, горизонтальный несущий конструктивный элемент, соответствующий практике по 6.1 и 9.3.3.

По измеренным значениям температуры, которые измерялись и записывались по 11.2, должно определяться следующее:

кривая измеренного значения всех отдельных пяти термоэлементов, которые размещены на верхней невоспламеняющейся поверхности несущего конструктивного элемента (термоэлементы c1 - c5 в соответствии с рисунком 6);

кривая того термоэлемента, который расположен на невоспламеняющейся верхней поверхности несущего конструктивного элемента (термоэлементы c1 - c5 в соответствии с рисунком 6) и дает максимальную температуру.

Должны рассчитываться среднее значение температуры пяти термоэлементов и максимальное значение температуры (среднее + максимальное) / 2 и представляться аналогичным образом, как описано в 11.2. Эта кривая должна использоваться в качестве эталонной кривой температуры для оценки теплоизоляции по EN 1363-1.

13.4. Оценка измеренных значений для целей расчета

По значениям температуры, которые измерялись и записывались по 11.2, должно определяться следующее:

кривая среднего значения всех отдельных четырех термоэлементов, которые расположены на стальных пластинах (термоэлементы SP1 - SP4 по рисунку 5);

кривая термоэлемента, который расположен на стальных пластинах (термоэлементы SP1 - SP4 по рисунку 5) и дает максимальную температуру;

и / или

кривая среднего значения всех отдельных четырех пластинчатых термопар, которые расположены рядом со стальными пластинами (пластинчатые термопары PT1 - PT4 по рисунку 5);

кривая пластинчатой термопары, которая расположена рядом со стальными пластинами (термопары PT1 - PT4 по рисунку 5) и дает максимальную температуру.

Оценка и использование этих измеренных значений температуры (независимо от того, измерялись ли они на стальных плитах или пластинчатыми термопарами) для определения теплопередачи и т.д., чтобы рассчитать огнестойкость в соответствии с EN 1992-1-2, EN 1993-1-2, EN 1994-1-2 и EN 1995-1-2, здесь не обсуждается. Пользователь должен для этого привлекать соответствующий Еврокод.

14. Отчет об оценке

Отчет об оценке должен включать в себя следующие данные:

a) наименование и адрес организации, которая составила оценку, и дату, когда это выполнялось;

b) наименование (наименования) и адрес (адреса) заказчика (заказчиков). Наименование изготовителя продукции или видов продукции и изготовителя или изготовителей испытательной конструкции;

c) общее описание продукции и ее (их) частей принадлежностей (если известно). Если неизвестно, то это должно указываться. Общее описание горизонтального защитного экрана и подробности его закрепления;

d) подробную документацию испытательной конструкции с чертежами, включая проставление размеров частей принадлежностей. Фотографии, если требуется и если имеется руководство по монтажу или письменные указания заказчика. Подробности блока испытываемого образца, особенно глубину полости и подробности кондиционирования;

e) измеренные свойства всех материалов и частей принадлежностей, которые влияют на проведение при пожаре испытательной конструкции и испытываемого образца, и методы их определения;

f) результаты несущей способности, которые получаются из эталонной кривой температуры по 13.2 и соответствуют отрезку времени в целых минутах от начала испытания вплоть до достижения определенной предельной температуры полости или поверхности (в зависимости от строительного материала), при этом определяющим является меньшее значение.

Результаты несущей способности могут указываться по таблице 1;

g) удельное значение теплоизоляции нестандартизованной испытательной конструкции, которое получается из эталонной кривой температуры по 13.3;

h) определенные измеренные значения температуры, которые получаются по 13.4 при использовании стальных пластин и / или пластинчатых термопар внутри полости.

Таблица 1

Представление результатов несущей способности (эта таблица должна использоваться только в сочетании с расчетами)

----------------------------------+---------------------+-------------
¦                                 ¦                     ¦    Несущая      ¦
¦   Для применения на следующих   ¦ Предельное значение ¦ способность из  ¦
¦     строительных материалах     ¦ температуры полости ¦    времени      ¦
¦                                 ¦                     ¦   испытания     ¦
+---------------------------------+---------------------+-----------------+
¦Бетон                            ¦       600 °C        ¦      мин        ¦
+---------------------------------+---------------------+-----------------+
¦Стальная балка/бетонные плиты    ¦       530 °C        ¦      мин        ¦
+---------------------------------+---------------------+-----------------+
¦Комбинированные плиты из листовой¦       400 °C        ¦      мин        ¦
¦стали и бетона                   ¦                     ¦                 ¦
+---------------------------------+---------------------+-----------------+
¦Дерево                           ¦       300 °C        ¦      мин        ¦
+---------------------------------+---------------------+-----------------+
¦Для применения на следующих      ¦ Предельное значение ¦    Несущая      ¦
¦строительных материалах          ¦     температуры     ¦ способность из  ¦
¦                                 ¦     поверхности     ¦    времени      ¦
¦                                 ¦                     ¦   испытания     ¦
+---------------------------------+---------------------+-----------------+
¦Стальная балка/бетонные плиты    ¦       510 °C        ¦      мин        ¦
+---------------------------------+---------------------+-----------------+
¦Комбинированные плиты из листовой¦       350 °C        ¦      мин        ¦
¦стали и бетона                   ¦                     ¦                 ¦
¦---------------------------------+---------------------+------------------

15. Область действия результатов оценки

15.1. Вид конструктивного элемента

Метод испытаний, описанный в настоящей Технической спецификации, применяется на стандартных конструкциях из стальных балок и соответствующих бетонных плит, из комбинированных плит из листовой стали и бетона или из прогонов с деревянными балками с соответствующими деревянными полами. Результаты могут переноситься на другие комбинации балок или прогонов и полов по таблице 2.

Результаты испытаний на несущих конструктивных элементах, которые используются на практике в соответствии с 6.1 (в противоположность стандартным несущим конструктивным элементам по 6.4.2), действуют только для проверенного несущего конструктивного элемента.

Таблица 2

Перенос результатов испытаний на другие строительные материалы

---------------------------+------------------------------------------
¦                          ¦    Переносимость результатов испытаний на    ¦
¦                          ¦несущие конструктивные элементы в виде балок, ¦
¦                          ¦      плит перекрытия или полы из других      ¦
¦  Испытанный стандартный  ¦    строительных материалов, если выполнены   ¦
¦  несущий конструктивный  ¦                 15.2 - 15.5                  ¦
¦  элемент (смотри 6.4.2)  +-----------+-------+-----------------+--------+
¦                          ¦ пористый  ¦обычный¦ комбинированные ¦        ¦
¦                          ¦   бетон   ¦ бетон ¦плиты из листовой¦ дерево ¦
¦                          ¦           ¦       ¦ стали и бетона  ¦        ¦
+--------------------------+-----------+-------+-----------------+--------+
¦Плиты из пористого бетона ¦    да     ¦  да   ¦       да        ¦   да   ¦
¦на стальных балках        ¦           ¦       ¦                 ¦        ¦
¦(смотри 6.4.2a)           ¦           ¦       ¦                 ¦        ¦
+--------------------------+-----------+-------+-----------------+--------+
¦Плиты из обычного бетона  ¦    нет    ¦  да   ¦       да        ¦  нет   ¦
¦на стальных балках        ¦           ¦       ¦                 ¦        ¦
¦(смотри 6.4.2b)           ¦           ¦       ¦                 ¦        ¦
+--------------------------+-----------+-------+-----------------+--------+
¦Комбинированные плиты из  ¦    нет    ¦  нет  ¦       да        ¦  нет   ¦
¦листовой стали и бетона на¦           ¦       ¦                 ¦        ¦
¦стальных балках           ¦           ¦       ¦                 ¦        ¦
¦(смотри 6.4.2d)           ¦           ¦       ¦                 ¦        ¦
+--------------------------+-----------+-------+-----------------+--------+
¦Деревянные плиты на       ¦    нет    ¦  нет  ¦       нет       ¦   да   ¦
¦деревянных балках         ¦           ¦       ¦                 ¦        ¦
¦(смотри 6.4.2с)           ¦           ¦       ¦                 ¦        ¦
¦--------------------------+-----------+-------+-----------------+---------

Таблица 3 указывает критерии предельных температур, по которым осуществляется переносимость результатов испытаний на другие комбинации балок, прогонов, плит перекрытия или полов в зависимости от материала изготовления.

Для конструктивных элементов из разных строительных материалов должно выбираться значение строительного материала с наиболее низким значением предельной температуры. Результаты оценки могут представляться и по образцу таблицы 3.

Таблица 3

Предельные значения температуры и представление результатов

-------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+--------
¦            ¦               ¦Установленное¦Установленное¦Время вплоть ¦Время вплоть ¦            ¦
¦Строительный¦ Строительный  ¦ предельное  ¦ предельное  ¦     до      ¦     до      ¦  Несущая   ¦
¦  материал  ¦материал плиты ¦  значение   ¦  значение   ¦установленной¦установленной¦способность ¦
¦ балки или  ¦перекрытия или ¦ температуры ¦ температуры ¦ предельной  ¦ предельной  ¦  [минуты]  ¦
¦  прогона   ¦     пола      ¦  (полость)  ¦(поверхность)¦ температуры ¦ температуры ¦(примечание)¦
¦            ¦               ¦    [°C]     ¦    [°C]     ¦  (полость)  ¦(поверхность)¦            ¦
¦            ¦               ¦             ¦             ¦  [минуты]   ¦  [минуты]   ¦            ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Бетон       ¦Пористый бетон ¦     600     ¦      -      ¦             ¦      -      ¦            ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Бетон       ¦Обычный бетон  ¦     600     ¦      -      ¦             ¦      -      ¦            ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Сталь       ¦Пористый бетон ¦     530     ¦     510     ¦             ¦             ¦            ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Сталь       ¦Обычный бетон  ¦     530     ¦     510     ¦             ¦             ¦            ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Сталь       ¦Сталь          ¦     530     ¦     510     ¦             ¦             ¦            ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Бетон или   ¦Составная      ¦     400     ¦     350     ¦             ¦             ¦            ¦
¦сталь       ¦конструкция из ¦             ¦             ¦             ¦             ¦            ¦
¦            ¦листовой стали ¦             ¦             ¦             ¦             ¦            ¦
¦            ¦и бетона       ¦             ¦             ¦             ¦             ¦            ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Сталь,      ¦Пористый или   ¦     370     ¦     350     ¦             ¦             ¦            ¦
¦формованная ¦обычный бетон  ¦             ¦             ¦             ¦             ¦            ¦
¦в холодном  ¦или            ¦             ¦             ¦             ¦             ¦            ¦
¦состоянии   ¦комбинированный¦             ¦             ¦             ¦             ¦            ¦
¦            ¦строительный   ¦             ¦             ¦             ¦             ¦            ¦
¦            ¦материал       ¦             ¦             ¦             ¦             ¦            ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Дерево      ¦Пористый бетон ¦     300     ¦      -      ¦             ¦      -      ¦            ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Дерево      ¦Обычный бетон  ¦     300     ¦      -      ¦             ¦      -      ¦            ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Бетон       ¦Дерево         ¦     300     ¦      -      ¦             ¦      -      ¦            ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Сталь       ¦Дерево         ¦     300     ¦      -      ¦             ¦      -      ¦            ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Дерево      ¦Дерево         ¦     300     ¦      -      ¦             ¦      -      ¦            ¦
¦------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------

Примечание. Несущая способность получается из времени вплоть до достижения предельной температуры в полости или из наименьшего отрезка времени вплоть до достижения установленной предельной температуры в полости или на поверхности, если допустимы предельные температуры.

15.2. Бетон

Время огнестойкости испытанного несущего конструктивного элемента с плитами из пористого или из обычного бетона может распространяться на все несущие конструктивные элементы из проверенного типа бетона с толщиной, которая, как минимум, соответствует проверенной толщине, с учетом применения по 15.6 по отношению к полости.

15.3. Стальные балки

Время огнестойкости испытываемого образца со стальными балками может распространяться на несущие конструктивные элементы, содержащие следующие элементы конструкции:

a) стальные балки с любым коэффициентом профиля, если время огнестойкости получается из температуры полости;

b) стальные балки с меньшим коэффициентом профиля в качестве испытанной, если время огнестойкости получается из температуры поверхности нижнего фланца стальной балки.

Применение со ссылкой на полость, определенную в 15.6, допускается в обоих случаях.

15.4. Комбинированные конструктивные элементы из листовой стали и бетона

Время огнестойкости испытываемого образца с комбинированными конструктивными элементами из листовой стали и бетона может прямо переноситься на другие комбинированные конструктивные элементы из листовой стали и бетона, предполагая, что:

a) толщина стального листа, по крайней мере, соответствует испытанной толщине и лист имеет тот же вид профиля поперечного сечения (например, для трапецеидальных волнистых профилей должны существовать трапецеидальные волнистые профили);

b) толщина и объемный вес бетона соответствуют аналогичным величинам испытанного бетона.

Применение со ссылкой на полость, определенную в 15.6, допускается в обоих случаях.

15.5. Деревянные конструктивные элементы

Время огнестойкости несущего конструктивного деревянного элемента может прямо переноситься на все другие несущие деревянные конструктивные элементы с толщиной не менее испытанной толщины, предполагая, что выполнены как условия по EN 1995-1-1, так и критерии, указанные в 15.6, касающиеся полости.

15.6. Высота полости

Время огнестойкости полости из непосредственного применения может переноситься на полости с высотой не менее испытанной высоты, если на конструктивных элементах, несущих горизонтальный защитный экран, не осуществлялись никакие изменения.

15.7. Нагружаемая ширина испытываемого образца

Если нагружаемая ширина испытываемого образца менее 3000 мм, то результаты не могут переноситься на испытываемые образцы с большей шириной.

15.8. Свойства горизонтального защитного экрана

Результат оценки горизонтального защитного экрана переносится только на такие же виды конструкции при одинаковой толщине и объемной плотности.

15.9. Размер плит перекрытия горизонтального защитного экрана

Если изготавливаются плиты перекрытия различных размеров и наименьший и наибольший размеры серии подвергались разным испытаниям, то результаты с наименьшими значениями непосредственно переносятся на промежуточные размеры.

15.10. Монтажные части и соединения

Если для горизонтального защитного экрана предусмотрены, но не испытаны монтажные части и соединения, которые могут повлиять на время огнестойкости, то прямой перенос результатов недопустим. Должно проводиться дополнительное испытание с монтажными частями и соединениями по 6.1. Находящиеся в промежутке монтажные части и соединения могут устанавливаться непосредственно на основе результатов дополнительного испытания.

15.11. Зазоры между профилями в виде решетки и испытательными рамами или стенками печи

Результаты испытания, которые получаются из испытания испытываемого образца, не имеющего зазоров между профилями в виде решетки, и испытательными рамами или стенками печи, могут переноситься на практическое применение конструктивных элементов того же вида с зазорами, если зазоры составляют максимум 5 мм.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 1. Конструкция испытываемого образца (стальная балка/бетонная плита) разрез А-А (смотри рисунок 2)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 2. Горизонтальная проекция испытываемого образца (стальная балка/бетонная плита)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 3. Конструкция испытываемого образца (стальная балка/бетонная плита) разрез В-В (смотри рисунок 2)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 4. Структура и вид испытываемых образцов деревянных конструкций

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 5. Расположение предписанных термоэлементов и отдельно расположенных термоэлементов для применения Еврокода

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 6. Расположение мест измерения температуры

Приложение А
(обязательное)

НАГРУЗКА ВСЛЕДСТВИЕ ЕСТЕСТВЕННОГО ПОЖАРА

А.1. Общие положения

Для подшивки потолка может потребоваться, чтобы она подвергалась нагрузке вследствие естественного пожара. Эта нагрузка, которая воздействует с нижней стороны, используется только в особых случаях и не предписывается обязательно для всех подшивок потолка.

Если существуют требования строительного надзора к испытанию с естественным пожаром (применимо только для легких подшивок потолка с незначительной теплопроводностью и не предписано для всех подшивок потолка), то приведенная ниже классификация после испытания с естественным пожаром должна обозначаться дополнительными буквами "-sn" (для "semi-natural"), например: RE-sn 20.

Характерные критерии:

a) несущая способность и замыкание пространства              RE

b) несущая способность, замыкание пространства               REI
   и теплоизоляция

c) несущая способность                                       R

Классификация:          RE         20   30         60   90   120  180   240

                       REI    15   20   30    45   60   90   120  180   240

                        R     15   20   30    45   60   90   120  180   240

А.2. Нагрузка вследствие естественного пожара

EN 1363-1 определяет условия воспламенения для определения времени огнестойкости несущих конструктивных элементов путем привлечения единой кривой зависимости температуры от времени.

В общем известно, что обогревание по кривой зависимости температуры от времени не покрывает весь спектр существующих сценариев пожара. Также не должно существовать чрезмерное различие между характеристикой производительности по единой кривой зависимости температуры от времени и естественным пожаром в здании. В общем случае это достигается за счет обширной системы классификации с определенным выбором критериев отказа.

На опыте обнаруживается, что некоторые легкие системы конструктивных элементов с очень низкой тепловой инерцией в случае быстро разрастающегося пожара ведут себя неудовлетворительно. Предлагается метод испытаний, в соответствии с которым может оцениваться поведение конструктивных элементов при нагрузке быстро разрастающимся пожаром.

Из-за трудности получения очень быстрого подъема температуры и непосредственной нагрузки пламенем в отапливаемых газом испытательных печах для нагрузки пожаром используются деревянные штабели.

А.3. Испытательные устройства

А.3.1. Испытательные печи

Испытание должно проводиться в огневой камере, закрытой с четырех сторон, или в испытательной печи по EN 1363-1. Размеры огневой камеры или испытательной печи должны составлять 3,5 x 3,5 x 3,0 м (с 3,0 м в качестве высоты) с соответствующим допустимым отклонением +/-0,5 м. Стена огневой камеры или испытательной печи должна иметь свободное отверстие высотой 1,5 м так, чтобы коэффициент апертуры получался следующим, как показано ниже:

                       1/2              1/2
                    A h    / А  = (0,06m    +/- 0,005) м.
                     w        t

     При этом:
     A  - площадь отверстия, в кв.м;
      w

     h - высота отверстия, в м;
     A  -  общая  поверхность  стены,  пола  и  потолка огневой камеры  или
      t

испытательной печи, в кв.м.

Дверной порог свободного отверстия должен находиться на расстоянии (1,25 +/- 0,25) м над полом испытательной печи.

А.3.2. Подготовка деревянных штабелей и условия огневого воздействия

Штабели должны изготавливаться из древесины хвойных пород (pinus silvestris) с долей влаги (12 +/- 3)%. Из дерева должны вырезаться брусы длиной (660 +/- 5) мм, шириной (70 +/- 2) мм и толщиной (44 +/- 2) мм. Из брусов должны изготавливаться штабели с 13 слоями соответственно по три бруса. Брусы должны укладываться в штабель переменными слоями соответственно под прямым углом к предшествующему слою (смотри рисунок А.1). Средний брус в самом нижнем слое нужно удалить, чтобы освободить место для чашки (поддона) для воспламенения.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок А.1. Типичный деревянный штабель для регулировки естественного пожара

Деревянные брусы по приведенному выше описанию должны равномерно распределяться в огневой камере, чтобы обеспечить огневую нагрузку (40 +/- 2) кг/кв.м на 1 метр площади пола.

Металлическая чашка (поддон) с площадью (250 +/- 5) x (250 +/- 5) мм и глубиной (20 +/- 5) мм, заполненная (0,75 +/- 0,1) л n-гептана, должна устанавливаться под каждую плотину.

Испытание начинается с воспламенения жидкости в чашках (поддонах). Оно должно заканчиваться в течение 30 с. Наблюдения начинаются в момент времени, равный нулю, когда начинается процесс зажигания.

А.4. Условия испытания

В течение времени от 10 с до 20 с после начала испытания должна достигаться температура 1000 °C. Эта температура должна быть средней температурой, которая измеряется с помощью термоэлементов, представительных для проверяемого конструктивного элемента.

А.5. Испытываемый образец

Испытываемый образец вместе с возможными дополнительными конструкциями должен соответствовать данным в разделе 6.

А.6. Монтаж испытываемого образца

Монтаж испытываемого образца должен осуществляться по данным раздела 7.

А.7. Кондиционирование

Испытываемый образец должен кондиционироваться по разделу 8.

А.8. Применение измерительных устройств

Применяемые измерительные устройства должны соответствовать 9.2 и 9.3.

А.9. Проведение испытания

Температура внутри испытательной печи измеряется и записывается определенными термоэлементами с максимальными интервалами в 1 минуту.

Общая характеристика испытываемого образца в соответствии с EN 1363-1 наблюдается в течение всей продолжительности испытания. В нее через регулярные интервалы времени включаются, в частности, образование трещин, образование зазора, возникновение пробелов между деталями, расслоение или отделение горизонтального защитного экрана и аналогичные явления.

По выбору измеряется определенными в 9.3 термоэлементами и записывается температура на несущем конструктивном элементе и на горизонтальном защитном экране через интервалы, не превышающие 1 минуты.

Испытание продолжается до тех пор, пока огонь либо не погаснет естественным образом, либо не будет потушен.

А.10. Результаты испытания

Результаты измерений температуры должны представляться в соответствии с разделом 11.

А.11. Отчет по испытаниям

Отчет по испытаниям должен соответствовать разделу 12.

А.12. Оценка

Стабильность горизонтального защитного экрана должна оцениваться по тому, наблюдаются ли во время подъема температуры в огневой камере видимые отверстия или разрушение горизонтального защитного экрана. Отверстия или разрушение такого вида должны определяться тем, что в соответствующем месте выпадает элемент или часть горизонтального защитного экрана или что край элемента или части горизонтального защитного экрана отходит от своей удерживающей конструкции.

А.13. Отчет по оценке

Отчет по оценке должен включать в себя следующие данные:

i) пункты a) - e) в разделе 14;

ii) время в целых минутах от начала испытания вплоть до появления отверстий, падения или разрушения горизонтального защитного экрана и, произошло ли это до достижения максимальной температуры печи;

iii) фраза о том, выдержано ли испытание или нет.

Примечание. Классификация времени огнестойкости должна осуществляться только при нагреве по единой кривой температуры.

Приложение В
(обязательное)

ИЗМЕРЕНИЕ СВОЙСТВ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ЗАЩИТНЫХ ЭКРАНОВ И ИХ КОМПОНЕНТОВ

В.1. Общие положения

Определение толщины, объемной плотности и содержания влаги горизонтальных защитных экранов, их компонентов и других материалов, которые применяются в этом методе испытаний, важно для точного прогнозирования противопожарных свойств по результатам эксперимента. Поэтому методы для определения этих свойств должны совпадать. Это приложение приводит инструкцию для соответствующего метода.

Образцы для определения толщины, объемной плотности и содержания влаги должны кондиционироваться в соответствии с разделом 8.

Для измерения этих свойств должны применяться существующие стандарты на продукцию.

Дополнительно к данным в EN 1363-1 должны выполняться требования по В.2 - В.4.

В.2. Толщина горизонтального защитного экрана и его компонентов

В.2.1. У пластин или панелей горизонтальных защитных экранов должна измеряться номинальная толщина каждого материала с помощью соответствующего калибра или щупа.

Измерения должны осуществляться либо на фактических материалах в процессе сборки испытываемого образца, либо на представительном образце с длиной и шириной не менее 300 мм. Должны проводиться, как минимум, девять измерений, включая измерения на периметре и в зоне поверхности.

В соответствии с 6.5 должна определяться расчетная толщина, привлекаемая для оценки.

В.2.2. Толщина пассивных огнезащитных средств, напыленных на горизонтальный защитный экран, должна измеряться зондом или сверлом с диаметром 1 мм таким образом, что он (оно) проникает в защитный слой в месте измерения и касается поверхности лежащего под ним конструктивного элемента. На зонде или на сверле должна закрепляться круглая стальная шайба с диаметром 50 мм, чтобы иметь возможность точного определения положения поверхности защитного слоя.

Места измерений на горизонтальном защитном экране для определения толщины огнезащитного средства должны совпадать с местами измерений для определения температуры полости Т1 - Т9 (Т12). Они должны соответствовать минимальному числу мест измерения для определения толщины.

Расчетная толщина пассивных огнезащитных средств, напыленных на горизонтальный защитный экран, должна определяться в соответствии с 6.5.

В.2.3. Толщина сухого слоя активных огнезащитных средств, нанесенных на горизонтальный защитный экран, должна определяться, по меньшей мере, двумя следующими методами. В каждом случае в соответствии с 6.5 должна определяться расчетная толщина, которая привлекается для оценки.

a) Крепление не менее девяти стальных листов с размерами сторон 100 x 100 мм и толщиной 1 мм на горизонтальном защитном экране перед нанесением огнезащитного средства. Измеряется толщина сухого слоя огнезащитного средства после нанесения на листовую сталь. Стальные листы не должны закрепляться в критических местах с точки зрения измерения температуры.

b) Перенос результатов измерений стандартной стальной пластины с размерами сторон 300 x 300 мм, на которую нанесено огнезащитное средство в то же время и по тому же методу, что и на горизонтальный защитный экран. Должны проводиться не менее девяти измерений на стандартной стальной пластине, включая измерения на периметре и в зоне поверхности.

Толщина сухого слоя огнезащитного средства, нанесенного на стальную пластину или на стандартную стальную пластину (методы a) или b)), должна определяться либо по методу электромагнитной индукции, либо по методу вихревого тока. Реактивные огнезащитные средства в качестве покрытия обычно имеют толщину слоя от 0,25 мм до 4 мм. Выбор требуемого измерительного инструмента для измерения толщины слоя согласуется с используемой толщиной слоя.

c) Перенос результатов измерений толщины сырого слоя стандартной стальной пластины с размерами сторон 300 x 300 мм, на которую нанесено огнезащитное средство в то же время и по тому же методу, что и на горизонтальный защитный экран. Из этого можно сделать вывод о толщине сухого слоя:

i) определение массы, отнесенной к единице площади, и вытекающей из нее толщины сырого слоя. В результате этого получается толщина сухого слоя с использованием указаний заказчика по потере массы и получающегося при этом уменьшения толщины слоя за счет высыхания;

ii) использование сотовых ячеек для определения толщины сырого слоя. Определение толщины сухого слоя с учетом потери толщины слоя при высыхании.

d) Другие проверяемые методы, которые предлагаются заказчиком.

В.3. Объемная плотность горизонтального защитного экрана и его компонентов

Объемная плотность всех компонентов горизонтального защитного экрана должна определяться путем определения массы и габаритных размеров, как показано далее:

a) Для горизонтальных защитных экранов, которые состоят из пластин или панелей, может определяться объемная плотность по массе, средней толщине (из девяти измерений) и размерам поверхности, которые определяются либо на фактических конструктивных элементах в процессе сборки, либо на представительном образце с размерами сторон не менее 300 x 300 мм. Масса образца должна определяться с помощью весов, имеющих точность 0,1%, отнесенную к общей массе пластины, или 0,1 г. (Размеры образца должны выбираться такими, чтобы он имел массу не менее 100 г). Определяющим является большее из двух значений.

Объемная плотность волокнистых или уплотняемых огнезащитных материалов должна определяться по номинальной толщине.

b) Объемная плотность огнезащитных средств, напыленных на горизонтальный защитный экран, должна определяться по образцам, которые возникают при напылении огнезащитного средства в двух металлических чашках 300 x 300 мм с толщиной листа 1 мм. Глубина металлических чашек должна быть равна расчетной толщине напыляемого огнезащитного средства.

Эти образцы должны изготавливаться таким же образом, в том же направлении и в то же время, что и горизонтальный защитный экран. Для каждой предусмотренной толщины слоя огнезащитного средства должны изготавливаться соответственно две металлические чашки такого вида. Одна из этих металлических чашек высушивается, чтобы получить эталонные величины объемной плотности в сухом состоянии и содержание влаги. Вторая металлическая чашка должна использоваться для определения объемной плотности в момент испытания.

Толщина слоя образца на металлических чашках должна определяться в девяти местах на поверхности металлической чашки, с указанным ниже распределением:

одно в средней точке;

четыре вдоль каждой из диагоналей соответственно в углах и посередине между средней точкой и углом.

Масса огнезащитного средства на металлической чашке должна определяться с помощью весов, имеющих точность 0,1%, отнесенную к общей массе пластины, или 0,1 г. (Размеры образца должны выбираться такими, чтобы он имел массу не менее 100 г). Определяющим является большее из двух значений.

c) В каждом случае в соответствии с 6.5 должна определяться расчетная объемная плотность, которая привлекается для оценки.

В.4. Содержание влаги горизонтального защитного экрана и его компонентов

В.4.1. Образцы и материалы для измерения содержания влаги должны храниться при тех же условиях и вместе с испытываемым образцом. Измерение содержания влаги после хранения должно осуществляться в день испытания на огнестойкость.

В.4.2. У горизонтальных защитных экранов, которые состоят из пластин или панелей, должны браться образцы с размерами сторон не менее 300 х 300 мм для каждой толщины используемого материала. Эти образцы должны взвешиваться (масса после кондиционирования, W1), затем нагреваться в сушильном шкафу с вентиляцией в течение 24 ч при температуре (105 +/- 2) °C и в заключение еще раз должны взвешиваться после охлаждения.

В отличие от этого температура в сушильном шкафу для содержащих гипс и аналогичных строительных материалов должна составлять (40 +/- 5) °C.

Процесс взвешивания должен повторяться до тех пор, пока не будет достигнута равновесная влажность или постоянная масса (W2) в соответствии с EN 1363-1. Содержание влаги образца (W1 - W2) должно рассчитываться в виде процента его равновесной влажности или постоянной массы.

В.4.3. Содержание влаги пассивных огнезащитных средств, напыленных на горизонтальный защитный экран, должно определяться повторным взвешиванием/нагреванием/взвешиванием отдельных металлических чашек с образцом по В.3b) для каждой проверяемой толщины слоя.

Металлические чашки с образцом должны взвешиваться (масса после кондиционирования, W1) и затем нагреваться в сушильном шкафу с вентиляцией в течение 24 ч при температуре (105 +/- 2) °C, а затем еще раз должны взвешиваться после охлаждения. Процесс взвешивания должен повторяться до тех пор, пока не будет достигнута равновесная влажность или постоянная масса (W2) в соответствии с EN 1363-1. Содержание влаги образца (W1 - W2) должно рассчитываться в виде процента его равновесной влажности или постоянной массы.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1]         ENV 13381-2 Методы испытаний огнестойкости несущих строительных
            конструкций. Часть 2. Вертикальные противопожарные экраны.

            ENV 13381-3 Методы испытаний огнестойкости несущих строительных
            конструкций. Часть 3. Защита бетонных конструкций.
                                                                           ".

(ИУ ТНПА N 5-2010)

МКС 13.220.20

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 13565-1-2009

УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ СТАЦИОНАРНЫЕ. УСТАНОВКИ ПЕНОТУШЕНИЯ. ЧАСТЬ 1. ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ"

УСТАЛЁЎКI ПАЖАРАТУШЭННЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ. УСТАЛЁЎКI ПЕНАТУШЭННЯ. ЧАСТКА 1. ПАТРАБАВАННI I МЕТАДЫ ВЫПРАБАВАННЯЎ КАНСТРУКТЫЎНЫХ ЭЛЕМЕНТАЎ"

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 мая 2010 г. N 25

Дата введения 2010-09-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА DIN EN 13565-1:2003+A1:2007 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Данный Европейский стандарт определяет требования к материалам, конструкциям и компонентам, предназначенным для использования в системах противопожарных стационарных (установках пенного пожаротушения), в соответствии с EN 1568-1, EN 1568-4. Рассматриваемые компоненты - это пеносмесители, распылители, генераторы пены низкой и средней кратности, генераторы пены высокой кратности, пенокамеры, баллоны под давлением. Методы испытаний приводятся в приложениях A - K.

Также в стандарте приведены требования ко всем компонентам, необходимым для проведения испытаний.

Примечание 1. Если не заявлены другие данные о необходимом манометрическом давлении, единица измерения атмосферного или акустического давления - бар.

Примечание 2. Не должно предполагаться, что компоненты, соответствующие этой данной спецификации, обязательно должны быть совместимы друг с другом.

Требования для насосов, двигателей и функционирования механических компонентов (в том числе кнопок дистанционного управления) в данном стандарте не описываются.

2. Ссылки на нормативные документы

Этот Европейский стандарт включает датируемые и не датируемые ссылки из других публикаций. Эти нормативные ссылки процитированы в соответствующих местах в тексте, дается перечень публикаций. К рассмотрению указанных в стандарте ссылок следует обращаться лишь при условии, если они упомянуты в данном стандарте.

EN 671-1:2001 Системы противопожарные стационарные - Часть 1: Шланговые системы (Пожарная рукавная катушка с полужестким пожарным рукавом).

EN 1568-1:2000 Огнетушащие вещества. Пенообразователи - Часть 1: Требования к среднекратным пенообразователям, применяемым для подачи на поверхность водонерастворимых горючих жидкостей.

EN 1568-2:2000 Огнетушащие вещества. Пенообразователи - Часть 2: Требования к высокократным пенообразователям, применяемым для подачи на поверхность водонерастворимых горючих жидкостей.

EN 1568-3:2000 Огнетушащие вещества. Пенообразователи - Часть 3: Требования к высокократным пенообразователям, применяемым для подачи на поверхность водонерастворимых горючих жидкостей.

EN 1568-4 Огнетушащие вещества. Пенообразователи - Часть 4: Требования к высокократным пенообразователям, применяемым для подачи на поверхность водонерастворимых горючих жидкостей.

EN 12259-1:1999+A1:2001 Системы противопожарные стационарные. Компоненты спринклеров и водоразбрызгивающие устройства. Часть 1. Спринклеры.

EN 12416-1:2001 Системы противопожарные стационарные. Порошковые системы. Часть 1. Требования и методы испытаний компонентов.

EN 12542 Статические спаянные стальные цилиндрические резервуары, последовательно произведенные для хранения превращенного в жидкость нефтяного газа, имеющего объем не больше чем 13 куб.м, - и для установки над землей - Проект и изготовление.

EN 20225 Крепления (крепежные детали) - Болты, винты, гвозди и гайки - Символы, обозначения и характеристики (ISO 225:1983).

EN ISO 175 Пластмассы - Методы испытания на определение результатов погружения в жидкие химрастворы (ISO 175:1999).

EN ISO 179-1 Пластмассы - Ударная вязкость образца с надрезом Шарпи - Часть 1 Неинструментальный вид испытаний (ISO 179-1:2000).

EN ISO 180 Пластмассы - Ударная вязкость образца с надрезом Изодовский (ISO 180:2000).

EN ISO 228-1 Цилиндрическая резьба - Часть 1: Размеры, допуски и обозначение (ISO 228-1:2000).

EN ISO 527-1 Пластмассы - Определение свойств - Часть 1: Общие принципы (ISO 527-1:1993 включая 1:1994).

EN ISO 898-1 Механические свойства крепежных деталей из углеродистой стали и легированной стали - Часть 1: Болты, винты и гвозди (ISO 898-1:1999).

EN ISO 4759-1 Доступ к крепежным деталям - Часть 1: Болты, винты, гвозди и гайки. Тип A, B и C (ISO 4759-1:2000).

EN ISO 9001:2000 Системы управления качеством - Требования (ISO 9001:2000).

ISO 7-1 Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединения - Часть 1: Размеры, допуски и обозначение.

ISO 272 Крепежные детали - Шестиугольник - Ширина плоской поверхности.

ISO 885 Болты и винты обычного назначения - Метрический ряд - Радиусы под головкой.

ISO 888 Болты, винты и гвозди - Номинальная длина и длина резьбы болтов обычного назначения.

ISO 1179-1 Соединения для общего использования и пневматических соединений - Отверстия и гвозди с большой шляпкой по EN ISO 228-1. Нить с эластомерным или соединением металл - металл - Часть 1: Резьбовые отверстия (Переработка ISO 1179:1981).

ISO 4633 Резиновые уплотнения (спайки) - Соединительные кольца для водоснабжения, дренажа и трубопроводов канализации - Характеристики материала.

ISO 6447 Резиновые уплотнения (спайки) - Соединительные кольца, используемые для газопроводов, и арматура - Характеристики материала.

ISO 6448 Резиновые уплотнения (спайки) - Соединительные кольца, используемые для нефтепроводов, и арматура - Характеристики материала.

ISO 7005-1 Металлические кромки, Часть 1: Стальные кромки (флянцы).

ISO 7005-2 Металлические кромки, Часть 2: Чугунные кромки.

ISO 9227 Испытания на коррозию в искусственных атмосферах с использованием соляного раствора в виде брызг.

EN ISO 180 Пластмассы - Ударная вязкость образца с надрезом Изодовский (ISO 180:2000).

EN ISO 228-1 Цилиндрическая резьба - Часть 1: Размеры, допуски и обозначение (ISO 228-1:2000).

EN ISO 527-1 Пластмассы - Определение свойств - Часть1: Общие принципы (ISO 527-1: 1993 включая 1:1994).

EN ISO 898-1 Механические свойства крепежных деталей из углеродистой стали и лигированной стали - Часть 1: Болты, винты и гвозди (ISO 898-1:1999).

EN ISO 4759-1 Доступ к крепежным деталям - Часть 1: Болты, винты, гвозди и гайки. Тип A, B и C (ISO 4759-1:2000).

EN ISO 9001:2000 Системы управления качеством - Требования (ISO 9001:2000).

ISO 7-1 Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединения - Часть 1: Размеры, допуски и обозначение.

ISO 272 Крепежные детали - Шестиугольник - Ширина плоской поверхности.

ISO 885 Болты и винты обычного назначения - Метрический ряд - Радиусы под головкой.

ISO 888 Болты, винты и гвозди - Номинальная длина и длина резьбы болтов обычного назначения.

ISO 7005-1 Металлические кромки, Часть 1: Стальные кромки (фланцы).

ISO 7005-2 Металлические кромки, Часть 2: Чугунные кромки.

ISO 9227 Испытания на коррозию в искусственных атмосферах с использованием соляного раствора в виде брызг.

Метод Nordtest Fire NT 042

3. Термины и определения

В Европейском стандарте применяются следующие термины и определения:

3.1. Аспирационный компонент - компонент, в котором воздух и пенообразующий раствор смешиваются для образования пены;

3.2. Насадка (насадок) пожарного ствола - компонент, который выпускает пену в виде струи или брызг;

3.3. Компонент - единица или часть оборудования, предназначенного для использования в системах противопожарных стационарных (установках пенного пожаротушения);

     3.4. Коэффициент подачи пены (K-фактор) - 'K' фактор   для   уравнения
       __
Q = K\/dp, где Q - расход жидкости через компонент в л/мин, и dp - давление
на входе, измеряющееся в барах;

3.5. Компонент создания противодавления генератора пены - компонент, который вводит воздух в поток пенообразующего раствора для создания противодавления, например, как при впрыскивании внутрь поверхности резервуара;

3.6. Пена высокой кратности - пена, которая имеет кратность свыше более 200;

3.7. Генератор пены - компонент, который позволяет вводить воздух в поток пенообразующего раствора для создания пены и подачи ее против атмосферного давления;

3.8. Пена низкой кратности - пена, которая имеет кратность не более чем 20;

3.9. Пенокамера - компонент, который состоит из уплотнения от испарений пенокамеры, емкости для пены и который подает пену в огнеопасный или горючий резервуар для хранения жидкости. Генератор пены может быть соединен с входным отверстием пенокамеры;

3.10. Пена средней кратности - пена, которая имеет кратность более 20, но не более 200;

3.11. Монитор - компонент, состоящий из насадки пожарного ствола и башенки;

3.12. Неаспирационные компоненты - компоненты, которые подают струю пенообразующего раствора, смешивая ее с воздухом, при этом пена образуется за пределами компонента;

3.13. Стационарный пенослив - компонент, который подает пену на внутреннюю стену резервуара;

Примечание. Некоторые пеносливы спроектированы таким образом, чтобы подавать пену по касательной для создания циркулярного движения и способствовать дальнейшей подаче пены.

3.14. Распределительный компонент - компонент, который управляет смешиванием пенообразователя с водным потоком для образования пенообразующего раствора;

Примечание. Распределяющие компоненты описаны как линейные или окружающие пенный ствол, струйные насосы, распределители, клапаны, насадки, гидронасосы.

3.15. Подслойная установка - компонент, который подает пену ниже поверхности огнеопасной жидкости так, чтобы она поднималась к поверхности жидкости и распространялась по всей ее площади;

3.16. Ороситель - открытая насадка (форсунка), которая подает струю пены или пенообразующего раствора;

Примечание. Термины ороситель и насадок (форсунка) следует рассматривать как взаимозаменяемые.

3.17. Поставщик - компания с или без собственного производства, но ответственная за проверку качества, соответствия и поставку компонентов;

3.18. Башенка - компонент, на котором установлена насадка;

Примечание. Требования для испытания башенок в данном стандарте не приводятся.

3.19. Уплотнение от испарений - ломкий компонент, предназначенный для предотвращения испарений из резервуара, одновременно позволяя пене попадать в резервуар во время работы системы;

3.20. Рабочее давление - давление, при котором компоненты системы используются;

3.21. Компонент с отдельным отверстием - компонент, в котором жидкость течет через отдельное отверстие;

3.22. Компонент с многократным отверстием - компонент, в котором жидкость одновременно течет через несколько отверстий;

3.23. Характеристика подачи - давление по отношению к компонентам, которые включают регуляторы давления.

4. Общие строительные требования

4.1. Связи

4.1.1. Постоянные связи и соединения

Постоянные соединения на компонентах для связи с трубами или другими компонентами должны соответствовать ISO 7-1, EN ISO 228-1, ISO 1179-1, ISO 7005-1 или ISO 7005-2. Могут быть приемлемы другие технические характеристики (спецификации), действительные вместо использованного компонента.

4.1.2. Соединение трубопровода

Соединения трубопровода должны соответствовать требованиям для его сцепления c соединительными элементами.

4.1.3. Распределение давления крепежных элементов

Болты, гайки и / или гвозди, используемые для соединения с другими элементами, должны соответствовать ISO 272, ISO 885, EN ISO 898-1 или EN ISO 4759-1.

Вес, распределяемый на каждый болт или гвоздь, исключая силу, необходимую для сжатия уплотнения, не должен превышать предел прочности на разрыв в соответствии с EN 20225, ISO 888 или EN ISO 898-1 при превышении давления на компонент в 4 раза больше рабочего.

Область действия давления должна быть вычислена, используя следующие предположения:

a) Если используется уплотнение, то давление следует распределять на геометрическую ось (середину) болтов.

b) Если используется кольцевая печать 'O' или кольцевая прокладка, давление следует распределять на центр кольца 'O' или прокладки.

4.2. Части, предназначенные для замены в течение эксплуатации

4.2.1. Замена

Части, предназначенные для замены в течение обычного процесса эксплуатации, должны быть доступными, сменными и заменимыми при использовании соответствующих инструментов либо иных инструментов, рекомендованных поставщиком оборудования.

4.2.2. Повторная сборка

Дизайн и конструкция любой из частей, предназначенных для снятия в процессе эксплуатации, должны быть такими, чтобы данную часть невозможно было разобрать и собрать повторно во избежание ее последующей неисправной работы.

4.3. Гидростатическая сила

4.3.1. Испытание на выявление утечки

Части компонентов, предназначенные для удерживания давления (включая соединительные элементы), кроме резервуаров под давлением, при проведении испытаний в соответствии с приложением А должны в течение 10 минут быть способны сдерживать утечку гидростатического давления, повышенного в 1,5 раза от нормы, указанной поставщиком.

4.3.2. Механическая сила

Корпус компонента должен выдерживать давление, в 3 раза превышающее указанное производителем, при проведении испытаний в соответствии с приложением А.

4.4. Отливки

Отливки не следует заменять чем-либо.

Примечание. Отливки не должны содержать налипший песок или другие элементы. Отливки могут быть насыщены каким-либо из элементов только по договоренности покупателя и поставщика оборудования.

4.5. Сопротивление коррозии металлических частей

4.5.1. Общее сопротивление коррозии металлических частей

Все механические компоненты должны функционировать удовлетворительно (см. таблицу 1), будучи испытанными на соответствие ISO 9227 и EN 12416-1:2001, приложение 1.

Для больших компонентов испытание может быть проведено с использованием имеющихся образцов.

4.5.2. Компоненты из медных сплавов

Если используются компоненты из медных сплавов, они должны быть испытаны в соответствии с EN 12416-1:2001, приложение K.

Для больших компонентов испытание может быть выполнено с использованием имеющихся образцов, например, компонент, подвергнутый механической обработке, и отливной компонент.

4.5.3. Внутренняя коррозия

За исключением приведенного ниже примера, те части компонентов, которые подвержены воздействию пенообразователя, пенообразующего раствора, других специфических жидкостей или необычным атмосферным состояниям, должны быть устойчивы к подобному воздействию при проведении испытаний в соответствии с EN 671-1:2001, приложение D.

Примечание. При приобретении пенообразователя необходимо проконсультироваться у поставщика на предмет пригодности емкостей, их внутреннего и наружного покрытия (краска), труб и клапанов для долгосрочного хранения его концентрата или раствора.

Это требование не распространяется на компоненты, которые подвержены коррозийным изменениям (например, из-за концентрата или раствора) в течение ограниченного периода подачи (утечки) пены.

4.6. Эластомерные соединительные кольца

Эластомерные соединительные кольца должны соответствовать требованиям типа ISO 4633, ISO 6447 или ISO 6448.

4.7. Пластмассы и (усиленные) материалы из полимеров

4.7.1. Общее

Пластмассовые или (усиленные) материалы из полимеров, которые являются важными при проведении необходимых операций или безопасности продукта, должны соответствовать требованиям, описанным в пунктах 4.7.2 и 4.7.3.

4.7.2. Сопротивление старению

Придя в состояние непригодности из-за старения компонентов в соответствии с испытанием, описанным в приложении B, образцы пластиковых и других материалов из полимеров (кроме эластомерных соединительных колец, описанных в пункте 4.6) должны иметь следующие характеристики:

a) предел прочности на разрыв изменен не более чем на 50% перед началом воздействия на него;

b) удлинение на изломе на 50% перед началом воздействия или

c) предел прочности на разрыв не меньше 50% (данный метод схож с методом работы с негибким (жестким) пластиком, то есть гибкость пластмассы должна быть оценена в соответствии с испытанием на определение предела прочности при разрыве);

d) отсутствует треск и хруст при проведении испытаний.

4.7.3. Сопротивление воздействию жидкостей

Пластмассы и (усиленные) материалы из полимеров, которые вступают в контакт с пенообразователем, пенообразующим раствором или водой после воздействия данных жидкостей должны иметь следующие характеристики:

a) предел прочности на разрыв изменен не более 50% перед началом воздействия на него;

b) удлинение на изломе на 50% перед началом воздействия или

c) предел прочности на разрыв не более 50% (данный метод схож с методом работы с негибким (жестким) пластиком, то есть гибкость пластмассы должна быть оценена в соответствии с испытанием на определение предела прочности при разрыве);

d) отсутствует треск и хруст при проведении испытаний.

4.8. Высокая температура и огнестойкость

4.8.1. Оросители и насадки (форсунки)

Оросители и насадки не должны деформироваться при прохождении испытания на огнестойкость, описанного в приложении O стандарта EN 12259-1:1999+A1:2001.

4.8.2. Генераторы пены

Генераторы пены должны располагаться на территории, полностью защищенной от огня (т.е. генераторы, всасывающие воздух и дым с обозначенной (защищенной) территории), и должны соответствовать требованиям пунктов 5 и 6 приложения D.

5. Коэффициент подачи огнетушащего состава и характеристики трубок, оросителей и генераторов пены низкой и средней кратности

5.1. Отдельные компоненты отверстия

Коэффициент подачи огнетушащего состава или характеристики давления струи (потока) огнетушащего состава должны быть в пределах +/-5% от заявленных требований поставщика при проведении измерений в соответствии с приложением E.

Примечание. Фактически требуется, чтобы расход огнетушащего состава составлял +/-5% от заявленного поставщиком.

5.2. Многочисленные (множественные) компоненты отверстия

Коэффициент подачи огнетушащего состава или характеристики давления струи (потока) огнетушащего состава должны быть в пределах +/-10% от заявленных требований поставщика при проведении измерений в соответствии с приложением E.

Примечание. Фактически требуется, чтобы расход огнетушащего состава составлял +/-10% от параметров, заявленных поставщиком.

Там, где возможно использование данных компонентов совместно с компонентами типа трубки (расходомера) Вентури (распределительными компонентами) (т.е. инжекторы (форсунки) и индукторы), коэффициент подачи огнетушащего состава должен быть совместим с теми же характеристиками распределительных компонентов.

6. Качество пены от аспирационных компонентов

6.1. Компоненты низкого и среднего уровня рассеивания огнетушащего состава

Время рассеивания и дренажа пены, произведенной аспирационным компонентом совместно с любым другим указанным оборудованием при использовании пенообразователя, рекомендованного поставщиком и в соответствии с EN 1568-1 и EN 1568-4, должно соответствовать требованиям, прописанным поставщиком, в соответствии с приложением F.

Время рассеивания и дренажа пены, произведенной не аспирационным компонентом, оценить достаточно сложно. К тому же не существует требований для не аспирационных компонентов.

6.2. Компоненты высокого уровня рассеивания огнетушащего состава

Пена должна быть произведена компонентами высокого уровня рассеивания огнетушащего состава совместно с любым другим оборудованием, рекомендованным поставщиком, и соответствующим EN 1568. Произведенная пена должна соответствовать заявленным поставщиком параметрам рассеивания при проведении испытаний в соответствии с приложением G, времени дренажа в соответствии с приложением F.

7. Точность компонентов распределения

Характеристики (потока, потери давления, концентрации) пенообразующего раствора, произведенного компонентом распределения, должны соответствовать характеристикам поставщика при проведении испытаний в соответствии с разделом 2 метода Nordtest Method NT Fire 042. Это предполагает, что:

a) концентрация должна быть не менее указанной концентрации и

b) не более чем на 30% выше указанной концентрации.

Примечание. Другие методы также могут использоваться.

Заменители пенообразователя с эквивалентными характеристиками вязкости могут использоваться при проведении испытаний компонентов распределения.

8. Компоненты для систем пенообразования низкой кратности

8.1. Пожарный ствол (ручной и управляемый)

Диапазон подачи пены должен быть не менее значений, указанных поставщиком, при проведении испытаний в соответствии с приложением H.

8.2. Пенные оросители

8.2.1. Оросители, которые не пропускают струю пены диаметром 6,0 мм, должны быть защищены сеткой (фильтром). Там, где оросители размещены на устойчивых к коррозии насадках (т.е. нержавеющая сталь и никель), фильтр может быть размещен на впускной трубе.

Размер фильтра должен в три раза превышать размер насадки; размер отверстия должен быть не больше 80% размера самого малого отверстия распылителя.

8.2.2. Охват области распыления пены при испытаниях в соответствии с приложением I должен быть таким, чтобы глубина распыленной воды составляла 5 мм (без контейнера, имеющего меньше чем 2,5 мм). Это должно происходить в пределах +/-10% от установленных поставщиком пределов давления подачи пены, потоков и высоты ее подачи.

8.3. Разливщики пены и камеры (контейнеры) для пены

Пропускная способность выходного отверстия должна быть достаточной для подачи пены максимального объема через самый большой пенообразователь в соответствии с параметрами, описанными в приложении J.

8.4. Уплотнения от испарений

8.4.1. Уплотнение от испарения не должно быть разорвано при подаче давления в 0,1 бар (против потока) в соответствии с приложением J.

8.4.2. Уплотнение от испарения не должно быть разорвано при подаче давления 0,25 бар (против потока) в соответствии с приложением J.

8.5. Генераторы пены низкой и высокой кратности

Данное оборудование должно генерировать пену в пределах значений, установленных поставщиком, при минимальном давлении при проведении испытаний в соответствии с приложением J.

8.6. Подслойная установка

В соответствии с описанными в приложении F испытаниями данное устройство должно производить подачу пены в соответствии с прописанными заказчиком характеристиками при минимальном давлении.

9. Компоненты для систем пенообразования средней и высокой кратности

9.1. Насадки и оросители

Оросители, которые не пропускают струю пены диаметром 6,0 мм, должны быть защищены сеткой (стяжкой, фильтром). Там, где оросители размещены на устойчивых к коррозии насадках (т.е. нержавеющая сталь и никель), фильтр может быть размещен на впускной трубе.

Размер фильтра должен не менее чем в три раза превышать размер насадки; размер отверстия должен быть не больше 80% размера самого малого отверстия распылителя.

9.2. Системы пенообразования высокой кратности

Система пенообразования должна располагать достаточной мощностью для возможности генерировать (образовывать) пену при своей максимальной мощности, описанной поставщиком, при проведении испытаний в соответствии с приложением G.

10. Резервуары для концентратов пены и растворов

10.1. Общее

10.1.1. Выпускное отверстие (горловина) резервуаров, предназначенных для хранения белковых (протеиновых) концентратов пены и / или изготовленных из необлицованной стали, должно размещаться на уровне выше основания контейнера для возможности создания места (кармана) для выпадения осадка смеси. Размер кармана должен быть рассчитан исходя из имеющегося количества жидкого состава и быть способным умещать 2% от всего количества помещенного в резервуар концентрата.

Это требование не распространяется на резервуары в форме баллона.

10.1.2. Резервуары для хранения концентратов пены и растворов должны быть обеспечены:

a) метками для измерения содержимого резервуара;

b) отверстиями и приспособлениями для взятия образцов, дренажа заполнения резервуара и слива содержимого;

c) возможностью для проведения осмотра и чистки наружных поверхностей;

d) средствами доступа для осмотра и очистки внутренних поверхностей резервуара.

10.2. Резервуары, находящиеся под атмосферным давлением

Для резервуаров, находящихся под атмосферным давлением, должны быть предусмотрены дыхательные устройства для компенсации теплового расширения содержимого резервуара.

Примечание. Для резервуаров, находящихся под атмосферным давлением, дыхательные устройства должны быть устроены посредством закрытого вертикального стояка (купола, колпака) с вакуумным клапаном под давлением. В таких резервуарах выпускное отверстие должно быть максимально малым для минимизации возможности внутренней коррозии или формирования осадка.

10.3. Резервуары под давлением

Резервуары под давлением, используемые для хранения пенообразователя, пенообразующего раствора или воды, должны соответствовать требованиям EN 12542 для резервуаров из углеродистой стали. Другие резервуары под давлением (баллоны), сделанные и соответствующие другим техническим спецификациям, также являются пригодными. Допускается использование резервуаров, изготовленных из других материалов.

11. Маркировка

Маркировка должна быть несъемной, негорючей, постоянной и четкой. Она должна содержать следующее:

a) название или торговая марка организации-поставщика;

b) название модели (типа);

c) некоторые отметка(и) или код(ы) (например, регистрационный (серийный) номер или номер партии, или, по крайней мере, дата или партия и место изготовления (при наличии нескольких мест изготовления);

d) параметры рабочего давления, если необходимо;

e) направление потока, если необходимо;

f) номинальный расход в л/мин, если необходимо;

g) параметр индукции в процентах, если необходимо.

12. Оценка соответствия

12.1. Общие сведения

Соответствие компонента требованиям данного Стандарта должно вытекать из:

проведения начальных испытаний;

контроля производителем (изготовителем) качества продукции.

Примечание. Изготовитель - это физическое или юридическое лицо, которое поставляет компонент (оборудование) на рынок под своим именем. Как правило, производитель разрабатывает дизайн и изготавливает оборудование самостоятельно. Как альтернатива, оборудование может быть изготовлено, собрано, упаковано, оформлено или маркировано другим субподрядчиком. Также изготовитель может собрать, упаковать, оформить или промаркировать уже готовое оборудование.

12.2. Начальное испытание

12.2.1. Начальное испытание должно быть выполнено, чтобы продемонстрировать соответствие Европейскому стандарту. Все характеристики, применимые к каждому изделию, указанному в пунктах 4 - 10, должны быть испытаны, кроме описанных в пунктах от 12.2.3 до 12.2.5.

Порядок проведения испытаний указан в таблице 1.

12.2.2. Испытания, выполненные в соответствии с условиями данного стандарта, могут быть приняты во внимание, подразумевая, что они были выполнены в соответствии с этим или другим точным методом испытания.

12.2.3. В случае внесения изменения в конструкцию компонента или метода его изготовления (там, где могут быть изменены заявленные характеристики) должно быть проведено начальное испытание. Все характеристики, применимые к каждому изделию, описанному в пунктах 4 - 10, и которые могут быть изменены, должны быть также испытаны, кроме описанных в пунктах от 12.2.3 до 12.2.5.

12.2.4. Компоненты могут быть сгруппированы в группы, где одно или множество свойств является общим для всех компонентов данной группы или полученные результаты испытаний могут относиться ко всем компонентам данной группы. В таком случае не придется испытывать все компоненты данной группы.

12.2.5. В данном стандарте указаны характеристики составных компонентов, например, необходимые характеристики составных элементов. Если проведение начального (первичного) испытания показало соответствие компонентов стандарту или другим подобным специфическим стандартам, дальнейшие испытания составных компонентов не требуются.

12.2.6. Испытательные образцы должны быть максимально схожи с компонентами оборудования. Если испытательные образцы являются прототипами, то они должны быть максимально схожи с компонентами, которые будут изготовлены.

12.2.7. Если техническая документация испытуемых образцов не дает достаточного основания для более позднего проведения испытаний, образец может быть использован для проведения испытаний в настоящий момент.

12.2.8. Результаты любых типов испытаний должны быть зарегистрированы.

Таблица 1

Последовательность проведения испытаний компонентов

----------------------+----------+---------+----------+--------+---------------+----------+------
¦                     ¦          ¦         ¦          ¦        ¦    Системы    ¦          ¦          ¦
¦                     ¦          ¦         ¦Подслойная¦Пожарный¦пенообразования¦          ¦          ¦
¦      Испытание      ¦Количество¦Ороситель¦установка ¦ ствол  ¦   низкой и    ¦Количество¦Пенокамера¦
¦                     ¦          ¦         ¦          ¦        ¦    средней    ¦          ¦          ¦
¦                     ¦          ¦         ¦          ¦        ¦   кратности   ¦          ¦          ¦
+---------------------+----------+---------+----------+--------+---------------+----------+----------+
¦Испытание на         ¦          ¦         ¦          ¦        ¦               ¦          ¦          ¦
¦определение утечки   ¦    6     ¦         ¦    6     ¦   7    ¦       6       ¦    6     ¦    7     ¦
+---------------------+----------+---------+----------+--------+---------------+----------+----------+
¦Механический удар    ¦    7     ¦         ¦    7     ¦   8    ¦       7       ¦    7     ¦    8     ¦
+---------------------+----------+---------+----------+--------+---------------+----------+----------+
¦Коррозия             ¦    5     ¦    6    ¦    5     ¦   6    ¦       5       ¦    3     ¦    6     ¦
+---------------------+----------+---------+----------+--------+---------------+----------+----------+
¦Визуальная экспертиза¦    2     ¦    2    ¦    2     ¦   2    ¦       2       ¦    2     ¦    2     ¦
+---------------------+----------+---------+----------+--------+---------------+----------+----------+
¦Документ             ¦    1     ¦    1    ¦    1     ¦   1    ¦       1       ¦    1     ¦    1     ¦
+---------------------+----------+---------+----------+--------+---------------+----------+----------+
¦Тепловая стойкость и ¦          ¦         ¦          ¦        ¦               ¦          ¦          ¦
¦огнестойкость        ¦          ¦    5    ¦          ¦        ¦               ¦          ¦          ¦
+---------------------+----------+---------+----------+--------+---------------+----------+----------+
¦Коэффициент          ¦          ¦         ¦          ¦        ¦               ¦          ¦          ¦
¦подачи/характеристика¦    3     ¦    3    ¦    3     ¦   3    ¦       3       ¦    4 <*> ¦          ¦

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 |

Архив документов Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского